コンクリートブロック製造装置
【課題】穴あきコンクリートブロックにおけるすべての表面を平滑に仕上ることが可能なコンクリートブロック製造装置を提供する。
【解決手段】筒状の成形型枠体１０と、これを閉塞し上下動可能な閉塞板２０と、成形型枠体１０の上方に設けられた支持板３０と、支持板３０上で進退可能な給材枠４０と、成形型枠体１０内に吊り下げられた函抜き部形成体５０と、函抜き部形成体５０を吊り下げる吊下体６０と、吊下体６０と成形型枠体１０の内部空間１４との間で上下動し、コンクリートＣを押圧する押圧板７０と有し、吊下体６０は給材枠４０の進退方向に成形型枠体１０の上をまたぐコの字状に形成され、給材枠４０には吊下体６０と交差する位置に吊下体６０を通過させるための吊下体通過部４２が形成されていることを特徴とするコンクリートブロック製造装置１００である。
【解決手段】筒状の成形型枠体１０と、これを閉塞し上下動可能な閉塞板２０と、成形型枠体１０の上方に設けられた支持板３０と、支持板３０上で進退可能な給材枠４０と、成形型枠体１０内に吊り下げられた函抜き部形成体５０と、函抜き部形成体５０を吊り下げる吊下体６０と、吊下体６０と成形型枠体１０の内部空間１４との間で上下動し、コンクリートＣを押圧する押圧板７０と有し、吊下体６０は給材枠４０の進退方向に成形型枠体１０の上をまたぐコの字状に形成され、給材枠４０には吊下体６０と交差する位置に吊下体６０を通過させるための吊下体通過部４２が形成されていることを特徴とするコンクリートブロック製造装置１００である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンクリートブロック製造装置に関し、より詳細には、穴あきコンクリートブロックを製造する際に用いて好適なコンクリートブロック製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートブロックの製造装置においては、さまざまな方式のものが提案されている。例えば、出願人はプレス成形による穴あきコンクリートブロックの製造装置を提案している（特許文献１）。特許文献１記載の穴あきコンクリートブロックの製造装置によれば、直交する表面のそれぞれに凹部を有するコンクリート成形品を効率的に製造することができる。
【特許文献１】特開平８−１８３０１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
図１１は特許文献１における穴あきコンクリートブロックの製造装置の平面図を示したものである。図１２は、特許文献１における穴あきコンクリートブロックの製造装置により製造されたコンクリートブロックの斜視図である。特許文献１の穴あきコンクリートブロックの製造装置２００（以下、単に製造装置２００ということがある）によれば、コンクリートブロック１９０の上面に開口部１９２を形成する際においては、外枠１１２Ａの内部空間に内枠１１２Ｂを設置する構成が採用されている。この際、内枠１１２Ｂは支持枠１１６により外枠１１２Ａに対して所定の位置に保持された状態になっている。このような製造装置２００においては、外枠１１２Ａと内枠１１２Ｂとの間の成形空間にコンクリートを供給した後、外枠１１２Ａと内枠１１２Ｂの上方位置から押圧板１２０がコンクリートの表面を押圧することによりコンクリートブロック１９０が形成される。
【０００４】
この際、内枠１１２Ｂを保持している支持枠１１６は図１１に示すように、コンクリート表面を横切る配置となってしまうため、成形空間に供給されたコンクリートをプレスするための押圧板１２０には支持枠１１６通過させるためのスリット１２０Ａが形成されている。当然ながら押圧板１２０のスリット１２０Ａの部分においては成形空間に供給されたコンクリート表面を押圧することができない。
このようにして形成されたコンクリートブロック１９０は、図１２に示すように支持枠１１６があった部分に平坦でない部分が模様１９４としてあらわれてしまい、外観が重要になる商品においては不良品となってしまうといった課題がある。また、不良品の発生による材料のロスや廃棄処分が必要になり、コンクリートブロックの製造コストが高騰してしまうといった課題もある。
【０００５】
そこで本願発明は、表面に凹部や貫通孔などが形成された、いわゆる穴あきコンクリートブロックの製造装置において、穴あきコンクリートブロックにおけるすべての表面を平滑に仕上ることが可能なコンクリートブロック製造装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上下に開口部を有する筒状に形成された成形型枠体と、前記成形型枠体の下側開口部を閉塞するとともに、前記成形型枠体に対して上下動可能に設けられた閉塞板と、前記成形型枠体の平面寸法より大判に形成され、前記成形型枠体の上方位置で前記成形型枠体の上側開口部を覆う配置に設けられると共に、前記成形型枠体の上側開口部に連通する貫通孔を有する支持板と、前記支持板上において前記成形型枠体の平面位置よりも外方側の位置と、前記成形型枠体の平面位置との間で進退可能に設けられ、前記貫通孔から前記成形型枠体内にコンクリートを供給する給材枠と、前記成形型枠体よりも上方位置から成形型枠体内に吊り下げられた状態で配設され、成形品に函抜き部を形成する函抜き部形成体と、前記支持板において、前記成形型枠体の平面位置よりも外方側の位置に取り付けられ、前記函抜き部形成体を吊り下げる吊下体と、前記吊下体と前記成形型枠体の内部空間位置との間で上下動し、前記成形型枠体内に供給されたコンクリートを押圧する押圧板と、を具備し、前記吊下体は、前記給材枠の進退方向において、前記成形型枠体の上をまたぐ大きさでコの字状に形成され、前記給材枠には、前記給材枠を進退動させる際に前記吊下体と交差する位置において前記吊下体を通過させるための吊下体通過部が形成されていることを特徴とするコンクリートブロック製造装置である。
【０００７】
また、上下に開口部を有する筒状に形成されると共に、上下方向に移動可能に設けられた成形型枠体と、前記成形型枠体の下側移動端位置において前記成形型枠体の下側開口部を閉塞する閉塞板と、前記成形型枠体の平面寸法より大判に形成され、前記成形型枠体の上方位置で前記成形型枠体の上側開口部を覆う配置に設けられると共に、前記成形型枠体の上側開口部に連通する貫通孔を有する支持板と、前記支持板上において前記成形型枠体の平面位置よりも外方側の位置と、前記成形型枠体の平面位置との間で進退可能に設けられ、前記貫通孔から前記成形型枠体内にコンクリートを供給する給材枠と、前記成形型枠体よりも上方位置から成形型枠体内に吊り下げられた状態で配設され、成形品に函抜き部を形成する函抜き部形成体と、前記支持板において、前記成形型枠体の平面位置よりも外方側の位置に取り付けられ、前記函抜き部形成体を吊り下げる吊下体と、前記吊下体と前記成形型枠体の内部空間位置との間で上下動し、前記成形型枠体内に供給されたコンクリートを押圧する押圧板と、を具備し、前記吊下体は、前記給材枠の進退方向において、前記成形型枠体の上をまたぐ大きさでコの字状に形成され、前記給材枠には、前記給材枠を進退動させる際に前記吊下体と交差する位置において前記吊下体を通過させるための吊下体通過部が形成されていることを特徴とするコンクリートブロック製造装置とすることもできる。
【０００８】
また、他の発明としては、上下に開口部を有する筒状に形成された成形型枠体と、前記成形型枠体の下側開口部を閉塞するとともに、前記成形型枠体に対して上下動可能に設けられた閉塞板と、前記成形型枠体の平面寸法より大判に形成され、前記成形型枠体の上方位置で前記成形型枠体の上側開口部を覆う配置に設けられると共に、前記成形型枠体の上側開口部に連通する貫通孔を有する支持板と、前記支持板上において前記成形型枠体の平面位置よりも外方側の位置と、前記成形型枠体の平面位置との間で進退可能に設けられ、前記貫通孔から前記成形型枠体内にコンクリートを供給する給材枠と、前記成形型枠体よりも上方位置から成形型枠体内に吊り下げられた状態で配設され、成形品に函抜き部を形成する函抜き部形成体と、前記支持板において、前記成形型枠体の平面位置よりも外方側の位置に取り付けられ、前記函抜き部形成体を吊り下げる吊下体と、前記吊下体と前記成形型枠体の内部空間位置との間で上下動し、前記成形型枠体内に供給されたコンクリートを押圧する押圧板と、を具備し、前記吊下体は、前記給材枠の進退方向において、前記成形型枠体の上をまたぐ大きさでコの字状に形成されていると共に前記給材枠の進退方向と平行に複数配設されていて、前記給材枠には、前記給材枠を進退動させる際に前記吊下体と交差する位置において前記吊下体を通過させるための吊下体通過部が形成されていると共に、前記吊下体通過部により区切られた側壁部分は、対向する側壁部分に連結部材により連結されていることを特徴とするコンクリートブロック製造装置とすることもできる。
【０００９】
そしてさらに、上下に開口部を有する筒状に形成されると共に、上下方向に移動可能に設けられた成形型枠体と、前記成形型枠体の下側移動端位置において前記成形型枠体の下側開口部を閉塞する閉塞板と、前記成形型枠体の平面寸法より大判に形成され、前記成形型枠体の上方位置で前記成形型枠体の上側開口部を覆う配置に設けられると共に、前記成形型枠体の上側開口部に連通する貫通孔を有する支持板と、前記支持板上において前記成形型枠体の平面位置よりも外方側の位置と、前記成形型枠体の平面位置との間で進退可能に設けられ、前記貫通孔から前記成形型枠体内にコンクリートを供給する給材枠と、前記成形型枠体よりも上方位置から成形型枠体内に吊り下げられた状態で配設され、成形品に函抜き部を形成する函抜き部形成体と、前記支持板において、前記成形型枠体の平面位置よりも外方側の位置に取り付けられ、前記函抜き部形成体を吊り下げる吊下体と、前記吊下体と前記成形型枠体の内部空間位置との間で上下動し、前記成形型枠体内に供給されたコンクリートを押圧する押圧板と、を具備し、前記吊下体は、前記給材枠の進退方向において、前記成形型枠体の上をまたぐ大きさでコの字状に形成されていると共に前記給材枠の進退方向と平行に複数配設されていて、前記給材枠には、前記給材枠を進退動させる際に前記吊下体と交差する位置において前記吊下体を通過させるための吊下体通過部が形成されていると共に、前記吊下体通過部により区切られた側壁部分は、対向する側壁部分に連結部材により連結されていることを特徴とするコンクリートブロック製造装置とすることもできる。
