コンクリートに含まれる短繊維の分散性確認方法
【課題】短繊維を含むコンクリートを型枠に充填した際、短繊維の種類にかかわらず、短繊維の分散状態を簡便に確認することが可能な短繊維の分散性確認方法を提供する。
【解決手段】高流動コンクリート１を充填後、所定の時間が経過したら蓋型枠板３ａを取り外して、コンクリート採取対象箇所にコンクリート採取器１０を差し込む。コンクリート採取器１０は、周囲からコンクリート採取対象箇所へ高流動コンクリート１が流入することを防止するための筒状の枠１０ａと、フランジ１０ｂとを備える。
【解決手段】高流動コンクリート１を充填後、所定の時間が経過したら蓋型枠板３ａを取り外して、コンクリート採取対象箇所にコンクリート採取器１０を差し込む。コンクリート採取器１０は、周囲からコンクリート採取対象箇所へ高流動コンクリート１が流入することを防止するための筒状の枠１０ａと、フランジ１０ｂとを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、短繊維を含むコンクリートを型枠に充填した際における当該短繊維の分散性を確認するための分散性確認方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維を含むコンクリートを型枠内に充填してコンクリート構造物を製作する際に、繊維による補強効果を十分に得るためには、コンクリート構造物中に繊維が均等に分散しているのを確認することは重要である。
【０００３】
そこで、特許文献１には、繊維を含むコンクリートにＸ線を照射して繊維の分散状態を確認する方法が開示されている。この方法は、繊維を含むコンクリートにＸ線を照射してＸ線画像を取得し、そのＸ線画像を濃淡差に基づいて画像処理して、繊維の分散状態を確認するものである。
【特許文献１】特開平７−１４６２５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された方法では、繊維が鋼繊維の場合は、Ｘ線画像に写るので分散状態を確認できるが、繊維がビニロン繊維やポリプロピレン繊維等の樹脂繊維の場合には、Ｘ線画像に写らないので分散状態を確認できないという問題点があった。また、Ｘ線画像を取得するための装置が高価となるうえ、Ｘ線に対する保護の対策を講ずる必要があり、煩雑であるという問題もあった。
【０００５】
本発明は、このような問題に鑑みなされたものであって、短繊維を含むコンクリートを型枠に充填した際、短繊維の種類にかかわらず、短繊維の分散状態を簡便に確認することが可能な短繊維の分散性確認方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明は、短繊維を含むコンクリートを型枠内に充填した際に、前記短繊維の分散性を確認する分散性確認方法において、前記型枠内に充填したコンクリート内のコンクリート採取対象箇所を囲うように、筒状のコンクリート採取器を当該コンクリート採取対象箇所に差し込む工程と、前記コンクリート採取器の内側のコンクリートを採取する工程と、前記採取したコンクリート中に含まれる短繊維の混入状態を確認する工程とを備えることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、筒状のコンクリート採取器をコンクリート採取対象箇所を囲うように差し込むので、コンクリート採取対象箇所に周囲のコンクリートが流入することを防止できる。したがって、コンクリート採取対象箇所のコンクリートのみを正確に採取することができる。
【０００８】
本発明の短繊維の分散性確認方法において、前記コンクリートを採取する工程では、前記コンクリート採取器の内側の前記コンクリートを浅い位置から深い位置へ順次、採取することとすれば、深さ方向の分散性を確認することができる。
【０００９】
本発明の短繊維の分散性確認方法において、環状の覆工体を構成するコンクリート製のセグメントを製作する場合は、前記型枠内に充填したコンクリートが前記型枠を外しても変形しない程度に硬化するまで所定の時間静置する工程を更に備えることとすれば、蓋型枠を取り外して試料となるコンクリートを採取することができる。このような方法によれば、蓋型枠を用いて製作されるセグメントにも適用することができる。
【００１０】
本発明の短繊維の分散性確認方法において、前記コンクリート採取器は、前記充填したコンクリート内のコンクリート採取対象箇所を囲うための筒状の枠と、前記枠の上端部に、外方に向かって突出するように取り付けられたフランジとを備えることとしてもよい。
【００１１】
