ケーブル接続用クロージャのシール構造
【課題】シールゴムの熱膨張や熱収縮によるシール効果の低下を防止できるケーブル接続用クロージャのシール構造を提供する。
【解決手段】ケーブル接続部の周囲を被包する筒状スリーブの両端面に、ケーブル挿通孔のある端面板が着脱自在に嵌合配備されるケーブル接続用クロージャのシール構造であって、ケーブル挿通孔に嵌合する２分割構造の外筒２５を端面板に着脱自在に装着する。スリットを有しケーブル８１に外挿される環状のシールゴム４１を外筒２５内に装着する。シールゴム４１をケーブル軸心に沿う方向に圧接支持するシールキャップ４３を締付部材にて外筒２５に締結する。シールキャップ４３のシールゴム押圧面６１ｃ，６３ｃに複数の空孔７１を形成する。
【解決手段】ケーブル接続部の周囲を被包する筒状スリーブの両端面に、ケーブル挿通孔のある端面板が着脱自在に嵌合配備されるケーブル接続用クロージャのシール構造であって、ケーブル挿通孔に嵌合する２分割構造の外筒２５を端面板に着脱自在に装着する。スリットを有しケーブル８１に外挿される環状のシールゴム４１を外筒２５内に装着する。シールゴム４１をケーブル軸心に沿う方向に圧接支持するシールキャップ４３を締付部材にて外筒２５に締結する。シールキャップ４３のシールゴム押圧面６１ｃ，６３ｃに複数の空孔７１を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ケーブルやメタルケーブルの通信ケーブルを接続分岐配線するための接続部を保護収容するケーブル接続用クロージャのシール構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ケーブル接続用クロージャは、ケーブルの接続部を被包して保護する収容函体が用いられるが、この収容函体は縦割りの筒状スリーブと、該筒状スリーブ両端面を閉塞しケーブルを挿通する端面板とからなる。筒状スリーブは、分割面を突き合わせて取付固定手段で連結して密着一体化し、コネクタを含むケーブル接続部を気密又は水密状態に維持する。
地下・架空配線や幹線ケーブルの出入孔に使用される端面板においては、従来は予め準備された嵌挿孔（適用ケーブルの最大径）に細径ケーブルを取り付ける場合、端面部嵌挿孔とケーブル間の隙間をスペーサ乃至ブッシュ、又は一定厚さのゴムテープを巻回すると共に、気密性、水密性を確保するためにシーリングテープを合せて使用していた。その他に、テーパ状の筒体を持つ端面板を用い、ケーブル径に対応し現地にてテーパ部の所定位置を切断して使用されるタイプもある。いずれのタイプもケーブルとの接合部は、シール性を考慮してシーリングテープやＰＶＣテープによって固定する方法がとられた（特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−８９０７２号公報
【特許文献２】特開２０００−９２６８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、大径から小径に至まで直径の異なる各種ケーブルの出入孔を水密性確保にシールするための従来方法であると、ケーブルとケーブル挿通孔との間を埋めてシールするためにケーブル外周に挿通孔に合致するように、ゴムテープ、シーリングテープを巻回するなどし、その作業が煩雑である。また、ケーブルの増設、保守時には特にシーリングテープの除去交換等がやっかいであり、端面板のケーブル挿通孔に挿入する際に、巻回テープの良否がシール性に支障を来たしクロージャ内での浸水の原因になることが多い。シーリングテープを巻きつけても隙間を埋めることが困難であり、バラツキをきれいにする作業が伴って作業性が悪いし、しかも作業者のスキルによって品質に差が生じやすい。
これに対し、シールゴムやブッシュを用いる場合には、作業が容易となり、品質に差が生じにくくなるが、ケーブルが大径化すると、設計上シールゴム厚が薄くなる。シールゴム厚が薄い場合、外気温等の変動により、シールゴムが熱膨張や熱収縮すると、シール効果の低減が顕著となる問題があった。
【０００５】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、シールゴムの熱膨張や熱収縮によるシール効果の低下を防止できるケーブル接続用クロージャのシール構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１） ケーブル接続部の周囲を被包する筒状スリーブの両端面に、ケーブル挿通孔のある端面板が着脱自在に嵌合配備されるケーブル接続用クロージャのシール構造であって、
前記ケーブル挿通孔に嵌合する２分割構造の外筒を前記端面板に着脱自在に装着し、
スリットを有してケーブルに外挿される環状のシールゴムを前記外筒内に装着し、
前記シールゴムをケーブル軸心に沿う方向に圧接支持するシールキャップを締付部材にて前記外筒に締結し、
前記シールキャップのシールゴム押圧面に複数の空孔を形成したことを特徴とするケーブル接続用クロージャのシール構造。
【０００７】
このケーブル接続用クロージャのシール構造によれば、ケーブルに外挿されたシールゴムが外筒に装着され、外筒の内周とシールゴムの外周との間、及びシールゴムの内周とケーブルの外筒との間が、シールゴムの弾性復元力により密着して気密・水密シールされる。シールゴムは、シールキャップに押圧されていることで、シールゴム押圧面の空孔に一部分がはみ出す（膨出する）。空孔内に膨出したシールゴムの一部は、温度変化に伴う圧縮の変動に応じて空孔内から出入りする。
【０００８】
（２） （１）のケーブル接続用クロージャのシール構造であって、
前記シールゴムは、外周上の円周方向にＶ字溝を有していることを特徴とするケーブル接続用クロージャのシール構造。
【０００９】
このケーブル接続用クロージャのシール構造によれば、シールゴムの中央部がＶ字溝で切除され、略鼓形状となり、軸線方向に圧縮されると、Ｖ字溝を挟む両端側の外周がほぼ平坦外周面のまま拡径する。このため、外筒の内壁面に対する接触が確実になるとともに、外筒の内周面に接触する円周シール部が二箇所となり、漏水の確率が減ってシール性が向上する。
【００１０】
（３） （１）又は（２）のケーブル接続用クロージャのシール構造であって、
前記端面板がゴム又はエラストマーからなることを特徴とするケーブル接続用クロージャのシール構造。
【００１１】
