コンクリートブロック製造型枠、擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック製造方法
【課題】擁壁用Ｌ字型コンクリートブロックの効率的な製造
【解決手段】コンクリートブロック製造型枠は、成形基板と、成形基板を載置する載置架台とを有し、成形基板を載置架台に載置した状態で、垂直部及び傾斜底板部を有する擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック形状を成形するためのコンクリート打設空間が形成されるようにする。コンクリートを打設し、一次養生を行ってコンクリートが半凝固した状態で、コンクリートと成形基板を一体的に載置架台から取り外し、二次養生（例えば水養生）を行う。
【解決手段】コンクリートブロック製造型枠は、成形基板と、成形基板を載置する載置架台とを有し、成形基板を載置架台に載置した状態で、垂直部及び傾斜底板部を有する擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック形状を成形するためのコンクリート打設空間が形成されるようにする。コンクリートを打設し、一次養生を行ってコンクリートが半凝固した状態で、コンクリートと成形基板を一体的に載置架台から取り外し、二次養生（例えば水養生）を行う。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、例えば宅地造成の境界壁、道路の路肩等土木工事で切り取った崖、或いは盛り土等を保持するために使用する擁壁用Ｌ字型コンクリートブロックの製造に用いるコンクリートブロック製造型枠、及び擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック製造方法に関する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００２】
【特許文献１】特許第２８９６７６３号公報
【背景技術】
【０００３】
上記特許文献１には、宅地造成の境界壁工事等に使用する土留め用のコンクリートブロックを製造するための型枠として、加熱装置を設けたコンクリートブロック製造型枠の構造が記載されている。
このコンクリートブロック製造型枠によって形成されるコンクリートブロックは、垂直部及び垂直部に連続する傾斜底板部を有する擁壁用Ｌ字型コンクリートブロックである。
【０００４】
特許文献１に開示されているコンクリートブロック製造型枠は、基本的な構造として、型枠架台の上部に、鉛直板部型枠を設け、その一端縁部に傾斜底板部箱枠が連設されたものである。このような型枠にコンクリートを打ち込み、凝固させて略Ｌ字型のコンクリートブロックを成形する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のようなコンクリートブロック製造型枠を用いたＬ字型のコンクリートについては、より効率的な製造手法が求められている。
【０００６】
コンクリートブロック製造型枠に打ち込まれたコンクリートは、コンクリートブロック製造型枠内で、例えば二日ほど養生する。
コンクリートブロック製造型枠は１つのコンクリートブロックを製造するために二日ほど使用されることから、例えば短期的に大量に擁壁用Ｌ字型コンクリートブロックを製造する場合、多数のコンクリートブロック製造型枠を用意しなければならない。
ところが、コンクリートブロック製造型枠を多数用意することは、コスト的にも、またコンクリートブロック製造型枠を設置するスペース的にも、負担が大きい。
このことから結局、擁壁用Ｌ字型コンクリートブロックは、短期間に大量に製造することが困難となっている。
【０００７】
そこで本発明では、効率的な製造を行うことができるコンクリートブロック製造型枠、及びコンクリートブロック製造型枠を用いた製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のコンクリートブロック製造型枠は、垂直部及び上記垂直部に連続する傾斜底板部を有する擁壁用Ｌ字型コンクリートブロックの製造に用いるコンクリートブロック製造型枠であって、成形基板と、上記成形基板を載置する載置架台とを有する。そして上記成形基板を上記載置架台に載置した状態で、上記垂直部及び上記傾斜底板部を有する擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック形状を成形するためのコンクリート打設空間が形成されるとともに、上記コンクリート打設空間に打設されたコンクリートが半凝固した状態で、該コンクリートと上記成形基板を一体的に、上記載置架台から取り外すことが可能に形成されている。
【０００９】
また上記成形基板には、上記載置架台からの取り外しの際に用いる吊り下げ部材が形成されている。
また上記コンクリート打設空間は、上記成形基板を上記載置架台に載置した状態において、上記成形基板と、上記垂直部の側面を規定する上記載置架台に設けられた側壁部と、上記傾斜底板部の一面を規定する傾斜底板成形板とによって形成される。そして上記側壁部は、上記コンクリート打設空間に打設されたコンクリートから離間可能に形成され、また上記傾斜底板成形板は、上記成形基板に対して着脱可能とされている。上記コンクリート打設空間に打設されたコンクリートと上記成形基板を一体的に上記載置架台から取り外す際には、上記傾斜底板成形板が上記成形基板から取り外され、かつ上記側壁部が上記垂直部の側面から離間された状態で、上記吊り下げ部材を用いて吊り下げられることで、上記載置架台からの取り外しが行われる構造とされている。
【００１０】
本発明の擁壁用Ｌ字型コンクリートブロックの製造方法は、垂直部及び上記垂直部に連続する傾斜底板部を有する擁壁用Ｌ字型コンクリートブロックの製造方法である。そして、成形基板と載置架台とを有するコンクリートブロック製造型枠において、上記成形基板を上記載置架台に載置した状態で形成される、上記垂直部及び上記傾斜底板部を有する擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック形状を成形するためのコンクリート打設空間に、コンクリートを打設し、該打設した状態で一次養生を行う工程と、上記一次養生によって上記コンクリートが半凝固した状態で、該コンクリートと上記成形基板を一体的に、上記載置架台から取り外す工程と、上記成形基板と一体的に取り外された上記コンクリートを二次養生する工程とを少なくとも有する。
また上記一次養生は３時間から４時間である。
また上記二次養生は、上記コンクリートを上記成形基板と一体的に水中に配置する水養生である。
【００１１】
このような本発明では、コンクリートブロック製造型枠は、載置架台上に成形基板を配置する構成を採る。成形基板は載置架台から取り外すことができる。
成形基板を載置架台に載置した状態で、コンクリートを打設するコンクリート打設空間が形成される。このコンクリート打設空間は、垂直部とその垂直部に連続する傾斜底板部を有する擁壁用Ｌ字型コンクリートブロックの形状を規定する。
コンクリートブロック製造型枠にコンクリートを打設した後は、例えば３〜４時間程度の一次養生させて、半凝固した状態とする。なお、ここでいう半凝固とは、形が崩れない程度に半乾き状態となったことをいう。
この半凝固の状態となったら、成形基板ごとコンクリートを載置架台から取り外して搬送し、二次養生を行う。
