コンクリート基礎部材及びその連結構造
【課題】プレキャスト製のコンクリート基礎部材を用いることによる利便性を損ねることがなく、コンクリート基礎部材間で強度にばらつきのない安定した基礎を構築するとともに、コンクリート基礎部材間の連結を簡単且つ強固にすることができるコンクリート基礎部材及びその連結構造を提供すること。
【解決手段】プレキャスト製のコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂはコンクリート基礎部材本体２の端部３に形成される互いの凹部４，４を対面するように配置し、折り返し部９Ａ，９Ｂ内に、連結鉄筋11を挿入して、コンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂ間が連結することで格子状の補強鉄筋を組んだ後、方形状の溝10内に、コンクリートや無収縮モルタルなどの不定形硬化材16を充填することで、一体化した基礎が構築される。
【解決手段】プレキャスト製のコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂはコンクリート基礎部材本体２の端部３に形成される互いの凹部４，４を対面するように配置し、折り返し部９Ａ，９Ｂ内に、連結鉄筋11を挿入して、コンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂ間が連結することで格子状の補強鉄筋を組んだ後、方形状の溝10内に、コンクリートや無収縮モルタルなどの不定形硬化材16を充填することで、一体化した基礎が構築される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅建設などの基礎施工に用いられるプレキャスト製のコンクリート基礎部材及びその連結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、プレキャスト製のコンクリート基礎部材を施工現場で配置後、これを連結部材により連結することで、一体化した基礎を構築する工法が採用されてきている。
【０００３】
こうした施工方法に関するものには、縦断面方形状に形成したコンクリート基礎本体に、略格子状に連結された補強鉄筋を埋設し、前記補強部材のうち水平方向に埋設された補強鉄筋を基礎本体の横方向の端面から突出させるとした構成（例えば特許文献１）が開示されている。これは、基礎本体の横方向の端面から突出させた補強鉄筋をＵ字状に屈曲させてフック部を形成し、基礎本体相互間においてフック部を連結して一体化されるものである。
【０００４】
また、この他にも基礎本体相互間に形成される間隔部を、基礎本体と同条件で製作された連結ブロックを介して連結するとした構成（例えば特許文献２）が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０８−１７７０５８号公報
【特許文献２】特許第３６６２２０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１に提案される技術によれば、連結される基礎本体相互間に形成される間隔部は、コンクリート打設して埋設するために型板等で覆いボルト・ナットで連結する必要があり、プレキャスト製のコンクリート基礎部材を用いたことによる施工現場での利便性は高いものといえなかった。
【０００７】
また、上記特許文献２に提案される技術によれば、型枠を組み、この型枠内にコンクリートを打設するとした従来の工法よりも簡便ではあるが、連結ブロックは、基礎本体相互間の間隔部に介装させるとした構成であるため、剥き出しになっている補強鉄筋に接触しないように注意を払う必要があり、現場施工に時間が掛かるため、作業の円滑化は望めなかった。さらに、基礎本体と連結ブロックの構成が異なるため、基礎部材間で強度にばらつきが生じる虞があった。
【０００８】
そこで本発明は上記問題点に鑑み、プレキャスト製のコンクリート基礎部材を用いることによる利便性を損ねることがなく、コンクリート基礎部材間で強度にばらつきのない安定した基礎を構築できるとともに、コンクリート基礎部材間を簡単且つ強固に連結することができるコンクリート基礎部材及びその連結構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１の発明は、プレキャスト製のコンクリート基礎部材本体と、前記コンクリート基礎部材本体内に埋設されるとともに前記コンクリート基礎部材本体の水平方向端面から突出する補強鉄筋と、前記補強鉄筋が突出する前記コンクリート基礎部材本体の水平方向端部に設けられた凹部とを備えることを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項２の発明は、前記補強鉄筋が、前記コンクリート基礎本体の水平方向端面から突出して折り返された折り返し部を有することを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項３の発明は、請求項１記載のコンクリート基礎部材の連結構造において、隣接する前記コンクリート基礎部材それぞれの前記補強鉄筋は前記コンクリート基礎部材本体の水平方向端面から突出して折り返された折り返し部を有し、隣接する前記コンクリート基礎部材間の前記折り返し部内に連結鉄筋を挿入し、前記連結鉄筋が介在する前記凹部内に不定形硬化材を充填したことを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項４の発明は、前記連結鉄筋が、主筋と、前記主筋に対し交差して設けられた係止部とを有し、前記係止部を前記折り返し部に係止したことを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項５の発明は、前記折り返し部が、水平方向に折り返され、隣接する前記コンクリート基礎部材間で上下に重なる位置となり、この上下に重なる位置となった前記折り返し部内に、前記主筋を挿入したことを特徴とする。
【００１４】
本発明の請求項６の発明は、前記折り返し部が、垂直方向に折り返され、隣接する前記コンクリート基礎部材間で左右に重なる位置となり、この左右に重なる位置となった折り返し部内に、前記主筋に交差して設けられた短鉄筋を挿入したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明によれば、構成を変えることなく様々な形状のコンクリート基礎部材を工場等で製作できるので、コンクリート基礎部材間で強度にばらつきのない一体化した基礎を構築することができる。また、現場施工では、製作されたプレキャスト製のコンクリート基礎部材を間取りに合せて配置するだけで基礎を構築できるので、現場施工を簡便に行うことができる。
【００１６】
請求項２の発明によれば、隣接したコンクリート基礎部材間にある互いの折り返し部に連結鉄筋を挿入するだけで確実に連結することができる。
【００１７】
請求項３の発明によれば、プレキャスト製のコンクリート基礎部材を用いたことによる利便性を損ねることなく現場施工を行うことができると共に、連結強度が高く、更にはコンクリート基礎部材間で強度にばらつきのない基礎を安定して構築することができる。
【００１８】
請求項４の発明によれば、係止部を持ちながら挿入することができると共に、この係止部が折り返し部に係止されることで、連結鉄筋を落下させることなく簡便に施工を行うことができる。
【００１９】
請求項５の発明によれば、水平方向に折り返された折り返し部内に、連結鉄筋が有する主筋を挿入するだけで、隣合うコンクリート基礎部材間に略格子状の補強鉄筋を簡単且つ強固に連結することができる。
【００２０】
請求項６の発明によれば、隣接するコンクリート基礎部材間で折り返し部が抵触することなく、上方から吊り降ろして配置することができるので現場施工を簡便に行うことができる。また、垂直方向に折り返された折り返し部内に、連結鉄筋が有する短鉄筋を挿入するだけで、隣接するコンクリート基礎部材間に略格子状の補強鉄筋を簡単且つ強固に連結することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施例１を示すコンクリート基礎部材の斜視図である。
【図２】同上、コンクリート基礎部材の連結状態を示す平面図である。
