ガラス繊維集束剤及びそれを用いたガラス繊維
【課題】切断性及び集束性などの作業性と、成形したパネルの高い透明性の両方を備えた、繊維強化熱硬化性樹脂製パネルの成形に使用されるガラス繊維収束材を提供する。
【解決手段】γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、エポキシ樹脂水性エマルジョン及び酢酸ビニル重合体水性エマルジョンの混合物からなる組成を有し、γ―メタクリロキシプロピルトリメトキキシシラン、エポキシ樹脂及び酢酸ビニル重合体を合わせた固形分質量を１００％基準とする質量百分率で表して、γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシランが５．０質量％以上２０．０質量％以下であることを特徴とするガラス繊維集束剤。
【解決手段】γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、エポキシ樹脂水性エマルジョン及び酢酸ビニル重合体水性エマルジョンの混合物からなる組成を有し、γ―メタクリロキシプロピルトリメトキキシシラン、エポキシ樹脂及び酢酸ビニル重合体を合わせた固形分質量を１００％基準とする質量百分率で表して、γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシランが５．０質量％以上２０．０質量％以下であることを特徴とするガラス繊維集束剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明FRP成形体用ガラス繊維集束剤及びそれを用いたガラス繊維に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、土木、建築分野で、コンクリート打設の際に、使用されている型枠（以下「コンクリート型枠」という）は、木製、合板製、金属製等のものである。木製及び合板製の型枠は、近年の森林資源保護の観点から、合板に代替品が求められている。金属製の型枠は、耐久性が高いという長所があるが、重量が大きく作業性上好ましくない。また、これら従来の材質のものは、不透明で、コンクリートを充填・養生する際、枠内を観察できないので、空隙等の欠陥を発見できない。
【０００３】
そこで、特許文献１には、コンクリート型枠に関するもので、繊維強化樹脂が熱硬化樹脂からなり、型枠が透明又は半透明であることを特徴とする繊維強化樹脂製型枠が開示されている。
【０００４】
これら、コンクリート型枠用透明パネルとしての、繊維強化熱硬化性樹脂製パネルの成形に使用されるガラス繊維には、成形したパネルの透明性が要求される。そのためには、ガラス繊維の集束剤は熱硬化樹脂との相溶性を高める必要がある。
【０００５】
例えば、特許文献２には、白化現象を起こさず、透明性を備えた成形体を得るために、特定組成の成分を含有させたガラス繊維用サイズ剤（集束剤）を用いたガラスロービング（ガラス繊維）が開示されている。なお、白化とは、ガラス繊維集束剤とマトリックス樹脂との相溶性が低く、樹脂成形体中のガラス繊維束が白く見える現象である。白化現象が起こると、成形体の強度低下及び透明性が損なわれる。
【０００６】
また、特許文献３には、ガラス繊維の帯電性及びガラス繊維強化プラスチックスの透明性ならびに耐熱性に対応するためのガラス繊維サイジング剤（集束剤）が開示されている。
【０００７】
また、特許文献４には、ガラスストランドを切断する時等における静電気の発生ならびに得られたガラスチョップドストランドをＦＲＰやＦＲＴＰの補強材として用いた際の耐煮沸性及びガラス繊維の着色に対処するため、ガラス繊維用帯電防止剤と、それを塗布したガラスロービングならびにシートモールディングコンパウンドが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平９−１７７３１２号公報
【特許文献２】特開昭６３−２９７２４９号公報
【特許文献３】特開平５−３３９０３４号公報
【特許文献４】特開平１１−６０２８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従来技術では、コンクリート型枠用などの繊維強化熱硬化性樹脂製パネルの成形に使用されるガラス繊維には、切断性及び集束性などの作業性と、成形したパネルの高い透明性の両方を備えて要求される性能を満たすことができなかった。
【００１０】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、ガラス繊維の切断性及び集束性が良く、ガラス繊維強化熱硬化性樹脂製成形体において白化を抑え、可視光透過率８０％以上の透明性に優れた性能を発現するガラス繊維集束剤及び、該集束剤で被覆されたガラス繊維を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、以下に示すガラス繊維集束剤及びそれを用いたガラス繊維に関する。
