ガラス板の梱包装置及び梱包方法
【課題】長時間保護シートを挟んでガラス板を保管しても、保護シートが倒れにくく、シート除去装置で効率よく保護シートを除去することができるガラス板の梱包装置及び梱包方法を提供する。
【解決手段】梱包装置は、保護シートをガラス板の間に挟んで複数のガラス板を支持し固定する支持部と、前記支持部に固定された複数のガラス板を、前記支持部と共に覆うコンテナ筐体部とを有するコンテナ本体と、前記コンテナ本体を包むように保護する、熱伝導率が０．１Ｗ／ｍ／Ｋ以下の断熱材を含む断熱保護カバーと、を有する。梱包装置では、ガラス板の束を固定した支持部とコンテナ筐体部とを、断熱保護カバーが覆う。
【解決手段】梱包装置は、保護シートをガラス板の間に挟んで複数のガラス板を支持し固定する支持部と、前記支持部に固定された複数のガラス板を、前記支持部と共に覆うコンテナ筐体部とを有するコンテナ本体と、前記コンテナ本体を包むように保護する、熱伝導率が０．１Ｗ／ｍ／Ｋ以下の断熱材を含む断熱保護カバーと、を有する。梱包装置では、ガラス板の束を固定した支持部とコンテナ筐体部とを、断熱保護カバーが覆う。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のガラス板を梱包する梱包装置及び梱包方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイやプラズマディスプレイなどのフラットパネルディスプレイ(以下、「ＦＰＤ」という)ではガラス基板として、厚さが例えば１．０ｍｍ以下である薄いガラス板が用いられる。近年では、 ＦＰＤガラス基板の大型化が進んでおり、例えば、サイズが２２００ｍｍ×２５００ｍｍの第８世代と呼ばれるガラス板が用いられる。
【０００３】
このようなガラス板は、多数のガラス板が束となって専用梱包装置に収納されて一度に納入先に搬送される。納入先では、Ｓｉ薄膜等をガラス板に成膜して半導体素子等がガラス板に形成される。このような多数のガラス板の束を収納し搬送する上記梱包装置は、複数のガラス板を支持し固定する支持台と、支持台に固定される、ガラス板を覆うコンテナ筐体と、を備える。
【０００４】
一般的に、ガラス板が上記支持台に載せられるとき、ガラス板のガラス表面には保護シートが被され、この保護シートの表面に別のガラス板が重ねられて積層される。すなわち、支持台に載せられた隣り合うガラス板間には、保護シートが挟められる。保護シートをガラス基板間に挟むのは、ガラス板表面に傷がつくことを防止するため、さらには、納入先でガラス板を一枚ずつ取り出す際、静電気によりガラス板同士が密着するのを防止するためである。そのとき、保護シートには、例えば保護紙や保護フィルムが用いられるが、以下の観点から、保護紙が好適に用いられる。保護フィルムの表面には有機物層が形成されているので、保護フィルムを用いた場合、ガラス板に疎水性の有機物層の一部がしばしば転写する。一方、ガラス板は、半導体素子等の形成の前処理として、塵や汚れを除去するためにガラス表面を洗浄するが、この洗浄のとき、疎水性を有する上記有機物層がガラス板に部分的に付着するため、ガラス板の洗浄は保護紙に比べて長くなる。これが保護フィルムは用いられない理由となっている。さらに、ガラス表面に付着した有機物層は、Ｓｉ薄膜等の成膜の品質に影響を与えるため除去すべき対象でもあるので、洗浄に余分な時間がかかる。
【０００５】
このような状況下、１枚以上のガラスシートを梱包し輸送するためのコンテナが提案されている（特許文献１）。当該コンテナは、ベース付きのパレットを有し、金属あるいは他の複合材料から製造されるフレームと、前記金属あるいは前記他の複合材料から製造され、前記１枚以上のガラスシートが密封可能に覆われるように前記パレットに固定されるカバーと、クッション部材を有する支持パネルおよび台座と、前記パレットの前記支持パネルに前記１枚以上のガラスシートを制御可能且つ調整可能に保持する拘束手段と、を備える。当該コンテナでは、１枚以上のガラスシートの様々なサイズに対応でき、且つ１枚以上のガラスシートは、間に隙間なく積み重ねられるよう構成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特表２００９−５０２６６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記コンテナでは、上述のガラス板の間に挟む保護シートとして保護紙が用いられる。ガラス板を取り出す際、ガラス板の外側にはみ出した保護紙の上端部分を、シート除去装置を用いて吸引することにより、保護紙をガラス板から除去する。しかし、ガラス板を収納したコンテナを長時間保管した後、コンテナ内のガラス板を取り出そうとするとき、上記保護紙の上端部分は変形し、例えば、保護紙の上端部分が屈曲して倒れ、保護紙同士が重なってしまう場合がある。このような状態の保護紙は、シート除去装置を用いて１枚ずつ除去することを困難にする場合がある。
以上のように、ガラス板をコンテナ内に長時間保管すると、保護紙が屈曲して倒れてシート除去装置で効率よく保護紙を除去することができない、という不都合が生じる。
【０００８】
そこで、本発明は、従来の問題点を解決するために、長時間保護シートを挟んでガラス板を保管しても、保護シートの端が倒れにくく、シート除去装置で効率よく保護シートを除去することができるガラス板の梱包装置及び梱包方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様は、複数のガラス板を梱包する梱包装置である。当該梱包装置は、
保護シートをガラス板の間に挟んで複数のガラス板を支持し固定する支持部と、前記支持部に固定された複数のガラス板を、前記支持部と共に覆うコンテナ筐体部とを有するコンテナ本体と、
前記コンテナ本体を包むように保護する、熱伝導率が０．１Ｗ／ｍ／Ｋ以下の断熱材を含む断熱保護カバーと、を有する。
【００１０】
前記保護シートは紙からなる、ことが好ましい。
また、前記断熱保護カバーは、熱伝導率が０．１Ｗ／ｍ／Ｋ以下の断熱層と、光を遮る遮光層を含む、ことが好ましい。
前記断熱保護カバーは、前記支持部及び前記コンテナ筐体部の形状に合わせた形状に加工されている、ことが好ましい。
【００１１】
本発明の他の態様は、複数のガラス板を梱包する梱包方法である。当該梱包方法は、
