コネクタ
【課題】端子を保持する構成のコネクタであって、コネクタの長さを抑えた構成を提供する。
【解決手段】コネクタは、ハウジング２０と、シール部材３０と、を備える。ハウジング２０は、機器１００に形成された接続孔１０１に挿入され、当該機器１００に接続するための電線１０の端子１１を保持する。シール部材３０は、接続孔１０１に挿入され、当該機器１００内への水の浸入を防止する。シール部材３０には、ハウジング取付部３１と、防水孔３２と、防水面３３と、が形成される。ハウジング取付部３１は、ハウジング２０を取付可能である。防水孔３２は、電線１０の表面を経由して機器１００内へ水が浸入することを防止する。防水面３３は、防水孔３２の軸に垂直な方向で見たときに当該防水孔３２と少なくとも一部が重複する位置に形成されており、接続孔１０１の内壁と接触することで、当該接続孔１０１から機器１００内へ水が浸入することを防止する。
【解決手段】コネクタは、ハウジング２０と、シール部材３０と、を備える。ハウジング２０は、機器１００に形成された接続孔１０１に挿入され、当該機器１００に接続するための電線１０の端子１１を保持する。シール部材３０は、接続孔１０１に挿入され、当該機器１００内への水の浸入を防止する。シール部材３０には、ハウジング取付部３１と、防水孔３２と、防水面３３と、が形成される。ハウジング取付部３１は、ハウジング２０を取付可能である。防水孔３２は、電線１０の表面を経由して機器１００内へ水が浸入することを防止する。防水面３３は、防水孔３２の軸に垂直な方向で見たときに当該防水孔３２と少なくとも一部が重複する位置に形成されており、接続孔１０１の内壁と接触することで、当該接続孔１０１から機器１００内へ水が浸入することを防止する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防水構造を有するコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電線を保持可能なコネクタを外部の機器に取り付ける場合において、機器に形成された接続凹部に電線を挿入して、電線の端部に形成される端子と機器側の端子とを電気的に接続する構成が知られている。このようなコネクタによる接続構造においては、電線の表面を経由する経路（第１経路）、又は、接続孔の内壁面を経由する経路（第２経路）を介して、機器内に水が浸入する可能性がある。特許文献１から３までは、上記の２つの経路からの浸水を防止した構成のコネクタを開示する。
【０００３】
特許文献１及び２のコネクタは、円筒状のゴム栓を電線の外周面に密着するように取り付けることで、第１経路からの浸水を防止する構成になっている。また、このコネクタは、枠状に形成されたシールリングを接続孔と接触する箇所に取り付けることで、第２経路からの浸水を防止している。
【０００４】
特許文献３では、機器に複数の接続孔が形成されている。また、特許文献３のコネクタは、複数の電線を保持しており、複数の接続孔毎に１つずつ電線が挿入されるように、機器に取付可能である。このコネクタでは、保持する電線毎に筒形嵌合部が取り付けられている。筒型嵌合部は、筒状の部分を有しており、内周面において電線と密着することで第１経路からの浸水を防止できる。また、筒形嵌合部は、外周面において接続孔と密着することで第２経路からの浸水を防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２８１６５４号公報
【特許文献２】特開２００２−３７３７３０号公報
【特許文献３】特開２００２−２４６１１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１及び２のコネクタは、機器の接続孔の軸方向と垂直な方向で見たときに、第１経路からの浸水を防止する箇所と、第２経路からの浸水を防止する箇所と、が重複して配置されていないので、コネクタの差込方向における当該コネクタの長さが長くなってしまい易く、コンパクト化が困難である。
【０００７】
この点、特許文献３のコネクタは、接続孔の軸方向と垂直な方向で見たときに、２つの経路からの浸水を防止する箇所が重複して配置されている。従って、特許文献３の構成は、特許文献１及び２と比べて、コネクタを短くすることによる小型化が容易であるということができる。
【０００８】
ところで、特許文献１から３までのコネクタは、電線のみを保持する構成であって、電線の端部に取り付けられた端子までは保持していない。ここで一般に、端子を保持する構成のコネクタでは、コネクタの端部に、端子を保持する部材（端子保持部）や、当該端子保持部及びシール部材の両方が取り付けられる部材等を備える必要があって、レイアウトが複雑になる。特に、特許文献３の筒形嵌合部は、筒状の部分の内周面と外周面とで２つの経路からの浸水を防止する単純な構成である。そのため、端子保持部等を備える構成のコネクタには、特許文献３の構成をそのまま適用することはできない。
【０００９】
以上のように、端子を保持する構成のコネクタでは当該コネクタの長さを抑えることが困難であり、改善の余地が残されていた。
【００１０】
本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、端子を保持する構成のコネクタであって、コネクタの長さを容易に小型化できる構成を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【００１１】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【００１２】
本発明の観点によれば、以下の構成のコネクタが提供される。即ち、このコネクタは、端子保持部と、シール部材と、を備える。前記端子保持部は、外部の機器に形成された接続凹部に挿入され、当該機器に接続するための電線の端子を保持する。前記シール部材は、前記接続凹部に挿入され、当該機器内への水の浸入を防止する。前記シール部材には、取付部と、防水孔と、防水面と、が形成される。前記取付部は、前記端子保持部を取付可能である。前記防水孔は、前記電線を挿入可能であって、当該電線の表面を経由して前記機器内へ水が浸入することを防止する。前記防水面は、前記防水孔の軸に垂直な方向で見たときに前記防水孔と少なくとも一部が重複する位置に形成されており、前記接続凹部と接触することで、当該接続凹部から前記機器内へ水が浸入することを防止する。
【００１３】
これにより、２つの防水箇所が互いに重なり合うので、防水孔の軸方向におけるコネクタの長さを抑えることができる。また、シール部材が端子保持部を取付可能であるため、端子保持部を支持するための部材を別に備える構成と比較して、部品点数を減らすことができる。
【００１４】
前記のコネクタにおいては、前記防水孔の軸に垂直な方向で見たときに、前記取付部、前記防水孔、及び前記防水面の三者が重複する箇所があることが好ましい。
【００１５】
これにより、防水孔の軸方向におけるコネクタの長さを一層短くした構成を実現することができる。
【００１６】
前記のコネクタにおいては、前記端子保持部には、前記電線が通過可能な挿入孔が貫通状に形成されることが好ましい。
【００１７】
