クッキング剥離シート材料および剥離面
クッキング剥離材は、フルオロポリマーを含む層を含む。このクッキング剥離材は、１平方インチ当たり少なくとも１０の密度で核形成構造を有する主面を有する。このクッキング剥離材は、補強材、補強材一面にコートされた層を含むことができる。このクッキング剥離材は、主面を形成する第２層を含むことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、クッキング剥離シートおよびクッキング剥離シートの形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品産業において、特に商業的に包装済みのおよび調理済みの食品またはレストランとの関連で、企業は、一様な方法で食品を調理するより迅速な方法に取り組みつつある。さらに、そのような企業は、清浄化操作を含む操作の合理化を探求中であり、従業員損傷のリスクを軽減することを望んでいる。しかし、特定の調理プロセスおよび特定の食品は、油の跳ね散らしまたは突沸（ａｇｇｒｅｓｓｉｖｅ ｂｏｉｌｉｎｇ）に関連した問題を提起する。
【０００３】
たとえば、肉製品は、調理されるときに油と水との組み合わせを生成し、油の跳ね散らしにつながる。そのような跳ね散らしは、清浄な装置を維持するための努力を増加させ得る。油の跳ね散らしが蓄積すると、火災および衛生問題につながり得る。また、熱い油の跳ね散らしは従業員に危険をもたらし得る。
【０００４】
ある例では、商業的に包装済みの食品または商業的に調理済みの食品は、クッキングベルト上で調理することができる。別の例では、肉は、下からだけの熱で平面（すなわち、標準レンジ構造）上で調理することができる。剥離シートは、調理面への肉または肉汁の付着を防ぐ。付着の減少は、肉を表面からこすり落とすために用いられる努力の減少をもたらす。付着の減少はまた、調理される次の肉が付着しないように、調理面からこすり落とされるべきである焦げを減少させる。
【０００５】
別の例では、肉は、上火および下火の両方から熱を供給する両面グリルで調理することができる。ベルトにもグリル上にも非付着面がないときは、肉製品は、表面に付着し得るか、またはグリルが開けられるときに２片に引き裂かれ得る。したがって、業界は非付着調理面に取り組んできた。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
添付の図面を参照することによって、本開示はより良く理解され、その多くの特徴および利点が当業者に明らかにされる可能性がある。
【図１】例示的なシート材料の横断面図を含む。
【図２】使用中の例示的な表面上の油および水の小滴の図を含む。
【図３】例示的な核形成構造の図を含む。
【図４】例示的な核形成構造の図を含む。
【図５】クッキングシート付きの例示的なフラットグリルの図を含む。
【図６】例示的な両面グリルの図を含む。
【図７】例示的なクッキングフィルムの図を含む。
【図８】例示的なクッキングベルトシステムの図を含む。
【図９】例示的なクッキングベルトシステムの図を含む。
【図１０】跳ね散らし試験機器構成の図を含む。
【図１１】格付け１〜４を示す例示的な試験シートの図を含む。
【図１２】格付け１〜４を示す例示的な試験シートの図を含む。
【図１３】例示的なシート材料表面の図を含む。
【図１４】例示的なシート材料表面の図を含む。
【図１５】例示的なシート材料表面の図を含む。
【０００７】
異なる図面における同じ参照記号の使用は、類似のまたは同一のアイテムを示す。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
低表面エネルギー材料は、食品の粘着を制限する非付着性表面を提供する。肉製品などの食品が加熱されるとき、それは多くの場合油および水の両方を放出する。出願人らは、水および油の両方がグリルまたはグリルシート表面、特に低表面エネルギー材料で形成された表面上に配置されるときに、水が油によってコートされ得て過熱され得ることを発見した。水の一部がフラッシュして水蒸気になるとき、熱い油および水が跳ね散らしとして表面から射出される。そのような跳ね散らしは、その他の表面上への油の分散を引き起こし、清浄化をより困難にする。さらに、そのような跳ね散らしは、それが皮膚または目と接触するときに特に有害であり得る。
【０００９】
過熱はまた、特に低表面エネルギー表面上でまたは電子レンジ中で沸騰水およびその他の液体物質からも生じ得る。乱れ（ｄｉｓｔｕｒｂａｎｃｅ）は、突然の相変化につながり得て熱い液体を容器から射出させる。
【００１０】
特定の実施形態においては、シート材料は、フルオロポリマーなどの、低表面エネルギーポリマーを含み、核形成構造を有する主面を含む。そのようなシート材料は、グリルシート、クッキングベルト、フィルム、コーティング、またはそれらの組み合わせの形態にあることができる。ある実施形態においては、グリルシートとして特に好適なシート材料は、補強材およびパーフルオロポリマーコーティングを含む。シート材料は、１平方インチ当たり少なくとも１０の核形成構造の密度で、ボイドまたは割れ目などの、核形成構造を含む主面を有する。核形成構造は蒸発を促進するかまたは小さい泡立ちを開始し、より小さい泡で沸騰することにつながると考えられる。特に、核形成構造は、５０マイクロメートル以下の、以下により詳細に記載される、特有な寸法を有する。加えて、シート材料は、シート材料の主面と補強材との間に配置されたフルオロポリマーコーティングを含むことができる。
【００１１】
図１に図示される実施形態においては、クッキングシートなどの、シート材料１００は、フルオロポリマーコーティング層１０４でコートされた補強材１１０を含む。トップコート１０２は、フルオロポリマーコーティング層１０４の上に配置することができるかまたはこの層１０４の上を覆うことができ、アンダーコート１１４は、フルオロポリマーコーティング層１０４の下に配置することができるかまたはこの層１０４の下を覆うことができる。本明細書に記載される場合、用語「上に」または「上を覆う」は、調理面、または加熱される食品などのアイテムと接触することが意図される表面に比較的より近い場所を記載するために使用される。用語「下に」または「下を覆う」は、調理面から比較的遠い場所を記載する。図示されるように、トップコート１０２は調理面１０８を形成する。トップコート１０２がないときは、フルオロポリマーコーティング層１０４が調理面１０８を形成することができる。加えて、アンダーコート１１４は、グリル接触面１１２を形成してグリルと接触する。アンダーコート１１４がないときは、フルオロポリマーコーティング層１０４がグリル接触面１１２を形成することができる。任意選択的に、中間層１１６をフルオロポリマーコーティング層１０４とトップコート１０２との間に配置することができ、中間層１１８をフルオロポリマーコーティング層１０４とアンダーコート１１４との間に配置することができる。
【００１２】
補強材１１０としては、織（ｗｏｖｅｎ）もしくは不織繊維状補強材などの、繊維状補強材を挙げることができる。たとえば、繊維状補強材は、織布またはランダム配向繊維状ストランドのかみ合い（ｉｎｔｅｒｍｅｓｈｉｎｇ）であることができる。例示的な一実施形態においては、布は織ガラス布である。別の例示的な実施形態においては、布は編布である。その他の実施形態においては、補強材としては、とりわけ、セラミック、プラスチック、もしくは金属材料のメッシュまたは複合材料のシートを挙げることができる。あるいは、補強材１１０は、基板、典型的にはシートの形態をとることができる。実施形態は、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテル−エーテルケトン、ポリアリールケトン、ポリフェニレンスルフィド、およびポリエーテルイミドなどの、高融点熱可塑性樹脂；ポリイミドなどの、特に高温有能な熱硬化性樹脂の、熱硬化性プラスチック；上の熱可塑性樹脂または類似の熱安定性樹脂と繊維ガラス、黒鉛、およびポリアラミドなどの熱安定性補強材とをベースとするコーテッドまたは積層織物；プラスチックコーテッド金属箔；ならびに金属化または金属箔積層プラスチックフィルムで形成された支持体を使用することができる。加えて、例示的な実施形態は、Ｋｅｖｌａｒ（登録商標）もしくはＮｏｍｅｘ（登録商標）などのアラミド、フッ素化ポリマー、繊維ガラス、黒鉛、ポリイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリケトン、ポリエステル、またはそれらの組み合わせから選択される繊維で形成された織および不織材料を含む。特に、繊維状補強材としては、清浄にされたまたは熱で前処理された繊維ガラス補強材が挙げられる。あるいは、繊維状補強材は、コーテッド繊維ガラス補強材であることができる。特定の例では、繊維ガラスの繊維のそれぞれは、ポリマーコーティングで個々にサイズ塗りすることができる。
【００１３】
特定の例では、補強材１１０は布を含む。布は複数の糸１０６を含む。ある例では、糸１０６は、一緒に織り合わされて布を形成する。糸１０６は一様に分布しているように図１に図示されているが、糸１０６は一緒に束ねることができる。
【００１４】
特定の実施形態においては、糸１０６の各フィラメントは、糸１０６中にまたは布中に組み込む前に前処理することができる。たとえば、各フィラメントは、サイズコートでコートすることができる。特定の例では、サイズコートとしては、パーフルオロポリマーなどの、フルオロポリマーとの結合を向上させるシランまたはその他の疎水性もしくは疎油性化学薬品が挙げられる。
【００１５】
特定の実施形態においては、布は、０．８ｏｓｙ〜１．５ｏｓｙの重量、またはさらには１．０ｏｓｙ〜１．５ｏｓｙの重量などの、０．７ｏｓｙ〜２．４ｏｓｙの範囲の重量を有する。布は、たて方向またはよこ方向に１インチ当たり３０〜７０糸またはさらには１インチ当たり４０〜６５糸などの、１インチ当たり２０〜８０糸の範囲の糸を有することができる。さらに、布は、１．０ミル〜２．３ミルの範囲、または特に、１．５ミル〜２．３ミルの範囲などの、１．０ミル〜３．０ミルの範囲の厚さを有することができる。
【００１６】
図示されるように、補強材１１０は、フルオロポリマーコーティング層１０４内に組み込まれる。あるいは、フルオロポリマーコーティング層１０４は、補強材１１０のどちらの面上にも配置することができる。特に、補強材１１０は、グリル面１１２のより近くに存在することができる。
【００１７】
ある実施形態においては、フルオロポリマーコーティング層１０４はフルオロポリマーを含む。例示的なフルオロポリマーは、ホモポリマー、コポリマー、ターポリマー、またはテトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、クロロトリフルオロエチレン、トリフルオロエチレン、フッ化ビニリデン、フッ化ビニル、パーフルオロプロピルビニルエーテル、パーフルオロメチルビニルエーテル、もしくはそれらの任意の組み合わせなどの、モノマーから形成されるポリマーブレンドからなることができる。例示的なフルオロポリマーとしては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、フッ素化エチレンプロピレンコポリマー（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレンとパーフルオロプロピルビニルエーテルとのコポリマー（パーフルオロアルコキシまたはＰＦＡ）、テトラフルオロエチレンとパーフルオロメチルビニルエーテルとのコポリマー（ＭＦＡ）、エチレンとテトラフルオロエチレンとのコポリマー（ＥＴＦＥ）、エチレンとクロロトリフルオロエチレンとのコポリマー（ＥＣＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、およびフッ化ビニリデンを含むターポリマー（ＴＨＶ）、またはそれらの任意のブレンドもしくはアロイが挙げられる。ある例では、フルオロポリマーとしては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、またはそれらの任意の組み合わせが挙げられる。特に、フルオロポリマーとしては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、またはそれらの任意の組み合わせを挙げることができる。さらなる実施形態においては、フルオロポリマーは、ＰＴＦＥまたはＦＥＰなどの、パーフルオロポリマーであることができる。
【００１８】
特定の例では、フルオロポリマーとしては、パーフルオロポリマーが挙げられる。たとえば、パーフルオロポリマーとしては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、またはそれらの任意のブレンドもしくはコポリマーを挙げることができる。特定の例では、フルオロポリマーコーティング層１０４は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を含む。
【００１９】
任意選択的に、トップコート１０２は、フルオロポリマーコーティング層１０４のトップ上に形成することができるかまたはこの層１０４上を覆うことができる。ある例では、トップコート１０２は、パーフルオロポリマーなどの、フルオロポリマーを含む。たとえば、トップコート１０２はＰＴＦＥを含むことができる。別の例では、トップコート１０２は、熱可塑性の加工できるフルオロポリマーを含む。たとえば、トップコート１０２は、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、またはそれらのブレンドもしくはコポリマーを含むことができる。
【００２０】
さらなる例では、トップコート１０２は、パーフルオロポリマーと第２ポリマーとのブレンドを含むことができる。ある例では、この第２ポリマーとしては、シリコーンを挙げることができる。シリコーンポリマーとしては、ポリシロキサンを挙げることができる。たとえば、シリコーンポリマーとしては、ポリアルキルシロキサン、フェニルシリコーン、フルオロシリコーン、またはそれらの任意の組み合わせを挙げることができる。ある例では、ポリアルキルシロキサン（ｐｏｌｙａｌｋｙｓｉｌｏｘａｎｅ）としては、ポリジメチルシロキサン、ポリジプロピルシロキサン、ポリメチルプロピルシロキサン、またはそれらの任意の組み合わせが挙げられる。特に、シリコーンポリマーは、プレ硬化シリコーンポリマーの水性分散系に由来することができる。ある例では、シリコーンポリマーは、水性分散系に由来することができ、プレ硬化シリコーンを含むことができる。特に、シリコーンポリマーは、末端基を持った、または架橋剤などの添加剤入りのプレ硬化シリコーンの水性分散系に由来することができる。たとえば、シリコーンポリマーは、Ｗａｃｋｅｒ ＣＴ２７Ｅシリコーンゴム分散系などの、Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨ，Ｍｕｎｃｈｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙから入手可能な、またはＤＣ２−１２６６シリコーンゴムなどの、Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇから入手可能なシリコーンポリマー分散系から選択することができる。特に、シリコーンは、本明細書においては「少なくとも食品グレード」と言われる、食品と接触してまたは医療用途でそれを使用することができるように調合される。さらに、シート材料は、少なくとも食品グレードであることができ、米国食品医薬品局（Ｕｎｉｔｅｄ Ｓｔａｔｅｓ ｏｆ Ａｍｅｒｉｃａ Ｆｏｏｄ ａｎｄ Ｄｒｕｇ Ａｄｍｉｎｉｓｔｒａｔｉｏｎ）によって許可されているものなどの、食品と接触して使用することができる材料で形成される。
【００２１】
ブレンドは、０重量％〜４０重量％の範囲などの、ブレンドの固形分の総重量を基準として０重量％〜８０重量％の範囲の量でシリコーンポリマーを含むことができる。たとえば、ブレンドは、５重量％〜３０重量％の範囲、１０重量％〜３０重量％の範囲、またはさらには１５重量％〜２０重量％の範囲などの、２重量％〜３０重量％の範囲の量でシリコーンポリマーを含むことができる。加えて、ブレンドは、７５重量％〜９０重量％の範囲、またはさらに８０重量％〜８５重量％の範囲などの、６０重量％〜１００重量％の範囲の量で、パーフルオロポリマーなどの、フルオロポリマーを含むことができる。
【００２２】
同様に、アンダーコート１１４は、フルオロポリマーコーティング層１０４の下に形成することができるかまたはこの層１０４の下を覆うことができる。ある例では、アンダーコート１１４は、ＰＴＦＥなどの、パーフルオロポリマーなどの、フルオロポリマーを含む。特定の例では、アンダーコート１１４は、熱可塑性の加工できるフルオロポリマーを含む。たとえば、アンダーコート１１４は、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、またはそれらの組み合わせを含むことができる。
【００２３】
ある例では、アンダーコート１１４およびトップコート１０２は、フルオロポリマーコーティング層１０４のどちらの面上にも対称層を形成する。あるいは、アンダーコート１１４およびトップコート１０２は、フルオロポリマーコーティング層１０４の周りに非対称層を形成する。さらなる例では、シート材料１００は、トップコート１０２およびアンダーコート１１４のどちらか一方、または両方を含むことができる。
【００２４】
任意選択的に、中間層１１６は、フルオロポリマーコーティング層１０４の上を覆うように形成することができ、中間層１１８は、フルオロポリマーコーティング層１０４の下を覆うように形成することができる。ある例では、中間層１１６または１１８は、フルオロポリマーで形成することができる。このフルオロポリマーは、フルオロポリマーコーティング層１０４のフルオロポリマーとは異なることができる。ある例では、中間層１１６または１１８のフルオロポリマーは、溶融できるフルオロポリマーであることができる。別の例では、中間層１１６または１１８のフルオロポリマーは、キャストできるフルオロポリマーであることができる。
【００２５】
