コネクタ、及びコネクタの製造方法
【課題】保持部の両面のそれぞれに配列される接触部を、インサート成形時に動くことなく精度良く設けることができるコネクタ、及びコネクタの製造方法の提供。
【解決手段】絶縁性のハウジング１５に相手側コネクタ３０に装着される保持部１６が形成され、保持部１６の下面に相手側コネクタ３０の第１外部接続端子３３が電気的に接触する複数の第１接触部２を配列し、保持部１６の上面に相手側コネクタ３０の第２外部接続端子３４が電気的に接触する複数の第２接触部１０を配列し、隣り合う第１接触部２間の部分に対向する位置に第２接触部１０が配置され、隣り合う第２接触部１０間の部分に対向する位置に第１接触部２が配置されるように、保持部１６における第１接触部２と第２接触部１０との配置関係を設定した構成にしてある。
【解決手段】絶縁性のハウジング１５に相手側コネクタ３０に装着される保持部１６が形成され、保持部１６の下面に相手側コネクタ３０の第１外部接続端子３３が電気的に接触する複数の第１接触部２を配列し、保持部１６の上面に相手側コネクタ３０の第２外部接続端子３４が電気的に接触する複数の第２接触部１０を配列し、隣り合う第１接触部２間の部分に対向する位置に第２接触部１０が配置され、隣り合う第２接触部１０間の部分に対向する位置に第１接触部２が配置されるように、保持部１６における第１接触部２と第２接触部１０との配置関係を設定した構成にしてある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、相手側コネクタの端子部材と電気的に接触する接触部を備えたコネクタ、及びコネクタの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のコネクタは特許文献１に開示されている。この従来のコネクタは、舌片状の保持部の上下両面のそれぞれに、相手側コネクタの端子部材と接触する複数の接触部を備えた構成になっている。また、このように保持部の上下両面に接触部を設ける従来のコネクタの製造方法が、特許文献２に開示されている。この従来のコネクタの製造方法は、ハウジングの壁に上下２段となるようにそれぞれ複数の圧入孔を形成し、相手側コネクタの端子部材と接触する端子接続部すなわち接触部のそれぞれを、圧入孔から挿入するようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３３１９１１号公報
【特許文献２】特開２００６−１００２３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献２に示される従来のコネクタの製造方法にあっては、保持部の上下両面の複数の接触部のそれぞれの狭ピッチ化を考慮して接触部を形成する端子部材の幅寸法を小さくすると、圧入孔間の壁が薄くなる等のために接触部の圧入孔への圧入が困難となる。したがって、特許文献２に示される製造方法は狭ピッチ化に対応し難い。そこで、上述のような接触部の圧入に代えて、インサート成形によって接触部をハウジングに設けることが考えられる。しかし、このようにインサート成形によってコネクタを製造する場合には、接触部をそれぞれ有する端子部材を金型内に上下２段に配置して樹脂を注入しようとすると、金型内で上下２段の端子部材の双方を押えることができないので、注入された樹脂の流動によって端子部材が動いてしまい精度良く接触部を設けることが困難となりやすい。
【０００５】
本発明は、上述した従来技術における実状からなされたもので、その目的は、保持部の両面のそれぞれに配列される接触部を、インサート成形時に動くことなく精度良く設けることができるコネクタ、及びコネクタの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために、本発明に係るコネクタは、絶縁性のハウジングに相手側コネクタに装着される保持部が形成され、この保持部の両面のうちの一方の面に上記相手側コネクタの第１外部接続端子が電気的に接触する複数の第１接触部を配列し、上記両面のうちの他方の面に上記相手側コネクタの第２外部接続端子が電気的に接触する複数の第２接触部を配列したコネクタであって、上記相手側コネクタの挿抜方向と直交する断面で見たときに、隣り合う上記第１接触部間の部分に対向する位置に上記第２接触部が配置され、隣り合う上記第２接触部間の部分に対向する位置に上記第１接触部が配置されるように、上記保持部における上記第１接触部と上記第２接触部との配置関係を設定したことを特徴としている。
【０００７】
このように構成した本発明に係るコネクタは、相手側コネクタの挿抜方向と直交する断面で見たときに、第１接触部が隣り合う第２接触部間に位置し、第２接触部が隣り合う第１接触部間に位置するようになっているので、この第１接触部の配設位置と第２接触部の配設位置のずれを利用して、第１接触部を形成する第１端子部材と、第２接触部を形成する第２端子部材のそれぞれを、押さえ治具を介して個別に動きを抑えながらインサート成形し、ハウジングの保持部の両面のうちの一方の面に第１接触部を、また他方の面に第２接触部を設けることができる。すなわち、保持部の両面のそれぞれに配列される接触部を、インサート成形時に動くことなく精度良く設けることができる。
【０００８】
また、本実施形態に係るコネクタの製造方法は、上記第１接触部を形成する第１端子部材を挟むように第１押さえ治具と第２押さえ治具を配置し、これらの第１押さえ治具及び第２押さえ治具のそれぞれの突起によって上記第１端子部材を押さえた状態でインサート成形して、上記保持部の一方の分割部分と、上記第１接触部とを有する第１ハウジング部を成形する工程と、この工程で成形された上記第１ハウジング部上に上記第２接触部を形成する第２端子部材を載置し、この第２端子部材を第３押さえ治具で押さえた状態でインサート成形して、上記保持部の他方の分割部分と上記第２接触部とを有する第２ハウジング部を成形する工程とを有することを特徴としている。
【０００９】
このようにしてコネクタを製造する本発明は、第１ハウジング部を成形する工程では、第１押さえ治具と第２押さえ治具とによって、第１接触部を形成する第１端子部材の動きを抑えながらインサート成形することができ、第２ハウジング部を成形する工程では、第１ハウジング部と第３押さえ治具とによって第２接触部を形成する第２端子部材の動きを抑えながらインサート成形することができる。すなわち、保持部の両面のそれぞれに配列される接触部を、インサート成形時に動くことなく精度良く設けることができる。
【００１０】
また、本発明に係るコネクタの製造方法は、上記発明において、上記第１ハウジング部に上記第２端子部材の上記第２接触部を収容する収容部を形成し、上記相手側コネクタの挿抜方向と直交する断面で見たときに、上記第１ハウジング部の上記保持部に形成された第１接触部間に対応する位置に上記収容部が配置されるように、この収容部の位置を設定したことを特徴としている。
【００１１】
このようにしてコネクタを製造する本発明は、インサート成形に際して収容部に第２端子部材の第２接触部を配置することにより、第１ハウジング部上に第２端子部材を簡単に位置決めすることができる。また、第１ハウジング部の収容部に第２端子部材の第２接触部を配置してインサート成形することによって、相手側コネクタの挿抜方向と直交する断面で見たときに、第１接触部間に第２接触部を、また第２接触部間に第１接触部を精度良く配置させることができる。
【００１２】
また、本発明に係るコネクタの製造方法は、上記発明において、上記第１ハウジング部を成形する工程で、上記第１ハウジング部に上記第２ハウジング部と係合する係合部を形成し、上記第２ハウジング部を形成する工程で、上記第２ハウジング部に上記第１ハウジング部の上記係合部と係合する係合部を形成することを特徴としている。
【００１３】
このようにしてコネクタを製造する本発明は、第１ハウジング部と第２ハウジング部とを、それぞれの係合部を介して強固に一体化させることができる。これにより、保持部の両面のうちの一方の面に第１接触部を有し、他方の面に第２接触部を有する安定構造のハウジングを得ることができる。
【００１４】
また、本発明に係るコネクタの製造方法は、上記発明において、上記ハウジングの上記保持部と、この保持部の上記一方の面に設けられた上記第１接触部、及び上記保持部の上記他方の面に設けられた第２接触部とが突出可能な開口部を有し、上記相手側コネクタの挿入に伴って移動可能なシャッターを、枠体の開口部に組み込み、この状態で上記第１ハウジング部と上記第２ハウジング部とから成るハウジングを上記枠体内に収容することを特徴としている。
【００１５】
このようにしてコネクタを製造する本発明は、シャッターを組み込むことによって、ハウジングの保持部に設けられた第１接触部及び第２接触部の保護を実現できる。
【００１６】
また、本発明に係るコネクタの製造方法は、上記第１接触部を形成する第１端子部材と、上記第２接触部を形成する第２端子部材とを重ねて配置し、これらの第１端子部材と第２端子部材を挟むように、第１押さえ治具と第２押さえ治具を配置し、上記第１押さえ治具の第１突起で上記第１端子部材を押さえ、上記第１押さえ治具の第２突起を上記第１端子部材間を挿通させてこの第１押さえ治具の上記第２突起で上記第２端子部材を押さえ、上記第２押さえ治具の第１突起で上記第２端子部材を押さえ、上記第２端子部材の第２突起を上記第２端子部材間を挿通させてこの第２押さえ治具の上記第２突起で上記第１端子部材を押さえた状態でインサート成形して、上記第１接触部と上記第２接触部を設けた保持部を有するハウジングを成形することを特徴としている。
【００１７】
このようにしてコネクタを製造する本発明は、第１押さえ治具の第１突起と第２押さえ治具の第２突起によって、第１接触部を形成する第１端子部材の動きを抑えながら、また第２押さえ治具の第１突起と第１押さえ治具の第２突起によって、第２接触部を形成する第２端子部材の動きを抑えながらインサート成形することができる。すなわち、保持部の両面のそれぞれに配列される接触部を、インサート成形時に動くことなく精度良く設けることができる。また、１回のインサート成形で保持部の両面のそれぞれに接触部を有するハウジングを成形することができる。
【００１８】
また、本発明に係るコネクタの製造方法は、上記発明において、上記ハウジングの上記保持部と、この保持部の上記一方の面に設けられた上記第１接触部、及び上記保持部の上記他方の面に設けられた第２接触部とが突出可能な開口部を有し、上記相手側コネクタの挿入に伴って移動可能なシャッターを、枠体の開口部に組み込み、この状態で上記ハウジングを枠体内に収容することを特徴としている。
【００１９】
このようにしてコネクタを製造する本発明は、シャッターを組み込むことによって、ハウジングの保持部に設けられた第１接触部及び第２接触部の保護を実現できる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係るコネクタ、及びコネクタの製造方法によれば、保持部の両面のそれぞれに配列される接触部を、インサート成形時に動くことなく精度良く設けることができ、従来から要望されていた接触部の狭ピッチ化をインサート成形によって実現させることができる。これによって、当該コネクタの幅方向の小型化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係るコネクタの製造方法の第１実施形態の説明図で、下段に配置される第１端子部材を示す斜視図である。
【図２】本発明に係るコネクタの製造方法の第１実施形態の説明図で、図１に示す第１端子部材を曲げ加工した状態を示す斜視図である。
【図３】本発明に係るコネクタの製造方法の第１実施形態の説明図で、第１ハウジング部を成形する工程を示す斜視図である。
【図４】本発明に係るコネクタの製造方法の第１実施形態の説明図で、図３に示す工程後の第１端子部材の切断工程を示す斜視図である。
【図５】本発明に係るコネクタの製造方法の第１実施形態の説明図で、第１ハウジング部の上に、上段に配置される第２端子部材を載置した状態を示す斜視図である。
【図６】本発明に係るコネクタの製造方法の第１実施形態の説明図で、インサート成形により、第２ハウジング部を成形する工程を示す斜視図である。
【図７】本発明に係るコネクタの製造方法の第１実施形態の説明図で、第２ハウジング部の成形後の状態を示す斜視図である。
【図８】本発明に係るコネクタの製造方法の第１実施形態の説明図で、図７に示す状態から切断及び曲げ加工してハウジングを形成した状態を示す斜視図である。
【図９】本発明に係るコネクタの製造方法の第１実施形態の説明図で、組み立て終了後の状態を示す斜視図である。
【図１０】図３に示す第１ハウジング部の成形工程で用いられる第１押さえ治具及び第２押さえ治具を示す斜視図である。
【図１１】図８に示すハウジングの平面図である。
【図１２】図８に示すハウジングの裏面図である。
【図１３】図８に示すハウジングの側面図である。
【図１４】図８に示すハウジングを背面側から見た斜視図である。
【図１５】図８に示すハウジングの保持部に設けられる端子部材の要部拡大平面図である。
【図１６】本発明に係るコネクタの第１実施形態の分解斜視図である。
【図１７】本発明に係るコネクタの第１実施形態の正面図である。
【図１８】本発明に係るコネクタの第１実施形態の背面図である。
【図１９】本発明に係るコネクタの第１実施形態の平面図である。
【図２０】本発明に係るコネクタの第１実施形態に備えられる枠体を示す斜視図である。
