ガラス瓶
【課題】支点部と作用部との離隔距離が異なる各種栓抜きを使用しても、口部が欠け難いようにする。
【解決手段】王冠キャップ３を口部２に係止自在であり、口部２が、開口先端の口縁部２Ａと、その口縁部２Ａに隣接すると共に口縁部２Ａより小径に形成されて王冠キャップ３が係止自在な絞り部２Ｂとを備えて構成され、王冠キャップ３を開栓するための栓抜きＳにおける、王冠キャップ３の上面に接当させて開栓操作の際に支点となる支点部Ｓｂと、王冠キャップ３の縁部に引っ掛けて開栓操作の際に作用点となる作用部Ｓａとの栓抜き側面視における離隔距離Ｒが、１４．７ｍｍより大きな値である場合に、栓抜きＳによる開栓操作に伴う支点部Ｓｂを中心とした作用部Ｓａの回転軌跡が、口縁部２Ａ外面より外側に位置するように絞り部２Ｂの外径を設定してある。
【解決手段】王冠キャップ３を口部２に係止自在であり、口部２が、開口先端の口縁部２Ａと、その口縁部２Ａに隣接すると共に口縁部２Ａより小径に形成されて王冠キャップ３が係止自在な絞り部２Ｂとを備えて構成され、王冠キャップ３を開栓するための栓抜きＳにおける、王冠キャップ３の上面に接当させて開栓操作の際に支点となる支点部Ｓｂと、王冠キャップ３の縁部に引っ掛けて開栓操作の際に作用点となる作用部Ｓａとの栓抜き側面視における離隔距離Ｒが、１４．７ｍｍより大きな値である場合に、栓抜きＳによる開栓操作に伴う支点部Ｓｂを中心とした作用部Ｓａの回転軌跡が、口縁部２Ａ外面より外側に位置するように絞り部２Ｂの外径を設定してある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、王冠キャップを口部に係止自在であり、前記口部が、開口先端の口縁部と、その口縁部に隣接すると共に前記口縁部より小径に形成されて前記王冠キャップが係止自在な絞り部とを備えて構成してあるガラス瓶に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のガラス瓶としては、例えば、ビールや清涼飲料水を封入してあるものがその代表格であり、図１、図４に示すように、口部２に係止させてある王冠キャップ３を、栓抜きＳを使用して開栓できるように構成されている。
また、このような従来のガラス瓶には、図８に示すように、前記口縁部２Ａの最大外径Ｌ１が２６．３ｍｍ（実質的には、製造誤差を見込んだ値となる）、前記絞り部２Ｂの最小外径Ｌ２が２３．９ｍｍ（実質的には製造誤差を見込んだ値となる）と言う規格で製造されているものがあった（例えば、非特許文献１参照）。
因みに、ガラス瓶に対する各種規格があるのと同様に、栓抜きＳには１９９４年まで日本工業規格（以後、単にＪＩＳ規格と言う）による寸法設定の規格があった。
栓抜きＳは、図３に示すように、環状部Ｓ１と操作部Ｓ２とを一体に連設したものがよく知られており、環状部Ｓ１の内周部の一方に前記王冠キャップ３の上面に接当させて開栓操作の際に支点となる支点部Ｓｂが備えられ、環状部Ｓ１の内周部の他方に王冠キャップ３の縁部に引っ掛けて開栓操作の際に作用点となる作用部Ｓａが備えられていた。
王冠キャップ３の開栓に当たっては、図４に示すように、支点部Ｓｂを王冠キャップ３の上面に接当させると共に、作用部Ｓａを王冠キャップ３の縁部に引っ掛けた状態で、前記操作部Ｓ２を上昇させることで、前記支点部Ｓｂを中心とした梃子の応用で作用部Ｓａで王冠キャップを変形させながらガラス瓶の口部に対する王冠キャップの係止を解除するものである。
そして、上述のように１９９４年までの栓抜きＳに対する前記ＪＩＳ規格（例えば、非特許文献２参照）によると、図３（ａ）に示すように、環状部Ｓ１の内周離隔寸法を１５ｍｍと規定されており、この数値を、前記支点部Ｓｂと作用部Ｓａとの栓抜き側面視における離隔距離Ｒに換算すると、１４．７ｍｍ（実質的には、製造誤差を見込んだ値となる）となり、この寸法設定によれば、開栓時に、口縁部を栓抜きで傷つけることなく操作を行うことが可能であった。
