キャリアテープの製造方法
【課題】ＰＥＴ樹脂を含有する樹脂成形品から電子部品用のキャリアテープを良好に製造できるキャリアテープの製造方法を提供する。
【解決手段】キャリアテープ１の製造方法は、ポリエチレンテレフタレート樹脂を主として含有する樹脂成形品を粉砕する工程と、粉砕した樹脂成形品に対して、メタクリル酸グリシジル又はその重合体を主成分とする改質剤を０．７５〜１．５重量％加えて混合し、混合物を生成する工程と、混合物を溶融混練して溶融混練物を生成し、溶融混練物からペレットを作製する工程と、ペレットを溶融し、２７０〜２８０℃にて押出成形してフィルムを作製する工程と、フィルムを加工して電子部品用のキャリアテープを作製する工程と、を有する。
【解決手段】キャリアテープ１の製造方法は、ポリエチレンテレフタレート樹脂を主として含有する樹脂成形品を粉砕する工程と、粉砕した樹脂成形品に対して、メタクリル酸グリシジル又はその重合体を主成分とする改質剤を０．７５〜１．５重量％加えて混合し、混合物を生成する工程と、混合物を溶融混練して溶融混練物を生成し、溶融混練物からペレットを作製する工程と、ペレットを溶融し、２７０〜２８０℃にて押出成形してフィルムを作製する工程と、フィルムを加工して電子部品用のキャリアテープを作製する工程と、を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＥＴ樹脂を含有する樹脂成形品から電子部品用のキャリアテープを製造するキャリアテープの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
チップ部品の積層体の製造に用いられるグリーンシートを製造する際、基材にＰＥＴ（PolyethyleneTerephthalate：ポリエチレンテレフタレート）樹脂を主成分として含有するＰＥＴフィルムが用いられているものある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−９２４０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
グリーンシートの製造過程においては、余分なＰＥＴフィルムが廃材として排出される。このような廃材として排出されるＰＥＴフィルムは、フィルムとして再利用し、電子部品用のキャリアテープの製造に用いることが望まれている。しかしながら、成形品であるＰＥＴフィルムを再利用する際、ＰＥＴフィルムをそのまま溶融すると、フィルムの作製に必要な粘度を得ることができず、フィルムを作製することができない。また、フィルムを作製できたとしても、所望する特性（機械的物性）を得ることができないといった問題があった。そのため、成形品のＰＥＴフィルムを再利用することが困難であり、再利用フィルムを用いて電子部品用のキャリアテープを製造することができなかった。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、ＰＥＴ樹脂を含有する樹脂成形品から電子部品用のキャリアテープを良好に製造できるキャリアテープの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明に係るキャリアテープの製造方法は、ポリエチレンテレフタレート樹脂を主として含有する樹脂成形品を粉砕する工程と、粉砕した樹脂成形品に対して、メタクリル酸グリシジル又はその重合体を主成分とする改質剤を０．７５〜１．５重量％加えて混合し、混合物を生成する工程と、混合物を溶融混練して溶融混練物を生成し、溶融混練物からペレットを作製する工程と、ペレットを溶融し、２７０〜２８０℃にて押出成形してフィルムを作製する工程と、フィルムを加工して電子部品用のキャリアテープを作製する工程と、を有することを特徴とする。
【０００７】
このキャリアテープの製造方法では、ポリエチレンテレフタレート樹脂を主として含有する樹脂成形品の粉体に対して、メタクリル酸グリシジル又はその重合体を主成分とする改質剤を０．７５〜１．５重量％加えて混合することで混合物を生成している。これにより、その混合物から作製されたペレットを溶融して２７０〜２８０℃にて押出成形してフィルムを作製する際、所定のせん断流動下における溶融粘度特性が、フィルムの成形に適した範囲となる。したがって、所望する特性を有するフィルムを作製でき、電子部品用のキャリアテープを良好に製造することができる。
【０００８】