本発明によれば、コンクリートの試料を採取した後に、フランジを握持してコンクリート内からコンクリート採取器を抜き出すことができる。したがって、コンクリート採取器を再利用することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により、型枠内における任意の採取対象箇所のコンクリートを採取することができる。また、型枠内に充填されたコンクリート内に含まれる短繊維の分散状態を短繊維の種類にかかわらず、簡便に確認することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の好ましい実施形態について図面を用いて詳細に説明する。本実施形態では、本発明を短繊維を含むコンクリート製セグメントの製作に適用した場合について説明する。
【００１４】
図１は、本実施形態に係る型枠３を示す斜視図である。また、図２及び図３は、本実施形態に係るセグメント５の製造工程を示す正断面図である。
【００１５】
図１及び図２に示すように、コンクリートを注入するための注入管２を注入孔３ｂに挿通して、型枠３内にポリプロピレン繊維を含む高流動コンクリート１を充填する。その後、図３に示すように、蓋型枠板３ａの注入孔３ｂ部分を仕上げて所定の時間静置する。
【００１６】
本実施形態においては、上記所定の時間は、充填作業終了後から蓋型枠板３ａを取り外しても高流動コンクリート１が変形しない程度に硬化するまでの時間とした。なお、この所定の時間は、高流動コンクリート１に含まれる成分の配合割合、セグメント５の厚さ、幅、長さ等により異なるものであり、適宜、試験等により求められる。
【００１７】
次に、本発明による試験体の採取方法について説明する。なお、今回の事例では、試験体を採取するセグメント５は、分散性を確認するためのものであり、採取後、廃棄される。
【００１８】
図４に示すように、例えば、採取点Ｎｏ．１〜採取点Ｎｏ．８の合計８箇所の高流動コンクリート１を採取する場合を想定する。
【００１９】
図５は、採取点Ｎｏ．１及び採取点Ｎｏ．２の高流動コンクリート１を採取している状態を示す図である。また、図６は、本実施形態に係るコンクリート採取器１０を示す図である。
【００２０】
図５に示すように、高流動コンクリート１を型枠３内に充填した後、上記所定の時間が経過したら蓋型枠板３ａを取り外して、高流動コンクリート１内のコンクリート採取対象箇所にコンクリート採取器１０を差し込む。
【００２１】
図６に示すように、コンクリート採取器１０は、周囲からコンクリート採取対象箇所へ高流動コンクリート１が流入することを防止するための筒状の枠１０ａと、この枠１０ａの上端部に、外方に向かって突出するように取り付けられたフランジ１０ｂとを備える。
【００２２】
枠１０ａは、その水平断面形状が矩形になるように成形されるとともに、その高さがセグメント５の厚さよりもやや長くなるように製作されている。これにより、枠１０ａを高流動コンクリート１内に、その下端が内周面型枠板３ｃに当接するまで差し込んでも、フランジ１０ｂは高流動コンクリート１内に埋まらない。
フランジ１０ｂは、枠１０ａを高流動コンクリート１内へ挿脱する際に握持するための取っ手として利用される。
【００２３】
次に、採取点Ｎｏ．１及び採取点Ｎｏ．２のコンクリートを採取する場合について説明する。
【００２４】
まず、高流動コンクリート１内の採取点Ｎｏ．１及び採取点Ｎｏ．２が存在する平面位置にコンクリート採取器１０をその下端が内周面型枠板３ｃに当接するまで差し込む。
【００２５】
そして、採取点Ｎｏ．１に相当する外周側の深さ部分の高流動コンクリート１を所定の体積だけ採取する。本実施形態においては、各採取点の高流動コンクリート１をそれぞれ、例えば、７０００ｃｍ３ずつ採取した。次に、採取点Ｎｏ．１より深い位置で、かつ、採取点Ｎｏ．２よりも浅い位置の高流動コンクリート１を採取して除去する。それから、採取点Ｎｏ．２に相当する内周側の深さ部分の高流動コンクリート１を採取する。その際、枠１０ａが高流動コンクリート１内に設置されているので、枠１０ａ外の周囲の高流動コンクリート１が枠１０ａ内に流入することはない。
【００２６】
採取点Ｎｏ．１及び採取点Ｎｏ．２の採取が終わったらコンクリート採取器１０を引き抜き、例えば、隣接する採取点Ｎｏ．３及び採取点Ｎｏ．４が存在する平面位置に差し込む。そして、上記と同様に、採取点Ｎｏ．３、間隙部分、採取点Ｎｏ．４の順番で高流動コンクリート１を採取する。以下、採取点Ｎｏ．５〜採取点Ｎｏ．８まで、上記と同様にして高流動コンクリート１を採取する。
【００２７】
