コンクリート底のポリシング方法
【課題】色のかたまりやむらなく、均一にコンクリートの底面を染色することができ、工程数の節減によって、工程期間を短縮でき、人材の浪費を減らすことができ、全体的な作業費用を削減することができるコンクリート底のポリシング方法を提供すること。
【解決手段】コンクリート底のポリシング方法が、(a)コンクリート底の表面層を所望のレベルの粗さ又は模様が出るように研削する表面処理ステップと；(b)水溶性色素をエタノール、メタノール、プロパノール、ブタノールの中から選ばれた一つのアルコールと水とに混合して、前記コンクリート底の表面層に塗布して浸透させる染色ステップと；(c)硬化剤と水とを混合して、前記コンクリート底の表面層に塗布して浸透させる防水及び強化処理ステップと；(d)前記コンクリート底の表面層を研磨する光沢処理ステップと；を含むこと。
【解決手段】コンクリート底のポリシング方法が、(a)コンクリート底の表面層を所望のレベルの粗さ又は模様が出るように研削する表面処理ステップと；(b)水溶性色素をエタノール、メタノール、プロパノール、ブタノールの中から選ばれた一つのアルコールと水とに混合して、前記コンクリート底の表面層に塗布して浸透させる染色ステップと；(c)硬化剤と水とを混合して、前記コンクリート底の表面層に塗布して浸透させる防水及び強化処理ステップと；(d)前記コンクリート底の表面層を研磨する光沢処理ステップと；を含むこと。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、別の塗布の技術がなくても、色のかたまりやむらなく、均一にコンクリートの底面を染色できるコンクリート底のポリシング（polishing）方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、物流センター、工場、病院、学校など、各種建物のコンクリート底には、多様な色を望む場合、仕上げ処理として、アクリル系又はエポキシ系ペイントを塗布したり、仕上げ材として、デコタイルなどを使用している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のコンクリート底の仕上げ材として使われるエポキシ系ペイント及びデコタイルなどは、撤去時に、廃棄物として処理されるので、環境親和的ではない。
【０００４】
また、従来のコンクリート底のポリシング工法に使われるアクリル系又はエポキシ系ペイントは、コンクリートに塗布する方式であり、ポリシングの光沢作業時に削られ、コンクリートが露出する等、むらが生じ、塗布されたペイント色が底から剥がれたり、浮き上がり現象が発生しやすく、作業の難易度が高いだけでなく、高度に熟練された作業者にとっても綺麗な施工が不可能である。
【０００５】
更には、エポキシ系ペイントを使用するポリシング工法は、工程数が多く、工程期間が多くかかるという短所があり、コストも増加するという問題点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前述した問題点を解決するために案出されたもので、(a)コンクリート底の表面層を所望のレベルの粗さ又は模様が出るように研削する表面処理ステップと；(b)水溶性色素をエタノール、メタノール、プロパノール、ブタノールの中から選ばれた一つのアルコールと水とに混合して、前記コンクリート底の表面層に塗布して浸透させる染色ステップと；(c)硬化剤と水とを混合して、前記コンクリート底の表面層に塗布して浸透させる防水及び強化処理ステップと； (d)前記コンクリート底の表面層を研磨する光沢処理ステップと；を含むコンクリート底のポリシング方法を提供する。
【０００７】
前記(b)ステップにおいて、前記水溶性色素４０から６０重量％を、前記アルコール１０から３０重量％と前記水１０から５０重量％とに混合して、前記コンクリート底の表面層に塗布して浸透させることが望ましい。
【０００８】
前記硬化剤は、水溶性液状硬化剤であることが望ましい。
【０００９】
前記(c)ステップにおいて、前記硬化剤４０から６０重量％と水４０から６０重量％とを混合して、前記コンクリート底の表面層に塗布して浸透させることが望ましい。
【００１０】
前記(b)ステップと前記(c)ステップとの間に、前記コンクリート底を３から５時間の間乾燥して浸透させるステップを更に含むことを特徴とするコンクリート底のポリシング方法を提供する。
【００１１】
前記(c)ステップと前記(d)ステップとの間に、前記コンクリート底を１１から１３時間の間乾燥して浸透させるステップを更に含むことを特徴とするコンクリート底のポリシング方法を提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のコンクリート底のポリシング方法によれば、以下のような効果がある。
【００１３】
