コイル部品の製造方法
【課題】特性を向上させることができると共に、小型化することができるコイル部品の製造方法を提供する。
【解決手段】継ぎ目のない一体物よりなるコア１０の第１巻芯部１１及び第２巻芯部１２に対して、Ｕ字型又はコの字型に折り返した導線２０を両端部からそれぞれ同時に巻き、第１巻線２１と第２巻線２２とを連続させて一体的に形成する。また、導線２０は、折り返しまで完全に巻かずに、折り返し側の一部を残して巻いたのち、導線２０の両端部を直線状に伸ばしながら、導線２０の巻いていない残りの一部を巻き、第１巻線２１に第１引出端子２３を連続して一体的に形成し、第２巻線２２に第２引出端子２４を連続して一体的に形成する。
【解決手段】継ぎ目のない一体物よりなるコア１０の第１巻芯部１１及び第２巻芯部１２に対して、Ｕ字型又はコの字型に折り返した導線２０を両端部からそれぞれ同時に巻き、第１巻線２１と第２巻線２２とを連続させて一体的に形成する。また、導線２０は、折り返しまで完全に巻かずに、折り返し側の一部を残して巻いたのち、導線２０の両端部を直線状に伸ばしながら、導線２０の巻いていない残りの一部を巻き、第１巻線２１に第１引出端子２３を連続して一体的に形成し、第２巻線２２に第２引出端子２４を連続して一体的に形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、並列する第１巻芯部と第２巻芯部とを有する継ぎ目のない一体物よりなるコアに導線を巻回するコイル部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、略ロの字形状の閉磁路をなすコアに巻線を装着したコイル部品が知られている。このコイル部品は、例えば、コアを分割し、別途作成した巻線を装着したのち、コアを突き合わせて継ぎ合わせるか、又は、一体的に略ロの字形状に形成したコアに、巻線を直接巻き付けることにより形成される（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−３３０７０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、コアを分割して継ぎ合わせる場合には、コアを一体的に形成する場合に比べて、実効透磁率が低くなってしまうので、巻線の巻数が多く、線径が大きくなってしまい、小型化することが難しいという問題があった。また、特許文献１に記載されているコイル部品は、一体的に形成されたコアを用いているが、コアに独立した２つの巻線を巻きつけたものであり、２つの巻線が連続して一体的に構成されたものではない。更に、コアを一体的に形成する場合には、巻線の端部を長く引き出した状態で巻きつけることができないので、巻線の端部に、引出端子を接続しなければならず、接触抵抗が大きくなり、特性が低下してしまうという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような問題に基づきなされたものであり、特性を向上させることができると共に、小型化することができるコイル部品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のコイル部品の製造方法は、並列する第１巻芯部と第２巻芯部とを有する継ぎ目のない一体物よりなるコアの第１巻芯部に第１巻線が装着され、第２巻芯部に第２巻線が装着されたコイル部品の製造方法であって、第１巻芯部及び第２巻芯部に対して、Ｕ字型又はコの字型に折り返した導線を両端部からそれぞれ同時に巻き、第１巻線と第２巻線とを連続させて一体的に形成するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のコイル部品の製造方法によれば、第１巻芯部及び第2巻芯部に対して、Ｕ字型又はコの字型に折り返した導線を両端部からそれぞれ同時に巻くようにしたので、継ぎ目のない一体物よりなるコアに第１巻線と第２巻線とを連続させて一体的に形成することができる。よって、飽和を良化することができ、巻線の巻数を少なく、線径を小さくすることができる。従って、小型化することができる。また、接触抵抗を小さくすることができ、特性を向上させることができると共に、第１巻線と第２巻線との接続工程が不要となり、製造工程を簡素化することができる。
【０００８】