【図３】同上、コンクリート基礎部材の連結状態を示す図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】同上、連結鉄筋の正面図である。
【図５】本発明におけるコンクリート基礎部材の施工図である。
【図６】本発明の実施例２を示すコンクリート基礎部材の斜視図である。
【図７】同上、コンクリート基礎部材の連結状態を示す平面図である。
【図８】同上、コンクリート基礎部材の連結状態を示す図７のＢ−Ｂ線断面図である。
【図９】同上、連結鉄筋の正面図である。
【図１０】同上、コンクリート基礎部材の連結構造を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施例について説明する。
【実施例１】
【００２３】
図１乃至図４は、本発明の実施例１を示すものである。図１に示すように、本発明に係るプレキャスト製のコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂは、縦断面方形状のコンクリート基礎部材本体２からなり、このコンクリート基礎部材本体２の端部３には、平面視で略コ字状となる凹部４が上面５から下面６にかけて形成されている。このコンクリート基礎部材本体２内には、予め略格子状に組まれた補強鉄筋７が埋設されており、略格子状に組まれた補強鉄筋７のうち、水平方向Ｘに延びる補強鉄筋７Ａ，７Ａの端部をコンクリート基礎部材本体２に形成された凹部４内の端面８から突出させている。
【００２４】
また、補強鉄筋７Ａ，７Ａの端部は、水平方向Ｘに折り返されており、折り返されることで形成される略半円状の折り返し部９Ａ，９Ｂを有している。この折り返し部９Ａ，９Ｂは、コンクリート基礎部材本体２に形成される凹部４内の端面８から突出し、且つコンクリート基礎部材本体２の端部３よりも外方に突出しており、これが上方から下方にかけて所定間隔をおいて配置される。
【００２５】
上記構成を標準化したプレキャスト製のコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂは、施工現場にてコンクリート基礎部材本体２の端部３に形成された互いの凹部４，４が対面するように、間取りに合せて配置される。
【００２６】
ところで、プレキャスト製のコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂは共に同様の構成を備えているので、互いの凹部４，４を対面させようとすると、コンクリート基礎部材本体２の端部３よりも外方に突出する折り返し部９Ａ，９Ｂの位置が、水平方向Ｘにおいて同位置となるため、抵触してしまう。このため、プレキャスト製のコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂが製作される工場等において、一方の折り返し部９Ａを上方へ、他方の折り返し部９Ｂを下方へと曲げ加工されていることが好ましく、或は施工現場にて曲げられるようにするなどしておく必要がある。
【００２７】
この場合、隣合うコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂ間で、一方のコンクリート基礎部材１Ａが有する上方へ曲げ加工された折り返し部９Ａと、他方のコンクリート基礎部材１Ｂが有する下方へ曲げ加工された折り返し部９Ｂとが、対面するように配置することで、水平方向Ｘにおいて折り返し部９Ａ，９Ｂが同位置にあったとしても抵触することなく、或は抵触しながらも上下に重なる位置となる。
【００２８】
そして、曲げ加工された折り返し部９Ａ，９Ｂが上下に重なる位置となることで、隣合うコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂ間が近接して配置される。こうして、隣合うコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂ間が近接することにより、コンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂ間で対面する凹部４，４が合わさり上面５から下面６にかけて略方形状の溝10が形成される。その後、曲げ加工が施された折り返し部９Ａ，９Ｂ内に、連結鉄筋11を挿入して、コンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂ間が連結される。
【００２９】
この連結鉄筋11は、図４に示すように、主筋12と、係止部たる補助鉄筋13とにより構成されている。このうち、主筋12は両端部14，14が上方に向かうようにＵ字状に折り返されている。この他、補助鉄筋13は、主筋12の上方位置に主筋12と交差して配置され、溶接、或は針金で括り付けるなどして固定されている。また、補助鉄筋13は、主筋12と交差して配置されており、折り返し部９Ａ，９Ｂ内に連結鉄筋11を挿入する際、これを持ちながら挿入することができるように構成される。これにより、補強鉄筋13がない場合と比べて連結鉄筋11が落下するリスクを低減できるので、簡便に施工を行うことができる。
【００３０】
また、前記補助鉄筋13の長さは、平面視において上下に重なり合う折り返し部９Ａ，９Ｂが形成する輪の直径ｔ１よりも長く、且つ近接する凹部４，４間の長さｔ２よりも短いものとなる。こうしたことで、折り返し部９Ａ，９Ｂ内に、連結鉄筋11を挿入しても、補助鉄筋13が折り返し部９Ａ，９Ｂに係止されて、落下することなく確実に格子状の補強鉄筋15を組むことができるとともに、コンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂ間を連結することができる。
【００３１】
そして、コンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂ間で、格子状の補強鉄筋15が組まれた後、略方形状の溝10内に、コンクリートや無収縮モルタルなどの不定形硬化材16を充填することで、一体化した基礎が構築される。
【００３２】
尚、本実施例１では平面視Ｉ字状の型で形成されたコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂを用いて説明したが、この他にも図８に示すように、Ｌ字状の型で形成されたコンクリート基礎部材１Ｃ、Ｔ字状の型で形成されたコンクリート基礎部材１Ｄ、又は十字状の型で形成されたコンクリート基礎部材１Ｅなど、種々の形状でも製作される。この際にも、Ｉ字状の型で形成されたコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂと同様に、平面視で略コ字状となる凹部４や、補強鉄筋７Ａ，７Ａを水平方向Ｘに折り返すことで形成される略半円状の折り返し部９Ａ，９Ｂといった構成を備えるものとする。また、これらを施工現場で配置する場合、本実施例１の構成を備えるプレキャスト製のコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂ間では、凹部４内の上方から下方にかけて所定間隔をおいて配置されている折り返し部９Ａ，９Ｂが抵触してしまうために、上方から吊り降ろして配置することができないが、この場合には、先に配置されたコンクリート基礎部材と適当な間隔をあけて着地させてから、水平移動させることにより、無理なく配置することができる。
【００３３】
このように本実施例では、請求項１に対応して、プレキャスト製のコンクリート基礎部材本体２と、コンクリート基礎部材本体２内に埋設されるとともにコンクリート基礎部材本体２の水平方向端面８から突出する補強鉄筋７Ａ，７Ａと、補強鉄筋７Ａ，７Ａが突出するコンクリート基礎部材本体２の水平方向端部８に設けられた凹部４とを備えるから、構成を変えることなく様々な形状のコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂを工場等で製作できるので、コンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂ間で強度にばらつきのない一体化した基礎を構築することができる。また、現場施工では、製作されたプレキャスト製のコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂを間取りに合せて配置するだけで基礎を構築できるので、現場施工を簡便に行うことができる。