【００１２】
つまり、本発明は、γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、エポキシ樹脂水性エマルジョン及び酢酸ビニル重合体水性エマルジョンの混合物からなる組成を有し、γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、エポキシ樹脂及び酢酸ビニル重合体を合わせた固形分質量を１００％基準とする質量百分率で表して、γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシランが５．０質量％以上２０．０質量％以下であることを特徴とするガラス繊維集束剤である。
【００１３】
また、本発明は、さらに第４級アンモニウム塩を含むことを特徴とする上記のガラス繊維集束剤である。
【００１４】
また、本発明は、前記のガラス繊維集束剤を、該ガラス繊維集束剤も含むガラス繊維全体に対して、固形分として０．１〜０．５質量％被覆していることを特徴とするガラス繊維である。
【００１５】
また、本発明は、前記のガラス繊維で強化した不飽和ポリエステル樹脂成型体である。
【００１６】
さらに、本発明は、可視光透過率が８０％以上であることを特徴とする上記の不飽和ポリエステル樹脂成型体である。
【００１７】
さらに、本発明は、前記不飽和ポリエステル樹脂成形体からなるコンクリート型枠である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のガラス繊維集束剤及び、該集束剤で被覆されたガラス繊維を用いると、該ガラス繊維の切断性及び集束性が良いため作業性に優れ、該ガラス繊維を使用した繊維強化熱可塑性樹脂製パネルは白化を抑え、透明性に優れる。特に、コンクリート型枠用透明パネルとして用いると枠内の観察が容易であり好適である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明において用いられるガラス繊維集束剤は、γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、エポキシ樹脂水性エマルジョン、酢酸ビニル重合体水性エマルジョンの混合物からなる組成を有し、又は、前記組成にさらに帯電防止剤として第４級アンモニウム塩を含有しても良い。
【００２０】
γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシランは、シランカップリング剤であるが、不飽和ポリエステル樹脂とガラス繊維との接着性の発現を目的として添加する。γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン以外に、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシランを用いても接着性は発現するが、不飽和ポリエステルとの強固な接着性と不飽和ポリエステル樹脂をマトリックス樹脂としたＦＲＰ成形体の白化を抑え、可視光透過率８０％以上の高い透明性を発現するためにはγ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシランが好適に使用される。γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシランは、例えば、ＳＺ６０３０（東レダウ・コーニング社製、固形分９９質量％）として入手できる。
【００２１】
エポキシ樹脂は、ビスフェノールＡ型、Ｆ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型又はウレタン変性エポキシ樹脂から選ばれる。重量平均分子量８２８〜１００２のビスフェノールA型エポキシ樹脂を乳化したエポキシ樹脂水性エマルジョンは樹脂との接着性の点で好適に使用され、例えば、ユカレジンＫＥ−００２（吉村油化学社製、固形分５０質量％）として入手できる。
【００２２】
酢酸ビニル重合体は、酢酸ビニル樹脂又は、エチレン酢酸ビニル共重合体を乳化したもので、酢酸ビニル樹脂を乳化した酢酸ビニル樹脂水性エマルジョンは樹脂との接着性の点で好適に使用され、例えば、モビニール３５０（日本合成化学社製、固形分４５質量％）として入手できる。
【００２３】
本発明において用いられるガラス繊維集束剤を塗布乾燥したガラス繊維を切断機で切断して、不飽和ポリエステル樹脂などのマトリックス樹脂とあわせて成形体を作製するとき、
その作業環境によっては、ガラス繊維を切断機で切断するとき静電気が発生し、切断したガラス繊維が、切断機に付着し、あるいは、切断したガラス繊維の成形体への均一な分散が損なわれることがある場合は、静電気を抑えるために、前記ガラス繊維集束剤に第４級アンモニウム塩を帯電防止剤として加えることが望ましい。
