ギャザラー
【課題】本発明の目的は、ギャザラーに高速で送り込まれた帯状のフリースが、互いに干渉することなく集束孔に進入することが可能なギャザラーを提供することにある。
【解決手段】進入する帯状のフリースが衝突する衝突面４と、その衝突面４で進路を変更されたフリースを案内する案内面３と、衝突面４においてフリースを集束するための集束孔５とが形成されたブロック体よりなるギャザラー１を形成した。そして、前記フリースの集束孔５を境に左右に位置するそれぞれの部分が、集束孔５に対して互いに非対称の進入姿勢をとって集束孔５に進入するように、基準面２に対して傾斜する平面部からなる案内面３を、非対称進入姿勢生成手段として設けた。
【解決手段】進入する帯状のフリースが衝突する衝突面４と、その衝突面４で進路を変更されたフリースを案内する案内面３と、衝突面４においてフリースを集束するための集束孔５とが形成されたブロック体よりなるギャザラー１を形成した。そして、前記フリースの集束孔５を境に左右に位置するそれぞれの部分が、集束孔５に対して互いに非対称の進入姿勢をとって集束孔５に進入するように、基準面２に対して傾斜する平面部からなる案内面３を、非対称進入姿勢生成手段として設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドラフト工程から一対のフロントローラを介して帯状の形で送り込まれるフリースを集束するギャザラーに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に練条機の工程は、図１０に示すように、前工程のカードやコーマで紡出されてケンスに収容されたスライバーの６〜８本を並列状態として、それらを５〜１０倍に牽伸して斑を少なくし、繊維が並行に引き揃えられたスライバーを形成する。
【０００３】
即ち、クリールローラ７１及びリフターローラ７２を介して供給されたスライバー７０ａを、ドラフトパート７３において、５〜１０倍に牽伸して繊維を真っ直ぐにしながら、ボトムローラ７４ａ及びトップローラ７４ｂからなる一対のフロントローラ７４から送り出す。このドラフトパート７３に、６〜８本が並行状態で供給されたスライバー７０ａは、それぞれの境界が曖昧となってフリース状態のフリース７０ｂとなる。そのフリース７０ｂは、ギャザラー７５により両端部を内側に丸め込まれるようにされた後、コイラートランペット７６及び一対のコイラーカレンダーローラ７７を通されることにより、集束圧縮されて練条スライバー７０ｃとなる。そして、コイラホイール７８に設けられたスライバー導管７９を介して、その練条スライバー７０ｃをサイクロイド状に配置しながらケンス８０内に収納することにより、練条機の工程は完了する。以下、練条スライバー７０ｃを単にスライバー７０と称するものとする。
【０００４】
上記ドラフトパート７３において牽伸されて、１０００ｍ／ｍｉｎに達するほどの高速でギャザラー７５に送り出されるフリース７０ｂには随伴気流が伴う。そして、その随伴気流を伴ったフリース７０ｂがギャザラー７５で集束される時、随伴気流を効果的に排出できない場合、或いは随伴気流が乱流となる場合等において、フリース７０ｂから繊維が分離する等の不具合が起こることがある。
【０００５】
また、ギャザラー７５に送り込まれるフリース７０ｂは、全体として横に広がる帯状となっているが、このフリース７０ｂの両端部を内側に包み込むように集束させなければ、ケンス８０内に収容されたスライバー７０の両端が開いたり、毛羽立ったりしてスライバー７０の品質を落とすことになる。そして、これらの問題を解決するものとして種々提案がなされている。
【０００６】
特許文献１に開示されている「紡機に装着されるフリースギャザラー」は、図１１及び図１２に示すように、フリースが衝突する面を長手方向に沿って緩やかに湾曲した湾曲面８６とすると共に、その湾曲面８６を上下方向に傾斜させて傾斜面８７としている。このような構成とすることにより随伴気流８８が効率よく排出され、フリースの両端部を中深く包み込んで、その形状が移送時においても保たれるように集束してスライバーとすることができる。
【０００７】
特許文献２に開示されている「フリースホッパー」は、繊維フリースが衝突する衝突面を中窪みの湾曲とし、その湾曲の最低位置に繊維フリースを進入させて集束するためのホッパー管路を設けている。また、衝突面に送り込まれる繊維フリースの方向とホッパー管路の縦軸との間が、１５〜１９度の衝突角となるようになっている。このような構成により、スライバーの品質に影響を与えず、スライバーの搬送に障害をもたらすことなく、スライバーを９５０ｍ／ｍｉｎよりも速い速度で送り出すことが保証されている。
【０００８】
特許文献３に開示されている「特に練条フレーム、フラット・カードなどのスライバ形成用繊維機械に対するウエブ案内部材を備えた装置」は、ウエブ案内部材の形状を変更可能としたり、位置を移動可能としたり、或いは摩擦抵抗を変更可能としたりして、繊維スライバーが粗く波状になることを防止できる。
【特許文献１】実開平５−３７９７８号公報（［要約］を参照）
【特許文献２】特開平１０−４６４３６号公報（［要約］［特許請求の範囲］を参照）
【特許文献３】特開２００５−３５０８４５号公報（［要約］を参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところが、特許文献１〜３に開示されているギャザラーにおいて、フリースに及ぼす随伴気流の影響を排除し、帯状のフリースの両端部を内側に包み込むように集束させることが実現されるようになっているが、なお、フリースが安定して両端部を内側に包み込むように集束されない問題が残っている。従って、フリースの両端が開いたり、毛羽立ったりして、スライバーの品質を落とす問題が解決されているとはいえない。また、送り込まれた帯状のフリースの一部がドラフト工程のフロントローラ側に巻き上がるトラブルも起きている。
【００１０】
そこで、本発明者等は、高速度撮影した映像により、高速でギャザラーに送り込まれるフリースの挙動を観察した。その結果、集束孔に向かって送り込まれるフリースはそのまま集束孔に進入するが、衝突面と案内面とで進む方向を変更されて集束孔に進入するフリースは、その進入姿勢が定まらずに変化する挙動を示すことが分かった。特に、帯状のフリースの両端部が、案内面で方向を変更されて集束孔に進入する時、その進入路は一定しない。両端部のそれぞれが集束孔の前後に分かれて進入したり、その前後の進入経路が入れ替わったり、また、互いにぶつかり合った後に進入したりする現象が起きているのである。従って、帯状のフリースの両端部を内側に包み込むように集束することが安定して行われず、繊維の毛羽立ち等の問題が解決されず、時には、ぶつかり合ったフリースの一部がフロントローラ側に跳ね上がる現象に繋がっていることが見出された。
【００１１】
本発明は、このような問題に着目してなされたものであり、その目的とするところは、高速でギャザラーに送り込まれた帯状のフリースが、互いに干渉することなく集束孔に進入することが可能なギャザラーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記問題を解決するために請求項１に記載のギャザラーの発明は、フリースが進入して衝突する衝突面と、その衝突面で進入姿勢が変更された前記フリースを案内する案内面と、前記衝突面において前記フリースを集束するための集束孔とが形成されたブロック体よりなり、そのブロック体の基準面が、ドラフト工程の一対のフロントローラの軸線に対して平行に配置されたギャザラーにおいて、前記集束孔を境に左右に位置する前記フリースのそれぞれの進入姿勢が、前記集束孔に対して互いに非対称となって前記集束孔に進入するように、非対称進入姿勢生成手段を設けたことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、帯状のフリースが進入する時、集束孔の左側において衝突面に衝突し案内面に方向を変更されるフリースの進入姿勢と、右側において衝突面に衝突し案内面に方向を変更されるフリースの進入姿勢とが、集束孔に対して非対称となるように、非対称進入姿勢生成手段がギャザラーに設けられている。