ケーブルの解体方法
【課題】接着一体化されたラミネートテープとプラスチックシースとを接着剤の種類によらず容易に分離することができるケーブルの解体方法を提供する。
【解決手段】ケーブルコア１１外周に、ラミネートテープからなる遮水層１７と、この遮水層上に被覆され一体に接着されてなるプラスチックシース１８とを備えたケーブルの解体方法であって、前記ラミネートテープと前記プラスチックシースとの界面に水を吸収させた後、この吸水部分を水の沸点以上の温度で加熱して、前記ラミネートテープと前記プラスチックシースとを分離する。
【解決手段】ケーブルコア１１外周に、ラミネートテープからなる遮水層１７と、この遮水層上に被覆され一体に接着されてなるプラスチックシース１８とを備えたケーブルの解体方法であって、前記ラミネートテープと前記プラスチックシースとの界面に水を吸収させた後、この吸水部分を水の沸点以上の温度で加熱して、前記ラミネートテープと前記プラスチックシースとを分離する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルコア外周に、ラミネートテープからなる遮水層と、この遮水層上に被覆され一体に接着されてなるプラスチックシースとを備えたケーブルのリサイクルに有用なケーブルの解体方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、高圧ＣＶケーブルなどのゴム・プラスチック絶縁ケーブルにおいては、絶縁体の水トリーによる劣化を防止するために、ケーブルコアの外側に、ラミネートテープからなる遮水層を設け、その上に軟質塩化ビニル樹脂などからなるプラスチックシースを設けている。
【０００３】
遮水層を形成するラミネートテープとしては、鉛、アルミニウム、銅などからなる金属テープの片面もしくは両面にプラスチックの薄層を設けるとともに、最外層にプラスチックシースと接着一体化するために熱融着型の接着剤層を設けたものが使用されている。このようなラミネートテープを、接着剤層を外側に向けてケーブルコア外周に縦添えして遮水層を形成し、その上にプラスチックシースを押出被覆し、押出し時の熱でラミネートテープとプラスチックシースとを接着一体化させている。
【０００４】
ところで、近年、地球環境の保全要求の高まりとともに、使用済みとなった上記ケーブルから、遮水層およびプラスチックシースの各材料を分離回収して資源として再利用することが検討されている。
【０００５】
しかしながら、上記ケーブルにおいては、遮水層とプラスチックシースが接着剤によって強固に接着されているため、材料の分離回収は容易ではなかった。すなわち、例えばラミネートテープをプラスチックシースから機械的に単に剥離しようとすると、ラミネートテープは切れてしまう。また、ラミネートテープとプラスチックシースを一括して粉砕した後、鉛やアルミニウムなどの金属のみを物理的手段でシース材から分離しようとしても、金属微粉末のシース材への相当量の混入は避けられない。
【０００６】
そこで、ラミネートテープをプラスチックシースから機械的に剥離する前に、それらを予め加熱もしくは温水に浸漬して接着剤の接着強度を低下させたり、あるいは、ケーブルを加熱後、ケーブルに外周からしごきを加え、プラスチックシースから遮水層に至る縦割りを入れるなどの方法が提案されている（例えば、特許文献１、２参照。）。
【０００７】
しかしながら、こられの方法では、接着剤の種類によっては接着力が低下しない場合があり、また、低下してもその程度が不十分なためにラミネートテープをプラスチックシースから剥離することができない場合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−２８１９５２号公報
【特許文献２】特開２００４−６４８２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明はこのような従来技術の課題を解決するためになされたもので、接着一体化されたラミネートテープとプラスチックシースとを接着剤の種類によらず容易に分離することができるケーブルの解体方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、請求項１に記載された発明は、ケーブルコア外周に、ラミネートテープからなる遮水層と、この遮水層上に被覆され一体に接着されてなるプラスチックシースとを備えたケーブルの解体方法であって、前記ラミネートテープと前記プラスチックシースとの界面に水を吸収させた後、この吸水部分を水の沸点以上の温度で加熱して、前記ラミネートテープと前記プラスチックシースとを分離することを特徴とするケーブルの解体方法である。
【００１１】
請求項２に記載された発明は、請求項１記載のケーブルの解体方法において、前記プラスチックシースは、ポリ塩化ビニルまたはポリオレフィン系ポリマーを主体とするプラスチック材料からなることを特徴とするケーブルの解体方法である。
【００１２】
請求項３に記載された発明は、請求項１または２記載のケーブルの解体方法において、前記ラミネートテープは、破断強度が２０Ｎ／１０ｍｍ幅以上であることを特徴とするケーブルの解体方法である。
