ガラス基材積層体、ガラス基材積層体ロール、及びガラス基材積層体の製造方法
【課題】 ゴミの付着の問題や、ロール巻きにした際やロール搬送した際の貼り付きの問題を引き起こす粘着層を露出させないガラス基材積層体及びガラス基材積層体ロールを提供する。
【解決手段】 フィルム１１と、粘着層１２と、粘着層１２を介してフィルム１１に積層されたガラス基材１３とを備えており、フィルム１１及び粘着層１２の幅はガラス基材１３の幅よりも大きく、フィルム１１及び粘着層１２がガラス基材１３の側端部からはみ出すよう配置されているガラス基材積層体である。このはみ出したフィルム１１及び粘着層１２において粘着層１２上に硬化ポリマーを有する保護層１４を備えるガラス基材積層体１０によって解決した。
【解決手段】 フィルム１１と、粘着層１２と、粘着層１２を介してフィルム１１に積層されたガラス基材１３とを備えており、フィルム１１及び粘着層１２の幅はガラス基材１３の幅よりも大きく、フィルム１１及び粘着層１２がガラス基材１３の側端部からはみ出すよう配置されているガラス基材積層体である。このはみ出したフィルム１１及び粘着層１２において粘着層１２上に硬化ポリマーを有する保護層１４を備えるガラス基材積層体１０によって解決した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス基材積層体及び該積層体を巻き取ったガラス基材積層体ロール、ガラス基材積層体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、有機ＥＬディスプレイ、液晶ディスプレイ等のディスプレイ、カラーフィルタ、太陽電池等にガラス基板が用いられている。近年、ガラス製造技術の進歩により、厚さが１００μｍ程度又はそれ以下の薄ガラスが製造されている。このようなガラス基材は可撓性を有することから、ガラス基材上へのパターン形成にロールｔｏロールプロセスが適用できるため、従来のシート（枚葉）プロセスと比較して高い生産性を得ることができる。しかし、薄いガラス基材は耐衝撃性に劣り、工程上の取り扱いが困難になるという問題がある。
【０００３】
工程上の取り扱いを向上させるために、特許文献１には粘着層を間に介してガラスフィルムと支持シートとを積層したガラスフィルム積層体が提案されている。このガラスフィルム積層体では、ガラスフィルムよりも幅広の支持シートを積層すると、ガラスフィルムの端部から支持シートがはみ出すことになる。そのため、そのはみ出した支持シート部がガラスフィルムの端部を保護するように作用するので、耐衝撃性に劣るガラスフィルムの保護効果をさらに高めることができるとされている。
【０００４】
しかし、ガラスフィルムの端からはみ出した支持シートの表面には粘着層が露出しているので、その粘着層にゴミが付着する問題がある。また、ガラスフィルム積層体を巻き取ってロール巻きにした際、重なり合った積層体どうしが貼り付いてしまうという問題や製造されたガラスフィルム積層体をロール搬送する際、ロール等の搬送部材にガラスフィルム積層体が貼り付いてしまうという問題もある。
【０００５】
この問題に対して、特許文献１においてガラスフィルムの上面を覆うように剥離可能な保護シートを貼り合せた態様や、ガラスフィルムの上面端部周辺を覆うように剥離可能な帯状の保護シートを貼り合せた態様のガラスフィルムを提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２２８１６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載のガラスフィルム積層体では、ガラスフィルムの上面に貼り合わされた保護シートは剥離が可能であるため、剥離して粘着層が露出しやすく、露出した粘着層にゴミが付着する問題を引き起こすおそれがある。また、ロール巻きにした際、重なり合った積層体どうしが貼り付いてしまうという問題やガラスフィルム積層体をロール搬送する際、ロール等の搬送部材にガラスフィルム積層体が貼り付いてしまうという問題を引き起こすおそれもある。
【０００８】
上記問題を解決するために、本発明はゴミの付着の問題や、ガラス基材積層体をロール巻きにした際やロール搬送した際の貼り付きの問題を引き起こす粘着層を露出させないガラス基材積層体及びガラス基材積層体ロールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、フィルムと、粘着層と、該粘着層を介して前記フィルムに積層されたガラス基材とを備え、前記フィルム及び前記粘着層の幅が前記ガラス基材の幅よりも大きく、前記フィルム及び前記粘着層が前記ガラス基材の側端部からはみ出すよう配置されているガラス基材積層体であって、前記ガラス基材の側端部からはみ出した該粘着層上に硬化ポリマーを有する保護層を備えることを特徴とするガラス基材積層体を提供する。
【００１０】
この発明によれば、ガラス基材よりも幅が大きいフィルム及び粘着層がガラス基材の側端部からはみ出すように配置され、はみ出したフィルム及び粘着層上に保護層が設けられているので、ゴミの付着を防ぎ、ロール巻きにした際やロール搬送した際の貼り付きの問題を低減することができる。
【００１１】
また、本発明に係るガラス基材積層体において、前記保護層が有する硬化ポリマーが光硬化ポリマーである、ようにしてもよい。
【００１２】
また、本発明に係るガラス基材積層体において、前記保護層の厚さがガラス基材の厚さを超えない、ようにしてもよい。
【００１３】
また、本発明に係るガラス基材積層体において、前記ガラス基材の側端部が前記保護層と接触していない、ようにしてもよい。
【００１４】
また、本発明に係るガラス基材積層体において、前記ガラス基材上にパターン層が設けられている、ようにしてもよい。
【００１５】
また、本発明に係るガラス基材積層体において、前記ガラス基材積層体を巻き取ったガラス基材積層体ロールを提供する。
【００１６】
ガラス基材を準備する工程と、粘着層が一方の面に設けられたフィルムを準備する工程と、フィルム及び粘着層がガラス基材の両側端部からはみ出すように粘着層を介してガラス基材とフィルムとを貼り合せる工程と、ガラス基材からはみ出したフィルム及び粘着層の粘着層上に硬化ポリマーを有する保護層を形成する工程とを有するガラス基材積層体の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のガラス基材積層体によれば、粘着層の露出を抑制するため、ゴミが付着することを防止することができる。また、ガラス基材積層体をロール巻きにした際やロール搬送した際の不具合の発生を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るガラス基材積層体の一例を示す断面図である。
【図２】本発明に係るガラス基材積層体の他の例を示す断面図である。
【図３】本発明に係るガラス基材積層体のさらに他の例を示す断面図である。
【図４】パターン層が設けられたガラス基材積層体の一例を示す断面図である。
【図５】ガラス基材積層体の製造装置の一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
１．ガラス基材積層体
以下、図１〜図３により、本発明のガラス基材積層体について説明する。図１〜図３に示すガラス基材積層体１０は、フィルム１１と、粘着層１２と、粘着層１２を介してフィルム１１に積層されたガラス基材１３とを備えている。そして、フィルム１１及び粘着層１２の幅Ａがガラス基材１３の幅Ｂより大きく、フィルム１１及び粘着層１２がガラス基材１３の両側端部１３ａ，１３ｂからはみ出すように配置されている。さらに、ガラス基材の両側端部１３ａ，１３ｂからはみ出した粘着層１２上に保護層１４を備えている。ここで、「ガラス基材１３の両側端部１３ａ，１３ｂからはみ出した粘着層１２上に保護層１４を備える」とは、ガラス基材上を覆うことなく、ガラス基材の両側端部からはみ出した粘着層上に少なくとも設けられていればよく、はみ出したフィルム基材上にも設けられていてもよい。
【００２０】
（１）フィルム
フィルム１１としては、樹脂フィルムを挙げることができる。フィルム１１を構成する樹脂材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ナイロン、セロファン、シリコーン樹脂等を挙げることができる。中でも、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリ塩化ビニリデン等を好ましく挙げることができる。
