コレステリック液晶表示素子用の光吸収シート
【課題】 反射率が均一で、各部材へ物理的損傷を与えることなくコレステリック液晶表示素子の一構成要素として光吸収層を組み込むことを可能とする光吸収シートを提供する。
【解決手段】 本発明の光吸収シート２０は、コレステリック液晶表示素子に用いられ、遮光性の両面粘着層２２と、基板２１ａ及び当該基板２１ａの上面に形成された透明電極層２１ｂからなる電極フィルム２１とを備え、前記基板２１ａの下面が前記両面粘着層２２の上面に貼着されている。
【解決手段】 本発明の光吸収シート２０は、コレステリック液晶表示素子に用いられ、遮光性の両面粘着層２２と、基板２１ａ及び当該基板２１ａの上面に形成された透明電極層２１ｂからなる電極フィルム２１とを備え、前記基板２１ａの下面が前記両面粘着層２２の上面に貼着されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コレステリック液晶表示素子用の光吸収シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境改善対策として挙げられる省資源化の取り組みにおいて、紙の使用数量の制限や電子メール等の活用などがある。そのような状況の中で、薄くて軽く、データの記録ができ、紙のような柔軟性を有する電子ペーパーの開発が進められている。
【０００３】
電子ペーパーは、一部実用化されており、その用途として電子書籍や棚札ラベル等がある。電子ペーパーの中で、カラー化を実現させるために現在採用されているものとしてコレステリック液晶を用いた表示素子がある。
【０００４】
図１は、従来のコレステリック液晶表示素子の構成を模式的に示す断面図である。コレステリック液晶表示素子１は、下層から順に、光吸収層２、電極フィルム３、コレステリック液晶（Ｒ）層４、電極フィルム５、電極フィルム６、コレステリック液晶（Ｇ）層７、電極フィルム８、電極フィルム９、コレステリック液晶（Ｂ）層１０、電極フィルム１１が積層されている。コレステリック液晶（Ｒ）層４を挟むように設けられている電極フィルム３、５は、それぞれ基板３ａ、５ａと透明電極層３ｂ、５ｂとからなり、透明電極層３ｂ、５ｂがコレステリック液晶（Ｒ）層４に接するように配置されている。コレステリック液晶（Ｇ）層７を挟むように設けられている電極フィルム６、８は、それぞれ基板６ａ、８ａと透明電極層６ｂ、８ｂとからなり、透明電極層６ｂ、８ｂがコレステリック液晶（Ｇ）層７に接するように配置されている。コレステリック液晶（Ｂ）層１０を挟むように設けられている電極フィルム９、１１は、それぞれ基板９ａ、１１ａと透明電極層９ｂ、１１ｂとからなり、透明電極層９ｂ、１１ｂがコレステリック液晶（Ｂ）層１０に接するように配置されている。
【０００５】
コレステリック液晶は、特定波長付近の可視光のみを選択的に反射する性質を持っている。太陽光や蛍光灯の光が、コレステリック液晶に入ることで青色や緑色、赤色などの色光を選択的に反射する。太陽光や蛍光灯の光には様々な波長があるため、全ての色光を反射した場合白く見える状態であるが、各コレステリック液晶層４，７，１０の上下に設置されている透明電極層に電圧をかけ、液晶分子の配向を変えることで反射するしないを切り替える。コレステリック液晶（Ｒ）層４は赤色光を選択的に反射するように制御しうる。コレステリック液晶（Ｇ）層７は緑色光を選択的に反射するように制御しうる。コレステリック液晶（Ｂ）層１０は青色光を選択的に反射するように制御しうる。
【０００６】
カラーのコレステリック液晶表示素子は、一般的に図１に示すように選択反射するコレステリック液晶層４，７，１０を重ね、最下層に黒色の光吸収層２を備えた構成である。最上層より太陽光や蛍光灯の光が入射する。いずれのコレステリック液晶層４，７，１０においても反射されない入射光は、液晶部位を通りこし、光吸収層２へ達するため光吸収層２の黒色が確認できる。黒色の光吸収層２は、記録表示においてコントラストを決定する重要な部位にあたる。光吸収層２において、液晶部位を通りこした入射光の反射率を十分に低減できないとコントラスト不足となり、表示の鮮明さに欠け、多色表示が得られない。
【０００７】
従来技術の光吸収層は、例えば以下のように形成されている。
ａ）蒸着等で形成された透明電極層を有するポリエステルフィルム等からなる可撓性の基材またはガラス等の裏面側に黒色染料や顔料などの塗料をスピンコート法やシルク印刷法などで塗工したもの
ｂ）ポリエステルフィルム等に黒色染料や顔料などの塗料をスピンコート法やシルク印刷法などで塗工したものの反塗工面側に蒸着等で透明電極を形成したもの
ｃ）予め染料をポリエステルフィルム等に練りこんだフィルムシートに蒸着等で透明電極を形成したもの
ｄ）予め染料をポリエステルフィルム等に練りこんだフィルムシートもしくはポリエス テルフィルム等に黒色染料や顔料などの塗料をスピンコート法やシルク印刷法などで塗工した光吸収シートと透明電極層が形成されたポリエステルフィルム等を透明接着剤等で接着したもの
特許文献１には、２枚の基板のそれぞれの片面に透明電極を形成して、基板間にコレステリック液晶を注入した後、下方の基板の裏面に光吸収層を形成することが記載されている。光吸収層の素材としては、染料や顔料を含む塗料や、金属や金属酸化膜などの蒸着膜を用いることができることが記載されている。すなわち、上記ａ）の方法により形成された光吸収層が記載されている。
【特許文献１】特開２００２−６２５４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記ａ）の方法では、塗料をコーティングすることにより光吸収層を形成する際に予め設けられている透明電極層にキズつけてしまう可能性がある。また、コーティングでは塗工ムラが発生しやすくその影響により反射率が不均一になる。上記ｂ）の方法に関しても、上記ａ）とは逆に、透明電極層の形成工程中にコート剥れが発生しやすく、入射光の外部へのモレを発生させる可能性がある。上記ｃ）やｄ）の方法についても染料を基材に練りこむ工程は、生産上コストがかかり、今後の普及を踏まえた低コスト化に反する。さらに、接着剤で光吸収シートを接着する場合、接着剤塗工後に接着剤の乾燥工程が必要となり、その際に光吸収シート及び透明電極層を形成したシートが熱により縮み、カールやひずみの原因となる。
【０００９】
上記いずれかの方法により形成された従来の光吸収層は、十分な反射率の低減効果が得られない場合があり、この場合、コントラスト不足となり表示の鮮明さに欠けるとの課題がある。
【００１０】
本発明は、均一な反射率を有する光吸収層を備え、各部材へ物理的損傷を与えることなくコレステリック液晶表示素子の一構成要素としてかかる光吸収層を組み込むことを可能とする光吸収シートを提供することを目的とする。さらには、前記光吸収層における反射率が十分に低減された光吸収シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明の光吸収シートは、遮光性の両面粘着層と、基板及び当該基板の上面に形成された透明電極層からなる電極フィルムとを備え、前記基板の下面が前記両面粘着層の上面に貼着されているコレステリック液晶表示素子用の光吸収シートである。上記光吸収シートにおいて、前記透明電極層の上方にて測定したＬ＊値（輝度）が０．０１〜１．０であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の光吸収シートによると、各部材へ物理的損傷を与えることなくコレステリック液晶表示素子の一構成要素として光吸収層を組み込むことができ、また、光吸収シート全体にわたって均一な反射率を実現できる。さらには、両面粘着層の電極フィルムが貼着されていない面を利用して、他の構成要素を簡便に組み込むことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
