クッション体金型に使用するための雄形面ファスナー部材とその製造方法
【課題】発泡樹脂成形体の表面へ成形される雄形面ファスナーにおいて、テープ状に連続的に成形でき、平坦面上で長さ方向に簡単に湾曲可能で、発泡樹脂材料の係合部への侵入を簡単に防ぐことの出来る雄形面ファスナーの提供。
【解決手段】発泡樹脂成形体の表面へ成形されるように構成された雄形面ファスナー部材10は、少なくともその端部に一体的に形成された接続部を介して端部同士をつき合わせた関係で相互に接続された複数の雄形面ファスナーストリップ1を含む。各雄形面ファスナーストリップは、複数の係合要素3が上向きに延出する第１表面2aを有する基材2と、第１および第２縦方向樹脂侵入阻止壁5の間において基材の幅方向に第１表面から上向きに延出する第１および第２略横方向樹脂侵入阻止壁とを含む。横方向樹脂侵入阻止壁の各々は、第１表面の幅方向において直列に配設された複数の係合要素を有する。
【解決手段】発泡樹脂成形体の表面へ成形されるように構成された雄形面ファスナー部材10は、少なくともその端部に一体的に形成された接続部を介して端部同士をつき合わせた関係で相互に接続された複数の雄形面ファスナーストリップ1を含む。各雄形面ファスナーストリップは、複数の係合要素3が上向きに延出する第１表面2aを有する基材2と、第１および第２縦方向樹脂侵入阻止壁5の間において基材の幅方向に第１表面から上向きに延出する第１および第２略横方向樹脂侵入阻止壁とを含む。横方向樹脂侵入阻止壁の各々は、第１表面の幅方向において直列に配設された複数の係合要素を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雄形面ファスナー部材とクッション体を形成するための製造方法に関し、より詳細には発泡樹脂成形体の成形と同時に発泡樹脂成形体の表面に一体化されるように構成された雄形面ファスナー部材と、一体的に成形された雄形面ファスナー部材を少なくとも一つ有するクッション体を形成するための製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車、列車、様々なソファ、事務用チェアーなどのシートにはクッション体が設けられ、クッション体の上には表皮材料が配置されている。このクッション体は、剛性の繊維（椰子繊維、麻繊維、太い合成繊維など）を交絡させてゴムなどによりこれを確実に固定することによって作られるいわゆる「ロックウール」から製造されている。あるいはこのクッション体は、様々なタイプの発泡樹脂材料から成形される。
【０００３】
一般的にクッション体は、人間工学的に満足できる凹凸形状を持つ湾曲面を有する。例えば、クッション体の形状により、乗客が長時間着座している場合でも乗客は比較的快適な着座姿勢を維持できる。
【０００４】
ロックウールを用いて大量生産体制でクッション体を効率的に製造するのは困難である。一方、（単一の製造工程によるものなど）発泡樹脂製のクッション体の製造は簡単で、これらのクッション体が様々な形状を持つようにするのも容易である。例えば、所望の形状を画定する金型に発泡樹脂材料（ウレタンフォーム樹脂など）が注入され、発泡と同時に発泡樹脂材料が所望の形状に成形されるという方法で、発泡樹脂製のクッション体を得ることができる。
【０００５】
クッション体が成形された時には、表皮材料（様々な繊維布帛、天然または人工皮革など）がクッション体の表面に一体的に結合される。この一体的な取り付けを実施するため、発泡樹脂材料が表皮材料に注入されて、成形と同時に表皮材料の内面にクッション体を一体化する。あるいは、クッション体が成形された後で、表皮材料がクッション体の外面に被されて確実に固定されてもよい。
【０００６】
表皮材料の中に発泡樹脂材料を一体的に成形するため、金型の内面に沿って表皮材料が用意され、吸引手段を用いることで表皮材料が金型の内面に沿って吸着される。しかし、上述した湾曲面を持つクッション体の表面に合わせて表皮材料を変形させるには、表皮材料が優れた弾性を持つ材料であることが必要である。しかし、材料に応じて弾性が制限されるため、一般的にはこのプロセスの結果、特にシート面と周縁面との間に非常に多数のしわが生じる。
【０００７】
またこの一体成形プロセスでは、クッション体と表皮材料とがクッション体の全面で一体化される。ゆえに、例えばクッション体に対して表皮材料がずれる結果となる方向に強い力が与えられる時には、表皮材料とクッション体との間に剪断力が働く。多くの場合、この剪断力はクッション体を部分的に裂断させるとともに表皮材料を剥離させる。また、しわの発生を減少させることのできる、表皮材料としての使用が可能な材料は限定される。さらに、表皮材料とクッション体との間には少量の動きが予測されるため、この少量の動きを許容する材料が好ましい。クッション体の成形と同時に表皮材料を一体的に成形する際のこのような制限および短所を考慮すると、多くの場合、予め成形されたクッション体に表皮材料を取り付ける方法が採用されている。
【０００８】
発泡樹脂材料製のこのようなクッション体に表皮材料を被せるという一般的な方法によれば、クッション体の表面の特定領域に雄形面ファスナー部分が一体的かつ確実に固定される。雄形面ファスナー部材は幅の狭い平板状の基材を有し、基材の一面から多数のフック形係合要素が延出する。雄形面ファスナー部材は、フック形係合要素が露出する（つまりクッション体の表面と反対向きになる）ように、クッション体の表面に一体的に固定される。表皮材料は、その内面の所定部分に形成された雌形ファスナー部材としてのループ材料を含む。したがって、表皮材料がクッション体に被されると、表皮材料の内面のループ材料がクッション体の雄形面ファスナー部材に押圧されて、表皮材料をクッション体に確実に固定する。
【０００９】
表皮材料は、パイル編みニット生地、天然皮革、人工皮革など様々な材料で製作され、この材料は、クッション体の外観を持つ袋状の形に予め形成される。表皮材料がクッション体に被され、表皮材料の内面に配設された雌形係合要素がクッション体の外面に固定された係合要素に押圧される。表皮材料はクッション体の凹面に結合されてこれに確実に固定され、クッション体からの表皮材料の浮き上がりが阻止される。
【００１０】
雄形面ファスナー部材をクッション体に一体的かつ確実に固定するため、雄形面ファスナー部材の面に形成された係合要素は、クッション体の凹面を成形するための金型の突出面の形にしたがって該突出面に面するように配置される。クッション体を発泡および成形するように発泡樹脂材料が金型の内側に注入され、同時に、雄形面ファスナー部材の係合要素がクッション体の外側に露出した状態で、雄形面ファスナー部材がクッション体の面に部分的に埋設される。クッション体を発泡および成形する時には、係合要素が形成された区域へ発泡樹脂材料が注入されるのを阻止することが望ましい。
【００１１】
クッション体の成形中に、面ファスナーの係合要素が形成された区域へ発泡樹脂材料３００が侵入するのを阻止するため、面ファスナー１１０の縦縁部に沿って係合要素１０３を包囲するように、図２１および２２に示された中実壁１０４，１０５が面ファスナー１１０の基材１０２の周縁部に沿って一体的に形成されている。図２１に示された中実横壁１０４は、面ファスナーの幅方向に長形であって、隣接する面ファスナーの区分またはグループの間に配置される。中実横壁１０４は、発泡樹脂３００がファスナー要素の間へ縦方向に侵入するのを阻止する。発泡樹脂３００が係合要素区域へ侵入するのを阻止するため、壁１０４，１０５の高さは、壁１０４，１０５により包囲される係合要素の高さよりも若干高い。このようなタイプの中実壁を有する面ファスナーの例は、特許文献１および２に開示されている。
【００１２】
特許文献１には、金型１５０の底面の凸面部分の所定領域に係合要素を確実に載置固定する方法が記載されている。特許文献１では、面ファスナーが載置される部分に隣接する金型１５０の領域に、永久磁石１０８（図２２に示されている）が埋設され、面ファスナーの基材には磁性材料１０９が形成されるか装着されている。こうして、磁石１０８を有する金型１５０の領域の近くに面ファスナーが配置されると、磁石１０８が面ファスナーの磁性材料１０９を磁石１０８に誘引する。
【００１３】
磁性材料１０９と永久磁石１０８とは湾曲した形状でも真っ直ぐな形状でもよい。例えば、フェライト磁石および磁性粉末が混合された合成樹脂などの可撓性材料で永久磁石１０８が形成されて、磁性体１０９は薄いテープ材料と鋼製の線材とで形成されてもよい。また、磁性体１０９は、面ファスナーの成形と同時に基材に一体的に埋設されてもよい。
【００１４】
上述したように、面ファスナーの中実縦壁１０５は特許文献１および特許文献２に記載され、係合要素１０３が形成される基材の面において基材の二つの縦縁部に沿って縦壁１０５を幅方向に形成することが、これらの特許に記載されている。係合要素はグループに分割されて係合要素の区域を画定し、これらの係合要素のグループの間に横壁１０４が配置される。こうして、それぞれ中実横壁および縦壁１０４，１０５のため、発泡樹脂材料が縦および横方向から侵入することが阻止される。
【００１５】
近年、上記のように、一方向に回転駆動されるダイホイールの周面に溶融樹脂を射出成形または押出成形することにより、係合要素および中実壁を基材の表面に連続的および同時に一体成形することは一般的である。周面は、係合要素および中実壁を成形するための多くのキャビティを有する。しかし、成形面ファスナーが長尺である場合には、中実横壁の成形間隔は、中実壁の間に配設される係合要素の列の数とダイホイールの外径とによって決定される。こうして、所定間隔の繰り返しになることは避けられない。
【００１６】
他方、人間工学の観点から最適な姿勢と見なされる着座姿勢を得るため、例えば自動車のシートの表面には、適度な湾曲面により設けられる凹凸面が形成される。凹凸面の形状、特にその長さは、一定でなく変化する。また、シートの表面形状の安定性と着座姿勢の安定性とを得るため、シートの臀部、背面部、肩部の周辺を包囲するように、複数の線状凹部が形成される。また、線状凹部に沿ってクッション体と表皮材料とが結合されて一体化される。凹凸面と線状凹部とを有するシートクッション体のシートの凹面部に沿って、雄形面ファスナー部材がシートクッション体と一体化される。表皮材料をクッション体に被せる際には、表皮材料の内面の雌形面ファスナー区域を面ファスナーに形成された雄形係合要素と係合させるため、圧力が印加される。
【００１７】
したがって雄形面ファスナー要素はクッション体の凹面部の長さに対応する長さを持つ必要があり、様々なサイズのクッション体の線状凹部は長さが異なっていてもよい。ゆえに、クッション体の凹状部または線状凹部の長さに応じて必要な長さに、長尺の雄形面ファスナーを切断する必要がある。その結果、長尺の雄形面ファスナーが雄形面ファスナーの係合要素区域内の、中実横壁１０４の一つと隣接しないところで切断されることがある。これが行われると、切断された係合要素形成区域に発泡樹脂材料が侵入して、結果的にこの露出エリアの係合要素が発泡樹脂材料に埋没し、表皮材料の雌型係合材料と係合するためのこの区域の係合要素の能力が失われるか低下する。
【００１８】
すなわち、上述した特許文献１および特許文献２に開示されて、図２１に示された従来の面ファスナーでは、中実横壁１０４の間の間隔は、上記のように、基材１０２の表面に形成された係合要素１０３のグループの間の間隔と、ダイホイールの直径とによって制限されている。ゆえに、多様な長さを持つ線状凹部にファスナーを使用できるように中実横壁１０４の間隔を調節するのは困難である。また、中実横壁１０４のエリアの基材１０２には係合要素１０３が形成されないため、また壁１０４のあまりに近くに係合要素が形成されると対応の雌形係合要素との効果的な係合が不可能であるため、中実横壁１０４の厚さと、中実横壁１０４とこの壁１０４の隣りに形成される係合要素１０３の列との間の適切な量の間隔とによって、面ファスナー１１０の有効係合表面積が減少する。ゆえに、中実横壁１０４がさらに緊密に配置されたとすると、ファスナー部材１１０の係合力は減少するだろう。
【００１９】
また、多くの場合、クッション体を形成するための金型の表面の線状凹部は、金型の平坦面上で、クッション体の表面と概ね平行な方向に湾曲している。先行技術による雄形面ファスナー部材は真っ直ぐであり、線状凹部をなぞるように基材の表面に垂直な方向に湾曲させるのは容易である。しかし、金型の表面の凹部が幅方向に湾曲している場合には、先行技術の雄形面ファスナー部材を湾曲凹部に嵌着するように基材の幅方向に曲げるのは不可能である。
【００２０】
そのため、例えば特許文献３によれば、長さ方向に可撓性を持つヒンジ部品を介して、短尺の面ファスナーストリップが相互に接続され、上述した湾曲線状凹部に使用するため面ファスナーストリップが水平方向に相対的に屈曲するように、面ファスナーストリップは相互に隣接している。さらに、特許文献３に記載された雄形面ファスナー部材では、面ファスナーストリップの係合要素形成区域の面の周縁に形成されたガスケットにより、または面ファスナーストリップの係合要素形成区域を被覆するようにカバーを設けることにより、発泡樹脂が係合要素形成区域へ侵入することが阻止される。
【００２１】
特許文献３に開示された成形面ファスナー部材は、周面に様々なキャビティが画定された回転ダイホイールを用いることにより製造される。キャビティは、係合要素、ガスケット、そしてヒンジの形状を画定する。回転ダイホイールの周面に溶融樹脂が押出成形されるか、連続的に射出成形される。これら多数のキャビティは、回転ダイホイールの周方向およびその軸方向に所定の間隔で配設されるが、これは比較的複雑なプロセスであって、結果的に製造コストの上昇を伴う。
【００２２】
また、一部の先行技術の面ファスナーでは、係合要素の間のエリアへの発泡樹脂の侵入を阻止するため、面ファスナーの係合要素にカバーが設けられる。このタイプの面ファスナーは、クッション体が形成された後で係合要素を露出するため作業者がカバーを取り除かなければならないという余分な工程を必要とし、製造プロセスの効率を低下させるとともに、敷設コストの上昇、敷設スペースや廃棄物の増加につながる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２３】
【特許文献１】米国特許第５，０６１，５４０号明細書
【特許文献２】米国特許第５，７６６，７２３号明細書
【特許文献３】米国特許第６，６５６，５６３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２４】
本発明の様々な実施形態は、これらの様々な問題を解決する。すなわち、様々な実施形態では、略テープ形状に連続的に成形することができ、平板状の基材の平坦面において長さ方向に容易に湾曲させることができ、基材の幅方向および縦方向から係合要素形成区域への発泡樹脂材料の侵入を効果的に阻止することができ、雌形面ファスナー部材に対して最大の結合力を達成できる、普通の成形面ファスナーを含む雄形面ファスナーが提供される。
【００２５】
発明の様々な実施形態は、発泡樹脂成形体の成形と同時に発泡樹脂成形体の表面に一体化されるように構成された雄形面ファスナー部材に関する。雄形面ファスナー部材は、（１）隣接する端部がその縦軸に沿って相互に対向するように、相互に接続された複数の雄形面ファスナーストリップであって、その各々が平板状基材と、基材の第１面に一体的に形成されてこれから上向きに延出する複数の係合要素とを有する複数の雄形面ファスナーストリップと、（２）雄形面ファスナーストリップの幅よりも狭い幅を有する接続部であって、少なくとも二つの雄形面ファスナーストリップの少なくとも端部と一体的に形成される接続部とを有する。ストリップの基材は第１材料で形成されて接続部は第２材料で形成され、第１材料は第２材料と異なる。様々な実施形態では、雄形面ファスナーストリップの端部は、接続部を中心として少なくとも平板状の基材の幅方向に相対回転が可能である。
【００２６】
ある実施形態では、各雄形面ファスナーストリップはさらに、（１）第１表面の縦方向側縁部に隣接して配設された第１および第２の縦方向樹脂侵入阻止壁と、（２）第１および第２縦方向樹脂侵入阻止壁の間において基材の幅方向に沿って基材の第１表面から上向きに延出する第１および第２略横方向樹脂侵入阻止壁とを有する。また、横方向樹脂侵入阻止壁の各々は、第１表面の幅方向において直列に配設された複数の係合要素を有し、横方向樹脂侵入阻止壁は、基材の第１表面に沿って縦方向に離間している。
【００２７】
別の実施形態では、縦方向樹脂侵入阻止壁の各々は、横方向に相互に隣接して配置された少なくとも２列の分割壁部を有する。各分割壁部の各々は複数の壁部を有し、複数の壁部の各々は、縦方向においてその間に間隙を画定する。少なくとも１列の分割壁部の複数の壁部の間の間隙には、発泡樹脂成形体が少なくとも部分的に浸透している。また、少なくとも２列の分割壁部の複数の壁部の間の間隙は、横方向に隣接する分割壁部間において千鳥状に配置されている。
【００２８】
特定の実施形態では、各係合要素は、（１）第１表面から立ち上がる立上り部と、立上り部の上端から成形方向に延出する係合頭部とを有する少なくとも一つの要素本体と、（２）基材の幅方向において要素本体に隣接して一体的に成形された柱状部とを有する。柱状部は、基材の第１表面から測定して係合頭部の頂点の高さと概ね等しい高さを有する。また、基材の幅方向において各係合要素の側面が隣接する係合要素の側面と近接状態で離間するように、係合要素は少なくとも部分的に整列されている。
【００２９】
様々な実施形態では、接続部は可撓性を有する連続線状体の一部であり、線状体は平板状の基材の幅方向において概ね中心部分に配置され、基材に一体的に埋設され、基材の縦方向に延在する。特定の一実施形態では、線状体は、複数の雄形面ファスナーストリップを縦方向に接続するのに充分な長さを有する。さらに一実施形態では、線状体はモノフィラメントであり、別の実施形態では線状体はフィルムである。
【００３０】
様々な実施形態によれば、発泡樹脂成形体の成形と同時に発泡樹脂成形体の表面に一体化されるように構成された雄形面ファスナー部材は、（１）隣接する端部がその縦軸に沿って相互に対向するように、相互に接続された複数の雄形面ファスナーストリップであって、その各々が平板状基材と、基材の第１表面に一体的に成形されてこれから上向きに延出する複数の係合要素とを有する複数の雄形面ファスナーと、（２）雄形面ファスナーストリップの幅より短い幅を持つ接続部とを有する。接続部は、少なくとも二つの雄形面ファスナーストリップの少なくとも端部を繋ぎ、複数の雄形面ファスナーストリップの各々は、第１および第２の略横方向樹脂侵入阻止壁を有し、第１および第２の略横方向樹脂侵入阻止壁は、基材の幅方向に沿って第１表面から上向きに延出し、横方向樹脂侵入阻止壁の各々は、第１表面の幅方向に直列に配設された複数の係合要素を有する。
【００３１】
発明の他の様々な実施形態では、発泡樹脂成形体の成形と同時に発泡樹脂成形体の表面に一体化されるように構成された雄形面ファスナー部材は、（１）隣接する端部がその縦軸に沿って相互に対向するように相互に接続された複数の雄形面ファスナーストリップであって、その各々が平板状基材と、基材の第１表面に一体的に成形されてこれから上向きに延出する複数の係合要素を有する複数の雄形面ファスナー部材と、（２）雄形面ファスナーストリップの幅より短い幅を有する接続部とを有する。雄形面ファスナー部材の長さにわたって接続部が延在するように、接続部は雄形面ファスナーストリップと一体的に形成される。