混合物を溶融する温度が２７０〜２８０℃であることが好ましい。この場合には、ペレットを溶融してフィルムを作製する際の溶融条件と同じ条件にて混合物の溶融が行われる。このように、溶融条件を安定させた状態とすることで、フィルムをより良好に作製することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ＰＥＴ樹脂を含有する樹脂成形品から電子部品用のキャリアテープを良好に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係るキャリアテープの製造方法にて製造されたキャリアテープを示す図である。
【図２】キャリアテープの製造方法を示すフロー図である。
【図３】キャリアテープの製造方法に用いられる製造装置の概略図である。
【図４】フィルムの測定結果を従来品と比較して示す表である。
【図５】改質剤の量によるフィルム化の可否を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。
【００１２】
図１は、本発明の一実施形態に係るキャリアテープの製造方法にて製造されたキャリアテープを示す図である。図１に示すように、キャリアテープ１は、例えばコンデンサ等の電子部品を輸送、保管するためのテープである。キャリアテープ１は、ＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate：ポリエチレンテレフタレート）樹脂から形成されている。キャリアテープ１には、電子部品を収容するための凹部２が周期的に複数形成されている。凹部２は、収容する電子部品のサイズに合わせて形成されている。キャリアテープ１は、リール３に巻き取られており、この状態で輸送、保管等が行われている。
【００１３】
続いて、キャリアテープ１の製造方法について説明する。図２は、キャリアテープの製造方法を示すフロー図である。図３は、キャリアテープの製造に用いられる製造装置の概略図である。
【００１４】
図２に示すように、キャリアテープ１の製造工程は、ＰＥＴフィルムの粉砕工程Ｓ１から工程を開始する。ＰＥＴフィルムの粉砕工程Ｓ１では、廃材のＰＥＴフィルムを粉砕してフレーク状とし、ＰＥＴフレークを形成する。廃材のＰＥＴフィルムとは、ＰＥＴ樹脂を主として含有する樹脂成形品であり、例えばグリーンシートの製造において基材として使用されるＰＥＴフィルムである。このＰＥＴフィルムは、ＰＥＴ層上にグリーンシートを剥がれ易くするための離型層が形成されており、３０〜１００μｍ程度の厚みを有している。離型層は、例えばＳｉからなるものであるが、その厚みが非常に薄い。そのため、廃材のＰＥＴフィルムにおいては、ＰＥＴ層と相対的に比較すると、離型層の成分の含有量は非常に少ない。
【００１５】
ＰＥＴフレークを形成した後、ＰＥＴフレークに改質剤を混合する改質剤混合工程Ｓ２が行われる。改質剤混合工程Ｓ２では、ＰＥＴフレークに改質剤を加えて乾式で混合し、混合物を生成する。ＰＥＴフレークと改質剤と混合には、例えば回転式の攪拌槽等を用いることができる。改質剤には、メタクリル酸グリシジル（ＧＭＡ）又はその重合体を主成分とするものを用いる。改質剤は、ＰＥＴフレークに対して、０．７５〜１．５重量％混合する。
【００１６】
混合物を生成した後、混合物を溶融混練する混合物溶融混練工程Ｓ３が行われる。混合物溶融混練工程Ｓ３では、混合物を押出機（図示しない）に投入し、溶融して混練する。具体的には、混合物溶融混練工程Ｓ３では、押出機において溶融温度２７０〜２８０℃にて溶融混練して、溶融混練物を生成する。溶融混練物が生成されると、ペレット作製工程Ｓ４が行われる。ペレット作製工程Ｓ４では、押出機の押出口から溶融混練物を押し出して紐状に形成し、これを裁断してペレット（リペレット）Ｐ（図３参照）を作製する。以上のようにして、ペレットＰが得られる。
【００１７】
ペレットＰを作製した後、ペレットＰを溶融混練するペレット溶融混練工程Ｓ５が行われる。ペレット溶融混練工程Ｓ５について、図３を参照しながら説明する。図３に示すように、キャリアテープの製造装置１０は、フィルム作製装置１１と、成形装置１２と含んで構成されている。ペレット溶融混練工程Ｓ５は、フィルム作製装置１１の押出機１３によって行われる。押出機１３は、ペレットＰを溶融混練する手段であり、例えば二軸押出機である。ペレット溶融混練工程Ｓ５では、押出機１３にペレットＰを投入しペレットを溶融混練する。なお、上記混合物を溶融混練する押出機は、図３に示す押出機１３と同様の構成を有している。
