ケラチン繊維用化粧料
【課題】ケラチン繊維用化粧料であって、使用する粉体へ着色の必要がなく、塗布時の滑らかさ、発色の良さ、塗布時の膜の均一性、ボリュームアップ効果、化粧の持続性等に優れた化粧料を提供する。
【解決手段】セルロース系物質と、Ｎ−アシルアミノ酸とを機械的に粉砕処理して得られる扁平状セルロースを配合したことを特徴とするケラチン繊維用化粧料。
【解決手段】セルロース系物質と、Ｎ−アシルアミノ酸とを機械的に粉砕処理して得られる扁平状セルロースを配合したことを特徴とするケラチン繊維用化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布時の滑らかさ、塗布膜の均一性、発色効果、ボリュームアップ効果、化粧持続性に優れた睫、眉、毛髪等のケラチン繊維用化粧料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
睫、眉、毛髪等のケラチン繊維に塗布する化粧料は、着色や毛量を増加させるような視覚的な化粧効果とともに涙や汗に対する化粧持続効果が求められており、ボリュームアップ効果、発色、化粧持続の向上を求めた技術が多く報告されている。このような化粧料としては通常、体質粉体としてタルクを用いたものが多く知られている。
【０００３】
また、上記化粧料の体質粉体にセルロース粉体を用いると、タルクに比してかさ高いためボリュームアップ効果があり、更にマスカラにおけるカールアップ効果等のスタイリング効果が持続することも知られている。
【０００４】
そして、上記セルロース粉体として、特に着色した球状セルロース粉体を用いることにより、睫を太く見せるボリュームアップ効果や、長く見せるロングラッシュ効果により、目元をはっきり見せる等の効果を持つことも報告されている（特許文献１）。
【０００５】
しかしながら、これまでのケラチン繊維に塗布する化粧料に用いる粉体は、その形状や性質に問題があり、塗布時の滑らかさ、発色の良さ、塗布時の膜の均一性、ボリュームアップ効果、化粧持続性に優れているとは言い難いものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−０９４８２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明の課題は、ケラチン繊維用化粧料であって、塗布時の滑らかさ、発色の良さ、塗布時の膜の均一性、ボリュームアップ効果、化粧持続性に優れた化粧料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意研究した結果、特殊な処理をして得られる扁平状セルロースは粉体の透明性が高く、かつ、睫、眉、毛髪、髭等のケラチン繊維への付着性に優れることを見出し、更に、これをケラチン繊維用化粧料に用いることにより、上記課題を解決することを見出し、本発明を完成させた。
【０００９】
すなわち、本発明はセルロース系物質と、Ｎ−アシルアミノ酸とを機械的に粉砕処理して得られる扁平状セルロースを配合したことを特徴とするケラチン繊維用化粧料である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のケラチン繊維用化粧料は、セルロース系物質と、Ｎ−アシルアミノ酸を混合した混合物を機械的に粉砕処理して得られる扁平状セルロースを用いるため、均一な膜を形成し、塗布時の滑らかさが得られること、また、扁平状セルロース自体の透明性が高いことから発色の良さや、ボリュームアップ効果、化粧持続性が得られる。
【００１１】
また、本発明のケラチン繊維用化粧料は、これに用いられる上記扁平状セルロースが揮発性油中での分散性が高く、毛髪への付着がよいため、揮発性油を配合することにより、より均一な膜を作り、化粧持続性が高まる。
【００１２】
更に、本発明のケラチン繊維用化粧料に繊維を配合すると、繊維の持つボリュームアップ効果がより発揮される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】試験例２の毛髪付着性の確認試験の結果を示す図面である（Ａ：溶媒として軽質流動イソパラフィンを用いた結果、Ｂ：溶媒としてデカメチルシクロペンタシロキサンを用いた結果）。
【図２】つけ睫に実施例および比較例の油性マスカラを塗布した後、乾燥した化粧膜の状態を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明のケラチン繊維用化粧料（以下、「本発明化粧料」という）に配合されるセルロース系物質と、Ｎ−アシルアミノ酸とを機械的に粉砕処理して得られる扁平状セルロース（以下、単に「アシルアミノ酸処理扁平状セルロース」という）は、例えば、国際公開番号ＷＯ２０１０／０２６９２５公報の段落［００１１］〜［００３０］や段落［００７６］〜［００７７］（参考例３）の記載にも基づいて得ることもできるし、以下の記載に基づいて得ることもできる。なお、上記公報には、アシルアミノ酸処理扁平状セルロースをケラチン繊維用化粧料に用いることは一切記載されていない。
【００１５】
アシルアミノ酸処理扁平状セルロースの原料として用いられるセルロース系物質としては、特に制限されないが、例えば、木材を起源とする繊維状または粉末状の木粉または木材パルプ、綿花を起源とする繊維状または粉末状の木綿またはリンター繊維、それらを精製した繊維状または粉末状のセルロース系物質を用いることが好ましく、特に酸加水分解によって得られた精製セルロース系物質を用いることが好ましい。また、素材そのものの生理活性を活かすことを考えて、木粉や竹粉等を出発原料に用いてもよい。なお、このセルロース系物質は風乾状態で吸着水分を５〜１０質量％（以下、単に「％」という）程度有しており、これを更に粉砕処理する前に熱風乾燥、真空乾燥、減圧乾燥等により吸着水分量を変化させることにより、粉砕処理後に得られるアシルアミノ酸処理扁平状セルロース粒子の大きさを多少制御することもできる。
【００１６】
また、粉砕処理の際に用いられるＮ−アシルアミノ酸としては、Ｎε−ラウロイルリジン、Ｎα−ヘキサノイルリジン、Ｎα−オレイルイルリジン、Ｎα−ラウロイルリジン、Ｎα−ミリストノイルリジン、Ｎα−パルミトイルリジン、Ｎα−ステアノイルリジン、Ｎε−ヘキサノイルリジン、Ｎε−オレイルイルリジン、Ｎε−ミリストノイルリジン、Ｎε−パルミトイルリジン、Ｎε−ステアノイルリジン等が挙げられる。これらのＮ−アシルアミノ酸の中でもＮε−ラウロイルリジンが好ましく、特にＮε−ラウロイル−Ｌリジンが好ましい。
【００１７】
上記したセルロース系物質と、Ｎ−アシルアミノ酸とを機械的に粉砕処理する際、セルロース系物質とＮ−アシルアミノ酸の割合は特に限定されないが、例えば、セルロース系物質に対してＮ−アシルアミノ酸を０.１〜１０％、好ましくは０.５〜３％添加すればよい。
【００１８】
また、セルロース系物質と、Ｎ−アシルアミノ酸とを機械的に粉砕処理する際には、セルロース系物質の粉砕助剤を添加してもよい。粉砕助剤としては、蒸留水、イオン交換水、逆浸透処理水等の水；ステアリン酸等の飽和脂肪酸、これらの亜鉛塩等の飽和脂肪酸の誘導体、オレイン酸等の不飽和脂肪酸、これらのナトリウム塩等の不飽和脂肪酸の誘導体等の脂肪酸類；ポリビニルアルコール等のポリアルコール、ポリエチレングリコール等のポリエーテル、ポリエチレン等のポリオレフィン、ポリアミド等の合成高分子；ヘキサン等のアルカン、エタノール等のアルコール、アセトン等のケトン、テトラヒドロフラン等のエーテル、トルエン等の芳香族炭化水素等の有機溶剤；等を添加してもよい。これらの粉砕助剤は少なくとも１種用いればよく、複数種を混合して用いてもよい。これらの粉砕助剤は、セルロース系物質に対して、０.１〜１００％程度、好ましくは１〜５０％、より好ましくは２〜２０％添加すればよい。
【００１９】
また、セルロース系物質と、Ｎ−アシルアミノ酸とを機械的に粉砕処理する際には、更に着色剤を添加してもよい。着色剤としては、酸化チタン、黒色酸化チタン、コンジョウ、群青、ベンガラ、黄色酸化鉄、黒色酸化鉄、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化クロム、水酸化クロム、マンガンバイオレット等の無機顔料、赤色２０２、赤色２２６、青色４０４、黄色４レーキ、黄色２０５、黄色４０１、カーボンブラック等の有機顔料、赤色２２７、青色１、青色２０５、黄色４、黄色２０３、緑色２０１、紫色４０１、橙色２０５等の染料等が挙げられる。これらの着色剤は１種もしくは複数種を混合して添加してもよい。これらの着色剤は、セルロース系物質に対して、５０％以下、好ましくは４０％以下の量で添加すればよい。この範囲であれば、高い発色が得られるとともに、ケラチン繊維への付着性や使用時のなめらかさ、化粧膜の均一性、化粧持続性、色の均一性の点で満足のいくものが得られる。
【００２０】
