ガス栓
【課題】リセット手段の構成の簡素化及び部材点数の減少を図り、リセット手段によるリセット操作及びリセット操作の解除を適切に行えるガス栓を提供する。
【解決手段】リセット操作は、過流出防止弁Ｈ２における被操作部Ｈ３をガス流通路１の上流側へ押圧する操作であり、過流出防止弁Ｈ２を収容する過流出防止弁収容部材Ｈａが設けられ、被操作部Ｈ３は、過流出防止弁収容部材Ｈａのガス流通路１のガス流通方向での移動に伴って移動自在に設けられ、リセット手段Ｒは、前記過流出防止弁収容部材Ｈａを、スライド弁Ｇの移動に伴ってガス流通路１のガス流通方向に移動自在とし、その過流出防止弁収容部材Ｈａのガス流通方向での移動により被操作部Ｈ３に当接させてリセット操作を行なう当接部材を備えている。
【解決手段】リセット操作は、過流出防止弁Ｈ２における被操作部Ｈ３をガス流通路１の上流側へ押圧する操作であり、過流出防止弁Ｈ２を収容する過流出防止弁収容部材Ｈａが設けられ、被操作部Ｈ３は、過流出防止弁収容部材Ｈａのガス流通路１のガス流通方向での移動に伴って移動自在に設けられ、リセット手段Ｒは、前記過流出防止弁収容部材Ｈａを、スライド弁Ｇの移動に伴ってガス流通路１のガス流通方向に移動自在とし、その過流出防止弁収容部材Ｈａのガス流通方向での移動により被操作部Ｈ３に当接させてリセット操作を行なう当接部材を備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス流通路が内部に形成された筒状のガス栓本体に、閉じ位置と開き位置との間で前記ガス栓本体の軸方向に移動自在なスライド弁と、前記ガス流通路のガス流通方向で前記スライド弁よりも上流側に配置された過流出防止弁と、前記ガス流通方向で前記スライド弁と前記過流出防止弁との間に配置されて、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動により前記過流出防止弁をリセットさせるリセット操作を行うリセット手段とが備えられているガス栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のようなガス栓としてのガスコンセントは、ガス管が接続されたガス接続具をガス栓本体に装着することで、ガス接続具に備えられた押圧部にてスライド弁を閉じ位置からガス流通路の上流側の開き位置まで押圧してガス流通路を開弁してガス接続具に接続されたガス器具へのガス供給を行う。スライド弁は、付勢部材により閉じ位置に復帰するように付勢されているので、ガス接続具をガス栓本体から取り外すことで、スライド弁に対する押圧部による押圧が解除されて、付勢部材の付勢力によりスライド弁が閉じ位置に復帰してガス器具へのガス供給が停止される。
【０００３】
このようなガス栓では、ガス接続具に接続されたガス管が破れる等により一定以上の流量のガスが流れることがあるので、このような場合に、ガス供給を停止する必要がある。そこで、従来、ガス流通路のガス流量が一定以上となると、その一定以上のガス流量の流動圧により、初期位置からガス流通路を閉じる作動位置に移動する過流出防止弁が備えられている。これは、過流出防止弁が作動位置に移動することでガスの流通が阻止されるものであるが、ガス器具へのガス供給を再開させるためには、過流出防止弁を作動位置から初期位置に復帰させることが必要である。
そこで、使用者によってガス接続具をガス栓本体から取り外すという動作が行われることで、過流出防止弁における被操作部をガス流通路の上流側へ押圧するリセット操作を行うリセット手段を備えており、リセット手段によるリセット操作によって過流出防止弁を作動位置から初期位置に復帰させるようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
そして、リセット手段は、ガス接続具のガス栓本体からの取り外しによりリセット操作を行うだけでなく、ガス接続具がガス栓本体に装着されている場合には、リセット操作を解除しておき、過流出防止弁の初期位置から作動位置への移動を許容しておくことが必要である。
【０００４】
特許文献１に記載のガス栓では、リセット手段が、ガス流通路のガス流通方向に直交する流路径方向に沿う軸心周りに揺動自在なＬ字状の第１レバーと第２レバーとを備えている。第１レバーは、ガス栓本体にガス接続具が装着された場合に、スライド弁の上流側端部に備えられた押し用突部によってガス流通路の上流側に押圧されて、第２レバーの揺動を規制する規制位置からガス流通路の上流側に揺動されて第２レバーの揺動を許容している。第２レバーは、作動位置に移動することでガス流通路の下流側に突出された過流出防止弁の軸部をガス流通路の上流側へ押圧する側に揺動するように付勢手段により付勢されている。ガス栓本体にガス接続具が装着されている場合には、第１レバーによって第２レバーの揺動を規制することで、過流出防止弁の軸部がガス流通路の下流側へ突出する突出代を確保して、過流出防止弁の軸部をガス流通路の上流側に押圧するリセット操作を解除している。このようにリセット操作を解除することで、過流出防止弁が初期位置から作動位置へ移動できることになる。ガス栓本体からガス接続具が取り外された場合には、押し用突部が第１レバーを押圧してガス流通路の上流側に揺動させることで第２レバーを付勢力により揺動させ、過流出防止弁の軸部をガス流通路の上流側に押圧するリセッ
ト操作を行い、過流出防止弁を作動位置から初期位置に復帰させている。
【０００５】
一方、上記のようなガス栓として、ガス栓本体へのガス接続具の装着とは関係なく、操作つまみ等の操作部に対する回転操作に伴って開閉弁である回動弁を回転させて開閉を行ってガスの供給及び停止を切り替える所謂回転式のガス栓（例えば、特許文献２を参照。）などが知られている。また、ガスコンロ等に内蔵されガス流入路とガス流出路との間の開閉を行ってガスの供給及び停止を切り替える開閉弁として、操作ボタン等の操作部に対する押圧操作に伴って開閉弁であるスライド弁をスライドさせて開閉を行う所謂プッシュプッシュ式の開閉弁（例えば、特許文献３を参照。）などが知られており、上記ガス栓についても、この開閉弁と同様にプッシュプッシュ式に構成することが望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平３−６５０７１号公報
【特許文献２】特公平０２−０２１６６０号公報
【特許文献３】特開平０２−１５４９１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１に記載のガス栓では、リセット手段として、押し用突部、及び、付勢手段に加えて、第１レバーと第２レバーとの２つの揺動部材を設けなければならず、構成の複雑化及び部材点数の増加を招いている。
また、第１レバーについては、押し用突部にて押圧できるとともに、第２レバーの揺動を規制できる位置に配置しなければならない。第２レバーについても、第１レバーにて揺動が規制されるとともに、過流出防止弁の軸部をガス流通路の上流側に押圧できる位置に配置しなければならない。したがって、第１レバーと第２レバーの配置位置を精度よく調整しなければならず、リセット手段によるリセット操作及びリセット操作の解除を適切に行い難いものとなっていた。
【０００８】
本発明は、かかる点に着目してなされたものであり、その目的は、リセット手段の構成の簡素化及び部材点数の減少を図り、リセット手段によるリセット操作及びリセット操作の解除を適切に行うことができるガス栓を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための本発明のガス栓は、
ガス流通路が内部に形成された筒状のガス栓本体に、閉じ位置と開き位置との間で前記ガス栓本体の軸方向に移動自在なスライド弁と、前記ガス流通路のガス流通方向で前記スライド弁よりも上流側に配置された過流出防止弁と、前記ガス流通方向で前記スライド弁と前記過流出防止弁との間に配置されて、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動により前記過流出防止弁をリセットさせるリセット操作を行うリセット手段とが備えられているガス栓であって、
前記リセット操作は、前記過流出防止弁における被操作部を前記ガス流通路の上流側へ押圧する操作であり、
前記過流出防止弁を収容する過流出防止弁収容部材が設けられ、
前記被操作部は、前記過流出防止弁収容部材の前記ガス流通路のガス流通方向での移動に伴って移動自在に設けられ、
前記リセット手段は、前記過流出防止弁収容部材を、前記スライド弁の移動に伴って前記ガス流通路のガス流通方向に移動自在とし、その過流出防止弁収容部材の前記ガス流通方向での移動により前記被操作部に当接させて前記リセット操作を行なう当接部材を備えている点にある。
【００１０】
上記特徴構成によれば、過流出防止弁を収容する過流出防止弁収容部材が、スライド弁の移動に伴ってガス流通路のガス流通方向に移動自在とされているので、スライド弁を移動させることで過流出防止弁収容部材が移動し、その過流出防止弁収容部材の移動によって被操作部を移動させて当接部材に当接させることでリセット操作を行なうことができる。このように、スライド弁の移動によって、当接部材への被操作部の当接を適切に行うことができるので、リセット手段によるリセット操作を容易かつ適切に行うことができる。
【００１１】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記リセット手段は、前記スライド弁と前記過流出防止弁収容部材とを連結する連結部材を備えるとともに、前記開き位置から前記閉じ位置への前記スライド弁の移動に伴って前記被操作部に当接して前記リセット操作を行う操作位置に固定されて、前記閉じ位置から前記開き位置への前記スライド弁の移動に伴って前記被操作部が離間して前記リセット操作を解除する固定部材を前記当接部材として備えている点にある。
【００１２】
リセット手段は、スライド弁と過流出防止弁収容部材とを連結する連結部材を備えるので、スライド弁と過流出防止弁収容部材を一体として軸方向に移動させることができる。また、リセット手段としては、連結部材にてスライド弁と過流出防止弁収容部材とを連結するとともに、当接部材としての固定部材を備えるだけでよく、リセット手段の構成の簡素化及び部材点数の減少を図ることができる。そして、過流出防止弁収容部材は、連結部材によってスライド弁に連結されているので、スライド弁の移動によって、リセット操作を行う操作位置に固定されている固定部材への被操作部の当接、及び、固定部材からの被操作部の離間を適切に行うことができるので、リセット手段によるリセット操作及びリセット操作の解除を適切に行うことができる。
【００１３】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記固定部材は、前記ガス流通路のガス流通方向に対して直交する流路径方向の全体に亘る板状に形成され、
前記固定部材に、ガス流通を許容する流通孔が形成されており、前記連結部材は、前記流通孔を通して前記スライド弁と前記過流出防止弁収容部材とを連結している点にある。
【００１４】
本特徴構成によれば、固定部材は、前記ガス流通路のガス流通方向に対して直交する流路径方向の全体に亘る板状に形成されているので、固定部材と当接してリセット操作を行なう被操作部が、ガス流通路の流路径方向のいずれの場所に設けられていても固定部材と当接させることができ、リセット操作を確実に行なうことができる。
また、固定部材に、ガス流通を許容する流通孔が形成されており、これによって、固定部材の上流側から下流側へガスを流通させることができる。また、連結部材は、流通孔を通してスライド弁と過流出防止弁収容部材とを連結しているので、固定部材の上流側に位置する過流出防止弁収容部材と、下流側に位置するスライド弁とを連結する連結部材を流通孔に通すことで、連結部材を通すための貫通口を新たに固定部材に設ける必要がなくなり、リセット手段の構成の簡素化が可能となる。
【００１５】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記過流出防止弁収容部材は、その内部にガスが流通する流路が形成された筒状に形成され、前記ガス流通路の内壁部を前記ガス栓本体の軸方向に気密状態で摺動自在に備えられており、前記過流出防止弁は、前記過流出防止弁収容部材の内部に形成された流路を開閉するように設けられている点にある。
【００１６】
本特徴構成によれば、過流出防止弁収容部材はガス流通路の内壁部をガス栓本体の軸方向に気密状態で摺動自在に備えられるので、ガス流通路の内壁部と過流出防止弁収容部材との間にガスが流通することを防止しつつ、過流出防止弁収容部材のガス流通路内のガス流通方向における動きを利用して、リセット手段によるリセット操作及びリセット操作の解除を行うことができる。
また、過流出防止弁は、過流出防止弁収容部材の内部に形成された流路を開閉するように設けられているので、過流出防止弁にて流路を開閉するための構成の簡素化を図りながら、過流出防止弁収容部材に過流出防止弁を収容させることができる。
【００１７】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記被操作部は、前記過流出防止弁収容部材よりも前記ガス流通路の下流側に突出する状態で備えられている点にある。
【００１８】
本特徴構成によれば、被操作部は、過流出防止弁収容部材よりもガス流通路の下流側に突出しているので、リセット操作の際に、被操作部が配置された過流出防止弁収容部材が下流側に移動して固定部材と当接するときにおいて、過流出防止弁収容部材よりも先に被操作部が当接されるので、確実にリセット操作を行うことができる。
【００１９】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記ガス流通路は、上流側から順に、前記過流出防止弁、前記リセット手段、前記スライド弁を備えて、前記ガス栓本体の軸方向に沿う直線状に設けられている点にある。