【００１８】
ペレット溶融混練工程Ｓ５の後、フィルムの作製工程Ｓ６が行われる。フィルムの作製工程Ｓ６では、押出機１３のダイ１４から溶融したペレットを押出すことで、フィルムＦを作製する。具体的には、フィルムの作製工程Ｓ６では、押出温度２７０〜２８０℃にて溶融されたペレットをダイ１４から押し出し、フィルムＦを作製する。このとき、ペレットの溶融粘度は、せん断速度が５０〜５０２０／ｓにおいて、２５〜６００Ｐａ・ｓとなっている。押し出されたフィルムＦは、冷却ローラ１５にて冷却される。作製されたフィルムＦは、厚さが０．２ｍｍ程度、幅が３００ｍｍ程度となっている。
【００１９】
フィルムＦが作製された後、キャリアテープの作製工程Ｓ７が行われる。キャリアテープの作製工程Ｓ７は、図３に示す成形装置１２にて行われる。成形装置１２は、フィルムＦにエンボス加工を施す装置である。キャリアテープの作製工程Ｓ７では、フィルムＦに成形装置１２の上型１６及び下型１７によってエンボス加工を施し、フィルムＦに凹部２を作製する。以上のようにして、凹部２を有するキャリアテープ１が製造される。
【００２０】
続いて、上述の製造方法にて製造されたフィルムＦの特性について説明する。フィルムＦの引張強度、伸び及び弾性率について測定した測定結果を図４に示す。図４は、フィルムの測定結果を従来品と比較して示す表である。なお、図４において、本実施形態のフィルムＦは、ＰＥＴフレークに対して改質剤を１．０重量％加えて作製している。また、比較する従来品としては、新品のフィルムを用意した。
【００２１】
図４に示すように、従来品の引張強度は、４３．０４ＭＰａであり、本実施形態のフィルムＦの引張強度は、４６．７４ＭＰａであった。本実施形態のフィルムＦは、従来のフィルムと同様の物理特性が得られている。なお、フィルムの引張強度は、３５ＭＰａ以上が好ましいとされており、フィルムＦは、その値を満たしている。
【００２２】
また、従来品のフィルムの伸びは、４８６％であり、本実施形態のフィルムＦの伸びは、２７２．３２％であった。フィルムＦは、比較例の従来品と比べると伸びが小さかったが、図示しないその他の従来品は５〜８８％程度であるため、十分な伸びが得られていると考えられる。また、従来品のフィルムの弾性率は、４０２．９２であり、本実施形態のフィルムＦの弾性率は、５７４．２５であった。したがって、本実施形態のフィルムＦでは、従来品よりも高い弾性率が得られた。以上のように、本実施形態の製造方法にて製造されたフィルムＦは、従来のフィルムと同等若しくはそれ以上の良好な物理特性（機械的物性）を有していることが確認された。
【００２３】
以上説明したように、キャリアテープ１の製造方法では、ＰＥＴ樹脂を主として含有するＰＥＴフィルムの粉体に対して、メタクリル酸グリシジル又はその重合体を主成分とする改質剤を０．７５〜１．５重量％加えて混合して混合物を生成している。これにより、混合物から作製されたペレットＰを溶融して２７０〜２８０℃にて押出成形してフィルムＦを形成する際、所定のせん断流動下における溶融粘度特性が、フィルムＦの成形に適した範囲となる。したがって、所望する特性を有するフィルムＦを作製でき、電子部品用のキャリアテープ１を良好に製造することができる。
【００２４】
ここで、改質剤の量とフィルム作製可否との関係について、図５を参照しながら説明する。図５は、改質剤の量によるフィルム化の可否を示す表である。フィルムは、幅：３００ｍｍ、厚さ：０．２ｍｍとし、押出成形時の温度を２７０℃〜２８０℃とする条件で作製した。図５に示すように、廃材ＰＥＴフィルム１００ｇに対して改質剤を０．３〜２重量％の割合でそれぞれ加え、フィルムを作製することができるか否かについての判定を行った。その結果、改質剤の配合比を廃材ＰＥＴに対して０．７５〜１．５重量％の場合に、フィルムを作製することができ、それ以外の量ではフィルムを作製することができなかった。改質剤を０．３，０．５重量％加えた場合には、溶融粘度が低すぎて押出成形することができず、また、改質剤を２重量％加えた場合には、溶融粘度が高すぎて押出成形することができなかった。改質剤を廃材ＰＥＴに対して０．７５〜１．５重量％とした場合、溶融粘度は、せん断速度が５０／ｓ〜５０２０／ｓにおいて２５Ｐａ・ｓ〜６００Ｐａ・ｓとなる。なお、溶融粘度の測定には、キャピラリーレオメーターを用いた。