特に、シート材料１００は、核形成構造（図示せず）を有する主面１０８を含む。核形成構造は、蒸発が始まり得る少なくとも１つの核形成点を画定する。図２に図示されるように、核形成構造２０８は、シート材料の主面２０２に近接して配置される。核形成構造２０８は、シート材料によって画定される平面に平行の核形成構造の最小寸法の平均と定義される、特有の寸法「ｄ」を有する。特定の例では、核形成構造２０８の特有のこの寸法（ｄ）は、５０マイクロメートル以下、１５マイクロメートル以下、５マイクロメートル以下、またはさらには１マイクロメートル以下などの、１００マイクロメートル以下である。
【００２６】
特に、核形成構造２０８は、蒸発が始まり得る凹所または突起面であることができる。図２に図示されるように、油２０６で取り囲まれた水２０４は、調理面上に生じることができる。水蒸気に変化するためのエネルギーを持った水分子は核形成構造２０８の核形成点に集まり、水蒸気の泡を形成することができると考えられる。泡が十分に大きいとき、それらは核形成点から離れ、表面に上昇する。多くの核形成点は、飛び出して水または油を遠くに飛ばすときに不十分なエネルギーをそれぞれ持った、多くの小さい泡をもたらすことができる。核形成点はこうして水２０４の過熱を制限し、水のフラッシングを制限し、跳ね散らしを制限する。
【００２７】
図３および図４は、例示的な核形成構造を図示する。図３に図示されるように、核形成構造は、シート材料３００の表面３０２に形成されたボイド３０４であることができる。図４に図示されるさらなる例では、核形成構造は、シート材料４００の表面４０２における亀裂または裂け目４０４であることができる。さらに、上の核形成構造の１つ以上の組み合わせをシート材料の表面に形成することができる。
【００２８】
図１に戻ると、調理面１０８などの、シート材料１００の主面は、ボイドなどの、核形成構造を含むことができる。ある例では、ボイドは、トップコート１０２の組成物に由来することができるか、またはトップコート１０２を形成するときの一過性成分の除去に由来することができる。たとえば、トップコート１０２は、ＰＴＦＥと少なくとも食品グレードのシリコーンとのブレンドなどの、パーフルオロポリマーとシリコーンとのブレンドで形成することができる。例示的なブレンドは上に記載されている。そのようなブレンドは、焼結してトップコート１０２を形成するときに、シート材料１００の表面１０８上にボイドを明示することができる。
【００２９】
別の例では、調理面１０８におけるボイドは、トップコート１０２を形成する組成物中の一過性成分に由来することができる。そのような一過性成分は、除去されてシート材料の調理面１０８にボイドを残す。一過性成分は、燃え切り（Ｂｂｕｒｎ−ｏｕｔ）によって焼結プロセスの一環として除去することができるか、または溶媒浴での洗浄もしくは溶解によってなど、焼結プロセス後に除去することができる。ある例では、一過性成分は、トップコート１０２の焼結温度未満の蒸発もしくは酸化温度を有する燃え切り成分である。例示的な燃え切り成分としては、ポリマー材料もしくは天然材料、またはそれらの任意の組み合わせが挙げられる。たとえば、ポリマー燃え切り成分としては、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などのアクリルポリマー、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリエステル、変性セルロース系ポリマー、またはそれらの任意の組み合わせを挙げることができる。ある例では、天然材料としては、活性炭、紙粒子、鋸屑、コショウ、糖類、食品デンプン、またはそれらの任意の組み合わせを挙げることができる。
【００３０】
別の例では、一過性成分は、焼結プロセス後に除去される。たとえば、一過性成分は、洗浄または溶解によって除去することができる。ある例では、一過性成分としては、酸可溶性塩が挙げられる。そのような例では、一過性成分は、シート材料１００を焼結後に酸浴または別の溶媒に暴露することによって除去することができる。
【００３１】
追加の実施形態においては、トップコート１０２は、吹き付けコーティングによって形成することができる。吹き付けコーティングは、ａ）加熱、ｂ）溶媒洗浄などの、幾つかの後処理後に一過性である粒子を含有することができ、ｃ）隆起した核形成部位を形成する粒子を含有してもよく、ｄ）乾燥および融解すると裂け目が生じるほど十分に厚くてもよく、またはそれらの任意の組み合わせである。
【００３２】
別の実施形態においては、核形成構造としては、シート材料１００の表面１０８から伸びる突起部を挙げることができる。たとえば、トップコート１０２は、微粒子材料などの、封入剤を含むことができる。ある例では、封入剤としては、ガラスビーズ、シリカ、アルミナ、アルミノシリケート材料、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、別の不活性セラミック材料、またはそれらの任意の組み合わせを挙げることができる。
【００３３】
別の例では、ボイドは、エンボス加工または刻印によって形成することができる。シート材料１００は、焼結前にエンボス加工することができる。あるいは、シート材料１００は、焼結後にエンボス加工することができる。ある例では、所望のパターンのネガをローラーでまたはプレスに形成することができる。パターンは、シート材料１００へ圧入することができる。ある例では、パターンとしてはボイドが挙げられる。あるいは、埋め込まれた突起粒子を有する紙をシート材料へ圧入して核形成構造を調理面１０８へ刻印するかまたはエンボス加工することができる。
【００３４】
代わりの例では、硬い粒子を調理面１０８上に分散させ、調理面へ圧入し、その後、除去してボイドを残すことができる。たとえば、塩粒子をトップコート１０２へ圧入し、その後洗い流すことができる。
【００３５】
特定の実施形態においては、核形成構造としては、亀裂または割れ目を挙げることができる。パーフルオロポリマー材料の厚い層がワンパスで塗布されるとき、層は、亀裂が入るまたは裂ける傾向がある。ある例では、ＰＴＦＥコーティングはワンパスで塗布されて少なくとも０．４ミル、少なくとも０．５ミル、またはさらには少なくとも０．６ミルなどの、０．３５ミル超の厚さを有するコーティングを形成する。別の例では、０．２ミルで塗布されたＴｅｆｌｏｎ（登録商標）ＰＦＡまたはＴｅｆｌｏｎ（登録商標）ＦＥＰ分散コーティングは、亀裂が入り得るかまたは裂け得る。
【００３６】
シート材料の調理面１０８は、１平方インチ当たり少なくとも１０の核形成構造の核形成構造密度で核形成構造を含むことができる。核形成構造の核形成構造密度は、約５００〜１０００平方ミル（ミル＝インチの１０００分の１）の、面積中の核形成構造の数を目視によりカウントし、インチ単位で表される面積で割ることによって測定することができる。ある例では、調理面１０８は、１平方インチ当たり少なくとも５００、１平方インチ当たり少なくとも１０００、１平方インチ当たり少なくとも５０００、１平方インチ当たり少なくとも１００００、１平方インチ当たり少なくとも２５０００、またはさらには１平方インチ当たり少なくとも５００００などの、１平方インチ当たり少なくとも１００の核形成構造密度で核形成構造を含む。
【００３７】
シート材料１００は、望ましい特徴を示すことができる。特に、シート材料１００は、４．０ミル以下、またはさらには３．２ミル以下などの、５．０ミル以下の厚さを有する。たとえば、この厚さは、２．８ミル以下、またはさらには２．４ミル以下などの、３．０ミル以下であることができる。
【００３８】
加えて、シート材料１００は望ましい機械的特性を示す。たとえば、シート材料１００は、たて方向およびよこ方向の両方に望ましい引張強度を有することができる。加えて、シート材料１００は望ましい台形引裂強度を有することができる。さらに、シート材料１００は、疲労後に望ましい機械的特性を保持することができる。たとえば、シート材料１００は、望ましい折り目引張強度および折り目台形引裂強度を示すことができる。加えて、シート材料１００は望ましいＭＩＴ曲げ性能を示すことができる。
【００３９】
特定の実施形態においては、引張強度は、ＡＳＴＭ Ｄ９０２を用いて測定することができる。シート材料１００は、少なくとも５０ポンドなどの、少なくとも３０ポンドのたて方向の引張強度を有することができる。特に、とりわけベルトとの関連で、シート材料は、少なくとも４５０ポンドなどの、少なくとも３２５ポンドのたて方向の引張強度を有することができる。さらなる例では、よこ方向の引張強度は、少なくとも６５ポンド、またはさらには少なくとも７０ポンドなどの、少なくとも４５ポンドであることができる。特に、とりわけベルトとの関連で、ベルト材料は、少なくとも３００ポンド、またはさらには少なくとも４００ポンドなどの、少なくとも１５０ポンドであることができるよこ方向の引張強度を有することができる。
【００４０】
シート材料１００は、ＡＳＴＭ Ｄ４９６９によって修正されるような、ＡＳＴＭ Ｄ７５１に従って測定されるように望ましい台形引裂強度を有することができる。たとえば、クッキングシート１００の台形引裂強度は、少なくとも４．０ポンドなどの、少なくとも３．５ポンドであることができる。特にベルトとの関連で、ベルト材料は、少なくとも７．５ポンド、またはさらには少なくとも１２ポンドなどの、少なくとも５．５ポンドの望ましい台形引裂強度を有することができる。
【００４１】
加えて、シート材料１００は、折り目付けなどの、疲労（ｄｉｓｔｒｅｓｓ）後に望ましい引張強度および台形引裂強度を示すことができる。特に、引張強度および台形引裂強度は、折り重なりに平行に加えられる１０ポンドローラーで１回折り目を付けた後に測定することができる。１０ポンドローラーで折り目を付けた後の材料の引張強度は折り目引張強度として示され、折り目を付けた後の台形引裂強度は折り目台形引裂強度として示される。特に、シート材料１００は、少なくとも１５ポンド、またはさらには少なくとも１７ポンドなどの、少なくとも１０ポンドのたて方向の折り目引張強度を有することができる。さらに、シート材料１００は、少なくとも１．０ポンドなどの、少なくとも０．５ポンドの折り目台形引裂強度を示すことができる。
【００４２】
疲労下のシート材料１００の耐久性はまた、ＭＩＴ曲げ性能で特徴付けることができる。たとえば、シート材料１００は、少なくとも１５，０００、少なくとも２０，０００、またはさらには少なくとも２５，０００などの、少なくとも１０，０００のＭＩＴ曲げ性能を有することができる。ＭＩＴ曲げ性能は、ＡＳＴＭ Ｄ２１７６−６３Ｊの耐折強度試験に従って１／２インチ幅の検体に関して２ポンドで繰り返して測定される。
【００４３】
さらなる例では、シート材料１００は低い透過性を示す。特に、シート材料１００は、多孔質ではないかまたは、パーフルオロポリマー／シリコーンブレンドを含む層などの、多孔質であることができる層ではなく、実質的に相互に連結されていないかまたは当該層に局在化されている細孔を含む。たとえば、シート材料１００は、測定装置の感度内で約０立方インチ／分の透過度を有するなど、ＡＳＴＭ Ｄ７３７に従って測定されるように、０．００１立方インチ／分以下の透過度を有することができる。したがって、シート材料１００は不透過性であることができる。特定の例では、補強材層とフルオロポリマーを含む層とを含むシート材料１００は、０．００１立方インチ／分以下の透過度を有する。
【００４４】
さらに、シート材料１００は、クッキング性能について試験されるときにうまく機能する。特に、シート材料１００は、油の吸上げおよび油の焦げに対して抵抗性がある。ある例では、吸上げは、シートを４００°Ｆで、１６時間超、典型的には１週間熱油にさらすことによって試験される。油が布またはクッキングシートへ吸上がるとき、それは布を炭化させ、弱くする傾向がある。加えて、それは、布および個々のフィラメントの両方を変色させる傾向がある。上記のシート材料１００の実施形態は、吸上げをほんの少ししかまたはまったく示さず、油の焦げをほんの少ししかまたはまったく示さず、フィラメントまたは布の変色をほんの少ししかまたはまったく示さない。したがって、シート材料１００の実施形態は、吸上げ格付けについて合格の格付けを受ける。
【００４５】
さらなる例では、シート材料は、油ベーク試験（Ｇｒｅａｓｅ Ｂａｋｅ Ｔｅｓｔ）にかけられたときにうまく機能する。シート材料はハンバーガーの油と一緒に層にされ、アルミ箔にラップされ、１週間４００°Ｆでオーブン中でベークされる。望ましいシート材料は、試験後に構造的完全性を維持し、糸における制限された吸上げおよび焦げを示す。
【００４６】
跳ね散らしは、２つの方法を用いて試験される。第１の方法は、調理面から少なくとも４インチ射出された油の量を測定する。第２の方法は、表面から射出された跳ね散らしのおおよその高さを推定する。第１の方法においては、シート材料はグリル面上に置かれる。肉パテが調理されるグリル面の４インチ上方に、紙が置かれる。試験は、約１１５グラムの重さがある肉パテで行われる。スコア付けは、集められた全体油を標準に対して目視により比較し、３つの繰り返しの結果を平均することによって行われる。このスコア付けにおいてシートは、高さ当たり標準一式と比べて０〜５に格付けされる。スコアを付けられるときに、ゼロは跳ね散らしがない、１＝非常に少ない跳ね散らしであって人を害するほどではない；２＝わずかな跳ね散らしがある；および５は跳ね散らしは低く、誰かの手より遠くを害することはなさそうであることを意味する。
【００４７】
第２の方法においては、跳ね散らしはレストランでの主要グリル上で観察され、両面グリルが開いた後に跳ね散らしを目視により観察し、跳ね散らしの数および高さを推定することによって観察される。２セットの肉パテがこの試験について評価される。
【００４８】
特定の実施形態においては、クッキングシートは、グリルの表面に適用することができる。たとえば、フラットグリル５００は、加熱される圧盤５０２を含むことができる。圧盤５０２の調理面上に、グリルシート５０４が配置される。グリルシート５０４は、圧盤５０２と接触した表面を有し、上記のような、核形成構造を含む反対面を有する。ある例では、食品５０６は、グリルシート５０４上に置き、圧盤５０２からの熱を用いて調理することができる。
【００４９】
たとえば、グリルは、図６に図示されるように、両面グリル６００であることができる。ある例では、グリルは、トップ圧盤６０２および下方圧盤６０４を含む。グリル圧盤（６０２、６０４）は加熱される。食品６１０は、グリル圧盤（６０２、６０４）間に配置され、グリル圧盤（６０２、６０４）は食品６１０を囲むように閉じられてそれを調理する。
【００５０】
クッキングシート６０８は食品６１０とボトムグリル圧盤６０４との間に配置することができる、または剥離シート６０６は食品６１０とトップグリル圧盤６０２との間に配置することができる。特に、クッキングシート６０８または６０６は、それぞれ、ボトム圧盤６０４またはトップ圧盤６０２に機械的に結合させることができる。
【００５１】
クッキングシート６０８は、下方圧盤６０４一面に適用することができる。ある例では、クッキングシート６０８は、下方圧盤６０４に機械的に結合させることができる。あるいは、クッキングシート６０８は、下方圧盤６０４に接着させることができる。
【００５２】
実際には、クッキングシート（６０６、６０８）は、それらのそれぞれの圧盤（６０２、６０４）に適用され、圧盤（６０２、６０４）は加熱される。食品６１０は、クッキングシート６０８のトップ上およびクッキングシート６０６の下で圧盤の間に置かれ、圧盤（６０２、６０４）は、圧力下に食品６１０のそれぞれのトップおよびボトム面を加熱するために合わせられる。調理されるとすぐに、両面グリルは開けられ、トップ圧盤６０２を下方圧盤６０４から分離する。食品は取り出され、クッキングシート６０６および６０８を所定の位置に残す。
【００５３】
代わりの実施形態においては、シート材料は、図７に図示されるように、補強材なしで形成されたフィルムであることができる。たとえば、フィルム７００は、調理面などの、表面７０２上に核形成構造を有して形成することができる。フィルム７００の表面７０２は、１平方インチ当たり少なくとも１０の核形成構造密度で、または上記のような核形成構造密度で核形成構造を有することができる。核形成構造は、ボイドまたは亀裂であることができ、上記のように形成することができる。
【００５４】
ある例では、フィルム７００は単層構成である。別の例では、フィルム７００は、補強層がなくて上記のように形成される多層構成である。フィルム７００は、剥離可能なスタンドアロンフィルムとして使用することができる。あるいは、フィルム７００は、基板に積層するかまたは別のシート材料に積層することができる。特に、フィルム７００は、加熱される基板上に置くかまたは基板に積層することができる。
【００５５】
さらなる実施形態においては、シート材料はクッキングベルトを形成する。図８に図示されるように、システム８００は、ベルト８０２および熱源８０６を含む。ベルト８０２は、フルオロポリマーでコートされた可撓性支持体を含む。クッキングベルトの外面は、たとえば、１平方インチ当たり少なくとも１０の核形成構造密度で核形成構造を有する。制御装置８１０を用いて熱源８０６によって提供される熱の量に影響を及ぼすことができる。特定の例では、ベルト材料１００は、１４ミル以下、またはさらには２０ミル以下などの、８ミル以下の厚さを有する。
【００５６】
特定の実施形態において示されるように、ベルト８０２は閉ループベルトを形成する。閉ループベルトは、ローラー８０４の周りに巻き付けられている。典型的には、加熱ベルトは、ローラー８０４の周りの経路を通るため、およびローラー８０４周りの連続回転移動を可能にするために可撓性である。コーテッド可撓性支持体は、ベルト８０２の一部またはベルト８０２の実質的に全体を構成することができる。ベルト８０２は、束ねまたは止め金機構８０８などのその他の部分を含むことができる。
【００５７】
加えて、ベルト８０２は、上記の通り、望ましい機械的特性を示す。たとえば、ベルト８０２は、たておよびよこ方向の両方に望ましい引張強度を有することができる。加えて、ベルト８０２は、望ましい台形引裂強度を有することができる。さらに、ベルト８０２は、疲労後に望ましい機械的特性を保持することができる。たとえば、ベルト８０２は、望ましい折り目引張強度および折り目台形引裂強度を示すことができる。加えて、ベルト８０２は、望ましいＭＩＴ曲げ性能を示すことができる。