尚、この様な従来技術に関しては、当業者の間で広く知られているものであるが、該当する寸法設定に関して詳しく言及した特許文献は見あたらないので、先行特許文献は示していない。
【０００３】
【非特許文献１】「びん口規格」日本ガラスびん協会
【非特許文献２】「王冠抜き」日本工業規格 ＪＩＳ Ｓ ９０２３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記栓抜きは、上述のように、前記ＪＩＳ規格によって１９９４年までは、その寸法が規定されていたが、同年にその規格が開放され、それに伴って、前記支点部と作用部との離隔距離Ｒが、１４．７ｍｍより大きい設定の栓抜きも各種製造されるようになってきた（図３（ｂ）参照）。
上述した従来のガラス瓶によれば、前記離隔距離Ｒが１４．７ｍｍより大きな設定の栓抜きを使用すると、図８に示すように、開栓時の支点部Ｓｂ周りの作用部Ｓａの回転半径も大きくなり、それまでであれば開栓時に王冠キャップ３の縁部にのみ引っ掛かっていた前記作用部Ｓａが、瓶の口部２にも引っ掛かかり易くなり、無理やり開栓操作を行うなど乱暴な開栓操作を行った場合、口部２が欠けるおそれがあった。
【０００５】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、支点部と作用部との離隔距離が異なる各種栓抜きを使用しても、口部が欠け難いガラス瓶を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の特徴構成は、王冠キャップを口部に係止自在であり、前記口部が、開口先端の口縁部と、その口縁部に隣接すると共に前記口縁部より小径に形成されて前記王冠キャップが係止自在な絞り部とを備えて構成してあるガラス瓶において、前記ガラス瓶に係止させた前記王冠キャップを開栓するための栓抜きにおける、前記王冠キャップの上面に接当させて開栓操作の際に支点となる支点部と、王冠キャップの縁部に引っ掛けて開栓操作の際に作用点となる作用部との栓抜き側面視における離隔距離が、１４．７ｍｍより大きな値である場合に、前記栓抜きによる開栓操作に伴う前記支点部を中心とした前記作用部の回転軌跡が、前記口縁部外面より外側に位置するように前記絞り部の外径を設定（通常より浅く形成）してあるところにある。
【０００７】
本発明の第１の特徴構成によれば、前記栓抜きにおける、前記王冠キャップの上面に接当させて開栓操作の際に支点となる支点部と、王冠キャップの縁部に引っ掛けて開栓操作の際に作用点となる作用部との栓抜き側面視における離隔距離が、１４．７ｍｍより大きな値であっても、前記栓抜きによる開栓操作に伴う前記支点部を中心とした前記作用部の回転軌跡が、前記口縁部外面より外側に位置するように前記絞り部の外径を設定してあるから、１９９４年のＪＩＳ規格に則って製造された栓抜き以外にも、前記離隔距離が１４．７ｍｍより大きな値に製造された栓抜きであっても、開栓操作に伴って栓抜きの作用部が瓶の口部に引っ掛かることを回避でき、口部の欠けを未然に防止することが可能となる。
【０００８】
本発明の第２の特徴構成は、前記口縁部と絞り部とは、絞り部の外径が口縁部の外径より小径となる相対関係を満たす範囲内で、前記口縁部表面の凸曲面と、絞り部表面の凹曲面との間の曲率の変曲点における接線が、瓶直径に沿う直線に対して５５度以上の傾斜となるように形成してあるところにある。
【０００９】
本発明の第２の特徴構成によれば、本発明の第１の特徴構成による上述の作用効果を叶えることができるのに加えて、前記接線が瓶直径に沿う直線に対して５５度以上の傾斜となるように形成してあるから、変曲点より口縁部側の出っ張り方が緩やかになり、開栓操作に伴って栓抜きの作用部が瓶の口部に引っ掛かることをより回避し易くなり、口部の欠けを未然に防止する事が可能となる。
【００１０】
本発明の第３の特徴構成は、前記口縁部の外径が２６．３ｍｍであり、前記絞り部の外径が２４．４ｍｍであるところにある。
【００１１】