保護シートをガラス板の間に挟んで複数のガラス板を支持部に固定し、
前記支持部に固定された複数のガラス板を、コンテナ筐体部により前記支持部と共に覆い、
前記支持部及び前記コンテナ筐体部を包むように熱伝導率が０．１Ｗ／ｍ／Ｋ以下の断熱材を含む断熱保護カバーにより、前記支持部及び前記コンテナ筐体部を覆う。
【発明の効果】
【００１２】
上記態様の梱包装置及び梱包方法によれば、長時間保護シートを挟んでガラス板を保管しても、保護シートの端が倒れにくく、シート除去装置で効率よく保護シートを除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態の梱包装置の一部の分解斜視図である。
【図２】本実施形態の梱包装置の他の部分の分解斜視図である。
【図３】図２に示す断熱保護カバーの断面を示す図である。
【図４】（ａ），（ｂ）は、ガラス基板と保護紙との配置を説明する図である。
【図５】（ａ）は、本実施形態の梱包装置を用いたときの梱包装置内部の温度と湿度の時間履歴を示す図であり、（ｂ）は、従来の梱包装置を用いたときの梱包装置内部の温度と湿度の時間履歴を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の梱包装置及び梱包方法について説明する。
【００１５】
図１，２は、本実施形態のガラス板を収納する梱包装置１０を示す図である。
梱包装置１０は、ガラス板を複数重ねて傾斜した状態で梱包し、ガラス板を屋外あるいは屋内に長時間保管する装置である。
梱包装置１０は、具体的には、支持台１２と、コンテナ筐体１４と、断熱保護カバー１６（図２参照）と、を有する。支持台１２とコンテナ筐体１４は、コンテナ本体を形成する。支持台１２は、保護シートをガラス板の間に挟んで複数のガラス板を支持し固定するコンテナ本体の支持部である。コンテナ筐体１４は、この支持部に固定された複数のガラス板を、支持部と共に覆うコンテナ本体の筐体部、すなわちコンテナ筐体部である。
【００１６】
支持台１２は、パレット部１２ａと、背面部１２ｂと、床部１２ｃと、支持部１２ｄと、を有する。
パレット部１２ａは、フォークリフト等の搬送機構によって梱包装置１０全体を移動させることができる基台である。
パレット部１２ａの上には、床部１２ｃが設けられる、床部１２ｃは、ガラス板の束１８の側面部と当接してガラス板を束１８として載せる部分である。背面部１２ｂは、ガラス板の束１８の主面（最大面積を有する面）が当接する部分であり、床部１２ｃの面に対して垂直に立設している。床部１２ｃは、パレット部１２ａの面に対して０〜４５度傾斜している。したがって、水平な地面に梱包装置１０を置いたとき、背面部１２ｂは地面（水平面）に垂直に立設しておらず、水平面に対して０〜４５度傾斜している。
【００１７】
ガラス板は、一枚ずつ、図示されない搬送装置により搬送されてガラス板の側面部が床部１２ｃに当接するように支持台１２に載せられ、既に載せられたガラス板に重ねられる。その際、背面部１２ｂから床部１２ｃに沿って並行に延びた両側の支持部１２ｄによってガラス板の位置が規制されてガラス板が揃えられる。さらに、支持台１２にガラス板を満載したとき、ガラス板の束１８が移動しないように束１８を背面部１８ｂに向けて付勢する図示されない押さえ部材が設けられている。押さえ部材により、ガラス板の束１８は背面部１２ｂ、床部１２ｃに支持固定される。支持台１２は、アルミニウム合金等の金属、樹脂あるいは複合材料で構成される。
【００１８】
コンテナ筐体１４は、アルミニウム合金等の薄板状の金属板（厚さは、０．５〜５ｍｍ）によって形成された筐体であり、前面１４ａ，側面１４ｂ，１４ｃ、天井面１４ｄを備える。コンテナ筐体１４の各面は、ガラス板の束１８が支持固定された背面部１２ｂ、床部１２ｃに図示されない固定治具により固定される。これにより、ガラス板の束１８は支持台１２とコンテナ筐体１４によって覆われてコンテナ筐体１４の内部空間内に収納される。コンテナ筐体１４の前面１４ａには、コンテナ筐体１４を作業員が把持する取っ手１４ｅが設けられている。
【００１９】
断熱保護カバー１６は、図２に示されるように、支持台１２と一体化したコンテナ筐体１４の上方から、コンテナ筐体を包むように保護する部分であり、支持台１２とコンテナ筐体１４の形状に合わせて加工されている。なお、「包む」とは、支持台１２と一体化したコンテナ筐体１４の全面を覆うように包む他、支持台１２と一体化したコンテナ筐体１４の上面および側面を少なくとも覆うように包むことを含む。断熱保護カバー１６が支持台１２と一体化したコンテナ筐体１４の上面および側面を覆う場合、図２に示す断熱保護カバー１６は、支持台１２と一体化したコンテナ筐体１４の底面を覆う部分がなくてもよい。
図２に示す断熱保護カバー１６は、支持台１２とコンテナ筐体１４が一体化した形状に対応する形状をなし、部分的に切り込みが設けられている。この切り込みは、図示されないマジックテープ（登録商標）やファスナーにより閉じられるように断熱保護カバー１６は構成される。
図３は、断熱保護カバー１６の断面図である。断熱保護カバー１６は、ポリエチレンからなる反射防止層１６ａ、断熱層１６ｂ、及び、内層として遮光層１６ｃを備える。
断熱層１６ｂは、後述するようにガラス板の束１８が固定された支持台１２とコンテナ筐体１４によって形成される内部空間内の温度及び湿度が急激に変化しないようにするために、熱伝導率が０．１Ｗ／ｍ／Ｋ以下の断熱材が用いられる。例えば、空気層を含む樹脂などの断熱材が断熱層１６ｂとして用いられる。また、ポリエチレン、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、グラスウール、羊毛断熱材、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、あるいはポリスチレン（例えば、発砲スチロール）などが用いられる。断熱材は、熱伝導率が０．１Ｗ／ｍ／Ｋ以下の範囲であれば、断熱効果を有するものであればいずれの材料を用いることもできる。また、断熱保護カバー１６を支持台１２とコンテナ筐体１４の周りを覆うように包む作業効率の観点から、断熱材は軽量であることが好ましい。
【００２０】