【００１０】
また、前記吊下体通過部には、シール部材が配設されていることが好ましく、このシール部材は、前記給材枠の内壁面に取り付けられていることがなお好適である。
これらの構成を採用することにより、給材枠の吊下体通過部からコンクリート材料が外部に流出してしまうことがないため好都合である。
【００１１】
また、前記函抜き体の下端部は、前記成形型枠体の側壁面の中途高さ位置に位置していることを特徴とする。このように成形型枠体内部における函抜き体の下端部配設位置を調整することによりコンクリートブロックに形成する凹穴の深さの調整を行うことができる。函抜き体の下端部の調整位置によってはコンクリートブロックに貫通孔を形成することももちろんできる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明にかかるコンクリートブロック製造装置によれば、いわゆる穴あきコンクリートブロックを製造する際に、箱抜き部形成体を成形型枠体に吊り下げる吊下体の位置が押圧板によるコンクリート表面の押圧の支障にならず、コンクリートブロックの表面全体を平滑に仕上ることが可能になり、穴あきコンクリートブロックの不良品発生率を大幅に抑えることができる。すなわち、材料のロスや廃棄処分が不要になるため、コンクリートブロックの製造コストを低減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
【００１４】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態におけるコンクリートブロック製造装置の斜視図である。図２は第１実施形態におけるコンクリートブロック製造装置の平面図と正面図である。図１においては、成形型枠体が支持平板と離反した状態にあらわれているが、実際には図２に示すように、成形型枠体は支持平板の直下位置に接続された状態で配設されている。
【００１５】
本実施形態においては、筒状に形成された成形型枠体１０と、成形型枠体１０の下面を覆うと共に、成形型枠１０に対して接離動可能に設けられた閉塞板２０と、成形型枠体１０にコンクリートＣを供給する給材枠４０と、成形型枠体１０に供給されたコンクリートＣに函抜き部分を形成する函抜き部形成体５０と、函抜き部形成体５０を成形型枠体１０内に吊り下げる吊下体６０と、成形型枠体１０の内部空間に供給されたコンクリートＣをプレス成形するための押圧板７０とを有する、いわゆる下抜き方式のコンクリートブロック製造装置１００について説明を行うこととする。
【００１６】
図１に示すように、本実施形態における成形型枠１０は、上下に四角形の開口部１２を有する筒状に形成されている。成形型枠体１０の下側には、開口部１２を覆う閉塞板２０が配設されている。閉塞板２０は成形型枠体１０の平面形状よりも十分に大きい平面形状に形成されている。閉塞板２０の下面には、閉塞板２０の上面を成形型枠体１０の下側の開口部１２に対して上下方向（図１および図２（Ｂ）の矢印Ａの方向）接離動させるための流体シリンダ２２が配設されている。
【００１７】
一方成形型枠体１０の上側の開口部１２には、支持板３０が配設されている。支持板３０には成形型枠体１０の上側の開口部１２に連通する貫通孔３２が形成されると共に、成形型枠体１０の平面寸法よりも十分に大きい寸法に形成された平板によりなる。本実施形態の支持板３０は、貫通孔３２の開口形状を成形型枠体１０の開口部１２の形状に略一致させると共に、貫通孔３２と開口部１２とをそれぞれ位置合わせされた状態で、成形型枠体１０の上端に接合させている。
【００１８】
支持板３０の貫通孔３２からは成形型枠１０内で成形されるコンクリートブロック９０に凹穴９２を形成するための函抜き部形成体５０が成形型枠体１０の内部空間１４に吊り下げられている。函抜き部形成体５０は、支持板３０の上面において、貫通孔３２をまたぐ配置で配設され、コの字型に形成された吊下体６０により吊り下げられている。吊下体６０は後述する給材枠４０の進退同方向に沿って配設されている。吊下体６０と函抜き部形成体５０とは吊下部材６２により連結されている。コの字型に形成された吊下体６０において、支持板３０から起立して配設されている起立部材６０Ａの高さ寸法は、水平部材６０Ｂの下面高さ位置が後述する給材枠４０の高さ寸法と押圧板７０の板厚寸法を加えた寸法以上の高さ位置となるように形成されている（図２（Ｂ）参照）。一方、起立部材６０Ａに連結されている水平部材６０Ｂの長さ寸法は、支持板３０の貫通孔３２の開口寸法に起立部材６０Ａの幅寸法を加えた寸法よりも十分長い寸法に形成されている（図２（Ａ）参照）。
【００１９】
本実施形態におけるコンクリートブロック製造装置１００においては、図１に示すように貫通孔３２から吊下げられている函抜き部形成体５０は１つであるが、貫通孔３２から成形型枠体１０の内部空間１４に複数個の函抜き部形成体５０を吊下げて、コンクリートブロック９０のある表面に、複数個の凹穴を形成することもできる。この凹穴の深さは、成形型枠体１０の内部空間における函抜き部形成体５０の吊下げ高さを調整することにより任意の深さ寸法に形成することができる。
すなわち、函抜き部形成体５０の底面位置を閉塞板２０の上面位置に当接させれば、貫通孔を有するコンクリートブロック９０を製造することができる。
【００２０】
また、支持板３０上面には、成形型枠体１０の平面位置よりも外方位置から成形型枠体１０の開口部平面位置との間を進退可能に設けられ、支持板３０に設けられた貫通孔３２から成形型枠体１０と閉塞板２０とにより形成されるコンクリート成形空間（内部空間１４）にコンクリートＣを供給する給材枠４０が設けられている。給材枠４０は、上面および下面側が開口する筒状に形成されていると共に、水平方向（図１および図２（Ａ）における矢印Ｂ方向）に伸縮駆動する流体シリンダ４２が配設されている。
【００２１】
給材枠４０が進退動する平面範囲内には、吊下体６０が配設されているので、給材枠４０と吊下体６０および吊下部材６２とが交差する前方側の壁面（流体シリンダ４２が配設されている壁面と対向する壁面）には、図２（Ａ）に示されているように、吊下体６０を通過させるための吊下体通過部４４が設けられている。
本実施形態における吊下体通過部４４は、給材枠４０の前方側の壁面に給材枠４０の外部と内部とを連通する連通部４６と、給材枠４０の内周面に配設された連通部４６を閉塞するシール部材であるゴム板４８とにより構成されている。図２（Ａ）に示すようにゴム板４８は給材枠４０に固定された部分を中心として、自由端側が矢印Ｃ方向に回動自在に配設されている。したがって流体シリンダ４２の駆動によって給材枠４０が給材枠４０の待機位置と支持板３０の貫通孔３２の位置との間を進退動する際に、吊下体６０および吊下部材６２が給材枠４０と交差しても、連通部４６から給材枠４０の内側空間に通過することができるのである。
【００２２】
一方、給材枠４０の背面側となる壁面にも吊下体６０と交差する部分がある場合には、図１および図２等に示すように、吊下体６０の存在により給材枠４０の進出が規制されないように、凹部４９Ａと凹部４９Ａの内壁面部分を覆うカバー４９Ｂが配設される。本実施形態においては、給材枠４０の背面側となる壁面（流体シリンダ４２が取り付けられている壁面）を他の壁面の板厚寸法よりも厚くなるように形成されている。カバー４９Ｂは凹部４９Ａを閉塞するように付勢手段により付勢されているものの、ゴム板４８と同様に図４（ａ）内の破線で示すように回動可能に配設されている。したがって吊下体６０が当接していない状態においては、凹部４９Ａの開口部分を閉塞した状態に維持し、凹部４９Ａ内にコンクリートＣが流入することにより成形型枠体１０へのコンクリートＣ供給の妨げにならないようになっている。
もし、吊下体６０の起立部材６０Ａが給材枠４０の待機位置よりも外方側に設けられている場合には、このような凹部４９Ａやカバー４９Ｂは不要である。
【００２３】
支持板３０と吊下体６０との間には、成形型枠体１０に供給されたコンクリートＣをプレス成形するための押圧板７０が配設されている。押圧板７０は、貫通孔３２（成形型枠体１０の上側の開口部）と略同じ形状に形成されていて、函抜き部形成体５０の平面位置には板厚方向に貫通する貫通孔７２が形成されている。押圧板７０の上面において吊下体６０と交差しない部分には、押圧板７０を、吊下げ板６０と成形型枠体１０の内部空間との間で上下方向（図２（Ｂ）の矢印Ｄ方向）に駆動させるための流体シリンダ（図示せず）に連結する連結ロッド７４が配設されている。このように本実施形態の押圧板７０は、函抜き部形成体５０を挿通させるための貫通孔７２以外には欠損部がないため、プレス成形されて出来上がるコンクリートブロック９０におけるすべての表面を平滑に形成することができる。
流体シリンダは、プレス成形時に連結ロッド７４を介してコンクリートに振動を付与することが可能な振動付与機能を具備していることが好ましい。
【００２４】
次に、上記に説明したコンクリートブロック製造装置１００を用いたコンクリートブロック９０の製造方法について説明する。
図３と図４とは、第１実施形態におけるコンクリートブロック製造装置の動作状態を示す平面図である。図５と図６とは、成形型枠体にコンクリートが供給された後におけるコンクリートブロック製造装置の動作状態を示す正面断面図である。図７は、プレス成形後に成形型枠から閉塞板を離反させた状態を示す斜視図である。図８は、本実施形態において製造されたコンクリートブロックの斜視図である。
【００２５】