水溶性色素とアルコールと水とを混合して、コンクリート底の表面層に塗布することで、色がかたまるか、濁ることなく、鮮明な染色が可能である。
【００１４】
また、別の塗布の技術がなくても、色のかたまりやむらなく、均一にコンクリートの底面を染色することができ、熟練された作業者が不要なので、費用節減の効果がある。
【００１５】
更には、工程数の節減によって、工程期間を短縮でき、人材の浪費を減らすことができ、全体的な作業費用を削減することができる。
【００１６】
また、コンクリート底のポリシング方法に使われる材料は、親環境的であり、撤去時に廃棄物が生じなく、環境問題を引き起こさない。
【００１７】
また、安価な費用で、コンクリートの底面を大理石のような感触でポリシングでき、ポリシングしたコンクリートの底面の強度が高くて、半永久的に使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明に係る望ましい実施形態を詳細に説明することにする。
【００１９】
図１に示すように、本実施例のコンクリート底のポリシング方法は、以下のようなステップからなる。
【００２０】
まず、コンクリート底の表面層を所望のレベルの粗さ又は模様が出るように研削して表面処理する(ａステップ)。
【００２１】
このステップにおいて、新築のコンクリート底の場合、作業者は、メタルダイアモンドなどの工具が装着された装備を用いて、コンクリート底を表面処理できる。
【００２２】
また、他の仕上げ材で仕上げられたコンクリート底の場合、作業者は、既存の仕上げ材を撤去し、酷く凹まれた部分やクラック(crack)などを補修した後、上記のような新築のコンクリート底の場合と同様の方法でコンクリート底を表面処理できる。
【００２３】
次に、水溶性色素を、エタノール、メタノール、プロパノール、ブタノールの中から選ばれた一つのアルコール(alcohol)と水とに混合して、表面処理されたコンクリート底の表面層に、スプレー、ローラ、筆などを使用して塗布する(ｂステップ)。
【００２４】
このように、水溶性色素を、エタノール、メタノール、プロパノール、ブタノールの中から選ばれた一つのアルコールと水とに混合して、コンクリート底の表面層に塗布すると、コンクリート底の表面層に、水溶性色素が浸透して染色される。
【００２５】
このステップにおいて、所望の色、様々なデザインなどによって、様々な水溶性色素を使用して塗布できる。
【００２６】
上記において、水溶性色素４０から６０重量％を、前記アルコール１０から３０重量％と水１０から５０重量％とに混合して、コンクリート底の表面層に塗布することが、色の鮮明度が上がり、色のかたまりが少なくて、コンクリートの底面に均一に浸透できるという側面において望ましい。
【００２７】
コンクリート底の染色後、コンクリート底を３から５時間の間乾燥して浸透させることが望ましい。
【００２８】
次に、硬化剤(hardener)と水とを混合して、染色されたコンクリート底の表面層に塗布する(ｃステップ)。このステップは、コンクリート底の色を保護することはもちろんのこと、防水及び強化処理のために施される。
【００２９】
このステップにおいて、硬化剤は、水溶性液状硬化剤であることが望ましい。
【００３０】
更には、水溶性液状硬化剤４０から６０重量％と水４０から６０重量％とを混合して、コンクリート底の表面層に塗布することが望ましい。
【００３１】
防水及び強化処理後、コンクリート底を１１から１３時間の間乾燥して浸透させることが望ましい。
【００３２】
次に、コンクリート底の表面層を研磨して光沢処理する(ｄステップ)。
【００３３】
このステップにおいて、作業者は、レジン・ダイアモンドなどの工具が装着された装備を用いて、コンクリート底を光沢処理できる。
【実施例１】
【００３４】
まず、コンクリート底の表面層を、#７０番メタルダイアモンド工具が装着された研削機を用いて、全体的に１mm程研削した。
【００３５】
次に、水溶性色素５０重量％を、エタノール２０重量％と水３０重量％とに混合して、スプレーを用いてコンクリート底の表面層に塗布し、コンクリートの底面を染色した後、４時間の間コンクリートの底面がよく乾くように乾燥した。
【００３６】
次に、水溶性液状硬化剤５０重量％と水５０重量％とを混合して、如雨露を用いてコンクリートの底面に塗布した。１時間後、ローラを用いて、コンクリート表面のまだ乾いていない部分を引っ張って、乾いている部分に均一に広まるようにする。
【００３７】
以後、コンクリートの底面を、１２時間の間、よく乾くように乾燥した。
【００３８】
次に、コンクリート底の表面層を、#４００、#８００、#１５００、#３０００番レジン・ダイアモンド工具が装着された研削機を逐次用いて、総４回に亘って研磨して光沢処理した。
【００３９】
