グルコン酸塩粉末及びその製造方法
【課題】製剤化及び食品加工に適したグルコン酸塩粉末を提供すること。
【解決手段】比表面積が１〜５０ｍ２／ｇであり、かつ平均粒子径が１〜５００μｍで、体積粒度分布において１〜１５０μｍの範囲に２つ以上のピークを有するグルコン酸塩粉末。
【解決手段】比表面積が１〜５０ｍ２／ｇであり、かつ平均粒子径が１〜５００μｍで、体積粒度分布において１〜１５０μｍの範囲に２つ以上のピークを有するグルコン酸塩粉末。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製剤化または食品加工に適した特性を有するグルコン酸塩粉末及びその製造方法に関する。特に、グルコン酸亜鉛粉末又はグルコン酸銅粉末並びにその製造方法に関する。更に、該グルコン酸塩粉末を製剤化してなるグルコン酸塩含有製剤、並びに該グルコン酸塩粉末又はグルコン酸塩含有製剤を含んでなる食品に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、微量必須成分であるミネラルの有用性に関する研究が進み、それらの摂取の重要性が明らかにされてきた。特に生体内における亜鉛および銅の役割や重要性が明らかにされてきた。亜鉛が不足すると、人体の発育、味覚、臭覚及び性機能などに幅広い悪影響が出る。また銅も不足すると貧血や毛髪異常等の症状が現れる。
【０００３】
しかし、わが国における成人の一般的食事内容では亜鉛摂取量は不足傾向にあり、平成１４年国民栄養調査結果によると、亜鉛、銅共にその摂取量は成人において男女ともに所要量を下回っている。
【０００４】
このような背景により、亜鉛及び銅をはじめとする各種微量必須成分の摂取が強く推奨されてきており、それらを含むサプリメントや栄養機能食品の開発が進められてきている。
【０００５】
特に、それらのグルコン酸塩は水に溶けやすく、体内での吸収が良いため、サプリメントや栄養機能食品への適用が有望視されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、製剤化及び食品加工に適した性質を有するグルコン酸塩粉末を提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は上記課題を解決するために鋭意検討した結果、特定の性質を有するグルコン酸塩粉末が上記課題を達成し得ることを見出し、更に検討を重ねて、本発明を完成するに至った。
【０００８】
即ち、本発明は以下のグルコン酸塩粉末、その製造方法、グルコン酸塩含有製剤及びそれらを含む食品に関する。
【０００９】
項１：比表面積が１〜５０ｍ２／ｇであり、かつ平均粒子径が１〜５００μｍで、体積粒度分布において１〜１５０μｍの範囲に２つ以上のピークを有するグルコン酸塩粉末。
【００１０】
好ましくは、比表面積が１〜５０ｍ２／ｇであり、かつ平均粒子径が１〜５００μｍで、体積粒度分布において１〜１５０μｍの範囲に２つ以上のピークを有する食品添加用グルコン酸塩粉末。
【００１１】
項２：体積粒度分布において１〜１０μｍと５０〜１５０μｍの範囲にそれぞれ１つ以上のピークを有する項１に記載のグルコン酸塩粉末。
【００１２】
項３：グルコン酸塩が、グルコン酸亜鉛又はグルコン酸銅である、項１又は２に記載の粉末。
【００１３】
項４：以下の工程（１）〜（４）を有する、項１〜３のいずれかに記載のグルコン酸塩粉末の製造方法：
（１）グルコノデルタラクトンを水に溶解し、これに炭酸塩を加えて反応させる工程、
（２）反応終了後、冷却し、グルコン酸塩の結晶を析出させる工程、
（３）析出した結晶を乾燥後、粗粉砕し、体積粒度分布において１５０μｍ以上の範囲と１５０μｍより小さい範囲の両方にピークを有するグルコン酸塩粉末となるように調整する工程、
（４）（３）で得られる粉末を再粉砕する工程。
【００１４】
項５：工程（３）の調整において、体積粒度分布において１５０μｍより小さい範囲にピークを有するグルコン酸塩粉末の混合を行う、項４に記載の製造方法。
【００１５】
具体的には、工程（３）が、析出した結晶を乾燥後、粗粉砕した後、粗粉砕物に、体積粒度分布において１５０μｍより小さい範囲にピークを有するグルコン酸塩粉末を混合して、体積粒度分布において１５０μｍ以上の範囲と１５０μｍより小さい範囲の両方にピークを有するグルコン酸塩粉末となるように調整する工程である、項４に記載の製造方法。
【００１６】
項６：工程（３）の調整において、体積粒度分布において１５０μｍ以上の範囲にピークを有するように分級を行う、項４又は５に記載の製造方法。
【００１７】
具体的に、工程（３）が、析出した結晶を乾燥後、粗粉砕した後、粗粉砕物を体積粒度分布において１５０μｍ以上の範囲にピークを有するように分級し、体積粒度分布において１５０μｍ以上の範囲と１５０μｍより小さい範囲の両方にピークを有するグルコン酸塩粉末となるように調整する工程である、項４に記載の製造方法が挙げられる。
【００１８】
また、工程（３）が、析出した結晶を乾燥後、粗粉砕した後、粗粉砕物を体積粒度分布において１５０μｍ以上の範囲にピークを有するように分級し、得られる分級物に、体積粒度分布において１５０μｍより小さい範囲にピークを有するグルコン酸塩粉末を混合して、体積粒度分布において１５０μｍ以上の範囲と１５０μｍより小さい範囲の両方にピークを有するグルコン酸塩粉末となるように調整する工程である、項４に記載の製造方法が挙げられる。
【００１９】
項７：１５０μｍより小さい範囲が、１〜１０μｍの範囲である、項４〜６に記載の製造方法。
【００２０】
項８：項１〜３のいずれかに記載のグルコン酸塩粉末を製剤化してなるグルコン酸塩含有製剤。
【００２１】
項９：錠剤又はカプセル剤である項８に記載のグルコン酸塩含有製剤。
【００２２】
項１０：項１〜３のいずれかに記載のグルコン酸塩粉末又は項８〜９のいずれかに記載のグルコン酸塩含有製剤を含んでなる食品。
【００２３】
以下、本発明について、詳細に説明する。
【００２４】
グルコン酸塩粉末