【００２１】
フィルム１１は、上記の樹脂材料で形成された単層フィルムであってもよいし、多層化されたフィルムであってもよい。また、発砲性の樹脂材料で作製されたフィルム１１であってもよいし、安定剤、可塑剤、衝撃改良剤、着色剤、強化剤等を加えた樹脂材料で作製されたフィルム１１であってもよい。フィルム１１の着色の有無は特に限定されないし、透光性についても特に限定されず、透明、半透明、不透明等、いずれであってもよい。
【００２２】
フィルム１１の厚さは、１μｍ〜２００μｍであることが好ましく、１０μｍ〜５０μｍであることがより好ましい。この厚さの範囲のフィルム１１は、ガラス基材１３を支持できるとともに、得られたガラス基材積層体１０をロール巻きにした際の不具合を防ぐことができる。フィルム１１の厚さが１μｍ未満の場合には、薄すぎてガラス基材１３を支持する効果が得られないことがある。一方、フィルム１１の厚さが２００μｍを超えると、得られたガラス基材積層体１０をロール巻きする際に、フィルム１１内の残留応力が大きくなり、フィルム１１とガラス基材１３との間で剥離が起こったり、ガラス基材１３が破壊したりすることがある。
【００２３】
フィルム１１は、枚葉態様のフィルムであってもよいが、ロール巻き可能な長尺態様のフィルムが好ましい。本発明では、フィルム１１の幅Ａがガラス基材の幅Ｂよりも大きいので、枚葉態様のフィルム１１とガラス基材１３を用いた場合には、そのフィルム１１の各辺、例えば四辺形の場合には４辺の側端部がガラス基材１３の側端部からはみ出すことになる。一方、ロール巻きにされた長尺態様のフィルム１１とガラス基材１３を用いた場合には、フィルム１１の幅方向の両辺の側端部が、ガラス基材１３の幅方向の両辺の側端部からはみ出すことになる。はみ出したフィルム１１には、後述する粘着層１２を介して保護層１４が設けられている。
【００２４】
本発明に用いられるフィルム１１の製造方法としては、押出法、カレンダー法、溶液・エマルジョンキャスト法等を挙げることができる。
【００２５】
（２）粘着層
粘着層１２を構成する材料としては、天然ゴムや合成ゴムに粘着付与剤、軟化剤、老化防止剤等を混合したゴム系粘着剤、アクリル酸エステルと他種官能性単量体と共重合したアクリル系粘着剤、シリコーンゴムと樹脂からなるシリコーン系粘着剤、ポリエーテルやポリウレタン系粘着剤等を挙げることができる。また、形態としては、溶剤型粘着剤、非エマルジョン型粘着剤、水溶性型粘着剤、無溶剤型粘着剤、液状硬化型粘着剤等を挙げることができる。粘着層は、最終的にガラス基材１３から剥離できる層に限られず、ガラス基材から剥離せずにガラス基材１３に永久的又は半永久的に接着する層、すなわち接着層も包含する。粘着層１２がガラス基材１３に永久的又は半永久的に接着する接着層として設けられる場合には、各種の熱可塑性を有する接着剤や熱硬化可能な接着剤を適用してもよい。
【００２６】
粘着層１２の厚さは、０．５μｍ〜１００μｍであることが好ましく、１μｍ〜５０μｍであることがより好ましい。この厚さの範囲の粘着層１２は、その粘着層１２を構成する粘着剤の種類にもよるが、フィルム１１とガラス基材１３とをその後ロール巻きやロール搬送の際に不具合が生じないように、好ましく貼り合せることができる。粘着層１２の厚さが０．５μｍ未満の場合には、フィルム１１とガラス基材１３との間の貼り合せが不十分となることがある。一方、粘着層１２の厚さが１００μｍを超えると、貼り合せの際に粘着層１２がガラス基材１３からはみ出し、ロールに接触したりすることがある。
【００２７】
粘着層１２の形成には、上記の材料を溶剤に溶解して粘着層用塗工液とし、この塗工液をフィルム１１上に直接塗工する方法、又は、この塗工液を剥離シートに一旦塗工した後にフィルム１１上に転写する方法（本発明では「転写方式」という。）を用いることができる。後者の転写方式は、フィルム１１に耐溶剤性がない場合や、フィルム１１に溶剤乾燥時の熱に対する耐熱性がない場合等に好ましく用いられる。
【００２８】
塗工方法としては、例えば、ダイコート法、コンマコート法、ナイフコート法、グラビアコート法、ロールコート法等を挙げることができる。
【００２９】
なお、粘着層１２はフィルム１１の外寸を超えない。例えば、フィルム１１を超えない大きさでフィルム１１の一方の面の全面に設けられている。
【００３０】
（３）ガラス基材
ガラス基材１３を構成する材料としては、ソーダライムガラス、シリカガラス、ホウ珪酸ガラス、無アルカリホウ珪酸ガラス等、ほぼいかなるガラス組成のものも適用できる。ガラス基材１３にアルカリ成分が含有されていると、表面で陽イオンの置換が発生し、いわゆるソーダ吹き現象が生じ、構造的に粗となることがある。なお、無アルカリホウ珪酸ガラスとは、アルカリ成分が実質的に含まれていないガラスのことであって、具体的には、アルカリ成分が１０００ｐｐｍ以下のガラスのことである。また、強化ガラス、表面処理ガラス等の二次加工を施したガラス基材１３もガラス基材積層体の用途に応じて使用することができる。
【００３１】
ガラス基材１３の厚さは、１０μｍ〜２００μｍであることが好ましく、３０μｍ〜１００μｍであることがより好ましい。この厚さの範囲のガラス基材１３は、取り扱いやロール巻き等に効果的である。ガラス基材１３の厚さが１０μｍ未満の場合には、ガラス基材１３自体の取り扱いが極めて難しくなるとともに、僅かな衝撃で破損しやすくなり、長尺ガラス基材の幅方向に断線が走ることがある。一方、ガラス基材１３の厚さが２００μｍを超えると、得られたガラス基材積層体１０をロール巻きする際に、フィルム１１内の残留応力が大きくなり、フィルム１１とガラス基材１３との間で剥離が起こったり、ガラス基材１３が破壊したりすることがある。
【００３２】
ガラス基材１３は、枚葉態様のガラス基材であってもよいが、ロール巻き可能な長尺態様のガラス基材が好ましい。本発明では、フィルム１１の幅Ａがガラス基材の幅Ｂよりも大きいので、枚葉態様のフィルム１１とガラス基材１３を用いた場合には、そのフィルム１１の各辺、例えば四辺形の場合には４辺の側端部がガラス基材１３の側端部からはみ出すことになる。一方、ロール巻きにされた長尺態様のフィルム１１とガラス基材１３を用いた場合には、フィルム１１の幅方向の両辺の側端部が、ガラス基材１３の幅方向の両辺の側端部からはみ出すことになる。
【００３３】
ガラス基材１３は原理的には溶融したガラスが固化する温度より高い温度において溶融したガラスを引き延ばして作ることができ、オーバーフローダウンドロー法、スロットダウンドロー法等を挙げることができる。
【００３４】
（４）保護層
保護層１４を構成する材料としては、硬化ポリマーを用いる。硬化ポリマーの種類としては、例えば、アクリル系、シリコーン系、ポリエステル系、ウレタン系、アミド系、エポキシ系等の硬化ポリマーを挙げることができる。硬化ポリマーを有する保護層１４は、その硬化ポリマーの前駆体を含む前駆体組成物を粘着層１２上に塗工した後、熱や光等で硬化して、三次元網目構造を形成させることによって得ることができる。硬化ポリマーを有する保護層１４は、粘着層１２上に前駆体組成物を塗工した後に硬化させて形成するので、粘着層１２との密着性が良好になる。そのため、保護層１４が粘着層１２から意図せずに剥離して粘着層１２が露出してしまう不具合が発生することを防ぐことができる。また、硬化ポリマーを有する保護層１４は、前駆体組成物を塗工して形成するので、保護層１４を形成する位置や範囲の制御が容易である。そのため、ガラス基材１３からはみ出したフィルム１１及び粘着層１２の粘着層１２上にのみ選択的に硬化ポリマーを有する保護層１４を形成することができる。
【００３５】
さらに、後述の図３に示すように、ガラス基材１３の両側端部１３ａ，１３ｂと保護層１４の両側端部１４ａ，１４ｂとの間に隙間Ｘ１，Ｘ２を有するガラス基材積層体１０を作製する場合に、硬化ポリマーを有する保護層１４が前駆体組成物を塗工して形成されるので、硬化ポリマーを有する保護層１４を形成する位置や範囲を制御して、所望の隙間を容易かつ安定して設けることができる。なお、特許文献１では、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等からなる帯状の保護シートを粘着層上に設けている。しかし、その帯状の保護シートの側端部とガラス基材の側端部とが接しないようにするためには、帯状の保護シートを配置する位置や範囲の調整が難しいので、帯状の保護シートとガラス基材との間に隙間を安定的に設けることは困難である。
