クリーニング機構およびそれを備えた画像形成装置
【課題】トナー量規制板の食い込み量のばらつきを抑えることが可能であり、かつ、組立作業性が向上したクリーニング機構およびそれを備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】クリーニング機構３５は、感光体ドラム３１の表面に摺擦する摺擦ローラー３５１と、摺擦ローラー３５１を回転自在に保持する軸受３５７と、摺擦ローラー３５１の表面に付着するトナーの量を規制するスクレーパー３５２と、スクレーパー３５２が摺擦ローラー３５１に接触した状態で、スクレーパー３５２を保持するブラケット３５４とを備えている。ブラケット３５４は、軸受３５７を保持する軸受保持部３５４ａと、スクレーパー３５２が固定されるスクレーパー取付部３５４ｂとを有している。軸受保持部３５４ａとスクレーパー取付部３５４ｂとの間は、第１の曲げ部分３５４ｄを介して連続している。
【解決手段】クリーニング機構３５は、感光体ドラム３１の表面に摺擦する摺擦ローラー３５１と、摺擦ローラー３５１を回転自在に保持する軸受３５７と、摺擦ローラー３５１の表面に付着するトナーの量を規制するスクレーパー３５２と、スクレーパー３５２が摺擦ローラー３５１に接触した状態で、スクレーパー３５２を保持するブラケット３５４とを備えている。ブラケット３５４は、軸受３５７を保持する軸受保持部３５４ａと、スクレーパー３５２が固定されるスクレーパー取付部３５４ｂとを有している。軸受保持部３５４ａとスクレーパー取付部３５４ｂとの間は、第１の曲げ部分３５４ｄを介して連続している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感光体ドラムをクリーニングするクリーニング機構およびそれを備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コピー機、プリンター、ファクシミリ或いはこれらの機能を備える複合機に代表される画像形成装置は、感光体ドラム上の付着物を除去するクリーニング機構を備えている。アモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）系材料などを用いた感光体ドラムの場合、ドラム表面が硬いので、ドラム表面に付着した付着物は樹脂製のクリーニングブレードをドラム表面に当接させても落ちにくい場合がある。
【０００３】
そこで、従来では、ドラム表面に付着した付着物を摺擦除去するために、特許文献１記載のように、感光体ドラムに揺動可能に圧接される摺擦ローラーと、当該摺擦ローラーと同軸で揺動しながら、前記摺擦ローラーに当接するトナー量規制板とを備えたクリーニング機構が提案されている。
【０００４】
このクリーニング機構では、摺擦ローラーの表面には、感光体ドラムなどを経由して運ばれて来たトナーが付着している。摺擦ローラーは、その表面に付着したトナーを研磨剤として用いながら感光体ドラムの表面に摺擦することにより、感光体ドラムの表面に付着した付着物を除去することができる。トナー量規制板は、摺擦ローラーに所定の食い込み量で当接しており、摺擦ローラー表面のトナーを適正な量に調整する。
【０００５】
このトナー量規制板は、摺擦ローラーの軸受に固定されたブラケットに固定されている。特許文献１記載のブラケットは、軸受を保持する軸受保持部と、トナー量規制板の下端に当接してトナー量規制板を位置決めするトナー量規制板位置決め部と、当該トナー量規制板位置決め部によって位置決めされたトナー量規制板がホットメルトなどによって固定されたトナー量規制板固定部とを有している。これらの軸受保持部、トナー量規制板位置決め部、およびトナー量規制板固定部が金属薄板などを折り曲げることによって一体成形されている。具体的には、軸受保持部とトナー量規制板位置決め部との間には１回目の曲げ部分があり、トナー量規制板位置決め部とトナー量規制板固定部との間には２回目の曲げ部分がある。したがって、軸受保持部とトナー量規制板固定部との間には２つの曲げ部分が介在している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−３１６０８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のようなクリーニング機構では、ブラケットにおいて、軸受保持部から１回目の曲げ部分を介して連続するトナー量規制板位置決め部の位置決め面をトナー量規制板の貼り付け位置の基準とし、さらにトナー量規制板の貼り付けについては、軸受保持部との間で２つの曲げ部分が介在しているトナー量規制板固定部の貼り付け面にて行う構成になっている。
【０００８】
このような構成では、ブラケットの成形時などにおいて、寸法公差内で貼り付け面の曲げ角度が変動した場合に、摺擦ローラーに対するトナー量規制板の食い込み量が大きく変化するため、トナー量規制板によって摺擦ローラーの表面のトナー量を規制する能力、すなわちトナー規制力が安定しないおそれがある。
【０００９】
例えば、トナー量規制板の食い込み量が小さいためにトナー規制力が弱い場合には、摺擦ローラーの表面上にトナーが付着している量（いわゆる、トナー搬送量）が多くなり、トナー落ちやピンホール等の問題が発生し、一方、トナー量規制板の食い込み量が大きいためにトナー規制力が高い場合には、摺擦ローラー上のトナー搬送量が少なくなり、研磨力が不足することによって、画像流れやクリーニングブレードの磨耗等の問題が発生するおそれがある。
【００１０】
また、上記の構成では、軸受保持部との間で２つの曲げ部分が介在しているトナー量規制板固定部にトナー量規制板を貼り付けているので、トナー量規制板固定部において、貼り付け面の面積を十分に確保することが難しく、両面テープなどの通常の接着手段ではトナー量規制板がトナー量規制板固定部から剥れるおそれがある。そのため、トナー量規制板の剥離を防止するために、接着力の強いホットメルト等の方法を用いる必要があり、組み立て工数に影響を与えるおそれがある。
【００１１】
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、トナー量規制板の食い込み量のばらつきを抑えることが可能であり、かつ、組立作業性が向上したクリーニング機構およびそれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のクリーニング機構は、感光体ドラムの表面に付着する付着物を除去するクリーニング機構であって、前記感光体ドラムの表面に摺擦する摺擦ローラーと、前記摺擦ローラーを回転自在に保持する軸受と、前記摺擦ローラーの表面に付着するトナーの量を規制するトナー量規制板と、前記トナー量規制板が前記摺擦ローラーに接触した状態で、前記トナー量規制板を保持するブラケットと、を備えており、前記ブラケットは、前記軸受を保持する軸受保持部と、前記トナー量規制板が固定される取付面を有するトナー量規制板取付部と、を有しており、前記軸受保持部と前記トナー量規制板取付部との間は、第１の曲げ部分を介して連続していることを特徴とする（請求項１）。
【００１３】
