コンクリート型枠脱着装置
【課題】コンクリートブロックを製造するための型枠装置において、型枠の側板を取り外し、また取り付けるに際し、簡易に行うことができる構造を提供する。
【解決手段】本発明のコンクリート型枠脱着装置は底板の側面に平行に軸を取り付け、当該軸の一部の断面形状を加工し、当該軸に取り付けるべき側板の取り合い部を、軸を回転させ嵌め合うことができるよう同形状に加工し、形状が合った時のみ嵌め合うことができるよう構成した。本構造を採用したことにより、必要に応じ側板を取り付け、取り外しが可能となる。
【解決手段】本発明のコンクリート型枠脱着装置は底板の側面に平行に軸を取り付け、当該軸の一部の断面形状を加工し、当該軸に取り付けるべき側板の取り合い部を、軸を回転させ嵌め合うことができるよう同形状に加工し、形状が合った時のみ嵌め合うことができるよう構成した。本構造を採用したことにより、必要に応じ側板を取り付け、取り外しが可能となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は公園、宅地造成、道路、港湾等の作業時に土壌の崩れを防止し、区画、段差等を明確にするため等に用いるコンクリートブロックの製作に際し、コンクリートを一定形状に硬化させるための型枠に係る。型枠内でコンクリートが硬化した後、型枠構成部材を容易に取り外し、清掃し、またこれら取り外したものを本体に容易にかつ強固に取り付けできる装置の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートブロックを形成するための装置、すなわち型枠装置の従来の基本構造は、次の部品から構成されている。
すなわち、正方形または矩形の底板、その四辺から立設される二対の側板、及び各々側板を連結するための連結棒から構成されている。
これらから構成された器状枠内にコンクリートを打設し、コンクリート硬化後、各側板を離型し、底板を下方向に固定し、コンクリートブロックを吊り上げることにより底板を剥がしブロックを得る。
【０００３】
ここで底板と側板、側板同士のつなぎ目からコンクリートが流出しないよう、シール材を用いる等多くの工夫がなされている。コンクリート打設時にはコンクリート中の気泡を脱気し、締め固めを行うため、振動機によりコンクリートに振動を与えることが行われる。この振動により、底板と側板との連結部他が外れないよう強固に固定する必要がある。そこで、底板と側板とは結合部で回転構造で取り合う構造とし、底板から立設した側板は回転部で回転し、わずかでも側板が外開きする構造が採られる。側板が、硬化したコンクリートすなわちブロックから剥がれれば充分であるため、この開き角度は僅かで充分である。もし９０°全開することは狭い作業場所での作業の支障になる。
【０００４】
図６に基づき型枠装置の概要を符号を用いて説明する。
底板１の四辺に側板２を立設し、器状を形成する。コンクリート３硬化後、側板２同士の連結を解除し、側板２を回転構造４を中心に５方向に開き（開度α）、コンクリートブロック６を得る。
鉄板製である底板１、及び側板２とコンクリートに接する面（以下、側板内面または内面と呼ぶ）には予め剥離剤を塗布しておき、離型時、剥がれ易くしているが、コンクリートの性状により、かなり大きな力を加えなければ離型できないのが実情である。そのため離型した後、側板内面には硬化したコンクリート片が多数付着し、次の作業のためにはこの付着を除去する必要がある。出願人は側板の離型を簡単作業で行えるよう特許文献１を出願した。
【０００５】
しかしながら特許文献１は側板が底板との間で取り外しできない構造であり、側板開度αは前述の理由により小さく採っているため、ブロック離型後の側板内面のコンクリート付着の除去作業に手間を要し、労力、時間共多大であった。
なお、ブロックの機能とデザインのため、ブロックに大きな凹凸を設けることがある。すなわち、型枠側板内面に逆凹凸２４を設ける必要がある。
このような側板内面の凸部の下方には眼と手が充分行き届かず、特にこのコンクリート除去作業は重労働であった。