【図２１】本発明に係るコネクタの第１実施形態に備えられるシャッターを示す斜視図である。
【図２２】本発明に係るコネクタの第１実施形態に装着される相手方コネクタを示す要部斜視図である。
【図２３】図２２に示す相手側コネクタの正面図である。
【図２４】本発明に係るコネクタの製造方法の第２実施形態の説明図で、下段に配置される第１端子部材を示す斜視図である。
【図２５】本発明に係るコネクタの製造方法の第２実施形態の説明図で、上段に配置される第２端子部材を示す斜視図である。
【図２６】本発明に係るコネクタの製造方法の第２実施形態の説明図で、図２４に示す第１端子部材を曲げ加工した状態を示す斜視図である。
【図２７】本発明に係るコネクタの製造方法の第２実施形態の説明図で、図２５に示す第２端子部材を曲げ加工した状態を示す斜視図である。
【図２８】本発明に係るコネクタの製造方法の第２実施形態の説明図で、第１端子部材の上に第２端子部材を配置した状態を示す斜視図である。
【図２９】本発明に係るコネクタの製造方法の第２実施形態の説明図で、インサート成形によりハウジングを成形する工程を示す斜視図である。
【図３０】本発明に係るコネクタの製造方法の第２実施形態の説明図で、図２９に示す状態から切断及び曲げ加工してハウジングを成形した状態を示す斜視図である。
【図３１】本発明に係るコネクタの製造方法の第２実施形態の説明図で、組み立て終了直前の状態を示す斜視図である。
【図３２】図２９に示すハウジングの成形工程で用いられる第１押さえ治具及び第２押さえ治具を示す斜視図である。
【図３３】本発明に係るコネクタの第２実施形態の分解斜視図である。
【図３４】本発明に係るコネクタの第２実施形態に備えられるハウジングの正面図である。
【図３５】本発明に係るコネクタの第２実施形態に備えられるハウジングの側面図である。
【図３６】本発明に係るコネクタの第２実施形態に備えられるハウジングの背面図である。
【図３７】本発明に係るコネクタの第２実施形態に備えられるハウジングを下方から見た斜視図である。
【図３８】本発明に係るコネクタの第２実施形態の動作を示す斜視図である。
【図３９】図３８に示すコネクタの第２実施形態を背面側から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明に係るコネクタ、及びコネクタの製造方法の実施の形態を図に基づいて説明する。
【００２３】
［本発明に係るコネクタの製造方法の第１実施形態］
図１〜９は本発明に係るコネクタの製造方法の第１実施形態の説明図である。図１０は図３に示す第１ハウジング部の成形工程で用いられる第１押さえ治具及び第２押さえ治具を示す斜視図である。
【００２４】
後述する本発明に係るコネクタの第１実施形態は、上下段に端子部材が配置されるが、図１は下段に配置される第１端子部材１を示しており、この第１端子部材１は、金属板からの打ち抜き加工によって形成されている。複数の第１端子部材１の第１外部接続部３のそれぞれが、つなぎ桟１ａによって連結されている。
【００２５】
図１に示す第１端子部材１は、図２に示すように曲げ加工され、後述する相手側コネクタ３０の第１外部接続端子３３に電気的に接触する第１接触部２と、この第１接触部２に連設され、外部配線に接続される第１外部接続部３とに明確に区画される。
【００２６】
図３は、後述の絶縁性のハウジング１５の分割部分である第１ハウジング部６を成形する工程を示している。図２に示すように、曲げ加工された第１端子部材１の下側にこの第１端子部材１の下面を押さえる第１押さえ治具４が配置され、第１端子部材１の上側に第１端子部材１の上面を押さえる第２押さえ治具５が配置される。このように、第１押さえ治具４と第２押さえ治具５によって第１端子部材１が上下の動きを阻止された状態で、図示しない金型に樹脂が注入されて１回目のインサート成形が実施される。図１０に示すように、第１押さえ治具４の上面には第１端子部材１の第１接触部２のそれぞれの下面に当接可能な複数の突起４ａを設けてある。また、第２押さえ治具５の下面にも、第１端子部材１の第１接触部２のそれぞれの上面に当接可能な複数の突起５ａを設けてある。これらの第１押さえ治具４の突起４ａと、第２押さえ治具えの突起５ａとによって第１端子部材１が挟まれるようにして、１回目のインサート成形が行なわれる。
【００２７】
この１回目のインサート成形の後に、複数の第１端子部材１の第１外部接続部３を連結するつなぎ桟１ａの第１外部接続部３間に位置する部分が切断され、また、第１端子部材１の両端部分が接続され、図４に示す状態となる。このようにして、下側に上述した第１接触部２が設けられ、後述のハウジング１５の保持部１６の下側部分を有する分割部分である第１ハウジング部６が成形される。この第１ハウジング部６には、両側部のそれぞれに、係合部すなわち後述する第２ハウジング部１３の係合部と係合する複数のくぼみ部７が形成されている。また、第１ハウジング部６の上面には、後述する第２端子部材９の第２接触部１０を収容する複数の収容部８が形成されている。
【００２８】
次に、図５に示すように、別に打ち抜き形成され、その後折り曲げ加工され、第２接触部１０と、この第２接触部１０に連設される第２外部接続部１１を有し、第１端子部材１の上方に配置される複数の第２端子部材９のそれぞれが、図４に示すように形成された第１ハウジング部６の収容部８のそれぞれに収容される。なお、第１端子部材１におけるのと同様に、第２端子部材９の第２外部接続部１１のそれぞれも、つなぎ桟によって連結されている。
【００２９】
図５に示す状態から、図６に示すように、第１ハウジング部６の上側に、第２端子部材９の上面を押さえる第３押さえ治具１２が配置され、第２端子部材４の上方向の動きが第３押さえ治具１２の下面によって阻止され、第２端子部材９の下方向の動きが第１ハウジング部６の上面によって阻止された状態で、図示しない金型に樹脂が注入されて２回目のインサート成形が実施される。
【００３０】
これにより、図７に示すように、第１ハウジング部６上に、第２接触部１０を有し、後述のハウジング１５の保持部１６の上側を形成する分割部分である第２ハウジング部１３が成形される。２回目のインサート成形後に、複数の第２端子部材９の第２外部接続部１１を連結するつなぎ桟の、第２外部接続部１１間に位置する部分が切断され、また、第２端子部材９の両端部分が切断され、図８に示す状態となる。
【００３１】
この図８に示すように、第１ハウジング部６と第２ハウジング部１３とによってハウジング１５が形成される。第１ハウジング部６に設けたくぼみ部７に、第２ハウジング部６の係合部すなわち突起部１４が配置されることによって、第１ハウジング部６と第２ハウジング部１３とによって、両面のうちの一方の面、すなわち下面に複数の第１端子部材１の第１接触部２が配列され、他方の面すなわち上面に複数の第２端子部材９の第２接触部１０が配列され、後述の相手側コネクタ３０に装着される保持部１６が形成される。この保持部１６における第１接触部２と第２接触部１０の配置関係については、後述のコネクタの第１実施形態において説明する。
【００３２】
保持部１６の前側に位置する上下端部のそれぞれには、第１端子部材１の第１接触部２の切断端部、第２端子部材９の第２接触部１０の切断端部のそれぞれが収容される溝部１７が設けられている。
【００３３】
また、ハウジング１５には、後述の付勢部材例えばコイルばね２３がそれぞれ収容される一対のばね収容部２０と、装置の奥側に設けられた左右の突出壁２１のそれぞれに形成され、ばね収容部２０に連通する貫通穴２２とが設けられている。
【００３４】
最後に、図９に示すように、金属製の枠体１８内に、シャッター２５と、図８に示すハウジング１５とが組み込まれて、コネクタの組み立てが完了する。すなわち、ハウジング１５の保持部１６と、この保持部１６の下面に設けられた第１接触部２、及び保持部１６の上面に設けられた第２接触部１０とが突出可能な開口部２５ａを有し、後述の相手側コネクタ３０の枠体１８の開口部２４への挿入に伴って移動可能なシャッター２５を、枠体１８の開口部２４に組み込み、この状態で第１ハウジング部６と第２ハウジング部１３とから成るハウジング１５が枠体１８内に収容されて本発明に係るコネクタの製造方法の第１実施形態が完了する。
【００３５】
［本発明に係るコネクタの第１実施形態］
図１１〜１５は、図８に示すハウジングの説明図で、図１１は平面図、図１２は裏面図、図１３は側面図、図１４は背面側から見た斜視図、図１５は端子部材の要部拡大図である。図１６〜１９は、本発明に係るコネクタの第１実施形態の説明図で、図１６は分解斜視図、図１７は正面図、図１８は背面図、図１９は平面図である。図２０は本発明に係るコネクタの第１実施形態に備えられる枠体を示す斜視図、図２１は本発明に係るコネクタの第１実施形態に備えられるシャッターを示す斜視図である。これらの図１１〜２１、及び上述した図４，８，９を用いて、本発明に係るコネクタの第１実施形態について説明する。
【００３６】
本発明に係るコネクタの第１実施形態は、図１７に示すように、後述の相手側コネクタ３０の挿抜方向と直交する断面で見たときに、隣り合う第１接触部２間の部分に対向する位置に第２接触部１０が配置され、隣り合う第２接触部１０間の部分に対向する位置に第１接触部２が配置されるように、保持部１６における第１接触部２と第２接触部１０との配置関係を設定してある。このような構成を実現させるために、上述した図４に示す第２端子部材９が収容される収容部８は、相手側コネクタ３０の挿抜方向と直交する断面で見たときに、第１ハウジング部６の保持部１６に形成された第１接触部２間に対応する位置に収容部８が配置されるように、この収容部８の位置を設定してある。
【００３７】
また、図１５に示すように、この第１実施形態に係るコネクタは、隣り合う第１端子部材１の第１接触部２間の間隔に比べて、隣り合う第１外部接続部３間の間隔が広くなるように、複数の第１端子部材１を保持部１６に配列させてある。第２端子部材９についても同様であり、隣り合う第２端子部材９の第２接触部１０間の間隔に比べて、隣り合う第２外部接続部１１間の間隔が広くなるように、複数の第２端子部材９を保持部１６に配列させてある。
【００３８】
すなわち、第１端子部材１の第１接触部２の幅寸法に比べて第１外部接続部３の幅寸法を小さく設定し、第１接触部２の側部と、第１接触部２に連設される第１外部接続部３の一部の側部とを樹脂で埋設してある。同様に、第２端子部材９の第２接触部１０の幅寸法に比べて第２外部接続部１１の幅寸法を小さく設定し、第２接触部１０の側部と、第２接触部１０に連設される第２外部接続部１１の一部の側部とを樹脂で埋設してある。
【００３９】
また、この第１実施形態に係るコネクタは、図１１，１２，１４，１８等に示すように、ハウジング１５から突出する第１端子部材１の第１外部接続部３の部分、及び第２端子部材９の第２外部接続部１１の部分のそれぞれを折り曲げ形成してある。第１端子部材１のそれぞれは、ハウジング１５に近い位置で第１外部接続部３が折り曲げられ、第２端子部材９のそれぞれは、ハウジング１５から遠ざかる位置で第２外部接続部１１が折り曲げられるように構成してある。例えば、第２外部接続部１１を一体に連結する絶縁性の樹脂から成る連結部１９を備えており、第２外部接続部１１のそれぞれは、この連結部１９を介して同時に折り曲げられるようになっている。
【００４０】
また、この第１実施形態に係るコネクタは、図９，１６，２１等に示すように、枠体１８の後述する相手側コネクタ３０が挿入される開口部２４に配置され、相手側コネクタ３０の挿抜方向に移動可能なシャッター２５と、このシャッター２５を枠体１８の開口部２４方向に付勢する付勢部材、例えばコイルばね２３を備えている。また、シャッター２５を後述の相手側コネクタ３０の挿抜方向に案内する案内部を備えている。この案内部は、図９，１６に示すように、シャッター２５に設けた突起２５ｃと、枠体１８に設けられ突起２５ｃを相手側コネクタ３０の挿抜方向に案内するガイド穴２６とから成っている。図２０等に示すように、枠体１８を、ガイド穴２６の終端部２６ａよりも手前位置で、この第１実施形態に係るコネクタの厚さ方向に折り曲げ形成し、この折り曲げ形成した枠体１８部分のガイド穴２６からシャッター２５の突起２５ｃの一部が突出可能になっている。上述したガイド穴２６の終端部２６ａ、及びこの終端部２６ａの近傍部分を含む枠体１８部分は、例えば突出部２７から成り、この突出部２７が、ガイド穴２６の終端部２６ａよりも手前位置で折り曲げ形成されている。突出部２７の下端部２７ａは、ガイド穴２６の終端部２６ａの下方に位置している。すなわち、ガイド穴２６の終端部２６ａは突出部２７の下端部２７ａによって閉じられている。枠体１８には、図１９，２０に示すように、ハウジング１５に係合する取り付け用の一対の係合部２８を設けてある。
【００４１】
シャッター２５は、図１６等に示すように、ハウジング１５の保持部１６が挿通する開口部２５ａ、及び案内部を構成する突起２５ｃの他、両側部のそれぞれにコイルばね２３を保持する棒状部２５ｂを備えており、これらの棒状部２５ｂは、シャッター２５の装置奥側への移動に伴ってそれぞれの端部が図１８等に示すハウジング１５の突出壁２１の貫通穴２２のそれぞれ該当するものに挿入可能となっている。
【００４２】
［相手側コネクタ］
図２２は本発明に係るコネクタの第１実施形態に装着される相手方コネクタを示す要部斜視図、図２３は図２２に示す相手側コネクタの正面図である。
【００４３】
