ガラス板用緩衝材
【課題】 ガラス板用緩衝材にあって接合部分で折れ曲がり易いという問題を解消し、構造上強固でしかも特別な製造設備が必要なく、材料の歩留りが良くて安価に製作できるガラス板用緩衝材を提供する。
【解決手段】 隣接するガラス板の間に介在させるガラス板用緩衝材であって、衝撃緩和材料からなる４枚の枠片１１，１１，１２，１２が額縁状に組み合わされて一層の枠体１０Ａを形成し、前記枠体１０Ａが複数層組み合わせられ、前記枠片１１，１２は短冊状に形成され、前記枠片１１と枠片１２はコーナーで略直角に突き当てられて突き当て部を形成し、前記突き当て部の位置は、前記隣接する枠体１０Ａと枠体１０Ｂでは位置を異ならせる構成とした。
【解決手段】 隣接するガラス板の間に介在させるガラス板用緩衝材であって、衝撃緩和材料からなる４枚の枠片１１，１１，１２，１２が額縁状に組み合わされて一層の枠体１０Ａを形成し、前記枠体１０Ａが複数層組み合わせられ、前記枠片１１，１２は短冊状に形成され、前記枠片１１と枠片１２はコーナーで略直角に突き当てられて突き当て部を形成し、前記突き当て部の位置は、前記隣接する枠体１０Ａと枠体１０Ｂでは位置を異ならせる構成とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶用のガラス板などが輸送時や保管時に相互に接触して傷付かないように、隣接するガラス板の間に介在させるガラス板用緩衝材に関する。
【０００２】
近年、コンピュータやＡＶ機器などの急速な発達に伴い、それらの機器の主要ディスプレイとして、薄型で省電力である液晶ディスプレイが急速に普及してきており、この液晶ディスプレイの素材としてガラス板が用いられている。このガラス板は薄く衝撃に弱いので、積層して輸送や保管をする場合には、隣接するガラス板の間に衝撃緩和を図るために額縁状の緩衝材を介在させることが行われている。このようなガラス板用緩衝材を図５および図６に示す。
【０００３】
図６に示すガラス板用緩衝材３０は、所定の寸法に切断されたダンボールや発砲ポプロピレン等の材料板からプレス等を使用して一発抜きの加工するもので、一度に加工できる利点はあるが、抜き取られた中央部３１（図中のハッチング部分）は破棄されてしまうので、材料のロスが多いという欠点があった。そこで、材料のロスを減らすため、図７（ａ）に示すように、材料板４１からＬ字状に枠片４２，４３を切り取り、これを図７（ｂ）に示すように、ガラス板用緩衝材４０を額縁状に組立ることも行なわれていた。しかしながら、この方法においても、材料を１００％有効に利用は困難であった。さらに、この方法においては、このＬ字状に枠片４２と枠片４３の接合部は、図７（ｃ）に示すように、断面方向斜めにカットして接着剤等で接合していたが、どうしても接合部分が荷重に弱く、折れたり接着剥がれなどが発生するという問題があった。
【０００４】
そこで、このような問題を解決するガラス板用緩衝材として、特許文献１に示すようなガラス板用緩衝材があった。このガラス板用緩衝材は、複数枚のガラス板を積層したときの衝撃緩和のために、隣接するガラス板の間に介在させるガラス板用緩衝材であって、衝撃緩和材料からなる４枚の短冊状部材が額縁状に組み合わされると共に、４つのコーナー部で略直角に交わる２枚の短冊状部材の端部同士が他の部分と同じ厚みになるように突き合わされて接合されていることを特徴とするものである。
【特許文献１】特開２００３−３２７２６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に示すガラス板用緩衝材にあっては、短冊状部材の材料が合成樹脂である発砲ポプロピレン等からなるシート材であることから、短冊状に切断することは、それ程精度が必要がなく簡単で安価な切断機が使用できるが、直角に接合する部分には、凸部と凹部を形成して突き合わせる必要があることから、その凹凸を精度良く加工しなければならず、そのためのプレス機械を必要とすると共に加工の手間がかかるという問題があった。
【０００６】
また、この凸部と凹部を接合は、超音波溶着で行っているので、超音波溶着機を必要とし、プレス機械と共に設備を整える必要があった。さらに、この凸部と凹部の接合の構造は突き当て構造のため、どうしても板厚方向の荷重に弱く、この接合部分から折れ曲がり易いという問題があった。
【０００７】
本発明は上述した従来の問題点に鑑みなされたもので、ガラス板用緩衝材にあって接合部分で折れ曲がり易いという問題を解消し、構造上強固でしかも特別な製造設備が必要なく、材料の歩留りが良くて安価に製作できるガラス板用緩衝材を提供するものである。
【０００８】
