コンクリート建材およびその製造方法
【課題】装飾性を損なわずにコンクリート建材を製造する方法を提供する。
【解決手段】（ａ）コンクリートを型枠１０内に充填する工程と、（ｂ）鉛直方向に延びる挿通孔１１ｄが形成された蓋１１を型枠に載置する工程と、（ｃ）側面の長手方向に亘って凹凸加工が施されたガラス棒１２を、各挿通孔に挿通させたのち、流動状態のコンクリート内に挿入する工程と、（ｄ）コンクリートの固化成型物１３を切断して、ガラス棒１２の端面が表面に露出する板状の固化成型物１３ｂを得る工程と、（ｅ）固化成型物１３ｂの表面処理をする工程と、（ｆ）固化成型物１３ｂの所定範囲を切り出して、コンクリート建材１を得る工程とからなり、型枠１０内にコンクリートを充填した後にガラス棒１２を挿入して、ガラス棒の数を増やしても固化成型物１３内に空隙が生じないようにして、得られるコンクリート建材１の装飾性を損なわないようにした。
【解決手段】（ａ）コンクリートを型枠１０内に充填する工程と、（ｂ）鉛直方向に延びる挿通孔１１ｄが形成された蓋１１を型枠に載置する工程と、（ｃ）側面の長手方向に亘って凹凸加工が施されたガラス棒１２を、各挿通孔に挿通させたのち、流動状態のコンクリート内に挿入する工程と、（ｄ）コンクリートの固化成型物１３を切断して、ガラス棒１２の端面が表面に露出する板状の固化成型物１３ｂを得る工程と、（ｅ）固化成型物１３ｂの表面処理をする工程と、（ｆ）固化成型物１３ｂの所定範囲を切り出して、コンクリート建材１を得る工程とからなり、型枠１０内にコンクリートを充填した後にガラス棒１２を挿入して、ガラス棒の数を増やしても固化成型物１３内に空隙が生じないようにして、得られるコンクリート建材１の装飾性を損なわないようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾性に優れたコンクリート建材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートの表面に装飾を施して、装飾性を高めたコンクリート建材が種々提案されており、例えば特許文献１に開示されたものがある。
【特許文献１】特開平１０−２９２５９８号公報
【０００３】
特許文献１に開示されたコンクリート建材は、コンクリートからなる板状部材において、光を透過する透光材料を厚み方向に貫通させて設け、この透光材料を介して板状部材の一方の面から他方の面に光が透過するようにして、装飾性を向上させたものである。
【０００４】
このコンクリート建材は、直方体形状の型枠内に複数の円柱形状の透光材料を、間隔を開けて並べて配置したのち、型枠内にコンクリートを充填して固化させ、得られた固化成型物を所定幅で切断することで製造される。
【０００５】
しかし、特許文献１に開示されたコンクリート建材の製造方法の場合、型枠内に透光材料を配置したのちにコンクリートを充填するため、透光材料の数が多くなると、型枠内においてコンクリートが十分に行き渡らない場合がある。
この場合、コンクリートの固化により得られる固化成型物に空隙が生じ、固化成型物を切断して得られるコンクリート建材に意図しない穴が空き、装飾性が悪化することがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような問題を生ずることなしに、装飾性に優れたコンクリート建材を製造することのできる方法、そしてこの装飾性に優れたコンクリート建材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、光を透過させる透光材料が厚み方向に貫通させた状態で設けられているコンクリート建材を製造する方法であって、（ａ）コンクリートを型枠内に充填する工程と、（ｂ）鉛直方向に延びる挿通孔が形成された蓋体を型枠に載置する工程と、（ｃ）挿通孔の各々に断面多角形形状の棒状の透光材料を挿通させたのち、挿通孔を通過した透光材料の各々を、流動状態のコンクリート内に挿入する工程と、（ｄ）コンクリートを固化させて得られる固化成型物の切断または切削により、透光材料の端面が表面に露出する所定形状のコンクリート建材を得る工程とからなる構成とした。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、コンクリートを型枠内に充填したあとに、コンクリート内に棒状の透光材料を挿入するので、型枠内に棒状の透光材料を配置したのちにコンクリートを充填する場合と異なり、透光材料の数を増やしても、得られる固化成型物内に空隙が存在することがない。よって、コンクリート建材に意図しない穴が空くことがなく、装飾性が悪化することがない。
また、鉛直方向に延びる挿通孔が形成された蓋体を型枠上に載置し、棒状の透光材料を、箱体の挿通孔に挿通させたのちに、流動状態のコンクリート内に挿入するので、透光材料の挿入方向に所定長さを有する挿通孔により透光材料の侵入方向が規定される。その結果、コンクリート内において透光材料を所望の方向に揃えた状態で配置させることができる。
さらに、コンクリートを固化させて得られる固化成型物を切断または切削することで、透光材料の端面が表面に露出する固化成型物を得るので、コンクリート建材を大量かつ簡単に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の好ましい実施例を、添付図面を参照しながら説明する。
図１の（ａ）は、本実施例に係るコンクリート建材１の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）において仮想線で示す面Ａでコンクリート建材１を切断した断面図である。（ｃ）はコンクリート建材１の使用状態を説明する説明図である。
図１の（ａ）に示すコンクリート建材１において、本体部２は、上面視において略正方形を有する板状部材であり、コンクリートやモルタルより構成される。なお、以下の説明において、用語「コンクリート」は、コンクリートのみならずモルタルをも意味するものとする。
透光材料３は、光を透過する透明なガラス材料から構成される。透光材料３は、本体部２に複数設けられており、図１の（ｂ）に示すように、本体部２の上面２ａと下面２ｂの各々においてそれぞれ端面３ａ、３ｂが露出するように、本体部２を貫通させて配置される。
【００１０】
かかる構成のコンクリート建材１によると、図１の（ｂ）を参照して、例えば下面２ｂに向けて本体部２の下側から光が照射されると、照射された光は、下面２ｂにおいて露出する透光材料３の端面３ｂから入射し、透光材料３を通って、上面２ａにおいて露出する透光材料３の端面３ａから放射される。
この際、端面３ｂに対して直交する向きに進行する光Ａは、進行方向を維持したままで、反対側の端面３ａから放射され、端面３ｂに対して所定の角度を持って入射する光Ｂは、透光材料３の側面３ｃにより反射されてその進行方向が変えられたのちに、端面３ａから放射されることになる。
よって、端面３ｂに入射する光の進行方向に応じた異なる方向に向かう光が端面３ａから放射されるので、コンクリート建材１における視覚的な装飾の効果が向上する。
【００１１】
例えば、図１の（ｃ）を参照して、コンクリート建材１を壁材として用い、図中奥側に光源（図示せず）を配置した場合には、透光材料３に入射した光は、端面に対する入射角に応じて床面の異なる位置にそれぞれ到達し、透光材料３の断面形状に応じた形状の光の領域を形成する。
【００１２】
実施例１にかかるコンクリート建材１の製造方法について説明する。
図２は、第１実施例にかかるコンクリート建材１の製造方法を説明するフローチャートである。図３乃至図５はコンクリート建材１の製造方法における各工程を説明する説明図である。