【００３６】
保護層１４が有する硬化ポリマーとしては、例えば、光硬化性の前駆体を光で硬化することで得られた光硬化ポリマーや熱硬化性の前駆体を熱で硬化することで得られた熱硬化ポリマーを挙げることができる。もっとも、熱硬化ポリマーは、硬化の熱がフィルム１１や粘着層１２にも伝達して、フィルム１１や粘着層１２が変形してしまうおそれがあるため、好ましくはない。そこで、保護層１４が有する硬化ポリマーとしては、ＵＶ（紫外線）光で硬化されたＵＶ硬化ポリマーが特に好ましい。ＵＶがフィルム１１や粘着層１２に照射されても変形してしまう問題は起こりにくく、例えこのような問題が起こるおそれがある場合であっても、照射する範囲を制御することで、ＵＶが保護層１４を形成するための前駆体組成物に選択的に照射されて、フィルム１１や粘着層１２には照射されないようにすることも容易だからである。
【００３７】
また、保護層１４の硬化する温度がフィルム１１、粘着層１２、ガラス基材１３が軟化してしまう温度より低ければ、保護層１４を構成する化合物として熱可塑性を有する化合物の硬化物を用いることもできる。
【００３８】
上記硬化ポリマーは、目的に応じて任意の適切な添加剤をさらに含有することができる。上記添加剤としては、例えば、硬化剤、硬化促進剤、希釈剤、酸化防止剤、変成剤、界面活性剤、染料、変色防止剤、ＵＶ吸収剤、柔軟剤、安定剤、消泡剤等が挙げられる。硬化ポリマーの添加剤の種類、数、及び量は、目的に応じて適切に設定することができる。
【００３９】
保護層１４は、図１〜図３に示すように、ガラス基材１３からはみ出したフィルム１１及び粘着層１２の粘着層１２上に設けられている。この保護層１４は、後述の通り、硬化させ剥離できない状態にするので、粘着層１２が露出することを防ぐことができる。その結果、ガラス基材積層体１０は、ゴミの付着を防ぐことができ、ロール巻きにした際やロール搬送した際の貼り付きの問題を低減することができる。
【００４０】
また、図２に示すように保護層１４の厚さＴ１は、ガラス基材１３の厚さＴ２を超えてもよいし、超えなくてもよいが、超えないほうがより好ましい。具体的には、保護層１４の厚さＴ１は、０．５μｍ〜１０μｍであることが好ましく、１μｍ〜５μｍであることがより好ましい、さらに２μｍ〜４μｍであることが好ましい。このことにより、保護層１４を安定的に形成することができ、取り扱い上最低限の強度を持たせることができると共に、保護層１４を有するガラス基材積層体１０をロール状に巻き取ることが可能になる。また、保護層１４の厚さＴ１が、ガラス基材１３の厚さＴ２を超えないことで、例えば、ガラス基材積層体１０を露光工程に投入した場合、保護層１４が露光マスクと接触する等の問題がより起こりにくくなる。
【００４１】
また、図１に示すようにガラス基材１３の両側端部１３ａ，１３ｂと保護層１４の両側端部１４ａ，１４ｂは接している態様を説明したが、図３に示すようにガラス基材１３の両側端部１３ａ，１３ｂと保護層１４の両側端部１４ａ，１４ｂは接していないことがより好ましい。具体的には、ガラス基材１３の両側端部１３ａ，１３ｂと保護層１４の両側端部１４ａ，１４ｂの隙間Ｘ１，Ｘ２は、下限としては隙間Ｘ１，Ｘ２が存在すればよく、上限としては隙間Ｘ１，Ｘ２が２０００μｍを超えないことが好ましい。また隙間Ｘ１，Ｘ２は、５μｍ〜５００μｍであることがより好ましく、さらに１０μｍ〜２００μｍであることが好ましい。このことにより、ガラス基材１３に保護層１４が重なることを防止できると共に、粘着層１２の露出される部分を最小限に留め、例えば、ガラス基材積層体１０をロール状に巻き取った場合に、互いに隣接するガラス基材積層体１０同士が貼り付くことを防止できる。なお、隙間Ｘ１，Ｘ２は、ガラス基材１３の両側端部１３ａ，１３ｂからはみ出した部分において、両者が均等になることに限られることはなく、異なっていてもよい。また、ガラス基材１３が長尺態様の場合には、隙間Ｘ１，Ｘ２は、ガラス基材１３の両側端部１３ａ，１３ｂからはみ出した部分の長手方向で異なっていても良い。ガラス基材１３の両側端部１３ａ、１３ｂと保護層１４の両側端部１４ａ，１４ｂが接していないことで、保護層１４がガラス基材１３に重なることがなく、また、ガラス基材１３と接する事によりガラスくず等の異物が発生することを防止できる。この結果、ガラス基材１３の損傷を防止すると共に、ガラス基材積層体の取り扱い性を向上させることができりる。
【００４２】
硬化ポリマーの前駆体を含む前駆体組成物の塗工方法としては、例えば、インクジェット法、ダイコート法、転写法等を挙げることができる。
【００４３】
硬化ポリマーの前駆体を含む前駆体組成物の硬化方法としては、例えば、ＵＶ光の照射により硬化される。照射条件は、任意の適切な条件を採用することができる。具体的には、ＵＶ光を１０ｍＪ／ｃｍ2〜１０００ｍＪ／ｃｍ2ガラス積層体１０の全面に照射することが好ましい。
【００４４】
以上説明したように、本発明に係るガラス基材積層体１０によれば、ガラス基材１３よりも幅が大きいフィルム１１及び粘着層１２がガラス基材１３の両側端部１３ａ，１３ｂからはみ出すように配置され、はみ出したフィルム１１及び粘着層１２の粘着層１２上に保護層１４が設けられているので、ゴミの付着を防ぎ、ロール巻きにした際やロール搬送した際の貼り付きの問題の発生を低減することができる。
【００４５】
（５）その他の構成
ガラス基材積層体１０のガラス基材１３上には、図４に示すように、パターン層１５を設けてもよい。パターン層１５は特に限定されないが、例えば、透明電極層、金属層、半導体層、レジスト層、有機化合物層、無機化合物層等から選ばれるいずれか１種又は２種以上の層を挙げることができる。
【００４６】
パターン層１５の形成方法は、従来公知の各種の方法が適用でき、特に限定されない。例えば、レジストを用いたフォトリソグラフィを適用してパターン層１５を形成してもよいし、ドライエッチングやウェットエッチングでパターン層１５を形成してもよい。
【００４７】
ガラス基材１３上に形成されたパターン層１５を設けてなるガラス基材積層体１０の具体例としては、有機ＥＬディスプレイ用素子基板、液晶ディスプレイ用素子基板、カラーフィルタ用素子基板、太陽電池用素子基板等を挙げることができる。有機ＥＬディスプレイ用素子基板では、ガラス基材積層体１０のガラス基材１３上に、パターンが形成されたＩＴＯ等の透明電極層等を設けることができる。液晶ディスプレイ用素子基板では、パターンが形成されたＩＴＯ等の透明電極層や、パターンが形成された配向膜を設けることができる。カラーフィルタ用素子基板では、パターンが形成されたＩＴＯ等の透明電極層や、着色層区画用隔壁、着色層等を設けることができる。また、太陽電池用素子基板では、パターンが形成されたＩＴＯ等の透明電極層等を設けることができる。また、これらの各素子基板に各種の機能層のパターンを形成するために、ガラス基材１３上にレジスト層を形成し、そのレジスト層を例えばフォトリソグラフィでパターン形成してできるパターン層１５であってもよい。
【００４８】
２．貼合装置
図５は、本発明を実施するためのガラス基材積層体１０の貼合装置２０の一例を示す図である。粘着層付きフィルムロール２１とガラス基材ロール２２の下流側に、粘着層付きフィルムロールから繰り出されたフィルム１１及び粘着層１２と、ガラス基材ロール２２から繰り出されたガラス基材１３を貼り合せる貼り合せ部２３が設けられている。また、貼り合せ部２３は、一対のニップローラ２３ａ，２３ｂからなっており、ニップローラ２３ａ，２３ｂによりフィルム１１及び粘着層１２と、ガラス基材１３が貼り合わされる。フィルム１１及び粘着層１２は、ガラス基材１３の両側端部１３ａ，１３ｂからはみ出すように貼り合わされる。
【００４９】
貼り合せ部２３の下流側には、ガラス基材１３の両側端部１３ａ，１３ｂからはみ出したフィルム１１及び粘着層１２の粘着層１２上に保護層１４を形成する保護層形成部２５が設けられている。保護層形成部２５は塗布部２６と硬化部２７からなっている。塗布部２６において、保護層１４がＵＶ硬化ポリマーの場合は、例えば、インクジェット法で保護層１４を形成するためのインクジェットヘッド等が設けられている。また、塗布部２６の下流側には、形成した保護層１４を硬化させる硬化部２７が設けられている。硬化部２７において、保護層１４がＵＶ硬化ポリマーの場合は、例えば、ＵＶランプ等が設けられている。
【００５０】