そのため、随伴気流がフリースの進入姿勢を乱すことが起こり難くなる。また、左右に位置するそれぞれのフリースが互いに衝突することなく集束孔に進入することができるので、並行するフリースの両端部を、内側に包み込むように集束することが安定して行われる。従って、フリースに毛羽立ち等の不具合が発生することを未然に防止することができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のギャザラーにおいて、前記非対称進入姿勢生成手段は、前記基準面に対して傾斜して配置された平面部からなる前記案内面であることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、非対称進入姿勢生成手段として、ブロック体の基準面に対して平面部からなる案内面を傾斜して配置した。そのため、並行状態で送り込まれ、集束孔の左側において衝突面に衝突し案内面に方向を変更されたフリースは、集束孔の一端側から集束孔に進入し、右側において衝突面に衝突し案内面に方向を変更されたフリースは、集束孔の他端側から集束孔に進入する。従って、左右に位置するそれぞれのフリースが互いに衝突することがないので、並行するフリースの両端部を内側に包み込むように集束することを安定して行うことができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のギャザラーにおいて、前記非対称進入姿勢生成手段は、前記ブロック体の長手方向の中心部とは異なる位置に配置された前記集束孔であることを特徴とするものである。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、非対称進入姿勢生成手段として、ブロック体の長手方向の中心部とは異なる位置に集束孔を配置した。そのため、帯状のフリースが進入する時、集束孔の左側において衝突面に衝突したフリースと、右側において衝突面に衝突したフリースとは、それぞれの方向が集束孔に対して非対称となる。特に、衝突面が凹の曲面部となっている時、集束孔及び最低面部の外側の衝突面に衝突したフリースは、衝突面の曲面に衝突した後に案内面で方向を変更されて集束孔に進入する方向を特定される。従って、左右それぞれのフリースは、集束孔に対して非対称の進入姿勢をとって、互いに衝突することなく集束孔に進入することができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載のギャザラーにおいて、前記非対称進入姿勢生成手段は、前記基準面に対して直交する方向の中心軸を有する凹の曲面部であって、前記ブロック体の長手方向の中心部とは異なる位置に最低面部が配置された前記衝突面であることを特徴とするものである。
【００１９】
請求項４に記載の発明によれば、非対称進入姿勢生成手段として、ブロック体の基準面に対して直交する方向の中心軸を有し、凹の曲面部として形成された衝突面を、その最低面部が前記ブロック体の長手方向の中心部とは異なる位置となるように配置した。そして、ブロック体の長手方向の中心部に集束孔を形成すれば、その集束孔に対する左右のフリースは、非対称の進入姿勢をとって、互いに衝突することなく集束孔に進入することができる。
【００２０】
請求項５に記載のギャザラーの発明は、請求項２ないし４のうちいずれかに記載の非対称進入姿勢生成手段としての前記案内面、前記集束孔及び前記衝突面のうち、二つ又は三つの組み合わせからなる非対称進入姿勢生成手段を設けたことを特徴とするものである。
【００２１】
請求項５に記載の発明によれば、ブロック体の基準面に対して傾斜する案内面と、ブロック体の長手方向の中心部とは異なる位置に配置された集束孔と、ブロック体の長手方向の中心部とは異なる位置に最低面部を有する衝突面との、いずれか二つ又は三つを組み合わせて非対称進入姿勢生成手段とした。そのため、進入する帯状のフリースは、集束孔の左右で、それぞれが非対称の進入姿勢をとって、互いに衝突することなく集束孔に進入することができる。
【００２２】
請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５のうちいずれか一項に記載のギャザラーにおいて、前記フロントローラと前記衝突面との位置関係は、前記並行する複数のフリースが前記基準面に対して傾斜する方向に送り込まれて前記衝突面に衝突するように配置されたことを特徴とするものである。
【００２３】
請求項６に記載の発明によれば、帯状のフリースが、ブロック体の基準面に対して傾斜する方向に送り込まれ、衝突面に傾斜して衝突するようにした。そのためフリースは、衝突面に衝突する時、その衝突位置により進む方向が特定され、また、衝突面で進路を変更された後に案内面に案内されるとき、その案内面により方向が特定されるように、二度の進入姿勢の変更機会を有することになる。従って、フリースが傾斜して衝突面に衝突するので、非対称進入姿勢生成手段が効果的に作用して、帯状のフリースは、互いに衝突することなく集束孔に進入することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、帯状のフリースの、集束孔を境に左右に位置するそれぞれの部分が、集束孔に対して互いに非対称の進入姿勢をとって集束孔に進入するように、非対称進入姿勢生成手段を設けたので、帯状のフリースの両端部を内側に包み込むように集束することを安定して行うことができるギャザラーを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した実施形態を図１〜６を用いて説明する。
図１に示すように、本実施形態のギャザラー１は、本体が略三角柱状のブロック体よりなり、その外面は、背面に位置する基準面２と、左右の左側面８ａ及び右側面８ｂと、斜面６と、前端面９とにより構成されている。この基準面２は、ギャザラー１が練条機に装置された状態において、垂直方向を向くように配置される。斜面６には、基準面２に対して直交する方向の中心軸を有し凹の曲面部としての円柱面部よりなり、進入した帯状のフリースが衝突する衝突面４と、基準面２に対して所定の角度Ｋで傾斜した平面部よりなり、フリースの方向を変更する案内面３と、内側面７とから凹部が形成されている。衝突面４の中央部には、断面円形の集束孔５が下方に貫通して形成して形成されている。本実施形態では、図２に示すように、基準面２と案内面３との間の角度Ｋは２度２０分となっており、この案内面３が、集束孔５に進入する帯状のフリースの進入姿勢を集束孔５に対して非対称となるように変更する非対称進入姿勢形成手段となっている。衝突面４と斜面６とで形成される稜線６ａが曲線状となっている。
【００２６】
図３に示すように、衝突面４の最低面部４ａは、ギャザラー１の長手（基準面２に沿った）方向の中心ＣＢに配置されている。即ち、中心ＣＢに対して衝突面４は左右対称である。そして、集束孔５の中心ＣＳとギャザラー１の中心ＣＢとは、同一位置にある。また、この集束孔５は、図３、４に示すように、円柱面状の底面部４ｂにおいて下方に延出し、テーパー部１２ａを有する筒状体１２の中心部を貫通している。なお、集束孔５の中心ＣＳの方向は、ギャザラー１の使用状態において垂直方向となる。
【００２７】
ギャザラー１の本体の前側において下方に延出している前側下部１０は、ギャザラー１の補強部である。また、図３に示すように、基準面２の左右端に近い部分に形成されている一対のねじ孔１３は、ギャザラー１を、図示しない練条機のフレームにボルトを用いて取り付けるために形成されている。
【００２８】
次に、図５、６を用いて、ギャザラー１に進入する帯状のフリースの、集束孔５を境に左右に位置するそれぞれの部分が、案内面３により案内されて、集束孔５に対して互いに非対称の進入姿勢をとって集束孔５に進入する作用を説明する。なお、実際のフリースは横に広がった帯状となっているが、理解を容易にするために、複数のフリースが互いに隣接してギャザラー１に進入するものとして説明する。
【００２９】