成形基板とコンクリートが一体的に取り外された載置架台は、次のコンクリートブロック製造に用いることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、載置架台に対して成形基板が取り外し可能とされ、一次養生で半凝固したコンクリートを成形基板ごと載置架台から取り外して、二次養生を行うことができる。このため、載置架台は３時間から４時間程度の一次養生が済めば、次のコンクリートブロック製造に使用できる。
このことから、コンクリートブロック製造型枠の配置スペースに限度があっても、４時間程度のサイクルで効率的にコンクリートブロック製造を繰り返していくことができるという効果があり、設置スペース面、及びコスト面で非常に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施の形態で製造される擁壁用Ｌ字型コンクリートブロックの斜視図である。
【図２】本実施の形態で製造される擁壁用Ｌ字型コンクリートブロックの使用形態の説明図である。
【図３】実施の形態のコンクリートブロック製造型枠を構成する成形基板の斜視図である。
【図４】実施の形態のコンクリートブロック製造型枠の斜視図である。
【図５】実施の形態のコンクリートブロック製造型枠において載置架台から成形基板及び傾斜底板成形板を取り外した状態の斜視図である。
【図６】実施の形態において一次養生から二次養生へ移行する様子の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を次の順序で説明する。
＜１．擁壁用Ｌ字型コンクリートブロックの構成＞
＜２．コンクリートブロック製造型枠の構造＞
＜３．製造手順＞
【００１５】
＜１．擁壁用Ｌ字型コンクリートブロックの構成＞
まず図１，図２で、本実施の形態で製造される擁壁用Ｌ字型コンクリートブロックの構成を説明する。
図１Ａ、図１Ｂは擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック１を前面側及び背面側から見た斜視図である。
また図２Ａは、擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック１が盛り土の土留めに使用されている様子を示し、図２Ｂは複数の擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック１が並べて配置された状態を示している。
【００１６】
図１Ａ、図１Ｂに示すように、擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック１は、主として垂直部２と傾斜底板３が連続して一体に形成されて成る。
垂直部２は、図２Ａのように垂直に配置されて土留めのための壁を構成する。この垂直部２に対して、傾斜底板３は、例えば１０５度程度の角度をもって形成されている。
【００１７】
図２Ａに示すように、擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック１は、垂直部２を地面１００に対して垂直に立てる。そして図２Ｂに示すように、複数の擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック１を並べて配置する。
このように配置した擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック１に対して、傾斜底板３の上面に盛り土１０１が置かれることで土留めがなされる。
【００１８】
垂直部２の一端は垂直壁基部４となる。垂直壁基部４は施工時に支点となる部位である。
図１Ａ、図１Ｂに示すように、垂直部２の両側部には、嵌合凹部２ａ、嵌合凸部２ｂが形成されている。この嵌合凹部２ａ、嵌合凸部２ｂは、図２Ｂのように擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック１が並べられて設置される際に、隣り合う擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック１どうしで、嵌合凹部２ａと嵌合凸部２ｂが嵌合するように形成されている。
【００１９】
図１Ｂからわかるように、傾斜底板３の両側部はテーパー部３ａとされている。テーパー部３ａが形成されているのは、図２Ｂのように複数の擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック１を並べる際に、多少傾斜が異なっても問題ないようにするためである。
【００２０】
また図１Ｂ、図２Ａに示すように、擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック１の内側は、垂直部１から傾斜底板３にかけて補強リブ５が形成されている。
補強リブ５の所定部位には２つのテーパー孔５ａ，５ｂが設けられている。このテーパー孔は、複数の擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック１が並べられた際に、図２Ｂのように連結棒９０を挿入して隣合う擁壁用Ｌ字型コンクリートブロックどうしを連結するために用いられる。
【００２１】
＜２．コンクリートブロック製造型枠の構造＞
上記のような擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック１の製造に用いる実施の形態のコンクリートブロック製造型枠の構造を図３、図４、図５で説明する。
実施の形態のコンクリートブロック製造型枠は、大きく分けて成形基板１０と、傾斜底板成形板２０と、載置架台３０とから成る。
図３は成形基板１０の斜視図である。
図４は載置架台３０上に成形基板１０を載置し、かつ傾斜底板成形板２０を取り付けた状態のコンクリートブロック製造型枠の斜視図である。
図５は、成形基板１０と傾斜底板成形板２０とを、載置架台３０から取り外した状態で示した斜視図である。なお、図５においては成形基板１０と一体となっているコンクリート５０（つまり擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック１）も示している。
【００２２】
図３に示すように、成形基板１０は、垂直部成形基部１１、傾斜底板成形基部１２、傾斜底板成形枠部１３、補強リブ型枠部１４、テーパーピン１５ａ、１５ｂ、天端部１６、吊り下げ用フック１７、接合フック１８を有する。
この成形基板１０は、例えば鉄板で形成される。
【００２３】
垂直部形成基部１１は、擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック１の垂直部２の背面（補強リブ形成側）を成形する面とされる。
天端部１６は、垂直部２の上面（図２Ａの設置状態で上端となる面）を成形する面とされる。
傾斜底板成形基部１２は、擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック１の傾斜底板３の背面（補強リブ形成側）を成形する面とされる。
この傾斜底板成形基部１２の周囲三方には、傾斜底板成形枠部１３が形成されており、これは傾斜底板３の両テーパー面３ａ、３ａ及び端面を成形する面となる。
【００２４】
垂直部形成基部１１から傾斜底板成形基部１２にかけて補強リブ型枠部１４が形成されている。
この補強リブ型枠部１４は、補強リブ５を成形する空間を形成している。
