コンクリート型枠用内張シート及びその製造方法
【課題】脱水や脱泡のためにコンクリート型枠に貼り付けて使用される内張シートであって、可搬性に優れると共に皺が付かないように容易に貼り付けることのできる内張シートを提供する。
【解決手段】本実施形態に係る型枠パネルの内面に貼り付けて使用されるコンクリート型枠用内張シート１０は、水や空気を通すがコンクリート粒子を通さない多孔性の不織布シート１５と、自立可能な剛性を有する細かい網目状のネット１２と、を備え、不織布シート１５とネット１２とを貼り合わせて構成される。また、不織布シート１５は、合成樹脂繊維を湿式法により抄造することで製造されたシートである。また、ネット１２は、不織布シート１５の合成樹脂材料の融点よりも低い融点の合成樹脂材料から製造される。
【解決手段】本実施形態に係る型枠パネルの内面に貼り付けて使用されるコンクリート型枠用内張シート１０は、水や空気を通すがコンクリート粒子を通さない多孔性の不織布シート１５と、自立可能な剛性を有する細かい網目状のネット１２と、を備え、不織布シート１５とネット１２とを貼り合わせて構成される。また、不織布シート１５は、合成樹脂繊維を湿式法により抄造することで製造されたシートである。また、ネット１２は、不織布シート１５の合成樹脂材料の融点よりも低い融点の合成樹脂材料から製造される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートの打設現場で、脱水や脱気のために型枠パネルに貼り付けて使用されるコンクリート型枠用内張シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、コンクリート構造物は、木製や金属製の型枠パネルを枠組みすることで、コンクリート型枠を形成し、この型枠内にコンクリートを流し込んで締め固めて、これを養生・硬化させた後、型枠パネルを除去して構築される。
【０００３】
このとき、セメントに対する水の使用量を少なくするとコンクリートの品質を向上させることができる。しかし、水の使用量を少なくすると、コンクリートを流し込む際の作業性が悪くなるので、実際にはある程度過剰の水を使用して作業性を担保している。
【０００４】
このように過剰に加えられている水は、養生の際に外部へ排出されることが望ましい。また、コンクリート内には、空気が混入して気泡も発生しており、この混合空気も養生の際に外部へ排出することが望ましい。
【０００５】
このため、従来から、型枠パネルのコンクリートに接する内面に、骨材やセメント粒子等のコンクリート粒子を通さないで通気性・透水性を有する多孔性シートを貼付し、多孔性シートを通して、コンクリートの脱水及び脱気を行うことが提案されている。
【０００６】
例えば、下記特許文献１及び２には、コンクリート粒子の通過を阻止しながら水及び空気の通過を許容する多孔性の合成樹脂フィルムをコンクリート型枠に用いることが開示されている。このような多孔性合成樹脂フィルムを用いれば、コンクリートの養生時に余剰水の脱水や混合空気の脱気を良好に行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−７５２５２号公報
【特許文献２】特許第４４４３９０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記特許文献１及び２においては、多孔性合成樹脂フィルムを高剛性の固い繊維ボードに貼り付けた上で使用している。この繊維ボードは、高剛性のために折り曲げたり丸めたりすることができないため、容積が大きく、持ち運びが不便である。大きなコンクリート構造物を打設する際には、大容積の繊維ボードの運搬コストも大きくなってしまう。
【０００９】
一方、繊維ボードを使用しないで多孔性合成樹脂フィルムを直接型枠パネルに貼り付けて使用すると、合成樹脂フィルムが薄くて軟らかいため、貼り付ける際に皺が発生し易い。型枠パネルの表面に皺が発生してしまうと、コンクリート表面に皺が転写されてしまい、コンクリート構造物の外観を損ねてしまう。
【００１０】
本発明は、脱水や脱泡のためにコンクリート型枠に貼り付けて使用される内張シートであって、可搬性に優れると共に皺が付かないように容易に貼り付けることのできるコンクリート型枠用内張シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明に係るコンクリート型枠用内張シートは、型枠パネルの内面に貼り付けて使用されるコンクリート型枠用内張シートにおいて、水や空気を通すがコンクリート粒子を通さない多孔性の不織布シートと、自立可能な剛性を有する細かい網目状のネットと、を備え、前記不織布シートと前記ネットとを貼り合わせて構成されることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係るコンクリート型枠用内張シートの製造方法は、型枠パネルの内面に貼り付けて使用されるコンクリート型枠用内張シートの製造方法において、合成樹