図５、６に示すように、図示しないドラフトパートの一対のフロントローラから並行して送り込まれる複数（図では８本）のフリースは、横に広がった帯状となって、垂直方向に配置された基準面２に対して傾斜する方向で、衝突面４に衝突する。この時、集束孔５の左側に送り込まれた、内側から外側に向かって並ぶ４本のフリースＬ１、Ｌ２、Ｌ３及びＬ４は、円柱面部からなる衝突面４の母線に対して傾斜する方向で衝突した後、それぞれが集束孔５の側に傾いて進入姿勢が変更される。そして、その進入姿勢が変更されたフリースＬ１〜Ｌ４のそれぞれが、案内面３に衝突して方向を変更されて、基準面２側から集束孔５に互いの進入姿勢に干渉することなく進入する。同様に、集束孔５の右側に送り込まれた、内側から外側に向かって並ぶ４本のフリースＲ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４は、円柱面部からなる衝突面４の母線に対して傾斜する方向で衝突した後、それぞれが集束孔５の側に傾いて進入姿勢が変更される。そして、その進入姿勢が変更されたフリースＲ１〜Ｒ４のそれぞれが、案内面３に衝突して方向を変更されて、前端面９側から集束孔５に互いの進入姿勢に干渉することなく進入する。
【００３０】
本発明者等は、高速度撮影された映像により、基準面２側から集束孔５に進入する４本のフリースＬ１〜Ｌ４と、前端面９側から集束孔５に進入する４本のフリースＲ１〜Ｒ４とが、集束孔５に対して互いに非対称となる進入姿勢をとって集束孔に進入するので、左右のそれぞれの衝突がないことを確認している。この時、随伴気流の挙動が、基準面２に対して傾斜している案内面３の作用により、集束孔５の左側の随伴気流と右側の随伴気流とが互いに干渉していないことも確認されている。また、４本のフリースＬ１〜Ｌ４が基準面２側から集束孔５に進入し、４本のフリースＲ１〜Ｒ４が前端面９側から集束孔５に進入しているが、その進入位置の入れ替えが行われないことも、発明者等によって確認されている。
【００３１】
このように、複数のフリースが互いに衝突することなく集束孔５に進入することができるので、横に広がった帯状状態で送り込まれたフリースの端部を内側に丸め込むように集束して、次の図示しないコイラートランペットへ送り出すことができる。すると、集束されたスライバーは、繊維が毛羽立つことがない。また、フリースがフロントローラ側へ飛び跳ねることもない。
【００３２】
なお、図５に模式的に示す例においては、集束孔５の左側のフリースＬ１及び右側のフリースＲ１は、衝突面４に衝突した後、案内面３に方向を変更されて集束孔５に進入している。しかし、フリースＬ１及びフリースＲ１のいずれか又は両方が、衝突面４に衝突することなく、集束孔５に進入する場合もある。その時、他のフリースＬ２、Ｌ３、Ｒ２及びＲ３は、互いに干渉することなく、それぞれが衝突することなく、よりスムーズに集束孔５に進入することができる。
【００３３】
従って、上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、集束孔５の左側において衝突面４に衝突し案内面３に方向を変更されるフリースＬ１〜Ｌ４の進入姿勢と、右側において衝突面４に衝突し案内面３に方向を変更されるフリースＲ１〜Ｒ４の進入姿勢とが、集束孔５に対して非対称となるように、非対称進入姿勢生成手段を設けた。そのため、左右に位置するそれぞれのフリースＬ１〜Ｌ４及びフリースＲ１〜Ｒ４が互いに衝突することなく集束孔５に進入することができるので、帯状のフリースの両端部を内側に包み込むように集束することを安定して行うことができる。従って、集束されたスライバーに繊維の毛羽立ち等の不具合が発生することを未然に防止するギャザラー１を提供することができる。
【００３４】
（２）上記実施形態では、非対称進入姿勢生成手段として、基準面２に対して傾斜する平面部からなる案内面３を形成した。そのため、集束孔５の左側において衝突面４に衝突し案内面３に方向を変更されたフリースＬ１〜Ｌ４は、集束孔５の基準面２側から集束孔５に進入し、右側において衝突面４に衝突し案内面３に方向を変更されたフリースＲ１〜Ｒ４は、集束孔５の前端面９側から集束孔５に進入する。従って、左右に位置するそれぞれのフリースＬ１〜Ｌ４及びフリースＲ１〜Ｒ４が互いに衝突することがないので、帯状のフリースの両端部を内側に包み込むように集束することを安定して行うことができる。
【００３５】
（３）上記実施形態では、帯状のフリースＬ１〜Ｌ４及びフリースＲ１〜Ｒ４が、基準面２に対して傾斜する方向に送り込まれ、円柱面部からなる衝突面４の母線に対して傾斜する方向で衝突するようにした。そのため、それぞれのフリースＬ１〜Ｌ４及びＲ１〜Ｒ４は、衝突面４の円柱面に衝突する時、その衝突位置により集束孔５の側へ傾いて進路が変更されるそれぞれの方向が異なり、また、衝突面４で進路を変更された後に案内面３に案内されるとき、その案内面３の傾斜により方向付けが行われるように、二度の進入姿勢の変更機会を有することになる。従って、フリースＬ１〜Ｌ４及びＲ１〜Ｒ４は、傾斜する方向で衝突面４に衝突するので、非対称進入姿勢生成手段である案内面３の作用により、それぞれが互いに衝突することなく集束孔５に進入することができる。
【００３６】
（第２の実施形態）
次に、本発明を具体化した第２の実施形態を、第１実施形態と異なる部分を中心に図７、８を用いて説明する。
【００３７】
図７に示すように、本実施形態のギャザラー１１においては、その長手方向の中心ＣＢと円柱面部からなる衝突面４の最低面部４ａとが同一位置にある点は第１の実施形態と同一であるが、中心ＣＢとは異なる位置に、中心ＣＳが位置するように集束孔５が形成されている点が第１実施形態とは異なる。また、案内面３１は、基準面２と平行な平面部として形成されており、第１の実施形態の案内面３が基準面２に対して傾斜する平面部からなる点と異なる。この中心ＣＢとは異なる位置に配置された集束孔５が非対称進入姿勢生成手段となる。
【００３８】
このように、集束孔５を中心ＣＢとは異なる位置に配置したので、帯状のフリースが進入する時、集束孔５の左側において衝突面４に衝突したフリースと、右側において衝突面４に衝突したフリースとは、それぞれの進入姿勢が集束孔５に対して非対称となる。特に、集束孔５及び最低面部４ａの外側（図７の右側）のフリースが衝突する衝突面４の曲面（円柱面）の接線方向の傾きは、集束孔５の左側の衝突面４の曲面の傾きよりも大きいので、フリースは、衝突面４に衝突後に集束孔５側（図７に左側）に傾く度合いが大きくなり、案内面３に至る時の進入姿勢がその度合いに応じて変更される。そのため、集束孔５の反対側の衝突面４に衝突するフリースが集束孔５に進入する進入姿勢と、上記のように集束孔５の外側の衝突面４に衝突するフリースが集束孔５に進入する進入姿勢とは非対称となる。従って、左右それぞれのフリースは、集束孔５に対して非対称の進入姿勢をとって、互いに衝突することなく集束孔５に進入する。
【００３９】
なお、本実施形態では、ギャザラー１１に対して送り込まれる帯状のフリース７０ｂの中心と、ギャザラー１１の中心ＣＢとを一致させたが、フリース７０ｂが送り込まれる位置をずらせて、フリース７０ｂの中心と、集束孔５の中心ＣＳとを一致させるようにしてもよい。
【００４０】
そして、この第２実施形態においては、第１の実施形態における効果に加えて、以下の効果を得ることができる。
（４）上記実施形態では、ギャザラー１１の長手方向の中心ＣＢとは異なる位置の衝突面４に集束孔５を形成した。そのため、中心ＣＢの側と反対の側の集束孔５の外側の衝突面４に衝突したフリースは、衝突後に集束孔５側に傾いて案内面３に至る時の進入姿勢が衝突面４の曲面の接線方向の傾きにより変更される。従って、集束孔５の中心ＣＢ側の衝突面４に衝突するフリースが集束孔５に進入する進入姿勢と、その反対側の集束孔５の外側の衝突面４に衝突するフリースが集束孔５に進入する進入姿勢とは非対称となるため、左右それぞれのフリースは、集束孔５に対して非対称の進入姿勢をとって、互いに衝突することなく集束孔５に進入することができる。そして、帯状のフリースの両端部を内側に包み込むように集束することを安定して行うことができるので、集束されたスライバーに繊維の毛羽立ち等の不具合が発生することを未然に防止するギャザラー１１を提供することができる。
【００４１】
（第３の実施形態）
次に、本発明を具体化した第３の実施形態を、第１及び第２の実施形態と異なる部分を中心に図９を用いて説明する。