１．光吸収シート
図２は、本発明の実施の形態の光吸収シートの構成を模式的に示す断面図である。光吸収シート２０は、遮光性の両面粘着層２２と、両面粘着層２２の上面に貼着されている電極フィルム２１と、両面粘着層２２の下面に貼着されている機能性フィルム層２３とからなる。電極フィルム２１は、基板２１ａと基板２１ａの上面に形成されている透明電極層２１ｂとからなり、基板２１ａの下面が両面粘着層２２の上面に貼着されている。本発明の光吸収シートは、透明電極層２１ｂの上方から測定したＬ＊値（輝度）が０．０１〜１．０以下であることが好ましい。Ｌ＊値（輝度）がこの範囲内の値であることにより、反射率が低いレベルに抑えられ、コレステリック液晶表示素子の構成要素とした場合に、コントラストがはっきりした表示を得ることができるからである。なお、Ｌ＊値は輝度を表し、数値が少ないほど反射した光が少なく黒く見えるという指標になる。
【００１４】
図３は、光吸収シート２０を構成するために用いられる粘着シート２４の構成を模式的に示す断面図である。粘着シート２４は、遮光性の両面粘着層２２とこれの両面を保護するように貼着されている２枚の剥離フィルム２５ａ、２５ｂとからなる。光吸収シート２０は、粘着シート２４の一方の剥離フィルム２５ａを剥がした上で露出した両面粘着層２２の上面に基材２１ａを貼着させる。その後、もう一方の剥離フィルム２５ｂを剥がし、露出した両面粘着層２２の下面に機能性フィルム２３を貼着させる。このようにして、光吸収シート２０が構成される。なお、機能性フィルム２３は必須ではなく、両面粘着層２２の下面は、光吸収シートをコレステリック液晶表示素子に組み込んだ際に他の構成要素を貼着させるために用いてもよい。
２．粘着シート
（粘着剤）
両面粘着層を形成するための粘着剤として、アクリル系ポリマーと架橋剤とを含有してなるものが好ましく用いられる。アクリル系ポリマーとして、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、およびこれらの組み合わせよりなる群から選択されるモノマーユニットを骨格の主成分とするポリマーが好ましく用いられ、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソノニルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、およびこれらの組み合わせよりなる群から選択される。特に低温でも粘着力をもつ、ガラス転移点（Ｔｇ）の低いｎ−ブチルアクリレート（Ｔｇ＝−５５℃）、２−エチルヘキシルアクリレート（Ｔｇ＝−７０℃）が好ましい。
【００１５】
アクリル系ポリマーは、上述の骨格の主成分であるモノマーと、架橋剤と反応しうる官能基を有するモノマーとの共重合体であることが好ましい。官能基を有するモノマーとしては、アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、メタクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、不飽和脂肪族カルボン酸、およびこれらの組み合わせからなる群から選択されることが好ましく、例えばアクリル酸ヒドロキシアルキルエステルである２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、および４−ヒドロキシブチルアクリレート、メタクリル酸ヒドロキシアルキルエステルである２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、および４−ヒドロキシブチルメタクリレート、不飽和脂肪族カルボン酸であるアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、およびイタコン酸、およびこれらの組み合わせよりなる群から選択される。特に２−ヒドロキシエチルアクリレート、アクリル酸、メタクリル酸のうち1種以上使用することが前記ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレートとの重合による凝集効果が高く、好ましい。
【００１６】
アクリル系ポリマーが共重合体である場合、共重合体のモノマー単位として、骨格の主成分にあたるモノマーが９０〜９９．５重量％、架橋剤と反応しうる官能基を有するモノマーが０．５〜１０重量％であることが好ましい。同モノマーが計０．５重量％未満では粘着剤の凝集性が低く、１０重量％を超えると凝集性が強く粘着層の形成が困難になるからである。アクリル系ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は特に制限されないが、好ましくは３００，０００〜２，０００，０００、特に好ましくは８００，０００〜１，３００，０００である。本明細書において、重量平均分子量（Ｍｗ）はゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ法）により測定した、ポリスチレン換算の値とする。
【００１７】
上記粘着剤を使用することにより、耐熱性、耐湿性に優れ、かつＬ＊調製成分を添加した際の凝集性の著しい上昇による粘着力の低下、および例えば電子ペーパーを構成し、使用上折り曲げたり歪ませた際の反射率の変化を抑制することができる。
【００１８】
（架橋剤）
粘着剤溶液に架橋剤を添加することが好ましい。粘着剤溶液に添加する架橋剤としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチロールプロパントリレンジイソシアネート、ジフェニルメタントリイソシアネート等のイソシアネート系化合物；ビスフェノールＡ、エピクロルヒドリン型のエポキシ樹脂、エチレングリコールグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル等のエポキシ系化合物；ヘキサメチレンジアミン、トリエチルジアミン、ポリエチレンイミン等のアミン系化合物；アルミニウム、鉄、銅、亜鉛、スズ、チタン、ニッケル等の多価金属がアセチルアセトンやアセト酢酸エチルに配位した金属キレート化合物；Ｎ，Ｎ’−ジフェニルメタン−４，４’−ビス（１−アジリジンカルボキサイド）、Ｎ，Ｎ’−トルエン−２，４−ビス（１−アジリジンカルボキサミド）、トリエチレンメラミン、ビスイソフタロイル−１−（２−メチルアジリジン）、トリ−１−アジリジニルホスフィンオキサイド等のアジリジン系化合物のうち、１種類あるいは２種類以上を混合して使用することができる。
【００１９】
架橋剤により、アクリル系ポリマーを主成分とする粘着剤ポリマーを分子間架橋することで所定の粘着性能を得ることができる。架橋剤溶液への添加量は粘着剤１００重量部に対して、固形分換算で０．０５〜１５重量部が好ましい。０．０５重量部未満では粘着層が軟らかく、電子ディスプレイ内部での熱による粘着剤のはみ出しが発生しやすく、また粘着層が軟らかいことによる影響で、例えば電子ペーパーを構成した際に、これを曲げたり歪ませたりすることにより反射率等が変わり、コントラストに大きく影響する。１５重量部を超えると粘着力不足により機能性フィルムの積層が困難となる。
【００２０】
（Ｌ＊値調整成分）
粘着剤溶液にＬ＊調整成分として着色剤を添加し、粘着層に遮光性を付与する。着色剤としては、酸化鉄ブラック、カーボンブラック等を用いることができる。着色剤の添加量は、固形分換算で、粘着剤１００重量部に対して１５〜２５重量部が好ましく、さらに好ましくは１７〜２０重量部である。粘着剤としてアクリル系ポリマーを用い、これに着色剤として酸化鉄ブラック及びカーボンブラック等をペースト状にしたマスターバッチを添加して粘着剤溶液を調整する場合も同じく、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、着色剤の添加量は固形分換算で１５〜２５重部が好ましく、１７〜２０重量部であることがより好ましい。添加量が１５重量部未満では、十分な遮光性能が得られず、また３０重量部より多く添加すると粘着力やタック力、保持力といった粘着性能が低下するためである。
