ガラスフィルム積層体、ガラスフィルム積層体ロール、カラーフィルタ用画素付ガラスフィルム積層体およびガラスフィルム積層体の製造方法
【課題】ガラスフィルムの損傷を防止しつつ、ガラスフィルムの取扱い性を向上させたガラスフィルム積層体を提供する。
【解決手段】支持フィルム２と、支持フィルム２の一主面の全体に付着される粘着層３と、粘着層３を介して支持フィルム２と接合されるガラスフィルム４と、ガラスフィルム４の長手方向に沿ってガラスフィルム４の長手方向端部に連接される端部フィルム５と、前記ガラスフィルムおよび前記端部フィルムに粘着される第１のテープ部材と、を備えたガラスフィルム積層体１。ガラスフィルム４と端部フィルム５とを両者の長手方向に連接して、これらの両主面に第１のテープ部材６を粘着させるため、端部フィルム５との境界付近で、ガラスフィルム４の端部が割れるおそれが少なくなり、端部フィルム５にてガラスフィルム４を牽引する際に、ガラスフィルム４が傷つかなくなる。
【解決手段】支持フィルム２と、支持フィルム２の一主面の全体に付着される粘着層３と、粘着層３を介して支持フィルム２と接合されるガラスフィルム４と、ガラスフィルム４の長手方向に沿ってガラスフィルム４の長手方向端部に連接される端部フィルム５と、前記ガラスフィルムおよび前記端部フィルムに粘着される第１のテープ部材と、を備えたガラスフィルム積層体１。ガラスフィルム４と端部フィルム５とを両者の長手方向に連接して、これらの両主面に第１のテープ部材６を粘着させるため、端部フィルム５との境界付近で、ガラスフィルム４の端部が割れるおそれが少なくなり、端部フィルム５にてガラスフィルム４を牽引する際に、ガラスフィルム４が傷つかなくなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支持フィルムに粘着層を介してガラスフィルムが積層されたガラスフィルム積層体、このガラスフィルム積層体を巻き取って形成されたガラスフィルム積層体ロール、ガラスフィルム積層体のガラスフィルム上に複数色の画素が配置されるカラーフィルタ用画素付ガラスフィルム積層体、およびガラスフィルム積層の製造方法に関する。とりわけ、本発明は、製造工程でのガラスフィルムの損傷を防止するとともに、ガラスフィルムの取扱い性を向上させることができるガラスフィルム積層体、ガラスフィルム積層体ロール、カラーフィルタ用画素付ガラスフィルム積層体およびガラスフィルム積層体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、電子ディスプレイ、建築、家具装飾、電子デバイス、半導体デバイス、車体部材等には、従来から、ガラス板が多く用いられている。このうち、液晶ディスプレイ、電子ペーパー、有機ＥＬディスプレイ等の電子ディスプレイに使用されるカラーフィルタには、一般的に、枚葉状のガラス板が基板として用いられており、このガラス板に、複数色の画素がパターン状に形成されて、カラーフィルタが製造されている。また、カラーフィルタの対向基板であるＴＦＴ基板若しくは電極基板、有機ＥＬ用表示素子基板、または太陽電池等にも、枚葉状のガラス板が用いられている。
【０００３】
ところで、最近のガラス製造技術の進歩により、厚さが１００μｍ程度の薄板のガラスフィルムが製造されるようになった。このガラスフィルムは、十分に薄いことから可撓性を有しており、ロール状に巻き取り可能である。例えば、このガラスフィルムをカラーフィルタの基板に用いる場合には、ガラスフィルムを巻き取ったロールから、所望の長さだけガラスフィルムを繰り出して連続的にカラーフィルタを製造することができ、枚葉状のガラス板を用いる場合に比べて、生産効率を向上させることができる。しかしながら、このガラスフィルムはその厚さが薄いことから、耐衝撃性が劣っており、製造工程中に損傷しやすいという問題がある。特に、リール状に巻き取ったガラスフィルムを繰り出す場合、ガラスフィルムの始端部に破損が生じやすい。
【０００４】
このような問題の対策として、特許文献１では、ガラスフィルムの始端部に樹脂フィルムを取付けて、ガラスフィルムの繰り出し時には、樹脂フィルムが先頭となって、ガラスフィルムを牽引することで、ガラスフィルムの損傷防止を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１３２３５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１では、ガラスフィルムを露出させたままロール状に巻き取っており、ガラスフィルムの表面に傷が生じやすい。特許文献１には、ガラスフィルムの表面全体を樹脂フィルムで挟持する変形例も記載されているが、いったんガラスフィルムの表面を樹脂フィルムで覆ってしまうと、ガラスフィルムの表面を傷つけずに樹脂フィルムを剥離するのが困難になる。したがって、ガラスフィルム上に直接画素を形成してカラーフィルタを作製する場合のように、製造工程の中でガラスフィルムを露出させる必要がある場合は、その前工程でガラスフィルムの表面を樹脂フィルムで覆ってしまうと、その樹脂フィルムを剥離しなければならなくなり、その際、ガラスフィルムの表面を損傷してしまうおそれがある。
【０００７】
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ガラスフィルムの損傷を防止しつつ、ガラスフィルムの取扱い性を向上させたガラスフィルム積層体、ガラスフィルム積層体ロール、カラーフィルタ用画素付ガラスフィルム積層体およびガラスフィルム積層体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明の一態様は、支持フィルムと、
粘着層と、
前記粘着層を介して前記支持フィルムと接合されるガラスフィルムと、
前記ガラスフィルムの長手方向に沿って前記ガラスフィルムの長手方向端部に連接される端部フィルムと、
前記ガラスフィルムおよび前記端部フィルムに粘着される第１のテープ部材と、を備えることを特徴とするガラスフィルム積層体を提供する。
【０００９】
また、本発明の他の一態様は、ガラスフィルム積層体を巻き取って形成されたガラスフィルム積層体ロールにおいて、
前記ガラスフィルム積層体は、
帯状の支持フィルムと、
粘着層と、
前記粘着層を介して前記支持フィルムと接合されるガラスフィルムと、
前記ガラスフィルムの長手方向に沿って前記ガラスフィルムの長手方向端部に連接される端部フィルムと、
前記ガラスフィルムおよび前記端部フィルムに粘着される第１のテープ部材と、を有することを特徴とするガラスフィルム積層体ロールを提供する。
【００１０】
また、本発明の他の一態様は、ガラス積層体と、前記ガラス積層体上に配置されるカラーフィルタ用の複数色の画素と、を備え、
前記ガラス積層体は、
支持フィルムと、
粘着層と、
前記粘着層を介して前記支持フィルムと接合されるガラスフィルムと、
前記ガラスフィルムの長手方向に沿って前記ガラスフィルムの長手方向端部に連接される端部フィルムと、
前記ガラスフィルムおよび前記端部フィルムに粘着される第１のテープ部材と、を有し、
前記複数色の画素は、前記ガラスフィルムの対向する二主面のうち、前記第１のテープ部材が粘着される主面とは反対側の主面上に配置されることを特徴とするカラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、粘着層を介してガラスフィルムと支持フィルムを接合するため、ガラスフィルムが薄くても、ガラスフィルムの耐衝撃性が高くなる。また、支持フィルムを薄くすれば、ガラスフィルムの可撓性を損なうこともない。また、ガラスフィルムおよび端部フィルムに第１のテープ部材を粘着させるため、ガラスフィルムを端部フィルムに堅固に固定できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】一実施形態によるガラスフィルム積層体１の断面構造を示す断面図。
【図２】カラーフィルタ１０の断面構造を示す断面図。
【図３】ガラスフィルム積層体１の製造装置の概略構成を示す図。
【図４】カラーフィルタ１０用の画素付ガラスフィルム積層体２０の断面図。
【図５】一比較例によるガラスフィルム積層体の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００１４】
図１は本発明の一実施形態によるガラスフィルム積層体１の長手方向に沿った断面構造を示す断面図である。図１のガラスフィルム積層体１は、支持フィルム２と、支持フィルム２の一主面の全体に設けられる粘着層３と、粘着層３を介して支持フィルム２に接合されるガラスフィルム４と、ガラスフィルム４の長手方向に沿ってガラスフィルム４の先端部４ａおよび後端部４ｂに連接される端部フィルム５と、ガラスフィルム４および端部フィルム５に粘着される第１のテープ部材６と、少なくとも支持フィルム２および第１のテープ部材６とに粘着される第２のテープ部材７と、第１のテープ部材６と端部フィルム５との粘着面とは反対側の面で、ガラスフィルム４と端部フィルム５とに粘着される第３のテープ部材８とを備えている。
【００１５】