【００２４】
第４級アンモニウム塩は、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド、セチルトリメチルアンモニウムクロライド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド、ジステアリルジメチルアンモニウムクロライド、アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロライド又はアルキルベンジルジメチルアンモニウムクロライドが挙げられる。ラウリルトリメチルアンモニウムクロライドは上記切断時の静電気を抑える点で好適に使用され、例えば、カチオーゲンＥＳＯ（第一工業製薬社製、固形分５０質量％）として入手できる。
【００２５】
本発明のガラス繊維集束剤を塗布乾燥したガラス繊維がマトリックス樹脂と成型され、所望の白化抑制及び透明性を得るには、γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、エポキシ樹脂及び酢酸ビニル樹脂の固形分を合わせた質量を１００％基準として、質量百分率で表して、γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシランは５．０〜２０．０質量％であることが望ましい。５．０質量％よりも小さいとガラス繊維とマトリックス樹脂との充分な接着を得ることができずに所望のＦＲＰ成型板の白化抑制及び透明性が発現しない。一方、２０．０質量％を超えると、静電気が多く発生し、作業性上好ましくない。より好ましくは７．０〜１５．０質量％である。
【００２６】
エポキシ樹脂は２０．０〜６０．０質量％であることが望ましい。２０．０質量％よりも小さいとＦＲＰ成形板に白化が発生しやすい。一方、６０．０質量％を超えるとガラス繊維束が柔らかくなりすぎ好ましくない。より好ましくは２５．０〜５５．０質量％である。
【００２７】
酢酸ビニル樹脂は２５．０〜７０．０質量％であることが望ましい。２５．０質量％よりも小さいと糸が柔らかくなりすぎ好ましくない。一方、７０．０質量％を超えると、ＦＲＰ成形板に白化が発生しやすい。より好ましくは３０．０〜６５．０質量％である。
【００２８】
第４級アンモニウム塩は、γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、エポキシ樹脂及び酢酸ビニル樹脂の固形分を合わせた質量を１００％基準として、質量百分率で表して、１．０〜１２．０質量％であることが望ましい。１．０質量％よりも小さいと静電気が多く発生し、作業性上好ましくない。一方、１２．０質量％を超えると、ＦＲＰ成形板に白化が発生しやすい。より好ましくは２．０〜１０．０質量％である。
【００２９】
前記ガラス繊維集束剤を、溶融紡糸時に常法によりガラス繊維に塗布してから、所定の集束本数で集束して巻取り、乾燥して所望のガラス繊維を得る。このとき、該ガラス繊維集束剤が該ガラス繊維集束剤も含むガラス繊維全体に対して、固形分として０．１〜０．５質量％被覆されていることが望ましい。換言すれば強熱減量（強熱減量（％）＝（M１−M２）／M１×１００、（M１：集束剤で被覆し乾燥したガラス繊維の質量、Ｍ２：前記ガラス繊維を６００℃で１５分間焼いて集束剤を除いた後のガラス繊維の質量））が０．１〜０．５質量％であることが望ましい。０．１質量％よりも小さいとガラス繊維とマトリックス樹脂との充分な接着を得ることができずに所望のＦＲＰ成型板の白化抑制、透明性が発現しない。一方、０．５質量％を超えると、過剰の集束剤がマトリックス樹脂との馴染を阻害してＦＲＰ成形板に白化が発生し好ましくない。より好ましくは０．２〜０．４質量％である。
【００３０】
該ガラス繊維は所望のｔｅｘ（ガラス繊維束１０００ｍ当りの質量をグラム数で表した数値）となるように合糸し巻き取られ、ガラスロービングを得る。
【実施例】
【００３１】
以下、実施例により本発明を詳細に説明する。
【００３２】
実施例１
γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、エポキシ樹脂水性エマルジョン及び酢酸ビニル樹脂水性エマルジョンの固形分を合わせた質量を１００％基準として、質量百分率で表して、γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（東レダウ・コーニング社製、ＳＺ６０３０）を固形分として７．８質量％、重量平均分子量８２８〜１００２のビスフェノールA型エポキシ樹脂を乳化したエポキシ樹脂水性エマルジョン（吉村油化学社製、ユカレジンＫＥ−００２）を固形分で２７．２質量％、酢酸ビニル樹脂水性エマルジョン（日本合成化学社製、モビニール３５０）を固形分で６５．０質量％を用いてガラス繊維集束剤を調合した。