遮光層１６ｃには、遮光効果を有する遮光材が用いられる。遮光材としては、アルミニウム、樹脂、樹脂混合物などを適用することができる。例えば、ポリ塩化ビニル等が例示される。遮光材としては、光を反射しないものがより好ましい。これは、作業の安全性を保つためである。例えば、遮光層１６ｃが透明であれば、作業の安全性を保つということに加え、断熱保護カバー１６内の状況を容易に視認して把握することできる。
【００２１】
断熱保護カバー１６の厚さが厚くなると、梱包装置１０を覆う作業が困難となる。他方、断熱保護カバー１６の厚さが薄くなると、十分な断熱効果が得られない。このため、断熱保護カバー１６の厚さは、０．５ｍｍ以上３ｃｍ以下であることが好ましい。また、厚さが、１ｍｍ以上２ｃｍ以下、１ｍｍ以上１ｃｍ以下、２ｍｍ以上７ｍｍ以下、３ｍｍ以上５ｍｍ以下、であることがさらに好ましい。
断熱層１６ｂの厚さは、０．５ｍｍ以上２ｃｍ以下、好ましくは１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが断熱効果を有効に発揮する点で好ましく、遮光層１６ｃの厚さは、０．１ｍｍ以上１ｃｍ以下、好ましくは０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましい。
【００２２】
このような梱包装置１０に梱包されるガラス板の厚さは、０．０１ｍｍ〜３ｍｍであり、好ましい厚さの上限値は、１．５ｍｍ、１．０ｍｍ、０．８ｍｍ、０．５ｍｍであり、最も好まし上限値は０．４ｍｍである。一方、好ましい厚さの下限値は、０．２ｍｍであり、より好ましくは０．１ｍｍである。
【００２３】
梱包装置１０に梱包されるガラス板の種類は、ボロシリケイトガラス、アルミノシリケイトガラス、アルミノボロシリケイトガラス、ソーダライムガラス、アルカリシリケイトガラス、アルカリアルミノシリケイトガラス、アルカリアルミノゲルマネイトガラスなどが挙げられる。
梱包装置１０に梱包されるガラス板は、例えば、フラットパネルディスプレイ（液晶ディスプレイやプラズマディスプレイ等）用のガラス板、太陽電池用のパネル、カバーガラスに使用されるガラス板である。なお、カバーガラスとは、例えば、ＡＶ（Audio Visual）機器や携帯端末機器等の表示画面や筐体を保護するために、ガラス板を化学的あるいは物理的に強化した強化ガラスである。
【００２４】
このように、ガラス板を支持固定した支持台１２と一体化したコンテナ筐体１４を包むように断熱保護カバー１６が保護するのは、支持台１２とコンテナ筐体１４とにより形成される、ガラス板が梱包されている内部空間の温度及び湿度の急激な変化を抑制するためである。
具体的には、ガラス板を複数束ねて梱包する場合、図４（ａ）に示すように、保護紙２０を保護シートとしてガラス板２２の間に挟む。このように保護紙２０を挟むのは、ガラス板表面に傷がつくことを防止するため、さらには、ガラス板２２が静電気を帯びて互いに密着するのを防止するためである。実際、支持台１２に載せられた束１８から最表面にあるガラス板２２を取り出す際に、図示されないシート除去装置を用いてガラス板２２の上方に突出した保護紙２０の上端部分を、図中のＡの方向から吸引して除去する。
しかし、梱包装置１０内で長時間保管されたガラス板の束１８に挟まれた保護紙の上端は、図４（ｂ）に示すように、屈曲して前方あるいは後方に倒れて重なってしまう（図４（ｂ）では前方に倒れている）。このため、図４（ｂ）に示すようにＡの方向からシート除去装置を用いて最表面にある保護紙２０を１枚だけ除去することは困難になる。
このような保護紙２０の屈曲と重なりを防止するために、断熱保護カバー１６が用いられる。
【００２５】
保護紙２０はガラス板２２の梱包に用いられて、支持台１２とコンテナ筐体１４とにより形成される略密閉された内部空間に長時間収納される。保護紙２０は、元々、ある一定量の水分を含有しているが、上記略密閉された内部空間内の温度が上昇すると内部空間の飽和水蒸気圧が上昇し、保護紙２０から水分が蒸発する。これが、保護紙２０の上端部分が屈曲して倒れる原因である。したがって、梱包装置１０の上記内部空間の雰囲気の飽和水蒸気圧の急激な変化を抑制することにより、保護紙の変形を防止することができる。断熱保護カバー１６は、上記内部空間の温度の急激な変化を抑制することにより飽和水蒸気圧の急激な変化を抑制することができるので、断熱保護カバー１６により、保護紙２０の上端部分が屈曲して倒れることを抑制することができる。
また、保護紙の代わりに保護フィルムを用いた場合に、内部空間の飽和水蒸気圧の急激な変化により、保護フィルムがガラス板表面に吸着し、剥離しがたくなるという問題が生じる。断熱保護カバー１６は、内部空間の温度の急激な変化を抑制することにより飽和水蒸気圧の急激な変化を抑制することができるので、保護フィルムのガラス板への吸着も、断熱保護カバー１６を用いることにより抑制され得る。
このように、本実施形態の梱包装置１０では、保護シートとして保護紙の他に保護フィルムを用いることができる。
【００２６】
本実施形態の梱包装置１０に用いられるガラス板２２の大きさは、幅方向の長さが５００ｍｍ〜３０００ｍｍであり、長手方向の長さが５００ｍｍ〜３０００ｍｍである。ここで、ガラス板の大きさが大きくなるほど、ガラス板を梱包する梱包装置１０の内部空間の体積も大きくなり、梱包装置１０内の雰囲気中に含有可能な水分の絶対量が増える。つまり、大きなガラス板の梱包装置１０ほど、内部空間の温度が上昇し、飽和水蒸気圧が上昇した場合に、保護紙２０から水分が蒸発するので、保護紙の上端部分の屈曲による倒れ等の変形の問題が顕著となる。つまり、本実施形態では、第５世代（約１１００ｍｍ×１３００ｍｍ）以上、特に第７世代（約１８７０ｍｍ×２２００ｍｍ）以上の大きさのガラス板に有用である。
さらに、ガラス板が大きくなるほど、ガラス板間に設けられる保護シートの大きさも大きくなる。例えば、保護シートとして保護紙を用いた場合、保護紙の自重が重いほど、保護紙が屈曲して倒れることが多くなる。このことからも、本実施形態に用いるガラス板、このガラス板に用いる保護シートが大きいほど有用であることが明らかである。
【００２７】
本実施形態では、断熱保護カバー１６は、図３に示すように断熱層１６ｂと遮光層１６ｃを含むが、遮光層１６ｃを含まず断熱層１６ｂを含む構成であってもよい。