この構成によれば、ブラケットにおける軸受保持部とトナー量規制板取付部との間が第１の曲げ部分を介して連続しているので、金属薄板などを曲げてブラケットを成形する場合、軸受保持部とトナー量規制板取付部との間の曲げ部分が１回で済むため、トナー量規制板取付部に取り付けられるトナー量規制板の摺擦ローラーへの食い込み量のバラツキを抑えることが可能である。これによって摺擦ローラー上のトナー搬送量のバラツキが低減されるため、所望のトナー搬送量に制御することが可能になり、トナー落ち、ピンホール、画像流れ等、様々な不具合を抑制することが可能である。
【００１４】
また、トナー量規制板取付部が軸受保持部に第１の曲げ部分を介して連続しているので、トナー量規制板取付部を大きくしてもトナー量規制板を取り付けるための取付面の精度に影響を与えない。これにより、当該取付面の面積を十分に確保することが可能であるため、トナー量規制板を取付面に取り付けるために強い接着力を有するホットメルト等の手段を用いる必要がなくなり、両面テープなどを用いても十分な貼り付け強度が確保される。
【００１５】
また、前記ブラケットは、前記取付面に接着される前記トナー量規制板の位置決めをする位置決め面を有するトナー量規制板位置決め部をさらに有しており、前記トナー量規制板位置決め部と前記トナー量規制板取付部との間は、前記第１の曲げ部分と異なる第２の曲げ部分を介して連続しているのが好ましい（請求項２）。
【００１６】
この構成では、トナー量規制板の位置決めをするトナー量規制板位置決め部が、軸受保持部を介さずに、トナー量規制板取付部との間で第１の曲げ部分と異なる第２の曲げ部分を介して連続しているので、トナー量規制板取付部の精度に影響を与えることなく、トナー量規制板位置決め部を設けることが可能である。
【００１７】
また、前記トナー量規制板を前記取付面に接着する両面テープをさらに備えているのが好ましい（請求項３）。
【００１８】
この構成では、両面テープによってトナー量規制板を取付面に容易に接着することができるので、組み立て工数や製造コストを抑えることが可能である。
【００１９】
本発明に係わる画像形成装置は、前記感光体ドラムと、当該感光体ドラムの表面に付着する付着物を除去する上記のクリーニング機構とを備えることを特徴とする（請求項４）。
【００２０】
かかる構成によれば、上記のようなクリーニング機構を備える画像形成装置であるので、トナー量規制板の食い込み量のばらつきを抑えることが可能であり、かつ、組立作業性が向上することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、トナー量規制板の摺擦ローラーに対する食い込み量のばらつきを抑えることができ、かつ、組立作業性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態に係る画像形成装置の斜視図である。
【図２】図１の画像形成装置の内部構造を示す断面図である。
【図３】図２のドラムユニットを斜め前方から見た斜視図である。
【図４】図２のドラムユニットを斜め後方から見た斜視図である。
【図５】図２のドラムユニットの拡大断面図である。
【図６】図５の摺擦ローラーおよびその周辺部材を斜め前方から見た斜視図である。
【図７】図５の摺擦ローラーおよびその周辺部材を斜め後方から見た斜視図である。
【図８】図５のブラケットを斜め前方から見た拡大斜視図である。
【図９】本発明の比較例である従来のドラムユニットの拡大断面図である。
【図１０】図９の摺擦ローラーおよびその周辺部を斜め前方から見た斜視図である。
【図１１】図９のブラケットを斜め前方から見た拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面に基づいて、本発明の実施形態につき詳細に説明する。本発明の一実施形態に係る画像形成装置１として、図１〜２にはモノクロプリンターが例示するが、画像形成装置は、複写機、ファクシミリ装置、或いは、これらの機能を備える複合機であってもよく、またカラー画像を形成する画像形成装置であっても良い。
【００２４】
図１〜２に示される画像形成装置１は、略直方体形状の筐体構造を有する本体ハウジング１０と、この本体ハウジング１０内に収容される給紙部２０、画像形成部３０、定着部４０及びトナーコンテナ５０とを含む。
【００２５】
本体ハウジング１０の前面側（図２の右側）には前カバー１１が、後面側には後カバー１２が各々備えられている。ユーザーは、前カバー１１を開放することで、トナー切れの際にトナーコンテナ５０を本体ハウジング１０の前面側から取り出すことができる。後カバー１２は、用紙詰まりやメンテナンスの際に開放されるカバーである。画像形成部３０及び定着部４０の各ユニットは、後カバー１２が開放されることで、本体ハウジング１０の後面側から取り出し可能となる。また、本体ハウジング１０の上面には、画像形成後の用紙が排出される排紙部１３が設けられている。
【００２６】
給紙部２０は、画像形成処理が施される用紙を収容する給紙カセット２１を含む。給紙カセット２１には、前記用紙の束が収容される用紙収容空間、前記用紙の束を給紙のためにリフトアップするリフト板、および給紙カセット２１内の用紙束の最上層の用紙を１枚ずつ繰り出すためのピックアップローラーなどが備えられている。
【００２７】
画像形成部３０は、給紙部２０から送り出される用紙にトナー画像を形成する画像形成処理を行う。画像形成部３０は、感光体ドラム３１と、この感光体ドラム３１の周囲に配置された、帯電装置３２、露光装置（図示せず）、現像装置３３、転写ローラー３４及びクリーニング機構３５とを含む。
【００２８】
本実施形態では、図３〜４に示されるように、感光体ドラム３１、帯電装置３２およびクリーニング機構３５が１つのドラムユニット３００を構成している。ドラムユニット３００のサイドカバー３０１およびハウジング３０２で囲まれた内部空間には、クリーニング機構３５が収容されている（図５参照）。
【００２９】
感光体ドラム３１は、その軸回りに回転し、その周面に静電潜像及びトナー像が形成される。感光体ドラム３１としては、アモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）系材料を用いた感光体ドラムが用いられている。帯電装置３２は、感光体ドラム３１の表面を均一に帯電するものであって、感光体ドラム３１に当接する帯電ローラーを含む。露光装置は、レーザー光源とミラーやレンズ等の光学系機器とを有し、感光体ドラム３１の周面に、パーソナルコンピューター等の外部装置から与えられる画像データに基づいて変調された光を照射して、静電潜像を形成する。
【００３０】
現像装置３３は、感光体ドラム３１上の前記静電潜像を現像してトナー像を形成するために、感光体ドラム３１の周面にトナーを供給する。現像装置３３は、感光体ドラム３１に供給するトナーを担持する現像ローラー３３１と、現像ハウジング（図示せず）の内部で現像剤（トナー）を攪拌しながら循環搬送する第１搬送スクリュー３３２及び第２搬送スクリュー３３３とを含む。
【００３１】