【００３４】
このように本実施例では、請求項２に対応して、補強鉄筋７Ａ，７Ａが、コンクリート基礎本体１の水平方向端面８から突出して折り返された折り返し部９Ａ，９Ｂを有するから、隣接したコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂ間にある互いの折り返し部９Ａ，９Ｂに連結鉄筋11を挿入するだけで確実に連結することができる。
【００３５】
このように本実施例では、請求項３に対応して、請求項１記載のコンクリート基礎部材の連結構造において、隣接する前記コンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂそれぞれの補強鉄筋７Ａ，７Ａはコンクリート基礎部材本体２の水平方向端面８から突出して折り返された折り返し部９Ａ，９Ｂを有し、隣接するコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂ間の折り返し部９Ａ，９Ｂ内に連結鉄筋11を挿入し、連結鉄筋11が介在する凹部４，４内に不定形硬化材16を充填したから、プレキャスト製のコンクリート基礎部材を用いたことによる利便性を損ねることなく現場施工を行うことができると共に、連結強度が高く、更にはコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂ間で強度にばらつきのない基礎を安定して構築することができる。
【００３６】
このように本実施例では、請求項４に対応して、連結鉄筋11が、主筋12と、主筋12に対し交差して設けられた係止部たる補助鉄筋13とを有し、補助鉄筋13を折り返し部９Ａ，９Ｂに係止するから、補助鉄筋13を持ちながら挿入することができると共に、この補助鉄筋13が折り返し部９Ａ，９Ｂに係止されるので、連結鉄筋11を落下させることなく簡便に施工を行うことができる。
【００３７】
このように本実施例では、請求項５に対応して、折り返し部９Ａ，９Ｂが、水平方向に折り返され、隣接するコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂ間で上下に重なる位置となり、この上下に重なる位置となった折り返し部９Ａ，９Ｂ内に主筋12を挿入したから、隣合うコンクリート基礎部材間１Ａ，１Ｂに格子状の補強鉄筋15を簡単且つ強固に連結することができる。
【実施例２】
【００３８】
図６乃至図１０は、本発明の実施例２を示し、本実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。
【００３９】
本実施例１におけるコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂにあっては、コンクリート基礎部材本体２内に埋設された水平方向Ｘに延びる補強鉄筋７Ａ，７Ａが水平方向Ｘに折り返されることで略半円状の折り返し部９Ａ，９Ｂが形成されていたが、本実施例では、水平方向Ｘに延びる補強鉄筋７Ａ，７Ａが垂直方向Ｙに折り返されていることで略半円状の折り返し部19Ａ，19Ｂが形成されており、この点が異なることを特徴としている。
【００４０】
上記構成を標準化したプレキャスト製のコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂは、施工現場にてコンクリート基礎部材本体２の端部３に形成される互いの凹部４，４が対面するように、間取りに合せて配置される。
【００４１】
ところで、プレキャスト製のコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂは共に同様の構成を備えているので、互いの凹部４，４を対面させようとすると、コンクリート基礎部材本体２の端部３よりも外方に突出する折り返し部19Ａ，19Ｂの位置が、水平方向Ｘにおいて同位置となるため、抵触してしまう。このため、プレキャスト製のコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂが製作される工場等において、一方の折り返し部19Ａを左方へ、他方の折り返し部19Ｂを右方へと曲げ加工されていることが好ましく、或は施工現場にて曲げられるようにするなどしておく必要がある。
【００４２】
この場合、隣合うコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂ間で、一方のコンクリート基礎部材１Ａが有する左方へ曲げ加工された折り返し部19Ａと、他方のコンクリート基礎部材１Ｂが有する右方へ曲げ加工された折り返し部19Ｂとが、対面するように配置することで、水平方向Ｘにおいて折り返し部19Ａ，19Ｂが、同位置にあったとしても抵触することなく、或は抵触しながらも左右に重なる位置となる。
【００４３】
そして、曲げ加工された折り返し部19Ａ，19Ｂが左右に重なる位置となることで、隣合うコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂ間が近接して配置される。こうして、隣合うコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂ間が近接することにより、コンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂ間で対面する凹部４，４が合わさり上面５から下面６にかけて略方形状の溝10が形成される。その後、曲げ加工が施された折り返し部19Ａ，19Ｂ内に、連結鉄筋20を挿入して、コンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂ間が連結される。
【００４４】
この連結鉄筋20は、図９に示すように、主筋21と、複数の短鉄筋22，22と、係止部たる補助鉄筋23により構成されている。このうち、複数の短鉄筋22，22は、上方から下方にかけて補強鉄筋７Ａ，７Ａが配置される間隔に対応させて配置されるとともに、主筋21に対して交差して配置され、更には短鉄筋22，22の長手方向における中心が主筋21の中心軸よりも左右いずれかにずらされて配置される。この他に、補助鉄筋23は、複数の短鉄筋22，22のうち最も上方位置に配置される短鉄筋22よりも、さらに上方に配置され、短鉄筋22，22とともに主筋21に溶接、或は針金で括り付けるなどして固定されている。
【００４５】
また、補助鉄筋23は、複数の短鉄筋22，22と同様に主筋21と交差して配置されており、折り返し部19Ａ，19Ｂ内に連結鉄筋20を挿入する際、これを持ちながら挿入することができるように構成される。これにより、補強鉄筋23がない場合と比べて連結鉄筋20が落下するリスクを低減できるので、簡便に施工を行うことができる。
【００４６】
また、この複数の短鉄筋22，22の長さは、平面視において左右に重なる位置となる略半円状の折り返し部19Ａ，19Ｂ間の長さｔ３よりも短く形成されている。こうしたことで、連結鉄筋20が有する短鉄筋22，22それぞれを、折り返し部19Ａ，19Ｂに係止する際、略半円状の折り返し部19Ａ，19Ｂ間で回転させることができる。
【００４７】
すなわち、複数の短鉄筋22，22の長さが、折り返し部19Ａ，19Ｂ間の長さｔ３よりも短く形成されていることで、連結鉄筋20を折り返し部19Ａ，19Ｂ内へ挿入する際に、補強鉄筋７Ａ，７Ａと複数の短鉄筋22，22及び補助鉄筋23とが平行になるよう補助鉄筋23により連結鉄筋20を持ちながら挿入し、複数の短鉄筋22，22それぞれを折り返し部19Ａ，19Ｂ内に対応する位置まで到達させた後、複数の短鉄筋22，22及び補助鉄筋23は主筋21の中心軸線を中心に折り返し部19Ａ，19Ｂ側へ略９０°回転することで、複数の短鉄筋22，22を折り返し部19Ａ，19Ｂ内に挿入することができる。そうすると、複数の短鉄筋22，22それぞれが左右に重なり合う折り返し部19Ａ，19Ｂ内に係止されるので、落下することなく確実に格子状の補強鉄筋24を組むことができるとともに、コンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂ間を連結することができる。
