クリップ
【課題】取付孔への挿入力を小さくし、且つ取付孔からの抜去力を大きくする。
【解決手段】クリップ１４はスリット３６で軸線方向に沿って２分割されており、連結部５４によって下端が互いに連結された一対の脚部４６の下部には、それぞれスリット３６の狭幅部６２によって第１薄肉部７０が形成されている。また、２分割された脚部４６における第１薄肉部７０の上方には、それぞれスリット３６の広幅部６０によって第２薄肉部７２が形成されている。このため、脚部４６が取付孔１２に挿入された際に、脚部４６が第１薄肉部７０を回転中心Ｐ１として弾性変形すると共に、第２薄肉部７２を回転中心Ｐ２として弾性変形するようになっている。また、脚部４６の上端部に周方向に沿って形成されている係合凹部５０の下端部５０Ａがボディパネル１０の取付孔１２の下側周縁部に係合するようになっている。
【解決手段】クリップ１４はスリット３６で軸線方向に沿って２分割されており、連結部５４によって下端が互いに連結された一対の脚部４６の下部には、それぞれスリット３６の狭幅部６２によって第１薄肉部７０が形成されている。また、２分割された脚部４６における第１薄肉部７０の上方には、それぞれスリット３６の広幅部６０によって第２薄肉部７２が形成されている。このため、脚部４６が取付孔１２に挿入された際に、脚部４６が第１薄肉部７０を回転中心Ｐ１として弾性変形すると共に、第２薄肉部７２を回転中心Ｐ２として弾性変形するようになっている。また、脚部４６の上端部に周方向に沿って形成されている係合凹部５０の下端部５０Ａがボディパネル１０の取付孔１２の下側周縁部に係合するようになっている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、取付部材の取付孔に取付けるクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、取付部材の取付孔に取付ける部材としては、例えば、特許文献１がある。この従来技術では、取付部材の取付孔に係合する２分割された頭部と、これらの頭部からそれぞれ軸線方向に伸びる脚部とを備えている。また、分割された脚部は下端部において互いに接離する方向へ弾性変形可能に連結されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭５６−１５１５１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１では、取付孔からの抜去力を大きくし、抜けを防止するためには、脚部の内側方向への変形荷重を大きくする必要がある。このため、取付孔へ挿入する際には、脚部の内側への変形荷重が大きくなるので、大きな挿入力が必要となり、取付孔へ挿入し難い。
【０００５】
本発明は上記事実を考慮し、取付孔への挿入力を小さくでき、且つ取付孔からの抜去力を大きくできるクリップを得ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の本発明のクリップは、軸線方向に沿って２分割された頭部と、前記２分割した頭部からそれぞれ垂下し、上端部に取付部材に形成された取付孔の周縁部に係合するための係合部を備えた先細り形状の脚部と、前記脚部の下端を連結する連結部と、前記脚部に形成され、前記脚部が前記取付孔に挿入された際に前記脚部を作動可能にする複数の作動点と、を有する。
【０００７】
請求項１に記載の本発明では、クリップの先細り形状とされた脚部を取付部材に形成された取付孔に挿入する。その際、２分割された脚部は下端が連結部によって連結されており、脚部に形成された複数の作動点により作動する。このように、クリップを取付孔に挿入した際に、２分割された脚部が複数の作動点によって作動するため、脚部の変形荷重が小さくなる。この結果、クリップの取付孔への挿入力を小さくできる。
【０００８】
一方、クリップの脚部を取付部材の取付孔から抜き出す場合には、脚部の上端部に形成された係合部に抜去力が作用する。この際、脚部は挿入時のように複数の作動点により作動しない。このため、係合部が取付孔から外れ易くなることがない。この結果、取付孔への挿入力を小さくでき、且つ取付孔からの抜去力を大きくできる。
【０００９】
請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載のクリップにおいて、前記複数の作動点は、前記脚部の下部に形成され、前記脚部が前記取付孔に挿入された際に変形する第１薄肉部と、前記脚部における前記第１薄肉部より上方に形成され、前記脚部が前記取付孔に挿入された際に変形する第２薄肉部と、である。
【００１０】
請求項２に記載の本発明では、クリップの先細り形状とされた脚部を取付部材に形成された取付孔に挿入する。その際、２分割された脚部は下端が連結部によって連結されており、下部に形成され第１薄肉部と、第１薄肉部より上方に形成され第２薄肉部とが変形する。このように、クリップを取付孔に挿入した際に、２分割された脚部が上下方向の異なる位置に設定された２つの薄肉部によって変形するため、脚部の変形荷重が小さくなる。この結果、クリップの取付孔への挿入力を小さくできる。
【００１１】
一方、クリップの脚部を取付部材の取付孔から抜き出す場合には、脚部の上端部に形成された係合部に抜去力が作用する。この際、脚部の第１薄肉部と第２薄肉部とが挿入時のような変形はしない。このため、係合部が取付孔から外れ易くなることがない。この結果、取付孔への挿入力を小さくでき、且つ取付孔からの抜去力を大きくできる。
【００１２】
請求項３記載の本発明は請求項１または請求項２に記載のクリップにおいて、前記第２薄肉部が前記脚部の間に設けられたスリットの広幅部によって形成され、前記第１薄肉部が前記広幅部の底部に形成され前記広幅部より狭い狭幅部によって形成されている。
【００１３】
請求項３記載の本発明では、クリップの第２薄肉部が脚部の間に設けられたスリットの広幅部によって形成されており、第１薄肉部が広幅部の底部に形成され広幅部より狭い狭幅部によって形成されている。このため、簡単な構成で、取付孔への挿入力を小さくでき、且つ取付孔からの抜去力を大きくできる。
【００１４】
請求項４記載の本発明は請求項３に記載のクリップにおいて、前記広幅部が前記スリットの上下方向中間部に前記軸線方向と交差する方向に設けられた断面円形の部位であり、前記狭幅部が前記スリットの下端部である。
【００１５】
請求項４記載の本発明では、広幅部をスリットに軸線方向と交差する方向に設けられた断面円形の部位とし、狭幅部をスリットの下端部とすることで、第１薄肉部と第２薄肉部とを回転中心として脚部が変形する際に、一定の荷重が作用した際のクリップの変形範囲が広くなる。この結果、挿入力がさらに小さくなる。
【００１６】
請求項５記載の本発明は請求項１〜４の何れか１項に記載のクリップにおいて、前記頭部を分割するスリットは、径方向外側部が前記頭部の中央側を中心とする一対の扇形状となっている。
【００１７】
請求項５記載の本発明では、頭部を分割するスリットが、径方向外側部が頭部の中央側を中心とする一対の扇形状となっているため、分割された頭部が互いにクリップの軸線回りに相対移動した場合にも干渉し難い。この結果、クリップの分割された各部位の双方が、独立して上下、前後、左右方向へ変位し易くなり、挿入力がさらに小さくなる。