【００４２】
図９に示すように、本実施形態のギャザラー２１では、ギャザラー２１の長手方向の中心ＣＢと集束孔５の中心ＣＳとは同一位置にあるが、円柱面部からなる衝突面４１の最低面部４１ａは、中心ＣＢとは異なる位置に配置されている。この衝突面４１においては、集束孔５に対して、最低面部４１ａとは反対側の衝突面４１ｂの曲面は、最低面部４１ａがある側の衝突面４１ｃの曲面よりも接線方向の傾きが大きい。また、この衝突面４１は、中心ＣＢとは異なる位置に最低面部４１ａが位置するように配置されて、非対称進入姿勢生成手段となる。
【００４３】
従って、並行状態で送り込まれた帯状のフリースが衝突面４１に衝突するとき、衝突面４１ｂに衝突するフリースが案内面３に案内されて集束孔５に進入する時の進入姿勢と、衝突面４１ｃに衝突するフリースが案内面３に案内されて集束孔５に進入する時の進入姿勢とは、集束孔５に対して非対称となる。そのため、衝突面４１ｂに衝突したフリースと、衝突面４１ｃに衝突したフリースとは、集束孔５に対して非対称の進入姿勢をとって、互いに衝突することなく集束孔５に進入することができる。
【００４４】
（５）上記実施形態では、ギャザラー２１の長手方向の中心ＣＢとは異なる位置に最低面部４１ａが位置するように衝突面４１を配置した。従って、集束孔５に対して、最低面部４１ａがある側の衝突面４１ｃの曲面よりも、その衝突面４１ｃとは反対側の衝突面４１ｂの曲面の方が大きな接線方向の傾きを有する。そのため、衝突面４１ｂに衝突したフリースと、衝突面４１ｃに衝突したフリースとは、互いに衝突することなく集束孔５に進入することができる。そして、帯状のフリースの両端部を内側に包み込むように集束することを安定して行うことができるので、集束されたスライバーに繊維の毛羽立ち等の不具合が発生することを未然に防止するギャザラー２１を提供することができる。
【００４５】
（第４の実施形態）
次に、本発明を具体化した第４の実施形態を説明する。本実施形態は、第１ないし第３実施形態において説明した非対称進入姿勢生成手段である案内面３、集束孔５及び衝突面４１のうち、二つ又は三つの組み合わせからなる実施形態であるので、それぞれの詳細な説明は省くものとする。
【００４６】
非対称進入姿勢生成手段としての案内面３と集束孔５との組み合わせの場合、ギャザラー１１の長手方向の中心ＣＢとは異なる位置において、集束孔５の位置を適宜選択することにより、集束孔５の左右から集束孔５に進入するフリースが互いに衝突することなく集束孔５に進入することができる。
【００４７】
非対称進入姿勢生成手段としての案内面３と衝突面４１との組み合わせの場合、衝突面４１ｂに衝突して案内面３により方向を変更されるフリースと、衝突面４１ｃに衝突して案内面３により方向を変更されるフリースとは、それらがより確実に非対称となる進入姿勢をとって集束孔５に進入することができる。
【００４８】
非対称進入姿勢生成手段としての衝突面４１と集束孔５との組み合わせの場合、衝突面４１ｂ側に中心ＣＳが位置するように集束孔５を配置することが好ましい。即ち、案内面３が基準面２に対して平行な平面部からなるとしても、衝突面４１ｂに衝突して案内面３により方向を変更されるフリースと、衝突面４１ｃに衝突して案内面３により方向を変更されるフリースとは、それらがより確実に非対称となる進入姿勢をとって集束孔５に進入することができる。
【００４９】
また、非対称進入姿勢生成手段としての案内面３、集束孔５及び衝突面４１の三つの組み合わせの場合は、上記３種類の二つの組み合わせの作用にもう一つの非対称進入姿勢生成手段が加わるので、集束孔５の左右から集束孔５に進入するそれぞれのフリースが、集束孔５に対して更に確実な非対称進入姿勢をとることができる。
【００５０】
（６）上記実施形態によれば、基準面２に対して傾斜する案内面３と、ギャザラー１１の長手方向の中心ＣＢとは異なる位置に配置された集束孔５と、同じく中心ＣＢとは異なる位置に最低面部４１ａを有する衝突面４１との、いずれか二つ又は三つを組み合わせて非対称進入姿勢生成手段とした。そのため、進入する帯状のフリースは、集束孔５の左右で、それぞれがより確実に非対称の進入姿勢をとって、互いに衝突することなく集束孔５に進入することができる。
【００５１】
（変更例）
なお、上記実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 衝突面４、４１の曲面を円柱面部としたが、中心軸を有する円柱面以外の曲面の柱状体とすること。
・ 基準面２と案内面３との角度Ｋを２度２０分としたが、その他の角度とすること。或いは、角度Ｋを−２度２０分を含むマイナス角度とすること。
・ 基準面２に対して直交する方向の中心軸を有し凹の曲面部としての円柱面部よりなる衝突面４、４１としたが、衝突面４、４１の中心軸の方向を基準面２に対して傾斜するように配置すること。
・ 衝突面４、４１を凹の曲面部としたが、互いがＶ字状の位置関係となる２面の平面部からなる衝突面４、４１とすること。そして、左右のそれぞれの平面部の傾きを異なるようにすれば、それぞれの平面部に衝突したフリースは、集束孔５に対して非対称の進入姿勢をとって集束孔５に進入することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の第１の実施形態のギャザラーを示す斜視図。
【図２】第１の実施形態のギャザラーを示す平面図。
【図３】第１の実施形態のギャザラーを示す背面図。
【図４】第１の実施形態のギャザラーを示す側面図。
【図５】第１の実施形態のギャザラーに送り込まれるフリースの挙動を模式的に示す斜視図。
【図６】第１の実施形態のギャザラーに送り込まれるフリースの挙動を模式的に示す平面図。
【図７】第２の実施形態のギャザラーを示す背面図。
【図８】第２の実施形態のギャザラーを示す平面図。
【図９】第３の実施形態のギャザラーを示す背面図。
【図１０】従来技術の練条機の工程を示す工程図。
【図１１】従来技術のギャザラーを示す平面図。
【図１２】図１１のＡＡ矢視断面図。
【符号の説明】
【００５３】
Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４，Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，７０ｂ…フリース、１，１１，２１…ギャザラー、２…基準面、３，３１…案内面、４，４１，４１ｂ，４１ｃ…衝突面、４ａ，４１ａ…最低面部、５…集束孔。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドラフト工程から一対のフロントローラを介して帯状の形で送り込まれるフリースを集束するギャザラーに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に練条機の工程は、図１０に示すように、前工程のカードやコーマで紡出されてケンスに収容されたスライバーの６〜８本を並列状態として、それらを５〜１０倍に牽伸して斑を少なくし、繊維が並行に引き揃えられたスライバーを形成する。
【０００３】
即ち、クリールローラ７１及びリフターローラ７２を介して供給されたスライバー７０ａを、ドラフトパート７３において、５〜１０倍に牽伸して繊維を真っ直ぐにしながら、ボトムローラ７４ａ及びトップローラ７４ｂからなる一対のフロントローラ７４から送り出す。このドラフトパート７３に、６〜８本が並行状態で供給されたスライバー７０ａは、それぞれの境界が曖昧となってフリース状態のフリース７０ｂとなる。そのフリース７０ｂは、ギャザラー７５により両端部を内側に丸め込まれるようにされた後、コイラートランペット７６及び一対のコイラーカレンダーローラ７７を通されることにより、集束圧縮されて練条スライバー７０ｃとなる。そして、コイラホイール７８に設けられたスライバー導管７９を介して、その練条スライバー７０ｃをサイクロイド状に配置しながらケンス８０内に収納することにより、練条機の工程は完了する。以下、練条スライバー７０ｃを単にスライバー７０と称するものとする。
【０００４】