これらの図２２，２３に示すように、上述した第１実施形態に係るコネクタに装着される相手側コネクタ３０は、第１実施形態に係るコネクタの枠体１８の開口部２４に挿入される突出部３１を備えている。この突出部３１内には、第１実施形態に係るコネクタの保持部１６が嵌入される開口部３２が設けられている。図２３に示すように、相手側コネクタ３０の開口部３２を形成する下面側には、第１実施形態に係るコネクタの保持部１６の下面に設けた第１接触部２のそれぞれと電気的に接触可能な複数の第１外部接続端子３３が設けられている。また、相手側コネクタ３０の開口部３２を形成する上面側には、第１実施形態に係る保持部１６の上面に設けた第２接触部１０のそれぞれと電気的に接触可能な複数の第２外部接続端子３４が設けられている。
【００４４】
［第１実施形態に係るコネクタの動作］
図９等に示す第１実施形態に係るコネクタの枠体１８の開口部２４に、図２２に示す相手側コネクタ３０の突出部３１が嵌入されるようにして、第１実施形態に係るコネクタに相手側コネクタ３０が装着されると、相手側コネクタ３０の挿入に伴って第１実施形態に係るコネクタに備えられるシャッター２５がコイルばね２３の力に抗して装置の奥側へ移動する。これに伴って、第１実施形態に係るコネクタのハウジング１５の保持部１６が、シャッター２５の開口部２５ａから大きく露出し始め、この保持部１６が相手側コネクタ３０の開口部３２に嵌入する。
【００４５】
この間、シャッター２５の突起２５ｃは枠体１８のガイド穴２６に案内されて装置の奥側へ移動し、シャッター２５の一対の棒状部２５ｂもコイルばね２３を圧縮するようにしてハウジング１５のばね収容部２０に進入する。シャッター２５が保持部１６の第１接触部２及び第２接触部１０を完全に露出させる装置の最奥側位置まで移動する間、シャッター２５の突起２５ｃは、図２に示すガイド穴２６の終端部２６ａの上側を進行して、ガイド穴２６から一部が外部空間に突出する。また、シャッター２５の棒状部２５ｂのそれぞれの端部は、ハウジング１５のそれぞれの突出壁２１の貫通穴２２内に進入する。
【００４６】
シャッター２５が装置の最奥側位置まで移動した状態では、相手側コネクタ３０の第１外部接続端子３３が第１実施形態に係るコネクタの保持部１６に設けられた第１端子部材１の第１接触部２に接触し、相手側コネクタ３０の第２外部接続端子３４が第１実施形態に係るコネクタの保持部１６の第２端子部材９の第２接触部１０に接触する。これによって、第１実施形態に係るコネクタと、相手側コネクタ３０との間の信号の送受信が可能となる。
【００４７】
第１実施形態に係るコネクタから相手側コネクタ３０が引き抜かれると、図９等に示す一対のコイルばね２３によってシャッター２５の突起２５ｃが枠体１８のガイド穴２６に案内されながら、シャッター２５が枠体１８の開口部２４方向に移動する。これに伴って、シャッター２５の棒状部２５ｂがハウジング１５の突出壁２１の貫通穴２２及びばね収容部２０から退出する。図９に示すように、シャッター２５の突起２５ｃが枠体１８のガイド穴２６の始端部に係合したときシャッター２５の移動が停止し、初期状態に復帰する。このとき、ハウジング１５の保持部１６に設けた第１接触部２及び第２接触部１０は、枠体１８とシャッター２５とによって囲まれた閉空間内に保持された状態となる。
【００４８】
［第１実施形態に係るコネクタの効果］
第１実施形態に係るコネクタによれば、相手側コネクタ３０の挿抜方向と直交する断面で見たときに、図１７で示したように、第１接触部２が隣り合う第２接触部１０間に位置し、第２接触部１０が隣り合う第１接触部２間に位置するので、この第１接触部２の配設位置と第２接触部１０の配設位置のずれを利用して、第１接触部２を形成する第１端子部材１と、第２接触部１０を形成する第２端子部材９のそれぞれを、第１押さえ治具４及び第２押さえ治具５を介して、また第３押さえ治具１２を介して、それぞれ個別に動きを抑えながらインサート成形して、ハウジング１５の下面に第１接触部２を、上面に第２接触部１０を設けることができる。すなわち、保持部１６の両面のそれぞれに配設される第１接触部２と第１接触部１０を、インサート成形時に動くことなく精度良く設けることができる。したがって、第１接触部２及び第２接触部１０の狭ピッチ化をインサート成形によって実現させることができる。これによって、この第１実施形態に係るコネクタの幅方向の小型化が可能となる。
【００４９】
また、１回目のインサート成形後に、複数の第１端子部材１の第１外部接続部３のそれぞれを連結していたつなぎ桟１ａの、第１外部接続部３間に位置する部分が切断され、２回目のインサート成形後に、複数の第２端子部材９の第２外部接続部１１のそれぞれを連結していたつなぎ桟の、第２外部接続部１１間に位置する部分が切断されるが、この場合、第１端子部材１間の間隔、及び第２端子部材９間の間隔を狭くすることにより、隣り合う第１端子部材１の第１接触部２間の間隔、及び隣り合う第２端子部材９の第２接触部１０間の間隔を狭く設定しても、これらの第１接触部２、第２接触部１０間の間隔に比べて、隣り合う第１外部接続部３間の間隔、及び隣り合う第２外部接続部１１間の間隔が広いことから、第１外部接続部３、第２外部接続部１１を連結するつなぎ桟１ａ等を切断する加工具の刃を、隣り合う第１外部接続部３間の間隔、第２外部接続部１１間の広い間隔に応じた刃とすることができる。すなわち、第１接触部２間の間隔及び第２接触部１０間の間隔を狭くすることができ、しかも第１外部接続部３及び第２外部接続部１１のそれぞれを連結するつなぎ桟１ａ等を切断する加工具の刃を比較的厚くすることができる。これにより、第１接触部２及び第２接触部１０の狭ピッチ化を実現させることができ、この第１実施形態に係るコネクタの幅方向の小型化が可能となる。また、加工具の寿命を長くすることができ、加工具のメンテナンスを少なく抑えることができる。これにより、この第１実施形態に係るコネクタの生産性を向上させることができる。
【００５０】
また、この第１実施形態に係るコネクタは、第１端子部材１の第１接触部２の幅寸法に比べて、第１外部接続部３の幅寸法を小さく設定し、また、第２端子部材９の第２接触部１０の幅寸法に比べて第２外部接続部１１の幅寸法を小さく設定し、第１接触部２の側部と、第１外部接続部３の一部の側部とを樹脂で埋設し、第２接触部１０の側部と、第２外部接続部１１の一部の側部とを樹脂で埋設してある。このように構成したことから、相手側コネクタ３０から第１端子部材１の第１接触部２に、また、第２端子部材９の第２接触部１０に、装着に伴う押圧力が加えられたときに、その押圧力を図１５に示す第１接触部２と第１外部接続部３をつなぐくびれ部分１ｂ、第２接触部１０と第２外部接続部１１をつなぐくびれ部分の樹脂で受けるので、相手側コネクタ３０の装着時に、第１端子部材１、第２端子部材９が相手側コネクタ３０の挿抜方向に動くことを防ぐことができる。これにより安定した信頼性の高い構造が得られる。
【００５１】
また、この第１実施形態に係るコネクタは、ハウジング１５から突出する第１端子部材１の第１外部接続部３の部分、及び第２端子部材９の第２外部接続部１１の部分のそれぞれを折り曲げ形成し、ハウジング１５から突出する第２端子部材９の第２外部接続部１１を一体に連結する絶縁性の連結部１９を設けた構成にしてある。これにより、連結部１９を介して複数の第２端子部材９の第２外部接続部１１の部分を同時に精度良く折り曲げることができ、この第１実施形態に係る製造能率の向上に貢献する。
【００５２】
また、第１端子部材１の第１外部接続部３をハウジング１５に近い位置で折り曲げ、上述した連結部１９をハウジング１５から遠ざかる位置で折り曲げられる第２端子部材９の第２外部接続部１１に設けたことから、第１端子部材１の第１外部接続部３と、第２端子部材９の第２外部接続部１１とを互いに干渉することなく配置することができる。これにより、安定した信頼性を有する構造が得られる。
【００５３】
また、図８に示すように、ハウジング１５の保持部１６に、第１端子部材１の第１接触部２の切断端部、第２端子部材９の第２接触部１０の切断端部のそれぞれが収容される溝部１７を設けたことから、これらの第１端子部材１の第１接触部２の切断端部、第２端子部材９の第２接触部１０の切断端部が相手側コネクタ３０の摺動面に突出して、第１接触部２あるいは第１接触部１０が破損するような事態を防ぐことができる。これにより、安定した信頼性を有する構造が得られる。
【００５４】
また、この第１実施形態に係るコネクタは、相手側コネクタ３０が枠体１８の開口部２４に挿入されてシャッター２５が装置の最奥側位置まで移動した際には、シャッター２５の突起２５ｃが、折り曲げ形成された枠体１８部分のガイド穴２６から外部空間に突出した状態となる。すなわち、シャッター２５が装置の最奥側位置まで移動した際には、突起２５ｃがガイド穴２６に規制されることなく外部空間内を移動することができる。このように突起２５ｃをシャッター２５に設けたことによって相手側コネクタ３０の外形形状に対する制約を解消でき、また当該コネクタの幅方向の小型化を実現させることができるとともに、必要なシャッター２５の移動量を確保することができる。また、枠体１８を、ガイド穴２６の終端部２６ａよりも手前位置で当該コネクタの厚さ方向に折り曲げ形成してあることから、装置全体の長さ寸法を小さくすることができ、長さ方向の大型化も抑えることができる。すなわち、信頼性の高い機能の確保と装置全体の小型化を実現させることができる。
【００５５】
また、上述した折り曲げ形成される枠体１８部分は突出部２７から成っており、この突出部２７を折り曲げればよいので、折り曲げ加工が簡単であり、製造能率の向上に貢献する。また、突出部２７の周囲は枠体１８部分が不要となるので、枠体１８を形成する材料費を安く抑えることができ、実用性に富む。
【００５６】
また、枠体１８の係合部２８を介して、枠体１８とハウジング１５とを一体に固定することができ、強固な安定した構造を実現させることができる。
【００５７】
また、シャッター２５が装置の奥側位置付近まで移動した際に、シャッター２５の棒状部２５ｂの端部がハウジング１５の貫通穴２２に挿入するようにしてあることから、必要なシャッター２５の移動量を容易に確保することができる。
【００５８】
また、シャッター２５の突起２５ｃを案内するガイド穴２６の終端部２６ａは、枠体１８の突出部２７の下端部２７ａによって閉じられた構造となっていることから、ガイド穴２６の強度を確保することができ、安定した構造の実現に貢献する。
【００５９】
［第１実施形態に係るコネクタの製造方法の効果］
また、第１実施形態に係るコネクタの製造方法にあっては、第１ハウジング部６を成形する工程では、第１押さえ治具４と第２押さえ治具５とによって、第１接触部２を形成する第１端子部材１の動きを抑えながらインサート成形することができる。また、第２ハウジング部１３を成形する工程では、第１ハウジング部６と第３押さえ治具１２とによって、第２接触部１０を形成する第２端子部材９の動きを抑えながらインサート成形することができる。すなわち、保持部１６の両面のそれぞれに配列される第１接触部２及び第２接触部１０を、インサート成形時に動くことなく精度良く設けることができ、第１接触部２、第２接触部１０の狭ピッチ化をインサート成形によって実現させることができる。これによって、当該コネクタの幅方向の小型化を実現させることができる。
【００６０】
また、インサート成形に際して保持部１６に形成された収容部８に第２端子部材９の第２接触部１０を配置することにより、第１ハウジング部６上に第２端子部材９を簡単に位置決めすることができる。また、第１ハウジング部６の収容部８に第２端子部材９の第２接触部１０を配置してインサート成形することによって、相手側コネクタ３０の挿抜方向と直交する断面で見たときに、隣り合う第１接触部２間に第２接触部１０を、また、隣り合う第２接触部１０間に第１接触部２を精度良く配置させることができる。
【００６１】
また、第１ハウジング部６を成形する工程で第１ハウジング部６に設けたくぼみ部７と、第２ハウジング部１３を成形する工程で第２ハウジング部１３に設けられ、くぼみ部７に係合する突起部１４とによって、第１ハウジング部６と第２ハウジング部１３とを強固に一体化させることができる。これにより、保持部１６の下面に第１接触部２を有し、上面に第２接触部１０を有する安定構造のハウジング１５を得ることができる。
【００６２】
また、枠体１８内にシャッター２５を組み込むことによって、ハウジング１５の保持部１６に設けられた第１接触部２及び第２接触部１０の保護を実現でき、信頼性の高いコネクタを得ることができる。
【００６３】
［本発明に係るコネクタの製造方法の第２実施形態］
図２４〜３１は、本発明に係るコネクタの製造方法の第２実施形態の説明図である。図３２は図２９に示すハウジングの成形工程で用いられる第１押さえ治具及び第２押さえ治具を示す斜視図である。
【００６４】
はじめに、図２４に示す下段に配置される第１端子部材４０と、図２５に示す上段に配置される第２端子部材４１が、金属板から打ち抜き加工によって形成される。複数の第１端子部材４０の第１外部接続部４３は、つなぎ桟４０ａによって連結されている。同様に、複数の第２端子部材４１の第２外部接続部４５は、つなぎ桟４１ａによって連結されている。
【００６５】