さらに、硬化部２７の下流側には、ガラス基材積層体１０がロール状に巻き取られ、ガラス基材積層体ロール２４ができる。
【００５１】
３．ガラス基材積層体の製造方法
本発明に係るガラス基材積層体１０の製造方法は、ガラス基材１３を準備する工程と、粘着層１２が一方の面に設けられたフィルム１１を準備する工程と、フィルム１１及び粘着層１２がガラス基材１３の両側端部１３ａ，１３ｂからはみ出すように粘着層１２を介してガラス基材１３とフィルム１１とを貼り合せる工程と、ガラス基材１３からはみ出したフィルム１１及び粘着層１２の粘着層１２上に硬化ポリマーを有する保護層１４を形成する工程と、を有する。この製造方法は、上記した本発明に係るガラス基材積層体１０を製造するための一態様である。なお、上記した本発明に係るガラス基材積層体１０は他の方法で製造したものであってもよい。
【００５２】
以下、各工程について詳細に説明する。
【００５３】
ガラス基材１３を準備する工程としては、前述したガラス基材１３の製造方法によりできたガラス基材１３はロール状に巻き取られ、ガラス基材ロール２２として、図５に示す貼合装置２０に取り付けられる。
【００５４】
粘着層１２が一方の面に設けられたフィルム１１を準備する工程としては、粘着層１２が一方の面に設けられたフィルム１１は、粘着層１２が半径方向外側を向いて配置されるようにロール状に巻き取られ、粘着層付きフィルムロール２１として、図５に示す貼合装置２０に取り付けられる。また、フィルム１１の製造方法、フィルム１１の一方の面に粘着層１２を形成する方法については、前述の通りである。
【００５５】
フィルム１１及び粘着層１２がガラス基材１３の両側端部１３ａ，１３ｂからはみ出すように粘着層１２を介してガラス基材１３とフィルム１１とを貼り合せる工程としては、貼合装置２０に取り付けられたガラス基材ロール２２と粘着層付きフィルムロール２１から繰り出された、ガラス基材１３とフィルム１１及び粘着層１２は、貼り合せ部２３に搬送される。その後、一対のニップローラ２３ａ，２３ｂにより、フィルム１１及び粘着層１２がガラス基材１３の両側端部１３ａ，１３ｂからはみ出すように貼り合わされる。
【００５６】
ガラス基材１３からはみ出したフィルム１１及び粘着層１２の粘着層１２上に硬化ポリマーを有する保護層１４を形成する工程としては、貼り合わされたガラス基材１３とフィルム１１及び粘着層１２は、塗布部２６に搬送され、ガラス基材１３からはみ出したフィルム１１及び粘着層１２の粘着層１２上に硬化ポリマーの前駆体を含む前駆体組成物が塗工される。硬化ポリマーの前駆体を含む前駆体組成物の塗工方法は、前述の通りである。また、硬化ポリマーの前駆体を含む前駆体組成物を塗工したガラス基材積層体１０は、硬化部２７に搬送され、硬化ポリマーの前駆体を含む前駆体組成物を硬化させる。硬化ポリマーの前駆体を含む前駆体組成物の硬化方法は、前述の通りである。
【００５７】
硬化ポリマーを有する保護層１４が形成されたガラス基材積層体１０はロール状に巻き取られ、ガラス基材積層体ロール２４となる。
【００５８】
この製造方法で製造されたガラス基材積層体ロール２４は、粘着層１２を露出しないので、ゴミが付着することを防止することができる。また、ガラス基材積層体１０をロール巻きにした際やロール搬送した際の不具合の発生を低減することができる。
【実施例】
【００５９】
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明する。なお、本発明は以下の実施例で得られた内容のみには限定されない。以下の実施例と比較例では、ガラス基材積層体１０を製造した。
【００６０】
（実施例１）
ガラス基材１３として、厚さ１００μｍ、幅２５０ｍｍ、長さ１０ｍのロール上のガラス基材（日本電気硝子社製ＯＡ−１０Ｇ）を準備した。フィルム１１及び粘着層１２として、厚さ５０μｍ、幅２８０ｍｍ、長さ１０ｍの粘着層付きポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（リンテック社製フジクリア５０）を準備した。
【００６１】
次に、図５の貼合装置２０に、ガラス基材ロール２２と粘着層付きＰＥＴフィルムロールを設置した。続いて、ガラス基材１３と粘着層付きＰＥＴフィルム（フジクリア５０）を搬送し、貼り合せ部２３のニップローラ２３ａ，２３ｂにより貼り合せた。
【００６２】
次に、塗布部２６において、貼り合せたガラス基材１３と粘着層付きＰＥＴフィルムの積層体のガラス基材１３からはみ出したＰＥＴフィルムの粘着層上にインクジェット法によってＵＶ硬化ポリマーの前駆体組成物を塗工した。その後、硬化部２７において積層体の全面にＵＶ光を３００ｍＪ／ｃｍ2照射して、厚み２μｍのＵＶ硬化ポリマーの保護層１４を形成し、ガラス基材積層体１０を得た。ここで用いたＵＶ硬化ポリマーの前駆体組成物は、前駆体としてサートマー社製ＳＲ３９９を１７．６質量部、開始剤としてチバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製イルガキュア９０７を２．４質量部、 溶剤としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを８０．０質量部、を混合し、硬化させたものである。その後、得られたガラス基材積層体１０を巻き取り、ガラス基材積層体ロール２４を得た。
【００６３】
得られたガラス基材積層体ロール２４を巻き返し機に設置して、搬送テストを実施した。テストの結果、ガラス基材積層体１０のガラス基材からはみ出したＰＥＴフィルムにおいて、貼り付きは発生しなかった。またガラス基材の割れも発生しなかった。
【００６４】
さらに、得られたガラス基材積層体１０のガラス基材１３上にフォトレジストを塗工し、露光、現像を行い、パターン層１５が設けられたガラス基材積層体を得た。露光工程において保護層１４が露光マスクに接触することはなかった。
【００６５】
（比較例１）
実施例１において、ＵＶ硬化ポリマーをＰＥＴフィルムの粘着層上に形成しないとした以外は実施例１と同様にして、ガラス基材積層体１０を作製した。その後、得られたガラス基材積層体１０を巻き取り、ガラス基材積層体ロール２４を得た。
【００６６】
得られたガラス基材積層体ロール２４を巻き返し機に設置して、搬送テストを実施した。テストの結果、ガラス基材積層体１０のガラス基材１３からはみ出したＰＥＴフィルムにおいて、貼り付きが発生した。またガラス基材１３の割れが６箇所発生した。
【符号の説明】
【００６７】
１０ ガラス機材積層体
１１ フィルム
１２ 粘着層
１３ ガラス基材
１３ａ，１３ｂ ガラス基材側端部
１４ 保護層
１４ａ，１４ｂ 保護層側端部
１６ パターン層
２０ 貼合装置
２１ 粘着層付きフィルムロール
２２ ガラス基材ロール
２３ 貼り合せ部
２３ａ，２３ｂ ニップローラ
２４ ガラス基材積層体ロール
２５ 保護層形成部
２６ 塗工部
２７ 硬化部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス基材積層体及び該積層体を巻き取ったガラス基材積層体ロール、ガラス基材積層体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、有機ＥＬディスプレイ、液晶ディスプレイ等のディスプレイ、カラーフィルタ、太陽電池等にガラス基板が用いられている。近年、ガラス製造技術の進歩により、厚さが１００μｍ程度又はそれ以下の薄ガラスが製造されている。このようなガラス基材は可撓性を有することから、ガラス基材上へのパターン形成にロールｔｏロールプロセスが適用できるため、従来のシート（枚葉）プロセスと比較して高い生産性を得ることができる。しかし、薄いガラス基材は耐衝撃性に劣り、工程上の取り扱いが困難になるという問題がある。
【０００３】
工程上の取り扱いを向上させるために、特許文献１には粘着層を間に介してガラスフィルムと支持シートとを積層したガラスフィルム積層体が提案されている。このガラスフィルム積層体では、ガラスフィルムよりも幅広の支持シートを積層すると、ガラスフィルムの端部から支持シートがはみ出すことになる。そのため、そのはみ出した支持シート部がガラスフィルムの端部を保護するように作用するので、耐衝撃性に劣るガラスフィルムの保護効果をさらに高めることができるとされている。
【０００４】