上記課題を解決するために本発明は、隣接するガラス板の間に介在させるガラス板用緩衝材であって、衝撃緩和材料からなる４枚の枠片が額縁状に組み合わされて一層の枠体を形成し、前記枠体が複数層組み合わせられていることを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明は、隣接するガラス板の間に介在させるガラス板用緩衝材であって、衝撃緩和材料からなる４枚の枠片が額縁状に組み合わされて一層の枠体を形成し、前記枠体が複数層組み合わせられ、前記枠片は短冊状に形成され、前記枠片と枠片はコーナーで略直角に突き当てられて突き当て部を形成し、前記突き当て部の位置は、前記隣接する枠体では位置を異ならせていることを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明は、隣接するガラス板の間に介在させるガラス板用緩衝材であって、衝撃緩和材料からなる４枚の枠片が額縁状に組み合わされて一層の枠体を形成し、前記枠体が複数層組み合わせられ、前記枠片は短冊状に形成され、前記枠片と枠片はコーナーで略直角に突き当てられて突き当て部を形成し、前記突き当て部の位置は、前記隣接する枠体では位置を異ならせ、前記隣接する枠体は板厚を異ならせていることを特徴としている。
【００１１】
また、本発明は、隣接するガラス板の間に介在させるガラス板用緩衝材であって、衝撃緩和材料からなる４枚の枠片が額縁状に組み合わされて一層の枠体を形成し、前記枠体が複数層組み合わせられ、前記枠片は短冊状に形成され、前記枠片と枠片はコーナーで略直角に突き当てられて突き当て部を形成し、前記突き当て部の位置は、前記隣接する枠体では位置を異ならせ、前記隣接する枠体の板厚の比率は略１：１〜１：３となることを特徴とするものである。
【００１２】
さらに、本発明は、隣接するガラス板の間に介在させるガラス板用緩衝材であって、衝撃緩和材料からなる４枚の枠片が額縁状に組み合わされて一層の枠体を形成し、前記枠体が複数層組み合わせられ、前記枠片は短冊状に形成され、前記枠片と枠片はコーナーで略直角に突き当てられて突き当て部を形成し、前記突き当て部の位置は、前記隣接する枠体では位置を異ならせ、前記衝撃緩和材料は厚紙または段ボールであり、前記隣接する枠体と枠体は接着剤で接着されることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、上述のように隣接する枠体の間では、枠片の接合位置が異ならせているので、この接合部分にかかる荷重は隣接する枠体で補強されるため、接合部分が折れ曲がり易いという従来の問題点を解消できるものである。
【００１４】
また、材料の厚紙や段ボールから枠片を短冊状に切断し、４枚の枠片額縁状に組み合わせるだけなので、材料を１００％有効利用でき、材料の大幅なコストダウンが可能となる。
【００１５】
さらに、材料に厚紙や段ボールを使用するので、材料費が安価であり、その加工にもプレスや超音波溶着機等の高価な設備を使用せず、接着等の安価な手段で行なうので、大幅にコストダウン可能なガラス板用緩衝材を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明に係るガラス板用緩衝材の最良の形態を図に基づいて説明する。
図１は本発明に係るガラス板用緩衝材の構成を示す分解斜視図、図２は図１のガラス板用緩衝材の使用状態を示す斜視図、図３は図１のガラス板用緩衝材の枠片の加工を示す斜視図、図４は図１のガラス板用緩衝材の突き当て部の構造を示す要部拡大図、図５は本発明に係るガラス板用緩衝材の実施例を示す斜視図である。
【００１７】
本発明に係るガラス板用緩衝材１０は、図１に示すように、衝撃緩和材料からなる４枚の枠片１１，１１，１２，１２が額縁状に組み合わされて一層の枠体１０Ａを形成し、これらの板厚の異なる枠体１０Ａ，１０Ｂが複数層組み合わせられたものである。本発明のガラス板用緩衝材１０は、通常３層の組み合わせであるが、その目的により４層やさらに多層にできることは勿論である。ガラス板用緩衝材が４層以上で形成される場合には、図１中の枠体１０Ａ、枠体１０Ｂが交互に組み合わされて形成されることになる。このように構成されたガラス板用緩衝材１０は、図２に示すように、液晶用のガラス板Ｇの保管時や輸送時に使用され、ラックＬ等の上に並べられた液晶用のガラス板Ｇの挟み込まれ、液晶用のガラス板Ｇを保護するものである。
【００１８】
このガラス板用緩衝材１０に使用する材料板１には、図３に示すように、ガラス板の縦横の夫々の長さの寸法と略同一の長さの寸法に所定の幅を持たせて切断された厚紙や薄いダンボール等の紙系の材料が使用されるものである。この縦横の寸法は、ガラス板用緩衝材１０が使用されるガラス板の縦横の寸法によって変るものであるが、通常縦横の寸法は３００ｍｍ〜４０００ｍｍの間となり、最も使用される望しい寸法としては縦３００ｍｍ〜１８００ｍｍ、横８００ｍｍ〜２４００ｍｍである。但し、これの寸法に限定されるものではなく、緩衝の目的を達することができれば、他の寸法となっても良いことは勿論である。