脂繊維を湿式法により抄造して不織布シートを製造する不織布シート製造工程と、自立可能な剛性を有する細かい網目状のネットを製造するネット製造工程と、前記不織布シートと前記ネットとを貼り合わせる貼り合わせ工程と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るコンクリート型枠用内張シートによれば、可搬性に優れると共に皺が付かないように容易に型枠パネルに貼り付けることができ、低コストで外観の綺麗なコンクリート構造物を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る内張シートの断面図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態に係る内張シートの平面図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態に係るＰＥネットの平面図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態に係る内張シートの製造工程を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図面を参照しながら、本発明の実施形態に係るコンクリート型枠用の内張シートについて説明する。図１は、本実施形態に係る内張シートの断面図である。図２は、本実施形態に係る内張シートの平面図である。図３は、本実施形態にＰＥネットの平面図である。
【００１６】
図１及び図２に示すように、内張シート１０は、合成樹脂製の不織布シートであるＰＥＴシート１５と、合成樹脂製のネット（メッシュ）であるＰＥネット１２とを備え、これらを貼り合わせて一体化して構成されている。
【００１７】
ＰＥＴシート１５は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製の機能性不織布シートであり、ＰＥＴ繊維を湿式法により抄造することで製造される。ＰＥＴシート１５は、水や空気を通すが、コンクリート粒子（セメント、砂等の粒子）を通さない特性を有し、多数の連結した孔を有する多孔性シートである。ＰＥＴシート１５は、厚さが0.14mmと薄く、柔軟性のある軟らかいシートである。
【００１８】
図３に示すように、ＰＥネット１２は、ＰＥ（ポリエチレン）製の細かい網目状のネットであり、網戸（建物の換気や通風を保ちながら、虫などの室内への進入を防ぐために網を張った建具）に使用される網戸用ネットと同じ構成である。具体的には、ポリエチレン製のモノフィラメントを経糸１４及び緯糸１３に使用して、網目が1インチあたり15〜30メッシュ程度で平織りして作られるネットである。ＰＥネット１２は、網戸用ネットと同様に、折り曲げることは可能であるが、ある程度の剛性を有して自立可能なネットである。
【００１９】
ＰＥＴシート１５とＰＥネット１２は、熱融着（ヒートシール）により貼り合わされている。本実施形態では、ＰＥＴシート１５のバインダー繊維と、ＰＥネット１２のＰＥＴシート１５側の表面（貼り合わせ面）が溶けて変形することで融着されている。
【００２０】
このように、軟らかいシートであるＰＥＴシート１５と、自立可能な剛性を有するＰＥネット１２とを貼り合わせて構成される内張シート１０は、可撓性があり変形は自在であるが、自立性のあるＰＥネット１２があるために、内張シート１０自体も自立性を有すると共に、ＰＥＴシート１５に皺が発生することもない。
【００２１】
続いて、図４を参照しながら、内張シート１０の製法について説明する。図４は、本実施形態に係る内張シートの製造工程の流れを示すフローチャートである。同図に示すように、まず、Ｓ１１〜Ｓ１４において、傾斜金網抄紙機を用いて、湿式法によりＰＥＴシート１５を製造する。
【００２２】
Ｓ１１では、ＰＥＴシートを構成する材料として、平均繊維径が12.5μmと17.4μmで繊維長が5mmのＰＥＴ主体繊維を60％、ＰＥＴバインダー繊維として平均繊維径が11.6μmで繊維長が5mmの未延伸ＰＥＴ繊維を40％用意し、これらをチェスト内で水中に十分分散させる。これにより、繊維濃度0.05％に調整した水性スラリーを生成する。
【００２３】
この水性スラリーを傾斜金網抄紙機に送り、Ｓ１２において抄造を行う（坪量：94g/m2）。これにより繊維シートが生成される。続いて、Ｓ１３の熱プレス工程により、この繊維シートを熱プレスする。具体的には、加熱金属ローラーと弾性ローラーとを備えた熱プレス機により、両ローラーの間に繊維シートを挟んで搬送することで、加熱加圧処理を行う。本実施形態では、加熱温度226℃、圧力140kgf/cm、速度38m/minの条件で行った。
【００２４】
Ｓ１３により、ＰＥＴシート１５が完成する（Ｓ１４）。このようにして製造されるＰＥＴシート１５の物性は、例えば、坪量96g/m2（JIS P 8124準拠）、厚さ0.14mm（JIS P 8118準拠）、透気度20sec（透気度測定条件／10mmφ，300cc。（JIS P 8117準拠）、引張強度／縦8.4kgf/15mm、引張強度／横4.8kgf/15mm（JIS P 8113準拠）となる。