補強リブ型枠部１４内には、テーパーピン１５ａ、１５ｂが取り付けられている。テーパーピン１５ａによって補強リブ５にテーパー孔５ａ，５ｂが形成される。
【００２５】
天端部１６には、吊り下げ部材として図示のように２つの吊り下げ用フック１７が取り付けられている。吊り下げ用フック１７は、後述するように載置架台３０から成形基板１０を取り外す際に、クレーンにより持ち上げるためのものである。
なお、ここでは吊り下げ用フック１７が２つ設けられている例を示しているが、少なくとも１以上の吊り下げ用フックが設けられれば良い。
またフック形状は図示の形状に限られない。さらには、いわゆるフックではなく、吊り下げのために手がかりとなる係止部材、接合部材、磁気固着部などが設けられていても良い。即ち、クレーン等を用いて吊り下げる際に、クレーン側の吊り下げ部材に対応して係止、接合、固着される構造の吊り下げ部材が形成されていればよい。
【００２６】
このような成形基板１０は、図４に示すように、載置架台３０の上面に載置される。
載置架台３０は、図４、図５に示すように、支持架３１が箱状に組み付けられて形成されている。なお、支持架３１による骨組みの形態は図示のものに限られない。また骨組みに代えて周囲を板状部材で覆うように形成してもよい。
【００２７】
載置架台３０の上部両側には、側壁部３２、３３が設けられる。
この側壁部３２，３３のそれぞれは、載置架台３０の骨組みを形成している断面Ｌ字状の渡し部材３５，３６に対して、蝶番３８で取り付けられており、図４のように側壁を形成する状態と、図５のように水平に開いた状態とで開閉可能とされている。
側壁部３２，３３は、擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック１の垂直部２の両側面を成形する面となる。上述のように垂直部２の両側面には嵌合凹部２ａと嵌合凸部２ｂが形成されている。嵌合凹部２ａを形成するために、側壁部３２には、凸部３２ａが形成されており、また嵌合凸部２ｂを形成するために、側壁部３３には、凹部３３ａが形成されている。
図４のように載置架台３０上に成形基板１０が載置され、また側壁部３２，３３が閉じられていることで、擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック１の垂直部２を成形する空間が形成されることになる。
【００２８】
また載置架台３０の上部には、成形基板１０の天端部１６と当接して、成形基板１０の載置位置を規定する天端止め部３４が形成される。
また天端止め部３４から一段下がった位置に、成形基板１０を載置するための基板載置部３７が形成されている。
【００２９】
図４では載置架台３０上に成形基板１０が載置され、さらに傾斜底板成形板２０とが取り付けられた状態を示している。
傾斜底板成形板２０は、図５に示すように、傾斜底板成形面部２１と、擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック１の垂直壁基部４を成形する垂直壁基部成形面部２２を有する形状とされる。
この傾斜底板成形板２０は、成形基板１０の傾斜底板成形基部１２に対面するように取り付けられる。即ち傾斜底板成形板２０の側面にはピン２３が形成されており、このピン２３が、成形基板１０の傾斜底板成形枠部１３に取り付けられた接合フックで係止されることで、傾斜底板成形板２０が成形基板１０に固定される。
傾斜底板成形板２０が成形基板１０に固定された状態で、図３に示した傾斜底板成形基部１２、傾斜底板成形枠部１３と、この傾斜底板成形板２０の傾斜底板成形面部２１によって、擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック１の傾斜底板３を成形する空間が形成される。
【００３０】
以上の説明からわかるように、本実施の形態のコンクリートブロック製造型枠は、図４のように載置架台３０に成形基板１０が載置され、また成形基板１０に傾斜底板成形板２０が取り付けられることで、その内面側がコンクリート打設空間となる。このコンクリートブロック製造型枠に打設されたコンクリート５０が凝固すると、図１に示した形状の擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック１となる。
【００３１】
＜３．製造手順＞
上記のような本実施の形態のコンクリートブロック製造型枠を用いた擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック１の製造手順について説明する。
実施の形態の製造手順は、次の（１）〜（４）の工程を有する。
【００３２】
（１）コンクリート打設及び一次養生
（２）コンクリート及び成形基板１０の取り外し及び搬送
（３）二次養生
（４）コンクリートの成形基板１０からの取り外し
【００３３】
以下、各工程を説明する。
（１）コンクリート打設及び一次養生
まずコンクリートブロック製造型枠を図４の状態とする。即ち載置架台３０上に成形基板１０を載置する。成形基板１０には、傾斜底板成形板２０が取り付けられている状態とする。
上述のように、図４の状態としたコンクリートブロック製造型枠には、擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック１の成形空間、即ちコンクリート打設空間が形成されている。このコンクリート打設空間にコンクリート５０を打設する。即ちコンクリートブロック製造型枠の上面側から非凝固状態のコンクリート５０を打ち込む。
この状態で、一次養生を行う。例えば３〜４時間程度放置し、コンクリート５０が半凝固状態（形が崩れない程度の半乾き状態）とする。
【００３４】
（２）コンクリート及び成形基板１０の取り外し及び搬送
一次養生によりコンクリート５０が半凝固状態となったら、コンクリート５０及び成形基板１０を一体的に取り外して搬送する。
図６に模式的に取り外し及び搬送の様子を示す。
まず図６Ａのように、傾斜底板成形板２０を成形基板１０から取り外す。また載置架台３０における側壁部３２、３３を図５に示したように開いた状態とする。これにより側壁部３２，３３がコンクリート５０（擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック１）における垂直部２の側面となる面から離間された状態となるようにする。
このようにした図６Ａの状態で、吊り下げ用フック１７に、クレーン側のワイヤー２００の先端のフック２０１を係止し、吊り下げ可能な状態とする。
そして図６Ｂのようにクレーンにより吊り下げを行うことで、コンクリート５０が乗った状態の成形基板１０を、載置架台３０から取り外して搬送する。
【００３５】
なお、成形基板１０における垂直部成形基部１１、傾斜底板成形基部１２、傾斜底板成形枠部１３、補強リブ型枠部１４、テーパーピン１５ａ、１５ｂ、天端部１６は、後述する二次養生の後に、打設されたコンクリート（擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック１）を取り外すための剥離剤が塗布されていることが好適である。
吊り下げて搬送する場合は、テーパーピン１５ａ、１５ｂがコンクリート５０のテーパー孔５ａ，５ｂとなる部分に挿通している状態であるので、コンクリート５０が搬送中に成形基板１０から剥離することはない。
【００３６】
（３）二次養生
コンクリート５０が乗った成形基板１０を、クレーンによって、図６Ｃに示すように水槽３００にまで搬送し、水中に配置する。そして二次養生（水養生）を例えば二日ほど行う。