【００２１】
上記Ｌ＊値調製成分のペースト状マスターバッチ作製において、粘着剤の主成分であるアクリル酸エステル樹脂を使用すると粘着剤との相溶性もよく、より好ましい。
【００２２】
（粘着剤添加剤）
さらに、粘着剤溶液には遮光性、反射性、粘着特性等を損なわない限りにおいて、必要に応じて架橋促進剤、粘着付与剤、可塑剤、充填剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、難燃剤、帯電防止剤、及び光安定剤等の各種添加剤を適宜添加し、遮光性粘着剤溶液とすることができる。
【００２３】
（粘着層）
上記粘着剤溶液を塗工することにより得られる粘着シート２４の粘着層２２は、粘着層に１ｇの荷重をかけた際の粘着層の伸びが１ｍｍ以下であり、また破断するまで粘着層を伸長させた際の粘着層の伸びが０．８ｍｍ〜２００ｍｍであることが好ましい。この範囲の値とすることにより、本発明の光吸収シートを用いて電子ペーパー用のコレステリック液晶表示素子を構成した場合に、使用時に湾曲させても、ひずみによる粘着層の偏りによるＬ＊値への影響を抑えることができる。
【００２４】
（剥離フィルム）
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン-酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂フィルム、ゴムシート、又はこれらのラミネート体等からなる適当な薄葉体を用いることができる。表面には、粘着層２２からの剥離性を高めるため、必要に応じてシリコーン処理、長鎖アルキル処理、フッ素処理等の剥離処理が施されていているものが好ましい。さらに、剥離剤を塗布してもよい。剥離剤は、剥離する際に泣き別れないよう適宜剥離力を調整したものが好ましい。剥離フィルムは、粘着層を保護するために粘着層の両面に用いられることが好ましい。
【００２５】
（塗工方法・条件）
粘着層２２の形成方法は特に限定されることはなく、粘着剤溶液を、例えばグラビア印刷法、スプレー法、ディッピング法、ロールコーター法、ダイコーター法等の公知の方法により前述の剥離フィルムに塗工し乾燥して粘着層２２を形成することができる。粘着層２２の厚みは特に限定されないが、粘着剤としてアクリル系ポリマーを用い、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、Ｌ＊値調整成分として酸化鉄ブラックを固形分換算で１５〜２５重部添加した粘着剤溶液を用いて粘着層２２を形成する場合、粘着層２２の厚みは２０〜３０μｍとすることが好ましい。２０μｍ未満の場合目的とする遮光性が得られにくく、また粘着力不足によるハガレが発生しやすくなり、３０μｍを超えると粘着シート加工時に粘着剤のはみ出しが発生しやすくなる。
３．電極フィルム
（基板）
電極フィルム２１の基板２１ａとしては、ガラスや、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、又はポリエーテルスルフォン等の樹脂等からなる誘電体を用いる。なお、基板２１ａは透明のものが好ましい。透明の基板２１ａからなる電極フィルムは、コレステリック液晶表示素子の最下層以外にも用いられるため、汎用性が高いものであり、低コスト化に寄与するからである。
【００２６】
（透明電極層）
透明電極層２１ｂは、ＩＴＯ（インジウム錫酸化物）、ＳｎＯ２、又はＺｎＯ：Ａｌ等の透光性を有する導電性酸化物によって形成する。これらの材料を、蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等によって基板２１ａ上に成膜し透明電極層２１ｂを形成する。
【００２７】
なお、電極フィルム２１としては、コレステリック液晶表示素子に用いられている公知の電極フィルムを使用することができる。
４．用途
本発明の光吸収シート２０は、コレステリック液晶表示素子の構成要素として用いられる。図４は、本実施形態におけるカラーのコレステリック液晶表示素子の構成を模式的に示す断面図である。
【００２８】
コレステリック液晶表示素子２６は、下層から順に、光吸収シート２０、コレステリック液晶（Ｒ）層３４、電極フィルム３５、電極フィルム３６、コレステリック液晶（Ｇ）層３７、電極フィルム３８、電極フィルム３９、コレステリック液晶（Ｂ）層４０、電極フィルム４１が積層されている。光吸収シート２０の最上面には透明電極層２１ｂが設けられ、コレステリック液晶（Ｒ）層３４の下面に接する。コレステリック液晶（Ｒ）層３４の上面に設けられている電極フィルム３５は、基板３５ａと透明電極層３５ｂとからなり、透明電極層３５ｂがコレステリック液晶（Ｒ）層３４の上面に接するように配置されている。コレステリック液晶（Ｇ）層３７を挟むように設けられている電極フィルム３６、３８は、それぞれ基板３６ａ、３８ａと透明電極層３６ｂ、３８ｂとからなり、透明電極層３６ｂ、３８ｂがコレステリック液晶（Ｇ）層３７に接するように配置されている。コレステリック液晶（Ｂ）層４０を挟むように設けられている電極フィルム３９、４１は、それぞれ基板３９ａ、４１ａと透明電極層３９ｂ、４１ｂとからなり、透明電極層３９ｂ、４１ｂがコレステリック液晶（Ｂ）層４０に接するように配置されている。
【００２９】
光吸収シート２０は、コレステリック液晶表示素子２６の最下層に設けられ、光の入射面から最も離れた位置に積層されるコレステリック液晶層３４を制御する電極としての機能を有するとともに、すべての液晶層４０，３７，３４を通過した光を吸収する光吸収機能を有する。
【００３０】
以上のように、本発明の光吸収シート２０において、光吸収機能を有する層が両面粘着層２２からなることにより、予め電極層２１ｂが形成されている基板２１ａの下面を両面粘着層２２に貼着させるだけで製造することができ、製造工程において電極層２１ｂに物理的損傷を与えることを防ぐことができる。さらに、両面粘着層２２において、基板２１ａが貼着されていない側の面に、機能性フィルム２３を貼着させることができ、例えばキズ防止のためのハードコート剤を塗布したフィルムや、駆動回路や制御回路から発する熱を拡散、放熱する金属箔フィルムを貼着させることができる。
【００３１】
本発明の光吸収シート２０においては、光吸収機能を有する層が粘着剤溶液で形成される粘着層２２からなるので、製造工程において粘着剤溶液を均一に攪拌することで、全体にわたって均一な反射率を有する光吸収シートとすることができる。また、上述のように両面粘着層２２を形成する粘着剤溶液に添加するＬ＊値調整成分の種類、添加量等を調整することにより、所望のＬ＊値を有する光吸収シートを構成することが可能となる。したがって、透明電極層の上方から測定したＬ＊値が０．０１〜１．０であって、反射率が低減された光吸収シートを提供することができる。
【実施例】
【００３２】
以下、実施例１〜９、及び比較例１の粘着シート及び光吸収シートを作製し、さらに比較例２の光吸収シートを用意し、各評価を行った。
【００３３】
（実施例１）