【特許文献１】 特開平１１−３２０５３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明の課題は側板を底板から必要に応じて取り外し、逆に取り付ける場合も簡単に取り付け可能であり、かつ底板と側板の間が強固に取り付け固定できる構造を提供することを目的とする。
【０００７】
必要に応じ側板の取り外しが可能であるから、取り外した側板を一枚ごとコンクリート付着の除去清掃作業が可能となる。また側板の内面を上向きに設置し、除去作業ができるから、内面に大きな凹凸があっても充分眼と手が行き届く。複数人が同時作業を行えば、次のブロック形成までの時間短縮を図ることができ、効率良く作業ができる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載した発明によれば型枠装置の底板側面に、底板側面に平行に設けた側板取り付け用の軸と、その軸の径方向から取り合うべく側板に嵌合部を具えたため、必要に応じ側板を当該軸に取り付け、取り外しできるべく構成した。従って、軸を抜き出すことなく側板の取り付け、取り外し作業が可能となる。
【０００９】
請求項２に記載した発明によれば、軸の一部が一定形状に加工され、側板の当該軸への嵌合部の形状が前記軸の一部に設けられた形状と合致した時のみ側板を軸へ取り付け、取り外しが可能なように構成したため、取り付けた側板が外れないためには、軸を所定角度回転させ、側板の取り外しが不可能に設定できる。
【００１０】
請求項３に記載した発明によれば、軸の円形部の一部を一対の平行な平面状に加工したため、側板嵌合部がこの平面部と合致した時のみ、取り付け、取り外しが可能となり、その他では側板が取り外し不可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るコンクリート型枠脱着装置によれば、底板、及びその四辺に立設した側板を基本構成とし、とりわけ長尺側板を必要に応じ簡易に取り外し可能に構成し、逆に取り付けも簡易に行え、かつ打設したコンクリートが流出しないよう強固に取り付けできるべく構成した。そのため、取り外した側板を別の場所において、各々別個にコンクリート付着の除去すべき面、すなわち清掃面（内面）を上向きに設置し、清掃面の形状に無関係に側板内面の凹凸部も充分手作業清掃が可能となる。
【００１２】
従って、これら作業後、側板を取り付けた後、次のブロック形成時、コンクリートとの接触面が充分な清掃により平滑になっており、一定品質の製品を製造することができる。また側板取り付けは強固に固定できるため、打設したコンクリートを振動締め固めする際にも、コンクリートが側板と底板のつなぎ目から流出することなく、高品質のブロックを製造できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下添付図面に従って、本発明に係るコンクリート型枠脱着装置の好ましい実施の形態について詳説する。
【００１４】
図５に最も基本的なコンクリート型枠脱着装置の構造について説明する。本装置の主な構成要素は底板１、底板１に立設する一対の側板２、同一対の妻板７及びそれらを搭載したベース８からなる。ここで、矩形底板１の長辺方向の側板２に対し、短辺方向の側板は妻板７と呼び、説明のため区別する。側板２とベース８は、ピン９を介した回転構造であるため、側板２はピン９を中心に回転可能である。長辺方向に複数のピン９取り合い構造が用いられており、例えば約３０Ｋｇにもなる側板が支持されている。
【００１５】
同様、図５により妻板７を離型する時の要領を説明する。回転支柱１０の上部のバー穴１１に鉄製バーを差込み、水平面内で回転支柱１０を回転させる。回転支柱１０の下端には（図示しない）カムが設けられており、底板１の端面を押す。この反力で妻板７はＸ方向に剥がれ、ベース上を僅かにスライドする。僅かでも剥がれれば妻板７上部をＸ方向に叩けば妻板はブロックから剥がれる。妻板の構造に関しては本発明と直接の関係が小さいため概要説明に留める。
【００１６】
側板２をブロックから剥がすには側板２上端に立設したバー穴材１５にバーを鉛直に差し入れＹ方向（外開き方向）に荷重をかける。
一対の側板２同士を予め固着していた固着手段の一例を連結バー１２により示す。連結バー１２の穴１３を側板２上端に立設した一対のボルト１４に通し、ナット締めしておく。図示しないが妻板７と側板２同士も同要領で固定しておく。