上記したセルロース系物質と、Ｎ−アシルアミノ酸の機械的な粉砕処理は、粉砕による圧力や剪断力が一定時間連続して加えられる必要がある。そのため、粉砕処理にはカッターミル、ウイレーミル等の試料の切断機構を主とする粉砕装置を用いるよりも、振動ボールミル、回転ボールミル、遊星型ボールミル、ロールミル、ディスクミル、高速回転羽根による高速ミキサー、ホモミキサー等の粉砕装置を用いることが好ましく、特に遊星型ボールミルが好ましい。なお、粉砕処理を行う場合に印可する粉砕エネルギーは３〜２０Ｇ、好ましくは５〜１５Ｇが適している。
【００２１】
また、機械的な粉砕処理を行って得られるアシルアミノ酸処理扁平状セルロースは、そのまま本発明化粧料に用いてもよいし、更に、風乾、熱風乾燥、真空乾燥、減圧乾燥等の公知の乾燥手段により粉砕助剤を除去させたものを用いてもよい。
【００２２】
上記したアシルアミノ酸処理扁平状セルロースを得るための好ましい態様を以下に示す。
精製した木材パルプ由来のセルロース粉末を３０〜５０℃で減圧乾燥を行い、吸着水分を０.１％以下まで十分に除去する。このセルロース粉末を、密閉可能なジルコニア製粉砕容器に、ジルコニア製粉砕ボールとともに投入し、更に、Ｎε−ラウロイルリジンをセルロース粉末に対して０.５〜３％および水等の粉砕助剤をセルロース粉末に対して２〜９％となるように添加し、必要により混合等する。その後、上記粉砕容器を遊星型ボールミルに設置し、５〜１５分間回転粉砕−５〜１５分間休止を１サイクルとし、連続して１２〜７２サイクル繰り返して粉砕を行う。この際の回転数は１００〜２５０ｒｐｍとする。
【００２３】
斯くして得られるアシルアミノ酸処理扁平状セルロースは、平均粒径が１〜１００μｍ、好ましくは１０〜４０μｍ、平均厚さが０.０１〜５μｍ、好ましくは０.０１〜２μｍ、扁平度が５〜２００、好ましくは１０〜１００である。
【００２４】
ここで平均粒径とは、レーザー回折・散乱式粒度分布測定装置等の粒度分布測定装置を用い、水中分散状態で測定されたアシルアミノ酸処理扁平状セルロースの幅と長さの装置上の平均値（積算体積５０％の粒径値）をいう。また、平均厚さとは、走査型電子顕微鏡等の電子顕微鏡にて前記で求められた平均粒径と同等の大きさの粒子を複数選択し、その厚さを測定し、それらを平均した値をいう。更に、扁平度は、前記のようにして求められた平均粒径／平均厚さである。
【００２５】
本発明化粧料におけるアシルアミノ酸処理扁平状セルロースの配合量は特に限定されないが、好ましくは０.５〜２０％、更に好ましくは１〜１５％である。なお、本発明化粧料は、上記したアシルアミノ酸処理扁平状セルロースと、公知の睫、眉、毛髪等のケラチン繊維用化粧料に用いられる公知の成分と組み合わせて公知の方法により調製することができる。
【００２６】
また、本発明化粧料には、特に揮発性油を配合することが好ましい。本発明化粧料に使用される揮発性油は、１気圧、２５℃において揮発性であり、化粧料に使用できるものであれば特に制限されないが、例えば、軽質流動イソパラフィン、イソドデカン等の炭化水素油、デカメチルシクロペンタシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、メチルトリメチコン、低重合度ジメチルポリシロキサン等のシリコーン類が挙げられ、これらは必要に応じて１種または２種以上用いることができる。
これらの揮発性油の中でも軽質流動イソパラフィン、イソドデカン等の炭化水素油が、アシルアミノ酸処理扁平状セルロースの分散性や、アシルアミノ酸処理扁平状セルロースのケラチン繊維への付着性の点において好ましい。また、揮発性油を配合することで、化粧膜の強度も高くなりやすく化粧持続性の効果も得やすくなる。なお、本発明化粧料に配合される揮発性油の量は特に限定されないが、５〜７５％、２０〜６０％が更に好ましい。この範囲であれば、ケラチン繊維への付着性や使用時のなめらかさ、化粧膜の均一性、化粧持続性の点で満足のいくものが得られる。
【００２７】
更に、本発明化粧料には、特に繊維を配合することが好ましい。本発明化粧料に使用される繊維は、化粧料に一般に使用されるものであれば特に制限されず、例えば、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン等の合成繊維、レーヨン等の人造繊維、セルロース等の天然繊維、アセテート人絹等の半合成繊維等、またはこれらを複合した繊維が挙げられる。長さは、一般的には、０.１〜１０ｍｍが好ましく、０.３〜７ｍｍが更に好ましく用いられる。太さは一般的には０.１〜２０テックス（以下、単に「Ｔ」と示す。）が好ましく、更に好ましくは０.３〜１５Ｔである。これらの繊維は材質、太さ、長さの異なる１種または２種以上を用いることができる。繊維の断面の形状は特に限定されないが、円状、楕円状、多角形、井形、Ｔ型、Ｙ型等のいずれのものも使用することができる。更に、これらの繊維は、必要に応じて着色剤で着色したり、表面処理剤の種類としてはフッ素化合物、シリコーン油、粉体、油剤、ゲル化剤、エマルションポリマー、界面活性剤等で表面処理を施して使用することができる。なお、本発明化粧料に使用される繊維は特に限定されないが、０.３〜７.５％、１〜５％が更に好ましい。この範囲であれば、ボリュームアップ効果の点で満足のいくものが得られる。
【００２８】
本発明化粧料に用いられる公知の成分としては、例えば、揮発性油以外の油剤、水および水性成分、粉体、界面活性剤、ゲル化剤、酸化防止剤、防腐剤、紫外線吸収剤等を本発明の効果を損なわない範囲で適宜配合することができる。揮発性油以外の油剤としては、動物油、植物油、合成油等の起源、および、固形油、半固形油、液体油等の性状を問わず、炭化水素類、油脂類、ロウ類、硬化油類、エステル油類、脂肪酸類、高級アルコール類、シリコーン油類、フッ素系油類、ラノリン誘導体類、油性ゲル化剤類等が挙げられる。界面活性剤としては、非イオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられる。例えば、グリセリン脂肪酸エステルおよびそのアルキレングリコール付加物、ポリグリセリン脂肪酸エステルおよびそのアルキレングリコール付加物、ソルビタン脂肪酸エステルおよびそのアルキレングリコール付加物、蔗糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシアルキレンアルキル共変性オルガノポリシロキサン、ポリエーテル変性オルガノポリシロキサン、レシチン等が挙げられる。水および水性成分としては、水、水に可溶な成分であれば何れでもよく、エチルアルコール、ブチルアルコール等の低級アルコール、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール等のグリコール類、グリセリン等のグリセロール類、アロエベラ、ウイッチヘーゼル、ハマメリス、ローズ等の植物抽出液、グアーガム、コンドロイチン硫酸ナトリウム、ヒアルロン酸ナトリウム、アラビアガム、アルギン酸ナトリウム、カラギーナン等の天然系水溶性高分子、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等の半合成系水溶性高分子、カルボキシビニルポリマー、アルキル付加カルボキシビニルポリマー、ポリアクリル酸ナトリウム等の合成系水溶性高分子等が挙げられる。粉体としては、板状、紡錘状、針状等の形状、煙霧状、微粒子、顔料級などの粒子径、多孔質、無孔質等の粒子構造等により特に限定されず、無機粉体類、光輝性粉体類、有機粉体類、色素粉体類、複合粉体類、等が挙げられる。具体的には、コンジョウ、群青、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化セリウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化クロム、水酸化クロム、カーボンブラック、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、雲母、合成雲母、合成セリサイト、セリサイト、タルク、カオリン、シリカ、炭化珪素、硫酸バリウム、窒化硼素等の無機粉体類、オキシ塩化ビスマス、雲母チタン、酸化鉄処理雲母、酸化鉄処理雲母チタン、有機顔料処理雲母チタン、酸化処理合成雲母、チタン酸化チタン処理ガラス末、酸化鉄酸化チタン処理ガラス末、アルミニウムパウダー等の光輝性粉体類、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、ナイロン、ポリアクリル酸アルキル、シリコーン樹脂粉体等の有機粉体類、有機タール系顔料、有機色素のレーキ顔料等の色素粉体類、微粒子酸化チタン被覆雲母チタン、微粒子酸化亜鉛被覆雲母チタン、硫酸バリウム被覆雲母チタン、酸化チタン含有二酸化珪素、酸化亜鉛含有二酸化珪素等の複合粉体、ポリエチレンテレフタレート・アルミニウム・エポキシ積層末、ポリエチレンテレフタレート・ポリオレフィン積層フィルム末、ポリエチレンテレフタレート・ポリメチルメタクリレート積層フィルム末等が挙げられ、これらを１種または２種以上を用いることができる。また、これら粉体は１種または２種以上の複合化したものを用いてもよい。界面活性剤としては、非イオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられ、例えば、グリセリン脂肪酸エステルおよびそのアルキレングリコール付加物、ポリグリセリン脂肪酸エステルおよびそのアルキレングリコール付加物、ソルビタン脂肪酸エステルおよびそのアルキレングリコール付加物、蔗糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシアルキレンアルキル共変性オルガノポリシロキサン、ポリエーテル変性オルガノポリシロキサン、レシチン等が挙げられる。酸化防止剤、防腐剤、紫外線防止剤としては、例えばα−トコフェロール、アスコルビン酸等の酸化防止剤、ベンゾフェノン系、ＰＡＢＡ系、ケイ皮酸系、サリチル酸系、４−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−メトキシジベンゾイルメタン、オキシベンゾン等の紫外線吸収剤、パラオキシ安息香酸エステル、フェノキシエタノール、グリコール類等の防腐剤が挙げられる。