上記ドラフトパート７３において牽伸されて、１０００ｍ／ｍｉｎに達するほどの高速でギャザラー７５に送り出されるフリース７０ｂには随伴気流が伴う。そして、その随伴気流を伴ったフリース７０ｂがギャザラー７５で集束される時、随伴気流を効果的に排出できない場合、或いは随伴気流が乱流となる場合等において、フリース７０ｂから繊維が分離する等の不具合が起こることがある。
【０００５】
また、ギャザラー７５に送り込まれるフリース７０ｂは、全体として横に広がる帯状となっているが、このフリース７０ｂの両端部を内側に包み込むように集束させなければ、ケンス８０内に収容されたスライバー７０の両端が開いたり、毛羽立ったりしてスライバー７０の品質を落とすことになる。そして、これらの問題を解決するものとして種々提案がなされている。
【０００６】
特許文献１に開示されている「紡機に装着されるフリースギャザラー」は、図１１及び図１２に示すように、フリースが衝突する面を長手方向に沿って緩やかに湾曲した湾曲面８６とすると共に、その湾曲面８６を上下方向に傾斜させて傾斜面８７としている。このような構成とすることにより随伴気流８８が効率よく排出され、フリースの両端部を中深く包み込んで、その形状が移送時においても保たれるように集束してスライバーとすることができる。
【０００７】
特許文献２に開示されている「フリースホッパー」は、繊維フリースが衝突する衝突面を中窪みの湾曲とし、その湾曲の最低位置に繊維フリースを進入させて集束するためのホッパー管路を設けている。また、衝突面に送り込まれる繊維フリースの方向とホッパー管路の縦軸との間が、１５〜１９度の衝突角となるようになっている。このような構成により、スライバーの品質に影響を与えず、スライバーの搬送に障害をもたらすことなく、スライバーを９５０ｍ／ｍｉｎよりも速い速度で送り出すことが保証されている。
【０００８】
特許文献３に開示されている「特に練条フレーム、フラット・カードなどのスライバ形成用繊維機械に対するウエブ案内部材を備えた装置」は、ウエブ案内部材の形状を変更可能としたり、位置を移動可能としたり、或いは摩擦抵抗を変更可能としたりして、繊維スライバーが粗く波状になることを防止できる。
【特許文献１】実開平５−３７９７８号公報（［要約］を参照）
【特許文献２】特開平１０−４６４３６号公報（［要約］［特許請求の範囲］を参照）
【特許文献３】特開２００５−３５０８４５号公報（［要約］を参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところが、特許文献１〜３に開示されているギャザラーにおいて、フリースに及ぼす随伴気流の影響を排除し、帯状のフリースの両端部を内側に包み込むように集束させることが実現されるようになっているが、なお、フリースが安定して両端部を内側に包み込むように集束されない問題が残っている。従って、フリースの両端が開いたり、毛羽立ったりして、スライバーの品質を落とす問題が解決されているとはいえない。また、送り込まれた帯状のフリースの一部がドラフト工程のフロントローラ側に巻き上がるトラブルも起きている。
【００１０】
そこで、本発明者等は、高速度撮影した映像により、高速でギャザラーに送り込まれるフリースの挙動を観察した。その結果、集束孔に向かって送り込まれるフリースはそのまま集束孔に進入するが、衝突面と案内面とで進む方向を変更されて集束孔に進入するフリースは、その進入姿勢が定まらずに変化する挙動を示すことが分かった。特に、帯状のフリースの両端部が、案内面で方向を変更されて集束孔に進入する時、その進入路は一定しない。両端部のそれぞれが集束孔の前後に分かれて進入したり、その前後の進入経路が入れ替わったり、また、互いにぶつかり合った後に進入したりする現象が起きているのである。従って、帯状のフリースの両端部を内側に包み込むように集束することが安定して行われず、繊維の毛羽立ち等の問題が解決されず、時には、ぶつかり合ったフリースの一部がフロントローラ側に跳ね上がる現象に繋がっていることが見出された。
【００１１】
本発明は、このような問題に着目してなされたものであり、その目的とするところは、高速でギャザラーに送り込まれた帯状のフリースが、互いに干渉することなく集束孔に進入することが可能なギャザラーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記問題を解決するために請求項１に記載のギャザラーの発明は、フリースが進入して衝突する衝突面と、その衝突面で進入姿勢が変更された前記フリースを案内する案内面と、前記衝突面において前記フリースを集束するための集束孔とが形成されたブロック体よりなり、そのブロック体の基準面が、ドラフト工程の一対のフロントローラの軸線に対して平行に配置されたギャザラーにおいて、前記集束孔を境に左右に位置する前記フリースのそれぞれの進入姿勢が、前記集束孔に対して互いに非対称となって前記集束孔に進入するように、非対称進入姿勢生成手段を設けたことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、帯状のフリースが進入する時、集束孔の左側において衝突面に衝突し案内面に方向を変更されるフリースの進入姿勢と、右側において衝突面に衝突し案内面に方向を変更されるフリースの進入姿勢とが、集束孔に対して非対称となるように、非対称進入姿勢生成手段がギャザラーに設けられている。そのため、随伴気流がフリースの進入姿勢を乱すことが起こり難くなる。また、左右に位置するそれぞれのフリースが互いに衝突することなく集束孔に進入することができるので、並行するフリースの両端部を、内側に包み込むように集束することが安定して行われる。従って、フリースに毛羽立ち等の不具合が発生することを未然に防止することができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のギャザラーにおいて、前記非対称進入姿勢生成手段は、前記基準面に対して傾斜して配置された平面部からなる前記案内面であることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、非対称進入姿勢生成手段として、ブロック体の基準面に対して平面部からなる案内面を傾斜して配置した。そのため、並行状態で送り込まれ、集束孔の左側において衝突面に衝突し案内面に方向を変更されたフリースは、集束孔の一端側から集束孔に進入し、右側において衝突面に衝突し案内面に方向を変更されたフリースは、集束孔の他端側から集束孔に進入する。従って、左右に位置するそれぞれのフリースが互いに衝突することがないので、並行するフリースの両端部を内側に包み込むように集束することを安定して行うことができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のギャザラーにおいて、前記非対称進入姿勢生成手段は、前記ブロック体の長手方向の中心部とは異なる位置に配置された前記集束孔であることを特徴とするものである。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、非対称進入姿勢生成手段として、ブロック体の長手方向の中心部とは異なる位置に集束孔を配置した。そのため、帯状のフリースが進入する時、集束孔の左側において衝突面に衝突したフリースと、右側において衝突面に衝突したフリースとは、それぞれの方向が集束孔に対して非対称となる。特に、衝突面が凹の曲面部となっている時、集束孔及び最低面部の外側の衝突面に衝突したフリースは、衝突面の曲面に衝突した後に案内面で方向を変更されて集束孔に進入する方向を特定される。従って、左右それぞれのフリースは、集束孔に対して非対称の進入姿勢をとって、互いに衝突することなく集束孔に進入することができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載のギャザラーにおいて、前記非対称進入姿勢生成手段は、前記基準面に対して直交する方向の中心軸を有する凹の曲面部であって、前記ブロック体の長手方向の中心部とは異なる位置に最低面部が配置された前記衝突面であることを特徴とするものである。
【００１９】