このケーブル接続用クロージャのシール構造によれば、端面板自体が弾性体となるので、筒状スリーブへの弾性接触による水密構造が簡素となる。また、別部材のガスケット等を介装する場合に比べ、シール面を半減させて少ない部品で水密性を高めることができる。
【００１２】
（４） （１）〜（３）のいずれか１つのケーブル接続用クロージャのシール構造であって、
前記端面板が前記ケーブル挿通孔を開放する２分割構造の分離面を有して突き合わされ、
前記端面板の分離面と、２分割構造に形成される前記筒状スリーブの分離面とが、円周方向の異なる位置に配置されていることを特徴とするケーブル接続用クロージャのシール構造。
【００１３】
このケーブル接続用クロージャのシール構造によれば、筒状スリーブの内周面側から筒状スリーブの分離面を伝う水は、端面板の外周で堰き止められる。また、端面板の外周側から端面板の分離面を伝う水は、筒状スリーブの内周で堰き止められる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るケーブル接続用クロージャのシール構造によれば、外筒内に装着したシールゴムを、シールキャップを外筒に締結することで押圧する構造において、シールキャップのシールゴム押圧面に空孔を設けたので、押圧により空孔内に膨出したシールゴムの一部が温度変化に伴う圧縮の変動に応じて空孔内から出入りする。この結果、外気温が変動してもシールゴムの熱膨張や熱収縮によるシール効果の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（ａ）は本発明に係るシール構造を備えたケーブル接続用クロージャの一部分を切り欠いた側面図、（ｂ）は内部平面図、（ｃ）は正面図である。
【図２】外筒の装着された端面板の斜視図である。
【図３】端面板の正面図である。
【図４】シールキャップの締結された外筒の斜視図である。
【図５】（ａ）は外筒の断面図、（ｂ）は分離面で開かれた外筒をシールゴムと共に表した正面図である。
【図６】（ａ）はシールゴムの斜視図、（ｂ）はシールゴムの側面図、（ｃ）はシールゴムの正面図、（ｄ）はシールゴムの断面図である。
【図７】（ａ）はシールキャップの正面図、（ｂ）はシールキャップの上面図、（ｃ）シールキャップの背面図、（ｄ）はシールキャップの下面図、（ｅ）はシールキャップの側面図である。
【図８】（ａ）は上側キャップの正面図、（ｂ）は上側キャップの上面図、（ｃ）上側キャップの背面図、（ｄ）は上側キャップの下面図、（ｅ）は上側キャップの側面図である。
【図９】（ａ）は下側キャップの正面図、（ｂ）は下側キャップの上面図、（ｃ）下側キャップの背面図、（ｄ）は下側キャップの下面図、（ｅ）は下側キャップの側面図である。
【図１０】シールゴムを装着してケーブルとの間をシールした外筒の断面図である。
【図１１】（ａ）は変形例に係るシールゴムの斜視図、（ｂ）は変形例に係るシールゴムの側面図、（ｃ）は変形例に係るシールゴムの正面図、（ｄ）は変形例に係るシールゴムの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１（ａ）は本発明に係るシール構造を備えたケーブル接続用クロージャの一部分を切り欠いた側面図、（ｂ）は内部平面図、（ｃ）は正面図である。
本実施の形態に係るシール構造を備えたケーブル接続用クロージャ１００は、主ケーブル等の光ケーブルに分岐ケーブルやドロップケーブルを接続する光ケーブル接続部１１を収容し保護するもので、光ケーブル接続部１１の外周を被包する筒状スリーブ１３と、各ケーブルが出入りする筒状スリーブ１３の開放部１５を水密状態に塞ぐとともに、筒状スリーブ１３内に導入されるケーブル毎にケーブル挿通孔１７が形成された端面板１９と、を備える。
【００１７】
筒状スリーブ１３は、円筒体または角筒体などの筒状のハウジングで、縦方向或いは水平方向の分離接合面で二つに分割できるようにしたもので、合成樹脂、例えばＰＰ樹脂或いは難燃性のＦＲＰＰなどから構成される。筒状スリーブ１３は、両端側を開放したスリーブ本体２１と、このスリーブ本体２１の両端に連接されるカバー２３とで筒構造を形成する。スリーブ本体２１内には、上記の光ケーブル接続部１１や心線余長収納部のある心線トレイ（図示せず）が備えられる。
【００１８】
端面板１９は、カバー２３に着脱自在に嵌合配備される。端面板１９は、ゴム又はエラストマー(elastomer）からなる。本実施の形態による構成では、端面板１９自体が弾性体となるので、端面板１９のカバー２３への弾性接触による水密構造が簡素となる。また、別部材のガスケット等を介装する場合に比べ、シール面を半減させて少ない部品で水密性を高めることができる。すなわち、ガスケットを介装する場合にはガスケットの内外周面の二箇所がシール面となるが、端面板１９自体を弾性体とした場合には端面板１９の外周の一箇所のみがシール面となる。なお、端面板１９の外周には環状突条１９ａがケーブル軸心に沿う方向に複数形成され、カバー２３との間で高い水密性が確保されるようになされている。
【００１９】
図２は外筒の装着された端面板の斜視図、図３は端面板の正面図である。
端面板１９には、それぞれのケーブル挿通孔１７，１７に嵌合する２分割構造の外筒２５，２５が着脱自在に装着される。端面板１９は、連結部２７で左右板体２９，２９を一体に接続した眼鏡形状に形成されている。それぞれの板体２９にはケーブル挿通孔１７をケーブル挿通時に開放するための分離面である斜めスリット３１が形成される。斜めスリット３１は、板体２９をケーブル軸心直交方向で貫通した固定穴３３に挿通するボルト等の締結手段で密着固定される。
【００２０】
図４はシールキャップの締結された外筒の斜視図、図５（ａ）は外筒の断面図、（ｂ）は分離面で開かれた外筒をシールゴムと共に表した正面図である。
外筒２５は、大径筒部３５と、大径筒部３５の一端に同軸で連設し大径筒部３５よりも小径の嵌合筒部である端面板嵌合部３７と、を有する。大径筒部３５と端面板嵌合部３７との間には、内部に段部３９（図５参照）が形成される。この段部３９は、大径筒部３５内に装着される後述のシールゴム４１の座面となる。なお、外筒２５は、大径筒部３５の他端に、後述のシールキャップ４３が締結される。
【００２１】