本発明の第３の特徴構成によれば、本発明の第１又は２の特徴構成による上述の作用効果を叶えることができるのに加えて、より確実に、栓抜きの作用部が瓶の口部に引っ掛かることを回避しやすくなる。
因みに、前記２６．３ｍｍ、２４．４ｍｍと言う各数値は、瓶製造上の精度を考慮すると、実質的には、夫々に±０．３ｍｍの誤差を含むもので、即ち、実寸としては、口縁部の外径は２６．０〜２６．６ｍｍ、絞り部の外径は２４．１〜２４．７ｍｍを意味している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。
【００１３】
図１は、本発明のガラス瓶の一実施形態品を示すもので、当該実施形態においては、ビール瓶を例に挙げて説明する。
【００１４】
前記ビール瓶Ｂは、縦長形状の瓶本体１によって構成してあり、その上端部に口部２が形成されている。前記瓶本体１は、肩の部分から前記口部２にかけて徐々に小径に形成されている。
また、前記口部２には、王冠キャップ３が嵌められている。
【００１５】
前記王冠キャップ３は、図４に示すように、外殻３Ａが金属によって構成してあり、内周部には、前記口部２に対するシール用シート３Ｂが内嵌させてある。
そして、前記外殻３Ａのスカート部分には、周方向に複数の襞４が連続的に形成してある。この襞４を設けてあることで、開栓時にスカート部分が周方向にスムースに伸縮変形することを許容でき、小さい力で開栓操作できるのである。
また、前記襞４は、下縁側程内径寸法が小さくなるように形成してあり、前記口部２に王冠キャップ３を外嵌させてある状態においては、口部２の絞り部２Ｂに、襞４内周の小径部分が嵌り込み、瓶内部の密閉を図っている。
当該王冠キャップ３の開栓には、栓抜きＳが用いられ、栓抜きＳの作用部Ｓａをスカート部分の下縁に引っ掛けて押し上げることで、前記襞４が拡径方向に変形しながら瓶の口縁部２Ａを乗り越えて外れる。
【００１６】
次に、瓶の口部２について詳しく説明する。
前記口部２は、図２に示すように、開口上端の口縁部２Ａと、その口縁部２Ａの下方に隣接すると共に前記口縁部２Ａより小径に形成されて前記王冠キャップ３が係止自在な絞り部２Ｂとを備えて構成してある。
因みに、口縁部２Ａやそれに続く絞り部２Ｂは、共に、曲面の組み合わせによって滑らかな形状に形成してある。
前記口縁部２Ａの最大外径寸法Ｌ１は、従来からのガラス瓶と同様に、２６．３ｍｍとして設定されている。
一方、前記絞り部２Ｂの最小外径寸法Ｌ２は、２４．４ｍｍとして設定されている。因みに、従来からのガラス瓶の場合は、絞り部２Ｂの最小外径寸法Ｌ２は、２３．９ｍｍに設定されていた。
但し、ここで説明に使用している各寸法値は、製造誤差を含まない設計値であるから、実質は、±０．３ｍｍのガラス瓶製造上の誤差を含む値を指すものである。
また、前記絞り部２Ｂの最小外径の部分は、瓶上端から５．９ｍｍの箇所に位置している。
そして、前記口縁部２Ａと絞り部２Ｂとは、絞り部２Ｂの外径が口縁部２Ａの外径より小径となる相対関係を満たす範囲内で、前記口縁部２Ａ表面の凸曲面と、絞り部２Ｂ表面の凹曲面との間の曲率の変曲点Ｈにおける接線ｈ１が、瓶直径に沿う直線ｈ２に対して５５度以上の傾斜角θとなるように形成してある。
【００１７】
栓抜きＳについて説明する。
栓抜きＳは、図３に示すように、環状部Ｓ１と操作部Ｓ２とを一体に連設したものであり、環状部Ｓ１の内周部の一方に前記王冠キャップ３の上面に接当させて開栓操作の際に支点となる支点部Ｓｂが備えられ、環状部Ｓ１の内周部の他方に王冠キャップ３の下縁部に引っ掛けて開栓操作の際に作用点となる作用部Ｓａが備えられている。
王冠キャップ３の開栓に当たっては、上述のように、支点部Ｓｂを王冠キャップ３の上面に接当させると共に、作用部Ｓａを王冠キャップ３の下縁部に引っ掛けた状態で、前記操作部Ｓ２を上昇させることで、前記支点部Ｓｂを中心とした梃子の応用で作用部Ｓａで王冠キャップを変形させながら係止を解除するものである。