【００２０】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記スライド弁が、前記ガス栓本体に対するガス接続具の装着及び取り外しに伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する点にある。
【００２１】
即ち、本発明に係るガス栓は、スライド弁が前記ガス栓本体に対するガス接続具の装着及び取り外しに伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動するようにして、所謂ガスコンセントとして構成できる。
【００２２】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記スライド弁が、操作部に対する押圧操作に伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する点にある。
【００２３】
このように本発明のガス栓は、スライド弁が操作部に対する押圧操作に伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動するようにして、所謂プッシュプッシュ式のガスコックとして構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】第１実施形態におけるガス接続具をガス栓本体から取り外している状態でのガス接続具とガス栓との断面図
【図２】本実施形態におけるガス接続具をガス栓本体に装着している状態でのガス接続具とガス栓との断面図
【図３】第１実施形態におけるガス栓の動きを示す断面図
【図４】別実施形態におけるガス栓の断面図
【図５】第２実施形態のガス栓の閉栓時の状態を示す側断面図
【図６】第２実施形態のガス栓のスライド弁及び操作機構部を示す分解斜視図
【図７】第２実施形態のガス栓の閉栓時で過流出防止弁の非作動時の状態を示す側断面図
【図８】第２実施形態のガス栓の開栓動作途中の状態を示す側断面図
【図９】第２実施形態のガス栓の開栓時で過流出防止弁の作動時の状態を示す側断面図
【図１０】第２実施形態における開栓動作時のガイド溝におけるガイドピンの位置の遷移状態を説明する説明図
【図１１】第２実施形態における閉栓動作時のガイド溝におけるガイドピンの位置の遷移状態を説明する説明図
【発明を実施するための形態】
【００２５】
＜第１実施形態＞
本発明に係るガス栓の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
第１実施形態に係るガス栓は、図１及び図２に示すように、ガス流通路１が内部に形成された円筒状のガス栓本体２を備えており、そのガス栓本体２にガス接続具１００を装着することでガス流通路１でのガス流通によりガス接続具１００に接続されたガス器具へのガス供給を行い、ガス栓本体２からガス接続具１００を取り外すことでガス流通路１でのガス流通を停止してガス器具へのガス供給を停止する、所謂ガスコンセントとして構成されている。図１は、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外している状態を示しており、図２は、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着している状態を示している。
【００２６】
ガス栓本体２には、ガス流通路１を開閉自在なスライド弁Ｇと、ガス流通路１でのガス流量が一定以上の過流量となった場合にガス流通を阻止する過流出防止弁Ｈ２と、ガス接続具１００のガス栓本体２からの取り外しが行われた場合に過流出防止弁Ｈ２をリセットさせるリセット操作を行うリセット手段Ｒとが備えられている。ここで、リセット操作は、過流出防止弁Ｈ２における被操作部材Ｈ３（被操作部に相当する）をガス流通路１の上流側へ押圧する操作となっている。
【００２７】
ガス流通路１は、その流路断面を円形状とし、ガス栓本体２の軸方向（図１及び図２中Ｘ方向）に沿う直線状に設けられており、ガス栓本体２の軸方向とガス流通路１のガス流通方向が同一方向となっている。ガス流通路１は、流路径が変更された複数の流路部位１ａ〜１ｇから構成されており、ガス流通方向の上流側（図１及び図２中Ｘ方向の右側）から順に、過流出防止弁Ｈ２を備えた過流出防止機構Ｈ、リセット手段Ｒ、スライド弁Ｇが備えられている。複数の流路部位として、ガス流通方向の上流側から順に、第１流路部位１ａ、第２流路部位１ｂ、第３流路部位１ｃ、第４流路部位１ｄ、第５流路部位１ｅ、第６流路部位１ｆ、第７流路部位１ｇが備えられている。第１流路部位１ａは、ガス流入口（図示省略）に連通されており、第２流路部位１ｂは、第１流路部位１ａよりも流路径が小さく形成されており、過流出防止機構Ｈが配置されている。第３流路部位１ｃは、第２流路部位１ｂよりも流路径が小さく形成されており、リセット手段Ｒが配置されている。第４流路部位１ｄは、第３流路部位１ｃよりも流路径が小さく形成されており、第５流路部位１ｅは、第３流路部位１ｃよりも流路径が大きく形成されている。第６流路部位１ｆは、第５流路部位１ｅよりも流路径が小さく形成されており、第７流路部位１ｇは、上流側よりも下流側の方が流路径を小さくする傾斜状に形成されており、ガス栓本体２の先端部に形成されたガス流出口３に連通されている。
【００２８】
スライド弁Ｇは、ガス流通路１における第６流路部位１ｆを閉弁自在な第１弁体Ｇ１と、ガス流通路１における第７流路部位１ｇを閉弁自在な第２弁体Ｇ２とを備えている。
第１弁体Ｇ１は、第６流路部位１ｆと第５流路部位１ｅとに亘ってガス栓本体２の軸方向に沿って移動自在に設けられている。第１弁体Ｇ１の上流側端部部位の外径が第６流路部位１ｆの流路径と同一となっており、第１弁体Ｇ１が着座する弁座部が第６流路部位１の内壁部にて構成されている。第１弁体Ｇ１は、第６流路部位１ｆに移動した場合に第６流路部位１ｆを閉じる閉じ位置に位置し、第５流路部位１ｅに移動した場合にガス流通を許容する開き位置に位置する。第１弁体Ｇ１は、第１付勢部材Ｆ１によって閉じ位置に復帰するように付勢されており、ガス接続具１００がガス栓本体２から取り外されている場合には、閉じ位置に位置して第６流路部位１ｆを閉弁している。
【００２９】
第２弁体Ｇ２は、第６流路部位１ｆと第７流路部位１ｇとに亘ってガス栓本体２の軸方向に沿って移動自在に設けられている。第２弁体Ｇ２の下流側端部部位の外径が第７流路部位１ｇの傾斜部位の流路径と同一となっており、第２弁体Ｇ２が着座する弁座部が第７流路部位１ｇの傾斜部位にて構成されている。第２弁体Ｇ２は、第７流路部位１ｇに移動した場合に第７流路部位１ｇを閉じる閉じ位置に位置し、第６流路部位１ｆに移動した場合にガス流通を許容する開き位置に位置する。第２弁体Ｇ２は、第２付勢部材Ｆ２によって閉じ位置に復帰するように付勢されており、ガス接続具１００がガス栓本体２から取り外されている場合には、閉じ位置に位置して第７流路部位１ｇを閉弁している。
このようにして、スライド弁Ｇを構成する第１弁体Ｇ１と第２弁体Ｇ２の両者は、ガス栓本体２の軸方向に沿って閉じ位置と開き位置との間で移動自在で、ガス流通路１を閉じる閉じ位置に復帰するように付勢されている。
【００３０】
ガス栓本体２に対して装着及び取り外し自在なガス接続具１００について説明する。このガス接続具１００は、既に公知の構成であるので、詳細な説明は省略して簡単に説明する。
ガス接続具１００は、第１コイルバネ１０１により前方側（図１及び図２中Ｘ方向の右側）に付勢される突出部材１０２と、ロック用ボール１０３と、ロック用ボール１０３の位置を径方向の内側から規制するとともに、ガス栓本体２の先端部に当接して押圧されて引退する内径部材１０４と、ガス栓本体２に装着される際にスライド弁Ｇを押圧する棒状の押圧部１０５とを備えている。
【００３１】
ガス接続具１００をガス栓本体２に装着する場合には、図２に示すように、ガス栓本体２の先端部が内径部材１０４に当接して内径部材１０４を第２コイルバネ１０６の付勢力に抗して引退させる。内径部材１０４の引退によりロック用ボール１０３が径方向の内側に移動して、ガス栓本体２に形成された嵌込溝２ａにロック用ボール１０３が嵌り込んで、突出部材１０２が第１コイルバネ１０１の付勢力により前方側（図２中Ｘ方向の右側）に突出する。このように、ガス接続具１００のロック用ボール１０３がガス栓本体２の嵌込溝２ａに嵌り込むことで、ガス接続具１００がガス栓本体２に外嵌装着される。ガス接続具１００がガス栓本体２に装着される際に、ガス接続具１００の押圧部１０５にてスライド弁Ｇが押圧される。この押圧部１０５によるスライド弁Ｇに対する押圧によって、第１弁体Ｇ１と第２弁体Ｇ２の両者が、ガス栓本体２の軸方向に沿ってガス流通路１の上流側（図２中Ｘ方向の右側）に移動して、閉じ位置から開き位置に移動することになり、ガス流通路１が開弁されてガス器具へのガス供給が行われる。
【００３２】
ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外す場合には、突出部材１０２を第１コイルバネ１０１の付勢力に抗して押込操作することで、嵌込溝２ａへのロック用ボール１０３の嵌り込みが解除されるので、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外すことができる。そして、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外すと、スライド弁Ｇに対する押圧部１０５による押圧が解除され、第１弁体Ｇ１と第２弁体Ｇ２の両者が、付勢部材Ｆ１，Ｆ２の付勢力によって、ガス栓本体２の軸方向に沿ってガス流通路１の下流側（図２中Ｘ方向の左側）に移動して、開き位置から閉じ位置に復帰されてガス流通路１が閉弁される。
【００３３】
過流出防止機構Ｈは、過流出防止弁Ｈ２を収容する過流出防止弁収容部材Ｈａを備えており、その過流出防止弁収容部材Ｈａは、ガス流通路１の第２流路部位１ｂの内周面に気密状態で摺動自在に備えられた筒状部材Ｈ１と、筒状部材Ｈ１の内部において過流出防止弁Ｈ２及び被操作部材Ｈ３（被操作部に相当する）を支持する支持部材Ｈ４とで構成されている。過流出防止弁収容部材Ｈａには、内部にガスを流通する流路が形成されている。
【００３４】
また、過流出防止弁収容部材Ｈａの内部において支持部材Ｈ４で支持される過流出防止弁Ｈ２は、ガス流通を許容する初期位置とガス流通を阻止する作動位置とにガス栓本体２の軸方向に移動自在に備えられる。そして、過流出防止弁収容部材Ｈａのガス流通路１の下流側端部においては、リセット手段Ｒからリセット操作としての上流側への押圧操作を受ける被操作部材Ｈ３が、支持部材Ｈ４でガス栓本体２の軸方向に移動自在に支持されている。このように、被操作部材Ｈ３を過流出防止弁収容部材Ｈａに設けることで、被操作部材Ｈ３を、過流出防止弁収容部材Ｈａのガス流通路１のガス流通方向での移動に伴って移動自在に設けている。
【００３５】
過流出防止弁Ｈ２は、第３付勢部材Ｆ３によって、作動位置よりも上流側の初期位置に復帰するように付勢されており、保持部材Ｈ５に当接することで初期位置に位置保持されて、過流出防止弁収容部材Ｈａの内部に形成された流路を開弁している。そして、過流出防止弁Ｈ２は、ガス流量が一定以上の過流量となると、そのガス流量の流動圧によって初期位置から作動位置に移動自在に備えられており、作動位置に移動して過流出防止弁Ｈ２が弁座部Ｈ６に着座すると、過流出防止弁収容部材Ｈａの内部に形成された流路を閉じた状態となり、ガスの流通が阻止される。
【００３６】
支持部材Ｈ４は、その内部がガス栓本体２の軸方向に貫通する略円筒状に形成されている。支持部材Ｈ４の上流側部位は、過流出防止弁Ｈ２の軸部Ｈ２ａに外嵌して、ガス栓本体２の軸方向に移動自在に過流出防止弁Ｈ２を支持している。支持部材Ｈ４の下流側部位は、被操作部材Ｈ３に外嵌して、ガス栓本体２の軸方向に移動自在に被操作部材Ｈ３を支持している。ここで、被操作部材Ｈ３は過流出防止弁収容部材Ｈａよりもガス流通路１の下流側に突出する状態で備えられている。
【００３７】
被操作部材Ｈ３の上流側部位Ｈ３ａは、ガス栓本体２の軸方向に延びる棒状に形成されており、支持部材Ｈ４に内嵌されて、ガス栓本体２の軸方向に移動自在に支持されている。被操作部材Ｈ３の下流側部位は、ガス流通路１の流路径方向の中央部に下流側に突出する頭部Ｈ３ｂが備えられた概略円錐状に形成されている。頭部Ｈ３ｂの径方向の外側には、径方向の外側に延びる脚部Ｈ３ｃが備えており、その脚部Ｈ３ｃの先端部が筒状部材Ｈ１に形成された係合溝Ｈ１ａに係合されている。図示は省略するが、脚部Ｈ３ｃは、周方向で間隔を隔てて複数備えられており、脚部Ｈ３ｃ同士の間をガスが流通している。被操作部材Ｈ３は、第４付勢部材Ｆ４によって下流側部位の頭部Ｈ３ｂが筒状部材Ｈ１からガス流通路１の下流側に突出する突出位置に復帰するように付勢されており、脚部Ｈ３ｃが係合溝Ｈ１ａの端部に当接して突出位置に位置保持されている。
【００３８】
支持部材Ｈ４は、初期位置に位置する過流出防止弁Ｈ２と突出位置に位置する被操作部材Ｈ３との間に、初期位置から作動位置までの移動量に相当する間隔を隔てる状態で、過流出防止弁Ｈ２と被操作部材Ｈ３をガス栓本体２の軸方向に移動自在に支持している。これにより、過流出防止機構Ｈは、突出位置に位置する被操作部材Ｈ３が押圧されるリセット操作が解除されている場合に、過流出防止弁Ｈ２の初期位置から作動位置への移動を許容している。
一方、一定以上のガス流量の流動圧によって過流出防止弁Ｈ２が作動位置に移動すると、作動位置に移動した過流出防止弁Ｈ２と突出位置に位置する被操作部材Ｈ３とが当接するようになっている。突出位置に位置する被操作部材Ｈ３が押圧されるリセット操作を受けた場合には、被操作部材Ｈ３と過流出防止弁Ｈ２との当接により被操作部材Ｈ３と過流出防止弁Ｈ２が一体的にガス流通路１の上流側へ移動することになり、過流出防止弁Ｈ２の弁座部Ｈ６への着座が解除されて、上流側からのガス圧が解除され、第３付勢部材Ｆ３の付勢力によって過流出防止弁Ｈ２が初期位置に復帰される。このようにして、過流出防止機構Ｈは、突出位置に位置する被操作部材Ｈ３が押圧されるリセット操作を受けた場合に、過流出防止弁Ｈ２を初期位置に復帰させている。