これにより、コネクタの組立て時において、シール部材に端子保持部を取り付けた後に、両方の部品に電線を挿入する等の作業を行うことができる。つまり、早い段階で部品同士を組み付けておけるため、作業を行い易くすることができる。
【００１８】
前記のコネクタにおいては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記電線の端子は平板状であり、当該端子の幅方向に突出する突出部が形成されている。前記端子保持部は、前記突出部を保持する。
【００１９】
これにより、端子の中央部に形成した孔を用いて当該端子を保持する構成と比較して、端子の長さを抑えた構成を容易に実現できる。また、端子に孔を形成する必要がないので、端子の製造コストを低減させることができる。
【００２０】
前記のコネクタにおいては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、このコネクタは、前記電線を覆うように配置されることで、当該電線を流れる信号に発生するノイズを低減する筒状の遮蔽部を備える。前記遮蔽部は、平板状の２つの部材によって前記遮蔽部の端部が挟み込まれることで保持される。
【００２１】
これにより、単純な形状の部材だけで遮蔽部を保持することができるので、製造コストを低減させることができる。
【００２２】
前記のコネクタにおいては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、このコネクタは、電線保持部を備える。前記電線保持部は、前記電線のうち前記機器の外側に位置する部分を略垂直に曲げた状態で保持する。
【００２３】
即ち、上記のように電線を曲げた状態で保持する構成のコネクタを用いる場合、コネクタの機器からの突出量が問題となり易い。この点、本発明のコネクタは、２つの防水箇所が接続凹部の内側に位置しているため、コネクタの機器からの突出量を抑えることができる。従って、全体としてコンパクトな構成を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態に係るコネクタの斜視図。
【図２】コネクタの分解斜視図。
【図３】コネクタの防水構造を説明する断面図。
【図４】ハウジングが端子を保持する構造を示す断面斜視図。
【図５】端子を保持する構成を比較する図。
【図６】端子をコネクタに設ける工程を説明する図。
【図７】変形例に係るコネクタの構成を概略的に示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
次に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。初めに、図１から図５を参照してコネクタ１の構成について説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るコネクタ１の斜視図である。図２は、コネクタ１の分解斜視図である。図３は、コネクタ１の防水構造を説明する断面図である。図４は、ハウジング２０が端子１１を保持する構造を示す断面斜視図である。図５は、端子１１を保持する構成を比較する図である。
【００２６】
初めに、コネクタ１及び機器１００の概要について説明する。本実施形態のコネクタ１は、２本の電線１０を保持している。このコネクタ１は、図３に示すように、自動車等が備える機器１００の表面部分を構成する部材（機器１００のケース、筐体等）に形成された接続孔（接続凹部）１０１に差し込まれる。これにより、コネクタ１は、機器１００が有する図略の端子等と、電線１０と、を電気的に接続する。また、本実施形態のコネクタ１は防水性能を有しており、機器１００内への浸水を防止するように構成されている。
【００２７】
以下、このコネクタ１の詳細な構成について説明する。コネクタ１は、図２等に示すように、ハウジング（端子保持部）２０と、シール部材３０と、板状部材４０と、編組固定部材５０と、編組部材（遮蔽部材）６０と、を主要な構成として備えている。なお、以下の説明では、コネクタ１において、機器１００に取り付けられる側（端子１１側）を「機器側」と称し、その反対側を単に「反機器側」と称することがある。
【００２８】
電線１０は、図３に示すように、導体部１０ａと、当該導体部１０ａを覆うように配置された被覆部１０ｂと、で構成されている。また、図２等に示すように、電線１０の一端側には端子１１が接続されている。端子１１は、機器１００が有する図略の端子等と電気的に接続できるように構成されている。なお、端子１１には、当該端子１１の縁から幅方向に突出する小さな突出部１１ａが形成されている。本実施形態において、突出部１１ａが突出する向きは、電線１０の長手方向とほぼ垂直になっている。この突出部１１ａは、後述するように、ハウジング２０によって保持される。
【００２９】
ハウジング２０は、樹脂等で構成されており、断面が長円形の部材である。ハウジング２０には、挿入孔２１と、保持爪２２と、が形成されている。挿入孔２１は、電線１０を挿入可能に構成されている。保持爪２２は、図４に示すように、端子１１の突出部１１ａに引っ掛かることで、当該端子１１を固定（保持）するように構成されている。
【００３０】
端子１１を保持する構成としては、従来から、図５（ｂ）に示すように、端子１１に保持孔１１ｘを形成し、この保持孔１１ｘを用いて端子１１を保持する構成が知られている。この比較例の構成では、保持孔１１ｘと係合させるための保持爪２２ｘをハウジング２０側に形成し、保持爪２２ｘと保持孔１１ｘとを係合させることで端子１１の保持を行うことになる。しかし、この構成は、保持孔１１ｘを形成するためのスペースが必要になるため、端子１１の大型化による材料コスト等の増加を招くことが考えられる。また、端子１１に保持孔１１ｘを形成する必要があるため、加工コストが増大するおそれもある。この点、本実施形態では、突出部１１ａのみで端子１１を保持できるので、端子１１のコストを抑えることができる。
【００３１】
シール部材３０は、機器１００内への浸水を防止するために設けられた弾性変形可能なゴム製の部材であって、ハウジング２０と同様に断面が長円形となるように形成されている。上述のように、機器１００内へ水が浸入する経路としては、電線１０の表面を経由する経路（第１経路）と、機器１００に形成された接続孔１０１の内壁面を経由する経路（第２経路）と、の２つが考えられる。シール部材３０は、この両方の経路からの浸水を防止することができる。
【００３２】
以下、シール部材３０の具体的な構成を説明する。このシール部材３０には、図２等に示すように、ハウジング取付部（取付部）３１と、防水孔３２と、防水面３３と、板状部材取付部３４と、が形成されている。
【００３３】
防水孔３２は、保持される電線と同数（本実施形態では２つ）形成されている。防水孔３２はそれぞれ円形状に形成され、電線１０の各外周面と密着するように構成されている。具体的には、図３に示すように、防水孔３２の内周面にはリング状の凸部が複数並べて形成され、この凸部が電線１０の外周面に接触して潰れることでシールしている。この防水孔３２によって、電線１０の表面を経由する経路からの浸入を防止できる。
【００３４】