そして、前記支点部Ｓｂと作用部Ｓａとの栓抜き側面視における離隔距離Ｒは、１４．７ｍｍのものや、それ以上の寸法のものがあり、図５に、前記離隔距離Ｒが１４．７ｍｍの栓抜きの前記作用部Ｓａの回転軌跡を、図６に、前記離隔距離Ｒが１６．０１ｍｍの栓抜きの前記作用部Ｓａの回転軌跡をそれぞれ表してみたが、何れの回転軌跡も、前記口縁部２Ａに干渉することはない。
尚、栓抜きに対するＪＩＳ規格（ＪＩＳ Ｓ ９０２３）が１９９４年に廃止されて以来、市場には、前記離隔距離Ｒが１４．７ｍｍの栓抜き以外にも、前記離隔距離Ｒが１４．７ｍｍ〜１６．０１ｍｍの範囲のものが出回っていると見られ、当該実施形態に挙げたビール瓶Ｂによれば、これら何れの栓抜きを使用しても、口欠けの心配がない。
【実施例１】
【００１８】
瓶の口部における絞り部２Ｂの最小外径寸法Ｌ２と、その寸法の瓶の開栓操作の状況との関係を調べる実験を行った。
検体は、前記最大外径寸法Ｌ１は、２６．３ｍｍで、前記最小外径寸法Ｌ２を、２３．８ｍｍ、２４．０ｍｍ、２４．２ｍｍ、２４．４ｍｍにそれぞれ設定した複数の瓶を用意して実験を行った。
使用した栓抜きは、前記支点部Ｓｂと作用部Ｓａとの栓抜き側面視における離隔距離Ｒが１６．０１ｍｍのものを使用した。
開栓時の状況を、次の３ランクに分類して結果を集計した。
（Ａ）瓶の口部に欠けが見られた。
（Ｂ）栓抜きが口部に引っ掛かる感触はあるものの、瓶の口部に欠けは生じなかった。
（Ｃ）栓抜きが口部に引っ掛かる感触は無く、瓶の口部の欠けも無く、スムースに開栓操作できた。
集計結果は、図７に示す通りであった。
この結果から分かるように、絞り部２Ｂの最小外径寸法Ｌ２は、２４．４ｍｍのものであれば、全ての検体に対して、瓶の口部の欠けが発生せずにスムースに開栓操作できる結果が得られた。
【００１９】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
【００２０】
〈１〉 前記ガラス瓶は、先の実施形態で説明したビール瓶に限るものではなく、例えば、清涼飲料水や、天然水等を封入した瓶であってもよく、要するに、ガラス製の瓶であって、王冠キャップによって栓がされているものであればよく、それらを総称してガラス瓶という。従って、瓶の形状や容量等は特に規定されるものではない。
【００２１】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】ビール瓶の要部を示す側面図
【図２】口部を示す側面図
【図３】栓抜きを示す説明図
【図４】開栓状況を示す側面視断面図
【図５】開栓状況を示す口部要部の側面視説明図
【図６】開栓状況を示す口部要部の側面視説明図
【図７】実験結果を示す説明図
【図８】従来のビール瓶の開栓状況を示す口部要部の側面視説明図
【符号の説明】
【００２３】
１ 瓶本体
２ 口部
２Ａ 口縁部
２Ｂ 絞り部
３ 王冠キャップ
Ｈ 変曲点
ｈ１ 変曲点における接線
ｈ２ 瓶直径に沿う直線
Ｒ 離隔距離
Ｓ 栓抜き
Ｓａ 作用部
Ｓｂ 支点部
θ 傾斜角
【技術分野】
【０００１】
本発明は、王冠キャップを口部に係止自在であり、前記口部が、開口先端の口縁部と、その口縁部に隣接すると共に前記口縁部より小径に形成されて前記王冠キャップが係止自在な絞り部とを備えて構成してあるガラス瓶に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のガラス瓶としては、例えば、ビールや清涼飲料水を封入してあるものがその代表格であり、図１、図４に示すように、口部２に係止させてある王冠キャップ３を、栓抜きＳを使用して開栓できるように構成されている。
また、このような従来のガラス瓶には、図８に示すように、前記口縁部２Ａの最大外径Ｌ１が２６．３ｍｍ（実質的には、製造誤差を見込んだ値となる）、前記絞り部２Ｂの最小外径Ｌ２が２３．９ｍｍ（実質的には製造誤差を見込んだ値となる）と言う規格で製造されているものがあった（例えば、非特許文献１参照）。