【００４８】
このように連結鉄筋20は、折り返し部19Ａ，19Ｂ間の長さｔ３内で、複数の短鉄筋22，22を回転させることができれば連結できるので、一本に限らず複数本の連結鉄筋20を用いて連結することもできる。例えば、複数の短鉄筋22，22及び補助鉄筋23の先端が主筋21の中心軸線を中心に回転して折り返し部19Ａ，19Ｂ内に挿入した後、折り返し部19Ａ、または折り返し部19Ｂの何れかに当接するように水平方向Ｘに移動させている。こうしたことで、折り返し部19Ａ，19Ｂ間の長さｔ３は、連結鉄筋20が有する主筋21の直径と複数の短鉄筋22，22の直径分が短くなるだけで、ほとんど変わらないため、先に挿入した連結鉄筋20のほかに、さらに連結鉄筋20を挿入できる。
【００４９】
この点を本実施例２では、コンクリート基礎部材本体２の幅方向一側において、複数の短鉄筋22，22及び補助鉄筋23の先端をコンクリート基礎部材１Ａの凹部４の外側に向け、補強鉄筋７Ａ，７Ａに複数の短鉄筋22，22及び補助鉄筋23を平行にして連結鉄筋20を略方形状の溝10内挿入した後、主筋21の中心軸線を中心に略９０°回転して複数の短鉄筋22，22を折り返し部19Ａに挿入している。また、同様にコンクリート基礎部材本体２の幅方向他側において、複数の短鉄筋22，22及び補助鉄筋23の先端をコンクリート基礎部材１Ｂの凹部４の外側に向け、補強鉄筋７Ａ，７Ａに複数の短鉄筋22，22及び補助鉄筋23を平行にして連結鉄筋20を略方形状の溝10内挿入した後、主筋21の中心軸線を中心に略９０°回転して短鉄筋22，22を折り返し部19Ｂに挿入している。
【００５０】
そして、コンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂ間で、格子状の補強鉄筋24が組まれた後、略方形状の溝10内に、コンクリートや無収縮モルタルなどの不定形硬化材16を充填することで、一体化した基礎が構築される。
【００５１】
尚、連結鉄筋20を挿入途中で回転させる場合、短鉄筋22，22それぞれが折り返し部19Ａ，19Ｂ内に対応するよう正確に位置しなければならないが、この点は主筋21の上方に配置される補助鉄筋23と、複数の短鉄筋22，22のうち最も上方に位置する短鉄筋22との間隔を定めておくことで、正確に位置決めすることが可能となる。
【００５２】
また、本実施例２のような、水平方向Ｘに延びる補強鉄筋７Ａ，７Ａを垂直方向Ｙに折り返して形成される折り返し部19Ａ，19Ｂによれば、施工現場での作業は、より簡便になる。
【００５３】
通常は、施工現場において標準化されたプレキャスト製のコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂを間取りに合せて配置していくのだが、上述したように、本実施例１のような水平方向Ｘに延びる補強鉄筋７Ａ，７Ａを水平方向Ｘに折り返して形成される折り返し部９では、隣合うコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂ間の折り返し部９Ａ，９Ｂが抵触してしまうため、上方から吊り降ろして配置することができない。しかし、本実施例２の構成を備えるプレキャスト製のコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂ間にあっては、左右に重なる位置となり折り返し部19Ａ，19Ｂが抵触することがないため、上方から吊り降ろして配置することができる。このことで施工現場での作業はより円滑に進み、簡便となる。
【００５４】
このように本実施例では、請求項１及び請求項２に対応し、また請求項３に対応して、請求項１記載のコンクリート基礎部材の連結構造において、隣接するコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂそれぞれの補強鉄筋７Ａ，７Ａはコンクリート基礎部材本体２の水平方向端部８から突出して折り返された折り返し部19Ａ，19Ｂを有し、隣接するコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂ間の折り返し部19Ａ，19Ｂ内に連結鉄筋20を挿入し、連結鉄筋20が介在する凹部４，４内に不定形硬化材16を充填したから、プレキャスト製のコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂを用いたことによる利便性を損ねることなく現場施工を行うことができると共に、連結強度が高く、更にはコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂ間で強度にばらつきのない基礎を、安定して構築することができる。
【００５５】
このように本実施例では、請求項４に対応して、連結鉄筋20が、主筋21と、主筋21に対し交差して設けられた係止部たる補助鉄筋23とを有し、補助鉄筋23を折り返し部19Ａ，19Ｂに係止するから、補助鉄筋23を持ちながら挿入することができると共に、この補助鉄筋13が折り返し部19Ａ，19Ｂに係止されるので、連結鉄筋20を落下させることなく簡便に施工を行うことができる。
【００５６】
このように本実施例では、請求項６に対応して、折り返し部19が、垂直方向に折り返され、隣接するコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂ間で左右に重なる位置となり、この左右に重なる位置となった折り返し部19Ａ，19Ｂ内に、主筋21に交差して設けられた短鉄筋22，22を挿入したから、隣接するコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂ間で折り返し部19Ａ，19Ｂが抵触することなく、上方から吊り降ろして配置することができるので現場施工を簡便に行うことができる。また、垂直方向に折り返された折り返し部19Ａ，19Ｂ内に連結鉄筋20が有する短鉄筋22，22を挿入するだけで、略格子状の補強鉄筋24を簡単且つ強固に連結することができる。
【００５７】
なお本発明は、本実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、上記実施例における連結鉄筋は、主筋と補助鉄筋とを有するものとしたが、主筋のみで構成し、主筋の端部を曲げることで係止部を形成するなどしてもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１Ａ，１Ｂ コンクリート基礎部材
２ コンクリート基礎部材本体
３ 端部
４ 凹部
７ 補強鉄筋
９Ａ，９Ｂ 折り返し部
11，20 連結鉄筋
12，21 主筋
13，23 補助鉄筋（係止部）
16 不定形硬化材
22 短鉄筋
Ｘ 水平方向
Ｙ 垂直方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅建設などの基礎施工に用いられるプレキャスト製のコンクリート基礎部材及びその連結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、プレキャスト製のコンクリート基礎部材を施工現場で配置後、これを連結部材により連結することで、一体化した基礎を構築する工法が採用されてきている。
【０００３】
こうした施工方法に関するものには、縦断面方形状に形成したコンクリート基礎本体に、略格子状に連結された補強鉄筋を埋設し、前記補強部材のうち水平方向に埋設された補強鉄筋を基礎本体の横方向の端面から突出させるとした構成（例えば特許文献１）が開示されている。これは、基礎本体の横方向の端面から突出させた補強鉄筋をＵ字状に屈曲させてフック部を形成し、基礎本体相互間においてフック部を連結して一体化されるものである。
【０００４】
また、この他にも基礎本体相互間に形成される間隔部を、基礎本体と同条件で製作された連結ブロックを介して連結するとした構成（例えば特許文献２）が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０８−１７７０５８号公報