防水面３３は、シール部材３０の外周面に形成されている。防水面３３は、シール部材３０の他の外周面よりも少し径が大きく、図３に示すように、接続孔１０１の内壁面と接触して弾性変形により潰れる構成である。これにより、接続孔１０１の内壁面を経由する経路からの浸水を防止できる。
【００３５】
ハウジング取付部３１は、防水孔３２と防水面３３との間に形成された枠状の部分（詳細には枠状の部分の内周面）として構成される。この枠状の部分の内径は、ハウジング２０の反機器側の端部の外径よりもやや小さくなるように構成されている。この構成により、ハウジング取付部３１を弾性変形させてハウジング２０の端部に取り付けることで、ハウジング２０とシール部材３０とを組み付けることができる。
【００３６】
また、本実施形態のシール部材３０においては、防水孔３２の軸方向に垂直な方向で見たときに、ハウジング取付部３１、防水孔３２、及び防水面３３の三者が重複する部分が生じるように配置されている（図３のＡの箇所を参照）。そのため、当該軸方向におけるコネクタ１の長さを短くすることが可能となる。また、本実施形態では、上記した三者の位置が何れも機器１００（接続孔１０１）の内部であるため、機器１００への取付後における機器１００からのコネクタ１の突出量についても小さくすることができる。
【００３７】
また、本実施形態では、接続孔１０１と電線１０との間に、シール部材３０及びハウジング２０の両方が配置されている。従って、接続孔１０１と電線１０との間にシール部材３０のみが配置される構成と比較して、シール部材３０の厚み（ゴムの厚み）を抑えることができる。
【００３８】
板状部材取付部３４は、シール部材３０の反機器側の端部に形成された、板状部材４０を取り付けるための部分である。板状部材取付部３４は、断面が長円形となるように構成されており、板状部材取付部３４を弾性変形させて板状部材４０に形成された挿通孔４１に嵌め込むことで、シール部材３０と板状部材４０とを組み付けることができる。
【００３９】
板状部材４０及び編組固定部材５０は、ともに金属製の板状の部材であって、編組部材６０を支持する機能を有している。
【００４０】
板状部材４０には、挿通孔４１と、編組取付面４２と、編組取付孔４３と、遮蔽用端子４４と、クランプ部材取付部４５と、が形成されている。また、編組固定部材５０には、挿通孔５１と、編組取付面５２と、編組取付孔５３と、が形成されている。
【００４１】
編組部材６０は、例えば金属製の線材を編んだ部材（編組チューブ、編組シールド材）等で構成されている。編組部材６０は、板状部材４０と接続されており、当該板状部材４０の遮蔽用端子４４を介してアース（接地）が行われている。この構成により、電線を流れる信号に発生するノイズ等を低減することができる。また、編組部材６０の機器側の端部には鍔部６１が形成されている。鍔部６１は平坦状に構成されており、例えば編組を一部折り返すことで形成される。
【００４２】
板状部材４０の挿通孔４１は、上述のようにして板状部材４０とシール部材３０とを互いに組み付けるための長孔である。この挿通孔４１は、編組固定部材５０の挿通孔５１と同じく、電線１０を通過させることができる。板状部材４０の編組取付面４２は、当該板状部材４０において反機器側の面に形成された平坦な面として構成されている。編組固定部材５０の編組取付面５２は、当該編組固定部材５０において機器側に形成された平坦な面として構成されている。
【００４３】
以上の構成で、編組部材６０をコネクタ１に取り付けるには、以下のようにすれば良い。即ち、作業者は初めに、編組部材６０の鍔部６１を編組取付面４２と編組取付面５２との間に挟み込むように配置する。そして、作業者は、編組取付孔４３及び編組取付孔５３にボルト及びナット等を組み付けることで、板状部材４０と編組固定部材５０とを固定する。
【００４４】
なお、仮に、板状部材４０に代えて金属製の円筒状の部材（円筒部材）を用い、この円筒部材の外周面に編組部材６０を固定する構成とする場合は、円筒部材の外周に沿う形状の編組固定部材を作成する必要がある。しかし、この編組固定部材は湾曲した形状であるので、製作コストが高くなってしまう。この点、本実施形態では、平板を加工（打抜き加工）するだけで板状部材４０を作成できるので、製造コストを抑えることができる。
【００４５】
クランプ部材取付部４５は、図１に示すように、板状部材４０の一側（図１における下側）の端部に形成されている。クランプ部材取付部４５には、クランプ部材（電線保持部）７０を取り付けることができる。このクランプ部材７０に対しては、電線１０及び編組部材６０を束ねて括り付けることができる。クランプ部材７０を用いて、電線１０及び編組部材６０をクランプ部材取付部４５に取り付けることにより、電線１０等を略直角に折り曲げた状態で保持することができる。
【００４６】
なお、このように電線１０が機器１００から引き出されてすぐの箇所で大きく曲げられるレイアウトを採用する場合、機器１００の周囲のスペースに余裕がない場合が多いので、コネクタ１が機器１００から突出する部分の大きさが特に問題となり易い。この点、本発明のコネクタ１は、２つの防水箇所が接続孔１０１の内側に位置しているため、コネクタ１の機器からの突出量を抑えることができる。従って、全体としてコンパクトな構成を実現できる。
【００４７】
次に、コネクタ１を組み立てる工程について簡単に説明する。図６は、端子１１をコネクタ１に設ける工程を説明する図である。
【００４８】
作業者は、予め、シール部材３０に、ハウジング２０と板状部材４０とを組み付け、アッセンブリを構成しておく。そして、作業者は、このアッセンブリと、編組固定部材５０と、編組部材６０と、の内部に電線１０を通す（図６（ａ）を参照）。なお、ハウジング２０には前述のように挿入孔２１が形成されているので、電線１０は上記のアッセンブリの内部を問題なく通過することができる。
【００４９】
その後、作業者は、電線１０の端部に端子１１を圧着する。そして、作業者は、電線１０を反機器側に引っ張ることによって、端子１１の突出部１１ａを保持爪２２に保持させる（図６（ｂ）を参照）。その後、作業者は、板状部材４０と編組固定部材５０との間に編組部材６０の端部を挟み込んだ状態で、ボルト等の固定具により固定する。
【００５０】
次に、作業者は、編組部材６０（及び内部の電線１０）を折り曲げてクランプ部材取付部４５の近傍に位置させた後に、クランプ部材７０によって編組部材６０を保持する（図１を参照）。以上により、コネクタ１の組立てが完了する。
【００５１】
なお、仮に、ハウジング２０に挿入孔２１が形成されていない場合、作業者は、シール部材３０に電線１０を通し、当該電線の端部に端子１１を圧着して端子１１をハウジング２０に取り付けた後に、シール部材３０とハウジング２０とを組み付けることになる。つまり、ハウジング２０とシール部材３０との組付けを予め行っておくことができない。この点、本実施形態では、ハウジング２０には挿入孔２１が形成されているので、先にハウジング２０とシール部材３０とを組み付けておくことができる。従って、複数の部品を一体的にまとめて取り扱うことが容易になるので、作業性を向上させることができる。
【００５２】