採取した試料は、例えば、コンクリート標準示方書（発行元：（社）土木学会）の「ＪＳＣＥ−Ｆ ５５４−１９９９：鋼繊維補強コンクリートの鋼繊維混入率試験方法」にしたがって、水を使用して高流動コンクリート１から、骨材と砂利とポリプロピレン繊維とをそれぞれ分離し、ポリプロピレン繊維のみを収集して混入状態を確認する。
【００２８】
以上説明した本実施形態における分散確認方法によれば、高流動コンクリート１を型枠３に充填した後に、高流動コンクリート１が型枠３を外しても変形しない程度に硬化するまで所定の時間静置するので、蓋型枠板３ａを取り外した状態で、高流動コンクリート１内の所定の位置に筒状の枠１０ａを差し込み、枠１０ａ内の高流動コンクリート１を採取することができる。この蓋型枠板３ａが取り外されているので、高流動コンクリート１を容易に、かつ、短時間で採取することができる。
【００２９】
また、コンクリート採取対象箇所に筒状の枠１０ａを差し込むことにより、周囲の高流動コンクリート１が流入することを防止できる。したがって、コンクリート採取対象箇所の高流動コンクリート１のみを採取することができる。
【００３０】
さらに、コンクリート採取器１０は、フランジ１０ｂを備えているので、高流動コンクリート１を採取した後に、そのフランジ１０ｂを握持して高流動コンクリート１内から抜き出すことができる。したがって、コンクリート採取器１０を再利用することができる。
【００３１】
なお、本実施形態においては、高流動コンクリート１の採取点を８箇所とした場合について説明したが、この数に限定されるものではなく、セグメント５の厚さ、幅、長さ等によって採取数は異なるものであり、採取数及び採取位置は設計等により決定される。
【００３２】
また、本実施形態においては、コンクリート構造物としてセグメント５を製作する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、一般的なコンクリート構造物を構築する場合に適用可能である。
【００３３】
また、本実施形態においては、枠１０ａの水平断面形状を矩形にした場合について説明したが、これに限定されるものではなく、その他の多角形や円形でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本実施形態に係る型枠を示す斜視図である。
【図２】本実施形態に係るセグメントの製造工程を示す正断面図である。
【図３】本実施形態に係るセグメントの製造工程を示す正断面図である。
【図４】分散性を確認するためのコンクリート採取対象箇所を示す図である。
【図５】採取点Ｎｏ．１及び採取点Ｎｏ．２の高流動コンクリート１を採取している状態を示す図である。
【図６】本実施形態に係るコンクリート採取器を示す図である。
【符号の説明】
【００３５】
１ 高流動コンクリート
２ 注入管
３ 型枠
３ａ 蓋型枠板
３ｂ 注入孔
３ｃ 内周面型枠板
５ セグメント
１０ コンクリート採取器
１０ａ 枠
１０ｂ フランジ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、短繊維を含むコンクリートを型枠に充填した際における当該短繊維の分散性を確認するための分散性確認方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維を含むコンクリートを型枠内に充填してコンクリート構造物を製作する際に、繊維による補強効果を十分に得るためには、コンクリート構造物中に繊維が均等に分散しているのを確認することは重要である。
【０００３】
そこで、特許文献１には、繊維を含むコンクリートにＸ線を照射して繊維の分散状態を確認する方法が開示されている。この方法は、繊維を含むコンクリートにＸ線を照射してＸ線画像を取得し、そのＸ線画像を濃淡差に基づいて画像処理して、繊維の分散状態を確認するものである。
【特許文献１】特開平７−１４６２５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された方法では、繊維が鋼繊維の場合は、Ｘ線画像に写るので分散状態を確認できるが、繊維がビニロン繊維やポリプロピレン繊維等の樹脂繊維の場合には、Ｘ線画像に写らないので分散状態を確認できないという問題点があった。また、Ｘ線画像を取得するための装置が高価となるうえ、Ｘ線に対する保護の対策を講ずる必要があり、煩雑であるという問題もあった。
【０００５】