【００１９】
このガラス板用緩衝材の板厚は、このガラス板用緩衝材１０が３層で形成される場合には、この３層を形成する板厚の比率が、１：１：１〜１：３：１となるのが好ましい。特に、３層を形成する板厚の比率が、１：１：１又は１：２：１又は１：３：１となるのが好ましい。しかし、特にこれに限定されるものではなく、緩衝の目的を達することができれば、他の比率であってもよいことは勿論である。また、ガラス板用緩衝材が３層で形成された場合のガラス板用緩衝材の厚さは、通常１．５ｍｍ〜８ｍｍで形成される。ガラス板の縦横の寸法が大きくなればなるほど、ガラス板用緩衝材は緩衝の目的を達するためには板厚を厚く形成すると緩衝の目的をより達成でき好ましい。具体的な例を説明すると、ガラス板用緩衝材の板厚の厚さが１．５ｍｍの場合では、０．５ｍｍの厚板を３層重ねにして構成される（板厚の比率は、１：１：１）。また、ガラス板用緩衝材の厚さが５ｍｍの場合では、１枚の３ｍｍの厚板を２枚の１ｍｍの厚板が挟み込むように構成される（板厚の比率は、１：３：１）。また、ガラス板用緩衝材の厚さが８ｍｍの場合では、１枚の４ｍｍの厚板を２枚の２ｍｍの厚板が挟み込むように構成される（板厚の比率は、１：２：１）。
【００２０】
この材料板１より、横の枠片１１を加工するのに、図３（ａ）に示すように、所定の幅で横方向に短冊状に切断する。この切断作業はそれほど精度を必要としないので、一般のカッティングマシーンを使用することができる。同様に縦の枠片１２を加工するには、図３（ｂ）に示すように、同じ材料板１より所定の幅で縦方向に短冊状に切断するものである。同様に、厚さの異なる枠片１３，１４を加工する場合も、図３（ｃ）（ｄ）に示すように、板厚２ｍｍの材料板２より所定の幅で短冊状に切断するものである。このように、枠片１１，１２，１３，１４は所定の幅で切断されるので、縦方向、横方向共に、材料が無駄なく使用することが可能となるので、材料の節約になり、ガラス板用緩衝材を安価に製作できるものである。この所定の幅は、緩衝の目的を達する幅を有するものであれば特に限定されるものではないが、ガラス板用緩衝材の寸法が縦３００ｍｍ〜１８００ｍｍ、横８００ｍｍ〜２４００ｍｍである場合には、１０ｍｍ〜８０ｍｍ程度の幅を有すれば緩衝の目的を達することが可能となる。
【００２１】
次に、ガラス板用緩衝材１０の組立を説明する。図中のガラス板用緩衝材は、１：２：１の比率のものを示しており、具体的には１ｍｍ：２ｍｍ：１ｍｍの組合わせとなっている。図１に示すように、板厚１ｍｍの枠片１１（又は枠片１２）の長手方向の一方の端面を枠片１２（又は枠片１１）の長手方向の端部側側面に接するように組み合わせて額縁状の枠体１０Ａとし、板厚２ｍｍの枠片１３の長手方向の一方の端面を枠片１４の長手方向の端部側側面に接するように組み合わせた額縁状の枠体１０Ｂの上に接着で貼りつけるものである。同様にして、さらに、１組の板厚１ｍｍの額縁状の枠体１０Ａを枠体１０Ｂの下に接着するとガラス板用緩衝材１０が完成する。また、このガラス板用緩衝材１０の組立は、額縁状の枠体１０Ｂの上に枠片１１，１２を１枚づつ糊付けして枠体１０Ａを形成し、枠体１０Ｂの下に枠片１１，１２を１枚づつ糊付けして枠体１０Ａを形成してもよい。このように、ガラス板用緩衝材１０の組立は接着だけで簡単にできるので、ガラス板用緩衝材１０の製造が安価にできるものである。
【００２２】
このように構成されたガラス板用緩衝材１０は、図４に示すように、構造上弱いとされるコーナーの突き当て部の位置が枠体１０Ａと枠体１０Ｂで異なるので、それぞれ補完関係になり強度が向上するものである。そして、互いに隣接する枠体１０Ａと枠体１０Ｂは全面的に接着されるので、接着剥がれなども発生しないものである。
【００２３】
本発明は、上述のように隣接する枠体の間では、枠片の突き当て部の位置を異ならせているので、この突き当て部にかかる荷重は隣接する枠体で補強されるため、接合部分が折れ曲がり易いという従来の問題点を解消できるものである。また、材料の厚紙や段ボールから枠片を短冊状に切断し、４枚の枠片額縁状に組み合わせるだけなので、材料を１００％有効利用でき、材料の大幅なコストダウンが可能となる。さらに、その加工にもプレスや超音波溶着機等の高価な設備を使用せず、接着等の安価な手段で行なうので、大幅にコストダウン可能なガラス板用緩衝材を提供できるものである。
【００２４】