以上に示したように、本実施形態のコネクタ１は、ハウジング２０と、シール部材３０と、を備える。ハウジング２０は、外部の機器１００に形成された接続孔１０１に挿入され、当該機器１００に接続するための電線１０の端子１１を保持する。シール部材３０は、接続孔１０１に挿入され、当該機器１００内への水の浸入を防止する。シール部材３０には、ハウジング取付部３１と、防水孔３２と、防水面３３と、が形成される。ハウジング取付部３１は、ハウジング２０を取付可能である。防水孔３２は、電線１０を挿入可能であって、当該電線１０の表面を経由して機器１００内へ水が浸入することを防止する。防水面３３は、防水孔３２の軸に垂直な方向で見たときに防水孔３２と少なくとも一部が重複する位置（図３のＡの箇所）に形成されており、接続孔１０１と接触することで、当該接続孔１０１から機器１００内へ水が浸入することを防止する。
【００５３】
これにより、２つの防水箇所が互いに重なり合うので、防水孔３２の軸方向におけるコネクタ１の長さを抑えることができる。また、シール部材３０がハウジング２０を取付可能であるため、ハウジング２０を支持するための部材を別に備える構成と比較して、部品点数を減らすことができる。
【００５４】
また、本実施形態のコネクタ１においては、防水孔３２の軸に垂直な方向で見たときに、図３のＡの箇所で、ハウジング取付部３１、防水孔３２、及び防水面３３の三者が重複している。
【００５５】
これにより、防水孔３２の軸方向におけるコネクタ１の長さを一層短くした構成を実現することができる。
【００５６】
また、本実施形態のコネクタ１において、ハウジング２０には電線１０が通過可能な挿入孔２１が貫通状に形成される。
【００５７】
これにより、組立て工程における早い段階でハウジング２０とシール部材３０とを組み付けておくことができるので、作業性を向上させることができる。
【００５８】
また、本実施形態のコネクタ１において、電線１０の端子１１は平板状であり、当該端子１１の幅方向に突出する突出部１１ａが形成されている。ハウジング２０は、突出部１１ａを保持する。
【００５９】
これにより、端子１１の中央部に形成した保持孔１１ｘを用いて当該端子１１を保持する構成と比較して、端子１１の長さを抑えた構成を容易に実現できる。また、端子１１に保持孔１１ｘを形成する必要がないので、端子１１の製造コストを低減させることができる。
【００６０】
また、本実施形態のコネクタ１は、編組部材６０を備える。編組部材６０は、電線１０を覆うように配置されることで、当該電線１０を流れる信号に発生するノイズを低減する。編組部材６０は、平板状の２つの部材（板状部材４０及び編組固定部材５０）によって当該編組部材６０の端部（鍔部６１）が挟み込まれることで保持される。
【００６１】
これにより、単純な形状の部材だけで編組部材６０を保持することができるので、製造コストを低減させることができる。
【００６２】
次に、上記実施形態の変形例について図７を参照して説明する。なお、以下の説明において、上記実施形態と同一又は類似する構成については、上記実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。
【００６３】
図７は、変形例に係るコネクタの端子１１及びハウジング２０を、挿入孔２１の軸方向で見た図（正面図）である。この図７に示すように、本変形例の端子１１の幅方向の両端部には、突出部１１ｂが形成されている。本変形例の突出部１１ｂは、上記実施形態の端子１１の突出部１１ａを直角に（Ｌ字状に）折り曲げたような形状となっている。
【００６４】
また、本変形例のハウジング２０には、図７に示すように、保持爪２３が形成されている。本変形例の保持爪２３は、上記実施形態の保持爪２２の取付向きを９０°異ならせたような形状となっている。この構成により、保持爪２３は、突出部１１ｂを適切に保持することができる。
【００６５】
本変形例では端子１１が折り曲げられているため、本変形例の端子１１の端子幅は、上記実施形態の端子１１の端子幅よりも小さい。そのため、本変形例の構成を採用することにより、コネクタの幅についても小さくすることができる。
【００６６】
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。
【００６７】
コネクタ１は、電線１０を２本保持する構成であるが、保持する電線１０の本数はこれに限られず、例えば１本又は３本以上であっても良い。
【００６８】
シール部材３０の形状は上記で示した例に限られず、ハウジング取付部、防水孔、及び防水面が形成されていれば、適宜変更することができる。また、シール部材３０以外の部品（ハウジング２０、板状部材４０、及び編組固定部材５０等）についても、上記で示した構成は例示であり、その一部又は全部を適宜変更することができる。
【００６９】
突出部１１ａは、端子１１の幅方向（図５の左右方向）に突出していれば良く、電線１０の長手方向と垂直に突出する形状に限られない。
【００７０】
上記実施形態では、電線をＬ字状に折り曲げて保持する構成であるが、電線を折り曲げない構成のコネクタに本発明を適用することもできる。
【００７１】
本発明は、電気部品に信号を送って制御するためのコネクタに限定されず、例えば電力供給のための電力線のコネクタ等、種々のコネクタに適用することができる。
【符号の説明】
【００７２】
１ コネクタ
１０ 電線
１１ 端子
２０ ハウジング（端子保持部）
３０ シール部材
３１ ハウジング取付部（取付部）
３２ 防水孔
３３ 防水面
４０ 板状部材
５０ 編組固定部材
６０ 編組部材（遮蔽部材）
７０ クランプ部材（電線保持部）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防水構造を有するコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電線を保持可能なコネクタを外部の機器に取り付ける場合において、機器に形成された接続凹部に電線を挿入して、電線の端部に形成される端子と機器側の端子とを電気的に接続する構成が知られている。このようなコネクタによる接続構造においては、電線の表面を経由する経路（第１経路）、又は、接続孔の内壁面を経由する経路（第２経路）を介して、機器内に水が浸入する可能性がある。特許文献１から３までは、上記の２つの経路からの浸水を防止した構成のコネクタを開示する。
【０００３】
特許文献１及び２のコネクタは、円筒状のゴム栓を電線の外周面に密着するように取り付けることで、第１経路からの浸水を防止する構成になっている。また、このコネクタは、枠状に形成されたシールリングを接続孔と接触する箇所に取り付けることで、第２経路からの浸水を防止している。
【０００４】
特許文献３では、機器に複数の接続孔が形成されている。また、特許文献３のコネクタは、複数の電線を保持しており、複数の接続孔毎に１つずつ電線が挿入されるように、機器に取付可能である。このコネクタでは、保持する電線毎に筒形嵌合部が取り付けられている。筒型嵌合部は、筒状の部分を有しており、内周面において電線と密着することで第１経路からの浸水を防止できる。また、筒形嵌合部は、外周面において接続孔と密着することで第２経路からの浸水を防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２８１６５４号公報
【特許文献２】特開２００２−３７３７３０号公報