【００１３】
請求項４に記載された発明は、請求項１乃至３のいずれか１項記載のケーブルの解体方法において、前記遮水層と前記プラスチックシースが、ポリ塩化ビニル系またはポリエステル系接着剤によって接着されていることを特徴とするケーブルの解体方法である。
【００１４】
請求項５に記載された発明は、請求項１乃至４のいずれか１項記載のケーブルの解体方法において、前記プラスチックシースの水分量を５重量％以上とすることを特徴とするケーブルの解体方法である。
【００１５】
請求項６に記載された発明は、請求項１乃至５のいずれか１項記載のケーブルの解体方法において、前記ラミネートテープとプラスチックシースとの界面に８０℃以上の温水を吸収させることを特徴とするケーブルの解体方法である。
【００１６】
請求項７に記載された発明は、請求項１乃至６のいずれか１項記載のケーブルの解体方法において、前記吸水部分を１５０〜１７０℃の温度で加熱することを特徴とするケーブルの解体方法である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、接着一体化されたラミネートテープとプラスチックシースとを接着剤の種類によらず容易に分離することができ、それぞれの材料を資源として再利用することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明が適用されるケーブルの一例を示す断面図である。
【図２】ラミネートテープの一例を断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。
【００２０】
図１は、本実施形態において解体の対象とするケーブル１０を示す断面図であり、また、図２は、そのケーブル１０を構成するラミネートテープの一例を示す断面図である。
【００２１】
図１において、符号１１は、導体１２上に、半導電性ポリエチレンなどからなる内部半導電層１３を介して、ポリエチレン、架橋ポリエチレンなどからなる絶縁体層１４を設け、その上に半導電性ポリエチレンなどからなる外部半導電層１５を設けた構造のケーブルコアを示している。
【００２２】
このケーブルコア１１上には、遮蔽銅テープなどからなる遮蔽層１６が設けられ、その上には、ラミネートテープが縦添えもしくは横巻きされて遮水層１７が形成され、さらに、その上に、ポリエチレン、難燃化ポリエチレン、軟質塩化ビニル樹脂などのプラスチックシース１８が押出被覆されている。
【００２３】
遮水層１７を形成するラミネートテープは、例えば鉛、アルミニウム、その合金などからなる金属テープの片面または両面にプラスチックからなる薄層を設け、このプラスチックからなる薄層上に熱融着型の接着剤層を設けた構造を有する。本実施形態では、ラミネートテープとして、図２に示すような、例えば厚さ５０μｍの鉛からなる金属テープ２１の一方の面に、例えば厚さ１００μｍの導電性のポリ塩化ビニルなどからなる熱可塑性プラスチックテープ２２を融着し、他方の面に、熱硬化型接着剤を介して例えば厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）テープ２３を接着し、その外側に熱融着型の接着剤層２４を設けた構造のものが使用されている。熱融着型の接着剤としては、例えばセメダイン２０１（セメダイン社製 商品名）などのポリ塩化ビニル系接着剤、ボンドファスト（住友化学社製 商品名）などのポリエステル系接着剤、アドマー（三井化学社製 商品名）などのポリオレフィン系接着剤が挙げられる。
【００２４】
このようなラミネートテープを、接着剤層２４を外側に向けて遮蔽層１６上に縦添えもしくは横巻きし、その上にプラスチックシース１８を押出被覆することにより、押出し時の熱でラミネートテープとプラスチックシース１８とが接着一体化されている。
【００２５】
本実施形態においては、上記ケーブル１０を、まず、水に浸漬し、ラミネートテープとプラスチックシース１８との界面、すなわち接着剤層２４に水を吸収させる。次いで、この吸水部分を水の沸点以上の温度で加熱する。この加熱により、ラミネートテープとプラスチックシース１８との界面に吸水させた水が気化膨張し、接着剤層２４が発泡する。その結果、ラミネートテープとプラスチックシース１８の界面が物理的に剥離するか、もしくは、剥離しないまでも接着力が大きく低下する。したがって、ラミネートテープとプラスチックシース１８とを大きな力を加えることなく容易に分離することができる。
【００２６】
本実施形態では、水の膨張圧を利用して、ラミネートテープとプラスチックシース１８の界面の接着力を低下させるので、接着剤の種類によらず、容易に剥離することができる。また、ラミネートテープとプラスチックシース１８の界面が物理的に剥離するか、もしくは、剥離しないまでも接着力が十分に低下するので、強度の小さいラミネートテープ、例えば破断強度が２０Ｎ／１０ｍｍ幅程度のものであっても、テープ切れを生ずることなく分離することができる。ラミネートテープは、破断強度が３０Ｎ／１０ｍｍ幅以上であることがより好ましい。ここで、ラミネートテープの破断強度は、ラミネートテープの試験片（幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍ）を引張試験機により１００ｍｍ／分の速度で長さ方向に試験片が破断するまで引張ることにより測定することができる。