転写ローラー３４は、感光体ドラム３１の周面に形成されたトナー像を用紙上に転写させるためのローラーであって、感光体ドラム３１と転写ニップ部を形成している。この転写ローラー３４には、トナーと逆極性の転写バイアスが与えられる。
【００３２】
クリーニング機構３５は、トナー像転写後の感光体ドラム３１の表面に付着する付着物を除去する機構であり、その構造については後段の別項目で詳述する。
【００３３】
定着部４０は、転写されたトナー像を用紙上に定着する定着処理を行う。定着部４０は、加熱源を内部に備えた定着ローラー４１と、この定着ローラー４１に対して圧接され、定着ローラー４１との間に定着ニップ部を形成する加圧ローラー４２とを含む。トナー像が転写された用紙が前記定着ニップ部に通紙されると、トナー像は、定着ローラー４１による加熱および加圧ローラー４２による押圧により、用紙上に定着される。
【００３４】
トナーコンテナ５０は、現像装置３３に補給するトナー（現像剤）を貯留する。トナーコンテナ５０は、トナーの主な貯留箇所となるコンテナ本体５１と、当該コンテナ本体５１の内部に収容されトナーを搬送する回転部材５４とを含む。トナーコンテナ５０内に貯留されたトナーは、回転部材５４が回転駆動されることによってコンテナ本体５１の内部で搬送され、トナー排出口５２１から現像装置３３内に供給される。
【００３５】
本体ハウジング１０内には、用紙を搬送するために、主搬送路２２Ｆ及び反転搬送路２２Ｂが備えられている。主搬送路２２Ｆは、給紙部２０から画像形成部３０及び定着部４０を経由して、本体ハウジング１０上面の排紙部１３に対向して設けられている排紙口１４まで延びている。反転搬送路２２Ｂは、用紙に対して両面印刷を行う場合に、片面印刷された用紙を主搬送路２２Ｆにおける画像形成部３０の上流側に戻すための搬送路である。
【００３６】
主搬送路２２Ｆの、感光体ドラム３１と転写ローラー３４との転写ニップ部よりも上流側には、レジストローラー対２３が配置されている。用紙は、レジストローラー対２３にて一旦停止され、スキュー矯正が行われた後、画像転写のための所定のタイミングで、前記転写ニップ部に送り出される。
【００３７】
（クリーニング機構３５の説明）
クリーニング機構３５は、図５に示されるように、摺擦ローラー３５１と、スクレーパー（トナー量規制板）３５２と、廃棄スクリュー３５３と、ブラケット３５４と、両面テープ３５５と、クリーニングブレード３５６と、軸受３５７（図６参照）とを備えている。
【００３８】
摺擦ローラー３５１は、感光体ドラム３１の表面に摺擦するローラーである。摺擦ローラー３５１の両端に突出する軸部３５１ａは、一対の軸受３５７によって回転自在に保持されている。摺擦ローラー３５１の胴部３５１ｂは、発泡合成ゴムなどからなる。摺擦ローラー３５１の胴部３５１ｂの表面には、感光体ドラム３１などを経由して運ばれて来たトナーが付着している。摺擦ローラー３５１は、トナーを研磨剤として用いて感光体ドラム３１の表面に摺擦し、感光体ドラム３１の表面に付着する付着物を除去する。
【００３９】
スクレーパー３５２は、摺擦ローラー３５１の表面に付着するトナーの量を規制するものであり、本発明のトナー量規制板に対応する。スクレーパー３５２は、ステンレスなどの金属薄板からなる。スクレーパー３５２は、摺擦ローラー３５１に接触した状態で当該摺擦ローラー３５１の軸方向に平行に延びるように、図５の紙面垂直方向に沿って配置されている。
【００４０】
ブラケット３５４は、図５および図８に示されるように、スクレーパー３５２を摺擦ローラーに３５１に接触させた状態で当該スクレーパー３５２を保持する部材であり、軸受保持部３５４ａと、スクレーパー取付部３５４ｂと、スクレーパー位置決め部３５４ｃとを有している。ブラケット３５４は、スチールなどからなる金属薄板を折り曲げて軸受保持部３５４ａ（図７参照）、スクレーパー取付部３５４ｂおよびスクレーパー位置決め部３５４ｃを一体成形することによって、製造されている。
【００４１】
軸受保持部３５４ａは、一対の軸受３５７（図６参照）を保持する。具体的には、軸受保持部３５４ａは、一対のＣ字状の薄板からなり、その内周部分３５４ａ１において軸受３５７の段差部３５７ａ（図６〜７参照）に嵌合することにより、軸受３５７を保持する。
【００４２】
スクレーパー取付部３５４ｂは、一対の軸受保持部３５４ａの間に延びる長尺の薄板からなる。スクレーパー取付部３５４ｂは、平板状のスクレーパー３５２が固定されるスクレーパー取付面３５４ｂ１を有する。スクレーパー３５２は、スクレーパー取付面３５４ｂ１に対して、面接触した状態で固定される。
【００４３】
軸受保持部３５４ａとスクレーパー取付部３５４ｂとの間は、第１の角度θ１で曲げられた第１の曲げ部分３５４ｄを介して連続している。
【００４４】
ここで、図８に示されるように、軸受保持部３５４ａは、その外周部分に外方に突出する部分３５４ａ２が形成されているので、第１の曲げ部分３５４ｄの長さを十分に確保することができる。これにより、スクレーパー取付部３５４ｂの幅を広くして、スクレーパー取付面３５４ｂ１の面積を広くすることが可能である。
【００４５】
スクレーパー位置決め部３５４ｃは、スクレーパー取付部３５４ｂに隣接する長尺の薄板からなる。スクレーパー位置決め部３５４ｃは、スクレーパー取付面３５４ｂ１に接着されるスクレーパー３５２の位置決めをするスクレーパー位置決め面３５４ｃ１を有する。スクレーパー３５２の下端縁がスクレーパー位置決め面３５４ｃ１に当接することにより、スクレーパー３５２は位置決めされる。
【００４６】
スクレーパー位置決め部３５４ｃとスクレーパー取付部３５４ｂとの間は、第１の曲げ部分３５４ｄと異なる部分、すなわち、第２の角度θ２で曲げられた第２の曲げ部分３５４ｅを介して連続している。スクレーパー位置決め部３５４ｃとスクレーパー取付部３５４ｂは、第２の曲げ部分３５４ｅを挟んで平行に延びている。
【００４７】
両面テープ３５５は、図５に示されるように、スクレーパー３５２とスクレーパー取付面３５４ｂ１との間に設けられ、スクレーパー３５２をスクレーパー取付部３５４ｂのスクレーパー取付面３５４ｂ１（図８参照）に接着する。両面テープ３５５の長さは、スクレーパー３５２の全長と同じであるのが好ましいが、それよりも短くてもよい。
【００４８】
廃棄スクリュー３５３は、クリーニング機構３５のハウジング３０２内部に溜まったトナーなどの廃棄物を所定の廃棄場所へ搬送する。廃棄スクリュー３５３は、摺擦ローラー３５１と平行に延びるように、図５の紙面垂直方向に沿って配置されている。
【００４９】
クリーニングブレード３５６は、合成樹脂などからなる薄板からなり、感光体ドラム３１の表面に接触して画像形成後に不要になったトナーなどの付着物をかき落とす。かき落とされたトナーの一部は、摺擦ローラー３５１の表面に付着する。
【００５０】
上記のように構成されたブラケット３５４にスクレーパー３５２を取り付ける場合、図５および図８に示されるように、まず、スクレーパー３５２に両面テープ３５５の一方の面を貼り付けた状態で、スクレーパー３５２の下端縁をスクレーパー位置決め部３５４ｃのスクレーパー位置決め面３５４ｃ１に突き当てることにより、スクレーパー３５２をスクレーパー取付部３５４ｂのスクレーパー取付面３５４ｂ１と平行になるように位置決めする。その後、スクレーパー３５２に貼られた両面テープ３５５の他方の面をスクレーパー取付面３５４ｂ１に貼り付ければ、スクレーパー３５２の取付けが完了する。