【００３３】
前記集束剤（固形分４．０質量％）を、溶融紡糸時に常法によりガラス繊維（直径１２μｍ）に塗布してから、４００本集束して巻取り、１３５℃で１２時間乾燥し、強熱減量０．３２質量％、１１５ｔｅｘのストランドを得て、このストランドを２０本合糸し、２３１０ｔｅｘのガラスロービングを得た。
【００３４】
前記ガラスロービングを切断速度６０ｍ／分の速さで５０ｍｍの長さに切断した。
【００３５】
前記切断したストランドと不飽和ポリエステル樹脂（ジャパンコンポジット社製ポリホープＧ−２２７Ｋ）を用いてガラス含有率４０．０質量％、成形体板厚４．０ｍｍのＦＲＰ成形体をハンドレイアップ法により成形した。
【００３６】
この成形体は不飽和ポリエステル樹脂の硬化後に１２０℃で１０分間加熱して充分に硬化させ、室温まで冷却した後に成形体の白化現象を肉眼で観察した。また、成形体の透明性については濁度計(日本電色工業社製)を用い、ヘイズ値（曇りの度合を表す値。数値が小さい程、透明性が高い。ヘイズ値（％）＝Tｄ／Tｔ × 100（Td：拡散透過率 Tt：全光線透過率）で算出される）と可視光透過率を測定した。
【００３７】
実施例２
表１に記載した組成になるよう、集束剤を調合した以外は実施例１と同じ条件で成形体を製造した。また、実施例１と同様にして白化現象を観察し, ヘイズ値及び可視光透過率を測定した。これらの結果を表１にまとめた。
【００３８】
実施例３〜７
表１に記載した組成になるよう、集束剤を調合した。第４級アンモニウム塩としてラウリルトリメチルアンモニウムクロライド（第一工業製薬社製、カチオーゲンESO）を固形分で、γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、エポキシ樹脂及び酢酸ビニル樹脂の固形分を合わせた質量を１００％基準として、質量百分率で表して、表１に記載した組成になるよう集束剤に加えた。集束剤の調合以外は実施例１と同じ条件で成形体を製造した。また、実施例１と同様にして白化現象を観察し, ヘイズ値及び可視光透過率を測定した。これらの結果を表１にまとめた。
【００３９】
比較例１〜２
表１に示した組成になるよう、集束剤を調合した。また、実施例１と同様にして白化現象を観察し, ヘイズ値及び可視光透過率を測定した。これらの結果を表１にまとめた。
【００４０】
＜白化・ヘイズ値・可視光透過率について＞
成形体の白化現象を肉眼で観察した。実施例１〜７の本発明の範疇にあるガラスロービングの成形体には白化現象は見られなかった。一方、比較例１、２の本発明の範疇にないガラスロービングの成形体には白化現象が見られた。
【００４１】
濁度計(日本電色工業製)を用い、成形体のヘイズ値と可視光透過率を測定した。実施例１〜７の本発明のガラスロービングの成形体のヘイズ値は６０％を超えなかった。これに対し、比較例１、２の本発明の範疇にないガラスロービングの成形体のヘイズ値は８０％を超えていた。実施例１〜７の本発明のガラスロービングの成形体の可視光透過率は80%以上であった。これに対して、比較例１、２の本発明の範疇にないガラスロービングの成形体の可視光透過率は80%より小であった。
【００４２】
以上から、白化、ヘイズ値及び可視光透過率から、本発明の範疇にある実施例１〜７のロービングで作製した成形体は、本発明の範疇に無い比較例１、２ロービングで作製した成形体と比較して、透明性が高い。
【００４３】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明によって得られる透明FRP成形体は、ガラス繊維で強化した高い透明性を有するプラスチックであり、例えば、土木、建築分野で使用されるコンクリート型枠に用いると好適である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明FRP成形体用ガラス繊維集束剤及びそれを用いたガラス繊維に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、土木、建築分野で、コンクリート打設の際に、使用されている型枠（以下「コンクリート型枠」という）は、木製、合板製、金属製等のものである。木製及び合板製の型枠は、近年の森林資源保護の観点から、合板に代替品が求められている。金属製の型枠は、耐久性が高いという長所があるが、重量が大きく作業性上好ましくない。また、これら従来の材質のものは、不透明で、コンクリートを充填・養生する際、枠内を観察できないので、空隙等の欠陥を発見できない。
【０００３】
そこで、特許文献１には、コンクリート型枠に関するもので、繊維強化樹脂が熱硬化樹脂からなり、型枠が透明又は半透明であることを特徴とする繊維強化樹脂製型枠が開示されている。
【０００４】