【００３９】
リセット手段Ｒは、ガス接続具１００のガス栓本体２からの取り外しが行われた場合に、ガス栓本体２の軸方向でのスライド弁Ｇの開き位置から閉じ位置への移動に伴って、過流出防止弁Ｈ２を初期位置に復帰させるため（リセットさせるために）に被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂを押圧するリセット操作を行うように構成されている。
【００４０】
リセット手段Ｒは、スライド弁Ｇと過流出防止機構Ｈの過流出防止弁収容部材Ｈａとを連結してガス栓本体２の軸方向に一体的に移動自在とする連結部材Ｒ２と、スライド弁Ｇが閉じ位置に位置する場合に被操作部材Ｈ３を押圧してリセット操作を行う操作位置に固定された当接部材としての固定部材Ｒ１とを備えている。
【００４１】
固定部材Ｒ１は、ガス流通路１のガス流通方向（図中Ｘ方向）に対して直交する流路径方向の全体に亘る板状に形成されており、第３流路部位１ｃの内周部に固定されている。固定部材Ｒ１には、ガス流通を許容する流通孔Ｒ１ａが形成されている。また、連結部材Ｒ２は、流通孔Ｒ１ａを通してスライド弁Ｇの第１弁体Ｇ１と過流出防止弁収容部材Ｈａとを連結している。
【００４２】
連結部材Ｒ２は、ガス流通路１の軸方向（図中Ｘ方向）に延びる棒状体として形成されて、固定部材Ｒ１を摺動自在に貫通しつつ、下流側に位置する第２弁体Ｇ２と上流側に位置する過流出防止弁収容部材Ｈａとを連結している。これにより、図３（ｄ）に示すように、スライド弁Ｇの開き位置から閉じ位置への移動に伴って、連結部材Ｒ２により一体的に形成されている過流出防止弁収容部材Ｈａ（Ｈ１及びＨ４）が下流側へ移動して、過流出防止弁収容部材Ｈａに備えられる被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂが固定部材Ｒ１に当接して押圧されることでリセット操作が行なわれる。一方で、スライド弁Ｇの閉じ位置から開き位置への移動に伴って、被操作部材Ｈ３が固定部材Ｒ１から離れることでリセット操作が解除される。
【００４３】
以下、図３に基づいて、スライド弁Ｇ、過流出防止機構Ｈ、リセット手段Ｒの動きについて説明する。
図３（ａ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外している状態を示している。図３（ｂ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着した状態を示している。図３（ｃ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着しているときに、過流出防止弁Ｈ２が初期位置から作動位置に移動した状態を示している。図３（ｄ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外すことでリセット操作を行う状態を示している
【００４４】
図３（ａ）に示すように、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外している場合には、スライド弁Ｇが閉じ位置に位置しており、ガス流通路１がスライド弁Ｇにて閉弁されている。この状態においては、固定部材Ｒ１によって過流出防止弁収容部材Ｈａに備えられた被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂが押圧されてリセット操作が行われている。このリセット操作によって過流出防止弁Ｈ２が初期位置に復帰される。図３（ａ）では、過流出防止弁Ｈ２については初期位置に復帰された状態を示している。
【００４５】
図３（ｂ）に示すように、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着すると、ガス接続具１００の押圧部１０５がスライド弁Ｇをガス流通路１の上流側に押圧して、スライド弁Ｇが閉じ位置から開き位置に移動してガス流通路１を開弁させる。このとき、スライド弁Ｇの移動に伴って被操作部材Ｈ３を備えた過流出防止弁収容部材Ｈａが上流側へ移動して、固定部材Ｒ１によって被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂを押圧するリセット操作が解除される。リセット操作が解除されると、被操作部材Ｈ３は、第４付勢部材Ｆ４の付勢力によって頭部Ｈ３ｂが突出位置に復帰される。このようにして、被操作部材Ｈ３が突出位置に復帰されると、被操作部材Ｈ３と過流出防止弁Ｈ２との間に、過流出防止弁Ｈ２の初期位置から作動位置への移動を許容するスペースが形成される。
【００４６】
図３（ｃ）に示すように、ガス流量が一定以上の過流量となると、そのガス流量の流動圧によって過流出防止弁Ｈ２がガス栓本体２の軸方向に沿ってガス流通路１の下流側に移動して、過流出防止弁Ｈ２が初期位置から作動位置へ移動する。これにより、過流出防止弁Ｈ２が作動位置に移動することでガス流通が阻止される。
【００４７】
図３（ｄ）に示すように、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外すと、ガス接続具１００の押圧部１０５によるスライド弁Ｇに対するガス流通路１の上流側への押圧が解除されて、第１付勢部材Ｆ１及び第２付勢部材Ｆ２の付勢力によってスライド弁Ｇがガス栓本体２の軸方向に沿って開き位置から閉じ位置に移動する。このとき、スライド弁Ｇの移動に伴って被操作部材Ｈ３を備えた過流出防止弁収容部材Ｈａが下流側へ移動して、固定部材Ｒ１に被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂが当接し、被操作部材Ｈ３が押圧されるリセット操作が行われて、図３（ａ）に示すように、過流出防止弁Ｈ２が初期位置に復帰される。
【００４８】
＜第２実施形態＞
これまで説明してきた実施の形態では、本発明に係るガス栓を、ガス栓本体２に対するガス接続具１００の装着及び取り外しに伴ってスライド弁Ｇを閉じ位置と開き位置との間で移動させてガス器具へのガスの供給と停止との切り替えを行う所謂ガスコンセントとして構成したが、以下に、本発明に係るガス栓を、操作部に対する手動操作に伴ってスライド弁を閉じ位置と開き位置との間で移動させてガス器具へのガスの供給と停止との切り替えを行う、所謂ツマミ付きガス栓として構成した実施形態について、図５〜図１１に基づいて説明する。尚、これまで説明してきた実施形態と同様の構成については、説明を割愛する場合がある。
【００４９】
本実施形態のつまみ付きガス栓として構成されたガス栓は、図５及び図６に示すように、弁収容部５と、当該弁収容部５に対して夫々が開口するガス流入路１Ａ及びガス流出路１Ｂが、内部に形成されたガス栓本体２と、弁収容部５に収容され、ガス流入路１Ａとガス流出路１Ｂとの間の開閉を行う弁機構部Ａと、操作部１１に対する操作に伴って弁機構部Ａを開閉させる操作機構部Ｂとを備えている。
以下、ガス栓本体２、弁機構部Ａ、及び操作機構部Ｂの詳細構成について、順次説明する。
【００５０】
〔ガス栓本体〕
ガス流入路１Ａ及びガス流出路１Ｂの夫々は、互いの軸線Ｘ、Ｙを直角に交差する状態でガス栓本体２の内部に配置された円形断面を有する流路である。具体的には、ガス流入路１Ａの軸線Ｘを上下方向に配置すると共に、ガス流出路１Ｂの軸線Ｙを横向きに配置することで、本実施形態のガス栓は所謂Ｌ型のガス栓として構成されている。このように構成されたＬ型のガス栓は、下から上に向けてガス栓本体２に流入したガスｇを横向きに吐出して、側方に配置されたガス機器（図示せず）等に供給する。尚、本実施形態においてガス栓を上記Ｌ型のガス栓として構成するのではなく、例えば、ガス流出路１Ｂを斜め下向きに設けるなど、ガス流入路１Ａとガス流出路１Ｂとの交差角度は適宜改変可能である。
また、弁収容部５は、ガス流入路１Ａの上方延長上にガス栓本体２の内部に形成された円形断面を有する空間であり、弁収容部５の下方にはガス流入路１Ａが開口し、弁収容部５の側方にはガス流出路１Ｂが開口することになる。
【００５１】
〔弁機構部〕
ガス流入路１Ａ及びガス流出路１Ｂの何れか一方の特定ガス流通路をガス流入路１Ａとし、同特定ガス流通路の軸線である特定軸線をガス流入路１Ａの軸線Ｘとすると、弁機構部Ａは、当該特定ガス流通路であるガス流入路１Ａの弁収容部５に対する開口部１Ａａに形成された弁座部６と、同特定軸線である軸線Ｘに沿ってスライドして弁座部６に対して着座して当該開口部１Ａａを閉塞する閉じ位置と、軸線Ｘに沿ってスライドして弁座部６に対して離間して当該開口部１Ａａを開放する開き位置との間で変位するスライド弁Ｇ'とを有して構成されている。
即ち、スライド弁Ｇ'は、上下方向に配置されたガス流入路１Ａの軸線Ｘに沿って、上下方向にスライドする。そして、そのスライド範囲の上端位置が、スライド弁Ｇ'が弁座部６に着座して開口部１Ａａを閉塞する閉じ位置であり、同範囲の下端位置が、スライド弁Ｇ'が弁座部６に対して離間して当該開口部１Ａａを開放する開き位置となる。よって、本実施形態において、閉じ位置側とは上方側を示し、開き位置側とは下方側を示すことになる。
ここで、図８及び図９にはスライド弁Ｇ'が開き位置にある状態が示されており、図５及び図７にはスライド弁Ｇ'が閉じ位置にある状態が示されている。
【００５２】
〔操作機構部〕
操作機構部Ｂは、操作者による操作部１１に対する下向きの押圧操作をスライド弁Ｇ'に伝達させて当該スライド弁Ｇ'と共にスライド可能なスライド部Ｃと、スライド部Ｃを軸線Ｘに沿って開き位置側から閉じ位置側に向かう上向きに付勢する軸線付勢手段Ｄと、スライド部Ｃのスライドをガイドするガイド部２０とからなる。
操作部１１は、ガス流入路１Ａの軸線Ｘと同軸上に配置されガス栓本体２の上部を覆う逆カップ状の操作ボタン１０の上底部の上面として設けられている。
また、操作ボタン１０は、軸線Ｘに沿って上下方向にスライド可能に設けられており、更に操作ボタン１０の上底部の下面とガス栓本体２の上面との間には、ガス栓本体２に対し操作ボタン１０を上向きに付勢するコイルバネ１３が介挿されている。
尚、このコイルバネ１３は、巻線部分が隣接間において互いに離間している通常のコイルバネが利用されており、軸線Ｘに沿って圧縮力を受けることで同軸線Ｘに沿って膨張力を発生する。
【００５３】
スライド部Ｃは、軸線Ｘ周りに回転自在に設けられたガイドピン１８と、当該ガイドピン１８を軸線Ｘ周りの方向に付勢する回転付勢手段Ｅとを有して構成されている。
ガイドピン１８は、軸線Ｘと同軸上に配置され当該軸線Ｘに沿ってスライド可能な円柱状の軸部材１７の外表面において、軸部材１７の円形断面の径外方向に向けて突出形成されている。
一方、回転付勢手段Ｅは、操作ボタン１０における上底部の下面に一端部が固定され、上記軸部材１７の上面に他端部が固定されて、ガス流入路１Ａの軸線Ｘと同軸上に配置されたねじりコイルバネ１５で構成されている。
尚、このねじりコイルバネ１５は、巻線部分が隣接間において互いに密着しているコイルバネであり、ある回転方向にねじりモーメントを受けることで当該回転方向とは逆の回転方向（図５における右方向）に反発力を発生する。更に、かかるねじりコイルバネ１５は、巻線部分が隣接間において互いに密着していることで、一端側から受けた操作部１１の軸線Ｘに沿った下方向の押圧力を、他端側の軸部材１７に伝達することができる。
ねじりコイルバネ１５の両端部には、突起部１６が設けられており、突起部１６を含む巻線部分が、操作ボタン１０における上底部の下面に形成された溝部１２、及び軸部材１７の上面に形成された溝部１９に嵌め込まれることで、ねじりコイルバネ１５の両端が操作ボタン１０及び軸部材１７に固定されている。
【００５４】
軸線付勢手段Ｄは、巻線部分が隣接間において互いに離間している通常のコイルバネ２４からなり、軸線Ｘに沿って圧縮力を受けることで同軸線Ｘに沿って膨張力を発生する。
このコイルバネ２４は、スライド弁Ｇ'の下面と、弁収容部５の下方に設けられた筒状部材Ｈ１の上面との間に軸線Ｘに沿って圧縮状態で介挿されており、筒状部材Ｈ１の上面に対してスライド弁Ｇ'を上向きに付勢する形態で、スライド弁Ｇ'とスライド部Ｃとを軸線Ｘに沿って開き位置側から閉じ位置側に向かう上向きに付勢する。
【００５５】
ガイド部２０は、ガイドピン１８が挿入されて当該ガイドピン１８の軸線Ｘ上のスライド及び軸線Ｘ周りの回転を誘導するガイド溝２２を外表面に形成した筒状部材２１で構成されている。
更に、このガイド溝２２には、操作部１１に押圧力を付加してスライド弁Ｇ'を開き位置から閉じ位置まで変位させるときにガイドピン１８をねじりコイルバネ１５の付勢力に抗して回転させる回転誘導部２２ａ、２２ｂと、続いて当該押圧力を抜いたときにスライド弁Ｇ'を閉じ位置に維持する状態でコイルバネ２４及びねじりコイルバネ１５により付勢されるガイドピン１８が係止する係止部２２ｃとが形成されている。
そして、このような構成により、本第２実施形態のガス栓は、詳細については後述するが、操作部１１に対する一の押圧操作により開栓動作が行われ、それに続く操作部１１に対する一の押圧操作により閉栓動作が行われる所謂プッシュプッシュ式の開閉動作を実現している。
【００５６】
図１０（ａ）に示すように、このガイド溝２２において、回転誘導部２２ａ、２２ｂの開き位置側の端部が、ねじりコイルバネ１５の軸線Ｘ周りの付勢力に抗する回転方向において係止部２２ｃより回転奥側（例えば図１０（ａ）において左側）に位置する。回転誘導部２２ａ、２２ｂの開き位置側の端部から係止部２２ｃにかけて、ガイド溝２２がコイルバネ２４の軸線Ｘに沿った付勢方向側（即ち上方側）に膨出してなる膨出部２２ｄが形成されている。
よって、ガイドピン１８が、その膨出部２２ｄを介して、回転誘導部２２ａ、２２ｂの開き位置側の端部から係止部２２ｃに向けてガイド溝２２の上辺に沿って直接的に移動可能となり、係止部２２ｃに適切に係止されるようになる。尚、この膨出部２２ｄの形状等は適宜変更可能であり、また、膨出部２２ｄを省略して、開き位置側回転誘導部２２ｂの途中に上方に切れ込む係止部２２ｃを形成し、開き位置側の端部にガイドピン１８がある状態で操作部１１に付加する押圧力ｆ１１を取り除いたときに、ガイドピン１８が開き位置側回転誘導部２２ｂを若干逆行しその途中にある係止部２２ｃに係止されるように構成しても構わない。
