コンクリートの削孔方法
【課題】コンクリートに削孔する孔の孔径を過大化させることなく施工効率を向上させるコンクリートの削孔方法を提供する。
【解決手段】コンクリート体Ｗに所望径寸法の孔５を形成するコンクリートの削孔方法であって、コンクリート体Ｗの一端側Ｗａからコンクリート体Ｗの内部に向けて所望径寸法よりも小さい小径の予備孔３を削孔し、予備孔３の始点部から削孔装置１０の管体１１を挿入して、予備孔３の終点部に管体１１の先端のノズルヘッド１２を配置し、その配置したノズルヘッド１２から高圧水を噴出させて予備孔３の内周面に高圧水を吹き付けながら、予備孔３の終点部から始点部に向けてノズルヘッド１２を後退させることにより、予備孔３を終点部から始点部まで拡径させて所望径寸法の孔５を形成する。
【解決手段】コンクリート体Ｗに所望径寸法の孔５を形成するコンクリートの削孔方法であって、コンクリート体Ｗの一端側Ｗａからコンクリート体Ｗの内部に向けて所望径寸法よりも小さい小径の予備孔３を削孔し、予備孔３の始点部から削孔装置１０の管体１１を挿入して、予備孔３の終点部に管体１１の先端のノズルヘッド１２を配置し、その配置したノズルヘッド１２から高圧水を噴出させて予備孔３の内周面に高圧水を吹き付けながら、予備孔３の終点部から始点部に向けてノズルヘッド１２を後退させることにより、予備孔３を終点部から始点部まで拡径させて所望径寸法の孔５を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートに孔を形成するコンクリートの削孔方法に関し、例えば、コンクリートに高圧水により孔を形成するコンクリートの削孔方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、老朽化したコンクリート構造物やコンクリートブロック等のコンクリート体を補強する目的で、コンクリート体に孔を開け、その孔に補強材を挿入する補強工事が行われている。この補強工事では、コンクリート体の内部にある鉄筋やＰＣ鋼材等を損傷させずに削孔することが求められており、多くの補強工事において、ウォータジェット工法による削孔が採用されている。このウォータジェット工法は、例えば、図１３に示す削孔装置（ウォータジェット削孔装置）１０を用いて行われている。
【０００３】
図示するように、削孔装置１０は、高圧水を発生する高圧ポンプユニット（図示せず）と、前記高圧ポンプユニットにより高圧水が供給される管体１１と、管体１１の先端部に装着されたノズルヘッド１２と、ノズルヘッド１２の先端側に設けられたノズル（図中省略）とを有している。また、削孔装置１０には、コンクリート体Ｗの所望位置に削孔装置１０を位置決めして固定するための固定部１３が設けられている。この固定部１３は、管体１１の軸線方向と平行に配置された棒状（或いは板状）のガイド部材１４の基端部を支持している。また、ガイド部材１４には、管体１１を摺動自在に支持する支持部材１５が取付けられており、作業者が管体１１の後端部を操作することにより、ガイド部材１４に沿って、管体１１を前後方向（管体１１の軸線方向）に往復移動させることができるようになっている。
【０００４】
また、削孔装置１０は、管体１１を回転させる（管体１１の中心軸が回転軸になるように回転させる）モータ及びギア等で構成される回転機構（図示せず）と、ＣＰＵ及びメモリ等を備える制御回路等により構成される制御部（図示せず）とを備え、前記制御部により装置全体の動作が制御されるようになっている。なお、図中の符号１は、コンクリート体Ｗの内部の鉄筋やＰＣ鋼材を示している。
【０００５】
そして、上記の削孔装置１０により削孔を行う場合、先ず、削孔対象のコンクリート体Ｗの削孔位置（図中では、コンクリート体Ｗの一端部Ｗａ側の削孔位置）の近傍に削孔装置１０を位置決めして固定する。また、コンクリート体Ｗの一端部Ｗａの削孔開始位置の下方に、削孔により発生するズリ（コンクリート中の骨材、モルタル片）３０や、削孔に利用した水を受けるためのズリ・水受け２０を載置する。
【０００６】
次に、前記回転機構を動作させて管体１１と共にノズルヘッド１２に設けられたノズルを回転させながら、前記高圧ポンプユニットにより高圧水を供給してノズルから高圧水（ウォータジェット）を噴出させ、当該ノズルからコンクリート体Ｗに対して高圧水を吹き付ける。また、作業者は、前記ノズルから高圧水を噴出させながら、図示するＸ１方向に管体１１を押し込んで前進させ、削孔した孔の奥側にノズルを移動させていく。これにより、コンクリート体Ｗの一端部Ｗａ側から他端部Ｗｂ側に向けての削孔が行われる。尚、ノズルから噴出された削孔に使用された水や削孔により発生したズリ３０のうち、一部が削孔した孔２の入口側から排出されてズリ・水受け２０に回収され、前記排出されなかった残りが孔２の内部に貯まっていく。
【０００７】
上記のウォータジェット工法によれば、コンクリート体Ｗのコンクリート分は高圧水により削られるが、鉄筋（或いはＰＣ鋼材）１に損傷が与えられることがないため、コンクリート体Ｗの内部にある鉄筋（或いはＰＣ鋼材等）１を損傷させずに削孔することができる。尚、上記のように、コンクリート体に対して削孔しながら孔の奥側にノズルを前進させるウォータジェット工法は、例えば、特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−２２５９２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述した従来技術によるコンクリートの削孔方法は、以下に示す課題を有している。具体的には、上述した従来技術の削孔方法では、ノズルからの高圧水だけで、削孔した孔からズリを十分に取り除くことが出来ず、孔の中にズリが残って貯まっていく（ノズル周辺部分から管体の周りにかけてズリが貯まっていく）。この孔に残ったズリが削孔作業を妨げるため、上述した従来技術では、ズリが貯まってくる度に、削孔を途中で中断して、孔の始点側（孔の入口）からズリを排出する孔の清掃作業を行っている。その結果、従来技術の削孔方法は、施工効率が非常に低いものになっている。また、上記の従来技術の削孔方法においては、前記清掃作業におけるズリの排出効率を上げるために削孔開始点側の孔径を所望の孔径よりも大きくすることが行われているが、この方法では削孔径の過大化を招くという課題を発生させる。
【００１０】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、コンクリートに削孔する孔の孔径を過大化させることなく施工効率を向上させるコンクリートの削孔方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するための本発明は、コンクリート体に所望径寸法の孔を形成するコンクリートの削孔方法であって、前記コンクリート体の一端側から該コンクリート体の内部に向けて前記所望径寸法よりも小さい小径の予備孔を削孔する第１工程と、前記削孔した予備孔に管体を挿入し、該管体の先端側から高圧水を噴出させて該予備孔を拡径して前記所望径寸法の孔の形成する第２工程とを有し、前記第２工程では、前記コンクリート体の一端側に形成された前記予備孔の始点部となる開口から該予備孔の内部に向けて前記管体を挿入し、該挿入した管体の先端側から前記高圧水を噴出させて該予備孔の内周面に該高圧水を吹き付けながら前記始点部に向けて該管体を後退させることにより、前記予備孔を拡径して前記所望径寸法の孔を形成することを特徴とする。尚、予備孔の径寸法は、管体が挿入できる程度の大きさ寸法であればよい。また、コンクリート体に小径な予備孔を削孔する作業は、例えば、ダイヤモンドコア削孔などにより行うことができる。
【００１２】
このように、本発明は、コンクリート体に対して削孔しながら孔の奥側にノズルを前進させるのではなく、予め形成しておいた小径（所望径寸法よりも小さい径寸法）の予備孔の内部から始点部に向けて、高圧水を噴出させる管体を後退させることにより、予備孔を拡径させて所望径寸法の孔を形成している。この方法によれば、高圧水による削孔で発生するズリは、先行削孔部（後退していく管体が高圧水を噴出している位置よりも孔の奥側）に残置されていき、後退していく管体の周りに多量に貯まることがなく、ズリにより削孔作業が妨げられることがない。その結果、本発明によれば、削孔作業を中断して、孔からズリを排出（孔の清掃）する必要がなく、上述した従来技術と比べて施工効率が向上する。また、本発明によれば、ズリの排出効率を上げるために削孔開始点側の孔径を所望の孔径よりも大きくしておく必要もないため、孔の孔径の過大化を招くことがない。
【００１３】
また、前記予備孔が、前記コンクリート体の一端側から該コンクリート体の他端側を貫通する貫通孔になっていることが望ましい。
【００１４】
このように予備孔を貫通孔にすることにより、高圧水による削孔で発生するズリや削孔に用いた水（削孔水）を、他端側の開口から自然排出させることができ、ズリの排出作業の手間が軽減される。また、予備孔を貫通孔にすることにより、ズリや削孔水が孔の底部に衝突して逆流してくることがないため（ズリや削孔水の逆流による施工効率の低下がないため）、上述した従来技術と比べて施工効率が向上する。また、管体（管体を備えた削孔装置）を操作する作業者の作業位置と反対側となる他端側の開口からズリや削孔水が排出されるため、作業者が被るズリの量を低減することができる（作業環境が改善される）。
【００１５】
また、前記第２工程では、前記予備孔の終点部から前記始点部方向に所定長さ寸法の空隙を隔てた位置に、前記挿入した管体の先端側を配置し、該配置した管体の先端側から前記高圧水を噴出させて該予備孔の内周面に該高圧水を吹き付けながら、前記所定距離開けた位置から該始点部に向けて管体を後退させることにより、前記所定距離開けた位置から該始点部に至る予備孔を拡径させて前記所望径寸法の孔を形成することが望ましい。
【００１６】
このように、本発明では、予備孔の終点部から所定長さ寸法の空隙を隔てた位置から始点部に向けて管体を後退させて予備孔を拡径させている。この方法により、予備孔の拡径開始位置で発生するズリを、空隙部に押し流して貯めることができるため、予備孔の拡径開始位置の近傍における削孔がズリにより妨げられることがない。尚、管体の先端側が予備孔の拡径開始位置から始点部側に向けて後退していく過程で発生するズリは、先行削孔部側に押し流され貯まっていく。そのため、本発明によれば、削孔作業を中断して、孔からズリを排出（孔の清掃）する必要がなく、上述した従来技術と比べて施工効率が向上する。
【００１７】