【００２７】
なお、ラミネートテープとプラスチックシース１８との界面へ水を吸収させる際には、ケーブル１０を温水に浸漬することが好ましく、特に８０℃以上の温水に浸漬することがより好ましい。温水に浸漬することによって、吸水処理時間を短縮することができる。また、ケーブル１０の水もしくは温水への浸漬は、プラスチックシース１８が含有する水分量が５重量％以上になるようにすることが好ましく、７重量％以上になるようにすることがより好ましい。プラスチックシース１８の水分含有量が５重量％に満たないと、接着剤層２４の発泡が不十分となって、ラミネートテープとプラスチックシース１８の分離が困難になるおそれがある。ちなみに８０℃以上の温水にケーブル１０を浸漬した場合には、プラスチックシース１８の材料や厚さなどにもよるが、通常、１〜２日程度の浸漬時間で、プラスチックシース１８の水分含有量を前記範囲まで上昇させることができる。ラミネートテープとプラスチックシース１８との界面への吸水処理は、ラミネートテープおよびプラスチックシース１８を、ケーブルコア１１および遮蔽層１６から分離した後、行うようにしてもよい。ラミネートテープと遮蔽層１６は接着されていないため、容易に分離し、吸水処理に供することができる。上記プラスチックシース１８が含有する水分量の測定は、カールフィッシャー法または赤外線法により測定することができる。
【００２８】
また、吸水処理後の吸水部分に対する加熱温度は、上記のように水の沸点以上の温度とする必要がある。加熱温度が水の沸点未満では、接着剤層２４を発泡させることができず、ラミネートテープとプラスチックシース１８との分離が困難になる。また、加熱時間は、３０分乃至２時間程度が好ましい。時間があまり短いと接着剤層２４が十分に発泡しないおそれがあり、また、時間があまり長いと、効果は変わらず非経済的である。また、場合によりプラスチックシースなどから有害なガスが発生するおそれがある。
【００２９】
ラミネートテープの接着剤層２４がポリ塩化ビニル系接着剤からなり、プラスチックシース１８が軟質塩化ビニル樹脂からなる場合、加熱は１５０〜１７０℃の範囲で１〜２時間程度行うことが好ましい。加熱温度が１５０℃に満たないか、または時間が１時間に満たないと、ポリ塩化ビニル系接着剤からなる接着剤層２４を十分に発泡させることができない。また、加熱温度が１７０℃を超えるか、または時間が２時間を超えると、プラスチックシース１８から有害な塩化水素ガスが発生しやすくなる。
【実施例】
【００３０】
次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００３１】
実施例１
１７ｍｍφの銅導体上に、半導電性ポリエチレンからなる１ｍｍ厚の内部半導電層、架橋ポリエチレンからなる９ｍｍ厚の絶縁体層、および半導電性ポリエチレンからなる１ｍｍ厚の外部半導電層を順に設けてなるケーブルコア上に、遮蔽銅テープからなる遮蔽層を設け、その外側に、ラミネートテープを接着剤層を外側に向けて縦添えし、さらにその上に軟質塩化ビニル樹脂を押出被覆して３．５ｍｍ厚のシースを形成し、ＣＶケーブルを得た。
【００３２】
なお、上記ラミネートテープは、５０μｍ厚の鉛テープの一方の面に、１００μｍ厚の導電性塩化ビニル樹脂テープを融着し、他方の面に、５０μｍ厚のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）テープを接着し、その外側にポリ塩化ビニル系接着剤（セメダイン社製 商品名 セメダイン２０１）を塗布して５０μｍ厚の接着剤層を形成したものである（以下、ラミネートテープＡと記す。）。
【００３３】
上記ＣＶケーブルからプラスチックシースおよびラミネートテープＡを分離した後、９０℃の温水に１日浸漬し、次いで１６０℃で１時間加熱した。その後、ラミネートテープＡの一端を引張試験機で引張り、プラスチックシースとの分離を試みたところ、表１に示すように、１０Ｎ／１０ｍｍ幅の引張力（剥離力）で容易に剥離することができ、剥離後のプラスチックシースへのラミネートテープＡの残存も認められなかった。
【００３４】
実施例２
ラミネートテープＡに代えて、５０μｍ厚の鉛テープの一方の面に、１００μｍ厚の導電性塩化ビニル樹脂テープを融着し、他方の面に、５０μｍ厚のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）テープを接着し、その外側にポリエステル系接着剤（住友化学社製 商品名 ボンドファスト）を塗布して５０μｍ厚の接着剤層を形成したもの（以下、ラミネートテープＢと記す。）を用いた以外は、実施例１と同様にしてＣＶケーブルを得た。
【００３５】
