クリアファイルとクリアファイルの製造方法
【課題】紙材で形成されたシートを用いて、プリンタ内の加圧の影響で接着剤領域の付近に、しわが寄ってしまうことを防止したクリアファイル及びその製造方法の提供。
【解決手段】プリンタトナーの画像形成と定着とが可能な印字適性と、印刷用インキの定着が可能な印刷適性とを有する第１の紙基材２と、第１の基材の下側に重ね合わされ、第１の基材と略同じ大きさを有する第２の紙基材とからなり、第１の紙基材と第２の紙基材とが、少なくとも略四角形状を有し、第１の紙基材と第２の紙基材は、その左右側の一方の側縁部に設けられた接着剤４と、その底縁部に設けられた接着剤５とにより接着され、少なくとも第１の紙基材が、透明もしくは半透明性の紙基材であり、第１の紙基材は、透過濃度０．０９以下であって坪量７５g/ｍ2以上の条件を満たし、第２の紙基材の厚さは、第１の紙基材の厚さと略同じかまたは、前記第１の紙基材よりも厚いことを特徴とする。
【解決手段】プリンタトナーの画像形成と定着とが可能な印字適性と、印刷用インキの定着が可能な印刷適性とを有する第１の紙基材２と、第１の基材の下側に重ね合わされ、第１の基材と略同じ大きさを有する第２の紙基材とからなり、第１の紙基材と第２の紙基材とが、少なくとも略四角形状を有し、第１の紙基材と第２の紙基材は、その左右側の一方の側縁部に設けられた接着剤４と、その底縁部に設けられた接着剤５とにより接着され、少なくとも第１の紙基材が、透明もしくは半透明性の紙基材であり、第１の紙基材は、透過濃度０．０９以下であって坪量７５g/ｍ2以上の条件を満たし、第２の紙基材の厚さは、第１の紙基材の厚さと略同じかまたは、前記第１の紙基材よりも厚いことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明又は半透明な２枚以上のシートが重ね合わされ、開口部を設けて所定部分で接着され、その開口部から書類などを収納できるように構成されたクリアファイルとクリアファイルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、クリアファイルは、一般的に収納物が外部から見えるようにするために透明性又は半透明性を有するプラスチックシートなどの樹脂をシート状に加工したものが使用されている。（例えば、特許文献１〜４、参照）
これらの樹脂性のクリアファイルは、使用後にゴミとして廃棄して燃やされた場合に、化学物質を発生させて人体に悪影響を与える危険性があり自然環境上の問題がある。
【０００３】
また、紙材で形成されたシートを用いたクリアファイルも既に公知となっているが、（例えば、特許文献５、参照）２枚の紙材のシートを重ね合わせて一側縁部や底縁部を接着剤で接着させた場合には、収納させた書類を確実に挟み込んで安定させた状態で保持させると共に、収納させた書類を外部から透視可能とさせるという条件を満たすことが難しく、単に透明性を有する紙材のシートを用いればよいというものではないという問題がある。
また、２枚の紙材のシートを重ね合わせて接着剤で接着させたクリアファイルでは、収納させた書類の先端部分がその接着部に挟み込まれてしまい、抜き取る際に簡単に抜けにくくなり、樹脂性のシートを用いた場合に比べて作業性の点で不便になるという問題もある。
【０００４】
更に、販売促進用のカタログ・キャンペーン資料、提案書、企画書、見積書、などを消費者や顧客に渡す場合には、体裁を整えるためにそれらの書類をクリアファイルに入れて渡すことがあるが、その場合には、そのクリアファイルの表面にクリアファイルを利用する企業側が所望するデザインや文字を印刷するなどしている。
この場合、クリアファイルの表面に画一的なデザインや文字を印刷するよりも、それらの書類を渡す相手が特定している場合には、クリアファイルの表面に書類を渡す相手に応じて個々の異なるデザインや文字をプリンタでプリントできるようにしたクリアファイルを利用したいという要望がある。
【０００５】
しかしながら、紙材で形成されたシートを用いたクリアファイルをプリンタでプリントする場合、プリンタ内でクリアファイルを搬送ローラで搬送させる際に、クリアファイルに圧がかかり、その加圧の影響でクリアファイルの搬送方向と平行に塗布されている接着剤領域の付近にしわが寄ってしまい体裁が悪くなるという問題がある。
特に、販売促進用に用いるクリアファイルでは、しわの寄った部分があるクリアファイルでは顧客に対してイメージが悪くなるという問題もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２５７７８号公報
【特許文献２】特開２００３−２５７７９号公報
【特許文献３】特開２００９−２６２５１６号公報
【特許文献４】実用新案登録第３１５３２３６号公報
【特許文献５】実用新案登録第３１４６０４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、自然環境にやさしい紙材で形成されたシートを用いたクリアファイルであって、収納させた書類を確実に挟み込んで安定させた状態で保持させると共に、収納させた書類を外部から透視可能とさせるという条件を満たし、更に収納させた書類の先端部分がシートの接着部に挟み込まれてしまうことを防止したクリアファイルを提供する。
更に、紙材で形成されたシートを用いたクリアファイルをプリンタでプリントする場合でも、プリンタ内の搬送ローラによる加圧の影響でクリアファイルの搬送方向と平行に塗布されている接着剤領域の付近に、しわが寄ってしまうことを防止したクリアファイルを提供する。
また、紙材で形成されたシートを用いたクリアファイルを効率的に製造することができるクリアファイルの製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のクリアファイルは、プリンタトナーの画像形成と定着とが可能な印字適性と、印刷用インキの定着が可能な印刷適性とを有する第１の紙基材と、前記第１の基材の下側に重ね合わされ、前記第１の基材と略同じ大きさを有する第２の紙基材とからなり、前記第１の紙基材と前記第２の紙基材とが、少なくとも略四角形状を有し、前記第１の紙基材と前記第２の紙基材は、その左右側の一方の側縁部に設けられた接着剤と、その底縁部に設けられた接着剤とにより接着され、少なくとも前記第１の紙基材が、透明もしくは半透明性の紙基材であり、前記第１の紙基材は、透過濃度０．０９以下であって坪量７５g/ｍ2以上の条件を満たし、前記第２の紙基材の厚さは、第１の紙基材の厚さと略同じかまたは、前記第１の紙基材よりも厚いことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明のクリアファイルは、プリンタトナーの画像形成と定着とが可能な印字適性と、印刷用インキの定着が可能な印刷適性とを有する第１の紙基材と、前記第１の基材の下側に重ね合わされ、前記第１の基材と略同じ大きさを有する第２の紙基材とからなり、前記第１の紙基材と前記第２の紙基材とが、少なくとも略四角形状を有し、前記第１の紙基材と前記第２の紙基材は、その底縁部に設けられた接着剤により接着され、前記第１の紙基材の左右側の一方の側縁部の裏面又は前記第２の紙基材の左右側の一方の側縁部の表面に、プリンタ熱定着部のトナー定着用加熱および加圧ロール部で前記第１の紙基材と前記第２の紙基材とが接着するように加熱により接着性を有する熱接着性接着剤又は加熱と加圧により接着する熱圧接着性接着剤が塗布され、少なくとも前記第１の紙基材が、透明もしくは半透明性の紙基材であることを特徴とする。
【００１０】