【００３２】
他の様々な実施形態によれば、一体的に成形された雄形面ファスナー部材を少なくとも一つ有するクッション体を形成するための製造方法が提案され、この製造方法は、（１）略テープ形状に形成された連続雄形面ファスナーを成形する工程と、（２）連続雄形面ファスナーから雄形面ファスナー部材を形成する工程であって、雄形面ファスナー部材が、連続雄形面ファスナーから所定の間隔で切断された複数の雄形面ファスナーストリップを有し、複数の雄形面ファスナーストリップが、隣接する雄形面ファスナーストリップの端部がストリップの縦軸に沿って対向するように、一体的に形成された接続部を介して相互に接続され、雄形面ファスナーストリップの各々が、平板状の基材と、基材の第１表面と一体的に形成されてこれから上向きに延出する複数の係合要素とを有する工程と、（３）雄形面ファスナー部材の第１表面が金型の内面と対向してこれと接触するように配置されて、クッション体を形成するための金型に雄形面ファスナー部材を配設する工程と、（４）クッション体を形成するための金型へ発泡樹脂を流入させる工程と、（５）クッション体を形成するための金型から発泡樹脂を取り出す工程とを有する。接続部は、雄形面ファスナーストリップの幅より短い幅を有し、基材は第１材料で形成されて接続部は第２材料で形成され、第１材料は第２材料と異なる。
【００３３】
また、他の様々な実施形態によれば、一体的に成形された雄形面ファスナー部材を少なくとも一つ有するクッション体を形成するための他の製造方法が提案され、この製造方法は、（１）略テープ形状に形成された連続雄形面ファスナーを成形する工程と、（２）連続雄形面ファスナーから雄形面ファスナー部材を形成する工程であって、雄形面ファスナー部材が、連続雄形面ファスナーから切断された複数の雄形面ファスナーストリップを有し、雄形面ファスナーストリップが、隣接する雄形面ファスナーストリップの端部がストリップの縦軸に沿って相互に対向するように、雄形面ファスナーストリップの幅より短い幅を有する接続部によって相互に接続され、雄形面ファスナーストリップの各々が、平板状基材と、基材の第１表面に一体的に形成されて基材の第１表面から上向きに延出する複数の係合要素とを有する工程と、（３）雄形面ファスナー部材の第１表面が金型の内面と対向および接触するように配置されて、クッション体を形成するための金型に雄形ファスナー部材を配設する工程と、（４）クッション体を形成するための金型へ発泡樹脂を流入させる工程と、（５）クッション体を形成するための金型から発泡樹脂を除去する工程と、を有する。また、接続部は、隣接する雄形面ファスナーストリップの端部間を接続し、該端部に一体的に設けられた熱可塑性樹脂製のモノフィラメントである。
【００３４】
さらに、他の様々な実施形態によれば、一体的に成形された雄形面ファスナー部材を少なくとも一つ有するクッション体を形成するためのさらに他の製造方法が提案され、この製造方法は、（１）略テープ形状に形成された連続雄形面ファスナーを成形する工程と、（２）連続雄形面ファスナーから雄形面ファスナー部材を形成する工程であって、雄形面ファスナー部材が、所定の間隔ごとに連続雄形面ファスナーの中央部分を残しながら、中央部分の幅方向において両側にある切除部分を切断することで複数の雄形面ファスナーストリップを有し、雄形面ファスナーストリップの各々が、平板状基材と、基材の第１表面に一体的に形成されて基材の第１表面から上向きに延出する複数の係合要素とを有する工程と、（３）雄形面ファスナー部材の第１表面が金型の内面と対向および接触するように配置されて、クッション体を形成するための金型に雄形ファスナー部材を配設する工程と、（４）クッション体を形成するための金型へ発泡樹脂を流入させる工程と、（５）クッション体を形成するための金型から発泡樹脂を除去する工程と、を有する。
【００３５】
様々な実施形態では、略テープ形状に形成された連続雄形面ファスナーを成形する工程は、（１）ダイホイールを一方向に回転させる工程であって、周面の周方向に形成された係合要素を成形するための多くのキャビティをダイホイールが有する工程と、（２）ダイホイールの周面へ溶融樹脂材料を押出成形または射出成形する工程と、（３）押出成形または射出成形された溶融樹脂材料を、係合要素を成形するためのキャビティへ圧入して、略テープ形状に形成された連続雄形面ファスナーを成形する工程であって、連続雄形面ファスナーが、連続する平板状の基材と、平板状基材から上向きに延出する係合要素とを有する工程と、（４）雄形面ファスナーがダイホイールに搬送されている間に雄形面ファスナーを取り外す工程とを有する。
【発明の効果】
【００３６】
本発明の様々な実施形態によれば、略テープ形状に連続的に成形することができ、平板状の基材の平坦面において長さ方向に容易に湾曲させることができ、基材の幅方向および縦方向から係合要素形成区域への発泡樹脂材料の侵入を効果的に阻止することができ、雌形面ファスナー部材に対して好適な結合力を達成できる、普通の成形面ファスナーを含む雄形面ファスナーを提供することができる。
【００３７】
さらに、本発明の様々な実施形態を典型的な例とともに以下に説明するが、発明の実施形態は以下に説明するこれらの実施形態には限定されない。設計変更など様々な変形例は、発明の範囲に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】発明の一実施形態による雄形面ファスナー部材を部分的に示す平面図である。
【図２】図１のII‐II線における断面図である。
【図３】図１のIII‐III線における断面図である。
【図４】図１のIV‐IV線における断面図である。
【図５Ａ】図２のＶＡ‐ＶＡ線から見た、図１に示された雄形面ファスナー部材の分割壁部の側面図である。
【図５Ｂ】図２のＶＢ‐ＶＢ線から見た、図１に示された雄形面ファスナー部材の分割壁部の側面図である。
【図５Ｃ】図３のＶＣ‐ＶＣから見た、図１に示された雄形面ファスナー部材の係合要素の側面図である。
【図５Ｄ】図３のＶＤ‐ＶＤから見た、図１に示された雄形面ファスナー部材の係合要素の側面図である。
【図５Ｅ】図３のＶＥ‐ＶＥから見た、図１に示された雄形面ファスナー部材の係合要素の側面図である。
【図５Ｆ】図３のＶＦ‐ＶＦから見た、図１に示された雄形面ファスナー部材の断面図である。
【図６】一実施形態による雄形面ファスナー部材を形成するための例示的な製造プロセスの概略図である。
【図７】一実施形態による発泡樹脂成形体を成形するための金型に載置固定された雄形面ファスナー部材を示す断面図である。
【図８】一実施形態による発泡樹脂成形体の一例である、クッション体の部分的表面図である。
【図９】一実施形態により発泡樹脂成形体を成形するための金型の内面を示す部分的斜視図である。
【図１０】一実施形態により発泡樹脂成形体に部分的に埋設された雄形面ファスナーを示す部分的平面図である。
【図１１】発明の第二実施形態による雄形面ファスナー部材の平面図である。
【図１２】第二実施形態の変形例による雄形面ファスナー部材の平面図である。
【図１３】発明の第三実施形態による雄形面ファスナー部材を部分的に示す平面図である。
【図１４】図１３に示された雄形面ファスナー部材および接続部の部分的分解図である。
【図１５】図１３に示された雄形面ファスナーストリップおよび接続部のＸＶ‐ＸＶ線における部分的縦断面図である。
【図１６】図１３に示された雄形面ファスナーストリップおよび接続部のＸVI‐ＸVI線における部分的横断面図である。
【図１７】発明の第四実施形態による雄形面ファスナー部材および接続部の部分的斜視図である。
【図１８】別の実施形態による雄形面ファスナー部材の部分的平面図である。
【図１９】図１８に示された接続部材を示す斜視図である。
【図２０】発明の第五実施形態による雄形面ファスナー部材の模式図である。
【図２１】先行技術による面ファスナーの部分的斜視図である。
【図２２】発泡および成形プロセス中の先行技術による面ファスナーの部分的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
以下、図面を参照して、発明の様々な実施例を詳しく説明する。
【００４０】
図１乃至４は、発明の第一実施例を示す。図１は、雄形面ファスナーの一部に切欠きを設けた、第一実形態による雄形面ファスナーの一部を示す部分的平面図である。図２は、図１のII‐II線における断面図である。図３は、図１のIII‐III線における断面図である。図４は、図１のIV‐IV線における断面図である。また図５Ａは、雄形面ファスナーの第１樹脂侵入阻止壁の一部である第１および第３壁部の部分的側面図である。図５Ｂは、第２壁部の部分的断面図である。図５Ｃは、係合要素の構成部品の一部である柱状部の側面図である。図５Ｄは、係合要素の柱状部と本体との間に密接状態で配置されたスペース部の側面図である。図５Ｅは、係合要素の本体の側面図である。図５Ｆは、図３のＶＦ‐ＶＦ線における断面図である。
【００４１】
＜雄形面ファスナー部材＞
図１乃至５Ｆに示されたように、この実施形態による雄形面ファスナー部材１０は、接続部４を介して複数の雄形面ファスナーストリップ１の端部を縦方向に接続することによって構成される。雄形面ファスナーストリップ１は、多くの係合要素３が形成される係合要素区域を有する。係合要素３は、平板状の基材２の幅方向および縦方向の列として、基材２の第１表面２ａから上向きに延出し、基材２の左右側の（縦方向）縁部から係合要素３の区域へ発泡樹脂が侵入するのを阻止するための縦方向樹脂侵入阻止壁５が配設される。第１縦方向樹脂侵入阻止壁５は、第１縦方向縁部に隣接して第１表面２ａから上向きに延出し、第２縦方向樹脂侵入阻止壁５は、第１表面２ａの第２縦方向縁部に隣接して第１表面２ａから上向きに延出する。
【００４２】
図１の実施形態によれば、各係合要素３は、要素本体３ａと柱状部３ｂとを有する。要素本体３ａは、図５Ｅに示された、立上り部３ａ−２と、立上り部３ａ−２の上端部から横方向に伸長する係合頭部３ａ−１とを有する。図５Ｃに示されたように、柱状部３ｂは要素本体３ａと概ね同じ高さを有し、要素本体３ａと一体化されて要素本体３ａの側面と密着するように配置される。すなわち、図２および５Ｄに示されているように、スペース部分３ｃは高さが低くて厚さが薄く、スペース部分３ｃは、隣接する各柱状部３ｂと要素本体３ａとの間に密接状態で配設されているのである。
【００４３】
図１〜５Ｆに示された実施形態によれば、接続部４は、線状体８を含み、長尺の可撓性合成樹脂材料で製作されたモノフィラメントであり、これについては後でさらに詳細に説明する。線状体８は、基材２と一体的に形成されたブロック形状の突出部２ｄを貫通するように、縦方向に一体的に埋設されている。ブロック形状の突出部２ｄは、基材２の第１表面２ａから上向きに、そして平板状の基材２の幅方向において中央部分に隣接して縦方向に延出する。接続部４は、雄形面ファスナーストリップ１の縦軸に沿って端部同士をつき合わせた関係で配設された複数の雄形面ファスナーストリップ１を接続するのに充分な長さを有する。図１に示された実施形態では、それぞれの雄形面ファスナーストリップ１の端部の間に接続部４が露出している。
【００４４】
しかし、接続部４は、上述したように合成樹脂製の長尺モノフィラメントに限定されるわけではない。後述するように、接続部４は、隣接する二つの雄形面ファスナーストリップ１の端部を接続するのに充分な長さを有する合成樹脂製の短尺モノフィラメントであってもよく、または接続部４は、ストリップ１よりも幅が狭くて隣接の雄形面ファスナーストリップ１と一体的に形成される、雄形面ファスナーストリップ１と同じ材料および形態で製作されたストリップでもよい。あるいは、接続部４は、隣接の雄形面ファスナーストリップ１の端部を相互に接続するための金属または合成樹脂製の小型板状ストリップであってもよい。他の代替実施形態では、合成樹脂製のモノフィラメントの代わりに、磁性材料（鉄粉末、ニッケル粉末、コバルト粉末、磁石粉末など）を含む合成樹脂製のモノフィラメントと、磁性を持つ金属線材（Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｏなど）を使用できる。金属線材は、単一の金属線材または金属線材の組合せを含む。
【００４５】
各縦方向樹脂侵入阻止壁５は、雄形面ファスナーストリップ１の左右の縦方向側縁部に沿って縦方向に延在する複数列の侵入阻止壁５を含む。縦方向樹脂侵入阻止壁５の各々は、縦方向に所定のピッチで分割された複数の分割壁部５ａを含む。図１に示された本実施形態によれば、縦方向樹脂侵入阻止壁５は左側および右側の縁部に沿って配設され、各壁５は、幅方向に離間した隣接の三つの列を含む。３列の縦方向樹脂侵入阻止壁５の各々のそれぞれの分割壁部５ａは、長さ方向に相互に隣接し、幅方向に隣接する分割壁部５ａの列の間の間隙を密封するようにジグザグ状態、即ち千鳥状に配設されている。すなわち、最も外側の列の分割壁部５ａは壁部５ａの間に間隙を含み、隣接する分割壁部５ａの列は、最も外側の列の間隙から縦方向にオフセットした間隙を含むのである。また、基板２から測定した縦方向樹脂侵入阻止壁５の高さは、基板２から測定した係合要素３の頂点の高さと概ね等しい。
【００４６】
上記のように、第１樹脂侵入阻止壁５の隣接列の間に形成される縦方向間隙と、隣接の分割壁部５ａの間に形成される幅方向間隙とによって、金型（不図示）の内側に射出される発泡樹脂材料の通路が形成される。発泡樹脂材料は、分割壁部５ａの間の幅方向間隙を抜けた後で壁５の間の縦方向間隙を通って、雄形面ファスナー部材１０の幅方向から係合要素３形成区域へ向かってゆっくりと侵入する。しかし、隣接の列とオフセット関係で配置された多数の列の分割壁部５ａが存在するため、最も内側の縦方向樹脂侵入阻止壁５（つまり係合要素形成区域に最も近い壁）を通過する前に発泡樹脂材料が硬化する。したがって、発泡樹脂材料は、係合要素形成区域に達することなく、分割壁部５ａを部分的に包囲、結合、確実固定する。言い換えると、発泡樹脂材料が基材２の第２（下）表面２ｂから基材２の第１表面２ａへ、（幅方向に）最も外側の縦方向樹脂侵入阻止壁５の分割壁部５ａの間の間隙に浸透すると、基材２の下表面２ｂと第１（上）表面２ａの一部分とが発泡樹脂成形品に埋設されるのである。この、壁５の一部への発泡樹脂材料の浸透によって、雄形面ファスナー部材１０は発泡樹脂材料に一層確実に固定されるのである。
【００４７】
さらに、平板状基材２と同じ材料で製作された壁とは無関係に、例えば他の代替実施形態では、第１侵入阻止壁５は米国特許第６，９３９，５９６号に記載された紐状体によって製作された壁であってもよく、ＰＣＴ／ＪＰ２００８／０７０２０７およびＰＣＴ／ＪＰ２００８／０６４１５４に記載された左右の侵入阻止壁部の上端の付近に沿って基材２の長さ方向に線状磁性体または紐状体を連続させることにより、第１侵入阻止壁５の密閉性を向上させてもよい。
【００４８】
係合要素形成区域は、基材２から上向きに延出するとともに基材２の幅方向および縦方向に多くの列を形成するように垂直方向に配設された多数の係合要素３を含む。図１の実施形態によれば、係合要素の横列を画定するように、特定列の係合要素の側面は基材２の幅方向に相互に近接して配設され、横列は基材２の縦方向に相互に離間している。様々な実施形態によれば、横列は幅方向に延在し、隣接する係合要素３の間の間隙が、発泡樹脂の流れを阻止すべく形成されるように、多数の係合要素３が相互に近接して配置される。例えば様々な実施形態では、柱状部３ｂの側面と隣接の要素本体３ａの側面との間の間隙は約０．０１ｍｍから約１．０ｍｍであり、図１に示された特定実施形態では間隙は約０．１ｍｍである。発明の様々な実施形態によれば、近接状態で離間した上記の係合要素３の列は、発泡樹脂材料が雄形面ファスナーストリップ１の縦方向に係合要素形成区域へ侵入するのを阻止する第２樹脂侵入阻止壁６となる。
【００４９】
図２乃至４に示されているように、様々な実施形態による第２樹脂侵入阻止壁６は、列状に近接して配設された多数の係合要素３を含む。係合要素３の列は左右の第１樹脂侵入阻止壁５の間において幅方向に延在し、第２樹脂侵入阻止壁６の両端は第１樹脂侵入阻止壁５の最も内側の列に隣接して配設される。一実施形態によれば、この構成により、係合要素３の数と係合要素３の密度とを従来の面ファスナーと比較して上昇させることができる。したがって、雄形面ファスナー部材１０と表皮材料の雌型面ファスナーとの間の結合力が、従来の面ファスナーの結合力よりも上昇するのである。さらに、例えば雄形面ファスナー部材１０が縦方向において雄形面ファスナー部材１０の端縁部の付近で任意の長さに切断される時でも、第２樹脂侵入阻止壁６で構成される係合要素３の横列は、発泡樹脂材料が縦方向に侵入するのを阻止する。そのため、係合要素３区域への発泡樹脂の侵入に抵抗する雄形面ファスナー部材１０の能力を大幅に犠牲にすることなく、雄形面ファスナー部材１０の長さに沿ったいかなる点でも雄形面ファスナー部材１０をいかなる形状にも切断することが可能となる。
【００５０】
図１に示された実施形態では、第２樹脂侵入阻止壁６は幅方向において部分的に分割され、分割された間隙は、発泡樹脂の侵入を許容するのに充分なほど広くない間隔で設けられる。しかし他の様々な実施形態では、第２樹脂侵入阻止壁６が分割されることは必ずしも必要ではない。例えば、第２樹脂侵入阻止壁６は、基材２の全表面２ａを概ね被覆する連続壁であってもよい。また、様々な代替実施形態では、第２樹脂侵入阻止壁６の製作に使用される材料が基材２の製作に使用される材料と同じである必要はない。例えば、紐またはエラストマなど基材よりも軟質の部材を第２樹脂侵入阻止壁６の上面に沿って配設することにより、第２樹脂侵入阻止壁６の密閉性が向上する。
【００５１】
図５Ｅの実施形態による要素本体３ａの係合頭部３ａ−１は、立上り部３ａ−２から上向きに延出して湾曲し、立上り部３ａ−２の上端から縦方向に延出する二裂フック形状に形成される。さらに、様々な実施形態によれば、係合頭部の形状は上述の形状に限定されず、例えばキノコ形状または単フック形状など係合要素に適当な形状が採用されてもよい。
【００５２】
さらに、様々な実施形態によれば、雄形面ファスナー部材１０は一つ以上の線状磁性体７を含み、図１に示された実施形態は二つの線状磁性体７を含む。線状磁性体７は縦方向に長形であって、基材２に一体的に溶融接着されている。第１線状磁性体７は、平板状基材２の右側縁部の近くで係合要素３の形成区域に配置され、第２線状磁性体７は、平板状基材２の左側縁部の近くで係合要素３の形成区域に配置されている。線状磁性体７は、鉄、コバルト、ニッケルなどから選択された少なくとも一つの金属、またはこれらの金属の一つの合金で製作された磁性粉末を有する合成樹脂材料で製作されたモノフィラメントを含む。この実施形態によれば、上述したように発泡樹脂成形体に磁石が取り付けられる場合には、線状磁性体７が磁石に隣接して発泡樹脂成形体に配置される。しかし、様々な代替実施形態によれば、幅の狭いテープ形状の金属箔が線状磁性体７の代わりに使用されてもよい。
【００５３】
発泡樹脂成形体に磁石が取り付けられない時には、線状磁性体７を誘引するため成形体に磁性体は設けられない。ゆえに、雄形面ファスナー部材１０の基材２に直接、線状またはテープ形状の磁石が固定されてもよい。また、後述する他の様々な実施形態によれば、磁性粉末が混合されたモノフィラメントまたは磁性を持つ金属線材を接続部４として使用することにより、上述した線状磁性体７を省くことができる。
【００５４】
