コアヤーン製造装置における弾性糸供給装置
【課題】
逆巻きや回転ローラへの巻付きを生じることなく、弾性糸を解舒、供給することができるコアヤーン製造装置における弾性糸供給装置を提供する。
【解決手段】
弾性糸パッケージ２１を回転ローラ２２に当接させ、回転ローラ２２を回転させることにより、弾性糸パッケージ２１を従動回転させて弾性糸Ｄを解舒し、解舒された弾性糸Ｄをドラフト装置に供給するコアヤーン製造装置における弾性糸供給装置において、弾性糸パッケージ２１および回転ローラ２２の両軸心Ｃｐ，Ｃｒを結ぶ面内に形成される接点から、回転ローラ２２の接線Ｔに沿って弾性糸Ｄを引き出すようにした。
逆巻きや回転ローラへの巻付きを生じることなく、弾性糸を解舒、供給することができるコアヤーン製造装置における弾性糸供給装置を提供する。
【解決手段】
弾性糸パッケージ２１を回転ローラ２２に当接させ、回転ローラ２２を回転させることにより、弾性糸パッケージ２１を従動回転させて弾性糸Ｄを解舒し、解舒された弾性糸Ｄをドラフト装置に供給するコアヤーン製造装置における弾性糸供給装置において、弾性糸パッケージ２１および回転ローラ２２の両軸心Ｃｐ，Ｃｒを結ぶ面内に形成される接点から、回転ローラ２２の接線Ｔに沿って弾性糸Ｄを引き出すようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弾性糸を芯糸とし、その周囲に短繊維からなる繊維束を巻き付けたカバーリング・スパンデックス・コアヤーン（以下、コアヤーンと称する）の製造装置における弾性糸供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
スパンデックス等の弾性糸を芯糸に用い、その周囲を毛又は綿等の短繊維からなる繊維束で覆ったコアヤーンは、弾性糸の優れた伸縮性と天然繊維の良好な風合を兼備するという特長を有している。
【０００３】
このコアヤーンを製造する装置は、パッケージから解舒した弾性糸に適正な張力を付与しつつ、当該弾性糸をドラフト装置等に供給し、そこでドラフト中の短繊維束と合流させ、空気紡績装置で芯糸に短繊維を絡み付かせることにより、コアヤーンを製造するように構成されている。
【０００４】
そして、弾性糸をそのパッケージから解舒し、ドラフト装置等に供給するには、図４に示す如く、クレードルアーム４２７に回転自在に支持された弾性糸パッケージ４２１を一定周速度で回転する回転ローラ４２２のほぼ真上に配置すると共にその外周面に当接させ、それに従動させて定速で解舒を行い、ガイド４２４やエアサッカー装置４２６等を介して、下方に配置されたドラフト装置４０３に弾性糸Ｄを給糸するのが一般的である。
【特許文献１】特開２００２−３６３８３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記解舒方法では、緊張状態でパッケージに巻き上げられている弾性糸が、互いに粘着する傾向があるため、パッケージ表面から円滑に解舒されずにパッケージに巻き付き、反対に巻き取られる所謂逆巻きが生じたり、回転ローラに対する弾性糸の接触領域ＣＥが広いことによる回転ローラへの巻付きが生じたりし、弾性糸がドラフト装置へ供給される途中で切れてしまうことがあった。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、逆巻きや回転ローラへの巻付きを生じることなく弾性糸を解舒し、供給することができるコアヤーン製造装置における弾性糸供給装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明は、弾性糸パッケージを回転ローラに当接させ、当該回転ローラを回転させることにより、前記弾性糸パッケージを従動回転させて弾性糸を解舒し、解舒された弾性糸をドラフト装置に供給するコアヤーン製造装置における弾性糸供給装置において、前記弾性糸パッケージおよび前記回転ローラの両軸心を結ぶ面内に形成される接点から、前記回転ローラの接線に沿って前記弾性糸を引き出すようにしたことを特徴とする。