【００１８】
請求項６記載の本発明は請求項１〜５の何れか１項に記載のクリップにおいて、前記頭部と前記脚部との間に、前記２分割した頭部からそれぞれ垂下した軸部と、前記軸部の下方に設けられ、前記頭部とで相手部材の取付部を挟持可能であると共に前記係合部とで前記取付孔の周縁部を挟持可能であるフランジ部と、を有する。
【００１９】
請求項６に記載の本発明では、頭部とフランジ部とによって相手部材を挟持することができる。このため、相手部材に取り付けられたクリップの脚部を、取付部材に形成された取付孔に挿入することで、相手部材を取付部材に取り付けることができる。この結果、相手部材の取付部材への取付力を小さくでき、且つ相手部材の取付部材からの抜去力を大きくできる。また、取付部材に取り付けた状態でのがたつきを防止できると共に相手部材に取り付けた状態でのがたつきも防止できる。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１に記載の本発明のクリップは、上記構成としたので、取付孔への挿入力を小さくでき、且つ取付孔からの抜去力を大きくできる。
【００２１】
請求項２に記載の本発明のクリップは、上記構成としたので、取付孔への挿入力を小さくでき、且つ取付孔からの抜去力を大きくできる。
【００２２】
請求項３に記載の本発明のクリップは、上記構成としたので、簡単な構成で、取付孔への挿入力を小さくでき、且つ取付孔からの抜去力を大きくできる。
【００２３】
請求項４に記載の本発明のクリップは、上記構成としたので、取付孔への挿入力をさらに小さくできる。
【００２４】
請求項５に記載の本発明のクリップは、上記構成としたので、取付孔への挿入力をさらに小さくできる。
【００２５】
請求項６に記載の本発明のクリップは、上記構成としたので、相手部材の取付部材への取付力を小さくでき、且つ相手部材の取付部材からの抜去力を大きくできる。また、取付部材に取り付けた状態でのがたつきを防止できると共に、相手部材に取り付けた状態でのがたつきも防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１実施形態に係るクリップを示す側面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るクリップを示す平面図である。
【図３】図２の３−３断面線に沿った側断面図である。
【図４】図２の４−４断面線に沿った側断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係るクリップを示す下方から見た平面図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係るクリップの取付孔への挿入開始状態を示す図３に対応する側断面図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係るクリップの取付孔への挿入途中の状態を示す図３に対応する側断面図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係るクリップの取付孔への挿入完了状態を示す図３に対応する側断面図である。
【図９】本発明の第１実施形態に係るクリップと取付部材と相手部材との関係を示す斜め下方から見た斜視図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係るクリップを示す図１に対応する側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
（第１実施形態）
次に、本発明のクリップの第１実施形態を図１〜図９に従って説明する。
なお、図中、同一又は対応する機能を有する部材（構成要素）には同じ符号を付して適宜説明を省略する。また、これらの図において適宜示される矢印ＵＰは上方側を示している。
【００２８】
図９に示すように、本実施形態では、取付部材の一例としての自動車のボディパネル１０に取付孔１２が穿設されている。この取付孔１２には、合成樹脂で成形されたクリップ１４が挿入可能となっており、このクリップ１４によって、相手部材の一例としてのピラーガーニッシュ１６がボディパネル１０に取付可能になっている。
【００２９】
より具体的に説明すると、ピラーガーニッシュ１６の裏面１６Ａには、クリップ１４を取り付けるための取付部１８が形成されている。この取付部１８は、側壁部１８Ａの一部に開口部２０が形成された箱形状となっており、底壁部１８Ｂには略円形の取付凹部２２が形成されている。また、取付凹部２２は開口部２０とスリット２４によって連結されており、スリット２４は開口部２０に向かって開口幅が徐々に広がっている。
【００３０】
図２に示すように、クリップ１４の上端部には略円形の頭部３０が形成されている。この頭部３０は、頭部３０の直径に沿って形成されたスリット３６によってクリップ１４の軸線１４Ａの方向（図２の紙面垂直方向）に２分割されている。また、スリット３６の径方向外側部３６Ａは、頭部３０の中央側を中心として拡幅された一対の扇形状となっている。
【００３１】
図６に示すように、クリップ１４の頭部３０は、裏面３０Ａがピラーガーニッシュ１６に形成された取付部１８における取付凹部２２の上側周縁部に当接可能となっている。
【００３２】
図１に示すように、クリップ１４の２分割した頭部３０からは、それぞれ軸部３４が垂下している（真下に向かって延設されている）。即ち、クリップ１４の頭部３０の中央部からは円柱状の軸部３４が垂下しており、軸部３４は、クリップ１４の軸線１４Ａに沿って形成されたスリット３６によって左右に２分割されている。また、軸部３４の下方にはスリット３６によって左右に２分割されたフランジ部３８が形成されており、このフランジ部３８は上フランジ４０と下フランジ４２を備えている。
【００３３】
図２に示すように、上フランジ４０と下フランジ４２とは平面視において、略円形となっている。さらに、図２及び図５に示すように、上フランジ４０の直径に比べて下フランジ４２の直径が大きくなっている。
【００３４】
図３及び図４に示すように、上フランジ４０は内周部４０Ａが内側下方から外側上方に向かって傾斜しており、外周部４０Ｂが内側上方から外側下方に向かって傾斜している。一方、下フランジ４２は内側上方から外側下方に向かって傾斜している。
【００３５】
図６に示すように、上フランジ４０は、上面４０Ｃがピラーガーニッシュ１６に形成された取付部１８における取付凹部２２の下側周縁部に当接可能となっている。このため、クリップ１４の頭部３０と上フランジ４０とで、ピラーガーニッシュ１６に形成された取付部１８における取付凹部２２の周縁部を挟持できるようになっている。
【００３６】
図１に示すように、２分割したフランジ部３８の下フランジ４２からはそれぞれ脚部４６が垂下している（真下に向かって延設されている）。即ち、脚部４６はスリット３６によって左右に２分割されており、脚部４６は上端（根元部）から下端（先端）に向かって縮径された先細り形状となっている。脚部４６の上端部には、ボディパネル１０の取付孔１２の周縁部に係合する係合部としての係合凹部５０が周方向に沿って形成されている。また、下フランジ４２の外周端部４２Ａの上下方向の位置は、係合凹部５０の上下方向中間部となっている。このため、図８に示すように、クリップ１４の脚部４６をボディパネル１０の取付孔１２に完全に挿入すると、係合凹部５０の下端部５０Ａがボディパネル１０の取付孔１２の下側周縁部に係合すると共に、フランジ部３８の下フランジ４２がボディパネル１０の取付孔１２の上側周縁部に当接し、ボディパネル１０の取付孔１２の周縁部を挟持するようになっている。