【００５１】
その後、摺擦ローラー３５１の両端の軸部３５１ａを保持する軸受３５７（図６〜７参照）を、ブラケット３５４の軸受保持部３５４ａに保持することにより、図５に示されるように、スクレーパー３５２は、所定の食い込み量で摺擦ローラー３５１の表面に接触した状態で固定される。
【００５２】
スクレーパー３５２の摺擦ローラー３５１への食い込み量は、例えば、図５に示されるように、スクレーパー３５２の先端３５２ａが摺擦ローラー３５１の回転中心Ｏへ向けて摺擦ローラー３５１の半径方向Ｒへ移動する変位量で表される。
【００５３】
図６〜７に示されるような摺擦ローラー３５１、軸受３５７およびブラケット３５４は、一体化した状態で、ドラムユニット３００のハウジング３０２の内部に収納される。
【００５４】
（比較例）
ここで、本発明の比較例として、上記の特許文献１に対応する図９〜１１に示される従来のブラケット４５４の場合、軸受保持部４５４ａとスクレーパー位置決め部４５４ｃとの間には１回目の曲げ部分４５４ｄがあり、スクレーパー位置決め部４５４ｃとスクレーパー貼付け部４５４ｂとの間には２回目の曲げ部分４５４ｅがある。したがって、軸受保持部４５４ａとスクレーパー貼付け部４５４ｂとの間には２つの曲げ部分４５４ｄ、４５４ｅが介在している。
【００５５】
そのため、ブラケット４５４の成形時などにおいて、寸法公差内で貼付け面４５４ｂ１の曲げ角度が変動した場合に、摺擦ローラー３５１に対するスクレーパー３５２の食い込み量が大きく変化するため、スクレーパー３５２によって摺擦ローラー３５１の表面上のトナー量（すなわち、トナー搬送量）を規制する能力（すなわち、トナー規制力）が安定しないおそれがある。また、スクレーパー３５２の食い込み量が過度に大きくなると、摺擦ローラー３５１のトルクが上昇したり、スクレーパー３５２がブラケット４５４から外れるおそれがある。
【００５６】
しかも、上記の構成では、軸受保持部４５４ａとの間で２つの曲げ部分４５４ｄ、４５４ｅが介在しているスクレーパー貼付け部４５４ｂにスクレーパー３５２を貼り付けているので、スクレーパー貼付け部４５４ｂにおいて、スクレーパー３５２の貼り付け面積を十分に確保することが難しいので、接着力の強いホットメルトにより接着して熱溶着部分４５６（図９参照）を形成する必要があり、本実施形態のような両面テープ３５５（図５参照）で貼る場合と比較して組み立て工数や製造コストが増大している。
【００５７】
（本発明の実施形態の特徴）
（１）
本実施形態のクリーニング機構３５では、ブラケット３５４における軸受保持部３５４ａとスクレーパー取付部３５４ｂとの間が第１の曲げ部分３５４ｄを介して連続しているので、金属薄板を折り曲げてブラケット３５４を成形する場合、軸受保持部３５４ａとスクレーパー取付部３５４ｂとの間の曲げ部分３５４ｄが１回で済むため、スクレーパー取付部３５４ｂに取り付けられるスクレーパー３５２の摺擦ローラー３５１への食い込み量のバラツキを抑えることが可能である。これによって摺擦ローラー３５１上のトナー搬送量のバラツキが低減されるため、所望のトナー搬送量に制御することが可能になり、トナー落ち、ピンホール、画像流れ等、様々な不具合を抑制することが可能である。しかも、スクレーパー３５２の食い込み量が過度に大きくならないので、摺擦ローラー３５１のトルク上昇やスクレーパー３５２の脱落などの不具合が生じない。
【００５８】
また、スクレーパー取付部３５４ｂが軸受保持部３５４ａに曲げ部分３５４ｄを介して連続しているので、スクレーパー取付部３５４ｂを大きくしてもスクレーパー３５２を取り付けるためのスクレーパー取付面３５４ｂ１の精度に影響を与えない。これにより、当該スクレーパー取付面３５４ｂ１の面積を十分に確保することが可能であるため、スクレーパー３５２をスクレーパー取付面３５４ｂ１に取り付けるために強い接着力を有するホットメルト等の手段を用いる必要がなくなり、両面テープ３５５によって十分な貼り付け強度が確保される。
【００５９】
（２）
本実施形態のクリーニング機構３５では、スクレーパー３５２の位置決めをするスクレーパー位置決め部３５４ｃが、軸受保持部３５４ａを介さずに、スクレーパー取付部３５４ｂとの間で第１の曲げ部分３５４ｄと異なる第２の曲げ部分３５４ｅを介して連続しているので、スクレーパー取付部３５４ｂの精度に影響を与えることなく、スクレーパー位置決め部３５４ｃを設けることが可能である。
【００６０】
（３）
本実施形態のクリーニング機構３５では、両面テープ３５５によってスクレーパー３５２をスクレーパー取付面３５４ｂ１に容易に接着することができるので、組み立て工数や製造コストを抑えることが可能である。
【００６１】
（変形例）
（Ａ）
上記実施形態では、スクレーパー位置決め部３５４ｃによってスクレーパー３５２の位置決めをした状態で、スクレーパー３５２をスクレーパー取付部３５４ｂに貼り付けているが、本発明はこれに限定されるものではなく、治具を用いてスクレーパー３５２をスクレーパー取付部３５４ｂに対して位置決めをした状態でスクレーパー取付部３５４ｂに貼り付けてもよい。この場合、スクレーパー位置決め部３５４ｃを省略できるので、ブラケット３５４の構造はより簡単になり、製造コストをさらに低減することが可能である。
【符号の説明】
【００６２】
１ 画像形成装置
３１ 感光体ドラム
３５ クリーニング機構
３５１ 摺擦ローラー
３５２ スクレーパー（トナー量規制板）
３５４ ブラケット
３５４ａ 軸受保持部
３５４ｂ スクレーパー取付部
３５４ｃ スクレーパー位置決め部
３５４ｄ 第１の曲げ部分
３５４ｅ 第２の曲げ部分
３５５ 両面テープ
３５７ 軸受
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感光体ドラムをクリーニングするクリーニング機構およびそれを備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コピー機、プリンター、ファクシミリ或いはこれらの機能を備える複合機に代表される画像形成装置は、感光体ドラム上の付着物を除去するクリーニング機構を備えている。アモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）系材料などを用いた感光体ドラムの場合、ドラム表面が硬いので、ドラム表面に付着した付着物は樹脂製のクリーニングブレードをドラム表面に当接させても落ちにくい場合がある。
【０００３】
そこで、従来では、ドラム表面に付着した付着物を摺擦除去するために、特許文献１記載のように、感光体ドラムに揺動可能に圧接される摺擦ローラーと、当該摺擦ローラーと同軸で揺動しながら、前記摺擦ローラーに当接するトナー量規制板とを備えたクリーニング機構が提案されている。
【０００４】