まず、コンクリートブロック製造装置１００を図２に示すようにセットする。この状態がコンクリートブロック製造装置１００の製造開始状態である。待機位置にある給材枠４０にはコンクリートＣが収容されているが、連通部４６にシール部材であるゴム板４８が配設されているため、給材枠４０の内部からコンクリートＣが流出してしまうことはない。コンクリートＣを収容した給材枠４０を流体シリンダ４２により、矢印Ｂの方向にスライドさせると、給材枠４０の進行側における前方壁面が、図３（ａ）に示すように吊下体６０の起立部材６０Ａに交差する。起立部材６０Ａは、給材枠４０に設けられた連通部４６に進入して、シール部材であるゴム板４８を給材枠４０の内部空間側（矢印Ｃ）に弾性変形させることにより、給材枠４０内のコンクリートＣを流出させることなく、給材枠４０の内部に進入し、支持板３０に形成された貫通孔３２から成形型枠体１０の内部空間１４にコンクリートＣを落とし込む。
【００２６】
さらに流体シリンダ４２を伸長させると、図３（ｂ）に示すように、吊下体６０の水平部材材６０Ｂから函抜き部形成体５０を吊下している吊下部材６２が給材枠４０と交差することになる。吊下部材６２は、先の起立部材６０Ａと同様にして、給材枠４０に設けられた連通部４６に進入して、ゴム板４８を弾性変形させることにより給材枠４０の連通部４６を通過する。この状態においても貫通孔３２から成形型枠体１０内部空間１４に給材枠４０のコンクリートＣは継続して落とし込まれて（供給されて）いる。この後、流体シリンダ４２を引き続き伸長させると、今度は、図４（ａ）に示すように、もう一方側の吊下体６０の起立部材６０Ａが給材枠４０の連通部４６から給材枠４０の内部に進入せんとして、ゴム板４８を弾性変形させる。
【００２７】
本実施形態においては、給材枠４０が２つ目の起立部材６０Ａを通過した位置まで流体シリンダ４２が伸長し、図４（ｂ）に示す状態で給材枠４０の進出が停止する。給材枠４０を元の位置に戻す際には、給材枠４０を進出させた動作とは逆の動作を行えばよい。ゴム板４８は、図２（Ａ）の矢印Ｃに示すように、給材枠４０に取り付けられている部分を中心として回動自在であるため、給材枠４０を元の位置に戻す際には、給材枠４０の進出時において弾性変形した方向とは反対側に変形する。
【００２８】
給材枠４０が図４（ｂ）に示す状態になると、給材枠４０に収容されていたコンクリートＣは、すべて成形型枠体１０の内部空間１４に落とし込まれる（図５（ａ）参照）。成形型枠体１０の内部空間１４には予め函抜き部形成体５０が収容されているので、成形型枠体１０内のコンクリートＣは函抜き部形成体５０の部分が控除された状態で充てんされている。次いで押圧板７０に連結されている図示しない流体シリンダにより連結ロッド７４を下方に伸長させ、押圧板７０を貫通孔３２から成形型枠体１０の内部空間１４に下降させる。押圧板７０には函抜き部形成体５０と交差する平面位置に函抜き部形成体５０を通過させるための貫通孔７２が形成されているので、成形型枠体１０の内部空間１４において、函抜き部形成体５０が邪魔にならずにコンクリートＣをプレス加工することができる（図５（ｂ）参照）。押圧板７０によりコンクリートＣをプレス加工する際には、振動を付与させながら行うと成形されたコンクリートブロック９０の密度が向上するため好都合である。本実施形態においては、押圧板７０を上下動させる図示しない流体シリンダに振動付与装置を配設し、連結ロッド７４を介して押圧板７０に振動を付与する形態を採用している。
【００２９】
押圧板７０により成形型枠体１０の内部空間１４内のコンクリートＣをプレス成形した後、図示しない流体シリンダを収縮させて連結ロッド７４を上方に引き上げることにより、押圧板７０を図６（ａ）に示すように成形型枠体１０の上方位置（当初の押圧板待機位置）にまで戻す。続いて、閉塞板２０に配設されている流体シリンダ２２を下方に下げることで図６（ｂ）に示すように、閉塞板２０とコンクリートブロック９０とを成形型枠体１０から抜き出す。
【００３０】
成形型枠体１０から抜き出したコンクリートブロック９０と閉塞板２０の斜視図を図７に示す。このようなプレス加工により形成されるコンクリートブロック９０の材料として用いられるコンクリートＣは含水率が少ないため、直ちに閉塞板２０から保管場所に移動させることができる。
図８に示すように、本実施形態にかかるコンクリート製造装置１００により製造されたコンクリートブロック９０は、凹穴９２が形成されている面の全体が、押圧板７０によりプレス加工されているので、未押圧部分による模様がコンクリートブロック９０の表面にあらわれることがなく、従来の方法により同じ形状に形成されたコンクリートブロックに対して商品価値を大幅に向上させることができる。
【００３１】
（第２実施形態）
先の第１実施形態では一回の製造工程で１つのコンクリートブロック９０を得る単数個取りのコンクリートブロック製造装置１００について説明したが、本発明は、一回の製造工程により複数個のコンクリートブロック９０，９０，・・・を得ることができる、いわゆる他数個取りのコンクリートブロック製造装置にも適用することができる。本実施形態においては、他数個取りのコンクリートブロック製造装置の一例として、２個取りのコンクリートブロック製造装置１００について説明する。図９は、第２実施形態におけるコンクリートブロック製造装置の組み立て斜視図である。図１０は第２実施形態におけるコンクリートブロック製造装置の平面図である。図９も図１と同様の方法で各部の構成を示すものである。
【００３２】
本実施形態におけるコンクリートブロック製造装置１００には、成形型枠体１０、貫通孔３２、函抜き部形成体５０、吊下体６０、押圧板７０がそれぞれ２つずつ配設されていて、２箇所のコンクリート収容部８２を有する複数個取り用給材枠８０を用いている点が第１実施形態と大きく異なる点であるが、基本的な構成は第１実施形態におけるコンクリートブロック製造装置１００と同様であるので、ここでは各部の詳細な説明は省略する。
【００３３】
本実施形態においては、複数個取り用給材枠８０に２箇所のコンクリート収容部８１が設けられている。コンクリート収容部８１，８１のそれぞれが、第１実施形態において説明した給材枠４０に該当する。コンクリート収容部８１は枠状に形成されていて、進行方向における前方側の壁面には吊下体通過部８４となる通過部８６とシール部材であるゴム板８８が配設されている。このように形成されたコンクリート収容部８１，８１は、支持板３０に形成された貫通孔３２の配列と同一の配列となるように連結部材８９により連結されている。連結部材８９の背面側には複数個取り用給材枠８０を図９の矢印Ｚ方向に進退動させるための流体シリンダ８２が連結されている。
【００３４】
本実施形態のように、多数個取り用給材枠８０を用いる場合には、コンクリート収容部８１，８１どうしが隣接することになる。すなわち、複数個取り用給材枠８０により成形型枠体１０にコンクリートＣを給材する場合、吊下体通過部８４により区切られることになる側壁部分（図１０のＸ部分）が、流体シリンダ８２の伸長方向に進まないことがある。本実施形態においては、図９および図１０に示すように、吊下体通過部８４により区切られてしまう側壁Ｘと、その側壁と対向する側壁Ｙとの間を連結する連結部材８９を配設している。これにより、複数個取り用給材枠８０により成形型枠体１０にコンクリートＣを供給する場合に、吊下体６０の起立部材６０Ａや函抜き部形成体５０を吊下体６０に吊り下げる吊下部材６２とが吊下体通過部８４を通過する際においても、側壁部Ｘは常に流体シリンダ８２の伸長方向に沿ってスライドすることができるので好適である。
【００３５】
本実施形態にかかるコンクリートブロック製造装置１００による穴あきコンクリートブロック９０の製造方法については、第１実施形態と同様にして行うことができるため、ここでの詳細な説明は省略する。
なお、本実施形態においては、１回の製造工程で２つのコンクリートブロック９０が得られるコンクリートブロック製造装置１００について説明を行ったが、一回の製造工程で３個以上のコンクリートブロック９０が得られるコンクリートブロック製造装置１００であっても、本願発明を適用することができるのはもちろんである。
【００３６】
以上に、本実施形態に基づいて本発明を説明してきたが、本発明は本実施形態にのみ限定されるものではないのはもちろんであり、発明の要旨を変更しない範囲において各種改変を施したとしても本発明の技術的範囲に属することはいうまでもない。
例えば、以上に説明した実施形態においては、成形型枠体１０に対して閉塞板２０を接離動させることにより、コンクリートブロック９０を取り出すコンクリートブロック製造装置１００について説明しているが、成形型枠体１０と成形型枠体１０よりも上側に位置する支持板３０および支持板３０に配設されている他の部材とを、閉塞板２０に対して接離動させることにより、コンクリートブロック９０を取り出す形式を採用することができるのはもちろん可能である。
【００３７】
また、本実施形態においては、給材枠４０の吊下体通過部分４４に配設したシール部材としてゴム板４８を用いているが、ゴム板４８以外のシール部材を採用してもよい。要は、吊下体６０の起立部材６０Ａや吊下部材６２が給材枠４０の吊下体通下部４４を通過する際に弾性変形してこれらの通過は許容するが、収容されているコンクリートＣの流出を防止することができれば、いかようなシール部材を採用してもよいのは言うまでもない。
さらに、コンクリートブロック９０の材料として用いられるコンクリートＣのスランプが０である場合や０に近い場合には、吊下体通過部４４のシール部材４６の配設を省略することもできる。
【００３８】
また、以上の実施形態においては、成形型枠体１０の内部空間１４に収容されたコンクリートＣを押圧板７０よりプレス加工する際に、押圧板７０を上下動させる流体シリンダからの振動を連結ロッド７４を介してコンクリートＣに付与させる形態について説明しているが、他の方法によりコンクリートＣに振動を付与する構成としてもよい。例えば、閉塞板２０に配設されている流体シリンダ２２に振動付与装置を配設する形態や、成形型枠体１０の外周面に振動付与体を押圧することによっても、成形型枠体１０の内部空間１４に充てんされたコンクリートＣに振動を付与することもできる。
【００３９】