なお、二次養生は、必ずしも水養生でなくてもよく、コンクリート５０が乗った成形基板１０を、載置架台３０から取り外した状態で大気中に放置して行ってもよい。但し、コンクリートの養生として、強度を向上させるためには水養生を行うことが有効である。その点では、二次養生として水養生を行うことが好ましい。
【００３７】
（４）コンクリートの成形基板１０からの取り外し
水養生を終えたら、再びクレーンを用いて水槽から取り出す。そして成形基板１０からコンクリート５０を剥離する。このとき、テーパーピン１５ａ、１５ｂを外して剥離することになる。
剥離されたコンクリート５０は、即ち擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック１となる。
【００３８】
以上の実施の形態によれば、次のような効果が得られる。
実施の形態によれば、載置架台３０に対して成形基板１０が取り外し可能とされ、一次養生で半凝固したコンクリート５０を成形基板１０ごと載置架台３０から取り外して、二次養生を行うことができる。
特にコンクリートが半凝固状態であっても、成形基板１０と一体的に取り扱われることで、搬送中や二次養生の際にコンクリートの形状が崩れることもない。
このため、載置架台３０は３時間から４時間程度の一次養生が済めば、次のコンクリートブロック製造に使用できる。
このことから、コンクリートブロック製造型枠（載置架台３０）の配置スペースに限度があっても、４時間程度のサイクルで効率的にコンクリートブロック製造を繰り返していくことができるという効果がある。
よって載置架台３０を配置するスペースが狭く、載置架台３０をあまり多量に配置できない場合でも、成形基板１０を多数用意しておくことで、短時間に効率よくコンクリートブロック１の生産が可能となる。従って、設置スペース面で非常に有利である。
また、載置架台３０や傾斜底板成形板２０の数は、少なくてすむため製造設備コストの点でも有利である。
【００３９】
また擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック１の傾斜底板３の成形空間は、上述のように成形基板１０の傾斜底板成形基部１２、傾斜底板成形枠部１３と、傾斜底板成形板２０の傾斜底板成形面部２１によって形成される。
傾斜底板成形板２０が、成形空間の一部を形成するため、成形基板１０の構成が簡略化される。これによって成形基板１０の軽量化、及び製造コストの低減を図ることができる。
【００４０】
以上実施の形態について説明してきたが、本発明のコンクリートブロック製造型枠の構成や製造方法は上記例に限定されず、多様な変形が可能である。
コンクリートブロック製造型枠については、少なくとも成形基板１０が、コンクリート５０を載せた状態で載置架台３０から取り外して搬送できる構成であれば、どのような構成でも良い載置架台の組み立て、細部の構造等は任意に考えられる。また成形基板１０や傾斜底板成形板２０、或いは載置架台３０の側壁部３２、３３等、擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック１の形状を規定する部位の形状は、当然ながら製造する擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック１の形状に応じて適切に設定、変更されるべきものである。
【００４１】
製造方法としては、上記の（１）コンクリート打設及び一次養生、（２）コンクリート及び成形基板１０の取り外し及び搬送、（３）二次養生を含む方法であれば、本発明の効果は得られる。二次養生の具体的手法や、その後の取り外し、さらに三次養生等については各種の例が考えられる。
【符号の説明】
【００４２】
１ 擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック
２ 垂直部
３ 傾斜底板
４ 垂直壁基部
１０ 成形基板
１１ 垂直部成形基部
１２ 傾斜底板成形基部
１３ 傾斜底板成形枠部
１４ 補強リブ型枠部
１５ａ，１５ｂ テーパーピン１５ａ、１５ｂ
１６ 天端部
１７ 吊り下げ用フック
１８ 接合フック
２０ 傾斜底板成形板
２１ 傾斜底板成形面部
２２ 垂直壁基部成形面部
２３ ピン
３０ 載置架台
３１ 支持架
３２，３３ 側壁部
３４ 天端止め部
３５，３６ 渡し部材
３７ 基板載置部
５０ コンクリート
【技術分野】
【０００１】
本開示は、例えば宅地造成の境界壁、道路の路肩等土木工事で切り取った崖、或いは盛り土等を保持するために使用する擁壁用Ｌ字型コンクリートブロックの製造に用いるコンクリートブロック製造型枠、及び擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック製造方法に関する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００２】
【特許文献１】特許第２８９６７６３号公報
【背景技術】
【０００３】
上記特許文献１には、宅地造成の境界壁工事等に使用する土留め用のコンクリートブロックを製造するための型枠として、加熱装置を設けたコンクリートブロック製造型枠の構造が記載されている。
このコンクリートブロック製造型枠によって形成されるコンクリートブロックは、垂直部及び垂直部に連続する傾斜底板部を有する擁壁用Ｌ字型コンクリートブロックである。
【０００４】
特許文献１に開示されているコンクリートブロック製造型枠は、基本的な構造として、型枠架台の上部に、鉛直板部型枠を設け、その一端縁部に傾斜底板部箱枠が連設されたものである。このような型枠にコンクリートを打ち込み、凝固させて略Ｌ字型のコンクリートブロックを成形する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のようなコンクリートブロック製造型枠を用いたＬ字型のコンクリートについては、より効率的な製造手法が求められている。
【０００６】
コンクリートブロック製造型枠に打ち込まれたコンクリートは、コンクリートブロック製造型枠内で、例えば二日ほど養生する。
コンクリートブロック製造型枠は１つのコンクリートブロックを製造するために二日ほど使用されることから、例えば短期的に大量に擁壁用Ｌ字型コンクリートブロックを製造する場合、多数のコンクリートブロック製造型枠を用意しなければならない。
ところが、コンクリートブロック製造型枠を多数用意することは、コスト的にも、またコンクリートブロック製造型枠を設置するスペース的にも、負担が大きい。
このことから結局、擁壁用Ｌ字型コンクリートブロックは、短期間に大量に製造することが困難となっている。
【０００７】
そこで本発明では、効率的な製造を行うことができるコンクリートブロック製造型枠、及びコンクリートブロック製造型枠を用いた製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のコンクリートブロック製造型枠は、垂直部及び上記垂直部に連続する傾斜底板部を有する擁壁用Ｌ字型コンクリートブロックの製造に用いるコンクリートブロック製造型枠であって、成形基板と、上記成形基板を載置する載置架台とを有する。そして上記成形基板を上記載置架台に載置した状態で、上記垂直部及び上記傾斜底板部を有する擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック形状を成形するためのコンクリート打設空間が形成されるとともに、上記コンクリート打設空間に打設されたコンクリートが半凝固した状態で、該コンクリートと上記成形基板を一体的に、上記載置架台から取り外すことが可能に形成されている。