【００２９】
本発明化粧料の剤型としては、水性、水中油型、油中水型、油性の何れでもよいが、油性化粧料が好ましい。油性化粧料であれば、アシルアミノ酸処理扁平状セルロースの分散性や流動性が良く、塗布膜がより均一になる。
【００３０】
また、本発明化粧料の形態としては、液状、ペースト状のものが好ましく、具体的には、マスカラ、マスカラコート、マスカラベース等の睫用化粧料、アイブロー、オーバーコート等の眉用化粧料、ヘアマスカラ、頭髪ボリュームアップ化粧料等の毛髪化粧料等のメーキャップ用化粧料が挙げられ、これらの中でも睫用化粧料が好ましい。また、本発明化粧料は、ブラシやコーム等の塗布体付き容器に収納されていることが使用性の観点から好ましい。
【実施例】
【００３１】
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。
【００３２】
製造例１
アシルアミノ酸処理扁平状セルロースの調製：
精製した木材パルプ由来のセルロース粉末（日本製紙ケミカル社製：ＫＣ−フロックＷ−４００（風乾状態の水分量７％））を４０℃で減圧乾燥を行い、吸着水分を０.１％以下までに除去した。このセルロース粉末４９ｇを密閉可能なジルコニア製粉砕容器（容積５００ｍｌ）にジルコニア製粉砕ボール（直径２０ｍｍ）と共に投入し、更に、純水をセルロース粉末に対して３％、Ｎε−ラウロイル−Ｌリジン（アミホープ（登録商標）ＬＬ：味の素社製）を２％となるように添加した。
【００３３】
その後、上記粉砕容器を遊星型ボールミル（ドイツフリッチェ社製：Ｐ−５型）に設置して、１０分間回転粉砕−１０分間休止を１サイクルとし、連続して７２サイクル繰り返して粉砕を行った。この際の回転数は２００ｒｐｍであった（約１０Ｇ（重力加速度）の粉砕エネルギーに相当）。得られた粉砕物は粉体であった。
【００３４】
この粉体をフローセルにて水中分散状態とし、そこでの平均粒径（幅と長さの装置上の平均値）を、レーザー回折・散乱式粒度分布測定装置（セイシン社製：ＬＭＳ−２４型）を用いて求めた。ここでの平均粒径としては積算体積５０％の粒径値を用いた。
【００３５】
実際の粒度分布測定は、得られた粉体の５０ｍｇを蒸留水１０ｍｌに分散させた懸濁液を、粒度分布測定装置の水を媒体とする試料循環槽に滴下し、適切な濃度になった後に行われた。その結果、粉体の平均粒径は２１μｍであった。
【００３６】
また、得られた粉体の平均厚さを、粉体中の粒子を走査型電子顕微鏡（日立ハイテク社製：Ｓ−３４００Ｎ）にて直接観察し、前記で求めた平均粒径と同等の大きさの粒子を複数選択し、厚さを測定し、それらを平均することにより求めた。
【００３７】
走査型電子顕微鏡による観察は、次のようにして行われた。まず、得られた粉体の極少量を走査型電子顕微鏡の試料台に載せ、減圧にて乾燥後、金あるいは白金等の金属を蒸着して検鏡試料とした。この検鏡試料を加速電圧２０〜２５ｋＶで拡大率５００〜１０,０００倍にて観察して得た画像から、前記で測定した平均粒径と同等の大きさの粒子を複数選択し、厚さを測定し、それらから平均厚さを求めた。その結果、平均厚さは０.３μｍであった。
【００３８】
このようにして得られた粉体は、平均粒径２１μ、平均厚さ０.３μｍ、扁平度７０のアシルアミノ酸処理扁平状セルロースであった。
【００３９】
製造例２
黒酸化鉄被覆アシルアミノ酸処理扁平状セルロースの調製：
精製した木材パルプ由来のセルロース粉末（日本製紙ケミカル社製：ＫＣ−フロックＷ−４００（風乾状態の水分量７％））を４０℃で減圧乾燥を行い、吸着水分を０.１％以下までに除去した。このセルロース粉末４９ｇを密閉可能なジルコニア製粉砕容器（容積５００ｍｌ）にジルコニア製粉砕ボール（直径２０ｍｍ）と共に投入し、更に、純水をセルロース粉末に対して３％加え、Ｎε−ラウロイル−Ｌリジン（アミホープ（登録商標）ＬＬ：味の素社製）を２％、黒酸化鉄を３０％となるように添加した。
【００４０】
その後、上記粉砕容器を遊星型ボールミル（ドイツフリッチェ社製：Ｐ−５型）に設置して、１０分間回転粉砕−１０分間休止を１サイクルとし、連続して７２サイクル繰り返して粉砕を行った。この際の回転数は２００ｒｐｍであった（約１０Ｇ（重力加速度）の粉砕エネルギーに相当）。得られた粉砕物は粉体であった。
【００４１】
この粉体の平均粒径、平均厚さおよび扁平度を、製造例１と同様にして求めたところ、平均粒径１８μ、平均厚さ０.４μｍ、扁平度４５の黒酸化鉄被覆アシルアミノ酸処理扁平状セルロースであった。
【００４２】
参考製造例１
脂肪酸処理セルロース粒子の調製：
精製した木材パルプ由来のセルロース粉末（日本製紙ケミカル社製：ＫＣフロックＷ−４００（風乾状態の水分量７％））を４０℃で減圧乾燥を行い、吸着水分を０.１％以下まで十分に除去した。このセルロース粉末の４９ｇを、密閉可能なジルコニア製粉砕容器（容積５００ｍｌ）に、ジルコニア製粉砕ボール（直径２０ｍｍ）とともに投入し、更に、ステアリン酸をセルロース粉末に対して２％になるように添加した。
【００４３】
その後、上記粉砕容器を遊星型ボールミル（ドイツ・フリッチュ社製：Ｐ−５型）に設置し、１０分間回転粉砕−１０分間休止を１サイクルとし、連続して７２サイクル繰り返して粉砕を行った。この際の回転数は２００ｒｐｍであった（約１０Ｇ（重力加速度）の粉砕エネルギー）。粉砕物は粉体として得られた。また、参考例１と同様にしてこの粉体の平均粒径、平均厚さおよび扁平度を測定したところ、平均粒径１６μ、平均厚さ３μｍ、扁平度５.３の脂肪酸処理扁平セルロース粒子であった。
【００４４】
参考製造例２
不定形セルロース粉末とアシルアミノ酸の混合物の調製：
不定形セルロース粉末（日本製紙ケミカル社製：ＫＣフロックＷ−４００、平均粒径２４μ）にＮε−ラウロイル−Ｌリジン（アミホープ（登録商標）ＬＬ：味の素社製）を３％添加、混合して（粉砕処理は行わずに）混合物を調製した。
【００４５】
試験例１
分散性の確認試験：
製造例１で調製したアシルアミノ酸処理扁平状セルロース、参考製造例１で調製した脂肪酸処理扁平セルロース粒子、参考製造例２で調製した不定形セルロース粉末とアシルアミノ酸の混合物、タルク（平均粒径１２μ）のそれぞれ１ｇを、８号規格瓶に入れた軽質流動イソパラフィン４０ｇに添加し、５分間超音波にて分散させた。分散後、瓶を静置し、２分後の状態を目視し、評価した。また、軽質流動イソパラフィンをデカメチルシクロペンタシロキサンに代える以外は同様にした試験も行った。
【００４６】
上記試験の結果、製造例１で調製したアシルアミノ酸処理扁平状セルロースを軽質流動イソパラフィンまたはデカメチルシクロペンタシロキサンに分散させた場合、静置２分後でも、分散状態が維持されていた。一方、参考製造例１で調製した脂肪酸処理扁平セルロース粒子、参考製造例２で調製した不定形セルロース粉末とアシルアミノ酸の混合物またはタルクを、軽質流動イソパラフィンまたはデカメチルシクロペンタシロキサンに分散させた場合、静置２分後ですら、分散状態が維持できず、粉体が沈降していた。
【００４７】
試験例２
毛髪付着性の確認試験：
試験例１と同様にして各混合物を調製し、５分間超音波にて分散させた。分散直後の分散液に毛髪束を４ｃｍ浸漬し、静置１分経過後取り出し、２日間、５０℃にて乾燥させた。浸漬前と乾燥後の毛髪束の質量を測定し、毛髪に付着した粉体量から毛髪質量に対する粉体増加率を算出し、参考製造例２の増加率を１とした時のそれぞれの増加率を図１に示した。
【００４８】
毛髪質量に対する粉体増加率から、製造例１で調製したアシルアミノ酸処理扁平状セルロースは毛髪への付着性が高いことがわかった。特に、製造例１で調製したアシルアミノ酸処理扁平状セルロースを軽質流動イソパラフィンに分散させた場合には、参考製造例１で調製した脂肪酸処理扁平セルロース粒子、参考製造例２で調製した不定形セルロース粉末とアシルアミノ酸の混合物やタルクと比べて付着性が非常に高いことがわかった。
【００４９】
実施例１〜４および比較例１〜５
油性マスカラ：