図２４に示す下段に配置される第１端子部材４０は、図２６に示すように曲げ加工され、上述の相手側コネクタ３０の第１外部接続端子３３に電気的に接触する第１接触部４２と、この第１接触部４２に連設され、外部配線に接続される第１外部接続部４３とに明確に区画される。同様に、図２５に示す上段に配置される第２端子部材４１は、図２７に示すように曲げ加工され、相手側コネクタ３０の第２外部接続端子３４電気的に接触する第２接触部４４と、この第２接触部４４に連設され、外部配線に接続される第２外部接続部４５とに区画される。
【００６６】
次に、図２８に示すように、図２６に示す第１端子部材４０の第１接触部４２を下段に、図２７に示す第２端子部材４１の第２接触部４４を上段に重ねるように配置する。このとき、並設された複数の第１端子部材４０と、並設された複数の第２端子部材４１とが互い違いになるようにそれぞれ配置する。
【００６７】
次に、図２９に示すように、第１押さえ治具４６を第１端子部材４０の下側に配置し、第２押さえ治具４７を第２端子部材４１の上側に配置し、これらの第１押さえ治具４６及び第２押さえ治具４７によって、第１端子部材４０及び第２端子部材４１を押さえた状態でインサート成形する。ここで図３２に示すように、第１押さえ治具４６の上面には、高さの低い第１突起４６ａと、この第１突起４６ａよりも高い第２突起４６ｂが形成されており、第２押さえ治具４７の下面には、高さの低い第１突起４７ａと、この第１突起４７ａよりも高い第２突起４７ｂが形成されている。上述のように、第１押さえ治具４６と第２６押さえ治具４７によって、第１端子部材４０及び第２端子部材４１を押さえる際に、第１押さえ治具４６の第１突起４６ａで第１端子部材４０の下面を押さえ、第１押さえ治具４６の第２突起４６ｂを第１端子部材４０間を挿通させてこの第２突起４６ｂで第２端子部材４１の下面を押さえるようにしてある。複数の第１端子部材４０のうちの隣り合う第１端子部材４０間の間隔は、第１押さえ治具４６の第２突起４６ｂが挿通可能な寸法に設定されている。また、第２押さえ治具４７の第１突起４７ａで第２端子部材４１の上面を押さえ、第２押さえ治具４７の第２突起４７ｂを第２端子部材４１間を挿通させてこの第２突起４７ｂで第１端子部材４０の上面を押さえるようにしてある。複数の第２端子部材４１のうちの隣り合う第２端子部材４１間の間隔は、第２押さえ治具４７の第２突起４７ｂが挿通可能な寸法に設定されている。
【００６８】
上述したインサート成形後に、複数の第１端子部材４０の第１外部接続部４３を連結するつなぎ桟４０ａの、第１外部接続部４３間に位置する部分が切断される。同様に、複数の第２端子部材４１の第２外部接続部４５を連結するつなぎ桟４１ａの、第２外部接続部４５間に位置する部分が切断される。また、第１端子部材４０及び第２端子部材４１の両端部分が切断される。このようにして図３０に示すハウジング４８が成形される。すなわち、保持部４９の下面に第１接触部４２が設けられ、上面に第２接触部４４が設けられ、第１端子部材４０の第１接触部４２の切断端部、及び第２端子部材４１の第２接触部４４の切断端部を収容する溝部５０を有するハウジング４８が成形される。
【００６９】
なお、ハウジング４８には、同図３０に示すように、上述した第１実施形態と同等の一対のばね収容部５１と、装置の奥側位置に設けられた左右の突出壁５２のそれぞれに形成され、ばね収容部５１に連通する貫通穴５３とが設けられている。
【００７０】
そして、図３１に示すように、金属製の枠体５４内にシャッター５６と、図３０に示すハウジング４８とが組み込まれる。その後に、枠体５４の突出部５９、及び係合部６０が下方に折り曲げられ、コネクタの製造が完了する。
【００７１】
［本発明に係るコネクタの第２実施形態］
図３３は本発明に係るコネクタの第２実施形態の分解斜視図である。図３４〜３７はハウジングの説明図で、図３４は正面図、図３５は側面図、図３６は背面図、図３７は下方から見た斜視図である。
【００７２】
これらの図３３〜３７、及び図３０，３１に示すように、本発明に係るコネクタの第２実施形態も、上述したコネクタの第１実施形態とほぼ同等の構成になっている。すなわち、図３４等に示すように、ハウジング４８の保持部４９の下面には第１接触部４２が設けられ、上面には第２接触部４４が設けられている。また、相手側コネクタ３０の挿抜方向と直交する断面で見たときに、隣り合う第１接触部４２間に対向する位置に第２接触部４４が配置され、隣り合う第２接触部４４間に対向する位置に第１接触部４２が配置されるように、保持部４９における第１接触部４２と第２接触部４４との配置関係を設定してある。ただし、保持部４９は一構造体から成っており、上述したコネクタの第１実施形態におけるようなくぼみ部７及び突起部１４は形成されていない。
【００７３】
シャッター５６は、コネクタの第１実施形態と同等であり、保持部４９が挿通する開口部５６ａと、コイルばね５７を保持する棒状部５６ｂと、案内部を構成する突起５６ｃとを備えている。枠体５４には、図３１等に示すように、シャッター５６の突起５６ｃが案内される案内部を構成するガイド穴５８が設けられている。
【００７４】
また、図３７等に示すように、第１端子部材４０の第１外部接続部４３及び第２端子部材４１の第２外部接続部４４の配置関係も、上述した第１実施形態と同等であり、第２外部接続部４５を同時に折り曲げ可能な絶縁性の連結部６２を備えている。
【００７５】
第１端子部材４０の第１接触部４２と第１外部接続部４３の幅寸法の大小関係、及び第２端子部材４１の第２接触部４４と第２外部接続部４５の幅寸法の大小関係も、上述した図１５に示したコネクタの第１実施形態におけるものと同等である。
【００７６】
図３８は本発明に係るコネクタの第２実施形態の動作を示す斜視図、図３９は図３８に示すコネクタの第２実施形態を背面側から見た斜視図である。
【００７７】
これらの図３８，３９に示すように、このコネクタの第２実施形態も、上述したコネクタの第１実施形態と同様に、枠体５４をガイド穴５８の終端部５８ａよりも手前位置で、当該コネクタの厚さ方向に折り曲げ形成し、この折り曲げ形成した枠体５４部分、すなわち突出部５９のガイド穴５８からシャッター５６の突起５６ｃの一部が突出可能になっている。
【００７８】
［第２実施形態に係るコネクタ、及び第２実施形態に係るコネクタの製造方法の効果］
第２実施形態に係るコネクタも、上述した第１実施形態に係るコネクタと同様に、第１端子部材４０の第１接触部４２の配設位置と、第２端子部材４１の第２接触部４４の配設位置のずれを利用して、第１端子部材４０及び第２端子部材４１を、第１押さえ治具４６及び第２押さえ治具４７を介して個別に動きを抑えながらインサート成形し、ハウジング４８の保持部４９の下面に第１接触部４２を、上面に第２接触部４４を設けることができる。すなわち、上述した第１実施形態に係るコネクタと同様に、第２実施形態に係るコネクタにあっても、保持部４９の両面に配列される第１接触部４２、第２接触部４４をインサート成形時に動くことなく精度良く設けることができる。その他の作用効果は、第１実施形態と同等である。
【００７９】
また、上述のようにしてコネクタを製造する第２実施形態に係る製造方法は、ハウジング４８を形成する工程では、第１押さえ治具４６と第２押さえ治具４７とによって、第１端子部材４０及び第２端子部材４１の動きを抑えながらインサート成形することができる。すなわち、上述した第１実施形態に係るコネクタの製造方法と同様に、この第２実施形態に係るコネクタの製造方法も、保持部４９の両面のそれぞれに配列される第１接触部４２及び第２接触部４４を、インサート成形時に動くことなく精度良く設けることができ、上述した第１実施形態に係るコネクタの製造方法と同等の作用効果を得ることができる。
【００８０】
また特に、この第２実施形態に係るコネクタの製造方法は、１回のインサート成形で保持部４９の両面に第１接触部４２、第２接触部４４を有するハウジング４８を成形することができる。これにより製造作業の能率を向上させることができる。
【符号の説明】
【００８１】
１ 第１端子部材
１ａ つなぎ桟
１ｂ くびれ部分
２ 第１接触部
３ 第１外部接続部
４ 第１押さえ治具
４ａ 突起
５ 第２押さえ治具
５ａ 突起
６ 第１ハウジング部
７ くぼみ部（係合部）
８ 収容部
９ 第２端子部材
１０ 第２接触部
１１ 第２外部接続部
１２ 第３押さえ治具
１３ 第２ハウジング部
１４ 突起部（係合部）
１５ ハウジング
１６ 保持部
１７ 溝部
１８ 枠体
１９ 連結部
２０ ばね収容部
２１ 突出壁
２２ 貫通穴
２３ コイルばね（付勢部材）
２４ 開口部
２５ シャッター
２５ａ 開口部
２５ｂ 棒状部
２５ｃ 突起（案内部）
２６ ガイド穴（案内部）
２６ａ 終端部
２７ 突出部
２７ａ 下端部
２８ 係合部
３０ 相手側コネクタ
３１ 突出部
３２ 開口部
３３ 第１外部接続端子
３４ 第２外部接続端子
４０ 第１端子部材
４０ａ つなぎ桟
４１ 第２端子部材
４１ａ つなぎ桟
４２ 第１接触部
４３ 第１外部接続部
４４ 第２接触部
４５ 第２外部接続部
４６ 第１押さえ治具
４６ａ 第１突起
４６ｂ 第２突起
４７ 第２押さえ治具
４７ａ 第１突起
４７ｂ 第２突起
４８ ハウジング
４９ 保持部
５０ 溝部
５１ ばね収容部
５２ 突出壁
５３ 貫通穴
５４ 枠体
５５ 開口部
５６ シャッター
５６ａ 開口部
５６ｂ 棒状部
５６ｃ 突起（案内部）
５７ コイルばね（付勢部材）
５８ ガイド穴（案内部）
５８ａ 終端部
５９ 突出部
５９ａ 下端部
６０ 係合部
６１ 貫通穴
６２ 連結部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、相手側コネクタの端子部材と電気的に接触する接触部を備えたコネクタ、及びコネクタの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のコネクタは特許文献１に開示されている。この従来のコネクタは、舌片状の保持部の上下両面のそれぞれに、相手側コネクタの端子部材と接触する複数の接触部を備えた構成になっている。また、このように保持部の上下両面に接触部を設ける従来のコネクタの製造方法が、特許文献２に開示されている。この従来のコネクタの製造方法は、ハウジングの壁に上下２段となるようにそれぞれ複数の圧入孔を形成し、相手側コネクタの端子部材と接触する端子接続部すなわち接触部のそれぞれを、圧入孔から挿入するようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３３１９１１号公報
【特許文献２】特開２００６−１００２３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献２に示される従来のコネクタの製造方法にあっては、保持部の上下両面の複数の接触部のそれぞれの狭ピッチ化を考慮して接触部を形成する端子部材の幅寸法を小さくすると、圧入孔間の壁が薄くなる等のために接触部の圧入孔への圧入が困難となる。したがって、特許文献２に示される製造方法は狭ピッチ化に対応し難い。そこで、上述のような接触部の圧入に代えて、インサート成形によって接触部をハウジングに設けることが考えられる。しかし、このようにインサート成形によってコネクタを製造する場合には、接触部をそれぞれ有する端子部材を金型内に上下２段に配置して樹脂を注入しようとすると、金型内で上下２段の端子部材の双方を押えることができないので、注入された樹脂の流動によって端子部材が動いてしまい精度良く接触部を設けることが困難となりやすい。
【０００５】
本発明は、上述した従来技術における実状からなされたもので、その目的は、保持部の両面のそれぞれに配列される接触部を、インサート成形時に動くことなく精度良く設けることができるコネクタ、及びコネクタの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために、本発明に係るコネクタは、絶縁性のハウジングに相手側コネクタに装着される保持部が形成され、この保持部の両面のうちの一方の面に上記相手側コネクタの第１外部接続端子が電気的に接触する複数の第１接触部を配列し、上記両面のうちの他方の面に上記相手側コネクタの第２外部接続端子が電気的に接触する複数の第２接触部を配列したコネクタであって、上記相手側コネクタの挿抜方向と直交する断面で見たときに、隣り合う上記第１接触部間の部分に対向する位置に上記第２接触部が配置され、隣り合う上記第２接触部間の部分に対向する位置に上記第１接触部が配置されるように、上記保持部における上記第１接触部と上記第２接触部との配置関係を設定したことを特徴としている。
【０００７】
このように構成した本発明に係るコネクタは、相手側コネクタの挿抜方向と直交する断面で見たときに、第１接触部が隣り合う第２接触部間に位置し、第２接触部が隣り合う第１接触部間に位置するようになっているので、この第１接触部の配設位置と第２接触部の配設位置のずれを利用して、第１接触部を形成する第１端子部材と、第２接触部を形成する第２端子部材のそれぞれを、押さえ治具を介して個別に動きを抑えながらインサート成形し、ハウジングの保持部の両面のうちの一方の面に第１接触部を、また他方の面に第２接触部を設けることができる。すなわち、保持部の両面のそれぞれに配列される接触部を、インサート成形時に動くことなく精度良く設けることができる。
【０００８】