【特許文献３】特開２００２−２４６１１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１及び２のコネクタは、機器の接続孔の軸方向と垂直な方向で見たときに、第１経路からの浸水を防止する箇所と、第２経路からの浸水を防止する箇所と、が重複して配置されていないので、コネクタの差込方向における当該コネクタの長さが長くなってしまい易く、コンパクト化が困難である。
【０００７】
この点、特許文献３のコネクタは、接続孔の軸方向と垂直な方向で見たときに、２つの経路からの浸水を防止する箇所が重複して配置されている。従って、特許文献３の構成は、特許文献１及び２と比べて、コネクタを短くすることによる小型化が容易であるということができる。
【０００８】
ところで、特許文献１から３までのコネクタは、電線のみを保持する構成であって、電線の端部に取り付けられた端子までは保持していない。ここで一般に、端子を保持する構成のコネクタでは、コネクタの端部に、端子を保持する部材（端子保持部）や、当該端子保持部及びシール部材の両方が取り付けられる部材等を備える必要があって、レイアウトが複雑になる。特に、特許文献３の筒形嵌合部は、筒状の部分の内周面と外周面とで２つの経路からの浸水を防止する単純な構成である。そのため、端子保持部等を備える構成のコネクタには、特許文献３の構成をそのまま適用することはできない。
【０００９】
以上のように、端子を保持する構成のコネクタでは当該コネクタの長さを抑えることが困難であり、改善の余地が残されていた。
【００１０】
本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、端子を保持する構成のコネクタであって、コネクタの長さを容易に小型化できる構成を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【００１１】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【００１２】
本発明の観点によれば、以下の構成のコネクタが提供される。即ち、このコネクタは、端子保持部と、シール部材と、を備える。前記端子保持部は、外部の機器に形成された接続凹部に挿入され、当該機器に接続するための電線の端子を保持する。前記シール部材は、前記接続凹部に挿入され、当該機器内への水の浸入を防止する。前記シール部材には、取付部と、防水孔と、防水面と、が形成される。前記取付部は、前記端子保持部を取付可能である。前記防水孔は、前記電線を挿入可能であって、当該電線の表面を経由して前記機器内へ水が浸入することを防止する。前記防水面は、前記防水孔の軸に垂直な方向で見たときに前記防水孔と少なくとも一部が重複する位置に形成されており、前記接続凹部と接触することで、当該接続凹部から前記機器内へ水が浸入することを防止する。
【００１３】
これにより、２つの防水箇所が互いに重なり合うので、防水孔の軸方向におけるコネクタの長さを抑えることができる。また、シール部材が端子保持部を取付可能であるため、端子保持部を支持するための部材を別に備える構成と比較して、部品点数を減らすことができる。
【００１４】
前記のコネクタにおいては、前記防水孔の軸に垂直な方向で見たときに、前記取付部、前記防水孔、及び前記防水面の三者が重複する箇所があることが好ましい。
【００１５】
これにより、防水孔の軸方向におけるコネクタの長さを一層短くした構成を実現することができる。
【００１６】
前記のコネクタにおいては、前記端子保持部には、前記電線が通過可能な挿入孔が貫通状に形成されることが好ましい。
【００１７】
これにより、コネクタの組立て時において、シール部材に端子保持部を取り付けた後に、両方の部品に電線を挿入する等の作業を行うことができる。つまり、早い段階で部品同士を組み付けておけるため、作業を行い易くすることができる。
【００１８】
前記のコネクタにおいては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記電線の端子は平板状であり、当該端子の幅方向に突出する突出部が形成されている。前記端子保持部は、前記突出部を保持する。
【００１９】
これにより、端子の中央部に形成した孔を用いて当該端子を保持する構成と比較して、端子の長さを抑えた構成を容易に実現できる。また、端子に孔を形成する必要がないので、端子の製造コストを低減させることができる。
【００２０】
前記のコネクタにおいては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、このコネクタは、前記電線を覆うように配置されることで、当該電線を流れる信号に発生するノイズを低減する筒状の遮蔽部を備える。前記遮蔽部は、平板状の２つの部材によって前記遮蔽部の端部が挟み込まれることで保持される。
【００２１】
これにより、単純な形状の部材だけで遮蔽部を保持することができるので、製造コストを低減させることができる。
【００２２】
前記のコネクタにおいては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、このコネクタは、電線保持部を備える。前記電線保持部は、前記電線のうち前記機器の外側に位置する部分を略垂直に曲げた状態で保持する。
【００２３】
即ち、上記のように電線を曲げた状態で保持する構成のコネクタを用いる場合、コネクタの機器からの突出量が問題となり易い。この点、本発明のコネクタは、２つの防水箇所が接続凹部の内側に位置しているため、コネクタの機器からの突出量を抑えることができる。従って、全体としてコンパクトな構成を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態に係るコネクタの斜視図。
【図２】コネクタの分解斜視図。
【図３】コネクタの防水構造を説明する断面図。
【図４】ハウジングが端子を保持する構造を示す断面斜視図。
【図５】端子を保持する構成を比較する図。
【図６】端子をコネクタに設ける工程を説明する図。
【図７】変形例に係るコネクタの構成を概略的に示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
次に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。初めに、図１から図５を参照してコネクタ１の構成について説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るコネクタ１の斜視図である。図２は、コネクタ１の分解斜視図である。図３は、コネクタ１の防水構造を説明する断面図である。図４は、ハウジング２０が端子１１を保持する構造を示す断面斜視図である。図５は、端子１１を保持する構成を比較する図である。
【００２６】
初めに、コネクタ１及び機器１００の概要について説明する。本実施形態のコネクタ１は、２本の電線１０を保持している。このコネクタ１は、図３に示すように、自動車等が備える機器１００の表面部分を構成する部材（機器１００のケース、筐体等）に形成された接続孔（接続凹部）１０１に差し込まれる。これにより、コネクタ１は、機器１００が有する図略の端子等と、電線１０と、を電気的に接続する。また、本実施形態のコネクタ１は防水性能を有しており、機器１００内への浸水を防止するように構成されている。