また、導線の両端部から折り返し側の一部を残して巻いたのち、導線の両端部を直線状に伸ばしながら、導線の巻いていない残りの一部を巻くようにすれば、第１巻線に連続して第１引出端子を一体的に自由な長さに形成することができると共に、第２巻線に連続して第２引出端子を一体的に自由な長さに形成することができる。よって、接触抵抗をより小さくすることができ、特性をより向上させることができると共に、第１引出端子及び第２引出端子の接続工程が不要となり、製造工程をより簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施の形態に係るコイル部品の製造方法により製造されるコイル部品の構成を表す図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係るコイル部品の製造方法の一工程を表す図である。
【図３】図２に続く工程を表す図である。
【図４】図３に続く工程を表す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１１】
図１は、本実施の形態に係る製造方法により製造されるコイル部品１の構成を表すものであり、図２から図４は、本実施の形態に係る製造方法における各工程を表すものである。本実施の形態に係るコイル部品１の製造方法は、例えば、図１に示したように、並列する第１巻芯部１１と第２巻芯部１２とを有する継ぎ目のない一体物よりなるコア１０の第１巻芯部１１に第１巻線２１が装着され、第２巻芯部１２に第２巻線２２が装着されたコイル部品１を製造するものである。
【００１２】
まず、例えば、図２に示したように、並列する第１巻芯部１１及び第２巻芯部１２と、第１巻芯部１１の一端と第２巻芯部１２の一端とを結合する第１結合部１３と、第１巻芯部１１の他端と第２巻芯部１２の他端とを結合する第２結合部１４とを有し、継ぎ目のない一体物よりなるコア１０を用意する。このコア１０は、例えば、いわゆる略ロの字形状の閉磁路を構成しており、フェライト等の磁性体材料により形成する。第１巻芯部１１及び第２巻芯部１２は、断面形状が略円形の円柱状とすることが好ましいが、断面形状が楕円形状の円柱状、又は、断面形状が多角形の角柱状としてもよい。また、第１巻芯部１１及び第２巻芯部１２の外周には、例えば、合成樹脂よりなるボビン１５，１６を配設してもよい。
【００１３】
次いで、例えば、銅やアルミニウム等よりなる導線２０を用意し、例えば、図３に示したように、一部においてＵ字型（図３（Ａ）参照）又はコの字型（図３（Ｂ）参照）に折り返す。導線２０は、例えば、表面を絶縁被膜により被覆したもの（いわゆる被覆導線）でも、表面を絶縁被膜により被覆していないものでもよく、例えば、平角線を用いる。続いて、例えば、図４（Ａ）に示したように、第１巻芯部１１にボビン１５を介して導線２０を一方の端部から巻くと同時に、第２巻芯部１２にボビン１６を介して導線２０を他方の端部から巻き、第１巻芯部１１の周りに第１巻線２１を形成すると共に、第２巻芯部１２の周りに第２巻線２２を形成する。その際、導線２０は、平角線の平面が第１巻芯部１１又は第２巻芯部１２の中心線の方向に対して交差するようにエッジワイズに巻回する。なお、図４では、導線２０を第１巻芯部１１に対して巻回する状態を概念的に表しているが、第２巻芯部１２に対する巻回も同様であるので、対応する符号を括弧書きで合わせて示す。
【００１４】
また、導線２０は、Ｕ字型又はコの字型の折り返しまで完全に巻かずに、折り返し側の一部を残して巻いたのち、例えば、図４（Ｂ）に示したように、導線２０の両端部を直線状に伸ばしながら、導線２０の巻いていない残りの一部を巻くようにすることが好ましい。これにより、第１巻線２１に連続して第１引出端子２３が一体的に形成されると共に、第２巻線２２に連続して第２引出端子２４が一体的に形成される。また、第１巻線２１と第２巻線２２とは、一本の導線２０を両端部から巻回することにより、連続して一体的に形成される。なお、複数の導線２０をコア１０に巻回し、複数の第１巻線２１及び第２巻線２２をコア１０に対して配設するようにしてもよい。これにより、例えば、図１に示したコイル部品が得られる。
【００１５】
このように本実施の形態によれば、第１巻芯部１１及び第２巻芯部１２に対して、Ｕ字型又はコの字型に折り返した導線２０を両端部からそれぞれ同時に巻くようにしたので、継ぎ目のない一体物よりなるコア１０に、第１巻線２１と第２巻線２２とを連続させて一体的に形成することができる。よって、飽和を良化することができ、巻線の巻数を少なく、線径を小さくすることができる。従って、小型化することができる。また、接触抵抗を小さくすることができ、特性を向上させることができると共に、第１巻線２１と第２巻線２２との接続工程が不要となり、製造工程を簡素化することができる。
【００１６】