しかし、ガラスフィルムの端からはみ出した支持シートの表面には粘着層が露出しているので、その粘着層にゴミが付着する問題がある。また、ガラスフィルム積層体を巻き取ってロール巻きにした際、重なり合った積層体どうしが貼り付いてしまうという問題や製造されたガラスフィルム積層体をロール搬送する際、ロール等の搬送部材にガラスフィルム積層体が貼り付いてしまうという問題もある。
【０００５】
この問題に対して、特許文献１においてガラスフィルムの上面を覆うように剥離可能な保護シートを貼り合せた態様や、ガラスフィルムの上面端部周辺を覆うように剥離可能な帯状の保護シートを貼り合せた態様のガラスフィルムを提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２２８１６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載のガラスフィルム積層体では、ガラスフィルムの上面に貼り合わされた保護シートは剥離が可能であるため、剥離して粘着層が露出しやすく、露出した粘着層にゴミが付着する問題を引き起こすおそれがある。また、ロール巻きにした際、重なり合った積層体どうしが貼り付いてしまうという問題やガラスフィルム積層体をロール搬送する際、ロール等の搬送部材にガラスフィルム積層体が貼り付いてしまうという問題を引き起こすおそれもある。
【０００８】
上記問題を解決するために、本発明はゴミの付着の問題や、ガラス基材積層体をロール巻きにした際やロール搬送した際の貼り付きの問題を引き起こす粘着層を露出させないガラス基材積層体及びガラス基材積層体ロールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、フィルムと、粘着層と、該粘着層を介して前記フィルムに積層されたガラス基材とを備え、前記フィルム及び前記粘着層の幅が前記ガラス基材の幅よりも大きく、前記フィルム及び前記粘着層が前記ガラス基材の側端部からはみ出すよう配置されているガラス基材積層体であって、前記ガラス基材の側端部からはみ出した該粘着層上に硬化ポリマーを有する保護層を備えることを特徴とするガラス基材積層体を提供する。
【００１０】
この発明によれば、ガラス基材よりも幅が大きいフィルム及び粘着層がガラス基材の側端部からはみ出すように配置され、はみ出したフィルム及び粘着層上に保護層が設けられているので、ゴミの付着を防ぎ、ロール巻きにした際やロール搬送した際の貼り付きの問題を低減することができる。
【００１１】
また、本発明に係るガラス基材積層体において、前記保護層が有する硬化ポリマーが光硬化ポリマーである、ようにしてもよい。
【００１２】
また、本発明に係るガラス基材積層体において、前記保護層の厚さがガラス基材の厚さを超えない、ようにしてもよい。
【００１３】
また、本発明に係るガラス基材積層体において、前記ガラス基材の側端部が前記保護層と接触していない、ようにしてもよい。
【００１４】
また、本発明に係るガラス基材積層体において、前記ガラス基材上にパターン層が設けられている、ようにしてもよい。
【００１５】
また、本発明に係るガラス基材積層体において、前記ガラス基材積層体を巻き取ったガラス基材積層体ロールを提供する。
【００１６】
ガラス基材を準備する工程と、粘着層が一方の面に設けられたフィルムを準備する工程と、フィルム及び粘着層がガラス基材の両側端部からはみ出すように粘着層を介してガラス基材とフィルムとを貼り合せる工程と、ガラス基材からはみ出したフィルム及び粘着層の粘着層上に硬化ポリマーを有する保護層を形成する工程とを有するガラス基材積層体の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のガラス基材積層体によれば、粘着層の露出を抑制するため、ゴミが付着することを防止することができる。また、ガラス基材積層体をロール巻きにした際やロール搬送した際の不具合の発生を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るガラス基材積層体の一例を示す断面図である。
【図２】本発明に係るガラス基材積層体の他の例を示す断面図である。
【図３】本発明に係るガラス基材積層体のさらに他の例を示す断面図である。
【図４】パターン層が設けられたガラス基材積層体の一例を示す断面図である。
【図５】ガラス基材積層体の製造装置の一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
１．ガラス基材積層体
以下、図１〜図３により、本発明のガラス基材積層体について説明する。図１〜図３に示すガラス基材積層体１０は、フィルム１１と、粘着層１２と、粘着層１２を介してフィルム１１に積層されたガラス基材１３とを備えている。そして、フィルム１１及び粘着層１２の幅Ａがガラス基材１３の幅Ｂより大きく、フィルム１１及び粘着層１２がガラス基材１３の両側端部１３ａ，１３ｂからはみ出すように配置されている。さらに、ガラス基材の両側端部１３ａ，１３ｂからはみ出した粘着層１２上に保護層１４を備えている。ここで、「ガラス基材１３の両側端部１３ａ，１３ｂからはみ出した粘着層１２上に保護層１４を備える」とは、ガラス基材上を覆うことなく、ガラス基材の両側端部からはみ出した粘着層上に少なくとも設けられていればよく、はみ出したフィルム基材上にも設けられていてもよい。
【００２０】
（１）フィルム
フィルム１１としては、樹脂フィルムを挙げることができる。フィルム１１を構成する樹脂材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ナイロン、セロファン、シリコーン樹脂等を挙げることができる。中でも、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリ塩化ビニリデン等を好ましく挙げることができる。
【００２１】
フィルム１１は、上記の樹脂材料で形成された単層フィルムであってもよいし、多層化されたフィルムであってもよい。また、発砲性の樹脂材料で作製されたフィルム１１であってもよいし、安定剤、可塑剤、衝撃改良剤、着色剤、強化剤等を加えた樹脂材料で作製されたフィルム１１であってもよい。フィルム１１の着色の有無は特に限定されないし、透光性についても特に限定されず、透明、半透明、不透明等、いずれであってもよい。
【００２２】
フィルム１１の厚さは、１μｍ〜２００μｍであることが好ましく、１０μｍ〜５０μｍであることがより好ましい。この厚さの範囲のフィルム１１は、ガラス基材１３を支持できるとともに、得られたガラス基材積層体１０をロール巻きにした際の不具合を防ぐことができる。フィルム１１の厚さが１μｍ未満の場合には、薄すぎてガラス基材１３を支持する効果が得られないことがある。一方、フィルム１１の厚さが２００μｍを超えると、得られたガラス基材積層体１０をロール巻きする際に、フィルム１１内の残留応力が大きくなり、フィルム１１とガラス基材１３との間で剥離が起こったり、ガラス基材１３が破壊したりすることがある。
【００２３】
フィルム１１は、枚葉態様のフィルムであってもよいが、ロール巻き可能な長尺態様のフィルムが好ましい。本発明では、フィルム１１の幅Ａがガラス基材の幅Ｂよりも大きいので、枚葉態様のフィルム１１とガラス基材１３を用いた場合には、そのフィルム１１の各辺、例えば四辺形の場合には４辺の側端部がガラス基材１３の側端部からはみ出すことになる。一方、ロール巻きにされた長尺態様のフィルム１１とガラス基材１３を用いた場合には、フィルム１１の幅方向の両辺の側端部が、ガラス基材１３の幅方向の両辺の側端部からはみ出すことになる。はみ出したフィルム１１には、後述する粘着層１２を介して保護層１４が設けられている。
【００２４】
本発明に用いられるフィルム１１の製造方法としては、押出法、カレンダー法、溶液・エマルジョンキャスト法等を挙げることができる。
【００２５】
（２）粘着層
粘着層１２を構成する材料としては、天然ゴムや合成ゴムに粘着付与剤、軟化剤、老化防止剤等を混合したゴム系粘着剤、アクリル酸エステルと他種官能性単量体と共重合したアクリル系粘着剤、シリコーンゴムと樹脂からなるシリコーン系粘着剤、ポリエーテルやポリウレタン系粘着剤等を挙げることができる。また、形態としては、溶剤型粘着剤、非エマルジョン型粘着剤、水溶性型粘着剤、無溶剤型粘着剤、液状硬化型粘着剤等を挙げることができる。粘着層は、最終的にガラス基材１３から剥離できる層に限られず、ガラス基材から剥離せずにガラス基材１３に永久的又は半永久的に接着する層、すなわち接着層も包含する。粘着層１２がガラス基材１３に永久的又は半永久的に接着する接着層として設けられる場合には、各種の熱可塑性を有する接着剤や熱硬化可能な接着剤を適用してもよい。