【００２５】
以上のように、本実施形態のキャリアテープ１の製造方法では、フィルムＦを作製する際の溶融粘度が、せん断速度が５０／ｓ〜５０２０／ｓにおいて２５Ｐａ・ｓ〜６００Ｐａ・ｓとなるように、改質剤を加える量を設定している。上記の溶融粘度は、フィルムＦを良好に成形するに適した範囲であり、その範囲に設定するために改質剤を加える量を設定することで、ポリエチレンテレフタレート樹脂を主として含有する樹脂成形品からキャリアテープ１を製造することが可能となる。
【００２６】
また、混合物溶融混練工程Ｓ３において、混合物を溶融する温度を２７０〜２８０℃としている。この場合には、ペレットＰを溶融してフィルムＦを作製するフィルムの作製工程Ｓ６の溶融条件と同じ条件にて混合物の溶融が行われる。このように、溶融条件を安定させた状態とすることで、フィルムＦをより良好に作製することができる。
【００２７】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、ＰＥＴ樹脂を主として含有する樹脂成形品として、グリーンシートの基材であるＰＥＴフィルムを例示しているが、ＰＥＴ樹脂を主として含有する樹脂成形品は他のものであってもよい。
【符号の説明】
【００２８】
１…キャリアテープ、Ｆ…フィルム、Ｐ…ペレット、Ｓ１…ＰＥＴフィルムの粉砕工程、Ｓ２…改質剤混合工程、Ｓ３…混合物溶融混練工程、Ｓ４…ペレット作製工程、Ｓ５…ペレット溶融混練工程、Ｓ６…フィルムの作製工程。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＥＴ樹脂を含有する樹脂成形品から電子部品用のキャリアテープを製造するキャリアテープの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
チップ部品の積層体の製造に用いられるグリーンシートを製造する際、基材にＰＥＴ（PolyethyleneTerephthalate：ポリエチレンテレフタレート）樹脂を主成分として含有するＰＥＴフィルムが用いられているものある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−９２４０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
グリーンシートの製造過程においては、余分なＰＥＴフィルムが廃材として排出される。このような廃材として排出されるＰＥＴフィルムは、フィルムとして再利用し、電子部品用のキャリアテープの製造に用いることが望まれている。しかしながら、成形品であるＰＥＴフィルムを再利用する際、ＰＥＴフィルムをそのまま溶融すると、フィルムの作製に必要な粘度を得ることができず、フィルムを作製することができない。また、フィルムを作製できたとしても、所望する特性（機械的物性）を得ることができないといった問題があった。そのため、成形品のＰＥＴフィルムを再利用することが困難であり、再利用フィルムを用いて電子部品用のキャリアテープを製造することができなかった。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、ＰＥＴ樹脂を含有する樹脂成形品から電子部品用のキャリアテープを良好に製造できるキャリアテープの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明に係るキャリアテープの製造方法は、ポリエチレンテレフタレート樹脂を主として含有する樹脂成形品を粉砕する工程と、粉砕した樹脂成形品に対して、メタクリル酸グリシジル又はその重合体を主成分とする改質剤を０．７５〜１．５重量％加えて混合し、混合物を生成する工程と、混合物を溶融混練して溶融混練物を生成し、溶融混練物からペレットを作製する工程と、ペレットを溶融し、２７０〜２８０℃にて押出成形してフィルムを作製する工程と、フィルムを加工して電子部品用のキャリアテープを作製する工程と、を有することを特徴とする。
【０００７】
このキャリアテープの製造方法では、ポリエチレンテレフタレート樹脂を主として含有する樹脂成形品の粉体に対して、メタクリル酸グリシジル又はその重合体を主成分とする改質剤を０．７５〜１．５重量％加えて混合することで混合物を生成している。これにより、その混合物から作製されたペレットを溶融して２７０〜２８０℃にて押出成形してフィルムを作製する際、所定のせん断流動下における溶融粘度特性が、フィルムの成形に適した範囲となる。したがって、所望する特性を有するフィルムを作製でき、電子部品用のキャリアテープを良好に製造することができる。