実施例１の粘着シートの作製を以下の通りに行った。重量平均分子量（Ｍｗ）が１,０００,０００のアクリル系ポリマー（ｎ−ブチルアクリレート７４．５重量％、メチルアクリレート２０重量％、アクリル酸５．０重量％、および２−ヒドロキシエチルアクリレート０．５重量％による共重合体）３０重量部を溶媒７０重量部（トルエン３０重量部と酢酸エチル４０重量部を混合した溶媒）へ溶解させ、固形分３０重量％のアクリル系ポリマー溶液を得た。アクリル系ポリマー溶液の固形分を１００重量部とすると、この溶液に架橋剤としてトリメチロールプロパントリレンジイソシアネートを固形分換算で０．１５重量部、および１，３−ビス（N，N−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサンを固形分換算で０．１重量部加えたものを粘着剤溶液とした。
【００３４】
粘着剤溶液にアクリル系ポリマー溶液の固形分を１００重量部として、Ｌ＊値調整成分として、ＯＴ６４１４（レジノカラー工業製）を１７重量部添加し、攪拌を行い、剥離フィルム上にアプリケーターにより粘着剤溶液を塗工し粘着層を形成した。このとき、乾燥後の粘着層の厚さが２５μｍとなるように粘着剤溶液を塗工した。そして、粘着層の露出している面に剥離フィルムの撥水処理面を貼り合わせ、実施例１の粘着シートを作製した。
【００３５】
粘着シートの一方の剥離フィルムを剥離し、露出した面と、片面に透明電極層をＩＴＯの真空蒸着により形成させたポリエステルシートの透明電極層が形成されている面とは反対側の面とを貼り合わせ、さらに粘着シートに貼着されている他方の剥離フィルムを剥離し、透明のポリエステルフィルム（東洋紡績株式会社製、Ａ４１００）を貼りつけた後、オートクレーブで５気圧、５０℃の条件下で１５分処理し、実施例１の光吸収シートを作製した。
【００３６】
（実施例２）
粘着層の厚さを２５μｍに代えて２０μｍとした点以外は、実施例１の粘着シート及び光吸収シートと同様の方法で実施例２の粘着シート及び光吸収シートを作製した。
【００３７】
（実施例３）
粘着層の厚さを２５μｍに代えて３０μｍとした点以外は、実施例１の粘着シート及び光吸収シートと同様の方法で実施例２の粘着シート及び光吸収シートを作製した。
【００３８】
（実施例４）
粘着剤溶液に添加するＬ＊値調整成分であるＯＴ６４１４（レジノカラー工業製）を１７重量部に代えて１５重量部とした点、及び粘着層の厚さを２５μｍに代えて２０μｍとした点以外は、実施例１の粘着シート及び光吸収シートと同様の方法で実施例４の粘着シート及び光吸収シートを作製した。
【００３９】
（実施例５）
粘着剤溶液に添加するＬ＊値調整成分であるＯＴ６４１４（レジノカラー工業製）を１７重量部に代えて１５重量部とした点以外は、実施例１の粘着シート及び光吸収シートと同様の方法で実施例５の粘着シート及び光吸収シートを作製した。
【００４０】
（実施例６）
粘着剤溶液に添加するＬ＊値調整成分であるＯＴ６４１４（レジノカラー工業製）を１７重量部に代えて１５重量部とした点、及び粘着層の厚さを２５μｍに代えて３０μｍとした点以外は、実施例１の粘着シート及び光吸収シートと同様の方法で実施例６の粘着シート及び光吸収シートを作製した。
【００４１】
（実施例７）
粘着剤溶液に添加するＬ＊値調整成分であるＯＴ６４１４（レジノカラー工業製）を１７重量部に代えて２５重量部とした点、及び粘着層の厚さを２５μｍに代えて２０μｍとした点以外は、実施例１の粘着シート及び光吸収シートと同様の方法で実施例７の粘着シート及び光吸収シートを作製した。
【００４２】
（実施例８）
粘着剤溶液に添加するＬ＊値調整成分であるＯＴ６４１４（レジノカラー工業製）を１７重量部に代えて２５重量部とした点以外は、実施例１の粘着シート及び光吸収シートと同様の方法で実施例８の粘着シート及び光吸収シートを作製した。
【００４３】
（実施例９）
粘着剤溶液に添加するＬ＊値調整成分であるＯＴ６４１４（レジノカラー工業製）を１７重量部に代えて２５重量部とした点、及び粘着層の厚さを２５μｍに代えて３０μｍとした点以外は、実施例１の粘着シート及び光吸収シートと同様の方法で実施例９の粘着シート及び光吸収シートを作製した。
【００４４】
（比較例１）
粘着剤溶液にＬ＊値調整成分を添加せず透明粘着層とした点以外同様の方法で比較例１の粘着シートを作製した。また、光吸収シートにおいて、粘着層の一方の面に貼着されるポリエステルフィルムについて、粘着層に貼着される面とは逆側の面にシルク印刷法で黒色塗料を塗工し、光透過率を１．０％以下とした遮光性ポリエステルフィルムを用いた点以外は実施例１と同様の方法で比較例１の光吸収シートを作製した。
【００４５】
（比較例２）
比較例１記載の遮光性ポリエステルシートを比較例２のＬ＊値の評価対象とした。
【００４６】
（評価方法及び評価）
１．Ｌ＊値評価
実施例１〜９及び比較例１，２の光吸収シートについて、日本電飾株式会社製Ｓｐｅｃｔｒｏ Ｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ「ＳＤ５０００」を用いて、Ｃ光源、視野角２°にて透明電極層の上方にて反射光のＬ＊値の測定を行った。表１に結果を示す。
２．粘着力の評価
実施例１〜９及び比較例１，２の粘着シートについて、一方の剥離フィルムを剥離し露出した面をポリエステルフィルム（東洋紡績株式会社製、Ａ４１００）の易接着処理面に転写し、他方の剥離フィルムを剥離しソーダライムガラスに貼り合わせ３０分経過した後、島津製作所株式会社製オートグラフ「ＡＧＳ−５００ＮＧ」を用いて、引っ張り角度１８０°、引っ張り速度３００ｍｍ／ｍｉｎにてポリエステルフィルムを引っ張り上げた際の力の値を２５ｍｍ幅の値に換算した値を粘着力とした。表１に結果を示す。
【００４７】
【表１】
表１より、実施例１〜９の光吸収シートはＬ＊値が１．０以下であり、低い反射率を実現できることがわかる。比較例１，２の光吸収シートでは、１．０以下のＬ＊値が実現されなかった。さらに、実施例１〜９の粘着シートでは、適度な対ガラス粘着力が得られることがわかった。上記方法により測定する対ガラス粘着力は、好ましくは１Ｎ／２５ｍｍ以上であり、いずれの実施例もかかる範囲の値であった。１Ｎ／２５ｍｍ未満であると、意図しない剥離、ハガレが発生しやすいからである。
【００４８】
また、実施例１〜９の光吸収シートは電極フィルムを粘着シートに貼着するだけで作製することができ、電極フィルムに設けられている透明電極層を損傷させることはなかった。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明の光吸収シートを用いたコレステリック液晶表示素子は、外光の反射を利用してコントラストのはっきりした明るい表示ができるので、電子新聞や電子書籍などの電子ペーパー用の表示素子として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】従来の多色コレステリック液晶表示素子の構成を模式的に示す断面図である。
【図２】本実施形態の光吸収シートの構成を模式的に示す断面図である。
【図３】本実施形態の粘着シートの構成を模式的に示す断面図である。
【図４】本実施形態の多色コレステリック液晶表示素子の構成を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１，２６ コレステリック液晶表示素子
４，３４ コレステリック液晶（Ｒ）層
７，３７ コレステリック液晶（Ｇ）層
１０，４０ コレステリック液晶（Ｂ）層
２０ 光吸収シート
２１ 電極シート
２１ａ 基板
２１ｂ 透明電極層
２２ 両面粘着層
２４ 粘着シート
２５ａ，２５ｂ 剥離シート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コレステリック液晶表示素子用の光吸収シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境改善対策として挙げられる省資源化の取り組みにおいて、紙の使用数量の制限や電子メール等の活用などがある。そのような状況の中で、薄くて軽く、データの記録ができ、紙のような柔軟性を有する電子ペーパーの開発が進められている。