【００３７】
図２に示すように、クリップ１４の頭部３０の中央部には円柱形状の凹部５３が形成されている。図３及び図４に示すように、凹部５３の底部５３Ａの上下方向の位置は、下フランジ４２の外周端部４２Ａと略同じ上下方向位置に設定されている。
【００３８】
図１に示すように、スリット３６で２分割された一対の脚部４６の下端は連結部５４によって連結されている。また、スリット３６の上下方向中間部における脚部４６の上下方向中間部には、クリップ１４の軸線１４Ａと交差する方向であるクリップ１４の直径方向に沿って断面円形の広幅部６０が形成されている。また、広幅部６０の底部となるスリット３６の下端部が狭幅部６２となっている。なお、軸部３４、フランジ部３８及び脚部４６を分割するスリット３６の幅は一定（Ｗ１）となっており、狭幅部６２の幅（Ｗ１）と等しくなっている。また、これらの幅Ｗ１は頭部３０を分割するスリット３６の幅（Ｗ２）より広くなっている（Ｗ１＞Ｗ２）。
【００３９】
従って、スリット３６で２分割された一対の脚部４６の下部には、それぞれ狭幅部６２によって作動点の一例としての第１薄肉部７０が形成されており、スリット３６で２分割された一対の脚部４６における第１薄肉部７０より上方の部位には、それぞれ広幅部６０によって作動点の一例としての第２薄肉部７２が形成されている。そして、図７に実線で示すように、第１薄肉部７０は脚部４６が取付孔１２に挿入された際の変形の回転中心Ｐ１となり、第２薄肉部７２も脚部４６が取付孔１２に挿入された際の変形の回転中心Ｐ２となるようになっている。
【００４０】
また、図６に示すように、脚部４６を取付孔１２に挿入する際の脚部４６の取付孔１２との接触開始点Ｐ３が、第２薄肉部７２よる変形の回転中心Ｐ２より上方の位置となっている。
【００４１】
（作用・効果）
次に、本実施形態の作用と効果について説明する。
本実施形態では、先ず、クリップ１４をピラーガーニッシュ１６の取付部１８に取り付ける。より具体的に説明すると、図９の矢印Ａで示すように、クリップ１４の頭部３０を取付部１８の開口部２０に挿入すると共に、軸部３４を取付部１８の取付凹部２２へスリット２４を通して挿入する。この際、一対の軸部３４と頭部３０とが内側（互いに接近する方向）へ弾性変形して、スリット２４を通した後、復元力によって取付部１８内で外側へ復帰する。このため、図６に示すように、頭部３０の裏面３０Ａがピラーガーニッシュ１６に形成された取付部１８における取付凹部２２の上側周縁部に当接し、上フランジ４０の上面４０Ｃがピラーガーニッシュ１６に形成された取付部１８における取付凹部２２の下側周縁部に当接する。この結果、クリップ１４の頭部３０と上フランジ４０とで、ピラーガーニッシュ１６に形成された取付部１８における取付凹部２２の周縁部を挟持する。
【００４２】
次に、ピラーガーニッシュ１６の取付部１８に取り付けられたクリップ１４をボディパネル１０に取り付ける。より具体的に説明すると、クリップ１４の脚部４６をボディパネル１０の取付孔１２に挿入することで、一対の脚部４６が内側へ弾性変形する。そして、一対の脚部４６が取付孔１２を通過すると、一対の脚部４６が復元力によって外側へ移動する。このため、図８に示すように、係合凹部５０の下端部５０Ａがボディパネル１０の取付孔１２の下側周縁部に係合すると共に、フランジ部３８の下フランジ４２がボディパネル１０の取付孔１２の上側周縁部に当接し、ボディパネル１０の取付孔１２の周縁部を挟持する。
【００４３】
この際、本実施形態では、図６に示すように、スリット３６で２分割された一対の脚部４６の下部に、それぞれ狭幅部６２によって第１薄肉部７０が形成されており、２分割された一対の脚部４６における第１薄肉部７０の上方にそれぞれ広幅部６０によって第２薄肉部７２が形成されている。このため、脚部４６の取付孔１２との接触開始点（荷重の作用点）Ｐ３に上方に向かって作用する荷重（図６及び図７の矢印Ｆ１）により、クリップ１４が図７に二点鎖線で示す通常状態から実線で示すように、脚部４６が第１薄肉部７０を回転中心Ｐ１として弾性変形すると共に、第２薄肉部７２を回転中心Ｐ２として弾性変形する。この結果、クリップ１４のスリット３６で２分割された各部位が、内側及びクリップ１４の軸線１４Ａに沿って上方へ弾性変形する。
【００４４】
このように、本実施形態のクリップ１４では、挿入時に脚部４６の作用点Ｐ３に上方に向かって作用する荷重（矢印Ｆ１）により、スリット３６で２分割されたクリップ１４の各部位が２つの回転中心Ｐ１、Ｐ２によって内側及び上方へ弾性変形する。このため、脚部４６が取付孔１２に挿入された際の変形荷重が小さくなる。この結果、クリップ１４の取付孔１２への挿入力を小さくできる。
【００４５】
一方、ピラーガーニッシュ１６とともにクリップ１４が、ボディパネル１０から離間する方向へ移動すると、脚部４６の上端部に形成された係合凹部５０の下端部５０Ａ（作用点Ｐ４）に抜去力（図８の矢印Ｆ２）が下方へ向かって作用する。この際、脚部４６は第１薄肉部７０と第２薄肉部７２とを回転中心Ｐ１、Ｐ２とする挿入時のような変形はしない。即ち、クリップ１４の取付孔１２から脚部４６を抜くためには、脚部４６が第１薄肉部７０を回転中心Ｐ１として内側に弾性変形する必要があり、この変形のために必要な荷重は作用点Ｐ４と回転中心Ｐ１との距離（図８のＬ１）によって決まる。このため、Ｌ１＝０にすることで最大の座屈応力が発生し、抜去力が大きくなる。この結果、Ｌ１を小さくすることで、クリップ１４の取付孔１２からの抜去力を大きくできる。従って、本実施形態のクリップ１４では、取付孔１２への挿入力を小さくでき、且つ取付孔１２からの抜去力を大きくできる。
【００４６】
また、クリップ１４の一対の脚部４６の下端が連結部５４によって連結されている。このため、スリット３６によって分割されたクリップ１４の各部位の双方が、独立して上下、前後、左右方向へ変位し易くなっている。この結果、車体に衝撃や振動等が作用し、ボディパネル１０とピラーガーニッシュ１６とが相対移動した場合にも、クリップ１４が柔軟に変形することで、ボディパネル１０とピラーガーニッシュ１６とを確実に保持し続けることができる。このため、ピラーガーニッシュ１６がボディパネル１０から外れるのを防止できる。
【００４７】
なお、図８に示すように、抜去時には、クリップ１４の頭部３０の裏面３０Ａに、ピラーガーニッシュ１６の取付部１８から荷重Ｆ３（作用点Ｐ５）が作用する。この荷重Ｆ３に対してのクリップ１４の耐荷重は、クリップ１４における軸線１４Ａに沿った作用点Ｐ４と作用点Ｐ５との間の部位の剛性によって決まる。このため、想定される荷重Ｆ３に対して、クリップ１４における軸線１４Ａに沿った作用点Ｐ４と作用点Ｐ５との間の部位の剛性を高くすることで、クリップ１４の破損を防止できる。
【００４８】