請求項４に記載の発明によれば、非対称進入姿勢生成手段として、ブロック体の基準面に対して直交する方向の中心軸を有し、凹の曲面部として形成された衝突面を、その最低面部が前記ブロック体の長手方向の中心部とは異なる位置となるように配置した。そして、ブロック体の長手方向の中心部に集束孔を形成すれば、その集束孔に対する左右のフリースは、非対称の進入姿勢をとって、互いに衝突することなく集束孔に進入することができる。
【００２０】
請求項５に記載のギャザラーの発明は、請求項２ないし４のうちいずれかに記載の非対称進入姿勢生成手段としての前記案内面、前記集束孔及び前記衝突面のうち、二つ又は三つの組み合わせからなる非対称進入姿勢生成手段を設けたことを特徴とするものである。
【００２１】
請求項５に記載の発明によれば、ブロック体の基準面に対して傾斜する案内面と、ブロック体の長手方向の中心部とは異なる位置に配置された集束孔と、ブロック体の長手方向の中心部とは異なる位置に最低面部を有する衝突面との、いずれか二つ又は三つを組み合わせて非対称進入姿勢生成手段とした。そのため、進入する帯状のフリースは、集束孔の左右で、それぞれが非対称の進入姿勢をとって、互いに衝突することなく集束孔に進入することができる。
【００２２】
請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５のうちいずれか一項に記載のギャザラーにおいて、前記フロントローラと前記衝突面との位置関係は、前記並行する複数のフリースが前記基準面に対して傾斜する方向に送り込まれて前記衝突面に衝突するように配置されたことを特徴とするものである。
【００２３】
請求項６に記載の発明によれば、帯状のフリースが、ブロック体の基準面に対して傾斜する方向に送り込まれ、衝突面に傾斜して衝突するようにした。そのためフリースは、衝突面に衝突する時、その衝突位置により進む方向が特定され、また、衝突面で進路を変更された後に案内面に案内されるとき、その案内面により方向が特定されるように、二度の進入姿勢の変更機会を有することになる。従って、フリースが傾斜して衝突面に衝突するので、非対称進入姿勢生成手段が効果的に作用して、帯状のフリースは、互いに衝突することなく集束孔に進入することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、帯状のフリースの、集束孔を境に左右に位置するそれぞれの部分が、集束孔に対して互いに非対称の進入姿勢をとって集束孔に進入するように、非対称進入姿勢生成手段を設けたので、帯状のフリースの両端部を内側に包み込むように集束することを安定して行うことができるギャザラーを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した実施形態を図１〜６を用いて説明する。
図１に示すように、本実施形態のギャザラー１は、本体が略三角柱状のブロック体よりなり、その外面は、背面に位置する基準面２と、左右の左側面８ａ及び右側面８ｂと、斜面６と、前端面９とにより構成されている。この基準面２は、ギャザラー１が練条機に装置された状態において、垂直方向を向くように配置される。斜面６には、基準面２に対して直交する方向の中心軸を有し凹の曲面部としての円柱面部よりなり、進入した帯状のフリースが衝突する衝突面４と、基準面２に対して所定の角度Ｋで傾斜した平面部よりなり、フリースの方向を変更する案内面３と、内側面７とから凹部が形成されている。衝突面４の中央部には、断面円形の集束孔５が下方に貫通して形成して形成されている。本実施形態では、図２に示すように、基準面２と案内面３との間の角度Ｋは２度２０分となっており、この案内面３が、集束孔５に進入する帯状のフリースの進入姿勢を集束孔５に対して非対称となるように変更する非対称進入姿勢形成手段となっている。衝突面４と斜面６とで形成される稜線６ａが曲線状となっている。
【００２６】
図３に示すように、衝突面４の最低面部４ａは、ギャザラー１の長手（基準面２に沿った）方向の中心ＣＢに配置されている。即ち、中心ＣＢに対して衝突面４は左右対称である。そして、集束孔５の中心ＣＳとギャザラー１の中心ＣＢとは、同一位置にある。また、この集束孔５は、図３、４に示すように、円柱面状の底面部４ｂにおいて下方に延出し、テーパー部１２ａを有する筒状体１２の中心部を貫通している。なお、集束孔５の中心ＣＳの方向は、ギャザラー１の使用状態において垂直方向となる。
【００２７】
ギャザラー１の本体の前側において下方に延出している前側下部１０は、ギャザラー１の補強部である。また、図３に示すように、基準面２の左右端に近い部分に形成されている一対のねじ孔１３は、ギャザラー１を、図示しない練条機のフレームにボルトを用いて取り付けるために形成されている。
【００２８】
次に、図５、６を用いて、ギャザラー１に進入する帯状のフリースの、集束孔５を境に左右に位置するそれぞれの部分が、案内面３により案内されて、集束孔５に対して互いに非対称の進入姿勢をとって集束孔５に進入する作用を説明する。なお、実際のフリースは横に広がった帯状となっているが、理解を容易にするために、複数のフリースが互いに隣接してギャザラー１に進入するものとして説明する。
【００２９】
図５、６に示すように、図示しないドラフトパートの一対のフロントローラから並行して送り込まれる複数（図では８本）のフリースは、横に広がった帯状となって、垂直方向に配置された基準面２に対して傾斜する方向で、衝突面４に衝突する。この時、集束孔５の左側に送り込まれた、内側から外側に向かって並ぶ４本のフリースＬ１、Ｌ２、Ｌ３及びＬ４は、円柱面部からなる衝突面４の母線に対して傾斜する方向で衝突した後、それぞれが集束孔５の側に傾いて進入姿勢が変更される。そして、その進入姿勢が変更されたフリースＬ１〜Ｌ４のそれぞれが、案内面３に衝突して方向を変更されて、基準面２側から集束孔５に互いの進入姿勢に干渉することなく進入する。同様に、集束孔５の右側に送り込まれた、内側から外側に向かって並ぶ４本のフリースＲ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４は、円柱面部からなる衝突面４の母線に対して傾斜する方向で衝突した後、それぞれが集束孔５の側に傾いて進入姿勢が変更される。そして、その進入姿勢が変更されたフリースＲ１〜Ｒ４のそれぞれが、案内面３に衝突して方向を変更されて、前端面９側から集束孔５に互いの進入姿勢に干渉することなく進入する。
【００３０】
本発明者等は、高速度撮影された映像により、基準面２側から集束孔５に進入する４本のフリースＬ１〜Ｌ４と、前端面９側から集束孔５に進入する４本のフリースＲ１〜Ｒ４とが、集束孔５に対して互いに非対称となる進入姿勢をとって集束孔に進入するので、左右のそれぞれの衝突がないことを確認している。この時、随伴気流の挙動が、基準面２に対して傾斜している案内面３の作用により、集束孔５の左側の随伴気流と右側の随伴気流とが互いに干渉していないことも確認されている。また、４本のフリースＬ１〜Ｌ４が基準面２側から集束孔５に進入し、４本のフリースＲ１〜Ｒ４が前端面９側から集束孔５に進入しているが、その進入位置の入れ替えが行われないことも、発明者等によって確認されている。
【００３１】
このように、複数のフリースが互いに衝突することなく集束孔５に進入することができるので、横に広がった帯状状態で送り込まれたフリースの端部を内側に丸め込むように集束して、次の図示しないコイラートランペットへ送り出すことができる。すると、集束されたスライバーは、繊維が毛羽立つことがない。また、フリースがフロントローラ側へ飛び跳ねることもない。
【００３２】
なお、図５に模式的に示す例においては、集束孔５の左側のフリースＬ１及び右側のフリースＲ１は、衝突面４に衝突した後、案内面３に方向を変更されて集束孔５に進入している。しかし、フリースＬ１及びフリースＲ１のいずれか又は両方が、衝突面４に衝突することなく、集束孔５に進入する場合もある。その時、他のフリースＬ２、Ｌ３、Ｒ２及びＲ３は、互いに干渉することなく、それぞれが衝突することなく、よりスムーズに集束孔５に進入することができる。
【００３３】