【０００８】
また、上記構成において、前記弾性糸パッケージは、回動可能なクレードルアームに支持されており、前記弾性糸パッケージの軸心が、その満ボビンから空ボビンに至る間、前記接点を通る法線に沿って移動するように前記クレードルアームに支持されているのが好ましい。
【０００９】
また、上記構成において、前記弾性糸パッケージの軸心が、水平面に近似する面内において移動するように前記クレードルアームに支持されているのが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
上記のように構成された本発明の弾性糸供給装置によれば、弾性糸は、その解舒中常に弾性糸パッケージおよび回転ローラの両軸心を結ぶ面内に形成される接点から、回転ローラの接線にほぼ沿って引き出される。従って、弾性糸に付与される張力が解舒点に直接作用するため、パッケージからの解舒が確実に行われ、逆巻きを防止することができる。また、弾性糸と回転ローラとの接触はほぼ点接触であって接触領域が狭いため、回転ローラへの巻付きをも防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照して本発明の好ましい一実施形態につき説明する。図１は、本発明にかかる弾性糸供給装置２を適用したコアヤーン製造装置１００を示す正面図であり、図２は、コアヤーン製造装置１００の側断面図である。
【００１２】
本発明にかかる弾性糸供給装置２が適用されるコアヤーン製造装置１００は主に、図１または図２に示す如く、ドラフト装置３、空気紡績装置４、糸送りローラ５、スラブキャッチャ７、コアヤーン巻取装置８、および弾性糸供給装置２からなる、機台長手方向に複数並設された紡績ユニット１と、それらの間を走行自在である糸継台車９とにより、構成されている。
まず、当該コアヤーン製造装置１００の、当該弾性糸供給装置２以外の部分について、概略的に説明する。
【００１３】
ドラフト装置３は主に、図１または図２に示す如く、上下で対になっているバックローラ３１、エプロンベルトが掛け渡されたミドルローラ３２、およびフロントローラ３３から構成されており、後部のケンス（不図示）からガイド（不図示）を介して供給されるスライバＳを所定の繊維束Ｓ１に引き揃える。
【００１４】
空気紡績装置４は、図１または図２に示す如く、ドラフト装置３の下流であってフロントローラ３３に近接した位置に配置されており、後述する弾性糸供給装置２から供給される弾性糸Ｄと、ドラフト装置３によりドラフトされた繊維束Ｓ１とに対し、圧縮空気の旋回気流を作用させて紡績し、弾性糸Ｄの周囲を繊維束Ｓ１でカバーリングしたコアヤーンＣを製造する。
【００１５】
上下で対になっている糸送りローラ５は、図１または図２に示す如く、空気紡績装置４の下流に設けられており、製造されたコアヤーンＣに送り力を付与して、下流側に給送する。ここで、糸送りローラ５の回転による周速は、後述する弾性糸供給装置２における回転ローラ２２の周速よりも大きくされており、弾性糸Ｄは、回転ローラ２２から糸送りローラ５までの間、適正な張力が付与されて延伸されている。
【００１６】
巻取装置８は、図１または図２に示す如く、紡績ユニット１の前面下部に設けられており、給送されたコアヤーンＣをパッケージ８１に巻き取る。
【００１７】
スラブキャッチャ７は、糸送りローラ５と巻取装置８との間に設けられており、給送されたコアヤーンＣの糸むら等の糸欠陥を検出する。
スラブキャッチャ７により糸欠陥が検出されると、空気紡績装置４と糸送りローラ５との間に配設されたカッター６が作動して、コアヤーンＣを切断する。この切断が行われると、空気紡績装置４、バックローラ３１、および後述する弾性糸パッケージ２１の駆動が停止され、更に、後述するクランプカッター２５が、弾性糸Ｄを把持すると共にその端部を切断するように制御される。そして、不要な糸を除去した後、後述する糸継台車９により糸継作業が行われる。
【００１８】