また、函抜き部形成体５０と吊下部材６２の連結部分を函抜き部形成体５０の外周面を吊下げ部材６２の外周面に徐々にすり合わせる傾斜面に形成すれば、給材枠４０から供給されたコンクリートＣが函抜き部形成体５０と吊下部材６２との連結部分に残留してしまうことを防止できる。すなわち、給材枠４０から供給されたコンクリートＣのすべてがコンクリートブロック９０の形成に用いられ、コンクリートブロック９０の重量のばらつきを最小限に抑えることができるため好適である。
【００４０】
また、以上の実施形態で説明したコンクリートブロック９０の製造方法においては、成形型枠体１０の内部空間１４に給材枠４０によりコンクリートＣを供給した後、給材枠４０を元の位置に退却させてから成形型枠体１０の内部空間１４に充てんされたコンクリートＣをプレス加工しているが、給材枠４０の退却動作は、成形型枠体１０の内部空間１４に充てんされたコンクリートＣをプレス加工した後におこなっても良いのはもちろんである。
【００４１】
さらに、第２実施形態におけるコンクリートブロック製造装置１００の構成において、複数個取り用給材枠８０に替えて、第１実施形態における給材枠４０を支持板３０に複数台並べて配設することにより多数個取りが可能なコンクリートブロック製造装置とすることもできる。この場合においては、給材枠４０のそれぞれに流体シリンダを配設し、各々の流体シリンダの伸縮動作をシンクロさせておけばよい。
【００４２】
また、いずれの実施形態においても給材枠４０および複数個取り用給材枠８０が予め定められた軌道上を進退動することができるように、支持板３０の上面にガイド溝を形成し、給材枠４０および複数個取り用給材枠８０の下面にガイド溝上をスライドする凸片を形成しておけば、好都合である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】第１実施形態におけるコンクリートブロック製造装置の斜視図である。
【図２】第１実施形態におけるコンクリートブロック製造装置の平面図と正面図である。
【図３】第１実施形態におけるコンクリートブロック製造装置の動作状態を示す平面図である。
【図４】第１実施形態におけるコンクリートブロック製造装置の動作状態を示す平面図である。
【図５】成形型枠体にコンクリートが供給された後におけるコンクリートブロック製造装置の動作状態を示す正面断面図である。
【図６】成形型枠体にコンクリートが供給された後におけるコンクリートブロック製造装置の動作状態を示す正面断面図である。
【図７】プレス成形後に成形型枠から閉塞板を離反させた状態を示す斜視図である。
【図８】第１実施形態において製造されたコンクリートブロックの斜視図である。
【図９】第２実施形態におけるコンクリートブロック製造装置の組み立て斜視図である。
【図１０】第２実施形態におけるコンクリートブロック製造装置の平面図である。
【図１１】特許文献１における穴あきコンクリートブロックの製造装置の平面図を示したものである。
【図１２】特許文献１における穴あきコンクリートブロックの製造装置により製造されたコンクリートブロックの斜視図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０ 成形型枠体
１２ 開口部分
１４ 内部空間
２０ 閉塞板
２２ 流体シリンダ
３０ 支持板
３２ 貫通孔
４０ 給材枠
４２ 流体シリンダ
４４ 吊下体通過部
４６ 通過部
４８ ゴム板
４９Ａ 凹部
４９Ｂ カバー
５０ 函抜き部形成体
６０ 吊下体
６０Ａ 起立部材
６０Ｂ 水平部材
６２ 吊下部材
７０ 押圧板
７２ 貫通孔
７４ 連結ロッド
８０ 複数個取り用給材枠
８１ コンクリート収容部
８２ 流体シリンダ
８４ 吊下体通過部
８６ 通過部
８８ ゴム板
８９ 連結部材
９０ コンクリートブロック
９２ 凹穴
１００ コンクリートブロック製造装置
Ｃ コンクリート
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンクリートブロック製造装置に関し、より詳細には、穴あきコンクリートブロックを製造する際に用いて好適なコンクリートブロック製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートブロックの製造装置においては、さまざまな方式のものが提案されている。例えば、出願人はプレス成形による穴あきコンクリートブロックの製造装置を提案している（特許文献１）。特許文献１記載の穴あきコンクリートブロックの製造装置によれば、直交する表面のそれぞれに凹部を有するコンクリート成形品を効率的に製造することができる。
【特許文献１】特開平８−１８３０１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
図１１は特許文献１における穴あきコンクリートブロックの製造装置の平面図を示したものである。図１２は、特許文献１における穴あきコンクリートブロックの製造装置により製造されたコンクリートブロックの斜視図である。特許文献１の穴あきコンクリートブロックの製造装置２００（以下、単に製造装置２００ということがある）によれば、コンクリートブロック１９０の上面に開口部１９２を形成する際においては、外枠１１２Ａの内部空間に内枠１１２Ｂを設置する構成が採用されている。この際、内枠１１２Ｂは支持枠１１６により外枠１１２Ａに対して所定の位置に保持された状態になっている。このような製造装置２００においては、外枠１１２Ａと内枠１１２Ｂとの間の成形空間にコンクリートを供給した後、外枠１１２Ａと内枠１１２Ｂの上方位置から押圧板１２０がコンクリートの表面を押圧することによりコンクリートブロック１９０が形成される。
【０００４】
この際、内枠１１２Ｂを保持している支持枠１１６は図１１に示すように、コンクリート表面を横切る配置となってしまうため、成形空間に供給されたコンクリートをプレスするための押圧板１２０には支持枠１１６通過させるためのスリット１２０Ａが形成されている。当然ながら押圧板１２０のスリット１２０Ａの部分においては成形空間に供給されたコンクリート表面を押圧することができない。
このようにして形成されたコンクリートブロック１９０は、図１２に示すように支持枠１１６があった部分に平坦でない部分が模様１９４としてあらわれてしまい、外観が重要になる商品においては不良品となってしまうといった課題がある。また、不良品の発生による材料のロスや廃棄処分が必要になり、コンクリートブロックの製造コストが高騰してしまうといった課題もある。
【０００５】
そこで本願発明は、表面に凹部や貫通孔などが形成された、いわゆる穴あきコンクリートブロックの製造装置において、穴あきコンクリートブロックにおけるすべての表面を平滑に仕上ることが可能なコンクリートブロック製造装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上下に開口部を有する筒状に形成された成形型枠体と、前記成形型枠体の下側開口部を閉塞するとともに、前記成形型枠体に対して上下動可能に設けられた閉塞板と、前記成形型枠体の平面寸法より大判に形成され、前記成形型枠体の上方位置で前記成形型枠体の上側開口部を覆う配置に設けられると共に、前記成形型枠体の上側開口部に連通する貫通孔を有する支持板と、前記支持板上において前記成形型枠体の平面位置よりも外方側の位置と、前記成形型枠体の平面位置との間で進退可能に設けられ、前記貫通孔から前記成形型枠体内にコンクリートを供給する給材枠と、前記成形型枠体よりも上方位置から成形型枠体内に吊り下げられた状態で配設され、成形品に函抜き部を形成する函抜き部形成体と、前記支持板において、前記成形型枠体の平面位置よりも外方側の位置に取り付けられ、前記函抜き部形成体を吊り下げる吊下体と、前記吊下体と前記成形型枠体の内部空間位置との間で上下動し、前記成形型枠体内に供給されたコンクリートを押圧する押圧板と、を具備し、前記吊下体は、前記給材枠の進退方向において、前記成形型枠体の上をまたぐ大きさでコの字状に形成され、前記給材枠には、前記給材枠を進退動させる際に前記吊下体と交差する位置において前記吊下体を通過させるための吊下体通過部が形成されていることを特徴とするコンクリートブロック製造装置である。
【０００７】
また、上下に開口部を有する筒状に形成されると共に、上下方向に移動可能に設けられた成形型枠体と、前記成形型枠体の下側移動端位置において前記成形型枠体の下側開口部を閉塞する閉塞板と、前記成形型枠体の平面寸法より大判に形成され、前記成形型枠体の上方位置で前記成形型枠体の上側開口部を覆う配置に設けられると共に、前記成形型枠体の上側開口部に連通する貫通孔を有する支持板と、前記支持板上において前記成形型枠体の平面位置よりも外方側の位置と、前記成形型枠体の平面位置との間で進退可能に設けられ、前記貫通孔から前記成形型枠体内にコンクリートを供給する給材枠と、前記成形型枠体よりも上方位置から成形型枠体内に吊り下げられた状態で配設され、成形品に函抜き部を形成する函抜き部形成体と、前記支持板において、前記成形型枠体の平面位置よりも外方側の位置に取り付けられ、前記函抜き部形成体を吊り下げる吊下体と、前記吊下体と前記成形型枠体の内部空間位置との間で上下動し、前記成形型枠体内に供給されたコンクリートを押圧する押圧板と、を具備し、前記吊下体は、前記給材枠の進退方向において、前記成形型枠体の上をまたぐ大きさでコの字状に形成され、前記給材枠には、前記給材枠を進退動させる際に前記吊下体と交差する位置において前記吊下体を通過させるための吊下体通過部が形成されていることを特徴とするコンクリートブロック製造装置とすることもできる。
【０００８】