因みに、ガラス瓶に対する各種規格があるのと同様に、栓抜きＳには１９９４年まで日本工業規格（以後、単にＪＩＳ規格と言う）による寸法設定の規格があった。
栓抜きＳは、図３に示すように、環状部Ｓ１と操作部Ｓ２とを一体に連設したものがよく知られており、環状部Ｓ１の内周部の一方に前記王冠キャップ３の上面に接当させて開栓操作の際に支点となる支点部Ｓｂが備えられ、環状部Ｓ１の内周部の他方に王冠キャップ３の縁部に引っ掛けて開栓操作の際に作用点となる作用部Ｓａが備えられていた。
王冠キャップ３の開栓に当たっては、図４に示すように、支点部Ｓｂを王冠キャップ３の上面に接当させると共に、作用部Ｓａを王冠キャップ３の縁部に引っ掛けた状態で、前記操作部Ｓ２を上昇させることで、前記支点部Ｓｂを中心とした梃子の応用で作用部Ｓａで王冠キャップを変形させながらガラス瓶の口部に対する王冠キャップの係止を解除するものである。
そして、上述のように１９９４年までの栓抜きＳに対する前記ＪＩＳ規格（例えば、非特許文献２参照）によると、図３（ａ）に示すように、環状部Ｓ１の内周離隔寸法を１５ｍｍと規定されており、この数値を、前記支点部Ｓｂと作用部Ｓａとの栓抜き側面視における離隔距離Ｒに換算すると、１４．７ｍｍ（実質的には、製造誤差を見込んだ値となる）となり、この寸法設定によれば、開栓時に、口縁部を栓抜きで傷つけることなく操作を行うことが可能であった。
尚、この様な従来技術に関しては、当業者の間で広く知られているものであるが、該当する寸法設定に関して詳しく言及した特許文献は見あたらないので、先行特許文献は示していない。
【０００３】
【非特許文献１】「びん口規格」日本ガラスびん協会
【非特許文献２】「王冠抜き」日本工業規格 ＪＩＳ Ｓ ９０２３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記栓抜きは、上述のように、前記ＪＩＳ規格によって１９９４年までは、その寸法が規定されていたが、同年にその規格が開放され、それに伴って、前記支点部と作用部との離隔距離Ｒが、１４．７ｍｍより大きい設定の栓抜きも各種製造されるようになってきた（図３（ｂ）参照）。
上述した従来のガラス瓶によれば、前記離隔距離Ｒが１４．７ｍｍより大きな設定の栓抜きを使用すると、図８に示すように、開栓時の支点部Ｓｂ周りの作用部Ｓａの回転半径も大きくなり、それまでであれば開栓時に王冠キャップ３の縁部にのみ引っ掛かっていた前記作用部Ｓａが、瓶の口部２にも引っ掛かかり易くなり、無理やり開栓操作を行うなど乱暴な開栓操作を行った場合、口部２が欠けるおそれがあった。
【０００５】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、支点部と作用部との離隔距離が異なる各種栓抜きを使用しても、口部が欠け難いガラス瓶を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の特徴構成は、王冠キャップを口部に係止自在であり、前記口部が、開口先端の口縁部と、その口縁部に隣接すると共に前記口縁部より小径に形成されて前記王冠キャップが係止自在な絞り部とを備えて構成してあるガラス瓶において、前記ガラス瓶に係止させた前記王冠キャップを開栓するための栓抜きにおける、前記王冠キャップの上面に接当させて開栓操作の際に支点となる支点部と、王冠キャップの縁部に引っ掛けて開栓操作の際に作用点となる作用部との栓抜き側面視における離隔距離が、１４．７ｍｍより大きな値である場合に、前記栓抜きによる開栓操作に伴う前記支点部を中心とした前記作用部の回転軌跡が、前記口縁部外面より外側に位置するように前記絞り部の外径を設定（通常より浅く形成）してあるところにある。
【０００７】