得られたＣＶケーブルからプラスチックシースおよびラミネートテープＢを分離した後、９０℃の温水に１日浸漬し、次いで１６０℃で１時間加熱した。その後、ラミネートテープＢの一端を引張試験機で引張り、プラスチックシースとの分離を試みたところ、表１に示すように、８Ｎ／１０ｍｍ幅という小さい引張力（剥離力）で容易に剥離することができ、剥離後のプラスチックシースへのラミネートテープＢの残存も認められなかった。
【００３６】
実施例３
実施例１と同様に製造したＣＶケーブルからプラスチックシースおよびラミネートテープＡを分離した後、９０℃の温水に１日浸漬し、次いで１２０℃で１時間加熱した。その後、ラミネートテープＡの一端を引張試験機で引張り、プラスチックシースとの分離を試みたところ、表１に示すように、途中でラミネートテープＡが破断するに至った。ラミネートテープＡ破断時の引張力（剥離力）は２５Ｎ／１０ｍｍ幅であった。
【００３７】
実施例４
実施例２と同様に製造したＣＶケーブルからプラスチックシースおよびラミネートテープＢを分離した後、９０℃の温水に１日浸漬し、次いで１２０℃で１時間加熱した。その後、ラミネートテープＢの一端を引張試験機で引張り、プラスチックシースとの分離を試みたところ、表１に示すように、１３Ｎ／１０ｍｍ幅という引張力（剥離力）で剥離することができた。剥離後のプラスチックシースにラミネートテープＢの残存は認められなかった。
【００３８】
比較例１
実施例１と同様に製造したＣＶケーブルからプラスチックシースおよびラミネートテープＡを分離した後、９０℃の温水に１日浸漬した。その後、ラミネートテープＡの一端を引張試験機で引張り、プラスチックシースとの分離を試みたが、表１に示すように、ラミネートテープＡは全く分離することができなかった。
【００３９】
比較例２
実施例２と同様に製造したＣＶケーブルからプラスチックシースおよびラミネートテープＢを分離した後、９０℃の温水に１日浸漬した。その後、ラミネートテープＢの一端を引張試験機で引張り、プラスチックシースとの分離を試みたところ、表１に示すように、４８Ｎ／１０ｍｍ幅という引張力（剥離力）で剥離することができた。しかし、剥離後のプラスチックシースにはラミネートテープＢの接着剤層の残存が認められた。
【００４０】
表１に、上記各実施例および比較例における、ラミネートテープとプラスチックシースの分離条件（剥離力）および分離結果とともに、ラミネートテープの種類、物性（破断強度）、吸水および加熱の各処理条件、温水浸漬後のプラスチックシースの水分含有量を併せ示す。なお、ラミネートテープの破断強度は、ラミネートテープの試験片（幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍ）を引張試験機により１００ｍｍ／分の速度で長さ方向に試験片が破断するまで引張ることにより測定した。また、プラスチックシースの水分含有量は、カールフィッシャー法を適用した三菱化学アナリテック社製の電量法水分計ＣＡ１００により測定した。
【００４１】
【表１】
【００４２】
表１から明らかなように、吸水処理後、特に１５０〜１７０℃の温度で加熱した実施例では、ラミネートテープの接着剤の種類によらず、ラミネートテープとプラスチックシースと容易にかつ良好に分離することができている。
【符号の説明】
【００４３】
１０…ケーブル、１１…ケーブルコア、１７…遮水層、１８…プラスチックシース、２１…金属テープ、２４…接着剤層。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルコア外周に、ラミネートテープからなる遮水層と、この遮水層上に被覆され一体に接着されてなるプラスチックシースとを備えたケーブルのリサイクルに有用なケーブルの解体方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、高圧ＣＶケーブルなどのゴム・プラスチック絶縁ケーブルにおいては、絶縁体の水トリーによる劣化を防止するために、ケーブルコアの外側に、ラミネートテープからなる遮水層を設け、その上に軟質塩化ビニル樹脂などからなるプラスチックシースを設けている。
【０００３】
遮水層を形成するラミネートテープとしては、鉛、アルミニウム、銅などからなる金属テープの片面もしくは両面にプラスチックの薄層を設けるとともに、最外層にプラスチックシースと接着一体化するために熱融着型の接着剤層を設けたものが使用されている。このようなラミネートテープを、接着剤層を外側に向けてケーブルコア外周に縦添えして遮水層を形成し、その上にプラスチックシースを押出被覆し、押出し時の熱でラミネートテープとプラスチックシースとを接着一体化させている。
【０００４】
ところで、近年、地球環境の保全要求の高まりとともに、使用済みとなった上記ケーブルから、遮水層およびプラスチックシースの各材料を分離回収して資源として再利用することが検討されている。
【０００５】
しかしながら、上記ケーブルにおいては、遮水層とプラスチックシースが接着剤によって強固に接着されているため、材料の分離回収は容易ではなかった。すなわち、例えばラミネートテープをプラスチックシースから機械的に単に剥離しようとすると、ラミネートテープは切れてしまう。また、ラミネートテープとプラスチックシースを一括して粉砕した後、鉛やアルミニウムなどの金属のみを物理的手段でシース材から分離しようとしても、金属微粉末のシース材への相当量の混入は避けられない。