図１および２に示された実施形態によれば、線状磁性体７が一体化された基材２の区域には、肉厚部分が縦方向に断続的に形成される。この構成により、基材２の厚みを垂直方向に一様にし、線状磁性体７の一部を基材２の表面から露出させ、基材２に強度を付与する。ゆえに、雄形面ファスナー部材１０が若干の外力を受けた場合でも、線状磁性体７は容易に切断されて基材２から分離される。
【００５５】
図２に示された基材の肉厚部を形成するための特定方法によれば、雄形面ファスナー部材１０の成形時に、ブロック形状の突出部２ｃが、基材２の左右の側縁部の各々で係合要素３の縦列に沿って断続的に成形される。線状磁性体７は、突出部２ｃの縦方向に貫通することができ、線状磁性体７は断続的に埋設されて、線状磁性体７の上面の一部が断続的に外側に露出する。このようにして基材２に取り付けられる線状磁性体７は、金型の所定位置への雄形面ファスナー部材１０の位置決めおよび固定をさらに正確で信頼できるものにする。発泡樹脂成形体の金型（不図示）に取り付けられる磁石（不図示）により発揮される磁気誘引力を用いることにより、この位置決めおよび固定が容易になる。
【００５６】
この実施形態による線状磁性体７は、円形断面を持つ線状磁性体ばかりでなく、例えばテープ状、薄い金属プレートを含んでもよく、あるいは磁性体は別に取り付けられてもよい。さらに、磁力により磁性体を誘引する代わりに、磁力を有する磁性体が利用可能である。また、樹脂接着剤または磁性粉末を持つ樹脂塗料などの磁性樹脂を基材２の下面に塗布して磁性コーティング層を形成することにより、磁性体または磁石が雄形面ファスナー部材１０を誘引することも可能である。あるいは、基材２、係合要素３、第１樹脂侵入阻止壁５、または第２樹脂侵入阻止壁６として作用する横方向壁部（係合要素列）のいずれかに磁性粉末が混合されてもよい。別の代替実施形態では、磁性粉末を有する樹脂層が、第１樹脂侵入阻止壁５の上面または横壁部の上面へのラミネート処理を受ける。また、上述したように、プロセスの適用は磁性体に限定されず、同じプロセスが磁石本体に施されてもよい。
【００５７】
また、合成樹脂製の線状体８の単体であるモノフィラメントが、幅方向において基材２の中心に概ね隣接して基材２に連続的に埋設される。垂直方向の厚さが制限される基材２に線状体８を完全に埋設するため、線状体８の厚さは基材２の厚さよりも狭い。そのため、図１に示された実施形態によれば、線状体８を基材２に一体的に埋設するため、突出紐部２ｄが縦方向に連続的に成形され、図１および図２乃至５に示されているように、突出紐部２ｄの内側を線状体８が貫通する。したがって、線状体８は基材２に一体的に埋設される。
【００５８】
さらに、図１に示された実施形態によれば、フィン状ストリップ９が断続的に成形されて、基材２の左右の側縁部に沿って縦方向に一体化されている。また、図２乃至４に示されているように、基材２の第２表面２ｂには、凹凸または波状の面２ｅが形成されている。フィン状ストリップ９および凹凸面２ｅは、発泡樹脂成形体の成形時に発泡樹脂材料を収容してこれと接合するための表面積を増大するように形成され、こうして発泡樹脂成形体に埋設されることによりアンカー効果を提供する。
【００５９】
＜製造プロセス＞
上述した構造を持つ雄形面ファスナー部材１０は、様々な製造プロセスにより製造される。一実施形態では、雄形面ファスナー部材１０を製造するのに米国特許第５，６２０，７６９号に開示された基本的方法が採用される。米国特許第５，６２０，７６９号は、参考としてその全体が取り入れられている。発明者らは、同特許の開示を再掲することなく、ここに記載された様々な実施形態による雄形面ファスナー部材１０を製造するための装置および方法の例を簡単に説明する。
【００６０】
すなわち、様々な実施形態による雄形面ファスナー部材１０を製造するには、米国特許第５，６２０，７６９号に記載されたのと同じ装置および方法が使用される。ゆえに、雄形面ファスナー１０’は最初に、長尺の連続した略テープ形状に製造される。続いて雄形面ファスナー１０’は、雄形面ファスナーストリップ１を製造するための各長さに切断される。様々な実施形態では、雄形面ファスナーストリップ１の各々は、ストリップ１が相互に完全に分離されるように切断される。他の実施形態では、隣接の雄形面ファスナーストリップ１の間に接続部４が残るように雄形面ファスナーストリップ１が切断される。即ち、雄形面ファスナー部材１０が、所定の間隔ごとに連続した雄形面ファスナー１０’の中央部分を残しながら、中央部分の幅方向において両側にある切除部分を切断することで複数の雄形面ファスナーストリップ１を形成する。例えば一実施形態によれば、図１に示された雄形面ファスナー部材１０は長尺で連続した略テープ形状に形成され、雄形面ファスナー１０’は次に横方向に一定の長さ間隔で切断されて、接続部４がそのまま残り、切断工程により分離された隣接の雄形面ファスナーストリップ１をつなぐ。最初の雄形面ファスナーストリップ１の縦方向外側縁部から最後の雄形ファスナーストリップ１の縦方向外側縁部まで所定の全長を持つ雄形面ファスナー部材１０が得られるように、雄形面ファスナー部材１０の接続部４は完全に切断されてもよい。
【００６１】
図６は、図１で上述した雄形面ファスナー部材１０を製造する方法例を示す。すなわち、一方向に駆動および回転されるダイホイール３０の周面へ溶融樹脂を供与するための連続射出ノズル３１を配置することによって、方法が開始される。ダイホイール３０の周面の中央区域には、係合要素３を成形するための多数のキャビティ３０ａが形成され、周面の左右縁部の各々に沿って、複数列（３列など）の分割壁部５ａを成形するためのキャビティが形成される。分割壁部５ａを成形するためのこれらのキャビティは、周方向に断続的に延在する（図は省略）。他方、射出ノズルと対向する位置に相当するダイホイール３０の周面領域の回転方向の上流側には、線状磁性体７と合成樹脂製の線状体８とを供給するための連続供給部３２，３３が設けられている。連続供給部３２から、２本の線状磁性体７が係合要素形成区域の第１部分と第２部分とに連続的に供給され、第１部分は右縁部と中心との間にあり、第２部分は左縁部と中心との間にある。連続供給部３３は、幅方向において概ね区域の中心である係合要素区域の一部に合成樹脂製の１本の線状体８を連続的に供給する。連続供給部３２，３３は、ダイホイール３０の射出ノズル３１に対する対向位置に線状磁性体７と線状体８をそれぞれ供給する。
【００６２】
ダイホイール３０を冷却するため、冷却液がダイホイール３０の内側を通過する。さらに、下に配設された冷却液タンク（不図示）にダイホイール３０の下半分が浸漬される。また、雄形面ファスナー１０’の巻取りロール３４が設けられ、その下流側には、成形された雄形面ファスナー１０’を各所定間隔で切断するための切断ブレード３５が配設されている。切断ブレード３５は、作動装置（不図示）を介して断続的に起動される。
【００６３】
上述の構造を備える雄形面ファスナー部材１０の連続製造装置では、連続射出ノズル３１からダイホイール３０の周面へ溶融樹脂材料１００が連続的に噴射される。この場合、ダイホイール３０は一方向に駆動および回転され、周面に射出される溶融樹脂材料１００は、射出ノズル３１とダイホイール３０との間の間隙で面ファスナーの基材２を連続的に成形し、同時に、溶融樹脂材料１００は、上述の連続キャビティの各々に係合要素３、第１樹脂侵入阻止壁５、分割壁部５ａを成形する。成形工程中、線状磁性体７と合成樹脂製の線状体８とは、溶融樹脂材料１００の射出位置よりもダイホイール３０の回転方向の上流側に近い位置から導入される。
【００６４】
様々な実施形態によれば、基材２を形成するのに使用される溶融樹脂材料１００は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、その共重合体など、いかなる熱可塑性ポリマー材料でもよい。また、線状体８の様々な実施形態は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、ＰＢＴ、その共重合体など、いかなる熱可塑性ポリマー材料で形成されてもよい。
【００６５】
ある実施形態では、基材２は第１材料で製作され、線状体８は第１材料と異なる第２材料で製作される。例えば特定の一実施形態では、溶融樹脂材料１００に利用される樹脂はＰＢＴであり、線状体８に利用される樹脂はポリエステルである。しかし、他の様々な実施形態では、線状体８と基材２とが同じ材料で形成されてもよい。
【００６６】
一実施形態では、線状磁性体７の断面の概ね三分の一をダイホイール３０の表面から基材の表面に露出させるため、ダイホイール３０の周面に、２本の線状磁性体案内溝（不図示）が断続的に形成される。また、線状体８を収容するため、１本の線状体案内溝（不図示）が周方向に連続的に形成される。
【００６７】
したがって、上述して図６に示したように、ダイホイール３０の周面に成形される連続した略テープ形状に形成される雄形面ファスナー１０’は、ダイホイール３０の周面に保持され、ホイール３０の回転にしたがって直径の約半分だけ搬送される。この搬送中に、雄形面ファスナー１０’が冷却されて凝固する。次に、巻取りロール３４などにより、雄形面ファスナー１０’がダイホイール３０の周面から剥離され、雄形面ファスナー１０’は切断工程およびその後の巻取り工程（不図示）へ送られる。結果的に、図１に示された実施形態などの長尺の完成品である雄形面ファスナー部材１０は、接続部４を介して一緒に接続された複数の雄形面ファスナーストリップ１を有する。図１に示された実施形態によれば、基材２の幅方向において概ね中心に埋設される線状体８である合成樹脂モノフィラメントの一部が、接続部４として使用される。こうして、複数の雄形面ファスナーストリップ１の基材２に接続部４が一体的に形成される。
【００６８】
また、図１に示された実施形態によれば、係合要素３が形成される上面側２ａと反対である基材の下面２ｂは、図２〜４に示された凹凸面２ｅに成形される。しかし、他の様々な実施形態では、下面２ｂは平坦面に形成される。
【００６９】
雄形ファスナー面ファスナーストリップ１が接続部４により接続されたままとなるように連続雄形面ファスナー１０’を切断するため、切断ブレード３５が断続的に上下動して基材の幅方向の左右区域を二等辺三角形に切断して、隣接の雄形面ファスナーストリップ１の間に所定長さの合成樹脂製の線状体８（モノフィラメント）の一部としての接続部４を残す。接続部４を形成するモノフィラメント部分を被覆する基材部分を除去するように、上述した基材部分を同時に切断して、切断ブレード３５と対向する一連の連続雄形面ファスナー１０’の下部に線状体８の一部を残すため、連続雄形面ファスナー１０’の切断形状を有するダイ（不図示）が設けられる。
【００７０】
＜使用方法＞
図１に示された実施形態によりこのようにして製造された雄形面ファスナー部材１０を、例えば図７に示されたような発泡樹脂材料（不図示）で製作されたクッション体に一体的に成形するため、雄形面ファスナー部材１０の係合要素形成面がクッション体成形金型５０の一部と対向した状態で、上方金型５１と下方金型５２とを備えるクッション体成形金型５０に雄形面ファスナー部材１０が載置固定される。この実施形態によれば、クッション体のシートに形成される凹面を形成するための突出面５２ａが下方金型５２の中央に形成され、雄形面ファスナー部材１０が突出面５２ａに載置固定される。雄形面ファスナー部材１０を突出面５２ａに載置固定するため、一実施形態によれば、下方金型５２の突出面５２ａの区域に磁石５３が埋設され、突出面５２ａの所定位置に雄形面ファスナー部材１０を位置決め（整合）して固定するように、雄形面ファスナー部材１０に埋設された線状磁性体７が磁石５３に誘引される。
【００７１】
次に、発泡樹脂材料が金型５０の内側に射出されて、金型５０の内側全体に分散される。発泡樹脂材料は、雄形面ファスナー部材１０の第２表面２ｂ、フィン状ストリップ９の周囲、そして複数列の係合要素３の周囲、縦方向樹脂侵入阻止壁５、雄形面ファスナー部材１０の外側横方向樹脂侵入阻止壁６へ流れる。こうして流れている間に発泡が開始される。この場合、雄形面ファスナー部材１０は金型５０の磁石５３の引力により位置決めおよび固定され、発泡樹脂材料の流れの圧力および発泡の圧力に関係なく、磁石５３に対する雄形面ファスナー部材１０の位置は概ね同じままである。また、上述のように流れる発泡樹脂材料は、配設された複数列の第１樹脂侵入阻止壁５の間に形成された間隙と各分割壁部５ａの間に形成された間隙とを通って、雄形面ファスナー部材１０の幅方向から係合要素３の形成区域へ侵入しようとする。しかし、発泡樹脂材料は、配設された複数列の第１樹脂侵入阻止壁５と縦方向樹脂侵入阻止壁５の各分割壁部５ａとにより妨害され、係合要素形成区域に到達する前に発泡および凝固する。そのため、発泡樹脂材料は係合要素形成区域に到達できない。
【００７２】
さらに、上述したように雄形面ファスナー１０’はファスナー１０’の使用目的に基づいて切断され、様々な場合には、図１０に示されたように係合要素３の横列の一部が切断されることがある。しかし、図１０に示された実施形態によれば、係合要素３の横列６は係合要素３の通常の横列の形成間隔で成形されるので、係合要素３の側面が相互に近接していて横方向樹脂侵入阻止壁６を形成するため、図１０に示されたように発泡樹脂材料３０はせいぜい１、２列の係合要素に到達するに過ぎない。
【００７３】
こうして、表皮材料は面ファスナー１０を有するクッション体を被覆し、面ファスナー１０を有するクッション体部分に一体的に固定される。各面ファスナー１０の装着部を押圧して面ファスナー１０を表皮材料の内面の雌形係合要素と係合させることにより、表皮材料はクッション体に密着され、クッション体から浮き上がらずに湾曲面と密接する。
【００７４】
発明の様々な実施形態によれば、横壁部６を形成する係合要素３の横列は平坦でなく、雄形面ファスナー部材１０のほぼ全面にわたって、表皮材料の内面に形成された雌形係合要素に係合要素の横列６が締結されるように、通常の係合要素列と概ね同じ数の係合要素３を含む。この構成は、係合要素の横列の係合強度を劇的に上昇させる。結果的に、表皮材料の着座部分にずれ方向の力が印加された場合でも、係合要素の横列は容易に外れず、さらに、高い強度を持つ紐およびテープによる結合と異なり、係合が表皮材料とクッション体との間の若干の移動を抑制するため、雄形面ファスナー部材１０と表皮材料の雌形係合要素との係合によってクッション体が損傷を受けることはない。
【００７５】
上述したように、上述のクッション体の場合には、着座面およびその背面部などの表面に多くの線状凹部が形成される。さらに、線状凹部は真っ直ぐな線であることに限定されず、多くの場合、クッション体の表面に沿って湾曲していてもよい。成形された面ファスナー部材１０が線状凹部に配設される。凹部が直線で囲まれている場合には、クッション体成形金型５０の突出面５２ａも直線で囲まれており、凹部が湾曲している場合には、突出面５２ａも湾曲している。図８は、このようなクッション体２００の表面に形成される線状凹部１０１の形状と、線状凹部１０１に一体化される面ファスナー部材１０の状態とを概略的に示す。図９は、面ファスナー部材１０を線状凹部１０１に一体化するため金型５０に形成される湾曲突出面５２ａと、湾曲突出面５２ａに取り付けられた時の面ファスナー部材１０との状態を概略的に示す。
【００７６】
図８に示されたように線状凹部１０１が直線で囲まれている場合には、例えば、真っ直ぐな直線形状に形成された連続雄形面ファスナー１０’が凹部に取り付けられて固定される。しかし、図８に示されたように、直線で囲まれた雄形面ファスナー１０’は幅方向に屈曲できない。したがって、この連続雄形面ファスナー１０’は湾曲凹部１０１にうまく嵌着しない。上述したように、接続部４を介して縦軸に沿って複数の短尺の雄形面ファスナーストリップ１を接続することにより、様々な実施形態による雄形面ファスナー部材１０が形成されるので、隣接の雄形面ファスナーストリップ１は、（接続部４を介して基材２の平坦面に沿って）幅方向に相対回転できる。そのため、図９に示されたようにクッション成形金型５０の突出面５２ａが湾曲していると仮定すると、湾曲した突出面５２ａの上面に雄形面ファスナー部材１０が取り付けられ、図８に示されたように、雄形面ファスナーストリップ１はクッション体２００の湾曲した線状凹部１０１に沿って一体的に成形される。湾曲凹部に適応するように切断された雄形面ファスナー部材１０は直線で囲まれた凹部にも使用できることを記しておく。
【００７７】
＜雄形面ファスナーの代替実施形態＞
図１１は、第二実施形態の雄形面ファスナー部材を示す。この主な構造は、図１に関連して上述した実施形態と実質的には異ならないので、この実施形態に対応する同じ部品には、図１に示された実施形態と同じ名称、そして同じ参照番号および数字が付けられている。
【００７８】
基材を分割するため基材２の部分が幅方向に切断される時に線状体８を被覆する係合要素３の部分がそのまま残されるという点で、第二実施形態は、図１に示された実施形態と異なる。こうして、接続部４は、埋設される線状体８と、線状体８に隣接して垂直方向に配置される係合要素３とを含む。図１１に示され第二実施形態では、二つの三角形の頂点が線状体８に隣接して相互に対向するように、基材２の切除部は概ね三角形の形状に切断される。
【００７９】
第二実施形態によれば、切断ストリップの処理が単純化され、面ファスナー部分の係合要素３が接続部４に残って、発泡樹脂成形体に埋設されることによりアンカー効果の実現を可能にする。この構成により、雄形面ファスナー部材１０はクッション体２００に強力に固定される。図１２は、上述した第二実施形態の変形例を示す。変形例によれば、雄形面ファスナー１０’は、図１１に関連して上述したように三角形に切断されるのではない。代わりに、切除部分は弓形と矩形に交互に切断される。例えば、雄形面ファスナー１０’の各側から楕円形の半分を切除することにより弓形が形成される。フィン状ストリップ９の一部分が切除部の一部として除去されてもよい。図１２に記された雄形面ファスナー１０’の機能は、他の実施形態に関連して説明されたものと実質的に異ならない。
【００８０】
図１３乃至１６は、発明の第三実施形態を示す。やはりこの実施形態によれば、雄形面ファスナーストリップ１の主な構成は、上述した実施形態と実質的には異なっていない。したがって、他の実施形態に対応する部品には、他の実施形態と同じ名称、そして同じ参照番号および数字が付けられている。
【００８１】
第三実施形態によれば、最初に、略テープ形状に形成された連続雄形面ファスナー部材１０’が切断されて個々のストリップに分離される。この場合の分離形状は、縦軸に沿った両端部の頂点が基材２の幅方向の中心を通る三角形の形状である。この場合、基材２に埋設された線状磁性体７が同時に切断される。この実施形態によれば、接続部４は雄形面ファスナーストリップ１と別々製造される。
【００８２】
図１４に示されたように、上述した雄形面ファスナーストリップ１の接続端部は、第１の長さを持つ第１スリット１ａと、第２の長さを持つ第２スリット１ｂとを有し、第２の長さは第１の長さより短い。第１スリット１ａはストリップ１の縦軸に沿ってストリップ１の端部から延出し、第２スリット１ｂはストリップ１の縦軸に沿って第１スリット１ａの内側に画定される。上述した接続部４は、合成樹脂製の雄形面ファスナーストリップ１の幅より短い幅を有するプレート状のバーストリップ４ａを含み、バーストリップ４ａは概ね矩形の断面形状を有する。一実施形態によるバーストリップ４ａは、ストリップ１とは別に形成される。バーストリップ４ａは隣接のストリップ１と係合してこれを端部同士をつき合わせた関係で固定し、雄形面ファスナー部材１０を形成する。代替実施形態では、狭いプレート状のバーストリップ４ａは金属製としてもよい。