【００２６】
粘着層１２の厚さは、０．５μｍ〜１００μｍであることが好ましく、１μｍ〜５０μｍであることがより好ましい。この厚さの範囲の粘着層１２は、その粘着層１２を構成する粘着剤の種類にもよるが、フィルム１１とガラス基材１３とをその後ロール巻きやロール搬送の際に不具合が生じないように、好ましく貼り合せることができる。粘着層１２の厚さが０．５μｍ未満の場合には、フィルム１１とガラス基材１３との間の貼り合せが不十分となることがある。一方、粘着層１２の厚さが１００μｍを超えると、貼り合せの際に粘着層１２がガラス基材１３からはみ出し、ロールに接触したりすることがある。
【００２７】
粘着層１２の形成には、上記の材料を溶剤に溶解して粘着層用塗工液とし、この塗工液をフィルム１１上に直接塗工する方法、又は、この塗工液を剥離シートに一旦塗工した後にフィルム１１上に転写する方法（本発明では「転写方式」という。）を用いることができる。後者の転写方式は、フィルム１１に耐溶剤性がない場合や、フィルム１１に溶剤乾燥時の熱に対する耐熱性がない場合等に好ましく用いられる。
【００２８】
塗工方法としては、例えば、ダイコート法、コンマコート法、ナイフコート法、グラビアコート法、ロールコート法等を挙げることができる。
【００２９】
なお、粘着層１２はフィルム１１の外寸を超えない。例えば、フィルム１１を超えない大きさでフィルム１１の一方の面の全面に設けられている。
【００３０】
（３）ガラス基材
ガラス基材１３を構成する材料としては、ソーダライムガラス、シリカガラス、ホウ珪酸ガラス、無アルカリホウ珪酸ガラス等、ほぼいかなるガラス組成のものも適用できる。ガラス基材１３にアルカリ成分が含有されていると、表面で陽イオンの置換が発生し、いわゆるソーダ吹き現象が生じ、構造的に粗となることがある。なお、無アルカリホウ珪酸ガラスとは、アルカリ成分が実質的に含まれていないガラスのことであって、具体的には、アルカリ成分が１０００ｐｐｍ以下のガラスのことである。また、強化ガラス、表面処理ガラス等の二次加工を施したガラス基材１３もガラス基材積層体の用途に応じて使用することができる。
【００３１】
ガラス基材１３の厚さは、１０μｍ〜２００μｍであることが好ましく、３０μｍ〜１００μｍであることがより好ましい。この厚さの範囲のガラス基材１３は、取り扱いやロール巻き等に効果的である。ガラス基材１３の厚さが１０μｍ未満の場合には、ガラス基材１３自体の取り扱いが極めて難しくなるとともに、僅かな衝撃で破損しやすくなり、長尺ガラス基材の幅方向に断線が走ることがある。一方、ガラス基材１３の厚さが２００μｍを超えると、得られたガラス基材積層体１０をロール巻きする際に、フィルム１１内の残留応力が大きくなり、フィルム１１とガラス基材１３との間で剥離が起こったり、ガラス基材１３が破壊したりすることがある。
【００３２】
ガラス基材１３は、枚葉態様のガラス基材であってもよいが、ロール巻き可能な長尺態様のガラス基材が好ましい。本発明では、フィルム１１の幅Ａがガラス基材の幅Ｂよりも大きいので、枚葉態様のフィルム１１とガラス基材１３を用いた場合には、そのフィルム１１の各辺、例えば四辺形の場合には４辺の側端部がガラス基材１３の側端部からはみ出すことになる。一方、ロール巻きにされた長尺態様のフィルム１１とガラス基材１３を用いた場合には、フィルム１１の幅方向の両辺の側端部が、ガラス基材１３の幅方向の両辺の側端部からはみ出すことになる。
【００３３】
ガラス基材１３は原理的には溶融したガラスが固化する温度より高い温度において溶融したガラスを引き延ばして作ることができ、オーバーフローダウンドロー法、スロットダウンドロー法等を挙げることができる。
【００３４】
（４）保護層
保護層１４を構成する材料としては、硬化ポリマーを用いる。硬化ポリマーの種類としては、例えば、アクリル系、シリコーン系、ポリエステル系、ウレタン系、アミド系、エポキシ系等の硬化ポリマーを挙げることができる。硬化ポリマーを有する保護層１４は、その硬化ポリマーの前駆体を含む前駆体組成物を粘着層１２上に塗工した後、熱や光等で硬化して、三次元網目構造を形成させることによって得ることができる。硬化ポリマーを有する保護層１４は、粘着層１２上に前駆体組成物を塗工した後に硬化させて形成するので、粘着層１２との密着性が良好になる。そのため、保護層１４が粘着層１２から意図せずに剥離して粘着層１２が露出してしまう不具合が発生することを防ぐことができる。また、硬化ポリマーを有する保護層１４は、前駆体組成物を塗工して形成するので、保護層１４を形成する位置や範囲の制御が容易である。そのため、ガラス基材１３からはみ出したフィルム１１及び粘着層１２の粘着層１２上にのみ選択的に硬化ポリマーを有する保護層１４を形成することができる。
【００３５】
さらに、後述の図３に示すように、ガラス基材１３の両側端部１３ａ，１３ｂと保護層１４の両側端部１４ａ，１４ｂとの間に隙間Ｘ１，Ｘ２を有するガラス基材積層体１０を作製する場合に、硬化ポリマーを有する保護層１４が前駆体組成物を塗工して形成されるので、硬化ポリマーを有する保護層１４を形成する位置や範囲を制御して、所望の隙間を容易かつ安定して設けることができる。なお、特許文献１では、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等からなる帯状の保護シートを粘着層上に設けている。しかし、その帯状の保護シートの側端部とガラス基材の側端部とが接しないようにするためには、帯状の保護シートを配置する位置や範囲の調整が難しいので、帯状の保護シートとガラス基材との間に隙間を安定的に設けることは困難である。
【００３６】
保護層１４が有する硬化ポリマーとしては、例えば、光硬化性の前駆体を光で硬化することで得られた光硬化ポリマーや熱硬化性の前駆体を熱で硬化することで得られた熱硬化ポリマーを挙げることができる。もっとも、熱硬化ポリマーは、硬化の熱がフィルム１１や粘着層１２にも伝達して、フィルム１１や粘着層１２が変形してしまうおそれがあるため、好ましくはない。そこで、保護層１４が有する硬化ポリマーとしては、ＵＶ（紫外線）光で硬化されたＵＶ硬化ポリマーが特に好ましい。ＵＶがフィルム１１や粘着層１２に照射されても変形してしまう問題は起こりにくく、例えこのような問題が起こるおそれがある場合であっても、照射する範囲を制御することで、ＵＶが保護層１４を形成するための前駆体組成物に選択的に照射されて、フィルム１１や粘着層１２には照射されないようにすることも容易だからである。
【００３７】
また、保護層１４の硬化する温度がフィルム１１、粘着層１２、ガラス基材１３が軟化してしまう温度より低ければ、保護層１４を構成する化合物として熱可塑性を有する化合物の硬化物を用いることもできる。
【００３８】
上記硬化ポリマーは、目的に応じて任意の適切な添加剤をさらに含有することができる。上記添加剤としては、例えば、硬化剤、硬化促進剤、希釈剤、酸化防止剤、変成剤、界面活性剤、染料、変色防止剤、ＵＶ吸収剤、柔軟剤、安定剤、消泡剤等が挙げられる。硬化ポリマーの添加剤の種類、数、及び量は、目的に応じて適切に設定することができる。
【００３９】
保護層１４は、図１〜図３に示すように、ガラス基材１３からはみ出したフィルム１１及び粘着層１２の粘着層１２上に設けられている。この保護層１４は、後述の通り、硬化させ剥離できない状態にするので、粘着層１２が露出することを防ぐことができる。その結果、ガラス基材積層体１０は、ゴミの付着を防ぐことができ、ロール巻きにした際やロール搬送した際の貼り付きの問題を低減することができる。
【００４０】
また、図２に示すように保護層１４の厚さＴ１は、ガラス基材１３の厚さＴ２を超えてもよいし、超えなくてもよいが、超えないほうがより好ましい。具体的には、保護層１４の厚さＴ１は、０．５μｍ〜１０μｍであることが好ましく、１μｍ〜５μｍであることがより好ましい、さらに２μｍ〜４μｍであることが好ましい。このことにより、保護層１４を安定的に形成することができ、取り扱い上最低限の強度を持たせることができると共に、保護層１４を有するガラス基材積層体１０をロール状に巻き取ることが可能になる。また、保護層１４の厚さＴ１が、ガラス基材１３の厚さＴ２を超えないことで、例えば、ガラス基材積層体１０を露光工程に投入した場合、保護層１４が露光マスクと接触する等の問題がより起こりにくくなる。
【００４１】
