コンクリート型枠

【目的】
雨水桝などのような通孔を有するコンクリート成型品を成型する際、その通孔を形成するためのピンを型枠にまとめてセットできるようにしたためピンの先端に隙間を生じるものがでて、成型の際にその隙間にトロが回り込んでトロ塊となっていた。このことから、型枠へのピンのセットを簡単且つ容易にできると共に、トロ塊の形成も阻止できるコンクリート型枠を提供することを目的とする。
【解決手段】
ピン３の一端に凹所３ｂを設け、また、外枠１の内面１ａに支持ピン４を立設して、ピン３の凹所３ｂを支持ピン４に嵌入することによってピン３を外枠１の内面１ａに立設させ、さらには、ピン３を弾性素材または弾発素材から形成し、ピン３が外枠１と内枠２がセットされた際にピン３の一端が外枠１の内面１ａにまたピン３の他端が内枠２の内面２ａと密接できるように構成する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート型枠に関し、特にコンクリート成型品の壁面に通孔が形成されるようになっているコンクリート型枠に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート製品を成型する型枠は、少なくとも内枠と外枠とから構成されており、その内枠と外枠との間に生コンクリートを流し入れて固化させ、所定の形状に成型するものである。
そのようなコンクリート型枠には、雨水桝などのように、桝を形成するコンクリートの壁面に雨水を地中に逃がすための通孔が多数形成されているものもあって、それを成型する型枠は、生コンクリートを流し入れる内枠と外枠の間にその外枠の外方からピンが挿入され、流し入れられた生コンクリートが固化した後そのピンの部分が通孔として形成されるようになっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来、通孔を成型するピンは１本づつ外枠内に取り付けられていたが、通孔は製品の大きさによっては相当な数となるので、ピンの外枠内へのセットを簡単に行うために、数本のピンを一度にまとめてセットできるような構造としている。
それは、図１５に示すように、外枠８にはピン１０を挿入するための通孔１１が設けられて、また、ピン１０は外枠８に軸支された回動アーム１２の先端に備えるピン立設部材１３に数本が固定されて、その回動アーム１２を回転させることによって多数のピン１０が通孔１１から一度に型枠内に挿入できるようになっている。そして、型枠の組み立てにも手間と時間が掛かっている。
【０００４】
しかし、形成された通孔には、成型時のトロの回り込みによってトロ塊が形成されていた。すなわち、ピンをまとめてセットできるようにしたことから、ピンの先端部と内枠との間に隙間が生ずるピンがあり、この隙間から生コンクリートが進入してそれが固化してトロ塊になっているのである。そして、このトロ塊は完成した製品から除去しなければならないため、製品完成後も余計な手間と時間が掛かってしまう極めて作業効率の劣るものであった。
従って、本発明は上述した問題点に鑑みてなされたものであり、ピンを簡単且つ容易にセットできると共に、トロ塊の形成も阻止できるコンクリート型枠を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の要旨とするところは、少なくとも外枠と、この外枠から所定の間隔を開けて設けられた内枠とからなるコンクリート成型の型枠であって、型枠内部には弾性素材または弾発素材からなるピンが、ピンの端部に形成された凹所に型枠に設けられた支持部材が挿入されて外枠または内枠の内面に立設されており、内枠と外枠がセットされた際、ピンの一端が外枠にまたピンの他端が内枠と密接することを特徴とするコンクリート型枠である。
【０００６】
本発明を更に詳しく説明すると、本発明に係るコンクリート成型の型枠は、コンクリートの壁面に通孔が形成されている製品を成型する際に用いられる型枠である。その型枠は、外枠とこの外枠から所定の間隔を開けて設けられた内枠とから構成される。また、成型するコンクリート製品によっては、外枠と内枠を置くための基台が設けられている。型枠は、一般的には金属や木材などの素材から形成されている。勿論、その枠体は成型されたコンクリート製品を取り出し易いような形態、例えば、いくつかに分割できるようになっている。