図２および図３の（ａ）を参照して、ステップ１００において、上端に開口を有する長方体形状の型枠１０に、所定の成分配合のコンクリートＣを充填する。
図３の（ｂ）、および（ｂ）の面Ｂで切断した断面図である図３の（ｃ）を参照して、ステップ１０１において、複数の挿通孔１１ｄが形成された蓋１１を、型枠１０の上端側の端部１０ａに外嵌する。
図４の（ａ）を参照して、ステップ１０２において、棒状の透光材料（ガラス棒）１２を、蓋１１に形成された挿通孔１１ｄに挿入したのち、型枠１０の底に当接するまで流動状態のコンクリート内に押し込む。
ここで、コンクリートの熱伸縮特性とガラスの熱伸縮特性とが互いに近似しているので、ガラス棒が棒状の透光材料として採用される。
【００１３】
図４の（ｂ）に示すように、ステップ１０３において、型枠１０内のコンクリートを養生・固化したのち、固化成型物１３を型枠１０から取り出す。
図４の（ｃ）、および図５の（ａ）に示すように、ステップ１０４において、固化成型物１３のガラス棒１２が挿入された面１３ａを基準面として、この基準面に対して平行な面に沿って、切削具Ｘなどを用いて、固化成型物１３を所定幅で順次切断して、複数の板状の固化成型物１３ｂを得る。
【００１４】
ステップ１０５において板状の固化成型物１３ｂの表裏面と、板状の固化成型物１３ｂの表面に露出するガラス棒１２の端面の平滑化処理を行う。
ステップ１０６において、この板状の固化成型物１３ｂから、所定の大きさの範囲を切り出すことで、図１に示すコンクリート建材１を得る。
なお、ガラス棒１２がコンクリート成分により浸食されることのないように、作成されたコンクリート建材１の全面に亘ってクリスタルシーラ（商品名）を塗布することが好ましい。クリスタルシーラは、セメントの強いアルカリ性を利用して、コンクリート建材1の表面側を無機質に改質するので、ガラス棒１２のアルカリ侵食を防止できる。
【００１５】
蓋１１について説明する。
図３の（ｂ）、（ｃ）を参照して、蓋１１は、高さ方向に所定の厚みを有する直方体形状を有している。蓋１１の外周縁には、蓋１１を型枠１０の上に載置した際に、型枠１０上端側の端部１０ａに外嵌して、蓋１１を型枠１０上で保持する縁部１１ａが形成されている。
また、蓋１１には、上面１１ｂと下面１１ｃとを貫通する挿通孔１１ｄが複数設けられている。挿通孔１１ｄは、ガラス棒１２を挿通した際に、ガラス棒１２の挿通方向を、鉛直方向に規定するガイドとして機能する。よって、挿通孔１１ｄを貫通してコンクリートＣにガラス棒１２が挿入された際に、コンクリートＣ内においてガラス棒同士が互いに平行に位置するように、挿通孔１１ｄの長さＬの、型枠１０の高さＨに対する比率が決定される。例えば、型枠１０の高さ６０ｃｍに対して、挿通孔１１ｄの長さが２０ｃｍとなるように設定される。
また、挿通孔１１ｄの断面形状は、ガラス棒１２の断面形状と整合する形状を有し、ガラス棒１２の挿通を妨げないようにガラス棒１２の断面形状よりも若干大きく設定される。なお、蓋１１の上面視において、各挿通孔１１ｄはランダムに位置し、また挿通孔１１ｄの断面形状の向きもランダムとなるように設定されている。
【００１６】
ガラス棒１２について説明する
ガラス棒の断面形状は、最終的に生成されるコンクリート建材１の透光材料３の部分の断面形状に応じて決まる。ここでは、断面視において略矩形形状を有するガラス棒が用いられ、かかるガラス棒は、所定の厚みを有するガラス板を所定幅で裁断することで得られる。なお、コンクリート建材からの透光材料３の脱落を防止するために、切断面が凹凸形状となるようにガラス板を切断して、ガラス棒の側面の長手方向に亘って凹凸が形成されている。
【００１７】
ここで、ステップ１００が発明における工程（ａ）に、ステップ１０１が工程（ｂ）に、ステップ１０２が工程（ｃ）に、そしてステップ１０３およびステップ１０４が工程（ｄ）にそれぞれ相当する。
【００１８】
以上の通り、本実施例では、光を透過させるガラス３が厚み方向に貫通させた状態で複数設けられている板状のコンクリート建材１を製造する方法であって、（ａ）コンクリートＣを型枠１０内に充填する工程と、（ｂ）鉛直方向に延びる所定長さの挿通孔１１ｄが複数形成された蓋１１を型枠１０に載置する工程と、（ｃ）挿通孔１１ｄの各々にガラス棒１２を挿通させたのち、挿通孔１１ｄを通過したガラス棒１２の各々を、型枠１０の底に当接するまで流動状態のコンクリートＣ内に挿入する工程と、（ｄ）コンクリートＣを固化させて得られる固化成型物１３を切断することで、ガラスの端面３ａ、３ｂが表面に露出するコンクリート建材を得る工程とからなる構成とした。
よって、コンクリートＣを型枠１０内に充填したあとに、コンクリートＣ内にガラス棒１２を挿入するので、ガラス棒１２の数を増やしても、得られる固化成型物１３内に空隙が生ずることがなく、得られるコンクリート建材１に穴が空いて装飾性が損なわれることはない。
【００１９】
また、ガラス棒１２を、鉛直方向に延びる所定長さの挿通孔１１ｄを挿通させたのちに、コンクリートＣ内に挿入するので、ガラス棒１２の挿入方向が挿通孔１１ｄにより規定される結果、ガラス棒１２の各々を、互いに平行となる状態で、かつ鉛直方向に向かって整列させた状態で配置させることができる。
さらに、コンクリートＣを固化させて得られる固化成型物１３を、所望の方向で切断することで、所定形状のコンクリート建材１を複数得ることができるので、コンクリート建材１を大量かつ簡単に製造することができる。
【００２０】
また、ガラスは、コンクリートよりも引張り強度が高いので、コンクリート内にガラスを配置すると、圧縮に強く引張りに弱いコンクリートの弱点を補完することができ、強度の高いコンクリート建材を得ることができる。
さらに、コンクリートと接するガラスの側面に凹凸を形成して、ガラスとコンクリートとの接合強度を向上させているので、コンクリート建材に衝撃を加えても、ガラスがコンクリート建材から脱落することがない。
また、ガラスの熱伸縮特性はコンクリートの特性と似ているので、例えばコンクリートの熱伸縮特性と異なるアクリル樹脂を用いた場合のように、熱伸縮特性の違いに起因してコンクリートに亀裂が生ずることがない。
【００２１】
さらに、コンクリート建材は、固化成型物１３を、ガラス棒１２の挿入方向に直交する面、言い換えると固化成型物１３のガラス棒１２が挿入された面１３ａに対して平行な面に沿って切断して得られる板形状のコンクリート建材であり、当該板形状のコンクリート建材の表裏面には、ガラス棒１２の端面がそれぞれ露出する構成としたので、固化成型物１３を所定方向に沿って切断するだけで、ガラス棒の端面が表面に露出する板形状のコンクリート建材を、大量かつ簡単に製造することができる。
【００２２】
また、棒状の透光材料が、所定の厚みを有するガラス板を幅方向に切断して得た断面矩形形状のガラス棒１２である構成としたので、市販の所定の厚みを有するガラス板を所望の幅で切断するだけで、棒状の透光材料を簡便に得ることができる。また、ガラス板の製造の際に生ずる切れ端のガラス棒も利用可能であるので、ガラス棒を安価に入手できる。
特に、切断面が凹凸形状となるようにガラス板を切断して、ガラス棒の側面の長手方向に亘って凹凸が形成されたガラス棒としたので、作成されるンクリート建材からの透光材料の脱落を防止することができる。
また、凹凸が透光材料の光が通過する光路にも及ぶので、透光材料を通過する光が凹凸によりいっそう複雑に乱反射する結果、コンクリート建材から放射される光の装飾性をより効果的に向上させることができる。
【００２３】