更に、本発明のクリアファイルは、前記熱接着性接着剤又は前記圧接着性接着剤が、前記クリアファイルにプリンタで印字をする際に、前記クリアファイルの搬送方向と平行となる方向に設けられていることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明のクリアファイルは、前記第１の紙基材は、透過濃度０．０９以下であって坪量７５g/ｍ2以上の条件を満たし、前記第２の紙基材の厚さは、第１の紙基材の厚さと略同じかまたは、前記第１の紙基材よりも厚いことを特徴とする。
【００１２】
更に、本発明のクリアファイルは、前記第１の紙基材と前記第２の紙基材とを接着する接着剤の塗布パターンが、前記第１の紙基材と前記第２の紙基材との間に用紙を挟みこんだ際に、前記用紙と接触する側に凹部又は凸部が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明のクリアファイルは、前記第１の基材の表面の少なくとも印字領域部に、インクジェットインクの受容層が塗布されていることを特徴とする。
【００１４】
更に、本発明のクリアファイルの製造方法は、連続状態の第１の紙基材と連続状態の第２の紙基材とを重ね合わせて、所定部分で接着する接着工程と、前記第１の紙基材の一方の側縁部に対して、指抜き部と直線部とを連続状態となるように切り込みを形成する半抜き工程と、前記半抜き工程で切り込みが形成された第１の紙基材の部分から外側部分を連続的に分離させるカス取り工程と、を有することを特徴とする。
【００１５】
また、本発明のクリアファイルの製造方法は、プリンタトナーの画像形成と定着とが可能な印字適性と、印刷用インキの定着が可能な印刷適性とを有する第１の紙基材と、前記第１の基材の下側に重ね合わされ、前記第１の基材と略同じ大きさを有する第２の紙基材とからなり、前記第１の紙基材と前記第２の紙基材とが、少なくとも略四角形状を有し、前記第１の紙基材と前記第２の紙基材は、その底縁部に設けられた接着剤により接着され、前記第１の紙基材の左右側の一方の側縁部の裏面又は前記第２の紙基材の左右側の一方の側縁部の表面に、プリンタ熱定着部のトナー定着用加熱および加圧ロール部で前記第１の紙基材と前記第２の紙基材とが接着するように加熱により接着性を有する熱接着性接着剤又は加熱と加圧により接着する熱圧接着性接着剤が塗布され、プリンタで前記第１の紙基材の表面上にプリントする際に、プリンタ熱定着部のトナー定着用加熱および加圧ロール部の加圧により、前記熱接着性接着剤又は前記熱圧接着性接着剤により前記第１の紙基材と前記第２の紙基材とを接着することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
したがって、本発明のクリアファイルは、第１の紙基材は、透過濃度０．０９以下であって坪量７５g/ｍ2以上の条件を満たす紙基材を使用しているので、収納させた書類を確実に挟み込んで安定させた状態で保持させると共に、収納させた書類を外部から透視可能とさせることができるという効果がある。
【００１７】
また、本発明のクリアファイルは、第１の紙基材の左右側の一方の側縁部の裏面又は前記第２の紙基材の左右側の一方の側縁部の表面に、熱接着性接着剤又は熱圧接着性接着剤が塗布されているので、クリアファイルにプリンタでプリントする際にそれらの塗布されている接着剤により接着されるので、プリンタ内の搬送ローラによる加圧の影響でクリアファイルの搬送方向と平行に塗布されている接着剤領域の付近に、しわが寄ってしまうことを防止することができるという効果がある。
【００１８】
また、本発明のクリアファイルは、前記熱接着性接着剤又は前記圧接着性接着剤が、クリアファイルの搬送方向と平行となる方向に設けられていることで、特にしわがよることを防止することができるという効果がある。
【００１９】
また、本発明のクリアファイルは、第１の紙基材と第２の紙基材とを接着する接着剤の塗布パターンが、収納する用紙と接触する側に凹部又は凸部が設けられているので、収納させた書類の先端部分がシートの接着部に挟み込まれてしまうことを防止することができるという効果がある。
【００２０】
また、本発明のクリアファイルは、第１の基材の表面の少なくとも印字領域部に、インクジェットインクの受容層が塗布されているので、プリンタでプリントする際に安定した画像形成を行うことができ、乾燥性にも優れているという効果がある。
【００２１】
また、本発明のクリアファイルの製造方法は、接着工程、半抜き工程、カス取り工程、により、紙材で形成されたシートを用いたクリアファイルを効率的に製造することができるという効果がある。
【００２２】
また、本発明のクリアファイルの製造方法は、クリアファイルにプリンタでプリントする際に、熱接着性接着剤又は熱圧接着性接着剤が塗布されている箇所を接着させるので、プリンタ内の搬送ローラによる加圧の影響で接着剤領域の付近にしわが寄ってしまうことを防止できるクリアファイルを製造できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態に係るクリアファイルの平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るクリアファイルの第１の基材と第２の紙基材とを分離させた状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施形態に係るクリアファイルの製造段階において、その途中の第１の基材と第２の紙基材を示す斜視図である。
【図６】本発明のクリアファイルの製造方法の製造工程を示す図である。
【図７】本発明のクリアファイルの製造方法において、製造前段階で連続状態の第１の基材と第２の紙基材とを示す平面図であって、（ａ）は第１の基材、（ｂ）は第２の基材、の平面図である。
【図８】本発明のクリアファイルの製造方法において、製造途中で連続状態のクリアファイル内を接着させるための接着剤を塗布させた状態を示す平面図であって、（ａ）は第１の基材、（ｂ）は第２の基材、の平面図である。
【図９】本発明のクリアファイルの製造方法において、製造途中で連続状態のクリアファイル外を接着させるための接着剤を塗布させた状態を示す平面図であって、（ａ）は第１の基材、（ｂ）は第２の基材、の平面図である。
【図１０】本発明のクリアファイルの製造方法において、製造途中で連続状態の第１の基材と第２の基材とを重ね合わせた状態を示す平面図である。
【図１１】本発明のクリアファイルの製造方法において、製造途中で重ね合わせた連続状態の第１の基材と第２の基材の両端部分を切り取った状態を示す平面図である。
【図１２】本発明のクリアファイルの製造方法において、製造途中で重ね合わせた連続状態の第１の基材と第２の基材を所定間隔で分離させた状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態に係るクリアファイルを図面に基づいて詳細に説明する。
まず、本発明の実施形態に係るクリアファイル１について説明する。
本発明の実施形態に係るクリアファイル１は、図１乃至図４に示すように、プリンタトナーの画像形成と定着とが可能な印字適性と、印刷用インキの定着が可能な印刷適性とを有する第１の紙基材２と、前記第１の基材２の下側に重ね合わされ、前記第１の基材２と略同じ大きさを有する第２の紙基材３とからなる。
そして、第１の紙基材２と第２の紙基材３とが、少なくとも略四角形状を有しており、第１の紙基材２と第２の紙基材３は、その左右側の一方の側縁部に設けられた接着剤４と、その底縁部に設けられた接着剤５とにより接着されている。
図示した場合には、左側の側縁部に接着剤４が設けられている。
第１の紙基材２の右側辺の一部には、クリアファイル１を開く際に指を入れて開けられるように湾曲した形状の切り欠き部８が形成されている。