【０００７】
そして、内枠と外枠がセットされた際は、ピンの一端が外枠にまたピンの他端が内枠と密接するようにする。密接とは、少なくともピンの先端面の周縁部分が隙間なく外枠に接触していることであり、また、その接触がピン先端部が圧接している状態も含む。
枠体の内面に立設されるピンは、成型後にコンクリートの壁に形成される通孔を成型（形成）するためのものである。そのピンを立設する枠体の面は所望により外枠または内枠に立設すればよく、その立設は、ピンの端部に形成された凹所に型枠に設けられた支持部材を挿入することによって外枠または内枠の内面に立設すればよい。
【０００８】
前述したピンの両端がそれぞれ外枠と内枠に密接するようにするためには、ピンの全部または先端部および基部を弾性素材または弾発素材で形成すると共に、ピンの長さを内枠と外枠の隙間の寸法より僅かに長くするのがよい。すなわち、ピンが内枠と外枠の間に位置した時にピンが僅かに縮変することにより、ピンの一端が外枠にまたピンの他端が内枠と密接するようになる。
ピンの素材に適するものとしてはポリマー樹脂が上げられる。また、ピンの形状も特に限定するものではなく、脱型に有利な形状、例えば、先細のテーパー状にしてもよい。また、ピン全体を弾性素材または弾発素材から形成するのではなく、ピンの両端部の任意範囲だけを弾性素材または弾発素材で形成してもよい。
【０００９】
ピンの立設形態、すなわち、ピンの端部に形成した凹所に型枠に設けた支持部材を挿入して立設させる形態の具体的なものとしては、ピンの一端すなわちピンの枠体内面と接触する端面の略中央に凹所を設け、そして、内枠または外枠の一方に枠内方に突出する突起を設けて、ピンの凹所を枠内方に突出する突起に嵌めてピンを立設させるようにしてもよい。
そして、ピンの端部に形成する凹所とそこに嵌る突起は、嵌めたピンにひどいガタが生じない程度であればよく、そのガタを考慮して所望の形状等にすればよい。形状の具体的なものは、断面円形の凹所であれば断面円形の突起（円柱）とすればよく、断面形状で合わせるようにしてもよい。また、断面円形の凹所で断面三角や四角等の角形の突起としてもよい。
【００１０】
ピンの端部に形成する凹所は、ピン自体に直接形成したり、また、別の任意の素材からなる部材に凹所を形成してその部材をピンに設置（開口を外部に臨ませて埋設）するようにしてもよい。その凹所の深さも特に限定するものではなく、ピンが突起に安定よく装着できればよい。また、凹所をピン内部の奥まで設けると共に、枠内方に突出する突起をその凹所の奥まで挿入させ、さらなる安定性を確保するようにしてもよい。
また、凹所は底部を有するいわゆる穴の形態であってもよいが、所望によりピンを貫通する通孔の形態であってもよい。この場合も、ピン自体に直接形成したり、また、別の任意の素材からなる部材に通孔を形成してその部材をピンに設置（開口を外部に臨ませて埋設）するようにしてもよい。勿論、任意の径の筒体をピンに設置してもよい。
【００１１】
突起は、外枠または内枠の一方の内面に設置（立設）すればよい。勿論、所望により外枠および内枠の両方の内面に設けてもよい。その設置形態は、枠体の内面に固定的にあるいは取外しできるように設けてもよく、さらには、枠体に直接取り付けたり、別の部材に取り付けてその部材を枠体に取り付けてもよい。
他には、枠体に突起が通過できる通孔を設け、突起をその通孔に通過させて枠体の外側で突起を固定的にあるいは取外しできるように設けてもよい。この場合も、枠体に直接取り付けたり、別の部材に取り付けてその部材を枠体に取り付けてもよい。
上述の固定的とは、容易に取り外しができない取り付け形態であり、例えば、溶接である。また、取外しできるようにとは、所望により容易に取り外しができる形態であり、ネジ固定や押え器具等による取り付け形態である。
【００１２】