また、前記管体は、その先端側に前記高圧水を噴射するノズルが設けられており、前記ノズルは、少なくとも、前記管体の先端部の前方に前記高圧水を噴出させることが望ましい。このように高圧水を噴出させることにより、削孔により発生するズリや水を確実に先行削孔部側（孔の終点部側）に押し流すことができる。
【００１８】
また、前記予備孔は、前記コンクリート体の一端側に形成された始点部から前記内部に向けて水平方向に形成されていることが望ましい。このように予備孔を形成することにより、始点部側に逆流してくるズリや削孔水の量を減少させることができる。
【００１９】
また、前記予備孔は、前記コンクリート体の一端側に形成された始点部から前記内部に向けて斜め下方向に形成されていることが望ましい。また、前記予備孔は、前記コンクリート体の一端側に形成された始点部から内部に向けて鉛直下方向に形成されていることが望ましい。このように予備孔を形成することにより、高圧水による削孔で発生するズリや削孔水は、重力の影響により、孔の内部側に流れるため、当該ズリや削孔水が、後退させている管体側に逆流してくることがない。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、コンクリートに削孔する孔の孔径を過大化させることなく施工効率を向上させるコンクリートの削孔方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態のコンクリートの削孔方法を説明するための模式図であり、コンクリート体に予備孔を削孔する工程を示した模式図である。
【図２】本発明の第１実施形態のコンクリートの削孔方法を説明するための模式図であり、コンクリート体に予備孔が削孔された状態を示した模式図である。
【図３】本発明の第１実施形態のコンクリートの削孔方法を説明するための模式図であり、コンクリート体に形成された予備孔に削孔装置をセットする工程を示した模式図である。
【図４】本発明の第１実施形態のコンクリートの削孔方法を説明するための模式図であり、コンクリート体に形成された予備孔に削孔装置がセットされた状態を示した模式図である。
【図５】本発明の第１実施形態のコンクリートの削孔方法によりコンクリート体に形成された予備孔を示した模式図である。
【図６】本発明の第１実施形態のコンクリートの削孔方法を説明するための模式図であり、コンクリート体の予備孔にセットした削孔装置により、予備孔を拡径する工程を示した模式図である。
【図７】本発明の第１実施形態のコンクリートの削孔方法を説明するための模式図であり、コンクリート体の予備孔にセットした削孔装置により、予備孔を拡径する工程を示した模式図である。
【図８】本発明の第１実施形態のコンクリートの削孔方法に用いる高圧水を噴出するノズルの構成を示した模式図である。
【図９】本発明の第１実施形態のコンクリートの削孔方法によりコンクリート体に形成した予備孔を拡径した孔を示した模式図である。
【図１０】本発明の第１実施形態のコンクリートの削孔方法に用いる高圧水を噴出するノズルの変形例を示した模式図である。
【図１１】本発明の第２実施形態のコンクリートの削孔方法を説明するための模式図である。
【図１２】本発明の第１実施形態のコンクリートの削孔方法の変形例を示した模式図である。
【図１３】従来技術のウォータジェット工法によるコンクリートの削孔方法を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態のコンクリートの削孔方法について図面を用いて説明する。尚、以下に示す実施形態の説明において、図１３に示した従来技術と同じ構成及び対応する構成には、同じ符号を用いるものとする。
【００２３】
先ず、本発明の第１実施形態のコンクリートの削孔方法について、図１〜図１０に基づいて説明する。尚、以下の説明では、コンクリート体Ｗに対して、その一端部Ｗａから他端部Ｗｂを貫通する所望径寸法（例えば、φ１５０mm）の孔５を設ける場合を例にする。また、第１実施形態では、コンクリート体Ｗがコンクリートブロックである場合を例にするが、あくまでもこれは一例に過ぎない。コンクリート体が、橋や道路等のコンクリート構造物であっても、本発明は適用される。
【００２４】
第１実施形態のコンクリートの削孔方法では、先ず、コンクリート体Ｗの一端部Ｗａから他端部Ｗｂを貫通する所望径寸法（例えば、φ１５０mm）よりも小さい小口径（例えば、φ２０〜５０mm）の予備孔３を形成する（図１、２参照）。次に、ウォータジェット工法により、高圧水で予備孔３を拡径して所望径寸法（例えば、φ１５０mm）の孔５（図６、７、８参照）を形成する。尚、第１実施形態のウォータジェット工法では、上述した図１３に示した従来技術と同様の構成の削孔装置１０を用いるものとする。また、本実施形態で示す高圧水は、水だけで構成されたものであってもいいし、水に混合物（例えば、ポリマー、鉄粉、ガーネット等）を混合した構成のもの（水よりも密度を大きくしたもの）
であってもよい。
【００２５】
上記の予備孔３を拡径する工程では、予備孔３の始点部（一端部Ｗａ側に形成された予備孔の開口）からノズルヘッド１２及び管体１１を挿入する。そして、その挿入した管体１１の先端のノズルヘッド１２（ノズル１２ａ、１２ｂ）から高圧水（ウォータジェット）を噴出させて予備孔３の内周面に該高圧水を吹き付けながら（予備孔３の内周面のコンクリート分を削りながら）、前記始点部に向けて（Ｘ２方向に）ノズル１２ａ、１２ｂを後退させることにより、予備孔３を拡径させる。尚、ノズル１２ａ、１２ｂは、ノズルヘッド１２の先端部から前方外側に向けて高圧水を噴出するようになっている。
【００２６】
上記の方法によれば、ノズル１２ａ、１２ｂからの高圧水で削られて発生するズリ３０や削孔に利用した水は、先行削孔部（後退していくノズル１２ａ、１２ｂが現時点において高圧水を噴出している位置よりも終点部側）に押し流され、終点部側（他端部Ｗｂ側）の開口から自然排出される。すなわち、上記の方法によれば、後退していくノズル１２ａ、１２ｂ周辺部分や管体１１の周りにズリが貯まっていくことがないため、ズリにより削孔が妨げられることがない。そのため、第１実施形態によれば、削孔作業を中断して、孔からズリ３０を排出（孔の清掃）する作業を行う必要がない。
【００２７】
以下、第１実施形態のコンクリートの削孔方法の各工程を詳細に説明する。
【００２８】
具体的には、図１に示すように、コンクリート体Ｗに対して、その一端部Ｗａから他端部Ｗｂを貫通する小口径（例えば、ｄ１＝２０〜５０mm）の予備孔３を削孔する。この予備孔３は、コンクリート体Ｗの内部の鉄筋（及びＰＣ鋼材）１が配置されていない部分に形成する。尚、第１実施形態では、コンクリート体Ｗに対して（コンクリート体Ｗの載置面に対して）、水平方向に延びる予備孔３を形成する場合を例に説明する。
【００２９】
ここで、予備孔３の削孔方法は、特に限定されるものではないが、例えば、ダイヤモンドコア削孔により、前記小口径の予備孔３を削孔すればよい。図１では、周知のコアビット（ダイヤモンドコア）４２を備える削孔装置４０により、小口径の予備孔３を削孔する例を示している。この削孔装置４０は、例えば、シャフト４１と、シャフト４１の先端に取付けられたコアビット４２と、コアビット４２を回転駆動させるモータ（図示せず）と、コンクリート体Ｗに削孔装置４０を固定するための固定部４３と、シャフト４１を摺動自在に支持するガイド部材４４等により構成されている。そして、削孔装置４０は、前記モータにより回転駆動させたコアビット４２によりコンクリート体Ｗを削孔しながら、孔の奥側に（Ｘ１方向に）コアビット４２を前進させることにより予備孔３を形成するようになっている。尚、上記のようなダイヤモンドコア削孔ではなく、ドリル削孔により予備孔３が削孔されてもよい。或いは、小口径（例えば、ｄ１＝２０〜５０mm）の予備孔３を削孔可能な、ウォータジェット方式の削孔装置（図示せず）を用意して、当該削孔装置を用いたウォータジェット工法により小口径の予備孔３を削孔してもよい。
【００３０】
そして、上記予備孔３を削孔する工程により、図２に示すように、コンクリート体Ｗの一端部Ｗａから他端部Ｗｂを貫通する小口径（例えば、ｄ１＝２０〜５０mm）の予備孔３が形成される（水平方向に延びる予備孔３が形成される）。尚、予備孔３は、その孔径が小さいため、所望径寸法（例えば、φ１５０mm）の孔５（大口の孔５）を形成する工程のように、ズリが多量に発生することがない。また、小口径の予備孔３を形成する工程では、ウォータジェット方式で所望径寸法の孔５を形成する工程のように、シャフト４１（管体）と削孔した孔との間に大きな空隙が形成されることがなく、ズリが多量にシャフト４１（管体）の周囲に貯まることがない。したがって、予備孔３を削孔する工程は、上述した従来技術のように、ズリにより削孔作業が妨げられることがなく、削孔作業を中断してズリを掃き出す作業を行う必要がない。
【００３１】
次に、図３及び図４に示すように、コンクリート体Ｗに、削孔装置１０を設定する作業を行う。尚、第１実施形態では、上述した通り、従来技術で用いたものと同様の構成の削孔装置１０を用いるため、削孔装置１０の構成の説明を省略する。
【００３２】
具体的には、図３に示すように、コンクリート体Ｗの一端部Ｗａ側に形成された予備孔３の開口（始点部）の下方に、削孔装置１０の固定部１３を当接させ、ボルト等の固定手段により、コンクリート体Ｗに、削孔装置１０（固定部１３）を固定する。また、コンクリート体Ｗの一端部Ｗａ側の予備孔３の開口（始点部）から他端部Ｗｂ側に向けてノズルヘッド１２及び管体１１を挿入していき、図４に示すように、予備孔３の終点部の位置に管体１１の先端のノズルヘッド１２（ノズル１２ａ、１２ｂ（図８参照））を配置する。また、図３に示すように、コンクリート体Ｗの他端部Ｗｂ側に形成された予備孔３の開口（終点部）の下方に、上面が開放した有底箱体状のズリ・水受け２０を設置する。このズリ・水受け２０は、その一端部に他端部Ｗｂと相対向する板材２３が立設している。この板材２３は、予備孔３から噴出されるズリ３０や水がズリ・水受け２０の外に飛び散ることを防止する役割を担っている。
【００３３】
尚、図５に示すように、予備孔３は、その孔径が、管体１１（及びノズルヘッド１２）の径寸法よりも僅かに大きい径寸法に形成されることが望ましい（予備孔３は、少なくとも、管体１１及びノズルヘッド１２を挿通できる大きさがあればよい）。このように構成すると、剛性の高い管体１１を備えた削孔装置１０を利用しなくても、予備孔３に挿入された管体１１及びノズルヘッド１２の揺れが抑制され、管体１１及びノズルヘッド１２を水平状態や鉛直状態に維持することができ、高い精度（垂直精度、鉛直精度）の孔を形成することができる。また、このように予備孔３を形成することにより、長距離の孔についても、高精度に削孔することができる。