また、他の発明としては、上下に開口部を有する筒状に形成された成形型枠体と、前記成形型枠体の下側開口部を閉塞するとともに、前記成形型枠体に対して上下動可能に設けられた閉塞板と、前記成形型枠体の平面寸法より大判に形成され、前記成形型枠体の上方位置で前記成形型枠体の上側開口部を覆う配置に設けられると共に、前記成形型枠体の上側開口部に連通する貫通孔を有する支持板と、前記支持板上において前記成形型枠体の平面位置よりも外方側の位置と、前記成形型枠体の平面位置との間で進退可能に設けられ、前記貫通孔から前記成形型枠体内にコンクリートを供給する給材枠と、前記成形型枠体よりも上方位置から成形型枠体内に吊り下げられた状態で配設され、成形品に函抜き部を形成する函抜き部形成体と、前記支持板において、前記成形型枠体の平面位置よりも外方側の位置に取り付けられ、前記函抜き部形成体を吊り下げる吊下体と、前記吊下体と前記成形型枠体の内部空間位置との間で上下動し、前記成形型枠体内に供給されたコンクリートを押圧する押圧板と、を具備し、前記吊下体は、前記給材枠の進退方向において、前記成形型枠体の上をまたぐ大きさでコの字状に形成されていると共に前記給材枠の進退方向と平行に複数配設されていて、前記給材枠には、前記給材枠を進退動させる際に前記吊下体と交差する位置において前記吊下体を通過させるための吊下体通過部が形成されていると共に、前記吊下体通過部により区切られた側壁部分は、対向する側壁部分に連結部材により連結されていることを特徴とするコンクリートブロック製造装置とすることもできる。
【０００９】
そしてさらに、上下に開口部を有する筒状に形成されると共に、上下方向に移動可能に設けられた成形型枠体と、前記成形型枠体の下側移動端位置において前記成形型枠体の下側開口部を閉塞する閉塞板と、前記成形型枠体の平面寸法より大判に形成され、前記成形型枠体の上方位置で前記成形型枠体の上側開口部を覆う配置に設けられると共に、前記成形型枠体の上側開口部に連通する貫通孔を有する支持板と、前記支持板上において前記成形型枠体の平面位置よりも外方側の位置と、前記成形型枠体の平面位置との間で進退可能に設けられ、前記貫通孔から前記成形型枠体内にコンクリートを供給する給材枠と、前記成形型枠体よりも上方位置から成形型枠体内に吊り下げられた状態で配設され、成形品に函抜き部を形成する函抜き部形成体と、前記支持板において、前記成形型枠体の平面位置よりも外方側の位置に取り付けられ、前記函抜き部形成体を吊り下げる吊下体と、前記吊下体と前記成形型枠体の内部空間位置との間で上下動し、前記成形型枠体内に供給されたコンクリートを押圧する押圧板と、を具備し、前記吊下体は、前記給材枠の進退方向において、前記成形型枠体の上をまたぐ大きさでコの字状に形成されていると共に前記給材枠の進退方向と平行に複数配設されていて、前記給材枠には、前記給材枠を進退動させる際に前記吊下体と交差する位置において前記吊下体を通過させるための吊下体通過部が形成されていると共に、前記吊下体通過部により区切られた側壁部分は、対向する側壁部分に連結部材により連結されていることを特徴とするコンクリートブロック製造装置とすることもできる。
【００１０】
また、前記吊下体通過部には、シール部材が配設されていることが好ましく、このシール部材は、前記給材枠の内壁面に取り付けられていることがなお好適である。
これらの構成を採用することにより、給材枠の吊下体通過部からコンクリート材料が外部に流出してしまうことがないため好都合である。
【００１１】
また、前記函抜き体の下端部は、前記成形型枠体の側壁面の中途高さ位置に位置していることを特徴とする。このように成形型枠体内部における函抜き体の下端部配設位置を調整することによりコンクリートブロックに形成する凹穴の深さの調整を行うことができる。函抜き体の下端部の調整位置によってはコンクリートブロックに貫通孔を形成することももちろんできる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明にかかるコンクリートブロック製造装置によれば、いわゆる穴あきコンクリートブロックを製造する際に、箱抜き部形成体を成形型枠体に吊り下げる吊下体の位置が押圧板によるコンクリート表面の押圧の支障にならず、コンクリートブロックの表面全体を平滑に仕上ることが可能になり、穴あきコンクリートブロックの不良品発生率を大幅に抑えることができる。すなわち、材料のロスや廃棄処分が不要になるため、コンクリートブロックの製造コストを低減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
【００１４】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態におけるコンクリートブロック製造装置の斜視図である。図２は第１実施形態におけるコンクリートブロック製造装置の平面図と正面図である。図１においては、成形型枠体が支持平板と離反した状態にあらわれているが、実際には図２に示すように、成形型枠体は支持平板の直下位置に接続された状態で配設されている。
【００１５】
本実施形態においては、筒状に形成された成形型枠体１０と、成形型枠体１０の下面を覆うと共に、成形型枠１０に対して接離動可能に設けられた閉塞板２０と、成形型枠体１０にコンクリートＣを供給する給材枠４０と、成形型枠体１０に供給されたコンクリートＣに函抜き部分を形成する函抜き部形成体５０と、函抜き部形成体５０を成形型枠体１０内に吊り下げる吊下体６０と、成形型枠体１０の内部空間に供給されたコンクリートＣをプレス成形するための押圧板７０とを有する、いわゆる下抜き方式のコンクリートブロック製造装置１００について説明を行うこととする。
【００１６】
図１に示すように、本実施形態における成形型枠１０は、上下に四角形の開口部１２を有する筒状に形成されている。成形型枠体１０の下側には、開口部１２を覆う閉塞板２０が配設されている。閉塞板２０は成形型枠体１０の平面形状よりも十分に大きい平面形状に形成されている。閉塞板２０の下面には、閉塞板２０の上面を成形型枠体１０の下側の開口部１２に対して上下方向（図１および図２（Ｂ）の矢印Ａの方向）接離動させるための流体シリンダ２２が配設されている。
【００１７】
一方成形型枠体１０の上側の開口部１２には、支持板３０が配設されている。支持板３０には成形型枠体１０の上側の開口部１２に連通する貫通孔３２が形成されると共に、成形型枠体１０の平面寸法よりも十分に大きい寸法に形成された平板によりなる。本実施形態の支持板３０は、貫通孔３２の開口形状を成形型枠体１０の開口部１２の形状に略一致させると共に、貫通孔３２と開口部１２とをそれぞれ位置合わせされた状態で、成形型枠体１０の上端に接合させている。
【００１８】
支持板３０の貫通孔３２からは成形型枠１０内で成形されるコンクリートブロック９０に凹穴９２を形成するための函抜き部形成体５０が成形型枠体１０の内部空間１４に吊り下げられている。函抜き部形成体５０は、支持板３０の上面において、貫通孔３２をまたぐ配置で配設され、コの字型に形成された吊下体６０により吊り下げられている。吊下体６０は後述する給材枠４０の進退同方向に沿って配設されている。吊下体６０と函抜き部形成体５０とは吊下部材６２により連結されている。コの字型に形成された吊下体６０において、支持板３０から起立して配設されている起立部材６０Ａの高さ寸法は、水平部材６０Ｂの下面高さ位置が後述する給材枠４０の高さ寸法と押圧板７０の板厚寸法を加えた寸法以上の高さ位置となるように形成されている（図２（Ｂ）参照）。一方、起立部材６０Ａに連結されている水平部材６０Ｂの長さ寸法は、支持板３０の貫通孔３２の開口寸法に起立部材６０Ａの幅寸法を加えた寸法よりも十分長い寸法に形成されている（図２（Ａ）参照）。
【００１９】
本実施形態におけるコンクリートブロック製造装置１００においては、図１に示すように貫通孔３２から吊下げられている函抜き部形成体５０は１つであるが、貫通孔３２から成形型枠体１０の内部空間１４に複数個の函抜き部形成体５０を吊下げて、コンクリートブロック９０のある表面に、複数個の凹穴を形成することもできる。この凹穴の深さは、成形型枠体１０の内部空間における函抜き部形成体５０の吊下げ高さを調整することにより任意の深さ寸法に形成することができる。
すなわち、函抜き部形成体５０の底面位置を閉塞板２０の上面位置に当接させれば、貫通孔を有するコンクリートブロック９０を製造することができる。
【００２０】
また、支持板３０上面には、成形型枠体１０の平面位置よりも外方位置から成形型枠体１０の開口部平面位置との間を進退可能に設けられ、支持板３０に設けられた貫通孔３２から成形型枠体１０と閉塞板２０とにより形成されるコンクリート成形空間（内部空間１４）にコンクリートＣを供給する給材枠４０が設けられている。給材枠４０は、上面および下面側が開口する筒状に形成されていると共に、水平方向（図１および図２（Ａ）における矢印Ｂ方向）に伸縮駆動する流体シリンダ４２が配設されている。
【００２１】
給材枠４０が進退動する平面範囲内には、吊下体６０が配設されているので、給材枠４０と吊下体６０および吊下部材６２とが交差する前方側の壁面（流体シリンダ４２が配設されている壁面と対向する壁面）には、図２（Ａ）に示されているように、吊下体６０を通過させるための吊下体通過部４４が設けられている。
本実施形態における吊下体通過部４４は、給材枠４０の前方側の壁面に給材枠４０の外部と内部とを連通する連通部４６と、給材枠４０の内周面に配設された連通部４６を閉塞するシール部材であるゴム板４８とにより構成されている。図２（Ａ）に示すようにゴム板４８は給材枠４０に固定された部分を中心として、自由端側が矢印Ｃ方向に回動自在に配設されている。したがって流体シリンダ４２の駆動によって給材枠４０が給材枠４０の待機位置と支持板３０の貫通孔３２の位置との間を進退動する際に、吊下体６０および吊下部材６２が給材枠４０と交差しても、連通部４６から給材枠４０の内側空間に通過することができるのである。
【００２２】
一方、給材枠４０の背面側となる壁面にも吊下体６０と交差する部分がある場合には、図１および図２等に示すように、吊下体６０の存在により給材枠４０の進出が規制されないように、凹部４９Ａと凹部４９Ａの内壁面部分を覆うカバー４９Ｂが配設される。本実施形態においては、給材枠４０の背面側となる壁面（流体シリンダ４２が取り付けられている壁面）を他の壁面の板厚寸法よりも厚くなるように形成されている。カバー４９Ｂは凹部４９Ａを閉塞するように付勢手段により付勢されているものの、ゴム板４８と同様に図４（ａ）内の破線で示すように回動可能に配設されている。したがって吊下体６０が当接していない状態においては、凹部４９Ａの開口部分を閉塞した状態に維持し、凹部４９Ａ内にコンクリートＣが流入することにより成形型枠体１０へのコンクリートＣ供給の妨げにならないようになっている。
