ガラス瓶の耐内圧検査方法および耐内圧検査装置
【課題】 傷ついて耐内圧性が低下しているガラス瓶が加圧によって破壊しても、隣接するガラス瓶へ波及することを防止しながら、能率よく耐内圧検査を行うことができるようにする。
【解決手段】 ガラス瓶ｗを前後に並べて移送するとともに、前後に隣接するガラス瓶ｗの間に介在した遮蔽壁１９をガラス瓶ｗと同期して移動させ、ガラス瓶ｗと同期移動する加圧ヘッド４０でガラス瓶ｗの口を押圧封止し、加圧ヘッド４０から瓶内に流体を加圧注入してガラス瓶ｗに内圧を印加し、加圧ヘッド４０を移動させた後、ガラス瓶ｗの口から離間させる。
【解決手段】 ガラス瓶ｗを前後に並べて移送するとともに、前後に隣接するガラス瓶ｗの間に介在した遮蔽壁１９をガラス瓶ｗと同期して移動させ、ガラス瓶ｗと同期移動する加圧ヘッド４０でガラス瓶ｗの口を押圧封止し、加圧ヘッド４０から瓶内に流体を加圧注入してガラス瓶ｗに内圧を印加し、加圧ヘッド４０を移動させた後、ガラス瓶ｗの口から離間させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主としてビールや炭酸飲料など内圧が発生する発泡性飲料が充填されるガラス瓶を回収して再使用するに際して、ガラス瓶の内圧に対する耐久性を検査する方法とこれを実行する検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
回収された使用済みのガラス瓶のなかには、当て傷、すり傷、クラックなどによって耐内圧性が低下しているものがあり、このようなものを除外して設定以上の耐内圧性が確保されたものだけを再使用に供することが望まれる。
【０００３】
そこで、再使用されるガラス瓶の耐内圧検査を行うことが要求され、回収された使用済みのガラス瓶に高圧水などの加圧液体を注入して耐内圧性を検査することが試みられた。
この耐内圧検査手段は、図１４に示すように、水が満杯に注入されたガラス瓶ｗを並べて連続移動させ、このガラス瓶ｗと同期して循環移動する加圧ヘッド４０群をガラス瓶ｗの口に押し当て加圧水を注入することで、飲料を充填封止した場合に通常発生する内圧よりも十分高い内圧をかけ、ガラス瓶ｗが印加された内圧によって破壊しないものを、耐内圧性が確保された良品とするようにしていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の耐内圧検査手段方法では、ガラス瓶が前後に接触した状態に並べて移動させるようにしていたので、耐内圧性が低下しているガラス瓶が、内圧印加によって、破壊した場合、その破壊衝撃や飛散したガラス破片が隣接するガラス瓶に及んで、良品までも破損あるいは傷つけてしまうことがあった。
【０００５】
本発明は、このような点に着目してなされたものであって、傷ついて耐内圧性が低下しているガラス瓶が加圧によって破壊しても、隣接するガラス瓶へ波及することを防止しながら、能率よく耐内圧検査を行うことができる検査方法と検査装置を提供することを主たる目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明では次のように構成している。
【０００７】
（１）本発明に係るガラス瓶の耐内圧検査方法は、ガラス瓶を前後に並べて移送するとともに、前後に隣接するガラス瓶の間に介在した遮蔽壁をガラス瓶と同期して移動させ、ガラス瓶と同期移動する加圧ヘッドでガラス瓶の口を押圧封止し、加圧ヘッドから瓶内に加圧流体を注入してガラス瓶に内圧を印加し、加圧ヘッドを移動させた後、ガラス瓶の口から離間させることを特徴とする。
【０００８】
これによると、耐内圧性の低下しているガラス瓶が内圧印加によって破壊した場合でも、その破壊衝撃や飛散したガラス破片が遮蔽壁によって受け止められ、隣接するガラス瓶に波及することを防止することができる。
【０００９】
（２）本発明の好ましい実施態様では、ガラス瓶の口に前記加圧ヘッドが押圧されている間だけ加圧流体を加圧ヘッドからガラス瓶に供給することを特徴とする。
【００１０】
これによると、加圧ヘッドがガラス瓶に押圧されていない間は、自閉バルブによって加圧流体の流出は遮断され、内圧を印加する過程においてのみ加圧流体を供給することができ、加圧流体の無駄な流出を回避して流体供給動力を節減することができる。
【００１１】
（３）本発明に係るガラス瓶の耐内圧検査装置は、ガラス瓶を移送するコンベアと、ガラス瓶と同期して移動して前後のガラス瓶を仕切る遮蔽壁と、ガラス瓶の口に押圧される加圧ヘッドと、ガラス瓶の移動に同期して加圧ヘッドを前後および上下に循環移動させるヘッド移動機構と、を備え、
コンベア上のガラス瓶が移動する間に加圧ヘッドをガラス瓶の口に押圧し、ガラス瓶に加圧流体を注入して内圧を印加するよう構成してあることを特徴とする。
【００１２】
この構成によると、上記（１）の発明方法を好適に実施することができる。
【００１３】
（４）本発明の好ましい実施態様においては、ガラス瓶と同期して移動する前記遮蔽壁に、ガラス瓶を前後から支持して前後の瓶間隔を保持する瓶支持部を備えてある。
【００１４】
この構成によると、前後間隔を一定にしてガラス瓶が移送されるので、ガラス瓶の口に対して加圧ヘッド圧を正しい位置決め状態で押圧することができ、瓶内部への加圧流体の注入加圧を的確に行うことができる。
【００１５】
（５）本発明の他の実施態様においては、前記加圧ヘッドに、ガラス瓶の口への押圧によって開放され、ガラス瓶の口からの離間によって閉塞される自閉バルブを備えてある。
【００１６】
この構成によると、特別なタイミング制御手段を要することなく、機械的な構成で上記（２）に記載の機能を的確に発揮させることができる。
【００１７】
（６）本発明の他の実施態様においては、コンベア上のガラス瓶を一定の前後間隔を開けた状態に整列する整列機構を備えてある。
【００１８】
この構成によると、ガラス瓶を無造作に並べて耐内圧検査装置に搬入しても、遮蔽壁を介在するに好適な前後間隔を空けた状態にして耐内圧検査を施すことができ、搬入ラインを厳密に同期制御する必要なく接続することができる。
【００１９】
（７）本発明の他の実施態様においては、前記コンベア、前記遮蔽壁の移動機構、前記加圧ヘッドの移動機構を単一の駆動モータに同期連動してある。
【００２０】
この構成によると、各部を連動する伝動機構にチェーンやギヤを用いてスリップの発生しないものにすることで、各部連動伝動機構を簡単かつ的確に同期駆動することができる。
【発明の効果】
【００２１】