【００５７】
この回転誘導部２２ａ、２２ｂは、軸線Ｘ周りの方向において係止部２２ｃよりも開き位置側に配置された開き位置側回転誘導部２２ｂと係止部２２ｃよりも閉じ位置側に配置された閉じ位置側回転誘導部２２ａとからなる。
更に、ガス流入路１Ａの軸線Ｘの直交面をＳとすると、開き位置側回転誘導部２２ｂにおける直交面Ｓに対するガイド溝２２のリード角αｂが、閉じ位置側回転誘導部２２ａの同リード角αａよりも小さく設定されている。
即ち、開栓動作において、操作部１１に押圧力が付加され回転誘導部２２ａ、２２ｂに沿って誘導されるガイドピン１８は、閉じ位置側から係止部２２ｃが形成された位置までの間は閉じ位置側回転誘導部２２ａに沿って変位し、その係止部２２ｃが形成された位置からそれよりも回転奥側に形成された開き位置側の端部までの間は開き位置側回転誘導部２２ｂに沿って変位することになる。
そして、開き位置側回転誘導部２２ｂのリード角αｂが、閉じ位置側回転誘導部２２ａのリード角αａよりも小さいので、ねじりコイルバネ１５の付勢力に抗してガイドピン１８を開き位置側回転誘導部２２ｂに沿って変位させるために必要な操作部１１に対する押圧力は、閉じ位置側回転誘導部２２ａに沿って変位させるときよりも大きくなる。
以下、ガイド溝２２の詳細構成について、本実施形態のガス栓の開閉動作時におけるガイド溝２２におけるガイドピン１８の遷移状態とあわせて、図１０及び図１１等に基づいて説明する。尚、図１０及び図１１において、ガイド溝２２は、筒状部材２１の外周面を平面に展開したときの状態で示されている。
【００５８】
〔開栓動作時〕
先ず、本実施形態のガス栓の開栓動作時のガイド溝２２におけるガイドピン１８の位置の遷移状態について、図１０等に基づいて説明する。
スライド弁Ｇ'が閉じ位置にあって閉栓しているとき（図５参照）には、ガイドピン１８は、図１０（ａ）に示すように、ガイド溝２２において回転誘導部２２ａの閉じ位置側の端部（図１０（ａ）において右上端部）に位置している。
次に、操作部１１に押圧力ｆ１１を付加し、その押圧力ｆ１１がスライド部Ｃに伝達されると、スライド部Ｃに設けられたガイドピン１８は、図１０（ｂ）に示すように、ガイド溝２２において閉じ位置側回転誘導部２２ａと開き位置側回転誘導部２２ｂとの境界部に移動する。
この移動の際に、ガイドピン１８は、コイルバネ２４による軸線Ｘに沿った開き位置側から閉じ位置側へ向かう上向きの付勢力ｆｄに抗して閉じ位置側から開き位置側へ向かう下向きに変位すると共に、ねじりコイルバネ１５による軸線Ｘ周りの方向への付勢力ｆｅに抗して回転することになる。
即ち、閉じ位置側回転誘導部２２ａと開き位置側回転誘導部２２ｂとの境界部に位置するガイドピン１８には、図１０（ｂ）において、上向きの付勢力ｆｄと右向きの付勢力ｆｅとが付加された状態となっている。
【００５９】
更に、操作部１１に比較的大きい押圧力ｆ１１を付加すると、ガイドピン１８は、図１０（ｃ）に示すように、ガイド溝２２において開き位置側回転誘導部２２ｂの回転奥側（図１０（ｃ）の左側）の端部に移動し、それに伴ってスライド弁Ｇ'は開き位置（図８参照）に変位する。
この移動の際においても、ガイドピン１８は、コイルバネ２４による上向きの付勢力ｆｄとねじりコイルバネ１５による右向きの付勢力ｆｅに抗して左下方向に移動することになり、移動後のガイドピン１８には、上向きの付勢力ｆｄと右向きの付勢力ｆｅとが付加された状態となっている。
尚、これら付勢力ｆｄ、ｆｅは、ガイドピン１８の左下方向への変位量が増加するに伴って増加するが、説明を簡単にするためにそれらの符号は同じものを使用する。
【００６０】
次に、上記のように操作部１１に対して付加していた押圧力ｆ１１を取り除くと、図１０（ｄ）に示すように、コイルバネ２４による上向きの付勢力ｆｄとねじりコイルバネ１５による右向きの付勢力ｆｅによって、ガイドピン１８は、膨出部２２ｄに沿って右上方向にある係止部２２ｃに当接する位置まで移動する。
そして、係止部２２ｃのガイドピン１８が当接する壁面の角度が、付勢力ｆｄ、ｆｅの合力が付加されているガイドピン１８が回転誘導部２２ａ、２２ｂ側に変位することを防止する角度に設定されているので、当該ガイドピン１８の位置は係止部２２ｃに係止された状態で保たれることになり、結果、図９に示すように、スライド弁Ｇ'が開き位置で維持されて、開栓動作が完了する。
【００６１】
〔閉栓動作時〕
次に、本実施形態のガス栓の閉栓動作時のガイド溝２２におけるガイドピン１８の位置の遷移状態について、図１１等に基づいて説明する。
スライド弁Ｇ'が開き位置にあって開栓しているとき（図９参照）には、ガイドピン１８は、図１１（ａ）に示すように、係止部２２ｃに係止される位置にある。
次に、操作部１１に比較的小さな押圧力ｆ１１'を付加し、その押圧力ｆ１１'がスライド部Ｃに伝達されると、スライド部Ｃに設けられたガイドピン１８は、図１１（ｂ）に示すように、付勢力ｆｄ、ｆｅに抗して左下向きに若干変位することで、係止部２２ｃにおける係止が解除された位置に変位する。
この際に、操作部１１に付加される押圧力ｆ１１'は、上述した開栓動作時に付加した押圧力ｆ１１よりも小さなものとなっているため、ガイドピン１８は、例えば開き位置側回転誘導部２２ｂに沿って開き位置側に変位することはない。
更に、開き位置側回転誘導部２２ｂのリード角αｂが閉じ位置側回転誘導部２２ａのリード角αａよりも小さく、ねじりコイルバネ１５の付勢力ｆｅに抗してガイドピン１８を開き位置側回転誘導部２２ｂに沿って開き位置側へ変位させるためには比較的大きな押圧力が必要となるので、その押圧力よりも小さな押圧力ｆ１１'で操作部１１を押圧した場合には、ガイドピン１８が開き位置側回転誘導部２２ｂに沿って回転奥側に変位することはない。
【００６２】
次に、上記のように操作部１１に対し付加されていた押圧力ｆ１１'を取り除くと、図１１（ｃ）に示すように、コイルバネ２４による上向きの付勢力ｆｄとねじりコイルバネ１５による右向きの付勢力ｆｅによって、ガイドピン１８は、閉じ位置側回転誘導部２２ａに沿って右上方向に移動し、結果、図５に示すように、それに伴ってスライド弁Ｇ'が開き位置から閉じ位置まで変位して、閉栓動作が完了する。
尚、本実施形態では、ガイド溝２２の回転誘導部を閉じ位置側回転誘導部２２ａと開き位置側回転誘導部２２ｂとで構成したが、当該回転誘導部を一様のもので構成しても構わない。また、回転誘導部２２ａ、２２ｂのリード角αａ、αｂについては、一様のものとせずに、例えば閉じ位置側から開き位置側にかけて徐々に減少させるなど、適宜改変可能である。
【００６３】
〔リセット手段〕
本実施形態のガス栓は、一定以上の流量のガスｇが流れると当該ガス供給を遮断するために、図５に示すように、特定ガス流通路としてのガス流入路１Ａに過流出防止機構Ｈが設けられると共に、当該過流出防止機構Ｈが作動状態となった場合にそれをリセットするリセット手段Ｒが設けられている。
ここで、リセット手段Ｒの構成は、第１実施形態と実質的に同じであるので、詳細な説明は割愛するが、その動作について、図５〜９に基づいて説明する。
リセット手段Ｒは、図５に示すように、スライド弁Ｇ’と過流出防止機構Ｈの過流出防止弁収容部材Ｈａとを連結してガス流入路１Ａの軸方向（図５で直線Ｘに沿う方向）に一体的に移動自在な連結部材Ｒ２と、スライド弁Ｇ’が閉じ位置に位置する場合（図５に示す状態）に、被操作部材Ｈ３を押圧してリセット操作を行う操作位置に固定された固定部材Ｒ１とを備えている。
図９に示すように、操作機構部Ｂの操作部１１が押圧操作され、スライド弁Ｇ’が開き位置に位置し、過流出防止弁収容部材Ｈａが上流側に位置し、被操作部材Ｈ３が固定部材Ｒ１から離間している状態で、一定以上の流量のガスｇが流れると、過流出防止弁Ｈ２が作動して、過流出を防止する。
ここで、再度、操作機構部Ｂの操作部１１が押圧操作されると、スライド弁Ｇ’が開き位置から閉じ位置へと移動（図９から図５への移動）すると共に、スライド弁Ｇ’と連結部材Ｒ２にて連結された過流出防止弁収容部材Ｈａが下流側に移動して、被操作部材Ｈ３が操作位置に固定されている固定部材Ｒ１に当接し、リセット操作が行われる。
【００６４】
＜別実施形態＞
（１）第１、第２実施形態においては、連結部材Ｒ２が、流通孔Ｒ１ａを通してスライド弁Ｇの第１弁体Ｇ１と過流出防止弁収容部材Ｈａとを連結しているが、固定部材Ｒ１に、流通孔Ｒ１ａとは別に、連結部材Ｒ２を貫通させる貫通孔を設けてもよい。
【００６５】
（２）第１実施形態では、複数の流路部位における中心軸を同一として、ガス流通路１を一直線状に設けているが、例えば、図４に示すように、ガス流通路１の上流側部位（第１〜第３流路部位１ｃ〜１ｃ）における中心軸とガス流通路１の下流側部位（第４〜第７流路部位１ｇ〜１ｇ）における中心軸とを流路径方向にずらした直線状のガス流通路１を形成することもできる。このように、ガス流通路１をガス栓本体２の軸方向に沿う直線状に設けるとは、第１実施形態の如く、一直線とするものに限らず、図４に示すように、流路径方向にずらしたものも含まれるものとする。
そして、図４に示すものでも、第１実施形態と同様に、ガス栓本体２自体は直線状に設けることができ、ガス栓本体２をコンパクトに構成することができる。
【００６６】
（３）第１、第２実施形態では、被操作部に相当する被操作部材Ｈ３を、過流出防止弁収容部材Ｈａに設けることで、被操作部材Ｈ３を、過流出防止弁収容部材Ｈａのガス流通路１のガス流通方向での移動に伴って移動自在に設けているが、例えば、被操作部材Ｈ３と過流出防止弁収容部材Ｈａとを別の部材として設けるとともに、被操作部材Ｈ３と過流出防止弁収容部材Ｈａとを連結する連結部を設けることで、被操作部材Ｈ３を、過流出防止弁収容部材Ｈａのガス流通路１のガス流通方向での移動に伴って移動自在に設けることもできる。
【００６７】
（４）これまで説明した実施形態では、スライド弁Ｇの外面がガス流通路１の内面に着座してガス流通路１を閉止する例を示したが、例えば、ガス流通路１の内面にシール部材を儲け、当該シール部材にスライド弁Ｇが着座する形態で、ガス流通路１を閉止するようにしても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
以上説明したように、リセット手段の構成の簡素化及び部材点数の減少を図り、リセット手段によるリセット操作及びリセット操作の解除を適切に行うことができるガス栓を提供することができる。
【符号の説明】
【００６９】
１ ガス流通路
２ ガス栓本体
Ｇ スライド弁
Ｈ２ 過流出防止弁
Ｈ３ 被操作部材（被操作部）
Ｈａ 過流出防止弁収容部材
Ｒ リセット手段
Ｒ１ 固定部材
Ｒ１ａ 流通孔
Ｒ２ 連結部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス流通路が内部に形成された筒状のガス栓本体に、閉じ位置と開き位置との間で前記ガス栓本体の軸方向に移動自在なスライド弁と、前記ガス流通路のガス流通方向で前記スライド弁よりも上流側に配置された過流出防止弁と、前記ガス流通方向で前記スライド弁と前記過流出防止弁との間に配置されて、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動により前記過流出防止弁をリセットさせるリセット操作を行うリセット手段とが備えられているガス栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のようなガス栓としてのガスコンセントは、ガス管が接続されたガス接続具をガス栓本体に装着することで、ガス接続具に備えられた押圧部にてスライド弁を閉じ位置からガス流通路の上流側の開き位置まで押圧してガス流通路を開弁してガス接続具に接続されたガス器具へのガス供給を行う。スライド弁は、付勢部材により閉じ位置に復帰するように付勢されているので、ガス接続具をガス栓本体から取り外すことで、スライド弁に対する押圧部による押圧が解除されて、付勢部材の付勢力によりスライド弁が閉じ位置に復帰してガス器具へのガス供給が停止される。
【０００３】
このようなガス栓では、ガス接続具に接続されたガス管が破れる等により一定以上の流量のガスが流れることがあるので、このような場合に、ガス供給を停止する必要がある。そこで、従来、ガス流通路のガス流量が一定以上となると、その一定以上のガス流量の流動圧により、初期位置からガス流通路を閉じる作動位置に移動する過流出防止弁が備えられている。これは、過流出防止弁が作動位置に移動することでガスの流通が阻止されるものであるが、ガス器具へのガス供給を再開させるためには、過流出防止弁を作動位置から初期位置に復帰させることが必要である。
そこで、使用者によってガス接続具をガス栓本体から取り外すという動作が行われることで、過流出防止弁における被操作部をガス流通路の上流側へ押圧するリセット操作を行うリセット手段を備えており、リセット手段によるリセット操作によって過流出防止弁を作動位置から初期位置に復帰させるようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
そして、リセット手段は、ガス接続具のガス栓本体からの取り外しによりリセット操作を行うだけでなく、ガス接続具がガス栓本体に装着されている場合には、リセット操作を解除しておき、過流出防止弁の初期位置から作動位置への移動を許容しておくことが必要である。
【０００４】