また、本実施形態に係るコネクタの製造方法は、上記第１接触部を形成する第１端子部材を挟むように第１押さえ治具と第２押さえ治具を配置し、これらの第１押さえ治具及び第２押さえ治具のそれぞれの突起によって上記第１端子部材を押さえた状態でインサート成形して、上記保持部の一方の分割部分と、上記第１接触部とを有する第１ハウジング部を成形する工程と、この工程で成形された上記第１ハウジング部上に上記第２接触部を形成する第２端子部材を載置し、この第２端子部材を第３押さえ治具で押さえた状態でインサート成形して、上記保持部の他方の分割部分と上記第２接触部とを有する第２ハウジング部を成形する工程とを有することを特徴としている。
【０００９】
このようにしてコネクタを製造する本発明は、第１ハウジング部を成形する工程では、第１押さえ治具と第２押さえ治具とによって、第１接触部を形成する第１端子部材の動きを抑えながらインサート成形することができ、第２ハウジング部を成形する工程では、第１ハウジング部と第３押さえ治具とによって第２接触部を形成する第２端子部材の動きを抑えながらインサート成形することができる。すなわち、保持部の両面のそれぞれに配列される接触部を、インサート成形時に動くことなく精度良く設けることができる。
【００１０】
また、本発明に係るコネクタの製造方法は、上記発明において、上記第１ハウジング部に上記第２端子部材の上記第２接触部を収容する収容部を形成し、上記相手側コネクタの挿抜方向と直交する断面で見たときに、上記第１ハウジング部の上記保持部に形成された第１接触部間に対応する位置に上記収容部が配置されるように、この収容部の位置を設定したことを特徴としている。
【００１１】
このようにしてコネクタを製造する本発明は、インサート成形に際して収容部に第２端子部材の第２接触部を配置することにより、第１ハウジング部上に第２端子部材を簡単に位置決めすることができる。また、第１ハウジング部の収容部に第２端子部材の第２接触部を配置してインサート成形することによって、相手側コネクタの挿抜方向と直交する断面で見たときに、第１接触部間に第２接触部を、また第２接触部間に第１接触部を精度良く配置させることができる。
【００１２】
また、本発明に係るコネクタの製造方法は、上記発明において、上記第１ハウジング部を成形する工程で、上記第１ハウジング部に上記第２ハウジング部と係合する係合部を形成し、上記第２ハウジング部を形成する工程で、上記第２ハウジング部に上記第１ハウジング部の上記係合部と係合する係合部を形成することを特徴としている。
【００１３】
このようにしてコネクタを製造する本発明は、第１ハウジング部と第２ハウジング部とを、それぞれの係合部を介して強固に一体化させることができる。これにより、保持部の両面のうちの一方の面に第１接触部を有し、他方の面に第２接触部を有する安定構造のハウジングを得ることができる。
【００１４】
また、本発明に係るコネクタの製造方法は、上記発明において、上記ハウジングの上記保持部と、この保持部の上記一方の面に設けられた上記第１接触部、及び上記保持部の上記他方の面に設けられた第２接触部とが突出可能な開口部を有し、上記相手側コネクタの挿入に伴って移動可能なシャッターを、枠体の開口部に組み込み、この状態で上記第１ハウジング部と上記第２ハウジング部とから成るハウジングを上記枠体内に収容することを特徴としている。
【００１５】
このようにしてコネクタを製造する本発明は、シャッターを組み込むことによって、ハウジングの保持部に設けられた第１接触部及び第２接触部の保護を実現できる。
【００１６】
また、本発明に係るコネクタの製造方法は、上記第１接触部を形成する第１端子部材と、上記第２接触部を形成する第２端子部材とを重ねて配置し、これらの第１端子部材と第２端子部材を挟むように、第１押さえ治具と第２押さえ治具を配置し、上記第１押さえ治具の第１突起で上記第１端子部材を押さえ、上記第１押さえ治具の第２突起を上記第１端子部材間を挿通させてこの第１押さえ治具の上記第２突起で上記第２端子部材を押さえ、上記第２押さえ治具の第１突起で上記第２端子部材を押さえ、上記第２端子部材の第２突起を上記第２端子部材間を挿通させてこの第２押さえ治具の上記第２突起で上記第１端子部材を押さえた状態でインサート成形して、上記第１接触部と上記第２接触部を設けた保持部を有するハウジングを成形することを特徴としている。
【００１７】
このようにしてコネクタを製造する本発明は、第１押さえ治具の第１突起と第２押さえ治具の第２突起によって、第１接触部を形成する第１端子部材の動きを抑えながら、また第２押さえ治具の第１突起と第１押さえ治具の第２突起によって、第２接触部を形成する第２端子部材の動きを抑えながらインサート成形することができる。すなわち、保持部の両面のそれぞれに配列される接触部を、インサート成形時に動くことなく精度良く設けることができる。また、１回のインサート成形で保持部の両面のそれぞれに接触部を有するハウジングを成形することができる。
【００１８】
また、本発明に係るコネクタの製造方法は、上記発明において、上記ハウジングの上記保持部と、この保持部の上記一方の面に設けられた上記第１接触部、及び上記保持部の上記他方の面に設けられた第２接触部とが突出可能な開口部を有し、上記相手側コネクタの挿入に伴って移動可能なシャッターを、枠体の開口部に組み込み、この状態で上記ハウジングを枠体内に収容することを特徴としている。
【００１９】
このようにしてコネクタを製造する本発明は、シャッターを組み込むことによって、ハウジングの保持部に設けられた第１接触部及び第２接触部の保護を実現できる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係るコネクタ、及びコネクタの製造方法によれば、保持部の両面のそれぞれに配列される接触部を、インサート成形時に動くことなく精度良く設けることができ、従来から要望されていた接触部の狭ピッチ化をインサート成形によって実現させることができる。これによって、当該コネクタの幅方向の小型化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係るコネクタの製造方法の第１実施形態の説明図で、下段に配置される第１端子部材を示す斜視図である。
【図２】本発明に係るコネクタの製造方法の第１実施形態の説明図で、図１に示す第１端子部材を曲げ加工した状態を示す斜視図である。
【図３】本発明に係るコネクタの製造方法の第１実施形態の説明図で、第１ハウジング部を成形する工程を示す斜視図である。
【図４】本発明に係るコネクタの製造方法の第１実施形態の説明図で、図３に示す工程後の第１端子部材の切断工程を示す斜視図である。
【図５】本発明に係るコネクタの製造方法の第１実施形態の説明図で、第１ハウジング部の上に、上段に配置される第２端子部材を載置した状態を示す斜視図である。
【図６】本発明に係るコネクタの製造方法の第１実施形態の説明図で、インサート成形により、第２ハウジング部を成形する工程を示す斜視図である。
【図７】本発明に係るコネクタの製造方法の第１実施形態の説明図で、第２ハウジング部の成形後の状態を示す斜視図である。
【図８】本発明に係るコネクタの製造方法の第１実施形態の説明図で、図７に示す状態から切断及び曲げ加工してハウジングを形成した状態を示す斜視図である。
【図９】本発明に係るコネクタの製造方法の第１実施形態の説明図で、組み立て終了後の状態を示す斜視図である。
【図１０】図３に示す第１ハウジング部の成形工程で用いられる第１押さえ治具及び第２押さえ治具を示す斜視図である。
【図１１】図８に示すハウジングの平面図である。
【図１２】図８に示すハウジングの裏面図である。
【図１３】図８に示すハウジングの側面図である。
【図１４】図８に示すハウジングを背面側から見た斜視図である。
【図１５】図８に示すハウジングの保持部に設けられる端子部材の要部拡大平面図である。
【図１６】本発明に係るコネクタの第１実施形態の分解斜視図である。
【図１７】本発明に係るコネクタの第１実施形態の正面図である。
【図１８】本発明に係るコネクタの第１実施形態の背面図である。
【図１９】本発明に係るコネクタの第１実施形態の平面図である。
【図２０】本発明に係るコネクタの第１実施形態に備えられる枠体を示す斜視図である。
【図２１】本発明に係るコネクタの第１実施形態に備えられるシャッターを示す斜視図である。
【図２２】本発明に係るコネクタの第１実施形態に装着される相手方コネクタを示す要部斜視図である。
【図２３】図２２に示す相手側コネクタの正面図である。
【図２４】本発明に係るコネクタの製造方法の第２実施形態の説明図で、下段に配置される第１端子部材を示す斜視図である。
【図２５】本発明に係るコネクタの製造方法の第２実施形態の説明図で、上段に配置される第２端子部材を示す斜視図である。
【図２６】本発明に係るコネクタの製造方法の第２実施形態の説明図で、図２４に示す第１端子部材を曲げ加工した状態を示す斜視図である。
【図２７】本発明に係るコネクタの製造方法の第２実施形態の説明図で、図２５に示す第２端子部材を曲げ加工した状態を示す斜視図である。
【図２８】本発明に係るコネクタの製造方法の第２実施形態の説明図で、第１端子部材の上に第２端子部材を配置した状態を示す斜視図である。
【図２９】本発明に係るコネクタの製造方法の第２実施形態の説明図で、インサート成形によりハウジングを成形する工程を示す斜視図である。
【図３０】本発明に係るコネクタの製造方法の第２実施形態の説明図で、図２９に示す状態から切断及び曲げ加工してハウジングを成形した状態を示す斜視図である。
【図３１】本発明に係るコネクタの製造方法の第２実施形態の説明図で、組み立て終了直前の状態を示す斜視図である。
【図３２】図２９に示すハウジングの成形工程で用いられる第１押さえ治具及び第２押さえ治具を示す斜視図である。
【図３３】本発明に係るコネクタの第２実施形態の分解斜視図である。
【図３４】本発明に係るコネクタの第２実施形態に備えられるハウジングの正面図である。
【図３５】本発明に係るコネクタの第２実施形態に備えられるハウジングの側面図である。
【図３６】本発明に係るコネクタの第２実施形態に備えられるハウジングの背面図である。
【図３７】本発明に係るコネクタの第２実施形態に備えられるハウジングを下方から見た斜視図である。
【図３８】本発明に係るコネクタの第２実施形態の動作を示す斜視図である。
【図３９】図３８に示すコネクタの第２実施形態を背面側から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明に係るコネクタ、及びコネクタの製造方法の実施の形態を図に基づいて説明する。
【００２３】
［本発明に係るコネクタの製造方法の第１実施形態］
図１〜９は本発明に係るコネクタの製造方法の第１実施形態の説明図である。図１０は図３に示す第１ハウジング部の成形工程で用いられる第１押さえ治具及び第２押さえ治具を示す斜視図である。
【００２４】
後述する本発明に係るコネクタの第１実施形態は、上下段に端子部材が配置されるが、図１は下段に配置される第１端子部材１を示しており、この第１端子部材１は、金属板からの打ち抜き加工によって形成されている。複数の第１端子部材１の第１外部接続部３のそれぞれが、つなぎ桟１ａによって連結されている。
【００２５】
図１に示す第１端子部材１は、図２に示すように曲げ加工され、後述する相手側コネクタ３０の第１外部接続端子３３に電気的に接触する第１接触部２と、この第１接触部２に連設され、外部配線に接続される第１外部接続部３とに明確に区画される。
【００２６】
図３は、後述の絶縁性のハウジング１５の分割部分である第１ハウジング部６を成形する工程を示している。図２に示すように、曲げ加工された第１端子部材１の下側にこの第１端子部材１の下面を押さえる第１押さえ治具４が配置され、第１端子部材１の上側に第１端子部材１の上面を押さえる第２押さえ治具５が配置される。このように、第１押さえ治具４と第２押さえ治具５によって第１端子部材１が上下の動きを阻止された状態で、図示しない金型に樹脂が注入されて１回目のインサート成形が実施される。図１０に示すように、第１押さえ治具４の上面には第１端子部材１の第１接触部２のそれぞれの下面に当接可能な複数の突起４ａを設けてある。また、第２押さえ治具５の下面にも、第１端子部材１の第１接触部２のそれぞれの上面に当接可能な複数の突起５ａを設けてある。これらの第１押さえ治具４の突起４ａと、第２押さえ治具えの突起５ａとによって第１端子部材１が挟まれるようにして、１回目のインサート成形が行なわれる。
【００２７】
この１回目のインサート成形の後に、複数の第１端子部材１の第１外部接続部３を連結するつなぎ桟１ａの第１外部接続部３間に位置する部分が切断され、また、第１端子部材１の両端部分が接続され、図４に示す状態となる。このようにして、下側に上述した第１接触部２が設けられ、後述のハウジング１５の保持部１６の下側部分を有する分割部分である第１ハウジング部６が成形される。この第１ハウジング部６には、両側部のそれぞれに、係合部すなわち後述する第２ハウジング部１３の係合部と係合する複数のくぼみ部７が形成されている。また、第１ハウジング部６の上面には、後述する第２端子部材９の第２接触部１０を収容する複数の収容部８が形成されている。
【００２８】
次に、図５に示すように、別に打ち抜き形成され、その後折り曲げ加工され、第２接触部１０と、この第２接触部１０に連設される第２外部接続部１１を有し、第１端子部材１の上方に配置される複数の第２端子部材９のそれぞれが、図４に示すように形成された第１ハウジング部６の収容部８のそれぞれに収容される。なお、第１端子部材１におけるのと同様に、第２端子部材９の第２外部接続部１１のそれぞれも、つなぎ桟によって連結されている。