なお、図４（Ａ），（Ｂ）に底板１と側板２との間の硬化前のコンクリート洩れを防ぐシール構造を示す。シール１６が底板１の両サイドに紙面奥行きに設けられたシール溝３０に取り付けられている。本構造は側板２と妻板７、底板１と妻板７間でも同様構造である。
【００１７】
そこで本発明である側板２の取り付け、取り外し構造を図１について説明する。
図１に示す通り、ベース板１７に一対の支持材１８Ａ，Ｂが取り付けられている。当該支持材１８Ａ，Ｂはベース板１７の他端側にも一対設けられている。図１では手前の一対のみ示す。支持材１８Ａ，Ｂに通し、長尺一本物軸１９が貫通支持され、手前端部のレバー２０により回転可能となっている。一対の支持材１８Ａ，Ｂ間の軸１９の形状のみ円形でなく、図３に示す通り、側板の取り合い部２２と取り合う部分のみ軸１９の両サイドが切断され一対の平面２１が加工されている。
【００１８】
ここへ側板２の取り合い部２２が嵌合される。取り合い部２２は図３に示す通り、軸１９の一対の平面２１と合致した時のみ嵌合され、嵌合後は軸１９を所定角度β回転させれば側板２は軸１９から取り外し不可能となる。
図１に示すベース板１７に取り付けられた側板２他一体物が底板サイドのベース８近傍に溶接等の手段により取り付けられる。取り付け後の、組図を図２に示す。左右対称であるため、中心線の左半分を示す。図１で示した一対の支持材１８Ａ，Ｂ 間のＣ断面を示す。なお軸は平面２１が上下に向くようレバー２０を回し、側板２が抜け出ない状態を示している。さらに連結バー１２（図５に示す）により一対の側板をシール材１６の弾性力に逆らい連結固定するため、強固に側板２を取り付けることができる。
【００１９】
この底板１、一対の側板２、一対の妻板７で形成された器状内部にコンクリートを打設する。コンクリートが固まり、ブロック２３が形成された後に、側板２同士の連結バー１２（図５に図示）を除去等所定作業を行った後、側板２を図５で説明した要領、すなわちバー穴材１５にバーを差込み、側板２が外開きになるよう荷重を加える。側板２がブロック２３から剥がれた後、レバー２０を回し、軸１９の平面２１を側板の取り合い部２２の形状に合わせ側板２を上方へ引き抜き、取り外す。
その後は、側板２の内面（ブロック側）に凹凸があっても前述した通り、コンクリート除去、清掃が容易となる。
【００２０】
なお、側板周辺の上端近くに設けた凸部２５、及び底板１の周辺に設けた凸部２５共、製品ブロックの面取を形成するために設ける。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の構成を示す斜視図
【図２】本発明の組図を示す断面図（図１のＣ視図）
【図３】本発明の軸の形状を示す斜視図
【図４】底板のシール構造を示す概念図
【図５】従来の型枠装置構造を示す外観斜視図
【図６】従来の底板と側板取り合い部を示す概念図
【符号の説明】
【００２２】
１…側板、 ２…底板、 ３…コンクリート、 ４…回転構造、 ６、２３…コンクリートブロック、 ７…妻板、 ８…ベース、 ９…ピン、 １０…回転支柱、 １２…連結バー、 １４…ボルト、１５…バー穴材 １６…シール、 １７…ベース板 １８…支持材、 １９…軸、 ２０…レバー、 ２１…平面、 ２２…取り合い部、 ３０…シール溝
【技術分野】
【０００１】
本発明は公園、宅地造成、道路、港湾等の作業時に土壌の崩れを防止し、区画、段差等を明確にするため等に用いるコンクリートブロックの製作に際し、コンクリートを一定形状に硬化させるための型枠に係る。型枠内でコンクリートが硬化した後、型枠構成部材を容易に取り外し、清掃し、またこれら取り外したものを本体に容易にかつ強固に取り付けできる装置の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートブロックを形成するための装置、すなわち型枠装置の従来の基本構造は、次の部品から構成されている。
すなわち、正方形または矩形の底板、その四辺から立設される二対の側板、及び各々側板を連結するための連結棒から構成されている。