【００２５】
もちろん、上述したＰＥＴ繊維の混合比率、繊維径、繊維長等は適宜調整可能である。ＰＥＴバインダー繊維の混合比率は、20〜80重量％が好ましく、30〜60重量％とするのがさらに好ましい。ＰＥＴ主体繊維及びＰＥＴバインダー繊維（未延伸ＰＥＴ繊維）の繊維径は、5〜25μmが好ましく、10〜20μmとするのがさらに好ましい。ＰＥＴ主体繊維及びＰＥＴバインダー繊維の繊維長は、1〜25mmが好ましく、3〜15mmとするのがさらに好ましい。バインダー繊維として、低融点ＰＥＴ繊維、鞘部分が低融点ＰＥＴの芯鞘繊維等を使用することもできる
【００２６】
続いて、Ｓ１７では、ＰＥネット１２を周知の網戸用ネットと同様の方法で製造する。具体的には、ポリエチレン製の糸（モノフィラメント）を経糸及び緯糸に使用して、織機により平織りすることで、ＰＥネット１２を製造する。
【００２７】
次に、Ｓ１８では、Ｓ１１〜Ｓ１４で製造されたＰＥＴシート１５と、Ｓ１７で製造されたＰＥネット１２とを貼り合わせる、貼り合わせ工程が行われる。具体的には、ＰＥＴシート１５とＰＥネット１２とを重ね合わせた状態で、ローラー式の熱融着装置内に送り込み、熱融着による貼り合わせを行う。
【００２８】
本実施形態に係る熱融着装置は、熱融着を行うための一対のローラーを有しているが、加熱機能を有するヒートローラーは片側だけに設置されている。熱溶着装置は、この一対のローラーにより、加熱及び加圧を行う。貼り合わせ工程では、ＰＥＴシート１５のＳ１３の熱プレス工程での弾性ローラー側の面と、ＰＥネット１２を重ね合わせて熱融着装置内に送り込むのに際して、ＰＥＴシート１５側にヒートローラーが接するように送り込む。
【００２９】
ヒートローラーの加熱温度は、230℃に設定している。これにより、ヒートローラーに直接接するＰＥＴシート１５が加熱され、バインダー繊維が融着すると共に、ＰＥＴシート１５を介してＰＥネット１２もポリエチレンの融点である135〜140℃まで加熱される。
【００３０】
ヒートローラーにより加熱されると、主として、ＰＥＴシート１５のバインダー繊維と、ＰＥネット１２のＰＥＴシート１５との貼り合わせ面が溶ける。このとき、ＰＥＴシート１５とＰＥネット１２とは加圧されているため、両者が密着する。このように加熱・加圧されたＰＥＴシート１５及びＰＥネット１２がローラーを抜けた後に冷却されると、密着状態のまま固着し、両者が貼り合わされる。Ｓ１８の貼り合わせ工程により、内張シート１０が完成し、熱融着装置から順次送り出される。
【００３１】
この貼り合わせ時の圧力は、6kgf/cmに設定している。この圧力が強すぎると、ＰＥネット１２がＰＥＴシート１５に食い込むようになり、ＰＥＴシート１５表面にＰＥネット１２の凹凸がついてしまって、コンクリート表面に転写されることになってしまう。さらには、通気性も低下してしまうこととなってしまう。
【００３２】
Ｓ１９では、熱融着装置から送り出されてくる内張シート１０をロール巻取装置によってロール状に巻き取る。これにより、ロール状の内張シート１０が完成する。このように、内張シート１０をロール状に巻き取っておけば、持ち運びに便利であり、また、内張シート１０を巻き出して使用する際にも折り目が付いてない状態で使用することができる。
【００３３】
続いて、内張シート１０の使用方法について説明する。コンクリートを打設するにあたって、まず打設現場において、コンクリート型枠を構成する型枠パネルの内面側（コンクリートと接する側）に内張シート１０を貼り付ける。貼り付けにあたっては、例えば、タッカーを使って、針（ステープル）により内張シート１０を型枠パネルに固定すれば良い。
【００３４】
また、貼り付けの際には、ＰＥＴシート１５がコンクリート側、ＰＥネット１２が型枠パネル側になるように、内張シート１０を貼り付ける。なお、この貼り付け作業は、コンクリート打設現場ではなく、別の場所で前もって型枠パネルに貼り付けておいても良い。
【００３５】
続いて、内張シート１０が貼り付けられた型枠パネルを枠組みしてコンクリート打設現場の所定の位置に設置する。その後、型枠パネルによって形成されたコンクリート打設空間にコンクリートを流し込み、さらに、所定の期間（例えば、三日間）コンクリートの養生を行い、コンクリートを固化させる。
【００３６】
このとき、流し込まれたコンクリートは、自重により型枠パネルの側面に貼付された内張シート１０に圧接し、コンクリート中の余剰水及び混入空気（気泡）がＰＥＴシート１５内の隙間を通って内部に流入する。このとき、ＰＥＴシート１５は、コンクリート粒子を通さないので、余剰水及び混入空気のみがＰＥＴシート１５内に流入する。
【００３７】
ＰＥＴシート１５内に流入した余剰水及び混入空気の一部は、ＰＥネット１２の網目の隙間に流入し、この隙間に留まったり、内張シート１０の外部に放出されたりする。
【００３８】