また、図５はガラス板用緩衝材の実施例を示すものである。このガラス板用緩衝材２０は、ガラス板用緩衝材１０と同様に厚紙や段ボールの材料板より枠片２１，２２，２３，２４を短冊状に切断し、額縁状に組み合わせた枠体を接着剤で貼り合わせたもので、板厚１ｍｍの枠体２０Ａと板厚２ｍｍの枠体２０Ｂを４層に貼り合わせている。そして、枠体２０Ａと枠体２０Ｂは、４箇所のコーナーにおける枠片２１と枠片２２の突き合わせ部、枠片２３と枠片２４の突き合わせ部は、それぞれ位置を異ならせたものである。
【００２５】
このように構成されたガラス板用緩衝材２０は、ガラス板用緩衝材１０と同様に隣接する枠体の間では、枠片の突き当て部の位置を異ならせているので、この突き当て部にかかる荷重は隣接する枠体で補強されるため、接合部分が折れ曲がり易いという従来の問題点を解消できるものである。そして、枠体を４層に貼り合わせているので、さらに強度が向上するものである。また、材料の厚紙や段ボールから枠片を短冊状に切断し、４枚の枠片額縁状に組み合わせるだけなので、材料を１００％有効利用でき、材料の大幅なコストダウンが可能となる。さらに、その加工にもプレスや超音波溶着機等の高価な設備を使用せず、接着等の安価な手段で行なうので、大幅にコストダウン可能なガラス板用緩衝材を提供できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係るガラス板用緩衝材の構成を示す分解斜視図である。
【図２】図１のガラス板用緩衝材の使用状態を示す斜視図である。
【図３】図１のガラス板用緩衝材の枠片の加工を示す斜視図で、（ａ）は板厚１ｍｍの材料板より横方向に切断した状態、（ｂ）は板厚１ｍｍの材料板より縦方向に切断した状態、（ｃ）は板厚２ｍｍの材料板より横方向に切断した状態、（ｄ）は板厚２ｍｍの材料板より縦方向に切断した状態を示す斜視図である。
【図４】図１のガラス板用緩衝材の突き当て部の構造を示す要部拡大図である。
【図５】本発明に係るガラス板用緩衝材の実施例を示す斜視図である。
【図６】従来のガラス板用緩衝材の加工を示す平面図である。
【図７】従来のガラス板用緩衝材の加工を示すもので、（ａ）は枠片を切断した状態を示す平面図、（ｂ）は枠片を額縁状に組み立てた状態を示す片面図、（ｃ）は接合部を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１ 材料板
２ 材料板
１０ ガラス板用緩衝材
１０Ａ 枠体
１０Ｂ 枠体
１１ 枠片
１２ 枠片
１３ 枠片
１４ 枠片
２０ ガラス板用緩衝材
２０Ａ 枠体
２０Ｂ 枠体
２１ 枠片
２２ 枠片
２３ 枠片
２４ 枠片
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶用のガラス板などが輸送時や保管時に相互に接触して傷付かないように、隣接するガラス板の間に介在させるガラス板用緩衝材に関する。
【０００２】
近年、コンピュータやＡＶ機器などの急速な発達に伴い、それらの機器の主要ディスプレイとして、薄型で省電力である液晶ディスプレイが急速に普及してきており、この液晶ディスプレイの素材としてガラス板が用いられている。このガラス板は薄く衝撃に弱いので、積層して輸送や保管をする場合には、隣接するガラス板の間に衝撃緩和を図るために額縁状の緩衝材を介在させることが行われている。このようなガラス板用緩衝材を図５および図６に示す。
【０００３】
図６に示すガラス板用緩衝材３０は、所定の寸法に切断されたダンボールや発砲ポプロピレン等の材料板からプレス等を使用して一発抜きの加工するもので、一度に加工できる利点はあるが、抜き取られた中央部３１（図中のハッチング部分）は破棄されてしまうので、材料のロスが多いという欠点があった。そこで、材料のロスを減らすため、図７（ａ）に示すように、材料板４１からＬ字状に枠片４２，４３を切り取り、これを図７（ｂ）に示すように、ガラス板用緩衝材４０を額縁状に組立ることも行なわれていた。しかしながら、この方法においても、材料を１００％有効に利用は困難であった。さらに、この方法においては、このＬ字状に枠片４２と枠片４３の接合部は、図７（ｃ）に示すように、断面方向斜めにカットして接着剤等で接合していたが、どうしても接合部分が荷重に弱く、折れたり接着剥がれなどが発生するという問題があった。
【０００４】
そこで、このような問題を解決するガラス板用緩衝材として、特許文献１に示すようなガラス板用緩衝材があった。このガラス板用緩衝材は、複数枚のガラス板を積層したときの衝撃緩和のために、隣接するガラス板の間に介在させるガラス板用緩衝材であって、衝撃緩和材料からなる４枚の短冊状部材が額縁状に組み合わされると共に、４つのコーナー部で略直角に交わる２枚の短冊状部材の端部同士が他の部分と同じ厚みになるように突き合わされて接合されていることを特徴とするものである。