また、本実施形態のクリップ１４では、広幅部６０がスリット３６の上下方向中間部にクリップ１４の軸線１４Ａと交差する方向に設けられた断面円形の部位であり、狭幅部６２がスリット３６の下端部である。このため、簡単な構成で、クリップ１４の取付孔１２への挿入力を小さくでき、且つ取付孔１２からの抜去力を大きくできる。また、広幅部６０をクリップ１４の軸線１４Ａと交差する方向に設けられた断面円形の部位とし、狭幅部６２をスリット３６の下端部とすることで、一定の荷重が作用した際のクリップ１４の変形範囲が広くなる。この結果、取付孔１２への挿入力がさらに小さくなる。
【００４９】
また、本実施形態のクリップ１４の頭部３０では、スリット３６の径方向両端部３６Ａが、頭部３０の中央側を中心として拡幅された一対の扇形状となっている。このため、分割された頭部３０が、クリップ１４の軸線１４Ａ回りに相対移動した場合にも、一対の頭部３０が互いに干渉し難い。この結果、スリット３６によって分割されたクリップ１４の各部位の双方が、独立して上下、前後、左右方向へ変位し易くなり、クリップ１４の取付孔１２への挿入力がさらに小さくなる。
【００５０】
また、本実施形態のクリップ１４では、頭部３０と上フランジ４０とでピラーガーニッシュ１６の取付部１８における取付凹部２２の周縁部を挟持することができるため、ピラーガーニッシュ１６に取り付けた状態でのクリップ１４のがたつきを防止できる。また、また、本実施形態のクリップ１４では、下フランジ４２と係合凹部５０とで、ボディパネル１０の取付孔１２の周縁部を挟持することができるため、ボディパネル１０に取り付けた状態でのクリップ１４のがたつきを防止できる。
【００５１】
また、本実施形態のクリップ１４では、脚部４６をボディパネル１０の取付孔１２に挿入する際に、脚部４６と取付孔１２との接触開始点Ｐ３が、第２薄肉部７２よる変形の回転中心Ｐ２より上方の位置となる。このため、脚部４６が第１薄肉部７０と第２薄肉部７２とを回転中心Ｐ１、Ｐ２として変形し易くなる。この結果、クリップ１４の取付孔１２への挿入力がさらに小さくなる。
【００５２】
（第２実施形態）
次に、本発明のクリップの第２実施形態を図１０に従って説明する。
なお、第１実施形態と同一部材に付いては、同一符号を付してその説明を省略する。
【００５３】
図１０に示すように、本実施形態のクリップ１４では、スリット３６における一定幅Ｗ１の広幅部８０の底部に、広幅部８０より狭い狭幅部７８が形成されている。
【００５４】
従って、スリット３６で２分割された一対の脚部４６の下部には、それぞれ狭幅部７８によって作動点の一例としての第１薄肉部８２が形成されており、スリット３６で２分割された一対の脚部４６における第１薄肉部８２の上方には、それぞれ広幅部８０によって作動点の一例としての第２薄肉部８４が形成されている。また、第１薄肉部８２は脚部４６が取付孔１２に挿入された際の変形の回転中心Ｐ１となり、第２薄肉部８４も脚部４６が取付孔１２に挿入された際の変形の回転中心Ｐ２となるようになっている。このため、本実施形態においても、第１実施形態と同様の作用効果が得られる。
【００５５】
（その他の実施形態）
以上に於いては、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記各実施形態では、フランジ部３８を上フランジ４０と下フランジ４２とを備えた構成にしたが、これに代えて、一つのフランジが頭部３０とでピラーガーニッシュ１６の取付部１８を挟持可能であると共に、係合凹部５０の下端部５０Ａとでボディパネル１０に形成された取付孔１２の周縁部を挟持可能な構成としてもよい。
【００５６】
また、上記各実施形態のクリップ１４の頭部３０では、スリット３６の径方向両端部３６Ａを、頭部３０の中央側を中心として拡幅された一対の扇形状としたが、これに代えて、頭部３０のスリット３６を頭部３０の直径方向に沿った直線状等の他の形状としてもよい。
【００５７】
また、上記各実施形態では、クリップ１４によって、取付部材の一例としての自動車のボディパネル１０に、相手部材の一例としてのピラーガーニッシュ１６を取り付ける構成について説明したが、本発明のクリップ１４は自動車のボディパネル１０にピラーガーニッシュ１６以外のバックドアトリムやオーバーヘッドコンソール等の他の相手部材を取り付ける構成にも適用可能である。また、本発明のクリップ１４は自動車のボディパネル１０以外の取付部材に相手部材を取り付ける構成にも適用可能である。
【００５８】
また、上記各実施形態では、頭部３０と脚部４６との間にフランジ部３８と軸部３４とを備えた構成のクリップ１４について説明したが、本発明は、フランジ部３８と軸部３４が無く、脚部４６が頭部３０から直接垂下している（真下に向かって延設されている）クリップにも適用可能である。
【００５９】
また、本発明のクリップにおける第１薄肉部と第２薄肉部とを形成するスリットの形状は、上記各実施形態の形状に限定されない。このため、脚部４６の下部にそれぞれ形成され、脚部４６が取付孔１２に挿入された際に変形する第１薄肉部と、脚部４６における第１薄肉部より上方にそれぞれ形成され、脚部４６が取付孔１２に挿入された際に変形する第２薄肉部と、を形成可能であれば、他の形状のスリットとしてもよい。
【００６０】
また、本発明のクリップにおける複数の作動点は、上記各実施形態の第１薄肉部と第２薄肉部とに限定されず、脚部において他の部位よりも弾性変形し易い樹脂材料で一体成形された複数の軟質部等の他の構成であってもよい。
【符号の説明】
【００６１】
１０ ボディパネル（取付部材）
１２ 取付孔
１４ クリップ
１６ ピラーガーニッシュ（相手部材）
１８ 取付部
３０ クリップの頭部
３４ クリップの軸部
３６ クリップのスリット
３８ クリップのフランジ部
４０ 上フランジ
４２ 下フランジ
４６ クリップの脚部
５０ 係合凹部（係合部）
５４ クリップの連結部
６０ スリットの広幅部
６２ スリットの狭幅部
７０ 脚部の第１薄肉部（作動点）
７２ 脚部の第２薄肉部（作動点）
７８ スリットの狭幅部
８０ スリットの広幅部
８２ 脚部の第１薄肉部（作動点）
８４ 脚部の第２薄肉部（作動点）
Ｐ１ 回転中心
Ｐ２ 回転中心
【技術分野】
【０００１】
本発明は、取付部材の取付孔に取付けるクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、取付部材の取付孔に取付ける部材としては、例えば、特許文献１がある。この従来技術では、取付部材の取付孔に係合する２分割された頭部と、これらの頭部からそれぞれ軸線方向に伸びる脚部とを備えている。また、分割された脚部は下端部において互いに接離する方向へ弾性変形可能に連結されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭５６−１５１５１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１では、取付孔からの抜去力を大きくし、抜けを防止するためには、脚部の内側方向への変形荷重を大きくする必要がある。このため、取付孔へ挿入する際には、脚部の内側への変形荷重が大きくなるので、大きな挿入力が必要となり、取付孔へ挿入し難い。
【０００５】