本発明の第１の特徴構成によれば、前記栓抜きにおける、前記王冠キャップの上面に接当させて開栓操作の際に支点となる支点部と、王冠キャップの縁部に引っ掛けて開栓操作の際に作用点となる作用部との栓抜き側面視における離隔距離が、１４．７ｍｍより大きな値であっても、前記栓抜きによる開栓操作に伴う前記支点部を中心とした前記作用部の回転軌跡が、前記口縁部外面より外側に位置するように前記絞り部の外径を設定してあるから、１９９４年のＪＩＳ規格に則って製造された栓抜き以外にも、前記離隔距離が１４．７ｍｍより大きな値に製造された栓抜きであっても、開栓操作に伴って栓抜きの作用部が瓶の口部に引っ掛かることを回避でき、口部の欠けを未然に防止することが可能となる。
【０００８】
本発明の第２の特徴構成は、前記口縁部と絞り部とは、絞り部の外径が口縁部の外径より小径となる相対関係を満たす範囲内で、前記口縁部表面の凸曲面と、絞り部表面の凹曲面との間の曲率の変曲点における接線が、瓶直径に沿う直線に対して５５度以上の傾斜となるように形成してあるところにある。
【０００９】
本発明の第２の特徴構成によれば、本発明の第１の特徴構成による上述の作用効果を叶えることができるのに加えて、前記接線が瓶直径に沿う直線に対して５５度以上の傾斜となるように形成してあるから、変曲点より口縁部側の出っ張り方が緩やかになり、開栓操作に伴って栓抜きの作用部が瓶の口部に引っ掛かることをより回避し易くなり、口部の欠けを未然に防止する事が可能となる。
【００１０】
本発明の第３の特徴構成は、前記口縁部の外径が２６．３ｍｍであり、前記絞り部の外径が２４．４ｍｍであるところにある。
【００１１】
本発明の第３の特徴構成によれば、本発明の第１又は２の特徴構成による上述の作用効果を叶えることができるのに加えて、より確実に、栓抜きの作用部が瓶の口部に引っ掛かることを回避しやすくなる。
因みに、前記２６．３ｍｍ、２４．４ｍｍと言う各数値は、瓶製造上の精度を考慮すると、実質的には、夫々に±０．３ｍｍの誤差を含むもので、即ち、実寸としては、口縁部の外径は２６．０〜２６．６ｍｍ、絞り部の外径は２４．１〜２４．７ｍｍを意味している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。
【００１３】
図１は、本発明のガラス瓶の一実施形態品を示すもので、当該実施形態においては、ビール瓶を例に挙げて説明する。
【００１４】
前記ビール瓶Ｂは、縦長形状の瓶本体１によって構成してあり、その上端部に口部２が形成されている。前記瓶本体１は、肩の部分から前記口部２にかけて徐々に小径に形成されている。
また、前記口部２には、王冠キャップ３が嵌められている。
【００１５】
前記王冠キャップ３は、図４に示すように、外殻３Ａが金属によって構成してあり、内周部には、前記口部２に対するシール用シート３Ｂが内嵌させてある。
そして、前記外殻３Ａのスカート部分には、周方向に複数の襞４が連続的に形成してある。この襞４を設けてあることで、開栓時にスカート部分が周方向にスムースに伸縮変形することを許容でき、小さい力で開栓操作できるのである。
また、前記襞４は、下縁側程内径寸法が小さくなるように形成してあり、前記口部２に王冠キャップ３を外嵌させてある状態においては、口部２の絞り部２Ｂに、襞４内周の小径部分が嵌り込み、瓶内部の密閉を図っている。
当該王冠キャップ３の開栓には、栓抜きＳが用いられ、栓抜きＳの作用部Ｓａをスカート部分の下縁に引っ掛けて押し上げることで、前記襞４が拡径方向に変形しながら瓶の口縁部２Ａを乗り越えて外れる。
【００１６】
次に、瓶の口部２について詳しく説明する。
前記口部２は、図２に示すように、開口上端の口縁部２Ａと、その口縁部２Ａの下方に隣接すると共に前記口縁部２Ａより小径に形成されて前記王冠キャップ３が係止自在な絞り部２Ｂとを備えて構成してある。
因みに、口縁部２Ａやそれに続く絞り部２Ｂは、共に、曲面の組み合わせによって滑らかな形状に形成してある。
前記口縁部２Ａの最大外径寸法Ｌ１は、従来からのガラス瓶と同様に、２６．３ｍｍとして設定されている。
一方、前記絞り部２Ｂの最小外径寸法Ｌ２は、２４．４ｍｍとして設定されている。因みに、従来からのガラス瓶の場合は、絞り部２Ｂの最小外径寸法Ｌ２は、２３．９ｍｍに設定されていた。