表１の処方で以下の製造方法により油性マスカラを製造した。また、これらの油性マスカラについて、下記評価項目について各々下記方法により評価を行った。これらの結果も表１に併せて記載した。
【００５０】
【表１】
【００５１】
＜製造方法＞
Ａ．成分（１）〜（５）を１００℃に加熱し、均一に混合する。
Ｂ．成分（６）〜（９）を８０℃で均一に加熱混合する。
Ｃ．Ａ及びＢに成分（１０）〜（１６）を加え、均一に分散混練する。
Ｄ．成分（１７）〜（１９）を１１０℃に加熱溶解した後、成分（２０）〜（２１）を添
加し均一に分散する。
Ｅ．ＤにＣを加え、均一に分散する。
Ｆ．Ｅをコーム付きの容器に充填して製品とする。
【００５２】
＜評価項目＞
ａ．塗布膜の均一性（滑らかさ、ダマ付きのなさ）
ｂ．発色効果
ｃ．ボリュームアップ効果
ｄ．化粧持続効果
（評価方法）
評価項目ａ〜ｄについて、各試料について専門パネル２０名による使用テストを行い、パネル各人が下記絶対評価にて７段階に評価し評点を付け、各試料のパネル全員の評点合計から、その平均値を算出し、下記４段階判定基準により判定した。なお、絶対評価は、各試料を５回睫に塗布した後、乾燥した化粧膜について評価した。
【００５３】
［絶対評価基準］
（評点）：（評価）
６：非常によい
５：よい
４：ややよい
３：普通
２：やや悪い
１：悪い
０：非常に悪い
［４段階判定基準］
（判定）：（評点の平均点）
◎ ：５点を超える ：非常に良好
○ ：３点を超える５点以下：良好
△ ：１点を超える３点以下：やや不良
× ：１点以下 ：不良
【００５４】
表１から明らかな如く、本発明の実施例１〜４の睫用化粧料は、塗布膜の均一性、発色効果、ボリュームアップ効果および化粧持続効果の全ての項目において優れた化粧料であった。これに対して、アシルアミノ酸処理扁平状セルロースを配合しない比較例１では、睫への付着が弱く、睫を太く見せ、目元を際立たせる化粧効果（ボリュームアップ効果）の点で、また、アシルアミノ酸処理扁平状セルロースの代わりに、不定形セルロース粉末を配合した比較例２と更にＮε−ラウロイル−Ｌリジンを添加した比較例３では、試料を塗布する際に、睫への付着が滑らかでなく塗布膜の均一性の点で満足のいくものが得られなかった。更に、アシルアミノ酸処理扁平状セルロースの代わりに、脂肪酸処理扁平セルロース粒子を配合した比較例４では、化粧膜が十分な厚みをもって形成することができず、ボリュームアップ効果の点で満足のいくものが得られず、また、アシルアミノ酸処理扁平状セルロースの代わりに、タルクを配合した比較例５では、睫毛を黒々させて目立たせる発色効果およびボリュームアップ効果の点で満足のいくものが得られなかった。
【００５５】
また、実施例１および比較例３〜５の睫用化粧料を、台座に固定したポリブチレンテレフタラート樹脂製のつけ睫に５回塗布した後、乾燥した化粧膜の状態を図２に示した。この図から明らかな如く、本発明の実施例１の睫用化粧料は、比較例３〜５の睫用化粧料と比べて格段のボリュームアップ効果があることがわかった。
【００５６】
実施例５
水中油型マスカラ：
以下の処方および製造方法で水中油型マスカラ（繊維入りタイプ）を製造した。
【００５７】
（成分） （％）
（１）ステアリン酸 １.５
（２）キャンデリラワックス ３
（３）ロジン酸ペンタエリスリット ４
（４）パルミチン酸デキストリン※１０ ０.１
（５）パラフィン ２
（６）軽質流動イソパラフィン※１ ２
（７）モノオレイン酸ポリオキシエチレンソルビタン（２０Ｅ．Ｏ． ） ２
（８）セスキオレイン酸ソルビタン ０.５
（９）アシルアミノ酸処理扁平状セルロース※６ ５
（１０）ベンガラ １
（１１）黄酸化鉄 ２
（１２）タルク １
（１３）雲母チタン １
（１４）トリエタノールアミン １.５
（１５）グリセリン ５
（１６）ポリビニルアルコール※１１ １
（１７）水性アルカリ増粘型エマルションポリマー※１２ ０.５
（１８）スチレン・ビニルピロリドンポリマーエマルション※１３ １５
（１９）ポリ酢酸ビニルポリマーエマルション※１４ ５
（２０）ナイロン繊維（８デニール、２ｍｍ） ２
（２１）１，２−ペンタジオール ０.２
（２２）精製水 残量
※１０：レオパールＫＬ（千葉製粉社製）
※１１：ＰＶＡ−ＥＧ０５（日本合成化学工業社製）
※１２：プライマルＡＳＥ−６０（日本アクリル化学社製）
※１３：ＡＮＴＡＲＡ ４３０（固形分４０％）（アイエスピー・ジャパン社製）
※１４：ビニブランＧＶ−５６５１（固形分４０％）（日信化学工業社製）
【００５８】
（製造方法）
Ａ．成分（１）〜（８）を９０℃まで加熱し、均一に混合する。
Ｂ．成分（９）〜（２２）を９０℃で加熱し、均一に混合する。
Ｃ．ＢにＡを加え、乳化し、室温まで冷却する。
Ｄ．Ｃを容器に充填して製品とする。
【００５９】
このマスカラについて実施例１〜４と同様にして塗布膜の均一性、発色効果、ボリュームアップ効果、化粧持続効果について評価したところ、全ての項目において優れたものであった。
【００６０】
実施例６
眉用オーバーコート：
以下の処方および製造方法で眉用オーバーコートを製造した。
（成分） （％）
（１）トリオクタン酸グリセリル １
（２）軽質流動イソパラフィン※１ ２５
（３）ポリオキシエチレン（３０Ｅ．Ｏ．）セチルエーテル ２
（４）アシルアミノ酸処理扁平状セルロース※６ １
（５）シリコーン樹脂粉体※１５ ０.５
（６）カーボンブラック ０.５
（７）ポリエチレンテレフタレート・アルミニウム・エポキシ積層末 ２
（８）水性アルカリ増粘型ポリマーエマルション ５
（９）Ｌ−アルギニン ２
（１０）ポリビニルアルコール ２
（１１）ポリビニルピロリドン ０.１
（１２）ローズマリエキス ０.１
（１３）エタノール ５
（１４）精製水 残量
※１５：ＴＯＳＰＥＡＲＬ １４５Ａ（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製）
【００６１】
（製造方法）
Ａ．成分（１）〜（３）を均一に加熱溶解し、８０℃にする。
Ｂ．成分（４）〜（１４）を均一に混合し、８０℃まで加熱する。
Ｃ．ＢにＡを加え乳化する。
Ｄ．Ｃを容器に充填して製品とする。
【００６２】
この眉用オーバーコートについて実施例１〜４と同様にして塗布膜の均一性、発色効果、ボリュームアップ効果、化粧持続効果について評価したところ、全ての項目において優れたものであった。
【００６３】
実施例７
油中水型ヘアマスカラ：
以下の処方および製造方法で油中水型ヘアマスカラ（クリーム状）を製造した。
（成分） （％）
（１）イソステアリン酸デキストリン ３
（２）ロジン酸ペンタエリスリトール １０
（３）キャンデリラレジン １
（４）ポリビニルピロリドン ０.１
（５）軽質流動イソパラフィン※１ 残量
（６）デキストリン脂肪酸エステル※１６ ２
（７）煙霧状無水ケイ酸※１７ ８
（８）有機変性ベントナイト ２
（９）チタン・酸化チタン焼結物※１８ ５
（１０）黒酸化鉄被覆アシルアミノ酸処理扁平状セルロース※１９ ５
（１１）１，３−ブチレングリコール ８
（１２）精製水 ３
（１３）香料 ０.１
※１６：レオパールＴＬ２（千葉製粉社製）
※１７：ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ９７４（日本アエロジル社製）
※１８：ＴＩＬＡＣＫ Ｄ（赤穂化成社製）
※１９：製造例２で調製したもの
【００６４】
（製法）
Ａ．成分（１）〜（１０）を１００℃に加熱溶解し、常温になるまで冷却する。その後、
成分（１１）〜（１３）を加えて乳化する。
Ｂ．Ａを容器に充填して製品とする。
【００６５】
このヘアマスカラについて実施例１〜４と同様にして塗布膜の均一性、発色効果、ボリュームアップ効果、化粧持続効果について評価したところ、全ての項目において優れたものであった。また、このヘアマスカラは速乾性があり、しかも毛髪が束づかず重ねづけすることによって効果が上がり、毛量が増加したかのように見え、更には色の均一性が高まる効果が得られた。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明のケラチン繊維用化粧料は、マスカラ、アイブロー、ヘアマスカラ等に好適に用いることができる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布時の滑らかさ、塗布膜の均一性、発色効果、ボリュームアップ効果、化粧持続性に優れた睫、眉、毛髪等のケラチン繊維用化粧料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
睫、眉、毛髪等のケラチン繊維に塗布する化粧料は、着色や毛量を増加させるような視覚的な化粧効果とともに涙や汗に対する化粧持続効果が求められており、ボリュームアップ効果、発色、化粧持続の向上を求めた技術が多く報告されている。このような化粧料としては通常、体質粉体としてタルクを用いたものが多く知られている。
【０００３】
また、上記化粧料の体質粉体にセルロース粉体を用いると、タルクに比してかさ高いためボリュームアップ効果があり、更にマスカラにおけるカールアップ効果等のスタイリング効果が持続することも知られている。