上記した構成のコンクリート建材１では、図１の（ｃ）に示すように、板状の本体部２の一方側から照射された光は、ガラス（透光材料３）を通って本体部２の他方側に照射される。よって、本発明にかかるコンクリート建材１は、例えば、図６の（ａ）に示すような表札や、看板として用いることも可能である。
また、図６の（ｂ）に示すように、コンクリート建材１を、路面に設置された誘導路Ｇに適用することができる。
一般に、光を利用した誘導路の場合、光源、例えば光ファイバーを利用した光源を路面内に設けたピット内に設置しその上に透明な強化ガラスを設置して、光が路面上に放射されるようにしている。この場合、ピットの底がガラスを通して目視できるので、歩行者は心理的に強化ガラスの上をさけて歩くようになり、誘導路が歩行者の通行を妨げることがある。
しかし、コンクリート建材１を強化ガラスの代わりに用いると、ピットの底を隠しつつ誘導路としての役割も果たすので上記したような問題を生じることはない。
【００２４】
さらに、コンクリート建材１を、集合住宅の外廊下や住宅のベランダなどに設置された転落防止用の柵として用いることも可能である。例えば、図７の（ａ）を参照して、集合住宅の外廊下の柵Ｆとして用いた場合、住居入口のドアＤの上部に設置された光源Ｌからの光が、透光材料３から放射されることになるので、柵Ｆの後に人Ｓが隠れていると、各透光材料３から放射される光の加減が変化する。よって、建物の外からでも、光の加減の変化により柵Ｆの後に隠れている人Ｓの存在に気が付くことができる。
【００２５】
さらに、図７の（ｂ）を参照して、コンクリート建材１を建物の天井面Ｒに設置して、所望の色の光が天井Ｒ側から室内に放射されるようにしても良い。かかる場合、透光材料を着色して所望の色が照射されるようにすることや、天井内にＲＧＢ各色のＬＥＤ等の光源を設置して、所望の色の光が光源から出力されたのち、透光材料を通して、室内に放射されるようにしても良い。例えば、店舗内の売り場毎に異なる色が天井面から放射されるように、図中点線Ｄよりも右側に位置するコンクリート建材からは緑色の光が、左側に位置するコンクリート建材からは青色の光が照射されるようにすることで、店舗内の装飾性を向上させつつ、売り場の位置を顧客に対して色により視覚的に伝えることができる。
【００２６】
上記実施例では、上面視において矩形形状を有する板状のコンクリート建材の場合を例に挙げて説明をしたが、上面視において円形形状を有する板状のコンクリート建材としても良い。
例えば、図８に示すように、光源が内部に配置された円筒２０の上面にコンクリート建材１を配置し、コンクリート建材１が、図柱矢印で示す円周方向に沿って回転するようにすると、コンクリート建材１の各透光材料３から放射される光の方向が、コンクリート建材１の回転により常に変化するので、より装飾性に優れたコンクリート建材とすることができる。この場合、コンクリート建材１の上面に装飾品などを載置するステージ２１を設けることで、コンクリート建材１を、装飾品を飾りたてる陳列用の台座として使用できる。
なお、コンクリート建材１自体を回転させずに、円筒２０内に配置した光源、例えば光ファイバーを利用した光源自体を回転させるようにしても良い。
【００２７】
上記実施例では、コンクリート建材が板状である場合を例に挙げて説明をしたが、コンクリート建材の一方側から入射した光が、透光材料を通って、他方側から放射されるように構成されている限り、コンクリート建材の形状は特に限定されるものではなく、多角柱形状、例えば円柱形状のコンクリート建材としても良い。
図９の（ａ）は、第１の変形例にかかるコンクリート建材５０の斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）の面Ｃでコンクリート建材５０を切断した断面図である。
図９の（ａ）に示すコンクリート建材５０において、符号５１は本体部、符号５２は透光材料である。
このコンクリート建材５０では、各透光材料５２が、本体部５１の図中下方向側の側面から上方向側の側面に向けて、本体部５１を厚み方向に貫通するように位置し、本体部５１の外周面において、各透光材料５２の端面５２ａ、５２ｂが露出している。
ここで、各透光材料５２は、互いに接触すること無く、互いに平行となる位置関係で本体部５１を貫通しており、本体部５１の外周面に露出する端面５２ａ、５２ｂは、外周面と略面一となるように形成される。
【００２８】
コンクリート建材５０の製造方法について説明する。
なお、コンクリート建材５０の製造方法は、型枠１０から取り出した固化成型物１３の切断方法のみが、上記したコンクリート建材１の製造方法と異なるので、ここでは、固化成型物１３の切断以降の処理についてのみ説明をする。
【００２９】
図１０の（ａ）を参照して、型枠１０から取り出した固化成型物１３において、ガラス棒１２が挿入されている側の端部を切断して、図１０の（ｂ）に示すような直方体形状の固化成型物１３とする。そして、固化成型物１３のガラス棒１２の端面が露出する面１３ｃを基準面として、この基準面に対して直交する面１３ｄの所定範囲を、グラインダＧなどを用いて、固化成型物１３の厚み方向に垂直にくり抜いて、図１０の（ｃ）に示すような円柱状の固化成型物１３ｅを複数得る。
続いて、円柱状の固化成型物１３ｅの外周面の研磨処理により、外周面の平滑化を行ったのち、円柱状の固化成型物１３ｅを長手方向において所定の長さで切断して、円柱形状のコンクリート建材５０を得る。
【００３０】
かかる構成のコンクリート建材５０によると、図９の（ｂ）を参照して、例えば本体部５１に向けて図中下方向から光が照射されると、照射された光は、本体部５１において照射方向側に露出するガラス棒５２の端面５２ｂから入射し、ガラス棒５２を通って、反対側の端面５２ａから放射される。よって、ガラス棒５２の端面５２ａから放射される光により、上記したコンクリート建材１の場合と同様の視覚的な効果を奏する。
かかるコンクリート建材５０は、建物内の内装材のみならず、例えば図１１に示すような車線分離標としても用いることができる。
【００３１】
また、実施例に係るコンクリート建材のさらに別の変形例として、図１２に示すように、直方体形状の固化成型物１３を、図中に示す点線に沿って切断することで形成される形状のコンクリート建材１、１’としても良い。かかる形状のコンクリート建材は、表面に露出する透光材料から、光源Ｌからの光が放射されるので、例えば夜間でも視認が可能な車止めとして用いることができる。
【００３２】
上記した実施例では、コンクリート建材の表面を研磨処理して、透過性材料であるガラス棒のコンクリート建材の表面に露出する端面が鏡面状に仕上げられている場合を例に挙げて説明をしたが、コンクリート建材の表面を研磨する行程を省略しても良い。
この場合、コンクリート建材の表面に露出するガラスの端面には、固化成型物の切削に起因する細かな荒れ模様などの凹凸が存在することになる。その結果、端面から放射される光の進行方向が凹凸により適度に乱されて、柔らかな印象を与える光がコンクリート建材１から放射されることになるので、より一層の装飾的な効果を与えるコンクリート建材とすることができる。
特に、コンクリート建材において、光が放射される側に位置するガラスの端面に細かな凹凸を形成すると、例えば、上記した誘導路Ｇに用いたコンクリート建材１の場合、コンクリート建材１の下方に位置する光源を隠すと共に、柔らかな印象を与える光を放射する誘導路とすることができる。
【００３３】