【０００８】
混合物を溶融する温度が２７０〜２８０℃であることが好ましい。この場合には、ペレットを溶融してフィルムを作製する際の溶融条件と同じ条件にて混合物の溶融が行われる。このように、溶融条件を安定させた状態とすることで、フィルムをより良好に作製することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ＰＥＴ樹脂を含有する樹脂成形品から電子部品用のキャリアテープを良好に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係るキャリアテープの製造方法にて製造されたキャリアテープを示す図である。
【図２】キャリアテープの製造方法を示すフロー図である。
【図３】キャリアテープの製造方法に用いられる製造装置の概略図である。
【図４】フィルムの測定結果を従来品と比較して示す表である。
【図５】改質剤の量によるフィルム化の可否を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。
【００１２】
図１は、本発明の一実施形態に係るキャリアテープの製造方法にて製造されたキャリアテープを示す図である。図１に示すように、キャリアテープ１は、例えばコンデンサ等の電子部品を輸送、保管するためのテープである。キャリアテープ１は、ＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate：ポリエチレンテレフタレート）樹脂から形成されている。キャリアテープ１には、電子部品を収容するための凹部２が周期的に複数形成されている。凹部２は、収容する電子部品のサイズに合わせて形成されている。キャリアテープ１は、リール３に巻き取られており、この状態で輸送、保管等が行われている。
【００１３】
続いて、キャリアテープ１の製造方法について説明する。図２は、キャリアテープの製造方法を示すフロー図である。図３は、キャリアテープの製造に用いられる製造装置の概略図である。
【００１４】
図２に示すように、キャリアテープ１の製造工程は、ＰＥＴフィルムの粉砕工程Ｓ１から工程を開始する。ＰＥＴフィルムの粉砕工程Ｓ１では、廃材のＰＥＴフィルムを粉砕してフレーク状とし、ＰＥＴフレークを形成する。廃材のＰＥＴフィルムとは、ＰＥＴ樹脂を主として含有する樹脂成形品であり、例えばグリーンシートの製造において基材として使用されるＰＥＴフィルムである。このＰＥＴフィルムは、ＰＥＴ層上にグリーンシートを剥がれ易くするための離型層が形成されており、３０〜１００μｍ程度の厚みを有している。離型層は、例えばＳｉからなるものであるが、その厚みが非常に薄い。そのため、廃材のＰＥＴフィルムにおいては、ＰＥＴ層と相対的に比較すると、離型層の成分の含有量は非常に少ない。
【００１５】
ＰＥＴフレークを形成した後、ＰＥＴフレークに改質剤を混合する改質剤混合工程Ｓ２が行われる。改質剤混合工程Ｓ２では、ＰＥＴフレークに改質剤を加えて乾式で混合し、混合物を生成する。ＰＥＴフレークと改質剤と混合には、例えば回転式の攪拌槽等を用いることができる。改質剤には、メタクリル酸グリシジル（ＧＭＡ）又はその重合体を主成分とするものを用いる。改質剤は、ＰＥＴフレークに対して、０．７５〜１．５重量％混合する。
【００１６】
混合物を生成した後、混合物を溶融混練する混合物溶融混練工程Ｓ３が行われる。混合物溶融混練工程Ｓ３では、混合物を押出機（図示しない）に投入し、溶融して混練する。具体的には、混合物溶融混練工程Ｓ３では、押出機において溶融温度２７０〜２８０℃にて溶融混練して、溶融混練物を生成する。溶融混練物が生成されると、ペレット作製工程Ｓ４が行われる。ペレット作製工程Ｓ４では、押出機の押出口から溶融混練物を押し出して紐状に形成し、これを裁断してペレット（リペレット）Ｐ（図３参照）を作製する。以上のようにして、ペレットＰが得られる。
【００１７】