【００２９】
図５に示す状態から、図６に示すように、第１ハウジング部６の上側に、第２端子部材９の上面を押さえる第３押さえ治具１２が配置され、第２端子部材４の上方向の動きが第３押さえ治具１２の下面によって阻止され、第２端子部材９の下方向の動きが第１ハウジング部６の上面によって阻止された状態で、図示しない金型に樹脂が注入されて２回目のインサート成形が実施される。
【００３０】
これにより、図７に示すように、第１ハウジング部６上に、第２接触部１０を有し、後述のハウジング１５の保持部１６の上側を形成する分割部分である第２ハウジング部１３が成形される。２回目のインサート成形後に、複数の第２端子部材９の第２外部接続部１１を連結するつなぎ桟の、第２外部接続部１１間に位置する部分が切断され、また、第２端子部材９の両端部分が切断され、図８に示す状態となる。
【００３１】
この図８に示すように、第１ハウジング部６と第２ハウジング部１３とによってハウジング１５が形成される。第１ハウジング部６に設けたくぼみ部７に、第２ハウジング部６の係合部すなわち突起部１４が配置されることによって、第１ハウジング部６と第２ハウジング部１３とによって、両面のうちの一方の面、すなわち下面に複数の第１端子部材１の第１接触部２が配列され、他方の面すなわち上面に複数の第２端子部材９の第２接触部１０が配列され、後述の相手側コネクタ３０に装着される保持部１６が形成される。この保持部１６における第１接触部２と第２接触部１０の配置関係については、後述のコネクタの第１実施形態において説明する。
【００３２】
保持部１６の前側に位置する上下端部のそれぞれには、第１端子部材１の第１接触部２の切断端部、第２端子部材９の第２接触部１０の切断端部のそれぞれが収容される溝部１７が設けられている。
【００３３】
また、ハウジング１５には、後述の付勢部材例えばコイルばね２３がそれぞれ収容される一対のばね収容部２０と、装置の奥側に設けられた左右の突出壁２１のそれぞれに形成され、ばね収容部２０に連通する貫通穴２２とが設けられている。
【００３４】
最後に、図９に示すように、金属製の枠体１８内に、シャッター２５と、図８に示すハウジング１５とが組み込まれて、コネクタの組み立てが完了する。すなわち、ハウジング１５の保持部１６と、この保持部１６の下面に設けられた第１接触部２、及び保持部１６の上面に設けられた第２接触部１０とが突出可能な開口部２５ａを有し、後述の相手側コネクタ３０の枠体１８の開口部２４への挿入に伴って移動可能なシャッター２５を、枠体１８の開口部２４に組み込み、この状態で第１ハウジング部６と第２ハウジング部１３とから成るハウジング１５が枠体１８内に収容されて本発明に係るコネクタの製造方法の第１実施形態が完了する。
【００３５】
［本発明に係るコネクタの第１実施形態］
図１１〜１５は、図８に示すハウジングの説明図で、図１１は平面図、図１２は裏面図、図１３は側面図、図１４は背面側から見た斜視図、図１５は端子部材の要部拡大図である。図１６〜１９は、本発明に係るコネクタの第１実施形態の説明図で、図１６は分解斜視図、図１７は正面図、図１８は背面図、図１９は平面図である。図２０は本発明に係るコネクタの第１実施形態に備えられる枠体を示す斜視図、図２１は本発明に係るコネクタの第１実施形態に備えられるシャッターを示す斜視図である。これらの図１１〜２１、及び上述した図４，８，９を用いて、本発明に係るコネクタの第１実施形態について説明する。
【００３６】
本発明に係るコネクタの第１実施形態は、図１７に示すように、後述の相手側コネクタ３０の挿抜方向と直交する断面で見たときに、隣り合う第１接触部２間の部分に対向する位置に第２接触部１０が配置され、隣り合う第２接触部１０間の部分に対向する位置に第１接触部２が配置されるように、保持部１６における第１接触部２と第２接触部１０との配置関係を設定してある。このような構成を実現させるために、上述した図４に示す第２端子部材９が収容される収容部８は、相手側コネクタ３０の挿抜方向と直交する断面で見たときに、第１ハウジング部６の保持部１６に形成された第１接触部２間に対応する位置に収容部８が配置されるように、この収容部８の位置を設定してある。
【００３７】
また、図１５に示すように、この第１実施形態に係るコネクタは、隣り合う第１端子部材１の第１接触部２間の間隔に比べて、隣り合う第１外部接続部３間の間隔が広くなるように、複数の第１端子部材１を保持部１６に配列させてある。第２端子部材９についても同様であり、隣り合う第２端子部材９の第２接触部１０間の間隔に比べて、隣り合う第２外部接続部１１間の間隔が広くなるように、複数の第２端子部材９を保持部１６に配列させてある。
【００３８】
すなわち、第１端子部材１の第１接触部２の幅寸法に比べて第１外部接続部３の幅寸法を小さく設定し、第１接触部２の側部と、第１接触部２に連設される第１外部接続部３の一部の側部とを樹脂で埋設してある。同様に、第２端子部材９の第２接触部１０の幅寸法に比べて第２外部接続部１１の幅寸法を小さく設定し、第２接触部１０の側部と、第２接触部１０に連設される第２外部接続部１１の一部の側部とを樹脂で埋設してある。
【００３９】
また、この第１実施形態に係るコネクタは、図１１，１２，１４，１８等に示すように、ハウジング１５から突出する第１端子部材１の第１外部接続部３の部分、及び第２端子部材９の第２外部接続部１１の部分のそれぞれを折り曲げ形成してある。第１端子部材１のそれぞれは、ハウジング１５に近い位置で第１外部接続部３が折り曲げられ、第２端子部材９のそれぞれは、ハウジング１５から遠ざかる位置で第２外部接続部１１が折り曲げられるように構成してある。例えば、第２外部接続部１１を一体に連結する絶縁性の樹脂から成る連結部１９を備えており、第２外部接続部１１のそれぞれは、この連結部１９を介して同時に折り曲げられるようになっている。
【００４０】
また、この第１実施形態に係るコネクタは、図９，１６，２１等に示すように、枠体１８の後述する相手側コネクタ３０が挿入される開口部２４に配置され、相手側コネクタ３０の挿抜方向に移動可能なシャッター２５と、このシャッター２５を枠体１８の開口部２４方向に付勢する付勢部材、例えばコイルばね２３を備えている。また、シャッター２５を後述の相手側コネクタ３０の挿抜方向に案内する案内部を備えている。この案内部は、図９，１６に示すように、シャッター２５に設けた突起２５ｃと、枠体１８に設けられ突起２５ｃを相手側コネクタ３０の挿抜方向に案内するガイド穴２６とから成っている。図２０等に示すように、枠体１８を、ガイド穴２６の終端部２６ａよりも手前位置で、この第１実施形態に係るコネクタの厚さ方向に折り曲げ形成し、この折り曲げ形成した枠体１８部分のガイド穴２６からシャッター２５の突起２５ｃの一部が突出可能になっている。上述したガイド穴２６の終端部２６ａ、及びこの終端部２６ａの近傍部分を含む枠体１８部分は、例えば突出部２７から成り、この突出部２７が、ガイド穴２６の終端部２６ａよりも手前位置で折り曲げ形成されている。突出部２７の下端部２７ａは、ガイド穴２６の終端部２６ａの下方に位置している。すなわち、ガイド穴２６の終端部２６ａは突出部２７の下端部２７ａによって閉じられている。枠体１８には、図１９，２０に示すように、ハウジング１５に係合する取り付け用の一対の係合部２８を設けてある。
【００４１】
シャッター２５は、図１６等に示すように、ハウジング１５の保持部１６が挿通する開口部２５ａ、及び案内部を構成する突起２５ｃの他、両側部のそれぞれにコイルばね２３を保持する棒状部２５ｂを備えており、これらの棒状部２５ｂは、シャッター２５の装置奥側への移動に伴ってそれぞれの端部が図１８等に示すハウジング１５の突出壁２１の貫通穴２２のそれぞれ該当するものに挿入可能となっている。
【００４２】
［相手側コネクタ］
図２２は本発明に係るコネクタの第１実施形態に装着される相手方コネクタを示す要部斜視図、図２３は図２２に示す相手側コネクタの正面図である。
【００４３】
これらの図２２，２３に示すように、上述した第１実施形態に係るコネクタに装着される相手側コネクタ３０は、第１実施形態に係るコネクタの枠体１８の開口部２４に挿入される突出部３１を備えている。この突出部３１内には、第１実施形態に係るコネクタの保持部１６が嵌入される開口部３２が設けられている。図２３に示すように、相手側コネクタ３０の開口部３２を形成する下面側には、第１実施形態に係るコネクタの保持部１６の下面に設けた第１接触部２のそれぞれと電気的に接触可能な複数の第１外部接続端子３３が設けられている。また、相手側コネクタ３０の開口部３２を形成する上面側には、第１実施形態に係る保持部１６の上面に設けた第２接触部１０のそれぞれと電気的に接触可能な複数の第２外部接続端子３４が設けられている。
【００４４】
［第１実施形態に係るコネクタの動作］
図９等に示す第１実施形態に係るコネクタの枠体１８の開口部２４に、図２２に示す相手側コネクタ３０の突出部３１が嵌入されるようにして、第１実施形態に係るコネクタに相手側コネクタ３０が装着されると、相手側コネクタ３０の挿入に伴って第１実施形態に係るコネクタに備えられるシャッター２５がコイルばね２３の力に抗して装置の奥側へ移動する。これに伴って、第１実施形態に係るコネクタのハウジング１５の保持部１６が、シャッター２５の開口部２５ａから大きく露出し始め、この保持部１６が相手側コネクタ３０の開口部３２に嵌入する。
【００４５】
この間、シャッター２５の突起２５ｃは枠体１８のガイド穴２６に案内されて装置の奥側へ移動し、シャッター２５の一対の棒状部２５ｂもコイルばね２３を圧縮するようにしてハウジング１５のばね収容部２０に進入する。シャッター２５が保持部１６の第１接触部２及び第２接触部１０を完全に露出させる装置の最奥側位置まで移動する間、シャッター２５の突起２５ｃは、図２に示すガイド穴２６の終端部２６ａの上側を進行して、ガイド穴２６から一部が外部空間に突出する。また、シャッター２５の棒状部２５ｂのそれぞれの端部は、ハウジング１５のそれぞれの突出壁２１の貫通穴２２内に進入する。
【００４６】
シャッター２５が装置の最奥側位置まで移動した状態では、相手側コネクタ３０の第１外部接続端子３３が第１実施形態に係るコネクタの保持部１６に設けられた第１端子部材１の第１接触部２に接触し、相手側コネクタ３０の第２外部接続端子３４が第１実施形態に係るコネクタの保持部１６の第２端子部材９の第２接触部１０に接触する。これによって、第１実施形態に係るコネクタと、相手側コネクタ３０との間の信号の送受信が可能となる。
【００４７】
第１実施形態に係るコネクタから相手側コネクタ３０が引き抜かれると、図９等に示す一対のコイルばね２３によってシャッター２５の突起２５ｃが枠体１８のガイド穴２６に案内されながら、シャッター２５が枠体１８の開口部２４方向に移動する。これに伴って、シャッター２５の棒状部２５ｂがハウジング１５の突出壁２１の貫通穴２２及びばね収容部２０から退出する。図９に示すように、シャッター２５の突起２５ｃが枠体１８のガイド穴２６の始端部に係合したときシャッター２５の移動が停止し、初期状態に復帰する。このとき、ハウジング１５の保持部１６に設けた第１接触部２及び第２接触部１０は、枠体１８とシャッター２５とによって囲まれた閉空間内に保持された状態となる。
【００４８】
［第１実施形態に係るコネクタの効果］
第１実施形態に係るコネクタによれば、相手側コネクタ３０の挿抜方向と直交する断面で見たときに、図１７で示したように、第１接触部２が隣り合う第２接触部１０間に位置し、第２接触部１０が隣り合う第１接触部２間に位置するので、この第１接触部２の配設位置と第２接触部１０の配設位置のずれを利用して、第１接触部２を形成する第１端子部材１と、第２接触部１０を形成する第２端子部材９のそれぞれを、第１押さえ治具４及び第２押さえ治具５を介して、また第３押さえ治具１２を介して、それぞれ個別に動きを抑えながらインサート成形して、ハウジング１５の下面に第１接触部２を、上面に第２接触部１０を設けることができる。すなわち、保持部１６の両面のそれぞれに配設される第１接触部２と第１接触部１０を、インサート成形時に動くことなく精度良く設けることができる。したがって、第１接触部２及び第２接触部１０の狭ピッチ化をインサート成形によって実現させることができる。これによって、この第１実施形態に係るコネクタの幅方向の小型化が可能となる。
【００４９】
また、１回目のインサート成形後に、複数の第１端子部材１の第１外部接続部３のそれぞれを連結していたつなぎ桟１ａの、第１外部接続部３間に位置する部分が切断され、２回目のインサート成形後に、複数の第２端子部材９の第２外部接続部１１のそれぞれを連結していたつなぎ桟の、第２外部接続部１１間に位置する部分が切断されるが、この場合、第１端子部材１間の間隔、及び第２端子部材９間の間隔を狭くすることにより、隣り合う第１端子部材１の第１接触部２間の間隔、及び隣り合う第２端子部材９の第２接触部１０間の間隔を狭く設定しても、これらの第１接触部２、第２接触部１０間の間隔に比べて、隣り合う第１外部接続部３間の間隔、及び隣り合う第２外部接続部１１間の間隔が広いことから、第１外部接続部３、第２外部接続部１１を連結するつなぎ桟１ａ等を切断する加工具の刃を、隣り合う第１外部接続部３間の間隔、第２外部接続部１１間の広い間隔に応じた刃とすることができる。すなわち、第１接触部２間の間隔及び第２接触部１０間の間隔を狭くすることができ、しかも第１外部接続部３及び第２外部接続部１１のそれぞれを連結するつなぎ桟１ａ等を切断する加工具の刃を比較的厚くすることができる。これにより、第１接触部２及び第２接触部１０の狭ピッチ化を実現させることができ、この第１実施形態に係るコネクタの幅方向の小型化が可能となる。また、加工具の寿命を長くすることができ、加工具のメンテナンスを少なく抑えることができる。これにより、この第１実施形態に係るコネクタの生産性を向上させることができる。