【特許文献１】特開２００３−３２７２６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に示すガラス板用緩衝材にあっては、短冊状部材の材料が合成樹脂である発砲ポプロピレン等からなるシート材であることから、短冊状に切断することは、それ程精度が必要がなく簡単で安価な切断機が使用できるが、直角に接合する部分には、凸部と凹部を形成して突き合わせる必要があることから、その凹凸を精度良く加工しなければならず、そのためのプレス機械を必要とすると共に加工の手間がかかるという問題があった。
【０００６】
また、この凸部と凹部を接合は、超音波溶着で行っているので、超音波溶着機を必要とし、プレス機械と共に設備を整える必要があった。さらに、この凸部と凹部の接合の構造は突き当て構造のため、どうしても板厚方向の荷重に弱く、この接合部分から折れ曲がり易いという問題があった。
【０００７】
本発明は上述した従来の問題点に鑑みなされたもので、ガラス板用緩衝材にあって接合部分で折れ曲がり易いという問題を解消し、構造上強固でしかも特別な製造設備が必要なく、材料の歩留りが良くて安価に製作できるガラス板用緩衝材を提供するものである。
【０００８】
上記課題を解決するために本発明は、隣接するガラス板の間に介在させるガラス板用緩衝材であって、衝撃緩和材料からなる４枚の枠片が額縁状に組み合わされて一層の枠体を形成し、前記枠体が複数層組み合わせられていることを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明は、隣接するガラス板の間に介在させるガラス板用緩衝材であって、衝撃緩和材料からなる４枚の枠片が額縁状に組み合わされて一層の枠体を形成し、前記枠体が複数層組み合わせられ、前記枠片は短冊状に形成され、前記枠片と枠片はコーナーで略直角に突き当てられて突き当て部を形成し、前記突き当て部の位置は、前記隣接する枠体では位置を異ならせていることを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明は、隣接するガラス板の間に介在させるガラス板用緩衝材であって、衝撃緩和材料からなる４枚の枠片が額縁状に組み合わされて一層の枠体を形成し、前記枠体が複数層組み合わせられ、前記枠片は短冊状に形成され、前記枠片と枠片はコーナーで略直角に突き当てられて突き当て部を形成し、前記突き当て部の位置は、前記隣接する枠体では位置を異ならせ、前記隣接する枠体は板厚を異ならせていることを特徴としている。
【００１１】
また、本発明は、隣接するガラス板の間に介在させるガラス板用緩衝材であって、衝撃緩和材料からなる４枚の枠片が額縁状に組み合わされて一層の枠体を形成し、前記枠体が複数層組み合わせられ、前記枠片は短冊状に形成され、前記枠片と枠片はコーナーで略直角に突き当てられて突き当て部を形成し、前記突き当て部の位置は、前記隣接する枠体では位置を異ならせ、前記隣接する枠体の板厚の比率は略１：１〜１：３となることを特徴とするものである。
【００１２】
さらに、本発明は、隣接するガラス板の間に介在させるガラス板用緩衝材であって、衝撃緩和材料からなる４枚の枠片が額縁状に組み合わされて一層の枠体を形成し、前記枠体が複数層組み合わせられ、前記枠片は短冊状に形成され、前記枠片と枠片はコーナーで略直角に突き当てられて突き当て部を形成し、前記突き当て部の位置は、前記隣接する枠体では位置を異ならせ、前記衝撃緩和材料は厚紙または段ボールであり、前記隣接する枠体と枠体は接着剤で接着されることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、上述のように隣接する枠体の間では、枠片の接合位置が異ならせているので、この接合部分にかかる荷重は隣接する枠体で補強されるため、接合部分が折れ曲がり易いという従来の問題点を解消できるものである。
【００１４】
また、材料の厚紙や段ボールから枠片を短冊状に切断し、４枚の枠片額縁状に組み合わせるだけなので、材料を１００％有効利用でき、材料の大幅なコストダウンが可能となる。
【００１５】
さらに、材料に厚紙や段ボールを使用するので、材料費が安価であり、その加工にもプレスや超音波溶着機等の高価な設備を使用せず、接着等の安価な手段で行なうので、大幅にコストダウン可能なガラス板用緩衝材を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明に係るガラス板用緩衝材の最良の形態を図に基づいて説明する。
図１は本発明に係るガラス板用緩衝材の構成を示す分解斜視図、図２は図１のガラス板用緩衝材の使用状態を示す斜視図、図３は図１のガラス板用緩衝材の枠片の加工を示す斜視図、図４は図１のガラス板用緩衝材の突き当て部の構造を示す要部拡大図、図５は本発明に係るガラス板用緩衝材の実施例を示す斜視図である。