但し、ここで説明に使用している各寸法値は、製造誤差を含まない設計値であるから、実質は、±０．３ｍｍのガラス瓶製造上の誤差を含む値を指すものである。
また、前記絞り部２Ｂの最小外径の部分は、瓶上端から５．９ｍｍの箇所に位置している。
そして、前記口縁部２Ａと絞り部２Ｂとは、絞り部２Ｂの外径が口縁部２Ａの外径より小径となる相対関係を満たす範囲内で、前記口縁部２Ａ表面の凸曲面と、絞り部２Ｂ表面の凹曲面との間の曲率の変曲点Ｈにおける接線ｈ１が、瓶直径に沿う直線ｈ２に対して５５度以上の傾斜角θとなるように形成してある。
【００１７】
栓抜きＳについて説明する。
栓抜きＳは、図３に示すように、環状部Ｓ１と操作部Ｓ２とを一体に連設したものであり、環状部Ｓ１の内周部の一方に前記王冠キャップ３の上面に接当させて開栓操作の際に支点となる支点部Ｓｂが備えられ、環状部Ｓ１の内周部の他方に王冠キャップ３の下縁部に引っ掛けて開栓操作の際に作用点となる作用部Ｓａが備えられている。
王冠キャップ３の開栓に当たっては、上述のように、支点部Ｓｂを王冠キャップ３の上面に接当させると共に、作用部Ｓａを王冠キャップ３の下縁部に引っ掛けた状態で、前記操作部Ｓ２を上昇させることで、前記支点部Ｓｂを中心とした梃子の応用で作用部Ｓａで王冠キャップを変形させながら係止を解除するものである。
そして、前記支点部Ｓｂと作用部Ｓａとの栓抜き側面視における離隔距離Ｒは、１４．７ｍｍのものや、それ以上の寸法のものがあり、図５に、前記離隔距離Ｒが１４．７ｍｍの栓抜きの前記作用部Ｓａの回転軌跡を、図６に、前記離隔距離Ｒが１６．０１ｍｍの栓抜きの前記作用部Ｓａの回転軌跡をそれぞれ表してみたが、何れの回転軌跡も、前記口縁部２Ａに干渉することはない。
尚、栓抜きに対するＪＩＳ規格（ＪＩＳ Ｓ ９０２３）が１９９４年に廃止されて以来、市場には、前記離隔距離Ｒが１４．７ｍｍの栓抜き以外にも、前記離隔距離Ｒが１４．７ｍｍ〜１６．０１ｍｍの範囲のものが出回っていると見られ、当該実施形態に挙げたビール瓶Ｂによれば、これら何れの栓抜きを使用しても、口欠けの心配がない。
【実施例１】
【００１８】
瓶の口部における絞り部２Ｂの最小外径寸法Ｌ２と、その寸法の瓶の開栓操作の状況との関係を調べる実験を行った。
検体は、前記最大外径寸法Ｌ１は、２６．３ｍｍで、前記最小外径寸法Ｌ２を、２３．８ｍｍ、２４．０ｍｍ、２４．２ｍｍ、２４．４ｍｍにそれぞれ設定した複数の瓶を用意して実験を行った。
使用した栓抜きは、前記支点部Ｓｂと作用部Ｓａとの栓抜き側面視における離隔距離Ｒが１６．０１ｍｍのものを使用した。
開栓時の状況を、次の３ランクに分類して結果を集計した。
（Ａ）瓶の口部に欠けが見られた。
（Ｂ）栓抜きが口部に引っ掛かる感触はあるものの、瓶の口部に欠けは生じなかった。
（Ｃ）栓抜きが口部に引っ掛かる感触は無く、瓶の口部の欠けも無く、スムースに開栓操作できた。
集計結果は、図７に示す通りであった。
この結果から分かるように、絞り部２Ｂの最小外径寸法Ｌ２は、２４．４ｍｍのものであれば、全ての検体に対して、瓶の口部の欠けが発生せずにスムースに開栓操作できる結果が得られた。
【００１９】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
【００２０】
〈１〉 前記ガラス瓶は、先の実施形態で説明したビール瓶に限るものではなく、例えば、清涼飲料水や、天然水等を封入した瓶であってもよく、要するに、ガラス製の瓶であって、王冠キャップによって栓がされているものであればよく、それらを総称してガラス瓶という。従って、瓶の形状や容量等は特に規定されるものではない。
【００２１】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】ビール瓶の要部を示す側面図
【図２】口部を示す側面図
【図３】栓抜きを示す説明図
【図４】開栓状況を示す側面視断面図