このように、本発明によれば、傷ついて耐内圧性が低下しているガラス瓶が加圧によって破壊しても、隣接するガラス瓶へ波及することを防止しながら、能率よく耐内圧検査を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態にかかる耐内圧検査装置の全体平面図である。
【図２】本発明の実施形態にかかる耐内圧検査装置の全体正面図である。
【図３】前記耐内圧検査装置における姿勢保持装置の平面図である。
【図４】前記姿勢保持装置の一部を切欠いた正面図である。
【図５】前記姿勢保持装置の縦断側面図である。
【図６】前記耐内圧検査装置における瓶ホルダの一部切欠き平面図である。
【図７】前記耐内圧検査装置における内圧付与装置の全体正面図である。
【図８】前記内圧付与装置のヘッド移動機構を分解した斜視図である。
【図９】前記内圧付与装置の平面図である。
【図１０】前記内圧付与装置の縦断側面図である。
【図１１】前記耐内圧検査装置における加圧ヘッドのバルブ閉じ状態（ａ）およびバルブ開き状態（ｂ）を示す縦断正面図である。
【図１２】前記耐内圧検査装置におけるヘッド移動機構の各種動作状態を示す正面図である。
【図１３】前記耐内圧検査装置における伝動系統を示す斜視図である。
【図１４】従来の耐内圧検査手段の概略を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、添付した図面を参照して、本発明の一実施形態にかかるガラス瓶の耐内圧検査方法および耐内圧検査装置を詳細に説明する。
【００２４】
まず、図１、図２を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態にかかる耐内圧検査装置の全体平面図、図２は、本発明の実施形態にかかる耐内圧検査装置の全体正面図である。これらの図に示される一実施形態の耐内圧検査装置は、検査対象となるガラス瓶ｗを、立ち姿勢で載置して、縦列状に水平搬送するコンベア１、搬送されるガラス瓶ｗの立ち姿勢および前後間隔を安定保持しながらコンベア１と同速度で同期回動される姿勢保持装置２、搬入コンベア３で送られてきたガラス瓶ｗを姿勢保持装置２による瓶ピッチに対応する前後一定間隔に配列してコンベア１に送り込む整列機構４、搬送されるガラス瓶ｗに高い内圧を付与する内圧付与装置５、等が備えられており、以下に各部の構造を詳細に説明する。なお、以後の説明において、便宜上、コンベア１の長手方向を前後方向、コンベア１の幅方向を左右方向と呼称する。
【００２５】
前記コンベア１は、幅広の搬送プレートを順次枢支連結したループ状の搬送ベルト６を、後方の駆動スプロケット７と前方の従動スプロケット８に亘って巻回して構成されている。図５中に示すように、搬送径路においては、搬送ベルト６の左右両端を摺動自在に受け止め支持するスライドレール９が前後水平に固定配備されており、搬送径路における搬送ベルト６が瓶重量によって撓むことなく平坦状態を維持して水平移動するようになっている。
【００２６】
図３〜図６に、前記姿勢保持装置２の詳細な構造が示されている。この姿勢保持装置２は、前記コンベア１の横側上方に沿って配備されており、駆動スプロケット１０と従動スプロケット１１に亘って横回し巻回された上下一対のチェーン１２に、多数の瓶ホルダ１３を前後一定ピッチで取り付けて構成されている。従動スプロケット１１の支軸１４は、多数の皿バネを積層してなる上下一対のテンション機構１５によって前方にスライド付勢され、チェーン１２が適度に緊張されている。また、直線径路におけるチェーン１２は前後に長いガイドレール１６の案内溝１６ａに挿通され、瓶ホルダ１３がコンベア１と平行して直線移動するよう構成されている。
【００２７】
各瓶ホルダ１３は、上下のチェーン１２に亘って連結された支持板１７、その表面に装着された前後一対の樹脂製の瓶支持部１８と、前後の瓶支持部１８で挟まれた縦壁状の遮蔽壁１９とで構成されている。各瓶支持部１８は平面形状が直角三角形のブロック状に形成されており、前後一対の瓶支持部１８が遮蔽壁１９の厚さに相当する小間隔を開けて背中合わせ状に支持板１７に連結されている。また、前後の瓶支持部１８に亘って２本のスプリングピン２０が前記小間隔を貫通して打ち込み装着されており、図５中の仮想線で示すように、小間隔に上方から遮蔽壁１９を挿入して、遮蔽壁１９の下端縁に形成した切欠き２１をスプリングピン２０に係止することで、遮蔽壁１９を所定の姿勢に位置決め固定するよう構成されている。
【００２８】
前記整列機構４は、ガラス瓶ｗの胴部に係合して駆動される星形ローラ２２をコンベア１の入り口側の横脇に立設配備して構成されており、星形ローラ２２が一定速度で回転することで、搬入コンベア３からコンベア１に移載されたガラス瓶ｗを星形の周方向ピッチによって決定される一定の前後間隔に整列するよう構成されている。整列機構４によって決められる瓶前後間隔は姿勢保持装置２における瓶ホルダ１３の前後ピッチに対応されており、コンベア１で整列されたガラス瓶ｗは姿勢保持装置２における前後の瓶ホルダ１３の間に正しく導かれる。
【００２９】
なお、図１で示すように、搬入コンベア３で搬送されてきたガラス瓶ｗは、左右のガイドバー２３で案内されて固定案内レール２４上に押し出し移載された後、コンベア１および整列機構４に導かれる。また、整列機構４で整列作用を受けるガラス瓶ｗは、ガイドバー２３の後部と径路脇に固定配備されたガイドプレート２５で案内され、星形ローラ２２がガラス瓶ｗに正しく係合作用するよう左右方向での瓶位置決めがなされる。
【００３０】
図７〜図１１に、前記内圧付与装置５の詳細な構造が示されている。前記姿勢保持装置２の上方には、これを前後に跨ぐように門形フレーム３０が立設されるとともに、門形フレーム３０における支柱部３０ａの上部に亘って角パイプ製の支持フレーム３１が前後水平に架設支持され、この支持フレーム３１の正面中央に内圧付与装置５が装備されている。
【００３１】
支持フレーム３１の正面上下にはそれぞれベース板３２が固設されるとともに、各ベース板３２の正面に水平レール３３がそれぞれ設けられている。これら上下の各水平レール３３に前後一対づつ嵌合するスライダ３４を背面に備えた第１可動台３５が前後水平にスライド移動可能に配備されている。更に、第１可動台３５の正面には前後一対の縦レール３６が鉛直に設けられるとともに、これら前後の各縦レール３６に上下一対づつ嵌合するスライダ３７を背面に備えた第２可動台３８が上下にスライド移動可能に配備されている。そして、第２可動台３８の正面に突設された前後一対の支持ブラケット３９に加圧ヘッド４０が搭載連結されるようになっている。