【００３４】
次に、ノズルヘッド１２の配置が完了すると、図６、７に示すように削孔装置１０の回転機構（図示せず）を駆動させ、管体１１と共にノズル１２ａ、１２ｂ（図８参照）が設けられたノズルヘッド１２を回転させながら、高圧ポンプユニット（図示せず）を駆動させてノズル１２ａ、１２ｂから高圧水を噴出させる。また、ノズルヘッド１２を回転させ且つノズル１２ａ、１２ｂから高圧水を噴出さて予備孔３の内周面に当該高圧水を吹き付けながら、予備孔３の終点部から始点部に向けてノズルヘッド１２を後退させる（図中のＸ２方向に移動させる）。これにより、予備孔３は、その終点部から始点部にかけて拡径され、コンクリート体Ｗに所望径寸法の大きさの孔５（図７、図８参照）が形成される。また、ノズル１２ａ、１２ｂからの高圧水は、ノズルヘッド１２の前方外周部に向けて噴出されているため、この高圧水により発生するズリ３０や削孔に利用した水は、予備孔３の終点部側に押し流され、終点部側の開口から排出されて、ズリ・水受け２０に収容される。
【００３５】
尚、図８に示すように、ノズルヘッド１２の先端部に設けられたノズル１２ａ、１２ｂは、それぞれ、管体１１の中心軸から径方向に所定角度傾斜し、それぞれの噴出口が管体１１の中心軸を基準に相反する方向に向けられている。これにより、ノズル１２ａ、１２ｂからの高圧水は、管体１１の先端部の前方外側に噴出される。この構成により、前記回転機構により管体１１と共にノズルヘッド１２を回転させながら、ノズル１２ａ、１２ｂから高圧水を噴出させることにより、管体１１の先端部の前方外周部に向けて放射状に高圧水が噴出される。これにより、予備孔３の内周面のコンクリート分を削り、予備孔３を拡径させることができる。また、ノズル１２ａ、１２ｂは、管体１１の前方に向けて高圧水を噴射するため、削孔により発生するズリや水を確実に先行削孔部側（終点部側）に押し流すことができる。
【００３６】
このように、第１実施形態では、予備孔３の終点部から始点部に向けて後退させるノズル１２ａ、１２ｂが噴出する高圧水により、予備孔３の内周面のコンクリート分を削るため、予備孔３を拡径することができる。また、予備孔３の内周面の近傍に配置されている鉄筋（或いはＰＣ鋼材）１は、高圧水が吹き付けられても損傷されることなく残るため、図９に示すように、所望径寸法に拡径された孔５の孔壁には、鉄筋（或いはＰＣ鋼材）１が露出するようになる。また、高圧水による削孔では、孔壁に適度な凹凸ができる。これにより、内部に充填する充填材との付着やせん断強度が向上し、構造物との一体性が優れたものになる。
【００３７】
また、第１実施形態によれば、ノズル１２ａ、１２ｂからの高圧水により削られて発生するズリ３０や削孔に利用した水は、先行削孔部側に押し流されるため（ノズル１２ａ、１２ｂ周辺の削孔部分や管体１１の周りにズリが貯まっていくことがないため）、削孔作業がズリ３０により妨げられることがない。また、ノズル１２ａ、１２ｂが、管体１１の先端部の前方外周部に向けて（終点側に向けて）高圧水を噴出するため、高圧水により発生するズリ３０や削孔に利用した水は、終点部側に形成された開口から自然排出される。その結果、第１実施形態によれば、削孔作業を中断してズリ３０を掃き出す清掃作業を行う必要がなく、上述した従来技術に比べて施工効率が向上する。また、予備孔３が貫通孔になっているため、ズリ３０や水が孔の底部（終端部）に衝突して逆流してくることがない。また、第１実施形態によれば、ズリ３０の排出効率を上げるために削孔開始点側の孔径を所望の孔径よりも大きくする必要もなく、孔の孔径の過大化を招くことはない。
【００３８】
また、従来技術のウォータジェット工法（図１３参照）は、ノズルからの高圧水の噴出方向が、削孔方向（ノズルの移動方向（Ｘ１方向））側に向けられている。そのため、削孔により発生するズリが、削孔対象部分となる孔の終点部（底部）に残り、この残ったズリが高圧水の削孔能力低下を招いていた。すなわち、従来技術のウォータジェット工法は、削孔を中断してズリを吐き出す清掃作業を行ったとしても、削孔の再開と共にすぐに、ノズルの周辺部にズリが貯まっていくため、高圧水の能力が十分に発揮できず施工効率が低いものになっていた。一方、第１実施形態では、ノズル１２ａ、１２ｂからの高圧水の噴射方向は、削孔方向（ノズル１２ａ、１２ｂの移動方向（Ｘ２方向））と逆方向となっているため、削孔対象部分にズリが貯まることがない。そのため、第１実施形態によれば、ノズル１２ａ、１２ｂからの高圧水の削孔能力低下を招くことがなく、上記従来技術と比べて、効率良い削孔が実現される。また、第１実施形態によれば、高圧水の削孔能力低下を招くことがないため、削孔コスト（削孔に利用する水量、削孔装置１０を駆動させる電気代等の燃料費、削孔時間）を低減させることができる。
【００３９】
さらに、従来技術のウォータジェット工法（図１３参照）により、大径（例えば、φ１５０mm）の孔を削孔する場合、ノズルヘッド１２及び管体１１が孔の径方向に揺れるため、鉄筋（及びＰＣ鋼材）１に衝突して、鉄筋（及びＰＣ鋼材）１を損傷させることが起こっていた。すなわち、従来技術のウォータジェット工法（図１３参照）は、ノズルヘッド１２や管体１１が鉄筋（及びＰＣ鋼材）１に衝突するリスクがあった。これに対して、第１実施形態では、小径の予備孔３を設けることで、鉄筋（及びＰＣ鋼材）１を損傷させるリスク（可能性）を無くした。具体的には、小径の予備孔３は、コンクリート体Ｗの設計図に基づいて、コンクリート体Ｗ内部の鉄筋（及びＰＣ鋼材）１が配置されていない部分に削孔されるものであり、予備孔３の削孔工程では、コアビット４２やシャフト４１が上記鉄筋（及びＰＣ鋼材）１に衝突することがない。また、予備孔３を拡径する工程では、削孔された位置からノズルヘッド１２及び管体１１を後退させているため、ノズルヘッド１２及び管体１１は、拡径された部分（先行削孔部分）ではなく、予備孔３の内部に配置される。その結果、ノズルヘッド１２及び管体１１は、予備孔３により径方向の移動が規制された状態が維持されるため、ノズルヘッド１２や管体１１が鉄筋（及びＰＣ鋼材）１に衝突することがなくなる。
【００４０】
また、従来技術のウォータジェット工法（図１３参照）において、ノズルヘッド１２や管体１１が鉄筋（及びＰＣ鋼材）１に衝突すると、それ以降、削孔を続けることができなくなるため、施工効率の悪化要因になっていた。これに対して、第１実施形態では、ノズルヘッド１２や管体１１が鉄筋（及びＰＣ鋼材）１に衝突するリスクが無いため、従来技術のウォータジェット工法に比べて、施工効率を向上させることができる。
【００４１】
また、第１実施形態によれば、削孔装置１０を操作する作業者の作業位置と反対側となる他端部Ｗｂの開口からズリ３０や水が排出されるため、作業者が被るズリ３０の量を低減することができ、作業環境が大幅に改善される。
【００４２】
尚、第１実施形態では、図８に示すノズル１２ａ、１２ｂを備えたノズルヘッド１２により、管体１１の前方外側に高圧水を噴出するようにしているが、特にこれに限定されるものではない。ノズルの個数（１個でもいいし、３個以上であってもよい）、高圧水の噴出方向、ノズルの設置位置は、適宜設計されるものである。例えば、上述したノズルヘッド１２に代えて、図１０に示すノズル１６ａ、１６ｂを備えたノズルヘッド１６を用いるようにしても、上述した第１実施形態と同様の効果が得られる。
【００４３】
具体的には、図１０に示すように、ノズルヘッド１６は、その側面部の先端側に設けられたノズル１６ａと、当該側面部の後端側（管体１１側）に設けられたノズル１６ｂとを備えている。ノズル１６ａは、管体１１の径方向外側に噴出口が向けられており、ノズルヘッド１６の側面部から径方向外側に高圧水を噴出するようになっている。また、ノズル１６ｂは、管体１１の軸方向から径方向に所定角度傾斜した方向に噴出口が向けられており、管体１１の先端部の前方外側に高圧水を噴出するようになっている。この構成により、前記回転機構により管体１１と共にノズルヘッド１６を回転させながら、ノズル１６ａ、１６ｂから高圧水を噴出させることにより、管体１１の径方向外側と、管体１１の先端部の前方外周側とに放射状に高圧水が噴出される。
【００４４】
次に、本発明の第２実施形態のコンクリートの削孔方法について、図１１に基づいて説明する。ここで、図１１は、本発明の第２実施形態のコンクリートの削孔方法を説明するための模式図である。尚、第２実施形態の説明において、第１実施形態と同じ構成及び対応する構成についは、同じ符号を付して説明を省略する。また、第２実施形態では、第１実施形態と異なる部分を説明し、同様の内容の説明を省略する。
【００４５】
第２実施形態は、コンクリート体Ｗに設ける予備孔４を貫通孔ではなく、コンクリート体Ｗの内部に終端部（底部）を有する構成にし、第１実施形態と略同様のウォータジェット工法により、予備孔４を拡径するようにしている。尚、以下の説明では、コンクリート体Ｗに、所望径寸法（例えば、φ１５０mm）で、且つ所望の深さ寸法（ｌａ（ｍｍ））の孔５を開ける場合を例にする。
【００４６】
具体的には、図示するように、第２実施形態では、先ず、所望の深さ寸法（ｌａ（ｍｍ））の孔よりも長い深さ寸法（ｌｂ（ｍｍ）＞ｌａ（ｍｍ））であり、且つ所望径寸法よりも小さい小口径（例えば、φ２０〜５０mm）の予備孔４を削孔する。このように、所望の深さ寸法（ｌａ（ｍｍ））よりも長い深さ寸法（ｌｂ（ｍｍ））の予備孔４を形成するのは、後述するように、予備孔４の拡径開始位置で発生するズリ３０を貯めるための空隙部を設けるためである。尚、予備孔４は、第１実施形態と同様、コンクリート体Ｗの内部の鉄筋（及びＰＣ鋼材）１が配置されていない部分に形成する。また、予備孔４の削孔方法は、第１実施形態と同様、特に限定されるものではない。
【００４７】
次に、第２実施形態では、第１実施形態と同様、コンクリート体Ｗの一端部Ｗａ側にある予備孔４の始点部（開口）の下方に、削孔装置１０の固定部１３を当接させて、コンクリート体Ｗに、削孔装置１０（固定部１３）を固定する。また、コンクリート体Ｗの一端部Ｗａ側の予備孔４の始点部（開口）からノズルヘッド１２及び管体１１を挿入していき、所望の深さ寸法（ｌａ（ｍｍ））の位置にノズルヘッド１２を配置する。すなわち、予備孔４の始点部からノズルヘッド１２を挿入し、所望の深さ寸法（ｌａ（ｍｍ））の位置までノズルヘッド１２を押し込む。これにより、予備孔４の終端部（底部）から始点部側に所定長さ寸法（ｌｂ−ｌａ（ｍｍ））の空隙を隔てた位置に、ノズルヘッド１２が配置される。尚、第２実施形態では、予備孔４の始点部（開口部）の下方に、ズリ・水受け２０を設置する。