糸継台車９は主に、糸継部９１、旋回自在に設けられたサクションノズル９２およびサクションマウス９３、並びにサクションを発生させるブロワ（不図示）からなり、前面が開放された断面Ｃ形状に形成された紡績ユニット１の枠体１ａにおける長手方向に連続した内部空間に、レール９４，９５に沿って走行自在なように配置されている。
サクションノズル９２は、吸引口９２ａが空気紡績装置４の出口近傍となる位置まで、上方に回動して紡出側の糸端を吸引し、元の位置に復帰することにより、その糸端を糸継部９１に導く。
一方、サクションマウス９３は、巻取装置８のパッケージ８１の近傍まで回動して巻取側の糸端を吸引し、元の位置に復帰することによりその糸端を糸継部９１に導く。
そして、糸継部９１が、上記紡出側の糸端と巻取装置８側の糸端とを糸継ぎし、運転が再開される。
【００１９】
次に、本発明にかかる弾性糸供給装置２について説明する。弾性糸供給装置２は主に、弾性糸Ｄのパッケージ２１、回転ローラ２２、モータ２３、弾性糸ガイド２４、クランプカッター２５、およびエアスレッティング用エアサッカー２６とから構成されており、並設された紡績ユニット１に沿って掛け渡されている。
【００２０】
弾性糸Ｄのパッケージ２１は、図２に示す如く、弾性糸供給装置２の上方に位置する水平の軸２７ａに回動可能に取り付けられたクレードルアーム２７によって回転自在に支持されると共に、回転ローラ２２の前側（図２における左側）からそれに当接し、従動するように配置されている。そして、回転ローラ２２は、ベルト２８を介してモータ２３と接続されており、モータ２３によって回転せしめられる。
【００２１】
ここで、弾性糸パッケージ２１の回転ローラ２２に対する位置関係につき、図３を用いて更に詳しく説明する。図３は、本発明にかかる弾性糸供給装置２における、弾性糸パッケージ２１の回転ローラ２２に対する位置関係を示す概略側面図であり、図３Ａは弾性糸パッケージ２１が満ボビンである場合、図３Ｂは弾性糸パッケージ２１が空ボビンである場合をそれぞれ示している。
【００２２】
弾性糸パッケージ２１は、図３Ａおよび図３Ｂに示す如く、満ボビン時および空ボビン時のパッケージ中心Ｃｐが、下方に位置するエアサッカー装置２６の入口中央を通る回転ローラ２２の接線Ｔの、接点における法線Ｎ上にくるように、クレードルアーム２７によって回動する。
すなわち、弾性糸パッケージ２１は、上記接線Ｔと、弾性糸パッケージ２１および回転ローラ２２の中心Ｃｐ，Ｃｒ間を結ぶ線とが、その解舒中常に略直交するように配置されており、弾性糸Ｄは解舒中常に、上記接線Ｔにほぼ沿って引き出される。
【００２３】
エアスレッティング用エアサッカー装置２６は、図２に示す如く、円板状であって径の異なる糸通し孔（不図示）を有する複数の糸通し部材を、下流側に向かって径が小さくなるように配置して構成されている。従って、糸通し部材の間隙からエアを効果的に逃しつつ、糸通し孔の中心軸上に高圧のエアを流すことができ、弾性糸Ｄを緩ませることなく、導入管２９を介して確実にドラフト装置３に供給することが可能となる。
【００２４】
クランプカッター２５は、図２または図３に示す如く、回転ローラ２２とエアサッカー装置２６との間に配置され、最初の糸セット時または上述したスラブキャッチャ７によるコアヤーンＣの切断時に、弾性糸Ｄを把持すると共にその端部を切断する。
【００２５】
弾性糸ガイド２４は、ガイド孔（不図示）を有しており、図２に示す如く、回転ローラ２２とクランプカッター２５との間に、解舒された弾性糸Ｄをエアサッカー装置２６に案内すべく配置されている。
なお、この弾性糸ガイド２４とクランプカッター２５との間には、非接触式の弾性糸検出センサ（不図示）が取り付けられており、最初の糸セット時または糸欠陥検出による糸切断時に、当該箇所における弾性糸Ｄの有無を検出できるようになされている。
【００２６】
上記弾性糸供給装置２は、これより供給される弾性糸Ｄが、フロントローラ３３とミドルローラ３２との間から繊維束Ｓ１に合流するように、ドラフト装置３の上方に配置される。
【００２７】