【０００４】
そして、上記セルロース粉体として、特に着色した球状セルロース粉体を用いることにより、睫を太く見せるボリュームアップ効果や、長く見せるロングラッシュ効果により、目元をはっきり見せる等の効果を持つことも報告されている（特許文献１）。
【０００５】
しかしながら、これまでのケラチン繊維に塗布する化粧料に用いる粉体は、その形状や性質に問題があり、塗布時の滑らかさ、発色の良さ、塗布時の膜の均一性、ボリュームアップ効果、化粧持続性に優れているとは言い難いものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−０９４８２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明の課題は、ケラチン繊維用化粧料であって、塗布時の滑らかさ、発色の良さ、塗布時の膜の均一性、ボリュームアップ効果、化粧持続性に優れた化粧料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意研究した結果、特殊な処理をして得られる扁平状セルロースは粉体の透明性が高く、かつ、睫、眉、毛髪、髭等のケラチン繊維への付着性に優れることを見出し、更に、これをケラチン繊維用化粧料に用いることにより、上記課題を解決することを見出し、本発明を完成させた。
【０００９】
すなわち、本発明はセルロース系物質と、Ｎ−アシルアミノ酸とを機械的に粉砕処理して得られる扁平状セルロースを配合したことを特徴とするケラチン繊維用化粧料である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のケラチン繊維用化粧料は、セルロース系物質と、Ｎ−アシルアミノ酸を混合した混合物を機械的に粉砕処理して得られる扁平状セルロースを用いるため、均一な膜を形成し、塗布時の滑らかさが得られること、また、扁平状セルロース自体の透明性が高いことから発色の良さや、ボリュームアップ効果、化粧持続性が得られる。
【００１１】
また、本発明のケラチン繊維用化粧料は、これに用いられる上記扁平状セルロースが揮発性油中での分散性が高く、毛髪への付着がよいため、揮発性油を配合することにより、より均一な膜を作り、化粧持続性が高まる。
【００１２】
更に、本発明のケラチン繊維用化粧料に繊維を配合すると、繊維の持つボリュームアップ効果がより発揮される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】試験例２の毛髪付着性の確認試験の結果を示す図面である（Ａ：溶媒として軽質流動イソパラフィンを用いた結果、Ｂ：溶媒としてデカメチルシクロペンタシロキサンを用いた結果）。
【図２】つけ睫に実施例および比較例の油性マスカラを塗布した後、乾燥した化粧膜の状態を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明のケラチン繊維用化粧料（以下、「本発明化粧料」という）に配合されるセルロース系物質と、Ｎ−アシルアミノ酸とを機械的に粉砕処理して得られる扁平状セルロース（以下、単に「アシルアミノ酸処理扁平状セルロース」という）は、例えば、国際公開番号ＷＯ２０１０／０２６９２５公報の段落［００１１］〜［００３０］や段落［００７６］〜［００７７］（参考例３）の記載にも基づいて得ることもできるし、以下の記載に基づいて得ることもできる。なお、上記公報には、アシルアミノ酸処理扁平状セルロースをケラチン繊維用化粧料に用いることは一切記載されていない。
【００１５】
アシルアミノ酸処理扁平状セルロースの原料として用いられるセルロース系物質としては、特に制限されないが、例えば、木材を起源とする繊維状または粉末状の木粉または木材パルプ、綿花を起源とする繊維状または粉末状の木綿またはリンター繊維、それらを精製した繊維状または粉末状のセルロース系物質を用いることが好ましく、特に酸加水分解によって得られた精製セルロース系物質を用いることが好ましい。また、素材そのものの生理活性を活かすことを考えて、木粉や竹粉等を出発原料に用いてもよい。なお、このセルロース系物質は風乾状態で吸着水分を５〜１０質量％（以下、単に「％」という）程度有しており、これを更に粉砕処理する前に熱風乾燥、真空乾燥、減圧乾燥等により吸着水分量を変化させることにより、粉砕処理後に得られるアシルアミノ酸処理扁平状セルロース粒子の大きさを多少制御することもできる。
【００１６】
また、粉砕処理の際に用いられるＮ−アシルアミノ酸としては、Ｎε−ラウロイルリジン、Ｎα−ヘキサノイルリジン、Ｎα−オレイルイルリジン、Ｎα−ラウロイルリジン、Ｎα−ミリストノイルリジン、Ｎα−パルミトイルリジン、Ｎα−ステアノイルリジン、Ｎε−ヘキサノイルリジン、Ｎε−オレイルイルリジン、Ｎε−ミリストノイルリジン、Ｎε−パルミトイルリジン、Ｎε−ステアノイルリジン等が挙げられる。これらのＮ−アシルアミノ酸の中でもＮε−ラウロイルリジンが好ましく、特にＮε−ラウロイル−Ｌリジンが好ましい。
【００１７】
上記したセルロース系物質と、Ｎ−アシルアミノ酸とを機械的に粉砕処理する際、セルロース系物質とＮ−アシルアミノ酸の割合は特に限定されないが、例えば、セルロース系物質に対してＮ−アシルアミノ酸を０.１〜１０％、好ましくは０.５〜３％添加すればよい。
【００１８】
また、セルロース系物質と、Ｎ−アシルアミノ酸とを機械的に粉砕処理する際には、セルロース系物質の粉砕助剤を添加してもよい。粉砕助剤としては、蒸留水、イオン交換水、逆浸透処理水等の水；ステアリン酸等の飽和脂肪酸、これらの亜鉛塩等の飽和脂肪酸の誘導体、オレイン酸等の不飽和脂肪酸、これらのナトリウム塩等の不飽和脂肪酸の誘導体等の脂肪酸類；ポリビニルアルコール等のポリアルコール、ポリエチレングリコール等のポリエーテル、ポリエチレン等のポリオレフィン、ポリアミド等の合成高分子；ヘキサン等のアルカン、エタノール等のアルコール、アセトン等のケトン、テトラヒドロフラン等のエーテル、トルエン等の芳香族炭化水素等の有機溶剤；等を添加してもよい。これらの粉砕助剤は少なくとも１種用いればよく、複数種を混合して用いてもよい。これらの粉砕助剤は、セルロース系物質に対して、０.１〜１００％程度、好ましくは１〜５０％、より好ましくは２〜２０％添加すればよい。
【００１９】
また、セルロース系物質と、Ｎ−アシルアミノ酸とを機械的に粉砕処理する際には、更に着色剤を添加してもよい。着色剤としては、酸化チタン、黒色酸化チタン、コンジョウ、群青、ベンガラ、黄色酸化鉄、黒色酸化鉄、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化クロム、水酸化クロム、マンガンバイオレット等の無機顔料、赤色２０２、赤色２２６、青色４０４、黄色４レーキ、黄色２０５、黄色４０１、カーボンブラック等の有機顔料、赤色２２７、青色１、青色２０５、黄色４、黄色２０３、緑色２０１、紫色４０１、橙色２０５等の染料等が挙げられる。これらの着色剤は１種もしくは複数種を混合して添加してもよい。これらの着色剤は、セルロース系物質に対して、５０％以下、好ましくは４０％以下の量で添加すればよい。この範囲であれば、高い発色が得られるとともに、ケラチン繊維への付着性や使用時のなめらかさ、化粧膜の均一性、化粧持続性、色の均一性の点で満足のいくものが得られる。
【００２０】
上記したセルロース系物質と、Ｎ−アシルアミノ酸の機械的な粉砕処理は、粉砕による圧力や剪断力が一定時間連続して加えられる必要がある。そのため、粉砕処理にはカッターミル、ウイレーミル等の試料の切断機構を主とする粉砕装置を用いるよりも、振動ボールミル、回転ボールミル、遊星型ボールミル、ロールミル、ディスクミル、高速回転羽根による高速ミキサー、ホモミキサー等の粉砕装置を用いることが好ましく、特に遊星型ボールミルが好ましい。なお、粉砕処理を行う場合に印可する粉砕エネルギーは３〜２０Ｇ、好ましくは５〜１５Ｇが適している。
【００２１】
また、機械的な粉砕処理を行って得られるアシルアミノ酸処理扁平状セルロースは、そのまま本発明化粧料に用いてもよいし、更に、風乾、熱風乾燥、真空乾燥、減圧乾燥等の公知の乾燥手段により粉砕助剤を除去させたものを用いてもよい。
【００２２】
上記したアシルアミノ酸処理扁平状セルロースを得るための好ましい態様を以下に示す。
精製した木材パルプ由来のセルロース粉末を３０〜５０℃で減圧乾燥を行い、吸着水分を０.１％以下まで十分に除去する。このセルロース粉末を、密閉可能なジルコニア製粉砕容器に、ジルコニア製粉砕ボールとともに投入し、更に、Ｎε−ラウロイルリジンをセルロース粉末に対して０.５〜３％および水等の粉砕助剤をセルロース粉末に対して２〜９％となるように添加し、必要により混合等する。その後、上記粉砕容器を遊星型ボールミルに設置し、５〜１５分間回転粉砕−５〜１５分間休止を１サイクルとし、連続して１２〜７２サイクル繰り返して粉砕を行う。この際の回転数は１００〜２５０ｒｐｍとする。
【００２３】