もし、吊下体６０の起立部材６０Ａが給材枠４０の待機位置よりも外方側に設けられている場合には、このような凹部４９Ａやカバー４９Ｂは不要である。
【００２３】
支持板３０と吊下体６０との間には、成形型枠体１０に供給されたコンクリートＣをプレス成形するための押圧板７０が配設されている。押圧板７０は、貫通孔３２（成形型枠体１０の上側の開口部）と略同じ形状に形成されていて、函抜き部形成体５０の平面位置には板厚方向に貫通する貫通孔７２が形成されている。押圧板７０の上面において吊下体６０と交差しない部分には、押圧板７０を、吊下げ板６０と成形型枠体１０の内部空間との間で上下方向（図２（Ｂ）の矢印Ｄ方向）に駆動させるための流体シリンダ（図示せず）に連結する連結ロッド７４が配設されている。このように本実施形態の押圧板７０は、函抜き部形成体５０を挿通させるための貫通孔７２以外には欠損部がないため、プレス成形されて出来上がるコンクリートブロック９０におけるすべての表面を平滑に形成することができる。
流体シリンダは、プレス成形時に連結ロッド７４を介してコンクリートに振動を付与することが可能な振動付与機能を具備していることが好ましい。
【００２４】
次に、上記に説明したコンクリートブロック製造装置１００を用いたコンクリートブロック９０の製造方法について説明する。
図３と図４とは、第１実施形態におけるコンクリートブロック製造装置の動作状態を示す平面図である。図５と図６とは、成形型枠体にコンクリートが供給された後におけるコンクリートブロック製造装置の動作状態を示す正面断面図である。図７は、プレス成形後に成形型枠から閉塞板を離反させた状態を示す斜視図である。図８は、本実施形態において製造されたコンクリートブロックの斜視図である。
【００２５】
まず、コンクリートブロック製造装置１００を図２に示すようにセットする。この状態がコンクリートブロック製造装置１００の製造開始状態である。待機位置にある給材枠４０にはコンクリートＣが収容されているが、連通部４６にシール部材であるゴム板４８が配設されているため、給材枠４０の内部からコンクリートＣが流出してしまうことはない。コンクリートＣを収容した給材枠４０を流体シリンダ４２により、矢印Ｂの方向にスライドさせると、給材枠４０の進行側における前方壁面が、図３（ａ）に示すように吊下体６０の起立部材６０Ａに交差する。起立部材６０Ａは、給材枠４０に設けられた連通部４６に進入して、シール部材であるゴム板４８を給材枠４０の内部空間側（矢印Ｃ）に弾性変形させることにより、給材枠４０内のコンクリートＣを流出させることなく、給材枠４０の内部に進入し、支持板３０に形成された貫通孔３２から成形型枠体１０の内部空間１４にコンクリートＣを落とし込む。
【００２６】
さらに流体シリンダ４２を伸長させると、図３（ｂ）に示すように、吊下体６０の水平部材材６０Ｂから函抜き部形成体５０を吊下している吊下部材６２が給材枠４０と交差することになる。吊下部材６２は、先の起立部材６０Ａと同様にして、給材枠４０に設けられた連通部４６に進入して、ゴム板４８を弾性変形させることにより給材枠４０の連通部４６を通過する。この状態においても貫通孔３２から成形型枠体１０内部空間１４に給材枠４０のコンクリートＣは継続して落とし込まれて（供給されて）いる。この後、流体シリンダ４２を引き続き伸長させると、今度は、図４（ａ）に示すように、もう一方側の吊下体６０の起立部材６０Ａが給材枠４０の連通部４６から給材枠４０の内部に進入せんとして、ゴム板４８を弾性変形させる。
【００２７】
本実施形態においては、給材枠４０が２つ目の起立部材６０Ａを通過した位置まで流体シリンダ４２が伸長し、図４（ｂ）に示す状態で給材枠４０の進出が停止する。給材枠４０を元の位置に戻す際には、給材枠４０を進出させた動作とは逆の動作を行えばよい。ゴム板４８は、図２（Ａ）の矢印Ｃに示すように、給材枠４０に取り付けられている部分を中心として回動自在であるため、給材枠４０を元の位置に戻す際には、給材枠４０の進出時において弾性変形した方向とは反対側に変形する。
【００２８】
給材枠４０が図４（ｂ）に示す状態になると、給材枠４０に収容されていたコンクリートＣは、すべて成形型枠体１０の内部空間１４に落とし込まれる（図５（ａ）参照）。成形型枠体１０の内部空間１４には予め函抜き部形成体５０が収容されているので、成形型枠体１０内のコンクリートＣは函抜き部形成体５０の部分が控除された状態で充てんされている。次いで押圧板７０に連結されている図示しない流体シリンダにより連結ロッド７４を下方に伸長させ、押圧板７０を貫通孔３２から成形型枠体１０の内部空間１４に下降させる。押圧板７０には函抜き部形成体５０と交差する平面位置に函抜き部形成体５０を通過させるための貫通孔７２が形成されているので、成形型枠体１０の内部空間１４において、函抜き部形成体５０が邪魔にならずにコンクリートＣをプレス加工することができる（図５（ｂ）参照）。押圧板７０によりコンクリートＣをプレス加工する際には、振動を付与させながら行うと成形されたコンクリートブロック９０の密度が向上するため好都合である。本実施形態においては、押圧板７０を上下動させる図示しない流体シリンダに振動付与装置を配設し、連結ロッド７４を介して押圧板７０に振動を付与する形態を採用している。
【００２９】
押圧板７０により成形型枠体１０の内部空間１４内のコンクリートＣをプレス成形した後、図示しない流体シリンダを収縮させて連結ロッド７４を上方に引き上げることにより、押圧板７０を図６（ａ）に示すように成形型枠体１０の上方位置（当初の押圧板待機位置）にまで戻す。続いて、閉塞板２０に配設されている流体シリンダ２２を下方に下げることで図６（ｂ）に示すように、閉塞板２０とコンクリートブロック９０とを成形型枠体１０から抜き出す。
【００３０】
成形型枠体１０から抜き出したコンクリートブロック９０と閉塞板２０の斜視図を図７に示す。このようなプレス加工により形成されるコンクリートブロック９０の材料として用いられるコンクリートＣは含水率が少ないため、直ちに閉塞板２０から保管場所に移動させることができる。
図８に示すように、本実施形態にかかるコンクリート製造装置１００により製造されたコンクリートブロック９０は、凹穴９２が形成されている面の全体が、押圧板７０によりプレス加工されているので、未押圧部分による模様がコンクリートブロック９０の表面にあらわれることがなく、従来の方法により同じ形状に形成されたコンクリートブロックに対して商品価値を大幅に向上させることができる。
【００３１】
（第２実施形態）
先の第１実施形態では一回の製造工程で１つのコンクリートブロック９０を得る単数個取りのコンクリートブロック製造装置１００について説明したが、本発明は、一回の製造工程により複数個のコンクリートブロック９０，９０，・・・を得ることができる、いわゆる他数個取りのコンクリートブロック製造装置にも適用することができる。本実施形態においては、他数個取りのコンクリートブロック製造装置の一例として、２個取りのコンクリートブロック製造装置１００について説明する。図９は、第２実施形態におけるコンクリートブロック製造装置の組み立て斜視図である。図１０は第２実施形態におけるコンクリートブロック製造装置の平面図である。図９も図１と同様の方法で各部の構成を示すものである。
【００３２】
本実施形態におけるコンクリートブロック製造装置１００には、成形型枠体１０、貫通孔３２、函抜き部形成体５０、吊下体６０、押圧板７０がそれぞれ２つずつ配設されていて、２箇所のコンクリート収容部８２を有する複数個取り用給材枠８０を用いている点が第１実施形態と大きく異なる点であるが、基本的な構成は第１実施形態におけるコンクリートブロック製造装置１００と同様であるので、ここでは各部の詳細な説明は省略する。
【００３３】
本実施形態においては、複数個取り用給材枠８０に２箇所のコンクリート収容部８１が設けられている。コンクリート収容部８１，８１のそれぞれが、第１実施形態において説明した給材枠４０に該当する。コンクリート収容部８１は枠状に形成されていて、進行方向における前方側の壁面には吊下体通過部８４となる通過部８６とシール部材であるゴム板８８が配設されている。このように形成されたコンクリート収容部８１，８１は、支持板３０に形成された貫通孔３２の配列と同一の配列となるように連結部材８９により連結されている。連結部材８９の背面側には複数個取り用給材枠８０を図９の矢印Ｚ方向に進退動させるための流体シリンダ８２が連結されている。
【００３４】
本実施形態のように、多数個取り用給材枠８０を用いる場合には、コンクリート収容部８１，８１どうしが隣接することになる。すなわち、複数個取り用給材枠８０により成形型枠体１０にコンクリートＣを給材する場合、吊下体通過部８４により区切られることになる側壁部分（図１０のＸ部分）が、流体シリンダ８２の伸長方向に進まないことがある。本実施形態においては、図９および図１０に示すように、吊下体通過部８４により区切られてしまう側壁Ｘと、その側壁と対向する側壁Ｙとの間を連結する連結部材８９を配設している。これにより、複数個取り用給材枠８０により成形型枠体１０にコンクリートＣを供給する場合に、吊下体６０の起立部材６０Ａや函抜き部形成体５０を吊下体６０に吊り下げる吊下部材６２とが吊下体通過部８４を通過する際においても、側壁部Ｘは常に流体シリンダ８２の伸長方向に沿ってスライドすることができるので好適である。
【００３５】
本実施形態にかかるコンクリートブロック製造装置１００による穴あきコンクリートブロック９０の製造方法については、第１実施形態と同様にして行うことができるため、ここでの詳細な説明は省略する。