【特許文献２】特許第３６６２２０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１に提案される技術によれば、連結される基礎本体相互間に形成される間隔部は、コンクリート打設して埋設するために型板等で覆いボルト・ナットで連結する必要があり、プレキャスト製のコンクリート基礎部材を用いたことによる施工現場での利便性は高いものといえなかった。
【０００７】
また、上記特許文献２に提案される技術によれば、型枠を組み、この型枠内にコンクリートを打設するとした従来の工法よりも簡便ではあるが、連結ブロックは、基礎本体相互間の間隔部に介装させるとした構成であるため、剥き出しになっている補強鉄筋に接触しないように注意を払う必要があり、現場施工に時間が掛かるため、作業の円滑化は望めなかった。さらに、基礎本体と連結ブロックの構成が異なるため、基礎部材間で強度にばらつきが生じる虞があった。
【０００８】
そこで本発明は上記問題点に鑑み、プレキャスト製のコンクリート基礎部材を用いることによる利便性を損ねることがなく、コンクリート基礎部材間で強度にばらつきのない安定した基礎を構築できるとともに、コンクリート基礎部材間を簡単且つ強固に連結することができるコンクリート基礎部材及びその連結構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１の発明は、プレキャスト製のコンクリート基礎部材本体と、前記コンクリート基礎部材本体内に埋設されるとともに前記コンクリート基礎部材本体の水平方向端面から突出する補強鉄筋と、前記補強鉄筋が突出する前記コンクリート基礎部材本体の水平方向端部に設けられた凹部とを備えることを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項２の発明は、前記補強鉄筋が、前記コンクリート基礎本体の水平方向端面から突出して折り返された折り返し部を有することを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項３の発明は、請求項１記載のコンクリート基礎部材の連結構造において、隣接する前記コンクリート基礎部材それぞれの前記補強鉄筋は前記コンクリート基礎部材本体の水平方向端面から突出して折り返された折り返し部を有し、隣接する前記コンクリート基礎部材間の前記折り返し部内に連結鉄筋を挿入し、前記連結鉄筋が介在する前記凹部内に不定形硬化材を充填したことを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項４の発明は、前記連結鉄筋が、主筋と、前記主筋に対し交差して設けられた係止部とを有し、前記係止部を前記折り返し部に係止したことを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項５の発明は、前記折り返し部が、水平方向に折り返され、隣接する前記コンクリート基礎部材間で上下に重なる位置となり、この上下に重なる位置となった前記折り返し部内に、前記主筋を挿入したことを特徴とする。
【００１４】
本発明の請求項６の発明は、前記折り返し部が、垂直方向に折り返され、隣接する前記コンクリート基礎部材間で左右に重なる位置となり、この左右に重なる位置となった折り返し部内に、前記主筋に交差して設けられた短鉄筋を挿入したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明によれば、構成を変えることなく様々な形状のコンクリート基礎部材を工場等で製作できるので、コンクリート基礎部材間で強度にばらつきのない一体化した基礎を構築することができる。また、現場施工では、製作されたプレキャスト製のコンクリート基礎部材を間取りに合せて配置するだけで基礎を構築できるので、現場施工を簡便に行うことができる。
【００１６】
請求項２の発明によれば、隣接したコンクリート基礎部材間にある互いの折り返し部に連結鉄筋を挿入するだけで確実に連結することができる。
【００１７】
請求項３の発明によれば、プレキャスト製のコンクリート基礎部材を用いたことによる利便性を損ねることなく現場施工を行うことができると共に、連結強度が高く、更にはコンクリート基礎部材間で強度にばらつきのない基礎を安定して構築することができる。
【００１８】
請求項４の発明によれば、係止部を持ちながら挿入することができると共に、この係止部が折り返し部に係止されることで、連結鉄筋を落下させることなく簡便に施工を行うことができる。
【００１９】
請求項５の発明によれば、水平方向に折り返された折り返し部内に、連結鉄筋が有する主筋を挿入するだけで、隣合うコンクリート基礎部材間に略格子状の補強鉄筋を簡単且つ強固に連結することができる。
【００２０】
請求項６の発明によれば、隣接するコンクリート基礎部材間で折り返し部が抵触することなく、上方から吊り降ろして配置することができるので現場施工を簡便に行うことができる。また、垂直方向に折り返された折り返し部内に、連結鉄筋が有する短鉄筋を挿入するだけで、隣接するコンクリート基礎部材間に略格子状の補強鉄筋を簡単且つ強固に連結することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施例１を示すコンクリート基礎部材の斜視図である。
【図２】同上、コンクリート基礎部材の連結状態を示す平面図である。
【図３】同上、コンクリート基礎部材の連結状態を示す図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】同上、連結鉄筋の正面図である。
【図５】本発明におけるコンクリート基礎部材の施工図である。
【図６】本発明の実施例２を示すコンクリート基礎部材の斜視図である。
【図７】同上、コンクリート基礎部材の連結状態を示す平面図である。
【図８】同上、コンクリート基礎部材の連結状態を示す図７のＢ−Ｂ線断面図である。
【図９】同上、連結鉄筋の正面図である。
【図１０】同上、コンクリート基礎部材の連結構造を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施例について説明する。
【実施例１】
【００２３】
図１乃至図４は、本発明の実施例１を示すものである。図１に示すように、本発明に係るプレキャスト製のコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂは、縦断面方形状のコンクリート基礎部材本体２からなり、このコンクリート基礎部材本体２の端部３には、平面視で略コ字状となる凹部４が上面５から下面６にかけて形成されている。このコンクリート基礎部材本体２内には、予め略格子状に組まれた補強鉄筋７が埋設されており、略格子状に組まれた補強鉄筋７のうち、水平方向Ｘに延びる補強鉄筋７Ａ，７Ａの端部をコンクリート基礎部材本体２に形成された凹部４内の端面８から突出させている。
【００２４】
また、補強鉄筋７Ａ，７Ａの端部は、水平方向Ｘに折り返されており、折り返されることで形成される略半円状の折り返し部９Ａ，９Ｂを有している。この折り返し部９Ａ，９Ｂは、コンクリート基礎部材本体２に形成される凹部４内の端面８から突出し、且つコンクリート基礎部材本体２の端部３よりも外方に突出しており、これが上方から下方にかけて所定間隔をおいて配置される。
【００２５】
上記構成を標準化したプレキャスト製のコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂは、施工現場にてコンクリート基礎部材本体２の端部３に形成された互いの凹部４，４が対面するように、間取りに合せて配置される。
【００２６】
ところで、プレキャスト製のコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂは共に同様の構成を備えているので、互いの凹部４，４を対面させようとすると、コンクリート基礎部材本体２の端部３よりも外方に突出する折り返し部９Ａ，９Ｂの位置が、水平方向Ｘにおいて同位置となるため、抵触してしまう。このため、プレキャスト製のコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂが製作される工場等において、一方の折り返し部９Ａを上方へ、他方の折り返し部９Ｂを下方へと曲げ加工されていることが好ましく、或は施工現場にて曲げられるようにするなどしておく必要がある。
【００２７】