上記のように構成された弾性糸供給装置２によれば、弾性糸は、その解舒中常に弾性糸パッケージおよび回転ローラの両軸心を結ぶ面内に形成される接点から、回転ローラの接線にほぼ沿って引き出される。従って、弾性糸に付与される張力が解舒点に直接作用するため、パッケージからの解舒が確実に行われ、逆巻きを防止することができる。また、弾性糸と回転ローラとの接触はほぼ点接触であって接触領域が狭いため、回転ローラへの巻付きをも防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明にかかる弾性糸供給装置を適用したコアヤーン製造装置の正面図である。
【図２】本発明にかかる弾性糸供給装置を適用したコアヤーン製造装置の側断面図である。
【図３】本発明にかかる弾性糸供給装置における、弾性糸パッケージの回転ローラに対する位置関係を示す概略側面図である。
【図４】従来の弾性糸供給装置の側面図である。
【符号の説明】
【００２９】
Ｃｐ 弾性糸パッケージの中心
Ｃｒ 回転ローラの中心
Ｄ 弾性糸
Ｔ 接線
２１ 弾性糸パッケージ
２２ 回転ローラ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弾性糸を芯糸とし、その周囲に短繊維からなる繊維束を巻き付けたカバーリング・スパンデックス・コアヤーン（以下、コアヤーンと称する）の製造装置における弾性糸供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
スパンデックス等の弾性糸を芯糸に用い、その周囲を毛又は綿等の短繊維からなる繊維束で覆ったコアヤーンは、弾性糸の優れた伸縮性と天然繊維の良好な風合を兼備するという特長を有している。
【０００３】
このコアヤーンを製造する装置は、パッケージから解舒した弾性糸に適正な張力を付与しつつ、当該弾性糸をドラフト装置等に供給し、そこでドラフト中の短繊維束と合流させ、空気紡績装置で芯糸に短繊維を絡み付かせることにより、コアヤーンを製造するように構成されている。
【０００４】
そして、弾性糸をそのパッケージから解舒し、ドラフト装置等に供給するには、図４に示す如く、クレードルアーム４２７に回転自在に支持された弾性糸パッケージ４２１を一定周速度で回転する回転ローラ４２２のほぼ真上に配置すると共にその外周面に当接させ、それに従動させて定速で解舒を行い、ガイド４２４やエアサッカー装置４２６等を介して、下方に配置されたドラフト装置４０３に弾性糸Ｄを給糸するのが一般的である。
【特許文献１】特開２００２−３６３８３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記解舒方法では、緊張状態でパッケージに巻き上げられている弾性糸が、互いに粘着する傾向があるため、パッケージ表面から円滑に解舒されずにパッケージに巻き付き、反対に巻き取られる所謂逆巻きが生じたり、回転ローラに対する弾性糸の接触領域ＣＥが広いことによる回転ローラへの巻付きが生じたりし、弾性糸がドラフト装置へ供給される途中で切れてしまうことがあった。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、逆巻きや回転ローラへの巻付きを生じることなく弾性糸を解舒し、供給することができるコアヤーン製造装置における弾性糸供給装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明は、弾性糸パッケージを回転ローラに当接させ、当該回転ローラを回転させることにより、前記弾性糸パッケージを従動回転させて弾性糸を解舒し、解舒された弾性糸をドラフト装置に供給するコアヤーン製造装置における弾性糸供給装置において、前記弾性糸パッケージおよび前記回転ローラの両軸心を結ぶ面内に形成される接点から、前記回転ローラの接線に沿って前記弾性糸を引き出すようにしたことを特徴とする。
【０００８】
また、上記構成において、前記弾性糸パッケージは、回動可能なクレードルアームに支持されており、前記弾性糸パッケージの軸心が、その満ボビンから空ボビンに至る間、前記接点を通る法線に沿って移動するように前記クレードルアームに支持されているのが好ましい。