【００１７】
本発明に係るガラス板用緩衝材１０は、図１に示すように、衝撃緩和材料からなる４枚の枠片１１，１１，１２，１２が額縁状に組み合わされて一層の枠体１０Ａを形成し、これらの板厚の異なる枠体１０Ａ，１０Ｂが複数層組み合わせられたものである。本発明のガラス板用緩衝材１０は、通常３層の組み合わせであるが、その目的により４層やさらに多層にできることは勿論である。ガラス板用緩衝材が４層以上で形成される場合には、図１中の枠体１０Ａ、枠体１０Ｂが交互に組み合わされて形成されることになる。このように構成されたガラス板用緩衝材１０は、図２に示すように、液晶用のガラス板Ｇの保管時や輸送時に使用され、ラックＬ等の上に並べられた液晶用のガラス板Ｇの挟み込まれ、液晶用のガラス板Ｇを保護するものである。
【００１８】
このガラス板用緩衝材１０に使用する材料板１には、図３に示すように、ガラス板の縦横の夫々の長さの寸法と略同一の長さの寸法に所定の幅を持たせて切断された厚紙や薄いダンボール等の紙系の材料が使用されるものである。この縦横の寸法は、ガラス板用緩衝材１０が使用されるガラス板の縦横の寸法によって変るものであるが、通常縦横の寸法は３００ｍｍ〜４０００ｍｍの間となり、最も使用される望しい寸法としては縦３００ｍｍ〜１８００ｍｍ、横８００ｍｍ〜２４００ｍｍである。但し、これの寸法に限定されるものではなく、緩衝の目的を達することができれば、他の寸法となっても良いことは勿論である。
【００１９】
このガラス板用緩衝材の板厚は、このガラス板用緩衝材１０が３層で形成される場合には、この３層を形成する板厚の比率が、１：１：１〜１：３：１となるのが好ましい。特に、３層を形成する板厚の比率が、１：１：１又は１：２：１又は１：３：１となるのが好ましい。しかし、特にこれに限定されるものではなく、緩衝の目的を達することができれば、他の比率であってもよいことは勿論である。また、ガラス板用緩衝材が３層で形成された場合のガラス板用緩衝材の厚さは、通常１．５ｍｍ〜８ｍｍで形成される。ガラス板の縦横の寸法が大きくなればなるほど、ガラス板用緩衝材は緩衝の目的を達するためには板厚を厚く形成すると緩衝の目的をより達成でき好ましい。具体的な例を説明すると、ガラス板用緩衝材の板厚の厚さが１．５ｍｍの場合では、０．５ｍｍの厚板を３層重ねにして構成される（板厚の比率は、１：１：１）。また、ガラス板用緩衝材の厚さが５ｍｍの場合では、１枚の３ｍｍの厚板を２枚の１ｍｍの厚板が挟み込むように構成される（板厚の比率は、１：３：１）。また、ガラス板用緩衝材の厚さが８ｍｍの場合では、１枚の４ｍｍの厚板を２枚の２ｍｍの厚板が挟み込むように構成される（板厚の比率は、１：２：１）。
【００２０】
この材料板１より、横の枠片１１を加工するのに、図３（ａ）に示すように、所定の幅で横方向に短冊状に切断する。この切断作業はそれほど精度を必要としないので、一般のカッティングマシーンを使用することができる。同様に縦の枠片１２を加工するには、図３（ｂ）に示すように、同じ材料板１より所定の幅で縦方向に短冊状に切断するものである。同様に、厚さの異なる枠片１３，１４を加工する場合も、図３（ｃ）（ｄ）に示すように、板厚２ｍｍの材料板２より所定の幅で短冊状に切断するものである。このように、枠片１１，１２，１３，１４は所定の幅で切断されるので、縦方向、横方向共に、材料が無駄なく使用することが可能となるので、材料の節約になり、ガラス板用緩衝材を安価に製作できるものである。この所定の幅は、緩衝の目的を達する幅を有するものであれば特に限定されるものではないが、ガラス板用緩衝材の寸法が縦３００ｍｍ〜１８００ｍｍ、横８００ｍｍ〜２４００ｍｍである場合には、１０ｍｍ〜８０ｍｍ程度の幅を有すれば緩衝の目的を達することが可能となる。
【００２１】
次に、ガラス板用緩衝材１０の組立を説明する。図中のガラス板用緩衝材は、１：２：１の比率のものを示しており、具体的には１ｍｍ：２ｍｍ：１ｍｍの組合わせとなっている。図１に示すように、板厚１ｍｍの枠片１１（又は枠片１２）の長手方向の一方の端面を枠片１２（又は枠片１１）の長手方向の端部側側面に接するように組み合わせて額縁状の枠体１０Ａとし、板厚２ｍｍの枠片１３の長手方向の一方の端面を枠片１４の長手方向の端部側側面に接するように組み合わせた額縁状の枠体１０Ｂの上に接着で貼りつけるものである。同様にして、さらに、１組の板厚１ｍｍの額縁状の枠体１０Ａを枠体１０Ｂの下に接着するとガラス板用緩衝材１０が完成する。また、このガラス板用緩衝材１０の組立は、額縁状の枠体１０Ｂの上に枠片１１，１２を１枚づつ糊付けして枠体１０Ａを形成し、枠体１０Ｂの下に枠片１１，１２を１枚づつ糊付けして枠体１０Ａを形成してもよい。このように、ガラス板用緩衝材１０の組立は接着だけで簡単にできるので、ガラス板用緩衝材１０の製造が安価にできるものである。