以上のように、本発明は、例え、限定された実施形態と図面とにより述べられたが、本発明は、これにより限定されるものではなく、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者が、本発明の技術思想と本願の特許請求範囲の均等範囲内で様々な修正及び変形が可能であることは、言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】図１は、本発明の望ましい実施形態に係るコンクリート底のポリシング方法を順次示す順序図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、別の塗布の技術がなくても、色のかたまりやむらなく、均一にコンクリートの底面を染色できるコンクリート底のポリシング（polishing）方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、物流センター、工場、病院、学校など、各種建物のコンクリート底には、多様な色を望む場合、仕上げ処理として、アクリル系又はエポキシ系ペイントを塗布したり、仕上げ材として、デコタイルなどを使用している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のコンクリート底の仕上げ材として使われるエポキシ系ペイント及びデコタイルなどは、撤去時に、廃棄物として処理されるので、環境親和的ではない。
【０００４】
また、従来のコンクリート底のポリシング工法に使われるアクリル系又はエポキシ系ペイントは、コンクリートに塗布する方式であり、ポリシングの光沢作業時に削られ、コンクリートが露出する等、むらが生じ、塗布されたペイント色が底から剥がれたり、浮き上がり現象が発生しやすく、作業の難易度が高いだけでなく、高度に熟練された作業者にとっても綺麗な施工が不可能である。
【０００５】
更には、エポキシ系ペイントを使用するポリシング工法は、工程数が多く、工程期間が多くかかるという短所があり、コストも増加するという問題点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前述した問題点を解決するために案出されたもので、(a)コンクリート底の表面層を所望のレベルの粗さ又は模様が出るように研削する表面処理ステップと；(b)水溶性色素をエタノール、メタノール、プロパノール、ブタノールの中から選ばれた一つのアルコールと水とに混合して、前記コンクリート底の表面層に塗布して浸透させる染色ステップと；(c)硬化剤と水とを混合して、前記コンクリート底の表面層に塗布して浸透させる防水及び強化処理ステップと； (d)前記コンクリート底の表面層を研磨する光沢処理ステップと；を含むコンクリート底のポリシング方法を提供する。
【０００７】
前記(b)ステップにおいて、前記水溶性色素４０から６０重量％を、前記アルコール１０から３０重量％と前記水１０から５０重量％とに混合して、前記コンクリート底の表面層に塗布して浸透させることが望ましい。
【０００８】
前記硬化剤は、水溶性液状硬化剤であることが望ましい。
【０００９】
前記(c)ステップにおいて、前記硬化剤４０から６０重量％と水４０から６０重量％とを混合して、前記コンクリート底の表面層に塗布して浸透させることが望ましい。
【００１０】
前記(b)ステップと前記(c)ステップとの間に、前記コンクリート底を３から５時間の間乾燥して浸透させるステップを更に含むことを特徴とするコンクリート底のポリシング方法を提供する。
【００１１】
前記(c)ステップと前記(d)ステップとの間に、前記コンクリート底を１１から１３時間の間乾燥して浸透させるステップを更に含むことを特徴とするコンクリート底のポリシング方法を提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のコンクリート底のポリシング方法によれば、以下のような効果がある。
【００１３】
水溶性色素とアルコールと水とを混合して、コンクリート底の表面層に塗布することで、色がかたまるか、濁ることなく、鮮明な染色が可能である。
【００１４】
また、別の塗布の技術がなくても、色のかたまりやむらなく、均一にコンクリートの底面を染色することができ、熟練された作業者が不要なので、費用節減の効果がある。
【００１５】
更には、工程数の節減によって、工程期間を短縮でき、人材の浪費を減らすことができ、全体的な作業費用を削減することができる。
【００１６】
また、コンクリート底のポリシング方法に使われる材料は、親環境的であり、撤去時に廃棄物が生じなく、環境問題を引き起こさない。
【００１７】
また、安価な費用で、コンクリートの底面を大理石のような感触でポリシングでき、ポリシングしたコンクリートの底面の強度が高くて、半永久的に使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明に係る望ましい実施形態を詳細に説明することにする。
【００１９】