これら、コンクリート型枠用透明パネルとしての、繊維強化熱硬化性樹脂製パネルの成形に使用されるガラス繊維には、成形したパネルの透明性が要求される。そのためには、ガラス繊維の集束剤は熱硬化樹脂との相溶性を高める必要がある。
【０００５】
例えば、特許文献２には、白化現象を起こさず、透明性を備えた成形体を得るために、特定組成の成分を含有させたガラス繊維用サイズ剤（集束剤）を用いたガラスロービング（ガラス繊維）が開示されている。なお、白化とは、ガラス繊維集束剤とマトリックス樹脂との相溶性が低く、樹脂成形体中のガラス繊維束が白く見える現象である。白化現象が起こると、成形体の強度低下及び透明性が損なわれる。
【０００６】
また、特許文献３には、ガラス繊維の帯電性及びガラス繊維強化プラスチックスの透明性ならびに耐熱性に対応するためのガラス繊維サイジング剤（集束剤）が開示されている。
【０００７】
また、特許文献４には、ガラスストランドを切断する時等における静電気の発生ならびに得られたガラスチョップドストランドをＦＲＰやＦＲＴＰの補強材として用いた際の耐煮沸性及びガラス繊維の着色に対処するため、ガラス繊維用帯電防止剤と、それを塗布したガラスロービングならびにシートモールディングコンパウンドが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平９−１７７３１２号公報
【特許文献２】特開昭６３−２９７２４９号公報
【特許文献３】特開平５−３３９０３４号公報
【特許文献４】特開平１１−６０２８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従来技術では、コンクリート型枠用などの繊維強化熱硬化性樹脂製パネルの成形に使用されるガラス繊維には、切断性及び集束性などの作業性と、成形したパネルの高い透明性の両方を備えて要求される性能を満たすことができなかった。
【００１０】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、ガラス繊維の切断性及び集束性が良く、ガラス繊維強化熱硬化性樹脂製成形体において白化を抑え、可視光透過率８０％以上の透明性に優れた性能を発現するガラス繊維集束剤及び、該集束剤で被覆されたガラス繊維を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、以下に示すガラス繊維集束剤及びそれを用いたガラス繊維に関する。
【００１２】
つまり、本発明は、γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、エポキシ樹脂水性エマルジョン及び酢酸ビニル重合体水性エマルジョンの混合物からなる組成を有し、γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、エポキシ樹脂及び酢酸ビニル重合体を合わせた固形分質量を１００％基準とする質量百分率で表して、γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシランが５．０質量％以上２０．０質量％以下であることを特徴とするガラス繊維集束剤である。
【００１３】
また、本発明は、さらに第４級アンモニウム塩を含むことを特徴とする上記のガラス繊維集束剤である。
【００１４】
また、本発明は、前記のガラス繊維集束剤を、該ガラス繊維集束剤も含むガラス繊維全体に対して、固形分として０．１〜０．５質量％被覆していることを特徴とするガラス繊維である。
【００１５】
また、本発明は、前記のガラス繊維で強化した不飽和ポリエステル樹脂成型体である。
【００１６】
さらに、本発明は、可視光透過率が８０％以上であることを特徴とする上記の不飽和ポリエステル樹脂成型体である。
【００１７】
さらに、本発明は、前記不飽和ポリエステル樹脂成形体からなるコンクリート型枠である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のガラス繊維集束剤及び、該集束剤で被覆されたガラス繊維を用いると、該ガラス繊維の切断性及び集束性が良いため作業性に優れ、該ガラス繊維を使用した繊維強化熱可塑性樹脂製パネルは白化を抑え、透明性に優れる。特に、コンクリート型枠用透明パネルとして用いると枠内の観察が容易であり好適である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明において用いられるガラス繊維集束剤は、γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、エポキシ樹脂水性エマルジョン、酢酸ビニル重合体水性エマルジョンの混合物からなる組成を有し、又は、前記組成にさらに帯電防止剤として第４級アンモニウム塩を含有しても良い。
【００２０】
γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシランは、シランカップリング剤であるが、不飽和ポリエステル樹脂とガラス繊維との接着性の発現を目的として添加する。γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン以外に、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシランを用いても接着性は発現するが、不飽和ポリエステルとの強固な接着性と不飽和ポリエステル樹脂をマトリックス樹脂としたＦＲＰ成形体の白化を抑え、可視光透過率８０％以上の高い透明性を発現するためにはγ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシランが好適に使用される。γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシランは、例えば、ＳＺ６０３０（東レダウ・コーニング社製、固形分９９質量％）として入手できる。
【００２１】
エポキシ樹脂は、ビスフェノールＡ型、Ｆ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型又はウレタン変性エポキシ樹脂から選ばれる。重量平均分子量８２８〜１００２のビスフェノールA型エポキシ樹脂を乳化したエポキシ樹脂水性エマルジョンは樹脂との接着性の点で好適に使用され、例えば、ユカレジンＫＥ−００２（吉村油化学社製、固形分５０質量％）として入手できる。
【００２２】
酢酸ビニル重合体は、酢酸ビニル樹脂又は、エチレン酢酸ビニル共重合体を乳化したもので、酢酸ビニル樹脂を乳化した酢酸ビニル樹脂水性エマルジョンは樹脂との接着性の点で好適に使用され、例えば、モビニール３５０（日本合成化学社製、固形分４５質量％）として入手できる。
【００２３】
本発明において用いられるガラス繊維集束剤を塗布乾燥したガラス繊維を切断機で切断して、不飽和ポリエステル樹脂などのマトリックス樹脂とあわせて成形体を作製するとき、
その作業環境によっては、ガラス繊維を切断機で切断するとき静電気が発生し、切断したガラス繊維が、切断機に付着し、あるいは、切断したガラス繊維の成形体への均一な分散が損なわれることがある場合は、静電気を抑えるために、前記ガラス繊維集束剤に第４級アンモニウム塩を帯電防止剤として加えることが望ましい。
【００２４】
第４級アンモニウム塩は、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド、セチルトリメチルアンモニウムクロライド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド、ジステアリルジメチルアンモニウムクロライド、アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロライド又はアルキルベンジルジメチルアンモニウムクロライドが挙げられる。ラウリルトリメチルアンモニウムクロライドは上記切断時の静電気を抑える点で好適に使用され、例えば、カチオーゲンＥＳＯ（第一工業製薬社製、固形分５０質量％）として入手できる。
【００２５】
本発明のガラス繊維集束剤を塗布乾燥したガラス繊維がマトリックス樹脂と成型され、所望の白化抑制及び透明性を得るには、γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、エポキシ樹脂及び酢酸ビニル樹脂の固形分を合わせた質量を１００％基準として、質量百分率で表して、γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシランは５．０〜２０．０質量％であることが望ましい。５．０質量％よりも小さいとガラス繊維とマトリックス樹脂との充分な接着を得ることができずに所望のＦＲＰ成型板の白化抑制及び透明性が発現しない。一方、２０．０質量％を超えると、静電気が多く発生し、作業性上好ましくない。より好ましくは７．０〜１５．０質量％である。
【００２６】
エポキシ樹脂は２０．０〜６０．０質量％であることが望ましい。２０．０質量％よりも小さいとＦＲＰ成形板に白化が発生しやすい。一方、６０．０質量％を超えるとガラス繊維束が柔らかくなりすぎ好ましくない。より好ましくは２５．０〜５５．０質量％である。
【００２７】
酢酸ビニル樹脂は２５．０〜７０．０質量％であることが望ましい。２５．０質量％よりも小さいと糸が柔らかくなりすぎ好ましくない。一方、７０．０質量％を超えると、ＦＲＰ成形板に白化が発生しやすい。より好ましくは３０．０〜６５．０質量％である。
【００２８】