【００３２】
支持フレーム３１には軸受けボス４１を介して駆動軸４２が挿通支承され、この駆動軸４２の正面側の突出端部に操作カム４３が連結されている。また、駆動軸４２の背面側の突出端が支持フレーム３１の背面に装着した駆動ケース４４に挿入されて、駆動ケース４４に下方から挿入された入力軸４５にベベルギヤ連動され、入力軸４５の回転によって操作カム４３が正面から見て軸心ｘ回りに時計方向に一定速度で回転されるようになっている。
【００３３】
水平移動可能な第１可動台３５の背面には、操作カム４３の外周に後方から当接するカムフォロアローラ４６が遊転自在に装備されるとともに、第１可動台３５の上方後部に設けられたバネ受けピン４７と、上部のベース板３２における前端近くに設けられたバネ受けピン４８に亘って引っ張りバネ４９が張設され、このバネ張力によって第１可動台３５が常に前方にスライド付勢され、カムフォロアローラ４６が操作カム４３に当接することで第１可動台３５の前後方向での位置が決められるようになっている。
【００３４】
操作カム４３の正面には、カム回転軸心ｘと偏芯して操作ローラ５０が軸支されるとともに、第２可動台３８の背面には、操作ローラ５０を上下から挟む一対の受け部材５１が設けられており、操作カム４３の回動によって操作ローラ５０がカム回転軸心ｘを中心として偏芯回動することで、操作ローラ５０のカム回転軸心ｘからの偏芯距離の２倍のストロークで第２可動台３８が上下にスライド移動されるようになっている。
【００３５】
このように、操作カム４３が回動することで、図１２に示すように、第１可動台３５が前後に往復移動するとともに、操作ローラ５０の偏芯回動によって第２可動台３８が上下に往復移動し、第２可動台３８に装着した加圧ヘッド４０が、前後および上下に亘る一定のループ軌跡で循環移動されるヘッド移動機構が構成されている。なお、図１２（ａ）は、加圧ヘッド４０がガラス瓶ｗに追従して後方へ移動を開始する状態を示し、図１２（ｂ）は、後方移動する加圧ヘッド４０が下限に到達した状態を示し、図１２（ｃ）は、加圧ヘッド４０の後方への追従移動が終了した状態を示し、また、図１２（ｄ）は、加圧ヘッド４０が前方へ復帰移動しながら上限に到達した状態を示している。
【００３６】
図１１に、加圧ヘッド４０の詳細な構造が示されている。この加圧ヘッ４０には、第２可動台３８に搭載連結されるとともにホース６０を介して高圧水が供給されるボス部６１、このボス部６１に上下スライド可能に挿入されて下方に突出されるプランジャ部６２、プランジャ部６２の上下動によって開閉される自閉バルブ６３、プランジャ部６２の下方突出端に備えられたヘッド本体６４、等が備えられている。
【００３７】
自閉バルブ６３は、内装したコイルバネ６５で下向きに付勢した球状の弁子６６を弁座６７に押圧することで閉じ状態が維持され、プランジャ部６２の上端で弁子６６がコイルバネ６５に抗して突き上げ変位されて便座６７から浮上することで、ボス部６１の内部に形成された流路ａとプランジャ部６２に形成された流路ｂとが連通されて、高圧水がヘッド本体６４に導かれるようになっている。
【００３８】
ヘッド本体６４は、ガラス瓶ｗの口に被さる径で下向きに開口された口金部材６８の内部に、ゴムなどの弾性材からなるリング状のシールプレート６９を装備して構成されており、加圧ヘッド４０が下降してヘッド本体６４がガラス瓶ｗの口に押し当てられることで、シールプレート６９でガラス瓶ｗの口が押圧封止されるようになっている。
【００３９】
図７で示すように、内圧付与装置５を装着した支持フレーム３１は、門形フレーム３０における前後の支柱部３０ａに対して上下動可能に支持されるとともに、ハンドル７０によって回動操作される操作軸７１にベベルギヤ連動された前後一対のネジ軸７２に螺合支持されており、操作軸７１を回動して支持フレーム３１を平行にねじ送り昇降することで、内圧付与装置５をガラス瓶ｗのサイズに合わせた適正高さに位置調節することが可能となっている。なお、一方の支柱部３０ａには上下一対のロックレバー７３が配備されており、このロックレバー７３を回動操作することで支持フレーム３１を任意の高さで締め込み固定、および、固定解除することができる。
【００４０】
図１３に、この耐内圧検査装置全体の駆動系統が示されている。図から明らかなように、駆動系には単一の駆動モータ７４が利用されており、駆動モータ７４からの出力は、先ず第１ギヤケース７５に入力されてギヤ減速された後、縦向きの原動軸７６に出力される。原動軸７６の中間部位と第２ギヤケース７７の第１伝動軸７８、および、別箇所に立設配備されたカウンター軸７９とがチェーン８０を介して連動連結されるとともに、第２ギヤケース７７に入力された動力が横向きの第２伝動軸８１に出力される。
【００４１】
第２伝動軸８１とコンベア駆動軸８２とがチェーン８３を介して巻き掛け連動され、これによって駆動モータ７４からコンベア１へスリップの無い伝動が行われる。
【００４２】
前記カウンター軸７９と別途立設された第３伝動軸８４とがチェーン８５で巻き掛け連動されるとともに、第３伝動軸８４と星形ローラ２２の駆動軸８６とがギヤ８７，８８を介して咬合連動され、これによって、駆動モータ７４から整列機構４へスリップの無い伝動が行われる。
【００４３】
また、前記カウンター軸７９の上部に姿勢保持装置２におけるチェーン１２を巻回する駆動スプロケット１０が備えられ、これによって、駆動モータ７４から姿勢保持装置２へスリップの無い伝動が行われる。
【００４４】
前記原動軸７６の上端部と内圧付与装置５における入力軸４５の下端部とが同心に突合せ配備されるとともに、両軸７６，４５が伸縮自在にキー連結されており、これによって、駆動モータ７４から内圧付与装置５へスリップの無い伝動が行われる。
【００４５】
このように、コンベア１、遮蔽壁１９の移動機構を備えた姿勢保持装置２、整列機構４、および、加圧ヘッド４０の移動機構を備えた内圧付与装置５、の全てが単一の駆動モータ７４によって駆動位相差を発生させることなく同期駆動されるようになっている。
【００４６】
本発明に係るガラス瓶耐内圧検査装置は以上のように構成されており、次にその検査過程について説明する。
【００４７】
搬入コンベア３で搬送されてきたガラス瓶ｗは、先ず整列機構４に導かれ、回動する星形ローラ２２によって一定の前後間隔を空けた状態に整列されて後方に搬送されてゆく。なお、搬入コンベア３上手には図示されていない給水部が設置されており、ここで満杯に給水されたガラス瓶ｗが搬入されてくる。
【００４８】