端面板嵌合部３７は、外周部３７ａがケーブル挿通孔１７とのシール面となり、端部に抜け止めを規制するフランジ部３７ｂが形成される。外筒２５は、一体に連設された大径筒部３５及び端面板嵌合部３７が、ケーブル軸心に沿う方向の分離面４５で二分割される。外筒２５は、分離面４５を境に二つのハーフ体２５ａ，２５ｂとなる。ハーフ体２５ａ，２５ｂは、一端側同士がヒンジ４７を介して連結され、他端同士が開閉自在となる。ハーフ体２５ａ，２５ｂの他端同士には固定鍔部４９ａ，４９ｂが設けられ、固定鍔部４９ａ，４９ｂはボルト５１で挟持固定される。大径筒部３５の内部には、スリット５３を有してケーブルに外挿される環状のシールゴム４１が装着される。
【００２２】
図６（ａ）はシールゴムの斜視図、（ｂ）はシールゴムの側面図、（ｃ）はシールゴムの正面図、（ｄ）はシールゴムの断面図である。
本実施の形態において、シールゴム４１は、スリット５３を半径方向に有して内穴５５を開放可能とした同一外径の筒体で形成されている。内穴５５の内周面にはケーブルとのシール性を高めるための凸条５７が円周方向に形成される。シールゴム４１は、両端面４１ａ，４１ａが、ケーブル軸心５９に直交する平行面同士となって形成されている。
【００２３】
シールゴム４１の材質としては、ＥＰＤＭゴム又は高分子弾性体であるエラストマーの硬度０〜４０Ｈｓのものを用いるのがよい。例えば、硬度Ｈｓ０〜３０〔針入度４０〜９０（１０−1ｍｍ）〕好ましくは硬度Ｈｓ５〜２０で伸び５００〜２０００好ましくは８００〜２０００％及び引張強度１０〜６０ｋｇ／ｃｍ２の加硫されたゴム組成物から構成されるものを選んで用いる。
【００２４】
この場合、シールゴム４１は、伸びが大きく引張応力（モジュラス）も大きい低硬度ゴム（ショアー硬度０〜４０）を用い、すなわち、針入度４０〜９０、好ましくは５０〜７０（１０−１ｍｍ・ ＪＩＳ Ｋ２５６０）で、伸び５００〜２０００％好ましくは８００〜２０００％（ＪＩＳ Ｋ６３０１）及び引張応力１００％−０．５ｋｇｆ／ｃｍ２ ，３００％−１．０ｋｇｆ／ｃｍ２（ＪＩＳ Ｋ６３０１）の加硫ゴム組成物、例えばＥＰＲ、ＥＰＤＭ、シリコーンゴム（Ｑ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、スチレン・ブタジェンゴム（ＳＢＳ）或いはフッソゴム（ＦＫＭ）など低硬度（Ｈｓ）のものである。
【００２５】
図７（ａ）はシールキャップの正面図、（ｂ）はシールキャップの上面図、（ｃ）シールキャップの背面図、（ｄ）はシールキャップの下面図、（ｅ）はシールキャップの側面図である。
図４に示すように、外筒２５の大径筒部３５には、端面板嵌合部３７の設けられた側と反対側に、シールキャップ４３が締結される。締結されたシールキャップ４３は、シールゴム４１をケーブル軸心５９に沿う方向に圧接支持する。シールキャップ４３は、図７（ａ）に示す上側キャップ６１と、下側キャップ６３とを重ね、ケーブル穴６５を形成する。シールキャップ４３の左右にはケーブル穴６５を挟んで締付部材であるボルト６７の挿通される締結穴６９，６９が穿設される。
【００２６】
図８（ａ）は上側キャップの正面図、（ｂ）は上側キャップの上面図、（ｃ）上側キャップの背面図、（ｄ）は上側キャップの下面図、（ｅ）は上側キャップの側面図である。
図８（ａ）に示すように、上側キャップ６１は、略菱形の上鍔部６１ａと、その背面に連設する半割筒形状の押圧筒部６１ｂとを有する。押圧筒部６１ｂの端面は、シールゴム押圧面６１ｃとなる。このシールゴム押圧面６１ｃには、端面の半円弧に沿って複数の空孔７１が間隔を有して穿設されている。本実施の形態による空孔７１は、円弧に沿う方向の長穴で形成される。上鍔部６１ａは、切欠部６１ｄによってケーブル穴６５が開放される。この切欠部６１ｄは、重ね合わされる下側キャップ６３によって塞がれる。
【００２７】
図９（ａ）は下側キャップの正面図、（ｂ）は下側キャップの上面図、（ｃ）下側キャップの背面図、（ｄ）は下側キャップの下面図、（ｅ）は下側キャップの側面図である。
図９（ａ）に示すように、下側キャップ６３は、略菱形の下鍔部６３ａと、その背面に連設する半割筒形状の押圧筒部６３ｂとを有する。押圧筒部６３ｂの端面は、シールゴム押圧面６３ｃとなる。このシールゴム押圧面６３ｃには、端面の半円弧に沿って複数の空孔７１が間隔を有して穿設されている。本実施の形態による空孔７１は、円弧に沿う方向の長穴で形成される。下鍔部６３ａは、切欠部６３ｄによってケーブル穴６５が開放される。この切欠部６３ｄは、重ね合わされる上側キャップ６１によって塞がれる。
【００２８】
上側キャップ６１と下側キャップ６３は、上鍔部６１ａと下鍔部６３ａが重ね合わせることで、図７に示す閉じたケーブル穴６５を形成する。押圧筒部６１ｂ及び押圧筒部６３ｂは、円筒となる。その端面は、図７（ｃ）に示すように、複数の空孔７１を円周方向に配置したシールゴム押圧面６１ｃ及びシールゴム押圧面６３ｃとなる。上側キャップ６１と下側キャップ６３を重ねて組み合わされたシールキャップ４３は、締結穴６９に挿通されたボルト６７が、外筒２５の締結突起７３，７３（図２参照）に螺合して外筒２５に締結される。外筒２５に締結されたシールキャップ４３は、シールゴム押圧面６１ｃ，６３ｃにてシールゴム４１の一端面４１ａを押圧する。
【００２９】
上記のように、端面板１９は、ケーブル挿通孔１７を開放する２分割構造の分離面であるスリット３１を有して突き合わされている。一方、筒状スリーブ１３は、図１（ｃ）に示すように、筒状のハウジングがカバー２３に形成した縦方向の分離接合面２４で二つに分割される。端面板１９のスリット３１と分離接合面２４とはケーブル挿通孔１７の円周方向の異なる位置に配置されている。これにより、筒状スリーブ１３の内周面側から筒状スリーブ１３の分離接合面２４を伝う水は、端面板１９の外周で堰き止められる。また、端面板１９の外周側から端面板１９の分離面を伝う水は、筒状スリーブ１３のカバー２３の内周で堰き止められる。端面板１９と外筒２５との間でも同様なシール効果がなされている。つまり、端面板１９に対し、２分割構造の外筒２５は、ケーブル挿通孔１７に嵌合する嵌合筒部（端面板嵌合部）３７が分離面４５にて突き合わされている。図２に示すように、これらのスリット３１と分離面４５は、ケーブル挿通孔１７の円周方向の異なる位置に配置されている。これにより、端面板１９の外周側から端面板１９のスリット３１を伝う水は、外筒２５の外周で堰き止められる。また、外筒２５の内周側から外筒２５の分離面４５を伝う水は、端面板１９の内周で堰き止められるようになされている。
【００３０】
上記構成を有するシール構造の作用を説明する。
図１０はシールゴムを装着してケーブルとの間をシールした外筒の断面図である。