また、上記した実施例では、透光材料であるガラス棒の断面形状が矩形形状である場合を例に挙げて説明をしたが、円形や三角形などの所望の断面多角形形状のガラス棒を使用してもよい。この場合、所望の形状の光がコンクリート建材から放射されることになるので、より一層の装飾的な効果を与えることができるコンクリート建材とすることができる。
なお、これら所望の断面多角形形状は、例えば矩形形状のガラス棒を、サンドブラスト処理により切削することで形成することができる。この場合ガラス棒の側面にはその長手方向に沿って凹凸が形成されることになるので、この凹凸によりガラス棒がコンクリート建材の本体部から脱落することを防止できる。
【００３４】
また、上記した実施例では、ガラス棒の側面の長手方向に沿って凹凸が形成される場合を例に挙げて説明したが、例えば、円柱や多角柱形状のガラス棒の側面において、その長手方向に向かって、螺旋状に凹凸を設けたガラス棒としても良い。
かかる場合、生成されたコンクリート建材の透光材料（ガラス）に、透光材料の貫通方向に向かう力が作用しても、ガラス棒の周囲に設けた螺旋状の凹凸が、透光材料の貫通方向に向かう力に抗するので、透光材料のコンクリート建材からの脱落を防止できる。
【００３５】
また、上記した実施例では、透明なガラス棒を用いる場合を例に挙げて説明をしたが、ガラス棒の少なくとも側面に所望の色で着色しても良い。かかる場合、所望の色相の光が、コンクリート建材の表面に露出する透光材料から放射されることになるので、より一層の装飾的な効果を与えるコンクリート建材とすることができる。
さらに、側面の少なくとも一部に銀を塗布したガラス棒を用いてコンクリート建材を作成しても良い。かかる場合、銀の塗布膜により光が反射されて、コンクリート建材の表面に露出する透光材料から照射される光の輝度が向上するので、より一層の視覚的な装飾効果を与えることができる。
【００３６】
さらに、上記した実施例では、コンクリートの固化成型物を切断することで、ガラス棒の端面が表面に露出する板形状や、多角柱形状のコンクリート建材を作成したが、例えば、コンクリートの固化成型物を、サンドブラスト処理により削ることで、所望の形状のコンクリート建材を得るようにしても良い。かかる場合、サンドブラスト処理により、表面に曲面や流線型を有する立体的な形状のコンクリート建材を得ることができるので、コンクリート建材の装飾性がより一層向上する。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】実施例に係る装飾性建材の斜視図である。
【図２】実施例に係る装飾性建材の製造方法のフローチャートである。
【図３】実施例に係る装飾性建材の製造方法を説明する説明図である。
【図４】実施例に係る装飾性建材の製造方法を説明する説明図である。
【図５】実施例に係る装飾性建材の具体例を説明する説明図である。
【図６】実施例に係る装飾性建材の具体例を説明する説明図である。
【図７】実施例に係る装飾性建材の具体例を説明する説明図である。
【図８】実施例に係る装飾性建材の具体例を説明する説明図である。
【図９】装飾性建材の変形例を説明する説明図である。
【図１０】変形例に係る装飾性建材の製造方法を説明する説明図である。
【図１１】変形例に係る装飾性建材の具体例を説明する説明図である。
【図１２】変形例に係る装飾性建材の製造方法を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００３８】
１、５０ コンクリート建材
２、５１ 本体部
３ 透光材料
１０ 型枠
１１ 蓋（蓋体）
１１ｂ 縁部
１１ｅ 挿通孔
１２ ガラス棒
１３ 固化成型物
１３ｂ 固化成型物
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾性に優れたコンクリート建材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートの表面に装飾を施して、装飾性を高めたコンクリート建材が種々提案されており、例えば特許文献１に開示されたものがある。
【特許文献１】特開平１０−２９２５９８号公報
【０００３】
特許文献１に開示されたコンクリート建材は、コンクリートからなる板状部材において、光を透過する透光材料を厚み方向に貫通させて設け、この透光材料を介して板状部材の一方の面から他方の面に光が透過するようにして、装飾性を向上させたものである。
【０００４】
このコンクリート建材は、直方体形状の型枠内に複数の円柱形状の透光材料を、間隔を開けて並べて配置したのち、型枠内にコンクリートを充填して固化させ、得られた固化成型物を所定幅で切断することで製造される。
【０００５】
しかし、特許文献１に開示されたコンクリート建材の製造方法の場合、型枠内に透光材料を配置したのちにコンクリートを充填するため、透光材料の数が多くなると、型枠内においてコンクリートが十分に行き渡らない場合がある。
この場合、コンクリートの固化により得られる固化成型物に空隙が生じ、固化成型物を切断して得られるコンクリート建材に意図しない穴が空き、装飾性が悪化することがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような問題を生ずることなしに、装飾性に優れたコンクリート建材を製造することのできる方法、そしてこの装飾性に優れたコンクリート建材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、光を透過させる透光材料が厚み方向に貫通させた状態で設けられているコンクリート建材を製造する方法であって、（ａ）コンクリートを型枠内に充填する工程と、（ｂ）鉛直方向に延びる挿通孔が形成された蓋体を型枠に載置する工程と、（ｃ）挿通孔の各々に断面多角形形状の棒状の透光材料を挿通させたのち、挿通孔を通過した透光材料の各々を、流動状態のコンクリート内に挿入する工程と、（ｄ）コンクリートを固化させて得られる固化成型物の切断または切削により、透光材料の端面が表面に露出する所定形状のコンクリート建材を得る工程とからなる構成とした。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、コンクリートを型枠内に充填したあとに、コンクリート内に棒状の透光材料を挿入するので、型枠内に棒状の透光材料を配置したのちにコンクリートを充填する場合と異なり、透光材料の数を増やしても、得られる固化成型物内に空隙が存在することがない。よって、コンクリート建材に意図しない穴が空くことがなく、装飾性が悪化することがない。
また、鉛直方向に延びる挿通孔が形成された蓋体を型枠上に載置し、棒状の透光材料を、箱体の挿通孔に挿通させたのちに、流動状態のコンクリート内に挿入するので、透光材料の挿入方向に所定長さを有する挿通孔により透光材料の侵入方向が規定される。その結果、コンクリート内において透光材料を所望の方向に揃えた状態で配置させることができる。
さらに、コンクリートを固化させて得られる固化成型物を切断または切削することで、透光材料の端面が表面に露出する固化成型物を得るので、コンクリート建材を大量かつ簡単に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の好ましい実施例を、添付図面を参照しながら説明する。
図１の（ａ）は、本実施例に係るコンクリート建材１の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）において仮想線で示す面Ａでコンクリート建材１を切断した断面図である。（ｃ）はコンクリート建材１の使用状態を説明する説明図である。