【００５８】
さらなる例では、シート材料は、図９に図示されるシステム９００などの、２ベルトシステムに使用することができる。たとえば、シート材料は、ベルト９０２またはベルト９０８を形成するために使用することができる。少なくともベルト９０２および任意選択的に、ベルト９０８の外面は核形成構造を有する。各ベルト（９０２または９０８）は、それぞれの熱源（９０６または９１０）によって加熱することができる。特定の例では、食品９１２は、ベルト（９０２または９０８）間に置き、調理することができる。一般に、ベルト（９０２または９０８）は、食品９１２中に剪断を引き起こすことを回避するために同じ速度で移動する。熱源（９０６または９１０）の特質および位置決めに依存して、食品９１２は、両面を同時に調理することができる。
【００５９】
シート材料は、布を分配する工程を含む方法によって形成することができる。ある例では、布は、個々にサイズコートされているフィラメントを含む繊維ガラス布である。布は、パーフルオロポリマーなどの、フルオロポリマーを含む分散系中で浸漬コートすることができる。過剰の分散系は布から処理することができ、フルオロポリマー分散系は、加熱して溶媒および界面活性剤を追い出し、フルオロポリマーを強固にすることができる。コーティングプロセスは、少なくとも２回、少なくとも３回、またはさらには少なくとも４回などの、１回以上行うことができる。トップコートを、コーテッド布の一面または両面上に塗布することができる。たとえば、コーテッド布は、浸漬コートして異なるフルオロポリマーを含むことができる。あるいは、フルオロポリマーフィルムをコーテッド布に積層することができるかまたは層をコーテッド布の１つ以上の表面上へ押し出すことができる。トップコート塗布プロセスの一環としてかまたはトップコートの塗布後に、核形成構造をシート材料の表面上に形成することができる。
【００６０】
特定の例では、シート材料は、キャリアウェブまたは補強材（たとえば、布）を、フルオロポリマー、たとえば、パーフルオロポリマーなどの、低表面エネルギー、低摩擦係数材料でコートする方法によって形成される。ある例では、このパーフルオロポリマーとしては、ＰＴＦＥが挙げられる。キャリアウェブまたは補強材はロールから賄われ、液体媒体中に分散されたフッ素化ポリマー粒子を含む懸濁液で少なくとも一面をコートされる。特定の一実施形態においては、この懸濁液としては、界面活性剤が添加されているＰＴＦＥ水性分散系が挙げられる。あるいは、懸濁液は界面活性剤なしであることができる。
【００６１】
刃または定量供給棒が、過剰の懸濁液をキャリアウェブから除去するために配置される。懸濁液は次に乾燥され、焼結されてキャリアウェブ上に層を形成する。特定の実施形態においては、コーテッド懸濁液は、約１５０°Ｆ〜約３００°Ｆの範囲の温度で乾燥され、約５５０°Ｆ〜約７２０°Ｆの範囲の温度で焼結される。任意選択的に、界面活性剤は、約５００°Ｆ〜約６００°Ｆの範囲の温度で加熱することによって焼結前にコーティングから追い出すことができる。層の厚さは、コーティングプロセスを繰り返すことによって増やすことができる。例示的な一実施形態においては、キャリアウェブを懸濁液でコートし、懸濁液を乾燥させ、焼結前に第２コーティングを乾燥懸濁液に塗布することができる。
【００６２】
例示的な実施形態においては、フッ素化ポリマーコーティングの厚さは一般に約０．２〜１２ミルである。たとえば、この厚さは、約０．５〜３ミルなどの、約０．２〜４ミルであることができる。第２層は、約０．１ミル〜３ミル、またはさらには約０．１ミル〜１ミルなどの、約０．１ミル〜約５ミルの厚さを有することができる。
【００６３】
任意選択的に、フルオロポリマーの第２層を第１層一面に塗布することができる。たとえば、第２層は第２フルオロポリマーを含むことができる。第２フルオロポリマーの塗布は、上記の方法に類似の、浸漬コーティング法を用いて行うことができる。あるいは、第２層は、第１層一面に層を押し出すことによって適用することができる。別の例では、第２層は、熱積層によってなど、第１層に積層することができる。
【００６４】
トップコートは、第１層または任意選択の第２層一面に塗布される。たとえば、トップコートは、上記の方法に類似の、浸漬コーティング法を用いて塗布することができる。あるいは、調理面は、第１層または任意選択の第２層に外層を積層することによって形成することができる。さらなる例では、トップコートは、吹き付けコーティングによって塗布することができる。塗布プロセスの一環としてかまたはトップコートの塗布後に、核形成構造をトップコート中に形成することができる。
【００６５】
たとえば、ボイドを形成するために、トップコートは、フルオロポリマーと少なくとも食品グレードのシリコーンとのブレンドで形成することができる。特に、このブレンドはパーフルオロポリマーを含むことができ、分散系の固形分を基準として、２重量％〜４０重量％などの、０重量％〜８０重量％の量でシリコーン樹脂を含むことができる。シート材料を分散系中で浸漬コートし、分散系を上記のように焼結することができる。生じたトップコートは、核形成構造としての機能を果たす、ボイドを表面に沿って示す。
【００６６】
別の例では、ボイドは、上記のそれらの一過性成分などの、一過性成分を含む分散系でコートすることによって形成することができる。たとえば、分散系は、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレン、ポリプロピレン、またはそれらの任意の組み合わせなどの、一過性ポリマーを含むことができる。焼結中に、この一過性成分は、コーティングから脱出して、ボイドを残すことができる。あるいは、分散系は、洗浄もしくは溶解によってなど、焼結後に除去することができる微粒子材料などの、一過性成分を含むことができる。
【００６７】
さらなる例では、核形成構造としては、調理面から伸びる突起部を挙げることができる。たとえば、分散系は固体の粒子状物質を含むことができる。分散系がシート材料一面にコートされ焼結されるとき、分散系の塊が、表面から伸びる突起部を残す。
【００６８】
亀裂または裂け目を形成するために、トップコートは、少なくとも０．４ミルなどの、少なくとも０．３５ミルの厚さで塗布することができ、分散系を通してのワンパスによって生じる。たとえば、この厚さは、０．４ミル〜０．８ミルの範囲にあることができる。特に、定量供給棒をセットしてＰＴＦＥ分散系の層を提供し、乾燥および焼結中に亀裂または裂け目をもたらすことができる。別の例では、Ｔｅｆｌｏｎ（登録商標）ＦＥＰまたはＴｅｆｌｏｎ（登録商標）ＰＦＡの亀裂の入ったまたは裂けた層は、少なくとも０．３ミルなどの、少なくとも０．２ミルの厚さの層で形成することができる。
【００６９】
別の例では、圧痕は、パターンを表面中にエンボス加工するかまたは刻印することによって形成することができる。パターンは、トップコートの焼結またはフィルムの適用後に適用することができる。あるいは、パターンは、焼結前に適用することができる。さらなる例では、ランダムにエンボス加工された粒子を含む表面を調理面に圧入して核形成構造を形成することができる。
【００７０】
さらなる実施形態においては、クッキングフィルムは、補強層をキャリアで置き換えることによって上記の方法を用いて形成することができる。フィルムは、キャリア上に形成され、その後キャリアから分離されて調理面が核形成構造を有する状態でフィルムを提供する。フィルムは、異なるキャリアに積層して強い補強材料を形成することができる。クッキングベルトは、上記の方法を用いて、引き続きベルトの外面が核形成構造を有する閉ループベルトを形成するためにシート材料のエンドを結合させて形成することができる。別の実施形態においては、クッキングシートは、コンベヤーベルト上のカバーまたは調理容器のライナーとして適用することができる。追加の例では、核形成構造を持った調理面は、層を吹き付けコートすることによって適用することができる。
【００７１】
特に、シート材料、クッキングフィルム、またはコンベヤーベルトは、調理用途での使用に好適な材料および構造で形成され、米国食品医薬品局によって少なくとも調理用途向けに認められていない材料では形成されない。ある例では、コンベヤーベルトまたはフィルムは、商業的調理業務に使用することができる。たとえば、コンベヤーベルトまたはフィルムは、ベーコン、鶏肉、混合肉製品、またはそれらの任意の組み合わせを調理するためになどの、肉調理プロセスに使用することができる。別の例では、フィルムは、水を沸騰させるために用いられる容器に設置することができる。一般に、本シート材料、クッキングシート、またはフィルムは、低い跳ね散らし特性の非付着性調理面を形成するために使用することができる。
【００７２】
本シート材料の特定の実施形態は、望ましい技術的優位性を示す。特に、クッキングシートは、延長した耐久性および耐引裂性を有する。特に、本コーテッドシートは、折り目付け、油の吸上げおよび焦げに対して抵抗性がある。下に記載されるように、試験は、望ましいクッキング性能とともに厳しい条件下での耐久性を示した。したがって、本クッキングシートは、食品品質を維持する耐久性フィルムを提供する。
【００７３】
特に、出願人らは、非付着特性を示す材料がまた跳ね散らしを増加させ得ることを発見した。さらに、出願人らは、非付着特性を失うことなく跳ね散らしを制限するシート材料を発見した。
【実施例】
【００７４】
試験方法
油ベーク試験（ＧＲＥＡＳＥ ＢＡＫＥ ＴＥＳＴ）：試料をハンバーガーの油で層状にし、アルミ箔に包む。このアセンブリを少なくとも１週間４００°Ｆでベークする。試料を完全性、吸上げ、およびシート内のチャーについて観察する。
【００７５】
跳ね散らし試験（ＳＰＬＡＴＴＥＲ ＴＥＳＴ）：調理面から少なくとも４インチ射出された油の量を定量的に測定する。図１０に図示される装置１０００を用いて跳ね散らしを測定する。シート材料１００２をグリル面１００４上に置く。紙１００６を、肉パテが調理されるグリル面の４インチ上方に置く。試験は、約１１５グラムの重さがある肉パテで行う。スコア付けは、集められた全体油を標準に対して目視により比較し、３つの繰り返しの結果を平均することによって行う。跳ね散らしスコア（Ｓｐｌａｔｔｅｒ Ｓｃｏｒｅ）を測定するために、シートを高さ当たり標準一式と比べて０〜５に格付けする。スコアを付けるときに、ゼロは跳ね散らしがない、１＝非常に少ない跳ね散らしであって人を害するほどではない；２＝わずかな跳ね散らしがある；および５は跳ね散らしは低く、誰かの手より遠くに達することはなさそうであることを意味する。図１１は、１（左側）および２（右側）の格付けを示す実例紙シートを図示する。図１２は、３（左側）および４（右側）の格付けを示す実例紙シートを図示する。試料はまた、吸上げについても観察する。
【００７６】
跳ね散らし高さ試験（ＳＰＬＡＴＴＥＲ ＨＥＩＧＨＴ ＴＥＳＴ）：跳ね散らしをレストランで観察する。肉パテの調理中に、跳ね散らしを目視により観察し、跳ね散らしの数および最高高さを測定する。２セットの肉パテを評価する。
【００７７】
折り目試験（ＣＲＥＡＳＥ ＴＥＳＴ）：折り目引張強度および折り目台形引裂強度は、折り目に平行に適用される１０ポンドローラーで一回試料に折り目を付けた後に測定することができる。１０ポンドローラーで折り目を付けた後の材料の引張強度は、折り目引張強度として示し、ＡＳＴＭ Ｄ９０２に従って測定し、折り目を付けた後の台形引裂強度は、折り目台形引裂強度として示し、ＡＳＴＭ Ｄ４９６９によって修正されるような、ＡＳＴＭ Ｄ７５１に従って測定する。
【００７８】
実施例１
試料は、樹脂を適用する棒のメーター＃を変えることによってトップコートとして堆積された、異なる量のＰＴＦＥでコートされた１０８０ガラス布を使用して塔オーブン中で調製する。棒を変えて試料において堆積層を０．３０ミル〜０．８０ミルに変える。最終ＰＴＦＥ層の厚さは試料について変わり、厚さピックアップとして報告する。２つの別個のランを行って結果を再現し、確認する。
【００７９】
表１は試料の性能を例示する。亀裂の数は、図１３に図示されるように、４ウィンドウの列および４隣接糸にわたって、約０．０１インチ×０．０６６インチの面積中の亀裂の数である。図１３は、ガラス糸間のウィンドウ中に亀裂を示すシート材料の図を含む。
【００８０】
【表１】
【００８１】
油ベーク試験は、本シートが１週間熱い油に耐えることを示す。ベークしたシートはタフで強い。糸中にチャーはまったくなく、表面は容易に清浄にされ、それが清浄にされたときはほとんど新品に見える。吸上げは上面からほんの少ししか観察されず、糸には何も観察されず、吸上げは側端からほんの少ししか観察されない。
【００８２】
亀裂の数は、図１３に図示されるように、４ウィンドウの列および４隣接糸にわたって、約０．０１インチ×０．０６６インチの面積中の亀裂の数である。試料のほとんどは、なしかまたは高さ３インチ未満の跳ね散らし高さを示す。特に、油水混合物は泡立って跳ね散らしを形成しないことが観察される。そのような泡は、跳ね散らしが非常に低く、料理人を傷つけないかまたは火傷させないであろうから望ましい結果である。
【００８３】
亀裂に関しては、約０．３ミルでは、亀裂を引き起こすのに十分な分散系はパスされない。０．３５ミルより上で、７〜１１の亀裂が試料のそれぞれについて生じる。
【００８４】
実施例２
ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）を、それがきれいに分解し食品用途向けに一般に使用されているので、充填剤として選択する。
【００８５】
試料１０は、構造１０８０ガラス布／ＰＴＦＥの層／およびＰＴＦＥ中の５．８％ＰＭＭＡの層を有するように形成する。試料１１は、１０８０ガラス布上の２パスのＰＴＦＥと、１．２７の比重および２％ＰＭＭＡでのＰＴＦＥ分散系の手動浸漬コーティングとを含む。試料１２は、試料１１の分散系が８５ｃｐｓの粘度、３３％のＰＴＦＥ固形分、および１．２５のおおよその比重に希釈されていることを除いては試料１１に似ている。乾燥基準のＰＭＭＡの重量は５．８％である。表２は、試料の性能を例示する。
【００８６】
【表２】
【００８７】
図１４に図示されるように、ＰＭＭＡは上面に穴を残す。図示されるように、１平方インチ当たり何千もの核形成点が存在する。ＰＭＭＡは、７００°Ｆでの焼結工程中に脱出して、目に見える残渣を透明なポリマー中にまったく残さない。ＩＲスペクトルは、試料中にＰＭＭＡがまったくないことを示す。
【００８８】
試料１０、１１および１２は、低い跳ね散らしを示し、跳ね散らしは跳ね散らし高さ試験中にほんの少ししか起こらない。跳ね散らしスコアは０．３ほどに低く；３ランのうちの２つは跳ね散らしがまったくないことを意味する。
【００８９】
油ベーク試験は、試料１０および１２が１週間熱い油に耐えることを示す。試料はタフで強く、糸中にチャーはまったくない。表面は容易に清浄になり、清浄にされたときはほとんど新品に見える。吸上げは上面からまったく観察されず、吸上げは側端からほんの少ししか観察されない。
【００９０】
実施例３
試料は、１０８０ガラス布一面にＰＴＦＥと固形分を基準として２０重量％シリコーンとの分散系をコートすることによって調製する。試料は、幾つかの商業的に入手可能なシリコーンの１つを含む。図１５は、コーティング中に生じる表面核形成構造を図示する。表３は、試料の厚さ、シリコーンのタイプ、および性能を示す。
【００９１】
【表３】
【００９２】
試料１３は跳ね散らしをまったく示さない。試料１４および試料１６は、その他の試料と比べて高い、３．０および３．７の跳ね散らしスコアを有したが、跳ね散らしは料理人の手より依然として低く、料理人の手へ跳ね散らしはほとんどもたらされない。ＤＣ２−１２６６は、米国食品医薬品局によって食品と一緒の使用のために格付けされている。
【００９３】
実施例４
１２０グリット・サンドペーパーをニップ付き機械の２つの隣接ローラーの１つに適用することによって、構造１０８０ガラス布およびＰＴＦＥ層を有する試料をエンボス加工する。ローラーを２つの小さいシリンダー上に軽い圧縮空気力で合わせる。空気圧を１０から２０まで３０ｐｓｉｇまで変え；計算される力は３．５、７、および１０．５ｐｌｉである。より高い方の２つの圧力により、サンドペーパーがガラス布中へ穿孔され、吸上げ染料が布中へ広く吸い上げられた。穿孔されなかった試料（＃１８）は６インチ高さの跳ね散らしを有した。表４は、試料の性能を例示する。
【００９４】
【表４】
【００９５】
実施例５
試料を、トップコート分散系が突起部を形成するための添加剤を含むことを除いては実施例４のガラス／ＰＴＦＥ構造で形成する。この添加剤としては、シリカ；丸いガラスビーズ；またはおおよそ球形であるが多くのエッジを有する、ＮａＡｌＳｉＯｘの１つが挙げられる。ビーズおよびＮａＡｌＳｉＯｘは、サイズが５〜１２ミクロンである。跳ね散らしスコアおよび跳ね散らし高さは許容できる。
【００９６】
【表５】
【００９７】
実施例６
上の試料を核形成構造密度について観察する。表６に例示されるように、方法のそれぞれは、１平方インチ当たり少なくとも５０００の密度で核形成構造を提供した。加えて、構造のそれぞれが跳ね散らしを軽減した。
【００９８】
【表６】
【００９９】
実施例７
試料剥離シートを、ベーコンのストリップを並べて調理し油中に置くことによって発生する跳ね散らしについて評価する。調理中に跳ね散らし試験を用いて、幾つかの剥離シートのそれぞれによる跳ね散らされた油の量を非コーテッドスチール表面上で調理されるベーコンのそれと比較して特徴付ける。ベーコンは、むき出しグリルに付着し得るが、剥離シートには付着しない。表７は、剥離シートがまったく使用されないときより剥離シートが使用されるときに少ない跳ね散らしが観察されることを例示する。
【０１００】
【表７】
【０１０１】
実施例８
試料剥離シートを、ソーセージパテを調理することによって発生する跳ね散らしについて評価する。調理中に跳ね散らし試験を用いて幾つかの剥離シートのそれぞれによる跳ね散らされた油の量を非コーテッドスチール表面上で調理されるソーセージのそれと比較して特徴付ける。