グルコン酸塩粉末を、製剤化又は加工する場合には、単独又は他の有効成分と配合して製剤化又は加工した場合に十分な強度が得られること、また他の有効成分や食材等と混合する場合に、他の成分に好ましくない影響を与えないことが重要である。
【００２５】
本発明のグルコン酸塩粉末は、比表面積が１〜５０ｍ２／ｇの範囲、好ましくは１〜２０ｍ２／ｇの範囲内にあることを特徴の１つとしている。
【００２６】
比表面積が大きすぎると、物理的吸着力が増大し、混在する他の成分、特に風味成分への影響が懸念されるので好ましくない。一方、比表面積が小さすぎると水への溶解度が低下するので好ましくない。
【００２７】
また本発明のグルコン酸塩粉末は、平均粒子径が１〜５００μｍ、好ましくは１〜１００μｍであって、かつ、その体積粒度分布において１〜１５０μｍの範囲に２つ以上のピーク、好ましくは１〜１０μｍと５０〜１５０μｍの範囲の両方にそれぞれ１つ以上のピークを有することを特徴の一つとしている。ここで平均粒子径とは、レーザー回折散乱法により測定された粒径の平均値である。また体積粒度分布とは、レーザー回折散乱法により測定された体積粒度分布である。
【００２８】
このような粒度分布を有することは、製剤化した場合に、強度の大きい製剤が得られる点、また、食品に加工した場合に、安定した品質が保たれる点で好ましい。これは、大きい粒子の隙間に小さい粒子が入り込み、粒子同士が良く締まるため、と考えられる。
【００２９】
本発明のグルコン酸塩粉末における塩の種類は、特に限定されないが、例えば、亜鉛、銅、鉄、クロム、ニッケル、マンガン、マグネシウム、カリウム、ナトリウム、カルシウム等が挙げられる。中でも、本発明は、グルコン酸亜鉛粉末又はグルコン酸銅粉末として、好適である。
【００３０】
本発明のグルコン酸塩粉末の用途は特に限定されないが、食品添加用として特に好適に用いられる。
【００３１】
グルコン酸塩粉末の製造方法
本発明のグルコン酸塩粉末は、以下のような方法によって、製造することができる。
【００３２】
まず、グルコノデルタラクトンを水に溶解し、これに炭酸塩を加えて反応させる。反応終了後、冷却して、グルコン酸塩の結晶を析出させる。次いで、析出した結晶を乾燥後、粉砕機等を用いて粗粉砕する。
【００３３】
粗粉砕に用い得る粉砕機は、特に限定されないが、例えば、スクリーン式粉砕機（ハンマー式、カッター式）、ローラー型粉砕機等が挙げられる。
【００３４】
粗粉砕の条件は、目的とする粒度分布に応じて適宜設定し得るが、粉砕粒度を５０〜１０００μｍ程度、より好ましくは２００〜５００μｍ程度、スクリーン目開きを１〜５ｍｍ程度、より好ましくは２〜３ｍｍ程度に設定することが好適である。スクリーン式粉砕機のハンマーもしくはカッター周速度は５０〜５００ｒｐｍ程度、好ましくは１００〜３００ｒｐｍ程度とするのが好適である。
【００３５】
粗粉砕の後、最終的に必要とする粒度分布のピーク形状を考慮して、目的とする粒度分布のピークをカバーし得る範囲の粒子となるように調整を行う。
【００３６】
具体的な調整方法を挙げると、粗粉砕後、１５０μｍより小さい範囲にピークを有する粒子がない場合或いは少ない場合には、別途用意した、１５０μｍより小さい範囲にピークを有する粒子を混合する。１５０μｍより小さい範囲にピークを有する粒子の割合は、粒子全体の１０〜５０重量％程度、好ましくは１０〜２５重量％程度が好適である。
【００３７】
粗粉砕物が１５０μｍ以上の範囲にピークを有していない場合には、１５０μｍ以上の範囲にピークを有するように、分級を行う。例えば、振動篩により所定粒子径以上の粒子をカットする。分級は、ピークが１５０〜１０００μｍ程度、好ましくは２００〜５００μｍ程度の範囲に存在するように行うのが好適である。
【００３８】
粗粉砕物が、体積粒度分布において１５０μｍ以上の範囲と１５０μｍより小さい範囲との両方の範囲にピークを有する場合には、そのまま再粉砕を行ってもよい。
【００３９】
調整を行った後、得られる粉末を、再粉砕する。再粉砕において、大きい粒径におけるピークはより小さい粒径に移動するが、小さい粒径におけるピークはそのまま残るので、１〜１５０μｍの範囲に２以上の粒度分布のピークを有する粉末を調製することができる。
【００４０】
再粉砕に用いる粉砕機の種類は、特に限定されないが、例えば、スクリーン式粉砕機（ハンマー式、カッター式）、ジェットミル、ボールミル等が挙げられる。
【００４１】
再粉砕の条件は、目的とする粒度分布に応じて、適宜設定し得るが、粉砕粒度を０．１〜３００μｍ程度、より好ましくは０．５〜２００μｍ程度、スクリーン目開きを０．５〜５ｍｍ程度、より好ましくは０．５〜１ｍｍ程度、ハンマー周速度を５０〜５００ｒｐｍ程度、より好ましくは１００〜３００ｒｐｍ程度に設定することが好適である。
【００４２】
体積粒度分布において２つより多くのピークを有するようにするためには、異なる２つのピークを有するように分級を行ったり、２つ以上のピークを有する粒子やピークの異なる２種以上の粒子混和物を混合したり等の調整を行えばよい。
【００４３】
具体的に、目的とする粒子が、１〜１０μｍと５０〜１５０μｍの範囲にピークを有するグルコン酸塩粉末である場合、以下のように、１５０μｍ以上の範囲と１〜１０μｍの範囲にピークを有するように調整する。
【００４４】
粗粉砕物が、体積粒度分布において１５０μｍ以上の範囲と１〜１０μｍの範囲とにピークを有する場合には、そのまま再粉砕を行う。
【００４５】
１〜１０μｍの範囲にピークを有する粒子が存在しない場合或いは少ない場合には、別途用意した、１〜１０μｍの範囲にピークを有する粒子を混合する。
【００４６】
また、粗粉砕物が１５０μｍ以上の範囲にピークを有していない場合には、振動篩等により分級することで、粗粉砕物が１５０μｍ以上の範囲にピークを有するように調整する。
【００４７】
あるいは、粗粉砕物を１５０μｍ以上の範囲にピークを有するように分級した後、得られた分級物に、１〜１０μｍの範囲にピークを有する粒子を混合する。
【００４８】
調整後、得られる粉末を再粉砕して、１５０μｍ以上の範囲のピークを１００μｍ程度（５０〜１５０μｍの範囲）のピークとし、１〜１０μｍのピークをそのまま残すことにより、５０〜１５０μｍと１〜１０μｍの大小２つの範囲に粒度分布のピークを有するグルコン酸塩粉末を調製する。