また、図１に示すようにガラス基材１３の両側端部１３ａ，１３ｂと保護層１４の両側端部１４ａ，１４ｂは接している態様を説明したが、図３に示すようにガラス基材１３の両側端部１３ａ，１３ｂと保護層１４の両側端部１４ａ，１４ｂは接していないことがより好ましい。具体的には、ガラス基材１３の両側端部１３ａ，１３ｂと保護層１４の両側端部１４ａ，１４ｂの隙間Ｘ１，Ｘ２は、下限としては隙間Ｘ１，Ｘ２が存在すればよく、上限としては隙間Ｘ１，Ｘ２が２０００μｍを超えないことが好ましい。また隙間Ｘ１，Ｘ２は、５μｍ〜５００μｍであることがより好ましく、さらに１０μｍ〜２００μｍであることが好ましい。このことにより、ガラス基材１３に保護層１４が重なることを防止できると共に、粘着層１２の露出される部分を最小限に留め、例えば、ガラス基材積層体１０をロール状に巻き取った場合に、互いに隣接するガラス基材積層体１０同士が貼り付くことを防止できる。なお、隙間Ｘ１，Ｘ２は、ガラス基材１３の両側端部１３ａ，１３ｂからはみ出した部分において、両者が均等になることに限られることはなく、異なっていてもよい。また、ガラス基材１３が長尺態様の場合には、隙間Ｘ１，Ｘ２は、ガラス基材１３の両側端部１３ａ，１３ｂからはみ出した部分の長手方向で異なっていても良い。ガラス基材１３の両側端部１３ａ、１３ｂと保護層１４の両側端部１４ａ，１４ｂが接していないことで、保護層１４がガラス基材１３に重なることがなく、また、ガラス基材１３と接する事によりガラスくず等の異物が発生することを防止できる。この結果、ガラス基材１３の損傷を防止すると共に、ガラス基材積層体の取り扱い性を向上させることができりる。
【００４２】
硬化ポリマーの前駆体を含む前駆体組成物の塗工方法としては、例えば、インクジェット法、ダイコート法、転写法等を挙げることができる。
【００４３】
硬化ポリマーの前駆体を含む前駆体組成物の硬化方法としては、例えば、ＵＶ光の照射により硬化される。照射条件は、任意の適切な条件を採用することができる。具体的には、ＵＶ光を１０ｍＪ／ｃｍ2〜１０００ｍＪ／ｃｍ2ガラス積層体１０の全面に照射することが好ましい。
【００４４】
以上説明したように、本発明に係るガラス基材積層体１０によれば、ガラス基材１３よりも幅が大きいフィルム１１及び粘着層１２がガラス基材１３の両側端部１３ａ，１３ｂからはみ出すように配置され、はみ出したフィルム１１及び粘着層１２の粘着層１２上に保護層１４が設けられているので、ゴミの付着を防ぎ、ロール巻きにした際やロール搬送した際の貼り付きの問題の発生を低減することができる。
【００４５】
（５）その他の構成
ガラス基材積層体１０のガラス基材１３上には、図４に示すように、パターン層１５を設けてもよい。パターン層１５は特に限定されないが、例えば、透明電極層、金属層、半導体層、レジスト層、有機化合物層、無機化合物層等から選ばれるいずれか１種又は２種以上の層を挙げることができる。
【００４６】
パターン層１５の形成方法は、従来公知の各種の方法が適用でき、特に限定されない。例えば、レジストを用いたフォトリソグラフィを適用してパターン層１５を形成してもよいし、ドライエッチングやウェットエッチングでパターン層１５を形成してもよい。
【００４７】
ガラス基材１３上に形成されたパターン層１５を設けてなるガラス基材積層体１０の具体例としては、有機ＥＬディスプレイ用素子基板、液晶ディスプレイ用素子基板、カラーフィルタ用素子基板、太陽電池用素子基板等を挙げることができる。有機ＥＬディスプレイ用素子基板では、ガラス基材積層体１０のガラス基材１３上に、パターンが形成されたＩＴＯ等の透明電極層等を設けることができる。液晶ディスプレイ用素子基板では、パターンが形成されたＩＴＯ等の透明電極層や、パターンが形成された配向膜を設けることができる。カラーフィルタ用素子基板では、パターンが形成されたＩＴＯ等の透明電極層や、着色層区画用隔壁、着色層等を設けることができる。また、太陽電池用素子基板では、パターンが形成されたＩＴＯ等の透明電極層等を設けることができる。また、これらの各素子基板に各種の機能層のパターンを形成するために、ガラス基材１３上にレジスト層を形成し、そのレジスト層を例えばフォトリソグラフィでパターン形成してできるパターン層１５であってもよい。
【００４８】
２．貼合装置
図５は、本発明を実施するためのガラス基材積層体１０の貼合装置２０の一例を示す図である。粘着層付きフィルムロール２１とガラス基材ロール２２の下流側に、粘着層付きフィルムロールから繰り出されたフィルム１１及び粘着層１２と、ガラス基材ロール２２から繰り出されたガラス基材１３を貼り合せる貼り合せ部２３が設けられている。また、貼り合せ部２３は、一対のニップローラ２３ａ，２３ｂからなっており、ニップローラ２３ａ，２３ｂによりフィルム１１及び粘着層１２と、ガラス基材１３が貼り合わされる。フィルム１１及び粘着層１２は、ガラス基材１３の両側端部１３ａ，１３ｂからはみ出すように貼り合わされる。
【００４９】
貼り合せ部２３の下流側には、ガラス基材１３の両側端部１３ａ，１３ｂからはみ出したフィルム１１及び粘着層１２の粘着層１２上に保護層１４を形成する保護層形成部２５が設けられている。保護層形成部２５は塗布部２６と硬化部２７からなっている。塗布部２６において、保護層１４がＵＶ硬化ポリマーの場合は、例えば、インクジェット法で保護層１４を形成するためのインクジェットヘッド等が設けられている。また、塗布部２６の下流側には、形成した保護層１４を硬化させる硬化部２７が設けられている。硬化部２７において、保護層１４がＵＶ硬化ポリマーの場合は、例えば、ＵＶランプ等が設けられている。
【００５０】
さらに、硬化部２７の下流側には、ガラス基材積層体１０がロール状に巻き取られ、ガラス基材積層体ロール２４ができる。
【００５１】
３．ガラス基材積層体の製造方法
本発明に係るガラス基材積層体１０の製造方法は、ガラス基材１３を準備する工程と、粘着層１２が一方の面に設けられたフィルム１１を準備する工程と、フィルム１１及び粘着層１２がガラス基材１３の両側端部１３ａ，１３ｂからはみ出すように粘着層１２を介してガラス基材１３とフィルム１１とを貼り合せる工程と、ガラス基材１３からはみ出したフィルム１１及び粘着層１２の粘着層１２上に硬化ポリマーを有する保護層１４を形成する工程と、を有する。この製造方法は、上記した本発明に係るガラス基材積層体１０を製造するための一態様である。なお、上記した本発明に係るガラス基材積層体１０は他の方法で製造したものであってもよい。
【００５２】
以下、各工程について詳細に説明する。
【００５３】
ガラス基材１３を準備する工程としては、前述したガラス基材１３の製造方法によりできたガラス基材１３はロール状に巻き取られ、ガラス基材ロール２２として、図５に示す貼合装置２０に取り付けられる。
【００５４】
粘着層１２が一方の面に設けられたフィルム１１を準備する工程としては、粘着層１２が一方の面に設けられたフィルム１１は、粘着層１２が半径方向外側を向いて配置されるようにロール状に巻き取られ、粘着層付きフィルムロール２１として、図５に示す貼合装置２０に取り付けられる。また、フィルム１１の製造方法、フィルム１１の一方の面に粘着層１２を形成する方法については、前述の通りである。
【００５５】
フィルム１１及び粘着層１２がガラス基材１３の両側端部１３ａ，１３ｂからはみ出すように粘着層１２を介してガラス基材１３とフィルム１１とを貼り合せる工程としては、貼合装置２０に取り付けられたガラス基材ロール２２と粘着層付きフィルムロール２１から繰り出された、ガラス基材１３とフィルム１１及び粘着層１２は、貼り合せ部２３に搬送される。その後、一対のニップローラ２３ａ，２３ｂにより、フィルム１１及び粘着層１２がガラス基材１３の両側端部１３ａ，１３ｂからはみ出すように貼り合わされる。
【００５６】
ガラス基材１３からはみ出したフィルム１１及び粘着層１２の粘着層１２上に硬化ポリマーを有する保護層１４を形成する工程としては、貼り合わされたガラス基材１３とフィルム１１及び粘着層１２は、塗布部２６に搬送され、ガラス基材１３からはみ出したフィルム１１及び粘着層１２の粘着層１２上に硬化ポリマーの前駆体を含む前駆体組成物が塗工される。硬化ポリマーの前駆体を含む前駆体組成物の塗工方法は、前述の通りである。また、硬化ポリマーの前駆体を含む前駆体組成物を塗工したガラス基材積層体１０は、硬化部２７に搬送され、硬化ポリマーの前駆体を含む前駆体組成物を硬化させる。硬化ポリマーの前駆体を含む前駆体組成物の硬化方法は、前述の通りである。
【００５７】
