ケーブル
【課題】端末加工の作業性を維持しつつ耐摩耗性を向上させることが可能なケーブルを提供する。
【解決手段】ケーブル１１を布設する際、シース１４よりも高硬度のストライプ部１６が優先的に摩擦面に接触する。ストライプ部１６は、シース１４の外周面１５よりも外側に突出する部分を有することから、シース１４の摩耗が防止される。ケーブル１１の端末加工の際には、ストライプ部１６同士の間が凹みとなり、この凹みにカッター等で切り込みを入れればシース１４の切り裂きが容易に行えるようになる。シース１４及び複数のストライプ部１６は、同一種類で配合により硬度を変更した樹脂材料を用いて押出成形されている。シース１４は、低硬度材料が用いられている。これに対してストライプ部１６は、高硬度材料が用いられている。ストライプ部１６は、摩耗し難い材料が用いられている。
【解決手段】ケーブル１１を布設する際、シース１４よりも高硬度のストライプ部１６が優先的に摩擦面に接触する。ストライプ部１６は、シース１４の外周面１５よりも外側に突出する部分を有することから、シース１４の摩耗が防止される。ケーブル１１の端末加工の際には、ストライプ部１６同士の間が凹みとなり、この凹みにカッター等で切り込みを入れればシース１４の切り裂きが容易に行えるようになる。シース１４及び複数のストライプ部１６は、同一種類で配合により硬度を変更した樹脂材料を用いて押出成形されている。シース１４は、低硬度材料が用いられている。これに対してストライプ部１６は、高硬度材料が用いられている。ストライプ部１６は、摩耗し難い材料が用いられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブル長手方向に伸びるストライプ部がシースの外周面に複数存在するケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には次のような技術が開示されている。図２において、引用符号１で示す電線は、導体２の周囲に被覆される絶縁体３の外周面にストライプ部４を複数有している。ストライプ部４は、絶縁体３の外周面にケーブル長手方向の溝を形成し、この溝に樹脂組成物を充填することによって形成されている。ストライプ部４及び絶縁体３は、これらの外周面が同一円周上となるように形成されている。ストライプ部４は、絶縁体３のベース樹脂よりも多くの可塑剤又は充填剤を添加して形成されている。ストライプ部４は、絶縁体３よりも柔らかく裂け易くなっている。図２（ｂ）では、絶縁体３をストライプ部４の位置で裂いて、導体２を取り出している状態が示されている。
【特許文献１】特開平１１−２６５６１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記従来技術にあっては、ストライプ部４が絶縁体３よりも柔らかいことから、端末加工の際の導体２の取り出し時において裂き易い部分となっている。しかしながら、ストライプ部４は絶縁体３の外周面と同一円周上の外周面で形成されることから、ストライプ部４は電線布設時等において摩耗し易い部分となっている。
【０００４】
ストライプ部４は、先ず摩擦面に対して線接触のような状態で擦れが始まり、次第に摩耗範囲が広がってくる。そして、ある程度擦れると、ストライプ部４を形成するための絶縁体３の溝縁部が摩耗しはじめて次第に絶縁体３の摩耗範囲が広がってくる。
【０００５】
尚、ストライプ部４をケーブルのシースに適用した場合も上記と同じ問題点を有することになる。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、端末加工の作業性を維持しつつ耐摩耗性を向上させることが可能なケーブルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明のケーブルは、ケーブル長手方向に伸びるストライプ部をシースの外周面に複数有するケーブルにおいて、前記ストライプ部を前記シースよりも硬度のある部分とするとともに、前記ストライプ部に端点を設定して隣り合うストライプ部端点同士を直線で結ぶと該直線の内側に前記外周面が位置する形状に前記ストライプ部を形成することを特徴としている。
【０００８】
また、請求項２記載の本発明のケーブルは、請求項１に記載のケーブルにおいて、前記ストライプ部の前記外周面よりも外側に突出する部分の形状を端面視略台形となる形状に形成するとともに、前記ストライプ部を等ピッチで少なくとも８本設けることを特徴としている。
【０００９】
このような特徴を有する本発明によれば、ケーブルを布設する際、シースよりも高硬度のストライプ部が優先的に摩擦面に接触する。ストライプ部は、シースの外周面よりも外側に突出する部分を有することから、シースの摩耗が防止される。ケーブルの端末加工の際には、ストライプ部同士の間が凹みとなり、この凹みにカッター等で切り込みを入れればシースの切り裂きが容易に行えるようになる。尚、ストライプ部の形状等に関しては、発明を実施するための最良の形態の欄で説明する。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載された本発明によれば、端末加工の作業性を維持しつつ耐摩耗性を向上させることができるという効果を奏する。また、請求項２に記載された本発明によれば、ストライプ部のより良い形状等を提供することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施の形態を示すケーブルの拡大端面図である。