また、導線２０の両端部から折り返し側の一部を残して巻いたのち、導線２０の両端部を直線状に伸ばしながら、導線２０の巻いていない残りの一部を巻くようにすれば、第１巻線２１に連続して第１引出端子２３を一体的に自由な長さに形成することができると共に、第２巻線２２に連続して第２引出端子２４を一体的に自由な長さに形成することができる。よって、接触抵抗をより小さくすることができ、特性をより向上させることができると共に、第１引出端子２３及び第２引出端子２４の接続工程が不要となり、製造工程をより簡素化することができる。
【００１７】
以上、実施の形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、種々変形可能である。例えば、コア１０は、継ぎ目のない一体物により構成すればよく、第１巻芯部１１及び第２巻芯部１２に第１結合部１３及び第２結合部１４がそれぞれ結合された閉鎖された環状物により構成してもよく、また、薄帯コアを環状に巻くことにより第１巻芯部１１、第２巻芯部１２、第１結合部１３、及び第２結合部１４を形成し、閉磁路を構成するようにしてもよい。
【００１８】
また、上記実施の形態では、各工程について説明したが、全ての工程を含んでいなくてもよく、また、他の工程を含んでいてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
コイル部品に用いることができる。
【符号の説明】
【００２０】
１…コイル部品、１０…コア、１１…第１巻芯部、１２…第２巻芯部、１３…第１結合部、１４…第２結合部、１５，１６…ボビン、２０…導線、２１…第１巻線、２２…第２巻線、２３…第１引出端子、２４…第２引出端子
【技術分野】
【０００１】
本発明は、並列する第１巻芯部と第２巻芯部とを有する継ぎ目のない一体物よりなるコアに導線を巻回するコイル部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、略ロの字形状の閉磁路をなすコアに巻線を装着したコイル部品が知られている。このコイル部品は、例えば、コアを分割し、別途作成した巻線を装着したのち、コアを突き合わせて継ぎ合わせるか、又は、一体的に略ロの字形状に形成したコアに、巻線を直接巻き付けることにより形成される（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−３３０７０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、コアを分割して継ぎ合わせる場合には、コアを一体的に形成する場合に比べて、実効透磁率が低くなってしまうので、巻線の巻数が多く、線径が大きくなってしまい、小型化することが難しいという問題があった。また、特許文献１に記載されているコイル部品は、一体的に形成されたコアを用いているが、コアに独立した２つの巻線を巻きつけたものであり、２つの巻線が連続して一体的に構成されたものではない。更に、コアを一体的に形成する場合には、巻線の端部を長く引き出した状態で巻きつけることができないので、巻線の端部に、引出端子を接続しなければならず、接触抵抗が大きくなり、特性が低下してしまうという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような問題に基づきなされたものであり、特性を向上させることができると共に、小型化することができるコイル部品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のコイル部品の製造方法は、並列する第１巻芯部と第２巻芯部とを有する継ぎ目のない一体物よりなるコアの第１巻芯部に第１巻線が装着され、第２巻芯部に第２巻線が装着されたコイル部品の製造方法であって、第１巻芯部及び第２巻芯部に対して、Ｕ字型又はコの字型に折り返した導線を両端部からそれぞれ同時に巻き、第１巻線と第２巻線とを連続させて一体的に形成するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のコイル部品の製造方法によれば、第１巻芯部及び第2巻芯部に対して、Ｕ字型又はコの字型に折り返した導線を両端部からそれぞれ同時に巻くようにしたので、継ぎ目のない一体物よりなるコアに第１巻線と第２巻線とを連続させて一体的に形成することができる。よって、飽和を良化することができ、巻線の巻数を少なく、線径を小さくすることができる。従って、小型化することができる。また、接触抵抗を小さくすることができ、特性を向上させることができると共に、第１巻線と第２巻線との接続工程が不要となり、製造工程を簡素化することができる。
【０００８】