特許文献１に記載のガス栓では、リセット手段が、ガス流通路のガス流通方向に直交する流路径方向に沿う軸心周りに揺動自在なＬ字状の第１レバーと第２レバーとを備えている。第１レバーは、ガス栓本体にガス接続具が装着された場合に、スライド弁の上流側端部に備えられた押し用突部によってガス流通路の上流側に押圧されて、第２レバーの揺動を規制する規制位置からガス流通路の上流側に揺動されて第２レバーの揺動を許容している。第２レバーは、作動位置に移動することでガス流通路の下流側に突出された過流出防止弁の軸部をガス流通路の上流側へ押圧する側に揺動するように付勢手段により付勢されている。ガス栓本体にガス接続具が装着されている場合には、第１レバーによって第２レバーの揺動を規制することで、過流出防止弁の軸部がガス流通路の下流側へ突出する突出代を確保して、過流出防止弁の軸部をガス流通路の上流側に押圧するリセット操作を解除している。このようにリセット操作を解除することで、過流出防止弁が初期位置から作動位置へ移動できることになる。ガス栓本体からガス接続具が取り外された場合には、押し用突部が第１レバーを押圧してガス流通路の上流側に揺動させることで第２レバーを付勢力により揺動させ、過流出防止弁の軸部をガス流通路の上流側に押圧するリセッ
ト操作を行い、過流出防止弁を作動位置から初期位置に復帰させている。
【０００５】
一方、上記のようなガス栓として、ガス栓本体へのガス接続具の装着とは関係なく、操作つまみ等の操作部に対する回転操作に伴って開閉弁である回動弁を回転させて開閉を行ってガスの供給及び停止を切り替える所謂回転式のガス栓（例えば、特許文献２を参照。）などが知られている。また、ガスコンロ等に内蔵されガス流入路とガス流出路との間の開閉を行ってガスの供給及び停止を切り替える開閉弁として、操作ボタン等の操作部に対する押圧操作に伴って開閉弁であるスライド弁をスライドさせて開閉を行う所謂プッシュプッシュ式の開閉弁（例えば、特許文献３を参照。）などが知られており、上記ガス栓についても、この開閉弁と同様にプッシュプッシュ式に構成することが望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平３−６５０７１号公報
【特許文献２】特公平０２−０２１６６０号公報
【特許文献３】特開平０２−１５４９１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１に記載のガス栓では、リセット手段として、押し用突部、及び、付勢手段に加えて、第１レバーと第２レバーとの２つの揺動部材を設けなければならず、構成の複雑化及び部材点数の増加を招いている。
また、第１レバーについては、押し用突部にて押圧できるとともに、第２レバーの揺動を規制できる位置に配置しなければならない。第２レバーについても、第１レバーにて揺動が規制されるとともに、過流出防止弁の軸部をガス流通路の上流側に押圧できる位置に配置しなければならない。したがって、第１レバーと第２レバーの配置位置を精度よく調整しなければならず、リセット手段によるリセット操作及びリセット操作の解除を適切に行い難いものとなっていた。
【０００８】
本発明は、かかる点に着目してなされたものであり、その目的は、リセット手段の構成の簡素化及び部材点数の減少を図り、リセット手段によるリセット操作及びリセット操作の解除を適切に行うことができるガス栓を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための本発明のガス栓は、
ガス流通路が内部に形成された筒状のガス栓本体に、閉じ位置と開き位置との間で前記ガス栓本体の軸方向に移動自在なスライド弁と、前記ガス流通路のガス流通方向で前記スライド弁よりも上流側に配置された過流出防止弁と、前記ガス流通方向で前記スライド弁と前記過流出防止弁との間に配置されて、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動により前記過流出防止弁をリセットさせるリセット操作を行うリセット手段とが備えられているガス栓であって、
前記リセット操作は、前記過流出防止弁における被操作部を前記ガス流通路の上流側へ押圧する操作であり、
前記過流出防止弁を収容する過流出防止弁収容部材が設けられ、
前記被操作部は、前記過流出防止弁収容部材の前記ガス流通路のガス流通方向での移動に伴って移動自在に設けられ、
前記リセット手段は、前記過流出防止弁収容部材を、前記スライド弁の移動に伴って前記ガス流通路のガス流通方向に移動自在とし、その過流出防止弁収容部材の前記ガス流通方向での移動により前記被操作部に当接させて前記リセット操作を行なう当接部材を備えている点にある。
【００１０】
上記特徴構成によれば、過流出防止弁を収容する過流出防止弁収容部材が、スライド弁の移動に伴ってガス流通路のガス流通方向に移動自在とされているので、スライド弁を移動させることで過流出防止弁収容部材が移動し、その過流出防止弁収容部材の移動によって被操作部を移動させて当接部材に当接させることでリセット操作を行なうことができる。このように、スライド弁の移動によって、当接部材への被操作部の当接を適切に行うことができるので、リセット手段によるリセット操作を容易かつ適切に行うことができる。
【００１１】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記リセット手段は、前記スライド弁と前記過流出防止弁収容部材とを連結する連結部材を備えるとともに、前記開き位置から前記閉じ位置への前記スライド弁の移動に伴って前記被操作部に当接して前記リセット操作を行う操作位置に固定されて、前記閉じ位置から前記開き位置への前記スライド弁の移動に伴って前記被操作部が離間して前記リセット操作を解除する固定部材を前記当接部材として備えている点にある。
【００１２】
リセット手段は、スライド弁と過流出防止弁収容部材とを連結する連結部材を備えるので、スライド弁と過流出防止弁収容部材を一体として軸方向に移動させることができる。また、リセット手段としては、連結部材にてスライド弁と過流出防止弁収容部材とを連結するとともに、当接部材としての固定部材を備えるだけでよく、リセット手段の構成の簡素化及び部材点数の減少を図ることができる。そして、過流出防止弁収容部材は、連結部材によってスライド弁に連結されているので、スライド弁の移動によって、リセット操作を行う操作位置に固定されている固定部材への被操作部の当接、及び、固定部材からの被操作部の離間を適切に行うことができるので、リセット手段によるリセット操作及びリセット操作の解除を適切に行うことができる。
【００１３】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記固定部材は、前記ガス流通路のガス流通方向に対して直交する流路径方向の全体に亘る板状に形成され、
前記固定部材に、ガス流通を許容する流通孔が形成されており、前記連結部材は、前記流通孔を通して前記スライド弁と前記過流出防止弁収容部材とを連結している点にある。
【００１４】
本特徴構成によれば、固定部材は、前記ガス流通路のガス流通方向に対して直交する流路径方向の全体に亘る板状に形成されているので、固定部材と当接してリセット操作を行なう被操作部が、ガス流通路の流路径方向のいずれの場所に設けられていても固定部材と当接させることができ、リセット操作を確実に行なうことができる。
また、固定部材に、ガス流通を許容する流通孔が形成されており、これによって、固定部材の上流側から下流側へガスを流通させることができる。また、連結部材は、流通孔を通してスライド弁と過流出防止弁収容部材とを連結しているので、固定部材の上流側に位置する過流出防止弁収容部材と、下流側に位置するスライド弁とを連結する連結部材を流通孔に通すことで、連結部材を通すための貫通口を新たに固定部材に設ける必要がなくなり、リセット手段の構成の簡素化が可能となる。
【００１５】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記過流出防止弁収容部材は、その内部にガスが流通する流路が形成された筒状に形成され、前記ガス流通路の内壁部を前記ガス栓本体の軸方向に気密状態で摺動自在に備えられており、前記過流出防止弁は、前記過流出防止弁収容部材の内部に形成された流路を開閉するように設けられている点にある。
【００１６】
本特徴構成によれば、過流出防止弁収容部材はガス流通路の内壁部をガス栓本体の軸方向に気密状態で摺動自在に備えられるので、ガス流通路の内壁部と過流出防止弁収容部材との間にガスが流通することを防止しつつ、過流出防止弁収容部材のガス流通路内のガス流通方向における動きを利用して、リセット手段によるリセット操作及びリセット操作の解除を行うことができる。
また、過流出防止弁は、過流出防止弁収容部材の内部に形成された流路を開閉するように設けられているので、過流出防止弁にて流路を開閉するための構成の簡素化を図りながら、過流出防止弁収容部材に過流出防止弁を収容させることができる。
【００１７】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記被操作部は、前記過流出防止弁収容部材よりも前記ガス流通路の下流側に突出する状態で備えられている点にある。
【００１８】
本特徴構成によれば、被操作部は、過流出防止弁収容部材よりもガス流通路の下流側に突出しているので、リセット操作の際に、被操作部が配置された過流出防止弁収容部材が下流側に移動して固定部材と当接するときにおいて、過流出防止弁収容部材よりも先に被操作部が当接されるので、確実にリセット操作を行うことができる。
【００１９】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記ガス流通路は、上流側から順に、前記過流出防止弁、前記リセット手段、前記スライド弁を備えて、前記ガス栓本体の軸方向に沿う直線状に設けられている点にある。
【００２０】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記スライド弁が、前記ガス栓本体に対するガス接続具の装着及び取り外しに伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する点にある。
【００２１】
即ち、本発明に係るガス栓は、スライド弁が前記ガス栓本体に対するガス接続具の装着及び取り外しに伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動するようにして、所謂ガスコンセントとして構成できる。
【００２２】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記スライド弁が、操作部に対する押圧操作に伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する点にある。
【００２３】
このように本発明のガス栓は、スライド弁が操作部に対する押圧操作に伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動するようにして、所謂プッシュプッシュ式のガスコックとして構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】第１実施形態におけるガス接続具をガス栓本体から取り外している状態でのガス接続具とガス栓との断面図
【図２】本実施形態におけるガス接続具をガス栓本体に装着している状態でのガス接続具とガス栓との断面図
【図３】第１実施形態におけるガス栓の動きを示す断面図
【図４】別実施形態におけるガス栓の断面図
【図５】第２実施形態のガス栓の閉栓時の状態を示す側断面図
【図６】第２実施形態のガス栓のスライド弁及び操作機構部を示す分解斜視図
【図７】第２実施形態のガス栓の閉栓時で過流出防止弁の非作動時の状態を示す側断面図
【図８】第２実施形態のガス栓の開栓動作途中の状態を示す側断面図
【図９】第２実施形態のガス栓の開栓時で過流出防止弁の作動時の状態を示す側断面図
【図１０】第２実施形態における開栓動作時のガイド溝におけるガイドピンの位置の遷移状態を説明する説明図
【図１１】第２実施形態における閉栓動作時のガイド溝におけるガイドピンの位置の遷移状態を説明する説明図
【発明を実施するための形態】
【００２５】
＜第１実施形態＞
本発明に係るガス栓の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
第１実施形態に係るガス栓は、図１及び図２に示すように、ガス流通路１が内部に形成された円筒状のガス栓本体２を備えており、そのガス栓本体２にガス接続具１００を装着することでガス流通路１でのガス流通によりガス接続具１００に接続されたガス器具へのガス供給を行い、ガス栓本体２からガス接続具１００を取り外すことでガス流通路１でのガス流通を停止してガス器具へのガス供給を停止する、所謂ガスコンセントとして構成されている。図１は、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外している状態を示しており、図２は、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着している状態を示している。
【００２６】
ガス栓本体２には、ガス流通路１を開閉自在なスライド弁Ｇと、ガス流通路１でのガス流量が一定以上の過流量となった場合にガス流通を阻止する過流出防止弁Ｈ２と、ガス接続具１００のガス栓本体２からの取り外しが行われた場合に過流出防止弁Ｈ２をリセットさせるリセット操作を行うリセット手段Ｒとが備えられている。ここで、リセット操作は、過流出防止弁Ｈ２における被操作部材Ｈ３（被操作部に相当する）をガス流通路１の上流側へ押圧する操作となっている。
【００２７】