このクリーニング機構では、摺擦ローラーの表面には、感光体ドラムなどを経由して運ばれて来たトナーが付着している。摺擦ローラーは、その表面に付着したトナーを研磨剤として用いながら感光体ドラムの表面に摺擦することにより、感光体ドラムの表面に付着した付着物を除去することができる。トナー量規制板は、摺擦ローラーに所定の食い込み量で当接しており、摺擦ローラー表面のトナーを適正な量に調整する。
【０００５】
このトナー量規制板は、摺擦ローラーの軸受に固定されたブラケットに固定されている。特許文献１記載のブラケットは、軸受を保持する軸受保持部と、トナー量規制板の下端に当接してトナー量規制板を位置決めするトナー量規制板位置決め部と、当該トナー量規制板位置決め部によって位置決めされたトナー量規制板がホットメルトなどによって固定されたトナー量規制板固定部とを有している。これらの軸受保持部、トナー量規制板位置決め部、およびトナー量規制板固定部が金属薄板などを折り曲げることによって一体成形されている。具体的には、軸受保持部とトナー量規制板位置決め部との間には１回目の曲げ部分があり、トナー量規制板位置決め部とトナー量規制板固定部との間には２回目の曲げ部分がある。したがって、軸受保持部とトナー量規制板固定部との間には２つの曲げ部分が介在している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−３１６０８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のようなクリーニング機構では、ブラケットにおいて、軸受保持部から１回目の曲げ部分を介して連続するトナー量規制板位置決め部の位置決め面をトナー量規制板の貼り付け位置の基準とし、さらにトナー量規制板の貼り付けについては、軸受保持部との間で２つの曲げ部分が介在しているトナー量規制板固定部の貼り付け面にて行う構成になっている。
【０００８】
このような構成では、ブラケットの成形時などにおいて、寸法公差内で貼り付け面の曲げ角度が変動した場合に、摺擦ローラーに対するトナー量規制板の食い込み量が大きく変化するため、トナー量規制板によって摺擦ローラーの表面のトナー量を規制する能力、すなわちトナー規制力が安定しないおそれがある。
【０００９】
例えば、トナー量規制板の食い込み量が小さいためにトナー規制力が弱い場合には、摺擦ローラーの表面上にトナーが付着している量（いわゆる、トナー搬送量）が多くなり、トナー落ちやピンホール等の問題が発生し、一方、トナー量規制板の食い込み量が大きいためにトナー規制力が高い場合には、摺擦ローラー上のトナー搬送量が少なくなり、研磨力が不足することによって、画像流れやクリーニングブレードの磨耗等の問題が発生するおそれがある。
【００１０】
また、上記の構成では、軸受保持部との間で２つの曲げ部分が介在しているトナー量規制板固定部にトナー量規制板を貼り付けているので、トナー量規制板固定部において、貼り付け面の面積を十分に確保することが難しく、両面テープなどの通常の接着手段ではトナー量規制板がトナー量規制板固定部から剥れるおそれがある。そのため、トナー量規制板の剥離を防止するために、接着力の強いホットメルト等の方法を用いる必要があり、組み立て工数に影響を与えるおそれがある。
【００１１】
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、トナー量規制板の食い込み量のばらつきを抑えることが可能であり、かつ、組立作業性が向上したクリーニング機構およびそれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のクリーニング機構は、感光体ドラムの表面に付着する付着物を除去するクリーニング機構であって、前記感光体ドラムの表面に摺擦する摺擦ローラーと、前記摺擦ローラーを回転自在に保持する軸受と、前記摺擦ローラーの表面に付着するトナーの量を規制するトナー量規制板と、前記トナー量規制板が前記摺擦ローラーに接触した状態で、前記トナー量規制板を保持するブラケットと、を備えており、前記ブラケットは、前記軸受を保持する軸受保持部と、前記トナー量規制板が固定される取付面を有するトナー量規制板取付部と、を有しており、前記軸受保持部と前記トナー量規制板取付部との間は、第１の曲げ部分を介して連続していることを特徴とする（請求項１）。
【００１３】
この構成によれば、ブラケットにおける軸受保持部とトナー量規制板取付部との間が第１の曲げ部分を介して連続しているので、金属薄板などを曲げてブラケットを成形する場合、軸受保持部とトナー量規制板取付部との間の曲げ部分が１回で済むため、トナー量規制板取付部に取り付けられるトナー量規制板の摺擦ローラーへの食い込み量のバラツキを抑えることが可能である。これによって摺擦ローラー上のトナー搬送量のバラツキが低減されるため、所望のトナー搬送量に制御することが可能になり、トナー落ち、ピンホール、画像流れ等、様々な不具合を抑制することが可能である。
【００１４】
また、トナー量規制板取付部が軸受保持部に第１の曲げ部分を介して連続しているので、トナー量規制板取付部を大きくしてもトナー量規制板を取り付けるための取付面の精度に影響を与えない。これにより、当該取付面の面積を十分に確保することが可能であるため、トナー量規制板を取付面に取り付けるために強い接着力を有するホットメルト等の手段を用いる必要がなくなり、両面テープなどを用いても十分な貼り付け強度が確保される。
【００１５】
また、前記ブラケットは、前記取付面に接着される前記トナー量規制板の位置決めをする位置決め面を有するトナー量規制板位置決め部をさらに有しており、前記トナー量規制板位置決め部と前記トナー量規制板取付部との間は、前記第１の曲げ部分と異なる第２の曲げ部分を介して連続しているのが好ましい（請求項２）。
【００１６】
この構成では、トナー量規制板の位置決めをするトナー量規制板位置決め部が、軸受保持部を介さずに、トナー量規制板取付部との間で第１の曲げ部分と異なる第２の曲げ部分を介して連続しているので、トナー量規制板取付部の精度に影響を与えることなく、トナー量規制板位置決め部を設けることが可能である。
【００１７】
また、前記トナー量規制板を前記取付面に接着する両面テープをさらに備えているのが好ましい（請求項３）。
【００１８】
この構成では、両面テープによってトナー量規制板を取付面に容易に接着することができるので、組み立て工数や製造コストを抑えることが可能である。
【００１９】
本発明に係わる画像形成装置は、前記感光体ドラムと、当該感光体ドラムの表面に付着する付着物を除去する上記のクリーニング機構とを備えることを特徴とする（請求項４）。
【００２０】
かかる構成によれば、上記のようなクリーニング機構を備える画像形成装置であるので、トナー量規制板の食い込み量のばらつきを抑えることが可能であり、かつ、組立作業性が向上することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、トナー量規制板の摺擦ローラーに対する食い込み量のばらつきを抑えることができ、かつ、組立作業性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態に係る画像形成装置の斜視図である。