本発明は上記事実を考慮し、取付孔への挿入力を小さくでき、且つ取付孔からの抜去力を大きくできるクリップを得ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の本発明のクリップは、軸線方向に沿って２分割された頭部と、前記２分割した頭部からそれぞれ垂下し、上端部に取付部材に形成された取付孔の周縁部に係合するための係合部を備えた先細り形状の脚部と、前記脚部の下端を連結する連結部と、前記脚部に形成され、前記脚部が前記取付孔に挿入された際に前記脚部を作動可能にする複数の作動点と、を有する。
【０００７】
請求項１に記載の本発明では、クリップの先細り形状とされた脚部を取付部材に形成された取付孔に挿入する。その際、２分割された脚部は下端が連結部によって連結されており、脚部に形成された複数の作動点により作動する。このように、クリップを取付孔に挿入した際に、２分割された脚部が複数の作動点によって作動するため、脚部の変形荷重が小さくなる。この結果、クリップの取付孔への挿入力を小さくできる。
【０００８】
一方、クリップの脚部を取付部材の取付孔から抜き出す場合には、脚部の上端部に形成された係合部に抜去力が作用する。この際、脚部は挿入時のように複数の作動点により作動しない。このため、係合部が取付孔から外れ易くなることがない。この結果、取付孔への挿入力を小さくでき、且つ取付孔からの抜去力を大きくできる。
【０００９】
請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載のクリップにおいて、前記複数の作動点は、前記脚部の下部に形成され、前記脚部が前記取付孔に挿入された際に変形する第１薄肉部と、前記脚部における前記第１薄肉部より上方に形成され、前記脚部が前記取付孔に挿入された際に変形する第２薄肉部と、である。
【００１０】
請求項２に記載の本発明では、クリップの先細り形状とされた脚部を取付部材に形成された取付孔に挿入する。その際、２分割された脚部は下端が連結部によって連結されており、下部に形成され第１薄肉部と、第１薄肉部より上方に形成され第２薄肉部とが変形する。このように、クリップを取付孔に挿入した際に、２分割された脚部が上下方向の異なる位置に設定された２つの薄肉部によって変形するため、脚部の変形荷重が小さくなる。この結果、クリップの取付孔への挿入力を小さくできる。
【００１１】
一方、クリップの脚部を取付部材の取付孔から抜き出す場合には、脚部の上端部に形成された係合部に抜去力が作用する。この際、脚部の第１薄肉部と第２薄肉部とが挿入時のような変形はしない。このため、係合部が取付孔から外れ易くなることがない。この結果、取付孔への挿入力を小さくでき、且つ取付孔からの抜去力を大きくできる。
【００１２】
請求項３記載の本発明は請求項１または請求項２に記載のクリップにおいて、前記第２薄肉部が前記脚部の間に設けられたスリットの広幅部によって形成され、前記第１薄肉部が前記広幅部の底部に形成され前記広幅部より狭い狭幅部によって形成されている。
【００１３】
請求項３記載の本発明では、クリップの第２薄肉部が脚部の間に設けられたスリットの広幅部によって形成されており、第１薄肉部が広幅部の底部に形成され広幅部より狭い狭幅部によって形成されている。このため、簡単な構成で、取付孔への挿入力を小さくでき、且つ取付孔からの抜去力を大きくできる。
【００１４】
請求項４記載の本発明は請求項３に記載のクリップにおいて、前記広幅部が前記スリットの上下方向中間部に前記軸線方向と交差する方向に設けられた断面円形の部位であり、前記狭幅部が前記スリットの下端部である。
【００１５】
請求項４記載の本発明では、広幅部をスリットに軸線方向と交差する方向に設けられた断面円形の部位とし、狭幅部をスリットの下端部とすることで、第１薄肉部と第２薄肉部とを回転中心として脚部が変形する際に、一定の荷重が作用した際のクリップの変形範囲が広くなる。この結果、挿入力がさらに小さくなる。
【００１６】
請求項５記載の本発明は請求項１〜４の何れか１項に記載のクリップにおいて、前記頭部を分割するスリットは、径方向外側部が前記頭部の中央側を中心とする一対の扇形状となっている。
【００１７】
請求項５記載の本発明では、頭部を分割するスリットが、径方向外側部が頭部の中央側を中心とする一対の扇形状となっているため、分割された頭部が互いにクリップの軸線回りに相対移動した場合にも干渉し難い。この結果、クリップの分割された各部位の双方が、独立して上下、前後、左右方向へ変位し易くなり、挿入力がさらに小さくなる。
【００１８】
請求項６記載の本発明は請求項１〜５の何れか１項に記載のクリップにおいて、前記頭部と前記脚部との間に、前記２分割した頭部からそれぞれ垂下した軸部と、前記軸部の下方に設けられ、前記頭部とで相手部材の取付部を挟持可能であると共に前記係合部とで前記取付孔の周縁部を挟持可能であるフランジ部と、を有する。
【００１９】
請求項６に記載の本発明では、頭部とフランジ部とによって相手部材を挟持することができる。このため、相手部材に取り付けられたクリップの脚部を、取付部材に形成された取付孔に挿入することで、相手部材を取付部材に取り付けることができる。この結果、相手部材の取付部材への取付力を小さくでき、且つ相手部材の取付部材からの抜去力を大きくできる。また、取付部材に取り付けた状態でのがたつきを防止できると共に相手部材に取り付けた状態でのがたつきも防止できる。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１に記載の本発明のクリップは、上記構成としたので、取付孔への挿入力を小さくでき、且つ取付孔からの抜去力を大きくできる。
【００２１】
請求項２に記載の本発明のクリップは、上記構成としたので、取付孔への挿入力を小さくでき、且つ取付孔からの抜去力を大きくできる。
【００２２】
請求項３に記載の本発明のクリップは、上記構成としたので、簡単な構成で、取付孔への挿入力を小さくでき、且つ取付孔からの抜去力を大きくできる。
【００２３】
請求項４に記載の本発明のクリップは、上記構成としたので、取付孔への挿入力をさらに小さくできる。
【００２４】
請求項５に記載の本発明のクリップは、上記構成としたので、取付孔への挿入力をさらに小さくできる。
【００２５】
請求項６に記載の本発明のクリップは、上記構成としたので、相手部材の取付部材への取付力を小さくでき、且つ相手部材の取付部材からの抜去力を大きくできる。また、取付部材に取り付けた状態でのがたつきを防止できると共に、相手部材に取り付けた状態でのがたつきも防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１実施形態に係るクリップを示す側面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るクリップを示す平面図である。
【図３】図２の３−３断面線に沿った側断面図である。
【図４】図２の４−４断面線に沿った側断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係るクリップを示す下方から見た平面図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係るクリップの取付孔への挿入開始状態を示す図３に対応する側断面図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係るクリップの取付孔への挿入途中の状態を示す図３に対応する側断面図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係るクリップの取付孔への挿入完了状態を示す図３に対応する側断面図である。