図１では、ガラスフィルム４の先端部４ａに端部フィルム５を連接した構造を示しているが、ガラスフィルム４の後端部４ｂにも端部フィルム５が連接されている。この端部フィルム５は、先端部５ａ側はリードと呼ばれ、後端部５ｂ側はエンドと呼ばれることもある。本明細書では、支持フィルム２の長手方向の先端部２ａおよび後端部２ｂと、粘着層３の長手方向の先端部３ａおよび後端部３ｂと、ガラスフィルム４の長手方向の先端部４ａおよび後端部４ｂを、それぞれ総称して長手方向端部と呼ぶ。
【００１６】
図１のガラスフィルム積層体１は、可撓性に優れており、リード側の端部フィルム５をコアに巻き付けて、支持フィルム２付きのガラスフィルム４を順次巻き取ることで、ロール状にすることができる。このロールの作製方法の詳細については、後述する。
【００１７】
支持フィルム２は、柔軟性のあるプラスチックで形成され、ガラスフィルム４への衝撃や局所的な加圧、歪みに対する脆弱性を補ってガラスフィルム４を補強するためのものである。単体のガラスフィルム４に異物が付着している状態でガラスフィルム４を巻き取ってロール状にすると、その異物の存在により、ガラスフィルム４に局所的な衝撃や圧力がかかったり、あるいはガラスフィルム４に傷ができたりし、それが要因となってガラスフィルム４が破損するおそれが高くなる。
【００１８】
そこで、本実施形態では、ガラスフィルム４に支持フィルム２を貼り合せることにより、耐衝撃強度を増大させて、ガラスフィルム４の破損を防止している。また、ガラスフィルム４に支持フィルム２を貼り合せることにより、ガラスフィルム４が割れた場合であっても、ガラスの破片等の飛散を防止することができる。
【００１９】
図１のガラスフィルム積層体１では、支持フィルム２および粘着層３の先端部２ａ、３ａは、ガラスフィルム４の先端部４ａおよび後端部４ｂよりも内側に配置されている。すなわち、ガラスフィルム４の先端部４ａおよび後端部４ｂの上面には、粘着層３も支持フィルム２も配置されていない。
【００２０】
第１のテープ部材６の長手方向の一端部６ａは、支持フィルム２および粘着層３の長手方向の先端部２ａ、３ａとガラスフィルム４の長手方向の先端部４ａとの間に配置され、第１のテープ部材６の長手方向の他端部６ｂは、前記端部フィルム５上に配置されている。第１のテープ部材６は、ガラスフィルム４の粘着層３との接合面と、端部フィルム５の一主面とに粘着されている。
【００２１】
第２のテープ部材７は、少なくとも支持フィルム２と第１のテープ部材６とに粘着されている。より具体的には、第２のテープ部材７は、支持フィルム２の対向する二主面のうち、粘着層３が設けられる主面とは異なる主面とそれに連なる一側面、第１のテープ部材６の対向する二主面のうち、ガラスフィルム４および端部フィルム５に粘着される主面とは異なる主面とそれに連なる一側面、および端部フィルム５の一主面に粘着されている。
【００２２】
図１では、第２のテープ部材７が端部フィルム５に粘着される例を示しているが、第２のテープ部材７の先端部７ａは、第１のテープ部材７の上面に配置されていてもよい。この場合、第２のテープ部材７は、支持フィルム２と第１のテープ部材６のみに粘着されることになり、端部フィルム５には粘着されない。
【００２３】
第１〜第３のテープ部材６〜８の粘着力は、粘着層３の粘着力よりも高くすることを想定しているが、同程度の粘着力にしてもよい。
【００２４】
また、第１のテープ部材６は必須であるが、第２のテープ部材７と第３のテープ部材８は省略してもよい。ただし、後述するように、支持フィルム２を剥離する目的で第１のテープ部材６を剥離する場合は、ガラスフィルム４と端部フィルム５の連接を維持するためには、第３のテープ部材８は必須となる。
【００２５】
図１に示すガラスフィルム積層体１は、例えば液晶表示装置やＥＬ表示装置などの表示装置用のカラーフィルタを作製するために利用できる。
【００２６】
図２はカラーフィルタ１０の断面構造の一例を示す断面図である。図２のカラーフィルタ１０は、ガラスフィルム４と、このガラスフィルム４上に設けられた赤色画素１１、緑色画素１２および青色画素１３、とを備えている。図２のガラスフィルム４は、図１と異なり、短手方向の断面構造を示している。
【００２７】
通常、ガラスフィルム４上には、マトリックス形状にパターニングされたブラックマトリックス１４が設けられており、各画素１１、１２、１３は、ガラスフィルム４上のブラックマトリックス１４により画定される各開口部内に形成されている。すなわち、ブラックマトリックス１４の各開口部内に、赤色（Ｒ）画素用感光性材料、緑色（Ｇ）画素用感光性材料、および青色（Ｂ）画素用感光性材料により、赤色画素１１、緑色画素１２および青色画素１３が形成されている。各画素１１、１２、１３の配列は、図示しないが、ストライプ配列、デルタ配列（トライアングル配列）、正方配列（四画素配列）等の公知の配列とすることができる。このように異なる色からなる三つの隣り合う画素によって、画面上における一つの表示画素が形成されるようになっている。更に、黄色画素（図示せず）等を追加して４色以上の画素が形成されるようにしても良い。なお各画素１１、１２、１３を形成する感光性材料としては、各色の顔料と溶剤と接合性樹脂（バインダー）とを含む顔料分散型の感光性樹脂組成物を用いることができ、ブラックマトリックス１４を形成する感光性材料としては、遮光性を有する黒色の顔料を分散させた感光性樹脂組成物を用いることができる。
【００２８】
また、図１に示すように、これらの画素１１、１２、１３は、保護層１５で覆われている。この保護層１５上に、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ（Indium Tin Oxide））からなる透明電極膜１６が形成されている。
【００２９】
このようなカラーフィルタ１０は、例えば、各画素１１、１２、１３に対応して配列されたＴＦＴ等のスイッチング素子と液晶層とを含む液晶素子、および面光源と組み合わされて、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）または電子ペーパー等に用いられる。この構成において、液晶はスイッチング素子によって制御されてシャッターとして機能し、面光源からの光を所望の色の画素のみを介して出射させる。このようにして、画面上にカラー映像が表示されるようになっている。
【００３０】
図２のカラーフィルタ１０内のガラスフィルム４は、図１に示したガラスフィルム積層体１のガラスフィルム４であり、図１のガラスフィルム４の粘着層３を介して支持フィルム２が接合されている側と反対側の面側が図２のガラスフィルム４の各画素１１、１２、１３およびブラックマトリックス１４が設けられている面側に対応している。
【００３１】
このように、図１のガラスフィルム積層体１におけるガラスフィルム４は、例えば図２に示すカラーフィルタ１０を作製する基板として用いることができる。
【００３２】
次に、図１のガラスフィルム積層体１の各部材の材料について説明する。
【００３３】
支持フィルム２の材料としては、例えば、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、セルローストリアセテート（ＣＴＡ）、環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリサルフォン（ＰＳＦ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ノボルネン系樹脂、アリルエステル樹脂等の合成樹脂を挙げることができる。中でも透明性や柔軟性などの特性からＰＥＴ、ＰＥＮ、ＣＯＰが好適である。また、支持フィルム２の厚さは、３〜２００μｍ、好ましくは、５μｍ〜２００μｍであることが好ましい。このことにより、ガラスフィルム４の補強に必要な強度を確保することができると共に、支持フィルム２を有するガラスフィルム積層体１をロール状に巻き取ることが可能になる。
【００３４】
粘着層３の材料としては、柔軟性を有するものであれば、特に限定されないが、アクリル系、スチレン系等の樹脂材料が好ましい。また、粘着層３の厚さは、５〜２００μｍであることが好ましい。このことにより、支持フィルム２とガラスフィルム４とを接合するために十分な粘着力を確保できると共に、ガラスフィルム積層体１としての光学特性の低下を防止できる。例えば、透過率の低下、着色、位相差の増加を防止できる。
【００３５】
後述するように、本実施形態では、支持フィルム２に予め粘着層３を設けた、粘着層３付きの支持フィルム２を用いてガラスフィルム積層体１を作製する。
【００３６】
ガラスフィルム４の材料としては、フィルム状に形成できるものであれば特に制限されないが、一般にディスプレイ用途に用いられるソーダライムガラス、無アルカリガラスが好ましい。このうち、無色で透明度が高く、線熱膨張係数が小さくて変形しにくい無アルカリガラスが好適である。また、ガラスフィルム４の厚さは、５〜３００μｍであることが好ましい。このことにより、ガラスフィルム４を安定的に製造可能にし、取り扱い上最低限の強度を持たせることができると共に、ガラスフィルム４を有するガラスフィルム積層体１をロール状に巻き取ることが可能になる。