ケーブル８１にはシールゴム４１が外挿される。なお、シールゴム４１の装着部よりも図１０の右方の外筒２５内には、ケーブル８１が挿入されない場合には図示しないシールキャップや閉塞栓が適宜に装着される。シールゴム４１を装着したケーブル８１は、図５（ｂ）に示したハーフ体２５ａ，２５ｂを開いた状態の外筒２５によって挟持される。挟持は、シールゴム４１を大径筒部３５内に収容して行う。挟持後、ハーフ体２５ａ，２５ｂの固定鍔部４９ａ，４９ｂに挿通されたボルト５１を閉めることで、シールゴム４１は、半径方向の内側へと圧縮される。この圧縮による反発力にてシールゴム４１は外周面が大径筒部３５の内周面に密着されるとともに、内周面がケーブル８１の外周面に密着され水密シールを形成する。
【００３１】
シールゴム４１、外筒２５を装着したケーブル８１には、シールキャップ４３の上側キャップ６１及び下側キャップ６３が分離状態で組み付けられる。組み付けられたシールキャップ４３は、締結穴６９に挿通されたボルト６７を、外筒２５の締結突起７３に締め付ける。ボルト６７にて締め付けられたシールキャップ４３は、シールゴム押圧面６１ｃ，６３ｃがシールゴム４１の端面を押圧することとなる。
【００３２】
シールゴム４１は、シールゴム押圧面６１ｃ，６３ｃに押圧されることで、図１０に示すように、空孔７１に一部分８３がはみ出す（膨出する）。シールゴム４１は、外気温の上昇により熱膨張すると、内径外径が拡径し、シールゴム４１の内周とケーブル８１との間の密着力（押圧力）が低下する。つまり、圧縮率が低下する。すると、空孔７１にはみ出していたシールゴム４１の一部分８３がシールゴム本体８５側へ変位し、シールゴム内周側の圧縮率の低下が止まる。
【００３３】
また、外気温の下降により熱収縮すると、内径外径が縮径し、外筒２５の内周とシールゴム４１の外周との間の密着力（押圧力）が低下する。つまり、圧縮率が低下する。すると、空孔７１にはみ出していたシールゴム４１の一部分８３がシールゴム本体８５側へ変位し、シールゴム外周側の圧縮率の低下が止まる。
【００３４】
このように、本シール構造では、ケーブル８１に外挿されたシールゴム４１が外筒２５に装着され、外筒２５の内周とシールゴム４１の外周との間、及びシールゴム４１の内周とケーブル８１との間が、シールゴム４１の弾性復元力により密着して気密・水密シールされる。シールゴム４１は、シールキャップ４３に押圧されていることで、押圧により空孔７１内に膨出したシールゴム４１の一部分８３が温度変化に伴う圧縮の変動に応じて空孔７１内から出入りすることとなる。つまり、空孔７１に膨出した一部分８３が、熱膨張・熱収縮に伴うシール面に対する押圧力の変動を緩和するように作用する。
【００３５】
次に、変形例に係るシールゴムについて説明する。
図１１（ａ）は変形例に係るシールゴムの斜視図、（ｂ）は変形例に係るシールゴムの側面図、（ｃ）は変形例に係るシールゴムの正面図、（ｄ）は変形例に係るシールゴムの断面図である。なお、図６に示した部位と同一の部位には同一の符号を付す。
この変形例に係るシールゴム４１Ａは、外周上の円周方向にＶ字溝９１を有している。環状同径のシールゴム４１は、シールキャップ４３によってケーブル軸心５９に沿う方向に圧縮されると、中央部の外周が拡径して略樽形に変形する。一方、この変形例に係るシールゴム４１Ａは、中央部がＶ字溝９１で切除され、略鼓形状となることで、ケーブル軸心５９に沿う方向に圧縮されると、Ｖ字溝９１を挟む両端側の外周９３、９３がほぼ平坦外周面のまま拡径する。このため、外筒２５の内壁面に対する接触が確実になるとともに、外筒２５の内周面に接触する円周シール部（外周９３、９３）が二箇所となり、漏水の確率が減ってシール性が向上する。
【００３６】
したがって、本実施の形態に係るケーブル接続用クロージャ１００のシール構造によれば、外筒２５内に装着したシールゴム４１を、シールキャップ４３を外筒２５に締結することで押圧する構造において、シールキャップ４３のシールゴム押圧面６１ｃ，６３ｃに空孔７１を設けたので、押圧により空孔７１内に膨出したシールゴム４１の一部分８３が温度変化に伴う圧縮の変動に応じて空孔７１内から出入りする。この結果、外気温が変動してもシールゴム４１の熱膨張や熱収縮によるシール効果の低下を防止することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１１ ケーブル接続部
１３ 筒状スリーブ
１７ ケーブル挿通孔
１９ 端面板
２５ 外筒
３７ 端面板嵌合部（外筒における嵌合筒部）
４１ シールゴム
４３ シールキャップ
４５ 嵌合筒部の分離面
５３ スリット（端面板の分離面）
５９ ケーブル軸心
６１ｃ，６３ｃ シールゴム押圧面
６７ ボルト（締付部材）
７１ 空孔
８１ ケーブル
９１ Ｖ字溝
１００ ケーブル接続用クロージャ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ケーブルやメタルケーブルの通信ケーブルを接続分岐配線するための接続部を保護収容するケーブル接続用クロージャのシール構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ケーブル接続用クロージャは、ケーブルの接続部を被包して保護する収容函体が用いられるが、この収容函体は縦割りの筒状スリーブと、該筒状スリーブ両端面を閉塞しケーブルを挿通する端面板とからなる。筒状スリーブは、分割面を突き合わせて取付固定手段で連結して密着一体化し、コネクタを含むケーブル接続部を気密又は水密状態に維持する。
地下・架空配線や幹線ケーブルの出入孔に使用される端面板においては、従来は予め準備された嵌挿孔（適用ケーブルの最大径）に細径ケーブルを取り付ける場合、端面部嵌挿孔とケーブル間の隙間をスペーサ乃至ブッシュ、又は一定厚さのゴムテープを巻回すると共に、気密性、水密性を確保するためにシーリングテープを合せて使用していた。その他に、テーパ状の筒体を持つ端面板を用い、ケーブル径に対応し現地にてテーパ部の所定位置を切断して使用されるタイプもある。いずれのタイプもケーブルとの接合部は、シール性を考慮してシーリングテープやＰＶＣテープによって固定する方法がとられた（特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−８９０７２号公報