本発明は、このような問題に鑑みなされたものであって、短繊維を含むコンクリートを型枠に充填した際、短繊維の種類にかかわらず、短繊維の分散状態を簡便に確認することが可能な短繊維の分散性確認方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明は、短繊維を含むコンクリートを型枠内に充填した際に、前記短繊維の分散性を確認する分散性確認方法において、前記型枠内に充填したコンクリート内のコンクリート採取対象箇所を囲うように、筒状のコンクリート採取器を当該コンクリート採取対象箇所に差し込む工程と、前記コンクリート採取器の内側のコンクリートを採取する工程と、前記採取したコンクリート中に含まれる短繊維の混入状態を確認する工程とを備えることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、筒状のコンクリート採取器をコンクリート採取対象箇所を囲うように差し込むので、コンクリート採取対象箇所に周囲のコンクリートが流入することを防止できる。したがって、コンクリート採取対象箇所のコンクリートのみを正確に採取することができる。
【０００８】
本発明の短繊維の分散性確認方法において、前記コンクリートを採取する工程では、前記コンクリート採取器の内側の前記コンクリートを浅い位置から深い位置へ順次、採取することとすれば、深さ方向の分散性を確認することができる。
【０００９】
本発明の短繊維の分散性確認方法において、環状の覆工体を構成するコンクリート製のセグメントを製作する場合は、前記型枠内に充填したコンクリートが前記型枠を外しても変形しない程度に硬化するまで所定の時間静置する工程を更に備えることとすれば、蓋型枠を取り外して試料となるコンクリートを採取することができる。このような方法によれば、蓋型枠を用いて製作されるセグメントにも適用することができる。
【００１０】
本発明の短繊維の分散性確認方法において、前記コンクリート採取器は、前記充填したコンクリート内のコンクリート採取対象箇所を囲うための筒状の枠と、前記枠の上端部に、外方に向かって突出するように取り付けられたフランジとを備えることとしてもよい。
【００１１】
本発明によれば、コンクリートの試料を採取した後に、フランジを握持してコンクリート内からコンクリート採取器を抜き出すことができる。したがって、コンクリート採取器を再利用することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により、型枠内における任意の採取対象箇所のコンクリートを採取することができる。また、型枠内に充填されたコンクリート内に含まれる短繊維の分散状態を短繊維の種類にかかわらず、簡便に確認することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の好ましい実施形態について図面を用いて詳細に説明する。本実施形態では、本発明を短繊維を含むコンクリート製セグメントの製作に適用した場合について説明する。
【００１４】
図１は、本実施形態に係る型枠３を示す斜視図である。また、図２及び図３は、本実施形態に係るセグメント５の製造工程を示す正断面図である。
【００１５】
図１及び図２に示すように、コンクリートを注入するための注入管２を注入孔３ｂに挿通して、型枠３内にポリプロピレン繊維を含む高流動コンクリート１を充填する。その後、図３に示すように、蓋型枠板３ａの注入孔３ｂ部分を仕上げて所定の時間静置する。
【００１６】
本実施形態においては、上記所定の時間は、充填作業終了後から蓋型枠板３ａを取り外しても高流動コンクリート１が変形しない程度に硬化するまでの時間とした。なお、この所定の時間は、高流動コンクリート１に含まれる成分の配合割合、セグメント５の厚さ、幅、長さ等により異なるものであり、適宜、試験等により求められる。
【００１７】
次に、本発明による試験体の採取方法について説明する。なお、今回の事例では、試験体を採取するセグメント５は、分散性を確認するためのものであり、採取後、廃棄される。
【００１８】
図４に示すように、例えば、採取点Ｎｏ．１〜採取点Ｎｏ．８の合計８箇所の高流動コンクリート１を採取する場合を想定する。
【００１９】
図５は、採取点Ｎｏ．１及び採取点Ｎｏ．２の高流動コンクリート１を採取している状態を示す図である。また、図６は、本実施形態に係るコンクリート採取器１０を示す図である。
【００２０】
図５に示すように、高流動コンクリート１を型枠３内に充填した後、上記所定の時間が経過したら蓋型枠板３ａを取り外して、高流動コンクリート１内のコンクリート採取対象箇所にコンクリート採取器１０を差し込む。
【００２１】