斯くして得られるアシルアミノ酸処理扁平状セルロースは、平均粒径が１〜１００μｍ、好ましくは１０〜４０μｍ、平均厚さが０.０１〜５μｍ、好ましくは０.０１〜２μｍ、扁平度が５〜２００、好ましくは１０〜１００である。
【００２４】
ここで平均粒径とは、レーザー回折・散乱式粒度分布測定装置等の粒度分布測定装置を用い、水中分散状態で測定されたアシルアミノ酸処理扁平状セルロースの幅と長さの装置上の平均値（積算体積５０％の粒径値）をいう。また、平均厚さとは、走査型電子顕微鏡等の電子顕微鏡にて前記で求められた平均粒径と同等の大きさの粒子を複数選択し、その厚さを測定し、それらを平均した値をいう。更に、扁平度は、前記のようにして求められた平均粒径／平均厚さである。
【００２５】
本発明化粧料におけるアシルアミノ酸処理扁平状セルロースの配合量は特に限定されないが、好ましくは０.５〜２０％、更に好ましくは１〜１５％である。なお、本発明化粧料は、上記したアシルアミノ酸処理扁平状セルロースと、公知の睫、眉、毛髪等のケラチン繊維用化粧料に用いられる公知の成分と組み合わせて公知の方法により調製することができる。
【００２６】
また、本発明化粧料には、特に揮発性油を配合することが好ましい。本発明化粧料に使用される揮発性油は、１気圧、２５℃において揮発性であり、化粧料に使用できるものであれば特に制限されないが、例えば、軽質流動イソパラフィン、イソドデカン等の炭化水素油、デカメチルシクロペンタシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、メチルトリメチコン、低重合度ジメチルポリシロキサン等のシリコーン類が挙げられ、これらは必要に応じて１種または２種以上用いることができる。
これらの揮発性油の中でも軽質流動イソパラフィン、イソドデカン等の炭化水素油が、アシルアミノ酸処理扁平状セルロースの分散性や、アシルアミノ酸処理扁平状セルロースのケラチン繊維への付着性の点において好ましい。また、揮発性油を配合することで、化粧膜の強度も高くなりやすく化粧持続性の効果も得やすくなる。なお、本発明化粧料に配合される揮発性油の量は特に限定されないが、５〜７５％、２０〜６０％が更に好ましい。この範囲であれば、ケラチン繊維への付着性や使用時のなめらかさ、化粧膜の均一性、化粧持続性の点で満足のいくものが得られる。
【００２７】
更に、本発明化粧料には、特に繊維を配合することが好ましい。本発明化粧料に使用される繊維は、化粧料に一般に使用されるものであれば特に制限されず、例えば、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン等の合成繊維、レーヨン等の人造繊維、セルロース等の天然繊維、アセテート人絹等の半合成繊維等、またはこれらを複合した繊維が挙げられる。長さは、一般的には、０.１〜１０ｍｍが好ましく、０.３〜７ｍｍが更に好ましく用いられる。太さは一般的には０.１〜２０テックス（以下、単に「Ｔ」と示す。）が好ましく、更に好ましくは０.３〜１５Ｔである。これらの繊維は材質、太さ、長さの異なる１種または２種以上を用いることができる。繊維の断面の形状は特に限定されないが、円状、楕円状、多角形、井形、Ｔ型、Ｙ型等のいずれのものも使用することができる。更に、これらの繊維は、必要に応じて着色剤で着色したり、表面処理剤の種類としてはフッ素化合物、シリコーン油、粉体、油剤、ゲル化剤、エマルションポリマー、界面活性剤等で表面処理を施して使用することができる。なお、本発明化粧料に使用される繊維は特に限定されないが、０.３〜７.５％、１〜５％が更に好ましい。この範囲であれば、ボリュームアップ効果の点で満足のいくものが得られる。
【００２８】
本発明化粧料に用いられる公知の成分としては、例えば、揮発性油以外の油剤、水および水性成分、粉体、界面活性剤、ゲル化剤、酸化防止剤、防腐剤、紫外線吸収剤等を本発明の効果を損なわない範囲で適宜配合することができる。揮発性油以外の油剤としては、動物油、植物油、合成油等の起源、および、固形油、半固形油、液体油等の性状を問わず、炭化水素類、油脂類、ロウ類、硬化油類、エステル油類、脂肪酸類、高級アルコール類、シリコーン油類、フッ素系油類、ラノリン誘導体類、油性ゲル化剤類等が挙げられる。界面活性剤としては、非イオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられる。例えば、グリセリン脂肪酸エステルおよびそのアルキレングリコール付加物、ポリグリセリン脂肪酸エステルおよびそのアルキレングリコール付加物、ソルビタン脂肪酸エステルおよびそのアルキレングリコール付加物、蔗糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシアルキレンアルキル共変性オルガノポリシロキサン、ポリエーテル変性オルガノポリシロキサン、レシチン等が挙げられる。水および水性成分としては、水、水に可溶な成分であれば何れでもよく、エチルアルコール、ブチルアルコール等の低級アルコール、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール等のグリコール類、グリセリン等のグリセロール類、アロエベラ、ウイッチヘーゼル、ハマメリス、ローズ等の植物抽出液、グアーガム、コンドロイチン硫酸ナトリウム、ヒアルロン酸ナトリウム、アラビアガム、アルギン酸ナトリウム、カラギーナン等の天然系水溶性高分子、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等の半合成系水溶性高分子、カルボキシビニルポリマー、アルキル付加カルボキシビニルポリマー、ポリアクリル酸ナトリウム等の合成系水溶性高分子等が挙げられる。粉体としては、板状、紡錘状、針状等の形状、煙霧状、微粒子、顔料級などの粒子径、多孔質、無孔質等の粒子構造等により特に限定されず、無機粉体類、光輝性粉体類、有機粉体類、色素粉体類、複合粉体類、等が挙げられる。具体的には、コンジョウ、群青、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化セリウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化クロム、水酸化クロム、カーボンブラック、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、雲母、合成雲母、合成セリサイト、セリサイト、タルク、カオリン、シリカ、炭化珪素、硫酸バリウム、窒化硼素等の無機粉体類、オキシ塩化ビスマス、雲母チタン、酸化鉄処理雲母、酸化鉄処理雲母チタン、有機顔料処理雲母チタン、酸化処理合成雲母、チタン酸化チタン処理ガラス末、酸化鉄酸化チタン処理ガラス末、アルミニウムパウダー等の光輝性粉体類、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、ナイロン、ポリアクリル酸アルキル、シリコーン樹脂粉体等の有機粉体類、有機タール系顔料、有機色素のレーキ顔料等の色素粉体類、微粒子酸化チタン被覆雲母チタン、微粒子酸化亜鉛被覆雲母チタン、硫酸バリウム被覆雲母チタン、酸化チタン含有二酸化珪素、酸化亜鉛含有二酸化珪素等の複合粉体、ポリエチレンテレフタレート・アルミニウム・エポキシ積層末、ポリエチレンテレフタレート・ポリオレフィン積層フィルム末、ポリエチレンテレフタレート・ポリメチルメタクリレート積層フィルム末等が挙げられ、これらを１種または２種以上を用いることができる。また、これら粉体は１種または２種以上の複合化したものを用いてもよい。界面活性剤としては、非イオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられ、例えば、グリセリン脂肪酸エステルおよびそのアルキレングリコール付加物、ポリグリセリン脂肪酸エステルおよびそのアルキレングリコール付加物、ソルビタン脂肪酸エステルおよびそのアルキレングリコール付加物、蔗糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシアルキレンアルキル共変性オルガノポリシロキサン、ポリエーテル変性オルガノポリシロキサン、レシチン等が挙げられる。酸化防止剤、防腐剤、紫外線防止剤としては、例えばα−トコフェロール、アスコルビン酸等の酸化防止剤、ベンゾフェノン系、ＰＡＢＡ系、ケイ皮酸系、サリチル酸系、４−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−メトキシジベンゾイルメタン、オキシベンゾン等の紫外線吸収剤、パラオキシ安息香酸エステル、フェノキシエタノール、グリコール類等の防腐剤が挙げられる。
【００２９】
本発明化粧料の剤型としては、水性、水中油型、油中水型、油性の何れでもよいが、油性化粧料が好ましい。油性化粧料であれば、アシルアミノ酸処理扁平状セルロースの分散性や流動性が良く、塗布膜がより均一になる。
【００３０】