【００８３】
図１４に示されているように、狭いプレート状のバーストリップ４ａは、雄形面ファスナーストリップ１の第１および第２スリット１ａ，１ｂに嵌着および締結される第１および第２締結ストリップ４ａ−１，４ａ−２を有する。この実施形態によれば、第１締結ストリップ４ａ−１は狭い矩形に形成され、第１締結ストリップ４ａ−１は二つの隣接ストリップ１の第１スリット１ａと係合する。第２締結ストリップ４ａ−２は矢じり形状に形成され、第２締結ストリップ４ａ−２は個々のストリップ１の第２スリット１ｂと係合する。第２締結ストリップ４ａ−２の矢じり形状のヘッド部分の左右幅は、第２スリット１ｂの長さよりも長い。
【００８４】
図１５および１６に示されているように、上述の構成を備える雄形面ファスナーストリップ１の間の接続は、狭いプレート状のバーストリップ４ａの第１締結ストリップ４ａ−１が隣接の雄形面ファスナーストリップ１の接続端の第１スリット１ａの各々に嵌着されて、狭いプレート状のバーストリップ４ａの第２締結ストリップ４ａ−２の矢じり部を雄形面ファスナーストリップ１の第２スリット１ｂに挿入することにより、狭いプレート状のバーストリップ４ａの第２締結ストリップ４ａ−２の矢じり形部分が第２スリット１ｂに締結されるようにして行われる。この実施形態による接続部の断面は変形断面に形成され、その厚さ方向は雄形面ファスナー部材１０の幅方向よりも長い。このようにして接続部の断面を形成することにより、雄形面ファスナー部材１０は幅方向に容易に湾曲するが、厚さ方向にはほとんど湾曲しない。そのため、雄形面ファスナー部材１０の敷設作業の実施が容易である。このタイプの接続部４ａの構造の様々な実施形態は、参考として取り入れられている２００８年６月５日出願の米国特許出願第１２／１３３，５７２号に記載されている。
【００８５】
図１７は、第四実施形態による雄形面ファスナー部材１０の分解斜視図である。この実施形態による雄形面ファスナー部材１０は、雄形面ファスナーストリップ１と、接続部４としての小型ストリップ４ｂとを含む。
【００８６】
この実施形態では、雄形面ファスナーストリップ１と接続部４としての小型ストリップ４ｂとは独立して製造される。図１７に示された雄形面ファスナーストリップ１は、上述した実施形態に関連して上述した雄形面ファスナーストリップ１と実質的には異なっていない。しかし図１７に示された実施形態では、各雄形面ファスナーストリップ１は、基材２の上下表面を貫通する円形締結穴２５を画定し、円形締結穴２５は雄形面ファスナーストリップ１の各端部に隣接して配置される。小型ストリップ４ｂは、本体４ｂ−１から延出する２本の脚部の各端に平板状フランジ４ｂ−２を有し、脚部と本体４ｂ−１とは概ねＵ形状を形成する。各脚部はさらに、末端に締結部４ｂ−３を含み、締結部４ｂ−３は略半球体部を含む。各脚部の平板状フランジ４ｂ−２は締結部４ｂ−３と本体４ｂ−１との間に配置され、半球体部の幅広部分はフランジ４ｂ−２と反対側にあってこれと対向する。
【００８７】
小型ストリップ４ｂを用いて隣接の雄形面ファスナーストリップ１の端部を接続するには、小型ストリップ４ｂの各半球体締結部４ｂ−３が、雄形面ファスナーストリップ１の下面２ｂから隣接の雄形面ファスナーストリップ１の各々の締結穴２５へ係合する。この場合、直径が小さくなるように半球体締結部４ｂ−３が弾性変形してから、締結穴２５に半球体締結部４ｂ−３が圧入される。締結穴２５に圧入された後で、半球体締結部４ｂ−３は原型を回復するため締結穴２５から再び抜けることはない。一緒に締結されると、小型ストリップ４ｂと雄形面ファスナーストリップ１とは、雄形面ファスナーストリップ１がフランジ４ｂ−２と半球体締結部４ｂ−３との間に挟まれた状態で小型ストリップ４ｂの脚部を中心として比較的自由に回転できる。この実施形態により、雄形面ファスナー部材１０は、発泡樹脂成形体（不図示）の表面の湾曲した線状凹部に沿って確実に位置決めされ、固定される。
【００８８】
図１８および１９は第四実施形態の変形例を示し、変形例は、小型ストリップ４ｂの形状および構造において第四実施形態と異なる。変形例による小型ストリップ４ｂでは、図１９に示されているように、キノコのような形状に形成された二つの締結部が、小型プレート状の楕円形ストリップの縦軸に沿って楕円形ストリップの一面に直立し、各締結部の球体締結頭部４ｂ−４は第２表面側２ｂから雄形面ファスナーストリップ１の締結穴２５に圧入される。押圧のため、締結頭部４ｂ−４は弾性により原型を回復して締結穴２５に固定される。やはり変形例によれば、上述した第四実施形態と同じように、隣接の雄形面ファスナーストリップ１の間の接続部である小型ストリップ４ｂを介して、隣接の雄形面ファスナーストリップ１は比較的自由に回転できる。
【００８９】
図２０は、第五実施形態の雄形面ファスナー部材を模式的に示す。この雄形面ファスナー部材１０は、線状体８が幅方向に蛇行してジグザグ状に基材２に埋設されている点において、第一実施形態のものと異なる。このため、雄形面ファスナー部材を製造する際には、ジグザグ状に形成された線状体８が連続供給部３３からダイホイール３０に供給される。
このようにジグザグ状に形成された線状体８が基材２に埋設されることで、線状体８が雄形面ファスナーストリップ１に強固に固定される。また、雄形面ファスナー部材１０は、ジグザグ状に形成された線状体８によって、幅方向に曲がりやすくなる一方、表裏方向には曲がり難い構成となる。
【００９０】
本発明の様々な実施形態について上に説明した。しかし、本発明は挙げられた例に限定されない。例えば、底面から係合要素を立ち上がらせるように基材の表面に凹部を形成し、面ファスナーの可撓性を確保し、面ファスナーの全体的厚さを薄くする場合には係合要素、分割壁部、横壁部の高さを低くするという従来周知である様々な種類の形態を、係合要素の形態として採用することが可能である。また、隣接の雄形面ファスナーストリップ１の相対回転を許容しながら隣接の雄形面ファスナーストリップ１を相互に接続するのであれば、上述した例に限定されずにいかなる接続部も任意で採用してよい。
【符号の説明】
【００９１】
１ 雄形面ファスナーストリップ
１ａ 第１スリット
１ｂ 第２スリット
２ 基材
２ａ 第１表面
２ｂ 第２表面
２ｃ，２ｄ 突出部
３ 係合要素
３ａ 要素本体
３ａ−１ 係合頭部
３ａ−２ 立上り部
３ｂ 柱状部
３ｃ スペース部
４ 接続部
４ａ バーストリップ
４ａ−１ 第１締結ストリップ
４ａ−２ 第２締結ストリップ
４ｂ 小型ストリップ
４ｂ−１ 本体
４ｂ−２フランジ
４ｂ−３ 締結部
４ｂ−４ 締結頭部
５ 侵入阻止壁
５ａ 分割壁部
６ 第２樹脂侵入阻止壁
７ 線状磁性体
８ 線状体
９ フィン状ストリップ
１０ 雄形面ファスナー部材
２５ 円形締結穴
３０ ダイホイール
３０ａ キャビティ
３１ 連続射出ノズル
３２，３３ 供給部
３４ 巻取りロール
３５ 切断ブレード
５０ クッション体成形金型
５１ 上方金型
５２ 下方金型
５２ａ 突出面
５３ 磁石
１００ 樹脂材料
１０１ 線状凹部
２００ クッション体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雄形面ファスナー部材とクッション体を形成するための製造方法に関し、より詳細には発泡樹脂成形体の成形と同時に発泡樹脂成形体の表面に一体化されるように構成された雄形面ファスナー部材と、一体的に成形された雄形面ファスナー部材を少なくとも一つ有するクッション体を形成するための製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車、列車、様々なソファ、事務用チェアーなどのシートにはクッション体が設けられ、クッション体の上には表皮材料が配置されている。このクッション体は、剛性の繊維（椰子繊維、麻繊維、太い合成繊維など）を交絡させてゴムなどによりこれを確実に固定することによって作られるいわゆる「ロックウール」から製造されている。あるいはこのクッション体は、様々なタイプの発泡樹脂材料から成形される。
【０００３】
一般的にクッション体は、人間工学的に満足できる凹凸形状を持つ湾曲面を有する。例えば、クッション体の形状により、乗客が長時間着座している場合でも乗客は比較的快適な着座姿勢を維持できる。
【０００４】
ロックウールを用いて大量生産体制でクッション体を効率的に製造するのは困難である。一方、（単一の製造工程によるものなど）発泡樹脂製のクッション体の製造は簡単で、これらのクッション体が様々な形状を持つようにするのも容易である。例えば、所望の形状を画定する金型に発泡樹脂材料（ウレタンフォーム樹脂など）が注入され、発泡と同時に発泡樹脂材料が所望の形状に成形されるという方法で、発泡樹脂製のクッション体を得ることができる。
【０００５】
クッション体が成形された時には、表皮材料（様々な繊維布帛、天然または人工皮革など）がクッション体の表面に一体的に結合される。この一体的な取り付けを実施するため、発泡樹脂材料が表皮材料に注入されて、成形と同時に表皮材料の内面にクッション体を一体化する。あるいは、クッション体が成形された後で、表皮材料がクッション体の外面に被されて確実に固定されてもよい。
【０００６】
表皮材料の中に発泡樹脂材料を一体的に成形するため、金型の内面に沿って表皮材料が用意され、吸引手段を用いることで表皮材料が金型の内面に沿って吸着される。しかし、上述した湾曲面を持つクッション体の表面に合わせて表皮材料を変形させるには、表皮材料が優れた弾性を持つ材料であることが必要である。しかし、材料に応じて弾性が制限されるため、一般的にはこのプロセスの結果、特にシート面と周縁面との間に非常に多数のしわが生じる。
【０００７】
またこの一体成形プロセスでは、クッション体と表皮材料とがクッション体の全面で一体化される。ゆえに、例えばクッション体に対して表皮材料がずれる結果となる方向に強い力が与えられる時には、表皮材料とクッション体との間に剪断力が働く。多くの場合、この剪断力はクッション体を部分的に裂断させるとともに表皮材料を剥離させる。また、しわの発生を減少させることのできる、表皮材料としての使用が可能な材料は限定される。さらに、表皮材料とクッション体との間には少量の動きが予測されるため、この少量の動きを許容する材料が好ましい。クッション体の成形と同時に表皮材料を一体的に成形する際のこのような制限および短所を考慮すると、多くの場合、予め成形されたクッション体に表皮材料を取り付ける方法が採用されている。
【０００８】
発泡樹脂材料製のこのようなクッション体に表皮材料を被せるという一般的な方法によれば、クッション体の表面の特定領域に雄形面ファスナー部分が一体的かつ確実に固定される。雄形面ファスナー部材は幅の狭い平板状の基材を有し、基材の一面から多数のフック形係合要素が延出する。雄形面ファスナー部材は、フック形係合要素が露出する（つまりクッション体の表面と反対向きになる）ように、クッション体の表面に一体的に固定される。表皮材料は、その内面の所定部分に形成された雌形ファスナー部材としてのループ材料を含む。したがって、表皮材料がクッション体に被されると、表皮材料の内面のループ材料がクッション体の雄形面ファスナー部材に押圧されて、表皮材料をクッション体に確実に固定する。
【０００９】
表皮材料は、パイル編みニット生地、天然皮革、人工皮革など様々な材料で製作され、この材料は、クッション体の外観を持つ袋状の形に予め形成される。表皮材料がクッション体に被され、表皮材料の内面に配設された雌形係合要素がクッション体の外面に固定された係合要素に押圧される。表皮材料はクッション体の凹面に結合されてこれに確実に固定され、クッション体からの表皮材料の浮き上がりが阻止される。
【００１０】
雄形面ファスナー部材をクッション体に一体的かつ確実に固定するため、雄形面ファスナー部材の面に形成された係合要素は、クッション体の凹面を成形するための金型の突出面の形にしたがって該突出面に面するように配置される。クッション体を発泡および成形するように発泡樹脂材料が金型の内側に注入され、同時に、雄形面ファスナー部材の係合要素がクッション体の外側に露出した状態で、雄形面ファスナー部材がクッション体の面に部分的に埋設される。クッション体を発泡および成形する時には、係合要素が形成された区域へ発泡樹脂材料が注入されるのを阻止することが望ましい。
【００１１】
クッション体の成形中に、面ファスナーの係合要素が形成された区域へ発泡樹脂材料３００が侵入するのを阻止するため、面ファスナー１１０の縦縁部に沿って係合要素１０３を包囲するように、図２１および２２に示された中実壁１０４，１０５が面ファスナー１１０の基材１０２の周縁部に沿って一体的に形成されている。図２１に示された中実横壁１０４は、面ファスナーの幅方向に長形であって、隣接する面ファスナーの区分またはグループの間に配置される。中実横壁１０４は、発泡樹脂３００がファスナー要素の間へ縦方向に侵入するのを阻止する。発泡樹脂３００が係合要素区域へ侵入するのを阻止するため、壁１０４，１０５の高さは、壁１０４，１０５により包囲される係合要素の高さよりも若干高い。このようなタイプの中実壁を有する面ファスナーの例は、特許文献１および２に開示されている。
【００１２】
特許文献１には、金型１５０の底面の凸面部分の所定領域に係合要素を確実に載置固定する方法が記載されている。特許文献１では、面ファスナーが載置される部分に隣接する金型１５０の領域に、永久磁石１０８（図２２に示されている）が埋設され、面ファスナーの基材には磁性材料１０９が形成されるか装着されている。こうして、磁石１０８を有する金型１５０の領域の近くに面ファスナーが配置されると、磁石１０８が面ファスナーの磁性材料１０９を磁石１０８に誘引する。
【００１３】
磁性材料１０９と永久磁石１０８とは湾曲した形状でも真っ直ぐな形状でもよい。例えば、フェライト磁石および磁性粉末が混合された合成樹脂などの可撓性材料で永久磁石１０８が形成されて、磁性体１０９は薄いテープ材料と鋼製の線材とで形成されてもよい。また、磁性体１０９は、面ファスナーの成形と同時に基材に一体的に埋設されてもよい。
【００１４】
上述したように、面ファスナーの中実縦壁１０５は特許文献１および特許文献２に記載され、係合要素１０３が形成される基材の面において基材の二つの縦縁部に沿って縦壁１０５を幅方向に形成することが、これらの特許に記載されている。係合要素はグループに分割されて係合要素の区域を画定し、これらの係合要素のグループの間に横壁１０４が配置される。こうして、それぞれ中実横壁および縦壁１０４，１０５のため、発泡樹脂材料が縦および横方向から侵入することが阻止される。
【００１５】
近年、上記のように、一方向に回転駆動されるダイホイールの周面に溶融樹脂を射出成形または押出成形することにより、係合要素および中実壁を基材の表面に連続的および同時に一体成形することは一般的である。周面は、係合要素および中実壁を成形するための多くのキャビティを有する。しかし、成形面ファスナーが長尺である場合には、中実横壁の成形間隔は、中実壁の間に配設される係合要素の列の数とダイホイールの外径とによって決定される。こうして、所定間隔の繰り返しになることは避けられない。
【００１６】
他方、人間工学の観点から最適な姿勢と見なされる着座姿勢を得るため、例えば自動車のシートの表面には、適度な湾曲面により設けられる凹凸面が形成される。凹凸面の形状、特にその長さは、一定でなく変化する。また、シートの表面形状の安定性と着座姿勢の安定性とを得るため、シートの臀部、背面部、肩部の周辺を包囲するように、複数の線状凹部が形成される。また、線状凹部に沿ってクッション体と表皮材料とが結合されて一体化される。凹凸面と線状凹部とを有するシートクッション体のシートの凹面部に沿って、雄形面ファスナー部材がシートクッション体と一体化される。表皮材料をクッション体に被せる際には、表皮材料の内面の雌形面ファスナー区域を面ファスナーに形成された雄形係合要素と係合させるため、圧力が印加される。
【００１７】
したがって雄形面ファスナー要素はクッション体の凹面部の長さに対応する長さを持つ必要があり、様々なサイズのクッション体の線状凹部は長さが異なっていてもよい。ゆえに、クッション体の凹状部または線状凹部の長さに応じて必要な長さに、長尺の雄形面ファスナーを切断する必要がある。その結果、長尺の雄形面ファスナーが雄形面ファスナーの係合要素区域内の、中実横壁１０４の一つと隣接しないところで切断されることがある。これが行われると、切断された係合要素形成区域に発泡樹脂材料が侵入して、結果的にこの露出エリアの係合要素が発泡樹脂材料に埋没し、表皮材料の雌型係合材料と係合するためのこの区域の係合要素の能力が失われるか低下する。
【００１８】
すなわち、上述した特許文献１および特許文献２に開示されて、図２１に示された従来の面ファスナーでは、中実横壁１０４の間の間隔は、上記のように、基材１０２の表面に形成された係合要素１０３のグループの間の間隔と、ダイホイールの直径とによって制限されている。ゆえに、多様な長さを持つ線状凹部にファスナーを使用できるように中実横壁１０４の間隔を調節するのは困難である。また、中実横壁１０４のエリアの基材１０２には係合要素１０３が形成されないため、また壁１０４のあまりに近くに係合要素が形成されると対応の雌形係合要素との効果的な係合が不可能であるため、中実横壁１０４の厚さと、中実横壁１０４とこの壁１０４の隣りに形成される係合要素１０３の列との間の適切な量の間隔とによって、面ファスナー１１０の有効係合表面積が減少する。ゆえに、中実横壁１０４がさらに緊密に配置されたとすると、ファスナー部材１１０の係合力は減少するだろう。
【００１９】
また、多くの場合、クッション体を形成するための金型の表面の線状凹部は、金型の平坦面上で、クッション体の表面と概ね平行な方向に湾曲している。先行技術による雄形面ファスナー部材は真っ直ぐであり、線状凹部をなぞるように基材の表面に垂直な方向に湾曲させるのは容易である。しかし、金型の表面の凹部が幅方向に湾曲している場合には、先行技術の雄形面ファスナー部材を湾曲凹部に嵌着するように基材の幅方向に曲げるのは不可能である。
【００２０】
そのため、例えば特許文献３によれば、長さ方向に可撓性を持つヒンジ部品を介して、短尺の面ファスナーストリップが相互に接続され、上述した湾曲線状凹部に使用するため面ファスナーストリップが水平方向に相対的に屈曲するように、面ファスナーストリップは相互に隣接している。さらに、特許文献３に記載された雄形面ファスナー部材では、面ファスナーストリップの係合要素形成区域の面の周縁に形成されたガスケットにより、または面ファスナーストリップの係合要素形成区域を被覆するようにカバーを設けることにより、発泡樹脂が係合要素形成区域へ侵入することが阻止される。
【００２１】
特許文献３に開示された成形面ファスナー部材は、周面に様々なキャビティが画定された回転ダイホイールを用いることにより製造される。キャビティは、係合要素、ガスケット、そしてヒンジの形状を画定する。回転ダイホイールの周面に溶融樹脂が押出成形されるか、連続的に射出成形される。これら多数のキャビティは、回転ダイホイールの周方向およびその軸方向に所定の間隔で配設されるが、これは比較的複雑なプロセスであって、結果的に製造コストの上昇を伴う。
【００２２】