図１に示すように、本実施例のコンクリート底のポリシング方法は、以下のようなステップからなる。
【００２０】
まず、コンクリート底の表面層を所望のレベルの粗さ又は模様が出るように研削して表面処理する(ａステップ)。
【００２１】
このステップにおいて、新築のコンクリート底の場合、作業者は、メタルダイアモンドなどの工具が装着された装備を用いて、コンクリート底を表面処理できる。
【００２２】
また、他の仕上げ材で仕上げられたコンクリート底の場合、作業者は、既存の仕上げ材を撤去し、酷く凹まれた部分やクラック(crack)などを補修した後、上記のような新築のコンクリート底の場合と同様の方法でコンクリート底を表面処理できる。
【００２３】
次に、水溶性色素を、エタノール、メタノール、プロパノール、ブタノールの中から選ばれた一つのアルコール(alcohol)と水とに混合して、表面処理されたコンクリート底の表面層に、スプレー、ローラ、筆などを使用して塗布する(ｂステップ)。
【００２４】
このように、水溶性色素を、エタノール、メタノール、プロパノール、ブタノールの中から選ばれた一つのアルコールと水とに混合して、コンクリート底の表面層に塗布すると、コンクリート底の表面層に、水溶性色素が浸透して染色される。
【００２５】
このステップにおいて、所望の色、様々なデザインなどによって、様々な水溶性色素を使用して塗布できる。
【００２６】
上記において、水溶性色素４０から６０重量％を、前記アルコール１０から３０重量％と水１０から５０重量％とに混合して、コンクリート底の表面層に塗布することが、色の鮮明度が上がり、色のかたまりが少なくて、コンクリートの底面に均一に浸透できるという側面において望ましい。
【００２７】
コンクリート底の染色後、コンクリート底を３から５時間の間乾燥して浸透させることが望ましい。
【００２８】
次に、硬化剤(hardener)と水とを混合して、染色されたコンクリート底の表面層に塗布する(ｃステップ)。このステップは、コンクリート底の色を保護することはもちろんのこと、防水及び強化処理のために施される。
【００２９】
このステップにおいて、硬化剤は、水溶性液状硬化剤であることが望ましい。
【００３０】
更には、水溶性液状硬化剤４０から６０重量％と水４０から６０重量％とを混合して、コンクリート底の表面層に塗布することが望ましい。
【００３１】
防水及び強化処理後、コンクリート底を１１から１３時間の間乾燥して浸透させることが望ましい。
【００３２】
次に、コンクリート底の表面層を研磨して光沢処理する(ｄステップ)。
【００３３】
このステップにおいて、作業者は、レジン・ダイアモンドなどの工具が装着された装備を用いて、コンクリート底を光沢処理できる。
【実施例１】
【００３４】
まず、コンクリート底の表面層を、#７０番メタルダイアモンド工具が装着された研削機を用いて、全体的に１mm程研削した。
【００３５】
次に、水溶性色素５０重量％を、エタノール２０重量％と水３０重量％とに混合して、スプレーを用いてコンクリート底の表面層に塗布し、コンクリートの底面を染色した後、４時間の間コンクリートの底面がよく乾くように乾燥した。
【００３６】
次に、水溶性液状硬化剤５０重量％と水５０重量％とを混合して、如雨露を用いてコンクリートの底面に塗布した。１時間後、ローラを用いて、コンクリート表面のまだ乾いていない部分を引っ張って、乾いている部分に均一に広まるようにする。
【００３７】
以後、コンクリートの底面を、１２時間の間、よく乾くように乾燥した。
【００３８】
次に、コンクリート底の表面層を、#４００、#８００、#１５００、#３０００番レジン・ダイアモンド工具が装着された研削機を逐次用いて、総４回に亘って研磨して光沢処理した。
【００３９】
以上のように、本発明は、例え、限定された実施形態と図面とにより述べられたが、本発明は、これにより限定されるものではなく、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者が、本発明の技術思想と本願の特許請求範囲の均等範囲内で様々な修正及び変形が可能であることは、言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】図１は、本発明の望ましい実施形態に係るコンクリート底のポリシング方法を順次示す順序図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
(a)コンクリート底の表面層を、所望のレベルの粗さ又は模様が出るように研削する表面処理ステップと；
(b)水溶性色素を、エタノール、メタノール、プロパノール、ブタノールの中から選ばれた一つのアルコール(alcohol)と水とに混合して、前記コンクリート底の表面層に塗布して浸透させる染色ステップと；
(c)硬化剤(hardener)と水とを混合して、前記コンクリート底の表面層に塗布して浸透させる防水及び強化処理ステップと；