また、導線の両端部から折り返し側の一部を残して巻いたのち、導線の両端部を直線状に伸ばしながら、導線の巻いていない残りの一部を巻くようにすれば、第１巻線に連続して第１引出端子を一体的に自由な長さに形成することができると共に、第２巻線に連続して第２引出端子を一体的に自由な長さに形成することができる。よって、接触抵抗をより小さくすることができ、特性をより向上させることができると共に、第１引出端子及び第２引出端子の接続工程が不要となり、製造工程をより簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施の形態に係るコイル部品の製造方法により製造されるコイル部品の構成を表す図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係るコイル部品の製造方法の一工程を表す図である。
【図３】図２に続く工程を表す図である。
【図４】図３に続く工程を表す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１１】
図１は、本実施の形態に係る製造方法により製造されるコイル部品１の構成を表すものであり、図２から図４は、本実施の形態に係る製造方法における各工程を表すものである。本実施の形態に係るコイル部品１の製造方法は、例えば、図１に示したように、並列する第１巻芯部１１と第２巻芯部１２とを有する継ぎ目のない一体物よりなるコア１０の第１巻芯部１１に第１巻線２１が装着され、第２巻芯部１２に第２巻線２２が装着されたコイル部品１を製造するものである。
【００１２】
まず、例えば、図２に示したように、並列する第１巻芯部１１及び第２巻芯部１２と、第１巻芯部１１の一端と第２巻芯部１２の一端とを結合する第１結合部１３と、第１巻芯部１１の他端と第２巻芯部１２の他端とを結合する第２結合部１４とを有し、継ぎ目のない一体物よりなるコア１０を用意する。このコア１０は、例えば、いわゆる略ロの字形状の閉磁路を構成しており、フェライト等の磁性体材料により形成する。第１巻芯部１１及び第２巻芯部１２は、断面形状が略円形の円柱状とすることが好ましいが、断面形状が楕円形状の円柱状、又は、断面形状が多角形の角柱状としてもよい。また、第１巻芯部１１及び第２巻芯部１２の外周には、例えば、合成樹脂よりなるボビン１５，１６を配設してもよい。
【００１３】
次いで、例えば、銅やアルミニウム等よりなる導線２０を用意し、例えば、図３に示したように、一部においてＵ字型（図３（Ａ）参照）又はコの字型（図３（Ｂ）参照）に折り返す。導線２０は、例えば、表面を絶縁被膜により被覆したもの（いわゆる被覆導線）でも、表面を絶縁被膜により被覆していないものでもよく、例えば、平角線を用いる。続いて、例えば、図４（Ａ）に示したように、第１巻芯部１１にボビン１５を介して導線２０を一方の端部から巻くと同時に、第２巻芯部１２にボビン１６を介して導線２０を他方の端部から巻き、第１巻芯部１１の周りに第１巻線２１を形成すると共に、第２巻芯部１２の周りに第２巻線２２を形成する。その際、導線２０は、平角線の平面が第１巻芯部１１又は第２巻芯部１２の中心線の方向に対して交差するようにエッジワイズに巻回する。なお、図４では、導線２０を第１巻芯部１１に対して巻回する状態を概念的に表しているが、第２巻芯部１２に対する巻回も同様であるので、対応する符号を括弧書きで合わせて示す。
【００１４】
また、導線２０は、Ｕ字型又はコの字型の折り返しまで完全に巻かずに、折り返し側の一部を残して巻いたのち、例えば、図４（Ｂ）に示したように、導線２０の両端部を直線状に伸ばしながら、導線２０の巻いていない残りの一部を巻くようにすることが好ましい。これにより、第１巻線２１に連続して第１引出端子２３が一体的に形成されると共に、第２巻線２２に連続して第２引出端子２４が一体的に形成される。また、第１巻線２１と第２巻線２２とは、一本の導線２０を両端部から巻回することにより、連続して一体的に形成される。なお、複数の導線２０をコア１０に巻回し、複数の第１巻線２１及び第２巻線２２をコア１０に対して配設するようにしてもよい。これにより、例えば、図１に示したコイル部品が得られる。
【００１５】
このように本実施の形態によれば、第１巻芯部１１及び第２巻芯部１２に対して、Ｕ字型又はコの字型に折り返した導線２０を両端部からそれぞれ同時に巻くようにしたので、継ぎ目のない一体物よりなるコア１０に、第１巻線２１と第２巻線２２とを連続させて一体的に形成することができる。よって、飽和を良化することができ、巻線の巻数を少なく、線径を小さくすることができる。従って、小型化することができる。また、接触抵抗を小さくすることができ、特性を向上させることができると共に、第１巻線２１と第２巻線２２との接続工程が不要となり、製造工程を簡素化することができる。
【００１６】