図１の（ａ）に示すコンクリート建材１において、本体部２は、上面視において略正方形を有する板状部材であり、コンクリートやモルタルより構成される。なお、以下の説明において、用語「コンクリート」は、コンクリートのみならずモルタルをも意味するものとする。
透光材料３は、光を透過する透明なガラス材料から構成される。透光材料３は、本体部２に複数設けられており、図１の（ｂ）に示すように、本体部２の上面２ａと下面２ｂの各々においてそれぞれ端面３ａ、３ｂが露出するように、本体部２を貫通させて配置される。
【００１０】
かかる構成のコンクリート建材１によると、図１の（ｂ）を参照して、例えば下面２ｂに向けて本体部２の下側から光が照射されると、照射された光は、下面２ｂにおいて露出する透光材料３の端面３ｂから入射し、透光材料３を通って、上面２ａにおいて露出する透光材料３の端面３ａから放射される。
この際、端面３ｂに対して直交する向きに進行する光Ａは、進行方向を維持したままで、反対側の端面３ａから放射され、端面３ｂに対して所定の角度を持って入射する光Ｂは、透光材料３の側面３ｃにより反射されてその進行方向が変えられたのちに、端面３ａから放射されることになる。
よって、端面３ｂに入射する光の進行方向に応じた異なる方向に向かう光が端面３ａから放射されるので、コンクリート建材１における視覚的な装飾の効果が向上する。
【００１１】
例えば、図１の（ｃ）を参照して、コンクリート建材１を壁材として用い、図中奥側に光源（図示せず）を配置した場合には、透光材料３に入射した光は、端面に対する入射角に応じて床面の異なる位置にそれぞれ到達し、透光材料３の断面形状に応じた形状の光の領域を形成する。
【００１２】
実施例１にかかるコンクリート建材１の製造方法について説明する。
図２は、第１実施例にかかるコンクリート建材１の製造方法を説明するフローチャートである。図３乃至図５はコンクリート建材１の製造方法における各工程を説明する説明図である。
図２および図３の（ａ）を参照して、ステップ１００において、上端に開口を有する長方体形状の型枠１０に、所定の成分配合のコンクリートＣを充填する。
図３の（ｂ）、および（ｂ）の面Ｂで切断した断面図である図３の（ｃ）を参照して、ステップ１０１において、複数の挿通孔１１ｄが形成された蓋１１を、型枠１０の上端側の端部１０ａに外嵌する。
図４の（ａ）を参照して、ステップ１０２において、棒状の透光材料（ガラス棒）１２を、蓋１１に形成された挿通孔１１ｄに挿入したのち、型枠１０の底に当接するまで流動状態のコンクリート内に押し込む。
ここで、コンクリートの熱伸縮特性とガラスの熱伸縮特性とが互いに近似しているので、ガラス棒が棒状の透光材料として採用される。
【００１３】
図４の（ｂ）に示すように、ステップ１０３において、型枠１０内のコンクリートを養生・固化したのち、固化成型物１３を型枠１０から取り出す。
図４の（ｃ）、および図５の（ａ）に示すように、ステップ１０４において、固化成型物１３のガラス棒１２が挿入された面１３ａを基準面として、この基準面に対して平行な面に沿って、切削具Ｘなどを用いて、固化成型物１３を所定幅で順次切断して、複数の板状の固化成型物１３ｂを得る。
【００１４】
ステップ１０５において板状の固化成型物１３ｂの表裏面と、板状の固化成型物１３ｂの表面に露出するガラス棒１２の端面の平滑化処理を行う。
ステップ１０６において、この板状の固化成型物１３ｂから、所定の大きさの範囲を切り出すことで、図１に示すコンクリート建材１を得る。
なお、ガラス棒１２がコンクリート成分により浸食されることのないように、作成されたコンクリート建材１の全面に亘ってクリスタルシーラ（商品名）を塗布することが好ましい。クリスタルシーラは、セメントの強いアルカリ性を利用して、コンクリート建材1の表面側を無機質に改質するので、ガラス棒１２のアルカリ侵食を防止できる。
【００１５】
蓋１１について説明する。
図３の（ｂ）、（ｃ）を参照して、蓋１１は、高さ方向に所定の厚みを有する直方体形状を有している。蓋１１の外周縁には、蓋１１を型枠１０の上に載置した際に、型枠１０上端側の端部１０ａに外嵌して、蓋１１を型枠１０上で保持する縁部１１ａが形成されている。
また、蓋１１には、上面１１ｂと下面１１ｃとを貫通する挿通孔１１ｄが複数設けられている。挿通孔１１ｄは、ガラス棒１２を挿通した際に、ガラス棒１２の挿通方向を、鉛直方向に規定するガイドとして機能する。よって、挿通孔１１ｄを貫通してコンクリートＣにガラス棒１２が挿入された際に、コンクリートＣ内においてガラス棒同士が互いに平行に位置するように、挿通孔１１ｄの長さＬの、型枠１０の高さＨに対する比率が決定される。例えば、型枠１０の高さ６０ｃｍに対して、挿通孔１１ｄの長さが２０ｃｍとなるように設定される。
また、挿通孔１１ｄの断面形状は、ガラス棒１２の断面形状と整合する形状を有し、ガラス棒１２の挿通を妨げないようにガラス棒１２の断面形状よりも若干大きく設定される。なお、蓋１１の上面視において、各挿通孔１１ｄはランダムに位置し、また挿通孔１１ｄの断面形状の向きもランダムとなるように設定されている。
【００１６】
ガラス棒１２について説明する
ガラス棒の断面形状は、最終的に生成されるコンクリート建材１の透光材料３の部分の断面形状に応じて決まる。ここでは、断面視において略矩形形状を有するガラス棒が用いられ、かかるガラス棒は、所定の厚みを有するガラス板を所定幅で裁断することで得られる。なお、コンクリート建材からの透光材料３の脱落を防止するために、切断面が凹凸形状となるようにガラス板を切断して、ガラス棒の側面の長手方向に亘って凹凸が形成されている。
【００１７】
ここで、ステップ１００が発明における工程（ａ）に、ステップ１０１が工程（ｂ）に、ステップ１０２が工程（ｃ）に、そしてステップ１０３およびステップ１０４が工程（ｄ）にそれぞれ相当する。
【００１８】
以上の通り、本実施例では、光を透過させるガラス３が厚み方向に貫通させた状態で複数設けられている板状のコンクリート建材１を製造する方法であって、（ａ）コンクリートＣを型枠１０内に充填する工程と、（ｂ）鉛直方向に延びる所定長さの挿通孔１１ｄが複数形成された蓋１１を型枠１０に載置する工程と、（ｃ）挿通孔１１ｄの各々にガラス棒１２を挿通させたのち、挿通孔１１ｄを通過したガラス棒１２の各々を、型枠１０の底に当接するまで流動状態のコンクリートＣ内に挿入する工程と、（ｄ）コンクリートＣを固化させて得られる固化成型物１３を切断することで、ガラスの端面３ａ、３ｂが表面に露出するコンクリート建材を得る工程とからなる構成とした。
よって、コンクリートＣを型枠１０内に充填したあとに、コンクリートＣ内にガラス棒１２を挿入するので、ガラス棒１２の数を増やしても、得られる固化成型物１３内に空隙が生ずることがなく、得られるコンクリート建材１に穴が空いて装飾性が損なわれることはない。
【００１９】
また、ガラス棒１２を、鉛直方向に延びる所定長さの挿通孔１１ｄを挿通させたのちに、コンクリートＣ内に挿入するので、ガラス棒１２の挿入方向が挿通孔１１ｄにより規定される結果、ガラス棒１２の各々を、互いに平行となる状態で、かつ鉛直方向に向かって整列させた状態で配置させることができる。
さらに、コンクリートＣを固化させて得られる固化成型物１３を、所望の方向で切断することで、所定形状のコンクリート建材１を複数得ることができるので、コンクリート建材１を大量かつ簡単に製造することができる。
【００２０】
また、ガラスは、コンクリートよりも引張り強度が高いので、コンクリート内にガラスを配置すると、圧縮に強く引張りに弱いコンクリートの弱点を補完することができ、強度の高いコンクリート建材を得ることができる。