【０００９】
また上記成形基板には、上記載置架台からの取り外しの際に用いる吊り下げ部材が形成されている。
また上記コンクリート打設空間は、上記成形基板を上記載置架台に載置した状態において、上記成形基板と、上記垂直部の側面を規定する上記載置架台に設けられた側壁部と、上記傾斜底板部の一面を規定する傾斜底板成形板とによって形成される。そして上記側壁部は、上記コンクリート打設空間に打設されたコンクリートから離間可能に形成され、また上記傾斜底板成形板は、上記成形基板に対して着脱可能とされている。上記コンクリート打設空間に打設されたコンクリートと上記成形基板を一体的に上記載置架台から取り外す際には、上記傾斜底板成形板が上記成形基板から取り外され、かつ上記側壁部が上記垂直部の側面から離間された状態で、上記吊り下げ部材を用いて吊り下げられることで、上記載置架台からの取り外しが行われる構造とされている。
【００１０】
本発明の擁壁用Ｌ字型コンクリートブロックの製造方法は、垂直部及び上記垂直部に連続する傾斜底板部を有する擁壁用Ｌ字型コンクリートブロックの製造方法である。そして、成形基板と載置架台とを有するコンクリートブロック製造型枠において、上記成形基板を上記載置架台に載置した状態で形成される、上記垂直部及び上記傾斜底板部を有する擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック形状を成形するためのコンクリート打設空間に、コンクリートを打設し、該打設した状態で一次養生を行う工程と、上記一次養生によって上記コンクリートが半凝固した状態で、該コンクリートと上記成形基板を一体的に、上記載置架台から取り外す工程と、上記成形基板と一体的に取り外された上記コンクリートを二次養生する工程とを少なくとも有する。
また上記一次養生は３時間から４時間である。
また上記二次養生は、上記コンクリートを上記成形基板と一体的に水中に配置する水養生である。
【００１１】
このような本発明では、コンクリートブロック製造型枠は、載置架台上に成形基板を配置する構成を採る。成形基板は載置架台から取り外すことができる。
成形基板を載置架台に載置した状態で、コンクリートを打設するコンクリート打設空間が形成される。このコンクリート打設空間は、垂直部とその垂直部に連続する傾斜底板部を有する擁壁用Ｌ字型コンクリートブロックの形状を規定する。
コンクリートブロック製造型枠にコンクリートを打設した後は、例えば３〜４時間程度の一次養生させて、半凝固した状態とする。なお、ここでいう半凝固とは、形が崩れない程度に半乾き状態となったことをいう。
この半凝固の状態となったら、成形基板ごとコンクリートを載置架台から取り外して搬送し、二次養生を行う。
成形基板とコンクリートが一体的に取り外された載置架台は、次のコンクリートブロック製造に用いることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、載置架台に対して成形基板が取り外し可能とされ、一次養生で半凝固したコンクリートを成形基板ごと載置架台から取り外して、二次養生を行うことができる。このため、載置架台は３時間から４時間程度の一次養生が済めば、次のコンクリートブロック製造に使用できる。
このことから、コンクリートブロック製造型枠の配置スペースに限度があっても、４時間程度のサイクルで効率的にコンクリートブロック製造を繰り返していくことができるという効果があり、設置スペース面、及びコスト面で非常に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施の形態で製造される擁壁用Ｌ字型コンクリートブロックの斜視図である。
【図２】本実施の形態で製造される擁壁用Ｌ字型コンクリートブロックの使用形態の説明図である。
【図３】実施の形態のコンクリートブロック製造型枠を構成する成形基板の斜視図である。
【図４】実施の形態のコンクリートブロック製造型枠の斜視図である。
【図５】実施の形態のコンクリートブロック製造型枠において載置架台から成形基板及び傾斜底板成形板を取り外した状態の斜視図である。
【図６】実施の形態において一次養生から二次養生へ移行する様子の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を次の順序で説明する。
＜１．擁壁用Ｌ字型コンクリートブロックの構成＞
＜２．コンクリートブロック製造型枠の構造＞
＜３．製造手順＞
【００１５】
＜１．擁壁用Ｌ字型コンクリートブロックの構成＞
まず図１，図２で、本実施の形態で製造される擁壁用Ｌ字型コンクリートブロックの構成を説明する。
図１Ａ、図１Ｂは擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック１を前面側及び背面側から見た斜視図である。
また図２Ａは、擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック１が盛り土の土留めに使用されている様子を示し、図２Ｂは複数の擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック１が並べて配置された状態を示している。
【００１６】
図１Ａ、図１Ｂに示すように、擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック１は、主として垂直部２と傾斜底板３が連続して一体に形成されて成る。
垂直部２は、図２Ａのように垂直に配置されて土留めのための壁を構成する。この垂直部２に対して、傾斜底板３は、例えば１０５度程度の角度をもって形成されている。
【００１７】
図２Ａに示すように、擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック１は、垂直部２を地面１００に対して垂直に立てる。そして図２Ｂに示すように、複数の擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック１を並べて配置する。
このように配置した擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック１に対して、傾斜底板３の上面に盛り土１０１が置かれることで土留めがなされる。
【００１８】
垂直部２の一端は垂直壁基部４となる。垂直壁基部４は施工時に支点となる部位である。
図１Ａ、図１Ｂに示すように、垂直部２の両側部には、嵌合凹部２ａ、嵌合凸部２ｂが形成されている。この嵌合凹部２ａ、嵌合凸部２ｂは、図２Ｂのように擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック１が並べられて設置される際に、隣り合う擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック１どうしで、嵌合凹部２ａと嵌合凸部２ｂが嵌合するように形成されている。
【００１９】
図１Ｂからわかるように、傾斜底板３の両側部はテーパー部３ａとされている。テーパー部３ａが形成されているのは、図２Ｂのように複数の擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック１を並べる際に、多少傾斜が異なっても問題ないようにするためである。