これらから構成された器状枠内にコンクリートを打設し、コンクリート硬化後、各側板を離型し、底板を下方向に固定し、コンクリートブロックを吊り上げることにより底板を剥がしブロックを得る。
【０００３】
ここで底板と側板、側板同士のつなぎ目からコンクリートが流出しないよう、シール材を用いる等多くの工夫がなされている。コンクリート打設時にはコンクリート中の気泡を脱気し、締め固めを行うため、振動機によりコンクリートに振動を与えることが行われる。この振動により、底板と側板との連結部他が外れないよう強固に固定する必要がある。そこで、底板と側板とは結合部で回転構造で取り合う構造とし、底板から立設した側板は回転部で回転し、わずかでも側板が外開きする構造が採られる。側板が、硬化したコンクリートすなわちブロックから剥がれれば充分であるため、この開き角度は僅かで充分である。もし９０°全開することは狭い作業場所での作業の支障になる。
【０００４】
図６に基づき型枠装置の概要を符号を用いて説明する。
底板１の四辺に側板２を立設し、器状を形成する。コンクリート３硬化後、側板２同士の連結を解除し、側板２を回転構造４を中心に５方向に開き（開度α）、コンクリートブロック６を得る。
鉄板製である底板１、及び側板２とコンクリートに接する面（以下、側板内面または内面と呼ぶ）には予め剥離剤を塗布しておき、離型時、剥がれ易くしているが、コンクリートの性状により、かなり大きな力を加えなければ離型できないのが実情である。そのため離型した後、側板内面には硬化したコンクリート片が多数付着し、次の作業のためにはこの付着を除去する必要がある。出願人は側板の離型を簡単作業で行えるよう特許文献１を出願した。
【０００５】
しかしながら特許文献１は側板が底板との間で取り外しできない構造であり、側板開度αは前述の理由により小さく採っているため、ブロック離型後の側板内面のコンクリート付着の除去作業に手間を要し、労力、時間共多大であった。
なお、ブロックの機能とデザインのため、ブロックに大きな凹凸を設けることがある。すなわち、型枠側板内面に逆凹凸２４を設ける必要がある。
このような側板内面の凸部の下方には眼と手が充分行き届かず、特にこのコンクリート除去作業は重労働であった。
【特許文献１】 特開平１１−３２０５３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明の課題は側板を底板から必要に応じて取り外し、逆に取り付ける場合も簡単に取り付け可能であり、かつ底板と側板の間が強固に取り付け固定できる構造を提供することを目的とする。
【０００７】
必要に応じ側板の取り外しが可能であるから、取り外した側板を一枚ごとコンクリート付着の除去清掃作業が可能となる。また側板の内面を上向きに設置し、除去作業ができるから、内面に大きな凹凸があっても充分眼と手が行き届く。複数人が同時作業を行えば、次のブロック形成までの時間短縮を図ることができ、効率良く作業ができる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載した発明によれば型枠装置の底板側面に、底板側面に平行に設けた側板取り付け用の軸と、その軸の径方向から取り合うべく側板に嵌合部を具えたため、必要に応じ側板を当該軸に取り付け、取り外しできるべく構成した。従って、軸を抜き出すことなく側板の取り付け、取り外し作業が可能となる。
【０００９】
請求項２に記載した発明によれば、軸の一部が一定形状に加工され、側板の当該軸への嵌合部の形状が前記軸の一部に設けられた形状と合致した時のみ側板を軸へ取り付け、取り外しが可能なように構成したため、取り付けた側板が外れないためには、軸を所定角度回転させ、側板の取り外しが不可能に設定できる。
【００１０】
請求項３に記載した発明によれば、軸の円形部の一部を一対の平行な平面状に加工したため、側板嵌合部がこの平面部と合致した時のみ、取り付け、取り外しが可能となり、その他では側板が取り外し不可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るコンクリート型枠脱着装置によれば、底板、及びその四辺に立設した側板を基本構成とし、とりわけ長尺側板を必要に応じ簡易に取り外し可能に構成し、逆に取り付けも簡易に行え、かつ打設したコンクリートが流出しないよう強固に取り付けできるべく構成した。そのため、取り外した側板を別の場所において、各々別個にコンクリート付着の除去すべき面、すなわち清掃面（内面）を上向きに設置し、清掃面の形状に無関係に側板内面の凹凸部も充分手作業清掃が可能となる。