【０００３】
電子ペーパーは、一部実用化されており、その用途として電子書籍や棚札ラベル等がある。電子ペーパーの中で、カラー化を実現させるために現在採用されているものとしてコレステリック液晶を用いた表示素子がある。
【０００４】
図１は、従来のコレステリック液晶表示素子の構成を模式的に示す断面図である。コレステリック液晶表示素子１は、下層から順に、光吸収層２、電極フィルム３、コレステリック液晶（Ｒ）層４、電極フィルム５、電極フィルム６、コレステリック液晶（Ｇ）層７、電極フィルム８、電極フィルム９、コレステリック液晶（Ｂ）層１０、電極フィルム１１が積層されている。コレステリック液晶（Ｒ）層４を挟むように設けられている電極フィルム３、５は、それぞれ基板３ａ、５ａと透明電極層３ｂ、５ｂとからなり、透明電極層３ｂ、５ｂがコレステリック液晶（Ｒ）層４に接するように配置されている。コレステリック液晶（Ｇ）層７を挟むように設けられている電極フィルム６、８は、それぞれ基板６ａ、８ａと透明電極層６ｂ、８ｂとからなり、透明電極層６ｂ、８ｂがコレステリック液晶（Ｇ）層７に接するように配置されている。コレステリック液晶（Ｂ）層１０を挟むように設けられている電極フィルム９、１１は、それぞれ基板９ａ、１１ａと透明電極層９ｂ、１１ｂとからなり、透明電極層９ｂ、１１ｂがコレステリック液晶（Ｂ）層１０に接するように配置されている。
【０００５】
コレステリック液晶は、特定波長付近の可視光のみを選択的に反射する性質を持っている。太陽光や蛍光灯の光が、コレステリック液晶に入ることで青色や緑色、赤色などの色光を選択的に反射する。太陽光や蛍光灯の光には様々な波長があるため、全ての色光を反射した場合白く見える状態であるが、各コレステリック液晶層４，７，１０の上下に設置されている透明電極層に電圧をかけ、液晶分子の配向を変えることで反射するしないを切り替える。コレステリック液晶（Ｒ）層４は赤色光を選択的に反射するように制御しうる。コレステリック液晶（Ｇ）層７は緑色光を選択的に反射するように制御しうる。コレステリック液晶（Ｂ）層１０は青色光を選択的に反射するように制御しうる。
【０００６】
カラーのコレステリック液晶表示素子は、一般的に図１に示すように選択反射するコレステリック液晶層４，７，１０を重ね、最下層に黒色の光吸収層２を備えた構成である。最上層より太陽光や蛍光灯の光が入射する。いずれのコレステリック液晶層４，７，１０においても反射されない入射光は、液晶部位を通りこし、光吸収層２へ達するため光吸収層２の黒色が確認できる。黒色の光吸収層２は、記録表示においてコントラストを決定する重要な部位にあたる。光吸収層２において、液晶部位を通りこした入射光の反射率を十分に低減できないとコントラスト不足となり、表示の鮮明さに欠け、多色表示が得られない。
【０００７】
従来技術の光吸収層は、例えば以下のように形成されている。
ａ）蒸着等で形成された透明電極層を有するポリエステルフィルム等からなる可撓性の基材またはガラス等の裏面側に黒色染料や顔料などの塗料をスピンコート法やシルク印刷法などで塗工したもの
ｂ）ポリエステルフィルム等に黒色染料や顔料などの塗料をスピンコート法やシルク印刷法などで塗工したものの反塗工面側に蒸着等で透明電極を形成したもの
ｃ）予め染料をポリエステルフィルム等に練りこんだフィルムシートに蒸着等で透明電極を形成したもの
ｄ）予め染料をポリエステルフィルム等に練りこんだフィルムシートもしくはポリエス テルフィルム等に黒色染料や顔料などの塗料をスピンコート法やシルク印刷法などで塗工した光吸収シートと透明電極層が形成されたポリエステルフィルム等を透明接着剤等で接着したもの
特許文献１には、２枚の基板のそれぞれの片面に透明電極を形成して、基板間にコレステリック液晶を注入した後、下方の基板の裏面に光吸収層を形成することが記載されている。光吸収層の素材としては、染料や顔料を含む塗料や、金属や金属酸化膜などの蒸着膜を用いることができることが記載されている。すなわち、上記ａ）の方法により形成された光吸収層が記載されている。
【特許文献１】特開２００２−６２５４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記ａ）の方法では、塗料をコーティングすることにより光吸収層を形成する際に予め設けられている透明電極層にキズつけてしまう可能性がある。また、コーティングでは塗工ムラが発生しやすくその影響により反射率が不均一になる。上記ｂ）の方法に関しても、上記ａ）とは逆に、透明電極層の形成工程中にコート剥れが発生しやすく、入射光の外部へのモレを発生させる可能性がある。上記ｃ）やｄ）の方法についても染料を基材に練りこむ工程は、生産上コストがかかり、今後の普及を踏まえた低コスト化に反する。さらに、接着剤で光吸収シートを接着する場合、接着剤塗工後に接着剤の乾燥工程が必要となり、その際に光吸収シート及び透明電極層を形成したシートが熱により縮み、カールやひずみの原因となる。
【０００９】
上記いずれかの方法により形成された従来の光吸収層は、十分な反射率の低減効果が得られない場合があり、この場合、コントラスト不足となり表示の鮮明さに欠けるとの課題がある。
【００１０】
本発明は、均一な反射率を有する光吸収層を備え、各部材へ物理的損傷を与えることなくコレステリック液晶表示素子の一構成要素としてかかる光吸収層を組み込むことを可能とする光吸収シートを提供することを目的とする。さらには、前記光吸収層における反射率が十分に低減された光吸収シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明の光吸収シートは、遮光性の両面粘着層と、基板及び当該基板の上面に形成された透明電極層からなる電極フィルムとを備え、前記基板の下面が前記両面粘着層の上面に貼着されているコレステリック液晶表示素子用の光吸収シートである。上記光吸収シートにおいて、前記透明電極層の上方にて測定したＬ＊値（輝度）が０．０１〜１．０であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の光吸収シートによると、各部材へ物理的損傷を与えることなくコレステリック液晶表示素子の一構成要素として光吸収層を組み込むことができ、また、光吸収シート全体にわたって均一な反射率を実現できる。さらには、両面粘着層の電極フィルムが貼着されていない面を利用して、他の構成要素を簡便に組み込むことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
１．光吸収シート
図２は、本発明の実施の形態の光吸収シートの構成を模式的に示す断面図である。光吸収シート２０は、遮光性の両面粘着層２２と、両面粘着層２２の上面に貼着されている電極フィルム２１と、両面粘着層２２の下面に貼着されている機能性フィルム層２３とからなる。電極フィルム２１は、基板２１ａと基板２１ａの上面に形成されている透明電極層２１ｂとからなり、基板２１ａの下面が両面粘着層２２の上面に貼着されている。本発明の光吸収シートは、透明電極層２１ｂの上方から測定したＬ＊値（輝度）が０．０１〜１．０以下であることが好ましい。Ｌ＊値（輝度）がこの範囲内の値であることにより、反射率が低いレベルに抑えられ、コレステリック液晶表示素子の構成要素とした場合に、コントラストがはっきりした表示を得ることができるからである。なお、Ｌ＊値は輝度を表し、数値が少ないほど反射した光が少なく黒く見えるという指標になる。
【００１４】