【００４８】
ノズルヘッド１２の配置が完了すると、削孔装置１０の回転機構（図示せず）を駆動させ、ノズル１２ａ、１２ｂが設けられたノズルヘッド１２を回転させながら、高圧ポンプユニット（図示せず）を駆動させてノズル１２ａ、１２ｂから高圧水を噴出させる。また、ノズルヘッド１２を回転させ且つノズル１２ａ、１２ｂから高圧水を噴出させて予備孔４の内周面に高圧水を吹き付けながら、前記空隙を隔てた位置から始点部（一端部Ｗａ側）に向けて管体１１の軸線方向にノズルヘッド１２を後退させ、前記空隙を隔てた位置から前記始点部まで予備孔４を拡径させて所望の径寸法の孔５を形成する。これにより、コンクリート体Ｗに、所望径寸法（例えば、φ１５０mm）で、且つ所望の深さ寸法（ｌａ（ｍｍ））の孔５が形成される。尚、第２実施形態では、所望の径寸法の孔５が形成された後で、前記空隙部や孔５の内部に残ったズリ３０を掃き出す作業を行う。
【００４９】
このように、第２実施形態では、所望する孔の深さ寸法（ｌａ（ｍｍ））よりも長い深さ寸法（ｌｂ（ｍｍ））の予備孔４を形成している。また、予備孔４の終点部（底部）から所定長さ寸法（ｌｂ−ｌａ（ｍｍ））の空隙を隔てた位置から始点部（一端部Ｗａ側）に向けて、高圧水を噴出しているノズルヘッド１２を後退させている。これにより、予備孔４の拡径開始位置やその近傍で発生するズリ３０が、空隙部に押し流されて収容される。そのため、予備孔４の拡径開始位置やその近傍での削孔作業が、ズリ３０により妨げられることがない。尚、ノズル１２が予備孔４の拡径開始位置から始点部側に後退していく過程で発生するズリ３０は、先行削孔部に押し流され貯まっていく。そのため、発生したズリ３０により削孔作業が妨げられることがない。
【００５０】
このように、第２実施形態においても、削孔作業を中断してズリ３０を掃き出す作業を行う必要がないため、上述した従来技術と比べて施工効率が向上する。尚、第２実施形態は、孔からズリ３０を掃き出す清掃を何度も行う方法ではないため（削孔した後で一度行うだけであるため）、ズリ３０の排出効率を上げるために削孔開始点側の孔径を所望の孔径よりも大きくしておく必要性が低い（孔の孔径の過大化を招くことはない）。
【００５１】
また、第２実施形態においても、予備孔４の孔径を、管体１１（及びノズルヘッド１２）の径寸法よりも僅かに大きい径寸法に形成することにより、剛性の高い管体１１を備えた削孔装置１０を利用しなくても、管体１１及びノズルヘッド１２を水平状態や鉛直状態に維持することができ、高い精度（垂直精度、鉛直精度）の孔を形成することができる。
【００５２】
尚、本発明は、上述した実施形態（第１実施形態、第２実施形態）に限定されるものではなく、その要旨の範囲内において種々の変更が可能である。
【００５３】
例えば、上述した実施形態では、コンクリート体Ｗに対して、水平方向の孔を形成する場合を示しているが特にこれに限定されるものではない。図１２に示すように、コンクリート体Ｗの一端部Ｗａ側から他端部側Ｗｂを貫通する予備孔３が、一端部Ｗａ側から他端部側Ｗｂに向けて斜め下方に延びる貫通孔になっていてもよい。この場合、予備孔３を拡径させる工程では、上述した第１実施形態と同様の作業が行われる。
【００５４】
すなわち、コンクリート体Ｗの一端側Ｗａに形成された予備孔３の始点部となる開口から予備孔３の終点部側に向けて管体１１を挿入して、終点部にノズルヘッド１２を配置する。そして、その配置したノズルヘッド１２から高圧水を噴出させて予備孔３の内周面に高圧水を吹き付けながら終点部から始点部に向けてノズルヘッド１２を後退させ（Ｘ２方向に移動させ）、予備孔３を拡径して所望径寸法の孔５を形成する。この方法では、予備孔３が一端部Ｗａから他端部Ｗｂ方向に下り勾配で傾斜しているため、高圧水により発生するズリ３０や削孔に利用した水（削孔水）は、重力により、他端部側Ｗｂの開口に流れる。その結果、この方法によれば、ズリ３０や削孔水を確実に、他端部側Ｗｂの開口から排出させることができる。
【００５５】
また、図１１に示す第２実施形態においても、予備孔４が、コンクリート体Ｗの一端部Ｗａ側からに内部に向けて斜め下方に延設されていてもよい。この場合も、予備孔４を拡径させる工程では、上述した第２実施形態と同様の作業が行われる。このようにした場合、発生するズリ３０や削孔水は、重力により、予備孔４の終点部側（底部側）に流されるため、後退させている管体１１側に、ズリ３０や削孔水が逆流してくることがない。
【００５６】
また、本発明は、コンクリート体Ｗに対して、その上端から下端方向に延びる孔（鉛直下方向に延びる孔、斜め下方向に延びる孔）を形成する場合にも適用することができる。この場合、先ず、コンクリート体Ｗの上端から下端に向けて延びる予備孔（小径の予備孔）を形成する。そして、コンクリート体Ｗの上端に形成された予備孔の始点部（開口）からノズルヘッド１２及び管体１１を挿入する。また、前記挿入したノズルヘッド１２から高圧水を噴出させて予備孔の内周面に高圧水を吹き付けながら、前記始点部（コンクリート体Ｗの上端）に向けてノズルヘッド１２を引き上げ、予備孔を拡径して所望径寸法の孔を形成する。この方法では、この高圧水により発生するズリ３０や削孔に利用した水（削孔水）は、重力の影により、コンクリート体Ｗの下端側（予備孔の下端側）に流れるため、始点部側に引き上げているノズルヘッド１２及び管体１１側にズリが流れてくることがなく、ズリにより、削孔作業が妨げられることがない。
【００５７】
また、上述した実施形態で用いた削孔装置１０は、あくまでも一例に過ぎない。予備孔に挿入したノズルが高圧水を噴出させながら、予備孔の始点部方向に後退できる構成のもの（ウォータジェット式の削孔装置）であれば、本発明に用いることができる。また、例えば、上述した削孔装置１０は、ノズルヘッド１２の径寸法が、管体１１の径寸法よりも大きくなっているが（図２参照）、ノズルヘッド１２の径寸法が、管体１１の径寸法と同じ大きさ寸法であってもよい。また、上述した削孔装置１０は、作業者が手動により、管体１１及びノズルヘッド１２をガイド部材１４に沿って往復移動させているが、モータ等を備えた機構により、管体１１及びノズルヘッド１２が往復移動できるようになっていてもよい。
【００５８】
また、上述した第１実施形態では、ノズルヘッド１２が予備孔３に挿通できる大きさに形成されているが、特にこれに限定されるものではない。例えば、ノズルヘッド１２の径寸法が予備孔３の孔径よりも大きい寸法に形成されていてもよい。この場合、先ず、コンクリート体Ｗの一端部Ｗａ側の予備孔３の開口（始点部）から他端部Ｗｂ側に向けて、ノズルヘッド（図示せず）が装着されていない状態の管体１１を挿入し、他端部Ｗｂ側の予備孔３の終点部（開口）から管体１１の先端部を突出させた状態にする。次に、前記突出させた管体１１の先端にノズルヘッド（図示せず）を装着する。このノズルヘッドは、少なくとも、管体１１の後方（図４に示すＸ２方向）外周部に向けて高圧水を噴射できるノズル（図示せず）を備えている。そして、上述した実施形態と同様、前記ノズルヘッドを回転させ且つ前記ノズルから高圧水を噴出させながら予備孔３の始点部に向けて当該ノズルヘッドを後退させることにより、予備孔３を拡径させることができる。
【００５９】
また、上述した実施形態で示した孔５の削孔径は、あくまでも一例に過ぎない。孔５の削孔径は、ノズルヘッド１２から噴出される高圧水の水量、噴出角度、ノズルヘッド１２の回転数、管体１１及びノズルヘッド１２の移動速度によって、任意に設定されるものである。
【符号の説明】
【００６０】
Ｗ…コンクリート体、１…鉄筋、３…予備孔、４…予備孔、５…孔、１０…削孔装置、１１…管体、１２…ノズルヘッド、１２ａ…ノズル、１２ｂ…ノズル、１３…固定部、１４…ガイド部材、１５…支持部材、１６…ノズルヘッド、１６ａ…ノズル、１６ｂ…ノズルヘッド、２０…ズリ・水受け、２３…板材、３０…ズリ、４０…削孔装置、４１…シャフト、４２…コアビット、４３…固定部、４４…ガイド部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートに孔を形成するコンクリートの削孔方法に関し、例えば、コンクリートに高圧水により孔を形成するコンクリートの削孔方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、老朽化したコンクリート構造物やコンクリートブロック等のコンクリート体を補強する目的で、コンクリート体に孔を開け、その孔に補強材を挿入する補強工事が行われている。この補強工事では、コンクリート体の内部にある鉄筋やＰＣ鋼材等を損傷させずに削孔することが求められており、多くの補強工事において、ウォータジェット工法による削孔が採用されている。このウォータジェット工法は、例えば、図１３に示す削孔装置（ウォータジェット削孔装置）１０を用いて行われている。
【０００３】
図示するように、削孔装置１０は、高圧水を発生する高圧ポンプユニット（図示せず）と、前記高圧ポンプユニットにより高圧水が供給される管体１１と、管体１１の先端部に装着されたノズルヘッド１２と、ノズルヘッド１２の先端側に設けられたノズル（図中省略）とを有している。また、削孔装置１０には、コンクリート体Ｗの所望位置に削孔装置１０を位置決めして固定するための固定部１３が設けられている。この固定部１３は、管体１１の軸線方向と平行に配置された棒状（或いは板状）のガイド部材１４の基端部を支持している。また、ガイド部材１４には、管体１１を摺動自在に支持する支持部材１５が取付けられており、作業者が管体１１の後端部を操作することにより、ガイド部材１４に沿って、管体１１を前後方向（管体１１の軸線方向）に往復移動させることができるようになっている。
【０００４】
また、削孔装置１０は、管体１１を回転させる（管体１１の中心軸が回転軸になるように回転させる）モータ及びギア等で構成される回転機構（図示せず）と、ＣＰＵ及びメモリ等を備える制御回路等により構成される制御部（図示せず）とを備え、前記制御部により装置全体の動作が制御されるようになっている。なお、図中の符号１は、コンクリート体Ｗの内部の鉄筋やＰＣ鋼材を示している。
【０００５】
そして、上記の削孔装置１０により削孔を行う場合、先ず、削孔対象のコンクリート体Ｗの削孔位置（図中では、コンクリート体Ｗの一端部Ｗａ側の削孔位置）の近傍に削孔装置１０を位置決めして固定する。また、コンクリート体Ｗの一端部Ｗａの削孔開始位置の下方に、削孔により発生するズリ（コンクリート中の骨材、モルタル片）３０や、削孔に利用した水を受けるためのズリ・水受け２０を載置する。