【００３７】
端部フィルム５は、必ずしもガラスフィルム４と同じ厚さである必要はないが、図１で示すように、端部フィルム５とガラスフィルム４は、それぞれの長手方向に連接されて、第１および第２のテープ部材６、７で粘着されるため、それぞれの厚さに大きな差があると、段差ができて、第１および第２のテープ部材６、７の粘着力が弱くなったり、ガラスフィルム４の端部が傷つきやすくなる。よって、好ましくは、端部フィルム５とガラスフィルム４の厚さの差をできるだけ小さくする。
【００３８】
端部フィルム５の材料は、支持フィルム２と同様の材料でよく、例えば、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、セルローストリアセテート（ＣＴＡ）、環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリサルフォン（ＰＳＦ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ノボルネン系樹脂、アリルエステル樹脂等の合成樹脂を挙げることができる。端部フィルム５は、ガラスフィルム４の両端部に連接されるものであり、透明性は要求されない。
【００３９】
第１〜第３のテープ部材６〜８は、例えば、カプトン（登録商標）・ポリイミドフィルムにシリコーン系の粘着材を塗布したものであり、その粘着力は粘着層３の粘着力よりも高い。第１〜第３のテープ部材６〜８の膜厚は、１μｍ〜２００μｍであり、好ましくは３０μｍ〜１００μｍであり、より好ましくは約５０μｍである。
【００４０】
第１〜第３のテープ部材６〜８の外形サイズは、粘着対象である支持フィルム２、ガラスフィルム４、端部フィルム５の端部からはみ出さないことが前提条件である。より具体的には、第１〜第３のテープ部材６〜８の幅、すなわち、ガラスフィルム４および端部フィルム５の長手方向に直交する方向の長さは、ガラスフィルム４および端部フィルム５の短手方向の幅以下である。これに加えて、第２のテープ部材７は、支持フィルム２の上面とそれに連なる側面にも粘着されるため、第２のテープ部材７の幅、すなわち、支持フィルム２の長手方向に直交する方向の長さは、支持フィルム２の短手方向の幅以下である。第１〜第３のテープ部材６〜８の長手方向の長さは、ガラスフィルム積層体ロールから端部フィルム５を掴んで引き出す際に、その把持力で第１〜第３のテープ部材６〜８が剥離されない程度の粘着力を確保できるだけの長さが必要である。また、第１〜第３のテープ部材６〜８は、予め粘着材が塗布されたフィルムだけでなく、その他の種々の基材が適用可能であり、また、フィルム部材やシート部材等の基材に粘着材を挟んでガラスフィルム４や端部フィルム５に粘着させてもよい。すなわち、ガラスフィルム４と端部フィルム５に堅固に粘着可能な基材であれば、第１〜第３のテープ部材６〜８の具体的な材料および形態は問わない。
【００４１】
次に、図１に示すガラスフィルム積層体１の製造装置について説明する。この製造装置は、ラミネータとも呼ばれる。図３はガラスフィルム積層体１の製造装置の概略構成を示す図である。図３の製造装置は、支持フィルム供給部２１と、ガラスフィルム供給部２２と、端部フィルム供給部２３と、ニップローラ２４と、巻取り部２５とを有する。
【００４２】
支持フィルム供給部２１は、帯状の粘着層３付きの支持フィルム２を巻き付けたロール２１ａから所望の長さ分だけ粘着層３付きの支持フィルム２を繰り出す。
【００４３】
ガラスフィルム供給部２２は、帯状のガラスフィルム４を巻き付けたロール２２ａから所望の長さ分だけガラスフィルム４を繰り出す。端部フィルム供給部２３は、帯状の端部フィルム５を巻き付けたロール２３ａから所望の長さ分だけ端部フィルム５を繰り出す。
【００４４】
粘着層３付きの支持フィルム２を巻き付けたロール２１は、粘着層３が露出したままだと、粘着層３が内周側の支持フィルム２に貼り付いてしまって、支持フィルム２を繰り出せなくなる。そこで、粘着層３の上面をカバーシートで覆った上でロール状に巻き取り、支持フィルム２を繰り出した後に、カバーシートを剥離するのが望ましい。カバーシートを剥離するには、支持フィルム供給部２１に隣接して、カバーシートを剥離するための剥離部と、剥離されたカバーシートを巻き取って回収する回収部とを設ければよい。図３では、簡略化のために、剥離部と回収部を省略している。
【００４５】
図３の製造装置を用いて図１のガラスフィルム積層体１を作製するには、まず、粘着層３付きの支持フィルム２のロール２１ａ、ガラスフィルム４のロール２２ａおよび端部フィルム５のロール２３ａをそれぞれ、支持フィルム供給部２１、ガラスフィルム供給部２２および端部フィルム供給部２３に取付ける。
【００４６】
続いて、端部フィルム供給部２３から端部フィルム５を繰り出して、端部フィルム５の先端部５ａを巻取り部２５のローラ付近まで移動させる。
【００４７】
続いて、支持フィルム供給部２１から粘着層３付きの支持フィルム２を繰り出すとともに、ガラスフィルム供給部２２からガラスフィルム４を繰り出して、図１に示すように、ガラスフィルム４の先端部４ａが支持フィルム２の先端部よりも突き出すように位置決めする。そして、ニップローラ２４にて、ガラスフィルム４と支持フィルム２とを粘着層３を介して圧着する。
【００４８】
続いて、第１のテープ部材６を、ガラスフィルム４の上面および端部フィルム５の上面とに粘着させる。続いて、第２のテープ部材６を、端部フィルム５の上面と、第１のテープ部材６の上面およびそれに連なる側面と、支持フィルム２の上面とに粘着させる。続いて、ガラスフィルム４の先端部４ａに合わせて、端部フィルム５を切断する。また、ガラスフィルム４の粘着層３を介して支持フィルム２と接合した面とは反対側では、第３のテープ部材８を、ガラスフィルム４の底面と端部フィルム５の底面とに粘着させる。これにより、図１のガラスフィルム積層体１が作製される作製されたガラスフィルム積層体１は、巻き取りロール２５ａにより巻き取られて、ガラスフィルム積層体ロール２５ａが完成する。
【００４９】
上述したガラスフィルム積層体ロール２５ａを用いてカラーフィルタ１０を製造する場合には、まず、ガラスフィルム積層体ロール２５ａから図１の構造のガラスフィルム積層体１が繰り出され、ガラスフィルム４上に画素用感光性材料が塗布されて、乾燥（プリベーク）、露光、現像および硬化（ポストベーク）という一連の工程を繰り返される。そして、図２に示すように、ガラスフィルム４上に各色の画素１１、１２、１３およびブラックマトリックス１４が形成される。
【００５０】
続いて、各画素１１、１２、１３を覆う保護層１５が形成され、保護層１５上に透明電極膜１６が形成されて、図４に示すカラーフィルタ１０用の画素付ガラスフィルム積層体２０が得られる。その後、支持フィルム２、粘着層３、端部フィルム５、および第１〜第３のテープ部材６〜８がガラスフィルム４から剥離されて、図２に示すカラーフィルタ１０を得ることができる。
【００５１】
このように、本実施形態では、ガラスフィルム４に支持フィルム２を貼り付けるため、ガラスフィルム４の耐衝撃性を向上させつつ、ガラスフィルム４の本来の可撓性を維持でき、ガラスフィルム４を傷つけずにガラスフィルム積層体１をロール状に巻き取ることができ、取扱い性が向上する。また、本実施形態では、ガラスフィルム４と端部フィルム５とを両者の長手方向に連接して、これらの両主面を第１および第３のテープ部材６、８と粘着させるため、端部フィルム５との境界付近で、ガラスフィルム４がむき出しにならなくなって、ガラスフィルム４の端部が割れるおそれが少なくなり、端部フィルム５にてガラスフィルム４を牽引する際に、ガラスフィルム４が傷つかなくなる。より具体的には、ガラスフィルム積層体１をロール状にしたものから、ガラスフィルム４を繰り出す際に、ガラスフィルム４よりも前側に端部フィルム５が配置されているため、端部フィルム５が先に繰り出されることになり、ガラスフィルム４を傷つけずにガラスフィルム４の繰り出しが可能となる。
【００５２】
さらに、本実施形態では、第１のテープ部材６の上面側に第２のテープ部材７を配置して、この第２のテープ部材７を、支持フィルム２、第１のテープ部材６および端部フィルム５と粘着させるため、支持フィルム２、ガラスフィルム４および端部フィルム５を堅固に固定できるとともに、ガラスフィルム積層体１から支持フィルム２を剥離したい場合に、直接支持フィルム２を剥離するのではなく、第２のテープ部材７を剥離することで、合わせて支持フィルム２も容易に剥離でき、ガラスフィルム４を傷つけずに支持フィルム２の剥離を容易に行える。
ところで、図１において、第２のテープ部材７と第３のテープ部材８は必須ではなく、省略してもよい。すなわち、ガラスフィルム積層体１の完成後に支持フィルム３を剥離する必要がなければ、第２のテープ部材７と第３のテープ部材８がなくても構わない。
また、第２のテープ部材７は、少なくとも支持フィルム３と第１のテープ部材６に粘着されていればよく、必ずしも端部フィルム５と粘着させる必要はない。
【００５３】