さらに、コンクリートと接するガラスの側面に凹凸を形成して、ガラスとコンクリートとの接合強度を向上させているので、コンクリート建材に衝撃を加えても、ガラスがコンクリート建材から脱落することがない。
また、ガラスの熱伸縮特性はコンクリートの特性と似ているので、例えばコンクリートの熱伸縮特性と異なるアクリル樹脂を用いた場合のように、熱伸縮特性の違いに起因してコンクリートに亀裂が生ずることがない。
【００２１】
さらに、コンクリート建材は、固化成型物１３を、ガラス棒１２の挿入方向に直交する面、言い換えると固化成型物１３のガラス棒１２が挿入された面１３ａに対して平行な面に沿って切断して得られる板形状のコンクリート建材であり、当該板形状のコンクリート建材の表裏面には、ガラス棒１２の端面がそれぞれ露出する構成としたので、固化成型物１３を所定方向に沿って切断するだけで、ガラス棒の端面が表面に露出する板形状のコンクリート建材を、大量かつ簡単に製造することができる。
【００２２】
また、棒状の透光材料が、所定の厚みを有するガラス板を幅方向に切断して得た断面矩形形状のガラス棒１２である構成としたので、市販の所定の厚みを有するガラス板を所望の幅で切断するだけで、棒状の透光材料を簡便に得ることができる。また、ガラス板の製造の際に生ずる切れ端のガラス棒も利用可能であるので、ガラス棒を安価に入手できる。
特に、切断面が凹凸形状となるようにガラス板を切断して、ガラス棒の側面の長手方向に亘って凹凸が形成されたガラス棒としたので、作成されるンクリート建材からの透光材料の脱落を防止することができる。
また、凹凸が透光材料の光が通過する光路にも及ぶので、透光材料を通過する光が凹凸によりいっそう複雑に乱反射する結果、コンクリート建材から放射される光の装飾性をより効果的に向上させることができる。
【００２３】
上記した構成のコンクリート建材１では、図１の（ｃ）に示すように、板状の本体部２の一方側から照射された光は、ガラス（透光材料３）を通って本体部２の他方側に照射される。よって、本発明にかかるコンクリート建材１は、例えば、図６の（ａ）に示すような表札や、看板として用いることも可能である。
また、図６の（ｂ）に示すように、コンクリート建材１を、路面に設置された誘導路Ｇに適用することができる。
一般に、光を利用した誘導路の場合、光源、例えば光ファイバーを利用した光源を路面内に設けたピット内に設置しその上に透明な強化ガラスを設置して、光が路面上に放射されるようにしている。この場合、ピットの底がガラスを通して目視できるので、歩行者は心理的に強化ガラスの上をさけて歩くようになり、誘導路が歩行者の通行を妨げることがある。
しかし、コンクリート建材１を強化ガラスの代わりに用いると、ピットの底を隠しつつ誘導路としての役割も果たすので上記したような問題を生じることはない。
【００２４】
さらに、コンクリート建材１を、集合住宅の外廊下や住宅のベランダなどに設置された転落防止用の柵として用いることも可能である。例えば、図７の（ａ）を参照して、集合住宅の外廊下の柵Ｆとして用いた場合、住居入口のドアＤの上部に設置された光源Ｌからの光が、透光材料３から放射されることになるので、柵Ｆの後に人Ｓが隠れていると、各透光材料３から放射される光の加減が変化する。よって、建物の外からでも、光の加減の変化により柵Ｆの後に隠れている人Ｓの存在に気が付くことができる。
【００２５】
さらに、図７の（ｂ）を参照して、コンクリート建材１を建物の天井面Ｒに設置して、所望の色の光が天井Ｒ側から室内に放射されるようにしても良い。かかる場合、透光材料を着色して所望の色が照射されるようにすることや、天井内にＲＧＢ各色のＬＥＤ等の光源を設置して、所望の色の光が光源から出力されたのち、透光材料を通して、室内に放射されるようにしても良い。例えば、店舗内の売り場毎に異なる色が天井面から放射されるように、図中点線Ｄよりも右側に位置するコンクリート建材からは緑色の光が、左側に位置するコンクリート建材からは青色の光が照射されるようにすることで、店舗内の装飾性を向上させつつ、売り場の位置を顧客に対して色により視覚的に伝えることができる。
【００２６】
上記実施例では、上面視において矩形形状を有する板状のコンクリート建材の場合を例に挙げて説明をしたが、上面視において円形形状を有する板状のコンクリート建材としても良い。
例えば、図８に示すように、光源が内部に配置された円筒２０の上面にコンクリート建材１を配置し、コンクリート建材１が、図柱矢印で示す円周方向に沿って回転するようにすると、コンクリート建材１の各透光材料３から放射される光の方向が、コンクリート建材１の回転により常に変化するので、より装飾性に優れたコンクリート建材とすることができる。この場合、コンクリート建材１の上面に装飾品などを載置するステージ２１を設けることで、コンクリート建材１を、装飾品を飾りたてる陳列用の台座として使用できる。
なお、コンクリート建材１自体を回転させずに、円筒２０内に配置した光源、例えば光ファイバーを利用した光源自体を回転させるようにしても良い。
【００２７】
上記実施例では、コンクリート建材が板状である場合を例に挙げて説明をしたが、コンクリート建材の一方側から入射した光が、透光材料を通って、他方側から放射されるように構成されている限り、コンクリート建材の形状は特に限定されるものではなく、多角柱形状、例えば円柱形状のコンクリート建材としても良い。
図９の（ａ）は、第１の変形例にかかるコンクリート建材５０の斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）の面Ｃでコンクリート建材５０を切断した断面図である。
図９の（ａ）に示すコンクリート建材５０において、符号５１は本体部、符号５２は透光材料である。
このコンクリート建材５０では、各透光材料５２が、本体部５１の図中下方向側の側面から上方向側の側面に向けて、本体部５１を厚み方向に貫通するように位置し、本体部５１の外周面において、各透光材料５２の端面５２ａ、５２ｂが露出している。
ここで、各透光材料５２は、互いに接触すること無く、互いに平行となる位置関係で本体部５１を貫通しており、本体部５１の外周面に露出する端面５２ａ、５２ｂは、外周面と略面一となるように形成される。
【００２８】
コンクリート建材５０の製造方法について説明する。
なお、コンクリート建材５０の製造方法は、型枠１０から取り出した固化成型物１３の切断方法のみが、上記したコンクリート建材１の製造方法と異なるので、ここでは、固化成型物１３の切断以降の処理についてのみ説明をする。
【００２９】
図１０の（ａ）を参照して、型枠１０から取り出した固化成型物１３において、ガラス棒１２が挿入されている側の端部を切断して、図１０の（ｂ）に示すような直方体形状の固化成型物１３とする。そして、固化成型物１３のガラス棒１２の端面が露出する面１３ｃを基準面として、この基準面に対して直交する面１３ｄの所定範囲を、グラインダＧなどを用いて、固化成型物１３の厚み方向に垂直にくり抜いて、図１０の（ｃ）に示すような円柱状の固化成型物１３ｅを複数得る。
続いて、円柱状の固化成型物１３ｅの外周面の研磨処理により、外周面の平滑化を行ったのち、円柱状の固化成型物１３ｅを長手方向において所定の長さで切断して、円柱形状のコンクリート建材５０を得る。
【００３０】
かかる構成のコンクリート建材５０によると、図９の（ｂ）を参照して、例えば本体部５１に向けて図中下方向から光が照射されると、照射された光は、本体部５１において照射方向側に露出するガラス棒５２の端面５２ｂから入射し、ガラス棒５２を通って、反対側の端面５２ａから放射される。よって、ガラス棒５２の端面５２ａから放射される光により、上記したコンクリート建材１の場合と同様の視覚的な効果を奏する。
