コンクリート構造物用のゴム製マット
【課題】 アンカー部材の設置が簡単かつ短時間にでき、しかも運搬時などに邪魔にならず取り扱いも容易なコンクリート構造物用のゴム製マットを提供すること。
【解決手段】 ゴム製マット１０に、アンカー部材１２（１３，１４）を当該ゴム製マット１０内に収納し得るアンカー部材収納部１５を形成する一方、このアンカー部材収納部１５にアンカー部材１２を収納可能かつ突出させてコンクリート構造物と連結固定可能に装着してある。
これにより、運搬時や保管時などには、アンカー部材収納部１５に収納することで、ゴム製マット１０の表面を平坦にでき、アンカーとして機能させる場合には、アンカー部材収納部１５から突き出すように操作することで、短時間で簡単に施工できるようになる。
【解決手段】 ゴム製マット１０に、アンカー部材１２（１３，１４）を当該ゴム製マット１０内に収納し得るアンカー部材収納部１５を形成する一方、このアンカー部材収納部１５にアンカー部材１２を収納可能かつ突出させてコンクリート構造物と連結固定可能に装着してある。
これにより、運搬時や保管時などには、アンカー部材収納部１５に収納することで、ゴム製マット１０の表面を平坦にでき、アンカーとして機能させる場合には、アンカー部材収納部１５から突き出すように操作することで、短時間で簡単に施工できるようになる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンクリート構造物用のゴム製マットに関し、コンクリート構造物のひとつであるコンクリートケーソンやハイブリッドケーソンなどとケーソンマウンドとの間に敷設され、摩擦力を増大し、ケーソンの安定性を高めるもので、コンクリート構造物との連結強度を高めるアンカー部材の設置が容易で、しかも運搬時などに邪魔にならないようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造体のひとつに、例えば図９（ａ）に示すケーソンがあり、防波堤、岸壁、護岸などの堤体を構築する場合、地盤１上に捨石をして設けたケーソンマウンド２と、このケーソンマウンド２上に置くケーソン３との間に摩擦力を増大し、安定性を高めるためゴム製マット４を介在させることが行われている。
【０００３】
このゴム製マットは、ケーソンの製作と同時に取り付けることが行われており、ゴム製マットとケーソンとの取り付け強度を高めるため、ゴム製マットに多数のアンカーを取り付けておき、打設するコンクリートに埋設して固定することが行われている。
【０００４】
このようなアンカーを備えるゴム製マットとしては、例えば特許文献１に開示されたものでは、ゴム製マットに貫通孔とこの貫通孔の底部側に座ぐり部を形成し、座ぐり部からボルトを挿通してゴムマットの上面に突き出すようにしている。
【０００５】
また、特許文献２には、ゴム製マットの底部側に座ぐり部を介して貫通孔を形成し、裏面側からボルトを挿通し、ゴム製マットの表面側からナットでゴム製マットを挟むように固定するとともに、ボルト上端にさらにナットを取り付けるようにしている。
【０００６】
これらのアンカーでは、ゴム製マットの裏面側からの作業が多くなることから、これを改良するため、例えば図９（ｂ）中に示すように、ゴム製マット４のアンカー５の取り付け位置に予め袋ナット６を埋設しておき、ゴム製マット４の表面側からアンカー５となるボルトをねじ込むことが行われている。
【特許文献１】特公平５−１９６１７号公報
【特許文献２】実公平１０−１９５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、予め埋設した袋ナット６にボルトをねじ込んでアンカー５とする方式では、ゴム製マット４の表面側からアンカー５の取り付け作業ができるので、裏面側からの作業に比べ、作業能率を向上することができるものの、１箇所のボルトの取り付けに１０回転位まわす必要があり、施工に多大な時間がかかるという問題がある。
【０００８】
一方、工場などで予めゴム製マットにアンカーを取り付けておき、施工に要する時間を短縮しようとすると、ゴム製マットを重ねる場合にアンカーが邪魔になったり、運搬や施工の際の取り扱いが煩雑となるという問題がある。
【０００９】
この発明は、かかる従来技術の問題点に鑑みてなされたものであって、アンカー部材の設置が簡単かつ短時間にでき、しかも運搬時などに邪魔にならず取り扱いも容易なコンクリート構造物用のゴム製マットを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するためこの発明の請求項１記載のコンクリート構造物用のゴム製マットは、コンクリート構造体にアンカー部材を介して連結固定されるゴム製マットであって、前記ゴム製マットに、前記アンカー部材を当該ゴム製マット内に収納し得るアンカー部材収納部を形成する一方、このアンカー部材収納部に前記アンカー部材を収納可能かつ突出させて前記コンクリート構造物と連結固定可能に装着してなることを特徴とするものである。
【００１１】
このコンクリート構造物用のゴム製マットによれば、ゴム製マットに、アンカー部材を当該ゴム製マット内に収納し得るアンカー部材収納部を形成する一方、このアンカー部材収納部に前記アンカー部材を収納可能かつ突出させてコンクリート構造物と連結固定可能に装着してあり、運搬時や保管時などには、アンカー部材収納部に収納することで、ゴム製マット表面を平坦にでき、アンカーとして機能させる場合には、アンカー部材収納部から突き出すように操作することで、短時間で簡単に施工できるようになる。
【００１２】