【００１２】
図１において、本発明のケーブル１１は、端面形状が円形となるものであって、導体１２と、この導体１２を被覆する絶縁体１３と、絶縁体１３の外側を被覆するシース１４とを備えて構成されている。導体１２と絶縁体１３は公知のものが用いられている。本発明のケーブル１１は、シース１４の外周面１５にケーブル長手方向に伸びるストライプ部１６を複数有しており、このストライプ部１６の形状及び配置が特徴になっている。本発明のケーブル１１は、耐摩耗性の向上が図られるものとなっている。以下、シース１４及び複数のストライプ部１６について説明をする。
【００１３】
シース１４及び複数のストライプ部１６は、同一種類で配合により硬度を変更した樹脂材料を用いて押出成形されている。シース１４は、低硬度材料（ショアＤ試験での値３０程度）が用いられている。これに対してストライプ部１６は、高硬度材料（ショアＤ試験での値４０程度）が用いられている。ストライプ部１６は、摩耗し難い材料が用いられている。
【００１４】
シース１４は、半径Ｒ、厚さＴとなるように形成されている。このようなシース１４には、外周面１５からケーブル中心Ｃに向けて凹む溝１７が複数形成されている。溝１７は、シース１４にストライプ部１６を設けるための部分として形成されている。溝１７は、ケーブル長手方向に伸びている。溝１７は、本形態において、等ピッチ且つ同じ大きさで８本形成されている（溝１７の数は最低８本とする（理由の一つとして、ストライプ部１６を外周面１５から大きく突出させないため））。溝１７は、偶数本が好ましいものとする。
【００１５】
溝１７は、この深さＤがシース１４の厚さＴの３／４程度の深さとなるように形成されている（溝１７の深さＤ：シース１４の厚さＴ≒３：４）。ケーブル１１の端面において、溝１７は、この部分の面積と、溝１７が存在しない部分の面積（溝１７を除いたシース１４の面積）との比率が１．１：１程度となるように形成されている。
【００１６】
ストライプ部１６は、溝１７に高硬度材料を充填することによって形成されている。高硬度材料は、外周面１５の外側へ膨らむくらいに充填されている。もう少し具体的に説明すると、ストライプ部１６は、外周面１５から突出する部分を有しており、この突出する部分はケーブル１１の端面視において略台形となる形状に形成されている。突出する部分を台形突出部分１８とすると、この台形突出部分１８の上底となる部分の長さは、特に符号を付さないが溝１７の幅程度続くように設定されている。
【００１７】
ストライプ部１６は、シース１４の半径Ｒに対して次のような寸法関係を有している。すなわち、シース１４の半径Ｒを１．００とすると、ケーブル中心Ｃから台形突出部分１８の上底となる部分までの長さＬ（又は上底となる部分の両端に設定される端点Ｐまでの半径）が１．０３以上となるように設定されている。
【００１８】
また、ストライプ部１６は、シース１４の外周面１５に対して次のような関係を有している。すなわち、隣り合うストライプ部１６の端点Ｐ同士を直線Ｓ（図中では仮想線）で結ぶと、この直線Ｓの内側に外周面１５が位置するようにストライプ部１６の形状が設定されている。
【００１９】
ストライプ部１６に二つの端点Ｐが存在し、隣り合うストライプ部１６の端点Ｐ同士を直線Ｓで結ぶと、８本のストライプ部１６の場合、ほぼ正１６角形となる形状が形成されるようになっている。このほぼ正１６角形の形状の内側には、外周面１５により形成される同心円が包含されるようになっている。
【００２０】
上記構成において、ケーブル１１を布設する際、シース１４よりも高硬度のストライプ部１６が優先的に摩擦面に接触することになる。ストライプ部１６は、シース１４の外周面１５よりも突出する部分を有することから、シース１４の摩耗を防止することができる。本発明のケーブル１１は、摩耗し難いものとなっている。
【００２１】
ケーブル１１の端末加工の際には、ストライプ部１６同士の間が凹みとなり、この凹みにカッター等で切り込みを入れればシース１４の切り裂きを容易に行うことができる。端末加工の際の作業性を従来レベルに維持することができる。
【００２２】
その他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。例えば、本発明を平型ケーブルに適用しても良いものとする。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施の形態を示すケーブルの拡大端面図である。
【図２】従来例の電線の図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は端末加工の際の作業状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２４】
１１ ケーブル
１２ 導体
１３ 絶縁体
１４ シース
１５ 外周面
１６ ストライプ部
１７ 溝
１８ 台形突出部分
Ｐ 端点