このように、内張シート１０を型枠パネルの内面に貼り付けておくことで、内張シート１０を介して、コンクリート内の余剰水及び混入空気をコンクリート外に排出することができる。また、ＰＥＴシート１５内に一部留まって保水されている余剰水により、コンクリートに対して適当な湿潤状態下での養生を行わせることもできる。
【００３９】
このような状態で、所定期間の養生後に、型枠パネルを除去すれば、コンクリート構造物が完成する。
【００４０】
以上、本実施形態について詳細に説明したが、本実施形態によれば、ＰＥＴシート１５とＰＥネット１２からなる内張シート１０を、型枠パネルの内面にＰＥＴシート１５をコンクリート側にして貼付することで、コンクリート内の余剰水や混入空気を外部に良好に脱水及び脱気することができる。
【００４１】
また、ＰＥＴシート１５をコンクリート側にして内張シート１０を貼り付けているので、ＰＥネット１２の網目がコンクリート側に転写されることもない。これにより、打設されたコンクリート表面へのアバタの発生を抑え、外観の綺麗なコンクリート構造物を提供することができる。
【００４２】
また、本実施形態においては、可撓性があり変形が自在であると共に、自立可能であってＰＥＴシート１５に皺が発生しないように構成された内張シート１０を採用している。よって、内張シート１０をロール状に巻いて収容することで、可搬性を高めることができる共に、内張シート１０を型枠パネルの内面に貼り付けたときに、コンクリート表面へ皺が転写されてしまうといったことも防止できる。
【００４３】
ＰＥネット１２がモノフィラメントを平織りして製造されているので、網目の隙間が多数あり、ＰＥＴシート１５を透過してきた余剰水や混入空気を容易に外部に放出したり、内部に溜めたりすることもできる。
【００４４】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、多孔性の不織布シートとしてＰＥＴシート、網目状のネットとしてＰＥネット１２を例に挙げて説明しているが、多孔性の不織布シートや網目状のネットの材料は適宜変更可能である。
【００４５】
多孔性の不織布シートの材料としては、水や空気を通すがコンクリート粒子を通さない多孔性の不織布シートを形成できる材料であれば良く、ポリアミド系、ポリビニルアルコール系、ポリ塩化ビニリデン系、ポリ塩化ビニル系、ポリエステル系、ポリアクリロニトリル、ポリオレフィン系、ポリスチレン系、芳香族ポリアミド系、ポリウレタン系等々の有機樹脂を用いることができる。また、ガラスや炭素の無機材料を用いることもできる。また、これらを混合した材料であっても良い。また、湿式の不織布だけでなく、乾式の不織布であっても良い。
【００４６】
網目状のネットの材料としては、自立可能な剛性を有する細かい網目状のネットを形成できる材料であれば良く、ステンレス等の金属、カーボン、テフロン（登録商標）、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、グラスファイバー、サラン、セラミック、アセテート、キュプラ、レーヨン、ポリウレタン等々の材料を用いることができる。
【００４７】
また、不織布シートと網目状のネットとを貼り合わせる方法も熱融着に限らず、他の方法で貼り合わせるようにしても良い。例えば、接着剤で両者を接着するようにしても良い。特に、ネットの材料として金属やカーボン等を用いる場合には、接着剤で接着により貼り合わせる必要がある。接着剤を用いる場合には、不織布シート側に接着剤を塗布すると、孔がつぶれる可能性があるので、ネット側に接着剤を塗布するのが望ましい。
【符号の説明】
【００４８】
１０ 内張シート
１２ ＰＥネット
１５ ＰＥＴシート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートの打設現場で、脱水や脱気のために型枠パネルに貼り付けて使用されるコンクリート型枠用内張シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、コンクリート構造物は、木製や金属製の型枠パネルを枠組みすることで、コンクリート型枠を形成し、この型枠内にコンクリートを流し込んで締め固めて、これを養生・硬化させた後、型枠パネルを除去して構築される。
【０００３】
このとき、セメントに対する水の使用量を少なくするとコンクリートの品質を向上させることができる。しかし、水の使用量を少なくすると、コンクリートを流し込む際の作業性が悪くなるので、実際にはある程度過剰の水を使用して作業性を担保している。
【０００４】
このように過剰に加えられている水は、養生の際に外部へ排出されることが望ましい。また、コンクリート内には、空気が混入して気泡も発生しており、この混合空気も養生の際に外部へ排出することが望ましい。
【０００５】
このため、従来から、型枠パネルのコンクリートに接する内面に、骨材やセメント粒子等のコンクリート粒子を通さないで通気性・透水性を有する多孔性シートを貼付し、多孔性シートを通して、コンクリートの脱水及び脱気を行うことが提案されている。