【図２】図１の画像形成装置の内部構造を示す断面図である。
【図３】図２のドラムユニットを斜め前方から見た斜視図である。
【図４】図２のドラムユニットを斜め後方から見た斜視図である。
【図５】図２のドラムユニットの拡大断面図である。
【図６】図５の摺擦ローラーおよびその周辺部材を斜め前方から見た斜視図である。
【図７】図５の摺擦ローラーおよびその周辺部材を斜め後方から見た斜視図である。
【図８】図５のブラケットを斜め前方から見た拡大斜視図である。
【図９】本発明の比較例である従来のドラムユニットの拡大断面図である。
【図１０】図９の摺擦ローラーおよびその周辺部を斜め前方から見た斜視図である。
【図１１】図９のブラケットを斜め前方から見た拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面に基づいて、本発明の実施形態につき詳細に説明する。本発明の一実施形態に係る画像形成装置１として、図１〜２にはモノクロプリンターが例示するが、画像形成装置は、複写機、ファクシミリ装置、或いは、これらの機能を備える複合機であってもよく、またカラー画像を形成する画像形成装置であっても良い。
【００２４】
図１〜２に示される画像形成装置１は、略直方体形状の筐体構造を有する本体ハウジング１０と、この本体ハウジング１０内に収容される給紙部２０、画像形成部３０、定着部４０及びトナーコンテナ５０とを含む。
【００２５】
本体ハウジング１０の前面側（図２の右側）には前カバー１１が、後面側には後カバー１２が各々備えられている。ユーザーは、前カバー１１を開放することで、トナー切れの際にトナーコンテナ５０を本体ハウジング１０の前面側から取り出すことができる。後カバー１２は、用紙詰まりやメンテナンスの際に開放されるカバーである。画像形成部３０及び定着部４０の各ユニットは、後カバー１２が開放されることで、本体ハウジング１０の後面側から取り出し可能となる。また、本体ハウジング１０の上面には、画像形成後の用紙が排出される排紙部１３が設けられている。
【００２６】
給紙部２０は、画像形成処理が施される用紙を収容する給紙カセット２１を含む。給紙カセット２１には、前記用紙の束が収容される用紙収容空間、前記用紙の束を給紙のためにリフトアップするリフト板、および給紙カセット２１内の用紙束の最上層の用紙を１枚ずつ繰り出すためのピックアップローラーなどが備えられている。
【００２７】
画像形成部３０は、給紙部２０から送り出される用紙にトナー画像を形成する画像形成処理を行う。画像形成部３０は、感光体ドラム３１と、この感光体ドラム３１の周囲に配置された、帯電装置３２、露光装置（図示せず）、現像装置３３、転写ローラー３４及びクリーニング機構３５とを含む。
【００２８】
本実施形態では、図３〜４に示されるように、感光体ドラム３１、帯電装置３２およびクリーニング機構３５が１つのドラムユニット３００を構成している。ドラムユニット３００のサイドカバー３０１およびハウジング３０２で囲まれた内部空間には、クリーニング機構３５が収容されている（図５参照）。
【００２９】
感光体ドラム３１は、その軸回りに回転し、その周面に静電潜像及びトナー像が形成される。感光体ドラム３１としては、アモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）系材料を用いた感光体ドラムが用いられている。帯電装置３２は、感光体ドラム３１の表面を均一に帯電するものであって、感光体ドラム３１に当接する帯電ローラーを含む。露光装置は、レーザー光源とミラーやレンズ等の光学系機器とを有し、感光体ドラム３１の周面に、パーソナルコンピューター等の外部装置から与えられる画像データに基づいて変調された光を照射して、静電潜像を形成する。
【００３０】
現像装置３３は、感光体ドラム３１上の前記静電潜像を現像してトナー像を形成するために、感光体ドラム３１の周面にトナーを供給する。現像装置３３は、感光体ドラム３１に供給するトナーを担持する現像ローラー３３１と、現像ハウジング（図示せず）の内部で現像剤（トナー）を攪拌しながら循環搬送する第１搬送スクリュー３３２及び第２搬送スクリュー３３３とを含む。
【００３１】
転写ローラー３４は、感光体ドラム３１の周面に形成されたトナー像を用紙上に転写させるためのローラーであって、感光体ドラム３１と転写ニップ部を形成している。この転写ローラー３４には、トナーと逆極性の転写バイアスが与えられる。
【００３２】
クリーニング機構３５は、トナー像転写後の感光体ドラム３１の表面に付着する付着物を除去する機構であり、その構造については後段の別項目で詳述する。
【００３３】
定着部４０は、転写されたトナー像を用紙上に定着する定着処理を行う。定着部４０は、加熱源を内部に備えた定着ローラー４１と、この定着ローラー４１に対して圧接され、定着ローラー４１との間に定着ニップ部を形成する加圧ローラー４２とを含む。トナー像が転写された用紙が前記定着ニップ部に通紙されると、トナー像は、定着ローラー４１による加熱および加圧ローラー４２による押圧により、用紙上に定着される。
【００３４】
トナーコンテナ５０は、現像装置３３に補給するトナー（現像剤）を貯留する。トナーコンテナ５０は、トナーの主な貯留箇所となるコンテナ本体５１と、当該コンテナ本体５１の内部に収容されトナーを搬送する回転部材５４とを含む。トナーコンテナ５０内に貯留されたトナーは、回転部材５４が回転駆動されることによってコンテナ本体５１の内部で搬送され、トナー排出口５２１から現像装置３３内に供給される。
【００３５】
本体ハウジング１０内には、用紙を搬送するために、主搬送路２２Ｆ及び反転搬送路２２Ｂが備えられている。主搬送路２２Ｆは、給紙部２０から画像形成部３０及び定着部４０を経由して、本体ハウジング１０上面の排紙部１３に対向して設けられている排紙口１４まで延びている。反転搬送路２２Ｂは、用紙に対して両面印刷を行う場合に、片面印刷された用紙を主搬送路２２Ｆにおける画像形成部３０の上流側に戻すための搬送路である。
【００３６】
主搬送路２２Ｆの、感光体ドラム３１と転写ローラー３４との転写ニップ部よりも上流側には、レジストローラー対２３が配置されている。用紙は、レジストローラー対２３にて一旦停止され、スキュー矯正が行われた後、画像転写のための所定のタイミングで、前記転写ニップ部に送り出される。
【００３７】
（クリーニング機構３５の説明）
クリーニング機構３５は、図５に示されるように、摺擦ローラー３５１と、スクレーパー（トナー量規制板）３５２と、廃棄スクリュー３５３と、ブラケット３５４と、両面テープ３５５と、クリーニングブレード３５６と、軸受３５７（図６参照）とを備えている。
【００３８】
摺擦ローラー３５１は、感光体ドラム３１の表面に摺擦するローラーである。摺擦ローラー３５１の両端に突出する軸部３５１ａは、一対の軸受３５７によって回転自在に保持されている。摺擦ローラー３５１の胴部３５１ｂは、発泡合成ゴムなどからなる。摺擦ローラー３５１の胴部３５１ｂの表面には、感光体ドラム３１などを経由して運ばれて来たトナーが付着している。摺擦ローラー３５１は、トナーを研磨剤として用いて感光体ドラム３１の表面に摺擦し、感光体ドラム３１の表面に付着する付着物を除去する。