整列されて搬送されるガラス瓶ｗは、コンベア１と同期して回動している姿勢保持装置２の作用域に入り、瓶ホルダ１３に前方から係止されながら、径路脇に固定配備されたガイドプレート８９によって案内され、前後に隣接する瓶ホルダ１３の間に形成された三角形空間に導かれる。前後に隣接する瓶ホルダ１３の間に導かれたガラス瓶ｗは、前後に隣接する瓶ホルダ１３の瓶支持部１８で挟まれて位置決めされ、前後の瓶間隔が一定に維持されるとともに、各ガラス瓶ｗの立ち姿勢が安定保持された状態で後方に連続搬送されてゆく。
【００４９】
他方、内圧付与装置５においては、操作カム４３の定速連続回転に伴って加圧ヘッド４０が所定の軌跡で循環移動されており、ガラス瓶ｗに追従して後方に移動しながら下降する加圧ヘッド４０のヘッド本体６４が、所定位置まで搬送されてきたガラス瓶ｗの口に押し当てられ、加圧ヘッド４０の引き続く下降に伴ってヘッド本体６４はボス部６１に対して相対的に突き上げられる。これによって、ヘッド本体６４を支持しているプランジャ部６２がコイルバネ６５に抗して上昇変位することで自閉バルブ６３が開かれ、ホース６０を介して供給されている高圧水がヘッド本体６４にまで導かれ、水で満たされているガラス瓶ｗに高圧水が供給されることで所定の内圧が印加され、この内圧印加によって破壊しないガラス瓶ｗが十分な耐内圧性を備えた良品とされる。
【００５０】
この場合、先の使用中についた傷などで設定以下まで耐内圧性が低下しているガラス瓶ｗは、内圧印加によって破壊することになるが、この破壊衝撃や発生したガラス破片は瓶ホルダ１３の遮蔽壁によって受け止められ、前後に隣接するガラス瓶ｗに波及することが阻止される。
【００５１】
ガラス瓶ｗが、図３中に示された位置ｐまで移動すると加圧ヘッド４０は下限に到達し、自閉バルブ６３が最大に開かれた状態となる。引き続く後方への瓶搬送およびヘッド移動に伴って加圧ヘッド４０が上昇し、これに伴ってコイルバネ６５によって下方付勢されているヘッド本体６４およびプランジャ部６２がボス部６１に対して相対下降し、ヘッド本体６４がガラス瓶ｗの口から上方に離れた時点で自閉バルブ６３が閉じられる。
【００５２】
ガラス瓶ｗから離れた加圧ヘッド４０は前方に復帰移動した後、再び後方へ移動し、後続のガラス瓶ｗへの追従移動および加圧行程に移行する。
【００５３】
加圧処理が済んだガラス瓶ｗは、左右のガイドバー９０で案内されてコンベア１から搬出され、固定案内レール９１の上をスライド移動して搬出コンベア９２に移載されてゆく。
【００５４】
なお、加圧によって破壊したガラス瓶ｗは、図示されていないエアーブロー装置などによってコンベア１から側方に強制排除され、コンベア後部の横脇に設けたシュー９３を介して回収容器などに回収される。
〔第２の実施の形態〕
本発明は、以下のような形態で実施することもできる。
【００５５】
（１）上記実施例の瓶ホルダ１３は、チェーン１２に連結固定した瓶支持部１８に対して遮蔽壁１９を脱着できる構造としたが、遮蔽壁１９と瓶支持部１８とを樹脂材で一体成形することもできる。また、チェーン１２に遮蔽壁１９を連結固定し、この遮蔽壁１９に対して瓶支持部１８を脱着する構造とすることもでき、これによると、ガラス瓶ｗのサイズ等に応じた形状や大きさの瓶支持部１８と容易に交換することが可能となる。
【００５６】
（２）加圧ヘッド４０の自閉バルブ６３に代えて、電磁開閉弁を装備するとともに、駆動軸の回転位相を検出するようにし、ヘッド本体６４がガラス瓶ｗに押圧されている間の好適な時間域において高圧水が供給されるように電磁開閉弁を開閉制御することも可能であり、これによると、ガラス瓶ｗの種類、等に対応して加圧タイミングや加圧特性、等を容易かつ速やかに設定変更することができる。
【００５７】
（３）上記実施例では、第１可動台３５の前後移動と、第２可動台３８の上下移動を組み合わせることで、第２可動台３８に装着した加圧ヘッド４０を前後および上下に循環移動させるヘッド移動機構を構成しているが、前記操作カム４３の正面に環状カム溝を形成するとともに、このカム溝に係入案内されるカムフォロアを第２可動台３８の背面に設け、操作カム４３を回動することで第２可動台３８を直接に前後および上下に循環移動させるようにヘッド移動機構を構成することも可能である。
【００５８】
（４）加圧ヘッド４０からガラス瓶ｗに供給する加圧流体は水に限られるものではなく、水を満たしたガラス瓶ｗの口に加圧ヘッド４０を押圧して封止し、加圧ヘッド４０から高圧空気を供給して所望の内圧を印加することも可能である。
【符号の説明】
【００５９】
１ コンベア
４ 整列機構
１８ 瓶支持部
１９ 遮蔽壁
４０ 加圧ヘッド
６３ 自閉バルブ
ｗ ガラス瓶
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主としてビールや炭酸飲料など内圧が発生する発泡性飲料が充填されるガラス瓶を回収して再使用するに際して、ガラス瓶の内圧に対する耐久性を検査する方法とこれを実行する検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
回収された使用済みのガラス瓶のなかには、当て傷、すり傷、クラックなどによって耐内圧性が低下しているものがあり、このようなものを除外して設定以上の耐内圧性が確保されたものだけを再使用に供することが望まれる。
【０００３】
そこで、再使用されるガラス瓶の耐内圧検査を行うことが要求され、回収された使用済みのガラス瓶に高圧水などの加圧液体を注入して耐内圧性を検査することが試みられた。
この耐内圧検査手段は、図１４に示すように、水が満杯に注入されたガラス瓶ｗを並べて連続移動させ、このガラス瓶ｗと同期して循環移動する加圧ヘッド４０群をガラス瓶ｗの口に押し当て加圧水を注入することで、飲料を充填封止した場合に通常発生する内圧よりも十分高い内圧をかけ、ガラス瓶ｗが印加された内圧によって破壊しないものを、耐内圧性が確保された良品とするようにしていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の耐内圧検査手段方法では、ガラス瓶が前後に接触した状態に並べて移動させるようにしていたので、耐内圧性が低下しているガラス瓶が、内圧印加によって、破壊した場合、その破壊衝撃や飛散したガラス破片が隣接するガラス瓶に及んで、良品までも破損あるいは傷つけてしまうことがあった。
【０００５】