【００２５】
第１の紙基材２は、透明もしくは半透明性の紙基材であり、第１の紙基材２は、透過濃度０．０９以下であって坪量７５g/ｍ2以上の条件を満たしている紙基材が用いられる。
また、第２の紙基材３の厚さは、第１の紙基材２の厚さと略同じかまたは、第１の紙基材２よりも厚い基材から構成されている。
これは、クリアファイル１に入れる用紙として、坪量６０〜７０g/ｍ2のＰＰＣ用紙を入れる場合が一般的であることと、透過濃度測定の結果で透過濃度０．０９以下が、透明性が良好となることから、第１の紙基材２を、透過濃度０．０９以下であって坪量７５g/ｍ2以上の条件を満たしている基材を用いることが、紙基材を用いたクリアファイルとして最適であるからである。
【００２６】
また、図４に示すように、クリアファイル１の第１の紙基材２と第２の紙基材３とを接着する接着剤４，５の塗布パターンとして、第１の紙基材２と第２の紙基材３との間に用紙を挟みこんだ際に、前記用紙と接触する側に凹部６ａ又は凸部６ｂからなる凹凸が複数設けられている。
この凹部６ａ又は凸部６ｂからなる凹凸が複数設けられていることで、クリアファイル１内に収納する用紙を押し込んだ際でも、接着剤４，５にその用紙がくい込んで取り出しにくくなることを防止することができる。
尚、凹部６ａ又は凸部６ｂからなる凹凸の形状については、三角、四角、円形、ジグザグ状態、など様々な形状を用いることができる。
【００２７】
また、クリアファイル１の第１の基材２の表面の少なくとも印字領域部には、インクジェットインクの受容層７が塗布されている。
この受容層７が第１の基材２の表面に設けられているので、第１の基材２の表面にプリンタでプリントする際に安定した画像形成を行うことができ、乾燥性にも優れている。
【００２８】
上記に説明した本発明の実施形態に係るクリアファイル１は、クリアファイル１の完成品とした場合の説明であるが、次に本発明の実施形態に係るクリアファイル１において、第１の紙基材２と第２の紙基材３とを接着する接着剤４，５の内、接着剤４の部分を接着させない状態として製造し、その後、クリアファイル１の使用者などが所望の内容の文字や絵柄をプリントする際に適する半製品のクリアファイル１ａについても、以下に説明する。
この半製品のクリアファイル１ａは、この状態で販売することができ、販売後にその購入者が文字や絵柄をプリントする場合もあるので、販売時に最終製品になる場合もある。
【００２９】
この場合には、第１の紙基材２と第２の紙基材３とを接着する接着剤４，５の内、第１の紙基材２の左右側の一方の側縁部の裏面又は第２の紙基材３の左右側の一方の側縁部の表面に、プリンタ熱定着部のトナー定着用加熱および加圧ロール部で第１の紙基材２と第２の紙基材３とが接着するように加熱により接着性を有する熱接着性接着剤又は加熱と加圧により接着する熱圧接着性接着剤が塗布されている。
図示した場合には、左側の側縁部に接着剤４が設けられている。
そして、クリアファイル１の底縁部に設けられた接着剤５の塗布部分だけが接着状態となっていて、熱接着性接着剤又は熱圧接着性接着剤が塗布されている接着剤４の部分は、第１の紙基材２と第２の紙基材３とが接着されていない状態となっている。
【００３０】
つまり、クリアファイル１の第１の紙基材２の表面上にプリンタでプリントする際に、予め第１の紙基材２と第２の紙基材３とを縦方向の接着剤４の部分で接着状態となっていると、プリンタ内で搬送して加熱、加圧ローラで加熱、加圧する際に、接着部分の周辺でしわが寄ってしまう場合がある。
これに対して、縦方向の接着剤４の部分を接着させない状態にしておいて、プリンタにかける際に、プリンタ内で加熱、加圧ローラによる加熱、加圧を利用して、予め塗布されている接着剤４の熱接着性接着剤又は熱圧接着性接着剤の部分を接着するようにすることで、第１の紙基材２にしわが寄りにくくできるという効果がある。
【００３１】
また、クリアファイル１をプリンタにかける際に、第１の紙基材２にしわがよらないようにするために、接着剤４の熱接着性接着剤又は圧接着性接着剤は、クリアファイル１に対してプリンタで搬送する搬送方向と平行となる方向に設けられていることが好ましい。
【００３２】
次に、本発明のクリアファイル１の製造方法について説明する。
図５及び図６に示すように、クリアファイル１を構成する第１の紙基材２と第２の紙基材３とは、ロール状態からなる連続用紙を搬送させて重ね合わせ、接着させて製造する。
図５には、連続状態にある第１の紙基材２及び第２の紙基材３の一部分が示されているが、連続状態にある第１の紙基材２及び第２の紙基材３の左右側には、それぞれ搬送用の送り穴が所定間隔で形成されているマージナルパンチ部９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂが設けられている。
また、図５において、マージナルパンチ部９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂの内側に縦方向に示されている一点鎖線の部分は、クリアファイル１を製造する際に、連続状態にある第１の紙基材２及び第２の紙基材３に対して、スリットを入れてマージナルパンチ部９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂを後で切り離す位置となるスリット予定線１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂである。
図７には、（ａ）に連続状態にある第１の紙基材２が示され、また、（ｂ）に連続状態にある第２の紙基材３が示されており、それぞれロール状に巻かれている。
【００３３】
図６に基づいて、連続状態にある第１の紙基材２及び第２の紙基材３からクリアファイル１を製造する工程を説明する。
まず、連続状態の第２の紙基材３を搬送させて、３ヵ所に設けられている接着剤塗布部１３，１４，１５で、第２の紙基材３に接着剤４，５，１６を塗布させる。
図８には、（ａ）に連続状態にある第１の紙基材２が示され、また、（ｂ）に連続状態にある第２の紙基材３に接着剤４，５を塗布させた後の状態が示されており、接着剤４，５として、加熱により接着性を有する熱接着性接着剤又は加熱と加圧により接着する熱圧接着性接着剤を塗布する。
この際に、接着剤４は、第２の紙基材３の左側の側縁部に縦方向に塗布し、接着剤５は、第２の紙基材３の底部分に横方向に塗布し、更に、接着剤１６は、第２の紙基材３の右側の側縁部であって、スリット予定線１２ｂに沿ってその外側に塗布する。
【００３４】
また、図５に示すように、第２の紙基材３の長手方向に塗布する接着剤１６は、その長手方向に連続して塗布するのではなく、所定の領域で接着剤１６を塗布しない領域１６ａを有している。
この接着剤１６を塗布しない領域１６ａは、第１の紙基材２に形成する切込みの直線部１９に対して、指抜き部８として紙基材の内側方向に歪曲させて形成した切込みが形成されている間の領域である。
尚、図９には、（ａ）に連続状態にある第１の紙基材２が示され、また、（ｂ）に連続状態にある第２の紙基材３に接着剤１６を塗布させた後の状態が示されている。
そして、接着剤塗布部１３，１４，１５を通過させた連続状態の第２の紙基材３は、連続状態にある第１の紙基材２と重ね合わせられて、加熱・加圧ローラ１７により加熱・加圧をして接着剤塗布部分を接着状態にする接着工程を有している。
【００３５】
この加熱・加圧ローラ１７により加熱・加圧をして接着剤塗布部分を接着状態にする接着工程において、第２の紙基材３に塗布させた全ての接着剤４，５，１６の塗布部分を加熱・加圧させる場合と、また一方、第２の紙基材３に塗布された接着剤４の部分を除く接着剤５，１６の部分を加熱・加圧ローラ１７により加熱・加圧をして接着状態にする方法とがある。