また、導線２０の両端部から折り返し側の一部を残して巻いたのち、導線２０の両端部を直線状に伸ばしながら、導線２０の巻いていない残りの一部を巻くようにすれば、第１巻線２１に連続して第１引出端子２３を一体的に自由な長さに形成することができると共に、第２巻線２２に連続して第２引出端子２４を一体的に自由な長さに形成することができる。よって、接触抵抗をより小さくすることができ、特性をより向上させることができると共に、第１引出端子２３及び第２引出端子２４の接続工程が不要となり、製造工程をより簡素化することができる。
【００１７】
以上、実施の形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、種々変形可能である。例えば、コア１０は、継ぎ目のない一体物により構成すればよく、第１巻芯部１１及び第２巻芯部１２に第１結合部１３及び第２結合部１４がそれぞれ結合された閉鎖された環状物により構成してもよく、また、薄帯コアを環状に巻くことにより第１巻芯部１１、第２巻芯部１２、第１結合部１３、及び第２結合部１４を形成し、閉磁路を構成するようにしてもよい。
【００１８】
また、上記実施の形態では、各工程について説明したが、全ての工程を含んでいなくてもよく、また、他の工程を含んでいてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
コイル部品に用いることができる。
【符号の説明】
【００２０】
１…コイル部品、１０…コア、１１…第１巻芯部、１２…第２巻芯部、１３…第１結合部、１４…第２結合部、１５，１６…ボビン、２０…導線、２１…第１巻線、２２…第２巻線、２３…第１引出端子、２４…第２引出端子
【特許請求の範囲】
【請求項１】
並列する第１巻芯部と第２巻芯部とを有する継ぎ目のない一体物よりなるコアの第１巻芯部に第１巻線が装着され、第２巻芯部に第２巻線が装着されたコイル部品の製造方法であって、
第１巻芯部及び第２巻芯部に対して、Ｕ字型又はコの字型に折り返した導線を両端部からそれぞれ同時に巻き、第１巻線と第２巻線とを連続させて一体的に形成することを特徴とするコイル部品の製造方法。
【請求項２】
導線として平角線を用い、第１巻芯部及び第２巻芯部に対してエッジワイズに巻くことを特徴とする請求項１に記載のコイル部品の製造方法。
【請求項３】
第１巻芯部及び第２巻芯部に対して、導線の両端部から折り返し側の一部を残して巻いたのち、導線の両端部を直線状に伸ばしながら、導線の巻いていない残りの一部を巻くことにより、第１巻線に連続して第１引出端子を一体的に形成すると共に、第２巻線に連続して第２引出端子を一体的に形成することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコイル部品の製造方法。
【請求項１】
並列する第１巻芯部と第２巻芯部とを有する継ぎ目のない一体物よりなるコアの第１巻芯部に第１巻線が装着され、第２巻芯部に第２巻線が装着されたコイル部品の製造方法であって、
第１巻芯部及び第２巻芯部に対して、Ｕ字型又はコの字型に折り返した導線を両端部からそれぞれ同時に巻き、第１巻線と第２巻線とを連続させて一体的に形成することを特徴とするコイル部品の製造方法。
【請求項２】
導線として平角線を用い、第１巻芯部及び第２巻芯部に対してエッジワイズに巻くことを特徴とする請求項１に記載のコイル部品の製造方法。
【請求項３】
第１巻芯部及び第２巻芯部に対して、導線の両端部から折り返し側の一部を残して巻いたのち、導線の両端部を直線状に伸ばしながら、導線の巻いていない残りの一部を巻くことにより、第１巻線に連続して第１引出端子を一体的に形成すると共に、第２巻線に連続して第２引出端子を一体的に形成することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコイル部品の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１３−１６７１５（Ｐ２０１３−１６７１５Ａ）
【公開日】平成２５年１月２４日（２０１３．１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１４９６４０（Ｐ２０１１−１４９６４０）
【出願日】平成２３年７月６日（２０１１．７．６）
【出願人】（３１００１５１６７）株式会社今野工業所 (3)
【公開日】平成２５年１月２４日（２０１３．１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月６日（２０１１．７．６）
【出願人】（３１００１５１６７）株式会社今野工業所 (3)
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