【特許文献２】特開２０００−９２６８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、大径から小径に至まで直径の異なる各種ケーブルの出入孔を水密性確保にシールするための従来方法であると、ケーブルとケーブル挿通孔との間を埋めてシールするためにケーブル外周に挿通孔に合致するように、ゴムテープ、シーリングテープを巻回するなどし、その作業が煩雑である。また、ケーブルの増設、保守時には特にシーリングテープの除去交換等がやっかいであり、端面板のケーブル挿通孔に挿入する際に、巻回テープの良否がシール性に支障を来たしクロージャ内での浸水の原因になることが多い。シーリングテープを巻きつけても隙間を埋めることが困難であり、バラツキをきれいにする作業が伴って作業性が悪いし、しかも作業者のスキルによって品質に差が生じやすい。
これに対し、シールゴムやブッシュを用いる場合には、作業が容易となり、品質に差が生じにくくなるが、ケーブルが大径化すると、設計上シールゴム厚が薄くなる。シールゴム厚が薄い場合、外気温等の変動により、シールゴムが熱膨張や熱収縮すると、シール効果の低減が顕著となる問題があった。
【０００５】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、シールゴムの熱膨張や熱収縮によるシール効果の低下を防止できるケーブル接続用クロージャのシール構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１） ケーブル接続部の周囲を被包する筒状スリーブの両端面に、ケーブル挿通孔のある端面板が着脱自在に嵌合配備されるケーブル接続用クロージャのシール構造であって、
前記ケーブル挿通孔に嵌合する２分割構造の外筒を前記端面板に着脱自在に装着し、
スリットを有してケーブルに外挿される環状のシールゴムを前記外筒内に装着し、
前記シールゴムをケーブル軸心に沿う方向に圧接支持するシールキャップを締付部材にて前記外筒に締結し、
前記シールキャップのシールゴム押圧面に複数の空孔を形成したことを特徴とするケーブル接続用クロージャのシール構造。
【０００７】
このケーブル接続用クロージャのシール構造によれば、ケーブルに外挿されたシールゴムが外筒に装着され、外筒の内周とシールゴムの外周との間、及びシールゴムの内周とケーブルの外筒との間が、シールゴムの弾性復元力により密着して気密・水密シールされる。シールゴムは、シールキャップに押圧されていることで、シールゴム押圧面の空孔に一部分がはみ出す（膨出する）。空孔内に膨出したシールゴムの一部は、温度変化に伴う圧縮の変動に応じて空孔内から出入りする。
【０００８】
（２） （１）のケーブル接続用クロージャのシール構造であって、
前記シールゴムは、外周上の円周方向にＶ字溝を有していることを特徴とするケーブル接続用クロージャのシール構造。
【０００９】
このケーブル接続用クロージャのシール構造によれば、シールゴムの中央部がＶ字溝で切除され、略鼓形状となり、軸線方向に圧縮されると、Ｖ字溝を挟む両端側の外周がほぼ平坦外周面のまま拡径する。このため、外筒の内壁面に対する接触が確実になるとともに、外筒の内周面に接触する円周シール部が二箇所となり、漏水の確率が減ってシール性が向上する。
【００１０】
（３） （１）又は（２）のケーブル接続用クロージャのシール構造であって、
前記端面板がゴム又はエラストマーからなることを特徴とするケーブル接続用クロージャのシール構造。
【００１１】
このケーブル接続用クロージャのシール構造によれば、端面板自体が弾性体となるので、筒状スリーブへの弾性接触による水密構造が簡素となる。また、別部材のガスケット等を介装する場合に比べ、シール面を半減させて少ない部品で水密性を高めることができる。
【００１２】
（４） （１）〜（３）のいずれか１つのケーブル接続用クロージャのシール構造であって、
前記端面板が前記ケーブル挿通孔を開放する２分割構造の分離面を有して突き合わされ、
前記端面板の分離面と、２分割構造に形成される前記筒状スリーブの分離面とが、円周方向の異なる位置に配置されていることを特徴とするケーブル接続用クロージャのシール構造。
【００１３】
このケーブル接続用クロージャのシール構造によれば、筒状スリーブの内周面側から筒状スリーブの分離面を伝う水は、端面板の外周で堰き止められる。また、端面板の外周側から端面板の分離面を伝う水は、筒状スリーブの内周で堰き止められる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るケーブル接続用クロージャのシール構造によれば、外筒内に装着したシールゴムを、シールキャップを外筒に締結することで押圧する構造において、シールキャップのシールゴム押圧面に空孔を設けたので、押圧により空孔内に膨出したシールゴムの一部が温度変化に伴う圧縮の変動に応じて空孔内から出入りする。この結果、外気温が変動してもシールゴムの熱膨張や熱収縮によるシール効果の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（ａ）は本発明に係るシール構造を備えたケーブル接続用クロージャの一部分を切り欠いた側面図、（ｂ）は内部平面図、（ｃ）は正面図である。
【図２】外筒の装着された端面板の斜視図である。
【図３】端面板の正面図である。
【図４】シールキャップの締結された外筒の斜視図である。
【図５】（ａ）は外筒の断面図、（ｂ）は分離面で開かれた外筒をシールゴムと共に表した正面図である。
【図６】（ａ）はシールゴムの斜視図、（ｂ）はシールゴムの側面図、（ｃ）はシールゴムの正面図、（ｄ）はシールゴムの断面図である。
【図７】（ａ）はシールキャップの正面図、（ｂ）はシールキャップの上面図、（ｃ）シールキャップの背面図、（ｄ）はシールキャップの下面図、（ｅ）はシールキャップの側面図である。
【図８】（ａ）は上側キャップの正面図、（ｂ）は上側キャップの上面図、（ｃ）上側キャップの背面図、（ｄ）は上側キャップの下面図、（ｅ）は上側キャップの側面図である。
【図９】（ａ）は下側キャップの正面図、（ｂ）は下側キャップの上面図、（ｃ）下側キャップの背面図、（ｄ）は下側キャップの下面図、（ｅ）は下側キャップの側面図である。
【図１０】シールゴムを装着してケーブルとの間をシールした外筒の断面図である。
【図１１】（ａ）は変形例に係るシールゴムの斜視図、（ｂ）は変形例に係るシールゴムの側面図、（ｃ）は変形例に係るシールゴムの正面図、（ｄ）は変形例に係るシールゴムの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１（ａ）は本発明に係るシール構造を備えたケーブル接続用クロージャの一部分を切り欠いた側面図、（ｂ）は内部平面図、（ｃ）は正面図である。