この場合、隣合うコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂ間で、一方のコンクリート基礎部材１Ａが有する上方へ曲げ加工された折り返し部９Ａと、他方のコンクリート基礎部材１Ｂが有する下方へ曲げ加工された折り返し部９Ｂとが、対面するように配置することで、水平方向Ｘにおいて折り返し部９Ａ，９Ｂが同位置にあったとしても抵触することなく、或は抵触しながらも上下に重なる位置となる。
【００２８】
そして、曲げ加工された折り返し部９Ａ，９Ｂが上下に重なる位置となることで、隣合うコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂ間が近接して配置される。こうして、隣合うコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂ間が近接することにより、コンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂ間で対面する凹部４，４が合わさり上面５から下面６にかけて略方形状の溝10が形成される。その後、曲げ加工が施された折り返し部９Ａ，９Ｂ内に、連結鉄筋11を挿入して、コンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂ間が連結される。
【００２９】
この連結鉄筋11は、図４に示すように、主筋12と、係止部たる補助鉄筋13とにより構成されている。このうち、主筋12は両端部14，14が上方に向かうようにＵ字状に折り返されている。この他、補助鉄筋13は、主筋12の上方位置に主筋12と交差して配置され、溶接、或は針金で括り付けるなどして固定されている。また、補助鉄筋13は、主筋12と交差して配置されており、折り返し部９Ａ，９Ｂ内に連結鉄筋11を挿入する際、これを持ちながら挿入することができるように構成される。これにより、補強鉄筋13がない場合と比べて連結鉄筋11が落下するリスクを低減できるので、簡便に施工を行うことができる。
【００３０】
また、前記補助鉄筋13の長さは、平面視において上下に重なり合う折り返し部９Ａ，９Ｂが形成する輪の直径ｔ１よりも長く、且つ近接する凹部４，４間の長さｔ２よりも短いものとなる。こうしたことで、折り返し部９Ａ，９Ｂ内に、連結鉄筋11を挿入しても、補助鉄筋13が折り返し部９Ａ，９Ｂに係止されて、落下することなく確実に格子状の補強鉄筋15を組むことができるとともに、コンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂ間を連結することができる。
【００３１】
そして、コンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂ間で、格子状の補強鉄筋15が組まれた後、略方形状の溝10内に、コンクリートや無収縮モルタルなどの不定形硬化材16を充填することで、一体化した基礎が構築される。
【００３２】
尚、本実施例１では平面視Ｉ字状の型で形成されたコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂを用いて説明したが、この他にも図８に示すように、Ｌ字状の型で形成されたコンクリート基礎部材１Ｃ、Ｔ字状の型で形成されたコンクリート基礎部材１Ｄ、又は十字状の型で形成されたコンクリート基礎部材１Ｅなど、種々の形状でも製作される。この際にも、Ｉ字状の型で形成されたコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂと同様に、平面視で略コ字状となる凹部４や、補強鉄筋７Ａ，７Ａを水平方向Ｘに折り返すことで形成される略半円状の折り返し部９Ａ，９Ｂといった構成を備えるものとする。また、これらを施工現場で配置する場合、本実施例１の構成を備えるプレキャスト製のコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂ間では、凹部４内の上方から下方にかけて所定間隔をおいて配置されている折り返し部９Ａ，９Ｂが抵触してしまうために、上方から吊り降ろして配置することができないが、この場合には、先に配置されたコンクリート基礎部材と適当な間隔をあけて着地させてから、水平移動させることにより、無理なく配置することができる。
【００３３】
このように本実施例では、請求項１に対応して、プレキャスト製のコンクリート基礎部材本体２と、コンクリート基礎部材本体２内に埋設されるとともにコンクリート基礎部材本体２の水平方向端面８から突出する補強鉄筋７Ａ，７Ａと、補強鉄筋７Ａ，７Ａが突出するコンクリート基礎部材本体２の水平方向端部８に設けられた凹部４とを備えるから、構成を変えることなく様々な形状のコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂを工場等で製作できるので、コンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂ間で強度にばらつきのない一体化した基礎を構築することができる。また、現場施工では、製作されたプレキャスト製のコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂを間取りに合せて配置するだけで基礎を構築できるので、現場施工を簡便に行うことができる。
【００３４】
このように本実施例では、請求項２に対応して、補強鉄筋７Ａ，７Ａが、コンクリート基礎本体１の水平方向端面８から突出して折り返された折り返し部９Ａ，９Ｂを有するから、隣接したコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂ間にある互いの折り返し部９Ａ，９Ｂに連結鉄筋11を挿入するだけで確実に連結することができる。
【００３５】
このように本実施例では、請求項３に対応して、請求項１記載のコンクリート基礎部材の連結構造において、隣接する前記コンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂそれぞれの補強鉄筋７Ａ，７Ａはコンクリート基礎部材本体２の水平方向端面８から突出して折り返された折り返し部９Ａ，９Ｂを有し、隣接するコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂ間の折り返し部９Ａ，９Ｂ内に連結鉄筋11を挿入し、連結鉄筋11が介在する凹部４，４内に不定形硬化材16を充填したから、プレキャスト製のコンクリート基礎部材を用いたことによる利便性を損ねることなく現場施工を行うことができると共に、連結強度が高く、更にはコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂ間で強度にばらつきのない基礎を安定して構築することができる。
【００３６】
このように本実施例では、請求項４に対応して、連結鉄筋11が、主筋12と、主筋12に対し交差して設けられた係止部たる補助鉄筋13とを有し、補助鉄筋13を折り返し部９Ａ，９Ｂに係止するから、補助鉄筋13を持ちながら挿入することができると共に、この補助鉄筋13が折り返し部９Ａ，９Ｂに係止されるので、連結鉄筋11を落下させることなく簡便に施工を行うことができる。
【００３７】
このように本実施例では、請求項５に対応して、折り返し部９Ａ，９Ｂが、水平方向に折り返され、隣接するコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂ間で上下に重なる位置となり、この上下に重なる位置となった折り返し部９Ａ，９Ｂ内に主筋12を挿入したから、隣合うコンクリート基礎部材間１Ａ，１Ｂに格子状の補強鉄筋15を簡単且つ強固に連結することができる。
【実施例２】
【００３８】
図６乃至図１０は、本発明の実施例２を示し、本実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。
【００３９】
本実施例１におけるコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂにあっては、コンクリート基礎部材本体２内に埋設された水平方向Ｘに延びる補強鉄筋７Ａ，７Ａが水平方向Ｘに折り返されることで略半円状の折り返し部９Ａ，９Ｂが形成されていたが、本実施例では、水平方向Ｘに延びる補強鉄筋７Ａ，７Ａが垂直方向Ｙに折り返されていることで略半円状の折り返し部19Ａ，19Ｂが形成されており、この点が異なることを特徴としている。