また、一部の先行技術の面ファスナーでは、係合要素の間のエリアへの発泡樹脂の侵入を阻止するため、面ファスナーの係合要素にカバーが設けられる。このタイプの面ファスナーは、クッション体が形成された後で係合要素を露出するため作業者がカバーを取り除かなければならないという余分な工程を必要とし、製造プロセスの効率を低下させるとともに、敷設コストの上昇、敷設スペースや廃棄物の増加につながる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２３】
【特許文献１】米国特許第５，０６１，５４０号明細書
【特許文献２】米国特許第５，７６６，７２３号明細書
【特許文献３】米国特許第６，６５６，５６３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２４】
本発明の様々な実施形態は、これらの様々な問題を解決する。すなわち、様々な実施形態では、略テープ形状に連続的に成形することができ、平板状の基材の平坦面において長さ方向に容易に湾曲させることができ、基材の幅方向および縦方向から係合要素形成区域への発泡樹脂材料の侵入を効果的に阻止することができ、雌形面ファスナー部材に対して最大の結合力を達成できる、普通の成形面ファスナーを含む雄形面ファスナーが提供される。
【００２５】
発明の様々な実施形態は、発泡樹脂成形体の成形と同時に発泡樹脂成形体の表面に一体化されるように構成された雄形面ファスナー部材に関する。雄形面ファスナー部材は、（１）隣接する端部がその縦軸に沿って相互に対向するように、相互に接続された複数の雄形面ファスナーストリップであって、その各々が平板状基材と、基材の第１面に一体的に形成されてこれから上向きに延出する複数の係合要素とを有する複数の雄形面ファスナーストリップと、（２）雄形面ファスナーストリップの幅よりも狭い幅を有する接続部であって、少なくとも二つの雄形面ファスナーストリップの少なくとも端部と一体的に形成される接続部とを有する。ストリップの基材は第１材料で形成されて接続部は第２材料で形成され、第１材料は第２材料と異なる。様々な実施形態では、雄形面ファスナーストリップの端部は、接続部を中心として少なくとも平板状の基材の幅方向に相対回転が可能である。
【００２６】
ある実施形態では、各雄形面ファスナーストリップはさらに、（１）第１表面の縦方向側縁部に隣接して配設された第１および第２の縦方向樹脂侵入阻止壁と、（２）第１および第２縦方向樹脂侵入阻止壁の間において基材の幅方向に沿って基材の第１表面から上向きに延出する第１および第２略横方向樹脂侵入阻止壁とを有する。また、横方向樹脂侵入阻止壁の各々は、第１表面の幅方向において直列に配設された複数の係合要素を有し、横方向樹脂侵入阻止壁は、基材の第１表面に沿って縦方向に離間している。
【００２７】
別の実施形態では、縦方向樹脂侵入阻止壁の各々は、横方向に相互に隣接して配置された少なくとも２列の分割壁部を有する。各分割壁部の各々は複数の壁部を有し、複数の壁部の各々は、縦方向においてその間に間隙を画定する。少なくとも１列の分割壁部の複数の壁部の間の間隙には、発泡樹脂成形体が少なくとも部分的に浸透している。また、少なくとも２列の分割壁部の複数の壁部の間の間隙は、横方向に隣接する分割壁部間において千鳥状に配置されている。
【００２８】
特定の実施形態では、各係合要素は、（１）第１表面から立ち上がる立上り部と、立上り部の上端から成形方向に延出する係合頭部とを有する少なくとも一つの要素本体と、（２）基材の幅方向において要素本体に隣接して一体的に成形された柱状部とを有する。柱状部は、基材の第１表面から測定して係合頭部の頂点の高さと概ね等しい高さを有する。また、基材の幅方向において各係合要素の側面が隣接する係合要素の側面と近接状態で離間するように、係合要素は少なくとも部分的に整列されている。
【００２９】
様々な実施形態では、接続部は可撓性を有する連続線状体の一部であり、線状体は平板状の基材の幅方向において概ね中心部分に配置され、基材に一体的に埋設され、基材の縦方向に延在する。特定の一実施形態では、線状体は、複数の雄形面ファスナーストリップを縦方向に接続するのに充分な長さを有する。さらに一実施形態では、線状体はモノフィラメントであり、別の実施形態では線状体はフィルムである。
【００３０】
様々な実施形態によれば、発泡樹脂成形体の成形と同時に発泡樹脂成形体の表面に一体化されるように構成された雄形面ファスナー部材は、（１）隣接する端部がその縦軸に沿って相互に対向するように、相互に接続された複数の雄形面ファスナーストリップであって、その各々が平板状基材と、基材の第１表面に一体的に成形されてこれから上向きに延出する複数の係合要素とを有する複数の雄形面ファスナーと、（２）雄形面ファスナーストリップの幅より短い幅を持つ接続部とを有する。接続部は、少なくとも二つの雄形面ファスナーストリップの少なくとも端部を繋ぎ、複数の雄形面ファスナーストリップの各々は、第１および第２の略横方向樹脂侵入阻止壁を有し、第１および第２の略横方向樹脂侵入阻止壁は、基材の幅方向に沿って第１表面から上向きに延出し、横方向樹脂侵入阻止壁の各々は、第１表面の幅方向に直列に配設された複数の係合要素を有する。
【００３１】
発明の他の様々な実施形態では、発泡樹脂成形体の成形と同時に発泡樹脂成形体の表面に一体化されるように構成された雄形面ファスナー部材は、（１）隣接する端部がその縦軸に沿って相互に対向するように相互に接続された複数の雄形面ファスナーストリップであって、その各々が平板状基材と、基材の第１表面に一体的に成形されてこれから上向きに延出する複数の係合要素を有する複数の雄形面ファスナー部材と、（２）雄形面ファスナーストリップの幅より短い幅を有する接続部とを有する。雄形面ファスナー部材の長さにわたって接続部が延在するように、接続部は雄形面ファスナーストリップと一体的に形成される。
【００３２】
他の様々な実施形態によれば、一体的に成形された雄形面ファスナー部材を少なくとも一つ有するクッション体を形成するための製造方法が提案され、この製造方法は、（１）略テープ形状に形成された連続雄形面ファスナーを成形する工程と、（２）連続雄形面ファスナーから雄形面ファスナー部材を形成する工程であって、雄形面ファスナー部材が、連続雄形面ファスナーから所定の間隔で切断された複数の雄形面ファスナーストリップを有し、複数の雄形面ファスナーストリップが、隣接する雄形面ファスナーストリップの端部がストリップの縦軸に沿って対向するように、一体的に形成された接続部を介して相互に接続され、雄形面ファスナーストリップの各々が、平板状の基材と、基材の第１表面と一体的に形成されてこれから上向きに延出する複数の係合要素とを有する工程と、（３）雄形面ファスナー部材の第１表面が金型の内面と対向してこれと接触するように配置されて、クッション体を形成するための金型に雄形面ファスナー部材を配設する工程と、（４）クッション体を形成するための金型へ発泡樹脂を流入させる工程と、（５）クッション体を形成するための金型から発泡樹脂を取り出す工程とを有する。接続部は、雄形面ファスナーストリップの幅より短い幅を有し、基材は第１材料で形成されて接続部は第２材料で形成され、第１材料は第２材料と異なる。
【００３３】
また、他の様々な実施形態によれば、一体的に成形された雄形面ファスナー部材を少なくとも一つ有するクッション体を形成するための他の製造方法が提案され、この製造方法は、（１）略テープ形状に形成された連続雄形面ファスナーを成形する工程と、（２）連続雄形面ファスナーから雄形面ファスナー部材を形成する工程であって、雄形面ファスナー部材が、連続雄形面ファスナーから切断された複数の雄形面ファスナーストリップを有し、雄形面ファスナーストリップが、隣接する雄形面ファスナーストリップの端部がストリップの縦軸に沿って相互に対向するように、雄形面ファスナーストリップの幅より短い幅を有する接続部によって相互に接続され、雄形面ファスナーストリップの各々が、平板状基材と、基材の第１表面に一体的に形成されて基材の第１表面から上向きに延出する複数の係合要素とを有する工程と、（３）雄形面ファスナー部材の第１表面が金型の内面と対向および接触するように配置されて、クッション体を形成するための金型に雄形ファスナー部材を配設する工程と、（４）クッション体を形成するための金型へ発泡樹脂を流入させる工程と、（５）クッション体を形成するための金型から発泡樹脂を除去する工程と、を有する。また、接続部は、隣接する雄形面ファスナーストリップの端部間を接続し、該端部に一体的に設けられた熱可塑性樹脂製のモノフィラメントである。
【００３４】
さらに、他の様々な実施形態によれば、一体的に成形された雄形面ファスナー部材を少なくとも一つ有するクッション体を形成するためのさらに他の製造方法が提案され、この製造方法は、（１）略テープ形状に形成された連続雄形面ファスナーを成形する工程と、（２）連続雄形面ファスナーから雄形面ファスナー部材を形成する工程であって、雄形面ファスナー部材が、所定の間隔ごとに連続雄形面ファスナーの中央部分を残しながら、中央部分の幅方向において両側にある切除部分を切断することで複数の雄形面ファスナーストリップを有し、雄形面ファスナーストリップの各々が、平板状基材と、基材の第１表面に一体的に形成されて基材の第１表面から上向きに延出する複数の係合要素とを有する工程と、（３）雄形面ファスナー部材の第１表面が金型の内面と対向および接触するように配置されて、クッション体を形成するための金型に雄形ファスナー部材を配設する工程と、（４）クッション体を形成するための金型へ発泡樹脂を流入させる工程と、（５）クッション体を形成するための金型から発泡樹脂を除去する工程と、を有する。
【００３５】
様々な実施形態では、略テープ形状に形成された連続雄形面ファスナーを成形する工程は、（１）ダイホイールを一方向に回転させる工程であって、周面の周方向に形成された係合要素を成形するための多くのキャビティをダイホイールが有する工程と、（２）ダイホイールの周面へ溶融樹脂材料を押出成形または射出成形する工程と、（３）押出成形または射出成形された溶融樹脂材料を、係合要素を成形するためのキャビティへ圧入して、略テープ形状に形成された連続雄形面ファスナーを成形する工程であって、連続雄形面ファスナーが、連続する平板状の基材と、平板状基材から上向きに延出する係合要素とを有する工程と、（４）雄形面ファスナーがダイホイールに搬送されている間に雄形面ファスナーを取り外す工程とを有する。
【発明の効果】
【００３６】
本発明の様々な実施形態によれば、略テープ形状に連続的に成形することができ、平板状の基材の平坦面において長さ方向に容易に湾曲させることができ、基材の幅方向および縦方向から係合要素形成区域への発泡樹脂材料の侵入を効果的に阻止することができ、雌形面ファスナー部材に対して好適な結合力を達成できる、普通の成形面ファスナーを含む雄形面ファスナーを提供することができる。
【００３７】
さらに、本発明の様々な実施形態を典型的な例とともに以下に説明するが、発明の実施形態は以下に説明するこれらの実施形態には限定されない。設計変更など様々な変形例は、発明の範囲に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】発明の一実施形態による雄形面ファスナー部材を部分的に示す平面図である。
【図２】図１のII‐II線における断面図である。
【図３】図１のIII‐III線における断面図である。
【図４】図１のIV‐IV線における断面図である。
【図５Ａ】図２のＶＡ‐ＶＡ線から見た、図１に示された雄形面ファスナー部材の分割壁部の側面図である。
【図５Ｂ】図２のＶＢ‐ＶＢ線から見た、図１に示された雄形面ファスナー部材の分割壁部の側面図である。
【図５Ｃ】図３のＶＣ‐ＶＣから見た、図１に示された雄形面ファスナー部材の係合要素の側面図である。
【図５Ｄ】図３のＶＤ‐ＶＤから見た、図１に示された雄形面ファスナー部材の係合要素の側面図である。
【図５Ｅ】図３のＶＥ‐ＶＥから見た、図１に示された雄形面ファスナー部材の係合要素の側面図である。
【図５Ｆ】図３のＶＦ‐ＶＦから見た、図１に示された雄形面ファスナー部材の断面図である。
【図６】一実施形態による雄形面ファスナー部材を形成するための例示的な製造プロセスの概略図である。
【図７】一実施形態による発泡樹脂成形体を成形するための金型に載置固定された雄形面ファスナー部材を示す断面図である。
【図８】一実施形態による発泡樹脂成形体の一例である、クッション体の部分的表面図である。
【図９】一実施形態により発泡樹脂成形体を成形するための金型の内面を示す部分的斜視図である。
【図１０】一実施形態により発泡樹脂成形体に部分的に埋設された雄形面ファスナーを示す部分的平面図である。
【図１１】発明の第二実施形態による雄形面ファスナー部材の平面図である。
【図１２】第二実施形態の変形例による雄形面ファスナー部材の平面図である。
【図１３】発明の第三実施形態による雄形面ファスナー部材を部分的に示す平面図である。
【図１４】図１３に示された雄形面ファスナー部材および接続部の部分的分解図である。
【図１５】図１３に示された雄形面ファスナーストリップおよび接続部のＸＶ‐ＸＶ線における部分的縦断面図である。
【図１６】図１３に示された雄形面ファスナーストリップおよび接続部のＸVI‐ＸVI線における部分的横断面図である。
【図１７】発明の第四実施形態による雄形面ファスナー部材および接続部の部分的斜視図である。
【図１８】別の実施形態による雄形面ファスナー部材の部分的平面図である。
【図１９】図１８に示された接続部材を示す斜視図である。
【図２０】発明の第五実施形態による雄形面ファスナー部材の模式図である。
【図２１】先行技術による面ファスナーの部分的斜視図である。
【図２２】発泡および成形プロセス中の先行技術による面ファスナーの部分的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
以下、図面を参照して、発明の様々な実施例を詳しく説明する。
【００４０】
図１乃至４は、発明の第一実施例を示す。図１は、雄形面ファスナーの一部に切欠きを設けた、第一実形態による雄形面ファスナーの一部を示す部分的平面図である。図２は、図１のII‐II線における断面図である。図３は、図１のIII‐III線における断面図である。図４は、図１のIV‐IV線における断面図である。また図５Ａは、雄形面ファスナーの第１樹脂侵入阻止壁の一部である第１および第３壁部の部分的側面図である。図５Ｂは、第２壁部の部分的断面図である。図５Ｃは、係合要素の構成部品の一部である柱状部の側面図である。図５Ｄは、係合要素の柱状部と本体との間に密接状態で配置されたスペース部の側面図である。図５Ｅは、係合要素の本体の側面図である。図５Ｆは、図３のＶＦ‐ＶＦ線における断面図である。
【００４１】
＜雄形面ファスナー部材＞
図１乃至５Ｆに示されたように、この実施形態による雄形面ファスナー部材１０は、接続部４を介して複数の雄形面ファスナーストリップ１の端部を縦方向に接続することによって構成される。雄形面ファスナーストリップ１は、多くの係合要素３が形成される係合要素区域を有する。係合要素３は、平板状の基材２の幅方向および縦方向の列として、基材２の第１表面２ａから上向きに延出し、基材２の左右側の（縦方向）縁部から係合要素３の区域へ発泡樹脂が侵入するのを阻止するための縦方向樹脂侵入阻止壁５が配設される。第１縦方向樹脂侵入阻止壁５は、第１縦方向縁部に隣接して第１表面２ａから上向きに延出し、第２縦方向樹脂侵入阻止壁５は、第１表面２ａの第２縦方向縁部に隣接して第１表面２ａから上向きに延出する。
【００４２】
図１の実施形態によれば、各係合要素３は、要素本体３ａと柱状部３ｂとを有する。要素本体３ａは、図５Ｅに示された、立上り部３ａ−２と、立上り部３ａ−２の上端部から横方向に伸長する係合頭部３ａ−１とを有する。図５Ｃに示されたように、柱状部３ｂは要素本体３ａと概ね同じ高さを有し、要素本体３ａと一体化されて要素本体３ａの側面と密着するように配置される。すなわち、図２および５Ｄに示されているように、スペース部分３ｃは高さが低くて厚さが薄く、スペース部分３ｃは、隣接する各柱状部３ｂと要素本体３ａとの間に密接状態で配設されているのである。
【００４３】
図１〜５Ｆに示された実施形態によれば、接続部４は、線状体８を含み、長尺の可撓性合成樹脂材料で製作されたモノフィラメントであり、これについては後でさらに詳細に説明する。線状体８は、基材２と一体的に形成されたブロック形状の突出部２ｄを貫通するように、縦方向に一体的に埋設されている。ブロック形状の突出部２ｄは、基材２の第１表面２ａから上向きに、そして平板状の基材２の幅方向において中央部分に隣接して縦方向に延出する。接続部４は、雄形面ファスナーストリップ１の縦軸に沿って端部同士をつき合わせた関係で配設された複数の雄形面ファスナーストリップ１を接続するのに充分な長さを有する。図１に示された実施形態では、それぞれの雄形面ファスナーストリップ１の端部の間に接続部４が露出している。
【００４４】
しかし、接続部４は、上述したように合成樹脂製の長尺モノフィラメントに限定されるわけではない。後述するように、接続部４は、隣接する二つの雄形面ファスナーストリップ１の端部を接続するのに充分な長さを有する合成樹脂製の短尺モノフィラメントであってもよく、または接続部４は、ストリップ１よりも幅が狭くて隣接の雄形面ファスナーストリップ１と一体的に形成される、雄形面ファスナーストリップ１と同じ材料および形態で製作されたストリップでもよい。あるいは、接続部４は、隣接の雄形面ファスナーストリップ１の端部を相互に接続するための金属または合成樹脂製の小型板状ストリップであってもよい。他の代替実施形態では、合成樹脂製のモノフィラメントの代わりに、磁性材料（鉄粉末、ニッケル粉末、コバルト粉末、磁石粉末など）を含む合成樹脂製のモノフィラメントと、磁性を持つ金属線材（Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｏなど）を使用できる。金属線材は、単一の金属線材または金属線材の組合せを含む。
【００４５】
各縦方向樹脂侵入阻止壁５は、雄形面ファスナーストリップ１の左右の縦方向側縁部に沿って縦方向に延在する複数列の侵入阻止壁５を含む。縦方向樹脂侵入阻止壁５の各々は、縦方向に所定のピッチで分割された複数の分割壁部５ａを含む。図１に示された本実施形態によれば、縦方向樹脂侵入阻止壁５は左側および右側の縁部に沿って配設され、各壁５は、幅方向に離間した隣接の三つの列を含む。３列の縦方向樹脂侵入阻止壁５の各々のそれぞれの分割壁部５ａは、長さ方向に相互に隣接し、幅方向に隣接する分割壁部５ａの列の間の間隙を密封するようにジグザグ状態、即ち千鳥状に配設されている。すなわち、最も外側の列の分割壁部５ａは壁部５ａの間に間隙を含み、隣接する分割壁部５ａの列は、最も外側の列の間隙から縦方向にオフセットした間隙を含むのである。また、基板２から測定した縦方向樹脂侵入阻止壁５の高さは、基板２から測定した係合要素３の頂点の高さと概ね等しい。
【００４６】