【０００６】
そこで、ラミネートテープをプラスチックシースから機械的に剥離する前に、それらを予め加熱もしくは温水に浸漬して接着剤の接着強度を低下させたり、あるいは、ケーブルを加熱後、ケーブルに外周からしごきを加え、プラスチックシースから遮水層に至る縦割りを入れるなどの方法が提案されている（例えば、特許文献１、２参照。）。
【０００７】
しかしながら、こられの方法では、接着剤の種類によっては接着力が低下しない場合があり、また、低下してもその程度が不十分なためにラミネートテープをプラスチックシースから剥離することができない場合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−２８１９５２号公報
【特許文献２】特開２００４−６４８２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明はこのような従来技術の課題を解決するためになされたもので、接着一体化されたラミネートテープとプラスチックシースとを接着剤の種類によらず容易に分離することができるケーブルの解体方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、請求項１に記載された発明は、ケーブルコア外周に、ラミネートテープからなる遮水層と、この遮水層上に被覆され一体に接着されてなるプラスチックシースとを備えたケーブルの解体方法であって、前記ラミネートテープと前記プラスチックシースとの界面に水を吸収させた後、この吸水部分を水の沸点以上の温度で加熱して、前記ラミネートテープと前記プラスチックシースとを分離することを特徴とするケーブルの解体方法である。
【００１１】
請求項２に記載された発明は、請求項１記載のケーブルの解体方法において、前記プラスチックシースは、ポリ塩化ビニルまたはポリオレフィン系ポリマーを主体とするプラスチック材料からなることを特徴とするケーブルの解体方法である。
【００１２】
請求項３に記載された発明は、請求項１または２記載のケーブルの解体方法において、前記ラミネートテープは、破断強度が２０Ｎ／１０ｍｍ幅以上であることを特徴とするケーブルの解体方法である。
【００１３】
請求項４に記載された発明は、請求項１乃至３のいずれか１項記載のケーブルの解体方法において、前記遮水層と前記プラスチックシースが、ポリ塩化ビニル系またはポリエステル系接着剤によって接着されていることを特徴とするケーブルの解体方法である。
【００１４】
請求項５に記載された発明は、請求項１乃至４のいずれか１項記載のケーブルの解体方法において、前記プラスチックシースの水分量を５重量％以上とすることを特徴とするケーブルの解体方法である。
【００１５】
請求項６に記載された発明は、請求項１乃至５のいずれか１項記載のケーブルの解体方法において、前記ラミネートテープとプラスチックシースとの界面に８０℃以上の温水を吸収させることを特徴とするケーブルの解体方法である。
【００１６】
請求項７に記載された発明は、請求項１乃至６のいずれか１項記載のケーブルの解体方法において、前記吸水部分を１５０〜１７０℃の温度で加熱することを特徴とするケーブルの解体方法である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、接着一体化されたラミネートテープとプラスチックシースとを接着剤の種類によらず容易に分離することができ、それぞれの材料を資源として再利用することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明が適用されるケーブルの一例を示す断面図である。
【図２】ラミネートテープの一例を断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。
【００２０】
図１は、本実施形態において解体の対象とするケーブル１０を示す断面図であり、また、図２は、そのケーブル１０を構成するラミネートテープの一例を示す断面図である。
【００２１】
図１において、符号１１は、導体１２上に、半導電性ポリエチレンなどからなる内部半導電層１３を介して、ポリエチレン、架橋ポリエチレンなどからなる絶縁体層１４を設け、その上に半導電性ポリエチレンなどからなる外部半導電層１５を設けた構造のケーブルコアを示している。
【００２２】
このケーブルコア１１上には、遮蔽銅テープなどからなる遮蔽層１６が設けられ、その上には、ラミネートテープが縦添えもしくは横巻きされて遮水層１７が形成され、さらに、その上に、ポリエチレン、難燃化ポリエチレン、軟質塩化ビニル樹脂などのプラスチックシース１８が押出被覆されている。
【００２３】