なお、本実施形態においては、１回の製造工程で２つのコンクリートブロック９０が得られるコンクリートブロック製造装置１００について説明を行ったが、一回の製造工程で３個以上のコンクリートブロック９０が得られるコンクリートブロック製造装置１００であっても、本願発明を適用することができるのはもちろんである。
【００３６】
以上に、本実施形態に基づいて本発明を説明してきたが、本発明は本実施形態にのみ限定されるものではないのはもちろんであり、発明の要旨を変更しない範囲において各種改変を施したとしても本発明の技術的範囲に属することはいうまでもない。
例えば、以上に説明した実施形態においては、成形型枠体１０に対して閉塞板２０を接離動させることにより、コンクリートブロック９０を取り出すコンクリートブロック製造装置１００について説明しているが、成形型枠体１０と成形型枠体１０よりも上側に位置する支持板３０および支持板３０に配設されている他の部材とを、閉塞板２０に対して接離動させることにより、コンクリートブロック９０を取り出す形式を採用することができるのはもちろん可能である。
【００３７】
また、本実施形態においては、給材枠４０の吊下体通過部分４４に配設したシール部材としてゴム板４８を用いているが、ゴム板４８以外のシール部材を採用してもよい。要は、吊下体６０の起立部材６０Ａや吊下部材６２が給材枠４０の吊下体通下部４４を通過する際に弾性変形してこれらの通過は許容するが、収容されているコンクリートＣの流出を防止することができれば、いかようなシール部材を採用してもよいのは言うまでもない。
さらに、コンクリートブロック９０の材料として用いられるコンクリートＣのスランプが０である場合や０に近い場合には、吊下体通過部４４のシール部材４６の配設を省略することもできる。
【００３８】
また、以上の実施形態においては、成形型枠体１０の内部空間１４に収容されたコンクリートＣを押圧板７０よりプレス加工する際に、押圧板７０を上下動させる流体シリンダからの振動を連結ロッド７４を介してコンクリートＣに付与させる形態について説明しているが、他の方法によりコンクリートＣに振動を付与する構成としてもよい。例えば、閉塞板２０に配設されている流体シリンダ２２に振動付与装置を配設する形態や、成形型枠体１０の外周面に振動付与体を押圧することによっても、成形型枠体１０の内部空間１４に充てんされたコンクリートＣに振動を付与することもできる。
【００３９】
また、函抜き部形成体５０と吊下部材６２の連結部分を函抜き部形成体５０の外周面を吊下げ部材６２の外周面に徐々にすり合わせる傾斜面に形成すれば、給材枠４０から供給されたコンクリートＣが函抜き部形成体５０と吊下部材６２との連結部分に残留してしまうことを防止できる。すなわち、給材枠４０から供給されたコンクリートＣのすべてがコンクリートブロック９０の形成に用いられ、コンクリートブロック９０の重量のばらつきを最小限に抑えることができるため好適である。
【００４０】
また、以上の実施形態で説明したコンクリートブロック９０の製造方法においては、成形型枠体１０の内部空間１４に給材枠４０によりコンクリートＣを供給した後、給材枠４０を元の位置に退却させてから成形型枠体１０の内部空間１４に充てんされたコンクリートＣをプレス加工しているが、給材枠４０の退却動作は、成形型枠体１０の内部空間１４に充てんされたコンクリートＣをプレス加工した後におこなっても良いのはもちろんである。
【００４１】
さらに、第２実施形態におけるコンクリートブロック製造装置１００の構成において、複数個取り用給材枠８０に替えて、第１実施形態における給材枠４０を支持板３０に複数台並べて配設することにより多数個取りが可能なコンクリートブロック製造装置とすることもできる。この場合においては、給材枠４０のそれぞれに流体シリンダを配設し、各々の流体シリンダの伸縮動作をシンクロさせておけばよい。
【００４２】
また、いずれの実施形態においても給材枠４０および複数個取り用給材枠８０が予め定められた軌道上を進退動することができるように、支持板３０の上面にガイド溝を形成し、給材枠４０および複数個取り用給材枠８０の下面にガイド溝上をスライドする凸片を形成しておけば、好都合である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】第１実施形態におけるコンクリートブロック製造装置の斜視図である。
【図２】第１実施形態におけるコンクリートブロック製造装置の平面図と正面図である。
【図３】第１実施形態におけるコンクリートブロック製造装置の動作状態を示す平面図である。
【図４】第１実施形態におけるコンクリートブロック製造装置の動作状態を示す平面図である。
【図５】成形型枠体にコンクリートが供給された後におけるコンクリートブロック製造装置の動作状態を示す正面断面図である。
【図６】成形型枠体にコンクリートが供給された後におけるコンクリートブロック製造装置の動作状態を示す正面断面図である。
【図７】プレス成形後に成形型枠から閉塞板を離反させた状態を示す斜視図である。
【図８】第１実施形態において製造されたコンクリートブロックの斜視図である。
【図９】第２実施形態におけるコンクリートブロック製造装置の組み立て斜視図である。
【図１０】第２実施形態におけるコンクリートブロック製造装置の平面図である。
【図１１】特許文献１における穴あきコンクリートブロックの製造装置の平面図を示したものである。
【図１２】特許文献１における穴あきコンクリートブロックの製造装置により製造されたコンクリートブロックの斜視図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０ 成形型枠体
１２ 開口部分
１４ 内部空間
２０ 閉塞板
２２ 流体シリンダ
３０ 支持板
３２ 貫通孔
４０ 給材枠
４２ 流体シリンダ
４４ 吊下体通過部
４６ 通過部
４８ ゴム板
４９Ａ 凹部
４９Ｂ カバー
５０ 函抜き部形成体
６０ 吊下体
６０Ａ 起立部材
６０Ｂ 水平部材
６２ 吊下部材
７０ 押圧板
７２ 貫通孔
７４ 連結ロッド
８０ 複数個取り用給材枠
８１ コンクリート収容部
８２ 流体シリンダ
８４ 吊下体通過部
８６ 通過部
８８ ゴム板
８９ 連結部材
９０ コンクリートブロック
９２ 凹穴
１００ コンクリートブロック製造装置
Ｃ コンクリート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に開口部を有する筒状に形成された成形型枠体と、
前記成形型枠体の下側開口部を閉塞するとともに、前記成形型枠体に対して上下動可能に設けられた閉塞板と、
前記成形型枠体の平面寸法より大判に形成され、前記成形型枠体の上方位置で前記成形型枠体の上側開口部を覆う配置に設けられると共に、前記成形型枠体の上側開口部に連通する貫通孔を有する支持板と、
前記支持板上において前記成形型枠体の平面位置よりも外方側の位置と、前記成形型枠体の平面位置との間で進退可能に設けられ、前記貫通孔から前記成形型枠体内にコンクリートを供給する給材枠と、
前記成形型枠体よりも上方位置から成形型枠体内に吊り下げられた状態で配設され、成形品に函抜き部を形成する函抜き部形成体と、
前記支持板において、前記成形型枠体の平面位置よりも外方側の位置に取り付けられ、前記函抜き部形成体を吊り下げる吊下体と、
前記吊下体と前記成形型枠体の内部空間位置との間で上下動し、前記成形型枠体内に供給されたコンクリートを押圧する押圧板と、を具備し、
前記吊下体は、前記給材枠の進退方向において、前記成形型枠体の上をまたぐ大きさでコの字状に形成され、
前記給材枠には、前記給材枠を進退動させる際に前記吊下体と交差する位置において前記吊下体を通過させるための吊下体通過部が形成されていることを特徴とするコンクリートブロック製造装置。
【請求項２】
上下に開口部を有する筒状に形成されると共に、上下方向に移動可能に設けられた成形型枠体と、
前記成形型枠体の下側移動端位置において前記成形型枠体の下側開口部を閉塞する閉塞板と、
前記成形型枠体の平面寸法より大判に形成され、前記成形型枠体の上方位置で前記成形型枠体の上側開口部を覆う配置に設けられると共に、前記成形型枠体の上側開口部に連通する貫通孔を有する支持板と、
前記支持板上において前記成形型枠体の平面位置よりも外方側の位置と、前記成形型枠体の平面位置との間で進退可能に設けられ、前記貫通孔から前記成形型枠体内にコンクリートを供給する給材枠と、
前記成形型枠体よりも上方位置から成形型枠体内に吊り下げられた状態で配設され、成形品に函抜き部を形成する函抜き部形成体と、
前記支持板において、前記成形型枠体の平面位置よりも外方側の位置に取り付けられ、前記函抜き部形成体を吊り下げる吊下体と、
前記吊下体と前記成形型枠体の内部空間位置との間で上下動し、前記成形型枠体内に供給されたコンクリートを押圧する押圧板と、を具備し、
前記吊下体は、前記給材枠の進退方向において、前記成形型枠体の上をまたぐ大きさでコの字状に形成され、
前記給材枠には、前記給材枠を進退動させる際に前記吊下体と交差する位置において前記吊下体を通過させるための吊下体通過部が形成されていることを特徴とするコンクリートブロック製造装置。
【請求項３】
上下に開口部を有する筒状に形成された成形型枠体と、
前記成形型枠体の下側開口部を閉塞するとともに、前記成形型枠体に対して上下動可能に設けられた閉塞板と、
前記成形型枠体の平面寸法より大判に形成され、前記成形型枠体の上方位置で前記成形型枠体の上側開口部を覆う配置に設けられると共に、前記成形型枠体の上側開口部に連通する貫通孔を有する支持板と、
前記支持板上において前記成形型枠体の平面位置よりも外方側の位置と、前記成形型枠体の平面位置との間で進退可能に設けられ、前記貫通孔から前記成形型枠体内にコンクリートを供給する給材枠と、
前記成形型枠体よりも上方位置から成形型枠体内に吊り下げられた状態で配設され、成形品に函抜き部を形成する函抜き部形成体と、
前記支持板において、前記成形型枠体の平面位置よりも外方側の位置に取り付けられ、前記函抜き部形成体を吊り下げる吊下体と、