【００４９】
グルコン酸塩含有製剤
本発明の製剤は、上記グルコン酸塩粉末を原料として、製剤化を行うことにより、得られる。
【００５０】
製剤の種類としては、例えば、散剤、細粒剤、顆粒剤、カプセル剤、錠剤、液剤、ドリンク剤等が挙げられる。
【００５１】
製剤化の方法は特に限定されず、公知の方法を適宜用いることができる。
【００５２】
例えば、錠剤は、上記本発明のグルコン酸塩粉末を、必要に応じて適当な添加物と混合した後、打錠することにより得ることができる。得られた錠剤は、所望に応じてコーティングを行い、糖衣錠やフィルムコーティング錠としてもよい。
【００５３】
また、例えば、カプセル剤は、上記本発明のグルコン酸塩粉末を、必要に応じて適当な添加物と混合した後、常法に従って粒状化し、ゼラチンカプセル中に充填することにより得ることができる。ゼラチンカプセルは、軟カプセル、硬カプセルのどちらでもよい。
【００５４】
通常カプセル等に粉末を充填する場合は、粒度が均一であるほど流動性が高く充填しやすいことが多いので、本発明におけるグルコン酸塩粉末をカプセル剤に製剤化する場合は、造粒等を行って粒度を均一化することが望ましい。
【００５５】
製剤化の際、混合し得る添加物としては、例えば、賦形剤、崩壊剤、結合剤及び／又は滑沢剤等が挙げられる。
また本発明の製剤には、本発明の効果を奏し得る範囲内で、適宜、他の有効成分を併用することもできる。
併用し得る有効成分としては、バリン、ロイシン、イソロイシン、リジン、アラニン、アルギニン、アスパラギン酸、グルタミン酸等のアミノ酸類、ビタミンＡ、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ６、Ｂ１２、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｋ、パントテン酸、ビオチン、ナイアシン、葉酸等のビタミン類、グルコース、フルクトース、マルトース、ラクトース、トレハロース、パラチノース等の糖類等が挙げられる。
【００５６】
グルコン酸塩含有食品
本発明の食品は、上記本発明のグルコン酸塩粉末又はグルコン酸塩含有製剤それ自体、或いはそれらを食品や食材と混合したものを、食品として加工することにより、得られる。
【００５７】
本発明の食品の種類は、特に限定されないが、例えば、ジュース、ドリンク剤等の各種飲料、錠菓（ラムネ、飴）、ガム、チョコレート、スナック菓子等の各種菓子製品、オリーブ、調製粉乳などが挙げられる。
【００５８】
より具体的には、本発明のグルコン酸亜鉛粉末又はグルコン酸銅粉末をチョコレートに添加したチョコレートが挙げられる。また、本発明のグルコン酸亜鉛粉末又は銅粉末を糖類と併用して錠剤化した錠菓が挙げられる。
【００５９】
本発明の食品は、栄養補助食品、栄養機能食品、健康食品等として好適に用いられる。特に、グルコン酸亜鉛又はグルコン酸銅を含有する食品は、人体に有用でありながら日常での摂取が不足している亜鉛及び銅を含有していることから、サプリメントや栄養補助食品、栄養機能食品、母乳代替食品、離乳食品及び妊産婦・授乳婦用食品として好適に用いられる。
【発明の効果】
【００６０】
本発明のグルコン酸塩粉末を用いることにより、強度に優れ、品質の安定した製剤又は食品が得られる。これら本発明のグルコン酸塩粉末を用いて成る製剤及び食品は、加工工程、包装等の製品化工程、更には運搬等の流通工程においても、優れた品質を維持し、現代人の多様な生活形態において、手軽に携帯して摂取できる栄養機能食品やサプリメントとして好適に使用しえる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６１】
以下、実施例及び実験例により本発明を詳細に説明するが、本発明は実施例に限定されることはない。
【００６２】
グルコン酸亜鉛
実施例１
グルコノデルタラクトン（東京化成工業製、試薬）２０５ｇを水２００ ｍｌに溶解し、これに炭酸亜鉛（関東化学製、試薬）６４ｇを加え、５０℃にて２時間反応させた。反応終了後、溶液を室温まで冷却し、結晶を析出させ、乾燥機で８０℃にて２０時間乾燥した。乾燥後、スクリーン式粉砕機（ハンマー式）（ホソカワミクロン製「バンタムミル」）にて、目開き２ｍｍのスクリーンを使用し、ハンマー周速度２００ｒｐｍにて、粉砕粒度が１５０〜３００μｍとなるように粉砕を行って粗粉砕物を得た。粗粉砕物の粒度分布を測定後、粗粉砕物を２５０μｍの篩（６０ｍｅｓｈ）による振動篩にかけて大きい粒子をカットし、分級した。得られた分級物に、平均粒子径５μｍの粒子を、粒子全体の１５重量％程度となるように加え、混合した。得られた混合物を、スクリーン式粉砕機（ハンマー式）（ホソカワミクロン製「バンタムミル」）にて、目開き０．５ｍｍのスクリーンを使用し、ハンマー周速度２００ｒｐｍにて、粉砕粒度が１〜２００μｍとなるように粉砕し、グルコン酸亜鉛粉末を得た。
【００６３】
実施例２〜３
実施例１と同じ方法で、グルコン酸亜鉛粉末を２回作成し、それぞれ実施例２及び３とした。
【００６４】
実施例４
分級を行わず、粗粉砕物に平均粒子径５μｍの粒子を加える以外は、実施例１と同様の方法で、グルコン酸亜鉛粉末を作成した。
【００６５】
実施例１〜４で得られたグルコン酸亜鉛粉末の比表面積、粒子径及び粒度分布を表１及び図１〜４に示す。なお、測定は、以下の条件で行った。
・ 比表面積
測定装置：迅速比表面積測定装置ＳＡ−１００（柴田化学器械工業株式会社製）
測定法 ：１点ＢＥＴ法
（２）粒子径及び粒度分布
測定装置：レーザー回折散乱式粒度測定装置マイクロトラックＨＲＡ（日機装株式会社製）
測定方式：レーザー回折散乱法
分布形式：体積分布
【００６６】
【表１】
【００６７】
実施例１〜４で得られたグルコン酸亜鉛粉末０．５ｇを秤取り、打錠機（手動式）を用い、打錠圧４００ｋｇｆ／ｃｍ２にて、直径１０ｍｍ、厚み４．５ｍｍの錠剤を調製した。なお錠剤化にはグルコン酸亜鉛粉末のみを使用し、結合剤等の他の成分は一切混合しなかった。
【００６８】