また、本発明化粧料の形態としては、液状、ペースト状のものが好ましく、具体的には、マスカラ、マスカラコート、マスカラベース等の睫用化粧料、アイブロー、オーバーコート等の眉用化粧料、ヘアマスカラ、頭髪ボリュームアップ化粧料等の毛髪化粧料等のメーキャップ用化粧料が挙げられ、これらの中でも睫用化粧料が好ましい。また、本発明化粧料は、ブラシやコーム等の塗布体付き容器に収納されていることが使用性の観点から好ましい。
【実施例】
【００３１】
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。
【００３２】
製造例１
アシルアミノ酸処理扁平状セルロースの調製：
精製した木材パルプ由来のセルロース粉末（日本製紙ケミカル社製：ＫＣ−フロックＷ−４００（風乾状態の水分量７％））を４０℃で減圧乾燥を行い、吸着水分を０.１％以下までに除去した。このセルロース粉末４９ｇを密閉可能なジルコニア製粉砕容器（容積５００ｍｌ）にジルコニア製粉砕ボール（直径２０ｍｍ）と共に投入し、更に、純水をセルロース粉末に対して３％、Ｎε−ラウロイル−Ｌリジン（アミホープ（登録商標）ＬＬ：味の素社製）を２％となるように添加した。
【００３３】
その後、上記粉砕容器を遊星型ボールミル（ドイツフリッチェ社製：Ｐ−５型）に設置して、１０分間回転粉砕−１０分間休止を１サイクルとし、連続して７２サイクル繰り返して粉砕を行った。この際の回転数は２００ｒｐｍであった（約１０Ｇ（重力加速度）の粉砕エネルギーに相当）。得られた粉砕物は粉体であった。
【００３４】
この粉体をフローセルにて水中分散状態とし、そこでの平均粒径（幅と長さの装置上の平均値）を、レーザー回折・散乱式粒度分布測定装置（セイシン社製：ＬＭＳ−２４型）を用いて求めた。ここでの平均粒径としては積算体積５０％の粒径値を用いた。
【００３５】
実際の粒度分布測定は、得られた粉体の５０ｍｇを蒸留水１０ｍｌに分散させた懸濁液を、粒度分布測定装置の水を媒体とする試料循環槽に滴下し、適切な濃度になった後に行われた。その結果、粉体の平均粒径は２１μｍであった。
【００３６】
また、得られた粉体の平均厚さを、粉体中の粒子を走査型電子顕微鏡（日立ハイテク社製：Ｓ−３４００Ｎ）にて直接観察し、前記で求めた平均粒径と同等の大きさの粒子を複数選択し、厚さを測定し、それらを平均することにより求めた。
【００３７】
走査型電子顕微鏡による観察は、次のようにして行われた。まず、得られた粉体の極少量を走査型電子顕微鏡の試料台に載せ、減圧にて乾燥後、金あるいは白金等の金属を蒸着して検鏡試料とした。この検鏡試料を加速電圧２０〜２５ｋＶで拡大率５００〜１０,０００倍にて観察して得た画像から、前記で測定した平均粒径と同等の大きさの粒子を複数選択し、厚さを測定し、それらから平均厚さを求めた。その結果、平均厚さは０.３μｍであった。
【００３８】
このようにして得られた粉体は、平均粒径２１μ、平均厚さ０.３μｍ、扁平度７０のアシルアミノ酸処理扁平状セルロースであった。
【００３９】
製造例２
黒酸化鉄被覆アシルアミノ酸処理扁平状セルロースの調製：
精製した木材パルプ由来のセルロース粉末（日本製紙ケミカル社製：ＫＣ−フロックＷ−４００（風乾状態の水分量７％））を４０℃で減圧乾燥を行い、吸着水分を０.１％以下までに除去した。このセルロース粉末４９ｇを密閉可能なジルコニア製粉砕容器（容積５００ｍｌ）にジルコニア製粉砕ボール（直径２０ｍｍ）と共に投入し、更に、純水をセルロース粉末に対して３％加え、Ｎε−ラウロイル−Ｌリジン（アミホープ（登録商標）ＬＬ：味の素社製）を２％、黒酸化鉄を３０％となるように添加した。
【００４０】
その後、上記粉砕容器を遊星型ボールミル（ドイツフリッチェ社製：Ｐ−５型）に設置して、１０分間回転粉砕−１０分間休止を１サイクルとし、連続して７２サイクル繰り返して粉砕を行った。この際の回転数は２００ｒｐｍであった（約１０Ｇ（重力加速度）の粉砕エネルギーに相当）。得られた粉砕物は粉体であった。
【００４１】
この粉体の平均粒径、平均厚さおよび扁平度を、製造例１と同様にして求めたところ、平均粒径１８μ、平均厚さ０.４μｍ、扁平度４５の黒酸化鉄被覆アシルアミノ酸処理扁平状セルロースであった。
【００４２】
参考製造例１
脂肪酸処理セルロース粒子の調製：
精製した木材パルプ由来のセルロース粉末（日本製紙ケミカル社製：ＫＣフロックＷ−４００（風乾状態の水分量７％））を４０℃で減圧乾燥を行い、吸着水分を０.１％以下まで十分に除去した。このセルロース粉末の４９ｇを、密閉可能なジルコニア製粉砕容器（容積５００ｍｌ）に、ジルコニア製粉砕ボール（直径２０ｍｍ）とともに投入し、更に、ステアリン酸をセルロース粉末に対して２％になるように添加した。
【００４３】
その後、上記粉砕容器を遊星型ボールミル（ドイツ・フリッチュ社製：Ｐ−５型）に設置し、１０分間回転粉砕−１０分間休止を１サイクルとし、連続して７２サイクル繰り返して粉砕を行った。この際の回転数は２００ｒｐｍであった（約１０Ｇ（重力加速度）の粉砕エネルギー）。粉砕物は粉体として得られた。また、参考例１と同様にしてこの粉体の平均粒径、平均厚さおよび扁平度を測定したところ、平均粒径１６μ、平均厚さ３μｍ、扁平度５.３の脂肪酸処理扁平セルロース粒子であった。
【００４４】
参考製造例２
不定形セルロース粉末とアシルアミノ酸の混合物の調製：
不定形セルロース粉末（日本製紙ケミカル社製：ＫＣフロックＷ−４００、平均粒径２４μ）にＮε−ラウロイル−Ｌリジン（アミホープ（登録商標）ＬＬ：味の素社製）を３％添加、混合して（粉砕処理は行わずに）混合物を調製した。
【００４５】
試験例１
分散性の確認試験：
製造例１で調製したアシルアミノ酸処理扁平状セルロース、参考製造例１で調製した脂肪酸処理扁平セルロース粒子、参考製造例２で調製した不定形セルロース粉末とアシルアミノ酸の混合物、タルク（平均粒径１２μ）のそれぞれ１ｇを、８号規格瓶に入れた軽質流動イソパラフィン４０ｇに添加し、５分間超音波にて分散させた。分散後、瓶を静置し、２分後の状態を目視し、評価した。また、軽質流動イソパラフィンをデカメチルシクロペンタシロキサンに代える以外は同様にした試験も行った。
【００４６】
上記試験の結果、製造例１で調製したアシルアミノ酸処理扁平状セルロースを軽質流動イソパラフィンまたはデカメチルシクロペンタシロキサンに分散させた場合、静置２分後でも、分散状態が維持されていた。一方、参考製造例１で調製した脂肪酸処理扁平セルロース粒子、参考製造例２で調製した不定形セルロース粉末とアシルアミノ酸の混合物またはタルクを、軽質流動イソパラフィンまたはデカメチルシクロペンタシロキサンに分散させた場合、静置２分後ですら、分散状態が維持できず、粉体が沈降していた。
【００４７】
試験例２
毛髪付着性の確認試験：
試験例１と同様にして各混合物を調製し、５分間超音波にて分散させた。分散直後の分散液に毛髪束を４ｃｍ浸漬し、静置１分経過後取り出し、２日間、５０℃にて乾燥させた。浸漬前と乾燥後の毛髪束の質量を測定し、毛髪に付着した粉体量から毛髪質量に対する粉体増加率を算出し、参考製造例２の増加率を１とした時のそれぞれの増加率を図１に示した。
【００４８】
毛髪質量に対する粉体増加率から、製造例１で調製したアシルアミノ酸処理扁平状セルロースは毛髪への付着性が高いことがわかった。特に、製造例１で調製したアシルアミノ酸処理扁平状セルロースを軽質流動イソパラフィンに分散させた場合には、参考製造例１で調製した脂肪酸処理扁平セルロース粒子、参考製造例２で調製した不定形セルロース粉末とアシルアミノ酸の混合物やタルクと比べて付着性が非常に高いことがわかった。
【００４９】
実施例１〜４および比較例１〜５
油性マスカラ：
表１の処方で以下の製造方法により油性マスカラを製造した。また、これらの油性マスカラについて、下記評価項目について各々下記方法により評価を行った。これらの結果も表１に併せて記載した。
【００５０】
【表１】
【００５１】
＜製造方法＞
Ａ．成分（１）〜（５）を１００℃に加熱し、均一に混合する。
Ｂ．成分（６）〜（９）を８０℃で均一に加熱混合する。
Ｃ．Ａ及びＢに成分（１０）〜（１６）を加え、均一に分散混練する。
Ｄ．成分（１７）〜（１９）を１１０℃に加熱溶解した後、成分（２０）〜（２１）を添
加し均一に分散する。
Ｅ．ＤにＣを加え、均一に分散する。
Ｆ．Ｅをコーム付きの容器に充填して製品とする。
【００５２】
＜評価項目＞
ａ．塗布膜の均一性（滑らかさ、ダマ付きのなさ）
ｂ．発色効果
ｃ．ボリュームアップ効果
ｄ．化粧持続効果
（評価方法）
評価項目ａ〜ｄについて、各試料について専門パネル２０名による使用テストを行い、パネル各人が下記絶対評価にて７段階に評価し評点を付け、各試料のパネル全員の評点合計から、その平均値を算出し、下記４段階判定基準により判定した。なお、絶対評価は、各試料を５回睫に塗布した後、乾燥した化粧膜について評価した。
【００５３】
［絶対評価基準］
（評点）：（評価）
６：非常によい
５：よい
４：ややよい
３：普通
２：やや悪い
１：悪い
０：非常に悪い
［４段階判定基準］
（判定）：（評点の平均点）
◎ ：５点を超える ：非常に良好
○ ：３点を超える５点以下：良好
△ ：１点を超える３点以下：やや不良