ガス流通路１は、その流路断面を円形状とし、ガス栓本体２の軸方向（図１及び図２中Ｘ方向）に沿う直線状に設けられており、ガス栓本体２の軸方向とガス流通路１のガス流通方向が同一方向となっている。ガス流通路１は、流路径が変更された複数の流路部位１ａ〜１ｇから構成されており、ガス流通方向の上流側（図１及び図２中Ｘ方向の右側）から順に、過流出防止弁Ｈ２を備えた過流出防止機構Ｈ、リセット手段Ｒ、スライド弁Ｇが備えられている。複数の流路部位として、ガス流通方向の上流側から順に、第１流路部位１ａ、第２流路部位１ｂ、第３流路部位１ｃ、第４流路部位１ｄ、第５流路部位１ｅ、第６流路部位１ｆ、第７流路部位１ｇが備えられている。第１流路部位１ａは、ガス流入口（図示省略）に連通されており、第２流路部位１ｂは、第１流路部位１ａよりも流路径が小さく形成されており、過流出防止機構Ｈが配置されている。第３流路部位１ｃは、第２流路部位１ｂよりも流路径が小さく形成されており、リセット手段Ｒが配置されている。第４流路部位１ｄは、第３流路部位１ｃよりも流路径が小さく形成されており、第５流路部位１ｅは、第３流路部位１ｃよりも流路径が大きく形成されている。第６流路部位１ｆは、第５流路部位１ｅよりも流路径が小さく形成されており、第７流路部位１ｇは、上流側よりも下流側の方が流路径を小さくする傾斜状に形成されており、ガス栓本体２の先端部に形成されたガス流出口３に連通されている。
【００２８】
スライド弁Ｇは、ガス流通路１における第６流路部位１ｆを閉弁自在な第１弁体Ｇ１と、ガス流通路１における第７流路部位１ｇを閉弁自在な第２弁体Ｇ２とを備えている。
第１弁体Ｇ１は、第６流路部位１ｆと第５流路部位１ｅとに亘ってガス栓本体２の軸方向に沿って移動自在に設けられている。第１弁体Ｇ１の上流側端部部位の外径が第６流路部位１ｆの流路径と同一となっており、第１弁体Ｇ１が着座する弁座部が第６流路部位１の内壁部にて構成されている。第１弁体Ｇ１は、第６流路部位１ｆに移動した場合に第６流路部位１ｆを閉じる閉じ位置に位置し、第５流路部位１ｅに移動した場合にガス流通を許容する開き位置に位置する。第１弁体Ｇ１は、第１付勢部材Ｆ１によって閉じ位置に復帰するように付勢されており、ガス接続具１００がガス栓本体２から取り外されている場合には、閉じ位置に位置して第６流路部位１ｆを閉弁している。
【００２９】
第２弁体Ｇ２は、第６流路部位１ｆと第７流路部位１ｇとに亘ってガス栓本体２の軸方向に沿って移動自在に設けられている。第２弁体Ｇ２の下流側端部部位の外径が第７流路部位１ｇの傾斜部位の流路径と同一となっており、第２弁体Ｇ２が着座する弁座部が第７流路部位１ｇの傾斜部位にて構成されている。第２弁体Ｇ２は、第７流路部位１ｇに移動した場合に第７流路部位１ｇを閉じる閉じ位置に位置し、第６流路部位１ｆに移動した場合にガス流通を許容する開き位置に位置する。第２弁体Ｇ２は、第２付勢部材Ｆ２によって閉じ位置に復帰するように付勢されており、ガス接続具１００がガス栓本体２から取り外されている場合には、閉じ位置に位置して第７流路部位１ｇを閉弁している。
このようにして、スライド弁Ｇを構成する第１弁体Ｇ１と第２弁体Ｇ２の両者は、ガス栓本体２の軸方向に沿って閉じ位置と開き位置との間で移動自在で、ガス流通路１を閉じる閉じ位置に復帰するように付勢されている。
【００３０】
ガス栓本体２に対して装着及び取り外し自在なガス接続具１００について説明する。このガス接続具１００は、既に公知の構成であるので、詳細な説明は省略して簡単に説明する。
ガス接続具１００は、第１コイルバネ１０１により前方側（図１及び図２中Ｘ方向の右側）に付勢される突出部材１０２と、ロック用ボール１０３と、ロック用ボール１０３の位置を径方向の内側から規制するとともに、ガス栓本体２の先端部に当接して押圧されて引退する内径部材１０４と、ガス栓本体２に装着される際にスライド弁Ｇを押圧する棒状の押圧部１０５とを備えている。
【００３１】
ガス接続具１００をガス栓本体２に装着する場合には、図２に示すように、ガス栓本体２の先端部が内径部材１０４に当接して内径部材１０４を第２コイルバネ１０６の付勢力に抗して引退させる。内径部材１０４の引退によりロック用ボール１０３が径方向の内側に移動して、ガス栓本体２に形成された嵌込溝２ａにロック用ボール１０３が嵌り込んで、突出部材１０２が第１コイルバネ１０１の付勢力により前方側（図２中Ｘ方向の右側）に突出する。このように、ガス接続具１００のロック用ボール１０３がガス栓本体２の嵌込溝２ａに嵌り込むことで、ガス接続具１００がガス栓本体２に外嵌装着される。ガス接続具１００がガス栓本体２に装着される際に、ガス接続具１００の押圧部１０５にてスライド弁Ｇが押圧される。この押圧部１０５によるスライド弁Ｇに対する押圧によって、第１弁体Ｇ１と第２弁体Ｇ２の両者が、ガス栓本体２の軸方向に沿ってガス流通路１の上流側（図２中Ｘ方向の右側）に移動して、閉じ位置から開き位置に移動することになり、ガス流通路１が開弁されてガス器具へのガス供給が行われる。
【００３２】
ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外す場合には、突出部材１０２を第１コイルバネ１０１の付勢力に抗して押込操作することで、嵌込溝２ａへのロック用ボール１０３の嵌り込みが解除されるので、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外すことができる。そして、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外すと、スライド弁Ｇに対する押圧部１０５による押圧が解除され、第１弁体Ｇ１と第２弁体Ｇ２の両者が、付勢部材Ｆ１，Ｆ２の付勢力によって、ガス栓本体２の軸方向に沿ってガス流通路１の下流側（図２中Ｘ方向の左側）に移動して、開き位置から閉じ位置に復帰されてガス流通路１が閉弁される。
【００３３】
過流出防止機構Ｈは、過流出防止弁Ｈ２を収容する過流出防止弁収容部材Ｈａを備えており、その過流出防止弁収容部材Ｈａは、ガス流通路１の第２流路部位１ｂの内周面に気密状態で摺動自在に備えられた筒状部材Ｈ１と、筒状部材Ｈ１の内部において過流出防止弁Ｈ２及び被操作部材Ｈ３（被操作部に相当する）を支持する支持部材Ｈ４とで構成されている。過流出防止弁収容部材Ｈａには、内部にガスを流通する流路が形成されている。
【００３４】
また、過流出防止弁収容部材Ｈａの内部において支持部材Ｈ４で支持される過流出防止弁Ｈ２は、ガス流通を許容する初期位置とガス流通を阻止する作動位置とにガス栓本体２の軸方向に移動自在に備えられる。そして、過流出防止弁収容部材Ｈａのガス流通路１の下流側端部においては、リセット手段Ｒからリセット操作としての上流側への押圧操作を受ける被操作部材Ｈ３が、支持部材Ｈ４でガス栓本体２の軸方向に移動自在に支持されている。このように、被操作部材Ｈ３を過流出防止弁収容部材Ｈａに設けることで、被操作部材Ｈ３を、過流出防止弁収容部材Ｈａのガス流通路１のガス流通方向での移動に伴って移動自在に設けている。
【００３５】
過流出防止弁Ｈ２は、第３付勢部材Ｆ３によって、作動位置よりも上流側の初期位置に復帰するように付勢されており、保持部材Ｈ５に当接することで初期位置に位置保持されて、過流出防止弁収容部材Ｈａの内部に形成された流路を開弁している。そして、過流出防止弁Ｈ２は、ガス流量が一定以上の過流量となると、そのガス流量の流動圧によって初期位置から作動位置に移動自在に備えられており、作動位置に移動して過流出防止弁Ｈ２が弁座部Ｈ６に着座すると、過流出防止弁収容部材Ｈａの内部に形成された流路を閉じた状態となり、ガスの流通が阻止される。
【００３６】
支持部材Ｈ４は、その内部がガス栓本体２の軸方向に貫通する略円筒状に形成されている。支持部材Ｈ４の上流側部位は、過流出防止弁Ｈ２の軸部Ｈ２ａに外嵌して、ガス栓本体２の軸方向に移動自在に過流出防止弁Ｈ２を支持している。支持部材Ｈ４の下流側部位は、被操作部材Ｈ３に外嵌して、ガス栓本体２の軸方向に移動自在に被操作部材Ｈ３を支持している。ここで、被操作部材Ｈ３は過流出防止弁収容部材Ｈａよりもガス流通路１の下流側に突出する状態で備えられている。
【００３７】
被操作部材Ｈ３の上流側部位Ｈ３ａは、ガス栓本体２の軸方向に延びる棒状に形成されており、支持部材Ｈ４に内嵌されて、ガス栓本体２の軸方向に移動自在に支持されている。被操作部材Ｈ３の下流側部位は、ガス流通路１の流路径方向の中央部に下流側に突出する頭部Ｈ３ｂが備えられた概略円錐状に形成されている。頭部Ｈ３ｂの径方向の外側には、径方向の外側に延びる脚部Ｈ３ｃが備えており、その脚部Ｈ３ｃの先端部が筒状部材Ｈ１に形成された係合溝Ｈ１ａに係合されている。図示は省略するが、脚部Ｈ３ｃは、周方向で間隔を隔てて複数備えられており、脚部Ｈ３ｃ同士の間をガスが流通している。被操作部材Ｈ３は、第４付勢部材Ｆ４によって下流側部位の頭部Ｈ３ｂが筒状部材Ｈ１からガス流通路１の下流側に突出する突出位置に復帰するように付勢されており、脚部Ｈ３ｃが係合溝Ｈ１ａの端部に当接して突出位置に位置保持されている。
【００３８】
支持部材Ｈ４は、初期位置に位置する過流出防止弁Ｈ２と突出位置に位置する被操作部材Ｈ３との間に、初期位置から作動位置までの移動量に相当する間隔を隔てる状態で、過流出防止弁Ｈ２と被操作部材Ｈ３をガス栓本体２の軸方向に移動自在に支持している。これにより、過流出防止機構Ｈは、突出位置に位置する被操作部材Ｈ３が押圧されるリセット操作が解除されている場合に、過流出防止弁Ｈ２の初期位置から作動位置への移動を許容している。
一方、一定以上のガス流量の流動圧によって過流出防止弁Ｈ２が作動位置に移動すると、作動位置に移動した過流出防止弁Ｈ２と突出位置に位置する被操作部材Ｈ３とが当接するようになっている。突出位置に位置する被操作部材Ｈ３が押圧されるリセット操作を受けた場合には、被操作部材Ｈ３と過流出防止弁Ｈ２との当接により被操作部材Ｈ３と過流出防止弁Ｈ２が一体的にガス流通路１の上流側へ移動することになり、過流出防止弁Ｈ２の弁座部Ｈ６への着座が解除されて、上流側からのガス圧が解除され、第３付勢部材Ｆ３の付勢力によって過流出防止弁Ｈ２が初期位置に復帰される。このようにして、過流出防止機構Ｈは、突出位置に位置する被操作部材Ｈ３が押圧されるリセット操作を受けた場合に、過流出防止弁Ｈ２を初期位置に復帰させている。
【００３９】
リセット手段Ｒは、ガス接続具１００のガス栓本体２からの取り外しが行われた場合に、ガス栓本体２の軸方向でのスライド弁Ｇの開き位置から閉じ位置への移動に伴って、過流出防止弁Ｈ２を初期位置に復帰させるため（リセットさせるために）に被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂを押圧するリセット操作を行うように構成されている。
【００４０】
リセット手段Ｒは、スライド弁Ｇと過流出防止機構Ｈの過流出防止弁収容部材Ｈａとを連結してガス栓本体２の軸方向に一体的に移動自在とする連結部材Ｒ２と、スライド弁Ｇが閉じ位置に位置する場合に被操作部材Ｈ３を押圧してリセット操作を行う操作位置に固定された当接部材としての固定部材Ｒ１とを備えている。
【００４１】
固定部材Ｒ１は、ガス流通路１のガス流通方向（図中Ｘ方向）に対して直交する流路径方向の全体に亘る板状に形成されており、第３流路部位１ｃの内周部に固定されている。固定部材Ｒ１には、ガス流通を許容する流通孔Ｒ１ａが形成されている。また、連結部材Ｒ２は、流通孔Ｒ１ａを通してスライド弁Ｇの第１弁体Ｇ１と過流出防止弁収容部材Ｈａとを連結している。
【００４２】
連結部材Ｒ２は、ガス流通路１の軸方向（図中Ｘ方向）に延びる棒状体として形成されて、固定部材Ｒ１を摺動自在に貫通しつつ、下流側に位置する第２弁体Ｇ２と上流側に位置する過流出防止弁収容部材Ｈａとを連結している。これにより、図３（ｄ）に示すように、スライド弁Ｇの開き位置から閉じ位置への移動に伴って、連結部材Ｒ２により一体的に形成されている過流出防止弁収容部材Ｈａ（Ｈ１及びＨ４）が下流側へ移動して、過流出防止弁収容部材Ｈａに備えられる被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂが固定部材Ｒ１に当接して押圧されることでリセット操作が行なわれる。一方で、スライド弁Ｇの閉じ位置から開き位置への移動に伴って、被操作部材Ｈ３が固定部材Ｒ１から離れることでリセット操作が解除される。
【００４３】
以下、図３に基づいて、スライド弁Ｇ、過流出防止機構Ｈ、リセット手段Ｒの動きについて説明する。
図３（ａ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外している状態を示している。図３（ｂ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着した状態を示している。図３（ｃ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着しているときに、過流出防止弁Ｈ２が初期位置から作動位置に移動した状態を示している。図３（ｄ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外すことでリセット操作を行う状態を示している
【００４４】
図３（ａ）に示すように、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外している場合には、スライド弁Ｇが閉じ位置に位置しており、ガス流通路１がスライド弁Ｇにて閉弁されている。この状態においては、固定部材Ｒ１によって過流出防止弁収容部材Ｈａに備えられた被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂが押圧されてリセット操作が行われている。このリセット操作によって過流出防止弁Ｈ２が初期位置に復帰される。図３（ａ）では、過流出防止弁Ｈ２については初期位置に復帰された状態を示している。
【００４５】
図３（ｂ）に示すように、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着すると、ガス接続具１００の押圧部１０５がスライド弁Ｇをガス流通路１の上流側に押圧して、スライド弁Ｇが閉じ位置から開き位置に移動してガス流通路１を開弁させる。このとき、スライド弁Ｇの移動に伴って被操作部材Ｈ３を備えた過流出防止弁収容部材Ｈａが上流側へ移動して、固定部材Ｒ１によって被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂを押圧するリセット操作が解除される。リセット操作が解除されると、被操作部材Ｈ３は、第４付勢部材Ｆ４の付勢力によって頭部Ｈ３ｂが突出位置に復帰される。このようにして、被操作部材Ｈ３が突出位置に復帰されると、被操作部材Ｈ３と過流出防止弁Ｈ２との間に、過流出防止弁Ｈ２の初期位置から作動位置への移動を許容するスペースが形成される。