上記の記載に基づいて、当業者であれば、本発明の追加の効果や種々の変形を想到できるかもしれない。したがって、本発明の態様は、上述した個々の実施形態には限定されない。特許請求の範囲に規定された内容およびその均等物から導き出される本発明の概念的な思想と趣旨を逸脱しない範囲で種々の追加、変更および部分的削除が可能である。
【実施例】
【００５４】
本実施形態によるガラスフィルム積層体１の製造方法を用いて作製されたガラスフィルム積層体１と図５に示す構造を持つ比較例によるガラスフィルム積層体１の双方について、ガラスフィルム４に割れや傷が生じるか否かを確認した。
【００５５】
本実施例では、支持フィルム２として、厚みが５９μｍ、幅３００ｎｍ、長さ１０ｍのＰＥＴフィルムのロール２１ａを準備した。このＰＥＴフィルム上には粘着層３が塗布され、また、粘着層３の上面にはカバーシート１６を剥離自在に貼り付けた。また、ガラスフィルム４として、厚さ７５μｍ、幅３００ｍｍ、長さ１０ｍの薄板ガラス（日本電気硝子社製 ＯＡ−１０Ｇ）のロール２２ａを準備した。また、端部フィルム５として、厚さ１２５μｍ、幅３００ｎｍ、長さ１０ｍのＰＥＴフィルムのロール２３ａを準備した。さらに、第１および第３のテープ部材６、８として、厚さ５０μ、幅３００ｎｍのカプトンテープを準備した。
【００５６】
続いて、支持フィルム２のロール２１ａと、ガラスフィルム４のロール２２ａと、端部フィルム５のロール２３ａをそれぞれ、図３の製造装置の所定場所に設置し、端部フィルム５の先端部５ａを、巻き取りロール２５ａまで通紙した。
【００５７】
続いて、ガラスフィルム４の先端部４ａと支持フィルム２の先端部２ａをニップローラ２４の近辺まで繰り出して、図１に示すように、ガラスフィルム４の先端部４ａが支持フィルム２の先端部よりも突き出すように位置決めして、ニップローラ２４にてラミネートする。
【００５８】
続いて、ガラスフィルム４の一主面、および端部フィルム５の一主面にカプトンテープを粘着させる。続いて、第２のテープ部材６を、端部フィルム５の上面と、第１のテープ部材６の上面およびそれに連なる側面と、支持フィルム２の上面とに粘着させる。続いて、ガラスフィルム４の先端部４ａの位置に合わせて、端部フィルム５を切断して、裏面側からガラスフィルム４と端部フィルム５にカプトンテープを粘着させる。ガラスフィルム４の後端部側にも、同様の手順でカプトンテープを粘着させる。これにより、図１に示すガラスフィルム積層体１が作製された。
【００５９】
続いて、作製されたガラスフィルム積層体１を、直径が６インチのコアに巻き取って、ガラスフィルム積層体ロール２５ａが作製された。
【００６０】
本発明者は、本実施例の効果を確かめるために、一比較例によるガラスフィルム積層体１ａを作製した。図５は一比較例によるガラスフィルム積層体１ａの長手方向に沿った断面構造を示す断面図である。図５のガラスフィルム積層体１ａは、ガラスフィルム４と、このガラスフィルム４の先端部４ａおよび後端側の上面に配置された端部フィルム５と、ガラスフィルム４および端部フィルム５の上面に粘着されるテープ部材６ａとを備えている。図５では、ガラスフィルム４の先端部４ａ側の断面構造だけを図示しているが、ガラスフィルム４の後端部側も同様の断面構造を有する。
【００６１】
図５のガラスフィルム４と端部フィルム５の形状および材料は、上述した本実施例のガラスフィルム４と端部フィルム５の形状および材料と同じである。また、テープ部材６ａも、本実施例の第１および第３のテープ部材６、８と同様の厚さおよび材料のカプトンテープを用いた。
【００６２】
図５の一比較例によるガラスフィルム積層体１ａは、ガラスフィルム４に支持フィルム２を貼り合わせていないため、本実施例よりも小さな衝撃でガラスフィルム４が割れるおそれがある。また、端部フィルム５が、ガラスフィルム４の先端部４ａと後端部の上面に配置されているため、テープ部材をガラスフィルム４と端部フィルム５に粘着させたとしても、ガラスフィルム４と端部フィルム５に段差ができてしまい、不安定な構造となる。したがって、ガラスフィルム４の先端部４ａや後端部４ｂが特に割れやすくなる。
【００６３】
一比較例と比べて、本実施例によるガラスフィルム積層体１ａは、ガラスフィルム４に支持フィルム２を貼り合わせているため、ガラスフィルム４の耐衝撃性が高くなり、割れにくい。また、ガラスフィルム４と端部フィルム５を両者の長手方向に連接させるため、両者間の段差が少なくなって構造的に安定し、ガラスフィルム４の端部が割れにくくなる。さらに、ガラスフィルム４に貼り合わせた支持フィルム２を剥離する際に、支持フィルム２上の第２のテープ部材７を剥離することで、合わせて支持フィルム２も剥離できるため、ガラスフィルム積層体１ａを作製後に、ガラスフィルム４を傷つけずに支持フィルム２を剥離しやすくなる。さらにまた、端部フィルム５をガラスフィルム４または支持フィルム２と連接させる際に、両面側にテープ部材を粘着させるため、端部フィルム５とガラスフィルム４、あるいは端部フィルム５と支持フィルム２との連接強度を高めることができる。これらの効果は、一比較例では決して得られない。
【符号の説明】
【００６４】
１、１ａ ガラスフィルム積層体
２ 支持フィルム
３ 粘着層
４ ガラスフィルム
５ 端部フィルム
６ 第１のテープ部材
７ 第２のテープ部材
１０ カラーフィルタ
１１ 赤画素
１２ 緑画素
１３ 青画素
１４ ブラックマトリックス
１５ 保護層
１６ 透明電極膜
２０ 画素付ガラスフィルム積層体
２１ 支持フィルム供給部
２２ ガラスフィルム供給部
２３ 端部フィルム供給部
２４ ニップローラ
２５ 巻取り部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支持フィルムに粘着層を介してガラスフィルムが積層されたガラスフィルム積層体、このガラスフィルム積層体を巻き取って形成されたガラスフィルム積層体ロール、ガラスフィルム積層体のガラスフィルム上に複数色の画素が配置されるカラーフィルタ用画素付ガラスフィルム積層体、およびガラスフィルム積層の製造方法に関する。とりわけ、本発明は、製造工程でのガラスフィルムの損傷を防止するとともに、ガラスフィルムの取扱い性を向上させることができるガラスフィルム積層体、ガラスフィルム積層体ロール、カラーフィルタ用画素付ガラスフィルム積層体およびガラスフィルム積層体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、電子ディスプレイ、建築、家具装飾、電子デバイス、半導体デバイス、車体部材等には、従来から、ガラス板が多く用いられている。このうち、液晶ディスプレイ、電子ペーパー、有機ＥＬディスプレイ等の電子ディスプレイに使用されるカラーフィルタには、一般的に、枚葉状のガラス板が基板として用いられており、このガラス板に、複数色の画素がパターン状に形成されて、カラーフィルタが製造されている。また、カラーフィルタの対向基板であるＴＦＴ基板若しくは電極基板、有機ＥＬ用表示素子基板、または太陽電池等にも、枚葉状のガラス板が用いられている。
【０００３】
ところで、最近のガラス製造技術の進歩により、厚さが１００μｍ程度の薄板のガラスフィルムが製造されるようになった。このガラスフィルムは、十分に薄いことから可撓性を有しており、ロール状に巻き取り可能である。例えば、このガラスフィルムをカラーフィルタの基板に用いる場合には、ガラスフィルムを巻き取ったロールから、所望の長さだけガラスフィルムを繰り出して連続的にカラーフィルタを製造することができ、枚葉状のガラス板を用いる場合に比べて、生産効率を向上させることができる。しかしながら、このガラスフィルムはその厚さが薄いことから、耐衝撃性が劣っており、製造工程中に損傷しやすいという問題がある。特に、リール状に巻き取ったガラスフィルムを繰り出す場合、ガラスフィルムの始端部に破損が生じやすい。
【０００４】
このような問題の対策として、特許文献１では、ガラスフィルムの始端部に樹脂フィルムを取付けて、ガラスフィルムの繰り出し時には、樹脂フィルムが先頭となって、ガラスフィルムを牽引することで、ガラスフィルムの損傷防止を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１３２３５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１では、ガラスフィルムを露出させたままロール状に巻き取っており、ガラスフィルムの表面に傷が生じやすい。特許文献１には、ガラスフィルムの表面全体を樹脂フィルムで挟持する変形例も記載されているが、いったんガラスフィルムの表面を樹脂フィルムで覆ってしまうと、ガラスフィルムの表面を傷つけずに樹脂フィルムを剥離するのが困難になる。したがって、ガラスフィルム上に直接画素を形成してカラーフィルタを作製する場合のように、製造工程の中でガラスフィルムを露出させる必要がある場合は、その前工程でガラスフィルムの表面を樹脂フィルムで覆ってしまうと、その樹脂フィルムを剥離しなければならなくなり、その際、ガラスフィルムの表面を損傷してしまうおそれがある。
【０００７】