【０００９】
また、上記構成において、前記弾性糸パッケージの軸心が、水平面に近似する面内において移動するように前記クレードルアームに支持されているのが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
上記のように構成された本発明の弾性糸供給装置によれば、弾性糸は、その解舒中常に弾性糸パッケージおよび回転ローラの両軸心を結ぶ面内に形成される接点から、回転ローラの接線にほぼ沿って引き出される。従って、弾性糸に付与される張力が解舒点に直接作用するため、パッケージからの解舒が確実に行われ、逆巻きを防止することができる。また、弾性糸と回転ローラとの接触はほぼ点接触であって接触領域が狭いため、回転ローラへの巻付きをも防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照して本発明の好ましい一実施形態につき説明する。図１は、本発明にかかる弾性糸供給装置２を適用したコアヤーン製造装置１００を示す正面図であり、図２は、コアヤーン製造装置１００の側断面図である。
【００１２】
本発明にかかる弾性糸供給装置２が適用されるコアヤーン製造装置１００は主に、図１または図２に示す如く、ドラフト装置３、空気紡績装置４、糸送りローラ５、スラブキャッチャ７、コアヤーン巻取装置８、および弾性糸供給装置２からなる、機台長手方向に複数並設された紡績ユニット１と、それらの間を走行自在である糸継台車９とにより、構成されている。
まず、当該コアヤーン製造装置１００の、当該弾性糸供給装置２以外の部分について、概略的に説明する。
【００１３】
ドラフト装置３は主に、図１または図２に示す如く、上下で対になっているバックローラ３１、エプロンベルトが掛け渡されたミドルローラ３２、およびフロントローラ３３から構成されており、後部のケンス（不図示）からガイド（不図示）を介して供給されるスライバＳを所定の繊維束Ｓ１に引き揃える。
【００１４】
空気紡績装置４は、図１または図２に示す如く、ドラフト装置３の下流であってフロントローラ３３に近接した位置に配置されており、後述する弾性糸供給装置２から供給される弾性糸Ｄと、ドラフト装置３によりドラフトされた繊維束Ｓ１とに対し、圧縮空気の旋回気流を作用させて紡績し、弾性糸Ｄの周囲を繊維束Ｓ１でカバーリングしたコアヤーンＣを製造する。
【００１５】
上下で対になっている糸送りローラ５は、図１または図２に示す如く、空気紡績装置４の下流に設けられており、製造されたコアヤーンＣに送り力を付与して、下流側に給送する。ここで、糸送りローラ５の回転による周速は、後述する弾性糸供給装置２における回転ローラ２２の周速よりも大きくされており、弾性糸Ｄは、回転ローラ２２から糸送りローラ５までの間、適正な張力が付与されて延伸されている。
【００１６】
巻取装置８は、図１または図２に示す如く、紡績ユニット１の前面下部に設けられており、給送されたコアヤーンＣをパッケージ８１に巻き取る。
【００１７】
スラブキャッチャ７は、糸送りローラ５と巻取装置８との間に設けられており、給送されたコアヤーンＣの糸むら等の糸欠陥を検出する。
スラブキャッチャ７により糸欠陥が検出されると、空気紡績装置４と糸送りローラ５との間に配設されたカッター６が作動して、コアヤーンＣを切断する。この切断が行われると、空気紡績装置４、バックローラ３１、および後述する弾性糸パッケージ２１の駆動が停止され、更に、後述するクランプカッター２５が、弾性糸Ｄを把持すると共にその端部を切断するように制御される。そして、不要な糸を除去した後、後述する糸継台車９により糸継作業が行われる。
【００１８】
糸継台車９は主に、糸継部９１、旋回自在に設けられたサクションノズル９２およびサクションマウス９３、並びにサクションを発生させるブロワ（不図示）からなり、前面が開放された断面Ｃ形状に形成された紡績ユニット１の枠体１ａにおける長手方向に連続した内部空間に、レール９４，９５に沿って走行自在なように配置されている。