【０００６】
例えば、下記特許文献１及び２には、コンクリート粒子の通過を阻止しながら水及び空気の通過を許容する多孔性の合成樹脂フィルムをコンクリート型枠に用いることが開示されている。このような多孔性合成樹脂フィルムを用いれば、コンクリートの養生時に余剰水の脱水や混合空気の脱気を良好に行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−７５２５２号公報
【特許文献２】特許第４４４３９０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記特許文献１及び２においては、多孔性合成樹脂フィルムを高剛性の固い繊維ボードに貼り付けた上で使用している。この繊維ボードは、高剛性のために折り曲げたり丸めたりすることができないため、容積が大きく、持ち運びが不便である。大きなコンクリート構造物を打設する際には、大容積の繊維ボードの運搬コストも大きくなってしまう。
【０００９】
一方、繊維ボードを使用しないで多孔性合成樹脂フィルムを直接型枠パネルに貼り付けて使用すると、合成樹脂フィルムが薄くて軟らかいため、貼り付ける際に皺が発生し易い。型枠パネルの表面に皺が発生してしまうと、コンクリート表面に皺が転写されてしまい、コンクリート構造物の外観を損ねてしまう。
【００１０】
本発明は、脱水や脱泡のためにコンクリート型枠に貼り付けて使用される内張シートであって、可搬性に優れると共に皺が付かないように容易に貼り付けることのできるコンクリート型枠用内張シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明に係るコンクリート型枠用内張シートは、型枠パネルの内面に貼り付けて使用されるコンクリート型枠用内張シートにおいて、水や空気を通すがコンクリート粒子を通さない多孔性の不織布シートと、自立可能な剛性を有する細かい網目状のネットと、を備え、前記不織布シートと前記ネットとを貼り合わせて構成されることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係るコンクリート型枠用内張シートの製造方法は、型枠パネルの内面に貼り付けて使用されるコンクリート型枠用内張シートの製造方法において、合成樹脂繊維を湿式法により抄造して不織布シートを製造する不織布シート製造工程と、自立可能な剛性を有する細かい網目状のネットを製造するネット製造工程と、前記不織布シートと前記ネットとを貼り合わせる貼り合わせ工程と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るコンクリート型枠用内張シートによれば、可搬性に優れると共に皺が付かないように容易に型枠パネルに貼り付けることができ、低コストで外観の綺麗なコンクリート構造物を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る内張シートの断面図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態に係る内張シートの平面図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態に係るＰＥネットの平面図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態に係る内張シートの製造工程を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図面を参照しながら、本発明の実施形態に係るコンクリート型枠用の内張シートについて説明する。図１は、本実施形態に係る内張シートの断面図である。図２は、本実施形態に係る内張シートの平面図である。図３は、本実施形態にＰＥネットの平面図である。
【００１６】
図１及び図２に示すように、内張シート１０は、合成樹脂製の不織布シートであるＰＥＴシート１５と、合成樹脂製のネット（メッシュ）であるＰＥネット１２とを備え、これらを貼り合わせて一体化して構成されている。
【００１７】
ＰＥＴシート１５は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製の機能性不織布シートであり、ＰＥＴ繊維を湿式法により抄造することで製造される。ＰＥＴシート１５は、水や空気を通すが、コンクリート粒子（セメント、砂等の粒子）を通さない特性を有し、多数の連結した孔を有する多孔性シートである。ＰＥＴシート１５は、厚さが0.14mmと薄く、柔軟性のある軟らかいシートである。
【００１８】
図３に示すように、ＰＥネット１２は、ＰＥ（ポリエチレン）製の細かい網目状のネットであり、網戸（建物の換気や通風を保ちながら、虫などの室内への進入を防ぐために網を張った建具）に使用される網戸用ネットと同じ構成である。具体的には、ポリエチレン製のモノフィラメントを経糸１４及び緯糸１３に使用して、網目が1インチあたり15〜30メッシュ程度で平織りして作られるネットである。ＰＥネット１２は、網戸用ネットと同様に、折り曲げることは可能であるが、ある程度の剛性を有して自立可能なネットである。