【００３９】
スクレーパー３５２は、摺擦ローラー３５１の表面に付着するトナーの量を規制するものであり、本発明のトナー量規制板に対応する。スクレーパー３５２は、ステンレスなどの金属薄板からなる。スクレーパー３５２は、摺擦ローラー３５１に接触した状態で当該摺擦ローラー３５１の軸方向に平行に延びるように、図５の紙面垂直方向に沿って配置されている。
【００４０】
ブラケット３５４は、図５および図８に示されるように、スクレーパー３５２を摺擦ローラーに３５１に接触させた状態で当該スクレーパー３５２を保持する部材であり、軸受保持部３５４ａと、スクレーパー取付部３５４ｂと、スクレーパー位置決め部３５４ｃとを有している。ブラケット３５４は、スチールなどからなる金属薄板を折り曲げて軸受保持部３５４ａ（図７参照）、スクレーパー取付部３５４ｂおよびスクレーパー位置決め部３５４ｃを一体成形することによって、製造されている。
【００４１】
軸受保持部３５４ａは、一対の軸受３５７（図６参照）を保持する。具体的には、軸受保持部３５４ａは、一対のＣ字状の薄板からなり、その内周部分３５４ａ１において軸受３５７の段差部３５７ａ（図６〜７参照）に嵌合することにより、軸受３５７を保持する。
【００４２】
スクレーパー取付部３５４ｂは、一対の軸受保持部３５４ａの間に延びる長尺の薄板からなる。スクレーパー取付部３５４ｂは、平板状のスクレーパー３５２が固定されるスクレーパー取付面３５４ｂ１を有する。スクレーパー３５２は、スクレーパー取付面３５４ｂ１に対して、面接触した状態で固定される。
【００４３】
軸受保持部３５４ａとスクレーパー取付部３５４ｂとの間は、第１の角度θ１で曲げられた第１の曲げ部分３５４ｄを介して連続している。
【００４４】
ここで、図８に示されるように、軸受保持部３５４ａは、その外周部分に外方に突出する部分３５４ａ２が形成されているので、第１の曲げ部分３５４ｄの長さを十分に確保することができる。これにより、スクレーパー取付部３５４ｂの幅を広くして、スクレーパー取付面３５４ｂ１の面積を広くすることが可能である。
【００４５】
スクレーパー位置決め部３５４ｃは、スクレーパー取付部３５４ｂに隣接する長尺の薄板からなる。スクレーパー位置決め部３５４ｃは、スクレーパー取付面３５４ｂ１に接着されるスクレーパー３５２の位置決めをするスクレーパー位置決め面３５４ｃ１を有する。スクレーパー３５２の下端縁がスクレーパー位置決め面３５４ｃ１に当接することにより、スクレーパー３５２は位置決めされる。
【００４６】
スクレーパー位置決め部３５４ｃとスクレーパー取付部３５４ｂとの間は、第１の曲げ部分３５４ｄと異なる部分、すなわち、第２の角度θ２で曲げられた第２の曲げ部分３５４ｅを介して連続している。スクレーパー位置決め部３５４ｃとスクレーパー取付部３５４ｂは、第２の曲げ部分３５４ｅを挟んで平行に延びている。
【００４７】
両面テープ３５５は、図５に示されるように、スクレーパー３５２とスクレーパー取付面３５４ｂ１との間に設けられ、スクレーパー３５２をスクレーパー取付部３５４ｂのスクレーパー取付面３５４ｂ１（図８参照）に接着する。両面テープ３５５の長さは、スクレーパー３５２の全長と同じであるのが好ましいが、それよりも短くてもよい。
【００４８】
廃棄スクリュー３５３は、クリーニング機構３５のハウジング３０２内部に溜まったトナーなどの廃棄物を所定の廃棄場所へ搬送する。廃棄スクリュー３５３は、摺擦ローラー３５１と平行に延びるように、図５の紙面垂直方向に沿って配置されている。
【００４９】
クリーニングブレード３５６は、合成樹脂などからなる薄板からなり、感光体ドラム３１の表面に接触して画像形成後に不要になったトナーなどの付着物をかき落とす。かき落とされたトナーの一部は、摺擦ローラー３５１の表面に付着する。
【００５０】
上記のように構成されたブラケット３５４にスクレーパー３５２を取り付ける場合、図５および図８に示されるように、まず、スクレーパー３５２に両面テープ３５５の一方の面を貼り付けた状態で、スクレーパー３５２の下端縁をスクレーパー位置決め部３５４ｃのスクレーパー位置決め面３５４ｃ１に突き当てることにより、スクレーパー３５２をスクレーパー取付部３５４ｂのスクレーパー取付面３５４ｂ１と平行になるように位置決めする。その後、スクレーパー３５２に貼られた両面テープ３５５の他方の面をスクレーパー取付面３５４ｂ１に貼り付ければ、スクレーパー３５２の取付けが完了する。
【００５１】
その後、摺擦ローラー３５１の両端の軸部３５１ａを保持する軸受３５７（図６〜７参照）を、ブラケット３５４の軸受保持部３５４ａに保持することにより、図５に示されるように、スクレーパー３５２は、所定の食い込み量で摺擦ローラー３５１の表面に接触した状態で固定される。
【００５２】
スクレーパー３５２の摺擦ローラー３５１への食い込み量は、例えば、図５に示されるように、スクレーパー３５２の先端３５２ａが摺擦ローラー３５１の回転中心Ｏへ向けて摺擦ローラー３５１の半径方向Ｒへ移動する変位量で表される。
【００５３】
図６〜７に示されるような摺擦ローラー３５１、軸受３５７およびブラケット３５４は、一体化した状態で、ドラムユニット３００のハウジング３０２の内部に収納される。
【００５４】
（比較例）
ここで、本発明の比較例として、上記の特許文献１に対応する図９〜１１に示される従来のブラケット４５４の場合、軸受保持部４５４ａとスクレーパー位置決め部４５４ｃとの間には１回目の曲げ部分４５４ｄがあり、スクレーパー位置決め部４５４ｃとスクレーパー貼付け部４５４ｂとの間には２回目の曲げ部分４５４ｅがある。したがって、軸受保持部４５４ａとスクレーパー貼付け部４５４ｂとの間には２つの曲げ部分４５４ｄ、４５４ｅが介在している。
【００５５】
そのため、ブラケット４５４の成形時などにおいて、寸法公差内で貼付け面４５４ｂ１の曲げ角度が変動した場合に、摺擦ローラー３５１に対するスクレーパー３５２の食い込み量が大きく変化するため、スクレーパー３５２によって摺擦ローラー３５１の表面上のトナー量（すなわち、トナー搬送量）を規制する能力（すなわち、トナー規制力）が安定しないおそれがある。また、スクレーパー３５２の食い込み量が過度に大きくなると、摺擦ローラー３５１のトルクが上昇したり、スクレーパー３５２がブラケット４５４から外れるおそれがある。
【００５６】
しかも、上記の構成では、軸受保持部４５４ａとの間で２つの曲げ部分４５４ｄ、４５４ｅが介在しているスクレーパー貼付け部４５４ｂにスクレーパー３５２を貼り付けているので、スクレーパー貼付け部４５４ｂにおいて、スクレーパー３５２の貼り付け面積を十分に確保することが難しいので、接着力の強いホットメルトにより接着して熱溶着部分４５６（図９参照）を形成する必要があり、本実施形態のような両面テープ３５５（図５参照）で貼る場合と比較して組み立て工数や製造コストが増大している。
【００５７】
（本発明の実施形態の特徴）
（１）