上記のように、第１樹脂侵入阻止壁５の隣接列の間に形成される縦方向間隙と、隣接の分割壁部５ａの間に形成される幅方向間隙とによって、金型（不図示）の内側に射出される発泡樹脂材料の通路が形成される。発泡樹脂材料は、分割壁部５ａの間の幅方向間隙を抜けた後で壁５の間の縦方向間隙を通って、雄形面ファスナー部材１０の幅方向から係合要素３形成区域へ向かってゆっくりと侵入する。しかし、隣接の列とオフセット関係で配置された多数の列の分割壁部５ａが存在するため、最も内側の縦方向樹脂侵入阻止壁５（つまり係合要素形成区域に最も近い壁）を通過する前に発泡樹脂材料が硬化する。したがって、発泡樹脂材料は、係合要素形成区域に達することなく、分割壁部５ａを部分的に包囲、結合、確実固定する。言い換えると、発泡樹脂材料が基材２の第２（下）表面２ｂから基材２の第１表面２ａへ、（幅方向に）最も外側の縦方向樹脂侵入阻止壁５の分割壁部５ａの間の間隙に浸透すると、基材２の下表面２ｂと第１（上）表面２ａの一部分とが発泡樹脂成形品に埋設されるのである。この、壁５の一部への発泡樹脂材料の浸透によって、雄形面ファスナー部材１０は発泡樹脂材料に一層確実に固定されるのである。
【００４７】
さらに、平板状基材２と同じ材料で製作された壁とは無関係に、例えば他の代替実施形態では、第１侵入阻止壁５は米国特許第６，９３９，５９６号に記載された紐状体によって製作された壁であってもよく、ＰＣＴ／ＪＰ２００８／０７０２０７およびＰＣＴ／ＪＰ２００８／０６４１５４に記載された左右の侵入阻止壁部の上端の付近に沿って基材２の長さ方向に線状磁性体または紐状体を連続させることにより、第１侵入阻止壁５の密閉性を向上させてもよい。
【００４８】
係合要素形成区域は、基材２から上向きに延出するとともに基材２の幅方向および縦方向に多くの列を形成するように垂直方向に配設された多数の係合要素３を含む。図１の実施形態によれば、係合要素の横列を画定するように、特定列の係合要素の側面は基材２の幅方向に相互に近接して配設され、横列は基材２の縦方向に相互に離間している。様々な実施形態によれば、横列は幅方向に延在し、隣接する係合要素３の間の間隙が、発泡樹脂の流れを阻止すべく形成されるように、多数の係合要素３が相互に近接して配置される。例えば様々な実施形態では、柱状部３ｂの側面と隣接の要素本体３ａの側面との間の間隙は約０．０１ｍｍから約１．０ｍｍであり、図１に示された特定実施形態では間隙は約０．１ｍｍである。発明の様々な実施形態によれば、近接状態で離間した上記の係合要素３の列は、発泡樹脂材料が雄形面ファスナーストリップ１の縦方向に係合要素形成区域へ侵入するのを阻止する第２樹脂侵入阻止壁６となる。
【００４９】
図２乃至４に示されているように、様々な実施形態による第２樹脂侵入阻止壁６は、列状に近接して配設された多数の係合要素３を含む。係合要素３の列は左右の第１樹脂侵入阻止壁５の間において幅方向に延在し、第２樹脂侵入阻止壁６の両端は第１樹脂侵入阻止壁５の最も内側の列に隣接して配設される。一実施形態によれば、この構成により、係合要素３の数と係合要素３の密度とを従来の面ファスナーと比較して上昇させることができる。したがって、雄形面ファスナー部材１０と表皮材料の雌型面ファスナーとの間の結合力が、従来の面ファスナーの結合力よりも上昇するのである。さらに、例えば雄形面ファスナー部材１０が縦方向において雄形面ファスナー部材１０の端縁部の付近で任意の長さに切断される時でも、第２樹脂侵入阻止壁６で構成される係合要素３の横列は、発泡樹脂材料が縦方向に侵入するのを阻止する。そのため、係合要素３区域への発泡樹脂の侵入に抵抗する雄形面ファスナー部材１０の能力を大幅に犠牲にすることなく、雄形面ファスナー部材１０の長さに沿ったいかなる点でも雄形面ファスナー部材１０をいかなる形状にも切断することが可能となる。
【００５０】
図１に示された実施形態では、第２樹脂侵入阻止壁６は幅方向において部分的に分割され、分割された間隙は、発泡樹脂の侵入を許容するのに充分なほど広くない間隔で設けられる。しかし他の様々な実施形態では、第２樹脂侵入阻止壁６が分割されることは必ずしも必要ではない。例えば、第２樹脂侵入阻止壁６は、基材２の全表面２ａを概ね被覆する連続壁であってもよい。また、様々な代替実施形態では、第２樹脂侵入阻止壁６の製作に使用される材料が基材２の製作に使用される材料と同じである必要はない。例えば、紐またはエラストマなど基材よりも軟質の部材を第２樹脂侵入阻止壁６の上面に沿って配設することにより、第２樹脂侵入阻止壁６の密閉性が向上する。
【００５１】
図５Ｅの実施形態による要素本体３ａの係合頭部３ａ−１は、立上り部３ａ−２から上向きに延出して湾曲し、立上り部３ａ−２の上端から縦方向に延出する二裂フック形状に形成される。さらに、様々な実施形態によれば、係合頭部の形状は上述の形状に限定されず、例えばキノコ形状または単フック形状など係合要素に適当な形状が採用されてもよい。
【００５２】
さらに、様々な実施形態によれば、雄形面ファスナー部材１０は一つ以上の線状磁性体７を含み、図１に示された実施形態は二つの線状磁性体７を含む。線状磁性体７は縦方向に長形であって、基材２に一体的に溶融接着されている。第１線状磁性体７は、平板状基材２の右側縁部の近くで係合要素３の形成区域に配置され、第２線状磁性体７は、平板状基材２の左側縁部の近くで係合要素３の形成区域に配置されている。線状磁性体７は、鉄、コバルト、ニッケルなどから選択された少なくとも一つの金属、またはこれらの金属の一つの合金で製作された磁性粉末を有する合成樹脂材料で製作されたモノフィラメントを含む。この実施形態によれば、上述したように発泡樹脂成形体に磁石が取り付けられる場合には、線状磁性体７が磁石に隣接して発泡樹脂成形体に配置される。しかし、様々な代替実施形態によれば、幅の狭いテープ形状の金属箔が線状磁性体７の代わりに使用されてもよい。
【００５３】
発泡樹脂成形体に磁石が取り付けられない時には、線状磁性体７を誘引するため成形体に磁性体は設けられない。ゆえに、雄形面ファスナー部材１０の基材２に直接、線状またはテープ形状の磁石が固定されてもよい。また、後述する他の様々な実施形態によれば、磁性粉末が混合されたモノフィラメントまたは磁性を持つ金属線材を接続部４として使用することにより、上述した線状磁性体７を省くことができる。
【００５４】
図１および２に示された実施形態によれば、線状磁性体７が一体化された基材２の区域には、肉厚部分が縦方向に断続的に形成される。この構成により、基材２の厚みを垂直方向に一様にし、線状磁性体７の一部を基材２の表面から露出させ、基材２に強度を付与する。ゆえに、雄形面ファスナー部材１０が若干の外力を受けた場合でも、線状磁性体７は容易に切断されて基材２から分離される。
【００５５】
図２に示された基材の肉厚部を形成するための特定方法によれば、雄形面ファスナー部材１０の成形時に、ブロック形状の突出部２ｃが、基材２の左右の側縁部の各々で係合要素３の縦列に沿って断続的に成形される。線状磁性体７は、突出部２ｃの縦方向に貫通することができ、線状磁性体７は断続的に埋設されて、線状磁性体７の上面の一部が断続的に外側に露出する。このようにして基材２に取り付けられる線状磁性体７は、金型の所定位置への雄形面ファスナー部材１０の位置決めおよび固定をさらに正確で信頼できるものにする。発泡樹脂成形体の金型（不図示）に取り付けられる磁石（不図示）により発揮される磁気誘引力を用いることにより、この位置決めおよび固定が容易になる。
【００５６】
この実施形態による線状磁性体７は、円形断面を持つ線状磁性体ばかりでなく、例えばテープ状、薄い金属プレートを含んでもよく、あるいは磁性体は別に取り付けられてもよい。さらに、磁力により磁性体を誘引する代わりに、磁力を有する磁性体が利用可能である。また、樹脂接着剤または磁性粉末を持つ樹脂塗料などの磁性樹脂を基材２の下面に塗布して磁性コーティング層を形成することにより、磁性体または磁石が雄形面ファスナー部材１０を誘引することも可能である。あるいは、基材２、係合要素３、第１樹脂侵入阻止壁５、または第２樹脂侵入阻止壁６として作用する横方向壁部（係合要素列）のいずれかに磁性粉末が混合されてもよい。別の代替実施形態では、磁性粉末を有する樹脂層が、第１樹脂侵入阻止壁５の上面または横壁部の上面へのラミネート処理を受ける。また、上述したように、プロセスの適用は磁性体に限定されず、同じプロセスが磁石本体に施されてもよい。
【００５７】
また、合成樹脂製の線状体８の単体であるモノフィラメントが、幅方向において基材２の中心に概ね隣接して基材２に連続的に埋設される。垂直方向の厚さが制限される基材２に線状体８を完全に埋設するため、線状体８の厚さは基材２の厚さよりも狭い。そのため、図１に示された実施形態によれば、線状体８を基材２に一体的に埋設するため、突出紐部２ｄが縦方向に連続的に成形され、図１および図２乃至５に示されているように、突出紐部２ｄの内側を線状体８が貫通する。したがって、線状体８は基材２に一体的に埋設される。
【００５８】
さらに、図１に示された実施形態によれば、フィン状ストリップ９が断続的に成形されて、基材２の左右の側縁部に沿って縦方向に一体化されている。また、図２乃至４に示されているように、基材２の第２表面２ｂには、凹凸または波状の面２ｅが形成されている。フィン状ストリップ９および凹凸面２ｅは、発泡樹脂成形体の成形時に発泡樹脂材料を収容してこれと接合するための表面積を増大するように形成され、こうして発泡樹脂成形体に埋設されることによりアンカー効果を提供する。
【００５９】
＜製造プロセス＞
上述した構造を持つ雄形面ファスナー部材１０は、様々な製造プロセスにより製造される。一実施形態では、雄形面ファスナー部材１０を製造するのに米国特許第５，６２０，７６９号に開示された基本的方法が採用される。米国特許第５，６２０，７６９号は、参考としてその全体が取り入れられている。発明者らは、同特許の開示を再掲することなく、ここに記載された様々な実施形態による雄形面ファスナー部材１０を製造するための装置および方法の例を簡単に説明する。
【００６０】
すなわち、様々な実施形態による雄形面ファスナー部材１０を製造するには、米国特許第５，６２０，７６９号に記載されたのと同じ装置および方法が使用される。ゆえに、雄形面ファスナー１０’は最初に、長尺の連続した略テープ形状に製造される。続いて雄形面ファスナー１０’は、雄形面ファスナーストリップ１を製造するための各長さに切断される。様々な実施形態では、雄形面ファスナーストリップ１の各々は、ストリップ１が相互に完全に分離されるように切断される。他の実施形態では、隣接の雄形面ファスナーストリップ１の間に接続部４が残るように雄形面ファスナーストリップ１が切断される。即ち、雄形面ファスナー部材１０が、所定の間隔ごとに連続した雄形面ファスナー１０’の中央部分を残しながら、中央部分の幅方向において両側にある切除部分を切断することで複数の雄形面ファスナーストリップ１を形成する。例えば一実施形態によれば、図１に示された雄形面ファスナー部材１０は長尺で連続した略テープ形状に形成され、雄形面ファスナー１０’は次に横方向に一定の長さ間隔で切断されて、接続部４がそのまま残り、切断工程により分離された隣接の雄形面ファスナーストリップ１をつなぐ。最初の雄形面ファスナーストリップ１の縦方向外側縁部から最後の雄形ファスナーストリップ１の縦方向外側縁部まで所定の全長を持つ雄形面ファスナー部材１０が得られるように、雄形面ファスナー部材１０の接続部４は完全に切断されてもよい。
【００６１】
図６は、図１で上述した雄形面ファスナー部材１０を製造する方法例を示す。すなわち、一方向に駆動および回転されるダイホイール３０の周面へ溶融樹脂を供与するための連続射出ノズル３１を配置することによって、方法が開始される。ダイホイール３０の周面の中央区域には、係合要素３を成形するための多数のキャビティ３０ａが形成され、周面の左右縁部の各々に沿って、複数列（３列など）の分割壁部５ａを成形するためのキャビティが形成される。分割壁部５ａを成形するためのこれらのキャビティは、周方向に断続的に延在する（図は省略）。他方、射出ノズルと対向する位置に相当するダイホイール３０の周面領域の回転方向の上流側には、線状磁性体７と合成樹脂製の線状体８とを供給するための連続供給部３２，３３が設けられている。連続供給部３２から、２本の線状磁性体７が係合要素形成区域の第１部分と第２部分とに連続的に供給され、第１部分は右縁部と中心との間にあり、第２部分は左縁部と中心との間にある。連続供給部３３は、幅方向において概ね区域の中心である係合要素区域の一部に合成樹脂製の１本の線状体８を連続的に供給する。連続供給部３２，３３は、ダイホイール３０の射出ノズル３１に対する対向位置に線状磁性体７と線状体８をそれぞれ供給する。
【００６２】
ダイホイール３０を冷却するため、冷却液がダイホイール３０の内側を通過する。さらに、下に配設された冷却液タンク（不図示）にダイホイール３０の下半分が浸漬される。また、雄形面ファスナー１０’の巻取りロール３４が設けられ、その下流側には、成形された雄形面ファスナー１０’を各所定間隔で切断するための切断ブレード３５が配設されている。切断ブレード３５は、作動装置（不図示）を介して断続的に起動される。
【００６３】
上述の構造を備える雄形面ファスナー部材１０の連続製造装置では、連続射出ノズル３１からダイホイール３０の周面へ溶融樹脂材料１００が連続的に噴射される。この場合、ダイホイール３０は一方向に駆動および回転され、周面に射出される溶融樹脂材料１００は、射出ノズル３１とダイホイール３０との間の間隙で面ファスナーの基材２を連続的に成形し、同時に、溶融樹脂材料１００は、上述の連続キャビティの各々に係合要素３、第１樹脂侵入阻止壁５、分割壁部５ａを成形する。成形工程中、線状磁性体７と合成樹脂製の線状体８とは、溶融樹脂材料１００の射出位置よりもダイホイール３０の回転方向の上流側に近い位置から導入される。
【００６４】
様々な実施形態によれば、基材２を形成するのに使用される溶融樹脂材料１００は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、その共重合体など、いかなる熱可塑性ポリマー材料でもよい。また、線状体８の様々な実施形態は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、ＰＢＴ、その共重合体など、いかなる熱可塑性ポリマー材料で形成されてもよい。
【００６５】
ある実施形態では、基材２は第１材料で製作され、線状体８は第１材料と異なる第２材料で製作される。例えば特定の一実施形態では、溶融樹脂材料１００に利用される樹脂はＰＢＴであり、線状体８に利用される樹脂はポリエステルである。しかし、他の様々な実施形態では、線状体８と基材２とが同じ材料で形成されてもよい。
【００６６】
一実施形態では、線状磁性体７の断面の概ね三分の一をダイホイール３０の表面から基材の表面に露出させるため、ダイホイール３０の周面に、２本の線状磁性体案内溝（不図示）が断続的に形成される。また、線状体８を収容するため、１本の線状体案内溝（不図示）が周方向に連続的に形成される。
【００６７】
したがって、上述して図６に示したように、ダイホイール３０の周面に成形される連続した略テープ形状に形成される雄形面ファスナー１０’は、ダイホイール３０の周面に保持され、ホイール３０の回転にしたがって直径の約半分だけ搬送される。この搬送中に、雄形面ファスナー１０’が冷却されて凝固する。次に、巻取りロール３４などにより、雄形面ファスナー１０’がダイホイール３０の周面から剥離され、雄形面ファスナー１０’は切断工程およびその後の巻取り工程（不図示）へ送られる。結果的に、図１に示された実施形態などの長尺の完成品である雄形面ファスナー部材１０は、接続部４を介して一緒に接続された複数の雄形面ファスナーストリップ１を有する。図１に示された実施形態によれば、基材２の幅方向において概ね中心に埋設される線状体８である合成樹脂モノフィラメントの一部が、接続部４として使用される。こうして、複数の雄形面ファスナーストリップ１の基材２に接続部４が一体的に形成される。
【００６８】
また、図１に示された実施形態によれば、係合要素３が形成される上面側２ａと反対である基材の下面２ｂは、図２〜４に示された凹凸面２ｅに成形される。しかし、他の様々な実施形態では、下面２ｂは平坦面に形成される。
【００６９】
雄形ファスナー面ファスナーストリップ１が接続部４により接続されたままとなるように連続雄形面ファスナー１０’を切断するため、切断ブレード３５が断続的に上下動して基材の幅方向の左右区域を二等辺三角形に切断して、隣接の雄形面ファスナーストリップ１の間に所定長さの合成樹脂製の線状体８（モノフィラメント）の一部としての接続部４を残す。接続部４を形成するモノフィラメント部分を被覆する基材部分を除去するように、上述した基材部分を同時に切断して、切断ブレード３５と対向する一連の連続雄形面ファスナー１０’の下部に線状体８の一部を残すため、連続雄形面ファスナー１０’の切断形状を有するダイ（不図示）が設けられる。
【００７０】
＜使用方法＞
図１に示された実施形態によりこのようにして製造された雄形面ファスナー部材１０を、例えば図７に示されたような発泡樹脂材料（不図示）で製作されたクッション体に一体的に成形するため、雄形面ファスナー部材１０の係合要素形成面がクッション体成形金型５０の一部と対向した状態で、上方金型５１と下方金型５２とを備えるクッション体成形金型５０に雄形面ファスナー部材１０が載置固定される。この実施形態によれば、クッション体のシートに形成される凹面を形成するための突出面５２ａが下方金型５２の中央に形成され、雄形面ファスナー部材１０が突出面５２ａに載置固定される。雄形面ファスナー部材１０を突出面５２ａに載置固定するため、一実施形態によれば、下方金型５２の突出面５２ａの区域に磁石５３が埋設され、突出面５２ａの所定位置に雄形面ファスナー部材１０を位置決め（整合）して固定するように、雄形面ファスナー部材１０に埋設された線状磁性体７が磁石５３に誘引される。
【００７１】
次に、発泡樹脂材料が金型５０の内側に射出されて、金型５０の内側全体に分散される。発泡樹脂材料は、雄形面ファスナー部材１０の第２表面２ｂ、フィン状ストリップ９の周囲、そして複数列の係合要素３の周囲、縦方向樹脂侵入阻止壁５、雄形面ファスナー部材１０の外側横方向樹脂侵入阻止壁６へ流れる。こうして流れている間に発泡が開始される。この場合、雄形面ファスナー部材１０は金型５０の磁石５３の引力により位置決めおよび固定され、発泡樹脂材料の流れの圧力および発泡の圧力に関係なく、磁石５３に対する雄形面ファスナー部材１０の位置は概ね同じままである。また、上述のように流れる発泡樹脂材料は、配設された複数列の第１樹脂侵入阻止壁５の間に形成された間隙と各分割壁部５ａの間に形成された間隙とを通って、雄形面ファスナー部材１０の幅方向から係合要素３の形成区域へ侵入しようとする。しかし、発泡樹脂材料は、配設された複数列の第１樹脂侵入阻止壁５と縦方向樹脂侵入阻止壁５の各分割壁部５ａとにより妨害され、係合要素形成区域に到達する前に発泡および凝固する。そのため、発泡樹脂材料は係合要素形成区域に到達できない。
【００７２】
さらに、上述したように雄形面ファスナー１０’はファスナー１０’の使用目的に基づいて切断され、様々な場合には、図１０に示されたように係合要素３の横列の一部が切断されることがある。しかし、図１０に示された実施形態によれば、係合要素３の横列６は係合要素３の通常の横列の形成間隔で成形されるので、係合要素３の側面が相互に近接していて横方向樹脂侵入阻止壁６を形成するため、図１０に示されたように発泡樹脂材料３０はせいぜい１、２列の係合要素に到達するに過ぎない。
【００７３】
こうして、表皮材料は面ファスナー１０を有するクッション体を被覆し、面ファスナー１０を有するクッション体部分に一体的に固定される。各面ファスナー１０の装着部を押圧して面ファスナー１０を表皮材料の内面の雌形係合要素と係合させることにより、表皮材料はクッション体に密着され、クッション体から浮き上がらずに湾曲面と密接する。
【００７４】