ペレットＰを作製した後、ペレットＰを溶融混練するペレット溶融混練工程Ｓ５が行われる。ペレット溶融混練工程Ｓ５について、図３を参照しながら説明する。図３に示すように、キャリアテープの製造装置１０は、フィルム作製装置１１と、成形装置１２と含んで構成されている。ペレット溶融混練工程Ｓ５は、フィルム作製装置１１の押出機１３によって行われる。押出機１３は、ペレットＰを溶融混練する手段であり、例えば二軸押出機である。ペレット溶融混練工程Ｓ５では、押出機１３にペレットＰを投入しペレットを溶融混練する。なお、上記混合物を溶融混練する押出機は、図３に示す押出機１３と同様の構成を有している。
【００１８】
ペレット溶融混練工程Ｓ５の後、フィルムの作製工程Ｓ６が行われる。フィルムの作製工程Ｓ６では、押出機１３のダイ１４から溶融したペレットを押出すことで、フィルムＦを作製する。具体的には、フィルムの作製工程Ｓ６では、押出温度２７０〜２８０℃にて溶融されたペレットをダイ１４から押し出し、フィルムＦを作製する。このとき、ペレットの溶融粘度は、せん断速度が５０〜５０２０／ｓにおいて、２５〜６００Ｐａ・ｓとなっている。押し出されたフィルムＦは、冷却ローラ１５にて冷却される。作製されたフィルムＦは、厚さが０．２ｍｍ程度、幅が３００ｍｍ程度となっている。
【００１９】
フィルムＦが作製された後、キャリアテープの作製工程Ｓ７が行われる。キャリアテープの作製工程Ｓ７は、図３に示す成形装置１２にて行われる。成形装置１２は、フィルムＦにエンボス加工を施す装置である。キャリアテープの作製工程Ｓ７では、フィルムＦに成形装置１２の上型１６及び下型１７によってエンボス加工を施し、フィルムＦに凹部２を作製する。以上のようにして、凹部２を有するキャリアテープ１が製造される。
【００２０】
続いて、上述の製造方法にて製造されたフィルムＦの特性について説明する。フィルムＦの引張強度、伸び及び弾性率について測定した測定結果を図４に示す。図４は、フィルムの測定結果を従来品と比較して示す表である。なお、図４において、本実施形態のフィルムＦは、ＰＥＴフレークに対して改質剤を１．０重量％加えて作製している。また、比較する従来品としては、新品のフィルムを用意した。
【００２１】
図４に示すように、従来品の引張強度は、４３．０４ＭＰａであり、本実施形態のフィルムＦの引張強度は、４６．７４ＭＰａであった。本実施形態のフィルムＦは、従来のフィルムと同様の物理特性が得られている。なお、フィルムの引張強度は、３５ＭＰａ以上が好ましいとされており、フィルムＦは、その値を満たしている。
【００２２】
また、従来品のフィルムの伸びは、４８６％であり、本実施形態のフィルムＦの伸びは、２７２．３２％であった。フィルムＦは、比較例の従来品と比べると伸びが小さかったが、図示しないその他の従来品は５〜８８％程度であるため、十分な伸びが得られていると考えられる。また、従来品のフィルムの弾性率は、４０２．９２であり、本実施形態のフィルムＦの弾性率は、５７４．２５であった。したがって、本実施形態のフィルムＦでは、従来品よりも高い弾性率が得られた。以上のように、本実施形態の製造方法にて製造されたフィルムＦは、従来のフィルムと同等若しくはそれ以上の良好な物理特性（機械的物性）を有していることが確認された。
【００２３】
以上説明したように、キャリアテープ１の製造方法では、ＰＥＴ樹脂を主として含有するＰＥＴフィルムの粉体に対して、メタクリル酸グリシジル又はその重合体を主成分とする改質剤を０．７５〜１．５重量％加えて混合して混合物を生成している。これにより、混合物から作製されたペレットＰを溶融して２７０〜２８０℃にて押出成形してフィルムＦを形成する際、所定のせん断流動下における溶融粘度特性が、フィルムＦの成形に適した範囲となる。したがって、所望する特性を有するフィルムＦを作製でき、電子部品用のキャリアテープ１を良好に製造することができる。
【００２４】
ここで、改質剤の量とフィルム作製可否との関係について、図５を参照しながら説明する。図５は、改質剤の量によるフィルム化の可否を示す表である。フィルムは、幅：３００ｍｍ、厚さ：０．２ｍｍとし、押出成形時の温度を２７０℃〜２８０℃とする条件で作製した。図５に示すように、廃材ＰＥＴフィルム１００ｇに対して改質剤を０．３〜２重量％の割合でそれぞれ加え、フィルムを作製することができるか否かについての判定を行った。その結果、改質剤の配合比を廃材ＰＥＴに対して０．７５〜１．５重量％の場合に、フィルムを作製することができ、それ以外の量ではフィルムを作製することができなかった。改質剤を０．３，０．５重量％加えた場合には、溶融粘度が低すぎて押出成形することができず、また、改質剤を２重量％加えた場合には、溶融粘度が高すぎて押出成形することができなかった。改質剤を廃材ＰＥＴに対して０．７５〜１．５重量％とした場合、溶融粘度は、せん断速度が５０／ｓ〜５０２０／ｓにおいて２５Ｐａ・ｓ〜６００Ｐａ・ｓとなる。なお、溶融粘度の測定には、キャピラリーレオメーターを用いた。