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ガラスフィルムの損傷を防止しつつ、ガラスフィルムの取扱い性を向上させたガラスフィルム積層体、ガラスフィルム積層体ロール、カラーフィルタ用画素付ガラスフィルム積層体およびガラスフィルム積層体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明の一態様は、支持フィルムと、
粘着層と、
前記粘着層を介して前記支持フィルムと接合されるガラスフィルムと、
前記ガラスフィルムの長手方向に沿って前記ガラスフィルムの長手方向端部に連接される端部フィルムと、
前記ガラスフィルムおよび前記端部フィルムに粘着される第１のテープ部材と、を備えることを特徴とするガラスフィルム積層体を提供する。
【０００９】
また、本発明の他の一態様は、ガラスフィルム積層体を巻き取って形成されたガラスフィルム積層体ロールにおいて、
前記ガラスフィルム積層体は、
帯状の支持フィルムと、
粘着層と、
前記粘着層を介して前記支持フィルムと接合されるガラスフィルムと、
前記ガラスフィルムの長手方向に沿って前記ガラスフィルムの長手方向端部に連接される端部フィルムと、
前記ガラスフィルムおよび前記端部フィルムに粘着される第１のテープ部材と、を有することを特徴とするガラスフィルム積層体ロールを提供する。
【００１０】
また、本発明の他の一態様は、ガラス積層体と、前記ガラス積層体上に配置されるカラーフィルタ用の複数色の画素と、を備え、
前記ガラス積層体は、
支持フィルムと、
粘着層と、
前記粘着層を介して前記支持フィルムと接合されるガラスフィルムと、
前記ガラスフィルムの長手方向に沿って前記ガラスフィルムの長手方向端部に連接される端部フィルムと、
前記ガラスフィルムおよび前記端部フィルムに粘着される第１のテープ部材と、を有し、
前記複数色の画素は、前記ガラスフィルムの対向する二主面のうち、前記第１のテープ部材が粘着される主面とは反対側の主面上に配置されることを特徴とするカラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、粘着層を介してガラスフィルムと支持フィルムを接合するため、ガラスフィルムが薄くても、ガラスフィルムの耐衝撃性が高くなる。また、支持フィルムを薄くすれば、ガラスフィルムの可撓性を損なうこともない。また、ガラスフィルムおよび端部フィルムに第１のテープ部材を粘着させるため、ガラスフィルムを端部フィルムに堅固に固定できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】一実施形態によるガラスフィルム積層体１の断面構造を示す断面図。
【図２】カラーフィルタ１０の断面構造を示す断面図。
【図３】ガラスフィルム積層体１の製造装置の概略構成を示す図。
【図４】カラーフィルタ１０用の画素付ガラスフィルム積層体２０の断面図。
【図５】一比較例によるガラスフィルム積層体の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００１４】
図１は本発明の一実施形態によるガラスフィルム積層体１の長手方向に沿った断面構造を示す断面図である。図１のガラスフィルム積層体１は、支持フィルム２と、支持フィルム２の一主面の全体に設けられる粘着層３と、粘着層３を介して支持フィルム２に接合されるガラスフィルム４と、ガラスフィルム４の長手方向に沿ってガラスフィルム４の先端部４ａおよび後端部４ｂに連接される端部フィルム５と、ガラスフィルム４および端部フィルム５に粘着される第１のテープ部材６と、少なくとも支持フィルム２および第１のテープ部材６とに粘着される第２のテープ部材７と、第１のテープ部材６と端部フィルム５との粘着面とは反対側の面で、ガラスフィルム４と端部フィルム５とに粘着される第３のテープ部材８とを備えている。
【００１５】
図１では、ガラスフィルム４の先端部４ａに端部フィルム５を連接した構造を示しているが、ガラスフィルム４の後端部４ｂにも端部フィルム５が連接されている。この端部フィルム５は、先端部５ａ側はリードと呼ばれ、後端部５ｂ側はエンドと呼ばれることもある。本明細書では、支持フィルム２の長手方向の先端部２ａおよび後端部２ｂと、粘着層３の長手方向の先端部３ａおよび後端部３ｂと、ガラスフィルム４の長手方向の先端部４ａおよび後端部４ｂを、それぞれ総称して長手方向端部と呼ぶ。
【００１６】
図１のガラスフィルム積層体１は、可撓性に優れており、リード側の端部フィルム５をコアに巻き付けて、支持フィルム２付きのガラスフィルム４を順次巻き取ることで、ロール状にすることができる。このロールの作製方法の詳細については、後述する。
【００１７】
支持フィルム２は、柔軟性のあるプラスチックで形成され、ガラスフィルム４への衝撃や局所的な加圧、歪みに対する脆弱性を補ってガラスフィルム４を補強するためのものである。単体のガラスフィルム４に異物が付着している状態でガラスフィルム４を巻き取ってロール状にすると、その異物の存在により、ガラスフィルム４に局所的な衝撃や圧力がかかったり、あるいはガラスフィルム４に傷ができたりし、それが要因となってガラスフィルム４が破損するおそれが高くなる。
【００１８】
そこで、本実施形態では、ガラスフィルム４に支持フィルム２を貼り合せることにより、耐衝撃強度を増大させて、ガラスフィルム４の破損を防止している。また、ガラスフィルム４に支持フィルム２を貼り合せることにより、ガラスフィルム４が割れた場合であっても、ガラスの破片等の飛散を防止することができる。
【００１９】
図１のガラスフィルム積層体１では、支持フィルム２および粘着層３の先端部２ａ、３ａは、ガラスフィルム４の先端部４ａおよび後端部４ｂよりも内側に配置されている。すなわち、ガラスフィルム４の先端部４ａおよび後端部４ｂの上面には、粘着層３も支持フィルム２も配置されていない。
【００２０】
第１のテープ部材６の長手方向の一端部６ａは、支持フィルム２および粘着層３の長手方向の先端部２ａ、３ａとガラスフィルム４の長手方向の先端部４ａとの間に配置され、第１のテープ部材６の長手方向の他端部６ｂは、前記端部フィルム５上に配置されている。第１のテープ部材６は、ガラスフィルム４の粘着層３との接合面と、端部フィルム５の一主面とに粘着されている。
【００２１】
第２のテープ部材７は、少なくとも支持フィルム２と第１のテープ部材６とに粘着されている。より具体的には、第２のテープ部材７は、支持フィルム２の対向する二主面のうち、粘着層３が設けられる主面とは異なる主面とそれに連なる一側面、第１のテープ部材６の対向する二主面のうち、ガラスフィルム４および端部フィルム５に粘着される主面とは異なる主面とそれに連なる一側面、および端部フィルム５の一主面に粘着されている。
【００２２】
図１では、第２のテープ部材７が端部フィルム５に粘着される例を示しているが、第２のテープ部材７の先端部７ａは、第１のテープ部材７の上面に配置されていてもよい。この場合、第２のテープ部材７は、支持フィルム２と第１のテープ部材６のみに粘着されることになり、端部フィルム５には粘着されない。
【００２３】
第１〜第３のテープ部材６〜８の粘着力は、粘着層３の粘着力よりも高くすることを想定しているが、同程度の粘着力にしてもよい。
【００２４】
また、第１のテープ部材６は必須であるが、第２のテープ部材７と第３のテープ部材８は省略してもよい。ただし、後述するように、支持フィルム２を剥離する目的で第１のテープ部材６を剥離する場合は、ガラスフィルム４と端部フィルム５の連接を維持するためには、第３のテープ部材８は必須となる。
【００２５】
図１に示すガラスフィルム積層体１は、例えば液晶表示装置やＥＬ表示装置などの表示装置用のカラーフィルタを作製するために利用できる。
【００２６】
図２はカラーフィルタ１０の断面構造の一例を示す断面図である。図２のカラーフィルタ１０は、ガラスフィルム４と、このガラスフィルム４上に設けられた赤色画素１１、緑色画素１２および青色画素１３、とを備えている。図２のガラスフィルム４は、図１と異なり、短手方向の断面構造を示している。
【００２７】
通常、ガラスフィルム４上には、マトリックス形状にパターニングされたブラックマトリックス１４が設けられており、各画素１１、１２、１３は、ガラスフィルム４上のブラックマトリックス１４により画定される各開口部内に形成されている。すなわち、ブラックマトリックス１４の各開口部内に、赤色（Ｒ）画素用感光性材料、緑色（Ｇ）画素用感光性材料、および青色（Ｂ）画素用感光性材料により、赤色画素１１、緑色画素１２および青色画素１３が形成されている。各画素１１、１２、１３の配列は、図示しないが、ストライプ配列、デルタ配列（トライアングル配列）、正方配列（四画素配列）等の公知の配列とすることができる。このように異なる色からなる三つの隣り合う画素によって、画面上における一つの表示画素が形成されるようになっている。更に、黄色画素（図示せず）等を追加して４色以上の画素が形成されるようにしても良い。なお各画素１１、１２、１３を形成する感光性材料としては、各色の顔料と溶剤と接合性樹脂（バインダー）とを含む顔料分散型の感光性樹脂組成物を用いることができ、ブラックマトリックス１４を形成する感光性材料としては、遮光性を有する黒色の顔料を分散させた感光性樹脂組成物を用いることができる。