【００２７】
以下、このコネクタ１の詳細な構成について説明する。コネクタ１は、図２等に示すように、ハウジング（端子保持部）２０と、シール部材３０と、板状部材４０と、編組固定部材５０と、編組部材（遮蔽部材）６０と、を主要な構成として備えている。なお、以下の説明では、コネクタ１において、機器１００に取り付けられる側（端子１１側）を「機器側」と称し、その反対側を単に「反機器側」と称することがある。
【００２８】
電線１０は、図３に示すように、導体部１０ａと、当該導体部１０ａを覆うように配置された被覆部１０ｂと、で構成されている。また、図２等に示すように、電線１０の一端側には端子１１が接続されている。端子１１は、機器１００が有する図略の端子等と電気的に接続できるように構成されている。なお、端子１１には、当該端子１１の縁から幅方向に突出する小さな突出部１１ａが形成されている。本実施形態において、突出部１１ａが突出する向きは、電線１０の長手方向とほぼ垂直になっている。この突出部１１ａは、後述するように、ハウジング２０によって保持される。
【００２９】
ハウジング２０は、樹脂等で構成されており、断面が長円形の部材である。ハウジング２０には、挿入孔２１と、保持爪２２と、が形成されている。挿入孔２１は、電線１０を挿入可能に構成されている。保持爪２２は、図４に示すように、端子１１の突出部１１ａに引っ掛かることで、当該端子１１を固定（保持）するように構成されている。
【００３０】
端子１１を保持する構成としては、従来から、図５（ｂ）に示すように、端子１１に保持孔１１ｘを形成し、この保持孔１１ｘを用いて端子１１を保持する構成が知られている。この比較例の構成では、保持孔１１ｘと係合させるための保持爪２２ｘをハウジング２０側に形成し、保持爪２２ｘと保持孔１１ｘとを係合させることで端子１１の保持を行うことになる。しかし、この構成は、保持孔１１ｘを形成するためのスペースが必要になるため、端子１１の大型化による材料コスト等の増加を招くことが考えられる。また、端子１１に保持孔１１ｘを形成する必要があるため、加工コストが増大するおそれもある。この点、本実施形態では、突出部１１ａのみで端子１１を保持できるので、端子１１のコストを抑えることができる。
【００３１】
シール部材３０は、機器１００内への浸水を防止するために設けられた弾性変形可能なゴム製の部材であって、ハウジング２０と同様に断面が長円形となるように形成されている。上述のように、機器１００内へ水が浸入する経路としては、電線１０の表面を経由する経路（第１経路）と、機器１００に形成された接続孔１０１の内壁面を経由する経路（第２経路）と、の２つが考えられる。シール部材３０は、この両方の経路からの浸水を防止することができる。
【００３２】
以下、シール部材３０の具体的な構成を説明する。このシール部材３０には、図２等に示すように、ハウジング取付部（取付部）３１と、防水孔３２と、防水面３３と、板状部材取付部３４と、が形成されている。
【００３３】
防水孔３２は、保持される電線と同数（本実施形態では２つ）形成されている。防水孔３２はそれぞれ円形状に形成され、電線１０の各外周面と密着するように構成されている。具体的には、図３に示すように、防水孔３２の内周面にはリング状の凸部が複数並べて形成され、この凸部が電線１０の外周面に接触して潰れることでシールしている。この防水孔３２によって、電線１０の表面を経由する経路からの浸入を防止できる。
【００３４】
防水面３３は、シール部材３０の外周面に形成されている。防水面３３は、シール部材３０の他の外周面よりも少し径が大きく、図３に示すように、接続孔１０１の内壁面と接触して弾性変形により潰れる構成である。これにより、接続孔１０１の内壁面を経由する経路からの浸水を防止できる。
【００３５】
ハウジング取付部３１は、防水孔３２と防水面３３との間に形成された枠状の部分（詳細には枠状の部分の内周面）として構成される。この枠状の部分の内径は、ハウジング２０の反機器側の端部の外径よりもやや小さくなるように構成されている。この構成により、ハウジング取付部３１を弾性変形させてハウジング２０の端部に取り付けることで、ハウジング２０とシール部材３０とを組み付けることができる。
【００３６】
また、本実施形態のシール部材３０においては、防水孔３２の軸方向に垂直な方向で見たときに、ハウジング取付部３１、防水孔３２、及び防水面３３の三者が重複する部分が生じるように配置されている（図３のＡの箇所を参照）。そのため、当該軸方向におけるコネクタ１の長さを短くすることが可能となる。また、本実施形態では、上記した三者の位置が何れも機器１００（接続孔１０１）の内部であるため、機器１００への取付後における機器１００からのコネクタ１の突出量についても小さくすることができる。
【００３７】
また、本実施形態では、接続孔１０１と電線１０との間に、シール部材３０及びハウジング２０の両方が配置されている。従って、接続孔１０１と電線１０との間にシール部材３０のみが配置される構成と比較して、シール部材３０の厚み（ゴムの厚み）を抑えることができる。
【００３８】
板状部材取付部３４は、シール部材３０の反機器側の端部に形成された、板状部材４０を取り付けるための部分である。板状部材取付部３４は、断面が長円形となるように構成されており、板状部材取付部３４を弾性変形させて板状部材４０に形成された挿通孔４１に嵌め込むことで、シール部材３０と板状部材４０とを組み付けることができる。
【００３９】
板状部材４０及び編組固定部材５０は、ともに金属製の板状の部材であって、編組部材６０を支持する機能を有している。
【００４０】
板状部材４０には、挿通孔４１と、編組取付面４２と、編組取付孔４３と、遮蔽用端子４４と、クランプ部材取付部４５と、が形成されている。また、編組固定部材５０には、挿通孔５１と、編組取付面５２と、編組取付孔５３と、が形成されている。
【００４１】
編組部材６０は、例えば金属製の線材を編んだ部材（編組チューブ、編組シールド材）等で構成されている。編組部材６０は、板状部材４０と接続されており、当該板状部材４０の遮蔽用端子４４を介してアース（接地）が行われている。この構成により、電線を流れる信号に発生するノイズ等を低減することができる。また、編組部材６０の機器側の端部には鍔部６１が形成されている。鍔部６１は平坦状に構成されており、例えば編組を一部折り返すことで形成される。
【００４２】
板状部材４０の挿通孔４１は、上述のようにして板状部材４０とシール部材３０とを互いに組み付けるための長孔である。この挿通孔４１は、編組固定部材５０の挿通孔５１と同じく、電線１０を通過させることができる。板状部材４０の編組取付面４２は、当該板状部材４０において反機器側の面に形成された平坦な面として構成されている。編組固定部材５０の編組取付面５２は、当該編組固定部材５０において機器側に形成された平坦な面として構成されている。
【００４３】
以上の構成で、編組部材６０をコネクタ１に取り付けるには、以下のようにすれば良い。即ち、作業者は初めに、編組部材６０の鍔部６１を編組取付面４２と編組取付面５２との間に挟み込むように配置する。そして、作業者は、編組取付孔４３及び編組取付孔５３にボルト及びナット等を組み付けることで、板状部材４０と編組固定部材５０とを固定する。