【０００６】
次に、前記回転機構を動作させて管体１１と共にノズルヘッド１２に設けられたノズルを回転させながら、前記高圧ポンプユニットにより高圧水を供給してノズルから高圧水（ウォータジェット）を噴出させ、当該ノズルからコンクリート体Ｗに対して高圧水を吹き付ける。また、作業者は、前記ノズルから高圧水を噴出させながら、図示するＸ１方向に管体１１を押し込んで前進させ、削孔した孔の奥側にノズルを移動させていく。これにより、コンクリート体Ｗの一端部Ｗａ側から他端部Ｗｂ側に向けての削孔が行われる。尚、ノズルから噴出された削孔に使用された水や削孔により発生したズリ３０のうち、一部が削孔した孔２の入口側から排出されてズリ・水受け２０に回収され、前記排出されなかった残りが孔２の内部に貯まっていく。
【０００７】
上記のウォータジェット工法によれば、コンクリート体Ｗのコンクリート分は高圧水により削られるが、鉄筋（或いはＰＣ鋼材）１に損傷が与えられることがないため、コンクリート体Ｗの内部にある鉄筋（或いはＰＣ鋼材等）１を損傷させずに削孔することができる。尚、上記のように、コンクリート体に対して削孔しながら孔の奥側にノズルを前進させるウォータジェット工法は、例えば、特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−２２５９２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述した従来技術によるコンクリートの削孔方法は、以下に示す課題を有している。具体的には、上述した従来技術の削孔方法では、ノズルからの高圧水だけで、削孔した孔からズリを十分に取り除くことが出来ず、孔の中にズリが残って貯まっていく（ノズル周辺部分から管体の周りにかけてズリが貯まっていく）。この孔に残ったズリが削孔作業を妨げるため、上述した従来技術では、ズリが貯まってくる度に、削孔を途中で中断して、孔の始点側（孔の入口）からズリを排出する孔の清掃作業を行っている。その結果、従来技術の削孔方法は、施工効率が非常に低いものになっている。また、上記の従来技術の削孔方法においては、前記清掃作業におけるズリの排出効率を上げるために削孔開始点側の孔径を所望の孔径よりも大きくすることが行われているが、この方法では削孔径の過大化を招くという課題を発生させる。
【００１０】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、コンクリートに削孔する孔の孔径を過大化させることなく施工効率を向上させるコンクリートの削孔方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するための本発明は、コンクリート体に所望径寸法の孔を形成するコンクリートの削孔方法であって、前記コンクリート体の一端側から該コンクリート体の内部に向けて前記所望径寸法よりも小さい小径の予備孔を削孔する第１工程と、前記削孔した予備孔に管体を挿入し、該管体の先端側から高圧水を噴出させて該予備孔を拡径して前記所望径寸法の孔の形成する第２工程とを有し、前記第２工程では、前記コンクリート体の一端側に形成された前記予備孔の始点部となる開口から該予備孔の内部に向けて前記管体を挿入し、該挿入した管体の先端側から前記高圧水を噴出させて該予備孔の内周面に該高圧水を吹き付けながら前記始点部に向けて該管体を後退させることにより、前記予備孔を拡径して前記所望径寸法の孔を形成することを特徴とする。尚、予備孔の径寸法は、管体が挿入できる程度の大きさ寸法であればよい。また、コンクリート体に小径な予備孔を削孔する作業は、例えば、ダイヤモンドコア削孔などにより行うことができる。
【００１２】
このように、本発明は、コンクリート体に対して削孔しながら孔の奥側にノズルを前進させるのではなく、予め形成しておいた小径（所望径寸法よりも小さい径寸法）の予備孔の内部から始点部に向けて、高圧水を噴出させる管体を後退させることにより、予備孔を拡径させて所望径寸法の孔を形成している。この方法によれば、高圧水による削孔で発生するズリは、先行削孔部（後退していく管体が高圧水を噴出している位置よりも孔の奥側）に残置されていき、後退していく管体の周りに多量に貯まることがなく、ズリにより削孔作業が妨げられることがない。その結果、本発明によれば、削孔作業を中断して、孔からズリを排出（孔の清掃）する必要がなく、上述した従来技術と比べて施工効率が向上する。また、本発明によれば、ズリの排出効率を上げるために削孔開始点側の孔径を所望の孔径よりも大きくしておく必要もないため、孔の孔径の過大化を招くことがない。
【００１３】
また、前記予備孔が、前記コンクリート体の一端側から該コンクリート体の他端側を貫通する貫通孔になっていることが望ましい。
【００１４】
このように予備孔を貫通孔にすることにより、高圧水による削孔で発生するズリや削孔に用いた水（削孔水）を、他端側の開口から自然排出させることができ、ズリの排出作業の手間が軽減される。また、予備孔を貫通孔にすることにより、ズリや削孔水が孔の底部に衝突して逆流してくることがないため（ズリや削孔水の逆流による施工効率の低下がないため）、上述した従来技術と比べて施工効率が向上する。また、管体（管体を備えた削孔装置）を操作する作業者の作業位置と反対側となる他端側の開口からズリや削孔水が排出されるため、作業者が被るズリの量を低減することができる（作業環境が改善される）。
【００１５】
また、前記第２工程では、前記予備孔の終点部から前記始点部方向に所定長さ寸法の空隙を隔てた位置に、前記挿入した管体の先端側を配置し、該配置した管体の先端側から前記高圧水を噴出させて該予備孔の内周面に該高圧水を吹き付けながら、前記所定距離開けた位置から該始点部に向けて管体を後退させることにより、前記所定距離開けた位置から該始点部に至る予備孔を拡径させて前記所望径寸法の孔を形成することが望ましい。
【００１６】
このように、本発明では、予備孔の終点部から所定長さ寸法の空隙を隔てた位置から始点部に向けて管体を後退させて予備孔を拡径させている。この方法により、予備孔の拡径開始位置で発生するズリを、空隙部に押し流して貯めることができるため、予備孔の拡径開始位置の近傍における削孔がズリにより妨げられることがない。尚、管体の先端側が予備孔の拡径開始位置から始点部側に向けて後退していく過程で発生するズリは、先行削孔部側に押し流され貯まっていく。そのため、本発明によれば、削孔作業を中断して、孔からズリを排出（孔の清掃）する必要がなく、上述した従来技術と比べて施工効率が向上する。
【００１７】
また、前記管体は、その先端側に前記高圧水を噴射するノズルが設けられており、前記ノズルは、少なくとも、前記管体の先端部の前方に前記高圧水を噴出させることが望ましい。このように高圧水を噴出させることにより、削孔により発生するズリや水を確実に先行削孔部側（孔の終点部側）に押し流すことができる。
【００１８】
また、前記予備孔は、前記コンクリート体の一端側に形成された始点部から前記内部に向けて水平方向に形成されていることが望ましい。このように予備孔を形成することにより、始点部側に逆流してくるズリや削孔水の量を減少させることができる。
【００１９】
また、前記予備孔は、前記コンクリート体の一端側に形成された始点部から前記内部に向けて斜め下方向に形成されていることが望ましい。また、前記予備孔は、前記コンクリート体の一端側に形成された始点部から内部に向けて鉛直下方向に形成されていることが望ましい。このように予備孔を形成することにより、高圧水による削孔で発生するズリや削孔水は、重力の影響により、孔の内部側に流れるため、当該ズリや削孔水が、後退させている管体側に逆流してくることがない。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、コンクリートに削孔する孔の孔径を過大化させることなく施工効率を向上させるコンクリートの削孔方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態のコンクリートの削孔方法を説明するための模式図であり、コンクリート体に予備孔を削孔する工程を示した模式図である。
【図２】本発明の第１実施形態のコンクリートの削孔方法を説明するための模式図であり、コンクリート体に予備孔が削孔された状態を示した模式図である。
【図３】本発明の第１実施形態のコンクリートの削孔方法を説明するための模式図であり、コンクリート体に形成された予備孔に削孔装置をセットする工程を示した模式図である。
【図４】本発明の第１実施形態のコンクリートの削孔方法を説明するための模式図であり、コンクリート体に形成された予備孔に削孔装置がセットされた状態を示した模式図である。
【図５】本発明の第１実施形態のコンクリートの削孔方法によりコンクリート体に形成された予備孔を示した模式図である。
【図６】本発明の第１実施形態のコンクリートの削孔方法を説明するための模式図であり、コンクリート体の予備孔にセットした削孔装置により、予備孔を拡径する工程を示した模式図である。
【図７】本発明の第１実施形態のコンクリートの削孔方法を説明するための模式図であり、コンクリート体の予備孔にセットした削孔装置により、予備孔を拡径する工程を示した模式図である。
【図８】本発明の第１実施形態のコンクリートの削孔方法に用いる高圧水を噴出するノズルの構成を示した模式図である。
【図９】本発明の第１実施形態のコンクリートの削孔方法によりコンクリート体に形成した予備孔を拡径した孔を示した模式図である。
【図１０】本発明の第１実施形態のコンクリートの削孔方法に用いる高圧水を噴出するノズルの変形例を示した模式図である。
【図１１】本発明の第２実施形態のコンクリートの削孔方法を説明するための模式図である。
【図１２】本発明の第１実施形態のコンクリートの削孔方法の変形例を示した模式図である。
【図１３】従来技術のウォータジェット工法によるコンクリートの削孔方法を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態のコンクリートの削孔方法について図面を用いて説明する。尚、以下に示す実施形態の説明において、図１３に示した従来技術と同じ構成及び対応する構成には、同じ符号を用いるものとする。
【００２３】