【００２８】
また、図１に示すように、これらの画素１１、１２、１３は、保護層１５で覆われている。この保護層１５上に、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ（Indium Tin Oxide））からなる透明電極膜１６が形成されている。
【００２９】
このようなカラーフィルタ１０は、例えば、各画素１１、１２、１３に対応して配列されたＴＦＴ等のスイッチング素子と液晶層とを含む液晶素子、および面光源と組み合わされて、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）または電子ペーパー等に用いられる。この構成において、液晶はスイッチング素子によって制御されてシャッターとして機能し、面光源からの光を所望の色の画素のみを介して出射させる。このようにして、画面上にカラー映像が表示されるようになっている。
【００３０】
図２のカラーフィルタ１０内のガラスフィルム４は、図１に示したガラスフィルム積層体１のガラスフィルム４であり、図１のガラスフィルム４の粘着層３を介して支持フィルム２が接合されている側と反対側の面側が図２のガラスフィルム４の各画素１１、１２、１３およびブラックマトリックス１４が設けられている面側に対応している。
【００３１】
このように、図１のガラスフィルム積層体１におけるガラスフィルム４は、例えば図２に示すカラーフィルタ１０を作製する基板として用いることができる。
【００３２】
次に、図１のガラスフィルム積層体１の各部材の材料について説明する。
【００３３】
支持フィルム２の材料としては、例えば、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、セルローストリアセテート（ＣＴＡ）、環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリサルフォン（ＰＳＦ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ノボルネン系樹脂、アリルエステル樹脂等の合成樹脂を挙げることができる。中でも透明性や柔軟性などの特性からＰＥＴ、ＰＥＮ、ＣＯＰが好適である。また、支持フィルム２の厚さは、３〜２００μｍ、好ましくは、５μｍ〜２００μｍであることが好ましい。このことにより、ガラスフィルム４の補強に必要な強度を確保することができると共に、支持フィルム２を有するガラスフィルム積層体１をロール状に巻き取ることが可能になる。
【００３４】
粘着層３の材料としては、柔軟性を有するものであれば、特に限定されないが、アクリル系、スチレン系等の樹脂材料が好ましい。また、粘着層３の厚さは、５〜２００μｍであることが好ましい。このことにより、支持フィルム２とガラスフィルム４とを接合するために十分な粘着力を確保できると共に、ガラスフィルム積層体１としての光学特性の低下を防止できる。例えば、透過率の低下、着色、位相差の増加を防止できる。
【００３５】
後述するように、本実施形態では、支持フィルム２に予め粘着層３を設けた、粘着層３付きの支持フィルム２を用いてガラスフィルム積層体１を作製する。
【００３６】
ガラスフィルム４の材料としては、フィルム状に形成できるものであれば特に制限されないが、一般にディスプレイ用途に用いられるソーダライムガラス、無アルカリガラスが好ましい。このうち、無色で透明度が高く、線熱膨張係数が小さくて変形しにくい無アルカリガラスが好適である。また、ガラスフィルム４の厚さは、５〜３００μｍであることが好ましい。このことにより、ガラスフィルム４を安定的に製造可能にし、取り扱い上最低限の強度を持たせることができると共に、ガラスフィルム４を有するガラスフィルム積層体１をロール状に巻き取ることが可能になる。
【００３７】
端部フィルム５は、必ずしもガラスフィルム４と同じ厚さである必要はないが、図１で示すように、端部フィルム５とガラスフィルム４は、それぞれの長手方向に連接されて、第１および第２のテープ部材６、７で粘着されるため、それぞれの厚さに大きな差があると、段差ができて、第１および第２のテープ部材６、７の粘着力が弱くなったり、ガラスフィルム４の端部が傷つきやすくなる。よって、好ましくは、端部フィルム５とガラスフィルム４の厚さの差をできるだけ小さくする。
【００３８】
端部フィルム５の材料は、支持フィルム２と同様の材料でよく、例えば、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、セルローストリアセテート（ＣＴＡ）、環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリサルフォン（ＰＳＦ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ノボルネン系樹脂、アリルエステル樹脂等の合成樹脂を挙げることができる。端部フィルム５は、ガラスフィルム４の両端部に連接されるものであり、透明性は要求されない。
【００３９】
第１〜第３のテープ部材６〜８は、例えば、カプトン（登録商標）・ポリイミドフィルムにシリコーン系の粘着材を塗布したものであり、その粘着力は粘着層３の粘着力よりも高い。第１〜第３のテープ部材６〜８の膜厚は、１μｍ〜２００μｍであり、好ましくは３０μｍ〜１００μｍであり、より好ましくは約５０μｍである。
【００４０】
第１〜第３のテープ部材６〜８の外形サイズは、粘着対象である支持フィルム２、ガラスフィルム４、端部フィルム５の端部からはみ出さないことが前提条件である。より具体的には、第１〜第３のテープ部材６〜８の幅、すなわち、ガラスフィルム４および端部フィルム５の長手方向に直交する方向の長さは、ガラスフィルム４および端部フィルム５の短手方向の幅以下である。これに加えて、第２のテープ部材７は、支持フィルム２の上面とそれに連なる側面にも粘着されるため、第２のテープ部材７の幅、すなわち、支持フィルム２の長手方向に直交する方向の長さは、支持フィルム２の短手方向の幅以下である。第１〜第３のテープ部材６〜８の長手方向の長さは、ガラスフィルム積層体ロールから端部フィルム５を掴んで引き出す際に、その把持力で第１〜第３のテープ部材６〜８が剥離されない程度の粘着力を確保できるだけの長さが必要である。また、第１〜第３のテープ部材６〜８は、予め粘着材が塗布されたフィルムだけでなく、その他の種々の基材が適用可能であり、また、フィルム部材やシート部材等の基材に粘着材を挟んでガラスフィルム４や端部フィルム５に粘着させてもよい。すなわち、ガラスフィルム４と端部フィルム５に堅固に粘着可能な基材であれば、第１〜第３のテープ部材６〜８の具体的な材料および形態は問わない。
【００４１】
次に、図１に示すガラスフィルム積層体１の製造装置について説明する。この製造装置は、ラミネータとも呼ばれる。図３はガラスフィルム積層体１の製造装置の概略構成を示す図である。図３の製造装置は、支持フィルム供給部２１と、ガラスフィルム供給部２２と、端部フィルム供給部２３と、ニップローラ２４と、巻取り部２５とを有する。
【００４２】
支持フィルム供給部２１は、帯状の粘着層３付きの支持フィルム２を巻き付けたロール２１ａから所望の長さ分だけ粘着層３付きの支持フィルム２を繰り出す。
【００４３】
ガラスフィルム供給部２２は、帯状のガラスフィルム４を巻き付けたロール２２ａから所望の長さ分だけガラスフィルム４を繰り出す。端部フィルム供給部２３は、帯状の端部フィルム５を巻き付けたロール２３ａから所望の長さ分だけ端部フィルム５を繰り出す。
【００４４】
粘着層３付きの支持フィルム２を巻き付けたロール２１は、粘着層３が露出したままだと、粘着層３が内周側の支持フィルム２に貼り付いてしまって、支持フィルム２を繰り出せなくなる。そこで、粘着層３の上面をカバーシートで覆った上でロール状に巻き取り、支持フィルム２を繰り出した後に、カバーシートを剥離するのが望ましい。カバーシートを剥離するには、支持フィルム供給部２１に隣接して、カバーシートを剥離するための剥離部と、剥離されたカバーシートを巻き取って回収する回収部とを設ければよい。図３では、簡略化のために、剥離部と回収部を省略している。
【００４５】
図３の製造装置を用いて図１のガラスフィルム積層体１を作製するには、まず、粘着層３付きの支持フィルム２のロール２１ａ、ガラスフィルム４のロール２２ａおよび端部フィルム５のロール２３ａをそれぞれ、支持フィルム供給部２１、ガラスフィルム供給部２２および端部フィルム供給部２３に取付ける。
【００４６】
続いて、端部フィルム供給部２３から端部フィルム５を繰り出して、端部フィルム５の先端部５ａを巻取り部２５のローラ付近まで移動させる。
【００４７】
続いて、支持フィルム供給部２１から粘着層３付きの支持フィルム２を繰り出すとともに、ガラスフィルム供給部２２からガラスフィルム４を繰り出して、図１に示すように、ガラスフィルム４の先端部４ａが支持フィルム２の先端部よりも突き出すように位置決めする。そして、ニップローラ２４にて、ガラスフィルム４と支持フィルム２とを粘着層３を介して圧着する。