前者の場合には、特に完成させたクリアファイルに対してプリンタでプリントする必要がないクリアファイルに適する。
また、後者の場合には、クリアファイルを使用する用途に応じて、後から所望の内容の文字や絵柄などプリンタでプリントする場合に適する。
いずれにしても、上記の接着工程を有している。
【００３６】
次に、図１０に示すように、第１の紙基材２の右側の側縁部に対して、指抜き部８と直線部１９とを連続状態となるように切り込みを形成するためのハーフカット用のローラ１８により、図５に示すように第１の紙基材２だけに対して半抜きする半抜き工程を有しており、図５及び図１０に示すように、このハーフカット用のローラ１８により第１の紙基材２に形成された指抜き部８と直線部１９の切込みから、右側の部分２ａを分離させて、第１の紙基材２の右端部分を先にカス取りする。
次に、図６に示すように、第１の紙基材２及び第２の紙基材３のスリット予定線１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂに切込みを入れる切込み刃ローラ２０から、マージナルパンチ部９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂに連続的に切込みを入れて、マージナルパンチ部９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂを分離させてカス取りを行うカス取り工程を有している。
【００３７】
また、その後、図１２に示すように、連続状態にある第１の紙基材２及び第２の紙基材３を単位毎のクリアファイル１に断裁する断裁刃２１で、１枚毎のクリアファイル１又は半製品のクリアファイル１ａを作成させる。
ここで、クリアファイル１は、接着剤４，５で接着された状態のものであり、半製品のクリアファイル１ａは、接着剤４の塗布部分がまだ接着されていない状態のものをいう。
【００３８】
そして、半製品のクリアファイル１ａの場合には、プリンタで第１の紙基材２の表面上にプリントする際に、プリンタ熱定着部のトナー定着用加熱および加圧ロール部の加圧により、接着剤４の熱接着性接着剤又は熱圧接着性接着剤の部分を接着させることによりクリアファイル１を完成させる。
したがって、半製品のクリアファイル１ａは、プリンタで第１の紙基材２の表面上にプリントする際に、縦方向に帯状に設けられた接着剤４の部分については、熱接着性接着剤又は熱圧接着性接着剤が塗布されているだけで接着されていないことから、予め接着剤４の部分が接着されている従来のクリアファイルにプリントする場合に比べて、プリントの際にしわがよりにくく、体裁のよいクリアファイルをプリンタ熱定着部により作成できるように構成されている。
【符号の説明】
【００３９】
１ クリアファイル
１ａ 半製品のクリアファイル
２ 第１の紙基材
３ 第２の紙基材
４，５，１６ 接着剤
６ａ 凹部
６ｂ 凸部
７ 受容層
８ 切り欠き部
９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂ マージナルパンチ部
１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ スリット予定線
１３，１４，１５ 接着剤塗布部
１６ 接着剤
１６ａ 接着剤を塗布しない領域
１７ 加熱・加圧ローラ
２０ 切込み刃ローラ
２１ 断裁刃
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明又は半透明な２枚以上のシートが重ね合わされ、開口部を設けて所定部分で接着され、その開口部から書類などを収納できるように構成されたクリアファイルとクリアファイルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、クリアファイルは、一般的に収納物が外部から見えるようにするために透明性又は半透明性を有するプラスチックシートなどの樹脂をシート状に加工したものが使用されている。（例えば、特許文献１〜４、参照）
これらの樹脂性のクリアファイルは、使用後にゴミとして廃棄して燃やされた場合に、化学物質を発生させて人体に悪影響を与える危険性があり自然環境上の問題がある。
【０００３】
また、紙材で形成されたシートを用いたクリアファイルも既に公知となっているが、（例えば、特許文献５、参照）２枚の紙材のシートを重ね合わせて一側縁部や底縁部を接着剤で接着させた場合には、収納させた書類を確実に挟み込んで安定させた状態で保持させると共に、収納させた書類を外部から透視可能とさせるという条件を満たすことが難しく、単に透明性を有する紙材のシートを用いればよいというものではないという問題がある。
また、２枚の紙材のシートを重ね合わせて接着剤で接着させたクリアファイルでは、収納させた書類の先端部分がその接着部に挟み込まれてしまい、抜き取る際に簡単に抜けにくくなり、樹脂性のシートを用いた場合に比べて作業性の点で不便になるという問題もある。
【０００４】
更に、販売促進用のカタログ・キャンペーン資料、提案書、企画書、見積書、などを消費者や顧客に渡す場合には、体裁を整えるためにそれらの書類をクリアファイルに入れて渡すことがあるが、その場合には、そのクリアファイルの表面にクリアファイルを利用する企業側が所望するデザインや文字を印刷するなどしている。
この場合、クリアファイルの表面に画一的なデザインや文字を印刷するよりも、それらの書類を渡す相手が特定している場合には、クリアファイルの表面に書類を渡す相手に応じて個々の異なるデザインや文字をプリンタでプリントできるようにしたクリアファイルを利用したいという要望がある。
【０００５】
しかしながら、紙材で形成されたシートを用いたクリアファイルをプリンタでプリントする場合、プリンタ内でクリアファイルを搬送ローラで搬送させる際に、クリアファイルに圧がかかり、その加圧の影響でクリアファイルの搬送方向と平行に塗布されている接着剤領域の付近にしわが寄ってしまい体裁が悪くなるという問題がある。
特に、販売促進用に用いるクリアファイルでは、しわの寄った部分があるクリアファイルでは顧客に対してイメージが悪くなるという問題もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２５７７８号公報
【特許文献２】特開２００３−２５７７９号公報
【特許文献３】特開２００９−２６２５１６号公報
【特許文献４】実用新案登録第３１５３２３６号公報
【特許文献５】実用新案登録第３１４６０４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、自然環境にやさしい紙材で形成されたシートを用いたクリアファイルであって、収納させた書類を確実に挟み込んで安定させた状態で保持させると共に、収納させた書類を外部から透視可能とさせるという条件を満たし、更に収納させた書類の先端部分がシートの接着部に挟み込まれてしまうことを防止したクリアファイルを提供する。
更に、紙材で形成されたシートを用いたクリアファイルをプリンタでプリントする場合でも、プリンタ内の搬送ローラによる加圧の影響でクリアファイルの搬送方向と平行に塗布されている接着剤領域の付近に、しわが寄ってしまうことを防止したクリアファイルを提供する。