【図５】開栓状況を示す口部要部の側面視説明図
【図６】開栓状況を示す口部要部の側面視説明図
【図７】実験結果を示す説明図
【図８】従来のビール瓶の開栓状況を示す口部要部の側面視説明図
【符号の説明】
【００２３】
１ 瓶本体
２ 口部
２Ａ 口縁部
２Ｂ 絞り部
３ 王冠キャップ
Ｈ 変曲点
ｈ１ 変曲点における接線
ｈ２ 瓶直径に沿う直線
Ｒ 離隔距離
Ｓ 栓抜き
Ｓａ 作用部
Ｓｂ 支点部
θ 傾斜角
【特許請求の範囲】
【請求項１】
王冠キャップを口部に係止自在であり、前記口部が、開口先端の口縁部と、その口縁部に隣接すると共に前記口縁部より小径に形成されて前記王冠キャップが係止自在な絞り部とを備えて構成してあるガラス瓶であって、
前記ガラス瓶に係止させた前記王冠キャップを開栓するための栓抜きにおける、前記王冠キャップの上面に接当させて開栓操作の際に支点となる支点部と、王冠キャップの縁部に引っ掛けて開栓操作の際に作用点となる作用部との栓抜き側面視における離隔距離が、１４．７ｍｍより大きな値である場合に、前記栓抜きによる開栓操作に伴う前記支点部を中心とした前記作用部の回転軌跡が、前記口縁部外面より外側に位置するように前記絞り部の外径を設定してあるガラス瓶。
【請求項２】
前記口縁部と絞り部とは、絞り部の外径が口縁部の外径より小径となる相対関係を満たす範囲内で、前記口縁部表面の凸曲面と、絞り部表面の凹曲面との間の曲率の変曲点における接線が、瓶直径に沿う直線に対して５５度以上の傾斜となるように形成してある請求項１に記載のガラス瓶。
【請求項３】
前記口縁部の外径が２６．３ｍｍであり、前記絞り部の外径が２４．４ｍｍである請求項１又は２に記載のガラス瓶。
【請求項１】
王冠キャップを口部に係止自在であり、前記口部が、開口先端の口縁部と、その口縁部に隣接すると共に前記口縁部より小径に形成されて前記王冠キャップが係止自在な絞り部とを備えて構成してあるガラス瓶であって、
前記ガラス瓶に係止させた前記王冠キャップを開栓するための栓抜きにおける、前記王冠キャップの上面に接当させて開栓操作の際に支点となる支点部と、王冠キャップの縁部に引っ掛けて開栓操作の際に作用点となる作用部との栓抜き側面視における離隔距離が、１４．７ｍｍより大きな値である場合に、前記栓抜きによる開栓操作に伴う前記支点部を中心とした前記作用部の回転軌跡が、前記口縁部外面より外側に位置するように前記絞り部の外径を設定してあるガラス瓶。
【請求項２】
前記口縁部と絞り部とは、絞り部の外径が口縁部の外径より小径となる相対関係を満たす範囲内で、前記口縁部表面の凸曲面と、絞り部表面の凹曲面との間の曲率の変曲点における接線が、瓶直径に沿う直線に対して５５度以上の傾斜となるように形成してある請求項１に記載のガラス瓶。
【請求項３】
前記口縁部の外径が２６．３ｍｍであり、前記絞り部の外径が２４．４ｍｍである請求項１又は２に記載のガラス瓶。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００７−１９７０９２（Ｐ２００７−１９７０９２Ａ）
【公開日】平成１９年８月９日（２００７．８．９）
【国際特許分類】
【公開請求】
【出願番号】特願２００７−５４６０８（Ｐ２００７−５４６０８）
【出願日】平成１９年３月５日（２００７．３．５）
【出願人】（０００００１９０４）サントリー株式会社 (319)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月９日（２００７．８．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５４６０８（Ｐ２００７−５４６０８）
【出願日】平成１９年３月５日（２００７．３．５）
【出願人】（０００００１９０４）サントリー株式会社 (319)
【Ｆターム（参考）】
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