また、断熱保護カバー１６は、図２に示されるように、支持台１２とコンテナ筐体１４とが一体化した形状に対応した形状を有するが、断熱保護カバー１６は、任意の形状をしたものであってもよい。断熱保護カバー１６の形状は、例えば、支持台１２及びコンテナ筐体１４の形状に対応した袋状であってもよいし、シート状であってもよい。断熱保護カバー１６の形状がシート状の場合、支持台１２とコンテナ筐体１４が一体化したものを、風呂敷のように包んでもよい。なお、断熱保護カバー１６は、支持台１２のパレット部１２ａの下側（地面側）の底面を必ずしも包む必要はなく、この場合であっても、上記内部空間の温度の急激な変化を抑制することにより飽和水蒸気圧の急激な変化を抑制することができる。
【００２８】
このような梱包装置１０では、まず、保護紙２０およびガラス板２２が順に支持台１２に載せられる。所定の枚数のガラス板２２が積層されると、ガラス板２２の束１８が移動しないように図示されない押さえ部材によりガラス板２２の束１８は支持台１２に押圧される。こうして支持台１２にガラス板２２の束１８は固定される。この後、支持台１２に固定された複数のガラス板２２の束１８は、コンテナ筐体１４により支持台１２と共に覆われ、密閉された内部空間内に収納される。この後、支持台１２及びコンテナ筐体１４を包むように断熱保護カバー１６は支持台１２及びコンテナ筐体１６を覆う。
このように、断熱保護カバー１６が、ガラス板２２の束１８を支持固定した支持台１２及びコンテナ筐体１６を覆うので、ガラス板２２を収納した内部空間の湿度の急激な変化を抑制することができる。したがって、保護紙の端が屈曲して重なるような変形は抑制される。
【００２９】
上記実施形態では、図１に示すように、支持台１２とコンテナ筐体１４とを別々の構成要素とするコンテナ本体を用いるが、コンテナ本体の構成は、図１に示す形態に限られない。例えば、保護シートをガラス板の間に挟んで複数のガラス板を支持し固定する支持部と、この支持部に固定された複数のガラス板を、支持部と共に覆うコンテナ筐体部とが一体化したコンテナ本体を用いることができる。この場合、コンテナ筐体部の前面にシャッター等の開閉機構が設けられた開口部が設けられ、この開口部からガラス基板をコンテナ本体の内外に出し入れすることが好ましい。この場合においても、保護シートをガラス板の間に挟んで複数のガラス板を支持部に固定し、支持部に固定された複数のガラス板を、コンテナ筐体部のシャッター等を閉じることによりコンテナ筐体部および支持部により覆い、この後、支持部及びコンテナ筐体部を包むように断熱保護カバー１６により、支持部及びコンテナ筐体部を覆うことができる。
【００３０】
（実施例）
本実施形態の梱包装置１０を用いて、断熱保護カバー１６の有無の効果を調べた。
使用したガラス板２２は、液晶ディスプレイ用ガラス基板（アルミノシリケイトガラス）で、２５００ｍｍ×２２００ｍｍ（幅×長さ）の大きさである。保護紙２０は、２５４０ｍｍ×２２７３ｍｍ（幅×長さ）の、いわゆるパルプ紙（再生紙でない）からなる保護シートを用いた。ガラス板２２は、５０枚の束にして梱包装置に梱包した。梱包装置は、屋外に夕方から翌日の午前中まで約１７時間置いた。
【００３１】
図５（ａ）は、本実施形態の梱包装置１０におけるガラス板の束を収納する内部空間の温度と湿度の履歴を示している。図５（ｂ）は、従来の梱包装置、すなわち、断熱保護カバー１６が用いられない梱包装置における、ガラス板の束を収納する内部空間の温度と湿度の履歴を示している。図５（ａ），（ｂ）に示す例は、具体的には、夕方から深夜、翌朝、午前１１時過ぎまでの温度と湿度の時間変化を示している。図５（ａ）に示す例と、図５（ｂ）に示す例は、異なる日時に測定されたデータであるため、時刻がずれているが、概略同じ温度である。
翌朝気温が上昇すると、ガラス板の束を収納する内部空間の温度は上昇し、これに伴って湿度が低下する。断熱保護カバー１６で支持台１２とコンテナ筐体１４を包んだ図５（ａ）に示す例では、湿度の低下は、断熱保護カバー１６を用いない図５（ｂ）に示す例に比べて急激ではない。この湿度の急激な変化の抑制により、図５（ａ）に示す例では、保護紙２０の上端部分の屈曲は見られず、シート除去装置で保護紙２０を除去することができた。図５（ｂ）に示す例では、保護紙の上端部分が屈曲し、シート除去装置で保護紙２０を除去することはできなかった。これより、本実施形態の効果は明らかである。
【００３２】
以上、本発明の梱包装置及び梱包方法について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更をしてもよいのはもちろんである。
【符号の説明】
【００３３】
１０ 梱包装置
１２ 支持台
１２ａ パレット部
１２ｂ 背面部
１２ｃ 床部
１２ｄ 支持部
１４ コンテナ筐体
１４ａ 前面
１４ｂ，１４ｃ 側面
１４ｄ 天井面
１４ｅ 取っ手
１６ 断熱保護カバー
１６ａ 保護層
１６ｂ 断熱層
１６ｃ 遮光層
１８ 束
２０ 保護紙
２２ ガラス板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のガラス板を梱包する梱包装置及び梱包方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイやプラズマディスプレイなどのフラットパネルディスプレイ(以下、「ＦＰＤ」という)ではガラス基板として、厚さが例えば１．０ｍｍ以下である薄いガラス板が用いられる。近年では、 ＦＰＤガラス基板の大型化が進んでおり、例えば、サイズが２２００ｍｍ×２５００ｍｍの第８世代と呼ばれるガラス板が用いられる。
【０００３】
このようなガラス板は、多数のガラス板が束となって専用梱包装置に収納されて一度に納入先に搬送される。納入先では、Ｓｉ薄膜等をガラス板に成膜して半導体素子等がガラス板に形成される。このような多数のガラス板の束を収納し搬送する上記梱包装置は、複数のガラス板を支持し固定する支持台と、支持台に固定される、ガラス板を覆うコンテナ筐体と、を備える。
【０００４】