【図９】本発明の第１実施形態に係るクリップと取付部材と相手部材との関係を示す斜め下方から見た斜視図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係るクリップを示す図１に対応する側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
（第１実施形態）
次に、本発明のクリップの第１実施形態を図１〜図９に従って説明する。
なお、図中、同一又は対応する機能を有する部材（構成要素）には同じ符号を付して適宜説明を省略する。また、これらの図において適宜示される矢印ＵＰは上方側を示している。
【００２８】
図９に示すように、本実施形態では、取付部材の一例としての自動車のボディパネル１０に取付孔１２が穿設されている。この取付孔１２には、合成樹脂で成形されたクリップ１４が挿入可能となっており、このクリップ１４によって、相手部材の一例としてのピラーガーニッシュ１６がボディパネル１０に取付可能になっている。
【００２９】
より具体的に説明すると、ピラーガーニッシュ１６の裏面１６Ａには、クリップ１４を取り付けるための取付部１８が形成されている。この取付部１８は、側壁部１８Ａの一部に開口部２０が形成された箱形状となっており、底壁部１８Ｂには略円形の取付凹部２２が形成されている。また、取付凹部２２は開口部２０とスリット２４によって連結されており、スリット２４は開口部２０に向かって開口幅が徐々に広がっている。
【００３０】
図２に示すように、クリップ１４の上端部には略円形の頭部３０が形成されている。この頭部３０は、頭部３０の直径に沿って形成されたスリット３６によってクリップ１４の軸線１４Ａの方向（図２の紙面垂直方向）に２分割されている。また、スリット３６の径方向外側部３６Ａは、頭部３０の中央側を中心として拡幅された一対の扇形状となっている。
【００３１】
図６に示すように、クリップ１４の頭部３０は、裏面３０Ａがピラーガーニッシュ１６に形成された取付部１８における取付凹部２２の上側周縁部に当接可能となっている。
【００３２】
図１に示すように、クリップ１４の２分割した頭部３０からは、それぞれ軸部３４が垂下している（真下に向かって延設されている）。即ち、クリップ１４の頭部３０の中央部からは円柱状の軸部３４が垂下しており、軸部３４は、クリップ１４の軸線１４Ａに沿って形成されたスリット３６によって左右に２分割されている。また、軸部３４の下方にはスリット３６によって左右に２分割されたフランジ部３８が形成されており、このフランジ部３８は上フランジ４０と下フランジ４２を備えている。
【００３３】
図２に示すように、上フランジ４０と下フランジ４２とは平面視において、略円形となっている。さらに、図２及び図５に示すように、上フランジ４０の直径に比べて下フランジ４２の直径が大きくなっている。
【００３４】
図３及び図４に示すように、上フランジ４０は内周部４０Ａが内側下方から外側上方に向かって傾斜しており、外周部４０Ｂが内側上方から外側下方に向かって傾斜している。一方、下フランジ４２は内側上方から外側下方に向かって傾斜している。
【００３５】
図６に示すように、上フランジ４０は、上面４０Ｃがピラーガーニッシュ１６に形成された取付部１８における取付凹部２２の下側周縁部に当接可能となっている。このため、クリップ１４の頭部３０と上フランジ４０とで、ピラーガーニッシュ１６に形成された取付部１８における取付凹部２２の周縁部を挟持できるようになっている。
【００３６】
図１に示すように、２分割したフランジ部３８の下フランジ４２からはそれぞれ脚部４６が垂下している（真下に向かって延設されている）。即ち、脚部４６はスリット３６によって左右に２分割されており、脚部４６は上端（根元部）から下端（先端）に向かって縮径された先細り形状となっている。脚部４６の上端部には、ボディパネル１０の取付孔１２の周縁部に係合する係合部としての係合凹部５０が周方向に沿って形成されている。また、下フランジ４２の外周端部４２Ａの上下方向の位置は、係合凹部５０の上下方向中間部となっている。このため、図８に示すように、クリップ１４の脚部４６をボディパネル１０の取付孔１２に完全に挿入すると、係合凹部５０の下端部５０Ａがボディパネル１０の取付孔１２の下側周縁部に係合すると共に、フランジ部３８の下フランジ４２がボディパネル１０の取付孔１２の上側周縁部に当接し、ボディパネル１０の取付孔１２の周縁部を挟持するようになっている。
【００３７】
図２に示すように、クリップ１４の頭部３０の中央部には円柱形状の凹部５３が形成されている。図３及び図４に示すように、凹部５３の底部５３Ａの上下方向の位置は、下フランジ４２の外周端部４２Ａと略同じ上下方向位置に設定されている。
【００３８】
図１に示すように、スリット３６で２分割された一対の脚部４６の下端は連結部５４によって連結されている。また、スリット３６の上下方向中間部における脚部４６の上下方向中間部には、クリップ１４の軸線１４Ａと交差する方向であるクリップ１４の直径方向に沿って断面円形の広幅部６０が形成されている。また、広幅部６０の底部となるスリット３６の下端部が狭幅部６２となっている。なお、軸部３４、フランジ部３８及び脚部４６を分割するスリット３６の幅は一定（Ｗ１）となっており、狭幅部６２の幅（Ｗ１）と等しくなっている。また、これらの幅Ｗ１は頭部３０を分割するスリット３６の幅（Ｗ２）より広くなっている（Ｗ１＞Ｗ２）。
【００３９】
従って、スリット３６で２分割された一対の脚部４６の下部には、それぞれ狭幅部６２によって作動点の一例としての第１薄肉部７０が形成されており、スリット３６で２分割された一対の脚部４６における第１薄肉部７０より上方の部位には、それぞれ広幅部６０によって作動点の一例としての第２薄肉部７２が形成されている。そして、図７に実線で示すように、第１薄肉部７０は脚部４６が取付孔１２に挿入された際の変形の回転中心Ｐ１となり、第２薄肉部７２も脚部４６が取付孔１２に挿入された際の変形の回転中心Ｐ２となるようになっている。
【００４０】
また、図６に示すように、脚部４６を取付孔１２に挿入する際の脚部４６の取付孔１２との接触開始点Ｐ３が、第２薄肉部７２よる変形の回転中心Ｐ２より上方の位置となっている。
【００４１】
（作用・効果）
次に、本実施形態の作用と効果について説明する。
本実施形態では、先ず、クリップ１４をピラーガーニッシュ１６の取付部１８に取り付ける。より具体的に説明すると、図９の矢印Ａで示すように、クリップ１４の頭部３０を取付部１８の開口部２０に挿入すると共に、軸部３４を取付部１８の取付凹部２２へスリット２４を通して挿入する。この際、一対の軸部３４と頭部３０とが内側（互いに接近する方向）へ弾性変形して、スリット２４を通した後、復元力によって取付部１８内で外側へ復帰する。このため、図６に示すように、頭部３０の裏面３０Ａがピラーガーニッシュ１６に形成された取付部１８における取付凹部２２の上側周縁部に当接し、上フランジ４０の上面４０Ｃがピラーガーニッシュ１６に形成された取付部１８における取付凹部２２の下側周縁部に当接する。この結果、クリップ１４の頭部３０と上フランジ４０とで、ピラーガーニッシュ１６に形成された取付部１８における取付凹部２２の周縁部を挟持する。