得られた錠剤について、粒子硬度測定装置（グラノ（ＧＲＡＮＯ）, 岡田精工株式会社,先端チップ径１ｍｍ）を用いて、強度を測定した。測定結果を表２に示す。
【００６９】
【表２】
【００７０】
グルコン酸銅
実施例５
グルコノデルタラクトン（東京化成工業製、試薬）４０７０ｇを水２Ｌに溶解し、これに炭酸銅（関東化学製、試薬）１８００ｇを加え、５０℃にて２時間反応させた。反応終了後、溶液を冷却し、結晶を析出させ、乾燥機で８０℃にて２０時間乾燥した。スクリーン式粉砕機（ハンマー式）（ホソカワミクロン製「バンタムミル」）にて、目開き２ｍｍのスクリーンを使用し、ハンマー周速度２００ｒｐｍにて、粉砕粒度が１５０〜４００μｍとなるように粉砕を行って粗粉砕物を得た。粗粉砕物の粒度分布を測定後、粗粉砕物を３５５μｍの篩（４２ｍｅｓｈ）による振動篩にかけて大きい粒子をカットして分級した。得られた分級物に、平均粒子径５μｍの粒子を、粒子全体の１５重量％程度となるように加え、混合した。得られた混合物を、スクリーン式粉砕機（ハンマー式）（ホソカワミクロン製「バンタムミル」）にて、目開き０．５ｍｍのスクリーンを使用し、ハンマー周速度２００ｒｐｍにて、粉砕粒度が１〜２００μｍとなるように粉砕し、グルコン酸銅粉末を得た。
【００７１】
実施例６〜７
実施例５と同じ方法で、グルコン酸銅粉末を２回作成し、それぞれ実施例６及び７とした。
【００７２】
実施例８
分級を行わず、粗粉砕物に平均粒子径５μｍの粒子を加える以外は、実施例５と同様の方法で、グルコン酸銅粉末を作成した。
【００７３】
実施例５〜８で得られたグルコン酸銅粉末の比表面積、粒子径及び粒度分布を表３及び図５〜８に示す。なお、測定は、実施例１〜４と同様の条件で、測定した。
【００７４】
【表３】
【００７５】
実施例５〜８で得られたグルコン酸銅粉末０．５ｇを秤取り、打錠機（手動式）を用い、打錠圧４００ｋｇｆ／ｃｍ２にて、直径１０ｍｍ、厚み３．８ｍｍの錠剤を調製した。なお錠剤化にはグルコン酸銅粉末のみを使用し、結合剤等の他の成分は一切混合しなかった。
【００７６】
得られた錠剤について、粒子硬度測定装置（グラノ（ＧＲＡＮＯ）, 岡田精工株式会社,先端チップ径１ｍｍ）を用いて、強度を測定した。測定結果を表４に示す。
【００７７】
【表４】
【００７８】
評価
本発明の効果を確認するために、別のグルコン酸亜鉛粉末又はグルコン酸銅粉末を用いて錠剤を作成して、上記実施例において作成した錠剤との強度を比較した。グルコン酸亜鉛に関する評価結果を表５に示す。またグルコン酸銅に関する評価結果を表６に示す。
【００７９】
粉末の物性及び錠剤の強度の測定は、上記実施例と同じ条件で行った。
【００８０】
【表５】
【００８１】
【表６】
【００８２】
上記結果から明らかなように、本発明の粉末から得られる錠剤が、優れた強度を有することがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】実施例１で作成したグルコン酸亜鉛粉末の粒度分布を測定した結果を示した図面である。
【図２】実施例２で作成したグルコン酸亜鉛粉末の粒度分布を測定した結果を示した図面である。
【図３】実施例３で作成したグルコン酸亜鉛粉末の粒度分布を測定した結果を示した図面である。
【図４】実施例４で作成したグルコン酸亜鉛粉末の粒度分布を測定した結果を示した図面である。
【図５】実施例５で作成したグルコン酸銅粉末の粒度分布を測定した結果を示した図面である。
【図６】実施例６で作成したグルコン酸銅粉末の粒度分布を測定した結果を示した図面である。
【図７】実施例７で作成したグルコン酸銅粉末の粒度分布を測定した結果を示した図面である。
【図８】実施例８で作成したグルコン酸銅粉末の粒度分布を測定した結果を示した図面である。
【図９】比較例１のグルコン酸亜鉛粉末の粒度分布を測定した結果を示した図面である。
【図１０】比較例２のグルコン酸銅粉末の粒度分布を測定した結果を示した図面である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製剤化または食品加工に適した特性を有するグルコン酸塩粉末及びその製造方法に関する。特に、グルコン酸亜鉛粉末又はグルコン酸銅粉末並びにその製造方法に関する。更に、該グルコン酸塩粉末を製剤化してなるグルコン酸塩含有製剤、並びに該グルコン酸塩粉末又はグルコン酸塩含有製剤を含んでなる食品に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、微量必須成分であるミネラルの有用性に関する研究が進み、それらの摂取の重要性が明らかにされてきた。特に生体内における亜鉛および銅の役割や重要性が明らかにされてきた。亜鉛が不足すると、人体の発育、味覚、臭覚及び性機能などに幅広い悪影響が出る。また銅も不足すると貧血や毛髪異常等の症状が現れる。
【０００３】
しかし、わが国における成人の一般的食事内容では亜鉛摂取量は不足傾向にあり、平成１４年国民栄養調査結果によると、亜鉛、銅共にその摂取量は成人において男女ともに所要量を下回っている。
【０００４】
このような背景により、亜鉛及び銅をはじめとする各種微量必須成分の摂取が強く推奨されてきており、それらを含むサプリメントや栄養機能食品の開発が進められてきている。
【０００５】
特に、それらのグルコン酸塩は水に溶けやすく、体内での吸収が良いため、サプリメントや栄養機能食品への適用が有望視されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、製剤化及び食品加工に適した性質を有するグルコン酸塩粉末を提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は上記課題を解決するために鋭意検討した結果、特定の性質を有するグルコン酸塩粉末が上記課題を達成し得ることを見出し、更に検討を重ねて、本発明を完成するに至った。
【０００８】
即ち、本発明は以下のグルコン酸塩粉末、その製造方法、グルコン酸塩含有製剤及びそれらを含む食品に関する。
【０００９】
項１：比表面積が１〜５０ｍ２／ｇであり、かつ平均粒子径が１〜５００μｍで、体積粒度分布において１〜１５０μｍの範囲に２つ以上のピークを有するグルコン酸塩粉末。