本発明は、このような点に着目してなされたものであって、傷ついて耐内圧性が低下しているガラス瓶が加圧によって破壊しても、隣接するガラス瓶へ波及することを防止しながら、能率よく耐内圧検査を行うことができる検査方法と検査装置を提供することを主たる目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明では次のように構成している。
【０００７】
（１）本発明に係るガラス瓶の耐内圧検査方法は、ガラス瓶を前後に並べて移送するとともに、前後に隣接するガラス瓶の間に介在した遮蔽壁をガラス瓶と同期して移動させ、ガラス瓶と同期移動する加圧ヘッドでガラス瓶の口を押圧封止し、加圧ヘッドから瓶内に加圧流体を注入してガラス瓶に内圧を印加し、加圧ヘッドを移動させた後、ガラス瓶の口から離間させることを特徴とする。
【０００８】
これによると、耐内圧性の低下しているガラス瓶が内圧印加によって破壊した場合でも、その破壊衝撃や飛散したガラス破片が遮蔽壁によって受け止められ、隣接するガラス瓶に波及することを防止することができる。
【０００９】
（２）本発明の好ましい実施態様では、ガラス瓶の口に前記加圧ヘッドが押圧されている間だけ加圧流体を加圧ヘッドからガラス瓶に供給することを特徴とする。
【００１０】
これによると、加圧ヘッドがガラス瓶に押圧されていない間は、自閉バルブによって加圧流体の流出は遮断され、内圧を印加する過程においてのみ加圧流体を供給することができ、加圧流体の無駄な流出を回避して流体供給動力を節減することができる。
【００１１】
（３）本発明に係るガラス瓶の耐内圧検査装置は、ガラス瓶を移送するコンベアと、ガラス瓶と同期して移動して前後のガラス瓶を仕切る遮蔽壁と、ガラス瓶の口に押圧される加圧ヘッドと、ガラス瓶の移動に同期して加圧ヘッドを前後および上下に循環移動させるヘッド移動機構と、を備え、
コンベア上のガラス瓶が移動する間に加圧ヘッドをガラス瓶の口に押圧し、ガラス瓶に加圧流体を注入して内圧を印加するよう構成してあることを特徴とする。
【００１２】
この構成によると、上記（１）の発明方法を好適に実施することができる。
【００１３】
（４）本発明の好ましい実施態様においては、ガラス瓶と同期して移動する前記遮蔽壁に、ガラス瓶を前後から支持して前後の瓶間隔を保持する瓶支持部を備えてある。
【００１４】
この構成によると、前後間隔を一定にしてガラス瓶が移送されるので、ガラス瓶の口に対して加圧ヘッド圧を正しい位置決め状態で押圧することができ、瓶内部への加圧流体の注入加圧を的確に行うことができる。
【００１５】
（５）本発明の他の実施態様においては、前記加圧ヘッドに、ガラス瓶の口への押圧によって開放され、ガラス瓶の口からの離間によって閉塞される自閉バルブを備えてある。
【００１６】
この構成によると、特別なタイミング制御手段を要することなく、機械的な構成で上記（２）に記載の機能を的確に発揮させることができる。
【００１７】
（６）本発明の他の実施態様においては、コンベア上のガラス瓶を一定の前後間隔を開けた状態に整列する整列機構を備えてある。
【００１８】
この構成によると、ガラス瓶を無造作に並べて耐内圧検査装置に搬入しても、遮蔽壁を介在するに好適な前後間隔を空けた状態にして耐内圧検査を施すことができ、搬入ラインを厳密に同期制御する必要なく接続することができる。
【００１９】
（７）本発明の他の実施態様においては、前記コンベア、前記遮蔽壁の移動機構、前記加圧ヘッドの移動機構を単一の駆動モータに同期連動してある。
【００２０】
この構成によると、各部を連動する伝動機構にチェーンやギヤを用いてスリップの発生しないものにすることで、各部連動伝動機構を簡単かつ的確に同期駆動することができる。
【発明の効果】
【００２１】
このように、本発明によれば、傷ついて耐内圧性が低下しているガラス瓶が加圧によって破壊しても、隣接するガラス瓶へ波及することを防止しながら、能率よく耐内圧検査を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態にかかる耐内圧検査装置の全体平面図である。
【図２】本発明の実施形態にかかる耐内圧検査装置の全体正面図である。
【図３】前記耐内圧検査装置における姿勢保持装置の平面図である。
【図４】前記姿勢保持装置の一部を切欠いた正面図である。
【図５】前記姿勢保持装置の縦断側面図である。
【図６】前記耐内圧検査装置における瓶ホルダの一部切欠き平面図である。
【図７】前記耐内圧検査装置における内圧付与装置の全体正面図である。
【図８】前記内圧付与装置のヘッド移動機構を分解した斜視図である。
【図９】前記内圧付与装置の平面図である。
【図１０】前記内圧付与装置の縦断側面図である。
【図１１】前記耐内圧検査装置における加圧ヘッドのバルブ閉じ状態（ａ）およびバルブ開き状態（ｂ）を示す縦断正面図である。
【図１２】前記耐内圧検査装置におけるヘッド移動機構の各種動作状態を示す正面図である。
【図１３】前記耐内圧検査装置における伝動系統を示す斜視図である。
【図１４】従来の耐内圧検査手段の概略を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、添付した図面を参照して、本発明の一実施形態にかかるガラス瓶の耐内圧検査方法および耐内圧検査装置を詳細に説明する。
【００２４】
まず、図１、図２を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態にかかる耐内圧検査装置の全体平面図、図２は、本発明の実施形態にかかる耐内圧検査装置の全体正面図である。これらの図に示される一実施形態の耐内圧検査装置は、検査対象となるガラス瓶ｗを、立ち姿勢で載置して、縦列状に水平搬送するコンベア１、搬送されるガラス瓶ｗの立ち姿勢および前後間隔を安定保持しながらコンベア１と同速度で同期回動される姿勢保持装置２、搬入コンベア３で送られてきたガラス瓶ｗを姿勢保持装置２による瓶ピッチに対応する前後一定間隔に配列してコンベア１に送り込む整列機構４、搬送されるガラス瓶ｗに高い内圧を付与する内圧付与装置５、等が備えられており、以下に各部の構造を詳細に説明する。なお、以後の説明において、便宜上、コンベア１の長手方向を前後方向、コンベア１の幅方向を左右方向と呼称する。
【００２５】
前記コンベア１は、幅広の搬送プレートを順次枢支連結したループ状の搬送ベルト６を、後方の駆動スプロケット７と前方の従動スプロケット８に亘って巻回して構成されている。図５中に示すように、搬送径路においては、搬送ベルト６の左右両端を摺動自在に受け止め支持するスライドレール９が前後水平に固定配備されており、搬送径路における搬送ベルト６が瓶重量によって撓むことなく平坦状態を維持して水平移動するようになっている。