【０１０２】
【表８】
【０１０３】
第１態様においては、クッキング剥離材は、フルオロポリマーを含む層を含む。クッキング剥離材は、１平方インチ当たり少なくとも１０の核形成構造密度で核形成構造を有する主面を有する。第１態様のある例では、クッキング剥離材は、クッキングシートまたはベルトの形態にある。
【０１０４】
第１態様のさらなる例では、核形成構造は割れ目を含む。別の例では、核形成構造は、ボイド、穴、または圧痕を含む。
【０１０５】
第１態様の追加の例では、クッキング剥離材は、米国食品医薬品局によって定義されるような少なくとも食品グレードと格付けされる。
【０１０６】
ある例では、核形成構造は、１０マイクロメートル以下などの、５０マイクロメートル以下の特有の寸法を有する。別の例では、核形成構造密度は、１平方インチ当たり少なくとも５０００、１平方インチ当たり少なくとも１００００、１平方インチ当たり少なくとも２５０００、またはさらには１平方インチ当たり少なくとも５００００などの、１平方インチ当たり少なくとも１０００である。
【０１０７】
さらなる例では、フルオロポリマーはパーフルオロポリマーを含む。パーフルオロポリマーは、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、またはそれらの任意の組み合わせであることができる。たとえば、パーフルオロポリマーはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）である。
【０１０８】
追加の例では、クッキング剥離材は、パーフルオロポリマーを含みクッキング剥離材の主面を形成する表層をさらに含む。この表層は核形成構造を含む。ある例では、表層は、パーフルオロポリマーと少なくとも食品グレードのシリコーンとのブレンドを含む。
【０１０９】
ある例では、クッキング剥離材は補強材、補強材一面にコートされた層をさらに含む。補強材は繊維状材料を含むことができる。繊維性材料は織布を含むことができる。織布は繊維ガラスを含むことができる。
【０１１０】
別の例では、クッキング剥離材は、２以下などの、３以下の跳ね散らしスコアを示す。
【０１１１】
第２態様においては、クッキングシートは、繊維ガラスを含む織布と、織布上に配置されたそしてパーフルオロポリマーを含む第１コーティングと、第１コーティングを覆いクッキングシートの主面を形成する表面コーティングとを含む。この表面コーティングは、１平方インチ当たり少なくとも１０の核形成構造密度で核形成構造を含む。クッキングシートは５ミル以下の厚さを有する。
【０１１２】
第２態様のある例では、パーフルオロポリマーは、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、またはそれらの任意の組み合わせである。たとえば、パーフルオロポリマーはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）である。
【０１１３】
第２態様の別の例では、表面コーティングはパーフルオロポリマーを含む。さらなる例では、表面コーティングはシリコーンを含む。追加の例では、表面コーティングはパーフルオロポリマーとシリコーンとのブレンドを含む。
【０１１４】
ある例では、核形成構造密度は１平方インチ当たり少なくとも１０００である。厚さは４ミル以下であることができる。核形成構造は、５０マイクロメートル以下の特有の寸法を有することができる。
【０１１５】
第３態様においては、クッキング剥離材の形成方法は、パーフルオロポリマーの第１コーティングを補強材に塗布する工程と、表面コーティングを塗布して主面を形成する工程と、１平方インチ当たり少なくとも１０の密度で表面コーティング中に核形成構造を形成する工程とを含む。
【０１１６】
第３態様のある例では、表面コーティングは一過性材料を含み、ここで、核形成構造を形成する工程は、一過性材料を放出してボイドを形成することを含む。別の例では、表面コーティングはパーフルオロポリマーを含み、０．３５ミル超の厚さを有する。核形成構造を形成する工程は、表面コーティングを焼結して割れ目を形成することを含むことができる。さらなる例では、核形成構造を形成する工程は、表面コーティングをエンボス加工することを含む。
【０１１７】
別の例では、表面コーティングは、パーフルオロポリマーとシリコーンとのブレンドを含む。核形成構造を形成する工程は、表面コーティングを焼結してボイドを形成することを含む。追加の例では、核形成構造を形成する工程は、表面コーティングをパターン化することを含む。
【０１１８】
さらなる例では、第１コーティングを塗布する工程は、補強材を、パーフルオロポリマーを含む分散系と接触させ、パーフルオロポリマーを融解させることを含む。
【０１１９】
ある例では、表面コーティングを塗布する工程は、第１コーティングでコートされた補強材を、パーフルオロポリマーを含む分散系と接触させ、パーフルオロポリマーを融解させることを含む。追加の例では、表面コーティングを塗布する工程は、第１コーティングでコートされた補強材を、パーフルオロポリマーおよびシリコーンを含む分散系と接触させ、パーフルオロポリマーを融解させることを含む。別の例では、表面コーティングを塗布する工程は、吹き付けコートして表面コーティングを形成することを含む。
【０１２０】
第４態様においては、調理器は、フルオロポリマーを含むクッキング剥離材を含む。クッキング剥離材は調理器の調理面を画定する。調理面は、１平方インチ当たり少なくとも１０の核形成構造密度で核形成構造を含む。第４態様のある例では、クッキング剥離材は加熱される基板上に配置される。
【０１２１】
第５態様においては、クッキングベルトは、補強材とクッキング剥離材上に配置されたフルオロポリマー層とを含むクッキング剥離材を含む。クッキング剥離材は、１平方インチ当たり少なくとも１０の核形成構造密度で核形成構造を含む主面を画定する。クッキング剥離材は閉ループを形成する。第５態様のある例では、クッキングベルトは、クッキング剥離材の第１および第２エンドを固定して閉ループを形成するための止め金をさらに含む。
【０１２２】
概要または実施例において上に記載された活動のすべてが必要とされるわけでないこと、具体的な活動の一部は必要とされない可能性があること、および１つ以上のさらなる活動が記載されたものに加えて行われてもよいことに留意されたい。もっとさらに、活動がリストされる順番は必ずしもそれらが行われる順番ではない。
【０１２３】
上述の明細書において、コンセプトは、具体的な実施形態に関連して記載されてきた。しかし、当業者は、様々な修正および変更が下のクレームに記述されるような本発明の範囲から逸脱することなく行われ得ることを十分理解する。したがって、本明細書および図は、限定的意味よりもむしろ例示的意味で考慮されるべきであり、すべてのそのような修正は本発明の範囲内に含まれることを意図される。
【０１２４】
本明細書において使用される場合、用語「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｅｓ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「有する（ｈａｓ）」、「有する（ｈａｖｉｎｇ）」またはそれらの任意のその他の変形は、非排他的な包含をカバーすることを意図される。たとえば、特徴のリストを含むプロセス、方法、物品、もしくは装置は、それらの特徴のみに必ずしも限定されず、明確にリストされないかまたはそのようなプロセス、方法、物品、もしくは装置に固有であるその他の特徴を含んでもよい。さらに、それとは反対を明確に述べられない限り、「または」は、包含的なまたはを意味し、排他的なまたはを意味しない。たとえば、条件ＡまたはＢは、次のいずれか１つで満たされる：Ａは真であり（または存在し）かつＢは偽である（存在しない）、Ａは偽であり（または存在せず）かつＢは真である（または存在する）、ならびにＡおよびＢの両方とも真である（または存在する）。
【０１２５】
同様に、「ａ」または「ａｎ」の使用は、本明細書に記載される要素および成分を記載するために用いられる。これは、便宜上および本発明の範囲の一般的な意味を与えるために行われるにすぎない。この記載は１つまたは少なくとも１つを包含すると読まれるべきであり、単数はまた、それが複数ではないことを意味することが明確でない限り複数を包含する。
【０１２６】
利益、その他の利点、および問題の解決策は、具体的な実施形態に関して上に記載されてきた。しかし、利益、利点、問題の解決策、および任意の利益、利点、または起こるもしくはより顕著になるための解決策をもたらすかもしれないいかなる特徴も、クレームのいずれかまたはすべての決定的に重要な、必要な、または本質的な特徴と解釈されるべきではない。
【０１２７】
本明細書を読んだ後に、当業者は、ある種の特徴が、明確にするために、別個の実施形態との関連で本明細書に記載されており、単一の実施形態において組み合わせてまた提供されてもよいことを十分理解するであろう。逆に、簡潔にするために、単一の実施形態との関連で記載されている様々な特徴はまた、別々にまたは任意の副次的組み合わせで提供されてもよい。さらに、範囲で記載される値の言及には、当該範囲内のそれぞれのおよびあらゆる値が含まれる。
【技術分野】
【０００１】
本開示は、クッキング剥離シートおよびクッキング剥離シートの形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品産業において、特に商業的に包装済みのおよび調理済みの食品またはレストランとの関連で、企業は、一様な方法で食品を調理するより迅速な方法に取り組みつつある。さらに、そのような企業は、清浄化操作を含む操作の合理化を探求中であり、従業員損傷のリスクを軽減することを望んでいる。しかし、特定の調理プロセスおよび特定の食品は、油の跳ね散らしまたは突沸（ａｇｇｒｅｓｓｉｖｅ ｂｏｉｌｉｎｇ）に関連した問題を提起する。
【０００３】
たとえば、肉製品は、調理されるときに油と水との組み合わせを生成し、油の跳ね散らしにつながる。そのような跳ね散らしは、清浄な装置を維持するための努力を増加させ得る。油の跳ね散らしが蓄積すると、火災および衛生問題につながり得る。また、熱い油の跳ね散らしは従業員に危険をもたらし得る。
【０００４】
ある例では、商業的に包装済みの食品または商業的に調理済みの食品は、クッキングベルト上で調理することができる。別の例では、肉は、下からだけの熱で平面（すなわち、標準レンジ構造）上で調理することができる。剥離シートは、調理面への肉または肉汁の付着を防ぐ。付着の減少は、肉を表面からこすり落とすために用いられる努力の減少をもたらす。付着の減少はまた、調理される次の肉が付着しないように、調理面からこすり落とされるべきである焦げを減少させる。
【０００５】
別の例では、肉は、上火および下火の両方から熱を供給する両面グリルで調理することができる。ベルトにもグリル上にも非付着面がないときは、肉製品は、表面に付着し得るか、またはグリルが開けられるときに２片に引き裂かれ得る。したがって、業界は非付着調理面に取り組んできた。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
添付の図面を参照することによって、本開示はより良く理解され、その多くの特徴および利点が当業者に明らかにされる可能性がある。
【図１】例示的なシート材料の横断面図を含む。
【図２】使用中の例示的な表面上の油および水の小滴の図を含む。
【図３】例示的な核形成構造の図を含む。
【図４】例示的な核形成構造の図を含む。
【図５】クッキングシート付きの例示的なフラットグリルの図を含む。
【図６】例示的な両面グリルの図を含む。
【図７】例示的なクッキングフィルムの図を含む。
【図８】例示的なクッキングベルトシステムの図を含む。
【図９】例示的なクッキングベルトシステムの図を含む。
【図１０】跳ね散らし試験機器構成の図を含む。
【図１１】格付け１〜４を示す例示的な試験シートの図を含む。
【図１２】格付け１〜４を示す例示的な試験シートの図を含む。
【図１３】例示的なシート材料表面の図を含む。
【図１４】例示的なシート材料表面の図を含む。
【図１５】例示的なシート材料表面の図を含む。
【０００７】
異なる図面における同じ参照記号の使用は、類似のまたは同一のアイテムを示す。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
低表面エネルギー材料は、食品の粘着を制限する非付着性表面を提供する。肉製品などの食品が加熱されるとき、それは多くの場合油および水の両方を放出する。出願人らは、水および油の両方がグリルまたはグリルシート表面、特に低表面エネルギー材料で形成された表面上に配置されるときに、水が油によってコートされ得て過熱され得ることを発見した。水の一部がフラッシュして水蒸気になるとき、熱い油および水が跳ね散らしとして表面から射出される。そのような跳ね散らしは、その他の表面上への油の分散を引き起こし、清浄化をより困難にする。さらに、そのような跳ね散らしは、それが皮膚または目と接触するときに特に有害であり得る。
【０００９】
過熱はまた、特に低表面エネルギー表面上でまたは電子レンジ中で沸騰水およびその他の液体物質からも生じ得る。乱れ（ｄｉｓｔｕｒｂａｎｃｅ）は、突然の相変化につながり得て熱い液体を容器から射出させる。
【００１０】
特定の実施形態においては、シート材料は、フルオロポリマーなどの、低表面エネルギーポリマーを含み、核形成構造を有する主面を含む。そのようなシート材料は、グリルシート、クッキングベルト、フィルム、コーティング、またはそれらの組み合わせの形態にあることができる。ある実施形態においては、グリルシートとして特に好適なシート材料は、補強材およびパーフルオロポリマーコーティングを含む。シート材料は、１平方インチ当たり少なくとも１０の核形成構造の密度で、ボイドまたは割れ目などの、核形成構造を含む主面を有する。核形成構造は蒸発を促進するかまたは小さい泡立ちを開始し、より小さい泡で沸騰することにつながると考えられる。特に、核形成構造は、５０マイクロメートル以下の、以下により詳細に記載される、特有な寸法を有する。加えて、シート材料は、シート材料の主面と補強材との間に配置されたフルオロポリマーコーティングを含むことができる。
【００１１】
図１に図示される実施形態においては、クッキングシートなどの、シート材料１００は、フルオロポリマーコーティング層１０４でコートされた補強材１１０を含む。トップコート１０２は、フルオロポリマーコーティング層１０４の上に配置することができるかまたはこの層１０４の上を覆うことができ、アンダーコート１１４は、フルオロポリマーコーティング層１０４の下に配置することができるかまたはこの層１０４の下を覆うことができる。本明細書に記載される場合、用語「上に」または「上を覆う」は、調理面、または加熱される食品などのアイテムと接触することが意図される表面に比較的より近い場所を記載するために使用される。用語「下に」または「下を覆う」は、調理面から比較的遠い場所を記載する。図示されるように、トップコート１０２は調理面１０８を形成する。トップコート１０２がないときは、フルオロポリマーコーティング層１０４が調理面１０８を形成することができる。加えて、アンダーコート１１４は、グリル接触面１１２を形成してグリルと接触する。アンダーコート１１４がないときは、フルオロポリマーコーティング層１０４がグリル接触面１１２を形成することができる。任意選択的に、中間層１１６をフルオロポリマーコーティング層１０４とトップコート１０２との間に配置することができ、中間層１１８をフルオロポリマーコーティング層１０４とアンダーコート１１４との間に配置することができる。
【００１２】
補強材１１０としては、織（ｗｏｖｅｎ）もしくは不織繊維状補強材などの、繊維状補強材を挙げることができる。たとえば、繊維状補強材は、織布またはランダム配向繊維状ストランドのかみ合い（ｉｎｔｅｒｍｅｓｈｉｎｇ）であることができる。例示的な一実施形態においては、布は織ガラス布である。別の例示的な実施形態においては、布は編布である。その他の実施形態においては、補強材としては、とりわけ、セラミック、プラスチック、もしくは金属材料のメッシュまたは複合材料のシートを挙げることができる。あるいは、補強材１１０は、基板、典型的にはシートの形態をとることができる。実施形態は、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテル−エーテルケトン、ポリアリールケトン、ポリフェニレンスルフィド、およびポリエーテルイミドなどの、高融点熱可塑性樹脂；ポリイミドなどの、特に高温有能な熱硬化性樹脂の、熱硬化性プラスチック；上の熱可塑性樹脂または類似の熱安定性樹脂と繊維ガラス、黒鉛、およびポリアラミドなどの熱安定性補強材とをベースとするコーテッドまたは積層織物；プラスチックコーテッド金属箔；ならびに金属化または金属箔積層プラスチックフィルムで形成された支持体を使用することができる。加えて、例示的な実施形態は、Ｋｅｖｌａｒ（登録商標）もしくはＮｏｍｅｘ（登録商標）などのアラミド、フッ素化ポリマー、繊維ガラス、黒鉛、ポリイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリケトン、ポリエステル、またはそれらの組み合わせから選択される繊維で形成された織および不織材料を含む。特に、繊維状補強材としては、清浄にされたまたは熱で前処理された繊維ガラス補強材が挙げられる。あるいは、繊維状補強材は、コーテッド繊維ガラス補強材であることができる。特定の例では、繊維ガラスの繊維のそれぞれは、ポリマーコーティングで個々にサイズ塗りすることができる。
【００１３】
特定の例では、補強材１１０は布を含む。布は複数の糸１０６を含む。ある例では、糸１０６は、一緒に織り合わされて布を形成する。糸１０６は一様に分布しているように図１に図示されているが、糸１０６は一緒に束ねることができる。
【００１４】
特定の実施形態においては、糸１０６の各フィラメントは、糸１０６中にまたは布中に組み込む前に前処理することができる。たとえば、各フィラメントは、サイズコートでコートすることができる。特定の例では、サイズコートとしては、パーフルオロポリマーなどの、フルオロポリマーとの結合を向上させるシランまたはその他の疎水性もしくは疎油性化学薬品が挙げられる。