【００２０】
また図１Ｂ、図２Ａに示すように、擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック１の内側は、垂直部１から傾斜底板３にかけて補強リブ５が形成されている。
補強リブ５の所定部位には２つのテーパー孔５ａ，５ｂが設けられている。このテーパー孔は、複数の擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック１が並べられた際に、図２Ｂのように連結棒９０を挿入して隣合う擁壁用Ｌ字型コンクリートブロックどうしを連結するために用いられる。
【００２１】
＜２．コンクリートブロック製造型枠の構造＞
上記のような擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック１の製造に用いる実施の形態のコンクリートブロック製造型枠の構造を図３、図４、図５で説明する。
実施の形態のコンクリートブロック製造型枠は、大きく分けて成形基板１０と、傾斜底板成形板２０と、載置架台３０とから成る。
図３は成形基板１０の斜視図である。
図４は載置架台３０上に成形基板１０を載置し、かつ傾斜底板成形板２０を取り付けた状態のコンクリートブロック製造型枠の斜視図である。
図５は、成形基板１０と傾斜底板成形板２０とを、載置架台３０から取り外した状態で示した斜視図である。なお、図５においては成形基板１０と一体となっているコンクリート５０（つまり擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック１）も示している。
【００２２】
図３に示すように、成形基板１０は、垂直部成形基部１１、傾斜底板成形基部１２、傾斜底板成形枠部１３、補強リブ型枠部１４、テーパーピン１５ａ、１５ｂ、天端部１６、吊り下げ用フック１７、接合フック１８を有する。
この成形基板１０は、例えば鉄板で形成される。
【００２３】
垂直部形成基部１１は、擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック１の垂直部２の背面（補強リブ形成側）を成形する面とされる。
天端部１６は、垂直部２の上面（図２Ａの設置状態で上端となる面）を成形する面とされる。
傾斜底板成形基部１２は、擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック１の傾斜底板３の背面（補強リブ形成側）を成形する面とされる。
この傾斜底板成形基部１２の周囲三方には、傾斜底板成形枠部１３が形成されており、これは傾斜底板３の両テーパー面３ａ、３ａ及び端面を成形する面となる。
【００２４】
垂直部形成基部１１から傾斜底板成形基部１２にかけて補強リブ型枠部１４が形成されている。
この補強リブ型枠部１４は、補強リブ５を成形する空間を形成している。
補強リブ型枠部１４内には、テーパーピン１５ａ、１５ｂが取り付けられている。テーパーピン１５ａによって補強リブ５にテーパー孔５ａ，５ｂが形成される。
【００２５】
天端部１６には、吊り下げ部材として図示のように２つの吊り下げ用フック１７が取り付けられている。吊り下げ用フック１７は、後述するように載置架台３０から成形基板１０を取り外す際に、クレーンにより持ち上げるためのものである。
なお、ここでは吊り下げ用フック１７が２つ設けられている例を示しているが、少なくとも１以上の吊り下げ用フックが設けられれば良い。
またフック形状は図示の形状に限られない。さらには、いわゆるフックではなく、吊り下げのために手がかりとなる係止部材、接合部材、磁気固着部などが設けられていても良い。即ち、クレーン等を用いて吊り下げる際に、クレーン側の吊り下げ部材に対応して係止、接合、固着される構造の吊り下げ部材が形成されていればよい。
【００２６】
このような成形基板１０は、図４に示すように、載置架台３０の上面に載置される。
載置架台３０は、図４、図５に示すように、支持架３１が箱状に組み付けられて形成されている。なお、支持架３１による骨組みの形態は図示のものに限られない。また骨組みに代えて周囲を板状部材で覆うように形成してもよい。
【００２７】
載置架台３０の上部両側には、側壁部３２、３３が設けられる。
この側壁部３２，３３のそれぞれは、載置架台３０の骨組みを形成している断面Ｌ字状の渡し部材３５，３６に対して、蝶番３８で取り付けられており、図４のように側壁を形成する状態と、図５のように水平に開いた状態とで開閉可能とされている。
側壁部３２，３３は、擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック１の垂直部２の両側面を成形する面となる。上述のように垂直部２の両側面には嵌合凹部２ａと嵌合凸部２ｂが形成されている。嵌合凹部２ａを形成するために、側壁部３２には、凸部３２ａが形成されており、また嵌合凸部２ｂを形成するために、側壁部３３には、凹部３３ａが形成されている。
図４のように載置架台３０上に成形基板１０が載置され、また側壁部３２，３３が閉じられていることで、擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック１の垂直部２を成形する空間が形成されることになる。
【００２８】
また載置架台３０の上部には、成形基板１０の天端部１６と当接して、成形基板１０の載置位置を規定する天端止め部３４が形成される。
また天端止め部３４から一段下がった位置に、成形基板１０を載置するための基板載置部３７が形成されている。
【００２９】
図４では載置架台３０上に成形基板１０が載置され、さらに傾斜底板成形板２０とが取り付けられた状態を示している。
傾斜底板成形板２０は、図５に示すように、傾斜底板成形面部２１と、擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック１の垂直壁基部４を成形する垂直壁基部成形面部２２を有する形状とされる。
この傾斜底板成形板２０は、成形基板１０の傾斜底板成形基部１２に対面するように取り付けられる。即ち傾斜底板成形板２０の側面にはピン２３が形成されており、このピン２３が、成形基板１０の傾斜底板成形枠部１３に取り付けられた接合フックで係止されることで、傾斜底板成形板２０が成形基板１０に固定される。
傾斜底板成形板２０が成形基板１０に固定された状態で、図３に示した傾斜底板成形基部１２、傾斜底板成形枠部１３と、この傾斜底板成形板２０の傾斜底板成形面部２１によって、擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック１の傾斜底板３を成形する空間が形成される。
【００３０】
以上の説明からわかるように、本実施の形態のコンクリートブロック製造型枠は、図４のように載置架台３０に成形基板１０が載置され、また成形基板１０に傾斜底板成形板２０が取り付けられることで、その内面側がコンクリート打設空間となる。このコンクリートブロック製造型枠に打設されたコンクリート５０が凝固すると、図１に示した形状の擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック１となる。
【００３１】
＜３．製造手順＞