【００２６】
図３〜図６に、前記姿勢保持装置２の詳細な構造が示されている。この姿勢保持装置２は、前記コンベア１の横側上方に沿って配備されており、駆動スプロケット１０と従動スプロケット１１に亘って横回し巻回された上下一対のチェーン１２に、多数の瓶ホルダ１３を前後一定ピッチで取り付けて構成されている。従動スプロケット１１の支軸１４は、多数の皿バネを積層してなる上下一対のテンション機構１５によって前方にスライド付勢され、チェーン１２が適度に緊張されている。また、直線径路におけるチェーン１２は前後に長いガイドレール１６の案内溝１６ａに挿通され、瓶ホルダ１３がコンベア１と平行して直線移動するよう構成されている。
【００２７】
各瓶ホルダ１３は、上下のチェーン１２に亘って連結された支持板１７、その表面に装着された前後一対の樹脂製の瓶支持部１８と、前後の瓶支持部１８で挟まれた縦壁状の遮蔽壁１９とで構成されている。各瓶支持部１８は平面形状が直角三角形のブロック状に形成されており、前後一対の瓶支持部１８が遮蔽壁１９の厚さに相当する小間隔を開けて背中合わせ状に支持板１７に連結されている。また、前後の瓶支持部１８に亘って２本のスプリングピン２０が前記小間隔を貫通して打ち込み装着されており、図５中の仮想線で示すように、小間隔に上方から遮蔽壁１９を挿入して、遮蔽壁１９の下端縁に形成した切欠き２１をスプリングピン２０に係止することで、遮蔽壁１９を所定の姿勢に位置決め固定するよう構成されている。
【００２８】
前記整列機構４は、ガラス瓶ｗの胴部に係合して駆動される星形ローラ２２をコンベア１の入り口側の横脇に立設配備して構成されており、星形ローラ２２が一定速度で回転することで、搬入コンベア３からコンベア１に移載されたガラス瓶ｗを星形の周方向ピッチによって決定される一定の前後間隔に整列するよう構成されている。整列機構４によって決められる瓶前後間隔は姿勢保持装置２における瓶ホルダ１３の前後ピッチに対応されており、コンベア１で整列されたガラス瓶ｗは姿勢保持装置２における前後の瓶ホルダ１３の間に正しく導かれる。
【００２９】
なお、図１で示すように、搬入コンベア３で搬送されてきたガラス瓶ｗは、左右のガイドバー２３で案内されて固定案内レール２４上に押し出し移載された後、コンベア１および整列機構４に導かれる。また、整列機構４で整列作用を受けるガラス瓶ｗは、ガイドバー２３の後部と径路脇に固定配備されたガイドプレート２５で案内され、星形ローラ２２がガラス瓶ｗに正しく係合作用するよう左右方向での瓶位置決めがなされる。
【００３０】
図７〜図１１に、前記内圧付与装置５の詳細な構造が示されている。前記姿勢保持装置２の上方には、これを前後に跨ぐように門形フレーム３０が立設されるとともに、門形フレーム３０における支柱部３０ａの上部に亘って角パイプ製の支持フレーム３１が前後水平に架設支持され、この支持フレーム３１の正面中央に内圧付与装置５が装備されている。
【００３１】
支持フレーム３１の正面上下にはそれぞれベース板３２が固設されるとともに、各ベース板３２の正面に水平レール３３がそれぞれ設けられている。これら上下の各水平レール３３に前後一対づつ嵌合するスライダ３４を背面に備えた第１可動台３５が前後水平にスライド移動可能に配備されている。更に、第１可動台３５の正面には前後一対の縦レール３６が鉛直に設けられるとともに、これら前後の各縦レール３６に上下一対づつ嵌合するスライダ３７を背面に備えた第２可動台３８が上下にスライド移動可能に配備されている。そして、第２可動台３８の正面に突設された前後一対の支持ブラケット３９に加圧ヘッド４０が搭載連結されるようになっている。
【００３２】
支持フレーム３１には軸受けボス４１を介して駆動軸４２が挿通支承され、この駆動軸４２の正面側の突出端部に操作カム４３が連結されている。また、駆動軸４２の背面側の突出端が支持フレーム３１の背面に装着した駆動ケース４４に挿入されて、駆動ケース４４に下方から挿入された入力軸４５にベベルギヤ連動され、入力軸４５の回転によって操作カム４３が正面から見て軸心ｘ回りに時計方向に一定速度で回転されるようになっている。
【００３３】
水平移動可能な第１可動台３５の背面には、操作カム４３の外周に後方から当接するカムフォロアローラ４６が遊転自在に装備されるとともに、第１可動台３５の上方後部に設けられたバネ受けピン４７と、上部のベース板３２における前端近くに設けられたバネ受けピン４８に亘って引っ張りバネ４９が張設され、このバネ張力によって第１可動台３５が常に前方にスライド付勢され、カムフォロアローラ４６が操作カム４３に当接することで第１可動台３５の前後方向での位置が決められるようになっている。
【００３４】
操作カム４３の正面には、カム回転軸心ｘと偏芯して操作ローラ５０が軸支されるとともに、第２可動台３８の背面には、操作ローラ５０を上下から挟む一対の受け部材５１が設けられており、操作カム４３の回動によって操作ローラ５０がカム回転軸心ｘを中心として偏芯回動することで、操作ローラ５０のカム回転軸心ｘからの偏芯距離の２倍のストロークで第２可動台３８が上下にスライド移動されるようになっている。
【００３５】
このように、操作カム４３が回動することで、図１２に示すように、第１可動台３５が前後に往復移動するとともに、操作ローラ５０の偏芯回動によって第２可動台３８が上下に往復移動し、第２可動台３８に装着した加圧ヘッド４０が、前後および上下に亘る一定のループ軌跡で循環移動されるヘッド移動機構が構成されている。なお、図１２（ａ）は、加圧ヘッド４０がガラス瓶ｗに追従して後方へ移動を開始する状態を示し、図１２（ｂ）は、後方移動する加圧ヘッド４０が下限に到達した状態を示し、図１２（ｃ）は、加圧ヘッド４０の後方への追従移動が終了した状態を示し、また、図１２（ｄ）は、加圧ヘッド４０が前方へ復帰移動しながら上限に到達した状態を示している。
【００３６】
図１１に、加圧ヘッド４０の詳細な構造が示されている。この加圧ヘッ４０には、第２可動台３８に搭載連結されるとともにホース６０を介して高圧水が供給されるボス部６１、このボス部６１に上下スライド可能に挿入されて下方に突出されるプランジャ部６２、プランジャ部６２の上下動によって開閉される自閉バルブ６３、プランジャ部６２の下方突出端に備えられたヘッド本体６４、等が備えられている。
【００３７】