一般的に、ガラス板が上記支持台に載せられるとき、ガラス板のガラス表面には保護シートが被され、この保護シートの表面に別のガラス板が重ねられて積層される。すなわち、支持台に載せられた隣り合うガラス板間には、保護シートが挟められる。保護シートをガラス基板間に挟むのは、ガラス板表面に傷がつくことを防止するため、さらには、納入先でガラス板を一枚ずつ取り出す際、静電気によりガラス板同士が密着するのを防止するためである。そのとき、保護シートには、例えば保護紙や保護フィルムが用いられるが、以下の観点から、保護紙が好適に用いられる。保護フィルムの表面には有機物層が形成されているので、保護フィルムを用いた場合、ガラス板に疎水性の有機物層の一部がしばしば転写する。一方、ガラス板は、半導体素子等の形成の前処理として、塵や汚れを除去するためにガラス表面を洗浄するが、この洗浄のとき、疎水性を有する上記有機物層がガラス板に部分的に付着するため、ガラス板の洗浄は保護紙に比べて長くなる。これが保護フィルムは用いられない理由となっている。さらに、ガラス表面に付着した有機物層は、Ｓｉ薄膜等の成膜の品質に影響を与えるため除去すべき対象でもあるので、洗浄に余分な時間がかかる。
【０００５】
このような状況下、１枚以上のガラスシートを梱包し輸送するためのコンテナが提案されている（特許文献１）。当該コンテナは、ベース付きのパレットを有し、金属あるいは他の複合材料から製造されるフレームと、前記金属あるいは前記他の複合材料から製造され、前記１枚以上のガラスシートが密封可能に覆われるように前記パレットに固定されるカバーと、クッション部材を有する支持パネルおよび台座と、前記パレットの前記支持パネルに前記１枚以上のガラスシートを制御可能且つ調整可能に保持する拘束手段と、を備える。当該コンテナでは、１枚以上のガラスシートの様々なサイズに対応でき、且つ１枚以上のガラスシートは、間に隙間なく積み重ねられるよう構成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特表２００９−５０２６６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記コンテナでは、上述のガラス板の間に挟む保護シートとして保護紙が用いられる。ガラス板を取り出す際、ガラス板の外側にはみ出した保護紙の上端部分を、シート除去装置を用いて吸引することにより、保護紙をガラス板から除去する。しかし、ガラス板を収納したコンテナを長時間保管した後、コンテナ内のガラス板を取り出そうとするとき、上記保護紙の上端部分は変形し、例えば、保護紙の上端部分が屈曲して倒れ、保護紙同士が重なってしまう場合がある。このような状態の保護紙は、シート除去装置を用いて１枚ずつ除去することを困難にする場合がある。
以上のように、ガラス板をコンテナ内に長時間保管すると、保護紙が屈曲して倒れてシート除去装置で効率よく保護紙を除去することができない、という不都合が生じる。
【０００８】
そこで、本発明は、従来の問題点を解決するために、長時間保護シートを挟んでガラス板を保管しても、保護シートの端が倒れにくく、シート除去装置で効率よく保護シートを除去することができるガラス板の梱包装置及び梱包方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様は、複数のガラス板を梱包する梱包装置である。当該梱包装置は、
保護シートをガラス板の間に挟んで複数のガラス板を支持し固定する支持部と、前記支持部に固定された複数のガラス板を、前記支持部と共に覆うコンテナ筐体部とを有するコンテナ本体と、
前記コンテナ本体を包むように保護する、熱伝導率が０．１Ｗ／ｍ／Ｋ以下の断熱材を含む断熱保護カバーと、を有する。
【００１０】
前記保護シートは紙からなる、ことが好ましい。
また、前記断熱保護カバーは、熱伝導率が０．１Ｗ／ｍ／Ｋ以下の断熱層と、光を遮る遮光層を含む、ことが好ましい。
前記断熱保護カバーは、前記支持部及び前記コンテナ筐体部の形状に合わせた形状に加工されている、ことが好ましい。
【００１１】
本発明の他の態様は、複数のガラス板を梱包する梱包方法である。当該梱包方法は、
保護シートをガラス板の間に挟んで複数のガラス板を支持部に固定し、
前記支持部に固定された複数のガラス板を、コンテナ筐体部により前記支持部と共に覆い、
前記支持部及び前記コンテナ筐体部を包むように熱伝導率が０．１Ｗ／ｍ／Ｋ以下の断熱材を含む断熱保護カバーにより、前記支持部及び前記コンテナ筐体部を覆う。
【発明の効果】
【００１２】
上記態様の梱包装置及び梱包方法によれば、長時間保護シートを挟んでガラス板を保管しても、保護シートの端が倒れにくく、シート除去装置で効率よく保護シートを除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態の梱包装置の一部の分解斜視図である。
【図２】本実施形態の梱包装置の他の部分の分解斜視図である。
【図３】図２に示す断熱保護カバーの断面を示す図である。
【図４】（ａ），（ｂ）は、ガラス基板と保護紙との配置を説明する図である。
【図５】（ａ）は、本実施形態の梱包装置を用いたときの梱包装置内部の温度と湿度の時間履歴を示す図であり、（ｂ）は、従来の梱包装置を用いたときの梱包装置内部の温度と湿度の時間履歴を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の梱包装置及び梱包方法について説明する。
【００１５】
図１，２は、本実施形態のガラス板を収納する梱包装置１０を示す図である。
梱包装置１０は、ガラス板を複数重ねて傾斜した状態で梱包し、ガラス板を屋外あるいは屋内に長時間保管する装置である。
梱包装置１０は、具体的には、支持台１２と、コンテナ筐体１４と、断熱保護カバー１６（図２参照）と、を有する。支持台１２とコンテナ筐体１４は、コンテナ本体を形成する。支持台１２は、保護シートをガラス板の間に挟んで複数のガラス板を支持し固定するコンテナ本体の支持部である。コンテナ筐体１４は、この支持部に固定された複数のガラス板を、支持部と共に覆うコンテナ本体の筐体部、すなわちコンテナ筐体部である。
【００１６】
支持台１２は、パレット部１２ａと、背面部１２ｂと、床部１２ｃと、支持部１２ｄと、を有する。
パレット部１２ａは、フォークリフト等の搬送機構によって梱包装置１０全体を移動させることができる基台である。
パレット部１２ａの上には、床部１２ｃが設けられる、床部１２ｃは、ガラス板の束１８の側面部と当接してガラス板を束１８として載せる部分である。背面部１２ｂは、ガラス板の束１８の主面（最大面積を有する面）が当接する部分であり、床部１２ｃの面に対して垂直に立設している。床部１２ｃは、パレット部１２ａの面に対して０〜４５度傾斜している。したがって、水平な地面に梱包装置１０を置いたとき、背面部１２ｂは地面（水平面）に垂直に立設しておらず、水平面に対して０〜４５度傾斜している。