【００１０】
好ましくは、比表面積が１〜５０ｍ２／ｇであり、かつ平均粒子径が１〜５００μｍで、体積粒度分布において１〜１５０μｍの範囲に２つ以上のピークを有する食品添加用グルコン酸塩粉末。
【００１１】
項２：体積粒度分布において１〜１０μｍと５０〜１５０μｍの範囲にそれぞれ１つ以上のピークを有する項１に記載のグルコン酸塩粉末。
【００１２】
項３：グルコン酸塩が、グルコン酸亜鉛又はグルコン酸銅である、項１又は２に記載の粉末。
【００１３】
項４：以下の工程（１）〜（４）を有する、項１〜３のいずれかに記載のグルコン酸塩粉末の製造方法：
（１）グルコノデルタラクトンを水に溶解し、これに炭酸塩を加えて反応させる工程、
（２）反応終了後、冷却し、グルコン酸塩の結晶を析出させる工程、
（３）析出した結晶を乾燥後、粗粉砕し、体積粒度分布において１５０μｍ以上の範囲と１５０μｍより小さい範囲の両方にピークを有するグルコン酸塩粉末となるように調整する工程、
（４）（３）で得られる粉末を再粉砕する工程。
【００１４】
項５：工程（３）の調整において、体積粒度分布において１５０μｍより小さい範囲にピークを有するグルコン酸塩粉末の混合を行う、項４に記載の製造方法。
【００１５】
具体的には、工程（３）が、析出した結晶を乾燥後、粗粉砕した後、粗粉砕物に、体積粒度分布において１５０μｍより小さい範囲にピークを有するグルコン酸塩粉末を混合して、体積粒度分布において１５０μｍ以上の範囲と１５０μｍより小さい範囲の両方にピークを有するグルコン酸塩粉末となるように調整する工程である、項４に記載の製造方法。
【００１６】
項６：工程（３）の調整において、体積粒度分布において１５０μｍ以上の範囲にピークを有するように分級を行う、項４又は５に記載の製造方法。
【００１７】
具体的に、工程（３）が、析出した結晶を乾燥後、粗粉砕した後、粗粉砕物を体積粒度分布において１５０μｍ以上の範囲にピークを有するように分級し、体積粒度分布において１５０μｍ以上の範囲と１５０μｍより小さい範囲の両方にピークを有するグルコン酸塩粉末となるように調整する工程である、項４に記載の製造方法が挙げられる。
【００１８】
また、工程（３）が、析出した結晶を乾燥後、粗粉砕した後、粗粉砕物を体積粒度分布において１５０μｍ以上の範囲にピークを有するように分級し、得られる分級物に、体積粒度分布において１５０μｍより小さい範囲にピークを有するグルコン酸塩粉末を混合して、体積粒度分布において１５０μｍ以上の範囲と１５０μｍより小さい範囲の両方にピークを有するグルコン酸塩粉末となるように調整する工程である、項４に記載の製造方法が挙げられる。
【００１９】
項７：１５０μｍより小さい範囲が、１〜１０μｍの範囲である、項４〜６に記載の製造方法。
【００２０】
項８：項１〜３のいずれかに記載のグルコン酸塩粉末を製剤化してなるグルコン酸塩含有製剤。
【００２１】
項９：錠剤又はカプセル剤である項８に記載のグルコン酸塩含有製剤。
【００２２】
項１０：項１〜３のいずれかに記載のグルコン酸塩粉末又は項８〜９のいずれかに記載のグルコン酸塩含有製剤を含んでなる食品。
【００２３】
以下、本発明について、詳細に説明する。
【００２４】
グルコン酸塩粉末
グルコン酸塩粉末を、製剤化又は加工する場合には、単独又は他の有効成分と配合して製剤化又は加工した場合に十分な強度が得られること、また他の有効成分や食材等と混合する場合に、他の成分に好ましくない影響を与えないことが重要である。
【００２５】
本発明のグルコン酸塩粉末は、比表面積が１〜５０ｍ２／ｇの範囲、好ましくは１〜２０ｍ２／ｇの範囲内にあることを特徴の１つとしている。
【００２６】
比表面積が大きすぎると、物理的吸着力が増大し、混在する他の成分、特に風味成分への影響が懸念されるので好ましくない。一方、比表面積が小さすぎると水への溶解度が低下するので好ましくない。
【００２７】
また本発明のグルコン酸塩粉末は、平均粒子径が１〜５００μｍ、好ましくは１〜１００μｍであって、かつ、その体積粒度分布において１〜１５０μｍの範囲に２つ以上のピーク、好ましくは１〜１０μｍと５０〜１５０μｍの範囲の両方にそれぞれ１つ以上のピークを有することを特徴の一つとしている。ここで平均粒子径とは、レーザー回折散乱法により測定された粒径の平均値である。また体積粒度分布とは、レーザー回折散乱法により測定された体積粒度分布である。
【００２８】
このような粒度分布を有することは、製剤化した場合に、強度の大きい製剤が得られる点、また、食品に加工した場合に、安定した品質が保たれる点で好ましい。これは、大きい粒子の隙間に小さい粒子が入り込み、粒子同士が良く締まるため、と考えられる。
【００２９】
本発明のグルコン酸塩粉末における塩の種類は、特に限定されないが、例えば、亜鉛、銅、鉄、クロム、ニッケル、マンガン、マグネシウム、カリウム、ナトリウム、カルシウム等が挙げられる。中でも、本発明は、グルコン酸亜鉛粉末又はグルコン酸銅粉末として、好適である。
【００３０】
本発明のグルコン酸塩粉末の用途は特に限定されないが、食品添加用として特に好適に用いられる。
【００３１】
グルコン酸塩粉末の製造方法
本発明のグルコン酸塩粉末は、以下のような方法によって、製造することができる。
【００３２】
まず、グルコノデルタラクトンを水に溶解し、これに炭酸塩を加えて反応させる。反応終了後、冷却して、グルコン酸塩の結晶を析出させる。次いで、析出した結晶を乾燥後、粉砕機等を用いて粗粉砕する。
【００３３】
粗粉砕に用い得る粉砕機は、特に限定されないが、例えば、スクリーン式粉砕機（ハンマー式、カッター式）、ローラー型粉砕機等が挙げられる。
【００３４】
粗粉砕の条件は、目的とする粒度分布に応じて適宜設定し得るが、粉砕粒度を５０〜１０００μｍ程度、より好ましくは２００〜５００μｍ程度、スクリーン目開きを１〜５ｍｍ程度、より好ましくは２〜３ｍｍ程度に設定することが好適である。スクリーン式粉砕機のハンマーもしくはカッター周速度は５０〜５００ｒｐｍ程度、好ましくは１００〜３００ｒｐｍ程度とするのが好適である。
【００３５】