サクションノズル９２は、吸引口９２ａが空気紡績装置４の出口近傍となる位置まで、上方に回動して紡出側の糸端を吸引し、元の位置に復帰することにより、その糸端を糸継部９１に導く。
一方、サクションマウス９３は、巻取装置８のパッケージ８１の近傍まで回動して巻取側の糸端を吸引し、元の位置に復帰することによりその糸端を糸継部９１に導く。
そして、糸継部９１が、上記紡出側の糸端と巻取装置８側の糸端とを糸継ぎし、運転が再開される。
【００１９】
次に、本発明にかかる弾性糸供給装置２について説明する。弾性糸供給装置２は主に、弾性糸Ｄのパッケージ２１、回転ローラ２２、モータ２３、弾性糸ガイド２４、クランプカッター２５、およびエアスレッティング用エアサッカー２６とから構成されており、並設された紡績ユニット１に沿って掛け渡されている。
【００２０】
弾性糸Ｄのパッケージ２１は、図２に示す如く、弾性糸供給装置２の上方に位置する水平の軸２７ａに回動可能に取り付けられたクレードルアーム２７によって回転自在に支持されると共に、回転ローラ２２の前側（図２における左側）からそれに当接し、従動するように配置されている。そして、回転ローラ２２は、ベルト２８を介してモータ２３と接続されており、モータ２３によって回転せしめられる。
【００２１】
ここで、弾性糸パッケージ２１の回転ローラ２２に対する位置関係につき、図３を用いて更に詳しく説明する。図３は、本発明にかかる弾性糸供給装置２における、弾性糸パッケージ２１の回転ローラ２２に対する位置関係を示す概略側面図であり、図３Ａは弾性糸パッケージ２１が満ボビンである場合、図３Ｂは弾性糸パッケージ２１が空ボビンである場合をそれぞれ示している。
【００２２】
弾性糸パッケージ２１は、図３Ａおよび図３Ｂに示す如く、満ボビン時および空ボビン時のパッケージ中心Ｃｐが、下方に位置するエアサッカー装置２６の入口中央を通る回転ローラ２２の接線Ｔの、接点における法線Ｎ上にくるように、クレードルアーム２７によって回動する。
すなわち、弾性糸パッケージ２１は、上記接線Ｔと、弾性糸パッケージ２１および回転ローラ２２の中心Ｃｐ，Ｃｒ間を結ぶ線とが、その解舒中常に略直交するように配置されており、弾性糸Ｄは解舒中常に、上記接線Ｔにほぼ沿って引き出される。
【００２３】
エアスレッティング用エアサッカー装置２６は、図２に示す如く、円板状であって径の異なる糸通し孔（不図示）を有する複数の糸通し部材を、下流側に向かって径が小さくなるように配置して構成されている。従って、糸通し部材の間隙からエアを効果的に逃しつつ、糸通し孔の中心軸上に高圧のエアを流すことができ、弾性糸Ｄを緩ませることなく、導入管２９を介して確実にドラフト装置３に供給することが可能となる。
【００２４】
クランプカッター２５は、図２または図３に示す如く、回転ローラ２２とエアサッカー装置２６との間に配置され、最初の糸セット時または上述したスラブキャッチャ７によるコアヤーンＣの切断時に、弾性糸Ｄを把持すると共にその端部を切断する。
【００２５】
弾性糸ガイド２４は、ガイド孔（不図示）を有しており、図２に示す如く、回転ローラ２２とクランプカッター２５との間に、解舒された弾性糸Ｄをエアサッカー装置２６に案内すべく配置されている。
なお、この弾性糸ガイド２４とクランプカッター２５との間には、非接触式の弾性糸検出センサ（不図示）が取り付けられており、最初の糸セット時または糸欠陥検出による糸切断時に、当該箇所における弾性糸Ｄの有無を検出できるようになされている。
【００２６】
上記弾性糸供給装置２は、これより供給される弾性糸Ｄが、フロントローラ３３とミドルローラ３２との間から繊維束Ｓ１に合流するように、ドラフト装置３の上方に配置される。
【００２７】