遮水層１７を形成するラミネートテープは、例えば鉛、アルミニウム、その合金などからなる金属テープの片面または両面にプラスチックからなる薄層を設け、このプラスチックからなる薄層上に熱融着型の接着剤層を設けた構造を有する。本実施形態では、ラミネートテープとして、図２に示すような、例えば厚さ５０μｍの鉛からなる金属テープ２１の一方の面に、例えば厚さ１００μｍの導電性のポリ塩化ビニルなどからなる熱可塑性プラスチックテープ２２を融着し、他方の面に、熱硬化型接着剤を介して例えば厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）テープ２３を接着し、その外側に熱融着型の接着剤層２４を設けた構造のものが使用されている。熱融着型の接着剤としては、例えばセメダイン２０１（セメダイン社製 商品名）などのポリ塩化ビニル系接着剤、ボンドファスト（住友化学社製 商品名）などのポリエステル系接着剤、アドマー（三井化学社製 商品名）などのポリオレフィン系接着剤が挙げられる。
【００２４】
このようなラミネートテープを、接着剤層２４を外側に向けて遮蔽層１６上に縦添えもしくは横巻きし、その上にプラスチックシース１８を押出被覆することにより、押出し時の熱でラミネートテープとプラスチックシース１８とが接着一体化されている。
【００２５】
本実施形態においては、上記ケーブル１０を、まず、水に浸漬し、ラミネートテープとプラスチックシース１８との界面、すなわち接着剤層２４に水を吸収させる。次いで、この吸水部分を水の沸点以上の温度で加熱する。この加熱により、ラミネートテープとプラスチックシース１８との界面に吸水させた水が気化膨張し、接着剤層２４が発泡する。その結果、ラミネートテープとプラスチックシース１８の界面が物理的に剥離するか、もしくは、剥離しないまでも接着力が大きく低下する。したがって、ラミネートテープとプラスチックシース１８とを大きな力を加えることなく容易に分離することができる。
【００２６】
本実施形態では、水の膨張圧を利用して、ラミネートテープとプラスチックシース１８の界面の接着力を低下させるので、接着剤の種類によらず、容易に剥離することができる。また、ラミネートテープとプラスチックシース１８の界面が物理的に剥離するか、もしくは、剥離しないまでも接着力が十分に低下するので、強度の小さいラミネートテープ、例えば破断強度が２０Ｎ／１０ｍｍ幅程度のものであっても、テープ切れを生ずることなく分離することができる。ラミネートテープは、破断強度が３０Ｎ／１０ｍｍ幅以上であることがより好ましい。ここで、ラミネートテープの破断強度は、ラミネートテープの試験片（幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍ）を引張試験機により１００ｍｍ／分の速度で長さ方向に試験片が破断するまで引張ることにより測定することができる。
【００２７】
なお、ラミネートテープとプラスチックシース１８との界面へ水を吸収させる際には、ケーブル１０を温水に浸漬することが好ましく、特に８０℃以上の温水に浸漬することがより好ましい。温水に浸漬することによって、吸水処理時間を短縮することができる。また、ケーブル１０の水もしくは温水への浸漬は、プラスチックシース１８が含有する水分量が５重量％以上になるようにすることが好ましく、７重量％以上になるようにすることがより好ましい。プラスチックシース１８の水分含有量が５重量％に満たないと、接着剤層２４の発泡が不十分となって、ラミネートテープとプラスチックシース１８の分離が困難になるおそれがある。ちなみに８０℃以上の温水にケーブル１０を浸漬した場合には、プラスチックシース１８の材料や厚さなどにもよるが、通常、１〜２日程度の浸漬時間で、プラスチックシース１８の水分含有量を前記範囲まで上昇させることができる。ラミネートテープとプラスチックシース１８との界面への吸水処理は、ラミネートテープおよびプラスチックシース１８を、ケーブルコア１１および遮蔽層１６から分離した後、行うようにしてもよい。ラミネートテープと遮蔽層１６は接着されていないため、容易に分離し、吸水処理に供することができる。上記プラスチックシース１８が含有する水分量の測定は、カールフィッシャー法または赤外線法により測定することができる。
【００２８】
また、吸水処理後の吸水部分に対する加熱温度は、上記のように水の沸点以上の温度とする必要がある。加熱温度が水の沸点未満では、接着剤層２４を発泡させることができず、ラミネートテープとプラスチックシース１８との分離が困難になる。また、加熱時間は、３０分乃至２時間程度が好ましい。時間があまり短いと接着剤層２４が十分に発泡しないおそれがあり、また、時間があまり長いと、効果は変わらず非経済的である。また、場合によりプラスチックシースなどから有害なガスが発生するおそれがある。
【００２９】
ラミネートテープの接着剤層２４がポリ塩化ビニル系接着剤からなり、プラスチックシース１８が軟質塩化ビニル樹脂からなる場合、加熱は１５０〜１７０℃の範囲で１〜２時間程度行うことが好ましい。加熱温度が１５０℃に満たないか、または時間が１時間に満たないと、ポリ塩化ビニル系接着剤からなる接着剤層２４を十分に発泡させることができない。また、加熱温度が１７０℃を超えるか、または時間が２時間を超えると、プラスチックシース１８から有害な塩化水素ガスが発生しやすくなる。
【実施例】
【００３０】
次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００３１】