また、紙材で形成されたシートを用いたクリアファイルを効率的に製造することができるクリアファイルの製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のクリアファイルは、プリンタトナーの画像形成と定着とが可能な印字適性と、印刷用インキの定着が可能な印刷適性とを有する第１の紙基材と、前記第１の基材の下側に重ね合わされ、前記第１の基材と略同じ大きさを有する第２の紙基材とからなり、前記第１の紙基材と前記第２の紙基材とが、少なくとも略四角形状を有し、前記第１の紙基材と前記第２の紙基材は、その左右側の一方の側縁部に設けられた接着剤と、その底縁部に設けられた接着剤とにより接着され、少なくとも前記第１の紙基材が、透明もしくは半透明性の紙基材であり、前記第１の紙基材は、透過濃度０．０９以下であって坪量７５g/ｍ2以上の条件を満たし、前記第２の紙基材の厚さは、第１の紙基材の厚さと略同じかまたは、前記第１の紙基材よりも厚いことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明のクリアファイルは、プリンタトナーの画像形成と定着とが可能な印字適性と、印刷用インキの定着が可能な印刷適性とを有する第１の紙基材と、前記第１の基材の下側に重ね合わされ、前記第１の基材と略同じ大きさを有する第２の紙基材とからなり、前記第１の紙基材と前記第２の紙基材とが、少なくとも略四角形状を有し、前記第１の紙基材と前記第２の紙基材は、その底縁部に設けられた接着剤により接着され、前記第１の紙基材の左右側の一方の側縁部の裏面又は前記第２の紙基材の左右側の一方の側縁部の表面に、プリンタ熱定着部のトナー定着用加熱および加圧ロール部で前記第１の紙基材と前記第２の紙基材とが接着するように加熱により接着性を有する熱接着性接着剤又は加熱と加圧により接着する熱圧接着性接着剤が塗布され、少なくとも前記第１の紙基材が、透明もしくは半透明性の紙基材であることを特徴とする。
【００１０】
更に、本発明のクリアファイルは、前記熱接着性接着剤又は前記圧接着性接着剤が、前記クリアファイルにプリンタで印字をする際に、前記クリアファイルの搬送方向と平行となる方向に設けられていることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明のクリアファイルは、前記第１の紙基材は、透過濃度０．０９以下であって坪量７５g/ｍ2以上の条件を満たし、前記第２の紙基材の厚さは、第１の紙基材の厚さと略同じかまたは、前記第１の紙基材よりも厚いことを特徴とする。
【００１２】
更に、本発明のクリアファイルは、前記第１の紙基材と前記第２の紙基材とを接着する接着剤の塗布パターンが、前記第１の紙基材と前記第２の紙基材との間に用紙を挟みこんだ際に、前記用紙と接触する側に凹部又は凸部が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明のクリアファイルは、前記第１の基材の表面の少なくとも印字領域部に、インクジェットインクの受容層が塗布されていることを特徴とする。
【００１４】
更に、本発明のクリアファイルの製造方法は、連続状態の第１の紙基材と連続状態の第２の紙基材とを重ね合わせて、所定部分で接着する接着工程と、前記第１の紙基材の一方の側縁部に対して、指抜き部と直線部とを連続状態となるように切り込みを形成する半抜き工程と、前記半抜き工程で切り込みが形成された第１の紙基材の部分から外側部分を連続的に分離させるカス取り工程と、を有することを特徴とする。
【００１５】
また、本発明のクリアファイルの製造方法は、プリンタトナーの画像形成と定着とが可能な印字適性と、印刷用インキの定着が可能な印刷適性とを有する第１の紙基材と、前記第１の基材の下側に重ね合わされ、前記第１の基材と略同じ大きさを有する第２の紙基材とからなり、前記第１の紙基材と前記第２の紙基材とが、少なくとも略四角形状を有し、前記第１の紙基材と前記第２の紙基材は、その底縁部に設けられた接着剤により接着され、前記第１の紙基材の左右側の一方の側縁部の裏面又は前記第２の紙基材の左右側の一方の側縁部の表面に、プリンタ熱定着部のトナー定着用加熱および加圧ロール部で前記第１の紙基材と前記第２の紙基材とが接着するように加熱により接着性を有する熱接着性接着剤又は加熱と加圧により接着する熱圧接着性接着剤が塗布され、プリンタで前記第１の紙基材の表面上にプリントする際に、プリンタ熱定着部のトナー定着用加熱および加圧ロール部の加圧により、前記熱接着性接着剤又は前記熱圧接着性接着剤により前記第１の紙基材と前記第２の紙基材とを接着することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
したがって、本発明のクリアファイルは、第１の紙基材は、透過濃度０．０９以下であって坪量７５g/ｍ2以上の条件を満たす紙基材を使用しているので、収納させた書類を確実に挟み込んで安定させた状態で保持させると共に、収納させた書類を外部から透視可能とさせることができるという効果がある。
【００１７】
また、本発明のクリアファイルは、第１の紙基材の左右側の一方の側縁部の裏面又は前記第２の紙基材の左右側の一方の側縁部の表面に、熱接着性接着剤又は熱圧接着性接着剤が塗布されているので、クリアファイルにプリンタでプリントする際にそれらの塗布されている接着剤により接着されるので、プリンタ内の搬送ローラによる加圧の影響でクリアファイルの搬送方向と平行に塗布されている接着剤領域の付近に、しわが寄ってしまうことを防止することができるという効果がある。
【００１８】
また、本発明のクリアファイルは、前記熱接着性接着剤又は前記圧接着性接着剤が、クリアファイルの搬送方向と平行となる方向に設けられていることで、特にしわがよることを防止することができるという効果がある。
【００１９】
また、本発明のクリアファイルは、第１の紙基材と第２の紙基材とを接着する接着剤の塗布パターンが、収納する用紙と接触する側に凹部又は凸部が設けられているので、収納させた書類の先端部分がシートの接着部に挟み込まれてしまうことを防止することができるという効果がある。
【００２０】
また、本発明のクリアファイルは、第１の基材の表面の少なくとも印字領域部に、インクジェットインクの受容層が塗布されているので、プリンタでプリントする際に安定した画像形成を行うことができ、乾燥性にも優れているという効果がある。
【００２１】
また、本発明のクリアファイルの製造方法は、接着工程、半抜き工程、カス取り工程、により、紙材で形成されたシートを用いたクリアファイルを効率的に製造することができるという効果がある。
【００２２】
また、本発明のクリアファイルの製造方法は、クリアファイルにプリンタでプリントする際に、熱接着性接着剤又は熱圧接着性接着剤が塗布されている箇所を接着させるので、プリンタ内の搬送ローラによる加圧の影響で接着剤領域の付近にしわが寄ってしまうことを防止できるクリアファイルを製造できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態に係るクリアファイルの平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るクリアファイルの第１の基材と第２の紙基材とを分離させた状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施形態に係るクリアファイルの製造段階において、その途中の第１の基材と第２の紙基材を示す斜視図である。
【図６】本発明のクリアファイルの製造方法の製造工程を示す図である。
【図７】本発明のクリアファイルの製造方法において、製造前段階で連続状態の第１の基材と第２の紙基材とを示す平面図であって、（ａ）は第１の基材、（ｂ）は第２の基材、の平面図である。