上記のように構成された弾性糸供給装置２によれば、弾性糸は、その解舒中常に弾性糸パッケージおよび回転ローラの両軸心を結ぶ面内に形成される接点から、回転ローラの接線にほぼ沿って引き出される。従って、弾性糸に付与される張力が解舒点に直接作用するため、パッケージからの解舒が確実に行われ、逆巻きを防止することができる。また、弾性糸と回転ローラとの接触はほぼ点接触であって接触領域が狭いため、回転ローラへの巻付きをも防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明にかかる弾性糸供給装置を適用したコアヤーン製造装置の正面図である。
【図２】本発明にかかる弾性糸供給装置を適用したコアヤーン製造装置の側断面図である。
【図３】本発明にかかる弾性糸供給装置における、弾性糸パッケージの回転ローラに対する位置関係を示す概略側面図である。
【図４】従来の弾性糸供給装置の側面図である。
【符号の説明】
【００２９】
Ｃｐ 弾性糸パッケージの中心
Ｃｒ 回転ローラの中心
Ｄ 弾性糸
Ｔ 接線
２１ 弾性糸パッケージ
２２ 回転ローラ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性糸パッケージを回転ローラに当接させ、当該回転ローラを回転させることにより、前記弾性糸パッケージを従動回転させて弾性糸を解舒し、解舒された弾性糸をドラフト装置に供給するコアヤーン製造装置における弾性糸供給装置において、
前記弾性糸パッケージおよび前記回転ローラの両軸心を結ぶ面内に形成される接点から、前記回転ローラの接線に沿って前記弾性糸を引き出すようにしたことを特徴とするコアヤーン製造装置における弾性糸供給装置。
【請求項２】
前記弾性糸パッケージは、回動可能なクレードルアームに支持されており、前記弾性糸パッケージの軸心が、その満ボビンから空ボビンに至る間、前記接点を通る法線に沿って移動するように前記クレードルアームに支持されていることを特徴とする、請求項１に記載のコアヤーン製造装置における弾性糸供給装置。
【請求項３】
前記弾性糸パッケージの軸心が、水平面に近似する面内において移動するように前記クレードルアームに支持されていることを特徴とする、請求項２に記載のコアヤーン製造装置における弾性糸供給装置。
【請求項１】
弾性糸パッケージを回転ローラに当接させ、当該回転ローラを回転させることにより、前記弾性糸パッケージを従動回転させて弾性糸を解舒し、解舒された弾性糸をドラフト装置に供給するコアヤーン製造装置における弾性糸供給装置において、
前記弾性糸パッケージおよび前記回転ローラの両軸心を結ぶ面内に形成される接点から、前記回転ローラの接線に沿って前記弾性糸を引き出すようにしたことを特徴とするコアヤーン製造装置における弾性糸供給装置。
【請求項２】
前記弾性糸パッケージは、回動可能なクレードルアームに支持されており、前記弾性糸パッケージの軸心が、その満ボビンから空ボビンに至る間、前記接点を通る法線に沿って移動するように前記クレードルアームに支持されていることを特徴とする、請求項１に記載のコアヤーン製造装置における弾性糸供給装置。
【請求項３】
前記弾性糸パッケージの軸心が、水平面に近似する面内において移動するように前記クレードルアームに支持されていることを特徴とする、請求項２に記載のコアヤーン製造装置における弾性糸供給装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−３１２５３３（Ｐ２００６−３１２５３３Ａ）
【公開日】平成１８年１１月１６日（２００６．１１．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１３６０４６（Ｐ２００５−１３６０４６）
【出願日】平成１７年５月９日（２００５．５．９）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１１月１６日（２００６．１１．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年５月９日（２００５．５．９）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
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