【００１７】
ガラス板は、一枚ずつ、図示されない搬送装置により搬送されてガラス板の側面部が床部１２ｃに当接するように支持台１２に載せられ、既に載せられたガラス板に重ねられる。その際、背面部１２ｂから床部１２ｃに沿って並行に延びた両側の支持部１２ｄによってガラス板の位置が規制されてガラス板が揃えられる。さらに、支持台１２にガラス板を満載したとき、ガラス板の束１８が移動しないように束１８を背面部１８ｂに向けて付勢する図示されない押さえ部材が設けられている。押さえ部材により、ガラス板の束１８は背面部１２ｂ、床部１２ｃに支持固定される。支持台１２は、アルミニウム合金等の金属、樹脂あるいは複合材料で構成される。
【００１８】
コンテナ筐体１４は、アルミニウム合金等の薄板状の金属板（厚さは、０．５〜５ｍｍ）によって形成された筐体であり、前面１４ａ，側面１４ｂ，１４ｃ、天井面１４ｄを備える。コンテナ筐体１４の各面は、ガラス板の束１８が支持固定された背面部１２ｂ、床部１２ｃに図示されない固定治具により固定される。これにより、ガラス板の束１８は支持台１２とコンテナ筐体１４によって覆われてコンテナ筐体１４の内部空間内に収納される。コンテナ筐体１４の前面１４ａには、コンテナ筐体１４を作業員が把持する取っ手１４ｅが設けられている。
【００１９】
断熱保護カバー１６は、図２に示されるように、支持台１２と一体化したコンテナ筐体１４の上方から、コンテナ筐体を包むように保護する部分であり、支持台１２とコンテナ筐体１４の形状に合わせて加工されている。なお、「包む」とは、支持台１２と一体化したコンテナ筐体１４の全面を覆うように包む他、支持台１２と一体化したコンテナ筐体１４の上面および側面を少なくとも覆うように包むことを含む。断熱保護カバー１６が支持台１２と一体化したコンテナ筐体１４の上面および側面を覆う場合、図２に示す断熱保護カバー１６は、支持台１２と一体化したコンテナ筐体１４の底面を覆う部分がなくてもよい。
図２に示す断熱保護カバー１６は、支持台１２とコンテナ筐体１４が一体化した形状に対応する形状をなし、部分的に切り込みが設けられている。この切り込みは、図示されないマジックテープ（登録商標）やファスナーにより閉じられるように断熱保護カバー１６は構成される。
図３は、断熱保護カバー１６の断面図である。断熱保護カバー１６は、ポリエチレンからなる反射防止層１６ａ、断熱層１６ｂ、及び、内層として遮光層１６ｃを備える。
断熱層１６ｂは、後述するようにガラス板の束１８が固定された支持台１２とコンテナ筐体１４によって形成される内部空間内の温度及び湿度が急激に変化しないようにするために、熱伝導率が０．１Ｗ／ｍ／Ｋ以下の断熱材が用いられる。例えば、空気層を含む樹脂などの断熱材が断熱層１６ｂとして用いられる。また、ポリエチレン、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、グラスウール、羊毛断熱材、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、あるいはポリスチレン（例えば、発砲スチロール）などが用いられる。断熱材は、熱伝導率が０．１Ｗ／ｍ／Ｋ以下の範囲であれば、断熱効果を有するものであればいずれの材料を用いることもできる。また、断熱保護カバー１６を支持台１２とコンテナ筐体１４の周りを覆うように包む作業効率の観点から、断熱材は軽量であることが好ましい。
【００２０】
遮光層１６ｃには、遮光効果を有する遮光材が用いられる。遮光材としては、アルミニウム、樹脂、樹脂混合物などを適用することができる。例えば、ポリ塩化ビニル等が例示される。遮光材としては、光を反射しないものがより好ましい。これは、作業の安全性を保つためである。例えば、遮光層１６ｃが透明であれば、作業の安全性を保つということに加え、断熱保護カバー１６内の状況を容易に視認して把握することできる。
【００２１】
断熱保護カバー１６の厚さが厚くなると、梱包装置１０を覆う作業が困難となる。他方、断熱保護カバー１６の厚さが薄くなると、十分な断熱効果が得られない。このため、断熱保護カバー１６の厚さは、０．５ｍｍ以上３ｃｍ以下であることが好ましい。また、厚さが、１ｍｍ以上２ｃｍ以下、１ｍｍ以上１ｃｍ以下、２ｍｍ以上７ｍｍ以下、３ｍｍ以上５ｍｍ以下、であることがさらに好ましい。
断熱層１６ｂの厚さは、０．５ｍｍ以上２ｃｍ以下、好ましくは１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが断熱効果を有効に発揮する点で好ましく、遮光層１６ｃの厚さは、０．１ｍｍ以上１ｃｍ以下、好ましくは０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましい。
【００２２】
このような梱包装置１０に梱包されるガラス板の厚さは、０．０１ｍｍ〜３ｍｍであり、好ましい厚さの上限値は、１．５ｍｍ、１．０ｍｍ、０．８ｍｍ、０．５ｍｍであり、最も好まし上限値は０．４ｍｍである。一方、好ましい厚さの下限値は、０．２ｍｍであり、より好ましくは０．１ｍｍである。
【００２３】
梱包装置１０に梱包されるガラス板の種類は、ボロシリケイトガラス、アルミノシリケイトガラス、アルミノボロシリケイトガラス、ソーダライムガラス、アルカリシリケイトガラス、アルカリアルミノシリケイトガラス、アルカリアルミノゲルマネイトガラスなどが挙げられる。
梱包装置１０に梱包されるガラス板は、例えば、フラットパネルディスプレイ（液晶ディスプレイやプラズマディスプレイ等）用のガラス板、太陽電池用のパネル、カバーガラスに使用されるガラス板である。なお、カバーガラスとは、例えば、ＡＶ（Audio Visual）機器や携帯端末機器等の表示画面や筐体を保護するために、ガラス板を化学的あるいは物理的に強化した強化ガラスである。
【００２４】
このように、ガラス板を支持固定した支持台１２と一体化したコンテナ筐体１４を包むように断熱保護カバー１６が保護するのは、支持台１２とコンテナ筐体１４とにより形成される、ガラス板が梱包されている内部空間の温度及び湿度の急激な変化を抑制するためである。