【００１５】
特定の実施形態においては、布は、０．８ｏｓｙ〜１．５ｏｓｙの重量、またはさらには１．０ｏｓｙ〜１．５ｏｓｙの重量などの、０．７ｏｓｙ〜２．４ｏｓｙの範囲の重量を有する。布は、たて方向またはよこ方向に１インチ当たり３０〜７０糸またはさらには１インチ当たり４０〜６５糸などの、１インチ当たり２０〜８０糸の範囲の糸を有することができる。さらに、布は、１．０ミル〜２．３ミルの範囲、または特に、１．５ミル〜２．３ミルの範囲などの、１．０ミル〜３．０ミルの範囲の厚さを有することができる。
【００１６】
図示されるように、補強材１１０は、フルオロポリマーコーティング層１０４内に組み込まれる。あるいは、フルオロポリマーコーティング層１０４は、補強材１１０のどちらの面上にも配置することができる。特に、補強材１１０は、グリル面１１２のより近くに存在することができる。
【００１７】
ある実施形態においては、フルオロポリマーコーティング層１０４はフルオロポリマーを含む。例示的なフルオロポリマーは、ホモポリマー、コポリマー、ターポリマー、またはテトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、クロロトリフルオロエチレン、トリフルオロエチレン、フッ化ビニリデン、フッ化ビニル、パーフルオロプロピルビニルエーテル、パーフルオロメチルビニルエーテル、もしくはそれらの任意の組み合わせなどの、モノマーから形成されるポリマーブレンドからなることができる。例示的なフルオロポリマーとしては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、フッ素化エチレンプロピレンコポリマー（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレンとパーフルオロプロピルビニルエーテルとのコポリマー（パーフルオロアルコキシまたはＰＦＡ）、テトラフルオロエチレンとパーフルオロメチルビニルエーテルとのコポリマー（ＭＦＡ）、エチレンとテトラフルオロエチレンとのコポリマー（ＥＴＦＥ）、エチレンとクロロトリフルオロエチレンとのコポリマー（ＥＣＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、およびフッ化ビニリデンを含むターポリマー（ＴＨＶ）、またはそれらの任意のブレンドもしくはアロイが挙げられる。ある例では、フルオロポリマーとしては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、またはそれらの任意の組み合わせが挙げられる。特に、フルオロポリマーとしては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、またはそれらの任意の組み合わせを挙げることができる。さらなる実施形態においては、フルオロポリマーは、ＰＴＦＥまたはＦＥＰなどの、パーフルオロポリマーであることができる。
【００１８】
特定の例では、フルオロポリマーとしては、パーフルオロポリマーが挙げられる。たとえば、パーフルオロポリマーとしては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、またはそれらの任意のブレンドもしくはコポリマーを挙げることができる。特定の例では、フルオロポリマーコーティング層１０４は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を含む。
【００１９】
任意選択的に、トップコート１０２は、フルオロポリマーコーティング層１０４のトップ上に形成することができるかまたはこの層１０４上を覆うことができる。ある例では、トップコート１０２は、パーフルオロポリマーなどの、フルオロポリマーを含む。たとえば、トップコート１０２はＰＴＦＥを含むことができる。別の例では、トップコート１０２は、熱可塑性の加工できるフルオロポリマーを含む。たとえば、トップコート１０２は、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、またはそれらのブレンドもしくはコポリマーを含むことができる。
【００２０】
さらなる例では、トップコート１０２は、パーフルオロポリマーと第２ポリマーとのブレンドを含むことができる。ある例では、この第２ポリマーとしては、シリコーンを挙げることができる。シリコーンポリマーとしては、ポリシロキサンを挙げることができる。たとえば、シリコーンポリマーとしては、ポリアルキルシロキサン、フェニルシリコーン、フルオロシリコーン、またはそれらの任意の組み合わせを挙げることができる。ある例では、ポリアルキルシロキサン（ｐｏｌｙａｌｋｙｓｉｌｏｘａｎｅ）としては、ポリジメチルシロキサン、ポリジプロピルシロキサン、ポリメチルプロピルシロキサン、またはそれらの任意の組み合わせが挙げられる。特に、シリコーンポリマーは、プレ硬化シリコーンポリマーの水性分散系に由来することができる。ある例では、シリコーンポリマーは、水性分散系に由来することができ、プレ硬化シリコーンを含むことができる。特に、シリコーンポリマーは、末端基を持った、または架橋剤などの添加剤入りのプレ硬化シリコーンの水性分散系に由来することができる。たとえば、シリコーンポリマーは、Ｗａｃｋｅｒ ＣＴ２７Ｅシリコーンゴム分散系などの、Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨ，Ｍｕｎｃｈｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙから入手可能な、またはＤＣ２−１２６６シリコーンゴムなどの、Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇから入手可能なシリコーンポリマー分散系から選択することができる。特に、シリコーンは、本明細書においては「少なくとも食品グレード」と言われる、食品と接触してまたは医療用途でそれを使用することができるように調合される。さらに、シート材料は、少なくとも食品グレードであることができ、米国食品医薬品局（Ｕｎｉｔｅｄ Ｓｔａｔｅｓ ｏｆ Ａｍｅｒｉｃａ Ｆｏｏｄ ａｎｄ Ｄｒｕｇ Ａｄｍｉｎｉｓｔｒａｔｉｏｎ）によって許可されているものなどの、食品と接触して使用することができる材料で形成される。
【００２１】
ブレンドは、０重量％〜４０重量％の範囲などの、ブレンドの固形分の総重量を基準として０重量％〜８０重量％の範囲の量でシリコーンポリマーを含むことができる。たとえば、ブレンドは、５重量％〜３０重量％の範囲、１０重量％〜３０重量％の範囲、またはさらには１５重量％〜２０重量％の範囲などの、２重量％〜３０重量％の範囲の量でシリコーンポリマーを含むことができる。加えて、ブレンドは、７５重量％〜９０重量％の範囲、またはさらに８０重量％〜８５重量％の範囲などの、６０重量％〜１００重量％の範囲の量で、パーフルオロポリマーなどの、フルオロポリマーを含むことができる。
【００２２】
同様に、アンダーコート１１４は、フルオロポリマーコーティング層１０４の下に形成することができるかまたはこの層１０４の下を覆うことができる。ある例では、アンダーコート１１４は、ＰＴＦＥなどの、パーフルオロポリマーなどの、フルオロポリマーを含む。特定の例では、アンダーコート１１４は、熱可塑性の加工できるフルオロポリマーを含む。たとえば、アンダーコート１１４は、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、またはそれらの組み合わせを含むことができる。
【００２３】
ある例では、アンダーコート１１４およびトップコート１０２は、フルオロポリマーコーティング層１０４のどちらの面上にも対称層を形成する。あるいは、アンダーコート１１４およびトップコート１０２は、フルオロポリマーコーティング層１０４の周りに非対称層を形成する。さらなる例では、シート材料１００は、トップコート１０２およびアンダーコート１１４のどちらか一方、または両方を含むことができる。
【００２４】
任意選択的に、中間層１１６は、フルオロポリマーコーティング層１０４の上を覆うように形成することができ、中間層１１８は、フルオロポリマーコーティング層１０４の下を覆うように形成することができる。ある例では、中間層１１６または１１８は、フルオロポリマーで形成することができる。このフルオロポリマーは、フルオロポリマーコーティング層１０４のフルオロポリマーとは異なることができる。ある例では、中間層１１６または１１８のフルオロポリマーは、溶融できるフルオロポリマーであることができる。別の例では、中間層１１６または１１８のフルオロポリマーは、キャストできるフルオロポリマーであることができる。
【００２５】
特に、シート材料１００は、核形成構造（図示せず）を有する主面１０８を含む。核形成構造は、蒸発が始まり得る少なくとも１つの核形成点を画定する。図２に図示されるように、核形成構造２０８は、シート材料の主面２０２に近接して配置される。核形成構造２０８は、シート材料によって画定される平面に平行の核形成構造の最小寸法の平均と定義される、特有の寸法「ｄ」を有する。特定の例では、核形成構造２０８の特有のこの寸法（ｄ）は、５０マイクロメートル以下、１５マイクロメートル以下、５マイクロメートル以下、またはさらには１マイクロメートル以下などの、１００マイクロメートル以下である。
【００２６】
特に、核形成構造２０８は、蒸発が始まり得る凹所または突起面であることができる。図２に図示されるように、油２０６で取り囲まれた水２０４は、調理面上に生じることができる。水蒸気に変化するためのエネルギーを持った水分子は核形成構造２０８の核形成点に集まり、水蒸気の泡を形成することができると考えられる。泡が十分に大きいとき、それらは核形成点から離れ、表面に上昇する。多くの核形成点は、飛び出して水または油を遠くに飛ばすときに不十分なエネルギーをそれぞれ持った、多くの小さい泡をもたらすことができる。核形成点はこうして水２０４の過熱を制限し、水のフラッシングを制限し、跳ね散らしを制限する。
【００２７】
図３および図４は、例示的な核形成構造を図示する。図３に図示されるように、核形成構造は、シート材料３００の表面３０２に形成されたボイド３０４であることができる。図４に図示されるさらなる例では、核形成構造は、シート材料４００の表面４０２における亀裂または裂け目４０４であることができる。さらに、上の核形成構造の１つ以上の組み合わせをシート材料の表面に形成することができる。
【００２８】
図１に戻ると、調理面１０８などの、シート材料１００の主面は、ボイドなどの、核形成構造を含むことができる。ある例では、ボイドは、トップコート１０２の組成物に由来することができるか、またはトップコート１０２を形成するときの一過性成分の除去に由来することができる。たとえば、トップコート１０２は、ＰＴＦＥと少なくとも食品グレードのシリコーンとのブレンドなどの、パーフルオロポリマーとシリコーンとのブレンドで形成することができる。例示的なブレンドは上に記載されている。そのようなブレンドは、焼結してトップコート１０２を形成するときに、シート材料１００の表面１０８上にボイドを明示することができる。
【００２９】
別の例では、調理面１０８におけるボイドは、トップコート１０２を形成する組成物中の一過性成分に由来することができる。そのような一過性成分は、除去されてシート材料の調理面１０８にボイドを残す。一過性成分は、燃え切り（Ｂｂｕｒｎ−ｏｕｔ）によって焼結プロセスの一環として除去することができるか、または溶媒浴での洗浄もしくは溶解によってなど、焼結プロセス後に除去することができる。ある例では、一過性成分は、トップコート１０２の焼結温度未満の蒸発もしくは酸化温度を有する燃え切り成分である。例示的な燃え切り成分としては、ポリマー材料もしくは天然材料、またはそれらの任意の組み合わせが挙げられる。たとえば、ポリマー燃え切り成分としては、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などのアクリルポリマー、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリエステル、変性セルロース系ポリマー、またはそれらの任意の組み合わせを挙げることができる。ある例では、天然材料としては、活性炭、紙粒子、鋸屑、コショウ、糖類、食品デンプン、またはそれらの任意の組み合わせを挙げることができる。
【００３０】
別の例では、一過性成分は、焼結プロセス後に除去される。たとえば、一過性成分は、洗浄または溶解によって除去することができる。ある例では、一過性成分としては、酸可溶性塩が挙げられる。そのような例では、一過性成分は、シート材料１００を焼結後に酸浴または別の溶媒に暴露することによって除去することができる。
【００３１】
追加の実施形態においては、トップコート１０２は、吹き付けコーティングによって形成することができる。吹き付けコーティングは、ａ）加熱、ｂ）溶媒洗浄などの、幾つかの後処理後に一過性である粒子を含有することができ、ｃ）隆起した核形成部位を形成する粒子を含有してもよく、ｄ）乾燥および融解すると裂け目が生じるほど十分に厚くてもよく、またはそれらの任意の組み合わせである。
【００３２】
別の実施形態においては、核形成構造としては、シート材料１００の表面１０８から伸びる突起部を挙げることができる。たとえば、トップコート１０２は、微粒子材料などの、封入剤を含むことができる。ある例では、封入剤としては、ガラスビーズ、シリカ、アルミナ、アルミノシリケート材料、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、別の不活性セラミック材料、またはそれらの任意の組み合わせを挙げることができる。
【００３３】
別の例では、ボイドは、エンボス加工または刻印によって形成することができる。シート材料１００は、焼結前にエンボス加工することができる。あるいは、シート材料１００は、焼結後にエンボス加工することができる。ある例では、所望のパターンのネガをローラーでまたはプレスに形成することができる。パターンは、シート材料１００へ圧入することができる。ある例では、パターンとしてはボイドが挙げられる。あるいは、埋め込まれた突起粒子を有する紙をシート材料へ圧入して核形成構造を調理面１０８へ刻印するかまたはエンボス加工することができる。
【００３４】
代わりの例では、硬い粒子を調理面１０８上に分散させ、調理面へ圧入し、その後、除去してボイドを残すことができる。たとえば、塩粒子をトップコート１０２へ圧入し、その後洗い流すことができる。
【００３５】
特定の実施形態においては、核形成構造としては、亀裂または割れ目を挙げることができる。パーフルオロポリマー材料の厚い層がワンパスで塗布されるとき、層は、亀裂が入るまたは裂ける傾向がある。ある例では、ＰＴＦＥコーティングはワンパスで塗布されて少なくとも０．４ミル、少なくとも０．５ミル、またはさらには少なくとも０．６ミルなどの、０．３５ミル超の厚さを有するコーティングを形成する。別の例では、０．２ミルで塗布されたＴｅｆｌｏｎ（登録商標）ＰＦＡまたはＴｅｆｌｏｎ（登録商標）ＦＥＰ分散コーティングは、亀裂が入り得るかまたは裂け得る。
【００３６】
シート材料の調理面１０８は、１平方インチ当たり少なくとも１０の核形成構造の核形成構造密度で核形成構造を含むことができる。核形成構造の核形成構造密度は、約５００〜１０００平方ミル（ミル＝インチの１０００分の１）の、面積中の核形成構造の数を目視によりカウントし、インチ単位で表される面積で割ることによって測定することができる。ある例では、調理面１０８は、１平方インチ当たり少なくとも５００、１平方インチ当たり少なくとも１０００、１平方インチ当たり少なくとも５０００、１平方インチ当たり少なくとも１００００、１平方インチ当たり少なくとも２５０００、またはさらには１平方インチ当たり少なくとも５００００などの、１平方インチ当たり少なくとも１００の核形成構造密度で核形成構造を含む。
【００３７】
シート材料１００は、望ましい特徴を示すことができる。特に、シート材料１００は、４．０ミル以下、またはさらには３．２ミル以下などの、５．０ミル以下の厚さを有する。たとえば、この厚さは、２．８ミル以下、またはさらには２．４ミル以下などの、３．０ミル以下であることができる。
【００３８】
加えて、シート材料１００は望ましい機械的特性を示す。たとえば、シート材料１００は、たて方向およびよこ方向の両方に望ましい引張強度を有することができる。加えて、シート材料１００は望ましい台形引裂強度を有することができる。さらに、シート材料１００は、疲労後に望ましい機械的特性を保持することができる。たとえば、シート材料１００は、望ましい折り目引張強度および折り目台形引裂強度を示すことができる。加えて、シート材料１００は望ましいＭＩＴ曲げ性能を示すことができる。
【００３９】
特定の実施形態においては、引張強度は、ＡＳＴＭ Ｄ９０２を用いて測定することができる。シート材料１００は、少なくとも５０ポンドなどの、少なくとも３０ポンドのたて方向の引張強度を有することができる。特に、とりわけベルトとの関連で、シート材料は、少なくとも４５０ポンドなどの、少なくとも３２５ポンドのたて方向の引張強度を有することができる。さらなる例では、よこ方向の引張強度は、少なくとも６５ポンド、またはさらには少なくとも７０ポンドなどの、少なくとも４５ポンドであることができる。特に、とりわけベルトとの関連で、ベルト材料は、少なくとも３００ポンド、またはさらには少なくとも４００ポンドなどの、少なくとも１５０ポンドであることができるよこ方向の引張強度を有することができる。
【００４０】
シート材料１００は、ＡＳＴＭ Ｄ４９６９によって修正されるような、ＡＳＴＭ Ｄ７５１に従って測定されるように望ましい台形引裂強度を有することができる。たとえば、クッキングシート１００の台形引裂強度は、少なくとも４．０ポンドなどの、少なくとも３．５ポンドであることができる。特にベルトとの関連で、ベルト材料は、少なくとも７．５ポンド、またはさらには少なくとも１２ポンドなどの、少なくとも５．５ポンドの望ましい台形引裂強度を有することができる。