実施例１
１７ｍｍφの銅導体上に、半導電性ポリエチレンからなる１ｍｍ厚の内部半導電層、架橋ポリエチレンからなる９ｍｍ厚の絶縁体層、および半導電性ポリエチレンからなる１ｍｍ厚の外部半導電層を順に設けてなるケーブルコア上に、遮蔽銅テープからなる遮蔽層を設け、その外側に、ラミネートテープを接着剤層を外側に向けて縦添えし、さらにその上に軟質塩化ビニル樹脂を押出被覆して３．５ｍｍ厚のシースを形成し、ＣＶケーブルを得た。
【００３２】
なお、上記ラミネートテープは、５０μｍ厚の鉛テープの一方の面に、１００μｍ厚の導電性塩化ビニル樹脂テープを融着し、他方の面に、５０μｍ厚のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）テープを接着し、その外側にポリ塩化ビニル系接着剤（セメダイン社製 商品名 セメダイン２０１）を塗布して５０μｍ厚の接着剤層を形成したものである（以下、ラミネートテープＡと記す。）。
【００３３】
上記ＣＶケーブルからプラスチックシースおよびラミネートテープＡを分離した後、９０℃の温水に１日浸漬し、次いで１６０℃で１時間加熱した。その後、ラミネートテープＡの一端を引張試験機で引張り、プラスチックシースとの分離を試みたところ、表１に示すように、１０Ｎ／１０ｍｍ幅の引張力（剥離力）で容易に剥離することができ、剥離後のプラスチックシースへのラミネートテープＡの残存も認められなかった。
【００３４】
実施例２
ラミネートテープＡに代えて、５０μｍ厚の鉛テープの一方の面に、１００μｍ厚の導電性塩化ビニル樹脂テープを融着し、他方の面に、５０μｍ厚のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）テープを接着し、その外側にポリエステル系接着剤（住友化学社製 商品名 ボンドファスト）を塗布して５０μｍ厚の接着剤層を形成したもの（以下、ラミネートテープＢと記す。）を用いた以外は、実施例１と同様にしてＣＶケーブルを得た。
【００３５】
得られたＣＶケーブルからプラスチックシースおよびラミネートテープＢを分離した後、９０℃の温水に１日浸漬し、次いで１６０℃で１時間加熱した。その後、ラミネートテープＢの一端を引張試験機で引張り、プラスチックシースとの分離を試みたところ、表１に示すように、８Ｎ／１０ｍｍ幅という小さい引張力（剥離力）で容易に剥離することができ、剥離後のプラスチックシースへのラミネートテープＢの残存も認められなかった。
【００３６】
実施例３
実施例１と同様に製造したＣＶケーブルからプラスチックシースおよびラミネートテープＡを分離した後、９０℃の温水に１日浸漬し、次いで１２０℃で１時間加熱した。その後、ラミネートテープＡの一端を引張試験機で引張り、プラスチックシースとの分離を試みたところ、表１に示すように、途中でラミネートテープＡが破断するに至った。ラミネートテープＡ破断時の引張力（剥離力）は２５Ｎ／１０ｍｍ幅であった。
【００３７】
実施例４
実施例２と同様に製造したＣＶケーブルからプラスチックシースおよびラミネートテープＢを分離した後、９０℃の温水に１日浸漬し、次いで１２０℃で１時間加熱した。その後、ラミネートテープＢの一端を引張試験機で引張り、プラスチックシースとの分離を試みたところ、表１に示すように、１３Ｎ／１０ｍｍ幅という引張力（剥離力）で剥離することができた。剥離後のプラスチックシースにラミネートテープＢの残存は認められなかった。
【００３８】
比較例１
実施例１と同様に製造したＣＶケーブルからプラスチックシースおよびラミネートテープＡを分離した後、９０℃の温水に１日浸漬した。その後、ラミネートテープＡの一端を引張試験機で引張り、プラスチックシースとの分離を試みたが、表１に示すように、ラミネートテープＡは全く分離することができなかった。
【００３９】
比較例２
実施例２と同様に製造したＣＶケーブルからプラスチックシースおよびラミネートテープＢを分離した後、９０℃の温水に１日浸漬した。その後、ラミネートテープＢの一端を引張試験機で引張り、プラスチックシースとの分離を試みたところ、表１に示すように、４８Ｎ／１０ｍｍ幅という引張力（剥離力）で剥離することができた。しかし、剥離後のプラスチックシースにはラミネートテープＢの接着剤層の残存が認められた。
【００４０】
表１に、上記各実施例および比較例における、ラミネートテープとプラスチックシースの分離条件（剥離力）および分離結果とともに、ラミネートテープの種類、物性（破断強度）、吸水および加熱の各処理条件、温水浸漬後のプラスチックシースの水分含有量を併せ示す。なお、ラミネートテープの破断強度は、ラミネートテープの試験片（幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍ）を引張試験機により１００ｍｍ／分の速度で長さ方向に試験片が破断するまで引張ることにより測定した。また、プラスチックシースの水分含有量は、カールフィッシャー法を適用した三菱化学アナリテック社製の電量法水分計ＣＡ１００により測定した。
【００４１】
【表１】
【００４２】