第４級アンモニウム塩は、γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、エポキシ樹脂及び酢酸ビニル樹脂の固形分を合わせた質量を１００％基準として、質量百分率で表して、１．０〜１２．０質量％であることが望ましい。１．０質量％よりも小さいと静電気が多く発生し、作業性上好ましくない。一方、１２．０質量％を超えると、ＦＲＰ成形板に白化が発生しやすい。より好ましくは２．０〜１０．０質量％である。
【００２９】
前記ガラス繊維集束剤を、溶融紡糸時に常法によりガラス繊維に塗布してから、所定の集束本数で集束して巻取り、乾燥して所望のガラス繊維を得る。このとき、該ガラス繊維集束剤が該ガラス繊維集束剤も含むガラス繊維全体に対して、固形分として０．１〜０．５質量％被覆されていることが望ましい。換言すれば強熱減量（強熱減量（％）＝（M１−M２）／M１×１００、（M１：集束剤で被覆し乾燥したガラス繊維の質量、Ｍ２：前記ガラス繊維を６００℃で１５分間焼いて集束剤を除いた後のガラス繊維の質量））が０．１〜０．５質量％であることが望ましい。０．１質量％よりも小さいとガラス繊維とマトリックス樹脂との充分な接着を得ることができずに所望のＦＲＰ成型板の白化抑制、透明性が発現しない。一方、０．５質量％を超えると、過剰の集束剤がマトリックス樹脂との馴染を阻害してＦＲＰ成形板に白化が発生し好ましくない。より好ましくは０．２〜０．４質量％である。
【００３０】
該ガラス繊維は所望のｔｅｘ（ガラス繊維束１０００ｍ当りの質量をグラム数で表した数値）となるように合糸し巻き取られ、ガラスロービングを得る。
【実施例】
【００３１】
以下、実施例により本発明を詳細に説明する。
【００３２】
実施例１
γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、エポキシ樹脂水性エマルジョン及び酢酸ビニル樹脂水性エマルジョンの固形分を合わせた質量を１００％基準として、質量百分率で表して、γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（東レダウ・コーニング社製、ＳＺ６０３０）を固形分として７．８質量％、重量平均分子量８２８〜１００２のビスフェノールA型エポキシ樹脂を乳化したエポキシ樹脂水性エマルジョン（吉村油化学社製、ユカレジンＫＥ−００２）を固形分で２７．２質量％、酢酸ビニル樹脂水性エマルジョン（日本合成化学社製、モビニール３５０）を固形分で６５．０質量％を用いてガラス繊維集束剤を調合した。
【００３３】
前記集束剤（固形分４．０質量％）を、溶融紡糸時に常法によりガラス繊維（直径１２μｍ）に塗布してから、４００本集束して巻取り、１３５℃で１２時間乾燥し、強熱減量０．３２質量％、１１５ｔｅｘのストランドを得て、このストランドを２０本合糸し、２３１０ｔｅｘのガラスロービングを得た。
【００３４】
前記ガラスロービングを切断速度６０ｍ／分の速さで５０ｍｍの長さに切断した。
【００３５】
前記切断したストランドと不飽和ポリエステル樹脂（ジャパンコンポジット社製ポリホープＧ−２２７Ｋ）を用いてガラス含有率４０．０質量％、成形体板厚４．０ｍｍのＦＲＰ成形体をハンドレイアップ法により成形した。
【００３６】
この成形体は不飽和ポリエステル樹脂の硬化後に１２０℃で１０分間加熱して充分に硬化させ、室温まで冷却した後に成形体の白化現象を肉眼で観察した。また、成形体の透明性については濁度計(日本電色工業社製)を用い、ヘイズ値（曇りの度合を表す値。数値が小さい程、透明性が高い。ヘイズ値（％）＝Tｄ／Tｔ × 100（Td：拡散透過率 Tt：全光線透過率）で算出される）と可視光透過率を測定した。
【００３７】
実施例２
表１に記載した組成になるよう、集束剤を調合した以外は実施例１と同じ条件で成形体を製造した。また、実施例１と同様にして白化現象を観察し, ヘイズ値及び可視光透過率を測定した。これらの結果を表１にまとめた。
【００３８】
実施例３〜７
表１に記載した組成になるよう、集束剤を調合した。第４級アンモニウム塩としてラウリルトリメチルアンモニウムクロライド（第一工業製薬社製、カチオーゲンESO）を固形分で、γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、エポキシ樹脂及び酢酸ビニル樹脂の固形分を合わせた質量を１００％基準として、質量百分率で表して、表１に記載した組成になるよう集束剤に加えた。集束剤の調合以外は実施例１と同じ条件で成形体を製造した。また、実施例１と同様にして白化現象を観察し, ヘイズ値及び可視光透過率を測定した。これらの結果を表１にまとめた。
【００３９】
比較例１〜２
表１に示した組成になるよう、集束剤を調合した。また、実施例１と同様にして白化現象を観察し, ヘイズ値及び可視光透過率を測定した。これらの結果を表１にまとめた。
【００４０】
＜白化・ヘイズ値・可視光透過率について＞
成形体の白化現象を肉眼で観察した。実施例１〜７の本発明の範疇にあるガラスロービングの成形体には白化現象は見られなかった。一方、比較例１、２の本発明の範疇にないガラスロービングの成形体には白化現象が見られた。