【００４４】
なお、仮に、板状部材４０に代えて金属製の円筒状の部材（円筒部材）を用い、この円筒部材の外周面に編組部材６０を固定する構成とする場合は、円筒部材の外周に沿う形状の編組固定部材を作成する必要がある。しかし、この編組固定部材は湾曲した形状であるので、製作コストが高くなってしまう。この点、本実施形態では、平板を加工（打抜き加工）するだけで板状部材４０を作成できるので、製造コストを抑えることができる。
【００４５】
クランプ部材取付部４５は、図１に示すように、板状部材４０の一側（図１における下側）の端部に形成されている。クランプ部材取付部４５には、クランプ部材（電線保持部）７０を取り付けることができる。このクランプ部材７０に対しては、電線１０及び編組部材６０を束ねて括り付けることができる。クランプ部材７０を用いて、電線１０及び編組部材６０をクランプ部材取付部４５に取り付けることにより、電線１０等を略直角に折り曲げた状態で保持することができる。
【００４６】
なお、このように電線１０が機器１００から引き出されてすぐの箇所で大きく曲げられるレイアウトを採用する場合、機器１００の周囲のスペースに余裕がない場合が多いので、コネクタ１が機器１００から突出する部分の大きさが特に問題となり易い。この点、本発明のコネクタ１は、２つの防水箇所が接続孔１０１の内側に位置しているため、コネクタ１の機器からの突出量を抑えることができる。従って、全体としてコンパクトな構成を実現できる。
【００４７】
次に、コネクタ１を組み立てる工程について簡単に説明する。図６は、端子１１をコネクタ１に設ける工程を説明する図である。
【００４８】
作業者は、予め、シール部材３０に、ハウジング２０と板状部材４０とを組み付け、アッセンブリを構成しておく。そして、作業者は、このアッセンブリと、編組固定部材５０と、編組部材６０と、の内部に電線１０を通す（図６（ａ）を参照）。なお、ハウジング２０には前述のように挿入孔２１が形成されているので、電線１０は上記のアッセンブリの内部を問題なく通過することができる。
【００４９】
その後、作業者は、電線１０の端部に端子１１を圧着する。そして、作業者は、電線１０を反機器側に引っ張ることによって、端子１１の突出部１１ａを保持爪２２に保持させる（図６（ｂ）を参照）。その後、作業者は、板状部材４０と編組固定部材５０との間に編組部材６０の端部を挟み込んだ状態で、ボルト等の固定具により固定する。
【００５０】
次に、作業者は、編組部材６０（及び内部の電線１０）を折り曲げてクランプ部材取付部４５の近傍に位置させた後に、クランプ部材７０によって編組部材６０を保持する（図１を参照）。以上により、コネクタ１の組立てが完了する。
【００５１】
なお、仮に、ハウジング２０に挿入孔２１が形成されていない場合、作業者は、シール部材３０に電線１０を通し、当該電線の端部に端子１１を圧着して端子１１をハウジング２０に取り付けた後に、シール部材３０とハウジング２０とを組み付けることになる。つまり、ハウジング２０とシール部材３０との組付けを予め行っておくことができない。この点、本実施形態では、ハウジング２０には挿入孔２１が形成されているので、先にハウジング２０とシール部材３０とを組み付けておくことができる。従って、複数の部品を一体的にまとめて取り扱うことが容易になるので、作業性を向上させることができる。
【００５２】
以上に示したように、本実施形態のコネクタ１は、ハウジング２０と、シール部材３０と、を備える。ハウジング２０は、外部の機器１００に形成された接続孔１０１に挿入され、当該機器１００に接続するための電線１０の端子１１を保持する。シール部材３０は、接続孔１０１に挿入され、当該機器１００内への水の浸入を防止する。シール部材３０には、ハウジング取付部３１と、防水孔３２と、防水面３３と、が形成される。ハウジング取付部３１は、ハウジング２０を取付可能である。防水孔３２は、電線１０を挿入可能であって、当該電線１０の表面を経由して機器１００内へ水が浸入することを防止する。防水面３３は、防水孔３２の軸に垂直な方向で見たときに防水孔３２と少なくとも一部が重複する位置（図３のＡの箇所）に形成されており、接続孔１０１と接触することで、当該接続孔１０１から機器１００内へ水が浸入することを防止する。
【００５３】
これにより、２つの防水箇所が互いに重なり合うので、防水孔３２の軸方向におけるコネクタ１の長さを抑えることができる。また、シール部材３０がハウジング２０を取付可能であるため、ハウジング２０を支持するための部材を別に備える構成と比較して、部品点数を減らすことができる。
【００５４】
また、本実施形態のコネクタ１においては、防水孔３２の軸に垂直な方向で見たときに、図３のＡの箇所で、ハウジング取付部３１、防水孔３２、及び防水面３３の三者が重複している。
【００５５】
これにより、防水孔３２の軸方向におけるコネクタ１の長さを一層短くした構成を実現することができる。
【００５６】
また、本実施形態のコネクタ１において、ハウジング２０には電線１０が通過可能な挿入孔２１が貫通状に形成される。
【００５７】
これにより、組立て工程における早い段階でハウジング２０とシール部材３０とを組み付けておくことができるので、作業性を向上させることができる。
【００５８】
また、本実施形態のコネクタ１において、電線１０の端子１１は平板状であり、当該端子１１の幅方向に突出する突出部１１ａが形成されている。ハウジング２０は、突出部１１ａを保持する。
【００５９】
これにより、端子１１の中央部に形成した保持孔１１ｘを用いて当該端子１１を保持する構成と比較して、端子１１の長さを抑えた構成を容易に実現できる。また、端子１１に保持孔１１ｘを形成する必要がないので、端子１１の製造コストを低減させることができる。
【００６０】
また、本実施形態のコネクタ１は、編組部材６０を備える。編組部材６０は、電線１０を覆うように配置されることで、当該電線１０を流れる信号に発生するノイズを低減する。編組部材６０は、平板状の２つの部材（板状部材４０及び編組固定部材５０）によって当該編組部材６０の端部（鍔部６１）が挟み込まれることで保持される。
【００６１】
これにより、単純な形状の部材だけで編組部材６０を保持することができるので、製造コストを低減させることができる。
【００６２】
次に、上記実施形態の変形例について図７を参照して説明する。なお、以下の説明において、上記実施形態と同一又は類似する構成については、上記実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。
【００６３】
図７は、変形例に係るコネクタの端子１１及びハウジング２０を、挿入孔２１の軸方向で見た図（正面図）である。この図７に示すように、本変形例の端子１１の幅方向の両端部には、突出部１１ｂが形成されている。本変形例の突出部１１ｂは、上記実施形態の端子１１の突出部１１ａを直角に（Ｌ字状に）折り曲げたような形状となっている。
【００６４】
また、本変形例のハウジング２０には、図７に示すように、保持爪２３が形成されている。本変形例の保持爪２３は、上記実施形態の保持爪２２の取付向きを９０°異ならせたような形状となっている。この構成により、保持爪２３は、突出部１１ｂを適切に保持することができる。