そして、突起は必要に応じて型枠内に突出する部分を引っ込めることができるように、突起を進退移動できるようにしてもよい。その進退移動は、人の手によって手動で進退移動させたり、あるいは、常に型枠内方に所定の長さ突出するように任意の付勢手段を設けてもよい。この所定の長さとは、ピンが突起に安定よく装着できる長さであればよく、ピンの長さや太さ等の形状また形成するコンクリート成型品の形状等によって選定すればよい。
勿論、付勢方向は突起を型枠外方に引っ込める方向であってもよいが、この場合、突起が型枠内方に突出した状態を確実に維持できる係着手段（係止手段）を設けるのが望ましい。
【００１３】
突起を進退移動させるための具体例としては、突起の付勢手段にコイルバネを用いると共に、そのコイルバネを枠体に設けた筒体に収容し、その筒体に、突起をコイルバネの付勢力に抗して係着できる任意の係着手段を設ける。また、コイルバネは突起の進退移動距離を考慮して選定すればよい。そして、コイルバネを筒体内でその位置を進退移動できるようにして突起の突出量を調整できるようにしてもよい。
筒体の形状は断面円形や四角形また三角形等の形状にすればよく、コイルバネの伸縮動作等に影響が生じない形状であれば特に限定するものではない。また、筒体はその周囲全体に壁（周壁）を有する形態であってもよいが、軽量化等のために壁の任意の部位にスリットあるいは通孔を形成するようにしてもよい。さらには、両端の開口に続くスリットを形成してもよい。そのスリットもコイルバネの伸縮動作等に影響が生じない形状であれば、スリットの幅も特に限定するものではない。
【００１４】
そして、突起をコイルバネの付勢力に抗して係着する際、コイルバネをその定位置（復帰位置）から伸びる方向に変形させたり、その定位置（復帰位置）から縮む方向に変形させるようにしてもよく、メンテナンス性や型枠の形態等を考慮して選定すればよい。
また、係着の形態や構造等も特に限定するものではなく、筒体に形成した切欠部や突起部等に、突起に有する係着部を係着することによって突起をコイルバネの付勢力に抗して係着するようにしてもよい。勿論、突起が係着できれば他の方法や形態であってもよい。
【００１５】
また、筒体の枠体への取付形態も特に限定するものではなく、筒体の端部を枠体の外壁にほぼ接した状態で取り付けてもよいが、その端部を枠体から任意の距離を開けて（なるべく離す）位置させるようにしてもよい。さらには、枠体に取り付けられた筒体の枠体側開口の少なくとも下方部を切り欠いてもよく、切り欠きはなるべく大きく切り欠くのが望ましい。あるいは、筒体の枠体側開口に近接する周壁の少なくとも下方部に通孔を形成してもよく、その場合は、なるべく大きな通孔とするのがよい。勿論、切り欠きは開口の上方部から、また、通孔は周壁の上方部から設けてもよい。
そして、筒体は両側が開口されるものでもよいが、突起を係着させるための係着部の形態によっては一方だけが開口するものであってもよい。
【００１６】
コンクリート型枠は、内枠および／または外枠がいくつかに分割できるような一般的な形態であってもよいが、その型枠の外枠および／または内枠をいくつかに分割すると共に、そのそれぞれの枠体の任意の部位、例えば、下方部等を所定の部材、例えば、基台あるいは底部となり得る他の部材に直接的にまたは間接的に接続して、その接続部を支点にして型枠のそれぞれの枠体が外方に開くようにしてもよい。
直接的とは、型枠の枠体と所定の部材とが接続用の別部材を介さないで接続できるようになっていることである。例えば、それらの接続部の形状によって係合や係着また嵌着などができるようにする。間接的とは、型枠の枠体と所定の部材とが接続用の別部材によって接続されることである。例えば、蝶番などによる接続である。
【００１７】
そして、本コンクリート型枠によって行われるコンクリート成型品の成型方法は、所定の間隔を開けて少なくとも外枠と内枠からなる型枠をセットすると共にその型枠内部の外枠と内枠の内面に端部を密接させて弾性素材または弾発素材からなる請求項１に記載するピンを立設し、その型枠内部に生コンクリートを充填し、その生コンクリートが固化した後に型枠を取り外すと共にコンクリート成型品に残るピンを取り外して完成させるコンクリート成型品の成型方法である。
【００１８】