発明の様々な実施形態によれば、横壁部６を形成する係合要素３の横列は平坦でなく、雄形面ファスナー部材１０のほぼ全面にわたって、表皮材料の内面に形成された雌形係合要素に係合要素の横列６が締結されるように、通常の係合要素列と概ね同じ数の係合要素３を含む。この構成は、係合要素の横列の係合強度を劇的に上昇させる。結果的に、表皮材料の着座部分にずれ方向の力が印加された場合でも、係合要素の横列は容易に外れず、さらに、高い強度を持つ紐およびテープによる結合と異なり、係合が表皮材料とクッション体との間の若干の移動を抑制するため、雄形面ファスナー部材１０と表皮材料の雌形係合要素との係合によってクッション体が損傷を受けることはない。
【００７５】
上述したように、上述のクッション体の場合には、着座面およびその背面部などの表面に多くの線状凹部が形成される。さらに、線状凹部は真っ直ぐな線であることに限定されず、多くの場合、クッション体の表面に沿って湾曲していてもよい。成形された面ファスナー部材１０が線状凹部に配設される。凹部が直線で囲まれている場合には、クッション体成形金型５０の突出面５２ａも直線で囲まれており、凹部が湾曲している場合には、突出面５２ａも湾曲している。図８は、このようなクッション体２００の表面に形成される線状凹部１０１の形状と、線状凹部１０１に一体化される面ファスナー部材１０の状態とを概略的に示す。図９は、面ファスナー部材１０を線状凹部１０１に一体化するため金型５０に形成される湾曲突出面５２ａと、湾曲突出面５２ａに取り付けられた時の面ファスナー部材１０との状態を概略的に示す。
【００７６】
図８に示されたように線状凹部１０１が直線で囲まれている場合には、例えば、真っ直ぐな直線形状に形成された連続雄形面ファスナー１０’が凹部に取り付けられて固定される。しかし、図８に示されたように、直線で囲まれた雄形面ファスナー１０’は幅方向に屈曲できない。したがって、この連続雄形面ファスナー１０’は湾曲凹部１０１にうまく嵌着しない。上述したように、接続部４を介して縦軸に沿って複数の短尺の雄形面ファスナーストリップ１を接続することにより、様々な実施形態による雄形面ファスナー部材１０が形成されるので、隣接の雄形面ファスナーストリップ１は、（接続部４を介して基材２の平坦面に沿って）幅方向に相対回転できる。そのため、図９に示されたようにクッション成形金型５０の突出面５２ａが湾曲していると仮定すると、湾曲した突出面５２ａの上面に雄形面ファスナー部材１０が取り付けられ、図８に示されたように、雄形面ファスナーストリップ１はクッション体２００の湾曲した線状凹部１０１に沿って一体的に成形される。湾曲凹部に適応するように切断された雄形面ファスナー部材１０は直線で囲まれた凹部にも使用できることを記しておく。
【００７７】
＜雄形面ファスナーの代替実施形態＞
図１１は、第二実施形態の雄形面ファスナー部材を示す。この主な構造は、図１に関連して上述した実施形態と実質的には異ならないので、この実施形態に対応する同じ部品には、図１に示された実施形態と同じ名称、そして同じ参照番号および数字が付けられている。
【００７８】
基材を分割するため基材２の部分が幅方向に切断される時に線状体８を被覆する係合要素３の部分がそのまま残されるという点で、第二実施形態は、図１に示された実施形態と異なる。こうして、接続部４は、埋設される線状体８と、線状体８に隣接して垂直方向に配置される係合要素３とを含む。図１１に示され第二実施形態では、二つの三角形の頂点が線状体８に隣接して相互に対向するように、基材２の切除部は概ね三角形の形状に切断される。
【００７９】
第二実施形態によれば、切断ストリップの処理が単純化され、面ファスナー部分の係合要素３が接続部４に残って、発泡樹脂成形体に埋設されることによりアンカー効果の実現を可能にする。この構成により、雄形面ファスナー部材１０はクッション体２００に強力に固定される。図１２は、上述した第二実施形態の変形例を示す。変形例によれば、雄形面ファスナー１０’は、図１１に関連して上述したように三角形に切断されるのではない。代わりに、切除部分は弓形と矩形に交互に切断される。例えば、雄形面ファスナー１０’の各側から楕円形の半分を切除することにより弓形が形成される。フィン状ストリップ９の一部分が切除部の一部として除去されてもよい。図１２に記された雄形面ファスナー１０’の機能は、他の実施形態に関連して説明されたものと実質的に異ならない。
【００８０】
図１３乃至１６は、発明の第三実施形態を示す。やはりこの実施形態によれば、雄形面ファスナーストリップ１の主な構成は、上述した実施形態と実質的には異なっていない。したがって、他の実施形態に対応する部品には、他の実施形態と同じ名称、そして同じ参照番号および数字が付けられている。
【００８１】
第三実施形態によれば、最初に、略テープ形状に形成された連続雄形面ファスナー部材１０’が切断されて個々のストリップに分離される。この場合の分離形状は、縦軸に沿った両端部の頂点が基材２の幅方向の中心を通る三角形の形状である。この場合、基材２に埋設された線状磁性体７が同時に切断される。この実施形態によれば、接続部４は雄形面ファスナーストリップ１と別々製造される。
【００８２】
図１４に示されたように、上述した雄形面ファスナーストリップ１の接続端部は、第１の長さを持つ第１スリット１ａと、第２の長さを持つ第２スリット１ｂとを有し、第２の長さは第１の長さより短い。第１スリット１ａはストリップ１の縦軸に沿ってストリップ１の端部から延出し、第２スリット１ｂはストリップ１の縦軸に沿って第１スリット１ａの内側に画定される。上述した接続部４は、合成樹脂製の雄形面ファスナーストリップ１の幅より短い幅を有するプレート状のバーストリップ４ａを含み、バーストリップ４ａは概ね矩形の断面形状を有する。一実施形態によるバーストリップ４ａは、ストリップ１とは別に形成される。バーストリップ４ａは隣接のストリップ１と係合してこれを端部同士をつき合わせた関係で固定し、雄形面ファスナー部材１０を形成する。代替実施形態では、狭いプレート状のバーストリップ４ａは金属製としてもよい。
【００８３】
図１４に示されているように、狭いプレート状のバーストリップ４ａは、雄形面ファスナーストリップ１の第１および第２スリット１ａ，１ｂに嵌着および締結される第１および第２締結ストリップ４ａ−１，４ａ−２を有する。この実施形態によれば、第１締結ストリップ４ａ−１は狭い矩形に形成され、第１締結ストリップ４ａ−１は二つの隣接ストリップ１の第１スリット１ａと係合する。第２締結ストリップ４ａ−２は矢じり形状に形成され、第２締結ストリップ４ａ−２は個々のストリップ１の第２スリット１ｂと係合する。第２締結ストリップ４ａ−２の矢じり形状のヘッド部分の左右幅は、第２スリット１ｂの長さよりも長い。
【００８４】
図１５および１６に示されているように、上述の構成を備える雄形面ファスナーストリップ１の間の接続は、狭いプレート状のバーストリップ４ａの第１締結ストリップ４ａ−１が隣接の雄形面ファスナーストリップ１の接続端の第１スリット１ａの各々に嵌着されて、狭いプレート状のバーストリップ４ａの第２締結ストリップ４ａ−２の矢じり部を雄形面ファスナーストリップ１の第２スリット１ｂに挿入することにより、狭いプレート状のバーストリップ４ａの第２締結ストリップ４ａ−２の矢じり形部分が第２スリット１ｂに締結されるようにして行われる。この実施形態による接続部の断面は変形断面に形成され、その厚さ方向は雄形面ファスナー部材１０の幅方向よりも長い。このようにして接続部の断面を形成することにより、雄形面ファスナー部材１０は幅方向に容易に湾曲するが、厚さ方向にはほとんど湾曲しない。そのため、雄形面ファスナー部材１０の敷設作業の実施が容易である。このタイプの接続部４ａの構造の様々な実施形態は、参考として取り入れられている２００８年６月５日出願の米国特許出願第１２／１３３，５７２号に記載されている。
【００８５】
図１７は、第四実施形態による雄形面ファスナー部材１０の分解斜視図である。この実施形態による雄形面ファスナー部材１０は、雄形面ファスナーストリップ１と、接続部４としての小型ストリップ４ｂとを含む。
【００８６】
この実施形態では、雄形面ファスナーストリップ１と接続部４としての小型ストリップ４ｂとは独立して製造される。図１７に示された雄形面ファスナーストリップ１は、上述した実施形態に関連して上述した雄形面ファスナーストリップ１と実質的には異なっていない。しかし図１７に示された実施形態では、各雄形面ファスナーストリップ１は、基材２の上下表面を貫通する円形締結穴２５を画定し、円形締結穴２５は雄形面ファスナーストリップ１の各端部に隣接して配置される。小型ストリップ４ｂは、本体４ｂ−１から延出する２本の脚部の各端に平板状フランジ４ｂ−２を有し、脚部と本体４ｂ−１とは概ねＵ形状を形成する。各脚部はさらに、末端に締結部４ｂ−３を含み、締結部４ｂ−３は略半球体部を含む。各脚部の平板状フランジ４ｂ−２は締結部４ｂ−３と本体４ｂ−１との間に配置され、半球体部の幅広部分はフランジ４ｂ−２と反対側にあってこれと対向する。
【００８７】
小型ストリップ４ｂを用いて隣接の雄形面ファスナーストリップ１の端部を接続するには、小型ストリップ４ｂの各半球体締結部４ｂ−３が、雄形面ファスナーストリップ１の下面２ｂから隣接の雄形面ファスナーストリップ１の各々の締結穴２５へ係合する。この場合、直径が小さくなるように半球体締結部４ｂ−３が弾性変形してから、締結穴２５に半球体締結部４ｂ−３が圧入される。締結穴２５に圧入された後で、半球体締結部４ｂ−３は原型を回復するため締結穴２５から再び抜けることはない。一緒に締結されると、小型ストリップ４ｂと雄形面ファスナーストリップ１とは、雄形面ファスナーストリップ１がフランジ４ｂ−２と半球体締結部４ｂ−３との間に挟まれた状態で小型ストリップ４ｂの脚部を中心として比較的自由に回転できる。この実施形態により、雄形面ファスナー部材１０は、発泡樹脂成形体（不図示）の表面の湾曲した線状凹部に沿って確実に位置決めされ、固定される。
【００８８】
図１８および１９は第四実施形態の変形例を示し、変形例は、小型ストリップ４ｂの形状および構造において第四実施形態と異なる。変形例による小型ストリップ４ｂでは、図１９に示されているように、キノコのような形状に形成された二つの締結部が、小型プレート状の楕円形ストリップの縦軸に沿って楕円形ストリップの一面に直立し、各締結部の球体締結頭部４ｂ−４は第２表面側２ｂから雄形面ファスナーストリップ１の締結穴２５に圧入される。押圧のため、締結頭部４ｂ−４は弾性により原型を回復して締結穴２５に固定される。やはり変形例によれば、上述した第四実施形態と同じように、隣接の雄形面ファスナーストリップ１の間の接続部である小型ストリップ４ｂを介して、隣接の雄形面ファスナーストリップ１は比較的自由に回転できる。
【００８９】
図２０は、第五実施形態の雄形面ファスナー部材を模式的に示す。この雄形面ファスナー部材１０は、線状体８が幅方向に蛇行してジグザグ状に基材２に埋設されている点において、第一実施形態のものと異なる。このため、雄形面ファスナー部材を製造する際には、ジグザグ状に形成された線状体８が連続供給部３３からダイホイール３０に供給される。
このようにジグザグ状に形成された線状体８が基材２に埋設されることで、線状体８が雄形面ファスナーストリップ１に強固に固定される。また、雄形面ファスナー部材１０は、ジグザグ状に形成された線状体８によって、幅方向に曲がりやすくなる一方、表裏方向には曲がり難い構成となる。
【００９０】
本発明の様々な実施形態について上に説明した。しかし、本発明は挙げられた例に限定されない。例えば、底面から係合要素を立ち上がらせるように基材の表面に凹部を形成し、面ファスナーの可撓性を確保し、面ファスナーの全体的厚さを薄くする場合には係合要素、分割壁部、横壁部の高さを低くするという従来周知である様々な種類の形態を、係合要素の形態として採用することが可能である。また、隣接の雄形面ファスナーストリップ１の相対回転を許容しながら隣接の雄形面ファスナーストリップ１を相互に接続するのであれば、上述した例に限定されずにいかなる接続部も任意で採用してよい。
【符号の説明】
【００９１】
１ 雄形面ファスナーストリップ
１ａ 第１スリット
１ｂ 第２スリット
２ 基材
２ａ 第１表面
２ｂ 第２表面
２ｃ，２ｄ 突出部
３ 係合要素
３ａ 要素本体
３ａ−１ 係合頭部
３ａ−２ 立上り部
３ｂ 柱状部
３ｃ スペース部
４ 接続部
４ａ バーストリップ
４ａ−１ 第１締結ストリップ
４ａ−２ 第２締結ストリップ
４ｂ 小型ストリップ
４ｂ−１ 本体
４ｂ−２フランジ
４ｂ−３ 締結部
４ｂ−４ 締結頭部
５ 侵入阻止壁
５ａ 分割壁部
６ 第２樹脂侵入阻止壁
７ 線状磁性体
８ 線状体
９ フィン状ストリップ
１０ 雄形面ファスナー部材
２５ 円形締結穴
３０ ダイホイール
３０ａ キャビティ
３１ 連続射出ノズル
３２，３３ 供給部
３４ 巻取りロール
３５ 切断ブレード
５０ クッション体成形金型
５１ 上方金型
５２ 下方金型
５２ａ 突出面
５３ 磁石
１００ 樹脂材料
１０１ 線状凹部
２００ クッション体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡樹脂成形体の成形と同時に前記発泡樹脂成形体の表面に一体化されるように構成された雄形面ファスナー部材であって、
隣接する端部がその縦軸に沿って相互に対向するように、相互に接続された複数の雄形面ファスナーストリップであって、その各々が、平板状基材と、前記基材の第１表面に一体的に成形されて前記基材の前記第１表面から上向きに延出する複数の係合要素とを有する、複数の雄形面ファスナーストリップと、
前記雄形面ファスナーストリップの幅より短い幅を有する接続部であって、少なくとも二つの雄形面ファスナーストリップの少なくとも前記端部に一体的に形成される接続部と、を有し、
前記ストリップの前記基材が第１材料で形成されて前記接続部が第２材料で形成され、前記第１材料が前記第２材料と異なることを特徴とする雄形面ファスナー部材。
【請求項２】
発泡樹脂成形体の成形と同時に前記発泡樹脂成形体の表面に一体化されるように構成された雄形面ファスナー部材であって、
隣接する端部がその縦軸に沿って相互に対向するように、相互に接続された複数の雄形面ファスナーストリップであって、その各々が、平板状基材と、前記基材の第１表面に一体的に成形されて前記基材の前記第１表面から上向きに延出する複数の係合要素とを有する、複数の雄形面ファスナーストリップと、
前記雄形面ファスナーストリップの幅より短い幅を有する接続部であって、前記接続部が前記雄形面ファスナー部材の長さにわたって延在するように、前記雄形面ファスナーストリップと一体的に形成される接続部と、
を有することを特徴とする雄形面ファスナー部材。
【請求項３】
各雄形面ファスナーストリップがさらに、
前記第１表面の縦方向側縁部に隣接して配設された第１および第２の縦方向樹脂侵入阻止壁と、
前記第１および第２の縦方向樹脂侵入阻止壁の間において前記基材の幅方向に沿って、前記第１表面から上向きに延出する第１および第２の略横方向樹脂侵入阻止壁と、
を有し、
前記横方向樹脂侵入阻止壁の各々が、前記第１表面の幅方向に直列に配設された複数の係合要素を有することを特徴とする請求項１または２に記載の雄形面ファスナー部材。
【請求項４】
前記第１略横方向樹脂侵入阻止壁が前記基材の前記第１表面に沿って縦方向に離間しており、前記第２略横方向樹脂侵入阻止壁が、前記基材の前記第１表面に沿って縦方向に離間していることを特徴とする請求項３に記載の雄形面ファスナー部材。
【請求項５】
発泡樹脂成形体の成形と同時に前記発泡樹脂成形体の表面に一体化されるように構成された雄形面ファスナー部材であって、
隣接する端部がその縦軸に沿って相互に対向するように、相互に接続された複数の雄形面ファスナーストリップであって、その各々が、平板状基材と、前記基材の第１表面に一体的に形成されて前記基材の前記第１表面から上向きに延出する複数の係合要素とを有する、複数の雄形面ファスナーストリップと、
前記雄形面ファスナーストリップの幅より短い幅を有する接続部であって、少なくとも二つの雄形面ファスナーストリップの少なくとも前記端部を繋ぐ接続部と、を有し、
前記複数の雄形面ファスナーストリップの各々が、前記基材の幅方向に沿って、前記第１表面から上向きに延出する第１および第２の略横方向樹脂侵入阻止壁を有し、前記横方向樹脂侵入阻止壁の各々が、前記第１表面の幅方向において直列に配設された複数の係合要素を有することを特徴とする雄形面ファスナー部材。
【請求項６】
各雄形面ファスナーストリップがさらに、前記第１表面の縦方向側縁部に隣接して配設される第１および第２の縦方向樹脂侵入阻止壁を有することを特徴とする請求項５に記載の雄形面ファスナー部材。
【請求項７】
前記ストリップの前記基材が第１材料で形成されて前記接続部が第２材料で形成され、前記第１材料が前記第２材料と異なることを特徴とする請求項２または５に記載の雄形面ファスナー部材。
【請求項８】
前記縦方向樹脂侵入阻止壁の各々が、前記横方向に相互に隣接して配置された少なくとも２列の分割壁部を有し、
前記各分割壁部の各々が複数の壁部を有し、前記複数の壁部の各々が前記縦方向においてその間に間隙を画定し、
少なくとも１列の前記分割壁部の前記複数の壁部の間の前記間隙には、前記発泡樹脂成形体が少なくとも部分的に浸透していることを特徴とする請求項３または６に記載の雄形面ファスナー部材。
【請求項９】
前記少なくとも２列の分割壁部の前記複数の壁部の間の前記間隙は、前記横方向に隣接する前記分割壁部間において千鳥状に配置されていることを特徴とする請求項８に記載の雄形面ファスナー部材。
【請求項１０】
前記雄形面ファスナーストリップの前記端部が、少なくとも前記平板状基材の前記幅方向において前記接続部を中心として相対回転が可能であることを特徴とする請求項１，２，５のいずれかに記載の雄形面ファスナー部材。
【請求項１１】
各係合要素が、
前記第１表面から立上がる立上り部と、前記立上り部の上端から成形方向に延出する係合頭部とを有する少なくとも一つの要素本体と、
前記基材の前記幅方向において前記要素本体に隣接して一体的に形成された柱状部であって、前記基材の前記第１表面から測定して前記係合頭部の頂点の高さと概ね等しい高さを有する柱状部と、
を有する
ことを特徴とする請求項１，２，５のいずれかに記載の雄形面ファスナー部材。
【請求項１２】
前記接続部が、可撓性を有する連続線状体の一部であり、前記線状体が、前記平板状基材の前記幅方向において概ね中心部分に配置されるとともに、前記基材に一体的に埋設され、前記基材の前記縦方向に延在することを特徴とする請求項１，２，５のいずれかに記載の雄形面ファスナー部材。
【請求項１３】
前記線状体が、前記複数の雄形面ファスナーストリップを縦方向に接続するのに充分な長さを有することを特徴とする請求項１２に記載の雄形面ファスナー部材。
【請求項１４】
前記線状体がモノフィラメントであることを特徴とする請求項１３に記載の雄形面ファスナー部材。
【請求項１５】
一体的に成形された雄形面ファスナー部材を少なくとも一つ有するクッション体を形成するための製造方法であって、
略テープ形状に形成された連続雄形面ファスナーを成形する工程と、
前記連続雄形面ファスナーから雄形面ファスナー部材を形成する工程であって、前記雄形面ファスナー部材が、前記連続雄形面ファスナーから所定間隔で切断された複数の雄形面ファスナーストリップを有し、前記雄形面ファスナーストリップが、隣接する雄形面ファスナーストリップの端部が前記ストリップの縦軸に沿って相互に対向するように、一体的に形成された接続部を介して相互に接続され、前記雄形面ファスナーストリップの各々が、平板状基材と、前記基材の第１表面に一体的に形成されて前記基材の前記第１表面から上向きに延出する複数の係合要素とを有する工程と、