【００４２】
次に、ピラーガーニッシュ１６の取付部１８に取り付けられたクリップ１４をボディパネル１０に取り付ける。より具体的に説明すると、クリップ１４の脚部４６をボディパネル１０の取付孔１２に挿入することで、一対の脚部４６が内側へ弾性変形する。そして、一対の脚部４６が取付孔１２を通過すると、一対の脚部４６が復元力によって外側へ移動する。このため、図８に示すように、係合凹部５０の下端部５０Ａがボディパネル１０の取付孔１２の下側周縁部に係合すると共に、フランジ部３８の下フランジ４２がボディパネル１０の取付孔１２の上側周縁部に当接し、ボディパネル１０の取付孔１２の周縁部を挟持する。
【００４３】
この際、本実施形態では、図６に示すように、スリット３６で２分割された一対の脚部４６の下部に、それぞれ狭幅部６２によって第１薄肉部７０が形成されており、２分割された一対の脚部４６における第１薄肉部７０の上方にそれぞれ広幅部６０によって第２薄肉部７２が形成されている。このため、脚部４６の取付孔１２との接触開始点（荷重の作用点）Ｐ３に上方に向かって作用する荷重（図６及び図７の矢印Ｆ１）により、クリップ１４が図７に二点鎖線で示す通常状態から実線で示すように、脚部４６が第１薄肉部７０を回転中心Ｐ１として弾性変形すると共に、第２薄肉部７２を回転中心Ｐ２として弾性変形する。この結果、クリップ１４のスリット３６で２分割された各部位が、内側及びクリップ１４の軸線１４Ａに沿って上方へ弾性変形する。
【００４４】
このように、本実施形態のクリップ１４では、挿入時に脚部４６の作用点Ｐ３に上方に向かって作用する荷重（矢印Ｆ１）により、スリット３６で２分割されたクリップ１４の各部位が２つの回転中心Ｐ１、Ｐ２によって内側及び上方へ弾性変形する。このため、脚部４６が取付孔１２に挿入された際の変形荷重が小さくなる。この結果、クリップ１４の取付孔１２への挿入力を小さくできる。
【００４５】
一方、ピラーガーニッシュ１６とともにクリップ１４が、ボディパネル１０から離間する方向へ移動すると、脚部４６の上端部に形成された係合凹部５０の下端部５０Ａ（作用点Ｐ４）に抜去力（図８の矢印Ｆ２）が下方へ向かって作用する。この際、脚部４６は第１薄肉部７０と第２薄肉部７２とを回転中心Ｐ１、Ｐ２とする挿入時のような変形はしない。即ち、クリップ１４の取付孔１２から脚部４６を抜くためには、脚部４６が第１薄肉部７０を回転中心Ｐ１として内側に弾性変形する必要があり、この変形のために必要な荷重は作用点Ｐ４と回転中心Ｐ１との距離（図８のＬ１）によって決まる。このため、Ｌ１＝０にすることで最大の座屈応力が発生し、抜去力が大きくなる。この結果、Ｌ１を小さくすることで、クリップ１４の取付孔１２からの抜去力を大きくできる。従って、本実施形態のクリップ１４では、取付孔１２への挿入力を小さくでき、且つ取付孔１２からの抜去力を大きくできる。
【００４６】
また、クリップ１４の一対の脚部４６の下端が連結部５４によって連結されている。このため、スリット３６によって分割されたクリップ１４の各部位の双方が、独立して上下、前後、左右方向へ変位し易くなっている。この結果、車体に衝撃や振動等が作用し、ボディパネル１０とピラーガーニッシュ１６とが相対移動した場合にも、クリップ１４が柔軟に変形することで、ボディパネル１０とピラーガーニッシュ１６とを確実に保持し続けることができる。このため、ピラーガーニッシュ１６がボディパネル１０から外れるのを防止できる。
【００４７】
なお、図８に示すように、抜去時には、クリップ１４の頭部３０の裏面３０Ａに、ピラーガーニッシュ１６の取付部１８から荷重Ｆ３（作用点Ｐ５）が作用する。この荷重Ｆ３に対してのクリップ１４の耐荷重は、クリップ１４における軸線１４Ａに沿った作用点Ｐ４と作用点Ｐ５との間の部位の剛性によって決まる。このため、想定される荷重Ｆ３に対して、クリップ１４における軸線１４Ａに沿った作用点Ｐ４と作用点Ｐ５との間の部位の剛性を高くすることで、クリップ１４の破損を防止できる。
【００４８】
また、本実施形態のクリップ１４では、広幅部６０がスリット３６の上下方向中間部にクリップ１４の軸線１４Ａと交差する方向に設けられた断面円形の部位であり、狭幅部６２がスリット３６の下端部である。このため、簡単な構成で、クリップ１４の取付孔１２への挿入力を小さくでき、且つ取付孔１２からの抜去力を大きくできる。また、広幅部６０をクリップ１４の軸線１４Ａと交差する方向に設けられた断面円形の部位とし、狭幅部６２をスリット３６の下端部とすることで、一定の荷重が作用した際のクリップ１４の変形範囲が広くなる。この結果、取付孔１２への挿入力がさらに小さくなる。
【００４９】
また、本実施形態のクリップ１４の頭部３０では、スリット３６の径方向両端部３６Ａが、頭部３０の中央側を中心として拡幅された一対の扇形状となっている。このため、分割された頭部３０が、クリップ１４の軸線１４Ａ回りに相対移動した場合にも、一対の頭部３０が互いに干渉し難い。この結果、スリット３６によって分割されたクリップ１４の各部位の双方が、独立して上下、前後、左右方向へ変位し易くなり、クリップ１４の取付孔１２への挿入力がさらに小さくなる。
【００５０】
また、本実施形態のクリップ１４では、頭部３０と上フランジ４０とでピラーガーニッシュ１６の取付部１８における取付凹部２２の周縁部を挟持することができるため、ピラーガーニッシュ１６に取り付けた状態でのクリップ１４のがたつきを防止できる。また、また、本実施形態のクリップ１４では、下フランジ４２と係合凹部５０とで、ボディパネル１０の取付孔１２の周縁部を挟持することができるため、ボディパネル１０に取り付けた状態でのクリップ１４のがたつきを防止できる。
【００５１】
また、本実施形態のクリップ１４では、脚部４６をボディパネル１０の取付孔１２に挿入する際に、脚部４６と取付孔１２との接触開始点Ｐ３が、第２薄肉部７２よる変形の回転中心Ｐ２より上方の位置となる。このため、脚部４６が第１薄肉部７０と第２薄肉部７２とを回転中心Ｐ１、Ｐ２として変形し易くなる。この結果、クリップ１４の取付孔１２への挿入力がさらに小さくなる。
【００５２】
（第２実施形態）
次に、本発明のクリップの第２実施形態を図１０に従って説明する。
なお、第１実施形態と同一部材に付いては、同一符号を付してその説明を省略する。
【００５３】
図１０に示すように、本実施形態のクリップ１４では、スリット３６における一定幅Ｗ１の広幅部８０の底部に、広幅部８０より狭い狭幅部７８が形成されている。
【００５４】
従って、スリット３６で２分割された一対の脚部４６の下部には、それぞれ狭幅部７８によって作動点の一例としての第１薄肉部８２が形成されており、スリット３６で２分割された一対の脚部４６における第１薄肉部８２の上方には、それぞれ広幅部８０によって作動点の一例としての第２薄肉部８４が形成されている。また、第１薄肉部８２は脚部４６が取付孔１２に挿入された際の変形の回転中心Ｐ１となり、第２薄肉部８４も脚部４６が取付孔１２に挿入された際の変形の回転中心Ｐ２となるようになっている。このため、本実施形態においても、第１実施形態と同様の作用効果が得られる。
【００５５】