粗粉砕の後、最終的に必要とする粒度分布のピーク形状を考慮して、目的とする粒度分布のピークをカバーし得る範囲の粒子となるように調整を行う。
【００３６】
具体的な調整方法を挙げると、粗粉砕後、１５０μｍより小さい範囲にピークを有する粒子がない場合或いは少ない場合には、別途用意した、１５０μｍより小さい範囲にピークを有する粒子を混合する。１５０μｍより小さい範囲にピークを有する粒子の割合は、粒子全体の１０〜５０重量％程度、好ましくは１０〜２５重量％程度が好適である。
【００３７】
粗粉砕物が１５０μｍ以上の範囲にピークを有していない場合には、１５０μｍ以上の範囲にピークを有するように、分級を行う。例えば、振動篩により所定粒子径以上の粒子をカットする。分級は、ピークが１５０〜１０００μｍ程度、好ましくは２００〜５００μｍ程度の範囲に存在するように行うのが好適である。
【００３８】
粗粉砕物が、体積粒度分布において１５０μｍ以上の範囲と１５０μｍより小さい範囲との両方の範囲にピークを有する場合には、そのまま再粉砕を行ってもよい。
【００３９】
調整を行った後、得られる粉末を、再粉砕する。再粉砕において、大きい粒径におけるピークはより小さい粒径に移動するが、小さい粒径におけるピークはそのまま残るので、１〜１５０μｍの範囲に２以上の粒度分布のピークを有する粉末を調製することができる。
【００４０】
再粉砕に用いる粉砕機の種類は、特に限定されないが、例えば、スクリーン式粉砕機（ハンマー式、カッター式）、ジェットミル、ボールミル等が挙げられる。
【００４１】
再粉砕の条件は、目的とする粒度分布に応じて、適宜設定し得るが、粉砕粒度を０．１〜３００μｍ程度、より好ましくは０．５〜２００μｍ程度、スクリーン目開きを０．５〜５ｍｍ程度、より好ましくは０．５〜１ｍｍ程度、ハンマー周速度を５０〜５００ｒｐｍ程度、より好ましくは１００〜３００ｒｐｍ程度に設定することが好適である。
【００４２】
体積粒度分布において２つより多くのピークを有するようにするためには、異なる２つのピークを有するように分級を行ったり、２つ以上のピークを有する粒子やピークの異なる２種以上の粒子混和物を混合したり等の調整を行えばよい。
【００４３】
具体的に、目的とする粒子が、１〜１０μｍと５０〜１５０μｍの範囲にピークを有するグルコン酸塩粉末である場合、以下のように、１５０μｍ以上の範囲と１〜１０μｍの範囲にピークを有するように調整する。
【００４４】
粗粉砕物が、体積粒度分布において１５０μｍ以上の範囲と１〜１０μｍの範囲とにピークを有する場合には、そのまま再粉砕を行う。
【００４５】
１〜１０μｍの範囲にピークを有する粒子が存在しない場合或いは少ない場合には、別途用意した、１〜１０μｍの範囲にピークを有する粒子を混合する。
【００４６】
また、粗粉砕物が１５０μｍ以上の範囲にピークを有していない場合には、振動篩等により分級することで、粗粉砕物が１５０μｍ以上の範囲にピークを有するように調整する。
【００４７】
あるいは、粗粉砕物を１５０μｍ以上の範囲にピークを有するように分級した後、得られた分級物に、１〜１０μｍの範囲にピークを有する粒子を混合する。
【００４８】
調整後、得られる粉末を再粉砕して、１５０μｍ以上の範囲のピークを１００μｍ程度（５０〜１５０μｍの範囲）のピークとし、１〜１０μｍのピークをそのまま残すことにより、５０〜１５０μｍと１〜１０μｍの大小２つの範囲に粒度分布のピークを有するグルコン酸塩粉末を調製する。
【００４９】
グルコン酸塩含有製剤
本発明の製剤は、上記グルコン酸塩粉末を原料として、製剤化を行うことにより、得られる。
【００５０】
製剤の種類としては、例えば、散剤、細粒剤、顆粒剤、カプセル剤、錠剤、液剤、ドリンク剤等が挙げられる。
【００５１】
製剤化の方法は特に限定されず、公知の方法を適宜用いることができる。
【００５２】
例えば、錠剤は、上記本発明のグルコン酸塩粉末を、必要に応じて適当な添加物と混合した後、打錠することにより得ることができる。得られた錠剤は、所望に応じてコーティングを行い、糖衣錠やフィルムコーティング錠としてもよい。
【００５３】
また、例えば、カプセル剤は、上記本発明のグルコン酸塩粉末を、必要に応じて適当な添加物と混合した後、常法に従って粒状化し、ゼラチンカプセル中に充填することにより得ることができる。ゼラチンカプセルは、軟カプセル、硬カプセルのどちらでもよい。
【００５４】
通常カプセル等に粉末を充填する場合は、粒度が均一であるほど流動性が高く充填しやすいことが多いので、本発明におけるグルコン酸塩粉末をカプセル剤に製剤化する場合は、造粒等を行って粒度を均一化することが望ましい。
【００５５】
製剤化の際、混合し得る添加物としては、例えば、賦形剤、崩壊剤、結合剤及び／又は滑沢剤等が挙げられる。
また本発明の製剤には、本発明の効果を奏し得る範囲内で、適宜、他の有効成分を併用することもできる。
併用し得る有効成分としては、バリン、ロイシン、イソロイシン、リジン、アラニン、アルギニン、アスパラギン酸、グルタミン酸等のアミノ酸類、ビタミンＡ、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ６、Ｂ１２、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｋ、パントテン酸、ビオチン、ナイアシン、葉酸等のビタミン類、グルコース、フルクトース、マルトース、ラクトース、トレハロース、パラチノース等の糖類等が挙げられる。
【００５６】
グルコン酸塩含有食品
本発明の食品は、上記本発明のグルコン酸塩粉末又はグルコン酸塩含有製剤それ自体、或いはそれらを食品や食材と混合したものを、食品として加工することにより、得られる。
【００５７】
本発明の食品の種類は、特に限定されないが、例えば、ジュース、ドリンク剤等の各種飲料、錠菓（ラムネ、飴）、ガム、チョコレート、スナック菓子等の各種菓子製品、オリーブ、調製粉乳などが挙げられる。
【００５８】
より具体的には、本発明のグルコン酸亜鉛粉末又はグルコン酸銅粉末をチョコレートに添加したチョコレートが挙げられる。また、本発明のグルコン酸亜鉛粉末又は銅粉末を糖類と併用して錠剤化した錠菓が挙げられる。