従って、上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、集束孔５の左側において衝突面４に衝突し案内面３に方向を変更されるフリースＬ１〜Ｌ４の進入姿勢と、右側において衝突面４に衝突し案内面３に方向を変更されるフリースＲ１〜Ｒ４の進入姿勢とが、集束孔５に対して非対称となるように、非対称進入姿勢生成手段を設けた。そのため、左右に位置するそれぞれのフリースＬ１〜Ｌ４及びフリースＲ１〜Ｒ４が互いに衝突することなく集束孔５に進入することができるので、帯状のフリースの両端部を内側に包み込むように集束することを安定して行うことができる。従って、集束されたスライバーに繊維の毛羽立ち等の不具合が発生することを未然に防止するギャザラー１を提供することができる。
【００３４】
（２）上記実施形態では、非対称進入姿勢生成手段として、基準面２に対して傾斜する平面部からなる案内面３を形成した。そのため、集束孔５の左側において衝突面４に衝突し案内面３に方向を変更されたフリースＬ１〜Ｌ４は、集束孔５の基準面２側から集束孔５に進入し、右側において衝突面４に衝突し案内面３に方向を変更されたフリースＲ１〜Ｒ４は、集束孔５の前端面９側から集束孔５に進入する。従って、左右に位置するそれぞれのフリースＬ１〜Ｌ４及びフリースＲ１〜Ｒ４が互いに衝突することがないので、帯状のフリースの両端部を内側に包み込むように集束することを安定して行うことができる。
【００３５】
（３）上記実施形態では、帯状のフリースＬ１〜Ｌ４及びフリースＲ１〜Ｒ４が、基準面２に対して傾斜する方向に送り込まれ、円柱面部からなる衝突面４の母線に対して傾斜する方向で衝突するようにした。そのため、それぞれのフリースＬ１〜Ｌ４及びＲ１〜Ｒ４は、衝突面４の円柱面に衝突する時、その衝突位置により集束孔５の側へ傾いて進路が変更されるそれぞれの方向が異なり、また、衝突面４で進路を変更された後に案内面３に案内されるとき、その案内面３の傾斜により方向付けが行われるように、二度の進入姿勢の変更機会を有することになる。従って、フリースＬ１〜Ｌ４及びＲ１〜Ｒ４は、傾斜する方向で衝突面４に衝突するので、非対称進入姿勢生成手段である案内面３の作用により、それぞれが互いに衝突することなく集束孔５に進入することができる。
【００３６】
（第２の実施形態）
次に、本発明を具体化した第２の実施形態を、第１実施形態と異なる部分を中心に図７、８を用いて説明する。
【００３７】
図７に示すように、本実施形態のギャザラー１１においては、その長手方向の中心ＣＢと円柱面部からなる衝突面４の最低面部４ａとが同一位置にある点は第１の実施形態と同一であるが、中心ＣＢとは異なる位置に、中心ＣＳが位置するように集束孔５が形成されている点が第１実施形態とは異なる。また、案内面３１は、基準面２と平行な平面部として形成されており、第１の実施形態の案内面３が基準面２に対して傾斜する平面部からなる点と異なる。この中心ＣＢとは異なる位置に配置された集束孔５が非対称進入姿勢生成手段となる。
【００３８】
このように、集束孔５を中心ＣＢとは異なる位置に配置したので、帯状のフリースが進入する時、集束孔５の左側において衝突面４に衝突したフリースと、右側において衝突面４に衝突したフリースとは、それぞれの進入姿勢が集束孔５に対して非対称となる。特に、集束孔５及び最低面部４ａの外側（図７の右側）のフリースが衝突する衝突面４の曲面（円柱面）の接線方向の傾きは、集束孔５の左側の衝突面４の曲面の傾きよりも大きいので、フリースは、衝突面４に衝突後に集束孔５側（図７に左側）に傾く度合いが大きくなり、案内面３に至る時の進入姿勢がその度合いに応じて変更される。そのため、集束孔５の反対側の衝突面４に衝突するフリースが集束孔５に進入する進入姿勢と、上記のように集束孔５の外側の衝突面４に衝突するフリースが集束孔５に進入する進入姿勢とは非対称となる。従って、左右それぞれのフリースは、集束孔５に対して非対称の進入姿勢をとって、互いに衝突することなく集束孔５に進入する。
【００３９】
なお、本実施形態では、ギャザラー１１に対して送り込まれる帯状のフリース７０ｂの中心と、ギャザラー１１の中心ＣＢとを一致させたが、フリース７０ｂが送り込まれる位置をずらせて、フリース７０ｂの中心と、集束孔５の中心ＣＳとを一致させるようにしてもよい。
【００４０】
そして、この第２実施形態においては、第１の実施形態における効果に加えて、以下の効果を得ることができる。
（４）上記実施形態では、ギャザラー１１の長手方向の中心ＣＢとは異なる位置の衝突面４に集束孔５を形成した。そのため、中心ＣＢの側と反対の側の集束孔５の外側の衝突面４に衝突したフリースは、衝突後に集束孔５側に傾いて案内面３に至る時の進入姿勢が衝突面４の曲面の接線方向の傾きにより変更される。従って、集束孔５の中心ＣＢ側の衝突面４に衝突するフリースが集束孔５に進入する進入姿勢と、その反対側の集束孔５の外側の衝突面４に衝突するフリースが集束孔５に進入する進入姿勢とは非対称となるため、左右それぞれのフリースは、集束孔５に対して非対称の進入姿勢をとって、互いに衝突することなく集束孔５に進入することができる。そして、帯状のフリースの両端部を内側に包み込むように集束することを安定して行うことができるので、集束されたスライバーに繊維の毛羽立ち等の不具合が発生することを未然に防止するギャザラー１１を提供することができる。
【００４１】
（第３の実施形態）
次に、本発明を具体化した第３の実施形態を、第１及び第２の実施形態と異なる部分を中心に図９を用いて説明する。
【００４２】
図９に示すように、本実施形態のギャザラー２１では、ギャザラー２１の長手方向の中心ＣＢと集束孔５の中心ＣＳとは同一位置にあるが、円柱面部からなる衝突面４１の最低面部４１ａは、中心ＣＢとは異なる位置に配置されている。この衝突面４１においては、集束孔５に対して、最低面部４１ａとは反対側の衝突面４１ｂの曲面は、最低面部４１ａがある側の衝突面４１ｃの曲面よりも接線方向の傾きが大きい。また、この衝突面４１は、中心ＣＢとは異なる位置に最低面部４１ａが位置するように配置されて、非対称進入姿勢生成手段となる。
【００４３】
従って、並行状態で送り込まれた帯状のフリースが衝突面４１に衝突するとき、衝突面４１ｂに衝突するフリースが案内面３に案内されて集束孔５に進入する時の進入姿勢と、衝突面４１ｃに衝突するフリースが案内面３に案内されて集束孔５に進入する時の進入姿勢とは、集束孔５に対して非対称となる。そのため、衝突面４１ｂに衝突したフリースと、衝突面４１ｃに衝突したフリースとは、集束孔５に対して非対称の進入姿勢をとって、互いに衝突することなく集束孔５に進入することができる。
【００４４】
（５）上記実施形態では、ギャザラー２１の長手方向の中心ＣＢとは異なる位置に最低面部４１ａが位置するように衝突面４１を配置した。従って、集束孔５に対して、最低面部４１ａがある側の衝突面４１ｃの曲面よりも、その衝突面４１ｃとは反対側の衝突面４１ｂの曲面の方が大きな接線方向の傾きを有する。そのため、衝突面４１ｂに衝突したフリースと、衝突面４１ｃに衝突したフリースとは、互いに衝突することなく集束孔５に進入することができる。そして、帯状のフリースの両端部を内側に包み込むように集束することを安定して行うことができるので、集束されたスライバーに繊維の毛羽立ち等の不具合が発生することを未然に防止するギャザラー２１を提供することができる。
【００４５】
（第４の実施形態）
次に、本発明を具体化した第４の実施形態を説明する。本実施形態は、第１ないし第３実施形態において説明した非対称進入姿勢生成手段である案内面３、集束孔５及び衝突面４１のうち、二つ又は三つの組み合わせからなる実施形態であるので、それぞれの詳細な説明は省くものとする。
【００４６】
非対称進入姿勢生成手段としての案内面３と集束孔５との組み合わせの場合、ギャザラー１１の長手方向の中心ＣＢとは異なる位置において、集束孔５の位置を適宜選択することにより、集束孔５の左右から集束孔５に進入するフリースが互いに衝突することなく集束孔５に進入することができる。
【００４７】
非対称進入姿勢生成手段としての案内面３と衝突面４１との組み合わせの場合、衝突面４１ｂに衝突して案内面３により方向を変更されるフリースと、衝突面４１ｃに衝突して案内面３により方向を変更されるフリースとは、それらがより確実に非対称となる進入姿勢をとって集束孔５に進入することができる。
【００４８】