（その他の実施形態）
以上に於いては、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記各実施形態では、フランジ部３８を上フランジ４０と下フランジ４２とを備えた構成にしたが、これに代えて、一つのフランジが頭部３０とでピラーガーニッシュ１６の取付部１８を挟持可能であると共に、係合凹部５０の下端部５０Ａとでボディパネル１０に形成された取付孔１２の周縁部を挟持可能な構成としてもよい。
【００５６】
また、上記各実施形態のクリップ１４の頭部３０では、スリット３６の径方向両端部３６Ａを、頭部３０の中央側を中心として拡幅された一対の扇形状としたが、これに代えて、頭部３０のスリット３６を頭部３０の直径方向に沿った直線状等の他の形状としてもよい。
【００５７】
また、上記各実施形態では、クリップ１４によって、取付部材の一例としての自動車のボディパネル１０に、相手部材の一例としてのピラーガーニッシュ１６を取り付ける構成について説明したが、本発明のクリップ１４は自動車のボディパネル１０にピラーガーニッシュ１６以外のバックドアトリムやオーバーヘッドコンソール等の他の相手部材を取り付ける構成にも適用可能である。また、本発明のクリップ１４は自動車のボディパネル１０以外の取付部材に相手部材を取り付ける構成にも適用可能である。
【００５８】
また、上記各実施形態では、頭部３０と脚部４６との間にフランジ部３８と軸部３４とを備えた構成のクリップ１４について説明したが、本発明は、フランジ部３８と軸部３４が無く、脚部４６が頭部３０から直接垂下している（真下に向かって延設されている）クリップにも適用可能である。
【００５９】
また、本発明のクリップにおける第１薄肉部と第２薄肉部とを形成するスリットの形状は、上記各実施形態の形状に限定されない。このため、脚部４６の下部にそれぞれ形成され、脚部４６が取付孔１２に挿入された際に変形する第１薄肉部と、脚部４６における第１薄肉部より上方にそれぞれ形成され、脚部４６が取付孔１２に挿入された際に変形する第２薄肉部と、を形成可能であれば、他の形状のスリットとしてもよい。
【００６０】
また、本発明のクリップにおける複数の作動点は、上記各実施形態の第１薄肉部と第２薄肉部とに限定されず、脚部において他の部位よりも弾性変形し易い樹脂材料で一体成形された複数の軟質部等の他の構成であってもよい。
【符号の説明】
【００６１】
１０ ボディパネル（取付部材）
１２ 取付孔
１４ クリップ
１６ ピラーガーニッシュ（相手部材）
１８ 取付部
３０ クリップの頭部
３４ クリップの軸部
３６ クリップのスリット
３８ クリップのフランジ部
４０ 上フランジ
４２ 下フランジ
４６ クリップの脚部
５０ 係合凹部（係合部）
５４ クリップの連結部
６０ スリットの広幅部
６２ スリットの狭幅部
７０ 脚部の第１薄肉部（作動点）
７２ 脚部の第２薄肉部（作動点）
７８ スリットの狭幅部
８０ スリットの広幅部
８２ 脚部の第１薄肉部（作動点）
８４ 脚部の第２薄肉部（作動点）
Ｐ１ 回転中心
Ｐ２ 回転中心
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線方向に沿って２分割された頭部と、
前記２分割した頭部からそれぞれ垂下し、上端部に取付部材に形成された取付孔の周縁部に係合するための係合部を備えた先細り形状の脚部と、
前記脚部の下端を連結する連結部と、
前記脚部に形成され、前記脚部が前記取付孔に挿入された際に前記脚部を作動可能にする複数の作動点と、
を有するクリップ。
【請求項２】
前記複数の作動点は、
前記脚部の下部に形成され、前記脚部が前記取付孔に挿入された際に変形する第１薄肉部と、
前記脚部における前記第１薄肉部より上方に形成され、前記脚部が前記取付孔に挿入された際に変形する第２薄肉部と、
である請求項１に記載のクリップ。
【請求項３】
前記第２薄肉部が前記脚部の間に設けられたスリットの広幅部によって形成され、前記第１薄肉部が前記広幅部の底部に形成され前記広幅部より狭い狭幅部によって形成されている請求項２に記載のクリップ。
【請求項４】
前記広幅部が前記スリットの上下方向中間部に前記軸線方向と交差する方向に設けられた断面円形の部位であり、前記狭幅部が前記スリットの下端部である請求項３に記載のクリップ。
【請求項５】
前記頭部を分割するスリットは、径方向外側部が前記頭部の中央側を中心とする一対の扇形状となっている請求項１〜４の何れか１項に記載のクリップ。
【請求項６】
前記頭部と前記脚部との間に、
前記２分割した頭部からそれぞれ垂下した軸部と、
前記軸部の下方に設けられ、前記頭部とで相手部材の取付部を挟持可能であると共に前記係合部とで前記取付孔の周縁部を挟持可能であるフランジ部と、
を有する請求項１〜５の何れか１項に記載のクリップ。
【請求項１】
軸線方向に沿って２分割された頭部と、
前記２分割した頭部からそれぞれ垂下し、上端部に取付部材に形成された取付孔の周縁部に係合するための係合部を備えた先細り形状の脚部と、
前記脚部の下端を連結する連結部と、
前記脚部に形成され、前記脚部が前記取付孔に挿入された際に前記脚部を作動可能にする複数の作動点と、
を有するクリップ。
【請求項２】
前記複数の作動点は、
前記脚部の下部に形成され、前記脚部が前記取付孔に挿入された際に変形する第１薄肉部と、
前記脚部における前記第１薄肉部より上方に形成され、前記脚部が前記取付孔に挿入された際に変形する第２薄肉部と、
である請求項１に記載のクリップ。
【請求項３】
前記第２薄肉部が前記脚部の間に設けられたスリットの広幅部によって形成され、前記第１薄肉部が前記広幅部の底部に形成され前記広幅部より狭い狭幅部によって形成されている請求項２に記載のクリップ。
【請求項４】
前記広幅部が前記スリットの上下方向中間部に前記軸線方向と交差する方向に設けられた断面円形の部位であり、前記狭幅部が前記スリットの下端部である請求項３に記載のクリップ。
【請求項５】
前記頭部を分割するスリットは、径方向外側部が前記頭部の中央側を中心とする一対の扇形状となっている請求項１〜４の何れか１項に記載のクリップ。
【請求項６】
前記頭部と前記脚部との間に、
前記２分割した頭部からそれぞれ垂下した軸部と、
前記軸部の下方に設けられ、前記頭部とで相手部材の取付部を挟持可能であると共に前記係合部とで前記取付孔の周縁部を挟持可能であるフランジ部と、
を有する請求項１〜５の何れか１項に記載のクリップ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１３−１１３３６８（Ｐ２０１３−１１３３６８Ａ）
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２５９５９３（Ｐ２０１１−２５９５９３）
【出願日】平成２３年１１月２８日（２０１１．１１．２８）
【出願人】（０００１３５２０９）株式会社ニフコ (972)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月２８日（２０１１．１１．２８）
【出願人】（０００１３５２０９）株式会社ニフコ (972)
【Ｆターム（参考）】
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