図３は、光吸収シート２０を構成するために用いられる粘着シート２４の構成を模式的に示す断面図である。粘着シート２４は、遮光性の両面粘着層２２とこれの両面を保護するように貼着されている２枚の剥離フィルム２５ａ、２５ｂとからなる。光吸収シート２０は、粘着シート２４の一方の剥離フィルム２５ａを剥がした上で露出した両面粘着層２２の上面に基材２１ａを貼着させる。その後、もう一方の剥離フィルム２５ｂを剥がし、露出した両面粘着層２２の下面に機能性フィルム２３を貼着させる。このようにして、光吸収シート２０が構成される。なお、機能性フィルム２３は必須ではなく、両面粘着層２２の下面は、光吸収シートをコレステリック液晶表示素子に組み込んだ際に他の構成要素を貼着させるために用いてもよい。
２．粘着シート
（粘着剤）
両面粘着層を形成するための粘着剤として、アクリル系ポリマーと架橋剤とを含有してなるものが好ましく用いられる。アクリル系ポリマーとして、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、およびこれらの組み合わせよりなる群から選択されるモノマーユニットを骨格の主成分とするポリマーが好ましく用いられ、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソノニルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、およびこれらの組み合わせよりなる群から選択される。特に低温でも粘着力をもつ、ガラス転移点（Ｔｇ）の低いｎ−ブチルアクリレート（Ｔｇ＝−５５℃）、２−エチルヘキシルアクリレート（Ｔｇ＝−７０℃）が好ましい。
【００１５】
アクリル系ポリマーは、上述の骨格の主成分であるモノマーと、架橋剤と反応しうる官能基を有するモノマーとの共重合体であることが好ましい。官能基を有するモノマーとしては、アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、メタクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、不飽和脂肪族カルボン酸、およびこれらの組み合わせからなる群から選択されることが好ましく、例えばアクリル酸ヒドロキシアルキルエステルである２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、および４−ヒドロキシブチルアクリレート、メタクリル酸ヒドロキシアルキルエステルである２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、および４−ヒドロキシブチルメタクリレート、不飽和脂肪族カルボン酸であるアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、およびイタコン酸、およびこれらの組み合わせよりなる群から選択される。特に２−ヒドロキシエチルアクリレート、アクリル酸、メタクリル酸のうち1種以上使用することが前記ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレートとの重合による凝集効果が高く、好ましい。
【００１６】
アクリル系ポリマーが共重合体である場合、共重合体のモノマー単位として、骨格の主成分にあたるモノマーが９０〜９９．５重量％、架橋剤と反応しうる官能基を有するモノマーが０．５〜１０重量％であることが好ましい。同モノマーが計０．５重量％未満では粘着剤の凝集性が低く、１０重量％を超えると凝集性が強く粘着層の形成が困難になるからである。アクリル系ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は特に制限されないが、好ましくは３００，０００〜２，０００，０００、特に好ましくは８００，０００〜１，３００，０００である。本明細書において、重量平均分子量（Ｍｗ）はゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ法）により測定した、ポリスチレン換算の値とする。
【００１７】
上記粘着剤を使用することにより、耐熱性、耐湿性に優れ、かつＬ＊調製成分を添加した際の凝集性の著しい上昇による粘着力の低下、および例えば電子ペーパーを構成し、使用上折り曲げたり歪ませた際の反射率の変化を抑制することができる。
【００１８】
（架橋剤）
粘着剤溶液に架橋剤を添加することが好ましい。粘着剤溶液に添加する架橋剤としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチロールプロパントリレンジイソシアネート、ジフェニルメタントリイソシアネート等のイソシアネート系化合物；ビスフェノールＡ、エピクロルヒドリン型のエポキシ樹脂、エチレングリコールグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル等のエポキシ系化合物；ヘキサメチレンジアミン、トリエチルジアミン、ポリエチレンイミン等のアミン系化合物；アルミニウム、鉄、銅、亜鉛、スズ、チタン、ニッケル等の多価金属がアセチルアセトンやアセト酢酸エチルに配位した金属キレート化合物；Ｎ，Ｎ’−ジフェニルメタン−４，４’−ビス（１−アジリジンカルボキサイド）、Ｎ，Ｎ’−トルエン−２，４−ビス（１−アジリジンカルボキサミド）、トリエチレンメラミン、ビスイソフタロイル−１−（２−メチルアジリジン）、トリ−１−アジリジニルホスフィンオキサイド等のアジリジン系化合物のうち、１種類あるいは２種類以上を混合して使用することができる。
【００１９】
架橋剤により、アクリル系ポリマーを主成分とする粘着剤ポリマーを分子間架橋することで所定の粘着性能を得ることができる。架橋剤溶液への添加量は粘着剤１００重量部に対して、固形分換算で０．０５〜１５重量部が好ましい。０．０５重量部未満では粘着層が軟らかく、電子ディスプレイ内部での熱による粘着剤のはみ出しが発生しやすく、また粘着層が軟らかいことによる影響で、例えば電子ペーパーを構成した際に、これを曲げたり歪ませたりすることにより反射率等が変わり、コントラストに大きく影響する。１５重量部を超えると粘着力不足により機能性フィルムの積層が困難となる。
【００２０】
（Ｌ＊値調整成分）
粘着剤溶液にＬ＊調整成分として着色剤を添加し、粘着層に遮光性を付与する。着色剤としては、酸化鉄ブラック、カーボンブラック等を用いることができる。着色剤の添加量は、固形分換算で、粘着剤１００重量部に対して１５〜２５重量部が好ましく、さらに好ましくは１７〜２０重量部である。粘着剤としてアクリル系ポリマーを用い、これに着色剤として酸化鉄ブラック及びカーボンブラック等をペースト状にしたマスターバッチを添加して粘着剤溶液を調整する場合も同じく、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、着色剤の添加量は固形分換算で１５〜２５重部が好ましく、１７〜２０重量部であることがより好ましい。添加量が１５重量部未満では、十分な遮光性能が得られず、また３０重量部より多く添加すると粘着力やタック力、保持力といった粘着性能が低下するためである。
【００２１】
上記Ｌ＊値調製成分のペースト状マスターバッチ作製において、粘着剤の主成分であるアクリル酸エステル樹脂を使用すると粘着剤との相溶性もよく、より好ましい。
【００２２】
（粘着剤添加剤）
さらに、粘着剤溶液には遮光性、反射性、粘着特性等を損なわない限りにおいて、必要に応じて架橋促進剤、粘着付与剤、可塑剤、充填剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、難燃剤、帯電防止剤、及び光安定剤等の各種添加剤を適宜添加し、遮光性粘着剤溶液とすることができる。
【００２３】
（粘着層）
上記粘着剤溶液を塗工することにより得られる粘着シート２４の粘着層２２は、粘着層に１ｇの荷重をかけた際の粘着層の伸びが１ｍｍ以下であり、また破断するまで粘着層を伸長させた際の粘着層の伸びが０．８ｍｍ〜２００ｍｍであることが好ましい。この範囲の値とすることにより、本発明の光吸収シートを用いて電子ペーパー用のコレステリック液晶表示素子を構成した場合に、使用時に湾曲させても、ひずみによる粘着層の偏りによるＬ＊値への影響を抑えることができる。