本実施形態のクリーニング機構３５では、ブラケット３５４における軸受保持部３５４ａとスクレーパー取付部３５４ｂとの間が第１の曲げ部分３５４ｄを介して連続しているので、金属薄板を折り曲げてブラケット３５４を成形する場合、軸受保持部３５４ａとスクレーパー取付部３５４ｂとの間の曲げ部分３５４ｄが１回で済むため、スクレーパー取付部３５４ｂに取り付けられるスクレーパー３５２の摺擦ローラー３５１への食い込み量のバラツキを抑えることが可能である。これによって摺擦ローラー３５１上のトナー搬送量のバラツキが低減されるため、所望のトナー搬送量に制御することが可能になり、トナー落ち、ピンホール、画像流れ等、様々な不具合を抑制することが可能である。しかも、スクレーパー３５２の食い込み量が過度に大きくならないので、摺擦ローラー３５１のトルク上昇やスクレーパー３５２の脱落などの不具合が生じない。
【００５８】
また、スクレーパー取付部３５４ｂが軸受保持部３５４ａに曲げ部分３５４ｄを介して連続しているので、スクレーパー取付部３５４ｂを大きくしてもスクレーパー３５２を取り付けるためのスクレーパー取付面３５４ｂ１の精度に影響を与えない。これにより、当該スクレーパー取付面３５４ｂ１の面積を十分に確保することが可能であるため、スクレーパー３５２をスクレーパー取付面３５４ｂ１に取り付けるために強い接着力を有するホットメルト等の手段を用いる必要がなくなり、両面テープ３５５によって十分な貼り付け強度が確保される。
【００５９】
（２）
本実施形態のクリーニング機構３５では、スクレーパー３５２の位置決めをするスクレーパー位置決め部３５４ｃが、軸受保持部３５４ａを介さずに、スクレーパー取付部３５４ｂとの間で第１の曲げ部分３５４ｄと異なる第２の曲げ部分３５４ｅを介して連続しているので、スクレーパー取付部３５４ｂの精度に影響を与えることなく、スクレーパー位置決め部３５４ｃを設けることが可能である。
【００６０】
（３）
本実施形態のクリーニング機構３５では、両面テープ３５５によってスクレーパー３５２をスクレーパー取付面３５４ｂ１に容易に接着することができるので、組み立て工数や製造コストを抑えることが可能である。
【００６１】
（変形例）
（Ａ）
上記実施形態では、スクレーパー位置決め部３５４ｃによってスクレーパー３５２の位置決めをした状態で、スクレーパー３５２をスクレーパー取付部３５４ｂに貼り付けているが、本発明はこれに限定されるものではなく、治具を用いてスクレーパー３５２をスクレーパー取付部３５４ｂに対して位置決めをした状態でスクレーパー取付部３５４ｂに貼り付けてもよい。この場合、スクレーパー位置決め部３５４ｃを省略できるので、ブラケット３５４の構造はより簡単になり、製造コストをさらに低減することが可能である。
【符号の説明】
【００６２】
１ 画像形成装置
３１ 感光体ドラム
３５ クリーニング機構
３５１ 摺擦ローラー
３５２ スクレーパー（トナー量規制板）
３５４ ブラケット
３５４ａ 軸受保持部
３５４ｂ スクレーパー取付部
３５４ｃ スクレーパー位置決め部
３５４ｄ 第１の曲げ部分
３５４ｅ 第２の曲げ部分
３５５ 両面テープ
３５７ 軸受
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体ドラムの表面に付着する付着物を除去するクリーニング機構であって、
前記感光体ドラムの表面に摺擦する摺擦ローラーと、
前記摺擦ローラーを回転自在に保持する軸受と、
前記摺擦ローラーの表面に付着するトナーの量を規制するトナー量規制板と、
前記トナー量規制板が前記摺擦ローラーに接触した状態で、前記トナー量規制板を保持するブラケットと、
を備えており、
前記ブラケットは、
前記軸受を保持する軸受保持部と、
前記トナー量規制板が固定される取付面を有するトナー量規制板取付部と、
を有しており、
前記軸受保持部と前記トナー量規制板取付部との間は、第１の曲げ部分を介して連続している、
ことを特徴とするクリーニング機構。
【請求項２】
前記ブラケットは、前記取付面に接着される前記トナー量規制板の位置決めをする位置決め面を有するトナー量規制板位置決め部をさらに有しており、
前記トナー量規制板位置決め部と前記トナー量規制板取付部との間は、前記第１の曲げ部分と異なる第２の曲げ部分を介して連続している、
請求項１に記載のクリーニング機構。
【請求項３】
前記トナー量規制板を前記取付面に接着する両面テープをさらに備えている、
請求項１または２に記載のクリーニング機構。
【請求項４】
前記感光体ドラムと、
当該感光体ドラムの表面に付着する付着物を除去する請求項１に記載のクリーニング機構と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１】
感光体ドラムの表面に付着する付着物を除去するクリーニング機構であって、
前記感光体ドラムの表面に摺擦する摺擦ローラーと、
前記摺擦ローラーを回転自在に保持する軸受と、
前記摺擦ローラーの表面に付着するトナーの量を規制するトナー量規制板と、
前記トナー量規制板が前記摺擦ローラーに接触した状態で、前記トナー量規制板を保持するブラケットと、
を備えており、
前記ブラケットは、
前記軸受を保持する軸受保持部と、
前記トナー量規制板が固定される取付面を有するトナー量規制板取付部と、
を有しており、
前記軸受保持部と前記トナー量規制板取付部との間は、第１の曲げ部分を介して連続している、
ことを特徴とするクリーニング機構。
【請求項２】
前記ブラケットは、前記取付面に接着される前記トナー量規制板の位置決めをする位置決め面を有するトナー量規制板位置決め部をさらに有しており、
前記トナー量規制板位置決め部と前記トナー量規制板取付部との間は、前記第１の曲げ部分と異なる第２の曲げ部分を介して連続している、
請求項１に記載のクリーニング機構。
【請求項３】
前記トナー量規制板を前記取付面に接着する両面テープをさらに備えている、
請求項１または２に記載のクリーニング機構。
【請求項４】
前記感光体ドラムと、
当該感光体ドラムの表面に付着する付着物を除去する請求項１に記載のクリーニング機構と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【図１】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【公開番号】特開２０１３−３４５８（Ｐ２０１３−３４５８Ａ）
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１３６５０５（Ｐ２０１１−１３６５０５）
【出願日】平成２３年６月２０日（２０１１．６．２０）
【出願人】（０００００６１５０）京セラドキュメントソリューションズ株式会社 (13,173)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月２０日（２０１１．６．２０）
【出願人】（０００００６１５０）京セラドキュメントソリューションズ株式会社 (13,173)
【Ｆターム（参考）】
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