【００４１】
加えて、シート材料１００は、折り目付けなどの、疲労（ｄｉｓｔｒｅｓｓ）後に望ましい引張強度および台形引裂強度を示すことができる。特に、引張強度および台形引裂強度は、折り重なりに平行に加えられる１０ポンドローラーで１回折り目を付けた後に測定することができる。１０ポンドローラーで折り目を付けた後の材料の引張強度は折り目引張強度として示され、折り目を付けた後の台形引裂強度は折り目台形引裂強度として示される。特に、シート材料１００は、少なくとも１５ポンド、またはさらには少なくとも１７ポンドなどの、少なくとも１０ポンドのたて方向の折り目引張強度を有することができる。さらに、シート材料１００は、少なくとも１．０ポンドなどの、少なくとも０．５ポンドの折り目台形引裂強度を示すことができる。
【００４２】
疲労下のシート材料１００の耐久性はまた、ＭＩＴ曲げ性能で特徴付けることができる。たとえば、シート材料１００は、少なくとも１５，０００、少なくとも２０，０００、またはさらには少なくとも２５，０００などの、少なくとも１０，０００のＭＩＴ曲げ性能を有することができる。ＭＩＴ曲げ性能は、ＡＳＴＭ Ｄ２１７６−６３Ｊの耐折強度試験に従って１／２インチ幅の検体に関して２ポンドで繰り返して測定される。
【００４３】
さらなる例では、シート材料１００は低い透過性を示す。特に、シート材料１００は、多孔質ではないかまたは、パーフルオロポリマー／シリコーンブレンドを含む層などの、多孔質であることができる層ではなく、実質的に相互に連結されていないかまたは当該層に局在化されている細孔を含む。たとえば、シート材料１００は、測定装置の感度内で約０立方インチ／分の透過度を有するなど、ＡＳＴＭ Ｄ７３７に従って測定されるように、０．００１立方インチ／分以下の透過度を有することができる。したがって、シート材料１００は不透過性であることができる。特定の例では、補強材層とフルオロポリマーを含む層とを含むシート材料１００は、０．００１立方インチ／分以下の透過度を有する。
【００４４】
さらに、シート材料１００は、クッキング性能について試験されるときにうまく機能する。特に、シート材料１００は、油の吸上げおよび油の焦げに対して抵抗性がある。ある例では、吸上げは、シートを４００°Ｆで、１６時間超、典型的には１週間熱油にさらすことによって試験される。油が布またはクッキングシートへ吸上がるとき、それは布を炭化させ、弱くする傾向がある。加えて、それは、布および個々のフィラメントの両方を変色させる傾向がある。上記のシート材料１００の実施形態は、吸上げをほんの少ししかまたはまったく示さず、油の焦げをほんの少ししかまたはまったく示さず、フィラメントまたは布の変色をほんの少ししかまたはまったく示さない。したがって、シート材料１００の実施形態は、吸上げ格付けについて合格の格付けを受ける。
【００４５】
さらなる例では、シート材料は、油ベーク試験（Ｇｒｅａｓｅ Ｂａｋｅ Ｔｅｓｔ）にかけられたときにうまく機能する。シート材料はハンバーガーの油と一緒に層にされ、アルミ箔にラップされ、１週間４００°Ｆでオーブン中でベークされる。望ましいシート材料は、試験後に構造的完全性を維持し、糸における制限された吸上げおよび焦げを示す。
【００４６】
跳ね散らしは、２つの方法を用いて試験される。第１の方法は、調理面から少なくとも４インチ射出された油の量を測定する。第２の方法は、表面から射出された跳ね散らしのおおよその高さを推定する。第１の方法においては、シート材料はグリル面上に置かれる。肉パテが調理されるグリル面の４インチ上方に、紙が置かれる。試験は、約１１５グラムの重さがある肉パテで行われる。スコア付けは、集められた全体油を標準に対して目視により比較し、３つの繰り返しの結果を平均することによって行われる。このスコア付けにおいてシートは、高さ当たり標準一式と比べて０〜５に格付けされる。スコアを付けられるときに、ゼロは跳ね散らしがない、１＝非常に少ない跳ね散らしであって人を害するほどではない；２＝わずかな跳ね散らしがある；および５は跳ね散らしは低く、誰かの手より遠くを害することはなさそうであることを意味する。
【００４７】
第２の方法においては、跳ね散らしはレストランでの主要グリル上で観察され、両面グリルが開いた後に跳ね散らしを目視により観察し、跳ね散らしの数および高さを推定することによって観察される。２セットの肉パテがこの試験について評価される。
【００４８】
特定の実施形態においては、クッキングシートは、グリルの表面に適用することができる。たとえば、フラットグリル５００は、加熱される圧盤５０２を含むことができる。圧盤５０２の調理面上に、グリルシート５０４が配置される。グリルシート５０４は、圧盤５０２と接触した表面を有し、上記のような、核形成構造を含む反対面を有する。ある例では、食品５０６は、グリルシート５０４上に置き、圧盤５０２からの熱を用いて調理することができる。
【００４９】
たとえば、グリルは、図６に図示されるように、両面グリル６００であることができる。ある例では、グリルは、トップ圧盤６０２および下方圧盤６０４を含む。グリル圧盤（６０２、６０４）は加熱される。食品６１０は、グリル圧盤（６０２、６０４）間に配置され、グリル圧盤（６０２、６０４）は食品６１０を囲むように閉じられてそれを調理する。
【００５０】
クッキングシート６０８は食品６１０とボトムグリル圧盤６０４との間に配置することができる、または剥離シート６０６は食品６１０とトップグリル圧盤６０２との間に配置することができる。特に、クッキングシート６０８または６０６は、それぞれ、ボトム圧盤６０４またはトップ圧盤６０２に機械的に結合させることができる。
【００５１】
クッキングシート６０８は、下方圧盤６０４一面に適用することができる。ある例では、クッキングシート６０８は、下方圧盤６０４に機械的に結合させることができる。あるいは、クッキングシート６０８は、下方圧盤６０４に接着させることができる。
【００５２】
実際には、クッキングシート（６０６、６０８）は、それらのそれぞれの圧盤（６０２、６０４）に適用され、圧盤（６０２、６０４）は加熱される。食品６１０は、クッキングシート６０８のトップ上およびクッキングシート６０６の下で圧盤の間に置かれ、圧盤（６０２、６０４）は、圧力下に食品６１０のそれぞれのトップおよびボトム面を加熱するために合わせられる。調理されるとすぐに、両面グリルは開けられ、トップ圧盤６０２を下方圧盤６０４から分離する。食品は取り出され、クッキングシート６０６および６０８を所定の位置に残す。
【００５３】
代わりの実施形態においては、シート材料は、図７に図示されるように、補強材なしで形成されたフィルムであることができる。たとえば、フィルム７００は、調理面などの、表面７０２上に核形成構造を有して形成することができる。フィルム７００の表面７０２は、１平方インチ当たり少なくとも１０の核形成構造密度で、または上記のような核形成構造密度で核形成構造を有することができる。核形成構造は、ボイドまたは亀裂であることができ、上記のように形成することができる。
【００５４】
ある例では、フィルム７００は単層構成である。別の例では、フィルム７００は、補強層がなくて上記のように形成される多層構成である。フィルム７００は、剥離可能なスタンドアロンフィルムとして使用することができる。あるいは、フィルム７００は、基板に積層するかまたは別のシート材料に積層することができる。特に、フィルム７００は、加熱される基板上に置くかまたは基板に積層することができる。
【００５５】
さらなる実施形態においては、シート材料はクッキングベルトを形成する。図８に図示されるように、システム８００は、ベルト８０２および熱源８０６を含む。ベルト８０２は、フルオロポリマーでコートされた可撓性支持体を含む。クッキングベルトの外面は、たとえば、１平方インチ当たり少なくとも１０の核形成構造密度で核形成構造を有する。制御装置８１０を用いて熱源８０６によって提供される熱の量に影響を及ぼすことができる。特定の例では、ベルト材料１００は、１４ミル以下、またはさらには２０ミル以下などの、８ミル以下の厚さを有する。
【００５６】
特定の実施形態において示されるように、ベルト８０２は閉ループベルトを形成する。閉ループベルトは、ローラー８０４の周りに巻き付けられている。典型的には、加熱ベルトは、ローラー８０４の周りの経路を通るため、およびローラー８０４周りの連続回転移動を可能にするために可撓性である。コーテッド可撓性支持体は、ベルト８０２の一部またはベルト８０２の実質的に全体を構成することができる。ベルト８０２は、束ねまたは止め金機構８０８などのその他の部分を含むことができる。
【００５７】
加えて、ベルト８０２は、上記の通り、望ましい機械的特性を示す。たとえば、ベルト８０２は、たておよびよこ方向の両方に望ましい引張強度を有することができる。加えて、ベルト８０２は、望ましい台形引裂強度を有することができる。さらに、ベルト８０２は、疲労後に望ましい機械的特性を保持することができる。たとえば、ベルト８０２は、望ましい折り目引張強度および折り目台形引裂強度を示すことができる。加えて、ベルト８０２は、望ましいＭＩＴ曲げ性能を示すことができる。
【００５８】
さらなる例では、シート材料は、図９に図示されるシステム９００などの、２ベルトシステムに使用することができる。たとえば、シート材料は、ベルト９０２またはベルト９０８を形成するために使用することができる。少なくともベルト９０２および任意選択的に、ベルト９０８の外面は核形成構造を有する。各ベルト（９０２または９０８）は、それぞれの熱源（９０６または９１０）によって加熱することができる。特定の例では、食品９１２は、ベルト（９０２または９０８）間に置き、調理することができる。一般に、ベルト（９０２または９０８）は、食品９１２中に剪断を引き起こすことを回避するために同じ速度で移動する。熱源（９０６または９１０）の特質および位置決めに依存して、食品９１２は、両面を同時に調理することができる。
【００５９】
シート材料は、布を分配する工程を含む方法によって形成することができる。ある例では、布は、個々にサイズコートされているフィラメントを含む繊維ガラス布である。布は、パーフルオロポリマーなどの、フルオロポリマーを含む分散系中で浸漬コートすることができる。過剰の分散系は布から処理することができ、フルオロポリマー分散系は、加熱して溶媒および界面活性剤を追い出し、フルオロポリマーを強固にすることができる。コーティングプロセスは、少なくとも２回、少なくとも３回、またはさらには少なくとも４回などの、１回以上行うことができる。トップコートを、コーテッド布の一面または両面上に塗布することができる。たとえば、コーテッド布は、浸漬コートして異なるフルオロポリマーを含むことができる。あるいは、フルオロポリマーフィルムをコーテッド布に積層することができるかまたは層をコーテッド布の１つ以上の表面上へ押し出すことができる。トップコート塗布プロセスの一環としてかまたはトップコートの塗布後に、核形成構造をシート材料の表面上に形成することができる。
【００６０】
特定の例では、シート材料は、キャリアウェブまたは補強材（たとえば、布）を、フルオロポリマー、たとえば、パーフルオロポリマーなどの、低表面エネルギー、低摩擦係数材料でコートする方法によって形成される。ある例では、このパーフルオロポリマーとしては、ＰＴＦＥが挙げられる。キャリアウェブまたは補強材はロールから賄われ、液体媒体中に分散されたフッ素化ポリマー粒子を含む懸濁液で少なくとも一面をコートされる。特定の一実施形態においては、この懸濁液としては、界面活性剤が添加されているＰＴＦＥ水性分散系が挙げられる。あるいは、懸濁液は界面活性剤なしであることができる。
【００６１】
刃または定量供給棒が、過剰の懸濁液をキャリアウェブから除去するために配置される。懸濁液は次に乾燥され、焼結されてキャリアウェブ上に層を形成する。特定の実施形態においては、コーテッド懸濁液は、約１５０°Ｆ〜約３００°Ｆの範囲の温度で乾燥され、約５５０°Ｆ〜約７２０°Ｆの範囲の温度で焼結される。任意選択的に、界面活性剤は、約５００°Ｆ〜約６００°Ｆの範囲の温度で加熱することによって焼結前にコーティングから追い出すことができる。層の厚さは、コーティングプロセスを繰り返すことによって増やすことができる。例示的な一実施形態においては、キャリアウェブを懸濁液でコートし、懸濁液を乾燥させ、焼結前に第２コーティングを乾燥懸濁液に塗布することができる。
【００６２】
例示的な実施形態においては、フッ素化ポリマーコーティングの厚さは一般に約０．２〜１２ミルである。たとえば、この厚さは、約０．５〜３ミルなどの、約０．２〜４ミルであることができる。第２層は、約０．１ミル〜３ミル、またはさらには約０．１ミル〜１ミルなどの、約０．１ミル〜約５ミルの厚さを有することができる。
【００６３】
任意選択的に、フルオロポリマーの第２層を第１層一面に塗布することができる。たとえば、第２層は第２フルオロポリマーを含むことができる。第２フルオロポリマーの塗布は、上記の方法に類似の、浸漬コーティング法を用いて行うことができる。あるいは、第２層は、第１層一面に層を押し出すことによって適用することができる。別の例では、第２層は、熱積層によってなど、第１層に積層することができる。
【００６４】
トップコートは、第１層または任意選択の第２層一面に塗布される。たとえば、トップコートは、上記の方法に類似の、浸漬コーティング法を用いて塗布することができる。あるいは、調理面は、第１層または任意選択の第２層に外層を積層することによって形成することができる。さらなる例では、トップコートは、吹き付けコーティングによって塗布することができる。塗布プロセスの一環としてかまたはトップコートの塗布後に、核形成構造をトップコート中に形成することができる。
【００６５】
たとえば、ボイドを形成するために、トップコートは、フルオロポリマーと少なくとも食品グレードのシリコーンとのブレンドで形成することができる。特に、このブレンドはパーフルオロポリマーを含むことができ、分散系の固形分を基準として、２重量％〜４０重量％などの、０重量％〜８０重量％の量でシリコーン樹脂を含むことができる。シート材料を分散系中で浸漬コートし、分散系を上記のように焼結することができる。生じたトップコートは、核形成構造としての機能を果たす、ボイドを表面に沿って示す。
【００６６】
別の例では、ボイドは、上記のそれらの一過性成分などの、一過性成分を含む分散系でコートすることによって形成することができる。たとえば、分散系は、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレン、ポリプロピレン、またはそれらの任意の組み合わせなどの、一過性ポリマーを含むことができる。焼結中に、この一過性成分は、コーティングから脱出して、ボイドを残すことができる。あるいは、分散系は、洗浄もしくは溶解によってなど、焼結後に除去することができる微粒子材料などの、一過性成分を含むことができる。
【００６７】
さらなる例では、核形成構造としては、調理面から伸びる突起部を挙げることができる。たとえば、分散系は固体の粒子状物質を含むことができる。分散系がシート材料一面にコートされ焼結されるとき、分散系の塊が、表面から伸びる突起部を残す。
【００６８】
亀裂または裂け目を形成するために、トップコートは、少なくとも０．４ミルなどの、少なくとも０．３５ミルの厚さで塗布することができ、分散系を通してのワンパスによって生じる。たとえば、この厚さは、０．４ミル〜０．８ミルの範囲にあることができる。特に、定量供給棒をセットしてＰＴＦＥ分散系の層を提供し、乾燥および焼結中に亀裂または裂け目をもたらすことができる。別の例では、Ｔｅｆｌｏｎ（登録商標）ＦＥＰまたはＴｅｆｌｏｎ（登録商標）ＰＦＡの亀裂の入ったまたは裂けた層は、少なくとも０．３ミルなどの、少なくとも０．２ミルの厚さの層で形成することができる。
【００６９】
別の例では、圧痕は、パターンを表面中にエンボス加工するかまたは刻印することによって形成することができる。パターンは、トップコートの焼結またはフィルムの適用後に適用することができる。あるいは、パターンは、焼結前に適用することができる。さらなる例では、ランダムにエンボス加工された粒子を含む表面を調理面に圧入して核形成構造を形成することができる。
【００７０】
さらなる実施形態においては、クッキングフィルムは、補強層をキャリアで置き換えることによって上記の方法を用いて形成することができる。フィルムは、キャリア上に形成され、その後キャリアから分離されて調理面が核形成構造を有する状態でフィルムを提供する。フィルムは、異なるキャリアに積層して強い補強材料を形成することができる。クッキングベルトは、上記の方法を用いて、引き続きベルトの外面が核形成構造を有する閉ループベルトを形成するためにシート材料のエンドを結合させて形成することができる。別の実施形態においては、クッキングシートは、コンベヤーベルト上のカバーまたは調理容器のライナーとして適用することができる。追加の例では、核形成構造を持った調理面は、層を吹き付けコートすることによって適用することができる。
【００７１】
特に、シート材料、クッキングフィルム、またはコンベヤーベルトは、調理用途での使用に好適な材料および構造で形成され、米国食品医薬品局によって少なくとも調理用途向けに認められていない材料では形成されない。ある例では、コンベヤーベルトまたはフィルムは、商業的調理業務に使用することができる。たとえば、コンベヤーベルトまたはフィルムは、ベーコン、鶏肉、混合肉製品、またはそれらの任意の組み合わせを調理するためになどの、肉調理プロセスに使用することができる。別の例では、フィルムは、水を沸騰させるために用いられる容器に設置することができる。一般に、本シート材料、クッキングシート、またはフィルムは、低い跳ね散らし特性の非付着性調理面を形成するために使用することができる。
【００７２】
本シート材料の特定の実施形態は、望ましい技術的優位性を示す。特に、クッキングシートは、延長した耐久性および耐引裂性を有する。特に、本コーテッドシートは、折り目付け、油の吸上げおよび焦げに対して抵抗性がある。下に記載されるように、試験は、望ましいクッキング性能とともに厳しい条件下での耐久性を示した。したがって、本クッキングシートは、食品品質を維持する耐久性フィルムを提供する。
【００７３】