【００２４】
（剥離フィルム）
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン-酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂フィルム、ゴムシート、又はこれらのラミネート体等からなる適当な薄葉体を用いることができる。表面には、粘着層２２からの剥離性を高めるため、必要に応じてシリコーン処理、長鎖アルキル処理、フッ素処理等の剥離処理が施されていているものが好ましい。さらに、剥離剤を塗布してもよい。剥離剤は、剥離する際に泣き別れないよう適宜剥離力を調整したものが好ましい。剥離フィルムは、粘着層を保護するために粘着層の両面に用いられることが好ましい。
【００２５】
（塗工方法・条件）
粘着層２２の形成方法は特に限定されることはなく、粘着剤溶液を、例えばグラビア印刷法、スプレー法、ディッピング法、ロールコーター法、ダイコーター法等の公知の方法により前述の剥離フィルムに塗工し乾燥して粘着層２２を形成することができる。粘着層２２の厚みは特に限定されないが、粘着剤としてアクリル系ポリマーを用い、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、Ｌ＊値調整成分として酸化鉄ブラックを固形分換算で１５〜２５重部添加した粘着剤溶液を用いて粘着層２２を形成する場合、粘着層２２の厚みは２０〜３０μｍとすることが好ましい。２０μｍ未満の場合目的とする遮光性が得られにくく、また粘着力不足によるハガレが発生しやすくなり、３０μｍを超えると粘着シート加工時に粘着剤のはみ出しが発生しやすくなる。
３．電極フィルム
（基板）
電極フィルム２１の基板２１ａとしては、ガラスや、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、又はポリエーテルスルフォン等の樹脂等からなる誘電体を用いる。なお、基板２１ａは透明のものが好ましい。透明の基板２１ａからなる電極フィルムは、コレステリック液晶表示素子の最下層以外にも用いられるため、汎用性が高いものであり、低コスト化に寄与するからである。
【００２６】
（透明電極層）
透明電極層２１ｂは、ＩＴＯ（インジウム錫酸化物）、ＳｎＯ２、又はＺｎＯ：Ａｌ等の透光性を有する導電性酸化物によって形成する。これらの材料を、蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等によって基板２１ａ上に成膜し透明電極層２１ｂを形成する。
【００２７】
なお、電極フィルム２１としては、コレステリック液晶表示素子に用いられている公知の電極フィルムを使用することができる。
４．用途
本発明の光吸収シート２０は、コレステリック液晶表示素子の構成要素として用いられる。図４は、本実施形態におけるカラーのコレステリック液晶表示素子の構成を模式的に示す断面図である。
【００２８】
コレステリック液晶表示素子２６は、下層から順に、光吸収シート２０、コレステリック液晶（Ｒ）層３４、電極フィルム３５、電極フィルム３６、コレステリック液晶（Ｇ）層３７、電極フィルム３８、電極フィルム３９、コレステリック液晶（Ｂ）層４０、電極フィルム４１が積層されている。光吸収シート２０の最上面には透明電極層２１ｂが設けられ、コレステリック液晶（Ｒ）層３４の下面に接する。コレステリック液晶（Ｒ）層３４の上面に設けられている電極フィルム３５は、基板３５ａと透明電極層３５ｂとからなり、透明電極層３５ｂがコレステリック液晶（Ｒ）層３４の上面に接するように配置されている。コレステリック液晶（Ｇ）層３７を挟むように設けられている電極フィルム３６、３８は、それぞれ基板３６ａ、３８ａと透明電極層３６ｂ、３８ｂとからなり、透明電極層３６ｂ、３８ｂがコレステリック液晶（Ｇ）層３７に接するように配置されている。コレステリック液晶（Ｂ）層４０を挟むように設けられている電極フィルム３９、４１は、それぞれ基板３９ａ、４１ａと透明電極層３９ｂ、４１ｂとからなり、透明電極層３９ｂ、４１ｂがコレステリック液晶（Ｂ）層４０に接するように配置されている。
【００２９】
光吸収シート２０は、コレステリック液晶表示素子２６の最下層に設けられ、光の入射面から最も離れた位置に積層されるコレステリック液晶層３４を制御する電極としての機能を有するとともに、すべての液晶層４０，３７，３４を通過した光を吸収する光吸収機能を有する。
【００３０】
以上のように、本発明の光吸収シート２０において、光吸収機能を有する層が両面粘着層２２からなることにより、予め電極層２１ｂが形成されている基板２１ａの下面を両面粘着層２２に貼着させるだけで製造することができ、製造工程において電極層２１ｂに物理的損傷を与えることを防ぐことができる。さらに、両面粘着層２２において、基板２１ａが貼着されていない側の面に、機能性フィルム２３を貼着させることができ、例えばキズ防止のためのハードコート剤を塗布したフィルムや、駆動回路や制御回路から発する熱を拡散、放熱する金属箔フィルムを貼着させることができる。
【００３１】
本発明の光吸収シート２０においては、光吸収機能を有する層が粘着剤溶液で形成される粘着層２２からなるので、製造工程において粘着剤溶液を均一に攪拌することで、全体にわたって均一な反射率を有する光吸収シートとすることができる。また、上述のように両面粘着層２２を形成する粘着剤溶液に添加するＬ＊値調整成分の種類、添加量等を調整することにより、所望のＬ＊値を有する光吸収シートを構成することが可能となる。したがって、透明電極層の上方から測定したＬ＊値が０．０１〜１．０であって、反射率が低減された光吸収シートを提供することができる。
【実施例】
【００３２】
以下、実施例１〜９、及び比較例１の粘着シート及び光吸収シートを作製し、さらに比較例２の光吸収シートを用意し、各評価を行った。
【００３３】
（実施例１）
実施例１の粘着シートの作製を以下の通りに行った。重量平均分子量（Ｍｗ）が１,０００,０００のアクリル系ポリマー（ｎ−ブチルアクリレート７４．５重量％、メチルアクリレート２０重量％、アクリル酸５．０重量％、および２−ヒドロキシエチルアクリレート０．５重量％による共重合体）３０重量部を溶媒７０重量部（トルエン３０重量部と酢酸エチル４０重量部を混合した溶媒）へ溶解させ、固形分３０重量％のアクリル系ポリマー溶液を得た。アクリル系ポリマー溶液の固形分を１００重量部とすると、この溶液に架橋剤としてトリメチロールプロパントリレンジイソシアネートを固形分換算で０．１５重量部、および１，３−ビス（N，N−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサンを固形分換算で０．１重量部加えたものを粘着剤溶液とした。
【００３４】
粘着剤溶液にアクリル系ポリマー溶液の固形分を１００重量部として、Ｌ＊値調整成分として、ＯＴ６４１４（レジノカラー工業製）を１７重量部添加し、攪拌を行い、剥離フィルム上にアプリケーターにより粘着剤溶液を塗工し粘着層を形成した。このとき、乾燥後の粘着層の厚さが２５μｍとなるように粘着剤溶液を塗工した。そして、粘着層の露出している面に剥離フィルムの撥水処理面を貼り合わせ、実施例１の粘着シートを作製した。
【００３５】
粘着シートの一方の剥離フィルムを剥離し、露出した面と、片面に透明電極層をＩＴＯの真空蒸着により形成させたポリエステルシートの透明電極層が形成されている面とは反対側の面とを貼り合わせ、さらに粘着シートに貼着されている他方の剥離フィルムを剥離し、透明のポリエステルフィルム（東洋紡績株式会社製、Ａ４１００）を貼りつけた後、オートクレーブで５気圧、５０℃の条件下で１５分処理し、実施例１の光吸収シートを作製した。