上記のような本実施の形態のコンクリートブロック製造型枠を用いた擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック１の製造手順について説明する。
実施の形態の製造手順は、次の（１）〜（４）の工程を有する。
【００３２】
（１）コンクリート打設及び一次養生
（２）コンクリート及び成形基板１０の取り外し及び搬送
（３）二次養生
（４）コンクリートの成形基板１０からの取り外し
【００３３】
以下、各工程を説明する。
（１）コンクリート打設及び一次養生
まずコンクリートブロック製造型枠を図４の状態とする。即ち載置架台３０上に成形基板１０を載置する。成形基板１０には、傾斜底板成形板２０が取り付けられている状態とする。
上述のように、図４の状態としたコンクリートブロック製造型枠には、擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック１の成形空間、即ちコンクリート打設空間が形成されている。このコンクリート打設空間にコンクリート５０を打設する。即ちコンクリートブロック製造型枠の上面側から非凝固状態のコンクリート５０を打ち込む。
この状態で、一次養生を行う。例えば３〜４時間程度放置し、コンクリート５０が半凝固状態（形が崩れない程度の半乾き状態）とする。
【００３４】
（２）コンクリート及び成形基板１０の取り外し及び搬送
一次養生によりコンクリート５０が半凝固状態となったら、コンクリート５０及び成形基板１０を一体的に取り外して搬送する。
図６に模式的に取り外し及び搬送の様子を示す。
まず図６Ａのように、傾斜底板成形板２０を成形基板１０から取り外す。また載置架台３０における側壁部３２、３３を図５に示したように開いた状態とする。これにより側壁部３２，３３がコンクリート５０（擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック１）における垂直部２の側面となる面から離間された状態となるようにする。
このようにした図６Ａの状態で、吊り下げ用フック１７に、クレーン側のワイヤー２００の先端のフック２０１を係止し、吊り下げ可能な状態とする。
そして図６Ｂのようにクレーンにより吊り下げを行うことで、コンクリート５０が乗った状態の成形基板１０を、載置架台３０から取り外して搬送する。
【００３５】
なお、成形基板１０における垂直部成形基部１１、傾斜底板成形基部１２、傾斜底板成形枠部１３、補強リブ型枠部１４、テーパーピン１５ａ、１５ｂ、天端部１６は、後述する二次養生の後に、打設されたコンクリート（擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック１）を取り外すための剥離剤が塗布されていることが好適である。
吊り下げて搬送する場合は、テーパーピン１５ａ、１５ｂがコンクリート５０のテーパー孔５ａ，５ｂとなる部分に挿通している状態であるので、コンクリート５０が搬送中に成形基板１０から剥離することはない。
【００３６】
（３）二次養生
コンクリート５０が乗った成形基板１０を、クレーンによって、図６Ｃに示すように水槽３００にまで搬送し、水中に配置する。そして二次養生（水養生）を例えば二日ほど行う。
なお、二次養生は、必ずしも水養生でなくてもよく、コンクリート５０が乗った成形基板１０を、載置架台３０から取り外した状態で大気中に放置して行ってもよい。但し、コンクリートの養生として、強度を向上させるためには水養生を行うことが有効である。その点では、二次養生として水養生を行うことが好ましい。
【００３７】
（４）コンクリートの成形基板１０からの取り外し
水養生を終えたら、再びクレーンを用いて水槽から取り出す。そして成形基板１０からコンクリート５０を剥離する。このとき、テーパーピン１５ａ、１５ｂを外して剥離することになる。
剥離されたコンクリート５０は、即ち擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック１となる。
【００３８】
以上の実施の形態によれば、次のような効果が得られる。
実施の形態によれば、載置架台３０に対して成形基板１０が取り外し可能とされ、一次養生で半凝固したコンクリート５０を成形基板１０ごと載置架台３０から取り外して、二次養生を行うことができる。
特にコンクリートが半凝固状態であっても、成形基板１０と一体的に取り扱われることで、搬送中や二次養生の際にコンクリートの形状が崩れることもない。
このため、載置架台３０は３時間から４時間程度の一次養生が済めば、次のコンクリートブロック製造に使用できる。
このことから、コンクリートブロック製造型枠（載置架台３０）の配置スペースに限度があっても、４時間程度のサイクルで効率的にコンクリートブロック製造を繰り返していくことができるという効果がある。
よって載置架台３０を配置するスペースが狭く、載置架台３０をあまり多量に配置できない場合でも、成形基板１０を多数用意しておくことで、短時間に効率よくコンクリートブロック１の生産が可能となる。従って、設置スペース面で非常に有利である。
また、載置架台３０や傾斜底板成形板２０の数は、少なくてすむため製造設備コストの点でも有利である。
【００３９】
また擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック１の傾斜底板３の成形空間は、上述のように成形基板１０の傾斜底板成形基部１２、傾斜底板成形枠部１３と、傾斜底板成形板２０の傾斜底板成形面部２１によって形成される。
傾斜底板成形板２０が、成形空間の一部を形成するため、成形基板１０の構成が簡略化される。これによって成形基板１０の軽量化、及び製造コストの低減を図ることができる。
【００４０】
以上実施の形態について説明してきたが、本発明のコンクリートブロック製造型枠の構成や製造方法は上記例に限定されず、多様な変形が可能である。
コンクリートブロック製造型枠については、少なくとも成形基板１０が、コンクリート５０を載せた状態で載置架台３０から取り外して搬送できる構成であれば、どのような構成でも良い載置架台の組み立て、細部の構造等は任意に考えられる。また成形基板１０や傾斜底板成形板２０、或いは載置架台３０の側壁部３２、３３等、擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック１の形状を規定する部位の形状は、当然ながら製造する擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック１の形状に応じて適切に設定、変更されるべきものである。
【００４１】
製造方法としては、上記の（１）コンクリート打設及び一次養生、（２）コンクリート及び成形基板１０の取り外し及び搬送、（３）二次養生を含む方法であれば、本発明の効果は得られる。二次養生の具体的手法や、その後の取り外し、さらに三次養生等については各種の例が考えられる。
【符号の説明】
【００４２】
１ 擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック
２ 垂直部
３ 傾斜底板
４ 垂直壁基部
１０ 成形基板
１１ 垂直部成形基部
１２ 傾斜底板成形基部
１３ 傾斜底板成形枠部
１４ 補強リブ型枠部
１５ａ，１５ｂ テーパーピン１５ａ、１５ｂ
１６ 天端部
１７ 吊り下げ用フック
１８ 接合フック
２０ 傾斜底板成形板
２１ 傾斜底板成形面部
２２ 垂直壁基部成形面部
２３ ピン
３０ 載置架台
３１ 支持架
３２，３３ 側壁部
３４ 天端止め部