本実施の形態に係るシール構造を備えたケーブル接続用クロージャ１００は、主ケーブル等の光ケーブルに分岐ケーブルやドロップケーブルを接続する光ケーブル接続部１１を収容し保護するもので、光ケーブル接続部１１の外周を被包する筒状スリーブ１３と、各ケーブルが出入りする筒状スリーブ１３の開放部１５を水密状態に塞ぐとともに、筒状スリーブ１３内に導入されるケーブル毎にケーブル挿通孔１７が形成された端面板１９と、を備える。
【００１７】
筒状スリーブ１３は、円筒体または角筒体などの筒状のハウジングで、縦方向或いは水平方向の分離接合面で二つに分割できるようにしたもので、合成樹脂、例えばＰＰ樹脂或いは難燃性のＦＲＰＰなどから構成される。筒状スリーブ１３は、両端側を開放したスリーブ本体２１と、このスリーブ本体２１の両端に連接されるカバー２３とで筒構造を形成する。スリーブ本体２１内には、上記の光ケーブル接続部１１や心線余長収納部のある心線トレイ（図示せず）が備えられる。
【００１８】
端面板１９は、カバー２３に着脱自在に嵌合配備される。端面板１９は、ゴム又はエラストマー(elastomer）からなる。本実施の形態による構成では、端面板１９自体が弾性体となるので、端面板１９のカバー２３への弾性接触による水密構造が簡素となる。また、別部材のガスケット等を介装する場合に比べ、シール面を半減させて少ない部品で水密性を高めることができる。すなわち、ガスケットを介装する場合にはガスケットの内外周面の二箇所がシール面となるが、端面板１９自体を弾性体とした場合には端面板１９の外周の一箇所のみがシール面となる。なお、端面板１９の外周には環状突条１９ａがケーブル軸心に沿う方向に複数形成され、カバー２３との間で高い水密性が確保されるようになされている。
【００１９】
図２は外筒の装着された端面板の斜視図、図３は端面板の正面図である。
端面板１９には、それぞれのケーブル挿通孔１７，１７に嵌合する２分割構造の外筒２５，２５が着脱自在に装着される。端面板１９は、連結部２７で左右板体２９，２９を一体に接続した眼鏡形状に形成されている。それぞれの板体２９にはケーブル挿通孔１７をケーブル挿通時に開放するための分離面である斜めスリット３１が形成される。斜めスリット３１は、板体２９をケーブル軸心直交方向で貫通した固定穴３３に挿通するボルト等の締結手段で密着固定される。
【００２０】
図４はシールキャップの締結された外筒の斜視図、図５（ａ）は外筒の断面図、（ｂ）は分離面で開かれた外筒をシールゴムと共に表した正面図である。
外筒２５は、大径筒部３５と、大径筒部３５の一端に同軸で連設し大径筒部３５よりも小径の嵌合筒部である端面板嵌合部３７と、を有する。大径筒部３５と端面板嵌合部３７との間には、内部に段部３９（図５参照）が形成される。この段部３９は、大径筒部３５内に装着される後述のシールゴム４１の座面となる。なお、外筒２５は、大径筒部３５の他端に、後述のシールキャップ４３が締結される。
【００２１】
端面板嵌合部３７は、外周部３７ａがケーブル挿通孔１７とのシール面となり、端部に抜け止めを規制するフランジ部３７ｂが形成される。外筒２５は、一体に連設された大径筒部３５及び端面板嵌合部３７が、ケーブル軸心に沿う方向の分離面４５で二分割される。外筒２５は、分離面４５を境に二つのハーフ体２５ａ，２５ｂとなる。ハーフ体２５ａ，２５ｂは、一端側同士がヒンジ４７を介して連結され、他端同士が開閉自在となる。ハーフ体２５ａ，２５ｂの他端同士には固定鍔部４９ａ，４９ｂが設けられ、固定鍔部４９ａ，４９ｂはボルト５１で挟持固定される。大径筒部３５の内部には、スリット５３を有してケーブルに外挿される環状のシールゴム４１が装着される。
【００２２】
図６（ａ）はシールゴムの斜視図、（ｂ）はシールゴムの側面図、（ｃ）はシールゴムの正面図、（ｄ）はシールゴムの断面図である。
本実施の形態において、シールゴム４１は、スリット５３を半径方向に有して内穴５５を開放可能とした同一外径の筒体で形成されている。内穴５５の内周面にはケーブルとのシール性を高めるための凸条５７が円周方向に形成される。シールゴム４１は、両端面４１ａ，４１ａが、ケーブル軸心５９に直交する平行面同士となって形成されている。
【００２３】
シールゴム４１の材質としては、ＥＰＤＭゴム又は高分子弾性体であるエラストマーの硬度０〜４０Ｈｓのものを用いるのがよい。例えば、硬度Ｈｓ０〜３０〔針入度４０〜９０（１０−1ｍｍ）〕好ましくは硬度Ｈｓ５〜２０で伸び５００〜２０００好ましくは８００〜２０００％及び引張強度１０〜６０ｋｇ／ｃｍ２の加硫されたゴム組成物から構成されるものを選んで用いる。
【００２４】
この場合、シールゴム４１は、伸びが大きく引張応力（モジュラス）も大きい低硬度ゴム（ショアー硬度０〜４０）を用い、すなわち、針入度４０〜９０、好ましくは５０〜７０（１０−１ｍｍ・ ＪＩＳ Ｋ２５６０）で、伸び５００〜２０００％好ましくは８００〜２０００％（ＪＩＳ Ｋ６３０１）及び引張応力１００％−０．５ｋｇｆ／ｃｍ２ ，３００％−１．０ｋｇｆ／ｃｍ２（ＪＩＳ Ｋ６３０１）の加硫ゴム組成物、例えばＥＰＲ、ＥＰＤＭ、シリコーンゴム（Ｑ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、スチレン・ブタジェンゴム（ＳＢＳ）或いはフッソゴム（ＦＫＭ）など低硬度（Ｈｓ）のものである。
【００２５】
図７（ａ）はシールキャップの正面図、（ｂ）はシールキャップの上面図、（ｃ）シールキャップの背面図、（ｄ）はシールキャップの下面図、（ｅ）はシールキャップの側面図である。
図４に示すように、外筒２５の大径筒部３５には、端面板嵌合部３７の設けられた側と反対側に、シールキャップ４３が締結される。締結されたシールキャップ４３は、シールゴム４１をケーブル軸心５９に沿う方向に圧接支持する。シールキャップ４３は、図７（ａ）に示す上側キャップ６１と、下側キャップ６３とを重ね、ケーブル穴６５を形成する。シールキャップ４３の左右にはケーブル穴６５を挟んで締付部材であるボルト６７の挿通される締結穴６９，６９が穿設される。
【００２６】
図８（ａ）は上側キャップの正面図、（ｂ）は上側キャップの上面図、（ｃ）上側キャップの背面図、（ｄ）は上側キャップの下面図、（ｅ）は上側キャップの側面図である。