(d)前記コンクリート底の表面層を研磨する光沢処理ステップと；を含むことを特徴とするコンクリート底のポリシング方法。
【請求項２】
前記(b)ステップにおいて、
前記水溶性色素４０から６０重量％を、前記アルコール１０から３０重量％と前記水１０から５０重量％とに混合して、前記コンクリート底の表面層に塗布して浸透させることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート底のポリシング方法。
【請求項３】
前記硬化剤は、水溶性液状硬化剤であることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリート底のポリシング方法。
【請求項４】
前記(c)ステップにおいて、
前記硬化剤４０から６０重量％と水４０から６０重量％とを混合して、前記コンクリート底の表面層に塗布して浸透させることを特徴とする請求項３に記載のコンクリート底のポリシング方法。
【請求項５】
前記(b)ステップと前記(c)ステップとの間に、
前記コンクリート底を、３から５時間の間乾燥して浸透させるステップを、更に含むことを特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリート底のポリシング方法。
【請求項６】
前記(c)ステップと前記(d)ステップとの間に、
前記コンクリート底を、１１から１３時間の間乾燥して浸透させるステップを、更に含むことを特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリート底のポリシング方法。
【請求項１】
(a)コンクリート底の表面層を、所望のレベルの粗さ又は模様が出るように研削する表面処理ステップと；
(b)水溶性色素を、エタノール、メタノール、プロパノール、ブタノールの中から選ばれた一つのアルコール(alcohol)と水とに混合して、前記コンクリート底の表面層に塗布して浸透させる染色ステップと；
(c)硬化剤(hardener)と水とを混合して、前記コンクリート底の表面層に塗布して浸透させる防水及び強化処理ステップと；
(d)前記コンクリート底の表面層を研磨する光沢処理ステップと；を含むことを特徴とするコンクリート底のポリシング方法。
【請求項２】
前記(b)ステップにおいて、
前記水溶性色素４０から６０重量％を、前記アルコール１０から３０重量％と前記水１０から５０重量％とに混合して、前記コンクリート底の表面層に塗布して浸透させることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート底のポリシング方法。
【請求項３】
前記硬化剤は、水溶性液状硬化剤であることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリート底のポリシング方法。
【請求項４】
前記(c)ステップにおいて、
前記硬化剤４０から６０重量％と水４０から６０重量％とを混合して、前記コンクリート底の表面層に塗布して浸透させることを特徴とする請求項３に記載のコンクリート底のポリシング方法。
【請求項５】
前記(b)ステップと前記(c)ステップとの間に、
前記コンクリート底を、３から５時間の間乾燥して浸透させるステップを、更に含むことを特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリート底のポリシング方法。
【請求項６】
前記(c)ステップと前記(d)ステップとの間に、
前記コンクリート底を、１１から１３時間の間乾燥して浸透させるステップを、更に含むことを特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリート底のポリシング方法。
【図１】
【公開番号】特開２００９−１１４０４７（Ｐ２００９−１１４０４７Ａ）
【公開日】平成２１年５月２８日（２００９．５．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３１２９４４（Ｐ２００７−３１２９４４）
【出願日】平成１９年１２月４日（２００７．１２．４）
【出願人】（５０７３９８１３２）ハンスン ディベロップメント カンパニー リミテッド (1)
【出願人】（５０７３９８６５９）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年５月２８日（２００９．５．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月４日（２００７．１２．４）
【出願人】（５０７３９８１３２）ハンスン ディベロップメント カンパニー リミテッド (1)
【出願人】（５０７３９８６５９）
【Ｆターム（参考）】
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