硬化ポリマーを有する保護層１４が形成されたガラス基材積層体１０はロール状に巻き取られ、ガラス基材積層体ロール２４となる。
【００５８】
この製造方法で製造されたガラス基材積層体ロール２４は、粘着層１２を露出しないので、ゴミが付着することを防止することができる。また、ガラス基材積層体１０をロール巻きにした際やロール搬送した際の不具合の発生を低減することができる。
【実施例】
【００５９】
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明する。なお、本発明は以下の実施例で得られた内容のみには限定されない。以下の実施例と比較例では、ガラス基材積層体１０を製造した。
【００６０】
（実施例１）
ガラス基材１３として、厚さ１００μｍ、幅２５０ｍｍ、長さ１０ｍのロール上のガラス基材（日本電気硝子社製ＯＡ−１０Ｇ）を準備した。フィルム１１及び粘着層１２として、厚さ５０μｍ、幅２８０ｍｍ、長さ１０ｍの粘着層付きポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（リンテック社製フジクリア５０）を準備した。
【００６１】
次に、図５の貼合装置２０に、ガラス基材ロール２２と粘着層付きＰＥＴフィルムロールを設置した。続いて、ガラス基材１３と粘着層付きＰＥＴフィルム（フジクリア５０）を搬送し、貼り合せ部２３のニップローラ２３ａ，２３ｂにより貼り合せた。
【００６２】
次に、塗布部２６において、貼り合せたガラス基材１３と粘着層付きＰＥＴフィルムの積層体のガラス基材１３からはみ出したＰＥＴフィルムの粘着層上にインクジェット法によってＵＶ硬化ポリマーの前駆体組成物を塗工した。その後、硬化部２７において積層体の全面にＵＶ光を３００ｍＪ／ｃｍ2照射して、厚み２μｍのＵＶ硬化ポリマーの保護層１４を形成し、ガラス基材積層体１０を得た。ここで用いたＵＶ硬化ポリマーの前駆体組成物は、前駆体としてサートマー社製ＳＲ３９９を１７．６質量部、開始剤としてチバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製イルガキュア９０７を２．４質量部、 溶剤としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを８０．０質量部、を混合し、硬化させたものである。その後、得られたガラス基材積層体１０を巻き取り、ガラス基材積層体ロール２４を得た。
【００６３】
得られたガラス基材積層体ロール２４を巻き返し機に設置して、搬送テストを実施した。テストの結果、ガラス基材積層体１０のガラス基材からはみ出したＰＥＴフィルムにおいて、貼り付きは発生しなかった。またガラス基材の割れも発生しなかった。
【００６４】
さらに、得られたガラス基材積層体１０のガラス基材１３上にフォトレジストを塗工し、露光、現像を行い、パターン層１５が設けられたガラス基材積層体を得た。露光工程において保護層１４が露光マスクに接触することはなかった。
【００６５】
（比較例１）
実施例１において、ＵＶ硬化ポリマーをＰＥＴフィルムの粘着層上に形成しないとした以外は実施例１と同様にして、ガラス基材積層体１０を作製した。その後、得られたガラス基材積層体１０を巻き取り、ガラス基材積層体ロール２４を得た。
【００６６】
得られたガラス基材積層体ロール２４を巻き返し機に設置して、搬送テストを実施した。テストの結果、ガラス基材積層体１０のガラス基材１３からはみ出したＰＥＴフィルムにおいて、貼り付きが発生した。またガラス基材１３の割れが６箇所発生した。
【符号の説明】
【００６７】
１０ ガラス機材積層体
１１ フィルム
１２ 粘着層
１３ ガラス基材
１３ａ，１３ｂ ガラス基材側端部
１４ 保護層
１４ａ，１４ｂ 保護層側端部
１６ パターン層
２０ 貼合装置
２１ 粘着層付きフィルムロール
２２ ガラス基材ロール
２３ 貼り合せ部
２３ａ，２３ｂ ニップローラ
２４ ガラス基材積層体ロール
２５ 保護層形成部
２６ 塗工部
２７ 硬化部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムと、粘着層と、該粘着層を介して前記フィルムに積層されたガラス基材とを備え、前記フィルム及び前記粘着層の幅が前記ガラス基材の幅よりも大きく、前記フィルム及び前記粘着層が前記ガラス基材の側端部からはみ出すよう配置されているガラス基材積層体であって、前記ガラス基材の側端部からはみ出した該粘着層上に硬化ポリマーを有する保護層を備えることを特徴とするガラス基材積層体。
【請求項２】
前記保護層が有する硬化ポリマーが光硬化ポリマーであることを特徴とする請求項１に記載のガラス基材積層体。
【請求項３】
前記保護層の厚さがガラス基材の厚さを超えないことを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス基材積層体。
【請求項４】
前記ガラス基材の側端部が前記保護層と接触していないことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のガラス基材積層体。
【請求項５】
前記ガラス基材上にパターン層が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のガラス基材積層体。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかの１項に記載のガラス基材積層体を巻き取ったガラス基材積層体ロール。
【請求項７】
ガラス基材を準備する工程と、粘着層が一方の面に設けられたフィルムを準備する工程と、フィルム及び粘着層がガラス基材の両側端部からはみ出すように粘着層を介してガラス基材とフィルムとを貼り合せる工程と、ガラス基材からはみ出したフィルム及び粘着層の粘着層上に硬化ポリマーを有する保護層を形成する工程とを有するガラス基材積層体の製造方法。
【請求項１】
フィルムと、粘着層と、該粘着層を介して前記フィルムに積層されたガラス基材とを備え、前記フィルム及び前記粘着層の幅が前記ガラス基材の幅よりも大きく、前記フィルム及び前記粘着層が前記ガラス基材の側端部からはみ出すよう配置されているガラス基材積層体であって、前記ガラス基材の側端部からはみ出した該粘着層上に硬化ポリマーを有する保護層を備えることを特徴とするガラス基材積層体。
【請求項２】
前記保護層が有する硬化ポリマーが光硬化ポリマーであることを特徴とする請求項１に記載のガラス基材積層体。
【請求項３】
前記保護層の厚さがガラス基材の厚さを超えないことを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス基材積層体。
【請求項４】
前記ガラス基材の側端部が前記保護層と接触していないことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のガラス基材積層体。
【請求項５】
前記ガラス基材上にパターン層が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のガラス基材積層体。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかの１項に記載のガラス基材積層体を巻き取ったガラス基材積層体ロール。
【請求項７】
ガラス基材を準備する工程と、粘着層が一方の面に設けられたフィルムを準備する工程と、フィルム及び粘着層がガラス基材の両側端部からはみ出すように粘着層を介してガラス基材とフィルムとを貼り合せる工程と、ガラス基材からはみ出したフィルム及び粘着層の粘着層上に硬化ポリマーを有する保護層を形成する工程とを有するガラス基材積層体の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１３−７５３８３（Ｐ２０１３−７５３８３Ａ）
【公開日】平成２５年４月２５日（２０１３．４．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１５５１０（Ｐ２０１１−２１５５１０）
【出願日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月２５日（２０１３．４．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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