【００２２】
このように構成されたガラス板用緩衝材１０は、図４に示すように、構造上弱いとされるコーナーの突き当て部の位置が枠体１０Ａと枠体１０Ｂで異なるので、それぞれ補完関係になり強度が向上するものである。そして、互いに隣接する枠体１０Ａと枠体１０Ｂは全面的に接着されるので、接着剥がれなども発生しないものである。
【００２３】
本発明は、上述のように隣接する枠体の間では、枠片の突き当て部の位置を異ならせているので、この突き当て部にかかる荷重は隣接する枠体で補強されるため、接合部分が折れ曲がり易いという従来の問題点を解消できるものである。また、材料の厚紙や段ボールから枠片を短冊状に切断し、４枚の枠片額縁状に組み合わせるだけなので、材料を１００％有効利用でき、材料の大幅なコストダウンが可能となる。さらに、その加工にもプレスや超音波溶着機等の高価な設備を使用せず、接着等の安価な手段で行なうので、大幅にコストダウン可能なガラス板用緩衝材を提供できるものである。
【００２４】
また、図５はガラス板用緩衝材の実施例を示すものである。このガラス板用緩衝材２０は、ガラス板用緩衝材１０と同様に厚紙や段ボールの材料板より枠片２１，２２，２３，２４を短冊状に切断し、額縁状に組み合わせた枠体を接着剤で貼り合わせたもので、板厚１ｍｍの枠体２０Ａと板厚２ｍｍの枠体２０Ｂを４層に貼り合わせている。そして、枠体２０Ａと枠体２０Ｂは、４箇所のコーナーにおける枠片２１と枠片２２の突き合わせ部、枠片２３と枠片２４の突き合わせ部は、それぞれ位置を異ならせたものである。
【００２５】
このように構成されたガラス板用緩衝材２０は、ガラス板用緩衝材１０と同様に隣接する枠体の間では、枠片の突き当て部の位置を異ならせているので、この突き当て部にかかる荷重は隣接する枠体で補強されるため、接合部分が折れ曲がり易いという従来の問題点を解消できるものである。そして、枠体を４層に貼り合わせているので、さらに強度が向上するものである。また、材料の厚紙や段ボールから枠片を短冊状に切断し、４枚の枠片額縁状に組み合わせるだけなので、材料を１００％有効利用でき、材料の大幅なコストダウンが可能となる。さらに、その加工にもプレスや超音波溶着機等の高価な設備を使用せず、接着等の安価な手段で行なうので、大幅にコストダウン可能なガラス板用緩衝材を提供できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係るガラス板用緩衝材の構成を示す分解斜視図である。
【図２】図１のガラス板用緩衝材の使用状態を示す斜視図である。
【図３】図１のガラス板用緩衝材の枠片の加工を示す斜視図で、（ａ）は板厚１ｍｍの材料板より横方向に切断した状態、（ｂ）は板厚１ｍｍの材料板より縦方向に切断した状態、（ｃ）は板厚２ｍｍの材料板より横方向に切断した状態、（ｄ）は板厚２ｍｍの材料板より縦方向に切断した状態を示す斜視図である。
【図４】図１のガラス板用緩衝材の突き当て部の構造を示す要部拡大図である。
【図５】本発明に係るガラス板用緩衝材の実施例を示す斜視図である。
【図６】従来のガラス板用緩衝材の加工を示す平面図である。
【図７】従来のガラス板用緩衝材の加工を示すもので、（ａ）は枠片を切断した状態を示す平面図、（ｂ）は枠片を額縁状に組み立てた状態を示す片面図、（ｃ）は接合部を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１ 材料板
２ 材料板
１０ ガラス板用緩衝材
１０Ａ 枠体
１０Ｂ 枠体
１１ 枠片
１２ 枠片
１３ 枠片
１４ 枠片
２０ ガラス板用緩衝材
２０Ａ 枠体
２０Ｂ 枠体
２１ 枠片
２２ 枠片
２３ 枠片
２４ 枠片
【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接するガラス板の間に介在させるガラス板用緩衝材であって、衝撃緩和材料からなる４枚の枠片が額縁状に組み合わされて一層の枠体を形成し、前記枠体が複数層組み合わせられていることを特徴とするガラス板用緩衝材。
【請求項２】
隣接するガラス板の間に介在させるガラス板用緩衝材であって、衝撃緩和材料からなる４枚の枠片が額縁状に組み合わされて一層の枠体を形成し、前記枠体が複数層組み合わせられ、
前記枠片は短冊状に形成され、前記枠片と枠片はコーナーで略直角に突き当てられて突き当て部を形成し、
前記突き当て部の位置は、前記隣接する枠体では位置を異ならせていることを特徴とするガラス板用緩衝材。
【請求項３】
隣接するガラス板の間に介在させるガラス板用緩衝材であって、衝撃緩和材料からなる４枚の枠片が額縁状に組み合わされて一層の枠体を形成し、前記枠体が複数層組み合わせられ、