Ｓ 直線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブル長手方向に伸びるストライプ部がシースの外周面に複数存在するケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には次のような技術が開示されている。図２において、引用符号１で示す電線は、導体２の周囲に被覆される絶縁体３の外周面にストライプ部４を複数有している。ストライプ部４は、絶縁体３の外周面にケーブル長手方向の溝を形成し、この溝に樹脂組成物を充填することによって形成されている。ストライプ部４及び絶縁体３は、これらの外周面が同一円周上となるように形成されている。ストライプ部４は、絶縁体３のベース樹脂よりも多くの可塑剤又は充填剤を添加して形成されている。ストライプ部４は、絶縁体３よりも柔らかく裂け易くなっている。図２（ｂ）では、絶縁体３をストライプ部４の位置で裂いて、導体２を取り出している状態が示されている。
【特許文献１】特開平１１−２６５６１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記従来技術にあっては、ストライプ部４が絶縁体３よりも柔らかいことから、端末加工の際の導体２の取り出し時において裂き易い部分となっている。しかしながら、ストライプ部４は絶縁体３の外周面と同一円周上の外周面で形成されることから、ストライプ部４は電線布設時等において摩耗し易い部分となっている。
【０００４】
ストライプ部４は、先ず摩擦面に対して線接触のような状態で擦れが始まり、次第に摩耗範囲が広がってくる。そして、ある程度擦れると、ストライプ部４を形成するための絶縁体３の溝縁部が摩耗しはじめて次第に絶縁体３の摩耗範囲が広がってくる。
【０００５】
尚、ストライプ部４をケーブルのシースに適用した場合も上記と同じ問題点を有することになる。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、端末加工の作業性を維持しつつ耐摩耗性を向上させることが可能なケーブルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明のケーブルは、ケーブル長手方向に伸びるストライプ部をシースの外周面に複数有するケーブルにおいて、前記ストライプ部を前記シースよりも硬度のある部分とするとともに、前記ストライプ部に端点を設定して隣り合うストライプ部端点同士を直線で結ぶと該直線の内側に前記外周面が位置する形状に前記ストライプ部を形成することを特徴としている。
【０００８】
また、請求項２記載の本発明のケーブルは、請求項１に記載のケーブルにおいて、前記ストライプ部の前記外周面よりも外側に突出する部分の形状を端面視略台形となる形状に形成するとともに、前記ストライプ部を等ピッチで少なくとも８本設けることを特徴としている。
【０００９】
このような特徴を有する本発明によれば、ケーブルを布設する際、シースよりも高硬度のストライプ部が優先的に摩擦面に接触する。ストライプ部は、シースの外周面よりも外側に突出する部分を有することから、シースの摩耗が防止される。ケーブルの端末加工の際には、ストライプ部同士の間が凹みとなり、この凹みにカッター等で切り込みを入れればシースの切り裂きが容易に行えるようになる。尚、ストライプ部の形状等に関しては、発明を実施するための最良の形態の欄で説明する。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載された本発明によれば、端末加工の作業性を維持しつつ耐摩耗性を向上させることができるという効果を奏する。また、請求項２に記載された本発明によれば、ストライプ部のより良い形状等を提供することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施の形態を示すケーブルの拡大端面図である。
【００１２】
図１において、本発明のケーブル１１は、端面形状が円形となるものであって、導体１２と、この導体１２を被覆する絶縁体１３と、絶縁体１３の外側を被覆するシース１４とを備えて構成されている。導体１２と絶縁体１３は公知のものが用いられている。本発明のケーブル１１は、シース１４の外周面１５にケーブル長手方向に伸びるストライプ部１６を複数有しており、このストライプ部１６の形状及び配置が特徴になっている。本発明のケーブル１１は、耐摩耗性の向上が図られるものとなっている。以下、シース１４及び複数のストライプ部１６について説明をする。
【００１３】
シース１４及び複数のストライプ部１６は、同一種類で配合により硬度を変更した樹脂材料を用いて押出成形されている。シース１４は、低硬度材料（ショアＤ試験での値３０程度）が用いられている。これに対してストライプ部１６は、高硬度材料（ショアＤ試験での値４０程度）が用いられている。ストライプ部１６は、摩耗し難い材料が用いられている。
【００１４】
シース１４は、半径Ｒ、厚さＴとなるように形成されている。このようなシース１４には、外周面１５からケーブル中心Ｃに向けて凹む溝１７が複数形成されている。溝１７は、シース１４にストライプ部１６を設けるための部分として形成されている。溝１７は、ケーブル長手方向に伸びている。溝１７は、本形態において、等ピッチ且つ同じ大きさで８本形成されている（溝１７の数は最低８本とする（理由の一つとして、ストライプ部１６を外周面１５から大きく突出させないため））。溝１７は、偶数本が好ましいものとする。
【００１５】
溝１７は、この深さＤがシース１４の厚さＴの３／４程度の深さとなるように形成されている（溝１７の深さＤ：シース１４の厚さＴ≒３：４）。ケーブル１１の端面において、溝１７は、この部分の面積と、溝１７が存在しない部分の面積（溝１７を除いたシース１４の面積）との比率が１．１：１程度となるように形成されている。
【００１６】