先ず、本発明の第１実施形態のコンクリートの削孔方法について、図１〜図１０に基づいて説明する。尚、以下の説明では、コンクリート体Ｗに対して、その一端部Ｗａから他端部Ｗｂを貫通する所望径寸法（例えば、φ１５０mm）の孔５を設ける場合を例にする。また、第１実施形態では、コンクリート体Ｗがコンクリートブロックである場合を例にするが、あくまでもこれは一例に過ぎない。コンクリート体が、橋や道路等のコンクリート構造物であっても、本発明は適用される。
【００２４】
第１実施形態のコンクリートの削孔方法では、先ず、コンクリート体Ｗの一端部Ｗａから他端部Ｗｂを貫通する所望径寸法（例えば、φ１５０mm）よりも小さい小口径（例えば、φ２０〜５０mm）の予備孔３を形成する（図１、２参照）。次に、ウォータジェット工法により、高圧水で予備孔３を拡径して所望径寸法（例えば、φ１５０mm）の孔５（図６、７、８参照）を形成する。尚、第１実施形態のウォータジェット工法では、上述した図１３に示した従来技術と同様の構成の削孔装置１０を用いるものとする。また、本実施形態で示す高圧水は、水だけで構成されたものであってもいいし、水に混合物（例えば、ポリマー、鉄粉、ガーネット等）を混合した構成のもの（水よりも密度を大きくしたもの）
であってもよい。
【００２５】
上記の予備孔３を拡径する工程では、予備孔３の始点部（一端部Ｗａ側に形成された予備孔の開口）からノズルヘッド１２及び管体１１を挿入する。そして、その挿入した管体１１の先端のノズルヘッド１２（ノズル１２ａ、１２ｂ）から高圧水（ウォータジェット）を噴出させて予備孔３の内周面に該高圧水を吹き付けながら（予備孔３の内周面のコンクリート分を削りながら）、前記始点部に向けて（Ｘ２方向に）ノズル１２ａ、１２ｂを後退させることにより、予備孔３を拡径させる。尚、ノズル１２ａ、１２ｂは、ノズルヘッド１２の先端部から前方外側に向けて高圧水を噴出するようになっている。
【００２６】
上記の方法によれば、ノズル１２ａ、１２ｂからの高圧水で削られて発生するズリ３０や削孔に利用した水は、先行削孔部（後退していくノズル１２ａ、１２ｂが現時点において高圧水を噴出している位置よりも終点部側）に押し流され、終点部側（他端部Ｗｂ側）の開口から自然排出される。すなわち、上記の方法によれば、後退していくノズル１２ａ、１２ｂ周辺部分や管体１１の周りにズリが貯まっていくことがないため、ズリにより削孔が妨げられることがない。そのため、第１実施形態によれば、削孔作業を中断して、孔からズリ３０を排出（孔の清掃）する作業を行う必要がない。
【００２７】
以下、第１実施形態のコンクリートの削孔方法の各工程を詳細に説明する。
【００２８】
具体的には、図１に示すように、コンクリート体Ｗに対して、その一端部Ｗａから他端部Ｗｂを貫通する小口径（例えば、ｄ１＝２０〜５０mm）の予備孔３を削孔する。この予備孔３は、コンクリート体Ｗの内部の鉄筋（及びＰＣ鋼材）１が配置されていない部分に形成する。尚、第１実施形態では、コンクリート体Ｗに対して（コンクリート体Ｗの載置面に対して）、水平方向に延びる予備孔３を形成する場合を例に説明する。
【００２９】
ここで、予備孔３の削孔方法は、特に限定されるものではないが、例えば、ダイヤモンドコア削孔により、前記小口径の予備孔３を削孔すればよい。図１では、周知のコアビット（ダイヤモンドコア）４２を備える削孔装置４０により、小口径の予備孔３を削孔する例を示している。この削孔装置４０は、例えば、シャフト４１と、シャフト４１の先端に取付けられたコアビット４２と、コアビット４２を回転駆動させるモータ（図示せず）と、コンクリート体Ｗに削孔装置４０を固定するための固定部４３と、シャフト４１を摺動自在に支持するガイド部材４４等により構成されている。そして、削孔装置４０は、前記モータにより回転駆動させたコアビット４２によりコンクリート体Ｗを削孔しながら、孔の奥側に（Ｘ１方向に）コアビット４２を前進させることにより予備孔３を形成するようになっている。尚、上記のようなダイヤモンドコア削孔ではなく、ドリル削孔により予備孔３が削孔されてもよい。或いは、小口径（例えば、ｄ１＝２０〜５０mm）の予備孔３を削孔可能な、ウォータジェット方式の削孔装置（図示せず）を用意して、当該削孔装置を用いたウォータジェット工法により小口径の予備孔３を削孔してもよい。
【００３０】
そして、上記予備孔３を削孔する工程により、図２に示すように、コンクリート体Ｗの一端部Ｗａから他端部Ｗｂを貫通する小口径（例えば、ｄ１＝２０〜５０mm）の予備孔３が形成される（水平方向に延びる予備孔３が形成される）。尚、予備孔３は、その孔径が小さいため、所望径寸法（例えば、φ１５０mm）の孔５（大口の孔５）を形成する工程のように、ズリが多量に発生することがない。また、小口径の予備孔３を形成する工程では、ウォータジェット方式で所望径寸法の孔５を形成する工程のように、シャフト４１（管体）と削孔した孔との間に大きな空隙が形成されることがなく、ズリが多量にシャフト４１（管体）の周囲に貯まることがない。したがって、予備孔３を削孔する工程は、上述した従来技術のように、ズリにより削孔作業が妨げられることがなく、削孔作業を中断してズリを掃き出す作業を行う必要がない。
【００３１】
次に、図３及び図４に示すように、コンクリート体Ｗに、削孔装置１０を設定する作業を行う。尚、第１実施形態では、上述した通り、従来技術で用いたものと同様の構成の削孔装置１０を用いるため、削孔装置１０の構成の説明を省略する。
【００３２】
具体的には、図３に示すように、コンクリート体Ｗの一端部Ｗａ側に形成された予備孔３の開口（始点部）の下方に、削孔装置１０の固定部１３を当接させ、ボルト等の固定手段により、コンクリート体Ｗに、削孔装置１０（固定部１３）を固定する。また、コンクリート体Ｗの一端部Ｗａ側の予備孔３の開口（始点部）から他端部Ｗｂ側に向けてノズルヘッド１２及び管体１１を挿入していき、図４に示すように、予備孔３の終点部の位置に管体１１の先端のノズルヘッド１２（ノズル１２ａ、１２ｂ（図８参照））を配置する。また、図３に示すように、コンクリート体Ｗの他端部Ｗｂ側に形成された予備孔３の開口（終点部）の下方に、上面が開放した有底箱体状のズリ・水受け２０を設置する。このズリ・水受け２０は、その一端部に他端部Ｗｂと相対向する板材２３が立設している。この板材２３は、予備孔３から噴出されるズリ３０や水がズリ・水受け２０の外に飛び散ることを防止する役割を担っている。
【００３３】
尚、図５に示すように、予備孔３は、その孔径が、管体１１（及びノズルヘッド１２）の径寸法よりも僅かに大きい径寸法に形成されることが望ましい（予備孔３は、少なくとも、管体１１及びノズルヘッド１２を挿通できる大きさがあればよい）。このように構成すると、剛性の高い管体１１を備えた削孔装置１０を利用しなくても、予備孔３に挿入された管体１１及びノズルヘッド１２の揺れが抑制され、管体１１及びノズルヘッド１２を水平状態や鉛直状態に維持することができ、高い精度（垂直精度、鉛直精度）の孔を形成することができる。また、このように予備孔３を形成することにより、長距離の孔についても、高精度に削孔することができる。
【００３４】
次に、ノズルヘッド１２の配置が完了すると、図６、７に示すように削孔装置１０の回転機構（図示せず）を駆動させ、管体１１と共にノズル１２ａ、１２ｂ（図８参照）が設けられたノズルヘッド１２を回転させながら、高圧ポンプユニット（図示せず）を駆動させてノズル１２ａ、１２ｂから高圧水を噴出させる。また、ノズルヘッド１２を回転させ且つノズル１２ａ、１２ｂから高圧水を噴出さて予備孔３の内周面に当該高圧水を吹き付けながら、予備孔３の終点部から始点部に向けてノズルヘッド１２を後退させる（図中のＸ２方向に移動させる）。これにより、予備孔３は、その終点部から始点部にかけて拡径され、コンクリート体Ｗに所望径寸法の大きさの孔５（図７、図８参照）が形成される。また、ノズル１２ａ、１２ｂからの高圧水は、ノズルヘッド１２の前方外周部に向けて噴出されているため、この高圧水により発生するズリ３０や削孔に利用した水は、予備孔３の終点部側に押し流され、終点部側の開口から排出されて、ズリ・水受け２０に収容される。
【００３５】
尚、図８に示すように、ノズルヘッド１２の先端部に設けられたノズル１２ａ、１２ｂは、それぞれ、管体１１の中心軸から径方向に所定角度傾斜し、それぞれの噴出口が管体１１の中心軸を基準に相反する方向に向けられている。これにより、ノズル１２ａ、１２ｂからの高圧水は、管体１１の先端部の前方外側に噴出される。この構成により、前記回転機構により管体１１と共にノズルヘッド１２を回転させながら、ノズル１２ａ、１２ｂから高圧水を噴出させることにより、管体１１の先端部の前方外周部に向けて放射状に高圧水が噴出される。これにより、予備孔３の内周面のコンクリート分を削り、予備孔３を拡径させることができる。また、ノズル１２ａ、１２ｂは、管体１１の前方に向けて高圧水を噴射するため、削孔により発生するズリや水を確実に先行削孔部側（終点部側）に押し流すことができる。
【００３６】
このように、第１実施形態では、予備孔３の終点部から始点部に向けて後退させるノズル１２ａ、１２ｂが噴出する高圧水により、予備孔３の内周面のコンクリート分を削るため、予備孔３を拡径することができる。また、予備孔３の内周面の近傍に配置されている鉄筋（或いはＰＣ鋼材）１は、高圧水が吹き付けられても損傷されることなく残るため、図９に示すように、所望径寸法に拡径された孔５の孔壁には、鉄筋（或いはＰＣ鋼材）１が露出するようになる。また、高圧水による削孔では、孔壁に適度な凹凸ができる。これにより、内部に充填する充填材との付着やせん断強度が向上し、構造物との一体性が優れたものになる。
【００３７】
また、第１実施形態によれば、ノズル１２ａ、１２ｂからの高圧水により削られて発生するズリ３０や削孔に利用した水は、先行削孔部側に押し流されるため（ノズル１２ａ、１２ｂ周辺の削孔部分や管体１１の周りにズリが貯まっていくことがないため）、削孔作業がズリ３０により妨げられることがない。また、ノズル１２ａ、１２ｂが、管体１１の先端部の前方外周部に向けて（終点側に向けて）高圧水を噴出するため、高圧水により発生するズリ３０や削孔に利用した水は、終点部側に形成された開口から自然排出される。その結果、第１実施形態によれば、削孔作業を中断してズリ３０を掃き出す清掃作業を行う必要がなく、上述した従来技術に比べて施工効率が向上する。また、予備孔３が貫通孔になっているため、ズリ３０や水が孔の底部（終端部）に衝突して逆流してくることがない。また、第１実施形態によれば、ズリ３０の排出効率を上げるために削孔開始点側の孔径を所望の孔径よりも大きくする必要もなく、孔の孔径の過大化を招くことはない。
【００３８】