自閉バルブ６３は、内装したコイルバネ６５で下向きに付勢した球状の弁子６６を弁座６７に押圧することで閉じ状態が維持され、プランジャ部６２の上端で弁子６６がコイルバネ６５に抗して突き上げ変位されて便座６７から浮上することで、ボス部６１の内部に形成された流路ａとプランジャ部６２に形成された流路ｂとが連通されて、高圧水がヘッド本体６４に導かれるようになっている。
【００３８】
ヘッド本体６４は、ガラス瓶ｗの口に被さる径で下向きに開口された口金部材６８の内部に、ゴムなどの弾性材からなるリング状のシールプレート６９を装備して構成されており、加圧ヘッド４０が下降してヘッド本体６４がガラス瓶ｗの口に押し当てられることで、シールプレート６９でガラス瓶ｗの口が押圧封止されるようになっている。
【００３９】
図７で示すように、内圧付与装置５を装着した支持フレーム３１は、門形フレーム３０における前後の支柱部３０ａに対して上下動可能に支持されるとともに、ハンドル７０によって回動操作される操作軸７１にベベルギヤ連動された前後一対のネジ軸７２に螺合支持されており、操作軸７１を回動して支持フレーム３１を平行にねじ送り昇降することで、内圧付与装置５をガラス瓶ｗのサイズに合わせた適正高さに位置調節することが可能となっている。なお、一方の支柱部３０ａには上下一対のロックレバー７３が配備されており、このロックレバー７３を回動操作することで支持フレーム３１を任意の高さで締め込み固定、および、固定解除することができる。
【００４０】
図１３に、この耐内圧検査装置全体の駆動系統が示されている。図から明らかなように、駆動系には単一の駆動モータ７４が利用されており、駆動モータ７４からの出力は、先ず第１ギヤケース７５に入力されてギヤ減速された後、縦向きの原動軸７６に出力される。原動軸７６の中間部位と第２ギヤケース７７の第１伝動軸７８、および、別箇所に立設配備されたカウンター軸７９とがチェーン８０を介して連動連結されるとともに、第２ギヤケース７７に入力された動力が横向きの第２伝動軸８１に出力される。
【００４１】
第２伝動軸８１とコンベア駆動軸８２とがチェーン８３を介して巻き掛け連動され、これによって駆動モータ７４からコンベア１へスリップの無い伝動が行われる。
【００４２】
前記カウンター軸７９と別途立設された第３伝動軸８４とがチェーン８５で巻き掛け連動されるとともに、第３伝動軸８４と星形ローラ２２の駆動軸８６とがギヤ８７，８８を介して咬合連動され、これによって、駆動モータ７４から整列機構４へスリップの無い伝動が行われる。
【００４３】
また、前記カウンター軸７９の上部に姿勢保持装置２におけるチェーン１２を巻回する駆動スプロケット１０が備えられ、これによって、駆動モータ７４から姿勢保持装置２へスリップの無い伝動が行われる。
【００４４】
前記原動軸７６の上端部と内圧付与装置５における入力軸４５の下端部とが同心に突合せ配備されるとともに、両軸７６，４５が伸縮自在にキー連結されており、これによって、駆動モータ７４から内圧付与装置５へスリップの無い伝動が行われる。
【００４５】
このように、コンベア１、遮蔽壁１９の移動機構を備えた姿勢保持装置２、整列機構４、および、加圧ヘッド４０の移動機構を備えた内圧付与装置５、の全てが単一の駆動モータ７４によって駆動位相差を発生させることなく同期駆動されるようになっている。
【００４６】
本発明に係るガラス瓶耐内圧検査装置は以上のように構成されており、次にその検査過程について説明する。
【００４７】
搬入コンベア３で搬送されてきたガラス瓶ｗは、先ず整列機構４に導かれ、回動する星形ローラ２２によって一定の前後間隔を空けた状態に整列されて後方に搬送されてゆく。なお、搬入コンベア３上手には図示されていない給水部が設置されており、ここで満杯に給水されたガラス瓶ｗが搬入されてくる。
【００４８】
整列されて搬送されるガラス瓶ｗは、コンベア１と同期して回動している姿勢保持装置２の作用域に入り、瓶ホルダ１３に前方から係止されながら、径路脇に固定配備されたガイドプレート８９によって案内され、前後に隣接する瓶ホルダ１３の間に形成された三角形空間に導かれる。前後に隣接する瓶ホルダ１３の間に導かれたガラス瓶ｗは、前後に隣接する瓶ホルダ１３の瓶支持部１８で挟まれて位置決めされ、前後の瓶間隔が一定に維持されるとともに、各ガラス瓶ｗの立ち姿勢が安定保持された状態で後方に連続搬送されてゆく。
【００４９】
他方、内圧付与装置５においては、操作カム４３の定速連続回転に伴って加圧ヘッド４０が所定の軌跡で循環移動されており、ガラス瓶ｗに追従して後方に移動しながら下降する加圧ヘッド４０のヘッド本体６４が、所定位置まで搬送されてきたガラス瓶ｗの口に押し当てられ、加圧ヘッド４０の引き続く下降に伴ってヘッド本体６４はボス部６１に対して相対的に突き上げられる。これによって、ヘッド本体６４を支持しているプランジャ部６２がコイルバネ６５に抗して上昇変位することで自閉バルブ６３が開かれ、ホース６０を介して供給されている高圧水がヘッド本体６４にまで導かれ、水で満たされているガラス瓶ｗに高圧水が供給されることで所定の内圧が印加され、この内圧印加によって破壊しないガラス瓶ｗが十分な耐内圧性を備えた良品とされる。
【００５０】
この場合、先の使用中についた傷などで設定以下まで耐内圧性が低下しているガラス瓶ｗは、内圧印加によって破壊することになるが、この破壊衝撃や発生したガラス破片は瓶ホルダ１３の遮蔽壁によって受け止められ、前後に隣接するガラス瓶ｗに波及することが阻止される。
【００５１】
ガラス瓶ｗが、図３中に示された位置ｐまで移動すると加圧ヘッド４０は下限に到達し、自閉バルブ６３が最大に開かれた状態となる。引き続く後方への瓶搬送およびヘッド移動に伴って加圧ヘッド４０が上昇し、これに伴ってコイルバネ６５によって下方付勢されているヘッド本体６４およびプランジャ部６２がボス部６１に対して相対下降し、ヘッド本体６４がガラス瓶ｗの口から上方に離れた時点で自閉バルブ６３が閉じられる。
【００５２】
ガラス瓶ｗから離れた加圧ヘッド４０は前方に復帰移動した後、再び後方へ移動し、後続のガラス瓶ｗへの追従移動および加圧行程に移行する。
【００５３】
加圧処理が済んだガラス瓶ｗは、左右のガイドバー９０で案内されてコンベア１から搬出され、固定案内レール９１の上をスライド移動して搬出コンベア９２に移載されてゆく。
【００５４】
なお、加圧によって破壊したガラス瓶ｗは、図示されていないエアーブロー装置などによってコンベア１から側方に強制排除され、コンベア後部の横脇に設けたシュー９３を介して回収容器などに回収される。
〔第２の実施の形態〕
本発明は、以下のような形態で実施することもできる。
【００５５】