従って、ピンは型枠の一方、すなわち、外枠あるいは内枠の内面に突出する突起にピンの端部に形成された凹所が挿入されて立設状態でセットされる。次に、外枠と内枠がセットされると、ピンが有している弾性によってピンの長さが縮まり、ピンの一端が外枠内面にまた他端が内枠内面と密接し、生コンクリート注入の際のコンクリート流入圧によるピン先端またピン基部の浮きが阻止され、さらには、ピン内に挿入する突起によって生コンクリート注入の際のコンクリート流入圧によるピンズレが防止される。
【００１９】
そして、その型枠内部すなわち外枠と内枠の間の空間に生コンクリートを充填し、生コンクリートを固化させる。その生コンクリートが固化した後に型枠を取り外し、成型されたコンクリート成型品に残るピンを取り外して完成させる。また、ピン内に挿入する突起が進退移動できるものは、型枠を取り外す前に突起をピン内から引き抜くことによって型枠の取り外しを容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のコンクリート型枠は以上のように構成されているので、ピンの枠体へのセットを簡単且つ容易に行うことができ、型枠を短時間で組み立てることができる。また、従来のコンクリート型枠のように、外枠に設けられたピンを保持する回動部材も必要ないので、コンクリート型枠を軽量にすることができる。さらに、ピンの交換も簡単にできるので、大小のピンを使い分けることによって同一のコンクリート型枠で通孔の異なる製品を容易に製造することができる。
【００２１】
また、ピンは、その先端部が外枠にまた基部が内枠に常に密接しているので、生コンクリートが流し入れられた際にも生コンクリートの流力によってピン自体が動かされることもなく、また、ピンは型枠内に突出する突起にピンの凹所が挿入されて立設しており、生コンクリートの流入の際また固化に至るまでピンの一端が外枠にまた他端が内枠と接触した状態を保ってトロが回り込むことがないので、トロ塊が形成されることもなく製品も綺麗に仕上がる。これにより、従来のように完成した製品からトロ塊を除去することがなく、作業効率が各段に向上するものである。
【００２２】
また、ピンは型枠が取り外された完成状態のコンクリート成型品から取り出すようになっているので、型枠を取り外す際にピンの立設機構が邪魔になることがなく、コンクリート型枠をさらに軽量にすることができる。
そして、分割する枠体の下方部を所定の部材に蝶番などで回動自在に取り付けておくことにより、固化した製品を取り出す際、枠体が蝶番を支点に外方に開くようになるのでコンクリート型枠の取扱性をさらに向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明のコンクリート型枠を以下図面に従って説明すると、図１から図６は、ピンのセット形態の一例を示す断面図である。（ａ）図は、ピン３が型枠にセットされた状態を示す。（ｂ）図は、ピン３単体を示す。
図１は、ピン３を外枠１の内面１ａに固定的に立設した形態ものであり、１はコンクリート型枠の外枠、１ａは外枠１の内面、１ｂは外枠１に形成されている通孔、１ｃは支持ピン４を固定する取付台、１ｄは固定用のボルトである。２はコンクリート型枠の内枠、２ａは内枠２の内面である。３はピンで、コンクリート成型品に形成する通孔７ａを成型するためのものである。４はピン３に形成された凹所３ｂに入る支持ピン、４ａは支持ピン４が立設される基台、４ｂは基台４ａを固定するためのナットである。
ピン３は凹所３ｂを支持ピン４に嵌めて支持され、外枠１と内枠２がセットされるとピン３の両端が外枠１の内面１ａと内枠２の内面２ａに密接する。また、ピン３は成型の際の生コンクリート流入圧力に対しても支持ピン４によって位置ズレすることなく保持される。
【００２４】
図２は、支持ピン４を進退移動できるようにしたものであり、図は、支持ピン４をスプリング６の復帰力によって外枠１の内面１ａに突出させた状態である。５は外枠１の外壁に取り付けられている筒体、５ａは筒体１の筒内空間、５ｂは支持ピン４の係着部位、本図においては操作部４ｃが係着される係着部である。６は支持ピン４を進退移動できるようにするためのスプリングである。ピン３を枠体（型枠）にセットする際は、支持ピン４の操作部４ｃと筒体５の係着部５ｂの係着状態（図７参照）を解除することによってスプリング６の復帰力により支持ピン４が外枠１の内面１ａに突出する。その支持ピン４にピン３に形成された凹所３ｂに嵌める。