【００４６】
図３（ｃ）に示すように、ガス流量が一定以上の過流量となると、そのガス流量の流動圧によって過流出防止弁Ｈ２がガス栓本体２の軸方向に沿ってガス流通路１の下流側に移動して、過流出防止弁Ｈ２が初期位置から作動位置へ移動する。これにより、過流出防止弁Ｈ２が作動位置に移動することでガス流通が阻止される。
【００４７】
図３（ｄ）に示すように、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外すと、ガス接続具１００の押圧部１０５によるスライド弁Ｇに対するガス流通路１の上流側への押圧が解除されて、第１付勢部材Ｆ１及び第２付勢部材Ｆ２の付勢力によってスライド弁Ｇがガス栓本体２の軸方向に沿って開き位置から閉じ位置に移動する。このとき、スライド弁Ｇの移動に伴って被操作部材Ｈ３を備えた過流出防止弁収容部材Ｈａが下流側へ移動して、固定部材Ｒ１に被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂが当接し、被操作部材Ｈ３が押圧されるリセット操作が行われて、図３（ａ）に示すように、過流出防止弁Ｈ２が初期位置に復帰される。
【００４８】
＜第２実施形態＞
これまで説明してきた実施の形態では、本発明に係るガス栓を、ガス栓本体２に対するガス接続具１００の装着及び取り外しに伴ってスライド弁Ｇを閉じ位置と開き位置との間で移動させてガス器具へのガスの供給と停止との切り替えを行う所謂ガスコンセントとして構成したが、以下に、本発明に係るガス栓を、操作部に対する手動操作に伴ってスライド弁を閉じ位置と開き位置との間で移動させてガス器具へのガスの供給と停止との切り替えを行う、所謂ツマミ付きガス栓として構成した実施形態について、図５〜図１１に基づいて説明する。尚、これまで説明してきた実施形態と同様の構成については、説明を割愛する場合がある。
【００４９】
本実施形態のつまみ付きガス栓として構成されたガス栓は、図５及び図６に示すように、弁収容部５と、当該弁収容部５に対して夫々が開口するガス流入路１Ａ及びガス流出路１Ｂが、内部に形成されたガス栓本体２と、弁収容部５に収容され、ガス流入路１Ａとガス流出路１Ｂとの間の開閉を行う弁機構部Ａと、操作部１１に対する操作に伴って弁機構部Ａを開閉させる操作機構部Ｂとを備えている。
以下、ガス栓本体２、弁機構部Ａ、及び操作機構部Ｂの詳細構成について、順次説明する。
【００５０】
〔ガス栓本体〕
ガス流入路１Ａ及びガス流出路１Ｂの夫々は、互いの軸線Ｘ、Ｙを直角に交差する状態でガス栓本体２の内部に配置された円形断面を有する流路である。具体的には、ガス流入路１Ａの軸線Ｘを上下方向に配置すると共に、ガス流出路１Ｂの軸線Ｙを横向きに配置することで、本実施形態のガス栓は所謂Ｌ型のガス栓として構成されている。このように構成されたＬ型のガス栓は、下から上に向けてガス栓本体２に流入したガスｇを横向きに吐出して、側方に配置されたガス機器（図示せず）等に供給する。尚、本実施形態においてガス栓を上記Ｌ型のガス栓として構成するのではなく、例えば、ガス流出路１Ｂを斜め下向きに設けるなど、ガス流入路１Ａとガス流出路１Ｂとの交差角度は適宜改変可能である。
また、弁収容部５は、ガス流入路１Ａの上方延長上にガス栓本体２の内部に形成された円形断面を有する空間であり、弁収容部５の下方にはガス流入路１Ａが開口し、弁収容部５の側方にはガス流出路１Ｂが開口することになる。
【００５１】
〔弁機構部〕
ガス流入路１Ａ及びガス流出路１Ｂの何れか一方の特定ガス流通路をガス流入路１Ａとし、同特定ガス流通路の軸線である特定軸線をガス流入路１Ａの軸線Ｘとすると、弁機構部Ａは、当該特定ガス流通路であるガス流入路１Ａの弁収容部５に対する開口部１Ａａに形成された弁座部６と、同特定軸線である軸線Ｘに沿ってスライドして弁座部６に対して着座して当該開口部１Ａａを閉塞する閉じ位置と、軸線Ｘに沿ってスライドして弁座部６に対して離間して当該開口部１Ａａを開放する開き位置との間で変位するスライド弁Ｇ'とを有して構成されている。
即ち、スライド弁Ｇ'は、上下方向に配置されたガス流入路１Ａの軸線Ｘに沿って、上下方向にスライドする。そして、そのスライド範囲の上端位置が、スライド弁Ｇ'が弁座部６に着座して開口部１Ａａを閉塞する閉じ位置であり、同範囲の下端位置が、スライド弁Ｇ'が弁座部６に対して離間して当該開口部１Ａａを開放する開き位置となる。よって、本実施形態において、閉じ位置側とは上方側を示し、開き位置側とは下方側を示すことになる。
ここで、図８及び図９にはスライド弁Ｇ'が開き位置にある状態が示されており、図５及び図７にはスライド弁Ｇ'が閉じ位置にある状態が示されている。
【００５２】
〔操作機構部〕
操作機構部Ｂは、操作者による操作部１１に対する下向きの押圧操作をスライド弁Ｇ'に伝達させて当該スライド弁Ｇ'と共にスライド可能なスライド部Ｃと、スライド部Ｃを軸線Ｘに沿って開き位置側から閉じ位置側に向かう上向きに付勢する軸線付勢手段Ｄと、スライド部Ｃのスライドをガイドするガイド部２０とからなる。
操作部１１は、ガス流入路１Ａの軸線Ｘと同軸上に配置されガス栓本体２の上部を覆う逆カップ状の操作ボタン１０の上底部の上面として設けられている。
また、操作ボタン１０は、軸線Ｘに沿って上下方向にスライド可能に設けられており、更に操作ボタン１０の上底部の下面とガス栓本体２の上面との間には、ガス栓本体２に対し操作ボタン１０を上向きに付勢するコイルバネ１３が介挿されている。
尚、このコイルバネ１３は、巻線部分が隣接間において互いに離間している通常のコイルバネが利用されており、軸線Ｘに沿って圧縮力を受けることで同軸線Ｘに沿って膨張力を発生する。
【００５３】
スライド部Ｃは、軸線Ｘ周りに回転自在に設けられたガイドピン１８と、当該ガイドピン１８を軸線Ｘ周りの方向に付勢する回転付勢手段Ｅとを有して構成されている。
ガイドピン１８は、軸線Ｘと同軸上に配置され当該軸線Ｘに沿ってスライド可能な円柱状の軸部材１７の外表面において、軸部材１７の円形断面の径外方向に向けて突出形成されている。
一方、回転付勢手段Ｅは、操作ボタン１０における上底部の下面に一端部が固定され、上記軸部材１７の上面に他端部が固定されて、ガス流入路１Ａの軸線Ｘと同軸上に配置されたねじりコイルバネ１５で構成されている。
尚、このねじりコイルバネ１５は、巻線部分が隣接間において互いに密着しているコイルバネであり、ある回転方向にねじりモーメントを受けることで当該回転方向とは逆の回転方向（図５における右方向）に反発力を発生する。更に、かかるねじりコイルバネ１５は、巻線部分が隣接間において互いに密着していることで、一端側から受けた操作部１１の軸線Ｘに沿った下方向の押圧力を、他端側の軸部材１７に伝達することができる。
ねじりコイルバネ１５の両端部には、突起部１６が設けられており、突起部１６を含む巻線部分が、操作ボタン１０における上底部の下面に形成された溝部１２、及び軸部材１７の上面に形成された溝部１９に嵌め込まれることで、ねじりコイルバネ１５の両端が操作ボタン１０及び軸部材１７に固定されている。
【００５４】
軸線付勢手段Ｄは、巻線部分が隣接間において互いに離間している通常のコイルバネ２４からなり、軸線Ｘに沿って圧縮力を受けることで同軸線Ｘに沿って膨張力を発生する。
このコイルバネ２４は、スライド弁Ｇ'の下面と、弁収容部５の下方に設けられた筒状部材Ｈ１の上面との間に軸線Ｘに沿って圧縮状態で介挿されており、筒状部材Ｈ１の上面に対してスライド弁Ｇ'を上向きに付勢する形態で、スライド弁Ｇ'とスライド部Ｃとを軸線Ｘに沿って開き位置側から閉じ位置側に向かう上向きに付勢する。
【００５５】
ガイド部２０は、ガイドピン１８が挿入されて当該ガイドピン１８の軸線Ｘ上のスライド及び軸線Ｘ周りの回転を誘導するガイド溝２２を外表面に形成した筒状部材２１で構成されている。
更に、このガイド溝２２には、操作部１１に押圧力を付加してスライド弁Ｇ'を開き位置から閉じ位置まで変位させるときにガイドピン１８をねじりコイルバネ１５の付勢力に抗して回転させる回転誘導部２２ａ、２２ｂと、続いて当該押圧力を抜いたときにスライド弁Ｇ'を閉じ位置に維持する状態でコイルバネ２４及びねじりコイルバネ１５により付勢されるガイドピン１８が係止する係止部２２ｃとが形成されている。
そして、このような構成により、本第２実施形態のガス栓は、詳細については後述するが、操作部１１に対する一の押圧操作により開栓動作が行われ、それに続く操作部１１に対する一の押圧操作により閉栓動作が行われる所謂プッシュプッシュ式の開閉動作を実現している。
【００５６】
図１０（ａ）に示すように、このガイド溝２２において、回転誘導部２２ａ、２２ｂの開き位置側の端部が、ねじりコイルバネ１５の軸線Ｘ周りの付勢力に抗する回転方向において係止部２２ｃより回転奥側（例えば図１０（ａ）において左側）に位置する。回転誘導部２２ａ、２２ｂの開き位置側の端部から係止部２２ｃにかけて、ガイド溝２２がコイルバネ２４の軸線Ｘに沿った付勢方向側（即ち上方側）に膨出してなる膨出部２２ｄが形成されている。
よって、ガイドピン１８が、その膨出部２２ｄを介して、回転誘導部２２ａ、２２ｂの開き位置側の端部から係止部２２ｃに向けてガイド溝２２の上辺に沿って直接的に移動可能となり、係止部２２ｃに適切に係止されるようになる。尚、この膨出部２２ｄの形状等は適宜変更可能であり、また、膨出部２２ｄを省略して、開き位置側回転誘導部２２ｂの途中に上方に切れ込む係止部２２ｃを形成し、開き位置側の端部にガイドピン１８がある状態で操作部１１に付加する押圧力ｆ１１を取り除いたときに、ガイドピン１８が開き位置側回転誘導部２２ｂを若干逆行しその途中にある係止部２２ｃに係止されるように構成しても構わない。
【００５７】
この回転誘導部２２ａ、２２ｂは、軸線Ｘ周りの方向において係止部２２ｃよりも開き位置側に配置された開き位置側回転誘導部２２ｂと係止部２２ｃよりも閉じ位置側に配置された閉じ位置側回転誘導部２２ａとからなる。
更に、ガス流入路１Ａの軸線Ｘの直交面をＳとすると、開き位置側回転誘導部２２ｂにおける直交面Ｓに対するガイド溝２２のリード角αｂが、閉じ位置側回転誘導部２２ａの同リード角αａよりも小さく設定されている。
即ち、開栓動作において、操作部１１に押圧力が付加され回転誘導部２２ａ、２２ｂに沿って誘導されるガイドピン１８は、閉じ位置側から係止部２２ｃが形成された位置までの間は閉じ位置側回転誘導部２２ａに沿って変位し、その係止部２２ｃが形成された位置からそれよりも回転奥側に形成された開き位置側の端部までの間は開き位置側回転誘導部２２ｂに沿って変位することになる。
そして、開き位置側回転誘導部２２ｂのリード角αｂが、閉じ位置側回転誘導部２２ａのリード角αａよりも小さいので、ねじりコイルバネ１５の付勢力に抗してガイドピン１８を開き位置側回転誘導部２２ｂに沿って変位させるために必要な操作部１１に対する押圧力は、閉じ位置側回転誘導部２２ａに沿って変位させるときよりも大きくなる。
以下、ガイド溝２２の詳細構成について、本実施形態のガス栓の開閉動作時におけるガイド溝２２におけるガイドピン１８の遷移状態とあわせて、図１０及び図１１等に基づいて説明する。尚、図１０及び図１１において、ガイド溝２２は、筒状部材２１の外周面を平面に展開したときの状態で示されている。
【００５８】
〔開栓動作時〕
先ず、本実施形態のガス栓の開栓動作時のガイド溝２２におけるガイドピン１８の位置の遷移状態について、図１０等に基づいて説明する。
スライド弁Ｇ'が閉じ位置にあって閉栓しているとき（図５参照）には、ガイドピン１８は、図１０（ａ）に示すように、ガイド溝２２において回転誘導部２２ａの閉じ位置側の端部（図１０（ａ）において右上端部）に位置している。
次に、操作部１１に押圧力ｆ１１を付加し、その押圧力ｆ１１がスライド部Ｃに伝達されると、スライド部Ｃに設けられたガイドピン１８は、図１０（ｂ）に示すように、ガイド溝２２において閉じ位置側回転誘導部２２ａと開き位置側回転誘導部２２ｂとの境界部に移動する。
この移動の際に、ガイドピン１８は、コイルバネ２４による軸線Ｘに沿った開き位置側から閉じ位置側へ向かう上向きの付勢力ｆｄに抗して閉じ位置側から開き位置側へ向かう下向きに変位すると共に、ねじりコイルバネ１５による軸線Ｘ周りの方向への付勢力ｆｅに抗して回転することになる。
即ち、閉じ位置側回転誘導部２２ａと開き位置側回転誘導部２２ｂとの境界部に位置するガイドピン１８には、図１０（ｂ）において、上向きの付勢力ｆｄと右向きの付勢力ｆｅとが付加された状態となっている。
【００５９】
更に、操作部１１に比較的大きい押圧力ｆ１１を付加すると、ガイドピン１８は、図１０（ｃ）に示すように、ガイド溝２２において開き位置側回転誘導部２２ｂの回転奥側（図１０（ｃ）の左側）の端部に移動し、それに伴ってスライド弁Ｇ'は開き位置（図８参照）に変位する。
この移動の際においても、ガイドピン１８は、コイルバネ２４による上向きの付勢力ｆｄとねじりコイルバネ１５による右向きの付勢力ｆｅに抗して左下方向に移動することになり、移動後のガイドピン１８には、上向きの付勢力ｆｄと右向きの付勢力ｆｅとが付加された状態となっている。
尚、これら付勢力ｆｄ、ｆｅは、ガイドピン１８の左下方向への変位量が増加するに伴って増加するが、説明を簡単にするためにそれらの符号は同じものを使用する。
【００６０】
次に、上記のように操作部１１に対して付加していた押圧力ｆ１１を取り除くと、図１０（ｄ）に示すように、コイルバネ２４による上向きの付勢力ｆｄとねじりコイルバネ１５による右向きの付勢力ｆｅによって、ガイドピン１８は、膨出部２２ｄに沿って右上方向にある係止部２２ｃに当接する位置まで移動する。
そして、係止部２２ｃのガイドピン１８が当接する壁面の角度が、付勢力ｆｄ、ｆｅの合力が付加されているガイドピン１８が回転誘導部２２ａ、２２ｂ側に変位することを防止する角度に設定されているので、当該ガイドピン１８の位置は係止部２２ｃに係止された状態で保たれることになり、結果、図９に示すように、スライド弁Ｇ'が開き位置で維持されて、開栓動作が完了する。