【００４１】
濁度計(日本電色工業製)を用い、成形体のヘイズ値と可視光透過率を測定した。実施例１〜７の本発明のガラスロービングの成形体のヘイズ値は６０％を超えなかった。これに対し、比較例１、２の本発明の範疇にないガラスロービングの成形体のヘイズ値は８０％を超えていた。実施例１〜７の本発明のガラスロービングの成形体の可視光透過率は80%以上であった。これに対して、比較例１、２の本発明の範疇にないガラスロービングの成形体の可視光透過率は80%より小であった。
【００４２】
以上から、白化、ヘイズ値及び可視光透過率から、本発明の範疇にある実施例１〜７のロービングで作製した成形体は、本発明の範疇に無い比較例１、２ロービングで作製した成形体と比較して、透明性が高い。
【００４３】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明によって得られる透明FRP成形体は、ガラス繊維で強化した高い透明性を有するプラスチックであり、例えば、土木、建築分野で使用されるコンクリート型枠に用いると好適である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、エポキシ樹脂水性エマルジョン及び酢酸ビニル重合体水性エマルジョンの混合物からなる組成を有し、γ―メタクリロキシプロピルトリメトキキシシラン、エポキシ樹脂及び酢酸ビニル重合体を合わせた固形分質量を１００％基準とする質量百分率で表して、γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシランが５．０質量％以上２０．０質量％以下であることを特徴とするガラス繊維集束剤。
【請求項２】
第４級アンモニウム塩を含むことを特徴とする請求項１に記載のガラス繊維集束剤。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のガラス繊維集束剤を、該ガラス繊維集束剤も含むガラス繊維全体に対して、固形分として０．１〜０．５質量％被覆していることを特徴とするガラス繊維。
【請求項４】
請求項３に記載のガラス繊維で強化した不飽和ポリエステル樹脂成形体。
【請求項５】
可視光透過率が８０％以上であることを特徴とする請求項４に記載の不飽和ポリエステル樹脂成形体。
【請求項６】
請求項４または請求項５に記載の不飽和ポリエステル樹脂成形体からなることを特徴とするコンクリート型枠。
【請求項１】
γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、エポキシ樹脂水性エマルジョン及び酢酸ビニル重合体水性エマルジョンの混合物からなる組成を有し、γ―メタクリロキシプロピルトリメトキキシシラン、エポキシ樹脂及び酢酸ビニル重合体を合わせた固形分質量を１００％基準とする質量百分率で表して、γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシランが５．０質量％以上２０．０質量％以下であることを特徴とするガラス繊維集束剤。
【請求項２】
第４級アンモニウム塩を含むことを特徴とする請求項１に記載のガラス繊維集束剤。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のガラス繊維集束剤を、該ガラス繊維集束剤も含むガラス繊維全体に対して、固形分として０．１〜０．５質量％被覆していることを特徴とするガラス繊維。
【請求項４】
請求項３に記載のガラス繊維で強化した不飽和ポリエステル樹脂成形体。
【請求項５】
可視光透過率が８０％以上であることを特徴とする請求項４に記載の不飽和ポリエステル樹脂成形体。
【請求項６】
請求項４または請求項５に記載の不飽和ポリエステル樹脂成形体からなることを特徴とするコンクリート型枠。
【公開番号】特開２０１３−１８６６５（Ｐ２０１３−１８６６５Ａ）
【公開日】平成２５年１月３１日（２０１３．１．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１５１４７３（Ｐ２０１１−１５１４７３）
【出願日】平成２３年７月８日（２０１１．７．８）
【出願人】（０００００２２００）セントラル硝子株式会社 (1,198)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月３１日（２０１３．１．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月８日（２０１１．７．８）
【出願人】（０００００２２００）セントラル硝子株式会社 (1,198)
【Ｆターム（参考）】
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