【００１９】
ＰＥＴシート１５とＰＥネット１２は、熱融着（ヒートシール）により貼り合わされている。本実施形態では、ＰＥＴシート１５のバインダー繊維と、ＰＥネット１２のＰＥＴシート１５側の表面（貼り合わせ面）が溶けて変形することで融着されている。
【００２０】
このように、軟らかいシートであるＰＥＴシート１５と、自立可能な剛性を有するＰＥネット１２とを貼り合わせて構成される内張シート１０は、可撓性があり変形は自在であるが、自立性のあるＰＥネット１２があるために、内張シート１０自体も自立性を有すると共に、ＰＥＴシート１５に皺が発生することもない。
【００２１】
続いて、図４を参照しながら、内張シート１０の製法について説明する。図４は、本実施形態に係る内張シートの製造工程の流れを示すフローチャートである。同図に示すように、まず、Ｓ１１〜Ｓ１４において、傾斜金網抄紙機を用いて、湿式法によりＰＥＴシート１５を製造する。
【００２２】
Ｓ１１では、ＰＥＴシートを構成する材料として、平均繊維径が12.5μmと17.4μmで繊維長が5mmのＰＥＴ主体繊維を60％、ＰＥＴバインダー繊維として平均繊維径が11.6μmで繊維長が5mmの未延伸ＰＥＴ繊維を40％用意し、これらをチェスト内で水中に十分分散させる。これにより、繊維濃度0.05％に調整した水性スラリーを生成する。
【００２３】
この水性スラリーを傾斜金網抄紙機に送り、Ｓ１２において抄造を行う（坪量：94g/m2）。これにより繊維シートが生成される。続いて、Ｓ１３の熱プレス工程により、この繊維シートを熱プレスする。具体的には、加熱金属ローラーと弾性ローラーとを備えた熱プレス機により、両ローラーの間に繊維シートを挟んで搬送することで、加熱加圧処理を行う。本実施形態では、加熱温度226℃、圧力140kgf/cm、速度38m/minの条件で行った。
【００２４】
Ｓ１３により、ＰＥＴシート１５が完成する（Ｓ１４）。このようにして製造されるＰＥＴシート１５の物性は、例えば、坪量96g/m2（JIS P 8124準拠）、厚さ0.14mm（JIS P 8118準拠）、透気度20sec（透気度測定条件／10mmφ，300cc。（JIS P 8117準拠）、引張強度／縦8.4kgf/15mm、引張強度／横4.8kgf/15mm（JIS P 8113準拠）となる。
【００２５】
もちろん、上述したＰＥＴ繊維の混合比率、繊維径、繊維長等は適宜調整可能である。ＰＥＴバインダー繊維の混合比率は、20〜80重量％が好ましく、30〜60重量％とするのがさらに好ましい。ＰＥＴ主体繊維及びＰＥＴバインダー繊維（未延伸ＰＥＴ繊維）の繊維径は、5〜25μmが好ましく、10〜20μmとするのがさらに好ましい。ＰＥＴ主体繊維及びＰＥＴバインダー繊維の繊維長は、1〜25mmが好ましく、3〜15mmとするのがさらに好ましい。バインダー繊維として、低融点ＰＥＴ繊維、鞘部分が低融点ＰＥＴの芯鞘繊維等を使用することもできる
【００２６】
続いて、Ｓ１７では、ＰＥネット１２を周知の網戸用ネットと同様の方法で製造する。具体的には、ポリエチレン製の糸（モノフィラメント）を経糸及び緯糸に使用して、織機により平織りすることで、ＰＥネット１２を製造する。
【００２７】
次に、Ｓ１８では、Ｓ１１〜Ｓ１４で製造されたＰＥＴシート１５と、Ｓ１７で製造されたＰＥネット１２とを貼り合わせる、貼り合わせ工程が行われる。具体的には、ＰＥＴシート１５とＰＥネット１２とを重ね合わせた状態で、ローラー式の熱融着装置内に送り込み、熱融着による貼り合わせを行う。
【００２８】
本実施形態に係る熱融着装置は、熱融着を行うための一対のローラーを有しているが、加熱機能を有するヒートローラーは片側だけに設置されている。熱溶着装置は、この一対のローラーにより、加熱及び加圧を行う。貼り合わせ工程では、ＰＥＴシート１５のＳ１３の熱プレス工程での弾性ローラー側の面と、ＰＥネット１２を重ね合わせて熱融着装置内に送り込むのに際して、ＰＥＴシート１５側にヒートローラーが接するように送り込む。
【００２９】
ヒートローラーの加熱温度は、230℃に設定している。これにより、ヒートローラーに直接接するＰＥＴシート１５が加熱され、バインダー繊維が融着すると共に、ＰＥＴシート１５を介してＰＥネット１２もポリエチレンの融点である135〜140℃まで加熱される。
【００３０】
ヒートローラーにより加熱されると、主として、ＰＥＴシート１５のバインダー繊維と、ＰＥネット１２のＰＥＴシート１５との貼り合わせ面が溶ける。このとき、ＰＥＴシート１５とＰＥネット１２とは加圧されているため、両者が密着する。このように加熱・加圧されたＰＥＴシート１５及びＰＥネット１２がローラーを抜けた後に冷却されると、密着状態のまま固着し、両者が貼り合わされる。Ｓ１８の貼り合わせ工程により、内張シート１０が完成し、熱融着装置から順次送り出される。