【００５０】
また、この第１実施形態に係るコネクタは、第１端子部材１の第１接触部２の幅寸法に比べて、第１外部接続部３の幅寸法を小さく設定し、また、第２端子部材９の第２接触部１０の幅寸法に比べて第２外部接続部１１の幅寸法を小さく設定し、第１接触部２の側部と、第１外部接続部３の一部の側部とを樹脂で埋設し、第２接触部１０の側部と、第２外部接続部１１の一部の側部とを樹脂で埋設してある。このように構成したことから、相手側コネクタ３０から第１端子部材１の第１接触部２に、また、第２端子部材９の第２接触部１０に、装着に伴う押圧力が加えられたときに、その押圧力を図１５に示す第１接触部２と第１外部接続部３をつなぐくびれ部分１ｂ、第２接触部１０と第２外部接続部１１をつなぐくびれ部分の樹脂で受けるので、相手側コネクタ３０の装着時に、第１端子部材１、第２端子部材９が相手側コネクタ３０の挿抜方向に動くことを防ぐことができる。これにより安定した信頼性の高い構造が得られる。
【００５１】
また、この第１実施形態に係るコネクタは、ハウジング１５から突出する第１端子部材１の第１外部接続部３の部分、及び第２端子部材９の第２外部接続部１１の部分のそれぞれを折り曲げ形成し、ハウジング１５から突出する第２端子部材９の第２外部接続部１１を一体に連結する絶縁性の連結部１９を設けた構成にしてある。これにより、連結部１９を介して複数の第２端子部材９の第２外部接続部１１の部分を同時に精度良く折り曲げることができ、この第１実施形態に係る製造能率の向上に貢献する。
【００５２】
また、第１端子部材１の第１外部接続部３をハウジング１５に近い位置で折り曲げ、上述した連結部１９をハウジング１５から遠ざかる位置で折り曲げられる第２端子部材９の第２外部接続部１１に設けたことから、第１端子部材１の第１外部接続部３と、第２端子部材９の第２外部接続部１１とを互いに干渉することなく配置することができる。これにより、安定した信頼性を有する構造が得られる。
【００５３】
また、図８に示すように、ハウジング１５の保持部１６に、第１端子部材１の第１接触部２の切断端部、第２端子部材９の第２接触部１０の切断端部のそれぞれが収容される溝部１７を設けたことから、これらの第１端子部材１の第１接触部２の切断端部、第２端子部材９の第２接触部１０の切断端部が相手側コネクタ３０の摺動面に突出して、第１接触部２あるいは第１接触部１０が破損するような事態を防ぐことができる。これにより、安定した信頼性を有する構造が得られる。
【００５４】
また、この第１実施形態に係るコネクタは、相手側コネクタ３０が枠体１８の開口部２４に挿入されてシャッター２５が装置の最奥側位置まで移動した際には、シャッター２５の突起２５ｃが、折り曲げ形成された枠体１８部分のガイド穴２６から外部空間に突出した状態となる。すなわち、シャッター２５が装置の最奥側位置まで移動した際には、突起２５ｃがガイド穴２６に規制されることなく外部空間内を移動することができる。このように突起２５ｃをシャッター２５に設けたことによって相手側コネクタ３０の外形形状に対する制約を解消でき、また当該コネクタの幅方向の小型化を実現させることができるとともに、必要なシャッター２５の移動量を確保することができる。また、枠体１８を、ガイド穴２６の終端部２６ａよりも手前位置で当該コネクタの厚さ方向に折り曲げ形成してあることから、装置全体の長さ寸法を小さくすることができ、長さ方向の大型化も抑えることができる。すなわち、信頼性の高い機能の確保と装置全体の小型化を実現させることができる。
【００５５】
また、上述した折り曲げ形成される枠体１８部分は突出部２７から成っており、この突出部２７を折り曲げればよいので、折り曲げ加工が簡単であり、製造能率の向上に貢献する。また、突出部２７の周囲は枠体１８部分が不要となるので、枠体１８を形成する材料費を安く抑えることができ、実用性に富む。
【００５６】
また、枠体１８の係合部２８を介して、枠体１８とハウジング１５とを一体に固定することができ、強固な安定した構造を実現させることができる。
【００５７】
また、シャッター２５が装置の奥側位置付近まで移動した際に、シャッター２５の棒状部２５ｂの端部がハウジング１５の貫通穴２２に挿入するようにしてあることから、必要なシャッター２５の移動量を容易に確保することができる。
【００５８】
また、シャッター２５の突起２５ｃを案内するガイド穴２６の終端部２６ａは、枠体１８の突出部２７の下端部２７ａによって閉じられた構造となっていることから、ガイド穴２６の強度を確保することができ、安定した構造の実現に貢献する。
【００５９】
［第１実施形態に係るコネクタの製造方法の効果］
また、第１実施形態に係るコネクタの製造方法にあっては、第１ハウジング部６を成形する工程では、第１押さえ治具４と第２押さえ治具５とによって、第１接触部２を形成する第１端子部材１の動きを抑えながらインサート成形することができる。また、第２ハウジング部１３を成形する工程では、第１ハウジング部６と第３押さえ治具１２とによって、第２接触部１０を形成する第２端子部材９の動きを抑えながらインサート成形することができる。すなわち、保持部１６の両面のそれぞれに配列される第１接触部２及び第２接触部１０を、インサート成形時に動くことなく精度良く設けることができ、第１接触部２、第２接触部１０の狭ピッチ化をインサート成形によって実現させることができる。これによって、当該コネクタの幅方向の小型化を実現させることができる。
【００６０】
また、インサート成形に際して保持部１６に形成された収容部８に第２端子部材９の第２接触部１０を配置することにより、第１ハウジング部６上に第２端子部材９を簡単に位置決めすることができる。また、第１ハウジング部６の収容部８に第２端子部材９の第２接触部１０を配置してインサート成形することによって、相手側コネクタ３０の挿抜方向と直交する断面で見たときに、隣り合う第１接触部２間に第２接触部１０を、また、隣り合う第２接触部１０間に第１接触部２を精度良く配置させることができる。
【００６１】
また、第１ハウジング部６を成形する工程で第１ハウジング部６に設けたくぼみ部７と、第２ハウジング部１３を成形する工程で第２ハウジング部１３に設けられ、くぼみ部７に係合する突起部１４とによって、第１ハウジング部６と第２ハウジング部１３とを強固に一体化させることができる。これにより、保持部１６の下面に第１接触部２を有し、上面に第２接触部１０を有する安定構造のハウジング１５を得ることができる。
【００６２】
また、枠体１８内にシャッター２５を組み込むことによって、ハウジング１５の保持部１６に設けられた第１接触部２及び第２接触部１０の保護を実現でき、信頼性の高いコネクタを得ることができる。
【００６３】
［本発明に係るコネクタの製造方法の第２実施形態］
図２４〜３１は、本発明に係るコネクタの製造方法の第２実施形態の説明図である。図３２は図２９に示すハウジングの成形工程で用いられる第１押さえ治具及び第２押さえ治具を示す斜視図である。
【００６４】
はじめに、図２４に示す下段に配置される第１端子部材４０と、図２５に示す上段に配置される第２端子部材４１が、金属板から打ち抜き加工によって形成される。複数の第１端子部材４０の第１外部接続部４３は、つなぎ桟４０ａによって連結されている。同様に、複数の第２端子部材４１の第２外部接続部４５は、つなぎ桟４１ａによって連結されている。
【００６５】
図２４に示す下段に配置される第１端子部材４０は、図２６に示すように曲げ加工され、上述の相手側コネクタ３０の第１外部接続端子３３に電気的に接触する第１接触部４２と、この第１接触部４２に連設され、外部配線に接続される第１外部接続部４３とに明確に区画される。同様に、図２５に示す上段に配置される第２端子部材４１は、図２７に示すように曲げ加工され、相手側コネクタ３０の第２外部接続端子３４電気的に接触する第２接触部４４と、この第２接触部４４に連設され、外部配線に接続される第２外部接続部４５とに区画される。
【００６６】
次に、図２８に示すように、図２６に示す第１端子部材４０の第１接触部４２を下段に、図２７に示す第２端子部材４１の第２接触部４４を上段に重ねるように配置する。このとき、並設された複数の第１端子部材４０と、並設された複数の第２端子部材４１とが互い違いになるようにそれぞれ配置する。
【００６７】
次に、図２９に示すように、第１押さえ治具４６を第１端子部材４０の下側に配置し、第２押さえ治具４７を第２端子部材４１の上側に配置し、これらの第１押さえ治具４６及び第２押さえ治具４７によって、第１端子部材４０及び第２端子部材４１を押さえた状態でインサート成形する。ここで図３２に示すように、第１押さえ治具４６の上面には、高さの低い第１突起４６ａと、この第１突起４６ａよりも高い第２突起４６ｂが形成されており、第２押さえ治具４７の下面には、高さの低い第１突起４７ａと、この第１突起４７ａよりも高い第２突起４７ｂが形成されている。上述のように、第１押さえ治具４６と第２６押さえ治具４７によって、第１端子部材４０及び第２端子部材４１を押さえる際に、第１押さえ治具４６の第１突起４６ａで第１端子部材４０の下面を押さえ、第１押さえ治具４６の第２突起４６ｂを第１端子部材４０間を挿通させてこの第２突起４６ｂで第２端子部材４１の下面を押さえるようにしてある。複数の第１端子部材４０のうちの隣り合う第１端子部材４０間の間隔は、第１押さえ治具４６の第２突起４６ｂが挿通可能な寸法に設定されている。また、第２押さえ治具４７の第１突起４７ａで第２端子部材４１の上面を押さえ、第２押さえ治具４７の第２突起４７ｂを第２端子部材４１間を挿通させてこの第２突起４７ｂで第１端子部材４０の上面を押さえるようにしてある。複数の第２端子部材４１のうちの隣り合う第２端子部材４１間の間隔は、第２押さえ治具４７の第２突起４７ｂが挿通可能な寸法に設定されている。
【００６８】
上述したインサート成形後に、複数の第１端子部材４０の第１外部接続部４３を連結するつなぎ桟４０ａの、第１外部接続部４３間に位置する部分が切断される。同様に、複数の第２端子部材４１の第２外部接続部４５を連結するつなぎ桟４１ａの、第２外部接続部４５間に位置する部分が切断される。また、第１端子部材４０及び第２端子部材４１の両端部分が切断される。このようにして図３０に示すハウジング４８が成形される。すなわち、保持部４９の下面に第１接触部４２が設けられ、上面に第２接触部４４が設けられ、第１端子部材４０の第１接触部４２の切断端部、及び第２端子部材４１の第２接触部４４の切断端部を収容する溝部５０を有するハウジング４８が成形される。
【００６９】
なお、ハウジング４８には、同図３０に示すように、上述した第１実施形態と同等の一対のばね収容部５１と、装置の奥側位置に設けられた左右の突出壁５２のそれぞれに形成され、ばね収容部５１に連通する貫通穴５３とが設けられている。
【００７０】
そして、図３１に示すように、金属製の枠体５４内にシャッター５６と、図３０に示すハウジング４８とが組み込まれる。その後に、枠体５４の突出部５９、及び係合部６０が下方に折り曲げられ、コネクタの製造が完了する。
【００７１】
［本発明に係るコネクタの第２実施形態］
図３３は本発明に係るコネクタの第２実施形態の分解斜視図である。図３４〜３７はハウジングの説明図で、図３４は正面図、図３５は側面図、図３６は背面図、図３７は下方から見た斜視図である。
【００７２】
これらの図３３〜３７、及び図３０，３１に示すように、本発明に係るコネクタの第２実施形態も、上述したコネクタの第１実施形態とほぼ同等の構成になっている。すなわち、図３４等に示すように、ハウジング４８の保持部４９の下面には第１接触部４２が設けられ、上面には第２接触部４４が設けられている。また、相手側コネクタ３０の挿抜方向と直交する断面で見たときに、隣り合う第１接触部４２間に対向する位置に第２接触部４４が配置され、隣り合う第２接触部４４間に対向する位置に第１接触部４２が配置されるように、保持部４９における第１接触部４２と第２接触部４４との配置関係を設定してある。ただし、保持部４９は一構造体から成っており、上述したコネクタの第１実施形態におけるようなくぼみ部７及び突起部１４は形成されていない。
【００７３】
シャッター５６は、コネクタの第１実施形態と同等であり、保持部４９が挿通する開口部５６ａと、コイルばね５７を保持する棒状部５６ｂと、案内部を構成する突起５６ｃとを備えている。枠体５４には、図３１等に示すように、シャッター５６の突起５６ｃが案内される案内部を構成するガイド穴５８が設けられている。
【００７４】
また、図３７等に示すように、第１端子部材４０の第１外部接続部４３及び第２端子部材４１の第２外部接続部４４の配置関係も、上述した第１実施形態と同等であり、第２外部接続部４５を同時に折り曲げ可能な絶縁性の連結部６２を備えている。
【００７５】
第１端子部材４０の第１接触部４２と第１外部接続部４３の幅寸法の大小関係、及び第２端子部材４１の第２接触部４４と第２外部接続部４５の幅寸法の大小関係も、上述した図１５に示したコネクタの第１実施形態におけるものと同等である。
【００７６】