具体的には、ガラス板を複数束ねて梱包する場合、図４（ａ）に示すように、保護紙２０を保護シートとしてガラス板２２の間に挟む。このように保護紙２０を挟むのは、ガラス板表面に傷がつくことを防止するため、さらには、ガラス板２２が静電気を帯びて互いに密着するのを防止するためである。実際、支持台１２に載せられた束１８から最表面にあるガラス板２２を取り出す際に、図示されないシート除去装置を用いてガラス板２２の上方に突出した保護紙２０の上端部分を、図中のＡの方向から吸引して除去する。
しかし、梱包装置１０内で長時間保管されたガラス板の束１８に挟まれた保護紙の上端は、図４（ｂ）に示すように、屈曲して前方あるいは後方に倒れて重なってしまう（図４（ｂ）では前方に倒れている）。このため、図４（ｂ）に示すようにＡの方向からシート除去装置を用いて最表面にある保護紙２０を１枚だけ除去することは困難になる。
このような保護紙２０の屈曲と重なりを防止するために、断熱保護カバー１６が用いられる。
【００２５】
保護紙２０はガラス板２２の梱包に用いられて、支持台１２とコンテナ筐体１４とにより形成される略密閉された内部空間に長時間収納される。保護紙２０は、元々、ある一定量の水分を含有しているが、上記略密閉された内部空間内の温度が上昇すると内部空間の飽和水蒸気圧が上昇し、保護紙２０から水分が蒸発する。これが、保護紙２０の上端部分が屈曲して倒れる原因である。したがって、梱包装置１０の上記内部空間の雰囲気の飽和水蒸気圧の急激な変化を抑制することにより、保護紙の変形を防止することができる。断熱保護カバー１６は、上記内部空間の温度の急激な変化を抑制することにより飽和水蒸気圧の急激な変化を抑制することができるので、断熱保護カバー１６により、保護紙２０の上端部分が屈曲して倒れることを抑制することができる。
また、保護紙の代わりに保護フィルムを用いた場合に、内部空間の飽和水蒸気圧の急激な変化により、保護フィルムがガラス板表面に吸着し、剥離しがたくなるという問題が生じる。断熱保護カバー１６は、内部空間の温度の急激な変化を抑制することにより飽和水蒸気圧の急激な変化を抑制することができるので、保護フィルムのガラス板への吸着も、断熱保護カバー１６を用いることにより抑制され得る。
このように、本実施形態の梱包装置１０では、保護シートとして保護紙の他に保護フィルムを用いることができる。
【００２６】
本実施形態の梱包装置１０に用いられるガラス板２２の大きさは、幅方向の長さが５００ｍｍ〜３０００ｍｍであり、長手方向の長さが５００ｍｍ〜３０００ｍｍである。ここで、ガラス板の大きさが大きくなるほど、ガラス板を梱包する梱包装置１０の内部空間の体積も大きくなり、梱包装置１０内の雰囲気中に含有可能な水分の絶対量が増える。つまり、大きなガラス板の梱包装置１０ほど、内部空間の温度が上昇し、飽和水蒸気圧が上昇した場合に、保護紙２０から水分が蒸発するので、保護紙の上端部分の屈曲による倒れ等の変形の問題が顕著となる。つまり、本実施形態では、第５世代（約１１００ｍｍ×１３００ｍｍ）以上、特に第７世代（約１８７０ｍｍ×２２００ｍｍ）以上の大きさのガラス板に有用である。
さらに、ガラス板が大きくなるほど、ガラス板間に設けられる保護シートの大きさも大きくなる。例えば、保護シートとして保護紙を用いた場合、保護紙の自重が重いほど、保護紙が屈曲して倒れることが多くなる。このことからも、本実施形態に用いるガラス板、このガラス板に用いる保護シートが大きいほど有用であることが明らかである。
【００２７】
本実施形態では、断熱保護カバー１６は、図３に示すように断熱層１６ｂと遮光層１６ｃを含むが、遮光層１６ｃを含まず断熱層１６ｂを含む構成であってもよい。
また、断熱保護カバー１６は、図２に示されるように、支持台１２とコンテナ筐体１４とが一体化した形状に対応した形状を有するが、断熱保護カバー１６は、任意の形状をしたものであってもよい。断熱保護カバー１６の形状は、例えば、支持台１２及びコンテナ筐体１４の形状に対応した袋状であってもよいし、シート状であってもよい。断熱保護カバー１６の形状がシート状の場合、支持台１２とコンテナ筐体１４が一体化したものを、風呂敷のように包んでもよい。なお、断熱保護カバー１６は、支持台１２のパレット部１２ａの下側（地面側）の底面を必ずしも包む必要はなく、この場合であっても、上記内部空間の温度の急激な変化を抑制することにより飽和水蒸気圧の急激な変化を抑制することができる。
【００２８】
このような梱包装置１０では、まず、保護紙２０およびガラス板２２が順に支持台１２に載せられる。所定の枚数のガラス板２２が積層されると、ガラス板２２の束１８が移動しないように図示されない押さえ部材によりガラス板２２の束１８は支持台１２に押圧される。こうして支持台１２にガラス板２２の束１８は固定される。この後、支持台１２に固定された複数のガラス板２２の束１８は、コンテナ筐体１４により支持台１２と共に覆われ、密閉された内部空間内に収納される。この後、支持台１２及びコンテナ筐体１４を包むように断熱保護カバー１６は支持台１２及びコンテナ筐体１６を覆う。
このように、断熱保護カバー１６が、ガラス板２２の束１８を支持固定した支持台１２及びコンテナ筐体１６を覆うので、ガラス板２２を収納した内部空間の湿度の急激な変化を抑制することができる。したがって、保護紙の端が屈曲して重なるような変形は抑制される。
【００２９】
上記実施形態では、図１に示すように、支持台１２とコンテナ筐体１４とを別々の構成要素とするコンテナ本体を用いるが、コンテナ本体の構成は、図１に示す形態に限られない。例えば、保護シートをガラス板の間に挟んで複数のガラス板を支持し固定する支持部と、この支持部に固定された複数のガラス板を、支持部と共に覆うコンテナ筐体部とが一体化したコンテナ本体を用いることができる。この場合、コンテナ筐体部の前面にシャッター等の開閉機構が設けられた開口部が設けられ、この開口部からガラス基板をコンテナ本体の内外に出し入れすることが好ましい。この場合においても、保護シートをガラス板の間に挟んで複数のガラス板を支持部に固定し、支持部に固定された複数のガラス板を、コンテナ筐体部のシャッター等を閉じることによりコンテナ筐体部および支持部により覆い、この後、支持部及びコンテナ筐体部を包むように断熱保護カバー１６により、支持部及びコンテナ筐体部を覆うことができる。
【００３０】
（実施例）
本実施形態の梱包装置１０を用いて、断熱保護カバー１６の有無の効果を調べた。