特に、出願人らは、非付着特性を示す材料がまた跳ね散らしを増加させ得ることを発見した。さらに、出願人らは、非付着特性を失うことなく跳ね散らしを制限するシート材料を発見した。
【実施例】
【００７４】
試験方法
油ベーク試験（ＧＲＥＡＳＥ ＢＡＫＥ ＴＥＳＴ）：試料をハンバーガーの油で層状にし、アルミ箔に包む。このアセンブリを少なくとも１週間４００°Ｆでベークする。試料を完全性、吸上げ、およびシート内のチャーについて観察する。
【００７５】
跳ね散らし試験（ＳＰＬＡＴＴＥＲ ＴＥＳＴ）：調理面から少なくとも４インチ射出された油の量を定量的に測定する。図１０に図示される装置１０００を用いて跳ね散らしを測定する。シート材料１００２をグリル面１００４上に置く。紙１００６を、肉パテが調理されるグリル面の４インチ上方に置く。試験は、約１１５グラムの重さがある肉パテで行う。スコア付けは、集められた全体油を標準に対して目視により比較し、３つの繰り返しの結果を平均することによって行う。跳ね散らしスコア（Ｓｐｌａｔｔｅｒ Ｓｃｏｒｅ）を測定するために、シートを高さ当たり標準一式と比べて０〜５に格付けする。スコアを付けるときに、ゼロは跳ね散らしがない、１＝非常に少ない跳ね散らしであって人を害するほどではない；２＝わずかな跳ね散らしがある；および５は跳ね散らしは低く、誰かの手より遠くに達することはなさそうであることを意味する。図１１は、１（左側）および２（右側）の格付けを示す実例紙シートを図示する。図１２は、３（左側）および４（右側）の格付けを示す実例紙シートを図示する。試料はまた、吸上げについても観察する。
【００７６】
跳ね散らし高さ試験（ＳＰＬＡＴＴＥＲ ＨＥＩＧＨＴ ＴＥＳＴ）：跳ね散らしをレストランで観察する。肉パテの調理中に、跳ね散らしを目視により観察し、跳ね散らしの数および最高高さを測定する。２セットの肉パテを評価する。
【００７７】
折り目試験（ＣＲＥＡＳＥ ＴＥＳＴ）：折り目引張強度および折り目台形引裂強度は、折り目に平行に適用される１０ポンドローラーで一回試料に折り目を付けた後に測定することができる。１０ポンドローラーで折り目を付けた後の材料の引張強度は、折り目引張強度として示し、ＡＳＴＭ Ｄ９０２に従って測定し、折り目を付けた後の台形引裂強度は、折り目台形引裂強度として示し、ＡＳＴＭ Ｄ４９６９によって修正されるような、ＡＳＴＭ Ｄ７５１に従って測定する。
【００７８】
実施例１
試料は、樹脂を適用する棒のメーター＃を変えることによってトップコートとして堆積された、異なる量のＰＴＦＥでコートされた１０８０ガラス布を使用して塔オーブン中で調製する。棒を変えて試料において堆積層を０．３０ミル〜０．８０ミルに変える。最終ＰＴＦＥ層の厚さは試料について変わり、厚さピックアップとして報告する。２つの別個のランを行って結果を再現し、確認する。
【００７９】
表１は試料の性能を例示する。亀裂の数は、図１３に図示されるように、４ウィンドウの列および４隣接糸にわたって、約０．０１インチ×０．０６６インチの面積中の亀裂の数である。図１３は、ガラス糸間のウィンドウ中に亀裂を示すシート材料の図を含む。
【００８０】
【表１】
【００８１】
油ベーク試験は、本シートが１週間熱い油に耐えることを示す。ベークしたシートはタフで強い。糸中にチャーはまったくなく、表面は容易に清浄にされ、それが清浄にされたときはほとんど新品に見える。吸上げは上面からほんの少ししか観察されず、糸には何も観察されず、吸上げは側端からほんの少ししか観察されない。
【００８２】
亀裂の数は、図１３に図示されるように、４ウィンドウの列および４隣接糸にわたって、約０．０１インチ×０．０６６インチの面積中の亀裂の数である。試料のほとんどは、なしかまたは高さ３インチ未満の跳ね散らし高さを示す。特に、油水混合物は泡立って跳ね散らしを形成しないことが観察される。そのような泡は、跳ね散らしが非常に低く、料理人を傷つけないかまたは火傷させないであろうから望ましい結果である。
【００８３】
亀裂に関しては、約０．３ミルでは、亀裂を引き起こすのに十分な分散系はパスされない。０．３５ミルより上で、７〜１１の亀裂が試料のそれぞれについて生じる。
【００８４】
実施例２
ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）を、それがきれいに分解し食品用途向けに一般に使用されているので、充填剤として選択する。
【００８５】
試料１０は、構造１０８０ガラス布／ＰＴＦＥの層／およびＰＴＦＥ中の５．８％ＰＭＭＡの層を有するように形成する。試料１１は、１０８０ガラス布上の２パスのＰＴＦＥと、１．２７の比重および２％ＰＭＭＡでのＰＴＦＥ分散系の手動浸漬コーティングとを含む。試料１２は、試料１１の分散系が８５ｃｐｓの粘度、３３％のＰＴＦＥ固形分、および１．２５のおおよその比重に希釈されていることを除いては試料１１に似ている。乾燥基準のＰＭＭＡの重量は５．８％である。表２は、試料の性能を例示する。
【００８６】
【表２】
【００８７】
図１４に図示されるように、ＰＭＭＡは上面に穴を残す。図示されるように、１平方インチ当たり何千もの核形成点が存在する。ＰＭＭＡは、７００°Ｆでの焼結工程中に脱出して、目に見える残渣を透明なポリマー中にまったく残さない。ＩＲスペクトルは、試料中にＰＭＭＡがまったくないことを示す。
【００８８】
試料１０、１１および１２は、低い跳ね散らしを示し、跳ね散らしは跳ね散らし高さ試験中にほんの少ししか起こらない。跳ね散らしスコアは０．３ほどに低く；３ランのうちの２つは跳ね散らしがまったくないことを意味する。
【００８９】
油ベーク試験は、試料１０および１２が１週間熱い油に耐えることを示す。試料はタフで強く、糸中にチャーはまったくない。表面は容易に清浄になり、清浄にされたときはほとんど新品に見える。吸上げは上面からまったく観察されず、吸上げは側端からほんの少ししか観察されない。
【００９０】
実施例３
試料は、１０８０ガラス布一面にＰＴＦＥと固形分を基準として２０重量％シリコーンとの分散系をコートすることによって調製する。試料は、幾つかの商業的に入手可能なシリコーンの１つを含む。図１５は、コーティング中に生じる表面核形成構造を図示する。表３は、試料の厚さ、シリコーンのタイプ、および性能を示す。
【００９１】
【表３】
【００９２】
試料１３は跳ね散らしをまったく示さない。試料１４および試料１６は、その他の試料と比べて高い、３．０および３．７の跳ね散らしスコアを有したが、跳ね散らしは料理人の手より依然として低く、料理人の手へ跳ね散らしはほとんどもたらされない。ＤＣ２−１２６６は、米国食品医薬品局によって食品と一緒の使用のために格付けされている。
【００９３】
実施例４
１２０グリット・サンドペーパーをニップ付き機械の２つの隣接ローラーの１つに適用することによって、構造１０８０ガラス布およびＰＴＦＥ層を有する試料をエンボス加工する。ローラーを２つの小さいシリンダー上に軽い圧縮空気力で合わせる。空気圧を１０から２０まで３０ｐｓｉｇまで変え；計算される力は３．５、７、および１０．５ｐｌｉである。より高い方の２つの圧力により、サンドペーパーがガラス布中へ穿孔され、吸上げ染料が布中へ広く吸い上げられた。穿孔されなかった試料（＃１８）は６インチ高さの跳ね散らしを有した。表４は、試料の性能を例示する。
【００９４】
【表４】
【００９５】
実施例５
試料を、トップコート分散系が突起部を形成するための添加剤を含むことを除いては実施例４のガラス／ＰＴＦＥ構造で形成する。この添加剤としては、シリカ；丸いガラスビーズ；またはおおよそ球形であるが多くのエッジを有する、ＮａＡｌＳｉＯｘの１つが挙げられる。ビーズおよびＮａＡｌＳｉＯｘは、サイズが５〜１２ミクロンである。跳ね散らしスコアおよび跳ね散らし高さは許容できる。
【００９６】
【表５】
【００９７】
実施例６
上の試料を核形成構造密度について観察する。表６に例示されるように、方法のそれぞれは、１平方インチ当たり少なくとも５０００の密度で核形成構造を提供した。加えて、構造のそれぞれが跳ね散らしを軽減した。
【００９８】
【表６】
【００９９】
実施例７
試料剥離シートを、ベーコンのストリップを並べて調理し油中に置くことによって発生する跳ね散らしについて評価する。調理中に跳ね散らし試験を用いて、幾つかの剥離シートのそれぞれによる跳ね散らされた油の量を非コーテッドスチール表面上で調理されるベーコンのそれと比較して特徴付ける。ベーコンは、むき出しグリルに付着し得るが、剥離シートには付着しない。表７は、剥離シートがまったく使用されないときより剥離シートが使用されるときに少ない跳ね散らしが観察されることを例示する。
【０１００】
【表７】
【０１０１】
実施例８
試料剥離シートを、ソーセージパテを調理することによって発生する跳ね散らしについて評価する。調理中に跳ね散らし試験を用いて幾つかの剥離シートのそれぞれによる跳ね散らされた油の量を非コーテッドスチール表面上で調理されるソーセージのそれと比較して特徴付ける。
【０１０２】
【表８】
【０１０３】
第１態様においては、クッキング剥離材は、フルオロポリマーを含む層を含む。クッキング剥離材は、１平方インチ当たり少なくとも１０の核形成構造密度で核形成構造を有する主面を有する。第１態様のある例では、クッキング剥離材は、クッキングシートまたはベルトの形態にある。
【０１０４】
第１態様のさらなる例では、核形成構造は割れ目を含む。別の例では、核形成構造は、ボイド、穴、または圧痕を含む。
【０１０５】
第１態様の追加の例では、クッキング剥離材は、米国食品医薬品局によって定義されるような少なくとも食品グレードと格付けされる。
【０１０６】
ある例では、核形成構造は、１０マイクロメートル以下などの、５０マイクロメートル以下の特有の寸法を有する。別の例では、核形成構造密度は、１平方インチ当たり少なくとも５０００、１平方インチ当たり少なくとも１００００、１平方インチ当たり少なくとも２５０００、またはさらには１平方インチ当たり少なくとも５００００などの、１平方インチ当たり少なくとも１０００である。
【０１０７】
さらなる例では、フルオロポリマーはパーフルオロポリマーを含む。パーフルオロポリマーは、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、またはそれらの任意の組み合わせであることができる。たとえば、パーフルオロポリマーはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）である。
【０１０８】
追加の例では、クッキング剥離材は、パーフルオロポリマーを含みクッキング剥離材の主面を形成する表層をさらに含む。この表層は核形成構造を含む。ある例では、表層は、パーフルオロポリマーと少なくとも食品グレードのシリコーンとのブレンドを含む。
【０１０９】
ある例では、クッキング剥離材は補強材、補強材一面にコートされた層をさらに含む。補強材は繊維状材料を含むことができる。繊維性材料は織布を含むことができる。織布は繊維ガラスを含むことができる。
【０１１０】
別の例では、クッキング剥離材は、２以下などの、３以下の跳ね散らしスコアを示す。
【０１１１】
第２態様においては、クッキングシートは、繊維ガラスを含む織布と、織布上に配置されたそしてパーフルオロポリマーを含む第１コーティングと、第１コーティングを覆いクッキングシートの主面を形成する表面コーティングとを含む。この表面コーティングは、１平方インチ当たり少なくとも１０の核形成構造密度で核形成構造を含む。クッキングシートは５ミル以下の厚さを有する。
【０１１２】
第２態様のある例では、パーフルオロポリマーは、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、またはそれらの任意の組み合わせである。たとえば、パーフルオロポリマーはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）である。
【０１１３】
第２態様の別の例では、表面コーティングはパーフルオロポリマーを含む。さらなる例では、表面コーティングはシリコーンを含む。追加の例では、表面コーティングはパーフルオロポリマーとシリコーンとのブレンドを含む。
【０１１４】
ある例では、核形成構造密度は１平方インチ当たり少なくとも１０００である。厚さは４ミル以下であることができる。核形成構造は、５０マイクロメートル以下の特有の寸法を有することができる。
【０１１５】
第３態様においては、クッキング剥離材の形成方法は、パーフルオロポリマーの第１コーティングを補強材に塗布する工程と、表面コーティングを塗布して主面を形成する工程と、１平方インチ当たり少なくとも１０の密度で表面コーティング中に核形成構造を形成する工程とを含む。
【０１１６】
第３態様のある例では、表面コーティングは一過性材料を含み、ここで、核形成構造を形成する工程は、一過性材料を放出してボイドを形成することを含む。別の例では、表面コーティングはパーフルオロポリマーを含み、０．３５ミル超の厚さを有する。核形成構造を形成する工程は、表面コーティングを焼結して割れ目を形成することを含むことができる。さらなる例では、核形成構造を形成する工程は、表面コーティングをエンボス加工することを含む。
【０１１７】
別の例では、表面コーティングは、パーフルオロポリマーとシリコーンとのブレンドを含む。核形成構造を形成する工程は、表面コーティングを焼結してボイドを形成することを含む。追加の例では、核形成構造を形成する工程は、表面コーティングをパターン化することを含む。
【０１１８】
さらなる例では、第１コーティングを塗布する工程は、補強材を、パーフルオロポリマーを含む分散系と接触させ、パーフルオロポリマーを融解させることを含む。
【０１１９】
ある例では、表面コーティングを塗布する工程は、第１コーティングでコートされた補強材を、パーフルオロポリマーを含む分散系と接触させ、パーフルオロポリマーを融解させることを含む。追加の例では、表面コーティングを塗布する工程は、第１コーティングでコートされた補強材を、パーフルオロポリマーおよびシリコーンを含む分散系と接触させ、パーフルオロポリマーを融解させることを含む。別の例では、表面コーティングを塗布する工程は、吹き付けコートして表面コーティングを形成することを含む。
【０１２０】
第４態様においては、調理器は、フルオロポリマーを含むクッキング剥離材を含む。クッキング剥離材は調理器の調理面を画定する。調理面は、１平方インチ当たり少なくとも１０の核形成構造密度で核形成構造を含む。第４態様のある例では、クッキング剥離材は加熱される基板上に配置される。
【０１２１】
第５態様においては、クッキングベルトは、補強材とクッキング剥離材上に配置されたフルオロポリマー層とを含むクッキング剥離材を含む。クッキング剥離材は、１平方インチ当たり少なくとも１０の核形成構造密度で核形成構造を含む主面を画定する。クッキング剥離材は閉ループを形成する。第５態様のある例では、クッキングベルトは、クッキング剥離材の第１および第２エンドを固定して閉ループを形成するための止め金をさらに含む。
【０１２２】
概要または実施例において上に記載された活動のすべてが必要とされるわけでないこと、具体的な活動の一部は必要とされない可能性があること、および１つ以上のさらなる活動が記載されたものに加えて行われてもよいことに留意されたい。もっとさらに、活動がリストされる順番は必ずしもそれらが行われる順番ではない。
【０１２３】
上述の明細書において、コンセプトは、具体的な実施形態に関連して記載されてきた。しかし、当業者は、様々な修正および変更が下のクレームに記述されるような本発明の範囲から逸脱することなく行われ得ることを十分理解する。したがって、本明細書および図は、限定的意味よりもむしろ例示的意味で考慮されるべきであり、すべてのそのような修正は本発明の範囲内に含まれることを意図される。
【０１２４】
本明細書において使用される場合、用語「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｅｓ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「有する（ｈａｓ）」、「有する（ｈａｖｉｎｇ）」またはそれらの任意のその他の変形は、非排他的な包含をカバーすることを意図される。たとえば、特徴のリストを含むプロセス、方法、物品、もしくは装置は、それらの特徴のみに必ずしも限定されず、明確にリストされないかまたはそのようなプロセス、方法、物品、もしくは装置に固有であるその他の特徴を含んでもよい。さらに、それとは反対を明確に述べられない限り、「または」は、包含的なまたはを意味し、排他的なまたはを意味しない。たとえば、条件ＡまたはＢは、次のいずれか１つで満たされる：Ａは真であり（または存在し）かつＢは偽である（存在しない）、Ａは偽であり（または存在せず）かつＢは真である（または存在する）、ならびにＡおよびＢの両方とも真である（または存在する）。
【０１２５】
同様に、「ａ」または「ａｎ」の使用は、本明細書に記載される要素および成分を記載するために用いられる。これは、便宜上および本発明の範囲の一般的な意味を与えるために行われるにすぎない。この記載は１つまたは少なくとも１つを包含すると読まれるべきであり、単数はまた、それが複数ではないことを意味することが明確でない限り複数を包含する。
【０１２６】
利益、その他の利点、および問題の解決策は、具体的な実施形態に関して上に記載されてきた。しかし、利益、利点、問題の解決策、および任意の利益、利点、または起こるもしくはより顕著になるための解決策をもたらすかもしれないいかなる特徴も、クレームのいずれかまたはすべての決定的に重要な、必要な、または本質的な特徴と解釈されるべきではない。
【０１２７】
本明細書を読んだ後に、当業者は、ある種の特徴が、明確にするために、別個の実施形態との関連で本明細書に記載されており、単一の実施形態において組み合わせてまた提供されてもよいことを十分理解するであろう。逆に、簡潔にするために、単一の実施形態との関連で記載されている様々な特徴はまた、別々にまたは任意の副次的組み合わせで提供されてもよい。さらに、範囲で記載される値の言及には、当該範囲内のそれぞれのおよびあらゆる値が含まれる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フルオロポリマーを含む層を含むクッキング剥離材であって、１平方インチ当たり少なくとも１０の核形成構造密度で核形成構造を有する主面を有する、クッキング剥離材。