【００２５】
以上のように、本実施形態のキャリアテープ１の製造方法では、フィルムＦを作製する際の溶融粘度が、せん断速度が５０／ｓ〜５０２０／ｓにおいて２５Ｐａ・ｓ〜６００Ｐａ・ｓとなるように、改質剤を加える量を設定している。上記の溶融粘度は、フィルムＦを良好に成形するに適した範囲であり、その範囲に設定するために改質剤を加える量を設定することで、ポリエチレンテレフタレート樹脂を主として含有する樹脂成形品からキャリアテープ１を製造することが可能となる。
【００２６】
また、混合物溶融混練工程Ｓ３において、混合物を溶融する温度を２７０〜２８０℃としている。この場合には、ペレットＰを溶融してフィルムＦを作製するフィルムの作製工程Ｓ６の溶融条件と同じ条件にて混合物の溶融が行われる。このように、溶融条件を安定させた状態とすることで、フィルムＦをより良好に作製することができる。
【００２７】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、ＰＥＴ樹脂を主として含有する樹脂成形品として、グリーンシートの基材であるＰＥＴフィルムを例示しているが、ＰＥＴ樹脂を主として含有する樹脂成形品は他のものであってもよい。
【符号の説明】
【００２８】
１…キャリアテープ、Ｆ…フィルム、Ｐ…ペレット、Ｓ１…ＰＥＴフィルムの粉砕工程、Ｓ２…改質剤混合工程、Ｓ３…混合物溶融混練工程、Ｓ４…ペレット作製工程、Ｓ５…ペレット溶融混練工程、Ｓ６…フィルムの作製工程。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレンテレフタレート樹脂を主として含有する樹脂成形品を粉砕する工程と、
粉砕した前記樹脂成形品に対して、メタクリル酸グリシジル又はその重合体を主成分とする改質剤を０．７５〜１．５重量％加えて混合し、混合物を生成する工程と、
前記混合物を溶融混練して溶融混練物を生成し、前記溶融混練物からペレットを作製する工程と、
前記ペレットを溶融し、２７０〜２８０℃にて押出成形してフィルムを作製する工程と、
前記フィルムを加工して電子部品用のキャリアテープを作製する工程と、
を有することを特徴とするキャリアテープの製造方法。
【請求項２】
前記混合物を溶融する温度が２７０〜２８０℃であることを特徴とする請求項１記載のキャリアテープの製造方法。
【請求項１】
ポリエチレンテレフタレート樹脂を主として含有する樹脂成形品を粉砕する工程と、
粉砕した前記樹脂成形品に対して、メタクリル酸グリシジル又はその重合体を主成分とする改質剤を０．７５〜１．５重量％加えて混合し、混合物を生成する工程と、
前記混合物を溶融混練して溶融混練物を生成し、前記溶融混練物からペレットを作製する工程と、
前記ペレットを溶融し、２７０〜２８０℃にて押出成形してフィルムを作製する工程と、
前記フィルムを加工して電子部品用のキャリアテープを作製する工程と、
を有することを特徴とするキャリアテープの製造方法。
【請求項２】
前記混合物を溶融する温度が２７０〜２８０℃であることを特徴とする請求項１記載のキャリアテープの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−８６４６８（Ｐ２０１２−８６４６８Ａ）
【公開日】平成２４年５月１０日（２０１２．５．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２３５５０５（Ｐ２０１０−２３５５０５）
【出願日】平成２２年１０月２０日（２０１０．１０．２０）
【出願人】（０００００３０６７）ＴＤＫ株式会社 (7,238)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月１０日（２０１２．５．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月２０日（２０１０．１０．２０）
【出願人】（０００００３０６７）ＴＤＫ株式会社 (7,238)
【Ｆターム（参考）】
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