図８（ａ）に示すように、上側キャップ６１は、略菱形の上鍔部６１ａと、その背面に連設する半割筒形状の押圧筒部６１ｂとを有する。押圧筒部６１ｂの端面は、シールゴム押圧面６１ｃとなる。このシールゴム押圧面６１ｃには、端面の半円弧に沿って複数の空孔７１が間隔を有して穿設されている。本実施の形態による空孔７１は、円弧に沿う方向の長穴で形成される。上鍔部６１ａは、切欠部６１ｄによってケーブル穴６５が開放される。この切欠部６１ｄは、重ね合わされる下側キャップ６３によって塞がれる。
【００２７】
図９（ａ）は下側キャップの正面図、（ｂ）は下側キャップの上面図、（ｃ）下側キャップの背面図、（ｄ）は下側キャップの下面図、（ｅ）は下側キャップの側面図である。
図９（ａ）に示すように、下側キャップ６３は、略菱形の下鍔部６３ａと、その背面に連設する半割筒形状の押圧筒部６３ｂとを有する。押圧筒部６３ｂの端面は、シールゴム押圧面６３ｃとなる。このシールゴム押圧面６３ｃには、端面の半円弧に沿って複数の空孔７１が間隔を有して穿設されている。本実施の形態による空孔７１は、円弧に沿う方向の長穴で形成される。下鍔部６３ａは、切欠部６３ｄによってケーブル穴６５が開放される。この切欠部６３ｄは、重ね合わされる上側キャップ６１によって塞がれる。
【００２８】
上側キャップ６１と下側キャップ６３は、上鍔部６１ａと下鍔部６３ａが重ね合わせることで、図７に示す閉じたケーブル穴６５を形成する。押圧筒部６１ｂ及び押圧筒部６３ｂは、円筒となる。その端面は、図７（ｃ）に示すように、複数の空孔７１を円周方向に配置したシールゴム押圧面６１ｃ及びシールゴム押圧面６３ｃとなる。上側キャップ６１と下側キャップ６３を重ねて組み合わされたシールキャップ４３は、締結穴６９に挿通されたボルト６７が、外筒２５の締結突起７３，７３（図２参照）に螺合して外筒２５に締結される。外筒２５に締結されたシールキャップ４３は、シールゴム押圧面６１ｃ，６３ｃにてシールゴム４１の一端面４１ａを押圧する。
【００２９】
上記のように、端面板１９は、ケーブル挿通孔１７を開放する２分割構造の分離面であるスリット３１を有して突き合わされている。一方、筒状スリーブ１３は、図１（ｃ）に示すように、筒状のハウジングがカバー２３に形成した縦方向の分離接合面２４で二つに分割される。端面板１９のスリット３１と分離接合面２４とはケーブル挿通孔１７の円周方向の異なる位置に配置されている。これにより、筒状スリーブ１３の内周面側から筒状スリーブ１３の分離接合面２４を伝う水は、端面板１９の外周で堰き止められる。また、端面板１９の外周側から端面板１９の分離面を伝う水は、筒状スリーブ１３のカバー２３の内周で堰き止められる。端面板１９と外筒２５との間でも同様なシール効果がなされている。つまり、端面板１９に対し、２分割構造の外筒２５は、ケーブル挿通孔１７に嵌合する嵌合筒部（端面板嵌合部）３７が分離面４５にて突き合わされている。図２に示すように、これらのスリット３１と分離面４５は、ケーブル挿通孔１７の円周方向の異なる位置に配置されている。これにより、端面板１９の外周側から端面板１９のスリット３１を伝う水は、外筒２５の外周で堰き止められる。また、外筒２５の内周側から外筒２５の分離面４５を伝う水は、端面板１９の内周で堰き止められるようになされている。
【００３０】
上記構成を有するシール構造の作用を説明する。
図１０はシールゴムを装着してケーブルとの間をシールした外筒の断面図である。
ケーブル８１にはシールゴム４１が外挿される。なお、シールゴム４１の装着部よりも図１０の右方の外筒２５内には、ケーブル８１が挿入されない場合には図示しないシールキャップや閉塞栓が適宜に装着される。シールゴム４１を装着したケーブル８１は、図５（ｂ）に示したハーフ体２５ａ，２５ｂを開いた状態の外筒２５によって挟持される。挟持は、シールゴム４１を大径筒部３５内に収容して行う。挟持後、ハーフ体２５ａ，２５ｂの固定鍔部４９ａ，４９ｂに挿通されたボルト５１を閉めることで、シールゴム４１は、半径方向の内側へと圧縮される。この圧縮による反発力にてシールゴム４１は外周面が大径筒部３５の内周面に密着されるとともに、内周面がケーブル８１の外周面に密着され水密シールを形成する。
【００３１】
シールゴム４１、外筒２５を装着したケーブル８１には、シールキャップ４３の上側キャップ６１及び下側キャップ６３が分離状態で組み付けられる。組み付けられたシールキャップ４３は、締結穴６９に挿通されたボルト６７を、外筒２５の締結突起７３に締め付ける。ボルト６７にて締め付けられたシールキャップ４３は、シールゴム押圧面６１ｃ，６３ｃがシールゴム４１の端面を押圧することとなる。
【００３２】
シールゴム４１は、シールゴム押圧面６１ｃ，６３ｃに押圧されることで、図１０に示すように、空孔７１に一部分８３がはみ出す（膨出する）。シールゴム４１は、外気温の上昇により熱膨張すると、内径外径が拡径し、シールゴム４１の内周とケーブル８１との間の密着力（押圧力）が低下する。つまり、圧縮率が低下する。すると、空孔７１にはみ出していたシールゴム４１の一部分８３がシールゴム本体８５側へ変位し、シールゴム内周側の圧縮率の低下が止まる。
【００３３】
また、外気温の下降により熱収縮すると、内径外径が縮径し、外筒２５の内周とシールゴム４１の外周との間の密着力（押圧力）が低下する。つまり、圧縮率が低下する。すると、空孔７１にはみ出していたシールゴム４１の一部分８３がシールゴム本体８５側へ変位し、シールゴム外周側の圧縮率の低下が止まる。
【００３４】
このように、本シール構造では、ケーブル８１に外挿されたシールゴム４１が外筒２５に装着され、外筒２５の内周とシールゴム４１の外周との間、及びシールゴム４１の内周とケーブル８１との間が、シールゴム４１の弾性復元力により密着して気密・水密シールされる。シールゴム４１は、シールキャップ４３に押圧されていることで、押圧により空孔７１内に膨出したシールゴム４１の一部分８３が温度変化に伴う圧縮の変動に応じて空孔７１内から出入りすることとなる。つまり、空孔７１に膨出した一部分８３が、熱膨張・熱収縮に伴うシール面に対する押圧力の変動を緩和するように作用する。
【００３５】
次に、変形例に係るシールゴムについて説明する。
図１１（ａ）は変形例に係るシールゴムの斜視図、（ｂ）は変形例に係るシールゴムの側面図、（ｃ）は変形例に係るシールゴムの正面図、（ｄ）は変形例に係るシールゴムの断面図である。なお、図６に示した部位と同一の部位には同一の符号を付す。