【００５９】
本発明の食品は、栄養補助食品、栄養機能食品、健康食品等として好適に用いられる。特に、グルコン酸亜鉛又はグルコン酸銅を含有する食品は、人体に有用でありながら日常での摂取が不足している亜鉛及び銅を含有していることから、サプリメントや栄養補助食品、栄養機能食品、母乳代替食品、離乳食品及び妊産婦・授乳婦用食品として好適に用いられる。
【発明の効果】
【００６０】
本発明のグルコン酸塩粉末を用いることにより、強度に優れ、品質の安定した製剤又は食品が得られる。これら本発明のグルコン酸塩粉末を用いて成る製剤及び食品は、加工工程、包装等の製品化工程、更には運搬等の流通工程においても、優れた品質を維持し、現代人の多様な生活形態において、手軽に携帯して摂取できる栄養機能食品やサプリメントとして好適に使用しえる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６１】
以下、実施例及び実験例により本発明を詳細に説明するが、本発明は実施例に限定されることはない。
【００６２】
グルコン酸亜鉛
実施例１
グルコノデルタラクトン（東京化成工業製、試薬）２０５ｇを水２００ ｍｌに溶解し、これに炭酸亜鉛（関東化学製、試薬）６４ｇを加え、５０℃にて２時間反応させた。反応終了後、溶液を室温まで冷却し、結晶を析出させ、乾燥機で８０℃にて２０時間乾燥した。乾燥後、スクリーン式粉砕機（ハンマー式）（ホソカワミクロン製「バンタムミル」）にて、目開き２ｍｍのスクリーンを使用し、ハンマー周速度２００ｒｐｍにて、粉砕粒度が１５０〜３００μｍとなるように粉砕を行って粗粉砕物を得た。粗粉砕物の粒度分布を測定後、粗粉砕物を２５０μｍの篩（６０ｍｅｓｈ）による振動篩にかけて大きい粒子をカットし、分級した。得られた分級物に、平均粒子径５μｍの粒子を、粒子全体の１５重量％程度となるように加え、混合した。得られた混合物を、スクリーン式粉砕機（ハンマー式）（ホソカワミクロン製「バンタムミル」）にて、目開き０．５ｍｍのスクリーンを使用し、ハンマー周速度２００ｒｐｍにて、粉砕粒度が１〜２００μｍとなるように粉砕し、グルコン酸亜鉛粉末を得た。
【００６３】
実施例２〜３
実施例１と同じ方法で、グルコン酸亜鉛粉末を２回作成し、それぞれ実施例２及び３とした。
【００６４】
実施例４
分級を行わず、粗粉砕物に平均粒子径５μｍの粒子を加える以外は、実施例１と同様の方法で、グルコン酸亜鉛粉末を作成した。
【００６５】
実施例１〜４で得られたグルコン酸亜鉛粉末の比表面積、粒子径及び粒度分布を表１及び図１〜４に示す。なお、測定は、以下の条件で行った。
・ 比表面積
測定装置：迅速比表面積測定装置ＳＡ−１００（柴田化学器械工業株式会社製）
測定法 ：１点ＢＥＴ法
（２）粒子径及び粒度分布
測定装置：レーザー回折散乱式粒度測定装置マイクロトラックＨＲＡ（日機装株式会社製）
測定方式：レーザー回折散乱法
分布形式：体積分布
【００６６】
【表１】
【００６７】
実施例１〜４で得られたグルコン酸亜鉛粉末０．５ｇを秤取り、打錠機（手動式）を用い、打錠圧４００ｋｇｆ／ｃｍ２にて、直径１０ｍｍ、厚み４．５ｍｍの錠剤を調製した。なお錠剤化にはグルコン酸亜鉛粉末のみを使用し、結合剤等の他の成分は一切混合しなかった。
【００６８】
得られた錠剤について、粒子硬度測定装置（グラノ（ＧＲＡＮＯ）, 岡田精工株式会社,先端チップ径１ｍｍ）を用いて、強度を測定した。測定結果を表２に示す。
【００６９】
【表２】
【００７０】
グルコン酸銅
実施例５
グルコノデルタラクトン（東京化成工業製、試薬）４０７０ｇを水２Ｌに溶解し、これに炭酸銅（関東化学製、試薬）１８００ｇを加え、５０℃にて２時間反応させた。反応終了後、溶液を冷却し、結晶を析出させ、乾燥機で８０℃にて２０時間乾燥した。スクリーン式粉砕機（ハンマー式）（ホソカワミクロン製「バンタムミル」）にて、目開き２ｍｍのスクリーンを使用し、ハンマー周速度２００ｒｐｍにて、粉砕粒度が１５０〜４００μｍとなるように粉砕を行って粗粉砕物を得た。粗粉砕物の粒度分布を測定後、粗粉砕物を３５５μｍの篩（４２ｍｅｓｈ）による振動篩にかけて大きい粒子をカットして分級した。得られた分級物に、平均粒子径５μｍの粒子を、粒子全体の１５重量％程度となるように加え、混合した。得られた混合物を、スクリーン式粉砕機（ハンマー式）（ホソカワミクロン製「バンタムミル」）にて、目開き０．５ｍｍのスクリーンを使用し、ハンマー周速度２００ｒｐｍにて、粉砕粒度が１〜２００μｍとなるように粉砕し、グルコン酸銅粉末を得た。
【００７１】
実施例６〜７
実施例５と同じ方法で、グルコン酸銅粉末を２回作成し、それぞれ実施例６及び７とした。
【００７２】
実施例８
分級を行わず、粗粉砕物に平均粒子径５μｍの粒子を加える以外は、実施例５と同様の方法で、グルコン酸銅粉末を作成した。
【００７３】
実施例５〜８で得られたグルコン酸銅粉末の比表面積、粒子径及び粒度分布を表３及び図５〜８に示す。なお、測定は、実施例１〜４と同様の条件で、測定した。
【００７４】
【表３】
【００７５】
実施例５〜８で得られたグルコン酸銅粉末０．５ｇを秤取り、打錠機（手動式）を用い、打錠圧４００ｋｇｆ／ｃｍ２にて、直径１０ｍｍ、厚み３．８ｍｍの錠剤を調製した。なお錠剤化にはグルコン酸銅粉末のみを使用し、結合剤等の他の成分は一切混合しなかった。
【００７６】
得られた錠剤について、粒子硬度測定装置（グラノ（ＧＲＡＮＯ）, 岡田精工株式会社,先端チップ径１ｍｍ）を用いて、強度を測定した。測定結果を表４に示す。
【００７７】
【表４】
【００７８】
評価
本発明の効果を確認するために、別のグルコン酸亜鉛粉末又はグルコン酸銅粉末を用いて錠剤を作成して、上記実施例において作成した錠剤との強度を比較した。グルコン酸亜鉛に関する評価結果を表５に示す。またグルコン酸銅に関する評価結果を表６に示す。
【００７９】
粉末の物性及び錠剤の強度の測定は、上記実施例と同じ条件で行った。
【００８０】
【表５】
【００８１】
【表６】
【００８２】