図６に示すように、コンクリート採取器１０は、周囲からコンクリート採取対象箇所へ高流動コンクリート１が流入することを防止するための筒状の枠１０ａと、この枠１０ａの上端部に、外方に向かって突出するように取り付けられたフランジ１０ｂとを備える。
【００２２】
枠１０ａは、その水平断面形状が矩形になるように成形されるとともに、その高さがセグメント５の厚さよりもやや長くなるように製作されている。これにより、枠１０ａを高流動コンクリート１内に、その下端が内周面型枠板３ｃに当接するまで差し込んでも、フランジ１０ｂは高流動コンクリート１内に埋まらない。
フランジ１０ｂは、枠１０ａを高流動コンクリート１内へ挿脱する際に握持するための取っ手として利用される。
【００２３】
次に、採取点Ｎｏ．１及び採取点Ｎｏ．２のコンクリートを採取する場合について説明する。
【００２４】
まず、高流動コンクリート１内の採取点Ｎｏ．１及び採取点Ｎｏ．２が存在する平面位置にコンクリート採取器１０をその下端が内周面型枠板３ｃに当接するまで差し込む。
【００２５】
そして、採取点Ｎｏ．１に相当する外周側の深さ部分の高流動コンクリート１を所定の体積だけ採取する。本実施形態においては、各採取点の高流動コンクリート１をそれぞれ、例えば、７０００ｃｍ３ずつ採取した。次に、採取点Ｎｏ．１より深い位置で、かつ、採取点Ｎｏ．２よりも浅い位置の高流動コンクリート１を採取して除去する。それから、採取点Ｎｏ．２に相当する内周側の深さ部分の高流動コンクリート１を採取する。その際、枠１０ａが高流動コンクリート１内に設置されているので、枠１０ａ外の周囲の高流動コンクリート１が枠１０ａ内に流入することはない。
【００２６】
採取点Ｎｏ．１及び採取点Ｎｏ．２の採取が終わったらコンクリート採取器１０を引き抜き、例えば、隣接する採取点Ｎｏ．３及び採取点Ｎｏ．４が存在する平面位置に差し込む。そして、上記と同様に、採取点Ｎｏ．３、間隙部分、採取点Ｎｏ．４の順番で高流動コンクリート１を採取する。以下、採取点Ｎｏ．５〜採取点Ｎｏ．８まで、上記と同様にして高流動コンクリート１を採取する。
【００２７】
採取した試料は、例えば、コンクリート標準示方書（発行元：（社）土木学会）の「ＪＳＣＥ−Ｆ ５５４−１９９９：鋼繊維補強コンクリートの鋼繊維混入率試験方法」にしたがって、水を使用して高流動コンクリート１から、骨材と砂利とポリプロピレン繊維とをそれぞれ分離し、ポリプロピレン繊維のみを収集して混入状態を確認する。
【００２８】
以上説明した本実施形態における分散確認方法によれば、高流動コンクリート１を型枠３に充填した後に、高流動コンクリート１が型枠３を外しても変形しない程度に硬化するまで所定の時間静置するので、蓋型枠板３ａを取り外した状態で、高流動コンクリート１内の所定の位置に筒状の枠１０ａを差し込み、枠１０ａ内の高流動コンクリート１を採取することができる。この蓋型枠板３ａが取り外されているので、高流動コンクリート１を容易に、かつ、短時間で採取することができる。
【００２９】
また、コンクリート採取対象箇所に筒状の枠１０ａを差し込むことにより、周囲の高流動コンクリート１が流入することを防止できる。したがって、コンクリート採取対象箇所の高流動コンクリート１のみを採取することができる。
【００３０】
さらに、コンクリート採取器１０は、フランジ１０ｂを備えているので、高流動コンクリート１を採取した後に、そのフランジ１０ｂを握持して高流動コンクリート１内から抜き出すことができる。したがって、コンクリート採取器１０を再利用することができる。
【００３１】
なお、本実施形態においては、高流動コンクリート１の採取点を８箇所とした場合について説明したが、この数に限定されるものではなく、セグメント５の厚さ、幅、長さ等によって採取数は異なるものであり、採取数及び採取位置は設計等により決定される。
【００３２】
また、本実施形態においては、コンクリート構造物としてセグメント５を製作する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、一般的なコンクリート構造物を構築する場合に適用可能である。
【００３３】
また、本実施形態においては、枠１０ａの水平断面形状を矩形にした場合について説明したが、これに限定されるものではなく、その他の多角形や円形でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本実施形態に係る型枠を示す斜視図である。
【図２】本実施形態に係るセグメントの製造工程を示す正断面図である。
【図３】本実施形態に係るセグメントの製造工程を示す正断面図である。