【図８】本発明のクリアファイルの製造方法において、製造途中で連続状態のクリアファイル内を接着させるための接着剤を塗布させた状態を示す平面図であって、（ａ）は第１の基材、（ｂ）は第２の基材、の平面図である。
【図９】本発明のクリアファイルの製造方法において、製造途中で連続状態のクリアファイル外を接着させるための接着剤を塗布させた状態を示す平面図であって、（ａ）は第１の基材、（ｂ）は第２の基材、の平面図である。
【図１０】本発明のクリアファイルの製造方法において、製造途中で連続状態の第１の基材と第２の基材とを重ね合わせた状態を示す平面図である。
【図１１】本発明のクリアファイルの製造方法において、製造途中で重ね合わせた連続状態の第１の基材と第２の基材の両端部分を切り取った状態を示す平面図である。
【図１２】本発明のクリアファイルの製造方法において、製造途中で重ね合わせた連続状態の第１の基材と第２の基材を所定間隔で分離させた状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態に係るクリアファイルを図面に基づいて詳細に説明する。
まず、本発明の実施形態に係るクリアファイル１について説明する。
本発明の実施形態に係るクリアファイル１は、図１乃至図４に示すように、プリンタトナーの画像形成と定着とが可能な印字適性と、印刷用インキの定着が可能な印刷適性とを有する第１の紙基材２と、前記第１の基材２の下側に重ね合わされ、前記第１の基材２と略同じ大きさを有する第２の紙基材３とからなる。
そして、第１の紙基材２と第２の紙基材３とが、少なくとも略四角形状を有しており、第１の紙基材２と第２の紙基材３は、その左右側の一方の側縁部に設けられた接着剤４と、その底縁部に設けられた接着剤５とにより接着されている。
図示した場合には、左側の側縁部に接着剤４が設けられている。
第１の紙基材２の右側辺の一部には、クリアファイル１を開く際に指を入れて開けられるように湾曲した形状の切り欠き部８が形成されている。
【００２５】
第１の紙基材２は、透明もしくは半透明性の紙基材であり、第１の紙基材２は、透過濃度０．０９以下であって坪量７５g/ｍ2以上の条件を満たしている紙基材が用いられる。
また、第２の紙基材３の厚さは、第１の紙基材２の厚さと略同じかまたは、第１の紙基材２よりも厚い基材から構成されている。
これは、クリアファイル１に入れる用紙として、坪量６０〜７０g/ｍ2のＰＰＣ用紙を入れる場合が一般的であることと、透過濃度測定の結果で透過濃度０．０９以下が、透明性が良好となることから、第１の紙基材２を、透過濃度０．０９以下であって坪量７５g/ｍ2以上の条件を満たしている基材を用いることが、紙基材を用いたクリアファイルとして最適であるからである。
【００２６】
また、図４に示すように、クリアファイル１の第１の紙基材２と第２の紙基材３とを接着する接着剤４，５の塗布パターンとして、第１の紙基材２と第２の紙基材３との間に用紙を挟みこんだ際に、前記用紙と接触する側に凹部６ａ又は凸部６ｂからなる凹凸が複数設けられている。
この凹部６ａ又は凸部６ｂからなる凹凸が複数設けられていることで、クリアファイル１内に収納する用紙を押し込んだ際でも、接着剤４，５にその用紙がくい込んで取り出しにくくなることを防止することができる。
尚、凹部６ａ又は凸部６ｂからなる凹凸の形状については、三角、四角、円形、ジグザグ状態、など様々な形状を用いることができる。
【００２７】
また、クリアファイル１の第１の基材２の表面の少なくとも印字領域部には、インクジェットインクの受容層７が塗布されている。
この受容層７が第１の基材２の表面に設けられているので、第１の基材２の表面にプリンタでプリントする際に安定した画像形成を行うことができ、乾燥性にも優れている。
【００２８】
上記に説明した本発明の実施形態に係るクリアファイル１は、クリアファイル１の完成品とした場合の説明であるが、次に本発明の実施形態に係るクリアファイル１において、第１の紙基材２と第２の紙基材３とを接着する接着剤４，５の内、接着剤４の部分を接着させない状態として製造し、その後、クリアファイル１の使用者などが所望の内容の文字や絵柄をプリントする際に適する半製品のクリアファイル１ａについても、以下に説明する。
この半製品のクリアファイル１ａは、この状態で販売することができ、販売後にその購入者が文字や絵柄をプリントする場合もあるので、販売時に最終製品になる場合もある。
【００２９】
この場合には、第１の紙基材２と第２の紙基材３とを接着する接着剤４，５の内、第１の紙基材２の左右側の一方の側縁部の裏面又は第２の紙基材３の左右側の一方の側縁部の表面に、プリンタ熱定着部のトナー定着用加熱および加圧ロール部で第１の紙基材２と第２の紙基材３とが接着するように加熱により接着性を有する熱接着性接着剤又は加熱と加圧により接着する熱圧接着性接着剤が塗布されている。
図示した場合には、左側の側縁部に接着剤４が設けられている。
そして、クリアファイル１の底縁部に設けられた接着剤５の塗布部分だけが接着状態となっていて、熱接着性接着剤又は熱圧接着性接着剤が塗布されている接着剤４の部分は、第１の紙基材２と第２の紙基材３とが接着されていない状態となっている。
【００３０】
つまり、クリアファイル１の第１の紙基材２の表面上にプリンタでプリントする際に、予め第１の紙基材２と第２の紙基材３とを縦方向の接着剤４の部分で接着状態となっていると、プリンタ内で搬送して加熱、加圧ローラで加熱、加圧する際に、接着部分の周辺でしわが寄ってしまう場合がある。
これに対して、縦方向の接着剤４の部分を接着させない状態にしておいて、プリンタにかける際に、プリンタ内で加熱、加圧ローラによる加熱、加圧を利用して、予め塗布されている接着剤４の熱接着性接着剤又は熱圧接着性接着剤の部分を接着するようにすることで、第１の紙基材２にしわが寄りにくくできるという効果がある。
【００３１】
また、クリアファイル１をプリンタにかける際に、第１の紙基材２にしわがよらないようにするために、接着剤４の熱接着性接着剤又は圧接着性接着剤は、クリアファイル１に対してプリンタで搬送する搬送方向と平行となる方向に設けられていることが好ましい。
【００３２】
次に、本発明のクリアファイル１の製造方法について説明する。
図５及び図６に示すように、クリアファイル１を構成する第１の紙基材２と第２の紙基材３とは、ロール状態からなる連続用紙を搬送させて重ね合わせ、接着させて製造する。
図５には、連続状態にある第１の紙基材２及び第２の紙基材３の一部分が示されているが、連続状態にある第１の紙基材２及び第２の紙基材３の左右側には、それぞれ搬送用の送り穴が所定間隔で形成されているマージナルパンチ部９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂが設けられている。
また、図５において、マージナルパンチ部９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂの内側に縦方向に示されている一点鎖線の部分は、クリアファイル１を製造する際に、連続状態にある第１の紙基材２及び第２の紙基材３に対して、スリットを入れてマージナルパンチ部９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂを後で切り離す位置となるスリット予定線１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂである。
図７には、（ａ）に連続状態にある第１の紙基材２が示され、また、（ｂ）に連続状態にある第２の紙基材３が示されており、それぞれロール状に巻かれている。
【００３３】
図６に基づいて、連続状態にある第１の紙基材２及び第２の紙基材３からクリアファイル１を製造する工程を説明する。