３５，３６ 渡し部材
３７ 基板載置部
５０ コンクリート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
垂直部及び上記垂直部に連続する傾斜底板部を有する擁壁用Ｌ字型コンクリートブロックの製造に用いるコンクリートブロック製造型枠であって、
成形基板と、
上記成形基板を載置する載置架台と、
を有し、
上記成形基板を上記載置架台に載置した状態で、上記垂直部及び上記傾斜底板部を有する擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック形状を成形するためのコンクリート打設空間が形成されるとともに、
上記コンクリート打設空間に打設されたコンクリートが半凝固した状態で、該コンクリートと上記成形基板を一体的に、上記載置架台から取り外すことが可能に形成されているコンクリートブロック製造型枠。
【請求項２】
上記成形基板には、上記載置架台からの取り外しの際に用いる吊り下げ部材が形成されている請求項１に記載のコンクリートブロック製造型枠。
【請求項３】
上記コンクリート打設空間は、
上記成形基板を上記載置架台に載置した状態において、上記成形基板と、上記垂直部の側面を規定する上記載置架台に設けられた側壁部と、上記傾斜底板部の一面を規定する傾斜底板成形板とによって形成され、
上記側壁部は、上記コンクリート打設空間に打設されたコンクリートから離間可能に形成され、
また上記傾斜底板成形板は、上記成形基板に対して着脱可能とされており、
上記コンクリート打設空間に打設されたコンクリートと上記成形基板を一体的に上記載置架台から取り外す際には、上記傾斜底板成形板が上記成形基板から取り外され、かつ上記側壁部が上記垂直部の側面から離間された状態で、上記吊り下げ部材を用いて吊り下げられることで、上記載置架台からの取り外しが行われる構造とされている請求項２に記載のコンクリートブロック製造型枠。
【請求項４】
垂直部及び上記垂直部に連続する傾斜底板部を有する擁壁用Ｌ字型コンクリートブロックの製造方法として、
成形基板と載置架台とを有するコンクリートブロック製造型枠において、上記成形基板を上記載置架台に載置した状態で形成される、上記垂直部及び上記傾斜底板部を有する擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック形状を成形するためのコンクリート打設空間に、コンクリートを打設し、該打設した状態で一次養生を行う工程と、
上記一次養生によって上記コンクリートが半凝固した状態で、該コンクリートと上記成形基板を一体的に、上記載置架台から取り外す工程と、
上記成形基板と一体的に取り外された上記コンクリートを二次養生する工程と、
を少なくとも有する擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック製造方法。
【請求項５】
上記一次養生は３時間から４時間である請求項４に記載の擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック製造方法。
【請求項６】
上記二次養生は、上記コンクリートを上記成形基板と一体的に水中に配置する水養生である請求項４に記載の擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック製造方法。
【請求項１】
垂直部及び上記垂直部に連続する傾斜底板部を有する擁壁用Ｌ字型コンクリートブロックの製造に用いるコンクリートブロック製造型枠であって、
成形基板と、
上記成形基板を載置する載置架台と、
を有し、
上記成形基板を上記載置架台に載置した状態で、上記垂直部及び上記傾斜底板部を有する擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック形状を成形するためのコンクリート打設空間が形成されるとともに、
上記コンクリート打設空間に打設されたコンクリートが半凝固した状態で、該コンクリートと上記成形基板を一体的に、上記載置架台から取り外すことが可能に形成されているコンクリートブロック製造型枠。
【請求項２】
上記成形基板には、上記載置架台からの取り外しの際に用いる吊り下げ部材が形成されている請求項１に記載のコンクリートブロック製造型枠。
【請求項３】
上記コンクリート打設空間は、
上記成形基板を上記載置架台に載置した状態において、上記成形基板と、上記垂直部の側面を規定する上記載置架台に設けられた側壁部と、上記傾斜底板部の一面を規定する傾斜底板成形板とによって形成され、
上記側壁部は、上記コンクリート打設空間に打設されたコンクリートから離間可能に形成され、
また上記傾斜底板成形板は、上記成形基板に対して着脱可能とされており、
上記コンクリート打設空間に打設されたコンクリートと上記成形基板を一体的に上記載置架台から取り外す際には、上記傾斜底板成形板が上記成形基板から取り外され、かつ上記側壁部が上記垂直部の側面から離間された状態で、上記吊り下げ部材を用いて吊り下げられることで、上記載置架台からの取り外しが行われる構造とされている請求項２に記載のコンクリートブロック製造型枠。
【請求項４】
垂直部及び上記垂直部に連続する傾斜底板部を有する擁壁用Ｌ字型コンクリートブロックの製造方法として、
成形基板と載置架台とを有するコンクリートブロック製造型枠において、上記成形基板を上記載置架台に載置した状態で形成される、上記垂直部及び上記傾斜底板部を有する擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック形状を成形するためのコンクリート打設空間に、コンクリートを打設し、該打設した状態で一次養生を行う工程と、
上記一次養生によって上記コンクリートが半凝固した状態で、該コンクリートと上記成形基板を一体的に、上記載置架台から取り外す工程と、
上記成形基板と一体的に取り外された上記コンクリートを二次養生する工程と、
を少なくとも有する擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック製造方法。
【請求項５】
上記一次養生は３時間から４時間である請求項４に記載の擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック製造方法。
【請求項６】
上記二次養生は、上記コンクリートを上記成形基板と一体的に水中に配置する水養生である請求項４に記載の擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−１４１０２（Ｐ２０１３−１４１０２Ａ）
【公開日】平成２５年１月２４日（２０１３．１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１４９６５４（Ｐ２０１１−１４９６５４）
【出願日】平成２３年７月６日（２０１１．７．６）
【出願人】（５１２１２９１９２）株式会社弘基 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月２４日（２０１３．１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月６日（２０１１．７．６）
【出願人】（５１２１２９１９２）株式会社弘基 (1)
【Ｆターム（参考）】
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