【００６５】
本変形例では端子１１が折り曲げられているため、本変形例の端子１１の端子幅は、上記実施形態の端子１１の端子幅よりも小さい。そのため、本変形例の構成を採用することにより、コネクタの幅についても小さくすることができる。
【００６６】
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。
【００６７】
コネクタ１は、電線１０を２本保持する構成であるが、保持する電線１０の本数はこれに限られず、例えば１本又は３本以上であっても良い。
【００６８】
シール部材３０の形状は上記で示した例に限られず、ハウジング取付部、防水孔、及び防水面が形成されていれば、適宜変更することができる。また、シール部材３０以外の部品（ハウジング２０、板状部材４０、及び編組固定部材５０等）についても、上記で示した構成は例示であり、その一部又は全部を適宜変更することができる。
【００６９】
突出部１１ａは、端子１１の幅方向（図５の左右方向）に突出していれば良く、電線１０の長手方向と垂直に突出する形状に限られない。
【００７０】
上記実施形態では、電線をＬ字状に折り曲げて保持する構成であるが、電線を折り曲げない構成のコネクタに本発明を適用することもできる。
【００７１】
本発明は、電気部品に信号を送って制御するためのコネクタに限定されず、例えば電力供給のための電力線のコネクタ等、種々のコネクタに適用することができる。
【符号の説明】
【００７２】
１ コネクタ
１０ 電線
１１ 端子
２０ ハウジング（端子保持部）
３０ シール部材
３１ ハウジング取付部（取付部）
３２ 防水孔
３３ 防水面
４０ 板状部材
５０ 編組固定部材
６０ 編組部材（遮蔽部材）
７０ クランプ部材（電線保持部）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部の機器に形成された接続凹部に挿入され、当該機器に接続するための電線の端子を保持する端子保持部と、
前記接続凹部に挿入され、当該機器内への水の浸入を防止するシール部材と、
を備え、
前記シール部材には、
前記端子保持部を取付可能な取付部と、
前記電線を挿入可能であって、当該電線の表面を経由して前記機器内へ水が浸入することを防止する防水孔と、
前記防水孔の軸に垂直な方向で見たときに前記防水孔と少なくとも一部が重複する位置に形成されており、前記接続凹部の内壁と接触することで、当該接続凹部から前記機器内へ水が浸入することを防止する防水面と、
が形成されることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
請求項１に記載のコネクタであって、
前記防水孔の軸に垂直な方向で見たときに、前記取付部、前記防水孔、及び前記防水面の三者が重複する箇所があることを特徴とするコネクタ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のコネクタであって、
前記端子保持部には、前記電線が通過可能な挿入孔が貫通状に形成されることを特徴とするコネクタ。
【請求項４】
請求項３に記載のコネクタであって、
前記電線の端子は平板状であり、当該端子の幅方向に突出する突出部が形成されており、
前記端子保持部は、前記突出部を保持することを特徴とするコネクタ。
【請求項５】
請求項１から４までの何れか一項に記載のコネクタであって、
前記電線を覆うように配置されることで、当該電線を流れる信号に発生するノイズを低減する筒状の遮蔽部を備え、
前記遮蔽部は、平板状の２つの部材によって前記遮蔽部の端部が挟み込まれることで保持されることを特徴とするコネクタ。
【請求項６】
請求項１から５までの何れか一項に記載のコネクタであって、
電線保持部を備え、
前記電線保持部は、前記電線のうち前記機器の外側に位置する部分を略垂直に曲げた状態で保持することを特徴とするコネクタ。
【請求項１】
外部の機器に形成された接続凹部に挿入され、当該機器に接続するための電線の端子を保持する端子保持部と、
前記接続凹部に挿入され、当該機器内への水の浸入を防止するシール部材と、
を備え、
前記シール部材には、
前記端子保持部を取付可能な取付部と、
前記電線を挿入可能であって、当該電線の表面を経由して前記機器内へ水が浸入することを防止する防水孔と、
前記防水孔の軸に垂直な方向で見たときに前記防水孔と少なくとも一部が重複する位置に形成されており、前記接続凹部の内壁と接触することで、当該接続凹部から前記機器内へ水が浸入することを防止する防水面と、
が形成されることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
請求項１に記載のコネクタであって、
前記防水孔の軸に垂直な方向で見たときに、前記取付部、前記防水孔、及び前記防水面の三者が重複する箇所があることを特徴とするコネクタ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のコネクタであって、
前記端子保持部には、前記電線が通過可能な挿入孔が貫通状に形成されることを特徴とするコネクタ。
【請求項４】
請求項３に記載のコネクタであって、
前記電線の端子は平板状であり、当該端子の幅方向に突出する突出部が形成されており、
前記端子保持部は、前記突出部を保持することを特徴とするコネクタ。
【請求項５】
請求項１から４までの何れか一項に記載のコネクタであって、
前記電線を覆うように配置されることで、当該電線を流れる信号に発生するノイズを低減する筒状の遮蔽部を備え、
前記遮蔽部は、平板状の２つの部材によって前記遮蔽部の端部が挟み込まれることで保持されることを特徴とするコネクタ。
【請求項６】
請求項１から５までの何れか一項に記載のコネクタであって、
電線保持部を備え、
前記電線保持部は、前記電線のうち前記機器の外側に位置する部分を略垂直に曲げた状態で保持することを特徴とするコネクタ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−５４９４１（Ｐ２０１３−５４９４１Ａ）
【公開日】平成２５年３月２１日（２０１３．３．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１９２７３１（Ｐ２０１１−１９２７３１）
【出願日】平成２３年９月５日（２０１１．９．５）
【出願人】（０００００５２９０）古河電気工業株式会社 (4,457)
【出願人】（３９１０４５８９７）古河ＡＳ株式会社 (571)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月２１日（２０１３．３．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月５日（２０１１．９．５）
【出願人】（０００００５２９０）古河電気工業株式会社 (4,457)
【出願人】（３９１０４５８９７）古河ＡＳ株式会社 (571)
【Ｆターム（参考）】
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