まず、連続状態の第２の紙基材３を搬送させて、３ヵ所に設けられている接着剤塗布部１３，１４，１５で、第２の紙基材３に接着剤４，５，１６を塗布させる。
図８には、（ａ）に連続状態にある第１の紙基材２が示され、また、（ｂ）に連続状態にある第２の紙基材３に接着剤４，５を塗布させた後の状態が示されており、接着剤４，５として、加熱により接着性を有する熱接着性接着剤又は加熱と加圧により接着する熱圧接着性接着剤を塗布する。
この際に、接着剤４は、第２の紙基材３の左側の側縁部に縦方向に塗布し、接着剤５は、第２の紙基材３の底部分に横方向に塗布し、更に、接着剤１６は、第２の紙基材３の右側の側縁部であって、スリット予定線１２ｂに沿ってその外側に塗布する。
【００３４】
また、図５に示すように、第２の紙基材３の長手方向に塗布する接着剤１６は、その長手方向に連続して塗布するのではなく、所定の領域で接着剤１６を塗布しない領域１６ａを有している。
この接着剤１６を塗布しない領域１６ａは、第１の紙基材２に形成する切込みの直線部１９に対して、指抜き部８として紙基材の内側方向に歪曲させて形成した切込みが形成されている間の領域である。
尚、図９には、（ａ）に連続状態にある第１の紙基材２が示され、また、（ｂ）に連続状態にある第２の紙基材３に接着剤１６を塗布させた後の状態が示されている。
そして、接着剤塗布部１３，１４，１５を通過させた連続状態の第２の紙基材３は、連続状態にある第１の紙基材２と重ね合わせられて、加熱・加圧ローラ１７により加熱・加圧をして接着剤塗布部分を接着状態にする接着工程を有している。
【００３５】
この加熱・加圧ローラ１７により加熱・加圧をして接着剤塗布部分を接着状態にする接着工程において、第２の紙基材３に塗布させた全ての接着剤４，５，１６の塗布部分を加熱・加圧させる場合と、また一方、第２の紙基材３に塗布された接着剤４の部分を除く接着剤５，１６の部分を加熱・加圧ローラ１７により加熱・加圧をして接着状態にする方法とがある。
前者の場合には、特に完成させたクリアファイルに対してプリンタでプリントする必要がないクリアファイルに適する。
また、後者の場合には、クリアファイルを使用する用途に応じて、後から所望の内容の文字や絵柄などプリンタでプリントする場合に適する。
いずれにしても、上記の接着工程を有している。
【００３６】
次に、図１０に示すように、第１の紙基材２の右側の側縁部に対して、指抜き部８と直線部１９とを連続状態となるように切り込みを形成するためのハーフカット用のローラ１８により、図５に示すように第１の紙基材２だけに対して半抜きする半抜き工程を有しており、図５及び図１０に示すように、このハーフカット用のローラ１８により第１の紙基材２に形成された指抜き部８と直線部１９の切込みから、右側の部分２ａを分離させて、第１の紙基材２の右端部分を先にカス取りする。
次に、図６に示すように、第１の紙基材２及び第２の紙基材３のスリット予定線１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂに切込みを入れる切込み刃ローラ２０から、マージナルパンチ部９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂに連続的に切込みを入れて、マージナルパンチ部９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂを分離させてカス取りを行うカス取り工程を有している。
【００３７】
また、その後、図１２に示すように、連続状態にある第１の紙基材２及び第２の紙基材３を単位毎のクリアファイル１に断裁する断裁刃２１で、１枚毎のクリアファイル１又は半製品のクリアファイル１ａを作成させる。
ここで、クリアファイル１は、接着剤４，５で接着された状態のものであり、半製品のクリアファイル１ａは、接着剤４の塗布部分がまだ接着されていない状態のものをいう。
【００３８】
そして、半製品のクリアファイル１ａの場合には、プリンタで第１の紙基材２の表面上にプリントする際に、プリンタ熱定着部のトナー定着用加熱および加圧ロール部の加圧により、接着剤４の熱接着性接着剤又は熱圧接着性接着剤の部分を接着させることによりクリアファイル１を完成させる。
したがって、半製品のクリアファイル１ａは、プリンタで第１の紙基材２の表面上にプリントする際に、縦方向に帯状に設けられた接着剤４の部分については、熱接着性接着剤又は熱圧接着性接着剤が塗布されているだけで接着されていないことから、予め接着剤４の部分が接着されている従来のクリアファイルにプリントする場合に比べて、プリントの際にしわがよりにくく、体裁のよいクリアファイルをプリンタ熱定着部により作成できるように構成されている。
【符号の説明】
【００３９】
１ クリアファイル
１ａ 半製品のクリアファイル
２ 第１の紙基材
３ 第２の紙基材
４，５，１６ 接着剤
６ａ 凹部
６ｂ 凸部
７ 受容層
８ 切り欠き部
９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂ マージナルパンチ部
１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ スリット予定線
１３，１４，１５ 接着剤塗布部
１６ 接着剤
１６ａ 接着剤を塗布しない領域
１７ 加熱・加圧ローラ
２０ 切込み刃ローラ
２１ 断裁刃
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリンタトナーの画像形成と定着とが可能な印字適性と、印刷用インキの定着が可能な印刷適性とを有する第１の紙基材と、前記第１の基材の下側に重ね合わされ、前記第１の基材と略同じ大きさを有する第２の紙基材とからなり、前記第１の紙基材と前記第２の紙基材とが、少なくとも略四角形状を有し、前記第１の紙基材と前記第２の紙基材は、その左右側の一方の側縁部に設けられた接着剤と、その底縁部に設けられた接着剤とにより接着され、少なくとも前記第１の紙基材が、透明もしくは半透明性の紙基材であり、前記第１の紙基材は、透過濃度０．０９以下であって坪量７５g/ｍ2以上の条件を満たし、前記第２の紙基材の厚さは、第１の紙基材の厚さと略同じかまたは、前記第１の紙基材よりも厚いことを特徴とするクリアファイル。
【請求項２】
プリンタトナーの画像形成と定着とが可能な印字適性と、印刷用インキの定着が可能な印刷適性とを有する第１の紙基材と、前記第１の基材の下側に重ね合わされ、前記第１の基材と略同じ大きさを有する第２の紙基材とからなり、前記第１の紙基材と前記第２の紙基材とが、少なくとも略四角形状を有し、前記第１の紙基材と前記第２の紙基材は、その底縁部に設けられた接着剤により接着され、前記第１の紙基材の左右側の一方の側縁部の裏面又は前記第２の紙基材の左右側の一方の側縁部の表面に、プリンタ熱定着部のトナー定着用加熱および加圧ロール部で前記第１の紙基材と前記第２の紙基材とが接着するように加熱により接着性を有する熱接着性接着剤又は加熱と加圧により接着する熱圧接着性接着剤が塗布され、少なくとも前記第１の紙基材が、透明もしくは半透明性の紙基材であることを特徴とするクリアファイル。
【請求項３】
前記熱接着性接着剤又は前記圧接着性接着剤が、前記クリアファイルにプリンタで印字をする際に、前記クリアファイルの搬送方向と平行となる方向に設けられていることを特徴とする請求項２記載のクリアファイル。
【請求項４】
前記第１の紙基材は、透過濃度０．０９以下であって坪量７５g/ｍ2以上の条件を満たし、前記第２の紙基材の厚さは、第１の紙基材の厚さと略同じかまたは、前記第１の紙基材よりも厚いことを特徴とする請求項２記載のクリアファイル。