上記結果から明らかなように、本発明の粉末から得られる錠剤が、優れた強度を有することがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】実施例１で作成したグルコン酸亜鉛粉末の粒度分布を測定した結果を示した図面である。
【図２】実施例２で作成したグルコン酸亜鉛粉末の粒度分布を測定した結果を示した図面である。
【図３】実施例３で作成したグルコン酸亜鉛粉末の粒度分布を測定した結果を示した図面である。
【図４】実施例４で作成したグルコン酸亜鉛粉末の粒度分布を測定した結果を示した図面である。
【図５】実施例５で作成したグルコン酸銅粉末の粒度分布を測定した結果を示した図面である。
【図６】実施例６で作成したグルコン酸銅粉末の粒度分布を測定した結果を示した図面である。
【図７】実施例７で作成したグルコン酸銅粉末の粒度分布を測定した結果を示した図面である。
【図８】実施例８で作成したグルコン酸銅粉末の粒度分布を測定した結果を示した図面である。
【図９】比較例１のグルコン酸亜鉛粉末の粒度分布を測定した結果を示した図面である。
【図１０】比較例２のグルコン酸銅粉末の粒度分布を測定した結果を示した図面である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
比表面積が１〜５０ｍ２／ｇであり、かつ平均粒子径が１〜５００μｍで、体積粒度分布において１〜１５０μｍの範囲に２つ以上のピークを有するグルコン酸塩粉末。
【請求項２】
体積粒度分布において１〜１０μｍと５０〜１５０μｍの範囲にそれぞれ１つ以上のピークを有する請求項１に記載のグルコン酸塩粉末。
【請求項３】
グルコン酸塩が、グルコン酸亜鉛又はグルコン酸銅である、請求項１又は２に記載の粉末。
【請求項４】
以下の工程（１）〜（４）を有する、請求項１〜３のいずれかに記載のグルコン酸塩粉末の製造方法：
（１）グルコノデルタラクトンを水に溶解し、これに炭酸塩を加えて反応させる工程、
（２）反応終了後、冷却し、グルコン酸塩の結晶を析出させる工程、
（３）析出した結晶を乾燥後、粗粉砕し、体積粒度分布において１５０μｍ以上の範囲と１５０μｍより小さい範囲の両方にピークを有するグルコン酸塩粉末となるように調整する工程、
（４）（３）で得られる粉末を再粉砕する工程。
【請求項５】
工程（３）の調整において、粗粉砕物に、体積粒度分布において１５０μｍより小さい範囲にピークを有するグルコン酸塩粉末の混合を行う、請求項４に記載の製造方法。
【請求項６】
工程（３）の調整において、体積粒度分布において１５０μｍ以上の範囲にピークを有するように分級を行う、請求項４又は５に記載の製造方法。
【請求項７】
１５０μｍより小さい範囲が、１〜１０μｍの範囲である、請求項４〜６のいずれかに記載の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜３のいずれかに記載のグルコン酸塩粉末を製剤化してなるグルコン酸塩含有製剤。
【請求項９】
錠剤又はカプセル剤である請求項８に記載のグルコン酸塩含有製剤。
【請求項１０】
請求項１〜３のいずれかに記載のグルコン酸塩粉末又は請求項８〜９のいずれかに記載のグルコン酸塩含有製剤を含んでなる食品。
【請求項１】
比表面積が１〜５０ｍ２／ｇであり、かつ平均粒子径が１〜５００μｍで、体積粒度分布において１〜１５０μｍの範囲に２つ以上のピークを有するグルコン酸塩粉末。
【請求項２】
体積粒度分布において１〜１０μｍと５０〜１５０μｍの範囲にそれぞれ１つ以上のピークを有する請求項１に記載のグルコン酸塩粉末。
【請求項３】
グルコン酸塩が、グルコン酸亜鉛又はグルコン酸銅である、請求項１又は２に記載の粉末。
【請求項４】
以下の工程（１）〜（４）を有する、請求項１〜３のいずれかに記載のグルコン酸塩粉末の製造方法：
（１）グルコノデルタラクトンを水に溶解し、これに炭酸塩を加えて反応させる工程、
（２）反応終了後、冷却し、グルコン酸塩の結晶を析出させる工程、
（３）析出した結晶を乾燥後、粗粉砕し、体積粒度分布において１５０μｍ以上の範囲と１５０μｍより小さい範囲の両方にピークを有するグルコン酸塩粉末となるように調整する工程、
（４）（３）で得られる粉末を再粉砕する工程。
【請求項５】
工程（３）の調整において、粗粉砕物に、体積粒度分布において１５０μｍより小さい範囲にピークを有するグルコン酸塩粉末の混合を行う、請求項４に記載の製造方法。
【請求項６】
工程（３）の調整において、体積粒度分布において１５０μｍ以上の範囲にピークを有するように分級を行う、請求項４又は５に記載の製造方法。
【請求項７】
１５０μｍより小さい範囲が、１〜１０μｍの範囲である、請求項４〜６のいずれかに記載の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜３のいずれかに記載のグルコン酸塩粉末を製剤化してなるグルコン酸塩含有製剤。
【請求項９】
錠剤又はカプセル剤である請求項８に記載のグルコン酸塩含有製剤。
【請求項１０】
請求項１〜３のいずれかに記載のグルコン酸塩粉末又は請求項８〜９のいずれかに記載のグルコン酸塩含有製剤を含んでなる食品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００６−２１３６１４（Ｐ２００６−２１３６１４Ａ）
【公開日】平成１８年８月１７日（２００６．８．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２６１５７（Ｐ２００５−２６１５７）
【出願日】平成１７年２月２日（２００５．２．２）
【出願人】（０００２３７９７２）富田製薬株式会社 (30)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年８月１７日（２００６．８．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年２月２日（２００５．２．２）
【出願人】（０００２３７９７２）富田製薬株式会社 (30)
【Ｆターム（参考）】
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