前記吊下体と前記成形型枠体の内部空間位置との間で上下動し、前記成形型枠体内に供給されたコンクリートを押圧する押圧板と、を具備し、
前記吊下体は、前記給材枠の進退方向において、前記成形型枠体の上をまたぐ大きさでコの字状に形成されていると共に前記給材枠の進退方向と平行に複数配設されていて、
前記給材枠には、前記給材枠を進退動させる際に前記吊下体と交差する位置において前記吊下体を通過させるための吊下体通過部が形成されていると共に、前記吊下体通過部により区切られた側壁部分は、対向する側壁部分に連結部材により連結されていることを特徴とするコンクリートブロック製造装置。
【請求項４】
上下に開口部を有する筒状に形成されると共に、上下方向に移動可能に設けられた成形型枠体と、
前記成形型枠体の下側移動端位置において前記成形型枠体の下側開口部を閉塞する閉塞板と、
前記成形型枠体の平面寸法より大判に形成され、前記成形型枠体の上方位置で前記成形型枠体の上側開口部を覆う配置に設けられると共に、前記成形型枠体の上側開口部に連通する貫通孔を有する支持板と、
前記支持板上において前記成形型枠体の平面位置よりも外方側の位置と、前記成形型枠体の平面位置との間で進退可能に設けられ、前記貫通孔から前記成形型枠体内にコンクリートを供給する給材枠と、
前記成形型枠体よりも上方位置から成形型枠体内に吊り下げられた状態で配設され、成形品に函抜き部を形成する函抜き部形成体と、
前記支持板において、前記成形型枠体の平面位置よりも外方側の位置に取り付けられ、前記函抜き部形成体を吊り下げる吊下体と、
前記吊下体と前記成形型枠体の内部空間位置との間で上下動し、前記成形型枠体内に供給されたコンクリートを押圧する押圧板と、を具備し、
前記吊下体は、前記給材枠の進退方向において、前記成形型枠体の上をまたぐ大きさでコの字状に形成されていると共に前記給材枠の進退方向と平行に複数配設されていて、
前記給材枠には、前記給材枠を進退動させる際に前記吊下体と交差する位置において前記吊下体を通過させるための吊下体通過部が形成されていると共に、前記吊下体通過部により区切られた側壁部分は、対向する側壁部分に連結部材により連結されていることを特徴とするコンクリートブロック製造装置。
【請求項５】
前記吊下体通過部には、シール部材が配設されていることを特徴とする請求項１〜４のうちのいずれか一項記載のコンクリートブロック製造装置。
【請求項６】
前記シール部材は、前記給材枠の内壁面に取り付けられていることを特徴とする請求項５記載のコンクリートブロック製造装置。
【請求項７】
前記函抜き体の下端部は、前記成形型枠体の側壁面の中途高さ位置に位置していることを特徴とする請求項１〜６のうちのいずれか一項に記載のコンクリートブロック製造装置。
【請求項１】
上下に開口部を有する筒状に形成された成形型枠体と、
前記成形型枠体の下側開口部を閉塞するとともに、前記成形型枠体に対して上下動可能に設けられた閉塞板と、
前記成形型枠体の平面寸法より大判に形成され、前記成形型枠体の上方位置で前記成形型枠体の上側開口部を覆う配置に設けられると共に、前記成形型枠体の上側開口部に連通する貫通孔を有する支持板と、
前記支持板上において前記成形型枠体の平面位置よりも外方側の位置と、前記成形型枠体の平面位置との間で進退可能に設けられ、前記貫通孔から前記成形型枠体内にコンクリートを供給する給材枠と、
前記成形型枠体よりも上方位置から成形型枠体内に吊り下げられた状態で配設され、成形品に函抜き部を形成する函抜き部形成体と、
前記支持板において、前記成形型枠体の平面位置よりも外方側の位置に取り付けられ、前記函抜き部形成体を吊り下げる吊下体と、
前記吊下体と前記成形型枠体の内部空間位置との間で上下動し、前記成形型枠体内に供給されたコンクリートを押圧する押圧板と、を具備し、
前記吊下体は、前記給材枠の進退方向において、前記成形型枠体の上をまたぐ大きさでコの字状に形成され、
前記給材枠には、前記給材枠を進退動させる際に前記吊下体と交差する位置において前記吊下体を通過させるための吊下体通過部が形成されていることを特徴とするコンクリートブロック製造装置。
【請求項２】
上下に開口部を有する筒状に形成されると共に、上下方向に移動可能に設けられた成形型枠体と、
前記成形型枠体の下側移動端位置において前記成形型枠体の下側開口部を閉塞する閉塞板と、
前記成形型枠体の平面寸法より大判に形成され、前記成形型枠体の上方位置で前記成形型枠体の上側開口部を覆う配置に設けられると共に、前記成形型枠体の上側開口部に連通する貫通孔を有する支持板と、
前記支持板上において前記成形型枠体の平面位置よりも外方側の位置と、前記成形型枠体の平面位置との間で進退可能に設けられ、前記貫通孔から前記成形型枠体内にコンクリートを供給する給材枠と、
前記成形型枠体よりも上方位置から成形型枠体内に吊り下げられた状態で配設され、成形品に函抜き部を形成する函抜き部形成体と、
前記支持板において、前記成形型枠体の平面位置よりも外方側の位置に取り付けられ、前記函抜き部形成体を吊り下げる吊下体と、
前記吊下体と前記成形型枠体の内部空間位置との間で上下動し、前記成形型枠体内に供給されたコンクリートを押圧する押圧板と、を具備し、
前記吊下体は、前記給材枠の進退方向において、前記成形型枠体の上をまたぐ大きさでコの字状に形成され、
前記給材枠には、前記給材枠を進退動させる際に前記吊下体と交差する位置において前記吊下体を通過させるための吊下体通過部が形成されていることを特徴とするコンクリートブロック製造装置。
【請求項３】
上下に開口部を有する筒状に形成された成形型枠体と、
前記成形型枠体の下側開口部を閉塞するとともに、前記成形型枠体に対して上下動可能に設けられた閉塞板と、
前記成形型枠体の平面寸法より大判に形成され、前記成形型枠体の上方位置で前記成形型枠体の上側開口部を覆う配置に設けられると共に、前記成形型枠体の上側開口部に連通する貫通孔を有する支持板と、
前記支持板上において前記成形型枠体の平面位置よりも外方側の位置と、前記成形型枠体の平面位置との間で進退可能に設けられ、前記貫通孔から前記成形型枠体内にコンクリートを供給する給材枠と、
前記成形型枠体よりも上方位置から成形型枠体内に吊り下げられた状態で配設され、成形品に函抜き部を形成する函抜き部形成体と、
前記支持板において、前記成形型枠体の平面位置よりも外方側の位置に取り付けられ、前記函抜き部形成体を吊り下げる吊下体と、
前記吊下体と前記成形型枠体の内部空間位置との間で上下動し、前記成形型枠体内に供給されたコンクリートを押圧する押圧板と、を具備し、
前記吊下体は、前記給材枠の進退方向において、前記成形型枠体の上をまたぐ大きさでコの字状に形成されていると共に前記給材枠の進退方向と平行に複数配設されていて、
前記給材枠には、前記給材枠を進退動させる際に前記吊下体と交差する位置において前記吊下体を通過させるための吊下体通過部が形成されていると共に、前記吊下体通過部により区切られた側壁部分は、対向する側壁部分に連結部材により連結されていることを特徴とするコンクリートブロック製造装置。
【請求項４】
上下に開口部を有する筒状に形成されると共に、上下方向に移動可能に設けられた成形型枠体と、
前記成形型枠体の下側移動端位置において前記成形型枠体の下側開口部を閉塞する閉塞板と、
前記成形型枠体の平面寸法より大判に形成され、前記成形型枠体の上方位置で前記成形型枠体の上側開口部を覆う配置に設けられると共に、前記成形型枠体の上側開口部に連通する貫通孔を有する支持板と、
前記支持板上において前記成形型枠体の平面位置よりも外方側の位置と、前記成形型枠体の平面位置との間で進退可能に設けられ、前記貫通孔から前記成形型枠体内にコンクリートを供給する給材枠と、
前記成形型枠体よりも上方位置から成形型枠体内に吊り下げられた状態で配設され、成形品に函抜き部を形成する函抜き部形成体と、
前記支持板において、前記成形型枠体の平面位置よりも外方側の位置に取り付けられ、前記函抜き部形成体を吊り下げる吊下体と、
前記吊下体と前記成形型枠体の内部空間位置との間で上下動し、前記成形型枠体内に供給されたコンクリートを押圧する押圧板と、を具備し、
前記吊下体は、前記給材枠の進退方向において、前記成形型枠体の上をまたぐ大きさでコの字状に形成されていると共に前記給材枠の進退方向と平行に複数配設されていて、
前記給材枠には、前記給材枠を進退動させる際に前記吊下体と交差する位置において前記吊下体を通過させるための吊下体通過部が形成されていると共に、前記吊下体通過部により区切られた側壁部分は、対向する側壁部分に連結部材により連結されていることを特徴とするコンクリートブロック製造装置。
【請求項５】
前記吊下体通過部には、シール部材が配設されていることを特徴とする請求項１〜４のうちのいずれか一項記載のコンクリートブロック製造装置。
【請求項６】
前記シール部材は、前記給材枠の内壁面に取り付けられていることを特徴とする請求項５記載のコンクリートブロック製造装置。
【請求項７】
前記函抜き体の下端部は、前記成形型枠体の側壁面の中途高さ位置に位置していることを特徴とする請求項１〜６のうちのいずれか一項に記載のコンクリートブロック製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００９−１３７０３２（Ｐ２００９−１３７０３２Ａ）
【公開日】平成２１年６月２５日（２００９．６．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３１２５７４（Ｐ２００７−３１２５７４）
【出願日】平成１９年１２月３日（２００７．１２．３）
【出願人】（５９１０７７３５７）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年６月２５日（２００９．６．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月３日（２００７．１２．３）
【出願人】（５９１０７７３５７）
【Ｆターム（参考）】
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