【００１２】
従って、これら作業後、側板を取り付けた後、次のブロック形成時、コンクリートとの接触面が充分な清掃により平滑になっており、一定品質の製品を製造することができる。また側板取り付けは強固に固定できるため、打設したコンクリートを振動締め固めする際にも、コンクリートが側板と底板のつなぎ目から流出することなく、高品質のブロックを製造できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下添付図面に従って、本発明に係るコンクリート型枠脱着装置の好ましい実施の形態について詳説する。
【００１４】
図５に最も基本的なコンクリート型枠脱着装置の構造について説明する。本装置の主な構成要素は底板１、底板１に立設する一対の側板２、同一対の妻板７及びそれらを搭載したベース８からなる。ここで、矩形底板１の長辺方向の側板２に対し、短辺方向の側板は妻板７と呼び、説明のため区別する。側板２とベース８は、ピン９を介した回転構造であるため、側板２はピン９を中心に回転可能である。長辺方向に複数のピン９取り合い構造が用いられており、例えば約３０Ｋｇにもなる側板が支持されている。
【００１５】
同様、図５により妻板７を離型する時の要領を説明する。回転支柱１０の上部のバー穴１１に鉄製バーを差込み、水平面内で回転支柱１０を回転させる。回転支柱１０の下端には（図示しない）カムが設けられており、底板１の端面を押す。この反力で妻板７はＸ方向に剥がれ、ベース上を僅かにスライドする。僅かでも剥がれれば妻板７上部をＸ方向に叩けば妻板はブロックから剥がれる。妻板の構造に関しては本発明と直接の関係が小さいため概要説明に留める。
【００１６】
側板２をブロックから剥がすには側板２上端に立設したバー穴材１５にバーを鉛直に差し入れＹ方向（外開き方向）に荷重をかける。
一対の側板２同士を予め固着していた固着手段の一例を連結バー１２により示す。連結バー１２の穴１３を側板２上端に立設した一対のボルト１４に通し、ナット締めしておく。図示しないが妻板７と側板２同士も同要領で固定しておく。
なお、図４（Ａ），（Ｂ）に底板１と側板２との間の硬化前のコンクリート洩れを防ぐシール構造を示す。シール１６が底板１の両サイドに紙面奥行きに設けられたシール溝３０に取り付けられている。本構造は側板２と妻板７、底板１と妻板７間でも同様構造である。
【００１７】
そこで本発明である側板２の取り付け、取り外し構造を図１について説明する。
図１に示す通り、ベース板１７に一対の支持材１８Ａ，Ｂが取り付けられている。当該支持材１８Ａ，Ｂはベース板１７の他端側にも一対設けられている。図１では手前の一対のみ示す。支持材１８Ａ，Ｂに通し、長尺一本物軸１９が貫通支持され、手前端部のレバー２０により回転可能となっている。一対の支持材１８Ａ，Ｂ間の軸１９の形状のみ円形でなく、図３に示す通り、側板の取り合い部２２と取り合う部分のみ軸１９の両サイドが切断され一対の平面２１が加工されている。
【００１８】
ここへ側板２の取り合い部２２が嵌合される。取り合い部２２は図３に示す通り、軸１９の一対の平面２１と合致した時のみ嵌合され、嵌合後は軸１９を所定角度β回転させれば側板２は軸１９から取り外し不可能となる。
図１に示すベース板１７に取り付けられた側板２他一体物が底板サイドのベース８近傍に溶接等の手段により取り付けられる。取り付け後の、組図を図２に示す。左右対称であるため、中心線の左半分を示す。図１で示した一対の支持材１８Ａ，Ｂ 間のＣ断面を示す。なお軸は平面２１が上下に向くようレバー２０を回し、側板２が抜け出ない状態を示している。さらに連結バー１２（図５に示す）により一対の側板をシール材１６の弾性力に逆らい連結固定するため、強固に側板２を取り付けることができる。
【００１９】