【００３１】
この貼り合わせ時の圧力は、6kgf/cmに設定している。この圧力が強すぎると、ＰＥネット１２がＰＥＴシート１５に食い込むようになり、ＰＥＴシート１５表面にＰＥネット１２の凹凸がついてしまって、コンクリート表面に転写されることになってしまう。さらには、通気性も低下してしまうこととなってしまう。
【００３２】
Ｓ１９では、熱融着装置から送り出されてくる内張シート１０をロール巻取装置によってロール状に巻き取る。これにより、ロール状の内張シート１０が完成する。このように、内張シート１０をロール状に巻き取っておけば、持ち運びに便利であり、また、内張シート１０を巻き出して使用する際にも折り目が付いてない状態で使用することができる。
【００３３】
続いて、内張シート１０の使用方法について説明する。コンクリートを打設するにあたって、まず打設現場において、コンクリート型枠を構成する型枠パネルの内面側（コンクリートと接する側）に内張シート１０を貼り付ける。貼り付けにあたっては、例えば、タッカーを使って、針（ステープル）により内張シート１０を型枠パネルに固定すれば良い。
【００３４】
また、貼り付けの際には、ＰＥＴシート１５がコンクリート側、ＰＥネット１２が型枠パネル側になるように、内張シート１０を貼り付ける。なお、この貼り付け作業は、コンクリート打設現場ではなく、別の場所で前もって型枠パネルに貼り付けておいても良い。
【００３５】
続いて、内張シート１０が貼り付けられた型枠パネルを枠組みしてコンクリート打設現場の所定の位置に設置する。その後、型枠パネルによって形成されたコンクリート打設空間にコンクリートを流し込み、さらに、所定の期間（例えば、三日間）コンクリートの養生を行い、コンクリートを固化させる。
【００３６】
このとき、流し込まれたコンクリートは、自重により型枠パネルの側面に貼付された内張シート１０に圧接し、コンクリート中の余剰水及び混入空気（気泡）がＰＥＴシート１５内の隙間を通って内部に流入する。このとき、ＰＥＴシート１５は、コンクリート粒子を通さないので、余剰水及び混入空気のみがＰＥＴシート１５内に流入する。
【００３７】
ＰＥＴシート１５内に流入した余剰水及び混入空気の一部は、ＰＥネット１２の網目の隙間に流入し、この隙間に留まったり、内張シート１０の外部に放出されたりする。
【００３８】
このように、内張シート１０を型枠パネルの内面に貼り付けておくことで、内張シート１０を介して、コンクリート内の余剰水及び混入空気をコンクリート外に排出することができる。また、ＰＥＴシート１５内に一部留まって保水されている余剰水により、コンクリートに対して適当な湿潤状態下での養生を行わせることもできる。
【００３９】
このような状態で、所定期間の養生後に、型枠パネルを除去すれば、コンクリート構造物が完成する。
【００４０】
以上、本実施形態について詳細に説明したが、本実施形態によれば、ＰＥＴシート１５とＰＥネット１２からなる内張シート１０を、型枠パネルの内面にＰＥＴシート１５をコンクリート側にして貼付することで、コンクリート内の余剰水や混入空気を外部に良好に脱水及び脱気することができる。
【００４１】
また、ＰＥＴシート１５をコンクリート側にして内張シート１０を貼り付けているので、ＰＥネット１２の網目がコンクリート側に転写されることもない。これにより、打設されたコンクリート表面へのアバタの発生を抑え、外観の綺麗なコンクリート構造物を提供することができる。
【００４２】
また、本実施形態においては、可撓性があり変形が自在であると共に、自立可能であってＰＥＴシート１５に皺が発生しないように構成された内張シート１０を採用している。よって、内張シート１０をロール状に巻いて収容することで、可搬性を高めることができる共に、内張シート１０を型枠パネルの内面に貼り付けたときに、コンクリート表面へ皺が転写されてしまうといったことも防止できる。
【００４３】
ＰＥネット１２がモノフィラメントを平織りして製造されているので、網目の隙間が多数あり、ＰＥＴシート１５を透過してきた余剰水や混入空気を容易に外部に放出したり、内部に溜めたりすることもできる。
【００４４】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、多孔性の不織布シートとしてＰＥＴシート、網目状のネットとしてＰＥネット１２を例に挙げて説明しているが、多孔性の不織布シートや網目状のネットの材料は適宜変更可能である。
【００４５】
多孔性の不織布シートの材料としては、水や空気を通すがコンクリート粒子を通さない多孔性の不織布シートを形成できる材料であれば良く、ポリアミド系、ポリビニルアルコール系、ポリ塩化ビニリデン系、ポリ塩化ビニル系、ポリエステル系、ポリアクリロニトリル、ポリオレフィン系、ポリスチレン系、芳香族ポリアミド系、ポリウレタン系等々の有機樹脂を用いることができる。また、ガラスや炭素の無機材料を用いることもできる。また、これらを混合した材料であっても良い。また、湿式の不織布だけでなく、乾式の不織布であっても良い。