【００４０】
上記構成を標準化したプレキャスト製のコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂは、施工現場にてコンクリート基礎部材本体２の端部３に形成される互いの凹部４，４が対面するように、間取りに合せて配置される。
【００４１】
ところで、プレキャスト製のコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂは共に同様の構成を備えているので、互いの凹部４，４を対面させようとすると、コンクリート基礎部材本体２の端部３よりも外方に突出する折り返し部19Ａ，19Ｂの位置が、水平方向Ｘにおいて同位置となるため、抵触してしまう。このため、プレキャスト製のコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂが製作される工場等において、一方の折り返し部19Ａを左方へ、他方の折り返し部19Ｂを右方へと曲げ加工されていることが好ましく、或は施工現場にて曲げられるようにするなどしておく必要がある。
【００４２】
この場合、隣合うコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂ間で、一方のコンクリート基礎部材１Ａが有する左方へ曲げ加工された折り返し部19Ａと、他方のコンクリート基礎部材１Ｂが有する右方へ曲げ加工された折り返し部19Ｂとが、対面するように配置することで、水平方向Ｘにおいて折り返し部19Ａ，19Ｂが、同位置にあったとしても抵触することなく、或は抵触しながらも左右に重なる位置となる。
【００４３】
そして、曲げ加工された折り返し部19Ａ，19Ｂが左右に重なる位置となることで、隣合うコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂ間が近接して配置される。こうして、隣合うコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂ間が近接することにより、コンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂ間で対面する凹部４，４が合わさり上面５から下面６にかけて略方形状の溝10が形成される。その後、曲げ加工が施された折り返し部19Ａ，19Ｂ内に、連結鉄筋20を挿入して、コンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂ間が連結される。
【００４４】
この連結鉄筋20は、図９に示すように、主筋21と、複数の短鉄筋22，22と、係止部たる補助鉄筋23により構成されている。このうち、複数の短鉄筋22，22は、上方から下方にかけて補強鉄筋７Ａ，７Ａが配置される間隔に対応させて配置されるとともに、主筋21に対して交差して配置され、更には短鉄筋22，22の長手方向における中心が主筋21の中心軸よりも左右いずれかにずらされて配置される。この他に、補助鉄筋23は、複数の短鉄筋22，22のうち最も上方位置に配置される短鉄筋22よりも、さらに上方に配置され、短鉄筋22，22とともに主筋21に溶接、或は針金で括り付けるなどして固定されている。
【００４５】
また、補助鉄筋23は、複数の短鉄筋22，22と同様に主筋21と交差して配置されており、折り返し部19Ａ，19Ｂ内に連結鉄筋20を挿入する際、これを持ちながら挿入することができるように構成される。これにより、補強鉄筋23がない場合と比べて連結鉄筋20が落下するリスクを低減できるので、簡便に施工を行うことができる。
【００４６】
また、この複数の短鉄筋22，22の長さは、平面視において左右に重なる位置となる略半円状の折り返し部19Ａ，19Ｂ間の長さｔ３よりも短く形成されている。こうしたことで、連結鉄筋20が有する短鉄筋22，22それぞれを、折り返し部19Ａ，19Ｂに係止する際、略半円状の折り返し部19Ａ，19Ｂ間で回転させることができる。
【００４７】
すなわち、複数の短鉄筋22，22の長さが、折り返し部19Ａ，19Ｂ間の長さｔ３よりも短く形成されていることで、連結鉄筋20を折り返し部19Ａ，19Ｂ内へ挿入する際に、補強鉄筋７Ａ，７Ａと複数の短鉄筋22，22及び補助鉄筋23とが平行になるよう補助鉄筋23により連結鉄筋20を持ちながら挿入し、複数の短鉄筋22，22それぞれを折り返し部19Ａ，19Ｂ内に対応する位置まで到達させた後、複数の短鉄筋22，22及び補助鉄筋23は主筋21の中心軸線を中心に折り返し部19Ａ，19Ｂ側へ略９０°回転することで、複数の短鉄筋22，22を折り返し部19Ａ，19Ｂ内に挿入することができる。そうすると、複数の短鉄筋22，22それぞれが左右に重なり合う折り返し部19Ａ，19Ｂ内に係止されるので、落下することなく確実に格子状の補強鉄筋24を組むことができるとともに、コンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂ間を連結することができる。
【００４８】
このように連結鉄筋20は、折り返し部19Ａ，19Ｂ間の長さｔ３内で、複数の短鉄筋22，22を回転させることができれば連結できるので、一本に限らず複数本の連結鉄筋20を用いて連結することもできる。例えば、複数の短鉄筋22，22及び補助鉄筋23の先端が主筋21の中心軸線を中心に回転して折り返し部19Ａ，19Ｂ内に挿入した後、折り返し部19Ａ、または折り返し部19Ｂの何れかに当接するように水平方向Ｘに移動させている。こうしたことで、折り返し部19Ａ，19Ｂ間の長さｔ３は、連結鉄筋20が有する主筋21の直径と複数の短鉄筋22，22の直径分が短くなるだけで、ほとんど変わらないため、先に挿入した連結鉄筋20のほかに、さらに連結鉄筋20を挿入できる。
【００４９】
この点を本実施例２では、コンクリート基礎部材本体２の幅方向一側において、複数の短鉄筋22，22及び補助鉄筋23の先端をコンクリート基礎部材１Ａの凹部４の外側に向け、補強鉄筋７Ａ，７Ａに複数の短鉄筋22，22及び補助鉄筋23を平行にして連結鉄筋20を略方形状の溝10内挿入した後、主筋21の中心軸線を中心に略９０°回転して複数の短鉄筋22，22を折り返し部19Ａに挿入している。また、同様にコンクリート基礎部材本体２の幅方向他側において、複数の短鉄筋22，22及び補助鉄筋23の先端をコンクリート基礎部材１Ｂの凹部４の外側に向け、補強鉄筋７Ａ，７Ａに複数の短鉄筋22，22及び補助鉄筋23を平行にして連結鉄筋20を略方形状の溝10内挿入した後、主筋21の中心軸線を中心に略９０°回転して短鉄筋22，22を折り返し部19Ｂに挿入している。
【００５０】
そして、コンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂ間で、格子状の補強鉄筋24が組まれた後、略方形状の溝10内に、コンクリートや無収縮モルタルなどの不定形硬化材16を充填することで、一体化した基礎が構築される。
【００５１】
尚、連結鉄筋20を挿入途中で回転させる場合、短鉄筋22，22それぞれが折り返し部19Ａ，19Ｂ内に対応するよう正確に位置しなければならないが、この点は主筋21の上方に配置される補助鉄筋23と、複数の短鉄筋22，22のうち最も上方に位置する短鉄筋22との間隔を定めておくことで、正確に位置決めすることが可能となる。
【００５２】
また、本実施例２のような、水平方向Ｘに延びる補強鉄筋７Ａ，７Ａを垂直方向Ｙに折り返して形成される折り返し部19Ａ，19Ｂによれば、施工現場での作業は、より簡便になる。
【００５３】
通常は、施工現場において標準化されたプレキャスト製のコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂを間取りに合せて配置していくのだが、上述したように、本実施例１のような水平方向Ｘに延びる補強鉄筋７Ａ，７Ａを水平方向Ｘに折り返して形成される折り返し部９では、隣合うコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂ間の折り返し部９Ａ，９Ｂが抵触してしまうため、上方から吊り降ろして配置することができない。しかし、本実施例２の構成を備えるプレキャスト製のコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂ間にあっては、左右に重なる位置となり折り返し部19Ａ，19Ｂが抵触することがないため、上方から吊り降ろして配置することができる。このことで施工現場での作業はより円滑に進み、簡便となる。