ピン３は凹所３ｂを支持ピン４に嵌めて支持され、外枠１と内枠２がセットされるとピン３の両端が外枠１の内面１ａと内枠２の内面２ａに密接する。また、ピン３は成型の際の生コンクリート流入圧力に対しても支持ピン４によって位置ズレすることなく保持される。
【００２５】
図３は、支持ピン４を進退移動できるようにしたものであると共に、筒体５の外枠１側の下方部位に切欠き５ｃを設けたものである。また、図２のものに比べてスプリング６の収容スペース径すなわち筒体５の筒内空間５ａ、さらに外枠１の支持ピン４が通過する通孔１ｅの径を広げているものである。
従って、ピン３の劣化等によって生コンクリートがピン３と外枠１の内面１ａの間に浸入した場合は、その浸入した生コンクリートは筒体５の切り欠き５ｃから外枠１の外部に排出（矢印）されるようになっている。
【００２６】
図４は、支持ピン４を進退移動できるようにしたものであると共に、筒体５の外枠１側を外枠１の支持ピン４が通過する通孔１ｅと離して筒体５を設けているものである。
従って、ピン３の劣化等によって生コンクリートがピン３と外枠１の内面１ａの間に浸入した場合は、その浸入した生コンクリートは外枠１と筒体５の間に生ずる空間５ｄから外枠１の外部に排出（矢印）されるようになっている。
【００２７】
図５は、ピン３の支持ピン４が入る凹所３ｂを受部材３ａに形成し、その受部材３ａをピン３に配設したものである。
図６は、ピン３の支持ピン４が入る部位（凹所３ｂ）を通孔３ｃとしたものである。（ａ）図は、ピン３が型枠にセットされた状態を示す。（ｂ）図は、ピン３単体を示す。
【００２８】
図７は、支持ピンの退出時の状態を示す断面図であり、支持ピン４は、その操作部４ｃを筒体５の係着部５ｂに係着することによって外枠１内から退出する。また、支持ピン４が退出した状態ではスプリング６は縮められた状態となる。
そして、支持ピン４を外枠１内に突出させる時、支持ピン４の操作部４ｃと筒体５の係着部５ｂとの係着を解除することで、支持ピン４はスプリング６の復帰力によって外枠１の内面１ａに突出する。
【００２９】
図８および図９は、ピンのセットを示す一部切欠き斜視図であり、１は外枠、１ａは外枠１の内面、３はピン、３ｂは凹所、４は外枠１の内面１ａに突出する支持ピンである。図７で示したように、支持ピン４の操作部４ｃと筒体５の係着部５ｂの係着状態が解除されると、スプリング６の復帰力によって支持ピン４が外枠１の内面１ａに突出する。その突出した支持ピン４にピン３の凹所３ｂを嵌めることによってピン３が外枠１の内面１ａに立設される。
【００３０】
図１０および図１１は、ピンがセットされたコンクリート型枠の一部拡大平面図であり、図１０は、ピン３を外枠１の内面１ａに立設するものすなわち支持ピン４が外枠１側から突出するものを示し、図１１は、ピン３を内枠２の内面２ａに立設するものすなわち支持ピン４が内枠２側から突出するものを示す。１ｆは隣り合うそれぞれの外枠１を開閉可能に連結する開閉具、２ｃは隣り合うそれぞれの内枠２を開閉可能に連結する開閉具である。また、図１０および図１１のピン３のセット形態は図２の形態である。
【００３１】
図１２は、型枠を取り外した状態のコンクリート成型品の一部拡大斜視図であり、外枠１および内枠２が取り外されて出てきた成型品７の壁内にはピン３がまだ入った状態で残る。この後、ピン３が成型品７の壁内から取り出されて完成品となる。
【００３２】
図１３は、型枠を取り外した状態のコンクリート成型品の断面図であり、（ａ）図は、成型品７の壁内にピン３が残っている状態を示し、（ｂ）図は、成型品７の壁内からピン３が取り出され、成型品７の壁に通孔７ａが形成された状態を示すものである。
図１４は、コンクリート成型品の一例を示す斜視図である。７は成型品、７ａは形成された通孔である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】ピンのセット形態の一例を示す断面図
【図２】ピンのセット形態の一例を示す断面図