× ：１点以下 ：不良
【００５４】
表１から明らかな如く、本発明の実施例１〜４の睫用化粧料は、塗布膜の均一性、発色効果、ボリュームアップ効果および化粧持続効果の全ての項目において優れた化粧料であった。これに対して、アシルアミノ酸処理扁平状セルロースを配合しない比較例１では、睫への付着が弱く、睫を太く見せ、目元を際立たせる化粧効果（ボリュームアップ効果）の点で、また、アシルアミノ酸処理扁平状セルロースの代わりに、不定形セルロース粉末を配合した比較例２と更にＮε−ラウロイル−Ｌリジンを添加した比較例３では、試料を塗布する際に、睫への付着が滑らかでなく塗布膜の均一性の点で満足のいくものが得られなかった。更に、アシルアミノ酸処理扁平状セルロースの代わりに、脂肪酸処理扁平セルロース粒子を配合した比較例４では、化粧膜が十分な厚みをもって形成することができず、ボリュームアップ効果の点で満足のいくものが得られず、また、アシルアミノ酸処理扁平状セルロースの代わりに、タルクを配合した比較例５では、睫毛を黒々させて目立たせる発色効果およびボリュームアップ効果の点で満足のいくものが得られなかった。
【００５５】
また、実施例１および比較例３〜５の睫用化粧料を、台座に固定したポリブチレンテレフタラート樹脂製のつけ睫に５回塗布した後、乾燥した化粧膜の状態を図２に示した。この図から明らかな如く、本発明の実施例１の睫用化粧料は、比較例３〜５の睫用化粧料と比べて格段のボリュームアップ効果があることがわかった。
【００５６】
実施例５
水中油型マスカラ：
以下の処方および製造方法で水中油型マスカラ（繊維入りタイプ）を製造した。
【００５７】
（成分） （％）
（１）ステアリン酸 １.５
（２）キャンデリラワックス ３
（３）ロジン酸ペンタエリスリット ４
（４）パルミチン酸デキストリン※１０ ０.１
（５）パラフィン ２
（６）軽質流動イソパラフィン※１ ２
（７）モノオレイン酸ポリオキシエチレンソルビタン（２０Ｅ．Ｏ． ） ２
（８）セスキオレイン酸ソルビタン ０.５
（９）アシルアミノ酸処理扁平状セルロース※６ ５
（１０）ベンガラ １
（１１）黄酸化鉄 ２
（１２）タルク １
（１３）雲母チタン １
（１４）トリエタノールアミン １.５
（１５）グリセリン ５
（１６）ポリビニルアルコール※１１ １
（１７）水性アルカリ増粘型エマルションポリマー※１２ ０.５
（１８）スチレン・ビニルピロリドンポリマーエマルション※１３ １５
（１９）ポリ酢酸ビニルポリマーエマルション※１４ ５
（２０）ナイロン繊維（８デニール、２ｍｍ） ２
（２１）１，２−ペンタジオール ０.２
（２２）精製水 残量
※１０：レオパールＫＬ（千葉製粉社製）
※１１：ＰＶＡ−ＥＧ０５（日本合成化学工業社製）
※１２：プライマルＡＳＥ−６０（日本アクリル化学社製）
※１３：ＡＮＴＡＲＡ ４３０（固形分４０％）（アイエスピー・ジャパン社製）
※１４：ビニブランＧＶ−５６５１（固形分４０％）（日信化学工業社製）
【００５８】
（製造方法）
Ａ．成分（１）〜（８）を９０℃まで加熱し、均一に混合する。
Ｂ．成分（９）〜（２２）を９０℃で加熱し、均一に混合する。
Ｃ．ＢにＡを加え、乳化し、室温まで冷却する。
Ｄ．Ｃを容器に充填して製品とする。
【００５９】
このマスカラについて実施例１〜４と同様にして塗布膜の均一性、発色効果、ボリュームアップ効果、化粧持続効果について評価したところ、全ての項目において優れたものであった。
【００６０】
実施例６
眉用オーバーコート：
以下の処方および製造方法で眉用オーバーコートを製造した。
（成分） （％）
（１）トリオクタン酸グリセリル １
（２）軽質流動イソパラフィン※１ ２５
（３）ポリオキシエチレン（３０Ｅ．Ｏ．）セチルエーテル ２
（４）アシルアミノ酸処理扁平状セルロース※６ １
（５）シリコーン樹脂粉体※１５ ０.５
（６）カーボンブラック ０.５
（７）ポリエチレンテレフタレート・アルミニウム・エポキシ積層末 ２
（８）水性アルカリ増粘型ポリマーエマルション ５
（９）Ｌ−アルギニン ２
（１０）ポリビニルアルコール ２
（１１）ポリビニルピロリドン ０.１
（１２）ローズマリエキス ０.１
（１３）エタノール ５
（１４）精製水 残量
※１５：ＴＯＳＰＥＡＲＬ １４５Ａ（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製）
【００６１】
（製造方法）
Ａ．成分（１）〜（３）を均一に加熱溶解し、８０℃にする。
Ｂ．成分（４）〜（１４）を均一に混合し、８０℃まで加熱する。
Ｃ．ＢにＡを加え乳化する。
Ｄ．Ｃを容器に充填して製品とする。
【００６２】
この眉用オーバーコートについて実施例１〜４と同様にして塗布膜の均一性、発色効果、ボリュームアップ効果、化粧持続効果について評価したところ、全ての項目において優れたものであった。
【００６３】
実施例７
油中水型ヘアマスカラ：
以下の処方および製造方法で油中水型ヘアマスカラ（クリーム状）を製造した。
（成分） （％）
（１）イソステアリン酸デキストリン ３
（２）ロジン酸ペンタエリスリトール １０
（３）キャンデリラレジン １
（４）ポリビニルピロリドン ０.１
（５）軽質流動イソパラフィン※１ 残量
（６）デキストリン脂肪酸エステル※１６ ２
（７）煙霧状無水ケイ酸※１７ ８
（８）有機変性ベントナイト ２
（９）チタン・酸化チタン焼結物※１８ ５
（１０）黒酸化鉄被覆アシルアミノ酸処理扁平状セルロース※１９ ５
（１１）１，３−ブチレングリコール ８
（１２）精製水 ３
（１３）香料 ０.１
※１６：レオパールＴＬ２（千葉製粉社製）
※１７：ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ９７４（日本アエロジル社製）
※１８：ＴＩＬＡＣＫ Ｄ（赤穂化成社製）
※１９：製造例２で調製したもの
【００６４】
（製法）
Ａ．成分（１）〜（１０）を１００℃に加熱溶解し、常温になるまで冷却する。その後、
成分（１１）〜（１３）を加えて乳化する。
Ｂ．Ａを容器に充填して製品とする。
【００６５】
このヘアマスカラについて実施例１〜４と同様にして塗布膜の均一性、発色効果、ボリュームアップ効果、化粧持続効果について評価したところ、全ての項目において優れたものであった。また、このヘアマスカラは速乾性があり、しかも毛髪が束づかず重ねづけすることによって効果が上がり、毛量が増加したかのように見え、更には色の均一性が高まる効果が得られた。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明のケラチン繊維用化粧料は、マスカラ、アイブロー、ヘアマスカラ等に好適に用いることができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロース系物質と、Ｎ−アシルアミノ酸とを機械的に粉砕処理して得られる扁平状セルロースを配合したことを特徴とするケラチン繊維用化粧料。
【請求項２】
更に、揮発性油を配合するものである請求項１に記載のケラチン繊維用化粧料。
【請求項３】
揮発性油が炭化水素油である請求項２に記載のケラチン繊維用化粧料。
【請求項４】
更に、繊維を配合するものである請求項１〜３の何れかに記載のケラチン繊維用化粧料。
【請求項５】
メーキャップ用である請求項１〜４の何れかに記載のケラチン繊維用化粧料。
【請求項１】
セルロース系物質と、Ｎ−アシルアミノ酸とを機械的に粉砕処理して得られる扁平状セルロースを配合したことを特徴とするケラチン繊維用化粧料。
【請求項２】
更に、揮発性油を配合するものである請求項１に記載のケラチン繊維用化粧料。
【請求項３】
揮発性油が炭化水素油である請求項２に記載のケラチン繊維用化粧料。
【請求項４】
更に、繊維を配合するものである請求項１〜３の何れかに記載のケラチン繊維用化粧料。
【請求項５】
メーキャップ用である請求項１〜４の何れかに記載のケラチン繊維用化粧料。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１２−２１１１２８（Ｐ２０１２−２１１１２８Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１日（２０１２．１１．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−６３１５５（Ｐ２０１２−６３１５５）
【出願日】平成２４年３月２１日（２０１２．３．２１）
【出願人】（０００１４５８６２）株式会社コーセー (734)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１日（２０１２．１１．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年３月２１日（２０１２．３．２１）
【出願人】（０００１４５８６２）株式会社コーセー (734)
【Ｆターム（参考）】
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