非対称進入姿勢生成手段としての衝突面４１と集束孔５との組み合わせの場合、衝突面４１ｂ側に中心ＣＳが位置するように集束孔５を配置することが好ましい。即ち、案内面３が基準面２に対して平行な平面部からなるとしても、衝突面４１ｂに衝突して案内面３により方向を変更されるフリースと、衝突面４１ｃに衝突して案内面３により方向を変更されるフリースとは、それらがより確実に非対称となる進入姿勢をとって集束孔５に進入することができる。
【００４９】
また、非対称進入姿勢生成手段としての案内面３、集束孔５及び衝突面４１の三つの組み合わせの場合は、上記３種類の二つの組み合わせの作用にもう一つの非対称進入姿勢生成手段が加わるので、集束孔５の左右から集束孔５に進入するそれぞれのフリースが、集束孔５に対して更に確実な非対称進入姿勢をとることができる。
【００５０】
（６）上記実施形態によれば、基準面２に対して傾斜する案内面３と、ギャザラー１１の長手方向の中心ＣＢとは異なる位置に配置された集束孔５と、同じく中心ＣＢとは異なる位置に最低面部４１ａを有する衝突面４１との、いずれか二つ又は三つを組み合わせて非対称進入姿勢生成手段とした。そのため、進入する帯状のフリースは、集束孔５の左右で、それぞれがより確実に非対称の進入姿勢をとって、互いに衝突することなく集束孔５に進入することができる。
【００５１】
（変更例）
なお、上記実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 衝突面４、４１の曲面を円柱面部としたが、中心軸を有する円柱面以外の曲面の柱状体とすること。
・ 基準面２と案内面３との角度Ｋを２度２０分としたが、その他の角度とすること。或いは、角度Ｋを−２度２０分を含むマイナス角度とすること。
・ 基準面２に対して直交する方向の中心軸を有し凹の曲面部としての円柱面部よりなる衝突面４、４１としたが、衝突面４、４１の中心軸の方向を基準面２に対して傾斜するように配置すること。
・ 衝突面４、４１を凹の曲面部としたが、互いがＶ字状の位置関係となる２面の平面部からなる衝突面４、４１とすること。そして、左右のそれぞれの平面部の傾きを異なるようにすれば、それぞれの平面部に衝突したフリースは、集束孔５に対して非対称の進入姿勢をとって集束孔５に進入することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の第１の実施形態のギャザラーを示す斜視図。
【図２】第１の実施形態のギャザラーを示す平面図。
【図３】第１の実施形態のギャザラーを示す背面図。
【図４】第１の実施形態のギャザラーを示す側面図。
【図５】第１の実施形態のギャザラーに送り込まれるフリースの挙動を模式的に示す斜視図。
【図６】第１の実施形態のギャザラーに送り込まれるフリースの挙動を模式的に示す平面図。
【図７】第２の実施形態のギャザラーを示す背面図。
【図８】第２の実施形態のギャザラーを示す平面図。
【図９】第３の実施形態のギャザラーを示す背面図。
【図１０】従来技術の練条機の工程を示す工程図。
【図１１】従来技術のギャザラーを示す平面図。
【図１２】図１１のＡＡ矢視断面図。
【符号の説明】
【００５３】
Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４，Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，７０ｂ…フリース、１，１１，２１…ギャザラー、２…基準面、３，３１…案内面、４，４１，４１ｂ，４１ｃ…衝突面、４ａ，４１ａ…最低面部、５…集束孔。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フリースが進入して衝突する衝突面と、その衝突面で進入姿勢が変更された前記フリースを案内する案内面と、前記衝突面において前記フリースを集束するための集束孔とが形成されたブロック体よりなり、そのブロック体の基準面が、ドラフト工程の一対のフロントローラの軸線に対して平行に配置されたギャザラーにおいて、前記集束孔を境に左右に位置する前記フリースのそれぞれの進入姿勢が、前記集束孔に対して互いに非対称となって前記集束孔に進入するように、非対称進入姿勢生成手段を設けたことを特徴とするギャザラー。
【請求項２】
前記非対称進入姿勢生成手段は、前記基準面に対して傾斜して配置された平面部からなる前記案内面であることを特徴とする請求項１に記載のギャザラー。
【請求項３】
前記非対称進入姿勢生成手段は、前記ブロック体の長手方向の中心部とは異なる位置に配置された前記集束孔であることを特徴とする請求項１に記載のギャザラー。
【請求項４】
前記非対称進入姿勢生成手段は、前記基準面に対して直交する方向の中心軸を有する凹の曲面部であって、前記ブロック体の長手方向の中心部とは異なる位置に最低面部が配置された前記衝突面であることを特徴とする請求項１に記載のギャザラー。
【請求項５】
請求項２ないし４のうちいずれか一項に記載の非対称進入姿勢生成手段としての前記案内面、前記集束孔及び前記衝突面のうち、二つ又は三つの組み合わせからなる非対称進入姿勢生成手段を設けたことを特徴とするギャザラー。
【請求項６】
前記フロントローラと前記衝突面との位置関係は、前記フリースが前記基準面に対して傾斜する方向に送り込まれて前記衝突面に衝突するように配置されたことを特徴とする請求項１ないし５のうちいずれか一項に記載のギャザラー。
【請求項１】
フリースが進入して衝突する衝突面と、その衝突面で進入姿勢が変更された前記フリースを案内する案内面と、前記衝突面において前記フリースを集束するための集束孔とが形成されたブロック体よりなり、そのブロック体の基準面が、ドラフト工程の一対のフロントローラの軸線に対して平行に配置されたギャザラーにおいて、前記集束孔を境に左右に位置する前記フリースのそれぞれの進入姿勢が、前記集束孔に対して互いに非対称となって前記集束孔に進入するように、非対称進入姿勢生成手段を設けたことを特徴とするギャザラー。
【請求項２】
前記非対称進入姿勢生成手段は、前記基準面に対して傾斜して配置された平面部からなる前記案内面であることを特徴とする請求項１に記載のギャザラー。
【請求項３】
前記非対称進入姿勢生成手段は、前記ブロック体の長手方向の中心部とは異なる位置に配置された前記集束孔であることを特徴とする請求項１に記載のギャザラー。
【請求項４】
前記非対称進入姿勢生成手段は、前記基準面に対して直交する方向の中心軸を有する凹の曲面部であって、前記ブロック体の長手方向の中心部とは異なる位置に最低面部が配置された前記衝突面であることを特徴とする請求項１に記載のギャザラー。
【請求項５】
請求項２ないし４のうちいずれか一項に記載の非対称進入姿勢生成手段としての前記案内面、前記集束孔及び前記衝突面のうち、二つ又は三つの組み合わせからなる非対称進入姿勢生成手段を設けたことを特徴とするギャザラー。
【請求項６】
前記フロントローラと前記衝突面との位置関係は、前記フリースが前記基準面に対して傾斜する方向に送り込まれて前記衝突面に衝突するように配置されたことを特徴とする請求項１ないし５のうちいずれか一項に記載のギャザラー。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１０−１５０７１３（Ｐ２０１０−１５０７１３Ａ）
【公開日】平成２２年７月８日（２０１０．７．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３３１５２６（Ｐ２００８−３３１５２６）
【出願日】平成２０年１２月２５日（２００８．１２．２５）
【出願人】（０００１４２８０５）株式会社原織機製作所 (8)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月８日（２０１０．７．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月２５日（２００８．１２．２５）
【出願人】（０００１４２８０５）株式会社原織機製作所 (8)
【Ｆターム（参考）】
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