【図３】ピンのセット形態の一例を示す断面図
【図４】ピンのセット形態の一例を示す断面図
【図５】ピンのセット形態の一例を示す断面図
【図６】ピンのセット形態の一例を示す断面図
【図７】支持ピンの退出時の状態を示す断面図
【図８】ピンのセットを示す一部切欠き斜視図
【図９】ピンのセットを示す一部切欠き斜視図
【図１０】ピンがセットされたコンクリート型枠の一部拡大平面図
【図１１】ピンがセットされたコンクリート型枠の一部拡大平面図
【図１２】型枠を取り外した状態のコンクリート成型品の一部拡大斜視図
【図１３】型枠を取り外した状態のコンクリート成型品の断面図
【図１４】コンクリート成型品の一例を示す斜視図
【図１５】従来のコンクリート型枠の斜視図
【符号の説明】
【００３４】
１−外枠，１ａ−内面，１ｂ−通孔，１ｃ−取付台，１ｄ−ボルト，１ｅ−通孔，１ｆ−開閉具，２−内枠，２ａ−内面，２ｂ−通孔，２ｃ−開閉具，３−ピン，３ａ−受部材，３ｂ−凹所，３ｃ−通孔，４−支持ピン，４ａ−基台，４ｂ−ナット，４ｃ−操作部，５−筒体，５ａ−筒内空間，５ｂ−係着部，５ｃ−切欠き，５ｄ−空間，５ｅ−スリット，６−スプリング，７−成型品，７ａ−通孔，８−外枠，９−内枠，９ａ−固定具，１０−ピン，１１−通孔，１２−回動アーム，１３−ピン立設部材

【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも外枠と、この外枠から所定の間隔を開けて設けられた内枠とからなるコンクリート成型の型枠であって、型枠内部には弾性素材または弾発素材からなるピンが、ピンの端部に形成された凹所に型枠に設けられた支持部材が挿入されて外枠または内枠の内面に立設されており、内枠と外枠がセットされた際、ピンの一端が外枠にまたピンの他端が内枠と密接することを特徴とするコンクリート型枠
【請求項２】
ピンの端部に形成された凹所がピンを貫通する通孔であることを特徴とする請求項１のコンクリート型枠
【請求項３】
ピンの立設形態は、ピンの一端の略中央に凹所が設けられ、また、内枠または外枠の一方に枠内方に突出する突起が設けられて、ピンの凹所が枠内方に突出する突起に嵌まることによってピンが立設することを特徴とする請求項１のコンクリート型枠
【請求項４】
凹所がピン内部の奥まで設けられ、また、枠内方に突出する突起がピンの凹所の奥まで挿入できるものであることを特徴とする請求項３のコンクリート型枠
【請求項５】
突起が進退移動できるようになっていることを特徴とする請求項３のコンクリート型枠
【請求項６】
突起が型枠内方に所定の長さ突出するように付勢手段によって付勢されていることを特徴とする請求項５のコンクリート型枠
【請求項７】
突起の付勢手段がコイルバネであると共に、コイルバネは枠体に設けられた筒体に収容されており、また、筒体には突起をコイルバネの付勢に抗して係着できる係着手段が設けられていることを特徴とする請求項６のコンクリート型枠
【請求項８】
筒体の枠体側に有する開口の少なくとも下方部が切り欠かれていることを特徴とする請求項７のコンクリート型枠
【請求項９】
筒体の枠体側に有する開口に近接する少なくとも周壁の下方部に通孔が形成されていることを特徴とする請求項７のコンクリート型枠
【請求項１０】
ピンの両端部が弾性素材または弾発素材で形成されていることを特徴とする請求項１のコンクリート型枠
【請求項１１】
外枠および／または内枠がいくつかに分割されていると共に、それぞれの枠体はその下方部が直接的にまたは間接的に所定の部材に接続されており、且つその接続部を支点にしてそれぞれの枠体が外方に開くようになっていることを特徴とする請求項１のコンクリート型枠
【請求項１２】
コンクリート成型の際、その成型品の壁面に通孔を同時形成する成型方法であって、所定の間隔を開けて少なくとも外枠と内枠からなる型枠をセットすると共にその型枠内部の外枠と内枠の内面に端部を密接させて弾性素材または弾発素材からなる請求項１に記載するピンを立設し、その型枠内部に生コンクリートを充填し、その生コンクリートが固化した後に型枠を取り外すと共にコンクリート成型品に残るピンを取り外して完成させることを特徴とするコンクリート成型品の成型方法

【図１】