【請求項２】
クッキングシートまたはベルトの形態にある、請求項１に記載のクッキング剥離材。
【請求項３】
クッキングシートである、請求項２に記載のクッキング剥離材。
【請求項４】
前記核形成構造が割れ目を含む、請求項１に記載のクッキング剥離材。
【請求項５】
前記核形成構造がボイドを含む、請求項１に記載のクッキング剥離材。
【請求項６】
米国食品医薬品局によって定義されて、少なくとも食品グレードと格付けされる、請求項１、２、４、または５のいずれか一項に記載のクッキング剥離材。
【請求項７】
前記核形成構造が５０マイクロメートル以下の特有の寸法を有する、請求項１、２、４、または５のいずれか一項に記載のクッキング剥離材。
【請求項８】
前記特有の寸法が１０マイクロメートル以下である、請求項７に記載のクッキング剥離材。
【請求項９】
前記核形成構造密度が１平方インチ当たり少なくとも１０００である、請求項１、２、４、または５のいずれか一項に記載のクッキング剥離材。
【請求項１０】
前記核形成構造密度が１平方インチ当たり少なくとも５０００である、請求項９に記載のクッキング剥離材。
【請求項１１】
前記核形成構造密度が１平方インチ当たり少なくとも１００００である、請求項１０に記載のクッキング剥離材。
【請求項１２】
前記核形成構造密度が１平方インチ当たり少なくとも２５０００である、請求項１１に記載のクッキング剥離材。
【請求項１３】
前記核形成構造密度が１平方インチ当たり少なくとも５００００である、請求項１２に記載のクッキング剥離材。
【請求項１４】
前記フルオロポリマーがパーフルオロポリマーを含む、請求項１、２、４、または５のいずれか一項に記載のクッキング剥離材。
【請求項１５】
前記パーフルオロポリマーが、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、またはそれらの任意の組み合わせである、請求項１４に記載のクッキング剥離材。
【請求項１６】
前記パーフルオロポリマーがポリポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）である、請求項１５に記載のクッキング剥離材。
【請求項１７】
パーフルオロポリマーを含み前記クッキング剥離材の前記主面を形成する表面層であって、核形成構造を含む表面層をさらに含む、請求項１、２、４、または５のいずれか一項に記載のクッキング剥離材。
【請求項１８】
パーフルオロポリマーと少なくとも食品グレードのシリコーンとのブレンドを含む表面層であって、前記主面を形成する表面層をさらに含む、請求項１、２、４、または５のいずれか一項に記載のクッキング剥離材。
【請求項１９】
補強材、前記補強材一面にコートされた層をさらに含む、請求項１、２、４、または５のいずれか一項に記載のクッキング剥離材。
【請求項２０】
前記補強材が繊維状材料を含む、請求項１９に記載のクッキング剥離材。
【請求項２１】
前記繊維状材料が織布を含む、請求項２０に記載のクッキング剥離材。
【請求項２２】
前記織布が繊維ガラスを含む、請求項２１に記載のクッキング剥離材。
【請求項２３】
３以下の跳ね散らしスコアを示す、請求項１、２、４、または５のいずれか一項に記載のクッキング剥離材。
【請求項２４】
前記跳ね散らしスコアが２以下である、請求項２３に記載のクッキング剥離材。
【請求項２５】
繊維ガラスを含む織布；
前記織布上に配置されたそしてパーフルオロポリマーを含む第１コーティング；および
前記第１コーティングを覆い前記クッキングシートの主面を形成する表面コーティングであって、１平方インチ当たり少なくとも１０の核形成構造密度で核形成構造を含む表面コーティング
を含むクッキングシートであって；
５ミル以下の厚さを有するクッキングシート。
【請求項２６】
前記パーフルオロポリマーが、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、またはそれらの任意の組み合わせである、請求項２５に記載のクッキングシート。
【請求項２７】
前記パーフルオロポリマーがポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）である、請求項２６に記載のクッキングシート。
【請求項２８】
前記表面コーティングが前記パーフルオロポリマーを含む、請求項２５に記載のクッキングシート。
【請求項２９】
前記表面コーティングがシリコーンを含む、請求項２５に記載のクッキングシート。
【請求項３０】
前記表面コーティングがパーフルオロポリマーとシリコーンとのブレンドを含む、請求項２５に記載のクッキングシート。
【請求項３１】
前記核形成構造密度が１平方インチ当たり少なくとも１０００である、請求項２５、２６、２８、２９、または３０のいずれか一項に記載のクッキングシート。
【請求項３２】
前記厚さが４ミル以下である、請求項２５、２６、２８、２９、または３０のいずれか一項に記載のクッキングシート。
【請求項３３】
前記核形成構造が、５０マイクロメートル以下の特有の寸法を有する、請求項２５、２６、２８、２９、または３０のいずれか一項に記載のクッキングシート。
【請求項３４】
クッキング剥離材の形成方法であって、
パーフルオロポリマーの第１コーティングを補強材に塗布する工程と；
表面コーティングを塗布して主面を形成する工程と；
１平方インチ当たり少なくとも１０の密度で前記表面コーティング中に前記核形成構造を形成する工程と
を含む方法。
【請求項３５】
前記表面コーティングが一過性材料を含み、前記核形成構造を形成する工程が前記一過性材料を放出してボイドを形成することを含む、請求項３４に記載の方法。
【請求項３６】
前記表面コーティングがパーフルオロポリマーを含み、０．３５ミル超の厚さを有し、前記核形成構造を形成する工程が、前記表面コーティングを焼結して割れ目を形成することを含む、請求項３４に記載の方法。
【請求項３７】
前記核形成構造を形成する工程が、前記表面コーティングをエンボス加工することを含む、請求項３４に記載の方法。
【請求項３８】
前記表面コーティングがパーフルオロポリマーとシリコーンとのブレンドを含み前記核形成構造を形成する工程が前記表面コーティングを焼結してボイドを形成することを含む、請求項３４に記載の方法。
【請求項３９】
前記核形成構造を形成する工程が、前記表面コーティングをパターン化することを含む、請求項３４に記載の方法。
【請求項４０】
前記第１コーティングを塗布する工程が、前記補強材を、前記パーフルオロポリマーを含む分散系と接触させ、前記パーフルオロポリマーを融解させることを含む、請求項３４に記載の方法。
【請求項４１】
前記表面コーティングを塗布する工程が、前記第１コーティングでコートされた前記補強材を、前記パーフルオロポリマーを含む分散系と接触させ、前記パーフルオロポリマーを融解させることを含む、請求項３４に記載の方法。
【請求項４２】
前記表面コーティングを塗布する工程が、前記第１コーティングでコートされた前記補強材を、前記パーフルオロポリマーおよびシリコーンを含む分散系と接触させ、前記パーフルオロポリマーを融解させることを含む、請求項３４に記載の方法。
【請求項４３】
前記表面コーティングを塗布する工程が、吹き付けコートして前記表面コーティングを形成することを含む、請求項３４に記載の方法。
【請求項４４】
フルオロポリマーを含むクッキング剥離材を含む調理器であって、前記クッキング剥離材が前記調理器の調理面を画定し、前記調理面が１平方インチ当たり少なくとも１０の核形成構造密度で核形成構造を含む、調理器。
【請求項４５】
前記クッキング剥離材が加熱される基板上に配置されている、請求項４４に記載の調理器。
【請求項４６】
補強材およびクッキング剥離材上に配置されたフルオロポリマー層を含む前記クッキング剥離材を含むクッキングベルトであって、前記クッキング剥離材が、１平方インチ当たり少なくとも１０の核形成構造密度で核形成構造を含む主面を画定し；
前記クッキング剥離材が閉ループを形成する、クッキングベルト。
【請求項４７】
前記クッキング剥離材の第１および第２エンドを固定して閉ループを形成するための止め金をさらに含む、請求項４６に記載のクッキングベルト。
【請求項１】
フルオロポリマーを含む層を含むクッキング剥離材であって、１平方インチ当たり少なくとも１０の核形成構造密度で核形成構造を有する主面を有する、クッキング剥離材。
【請求項２】
クッキングシートまたはベルトの形態にある、請求項１に記載のクッキング剥離材。
【請求項３】
クッキングシートである、請求項２に記載のクッキング剥離材。
【請求項４】
前記核形成構造が割れ目を含む、請求項１に記載のクッキング剥離材。
【請求項５】
前記核形成構造がボイドを含む、請求項１に記載のクッキング剥離材。
【請求項６】
米国食品医薬品局によって定義されて、少なくとも食品グレードと格付けされる、請求項１、２、４、または５のいずれか一項に記載のクッキング剥離材。
【請求項７】
前記核形成構造が５０マイクロメートル以下の特有の寸法を有する、請求項１、２、４、または５のいずれか一項に記載のクッキング剥離材。
【請求項８】
前記特有の寸法が１０マイクロメートル以下である、請求項７に記載のクッキング剥離材。
【請求項９】
前記核形成構造密度が１平方インチ当たり少なくとも１０００である、請求項１、２、４、または５のいずれか一項に記載のクッキング剥離材。
【請求項１０】
前記核形成構造密度が１平方インチ当たり少なくとも５０００である、請求項９に記載のクッキング剥離材。
【請求項１１】
前記核形成構造密度が１平方インチ当たり少なくとも１００００である、請求項１０に記載のクッキング剥離材。
【請求項１２】
前記核形成構造密度が１平方インチ当たり少なくとも２５０００である、請求項１１に記載のクッキング剥離材。
【請求項１３】
前記核形成構造密度が１平方インチ当たり少なくとも５００００である、請求項１２に記載のクッキング剥離材。
【請求項１４】
前記フルオロポリマーがパーフルオロポリマーを含む、請求項１、２、４、または５のいずれか一項に記載のクッキング剥離材。
【請求項１５】
前記パーフルオロポリマーが、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、またはそれらの任意の組み合わせである、請求項１４に記載のクッキング剥離材。
【請求項１６】
前記パーフルオロポリマーがポリポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）である、請求項１５に記載のクッキング剥離材。
【請求項１７】
パーフルオロポリマーを含み前記クッキング剥離材の前記主面を形成する表面層であって、核形成構造を含む表面層をさらに含む、請求項１、２、４、または５のいずれか一項に記載のクッキング剥離材。
【請求項１８】
パーフルオロポリマーと少なくとも食品グレードのシリコーンとのブレンドを含む表面層であって、前記主面を形成する表面層をさらに含む、請求項１、２、４、または５のいずれか一項に記載のクッキング剥離材。
【請求項１９】
補強材、前記補強材一面にコートされた層をさらに含む、請求項１、２、４、または５のいずれか一項に記載のクッキング剥離材。
【請求項２０】
前記補強材が繊維状材料を含む、請求項１９に記載のクッキング剥離材。
【請求項２１】
前記繊維状材料が織布を含む、請求項２０に記載のクッキング剥離材。
【請求項２２】
前記織布が繊維ガラスを含む、請求項２１に記載のクッキング剥離材。
【請求項２３】
３以下の跳ね散らしスコアを示す、請求項１、２、４、または５のいずれか一項に記載のクッキング剥離材。
【請求項２４】
前記跳ね散らしスコアが２以下である、請求項２３に記載のクッキング剥離材。
【請求項２５】
繊維ガラスを含む織布；
前記織布上に配置されたそしてパーフルオロポリマーを含む第１コーティング；および
前記第１コーティングを覆い前記クッキングシートの主面を形成する表面コーティングであって、１平方インチ当たり少なくとも１０の核形成構造密度で核形成構造を含む表面コーティング
を含むクッキングシートであって；
５ミル以下の厚さを有するクッキングシート。
【請求項２６】
前記パーフルオロポリマーが、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、またはそれらの任意の組み合わせである、請求項２５に記載のクッキングシート。
【請求項２７】
前記パーフルオロポリマーがポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）である、請求項２６に記載のクッキングシート。
【請求項２８】
前記表面コーティングが前記パーフルオロポリマーを含む、請求項２５に記載のクッキングシート。
【請求項２９】
前記表面コーティングがシリコーンを含む、請求項２５に記載のクッキングシート。
【請求項３０】
前記表面コーティングがパーフルオロポリマーとシリコーンとのブレンドを含む、請求項２５に記載のクッキングシート。
【請求項３１】
前記核形成構造密度が１平方インチ当たり少なくとも１０００である、請求項２５、２６、２８、２９、または３０のいずれか一項に記載のクッキングシート。
【請求項３２】
前記厚さが４ミル以下である、請求項２５、２６、２８、２９、または３０のいずれか一項に記載のクッキングシート。
【請求項３３】
前記核形成構造が、５０マイクロメートル以下の特有の寸法を有する、請求項２５、２６、２８、２９、または３０のいずれか一項に記載のクッキングシート。
【請求項３４】
クッキング剥離材の形成方法であって、
パーフルオロポリマーの第１コーティングを補強材に塗布する工程と；
表面コーティングを塗布して主面を形成する工程と；
１平方インチ当たり少なくとも１０の密度で前記表面コーティング中に前記核形成構造を形成する工程と
を含む方法。
【請求項３５】
前記表面コーティングが一過性材料を含み、前記核形成構造を形成する工程が前記一過性材料を放出してボイドを形成することを含む、請求項３４に記載の方法。
【請求項３６】
前記表面コーティングがパーフルオロポリマーを含み、０．３５ミル超の厚さを有し、前記核形成構造を形成する工程が、前記表面コーティングを焼結して割れ目を形成することを含む、請求項３４に記載の方法。
【請求項３７】
前記核形成構造を形成する工程が、前記表面コーティングをエンボス加工することを含む、請求項３４に記載の方法。
【請求項３８】
前記表面コーティングがパーフルオロポリマーとシリコーンとのブレンドを含み前記核形成構造を形成する工程が前記表面コーティングを焼結してボイドを形成することを含む、請求項３４に記載の方法。
【請求項３９】
前記核形成構造を形成する工程が、前記表面コーティングをパターン化することを含む、請求項３４に記載の方法。
【請求項４０】
前記第１コーティングを塗布する工程が、前記補強材を、前記パーフルオロポリマーを含む分散系と接触させ、前記パーフルオロポリマーを融解させることを含む、請求項３４に記載の方法。
【請求項４１】
前記表面コーティングを塗布する工程が、前記第１コーティングでコートされた前記補強材を、前記パーフルオロポリマーを含む分散系と接触させ、前記パーフルオロポリマーを融解させることを含む、請求項３４に記載の方法。
【請求項４２】
前記表面コーティングを塗布する工程が、前記第１コーティングでコートされた前記補強材を、前記パーフルオロポリマーおよびシリコーンを含む分散系と接触させ、前記パーフルオロポリマーを融解させることを含む、請求項３４に記載の方法。
【請求項４３】
前記表面コーティングを塗布する工程が、吹き付けコートして前記表面コーティングを形成することを含む、請求項３４に記載の方法。
【請求項４４】
フルオロポリマーを含むクッキング剥離材を含む調理器であって、前記クッキング剥離材が前記調理器の調理面を画定し、前記調理面が１平方インチ当たり少なくとも１０の核形成構造密度で核形成構造を含む、調理器。
【請求項４５】
前記クッキング剥離材が加熱される基板上に配置されている、請求項４４に記載の調理器。
【請求項４６】
補強材およびクッキング剥離材上に配置されたフルオロポリマー層を含む前記クッキング剥離材を含むクッキングベルトであって、前記クッキング剥離材が、１平方インチ当たり少なくとも１０の核形成構造密度で核形成構造を含む主面を画定し；
前記クッキング剥離材が閉ループを形成する、クッキングベルト。
【請求項４７】
前記クッキング剥離材の第１および第２エンドを固定して閉ループを形成するための止め金をさらに含む、請求項４６に記載のクッキングベルト。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公表番号】特表２０１３−５１３４６３（Ｐ２０１３−５１３４６３Ａ）
【公表日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５４４９１３（Ｐ２０１２−５４４９１３）
【出願日】平成２２年１２月１７日（２０１０．１２．１７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２０１０／０６１１１９
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０７５６８３
【国際公開日】平成２３年６月２３日（２０１１．６．２３）
【出願人】（５００１４９２２３）サン−ゴバン パフォーマンス プラスティックス コーポレイション (64)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月１７日（２０１０．１２．１７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２０１０／０６１１１９
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０７５６８３
【国際公開日】平成２３年６月２３日（２０１１．６．２３）
【出願人】（５００１４９２２３）サン−ゴバン パフォーマンス プラスティックス コーポレイション (64)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]