また、従来技術のウォータジェット工法（図１３参照）は、ノズルからの高圧水の噴出方向が、削孔方向（ノズルの移動方向（Ｘ１方向））側に向けられている。そのため、削孔により発生するズリが、削孔対象部分となる孔の終点部（底部）に残り、この残ったズリが高圧水の削孔能力低下を招いていた。すなわち、従来技術のウォータジェット工法は、削孔を中断してズリを吐き出す清掃作業を行ったとしても、削孔の再開と共にすぐに、ノズルの周辺部にズリが貯まっていくため、高圧水の能力が十分に発揮できず施工効率が低いものになっていた。一方、第１実施形態では、ノズル１２ａ、１２ｂからの高圧水の噴射方向は、削孔方向（ノズル１２ａ、１２ｂの移動方向（Ｘ２方向））と逆方向となっているため、削孔対象部分にズリが貯まることがない。そのため、第１実施形態によれば、ノズル１２ａ、１２ｂからの高圧水の削孔能力低下を招くことがなく、上記従来技術と比べて、効率良い削孔が実現される。また、第１実施形態によれば、高圧水の削孔能力低下を招くことがないため、削孔コスト（削孔に利用する水量、削孔装置１０を駆動させる電気代等の燃料費、削孔時間）を低減させることができる。
【００３９】
さらに、従来技術のウォータジェット工法（図１３参照）により、大径（例えば、φ１５０mm）の孔を削孔する場合、ノズルヘッド１２及び管体１１が孔の径方向に揺れるため、鉄筋（及びＰＣ鋼材）１に衝突して、鉄筋（及びＰＣ鋼材）１を損傷させることが起こっていた。すなわち、従来技術のウォータジェット工法（図１３参照）は、ノズルヘッド１２や管体１１が鉄筋（及びＰＣ鋼材）１に衝突するリスクがあった。これに対して、第１実施形態では、小径の予備孔３を設けることで、鉄筋（及びＰＣ鋼材）１を損傷させるリスク（可能性）を無くした。具体的には、小径の予備孔３は、コンクリート体Ｗの設計図に基づいて、コンクリート体Ｗ内部の鉄筋（及びＰＣ鋼材）１が配置されていない部分に削孔されるものであり、予備孔３の削孔工程では、コアビット４２やシャフト４１が上記鉄筋（及びＰＣ鋼材）１に衝突することがない。また、予備孔３を拡径する工程では、削孔された位置からノズルヘッド１２及び管体１１を後退させているため、ノズルヘッド１２及び管体１１は、拡径された部分（先行削孔部分）ではなく、予備孔３の内部に配置される。その結果、ノズルヘッド１２及び管体１１は、予備孔３により径方向の移動が規制された状態が維持されるため、ノズルヘッド１２や管体１１が鉄筋（及びＰＣ鋼材）１に衝突することがなくなる。
【００４０】
また、従来技術のウォータジェット工法（図１３参照）において、ノズルヘッド１２や管体１１が鉄筋（及びＰＣ鋼材）１に衝突すると、それ以降、削孔を続けることができなくなるため、施工効率の悪化要因になっていた。これに対して、第１実施形態では、ノズルヘッド１２や管体１１が鉄筋（及びＰＣ鋼材）１に衝突するリスクが無いため、従来技術のウォータジェット工法に比べて、施工効率を向上させることができる。
【００４１】
また、第１実施形態によれば、削孔装置１０を操作する作業者の作業位置と反対側となる他端部Ｗｂの開口からズリ３０や水が排出されるため、作業者が被るズリ３０の量を低減することができ、作業環境が大幅に改善される。
【００４２】
尚、第１実施形態では、図８に示すノズル１２ａ、１２ｂを備えたノズルヘッド１２により、管体１１の前方外側に高圧水を噴出するようにしているが、特にこれに限定されるものではない。ノズルの個数（１個でもいいし、３個以上であってもよい）、高圧水の噴出方向、ノズルの設置位置は、適宜設計されるものである。例えば、上述したノズルヘッド１２に代えて、図１０に示すノズル１６ａ、１６ｂを備えたノズルヘッド１６を用いるようにしても、上述した第１実施形態と同様の効果が得られる。
【００４３】
具体的には、図１０に示すように、ノズルヘッド１６は、その側面部の先端側に設けられたノズル１６ａと、当該側面部の後端側（管体１１側）に設けられたノズル１６ｂとを備えている。ノズル１６ａは、管体１１の径方向外側に噴出口が向けられており、ノズルヘッド１６の側面部から径方向外側に高圧水を噴出するようになっている。また、ノズル１６ｂは、管体１１の軸方向から径方向に所定角度傾斜した方向に噴出口が向けられており、管体１１の先端部の前方外側に高圧水を噴出するようになっている。この構成により、前記回転機構により管体１１と共にノズルヘッド１６を回転させながら、ノズル１６ａ、１６ｂから高圧水を噴出させることにより、管体１１の径方向外側と、管体１１の先端部の前方外周側とに放射状に高圧水が噴出される。
【００４４】
次に、本発明の第２実施形態のコンクリートの削孔方法について、図１１に基づいて説明する。ここで、図１１は、本発明の第２実施形態のコンクリートの削孔方法を説明するための模式図である。尚、第２実施形態の説明において、第１実施形態と同じ構成及び対応する構成についは、同じ符号を付して説明を省略する。また、第２実施形態では、第１実施形態と異なる部分を説明し、同様の内容の説明を省略する。
【００４５】
第２実施形態は、コンクリート体Ｗに設ける予備孔４を貫通孔ではなく、コンクリート体Ｗの内部に終端部（底部）を有する構成にし、第１実施形態と略同様のウォータジェット工法により、予備孔４を拡径するようにしている。尚、以下の説明では、コンクリート体Ｗに、所望径寸法（例えば、φ１５０mm）で、且つ所望の深さ寸法（ｌａ（ｍｍ））の孔５を開ける場合を例にする。
【００４６】
具体的には、図示するように、第２実施形態では、先ず、所望の深さ寸法（ｌａ（ｍｍ））の孔よりも長い深さ寸法（ｌｂ（ｍｍ）＞ｌａ（ｍｍ））であり、且つ所望径寸法よりも小さい小口径（例えば、φ２０〜５０mm）の予備孔４を削孔する。このように、所望の深さ寸法（ｌａ（ｍｍ））よりも長い深さ寸法（ｌｂ（ｍｍ））の予備孔４を形成するのは、後述するように、予備孔４の拡径開始位置で発生するズリ３０を貯めるための空隙部を設けるためである。尚、予備孔４は、第１実施形態と同様、コンクリート体Ｗの内部の鉄筋（及びＰＣ鋼材）１が配置されていない部分に形成する。また、予備孔４の削孔方法は、第１実施形態と同様、特に限定されるものではない。
【００４７】
次に、第２実施形態では、第１実施形態と同様、コンクリート体Ｗの一端部Ｗａ側にある予備孔４の始点部（開口）の下方に、削孔装置１０の固定部１３を当接させて、コンクリート体Ｗに、削孔装置１０（固定部１３）を固定する。また、コンクリート体Ｗの一端部Ｗａ側の予備孔４の始点部（開口）からノズルヘッド１２及び管体１１を挿入していき、所望の深さ寸法（ｌａ（ｍｍ））の位置にノズルヘッド１２を配置する。すなわち、予備孔４の始点部からノズルヘッド１２を挿入し、所望の深さ寸法（ｌａ（ｍｍ））の位置までノズルヘッド１２を押し込む。これにより、予備孔４の終端部（底部）から始点部側に所定長さ寸法（ｌｂ−ｌａ（ｍｍ））の空隙を隔てた位置に、ノズルヘッド１２が配置される。尚、第２実施形態では、予備孔４の始点部（開口部）の下方に、ズリ・水受け２０を設置する。
【００４８】
ノズルヘッド１２の配置が完了すると、削孔装置１０の回転機構（図示せず）を駆動させ、ノズル１２ａ、１２ｂが設けられたノズルヘッド１２を回転させながら、高圧ポンプユニット（図示せず）を駆動させてノズル１２ａ、１２ｂから高圧水を噴出させる。また、ノズルヘッド１２を回転させ且つノズル１２ａ、１２ｂから高圧水を噴出させて予備孔４の内周面に高圧水を吹き付けながら、前記空隙を隔てた位置から始点部（一端部Ｗａ側）に向けて管体１１の軸線方向にノズルヘッド１２を後退させ、前記空隙を隔てた位置から前記始点部まで予備孔４を拡径させて所望の径寸法の孔５を形成する。これにより、コンクリート体Ｗに、所望径寸法（例えば、φ１５０mm）で、且つ所望の深さ寸法（ｌａ（ｍｍ））の孔５が形成される。尚、第２実施形態では、所望の径寸法の孔５が形成された後で、前記空隙部や孔５の内部に残ったズリ３０を掃き出す作業を行う。
【００４９】
このように、第２実施形態では、所望する孔の深さ寸法（ｌａ（ｍｍ））よりも長い深さ寸法（ｌｂ（ｍｍ））の予備孔４を形成している。また、予備孔４の終点部（底部）から所定長さ寸法（ｌｂ−ｌａ（ｍｍ））の空隙を隔てた位置から始点部（一端部Ｗａ側）に向けて、高圧水を噴出しているノズルヘッド１２を後退させている。これにより、予備孔４の拡径開始位置やその近傍で発生するズリ３０が、空隙部に押し流されて収容される。そのため、予備孔４の拡径開始位置やその近傍での削孔作業が、ズリ３０により妨げられることがない。尚、ノズル１２が予備孔４の拡径開始位置から始点部側に後退していく過程で発生するズリ３０は、先行削孔部に押し流され貯まっていく。そのため、発生したズリ３０により削孔作業が妨げられることがない。
【００５０】
このように、第２実施形態においても、削孔作業を中断してズリ３０を掃き出す作業を行う必要がないため、上述した従来技術と比べて施工効率が向上する。尚、第２実施形態は、孔からズリ３０を掃き出す清掃を何度も行う方法ではないため（削孔した後で一度行うだけであるため）、ズリ３０の排出効率を上げるために削孔開始点側の孔径を所望の孔径よりも大きくしておく必要性が低い（孔の孔径の過大化を招くことはない）。
【００５１】
また、第２実施形態においても、予備孔４の孔径を、管体１１（及びノズルヘッド１２）の径寸法よりも僅かに大きい径寸法に形成することにより、剛性の高い管体１１を備えた削孔装置１０を利用しなくても、管体１１及びノズルヘッド１２を水平状態や鉛直状態に維持することができ、高い精度（垂直精度、鉛直精度）の孔を形成することができる。
【００５２】
尚、本発明は、上述した実施形態（第１実施形態、第２実施形態）に限定されるものではなく、その要旨の範囲内において種々の変更が可能である。
【００５３】
例えば、上述した実施形態では、コンクリート体Ｗに対して、水平方向の孔を形成する場合を示しているが特にこれに限定されるものではない。図１２に示すように、コンクリート体Ｗの一端部Ｗａ側から他端部側Ｗｂを貫通する予備孔３が、一端部Ｗａ側から他端部側Ｗｂに向けて斜め下方に延びる貫通孔になっていてもよい。この場合、予備孔３を拡径させる工程では、上述した第１実施形態と同様の作業が行われる。
【００５４】
すなわち、コンクリート体Ｗの一端側Ｗａに形成された予備孔３の始点部となる開口から予備孔３の終点部側に向けて管体１１を挿入して、終点部にノズルヘッド１２を配置する。そして、その配置したノズルヘッド１２から高圧水を噴出させて予備孔３の内周面に高圧水を吹き付けながら終点部から始点部に向けてノズルヘッド１２を後退させ（Ｘ２方向に移動させ）、予備孔３を拡径して所望径寸法の孔５を形成する。この方法では、予備孔３が一端部Ｗａから他端部Ｗｂ方向に下り勾配で傾斜しているため、高圧水により発生するズリ３０や削孔に利用した水（削孔水）は、重力により、他端部側Ｗｂの開口に流れる。その結果、この方法によれば、ズリ３０や削孔水を確実に、他端部側Ｗｂの開口から排出させることができる。