【００４８】
続いて、第１のテープ部材６を、ガラスフィルム４の上面および端部フィルム５の上面とに粘着させる。続いて、第２のテープ部材６を、端部フィルム５の上面と、第１のテープ部材６の上面およびそれに連なる側面と、支持フィルム２の上面とに粘着させる。続いて、ガラスフィルム４の先端部４ａに合わせて、端部フィルム５を切断する。また、ガラスフィルム４の粘着層３を介して支持フィルム２と接合した面とは反対側では、第３のテープ部材８を、ガラスフィルム４の底面と端部フィルム５の底面とに粘着させる。これにより、図１のガラスフィルム積層体１が作製される作製されたガラスフィルム積層体１は、巻き取りロール２５ａにより巻き取られて、ガラスフィルム積層体ロール２５ａが完成する。
【００４９】
上述したガラスフィルム積層体ロール２５ａを用いてカラーフィルタ１０を製造する場合には、まず、ガラスフィルム積層体ロール２５ａから図１の構造のガラスフィルム積層体１が繰り出され、ガラスフィルム４上に画素用感光性材料が塗布されて、乾燥（プリベーク）、露光、現像および硬化（ポストベーク）という一連の工程を繰り返される。そして、図２に示すように、ガラスフィルム４上に各色の画素１１、１２、１３およびブラックマトリックス１４が形成される。
【００５０】
続いて、各画素１１、１２、１３を覆う保護層１５が形成され、保護層１５上に透明電極膜１６が形成されて、図４に示すカラーフィルタ１０用の画素付ガラスフィルム積層体２０が得られる。その後、支持フィルム２、粘着層３、端部フィルム５、および第１〜第３のテープ部材６〜８がガラスフィルム４から剥離されて、図２に示すカラーフィルタ１０を得ることができる。
【００５１】
このように、本実施形態では、ガラスフィルム４に支持フィルム２を貼り付けるため、ガラスフィルム４の耐衝撃性を向上させつつ、ガラスフィルム４の本来の可撓性を維持でき、ガラスフィルム４を傷つけずにガラスフィルム積層体１をロール状に巻き取ることができ、取扱い性が向上する。また、本実施形態では、ガラスフィルム４と端部フィルム５とを両者の長手方向に連接して、これらの両主面を第１および第３のテープ部材６、８と粘着させるため、端部フィルム５との境界付近で、ガラスフィルム４がむき出しにならなくなって、ガラスフィルム４の端部が割れるおそれが少なくなり、端部フィルム５にてガラスフィルム４を牽引する際に、ガラスフィルム４が傷つかなくなる。より具体的には、ガラスフィルム積層体１をロール状にしたものから、ガラスフィルム４を繰り出す際に、ガラスフィルム４よりも前側に端部フィルム５が配置されているため、端部フィルム５が先に繰り出されることになり、ガラスフィルム４を傷つけずにガラスフィルム４の繰り出しが可能となる。
【００５２】
さらに、本実施形態では、第１のテープ部材６の上面側に第２のテープ部材７を配置して、この第２のテープ部材７を、支持フィルム２、第１のテープ部材６および端部フィルム５と粘着させるため、支持フィルム２、ガラスフィルム４および端部フィルム５を堅固に固定できるとともに、ガラスフィルム積層体１から支持フィルム２を剥離したい場合に、直接支持フィルム２を剥離するのではなく、第２のテープ部材７を剥離することで、合わせて支持フィルム２も容易に剥離でき、ガラスフィルム４を傷つけずに支持フィルム２の剥離を容易に行える。
ところで、図１において、第２のテープ部材７と第３のテープ部材８は必須ではなく、省略してもよい。すなわち、ガラスフィルム積層体１の完成後に支持フィルム３を剥離する必要がなければ、第２のテープ部材７と第３のテープ部材８がなくても構わない。
また、第２のテープ部材７は、少なくとも支持フィルム３と第１のテープ部材６に粘着されていればよく、必ずしも端部フィルム５と粘着させる必要はない。
【００５３】
上記の記載に基づいて、当業者であれば、本発明の追加の効果や種々の変形を想到できるかもしれない。したがって、本発明の態様は、上述した個々の実施形態には限定されない。特許請求の範囲に規定された内容およびその均等物から導き出される本発明の概念的な思想と趣旨を逸脱しない範囲で種々の追加、変更および部分的削除が可能である。
【実施例】
【００５４】
本実施形態によるガラスフィルム積層体１の製造方法を用いて作製されたガラスフィルム積層体１と図５に示す構造を持つ比較例によるガラスフィルム積層体１の双方について、ガラスフィルム４に割れや傷が生じるか否かを確認した。
【００５５】
本実施例では、支持フィルム２として、厚みが５９μｍ、幅３００ｎｍ、長さ１０ｍのＰＥＴフィルムのロール２１ａを準備した。このＰＥＴフィルム上には粘着層３が塗布され、また、粘着層３の上面にはカバーシート１６を剥離自在に貼り付けた。また、ガラスフィルム４として、厚さ７５μｍ、幅３００ｍｍ、長さ１０ｍの薄板ガラス（日本電気硝子社製 ＯＡ−１０Ｇ）のロール２２ａを準備した。また、端部フィルム５として、厚さ１２５μｍ、幅３００ｎｍ、長さ１０ｍのＰＥＴフィルムのロール２３ａを準備した。さらに、第１および第３のテープ部材６、８として、厚さ５０μ、幅３００ｎｍのカプトンテープを準備した。
【００５６】
続いて、支持フィルム２のロール２１ａと、ガラスフィルム４のロール２２ａと、端部フィルム５のロール２３ａをそれぞれ、図３の製造装置の所定場所に設置し、端部フィルム５の先端部５ａを、巻き取りロール２５ａまで通紙した。
【００５７】
続いて、ガラスフィルム４の先端部４ａと支持フィルム２の先端部２ａをニップローラ２４の近辺まで繰り出して、図１に示すように、ガラスフィルム４の先端部４ａが支持フィルム２の先端部よりも突き出すように位置決めして、ニップローラ２４にてラミネートする。
【００５８】
続いて、ガラスフィルム４の一主面、および端部フィルム５の一主面にカプトンテープを粘着させる。続いて、第２のテープ部材６を、端部フィルム５の上面と、第１のテープ部材６の上面およびそれに連なる側面と、支持フィルム２の上面とに粘着させる。続いて、ガラスフィルム４の先端部４ａの位置に合わせて、端部フィルム５を切断して、裏面側からガラスフィルム４と端部フィルム５にカプトンテープを粘着させる。ガラスフィルム４の後端部側にも、同様の手順でカプトンテープを粘着させる。これにより、図１に示すガラスフィルム積層体１が作製された。
【００５９】
続いて、作製されたガラスフィルム積層体１を、直径が６インチのコアに巻き取って、ガラスフィルム積層体ロール２５ａが作製された。
【００６０】
本発明者は、本実施例の効果を確かめるために、一比較例によるガラスフィルム積層体１ａを作製した。図５は一比較例によるガラスフィルム積層体１ａの長手方向に沿った断面構造を示す断面図である。図５のガラスフィルム積層体１ａは、ガラスフィルム４と、このガラスフィルム４の先端部４ａおよび後端側の上面に配置された端部フィルム５と、ガラスフィルム４および端部フィルム５の上面に粘着されるテープ部材６ａとを備えている。図５では、ガラスフィルム４の先端部４ａ側の断面構造だけを図示しているが、ガラスフィルム４の後端部側も同様の断面構造を有する。
【００６１】
図５のガラスフィルム４と端部フィルム５の形状および材料は、上述した本実施例のガラスフィルム４と端部フィルム５の形状および材料と同じである。また、テープ部材６ａも、本実施例の第１および第３のテープ部材６、８と同様の厚さおよび材料のカプトンテープを用いた。
【００６２】
図５の一比較例によるガラスフィルム積層体１ａは、ガラスフィルム４に支持フィルム２を貼り合わせていないため、本実施例よりも小さな衝撃でガラスフィルム４が割れるおそれがある。また、端部フィルム５が、ガラスフィルム４の先端部４ａと後端部の上面に配置されているため、テープ部材をガラスフィルム４と端部フィルム５に粘着させたとしても、ガラスフィルム４と端部フィルム５に段差ができてしまい、不安定な構造となる。したがって、ガラスフィルム４の先端部４ａや後端部４ｂが特に割れやすくなる。
【００６３】
一比較例と比べて、本実施例によるガラスフィルム積層体１ａは、ガラスフィルム４に支持フィルム２を貼り合わせているため、ガラスフィルム４の耐衝撃性が高くなり、割れにくい。また、ガラスフィルム４と端部フィルム５を両者の長手方向に連接させるため、両者間の段差が少なくなって構造的に安定し、ガラスフィルム４の端部が割れにくくなる。さらに、ガラスフィルム４に貼り合わせた支持フィルム２を剥離する際に、支持フィルム２上の第２のテープ部材７を剥離することで、合わせて支持フィルム２も剥離できるため、ガラスフィルム積層体１ａを作製後に、ガラスフィルム４を傷つけずに支持フィルム２を剥離しやすくなる。さらにまた、端部フィルム５をガラスフィルム４または支持フィルム２と連接させる際に、両面側にテープ部材を粘着させるため、端部フィルム５とガラスフィルム４、あるいは端部フィルム５と支持フィルム２との連接強度を高めることができる。これらの効果は、一比較例では決して得られない。
【符号の説明】
【００６４】
１、１ａ ガラスフィルム積層体
２ 支持フィルム
３ 粘着層
４ ガラスフィルム
５ 端部フィルム
６ 第１のテープ部材
７ 第２のテープ部材