【請求項５】
前記第１の紙基材と前記第２の紙基材とを接着する接着剤の塗布パターンが、前記第１の紙基材と前記第２の紙基材との間に用紙を挟みこんだ際に、前記用紙と接触する側に凹部又は凸部が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のクリアファイル。
【請求項６】
前記第１の基材の表面の少なくとも印字領域部に、インクジェットインクの受容層が塗布されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のクリアファイル。
【請求項７】
連続状態の第１の紙基材と連続状態の第２の紙基材とを重ね合わせて、所定部分で接着する接着工程と、前記第１の紙基材の一方の側縁部に対して、指抜き部と直線部とを連続状態となるように切り込みを形成する半抜き工程と、前記半抜き工程で切り込みが形成された第１の紙基材の部分から外側部分を連続的に分離させるカス取り工程と、を有することを特徴とするクリアファイルの製造方法。
【請求項８】
プリンタトナーの画像形成と定着とが可能な印字適性と、印刷用インキの定着が可能な印刷適性とを有する第１の紙基材と、前記第１の基材の下側に重ね合わされ、前記第１の基材と略同じ大きさを有する第２の紙基材とからなり、前記第１の紙基材と前記第２の紙基材とが、少なくとも略四角形状を有し、前記第１の紙基材と前記第２の紙基材は、その底縁部に設けられた接着剤により接着され、前記第１の紙基材の左右側の一方の側縁部の裏面又は前記第２の紙基材の左右側の一方の側縁部の表面に、プリンタ熱定着部のトナー定着用加熱および加圧ロール部で前記第１の紙基材と前記第２の紙基材とが接着するように加熱により接着性を有する熱接着性接着剤又は加熱と加圧により接着する熱圧接着性接着剤が塗布され、プリンタで前記第１の紙基材の表面上にプリントする際に、プリンタ熱定着部のトナー定着用加熱および加圧ロール部の加圧により、前記熱接着性接着剤又は前記熱圧接着性接着剤により前記第１の紙基材と前記第２の紙基材とを接着することを特徴とするクリアファイルの製造方法。
【請求項１】
プリンタトナーの画像形成と定着とが可能な印字適性と、印刷用インキの定着が可能な印刷適性とを有する第１の紙基材と、前記第１の基材の下側に重ね合わされ、前記第１の基材と略同じ大きさを有する第２の紙基材とからなり、前記第１の紙基材と前記第２の紙基材とが、少なくとも略四角形状を有し、前記第１の紙基材と前記第２の紙基材は、その左右側の一方の側縁部に設けられた接着剤と、その底縁部に設けられた接着剤とにより接着され、少なくとも前記第１の紙基材が、透明もしくは半透明性の紙基材であり、前記第１の紙基材は、透過濃度０．０９以下であって坪量７５g/ｍ2以上の条件を満たし、前記第２の紙基材の厚さは、第１の紙基材の厚さと略同じかまたは、前記第１の紙基材よりも厚いことを特徴とするクリアファイル。
【請求項２】
プリンタトナーの画像形成と定着とが可能な印字適性と、印刷用インキの定着が可能な印刷適性とを有する第１の紙基材と、前記第１の基材の下側に重ね合わされ、前記第１の基材と略同じ大きさを有する第２の紙基材とからなり、前記第１の紙基材と前記第２の紙基材とが、少なくとも略四角形状を有し、前記第１の紙基材と前記第２の紙基材は、その底縁部に設けられた接着剤により接着され、前記第１の紙基材の左右側の一方の側縁部の裏面又は前記第２の紙基材の左右側の一方の側縁部の表面に、プリンタ熱定着部のトナー定着用加熱および加圧ロール部で前記第１の紙基材と前記第２の紙基材とが接着するように加熱により接着性を有する熱接着性接着剤又は加熱と加圧により接着する熱圧接着性接着剤が塗布され、少なくとも前記第１の紙基材が、透明もしくは半透明性の紙基材であることを特徴とするクリアファイル。
【請求項３】
前記熱接着性接着剤又は前記圧接着性接着剤が、前記クリアファイルにプリンタで印字をする際に、前記クリアファイルの搬送方向と平行となる方向に設けられていることを特徴とする請求項２記載のクリアファイル。
【請求項４】
前記第１の紙基材は、透過濃度０．０９以下であって坪量７５g/ｍ2以上の条件を満たし、前記第２の紙基材の厚さは、第１の紙基材の厚さと略同じかまたは、前記第１の紙基材よりも厚いことを特徴とする請求項２記載のクリアファイル。
【請求項５】
前記第１の紙基材と前記第２の紙基材とを接着する接着剤の塗布パターンが、前記第１の紙基材と前記第２の紙基材との間に用紙を挟みこんだ際に、前記用紙と接触する側に凹部又は凸部が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のクリアファイル。
【請求項６】
前記第１の基材の表面の少なくとも印字領域部に、インクジェットインクの受容層が塗布されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のクリアファイル。
【請求項７】
連続状態の第１の紙基材と連続状態の第２の紙基材とを重ね合わせて、所定部分で接着する接着工程と、前記第１の紙基材の一方の側縁部に対して、指抜き部と直線部とを連続状態となるように切り込みを形成する半抜き工程と、前記半抜き工程で切り込みが形成された第１の紙基材の部分から外側部分を連続的に分離させるカス取り工程と、を有することを特徴とするクリアファイルの製造方法。
【請求項８】
プリンタトナーの画像形成と定着とが可能な印字適性と、印刷用インキの定着が可能な印刷適性とを有する第１の紙基材と、前記第１の基材の下側に重ね合わされ、前記第１の基材と略同じ大きさを有する第２の紙基材とからなり、前記第１の紙基材と前記第２の紙基材とが、少なくとも略四角形状を有し、前記第１の紙基材と前記第２の紙基材は、その底縁部に設けられた接着剤により接着され、前記第１の紙基材の左右側の一方の側縁部の裏面又は前記第２の紙基材の左右側の一方の側縁部の表面に、プリンタ熱定着部のトナー定着用加熱および加圧ロール部で前記第１の紙基材と前記第２の紙基材とが接着するように加熱により接着性を有する熱接着性接着剤又は加熱と加圧により接着する熱圧接着性接着剤が塗布され、プリンタで前記第１の紙基材の表面上にプリントする際に、プリンタ熱定着部のトナー定着用加熱および加圧ロール部の加圧により、前記熱接着性接着剤又は前記熱圧接着性接着剤により前記第１の紙基材と前記第２の紙基材とを接着することを特徴とするクリアファイルの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
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【図１０】
【図１１】
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【公開番号】特開２０１１−１２１２１６（Ｐ２０１１−１２１２１６Ａ）
【公開日】平成２３年６月２３日（２０１１．６．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２７９１０４（Ｐ２００９−２７９１０４）
【出願日】平成２１年１２月９日（２００９．１２．９）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月２３日（２０１１．６．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月９日（２００９．１２．９）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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