【００５４】
このように本実施例では、請求項１及び請求項２に対応し、また請求項３に対応して、請求項１記載のコンクリート基礎部材の連結構造において、隣接するコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂそれぞれの補強鉄筋７Ａ，７Ａはコンクリート基礎部材本体２の水平方向端部８から突出して折り返された折り返し部19Ａ，19Ｂを有し、隣接するコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂ間の折り返し部19Ａ，19Ｂ内に連結鉄筋20を挿入し、連結鉄筋20が介在する凹部４，４内に不定形硬化材16を充填したから、プレキャスト製のコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂを用いたことによる利便性を損ねることなく現場施工を行うことができると共に、連結強度が高く、更にはコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂ間で強度にばらつきのない基礎を、安定して構築することができる。
【００５５】
このように本実施例では、請求項４に対応して、連結鉄筋20が、主筋21と、主筋21に対し交差して設けられた係止部たる補助鉄筋23とを有し、補助鉄筋23を折り返し部19Ａ，19Ｂに係止するから、補助鉄筋23を持ちながら挿入することができると共に、この補助鉄筋13が折り返し部19Ａ，19Ｂに係止されるので、連結鉄筋20を落下させることなく簡便に施工を行うことができる。
【００５６】
このように本実施例では、請求項６に対応して、折り返し部19が、垂直方向に折り返され、隣接するコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂ間で左右に重なる位置となり、この左右に重なる位置となった折り返し部19Ａ，19Ｂ内に、主筋21に交差して設けられた短鉄筋22，22を挿入したから、隣接するコンクリート基礎部材１Ａ，１Ｂ間で折り返し部19Ａ，19Ｂが抵触することなく、上方から吊り降ろして配置することができるので現場施工を簡便に行うことができる。また、垂直方向に折り返された折り返し部19Ａ，19Ｂ内に連結鉄筋20が有する短鉄筋22，22を挿入するだけで、略格子状の補強鉄筋24を簡単且つ強固に連結することができる。
【００５７】
なお本発明は、本実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、上記実施例における連結鉄筋は、主筋と補助鉄筋とを有するものとしたが、主筋のみで構成し、主筋の端部を曲げることで係止部を形成するなどしてもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１Ａ，１Ｂ コンクリート基礎部材
２ コンクリート基礎部材本体
３ 端部
４ 凹部
７ 補強鉄筋
９Ａ，９Ｂ 折り返し部
11，20 連結鉄筋
12，21 主筋
13，23 補助鉄筋（係止部）
16 不定形硬化材
22 短鉄筋
Ｘ 水平方向
Ｙ 垂直方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレキャスト製のコンクリート基礎部材本体と、前記コンクリート基礎部材本体内に埋設されるとともに前記コンクリート基礎部材本体の水平方向端面から突出する補強鉄筋と、前記補強鉄筋が突出する前記コンクリート基礎部材本体の水平方向端部に設けられた凹部とを備えることを特徴とするコンクリート基礎部材。
【請求項２】
前記補強鉄筋は、前記コンクリート基礎本体の水平方向端面から突出して折り返された折り返し部を有することを特徴とする請求項１記載のコンクリート基礎部材。
【請求項３】
請求項１記載のコンクリート基礎部材の連結構造において、隣接する前記コンクリート基礎部材それぞれの前記補強鉄筋は前記コンクリート基礎部材本体の水平方向端面から突出して折り返された折り返し部を有し、隣接する前記コンクリート基礎部材間の前記折り返し部内に連結鉄筋を挿入し、前記連結鉄筋が介在する前記凹部内に不定形硬化材を充填したことを特徴とするコンクリート基礎部材の連結構造。
【請求項４】
前記連結鉄筋は、主筋と、前記主筋に対し交差して設けられた係止部とを有し、前記係止部を前記折り返し部に係止したことを特徴とする請求項３記載のコンクリート基礎部材の連結構造。
【請求項５】
前記折り返し部は、水平方向に折り返され、隣接する前記コンクリート基礎部材間で上下に重なる位置となり、この上下に重なる位置となった前記折り返し部内に、前記主筋を挿入したことを特徴とする請求項３又は４記載のコンクリート基礎部材の連結構造。
【請求項６】
前記折り返し部は、垂直方向に折り返され、隣接する前記コンクリート基礎部材間で左右に重なる位置となり、この左右に重なる位置となった折り返し部内に、前記主筋に交差して設けられた短鉄筋を挿入したことを特徴とする請求項４記載のコンクリート基礎部材の連結構造。
【請求項１】
プレキャスト製のコンクリート基礎部材本体と、前記コンクリート基礎部材本体内に埋設されるとともに前記コンクリート基礎部材本体の水平方向端面から突出する補強鉄筋と、前記補強鉄筋が突出する前記コンクリート基礎部材本体の水平方向端部に設けられた凹部とを備えることを特徴とするコンクリート基礎部材。
【請求項２】
前記補強鉄筋は、前記コンクリート基礎本体の水平方向端面から突出して折り返された折り返し部を有することを特徴とする請求項１記載のコンクリート基礎部材。
【請求項３】
請求項１記載のコンクリート基礎部材の連結構造において、隣接する前記コンクリート基礎部材それぞれの前記補強鉄筋は前記コンクリート基礎部材本体の水平方向端面から突出して折り返された折り返し部を有し、隣接する前記コンクリート基礎部材間の前記折り返し部内に連結鉄筋を挿入し、前記連結鉄筋が介在する前記凹部内に不定形硬化材を充填したことを特徴とするコンクリート基礎部材の連結構造。
【請求項４】
前記連結鉄筋は、主筋と、前記主筋に対し交差して設けられた係止部とを有し、前記係止部を前記折り返し部に係止したことを特徴とする請求項３記載のコンクリート基礎部材の連結構造。
【請求項５】
前記折り返し部は、水平方向に折り返され、隣接する前記コンクリート基礎部材間で上下に重なる位置となり、この上下に重なる位置となった前記折り返し部内に、前記主筋を挿入したことを特徴とする請求項３又は４記載のコンクリート基礎部材の連結構造。
【請求項６】
前記折り返し部は、垂直方向に折り返され、隣接する前記コンクリート基礎部材間で左右に重なる位置となり、この左右に重なる位置となった折り返し部内に、前記主筋に交差して設けられた短鉄筋を挿入したことを特徴とする請求項４記載のコンクリート基礎部材の連結構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−９７４２８（Ｐ２０１２−９７４２８Ａ）
【公開日】平成２４年５月２４日（２０１２．５．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２４４４８２（Ｐ２０１０−２４４４８２）
【出願日】平成２２年１０月２９日（２０１０．１０．２９）
【出願人】（３９０００４９３８）羽田コンクリート工業株式会社 (14)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月２４日（２０１２．５．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月２９日（２０１０．１０．２９）
【出願人】（３９０００４９３８）羽田コンクリート工業株式会社 (14)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]