前記枠片は短冊状に形成され、前記枠片と枠片はコーナーで略直角に突き当てられて突き当て部を形成し、前記突き当て部の位置は、前記隣接する枠体では位置を異ならせ、
前記隣接する枠体は板厚を異ならせていることを特徴とするガラス板用緩衝材。
【請求項４】
隣接するガラス板の間に介在させるガラス板用緩衝材であって、衝撃緩和材料からなる４枚の枠片が額縁状に組み合わされて一層の枠体を形成し、前記枠体が複数層組み合わせられ、
前記枠片は短冊状に形成され、前記枠片と枠片はコーナーで略直角に突き当てられて突き当て部を形成し、前記突き当て部の位置は、前記隣接する枠体では位置を異ならせ、
前記隣接する枠体の板厚の比率は略１：１〜１：３となることを特徴とするガラス板用緩衝材。
【請求項５】
隣接するガラス板の間に介在させるガラス板用緩衝材であって、衝撃緩和材料からなる４枚の枠片が額縁状に組み合わされて一層の枠体を形成し、前記枠体が複数層組み合わせられ、
前記枠片は短冊状に形成され、前記枠片と枠片はコーナーで略直角に突き当てられて突き当て部を形成し、前記突き当て部の位置は、前記隣接する枠体では位置を異ならせ、
前記衝撃緩和材料は厚紙または段ボールであり、前記隣接する枠体と枠体は接着剤で接着されることを特徴とするガラス板用緩衝材。
【請求項１】
隣接するガラス板の間に介在させるガラス板用緩衝材であって、衝撃緩和材料からなる４枚の枠片が額縁状に組み合わされて一層の枠体を形成し、前記枠体が複数層組み合わせられていることを特徴とするガラス板用緩衝材。
【請求項２】
隣接するガラス板の間に介在させるガラス板用緩衝材であって、衝撃緩和材料からなる４枚の枠片が額縁状に組み合わされて一層の枠体を形成し、前記枠体が複数層組み合わせられ、
前記枠片は短冊状に形成され、前記枠片と枠片はコーナーで略直角に突き当てられて突き当て部を形成し、
前記突き当て部の位置は、前記隣接する枠体では位置を異ならせていることを特徴とするガラス板用緩衝材。
【請求項３】
隣接するガラス板の間に介在させるガラス板用緩衝材であって、衝撃緩和材料からなる４枚の枠片が額縁状に組み合わされて一層の枠体を形成し、前記枠体が複数層組み合わせられ、
前記枠片は短冊状に形成され、前記枠片と枠片はコーナーで略直角に突き当てられて突き当て部を形成し、前記突き当て部の位置は、前記隣接する枠体では位置を異ならせ、
前記隣接する枠体は板厚を異ならせていることを特徴とするガラス板用緩衝材。
【請求項４】
隣接するガラス板の間に介在させるガラス板用緩衝材であって、衝撃緩和材料からなる４枚の枠片が額縁状に組み合わされて一層の枠体を形成し、前記枠体が複数層組み合わせられ、
前記枠片は短冊状に形成され、前記枠片と枠片はコーナーで略直角に突き当てられて突き当て部を形成し、前記突き当て部の位置は、前記隣接する枠体では位置を異ならせ、
前記隣接する枠体の板厚の比率は略１：１〜１：３となることを特徴とするガラス板用緩衝材。
【請求項５】
隣接するガラス板の間に介在させるガラス板用緩衝材であって、衝撃緩和材料からなる４枚の枠片が額縁状に組み合わされて一層の枠体を形成し、前記枠体が複数層組み合わせられ、
前記枠片は短冊状に形成され、前記枠片と枠片はコーナーで略直角に突き当てられて突き当て部を形成し、前記突き当て部の位置は、前記隣接する枠体では位置を異ならせ、
前記衝撃緩和材料は厚紙または段ボールであり、前記隣接する枠体と枠体は接着剤で接着されることを特徴とするガラス板用緩衝材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００６−２９０３８２（Ｐ２００６−２９０３８２Ａ）
【公開日】平成１８年１０月２６日（２００６．１０．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１１１３３４（Ｐ２００５−１１１３３４）
【出願日】平成１７年４月７日（２００５．４．７）
【出願人】（５０５１２８４８５）株式会社パーチ (1)
【出願人】（５０２２７８１８３）三井物産プラスチックス関西株式会社 (1)
【出願人】（５９１１３５７９４）高島株式会社 (11)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月２６日（２００６．１０．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年４月７日（２００５．４．７）
【出願人】（５０５１２８４８５）株式会社パーチ (1)
【出願人】（５０２２７８１８３）三井物産プラスチックス関西株式会社 (1)
【出願人】（５９１１３５７９４）高島株式会社 (11)
【Ｆターム（参考）】
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