【００４６】
網目状のネットの材料としては、自立可能な剛性を有する細かい網目状のネットを形成できる材料であれば良く、ステンレス等の金属、カーボン、テフロン（登録商標）、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、グラスファイバー、サラン、セラミック、アセテート、キュプラ、レーヨン、ポリウレタン等々の材料を用いることができる。
【００４７】
また、不織布シートと網目状のネットとを貼り合わせる方法も熱融着に限らず、他の方法で貼り合わせるようにしても良い。例えば、接着剤で両者を接着するようにしても良い。特に、ネットの材料として金属やカーボン等を用いる場合には、接着剤で接着により貼り合わせる必要がある。接着剤を用いる場合には、不織布シート側に接着剤を塗布すると、孔がつぶれる可能性があるので、ネット側に接着剤を塗布するのが望ましい。
【符号の説明】
【００４８】
１０ 内張シート
１２ ＰＥネット
１５ ＰＥＴシート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠パネルの内面に貼り付けて使用されるコンクリート型枠用内張シートにおいて、
水や空気を通すがコンクリート粒子を通さない多孔性の不織布シートと、
自立可能な剛性を有する細かい網目状のネットと、
を備え、前記不織布シートと前記ネットとを貼り合わせて構成されることを特徴とするコンクリート型枠用内張シート。
【請求項２】
前記不織布シートは、合成樹脂繊維を湿式法により抄造することで製造されたシートであることを特徴とする請求項１記載のコンクリート型枠用内張シート。
【請求項３】
前記ネットは、ポリエチレン製のネットであり、
前記不織布シートは、ポリエチレンテレフタレート製のシートであることを特徴とする請求項２記載のコンクリート型枠用内張シート。
【請求項４】
前記ネットは、合成樹脂製糸を製織して製造されることを特徴とする請求項１乃至３何れか１項に記載のコンクリート型枠用内張シート。
【請求項５】
型枠パネルの内面に貼り付けて使用されるコンクリート型枠用内張シートの製造方法において、
合成樹脂繊維を湿式法により抄造して不織布シートを製造する不織布シート製造工程と、
自立可能な剛性を有する細かい網目状のネットを製造するネット製造工程と、
前記不織布シートと前記ネットとを貼り合わせる貼り合わせ工程と、
を備えることを特徴とするコンクリート型枠用内張シートの製造方法。
【請求項１】
型枠パネルの内面に貼り付けて使用されるコンクリート型枠用内張シートにおいて、
水や空気を通すがコンクリート粒子を通さない多孔性の不織布シートと、
自立可能な剛性を有する細かい網目状のネットと、
を備え、前記不織布シートと前記ネットとを貼り合わせて構成されることを特徴とするコンクリート型枠用内張シート。
【請求項２】
前記不織布シートは、合成樹脂繊維を湿式法により抄造することで製造されたシートであることを特徴とする請求項１記載のコンクリート型枠用内張シート。
【請求項３】
前記ネットは、ポリエチレン製のネットであり、
前記不織布シートは、ポリエチレンテレフタレート製のシートであることを特徴とする請求項２記載のコンクリート型枠用内張シート。
【請求項４】
前記ネットは、合成樹脂製糸を製織して製造されることを特徴とする請求項１乃至３何れか１項に記載のコンクリート型枠用内張シート。
【請求項５】
型枠パネルの内面に貼り付けて使用されるコンクリート型枠用内張シートの製造方法において、
合成樹脂繊維を湿式法により抄造して不織布シートを製造する不織布シート製造工程と、
自立可能な剛性を有する細かい網目状のネットを製造するネット製造工程と、
前記不織布シートと前記ネットとを貼り合わせる貼り合わせ工程と、
を備えることを特徴とするコンクリート型枠用内張シートの製造方法。
【図１】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【公開番号】特開２０１３−１００６８８（Ｐ２０１３−１００６８８Ａ）
【公開日】平成２５年５月２３日（２０１３．５．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２４５１８２（Ｐ２０１１−２４５１８２）
【出願日】平成２３年１１月９日（２０１１．１１．９）
【出願人】（５０６３１６８７８）
【出願人】（０００１１６４０４）阿波製紙株式会社 (19)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２３日（２０１３．５．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月９日（２０１１．１１．９）
【出願人】（５０６３１６８７８）
【出願人】（０００１１６４０４）阿波製紙株式会社 (19)
【Ｆターム（参考）】
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