この底板１、一対の側板２、一対の妻板７で形成された器状内部にコンクリートを打設する。コンクリートが固まり、ブロック２３が形成された後に、側板２同士の連結バー１２（図５に図示）を除去等所定作業を行った後、側板２を図５で説明した要領、すなわちバー穴材１５にバーを差込み、側板２が外開きになるよう荷重を加える。側板２がブロック２３から剥がれた後、レバー２０を回し、軸１９の平面２１を側板の取り合い部２２の形状に合わせ側板２を上方へ引き抜き、取り外す。
その後は、側板２の内面（ブロック側）に凹凸があっても前述した通り、コンクリート除去、清掃が容易となる。
【００２０】
なお、側板周辺の上端近くに設けた凸部２５、及び底板１の周辺に設けた凸部２５共、製品ブロックの面取を形成するために設ける。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の構成を示す斜視図
【図２】本発明の組図を示す断面図（図１のＣ視図）
【図３】本発明の軸の形状を示す斜視図
【図４】底板のシール構造を示す概念図
【図５】従来の型枠装置構造を示す外観斜視図
【図６】従来の底板と側板取り合い部を示す概念図
【符号の説明】
【００２２】
１…側板、 ２…底板、 ３…コンクリート、 ４…回転構造、 ６、２３…コンクリートブロック、 ７…妻板、 ８…ベース、 ９…ピン、 １０…回転支柱、 １２…連結バー、 １４…ボルト、１５…バー穴材 １６…シール、 １７…ベース板 １８…支持材、 １９…軸、 ２０…レバー、 ２１…平面、 ２２…取り合い部、 ３０…シール溝
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート打設し、硬化後、型枠部材をコンクリートブロックから引き離し、コンクリートブロックを得るための型枠脱着装置において、型枠装置の底板側面に、底板側面に平行に設けた側板取り付け用の軸と、当該軸の径方向から取り合うべく嵌合部を具えた側板と、から構成したことを特徴とするコンクリート型枠脱着装置。
【請求項２】
特許請求範囲第一項の軸の一部が一定形状に加工され、側板の当該軸への嵌合部の形状が前記軸の一部に設けられた形状と合致した時のみ側板を軸から取り外し、取り付けが可能なように構成したことを特徴とするコンクリート型枠脱着装置。
【請求項３】
軸に加工された一定形状が、軸断面の円形の両側を一対の平行な平面状に加工した形状であることを特徴とする特許請求の範囲第二項記載のコンクリート型枠脱着装置。
【請求項１】
コンクリート打設し、硬化後、型枠部材をコンクリートブロックから引き離し、コンクリートブロックを得るための型枠脱着装置において、型枠装置の底板側面に、底板側面に平行に設けた側板取り付け用の軸と、当該軸の径方向から取り合うべく嵌合部を具えた側板と、から構成したことを特徴とするコンクリート型枠脱着装置。
【請求項２】
特許請求範囲第一項の軸の一部が一定形状に加工され、側板の当該軸への嵌合部の形状が前記軸の一部に設けられた形状と合致した時のみ側板を軸から取り外し、取り付けが可能なように構成したことを特徴とするコンクリート型枠脱着装置。
【請求項３】
軸に加工された一定形状が、軸断面の円形の両側を一対の平行な平面状に加工した形状であることを特徴とする特許請求の範囲第二項記載のコンクリート型枠脱着装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００６−２１５１３（Ｐ２００６−２１５１３Ａ）
【公開日】平成１８年１月２６日（２００６．１．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２３１７２５（Ｐ２００４−２３１７２５）
【出願日】平成１６年７月９日（２００４．７．９）
【出願人】（５９１２７３２９２）株式会社徳利 (10)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月２６日（２００６．１．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月９日（２００４．７．９）
【出願人】（５９１２７３２９２）株式会社徳利 (10)
【Ｆターム（参考）】
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