【００６１】
〔閉栓動作時〕
次に、本実施形態のガス栓の閉栓動作時のガイド溝２２におけるガイドピン１８の位置の遷移状態について、図１１等に基づいて説明する。
スライド弁Ｇ'が開き位置にあって開栓しているとき（図９参照）には、ガイドピン１８は、図１１（ａ）に示すように、係止部２２ｃに係止される位置にある。
次に、操作部１１に比較的小さな押圧力ｆ１１'を付加し、その押圧力ｆ１１'がスライド部Ｃに伝達されると、スライド部Ｃに設けられたガイドピン１８は、図１１（ｂ）に示すように、付勢力ｆｄ、ｆｅに抗して左下向きに若干変位することで、係止部２２ｃにおける係止が解除された位置に変位する。
この際に、操作部１１に付加される押圧力ｆ１１'は、上述した開栓動作時に付加した押圧力ｆ１１よりも小さなものとなっているため、ガイドピン１８は、例えば開き位置側回転誘導部２２ｂに沿って開き位置側に変位することはない。
更に、開き位置側回転誘導部２２ｂのリード角αｂが閉じ位置側回転誘導部２２ａのリード角αａよりも小さく、ねじりコイルバネ１５の付勢力ｆｅに抗してガイドピン１８を開き位置側回転誘導部２２ｂに沿って開き位置側へ変位させるためには比較的大きな押圧力が必要となるので、その押圧力よりも小さな押圧力ｆ１１'で操作部１１を押圧した場合には、ガイドピン１８が開き位置側回転誘導部２２ｂに沿って回転奥側に変位することはない。
【００６２】
次に、上記のように操作部１１に対し付加されていた押圧力ｆ１１'を取り除くと、図１１（ｃ）に示すように、コイルバネ２４による上向きの付勢力ｆｄとねじりコイルバネ１５による右向きの付勢力ｆｅによって、ガイドピン１８は、閉じ位置側回転誘導部２２ａに沿って右上方向に移動し、結果、図５に示すように、それに伴ってスライド弁Ｇ'が開き位置から閉じ位置まで変位して、閉栓動作が完了する。
尚、本実施形態では、ガイド溝２２の回転誘導部を閉じ位置側回転誘導部２２ａと開き位置側回転誘導部２２ｂとで構成したが、当該回転誘導部を一様のもので構成しても構わない。また、回転誘導部２２ａ、２２ｂのリード角αａ、αｂについては、一様のものとせずに、例えば閉じ位置側から開き位置側にかけて徐々に減少させるなど、適宜改変可能である。
【００６３】
〔リセット手段〕
本実施形態のガス栓は、一定以上の流量のガスｇが流れると当該ガス供給を遮断するために、図５に示すように、特定ガス流通路としてのガス流入路１Ａに過流出防止機構Ｈが設けられると共に、当該過流出防止機構Ｈが作動状態となった場合にそれをリセットするリセット手段Ｒが設けられている。
ここで、リセット手段Ｒの構成は、第１実施形態と実質的に同じであるので、詳細な説明は割愛するが、その動作について、図５〜９に基づいて説明する。
リセット手段Ｒは、図５に示すように、スライド弁Ｇ’と過流出防止機構Ｈの過流出防止弁収容部材Ｈａとを連結してガス流入路１Ａの軸方向（図５で直線Ｘに沿う方向）に一体的に移動自在な連結部材Ｒ２と、スライド弁Ｇ’が閉じ位置に位置する場合（図５に示す状態）に、被操作部材Ｈ３を押圧してリセット操作を行う操作位置に固定された固定部材Ｒ１とを備えている。
図９に示すように、操作機構部Ｂの操作部１１が押圧操作され、スライド弁Ｇ’が開き位置に位置し、過流出防止弁収容部材Ｈａが上流側に位置し、被操作部材Ｈ３が固定部材Ｒ１から離間している状態で、一定以上の流量のガスｇが流れると、過流出防止弁Ｈ２が作動して、過流出を防止する。
ここで、再度、操作機構部Ｂの操作部１１が押圧操作されると、スライド弁Ｇ’が開き位置から閉じ位置へと移動（図９から図５への移動）すると共に、スライド弁Ｇ’と連結部材Ｒ２にて連結された過流出防止弁収容部材Ｈａが下流側に移動して、被操作部材Ｈ３が操作位置に固定されている固定部材Ｒ１に当接し、リセット操作が行われる。
【００６４】
＜別実施形態＞
（１）第１、第２実施形態においては、連結部材Ｒ２が、流通孔Ｒ１ａを通してスライド弁Ｇの第１弁体Ｇ１と過流出防止弁収容部材Ｈａとを連結しているが、固定部材Ｒ１に、流通孔Ｒ１ａとは別に、連結部材Ｒ２を貫通させる貫通孔を設けてもよい。
【００６５】
（２）第１実施形態では、複数の流路部位における中心軸を同一として、ガス流通路１を一直線状に設けているが、例えば、図４に示すように、ガス流通路１の上流側部位（第１〜第３流路部位１ｃ〜１ｃ）における中心軸とガス流通路１の下流側部位（第４〜第７流路部位１ｇ〜１ｇ）における中心軸とを流路径方向にずらした直線状のガス流通路１を形成することもできる。このように、ガス流通路１をガス栓本体２の軸方向に沿う直線状に設けるとは、第１実施形態の如く、一直線とするものに限らず、図４に示すように、流路径方向にずらしたものも含まれるものとする。
そして、図４に示すものでも、第１実施形態と同様に、ガス栓本体２自体は直線状に設けることができ、ガス栓本体２をコンパクトに構成することができる。
【００６６】
（３）第１、第２実施形態では、被操作部に相当する被操作部材Ｈ３を、過流出防止弁収容部材Ｈａに設けることで、被操作部材Ｈ３を、過流出防止弁収容部材Ｈａのガス流通路１のガス流通方向での移動に伴って移動自在に設けているが、例えば、被操作部材Ｈ３と過流出防止弁収容部材Ｈａとを別の部材として設けるとともに、被操作部材Ｈ３と過流出防止弁収容部材Ｈａとを連結する連結部を設けることで、被操作部材Ｈ３を、過流出防止弁収容部材Ｈａのガス流通路１のガス流通方向での移動に伴って移動自在に設けることもできる。
【００６７】
（４）これまで説明した実施形態では、スライド弁Ｇの外面がガス流通路１の内面に着座してガス流通路１を閉止する例を示したが、例えば、ガス流通路１の内面にシール部材を儲け、当該シール部材にスライド弁Ｇが着座する形態で、ガス流通路１を閉止するようにしても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
以上説明したように、リセット手段の構成の簡素化及び部材点数の減少を図り、リセット手段によるリセット操作及びリセット操作の解除を適切に行うことができるガス栓を提供することができる。
【符号の説明】
【００６９】
１ ガス流通路
２ ガス栓本体
Ｇ スライド弁
Ｈ２ 過流出防止弁
Ｈ３ 被操作部材（被操作部）
Ｈａ 過流出防止弁収容部材
Ｒ リセット手段
Ｒ１ 固定部材
Ｒ１ａ 流通孔
Ｒ２ 連結部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス流通路が内部に形成された筒状のガス栓本体に、閉じ位置と開き位置との間で前記ガス栓本体の軸方向に移動自在なスライド弁と、前記ガス流通路のガス流通方向で前記スライド弁よりも上流側に配置された過流出防止弁と、前記ガス流通方向で前記スライド弁と前記過流出防止弁との間に配置されて、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動により前記過流出防止弁をリセットさせるリセット操作を行うリセット手段とが備えられているガス栓であって、
前記リセット操作は、前記過流出防止弁における被操作部を前記ガス流通路の上流側へ押圧する操作であり、
前記過流出防止弁を収容する過流出防止弁収容部材が設けられ、
前記被操作部は、前記過流出防止弁収容部材の前記ガス流通路のガス流通方向での移動に伴って移動自在に設けられ、
前記リセット手段は、前記過流出防止弁収容部材を、前記スライド弁の移動に伴って前記ガス流通路のガス流通方向に移動自在とし、その過流出防止弁収容部材の前記ガス流通方向での移動により前記被操作部に当接させて前記リセット操作を行なう当接部材を備えているガス栓。
【請求項２】
前記リセット手段は、前記スライド弁と前記過流出防止弁収容部材とを連結する連結部材を備えるとともに、前記開き位置から前記閉じ位置への前記スライド弁の移動に伴って前記被操作部に当接して前記リセット操作を行う操作位置に固定されて、前記閉じ位置から前記開き位置への前記スライド弁の移動に伴って前記被操作部が離間して前記リセット操作を解除する固定部材を前記当接部材として備えている請求項１に記載のガス栓。
【請求項３】
前記固定部材は、前記ガス流通路のガス流通方向に対して直交する流路径方向の全体に亘る板状に形成され、
前記固定部材に、ガス流通を許容する流通孔が形成されており、前記連結部材は、前記流通孔を通して前記スライド弁と前記過流出防止弁収容部材とを連結している請求項２に記載のガス栓。
【請求項４】
前記過流出防止弁収容部材は、その内部にガスが流通する流路が形成された筒状に形成され、前記ガス流通路の内壁部を前記ガス栓本体の軸方向に気密状態で摺動自在に備えられており、前記過流出防止弁は、前記過流出防止弁収容部材の内部に形成された流路を開閉するように設けられている請求項１〜３の何れか１項に記載のガス栓。
【請求項５】
前記被操作部は、前記過流出防止弁収容部材よりも前記ガス流通路の下流側に突出する状態で備えられている請求項１〜４の何れか１項に記載のガス栓。
【請求項６】
前記ガス流通路は、上流側から順に、前記過流出防止弁、前記リセット手段、前記スライド弁を備えて、前記ガス栓本体の軸方向に沿う直線状に設けられている請求項１〜５の何れか１項に記載のガス栓。
【請求項７】
前記スライド弁が、前記ガス栓本体に対するガス接続具の装着及び取り外しに伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する請求項１〜６の何れか１項に記載のガス栓。
【請求項８】
前記スライド弁が、操作部に対する押圧操作に伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する請求項１〜６の何れか１項に記載のガス栓。
【請求項１】
ガス流通路が内部に形成された筒状のガス栓本体に、閉じ位置と開き位置との間で前記ガス栓本体の軸方向に移動自在なスライド弁と、前記ガス流通路のガス流通方向で前記スライド弁よりも上流側に配置された過流出防止弁と、前記ガス流通方向で前記スライド弁と前記過流出防止弁との間に配置されて、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動により前記過流出防止弁をリセットさせるリセット操作を行うリセット手段とが備えられているガス栓であって、
前記リセット操作は、前記過流出防止弁における被操作部を前記ガス流通路の上流側へ押圧する操作であり、
前記過流出防止弁を収容する過流出防止弁収容部材が設けられ、
前記被操作部は、前記過流出防止弁収容部材の前記ガス流通路のガス流通方向での移動に伴って移動自在に設けられ、
前記リセット手段は、前記過流出防止弁収容部材を、前記スライド弁の移動に伴って前記ガス流通路のガス流通方向に移動自在とし、その過流出防止弁収容部材の前記ガス流通方向での移動により前記被操作部に当接させて前記リセット操作を行なう当接部材を備えているガス栓。
【請求項２】
前記リセット手段は、前記スライド弁と前記過流出防止弁収容部材とを連結する連結部材を備えるとともに、前記開き位置から前記閉じ位置への前記スライド弁の移動に伴って前記被操作部に当接して前記リセット操作を行う操作位置に固定されて、前記閉じ位置から前記開き位置への前記スライド弁の移動に伴って前記被操作部が離間して前記リセット操作を解除する固定部材を前記当接部材として備えている請求項１に記載のガス栓。
【請求項３】
前記固定部材は、前記ガス流通路のガス流通方向に対して直交する流路径方向の全体に亘る板状に形成され、
前記固定部材に、ガス流通を許容する流通孔が形成されており、前記連結部材は、前記流通孔を通して前記スライド弁と前記過流出防止弁収容部材とを連結している請求項２に記載のガス栓。
【請求項４】
前記過流出防止弁収容部材は、その内部にガスが流通する流路が形成された筒状に形成され、前記ガス流通路の内壁部を前記ガス栓本体の軸方向に気密状態で摺動自在に備えられており、前記過流出防止弁は、前記過流出防止弁収容部材の内部に形成された流路を開閉するように設けられている請求項１〜３の何れか１項に記載のガス栓。
【請求項５】
前記被操作部は、前記過流出防止弁収容部材よりも前記ガス流通路の下流側に突出する状態で備えられている請求項１〜４の何れか１項に記載のガス栓。
【請求項６】
前記ガス流通路は、上流側から順に、前記過流出防止弁、前記リセット手段、前記スライド弁を備えて、前記ガス栓本体の軸方向に沿う直線状に設けられている請求項１〜５の何れか１項に記載のガス栓。
【請求項７】
前記スライド弁が、前記ガス栓本体に対するガス接続具の装着及び取り外しに伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する請求項１〜６の何れか１項に記載のガス栓。
【請求項８】
前記スライド弁が、操作部に対する押圧操作に伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する請求項１〜６の何れか１項に記載のガス栓。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−２０７７８５（Ｐ２０１２−２０７７８５Ａ）
【公開日】平成２４年１０月２５日（２０１２．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−６０４５４（Ｐ２０１２−６０４５４）
【出願日】平成２４年３月１６日（２０１２．３．１６）
【出願人】（００００００２８４）大阪瓦斯株式会社 (2,453)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月２５日（２０１２．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年３月１６日（２０１２．３．１６）
【出願人】（００００００２８４）大阪瓦斯株式会社 (2,453)
【Ｆターム（参考）】
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