ストライプ部１６は、溝１７に高硬度材料を充填することによって形成されている。高硬度材料は、外周面１５の外側へ膨らむくらいに充填されている。もう少し具体的に説明すると、ストライプ部１６は、外周面１５から突出する部分を有しており、この突出する部分はケーブル１１の端面視において略台形となる形状に形成されている。突出する部分を台形突出部分１８とすると、この台形突出部分１８の上底となる部分の長さは、特に符号を付さないが溝１７の幅程度続くように設定されている。
【００１７】
ストライプ部１６は、シース１４の半径Ｒに対して次のような寸法関係を有している。すなわち、シース１４の半径Ｒを１．００とすると、ケーブル中心Ｃから台形突出部分１８の上底となる部分までの長さＬ（又は上底となる部分の両端に設定される端点Ｐまでの半径）が１．０３以上となるように設定されている。
【００１８】
また、ストライプ部１６は、シース１４の外周面１５に対して次のような関係を有している。すなわち、隣り合うストライプ部１６の端点Ｐ同士を直線Ｓ（図中では仮想線）で結ぶと、この直線Ｓの内側に外周面１５が位置するようにストライプ部１６の形状が設定されている。
【００１９】
ストライプ部１６に二つの端点Ｐが存在し、隣り合うストライプ部１６の端点Ｐ同士を直線Ｓで結ぶと、８本のストライプ部１６の場合、ほぼ正１６角形となる形状が形成されるようになっている。このほぼ正１６角形の形状の内側には、外周面１５により形成される同心円が包含されるようになっている。
【００２０】
上記構成において、ケーブル１１を布設する際、シース１４よりも高硬度のストライプ部１６が優先的に摩擦面に接触することになる。ストライプ部１６は、シース１４の外周面１５よりも突出する部分を有することから、シース１４の摩耗を防止することができる。本発明のケーブル１１は、摩耗し難いものとなっている。
【００２１】
ケーブル１１の端末加工の際には、ストライプ部１６同士の間が凹みとなり、この凹みにカッター等で切り込みを入れればシース１４の切り裂きを容易に行うことができる。端末加工の際の作業性を従来レベルに維持することができる。
【００２２】
その他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。例えば、本発明を平型ケーブルに適用しても良いものとする。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施の形態を示すケーブルの拡大端面図である。
【図２】従来例の電線の図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は端末加工の際の作業状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２４】
１１ ケーブル
１２ 導体
１３ 絶縁体
１４ シース
１５ 外周面
１６ ストライプ部
１７ 溝
１８ 台形突出部分
Ｐ 端点
Ｓ 直線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブル長手方向に伸びるストライプ部（１６）をシース（１４）の外周面（１５）に複数有するケーブル（１１）において、
前記ストライプ部を前記シースよりも硬度のある部分とするとともに、前記ストライプ部に端点（Ｐ）を設定して隣り合うストライプ部端点同士を直線（Ｓ）で結ぶと該直線の内側に前記外周面が位置する形状に前記ストライプ部を形成する
ことを特徴とするケーブル。
【請求項２】
請求項１に記載のケーブル（１１）において、
前記ストライプ部（１６）の前記外周面（１５）よりも外側に突出する部分の形状を端面視略台形となる形状に形成するとともに、前記ストライプ部を等ピッチで少なくとも８本設ける
ことを特徴とするケーブル。
【請求項１】
ケーブル長手方向に伸びるストライプ部（１６）をシース（１４）の外周面（１５）に複数有するケーブル（１１）において、
前記ストライプ部を前記シースよりも硬度のある部分とするとともに、前記ストライプ部に端点（Ｐ）を設定して隣り合うストライプ部端点同士を直線（Ｓ）で結ぶと該直線の内側に前記外周面が位置する形状に前記ストライプ部を形成する
ことを特徴とするケーブル。
【請求項２】
請求項１に記載のケーブル（１１）において、
前記ストライプ部（１６）の前記外周面（１５）よりも外側に突出する部分の形状を端面視略台形となる形状に形成するとともに、前記ストライプ部を等ピッチで少なくとも８本設ける
ことを特徴とするケーブル。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００８−１４０６４１（Ｐ２００８−１４０６４１Ａ）
【公開日】平成２０年６月１９日（２００８．６．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３２５１１８（Ｐ２００６−３２５１１８）
【出願日】平成１８年１２月１日（２００６．１２．１）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年６月１９日（２００８．６．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月１日（２００６．１２．１）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
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