前記雄形面ファスナー部材の前記第１表面が前記金型の内面と対向および接触するように配置されて、前記クッション体を形成するための金型に前記雄形ファスナー部材を配設する工程と、
前記クッション体を形成するための前記金型へ発泡樹脂を流入させる工程と、
前記クッション体を形成するための前記金型から前記発泡樹脂を除去する工程と、を有し、
前記接続部が前記雄形面ファスナーストリップの幅より短い幅を有し、
前記基材が第１材料で形成されて前記接続部が第２材料で形成され、前記第１材料が前記第２材料と異なることを特徴とする製造方法。
【請求項１６】
一体的に成形された雄形面ファスナー部材を少なくとも一つ有するクッション体を形成するための製造方法であって、
略テープ形状に形成された連続雄形面ファスナーを成形する工程と、
前記連続雄形面ファスナーから雄形面ファスナー部材を形成する工程であって、前記雄形面ファスナー部材が、前記連続雄形面ファスナーから切断された複数の雄形面ファスナーストリップを有し、前記雄形面ファスナーストリップが、隣接する雄形面ファスナーストリップの端部が前記ストリップの縦軸に沿って相互に対向するように、前記雄形面ファスナーストリップの幅より短い幅を有する接続部によって相互に接続され、前記雄形面ファスナーストリップの各々が、平板状基材と、前記基材の第１表面に一体的に形成されて前記基材の前記第１表面から上向きに延出する複数の係合要素とを有する工程と、
前記雄形面ファスナー部材の前記第１表面が前記金型の内面と対向および接触するように配置されて、前記クッション体を形成するための金型に前記雄形ファスナー部材を配設する工程と、
前記クッション体を形成するための前記金型へ発泡樹脂を流入させる工程と、
前記クッション体を形成するための前記金型から前記発泡樹脂を除去する工程と、を有することを特徴とする製造方法。
【請求項１７】
前記接続部は、前記隣接する雄形面ファスナーストリップの端部間を接続し、該端部に一体的に設けられた熱可塑性樹脂製のモノフィラメントであることを特徴とする請求項１５または１６に記載の製造方法。
【請求項１８】
一体的に成形された雄形面ファスナー部材を少なくとも一つ有するクッション体を形成するための製造方法であって、
略テープ形状に形成された連続雄形面ファスナーを成形する工程と、
前記連続雄形面ファスナーから雄形面ファスナー部材を形成する工程であって、前記雄形面ファスナー部材が、所定の間隔ごとに前記連続雄形面ファスナーの中央部分を残しながら、前記中央部分の幅方向において両側にある切除部分を切断することで複数の雄形面ファスナーストリップを有し、前記雄形面ファスナーストリップの各々が、平板状基材と、前記基材の第１表面に一体的に形成されて前記基材の前記第１表面から上向きに延出する複数の係合要素とを有する工程と、
前記雄形面ファスナー部材の前記第１表面が前記金型の内面と対向および接触するように配置されて、前記クッション体を形成するための金型に前記雄形ファスナー部材を配設する工程と、
前記クッション体を形成するための前記金型へ発泡樹脂を流入させる工程と、
前記クッション体を形成するための前記金型から前記発泡樹脂を除去する工程と、を有することを特徴とする製造方法。
【請求項１９】
各雄形面ファスナーストリップがさらに、前記第１表面の縦方向側縁部に隣接して配設される第１および第２縦方向樹脂侵入阻止壁と、前記第１および第２縦方向樹脂侵入阻止壁の間において前記基材の幅方向に沿って、前記第１表面から上向きに延出する第１および第２略横方向樹脂侵入阻止壁であって、前記第１略横方向樹脂侵入阻止壁と前記第２略横方向樹脂侵入阻止壁とが、前記基材の前記第１表面に沿って縦方向に離間し、前記横方向樹脂侵入阻止壁の各々が、前記第１表面の幅方向において直列に配設された複数の係合要素を有する第１および第２略横方向樹脂侵入阻止壁と、を有することを特徴とする請求項１５〜１８のいずれかに記載の製造方法。
【請求項２０】
略テープ形状に形成された前記連続雄形面ファスナーを成形する前記工程が、
ダイホイールを一方向に回転させる工程であって、周面の周方向に形成される係合要素を成形するための多数のキャビティを前記ダイホイールが有する工程と、
溶融樹脂材料を前記ダイホイールの前記周面に押出成形または射出成形する工程と、
押出成形または射出成形された溶融樹脂材料を、係合要素を成形するための前記キャビティへ圧入して、前記略テープ形状に形成された前記連続雄形面ファスナーを成形する工程であって、前記連続雄形面ファスナーが、連続する平板状基材と、前記平板状基材から上向きに延出する係合要素とを有する工程と、
前記雄形面ファスナーが前記ダイホイールに搬送されている間に前記雄形面ファスナーを取り外す工程と、
を有することを特徴とする請求項１５〜１８のいずれかに記載の製造方法。
【請求項２１】
発泡樹脂成形体の成形と同時に前記発泡樹脂成形体の表面に一体化されるように構成された雄形面ファスナー部材の製造方法であって、
略テープ形状に形成された連続雄形面ファスナーを成形する工程と、
前記連続雄形面ファスナーから雄形面ファスナー部材を形成する工程であって、前記雄形面ファスナー部材が、前記連続雄形面ファスナーから所定間隔で切断された複数の雄形面ファスナーストリップを有し、前記雄形面ファスナーストリップが、隣接する雄形面ファスナーストリップの端部が前記ストリップの縦軸に沿って相互に対向するように、接続部を介して相互に接続され、前記雄形面ファスナーストリップの各々が、平板状基材と、前記基材の第１表面に一体的に形成されて前記基材の前記第１表面から上向きに延出する複数の係合要素とを有する工程と、
を有することを特徴とする製造方法。
【請求項１】
発泡樹脂成形体の成形と同時に前記発泡樹脂成形体の表面に一体化されるように構成された雄形面ファスナー部材であって、
隣接する端部がその縦軸に沿って相互に対向するように、相互に接続された複数の雄形面ファスナーストリップであって、その各々が、平板状基材と、前記基材の第１表面に一体的に成形されて前記基材の前記第１表面から上向きに延出する複数の係合要素とを有する、複数の雄形面ファスナーストリップと、
前記雄形面ファスナーストリップの幅より短い幅を有する接続部であって、少なくとも二つの雄形面ファスナーストリップの少なくとも前記端部に一体的に形成される接続部と、を有し、
前記ストリップの前記基材が第１材料で形成されて前記接続部が第２材料で形成され、前記第１材料が前記第２材料と異なることを特徴とする雄形面ファスナー部材。
【請求項２】
発泡樹脂成形体の成形と同時に前記発泡樹脂成形体の表面に一体化されるように構成された雄形面ファスナー部材であって、
隣接する端部がその縦軸に沿って相互に対向するように、相互に接続された複数の雄形面ファスナーストリップであって、その各々が、平板状基材と、前記基材の第１表面に一体的に成形されて前記基材の前記第１表面から上向きに延出する複数の係合要素とを有する、複数の雄形面ファスナーストリップと、
前記雄形面ファスナーストリップの幅より短い幅を有する接続部であって、前記接続部が前記雄形面ファスナー部材の長さにわたって延在するように、前記雄形面ファスナーストリップと一体的に形成される接続部と、
を有することを特徴とする雄形面ファスナー部材。
【請求項３】
各雄形面ファスナーストリップがさらに、
前記第１表面の縦方向側縁部に隣接して配設された第１および第２の縦方向樹脂侵入阻止壁と、
前記第１および第２の縦方向樹脂侵入阻止壁の間において前記基材の幅方向に沿って、前記第１表面から上向きに延出する第１および第２の略横方向樹脂侵入阻止壁と、
を有し、
前記横方向樹脂侵入阻止壁の各々が、前記第１表面の幅方向に直列に配設された複数の係合要素を有することを特徴とする請求項１または２に記載の雄形面ファスナー部材。
【請求項４】
前記第１略横方向樹脂侵入阻止壁が前記基材の前記第１表面に沿って縦方向に離間しており、前記第２略横方向樹脂侵入阻止壁が、前記基材の前記第１表面に沿って縦方向に離間していることを特徴とする請求項３に記載の雄形面ファスナー部材。
【請求項５】
発泡樹脂成形体の成形と同時に前記発泡樹脂成形体の表面に一体化されるように構成された雄形面ファスナー部材であって、
隣接する端部がその縦軸に沿って相互に対向するように、相互に接続された複数の雄形面ファスナーストリップであって、その各々が、平板状基材と、前記基材の第１表面に一体的に形成されて前記基材の前記第１表面から上向きに延出する複数の係合要素とを有する、複数の雄形面ファスナーストリップと、
前記雄形面ファスナーストリップの幅より短い幅を有する接続部であって、少なくとも二つの雄形面ファスナーストリップの少なくとも前記端部を繋ぐ接続部と、を有し、
前記複数の雄形面ファスナーストリップの各々が、前記基材の幅方向に沿って、前記第１表面から上向きに延出する第１および第２の略横方向樹脂侵入阻止壁を有し、前記横方向樹脂侵入阻止壁の各々が、前記第１表面の幅方向において直列に配設された複数の係合要素を有することを特徴とする雄形面ファスナー部材。
【請求項６】
各雄形面ファスナーストリップがさらに、前記第１表面の縦方向側縁部に隣接して配設される第１および第２の縦方向樹脂侵入阻止壁を有することを特徴とする請求項５に記載の雄形面ファスナー部材。
【請求項７】
前記ストリップの前記基材が第１材料で形成されて前記接続部が第２材料で形成され、前記第１材料が前記第２材料と異なることを特徴とする請求項２または５に記載の雄形面ファスナー部材。
【請求項８】
前記縦方向樹脂侵入阻止壁の各々が、前記横方向に相互に隣接して配置された少なくとも２列の分割壁部を有し、
前記各分割壁部の各々が複数の壁部を有し、前記複数の壁部の各々が前記縦方向においてその間に間隙を画定し、
少なくとも１列の前記分割壁部の前記複数の壁部の間の前記間隙には、前記発泡樹脂成形体が少なくとも部分的に浸透していることを特徴とする請求項３または６に記載の雄形面ファスナー部材。
【請求項９】
前記少なくとも２列の分割壁部の前記複数の壁部の間の前記間隙は、前記横方向に隣接する前記分割壁部間において千鳥状に配置されていることを特徴とする請求項８に記載の雄形面ファスナー部材。
【請求項１０】
前記雄形面ファスナーストリップの前記端部が、少なくとも前記平板状基材の前記幅方向において前記接続部を中心として相対回転が可能であることを特徴とする請求項１，２，５のいずれかに記載の雄形面ファスナー部材。
【請求項１１】
各係合要素が、
前記第１表面から立上がる立上り部と、前記立上り部の上端から成形方向に延出する係合頭部とを有する少なくとも一つの要素本体と、
前記基材の前記幅方向において前記要素本体に隣接して一体的に形成された柱状部であって、前記基材の前記第１表面から測定して前記係合頭部の頂点の高さと概ね等しい高さを有する柱状部と、
を有する
ことを特徴とする請求項１，２，５のいずれかに記載の雄形面ファスナー部材。
【請求項１２】
前記接続部が、可撓性を有する連続線状体の一部であり、前記線状体が、前記平板状基材の前記幅方向において概ね中心部分に配置されるとともに、前記基材に一体的に埋設され、前記基材の前記縦方向に延在することを特徴とする請求項１，２，５のいずれかに記載の雄形面ファスナー部材。
【請求項１３】
前記線状体が、前記複数の雄形面ファスナーストリップを縦方向に接続するのに充分な長さを有することを特徴とする請求項１２に記載の雄形面ファスナー部材。
【請求項１４】
前記線状体がモノフィラメントであることを特徴とする請求項１３に記載の雄形面ファスナー部材。
【請求項１５】
一体的に成形された雄形面ファスナー部材を少なくとも一つ有するクッション体を形成するための製造方法であって、
略テープ形状に形成された連続雄形面ファスナーを成形する工程と、
前記連続雄形面ファスナーから雄形面ファスナー部材を形成する工程であって、前記雄形面ファスナー部材が、前記連続雄形面ファスナーから所定間隔で切断された複数の雄形面ファスナーストリップを有し、前記雄形面ファスナーストリップが、隣接する雄形面ファスナーストリップの端部が前記ストリップの縦軸に沿って相互に対向するように、一体的に形成された接続部を介して相互に接続され、前記雄形面ファスナーストリップの各々が、平板状基材と、前記基材の第１表面に一体的に形成されて前記基材の前記第１表面から上向きに延出する複数の係合要素とを有する工程と、
前記雄形面ファスナー部材の前記第１表面が前記金型の内面と対向および接触するように配置されて、前記クッション体を形成するための金型に前記雄形ファスナー部材を配設する工程と、
前記クッション体を形成するための前記金型へ発泡樹脂を流入させる工程と、
前記クッション体を形成するための前記金型から前記発泡樹脂を除去する工程と、を有し、
前記接続部が前記雄形面ファスナーストリップの幅より短い幅を有し、
前記基材が第１材料で形成されて前記接続部が第２材料で形成され、前記第１材料が前記第２材料と異なることを特徴とする製造方法。
【請求項１６】
一体的に成形された雄形面ファスナー部材を少なくとも一つ有するクッション体を形成するための製造方法であって、
略テープ形状に形成された連続雄形面ファスナーを成形する工程と、
前記連続雄形面ファスナーから雄形面ファスナー部材を形成する工程であって、前記雄形面ファスナー部材が、前記連続雄形面ファスナーから切断された複数の雄形面ファスナーストリップを有し、前記雄形面ファスナーストリップが、隣接する雄形面ファスナーストリップの端部が前記ストリップの縦軸に沿って相互に対向するように、前記雄形面ファスナーストリップの幅より短い幅を有する接続部によって相互に接続され、前記雄形面ファスナーストリップの各々が、平板状基材と、前記基材の第１表面に一体的に形成されて前記基材の前記第１表面から上向きに延出する複数の係合要素とを有する工程と、
前記雄形面ファスナー部材の前記第１表面が前記金型の内面と対向および接触するように配置されて、前記クッション体を形成するための金型に前記雄形ファスナー部材を配設する工程と、
前記クッション体を形成するための前記金型へ発泡樹脂を流入させる工程と、
前記クッション体を形成するための前記金型から前記発泡樹脂を除去する工程と、を有することを特徴とする製造方法。
【請求項１７】
前記接続部は、前記隣接する雄形面ファスナーストリップの端部間を接続し、該端部に一体的に設けられた熱可塑性樹脂製のモノフィラメントであることを特徴とする請求項１５または１６に記載の製造方法。
【請求項１８】
一体的に成形された雄形面ファスナー部材を少なくとも一つ有するクッション体を形成するための製造方法であって、
略テープ形状に形成された連続雄形面ファスナーを成形する工程と、
前記連続雄形面ファスナーから雄形面ファスナー部材を形成する工程であって、前記雄形面ファスナー部材が、所定の間隔ごとに前記連続雄形面ファスナーの中央部分を残しながら、前記中央部分の幅方向において両側にある切除部分を切断することで複数の雄形面ファスナーストリップを有し、前記雄形面ファスナーストリップの各々が、平板状基材と、前記基材の第１表面に一体的に形成されて前記基材の前記第１表面から上向きに延出する複数の係合要素とを有する工程と、
前記雄形面ファスナー部材の前記第１表面が前記金型の内面と対向および接触するように配置されて、前記クッション体を形成するための金型に前記雄形ファスナー部材を配設する工程と、
前記クッション体を形成するための前記金型へ発泡樹脂を流入させる工程と、
前記クッション体を形成するための前記金型から前記発泡樹脂を除去する工程と、を有することを特徴とする製造方法。
【請求項１９】
各雄形面ファスナーストリップがさらに、前記第１表面の縦方向側縁部に隣接して配設される第１および第２縦方向樹脂侵入阻止壁と、前記第１および第２縦方向樹脂侵入阻止壁の間において前記基材の幅方向に沿って、前記第１表面から上向きに延出する第１および第２略横方向樹脂侵入阻止壁であって、前記第１略横方向樹脂侵入阻止壁と前記第２略横方向樹脂侵入阻止壁とが、前記基材の前記第１表面に沿って縦方向に離間し、前記横方向樹脂侵入阻止壁の各々が、前記第１表面の幅方向において直列に配設された複数の係合要素を有する第１および第２略横方向樹脂侵入阻止壁と、を有することを特徴とする請求項１５〜１８のいずれかに記載の製造方法。
【請求項２０】
略テープ形状に形成された前記連続雄形面ファスナーを成形する前記工程が、
ダイホイールを一方向に回転させる工程であって、周面の周方向に形成される係合要素を成形するための多数のキャビティを前記ダイホイールが有する工程と、
溶融樹脂材料を前記ダイホイールの前記周面に押出成形または射出成形する工程と、
押出成形または射出成形された溶融樹脂材料を、係合要素を成形するための前記キャビティへ圧入して、前記略テープ形状に形成された前記連続雄形面ファスナーを成形する工程であって、前記連続雄形面ファスナーが、連続する平板状基材と、前記平板状基材から上向きに延出する係合要素とを有する工程と、
前記雄形面ファスナーが前記ダイホイールに搬送されている間に前記雄形面ファスナーを取り外す工程と、
を有することを特徴とする請求項１５〜１８のいずれかに記載の製造方法。
【請求項２１】
発泡樹脂成形体の成形と同時に前記発泡樹脂成形体の表面に一体化されるように構成された雄形面ファスナー部材の製造方法であって、
略テープ形状に形成された連続雄形面ファスナーを成形する工程と、
前記連続雄形面ファスナーから雄形面ファスナー部材を形成する工程であって、前記雄形面ファスナー部材が、前記連続雄形面ファスナーから所定間隔で切断された複数の雄形面ファスナーストリップを有し、前記雄形面ファスナーストリップが、隣接する雄形面ファスナーストリップの端部が前記ストリップの縦軸に沿って相互に対向するように、接続部を介して相互に接続され、前記雄形面ファスナーストリップの各々が、平板状基材と、前記基材の第１表面に一体的に形成されて前記基材の前記第１表面から上向きに延出する複数の係合要素とを有する工程と、
を有することを特徴とする製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図５Ｃ】
【図５Ｄ】
【図５Ｅ】
【図５Ｆ】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図５Ｃ】
【図５Ｄ】
【図５Ｅ】
【図５Ｆ】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【公開番号】特開２０１０−１６２３３９（Ｐ２０１０−１６２３３９Ａ）
【公開日】平成２２年７月２９日（２０１０．７．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２８０９０８（Ｐ２００９−２８０９０８）
【出願日】平成２１年１２月１０日（２００９．１２．１０）
【出願人】（０００００６８２８）ＹＫＫ株式会社 (263)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月２９日（２０１０．７．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月１０日（２００９．１２．１０）
【出願人】（０００００６８２８）ＹＫＫ株式会社 (263)
【Ｆターム（参考）】
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