この変形例に係るシールゴム４１Ａは、外周上の円周方向にＶ字溝９１を有している。環状同径のシールゴム４１は、シールキャップ４３によってケーブル軸心５９に沿う方向に圧縮されると、中央部の外周が拡径して略樽形に変形する。一方、この変形例に係るシールゴム４１Ａは、中央部がＶ字溝９１で切除され、略鼓形状となることで、ケーブル軸心５９に沿う方向に圧縮されると、Ｖ字溝９１を挟む両端側の外周９３、９３がほぼ平坦外周面のまま拡径する。このため、外筒２５の内壁面に対する接触が確実になるとともに、外筒２５の内周面に接触する円周シール部（外周９３、９３）が二箇所となり、漏水の確率が減ってシール性が向上する。
【００３６】
したがって、本実施の形態に係るケーブル接続用クロージャ１００のシール構造によれば、外筒２５内に装着したシールゴム４１を、シールキャップ４３を外筒２５に締結することで押圧する構造において、シールキャップ４３のシールゴム押圧面６１ｃ，６３ｃに空孔７１を設けたので、押圧により空孔７１内に膨出したシールゴム４１の一部分８３が温度変化に伴う圧縮の変動に応じて空孔７１内から出入りする。この結果、外気温が変動してもシールゴム４１の熱膨張や熱収縮によるシール効果の低下を防止することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１１ ケーブル接続部
１３ 筒状スリーブ
１７ ケーブル挿通孔
１９ 端面板
２５ 外筒
３７ 端面板嵌合部（外筒における嵌合筒部）
４１ シールゴム
４３ シールキャップ
４５ 嵌合筒部の分離面
５３ スリット（端面板の分離面）
５９ ケーブル軸心
６１ｃ，６３ｃ シールゴム押圧面
６７ ボルト（締付部材）
７１ 空孔
８１ ケーブル
９１ Ｖ字溝
１００ ケーブル接続用クロージャ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブル接続部の周囲を被包する筒状スリーブの両端面に、ケーブル挿通孔のある端面板が着脱自在に嵌合配備されるケーブル接続用クロージャのシール構造であって、
前記ケーブル挿通孔に嵌合する２分割構造の外筒を前記端面板に着脱自在に装着し、
スリットを有してケーブルに外挿される環状のシールゴムを前記外筒内に装着し、
前記シールゴムをケーブル軸心に沿う方向に圧接支持するシールキャップを締付部材にて前記外筒に締結し、
前記シールキャップのシールゴム押圧面に複数の空孔を形成したことを特徴とするケーブル接続用クロージャのシール構造。
【請求項２】
請求項１記載のケーブル接続用クロージャのシール構造であって、
前記シールゴムは、外周上の円周方向にＶ字溝を有していることを特徴とするケーブル接続用クロージャのシール構造。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のケーブル接続用クロージャのシール構造であって、
前記端面板がゴム又はエラストマーからなることを特徴とするケーブル接続用クロージャのシール構造。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のケーブル接続用クロージャのシール構造であって、
前記端面板が前記ケーブル挿通孔を開放する２分割構造の分離面を有して突き合わされ、
前記端面板の分離面と、２分割構造の前記外筒における前記ケーブル挿通孔に嵌合する嵌合筒部の分離面とが、円周方向の異なる位置に配置されていることを特徴とするケーブル接続用クロージャのシール構造。
【請求項１】
ケーブル接続部の周囲を被包する筒状スリーブの両端面に、ケーブル挿通孔のある端面板が着脱自在に嵌合配備されるケーブル接続用クロージャのシール構造であって、
前記ケーブル挿通孔に嵌合する２分割構造の外筒を前記端面板に着脱自在に装着し、
スリットを有してケーブルに外挿される環状のシールゴムを前記外筒内に装着し、
前記シールゴムをケーブル軸心に沿う方向に圧接支持するシールキャップを締付部材にて前記外筒に締結し、
前記シールキャップのシールゴム押圧面に複数の空孔を形成したことを特徴とするケーブル接続用クロージャのシール構造。
【請求項２】
請求項１記載のケーブル接続用クロージャのシール構造であって、
前記シールゴムは、外周上の円周方向にＶ字溝を有していることを特徴とするケーブル接続用クロージャのシール構造。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のケーブル接続用クロージャのシール構造であって、
前記端面板がゴム又はエラストマーからなることを特徴とするケーブル接続用クロージャのシール構造。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のケーブル接続用クロージャのシール構造であって、
前記端面板が前記ケーブル挿通孔を開放する２分割構造の分離面を有して突き合わされ、
前記端面板の分離面と、２分割構造の前記外筒における前記ケーブル挿通孔に嵌合する嵌合筒部の分離面とが、円周方向の異なる位置に配置されていることを特徴とするケーブル接続用クロージャのシール構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１１−１１２７０３（Ｐ２０１１−１１２７０３Ａ）
【公開日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２６６３８２（Ｐ２００９−２６６３８２）
【出願日】平成２１年１１月２４日（２００９．１１．２４）
【出願人】（０００２３１９３６）日本通信電材株式会社 (98)
【出願人】（０００００４２２６）日本電信電話株式会社 (13,992)
【出願人】（５９５０８３０５１）株式会社ジャパンリーコム (40)
【出願人】（５９１１９９５９０）株式会社正電社 (34)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月２４日（２００９．１１．２４）
【出願人】（０００２３１９３６）日本通信電材株式会社 (98)
【出願人】（０００００４２２６）日本電信電話株式会社 (13,992)
【出願人】（５９５０８３０５１）株式会社ジャパンリーコム (40)
【出願人】（５９１１９９５９０）株式会社正電社 (34)
【Ｆターム（参考）】
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