かかるコンクリート建材５０は、建物内の内装材のみならず、例えば図１１に示すような車線分離標としても用いることができる。
【００３１】
また、実施例に係るコンクリート建材のさらに別の変形例として、図１２に示すように、直方体形状の固化成型物１３を、図中に示す点線に沿って切断することで形成される形状のコンクリート建材１、１’としても良い。かかる形状のコンクリート建材は、表面に露出する透光材料から、光源Ｌからの光が放射されるので、例えば夜間でも視認が可能な車止めとして用いることができる。
【００３２】
上記した実施例では、コンクリート建材の表面を研磨処理して、透過性材料であるガラス棒のコンクリート建材の表面に露出する端面が鏡面状に仕上げられている場合を例に挙げて説明をしたが、コンクリート建材の表面を研磨する行程を省略しても良い。
この場合、コンクリート建材の表面に露出するガラスの端面には、固化成型物の切削に起因する細かな荒れ模様などの凹凸が存在することになる。その結果、端面から放射される光の進行方向が凹凸により適度に乱されて、柔らかな印象を与える光がコンクリート建材１から放射されることになるので、より一層の装飾的な効果を与えるコンクリート建材とすることができる。
特に、コンクリート建材において、光が放射される側に位置するガラスの端面に細かな凹凸を形成すると、例えば、上記した誘導路Ｇに用いたコンクリート建材１の場合、コンクリート建材１の下方に位置する光源を隠すと共に、柔らかな印象を与える光を放射する誘導路とすることができる。
【００３３】
また、上記した実施例では、透光材料であるガラス棒の断面形状が矩形形状である場合を例に挙げて説明をしたが、円形や三角形などの所望の断面多角形形状のガラス棒を使用してもよい。この場合、所望の形状の光がコンクリート建材から放射されることになるので、より一層の装飾的な効果を与えることができるコンクリート建材とすることができる。
なお、これら所望の断面多角形形状は、例えば矩形形状のガラス棒を、サンドブラスト処理により切削することで形成することができる。この場合ガラス棒の側面にはその長手方向に沿って凹凸が形成されることになるので、この凹凸によりガラス棒がコンクリート建材の本体部から脱落することを防止できる。
【００３４】
また、上記した実施例では、ガラス棒の側面の長手方向に沿って凹凸が形成される場合を例に挙げて説明したが、例えば、円柱や多角柱形状のガラス棒の側面において、その長手方向に向かって、螺旋状に凹凸を設けたガラス棒としても良い。
かかる場合、生成されたコンクリート建材の透光材料（ガラス）に、透光材料の貫通方向に向かう力が作用しても、ガラス棒の周囲に設けた螺旋状の凹凸が、透光材料の貫通方向に向かう力に抗するので、透光材料のコンクリート建材からの脱落を防止できる。
【００３５】
また、上記した実施例では、透明なガラス棒を用いる場合を例に挙げて説明をしたが、ガラス棒の少なくとも側面に所望の色で着色しても良い。かかる場合、所望の色相の光が、コンクリート建材の表面に露出する透光材料から放射されることになるので、より一層の装飾的な効果を与えるコンクリート建材とすることができる。
さらに、側面の少なくとも一部に銀を塗布したガラス棒を用いてコンクリート建材を作成しても良い。かかる場合、銀の塗布膜により光が反射されて、コンクリート建材の表面に露出する透光材料から照射される光の輝度が向上するので、より一層の視覚的な装飾効果を与えることができる。
【００３６】
さらに、上記した実施例では、コンクリートの固化成型物を切断することで、ガラス棒の端面が表面に露出する板形状や、多角柱形状のコンクリート建材を作成したが、例えば、コンクリートの固化成型物を、サンドブラスト処理により削ることで、所望の形状のコンクリート建材を得るようにしても良い。かかる場合、サンドブラスト処理により、表面に曲面や流線型を有する立体的な形状のコンクリート建材を得ることができるので、コンクリート建材の装飾性がより一層向上する。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】実施例に係る装飾性建材の斜視図である。
【図２】実施例に係る装飾性建材の製造方法のフローチャートである。
【図３】実施例に係る装飾性建材の製造方法を説明する説明図である。
【図４】実施例に係る装飾性建材の製造方法を説明する説明図である。
【図５】実施例に係る装飾性建材の具体例を説明する説明図である。
【図６】実施例に係る装飾性建材の具体例を説明する説明図である。
【図７】実施例に係る装飾性建材の具体例を説明する説明図である。
【図８】実施例に係る装飾性建材の具体例を説明する説明図である。
【図９】装飾性建材の変形例を説明する説明図である。
【図１０】変形例に係る装飾性建材の製造方法を説明する説明図である。
【図１１】変形例に係る装飾性建材の具体例を説明する説明図である。
【図１２】変形例に係る装飾性建材の製造方法を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００３８】
１、５０ コンクリート建材
２、５１ 本体部
３ 透光材料
１０ 型枠
１１ 蓋（蓋体）
１１ｂ 縁部
１１ｅ 挿通孔
１２ ガラス棒
１３ 固化成型物
１３ｂ 固化成型物
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光を透過させる透光材料が厚み方向に貫通させた状態で設けられているコンクリート建材を製造する方法であって、
（ａ）コンクリートを型枠内に充填する工程と、
（ｂ）鉛直方向に延びる挿通孔が形成された蓋体を型枠に載置する工程と、
（ｃ）挿通孔の各々に断面多角形形状の棒状の透光材料を挿通させたのち、挿通孔を通過した透光材料の各々を、流動状態のコンクリート内に挿入する工程と、
（ｄ）コンクリートを固化させて得られる固化成型物の切断または切削により、前記透光材料の端面が表面に露出する所定形状のコンクリート建材を得る工程と
からなる方法。
【請求項２】
前記（ｄ）工程のあとに、
（ｅ）前記コンクリート建材の表面を研磨する工程をさらに含む
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記コンクリート建材は、前記固化成型物を、前記透光材料の挿入方向に直交する面に沿って切断して得られる板形状のコンクリート建材であり、当該板形状のコンクリート建材の表裏面には、前記透光材料の端面がそれぞれ露出する
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記コンクリート建材は、前記固化成型物を、前記透光材料の挿入方向に直交する方向に切断して得られる多角柱形状のコンクリート建材であり、当該多角柱形状のコンクリート建材の外周面には、前記透光材料の端面が露出する
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の方法。
【請求項５】
前記棒状の透光材料は、所定の厚みを有するガラス板を幅方向に切断して得た断面矩形形状のガラス棒である
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のうちの何れか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記棒状の透光材料は、所定の厚みを有するガラス板を幅方向に切断して得たガラス棒のサンドブラスト処理により得られた、所望の多角形形状の断面を有するガラス棒である