【図４】分散性を確認するためのコンクリート採取対象箇所を示す図である。
【図５】採取点Ｎｏ．１及び採取点Ｎｏ．２の高流動コンクリート１を採取している状態を示す図である。
【図６】本実施形態に係るコンクリート採取器を示す図である。
【符号の説明】
【００３５】
１ 高流動コンクリート
２ 注入管
３ 型枠
３ａ 蓋型枠板
３ｂ 注入孔
３ｃ 内周面型枠板
５ セグメント
１０ コンクリート採取器
１０ａ 枠
１０ｂ フランジ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
短繊維を含むコンクリートを型枠内に充填した際に、前記短繊維の分散性を確認する分散性確認方法において、
前記型枠内に充填したコンクリート内のコンクリート採取対象箇所を囲うように、筒状のコンクリート採取器を当該コンクリート採取対象箇所に差し込む工程と、
前記コンクリート採取器の内側のコンクリートを採取する工程と、
前記採取したコンクリート中に含まれる短繊維の混入状態を確認する工程とを備えることを特徴とする短繊維の分散性確認方法。
【請求項２】
前記コンクリートを採取する工程では、前記コンクリート採取器の内側の前記コンクリートを浅い位置から深い位置へ順次、採取することを特徴とする請求項１に記載の短繊維の分散性確認方法。
【請求項３】
環状の覆工体を構成するコンクリート製のセグメントを製作する場合は、
前記型枠内に充填したコンクリートが前記型枠を外しても変形しない程度に硬化するまで所定の時間静置する工程を更に備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の短繊維の分散性確認方法。
【請求項４】
前記コンクリート採取器は、
前記充填したコンクリート内のコンクリート採取対象箇所を囲うための筒状の枠と、
前記枠の上端部に、外方に向かって突出するように取り付けられたフランジとを備えることを特徴とする請求項１〜３のうち何れか一項に記載の短繊維の分散性確認方法。
【請求項１】
短繊維を含むコンクリートを型枠内に充填した際に、前記短繊維の分散性を確認する分散性確認方法において、
前記型枠内に充填したコンクリート内のコンクリート採取対象箇所を囲うように、筒状のコンクリート採取器を当該コンクリート採取対象箇所に差し込む工程と、
前記コンクリート採取器の内側のコンクリートを採取する工程と、
前記採取したコンクリート中に含まれる短繊維の混入状態を確認する工程とを備えることを特徴とする短繊維の分散性確認方法。
【請求項２】
前記コンクリートを採取する工程では、前記コンクリート採取器の内側の前記コンクリートを浅い位置から深い位置へ順次、採取することを特徴とする請求項１に記載の短繊維の分散性確認方法。
【請求項３】
環状の覆工体を構成するコンクリート製のセグメントを製作する場合は、
前記型枠内に充填したコンクリートが前記型枠を外しても変形しない程度に硬化するまで所定の時間静置する工程を更に備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の短繊維の分散性確認方法。
【請求項４】
前記コンクリート採取器は、
前記充填したコンクリート内のコンクリート採取対象箇所を囲うための筒状の枠と、
前記枠の上端部に、外方に向かって突出するように取り付けられたフランジとを備えることを特徴とする請求項１〜３のうち何れか一項に記載の短繊維の分散性確認方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−１７５４７６（Ｐ２０１０−１７５４７６Ａ）
【公開日】平成２２年８月１２日（２０１０．８．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２０６２８（Ｐ２００９−２０６２８）
【出願日】平成２１年１月３０日（２００９．１．３０）
【出願人】（００００００５４９）株式会社大林組 (1,758)
【出願人】（０００１９８３０７）石川島建材工業株式会社 (139)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月１２日（２０１０．８．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月３０日（２００９．１．３０）
【出願人】（００００００５４９）株式会社大林組 (1,758)
【出願人】（０００１９８３０７）石川島建材工業株式会社 (139)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]