図３８は本発明に係るコネクタの第２実施形態の動作を示す斜視図、図３９は図３８に示すコネクタの第２実施形態を背面側から見た斜視図である。
【００７７】
これらの図３８，３９に示すように、このコネクタの第２実施形態も、上述したコネクタの第１実施形態と同様に、枠体５４をガイド穴５８の終端部５８ａよりも手前位置で、当該コネクタの厚さ方向に折り曲げ形成し、この折り曲げ形成した枠体５４部分、すなわち突出部５９のガイド穴５８からシャッター５６の突起５６ｃの一部が突出可能になっている。
【００７８】
［第２実施形態に係るコネクタ、及び第２実施形態に係るコネクタの製造方法の効果］
第２実施形態に係るコネクタも、上述した第１実施形態に係るコネクタと同様に、第１端子部材４０の第１接触部４２の配設位置と、第２端子部材４１の第２接触部４４の配設位置のずれを利用して、第１端子部材４０及び第２端子部材４１を、第１押さえ治具４６及び第２押さえ治具４７を介して個別に動きを抑えながらインサート成形し、ハウジング４８の保持部４９の下面に第１接触部４２を、上面に第２接触部４４を設けることができる。すなわち、上述した第１実施形態に係るコネクタと同様に、第２実施形態に係るコネクタにあっても、保持部４９の両面に配列される第１接触部４２、第２接触部４４をインサート成形時に動くことなく精度良く設けることができる。その他の作用効果は、第１実施形態と同等である。
【００７９】
また、上述のようにしてコネクタを製造する第２実施形態に係る製造方法は、ハウジング４８を形成する工程では、第１押さえ治具４６と第２押さえ治具４７とによって、第１端子部材４０及び第２端子部材４１の動きを抑えながらインサート成形することができる。すなわち、上述した第１実施形態に係るコネクタの製造方法と同様に、この第２実施形態に係るコネクタの製造方法も、保持部４９の両面のそれぞれに配列される第１接触部４２及び第２接触部４４を、インサート成形時に動くことなく精度良く設けることができ、上述した第１実施形態に係るコネクタの製造方法と同等の作用効果を得ることができる。
【００８０】
また特に、この第２実施形態に係るコネクタの製造方法は、１回のインサート成形で保持部４９の両面に第１接触部４２、第２接触部４４を有するハウジング４８を成形することができる。これにより製造作業の能率を向上させることができる。
【符号の説明】
【００８１】
１ 第１端子部材
１ａ つなぎ桟
１ｂ くびれ部分
２ 第１接触部
３ 第１外部接続部
４ 第１押さえ治具
４ａ 突起
５ 第２押さえ治具
５ａ 突起
６ 第１ハウジング部
７ くぼみ部（係合部）
８ 収容部
９ 第２端子部材
１０ 第２接触部
１１ 第２外部接続部
１２ 第３押さえ治具
１３ 第２ハウジング部
１４ 突起部（係合部）
１５ ハウジング
１６ 保持部
１７ 溝部
１８ 枠体
１９ 連結部
２０ ばね収容部
２１ 突出壁
２２ 貫通穴
２３ コイルばね（付勢部材）
２４ 開口部
２５ シャッター
２５ａ 開口部
２５ｂ 棒状部
２５ｃ 突起（案内部）
２６ ガイド穴（案内部）
２６ａ 終端部
２７ 突出部
２７ａ 下端部
２８ 係合部
３０ 相手側コネクタ
３１ 突出部
３２ 開口部
３３ 第１外部接続端子
３４ 第２外部接続端子
４０ 第１端子部材
４０ａ つなぎ桟
４１ 第２端子部材
４１ａ つなぎ桟
４２ 第１接触部
４３ 第１外部接続部
４４ 第２接触部
４５ 第２外部接続部
４６ 第１押さえ治具
４６ａ 第１突起
４６ｂ 第２突起
４７ 第２押さえ治具
４７ａ 第１突起
４７ｂ 第２突起
４８ ハウジング
４９ 保持部
５０ 溝部
５１ ばね収容部
５２ 突出壁
５３ 貫通穴
５４ 枠体
５５ 開口部
５６ シャッター
５６ａ 開口部
５６ｂ 棒状部
５６ｃ 突起（案内部）
５７ コイルばね（付勢部材）
５８ ガイド穴（案内部）
５８ａ 終端部
５９ 突出部
５９ａ 下端部
６０ 係合部
６１ 貫通穴
６２ 連結部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性のハウジングに相手側コネクタに装着される保持部が形成され、この保持部の両面のうちの一方の面に上記相手側コネクタの第１外部接続端子が電気的に接触する複数の第１接触部を配列し、上記両面のうちの他方の面に上記相手側コネクタの第２外部接続端子が電気的に接触する複数の第２接触部を配列したコネクタであって、
上記相手側コネクタの挿抜方向と直交する断面で見たときに、隣り合う上記第１接触部間の部分に対向する位置に上記第２接触部が配置され、隣り合う上記第２接触部間の部分に対向する位置に上記第１接触部が配置されるように、上記保持部における上記第１接触部と上記第２接触部との配置関係を設定したことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
請求項１に記載のコネクタを製造するコネクタの製造方法であって、
上記第１接触部を形成する第１端子部材を挟むように第１押さえ治具と第２押さえ治具を配置し、これらの第１押さえ治具及び第２押さえ治具のそれぞれの突起によって上記第１端子部材を押さえた状態でインサート成形して、上記保持部の一方の分割部分と、上記第１接触部とを有する第１ハウジング部を成形する工程と、
この工程で成形された上記第１ハウジング部上に上記第２接触部を形成する第２端子部材を載置し、この第２端子部材を第３押さえ治具で押さえた状態でインサート成形して、上記保持部の他方の分割部分と上記第２接触部とを有する第２ハウジング部を成形する工程とを有することを特徴とするコネクタの製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載のコネクタの製造方法において、
上記第１ハウジング部に上記第２端子部材の上記第２接触部を収容する収容部を形成し、上記相手側コネクタの挿抜方向と直交する断面で見たときに、上記第１ハウジング部の上記保持部に形成された第１接触部間に対応する位置に上記収容部が配置されるように、この収容部の位置を設定したことを特徴とするコネクタの製造方法。
【請求項４】
請求項２に記載のコネクタの製造方法において、
上記第１ハウジング部を成形する工程で、上記第１ハウジング部に上記第２ハウジング部と係合する係合部を形成し、上記第２ハウジング部を形成する工程で、上記第２ハウジング部に上記第１ハウジング部の上記係合部と係合する係合部を形成することを特徴とするコネクタの製造方法。
【請求項５】
請求項２〜４のいずれか１項に記載のコネクタの製造方法において、
上記ハウジングの上記保持部と、この保持部の上記一方の面に設けられた上記第１接触部、及び上記保持部の上記他方の面に設けられた第２接触部とが突出可能な開口部を有し、上記相手側コネクタの挿入に伴って移動可能なシャッターを、枠体の開口部に組み込み、この状態で上記第１ハウジング部と上記第２ハウジング部とから成るハウジングを上記枠体内に収容することを特徴とするコネクタの製造方法。
【請求項６】
請求項１に記載のコネクタを製造するコネクタの製造方法であって、
上記第１接触部を形成する第１端子部材と、上記第２接触部を形成する第２端子部材とを重ねて配置し、
これらの第１端子部材と第２端子部材を挟むように、第１押さえ治具と第２押さえ治具を配置し、上記第１押さえ治具の第１突起で上記第１端子部材を押さえ、上記第１押さえ治具の第２突起を上記第１端子部材間を挿通させてこの第１押さえ治具の上記第２突起で上記第２端子部材を押さえ、上記第２押さえ治具の第１突起で上記第２端子部材を押さえ、上記第２端子部材の第２突起を上記第２端子部材間を挿通させてこの第２押さえ治具の上記第２突起で上記第１端子部材を押さえた状態でインサート成形して、上記第１接触部と上記第２接触部を設けた保持部を有するハウジングを成形することを特徴とするコネクタの製造方法。
【請求項７】
請求項６項に記載のコネクタの製造方法において、
上記ハウジングの上記保持部と、この保持部の上記一方の面に設けられた上記第１接触部、及び上記保持部の上記他方の面に設けられた第２接触部とが突出可能な開口部を有し、上記相手側コネクタの挿入に伴って移動可能なシャッターを、枠体の開口部に組み込み、この状態で上記ハウジングを枠体内に収容することを特徴とするコネクタの製造方法。
【請求項１】
絶縁性のハウジングに相手側コネクタに装着される保持部が形成され、この保持部の両面のうちの一方の面に上記相手側コネクタの第１外部接続端子が電気的に接触する複数の第１接触部を配列し、上記両面のうちの他方の面に上記相手側コネクタの第２外部接続端子が電気的に接触する複数の第２接触部を配列したコネクタであって、
上記相手側コネクタの挿抜方向と直交する断面で見たときに、隣り合う上記第１接触部間の部分に対向する位置に上記第２接触部が配置され、隣り合う上記第２接触部間の部分に対向する位置に上記第１接触部が配置されるように、上記保持部における上記第１接触部と上記第２接触部との配置関係を設定したことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
請求項１に記載のコネクタを製造するコネクタの製造方法であって、
上記第１接触部を形成する第１端子部材を挟むように第１押さえ治具と第２押さえ治具を配置し、これらの第１押さえ治具及び第２押さえ治具のそれぞれの突起によって上記第１端子部材を押さえた状態でインサート成形して、上記保持部の一方の分割部分と、上記第１接触部とを有する第１ハウジング部を成形する工程と、
この工程で成形された上記第１ハウジング部上に上記第２接触部を形成する第２端子部材を載置し、この第２端子部材を第３押さえ治具で押さえた状態でインサート成形して、上記保持部の他方の分割部分と上記第２接触部とを有する第２ハウジング部を成形する工程とを有することを特徴とするコネクタの製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載のコネクタの製造方法において、
上記第１ハウジング部に上記第２端子部材の上記第２接触部を収容する収容部を形成し、上記相手側コネクタの挿抜方向と直交する断面で見たときに、上記第１ハウジング部の上記保持部に形成された第１接触部間に対応する位置に上記収容部が配置されるように、この収容部の位置を設定したことを特徴とするコネクタの製造方法。
【請求項４】
請求項２に記載のコネクタの製造方法において、
上記第１ハウジング部を成形する工程で、上記第１ハウジング部に上記第２ハウジング部と係合する係合部を形成し、上記第２ハウジング部を形成する工程で、上記第２ハウジング部に上記第１ハウジング部の上記係合部と係合する係合部を形成することを特徴とするコネクタの製造方法。
【請求項５】
請求項２〜４のいずれか１項に記載のコネクタの製造方法において、
上記ハウジングの上記保持部と、この保持部の上記一方の面に設けられた上記第１接触部、及び上記保持部の上記他方の面に設けられた第２接触部とが突出可能な開口部を有し、上記相手側コネクタの挿入に伴って移動可能なシャッターを、枠体の開口部に組み込み、この状態で上記第１ハウジング部と上記第２ハウジング部とから成るハウジングを上記枠体内に収容することを特徴とするコネクタの製造方法。
【請求項６】
請求項１に記載のコネクタを製造するコネクタの製造方法であって、
上記第１接触部を形成する第１端子部材と、上記第２接触部を形成する第２端子部材とを重ねて配置し、
これらの第１端子部材と第２端子部材を挟むように、第１押さえ治具と第２押さえ治具を配置し、上記第１押さえ治具の第１突起で上記第１端子部材を押さえ、上記第１押さえ治具の第２突起を上記第１端子部材間を挿通させてこの第１押さえ治具の上記第２突起で上記第２端子部材を押さえ、上記第２押さえ治具の第１突起で上記第２端子部材を押さえ、上記第２端子部材の第２突起を上記第２端子部材間を挿通させてこの第２押さえ治具の上記第２突起で上記第１端子部材を押さえた状態でインサート成形して、上記第１接触部と上記第２接触部を設けた保持部を有するハウジングを成形することを特徴とするコネクタの製造方法。
【請求項７】
請求項６項に記載のコネクタの製造方法において、
上記ハウジングの上記保持部と、この保持部の上記一方の面に設けられた上記第１接触部、及び上記保持部の上記他方の面に設けられた第２接触部とが突出可能な開口部を有し、上記相手側コネクタの挿入に伴って移動可能なシャッターを、枠体の開口部に組み込み、この状態で上記ハウジングを枠体内に収容することを特徴とするコネクタの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【公開番号】特開２０１０−２５７９０７（Ｐ２０１０−２５７９０７Ａ）
【公開日】平成２２年１１月１１日（２０１０．１１．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１０９８２８（Ｐ２００９−１０９８２８）
【出願日】平成２１年４月２８日（２００９．４．２８）
【出願人】（００００１００９８）アルプス電気株式会社 (4,263)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月１１日（２０１０．１１．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月２８日（２００９．４．２８）
【出願人】（００００１００９８）アルプス電気株式会社 (4,263)
【Ｆターム（参考）】
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