表１から明らかなように、吸水処理後、特に１５０〜１７０℃の温度で加熱した実施例では、ラミネートテープの接着剤の種類によらず、ラミネートテープとプラスチックシースと容易にかつ良好に分離することができている。
【符号の説明】
【００４３】
１０…ケーブル、１１…ケーブルコア、１７…遮水層、１８…プラスチックシース、２１…金属テープ、２４…接着剤層。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルコア外周に、ラミネートテープからなる遮水層と、この遮水層上に被覆され一体に接着されてなるプラスチックシースとを備えたケーブルの解体方法であって、
前記ラミネートテープと前記プラスチックシースとの界面に水を吸収させた後、この吸水部分を水の沸点以上の温度で加熱して、前記ラミネートテープと前記プラスチックシースとを分離することを特徴とするケーブルの解体方法。
【請求項２】
前記プラスチックシースは、ポリ塩化ビニルまたはポリオレフィン系ポリマーを主体とするプラスチック材料からなることを特徴とする請求項１記載のケーブルの解体方法。
【請求項３】
前記ラミネートテープは、破断強度が２０Ｎ／１０ｍｍ幅以上であることを特徴とする請求項１または２記載のケーブルの解体方法。
【請求項４】
前記遮水層と前記プラスチックシースが、ポリ塩化ビニル系またはポリエステル系接着剤によって接着されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載のケーブルの解体方法。
【請求項５】
前記プラスチックシースの水分量を５重量％以上とすることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載のケーブルの解体方法。
【請求項６】
前記ラミネートテープとプラスチックシースとの界面に８０℃以上の温水を吸収させることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載のケーブルの解体方法。
【請求項７】
前記吸水部分を１５０〜１７０℃の温度で加熱することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項記載のケーブルの解体方法。
【請求項１】
ケーブルコア外周に、ラミネートテープからなる遮水層と、この遮水層上に被覆され一体に接着されてなるプラスチックシースとを備えたケーブルの解体方法であって、
前記ラミネートテープと前記プラスチックシースとの界面に水を吸収させた後、この吸水部分を水の沸点以上の温度で加熱して、前記ラミネートテープと前記プラスチックシースとを分離することを特徴とするケーブルの解体方法。
【請求項２】
前記プラスチックシースは、ポリ塩化ビニルまたはポリオレフィン系ポリマーを主体とするプラスチック材料からなることを特徴とする請求項１記載のケーブルの解体方法。
【請求項３】
前記ラミネートテープは、破断強度が２０Ｎ／１０ｍｍ幅以上であることを特徴とする請求項１または２記載のケーブルの解体方法。
【請求項４】
前記遮水層と前記プラスチックシースが、ポリ塩化ビニル系またはポリエステル系接着剤によって接着されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載のケーブルの解体方法。
【請求項５】
前記プラスチックシースの水分量を５重量％以上とすることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載のケーブルの解体方法。
【請求項６】
前記ラミネートテープとプラスチックシースとの界面に８０℃以上の温水を吸収させることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載のケーブルの解体方法。
【請求項７】
前記吸水部分を１５０〜１７０℃の温度で加熱することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項記載のケーブルの解体方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１１−４５１１（Ｐ２０１１−４５１１Ａ）
【公開日】平成２３年１月６日（２０１１．１．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１４５２７７（Ｐ２００９−１４５２７７）
【出願日】平成２１年６月１８日（２００９．６．１８）
【出願人】（３０６０１３１２０）昭和電線ケーブルシステム株式会社 (218)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月６日（２０１１．１．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月１８日（２００９．６．１８）
【出願人】（３０６０１３１２０）昭和電線ケーブルシステム株式会社 (218)
【Ｆターム（参考）】
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