【００３６】
（実施例２）
粘着層の厚さを２５μｍに代えて２０μｍとした点以外は、実施例１の粘着シート及び光吸収シートと同様の方法で実施例２の粘着シート及び光吸収シートを作製した。
【００３７】
（実施例３）
粘着層の厚さを２５μｍに代えて３０μｍとした点以外は、実施例１の粘着シート及び光吸収シートと同様の方法で実施例２の粘着シート及び光吸収シートを作製した。
【００３８】
（実施例４）
粘着剤溶液に添加するＬ＊値調整成分であるＯＴ６４１４（レジノカラー工業製）を１７重量部に代えて１５重量部とした点、及び粘着層の厚さを２５μｍに代えて２０μｍとした点以外は、実施例１の粘着シート及び光吸収シートと同様の方法で実施例４の粘着シート及び光吸収シートを作製した。
【００３９】
（実施例５）
粘着剤溶液に添加するＬ＊値調整成分であるＯＴ６４１４（レジノカラー工業製）を１７重量部に代えて１５重量部とした点以外は、実施例１の粘着シート及び光吸収シートと同様の方法で実施例５の粘着シート及び光吸収シートを作製した。
【００４０】
（実施例６）
粘着剤溶液に添加するＬ＊値調整成分であるＯＴ６４１４（レジノカラー工業製）を１７重量部に代えて１５重量部とした点、及び粘着層の厚さを２５μｍに代えて３０μｍとした点以外は、実施例１の粘着シート及び光吸収シートと同様の方法で実施例６の粘着シート及び光吸収シートを作製した。
【００４１】
（実施例７）
粘着剤溶液に添加するＬ＊値調整成分であるＯＴ６４１４（レジノカラー工業製）を１７重量部に代えて２５重量部とした点、及び粘着層の厚さを２５μｍに代えて２０μｍとした点以外は、実施例１の粘着シート及び光吸収シートと同様の方法で実施例７の粘着シート及び光吸収シートを作製した。
【００４２】
（実施例８）
粘着剤溶液に添加するＬ＊値調整成分であるＯＴ６４１４（レジノカラー工業製）を１７重量部に代えて２５重量部とした点以外は、実施例１の粘着シート及び光吸収シートと同様の方法で実施例８の粘着シート及び光吸収シートを作製した。
【００４３】
（実施例９）
粘着剤溶液に添加するＬ＊値調整成分であるＯＴ６４１４（レジノカラー工業製）を１７重量部に代えて２５重量部とした点、及び粘着層の厚さを２５μｍに代えて３０μｍとした点以外は、実施例１の粘着シート及び光吸収シートと同様の方法で実施例９の粘着シート及び光吸収シートを作製した。
【００４４】
（比較例１）
粘着剤溶液にＬ＊値調整成分を添加せず透明粘着層とした点以外同様の方法で比較例１の粘着シートを作製した。また、光吸収シートにおいて、粘着層の一方の面に貼着されるポリエステルフィルムについて、粘着層に貼着される面とは逆側の面にシルク印刷法で黒色塗料を塗工し、光透過率を１．０％以下とした遮光性ポリエステルフィルムを用いた点以外は実施例１と同様の方法で比較例１の光吸収シートを作製した。
【００４５】
（比較例２）
比較例１記載の遮光性ポリエステルシートを比較例２のＬ＊値の評価対象とした。
【００４６】
（評価方法及び評価）
１．Ｌ＊値評価
実施例１〜９及び比較例１，２の光吸収シートについて、日本電飾株式会社製Ｓｐｅｃｔｒｏ Ｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ「ＳＤ５０００」を用いて、Ｃ光源、視野角２°にて透明電極層の上方にて反射光のＬ＊値の測定を行った。表１に結果を示す。
２．粘着力の評価
実施例１〜９及び比較例１，２の粘着シートについて、一方の剥離フィルムを剥離し露出した面をポリエステルフィルム（東洋紡績株式会社製、Ａ４１００）の易接着処理面に転写し、他方の剥離フィルムを剥離しソーダライムガラスに貼り合わせ３０分経過した後、島津製作所株式会社製オートグラフ「ＡＧＳ−５００ＮＧ」を用いて、引っ張り角度１８０°、引っ張り速度３００ｍｍ／ｍｉｎにてポリエステルフィルムを引っ張り上げた際の力の値を２５ｍｍ幅の値に換算した値を粘着力とした。表１に結果を示す。
【００４７】
【表１】
表１より、実施例１〜９の光吸収シートはＬ＊値が１．０以下であり、低い反射率を実現できることがわかる。比較例１，２の光吸収シートでは、１．０以下のＬ＊値が実現されなかった。さらに、実施例１〜９の粘着シートでは、適度な対ガラス粘着力が得られることがわかった。上記方法により測定する対ガラス粘着力は、好ましくは１Ｎ／２５ｍｍ以上であり、いずれの実施例もかかる範囲の値であった。１Ｎ／２５ｍｍ未満であると、意図しない剥離、ハガレが発生しやすいからである。
【００４８】
また、実施例１〜９の光吸収シートは電極フィルムを粘着シートに貼着するだけで作製することができ、電極フィルムに設けられている透明電極層を損傷させることはなかった。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明の光吸収シートを用いたコレステリック液晶表示素子は、外光の反射を利用してコントラストのはっきりした明るい表示ができるので、電子新聞や電子書籍などの電子ペーパー用の表示素子として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】従来の多色コレステリック液晶表示素子の構成を模式的に示す断面図である。
【図２】本実施形態の光吸収シートの構成を模式的に示す断面図である。
【図３】本実施形態の粘着シートの構成を模式的に示す断面図である。
【図４】本実施形態の多色コレステリック液晶表示素子の構成を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１，２６ コレステリック液晶表示素子
４，３４ コレステリック液晶（Ｒ）層
７，３７ コレステリック液晶（Ｇ）層
１０，４０ コレステリック液晶（Ｂ）層
２０ 光吸収シート
２１ 電極シート
２１ａ 基板
２１ｂ 透明電極層
２２ 両面粘着層
２４ 粘着シート
２５ａ，２５ｂ 剥離シート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
遮光性の両面粘着層と、基板及び当該基板の上面に形成された透明電極層からなる電極フィルムとを備え、
前記基板の下面が前記両面粘着層の上面に貼着されているコレステリック液晶表示素子用の光吸収シート。
【請求項２】
前記透明電極層の上方にて測定したＬ＊値（輝度）が０．０１〜１．０である請求項１記載の光吸収シート。
【請求項１】
遮光性の両面粘着層と、基板及び当該基板の上面に形成された透明電極層からなる電極フィルムとを備え、
前記基板の下面が前記両面粘着層の上面に貼着されているコレステリック液晶表示素子用の光吸収シート。
【請求項２】
前記透明電極層の上方にて測定したＬ＊値（輝度）が０．０１〜１．０である請求項１記載の光吸収シート。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００９−３６９９１（Ｐ２００９−３６９９１Ａ）
【公開日】平成２１年２月１９日（２００９．２．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２０１１５５（Ｐ２００７−２０１１５５）
【出願日】平成１９年８月１日（２００７．８．１）
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年２月１９日（２００９．２．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月１日（２００７．８．１）
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
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