使用したガラス板２２は、液晶ディスプレイ用ガラス基板（アルミノシリケイトガラス）で、２５００ｍｍ×２２００ｍｍ（幅×長さ）の大きさである。保護紙２０は、２５４０ｍｍ×２２７３ｍｍ（幅×長さ）の、いわゆるパルプ紙（再生紙でない）からなる保護シートを用いた。ガラス板２２は、５０枚の束にして梱包装置に梱包した。梱包装置は、屋外に夕方から翌日の午前中まで約１７時間置いた。
【００３１】
図５（ａ）は、本実施形態の梱包装置１０におけるガラス板の束を収納する内部空間の温度と湿度の履歴を示している。図５（ｂ）は、従来の梱包装置、すなわち、断熱保護カバー１６が用いられない梱包装置における、ガラス板の束を収納する内部空間の温度と湿度の履歴を示している。図５（ａ），（ｂ）に示す例は、具体的には、夕方から深夜、翌朝、午前１１時過ぎまでの温度と湿度の時間変化を示している。図５（ａ）に示す例と、図５（ｂ）に示す例は、異なる日時に測定されたデータであるため、時刻がずれているが、概略同じ温度である。
翌朝気温が上昇すると、ガラス板の束を収納する内部空間の温度は上昇し、これに伴って湿度が低下する。断熱保護カバー１６で支持台１２とコンテナ筐体１４を包んだ図５（ａ）に示す例では、湿度の低下は、断熱保護カバー１６を用いない図５（ｂ）に示す例に比べて急激ではない。この湿度の急激な変化の抑制により、図５（ａ）に示す例では、保護紙２０の上端部分の屈曲は見られず、シート除去装置で保護紙２０を除去することができた。図５（ｂ）に示す例では、保護紙の上端部分が屈曲し、シート除去装置で保護紙２０を除去することはできなかった。これより、本実施形態の効果は明らかである。
【００３２】
以上、本発明の梱包装置及び梱包方法について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更をしてもよいのはもちろんである。
【符号の説明】
【００３３】
１０ 梱包装置
１２ 支持台
１２ａ パレット部
１２ｂ 背面部
１２ｃ 床部
１２ｄ 支持部
１４ コンテナ筐体
１４ａ 前面
１４ｂ，１４ｃ 側面
１４ｄ 天井面
１４ｅ 取っ手
１６ 断熱保護カバー
１６ａ 保護層
１６ｂ 断熱層
１６ｃ 遮光層
１８ 束
２０ 保護紙
２２ ガラス板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のガラス板を梱包する梱包装置であって、
保護シートをガラス板の間に挟んで複数のガラス板を支持し固定する支持部と、前記支持部に固定された複数のガラス板を、前記支持部と共に覆うコンテナ筐体部とを有するコンテナ本体と、
前記コンテナ本体を包むように保護する、熱伝導率が０．１Ｗ／ｍ／Ｋ以下の断熱材を含む断熱保護カバーと、を有する、ことを特徴とする梱包装置。
【請求項２】
前記保護シートは紙からなる、請求項１または２に記載の梱包装置。
【請求項３】
前記断熱保護カバーは、熱伝導率が０．１Ｗ／ｍ／Ｋ以下の断熱層と、光を遮る遮光層を含む、請求項１または２に記載の梱包装置。
【請求項４】
前記断熱保護カバーは、前記支持部及び前記コンテナ筐体部の形状に合わせた形状に加工されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の梱包装置。
【請求項５】
複数のガラス板を梱包する梱包方法であって、
保護シートをガラス板の間に挟んで複数のガラス板を支持部に固定し、
前記支持部に固定された複数のガラス板を、コンテナ筐体部により前記支持部と共に覆い、
前記支持部及び前記コンテナ筐体部を包むように熱伝導率が０．１Ｗ／ｍ／Ｋ以下の断熱材を含む断熱保護カバーにより、前記支持部及び前記コンテナ筐体部を覆う、ことを特徴とする梱包方法。
【請求項１】
複数のガラス板を梱包する梱包装置であって、
保護シートをガラス板の間に挟んで複数のガラス板を支持し固定する支持部と、前記支持部に固定された複数のガラス板を、前記支持部と共に覆うコンテナ筐体部とを有するコンテナ本体と、
前記コンテナ本体を包むように保護する、熱伝導率が０．１Ｗ／ｍ／Ｋ以下の断熱材を含む断熱保護カバーと、を有する、ことを特徴とする梱包装置。
【請求項２】
前記保護シートは紙からなる、請求項１または２に記載の梱包装置。
【請求項３】
前記断熱保護カバーは、熱伝導率が０．１Ｗ／ｍ／Ｋ以下の断熱層と、光を遮る遮光層を含む、請求項１または２に記載の梱包装置。
【請求項４】
前記断熱保護カバーは、前記支持部及び前記コンテナ筐体部の形状に合わせた形状に加工されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の梱包装置。
【請求項５】
複数のガラス板を梱包する梱包方法であって、
保護シートをガラス板の間に挟んで複数のガラス板を支持部に固定し、
前記支持部に固定された複数のガラス板を、コンテナ筐体部により前記支持部と共に覆い、
前記支持部及び前記コンテナ筐体部を包むように熱伝導率が０．１Ｗ／ｍ／Ｋ以下の断熱材を含む断熱保護カバーにより、前記支持部及び前記コンテナ筐体部を覆う、ことを特徴とする梱包方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−２０６７６３（Ｐ２０１２−２０６７６３Ａ）
【公開日】平成２４年１０月２５日（２０１２．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７５２５６（Ｐ２０１１−７５２５６）
【出願日】平成２３年３月３０日（２０１１．３．３０）
【出願人】（５９８０５５９１０）ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 (81)
【出願人】（５０８２５０９１４）アヴァンストレート コリア インコーポレイテッド (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月２５日（２０１２．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月３０日（２０１１．３．３０）
【出願人】（５９８０５５９１０）ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 (81)
【出願人】（５０８２５０９１４）アヴァンストレート コリア インコーポレイテッド (5)
【Ｆターム（参考）】
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