１０ カラーフィルタ
１１ 赤画素
１２ 緑画素
１３ 青画素
１４ ブラックマトリックス
１５ 保護層
１６ 透明電極膜
２０ 画素付ガラスフィルム積層体
２１ 支持フィルム供給部
２２ ガラスフィルム供給部
２３ 端部フィルム供給部
２４ ニップローラ
２５ 巻取り部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持フィルムと、
粘着層と、
前記粘着層を介して前記支持フィルムと接合されるガラスフィルムと、
前記ガラスフィルムの長手方向に沿って前記ガラスフィルムの長手方向端部に連接される端部フィルムと、
前記ガラスフィルムおよび前記端部フィルムに粘着される第１のテープ部材と、を備えることを特徴とするガラスフィルム積層体。
【請求項２】
前記第１テープ部材は、前記ガラスフィルムの前記粘着層との粘着面側で、前記ガラスフィルムおよび前記端部フィルムに粘着されることを特徴とする請求項１に記載のガラスフィルム積層体。
【請求項３】
前記支持フィルムおよび前記粘着層の長手方向端部は、前記ガラスフィルムの長手方向端部よりも内側に配置され、
前記第１のテープ部材の長手方向の一端部は、前記支持フィルムおよび前記粘着層の長手方向端部と前記ガラスフィルムの長手方向端部との間に配置され、前記第１のテープ部材の長手方向の他端部は、前記端部フィルム上に配置されることを特徴とする請求項２に記載のガラスフィルム積層体。
【請求項４】
少なくとも前記支持フィルムおよび前記第１のテープ部材に粘着される第２のテープ部材を備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のガラスフィルム積層体。
【請求項５】
前記第２のテープ部材は、前記支持フィルムの対向する二主面のうち、前記粘着層に粘着される主面とは異なる主面とそれに連なる一側面、前記第１のテープ部材の対向する二主面のうち、前記ガラスフィルムおよび前記端部フィルムに粘着される主面とは異なる主面とそれに連なる一側面、および前記端部フィルムの一主面に粘着されることを特徴とする請求項４に記載のガラスフィルム積層体。
【請求項６】
前記第１のテープ部材と前記端部フィルムとの粘着面とは反対側の面で、前記ガラスフィルムと前記端部フィルムとに粘着される第３のテープ部材を備えることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のガラスフィルム積層体。
【請求項７】
ガラスフィルム積層体を巻き取って形成されたガラスフィルム積層体ロールにおいて、
前記ガラスフィルム積層体は、
帯状の支持フィルムと、
粘着層と、
前記粘着層を介して前記支持フィルムと接合されるガラスフィルムと、
前記ガラスフィルムの長手方向に沿って前記ガラスフィルムの長手方向端部に連接される端部フィルムと、
前記ガラスフィルムおよび前記端部フィルムに粘着される第１のテープ部材と、を有することを特徴とするガラスフィルム積層体ロール。
【請求項８】
ガラス積層体と、前記ガラス積層体上に配置されるカラーフィルタ用の複数色の画素と、を備え、
前記ガラス積層体は、
支持フィルムと、
粘着層と、
前記粘着層を介して前記支持フィルムと接合されるガラスフィルムと、
前記ガラスフィルムの長手方向に沿って前記ガラスフィルムの長手方向端部に連接される端部フィルムと、
前記ガラスフィルムおよび前記端部フィルムに粘着される第１のテープ部材と、を有し、
前記複数色の画素は、前記ガラスフィルムの対向する二主面のうち、前記第１のテープ部材が粘着される主面とは反対側の主面上に配置されることを特徴とするカラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体。
【請求項９】
一主面に粘着層が設けられた帯状の支持フィルムを、前記粘着層を介してガラスフィルムに圧着する工程と、
前記ガラスフィルムの長手方向に沿って前記ガラスフィルムに連接されるように、前記ガラスフィルムの長手方向端部と端部フィルムとを位置合わせする工程と、
第１のテープ部材を、前記ガラスフィルムおよび前記端部フィルムに粘着させて、前記ガラスフィルムの長手方向端部の位置に合わせて前記端部フィルムを切断する工程と、を備えることを特徴とするガラスフィルム積層体の製造方法。
【請求項１】
支持フィルムと、
粘着層と、
前記粘着層を介して前記支持フィルムと接合されるガラスフィルムと、
前記ガラスフィルムの長手方向に沿って前記ガラスフィルムの長手方向端部に連接される端部フィルムと、
前記ガラスフィルムおよび前記端部フィルムに粘着される第１のテープ部材と、を備えることを特徴とするガラスフィルム積層体。
【請求項２】
前記第１テープ部材は、前記ガラスフィルムの前記粘着層との粘着面側で、前記ガラスフィルムおよび前記端部フィルムに粘着されることを特徴とする請求項１に記載のガラスフィルム積層体。
【請求項３】
前記支持フィルムおよび前記粘着層の長手方向端部は、前記ガラスフィルムの長手方向端部よりも内側に配置され、
前記第１のテープ部材の長手方向の一端部は、前記支持フィルムおよび前記粘着層の長手方向端部と前記ガラスフィルムの長手方向端部との間に配置され、前記第１のテープ部材の長手方向の他端部は、前記端部フィルム上に配置されることを特徴とする請求項２に記載のガラスフィルム積層体。
【請求項４】
少なくとも前記支持フィルムおよび前記第１のテープ部材に粘着される第２のテープ部材を備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のガラスフィルム積層体。
【請求項５】
前記第２のテープ部材は、前記支持フィルムの対向する二主面のうち、前記粘着層に粘着される主面とは異なる主面とそれに連なる一側面、前記第１のテープ部材の対向する二主面のうち、前記ガラスフィルムおよび前記端部フィルムに粘着される主面とは異なる主面とそれに連なる一側面、および前記端部フィルムの一主面に粘着されることを特徴とする請求項４に記載のガラスフィルム積層体。
【請求項６】
前記第１のテープ部材と前記端部フィルムとの粘着面とは反対側の面で、前記ガラスフィルムと前記端部フィルムとに粘着される第３のテープ部材を備えることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のガラスフィルム積層体。
【請求項７】
ガラスフィルム積層体を巻き取って形成されたガラスフィルム積層体ロールにおいて、
前記ガラスフィルム積層体は、
帯状の支持フィルムと、
粘着層と、
前記粘着層を介して前記支持フィルムと接合されるガラスフィルムと、
前記ガラスフィルムの長手方向に沿って前記ガラスフィルムの長手方向端部に連接される端部フィルムと、
前記ガラスフィルムおよび前記端部フィルムに粘着される第１のテープ部材と、を有することを特徴とするガラスフィルム積層体ロール。
【請求項８】
ガラス積層体と、前記ガラス積層体上に配置されるカラーフィルタ用の複数色の画素と、を備え、
前記ガラス積層体は、
支持フィルムと、
粘着層と、
前記粘着層を介して前記支持フィルムと接合されるガラスフィルムと、
前記ガラスフィルムの長手方向に沿って前記ガラスフィルムの長手方向端部に連接される端部フィルムと、
前記ガラスフィルムおよび前記端部フィルムに粘着される第１のテープ部材と、を有し、
前記複数色の画素は、前記ガラスフィルムの対向する二主面のうち、前記第１のテープ部材が粘着される主面とは反対側の主面上に配置されることを特徴とするカラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体。
【請求項９】
一主面に粘着層が設けられた帯状の支持フィルムを、前記粘着層を介してガラスフィルムに圧着する工程と、
前記ガラスフィルムの長手方向に沿って前記ガラスフィルムに連接されるように、前記ガラスフィルムの長手方向端部と端部フィルムとを位置合わせする工程と、
第１のテープ部材を、前記ガラスフィルムおよび前記端部フィルムに粘着させて、前記ガラスフィルムの長手方向端部の位置に合わせて前記端部フィルムを切断する工程と、を備えることを特徴とするガラスフィルム積層体の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１３−３５１５６（Ｐ２０１３−３５１５６Ａ）
【公開日】平成２５年２月２１日（２０１３．２．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１７１１９９（Ｐ２０１１−１７１１９９）
【出願日】平成２３年８月４日（２０１１．８．４）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月２１日（２０１３．２．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月４日（２０１１．８．４）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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