（１）上記実施例の瓶ホルダ１３は、チェーン１２に連結固定した瓶支持部１８に対して遮蔽壁１９を脱着できる構造としたが、遮蔽壁１９と瓶支持部１８とを樹脂材で一体成形することもできる。また、チェーン１２に遮蔽壁１９を連結固定し、この遮蔽壁１９に対して瓶支持部１８を脱着する構造とすることもでき、これによると、ガラス瓶ｗのサイズ等に応じた形状や大きさの瓶支持部１８と容易に交換することが可能となる。
【００５６】
（２）加圧ヘッド４０の自閉バルブ６３に代えて、電磁開閉弁を装備するとともに、駆動軸の回転位相を検出するようにし、ヘッド本体６４がガラス瓶ｗに押圧されている間の好適な時間域において高圧水が供給されるように電磁開閉弁を開閉制御することも可能であり、これによると、ガラス瓶ｗの種類、等に対応して加圧タイミングや加圧特性、等を容易かつ速やかに設定変更することができる。
【００５７】
（３）上記実施例では、第１可動台３５の前後移動と、第２可動台３８の上下移動を組み合わせることで、第２可動台３８に装着した加圧ヘッド４０を前後および上下に循環移動させるヘッド移動機構を構成しているが、前記操作カム４３の正面に環状カム溝を形成するとともに、このカム溝に係入案内されるカムフォロアを第２可動台３８の背面に設け、操作カム４３を回動することで第２可動台３８を直接に前後および上下に循環移動させるようにヘッド移動機構を構成することも可能である。
【００５８】
（４）加圧ヘッド４０からガラス瓶ｗに供給する加圧流体は水に限られるものではなく、水を満たしたガラス瓶ｗの口に加圧ヘッド４０を押圧して封止し、加圧ヘッド４０から高圧空気を供給して所望の内圧を印加することも可能である。
【符号の説明】
【００５９】
１ コンベア
４ 整列機構
１８ 瓶支持部
１９ 遮蔽壁
４０ 加圧ヘッド
６３ 自閉バルブ
ｗ ガラス瓶
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス瓶を前後に並べて移送するとともに、前後に隣接するガラス瓶の間に介在した遮蔽壁をガラス瓶と同期して移動させ、ガラス瓶と同期移動する加圧ヘッドでガラス瓶の口を押圧封止し、加圧ヘッドから瓶内に加圧流体を注入してガラス瓶に内圧を印加し、加圧ヘッドを移動させた後、ガラス瓶の口から離間させることを特徴とするガラス瓶の耐内圧検査方法。
【請求項２】
ガラス瓶の口に前記加圧ヘッドが押圧されている間だけ加圧流体を加圧ヘッドからガラス瓶に供給することを特徴とする請求項１記載のガラス瓶の耐内圧検査方法。
【請求項３】
ガラス瓶を移送するコンベアと、ガラス瓶と同期して移動して前後のガラス瓶を仕切る遮蔽壁と、ガラス瓶の口に押圧される加圧ヘッドと、ガラス瓶の移動に同期して加圧ヘッドを前後および上下に循環移動させるヘッド移動機構と、を備え、
コンベア上のガラス瓶が移動する間に加圧ヘッドをガラス瓶の口に押圧し、ガラス瓶に加圧流体を注入して内圧を印加するよう構成してあることを特徴とするガラス瓶の耐内圧検査装置。
【請求項４】
ガラス瓶と同期して移動する前記遮蔽壁に、ガラス瓶を前後から支持して前後の瓶間隔を保持する瓶支持部を備えてある請求項３記載のガラス瓶の耐内圧検査装置。
【請求項５】
前記加圧ヘッドに、ガラス瓶の口への押圧によって開放され、ガラス瓶の口からの離間によって閉塞される自閉バルブを備えてある請求項３または４記載のガラス瓶の耐内圧検査装置。
【請求項６】
コンベア上のガラス瓶を一定の前後間隔を開けた状態に整列する整列機構を備えてある請求項３ないし５のいずれかに記載のガラス瓶の耐内圧検査装置。
【請求項７】
前記コンベア、前記遮蔽壁の移動機構、前記加圧ヘッドの移動機構を単一の駆動モータに同期連動してある請求項３ないし６のいずれかに記載のガラス瓶の耐内圧検査装置。
【請求項１】
ガラス瓶を前後に並べて移送するとともに、前後に隣接するガラス瓶の間に介在した遮蔽壁をガラス瓶と同期して移動させ、ガラス瓶と同期移動する加圧ヘッドでガラス瓶の口を押圧封止し、加圧ヘッドから瓶内に加圧流体を注入してガラス瓶に内圧を印加し、加圧ヘッドを移動させた後、ガラス瓶の口から離間させることを特徴とするガラス瓶の耐内圧検査方法。
【請求項２】
ガラス瓶の口に前記加圧ヘッドが押圧されている間だけ加圧流体を加圧ヘッドからガラス瓶に供給することを特徴とする請求項１記載のガラス瓶の耐内圧検査方法。
【請求項３】
ガラス瓶を移送するコンベアと、ガラス瓶と同期して移動して前後のガラス瓶を仕切る遮蔽壁と、ガラス瓶の口に押圧される加圧ヘッドと、ガラス瓶の移動に同期して加圧ヘッドを前後および上下に循環移動させるヘッド移動機構と、を備え、
コンベア上のガラス瓶が移動する間に加圧ヘッドをガラス瓶の口に押圧し、ガラス瓶に加圧流体を注入して内圧を印加するよう構成してあることを特徴とするガラス瓶の耐内圧検査装置。
【請求項４】
ガラス瓶と同期して移動する前記遮蔽壁に、ガラス瓶を前後から支持して前後の瓶間隔を保持する瓶支持部を備えてある請求項３記載のガラス瓶の耐内圧検査装置。
【請求項５】
前記加圧ヘッドに、ガラス瓶の口への押圧によって開放され、ガラス瓶の口からの離間によって閉塞される自閉バルブを備えてある請求項３または４記載のガラス瓶の耐内圧検査装置。
【請求項６】
コンベア上のガラス瓶を一定の前後間隔を開けた状態に整列する整列機構を備えてある請求項３ないし５のいずれかに記載のガラス瓶の耐内圧検査装置。
【請求項７】
前記コンベア、前記遮蔽壁の移動機構、前記加圧ヘッドの移動機構を単一の駆動モータに同期連動してある請求項３ないし６のいずれかに記載のガラス瓶の耐内圧検査装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１３−１７９０７（Ｐ２０１３−１７９０７Ａ）
【公開日】平成２５年１月３１日（２０１３．１．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１５０７５６（Ｐ２０１１−１５０７５６）
【出願日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【出願人】（０００１７８８２６）日本山村硝子株式会社 (140)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月３１日（２０１３．１．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【出願人】（０００１７８８２６）日本山村硝子株式会社 (140)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]