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のうちの何れか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記棒状の透光材料には着色剤が塗布されている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項６のうちの何れか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記棒状の透光材料には銀が塗布されている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項６のうちの何れか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記棒状の透光材料の側面には凹凸が形成されている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項８のうちの何れか一項に記載の方法。
【請求項１０】
光を透過させる透光材料材が厚み方向に貫通させた状態で設けられていると共に前記透光材料の端面が表面に露出する所定形状のコンクリート建材であって、コンクリートを型枠内に充填し、断面多角形形状の棒状の透光材料を流動状態のコンクリート内に鉛直に挿入し、コンクリートを固化させて得られる固化成型物を切断または切削して得られるコンクリート建材。
【請求項１１】
前記コンクリート建材は、前記固化成型物を、前記透光材料の挿入方向に直交する面に沿って切断して得られる板形状のコンクリート建材であり、当該板形状のコンクリート建材の表裏面には、前記透光材料の端面がそれぞれ露出する
ことを特徴とする請求項１０に記載のコンクリート建材。
【請求項１２】
前記コンクリート建材は、前記固化成型物を、前記透光材料の挿入方向に直交する方向で切断して得られる多角柱形状のコンクリート建材であり、当該多角柱形状のコンクリート建材の外周面には、前記透光材料の端面が露出する
ことを特徴とする請求項１０に記載のコンクリート建材。
【請求項１】
光を透過させる透光材料が厚み方向に貫通させた状態で設けられているコンクリート建材を製造する方法であって、
（ａ）コンクリートを型枠内に充填する工程と、
（ｂ）鉛直方向に延びる挿通孔が形成された蓋体を型枠に載置する工程と、
（ｃ）挿通孔の各々に断面多角形形状の棒状の透光材料を挿通させたのち、挿通孔を通過した透光材料の各々を、流動状態のコンクリート内に挿入する工程と、
（ｄ）コンクリートを固化させて得られる固化成型物の切断または切削により、前記透光材料の端面が表面に露出する所定形状のコンクリート建材を得る工程と
からなる方法。
【請求項２】
前記（ｄ）工程のあとに、
（ｅ）前記コンクリート建材の表面を研磨する工程をさらに含む
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記コンクリート建材は、前記固化成型物を、前記透光材料の挿入方向に直交する面に沿って切断して得られる板形状のコンクリート建材であり、当該板形状のコンクリート建材の表裏面には、前記透光材料の端面がそれぞれ露出する
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記コンクリート建材は、前記固化成型物を、前記透光材料の挿入方向に直交する方向に切断して得られる多角柱形状のコンクリート建材であり、当該多角柱形状のコンクリート建材の外周面には、前記透光材料の端面が露出する
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の方法。
【請求項５】
前記棒状の透光材料は、所定の厚みを有するガラス板を幅方向に切断して得た断面矩形形状のガラス棒である
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のうちの何れか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記棒状の透光材料は、所定の厚みを有するガラス板を幅方向に切断して得たガラス棒のサンドブラスト処理により得られた、所望の多角形形状の断面を有するガラス棒である
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のうちの何れか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記棒状の透光材料には着色剤が塗布されている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項６のうちの何れか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記棒状の透光材料には銀が塗布されている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項６のうちの何れか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記棒状の透光材料の側面には凹凸が形成されている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項８のうちの何れか一項に記載の方法。
【請求項１０】
光を透過させる透光材料材が厚み方向に貫通させた状態で設けられていると共に前記透光材料の端面が表面に露出する所定形状のコンクリート建材であって、コンクリートを型枠内に充填し、断面多角形形状の棒状の透光材料を流動状態のコンクリート内に鉛直に挿入し、コンクリートを固化させて得られる固化成型物を切断または切削して得られるコンクリート建材。
【請求項１１】
前記コンクリート建材は、前記固化成型物を、前記透光材料の挿入方向に直交する面に沿って切断して得られる板形状のコンクリート建材であり、当該板形状のコンクリート建材の表裏面には、前記透光材料の端面がそれぞれ露出する
ことを特徴とする請求項１０に記載のコンクリート建材。
【請求項１２】
前記コンクリート建材は、前記固化成型物を、前記透光材料の挿入方向に直交する方向で切断して得られる多角柱形状のコンクリート建材であり、当該多角柱形状のコンクリート建材の外周面には、前記透光材料の端面が露出する
ことを特徴とする請求項１０に記載のコンクリート建材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００８−２１４９６１（Ｐ２００８−２１４９６１Ａ）
【公開日】平成２０年９月１８日（２００８．９．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５４０７２（Ｐ２００７−５４０７２）
【出願日】平成１９年３月５日（２００７．３．５）
【出願人】（５０７０７１６５９）アトミック株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年９月１８日（２００８．９．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月５日（２００７．３．５）
【出願人】（５０７０７１６５９）アトミック株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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