【００５５】
また、図１１に示す第２実施形態においても、予備孔４が、コンクリート体Ｗの一端部Ｗａ側からに内部に向けて斜め下方に延設されていてもよい。この場合も、予備孔４を拡径させる工程では、上述した第２実施形態と同様の作業が行われる。このようにした場合、発生するズリ３０や削孔水は、重力により、予備孔４の終点部側（底部側）に流されるため、後退させている管体１１側に、ズリ３０や削孔水が逆流してくることがない。
【００５６】
また、本発明は、コンクリート体Ｗに対して、その上端から下端方向に延びる孔（鉛直下方向に延びる孔、斜め下方向に延びる孔）を形成する場合にも適用することができる。この場合、先ず、コンクリート体Ｗの上端から下端に向けて延びる予備孔（小径の予備孔）を形成する。そして、コンクリート体Ｗの上端に形成された予備孔の始点部（開口）からノズルヘッド１２及び管体１１を挿入する。また、前記挿入したノズルヘッド１２から高圧水を噴出させて予備孔の内周面に高圧水を吹き付けながら、前記始点部（コンクリート体Ｗの上端）に向けてノズルヘッド１２を引き上げ、予備孔を拡径して所望径寸法の孔を形成する。この方法では、この高圧水により発生するズリ３０や削孔に利用した水（削孔水）は、重力の影により、コンクリート体Ｗの下端側（予備孔の下端側）に流れるため、始点部側に引き上げているノズルヘッド１２及び管体１１側にズリが流れてくることがなく、ズリにより、削孔作業が妨げられることがない。
【００５７】
また、上述した実施形態で用いた削孔装置１０は、あくまでも一例に過ぎない。予備孔に挿入したノズルが高圧水を噴出させながら、予備孔の始点部方向に後退できる構成のもの（ウォータジェット式の削孔装置）であれば、本発明に用いることができる。また、例えば、上述した削孔装置１０は、ノズルヘッド１２の径寸法が、管体１１の径寸法よりも大きくなっているが（図２参照）、ノズルヘッド１２の径寸法が、管体１１の径寸法と同じ大きさ寸法であってもよい。また、上述した削孔装置１０は、作業者が手動により、管体１１及びノズルヘッド１２をガイド部材１４に沿って往復移動させているが、モータ等を備えた機構により、管体１１及びノズルヘッド１２が往復移動できるようになっていてもよい。
【００５８】
また、上述した第１実施形態では、ノズルヘッド１２が予備孔３に挿通できる大きさに形成されているが、特にこれに限定されるものではない。例えば、ノズルヘッド１２の径寸法が予備孔３の孔径よりも大きい寸法に形成されていてもよい。この場合、先ず、コンクリート体Ｗの一端部Ｗａ側の予備孔３の開口（始点部）から他端部Ｗｂ側に向けて、ノズルヘッド（図示せず）が装着されていない状態の管体１１を挿入し、他端部Ｗｂ側の予備孔３の終点部（開口）から管体１１の先端部を突出させた状態にする。次に、前記突出させた管体１１の先端にノズルヘッド（図示せず）を装着する。このノズルヘッドは、少なくとも、管体１１の後方（図４に示すＸ２方向）外周部に向けて高圧水を噴射できるノズル（図示せず）を備えている。そして、上述した実施形態と同様、前記ノズルヘッドを回転させ且つ前記ノズルから高圧水を噴出させながら予備孔３の始点部に向けて当該ノズルヘッドを後退させることにより、予備孔３を拡径させることができる。
【００５９】
また、上述した実施形態で示した孔５の削孔径は、あくまでも一例に過ぎない。孔５の削孔径は、ノズルヘッド１２から噴出される高圧水の水量、噴出角度、ノズルヘッド１２の回転数、管体１１及びノズルヘッド１２の移動速度によって、任意に設定されるものである。
【符号の説明】
【００６０】
Ｗ…コンクリート体、１…鉄筋、３…予備孔、４…予備孔、５…孔、１０…削孔装置、１１…管体、１２…ノズルヘッド、１２ａ…ノズル、１２ｂ…ノズル、１３…固定部、１４…ガイド部材、１５…支持部材、１６…ノズルヘッド、１６ａ…ノズル、１６ｂ…ノズルヘッド、２０…ズリ・水受け、２３…板材、３０…ズリ、４０…削孔装置、４１…シャフト、４２…コアビット、４３…固定部、４４…ガイド部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート体に所望径寸法の孔を形成するコンクリートの削孔方法であって、
前記コンクリート体の一端側から該コンクリート体の内部に向けて前記所望径寸法よりも小さい小径の予備孔を削孔する第１工程と、
前記削孔した予備孔に管体を挿入し、該管体の先端側から高圧水を噴出させて該予備孔を拡径して前記所望径寸法の孔の形成する第２工程とを有し、
前記第２工程では、前記コンクリート体の一端側に形成された前記予備孔の始点部となる開口から該予備孔の内部に向けて前記管体を挿入し、該挿入した管体の先端側から前記高圧水を噴出させて該予備孔の内周面に該高圧水を吹き付けながら前記始点部に向けて該管体を後退させることにより、前記予備孔を拡径して前記所望径寸法の孔を形成することを特徴とするコンクリートの削孔方法。
【請求項２】
前記予備孔が、前記コンクリート体の一端側から該コンクリート体の他端側を貫通する貫通孔になっていることを特徴とする請求項１に記載のコンクリートの削孔方法。
【請求項３】
前記第２工程では、前記予備孔の終点部から前記始点部方向に所定長さ寸法の空隙を隔てた位置に、前記挿入した管体の先端側を配置し、該配置した管体の先端側から前記高圧水を噴出させて該予備孔の内周面に該高圧水を吹き付けながら、前記所定距離開けた位置から該始点部に向けて管体を後退させることにより、前記所定距離開けた位置から該始点部に至る予備孔を拡径させて前記所望径寸法の孔を形成することを特徴とする請求項１に記載のコンクリートの削孔方法。
【請求項４】
前記管体は、その先端側に前記高圧水を噴射するノズルが設けられており、
前記ノズルは、少なくとも、前記管体の先端部の前方に前記高圧水を噴出させることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のコンクリートの削孔方法。
【請求項５】
前記予備孔は、前記コンクリート体の一端側に形成された始点部から前記内部に向けて水平方向に形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のコンクリートの削孔方法。
【請求項６】
前記予備孔は、前記コンクリート体の一端側に形成された始点部から前記内部に向けて斜め下方向に形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のコンクリートの削孔方法。
【請求項７】
前記予備孔は、前記コンクリート体の一端側に形成された始点部から内部に向けて鉛直下方向に形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のコンクリートの削孔方法。
【請求項１】
コンクリート体に所望径寸法の孔を形成するコンクリートの削孔方法であって、
前記コンクリート体の一端側から該コンクリート体の内部に向けて前記所望径寸法よりも小さい小径の予備孔を削孔する第１工程と、
前記削孔した予備孔に管体を挿入し、該管体の先端側から高圧水を噴出させて該予備孔を拡径して前記所望径寸法の孔の形成する第２工程とを有し、
前記第２工程では、前記コンクリート体の一端側に形成された前記予備孔の始点部となる開口から該予備孔の内部に向けて前記管体を挿入し、該挿入した管体の先端側から前記高圧水を噴出させて該予備孔の内周面に該高圧水を吹き付けながら前記始点部に向けて該管体を後退させることにより、前記予備孔を拡径して前記所望径寸法の孔を形成することを特徴とするコンクリートの削孔方法。
【請求項２】
前記予備孔が、前記コンクリート体の一端側から該コンクリート体の他端側を貫通する貫通孔になっていることを特徴とする請求項１に記載のコンクリートの削孔方法。
【請求項３】
前記第２工程では、前記予備孔の終点部から前記始点部方向に所定長さ寸法の空隙を隔てた位置に、前記挿入した管体の先端側を配置し、該配置した管体の先端側から前記高圧水を噴出させて該予備孔の内周面に該高圧水を吹き付けながら、前記所定距離開けた位置から該始点部に向けて管体を後退させることにより、前記所定距離開けた位置から該始点部に至る予備孔を拡径させて前記所望径寸法の孔を形成することを特徴とする請求項１に記載のコンクリートの削孔方法。
【請求項４】
前記管体は、その先端側に前記高圧水を噴射するノズルが設けられており、
前記ノズルは、少なくとも、前記管体の先端部の前方に前記高圧水を噴出させることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のコンクリートの削孔方法。
【請求項５】
前記予備孔は、前記コンクリート体の一端側に形成された始点部から前記内部に向けて水平方向に形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のコンクリートの削孔方法。
【請求項６】
前記予備孔は、前記コンクリート体の一端側に形成された始点部から前記内部に向けて斜め下方向に形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のコンクリートの削孔方法。
【請求項７】
前記予備孔は、前記コンクリート体の一端側に形成された始点部から内部に向けて鉛直下方向に形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のコンクリートの削孔方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１３−２２９０８（Ｐ２０１３−２２９０８Ａ）
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１６１９４３（Ｐ２０１１−１６１９４３）
【出願日】平成２３年７月２５日（２０１１．７．２５）
【出願人】（００００００５４９）株式会社大林組 (1,758)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月２５日（２０１１．７．２５）
【出願人】（００００００５４９）株式会社大林組 (1,758)
【Ｆターム（参考）】
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