また、この発明の請求項２記載のコンクリート構造物用のゴム製マットは、請求項１記載の構成に加え、前記アンカー部材を、前記アンカー部材収納部に固定される固定用部材と、この固定用部材に取り付けられ収納可能かつ突出させて前記コンクリート構造物に連結固定される連結用アンカー部材とで構成してなることを特徴とするものである。
【００１３】
このコンクリート構造物用のゴム製マットによれば、前記アンカー部材を、前記アンカー部材収納部に固定される固定用部材と、この固定用部材に取り付けられ収納可能かつ突出させて前記コンクリート構造物に連結固定される連結用アンカー部材とで構成してあり、固定用部材をゴム製マット内に収納状態で取り付けておき、この固定用部材に取り付けた連結用アンカー部材を収納状態としたり、突出させた連結固定状態にでき、一層、短時間かつ簡単に操作できるようになる。
【００１４】
さらに、この発明の請求項３記載のコンクリート構造物用のゴム製マットは、請求項２記載の構成に加え、前記固定用部材に、前記連結用アンカー部材の基端部を回動可能に連結して構成してなることを特徴とするものである。
【００１５】
このコンクリート構造物用のゴム製マットによれば、前記固定用部材に、前記連結用アンカー部材の基端部を回動可能に連結して構成してあり、固定用部材に対して連結用アンカー部材を回動することで、収納状態にしたり、突出させた連結固定状態にでき、回動だけで簡単に操作できるようになる。
【００１６】
また、この発明の請求項４記載のコンクリート構造物用のゴム製マットは、請求項２記載の構成に加え、前記アンカー部材を、前記固定用部材と、この固定用部材に両端部が回動可能に支持されるアンカー取付部材と、このアンカー取付部材に取り付けられる前記連結用アンカー部材とで構成し、これら固定用部材およびアンカー取付部材を、前記ゴム製マットへの前記アンカー部材収納部の形成とともに埋設してなることを特徴とするものである。
【００１７】
このコンクリート構造物用のゴム製マットによれば、前記アンカー部材を、前記固定用部材と、この固定用部材に両端部が回動可能に支持されるアンカー取付部材と、このアンカー取付部材に取り付けられる前記連結用アンカー部材とで構成し、これら固定用部材およびアンカー取付部材を、前記ゴム製マットへの前記アンカー部材収納部の形成とともに埋設してあり、ゴム製マットの製作時に固定用部材およびアンカー取付部材を埋設することで、工場で製作取付でき、寸法精度が高く、大きなアンカー部材収納部とすることもでき、連結用アンカー部材を収納状態から突出状態にすることが容易となるとともに、この部分にコンクリートが入り込むので強固に連結することができるようになる。
【００１８】
さらに、この発明の請求項５記載のコンクリート構造物用のゴム製マットは、請求項２記載の構成に加え、前記固定用部材に、前記連結用アンカー部材を伸縮可能に連結してなることを特徴とするものである。
【００１９】
このコンクリート構造物用のゴム製マットによれば、前記固定用部材に、前記連結用アンカー部材を伸縮可能に連結してあり、固定用部材に対して連結用アンカー部材を伸縮することで、収納状態にしたり、突出させた連結固定状態にでき、引き出したり押し込むだけで簡単に操作できるようになる。
【００２０】
また、この発明の請求項６記載のコンクリート構造物用のゴム製マットは、請求項１〜５のいずれかに記載の構成に加え、前記アンカー部材または前記連結用アンカー部材に、突出状態を保持する突出保持手段を設けたことを特徴とするものである。
【００２１】
このコンクリート構造物用のゴム製マットによれば、前記アンカー部材または前記連結用アンカー部材に、突出状態を保持する突出保持手段を設けてあり、打設されるコンクリートで収納状態に戻らないようにし、突き出した連結固定状態を確実に保持できるようになる。
【発明の効果】
【００２２】
この発明の請求項１記載のコンクリート構造物用のゴム製マットによれば、ゴム製マットに、アンカー部材を当該ゴム製マット内に収納し得るアンカー部材収納部を形成する一方、このアンカー部材収納部に前記アンカー部材を収納可能かつ突出させてコンクリート構造物と連結固定可能に装着したので、運搬時や保管時などには、アンカー部材収納部に収納することで、ゴム製マット表面を平坦にすることができ、アンカーとして機能させる場合には、アンカー部材収納部から突き出すように操作することで、短時間で簡単に施工することができる。
【００２３】
また、この発明の請求項２記載のコンクリート構造物用のゴム製マットによれば、前記アンカー部材を、前記アンカー部材収納部に固定される固定用部材と、この固定用部材に取り付けられ収納可能かつ突出させて前記コンクリート構造物に連結固定される連結用アンカー部材とで構成したので、固定用部材をゴム製マット内に収納状態で取り付けておき、この固定用部材に取り付けた連結用アンカー部材を収納状態としたり、突出させた連結固定状態にすることができ、一層、短時間かつ簡単に操作することができる。
【００２４】
さらに、この発明の請求項３記載のコンクリート構造物用のゴム製マットによれば、前記固定用部材に、前記連結用アンカー部材の基端部を回動可能に連結して構成したので、固定用部材に対して連結用アンカー部材を回動することで、収納状態にしたり、突出させた連結固定状態にすることができ、回動だけで簡単に操作することができる。
【００２５】
また、この発明の請求項４記載のコンクリート構造物用のゴム製マットによれば、前記アンカー部材を、前記固定用部材と、この固定用部材に両端部が回動可能に支持されるアンカー取付部材と、このアンカー取付部材に取り付けられる前記連結用アンカー部材とで構成し、これら固定用部材およびアンカー取付部材を、前記ゴム製マットへの前記アンカー部材収納部の形成とともに埋設したので、ゴム製マットの製作時に固定用部材およびアンカー取付部材を埋設することで、工場で製作取付することができ、寸法精度が高く、大きなアンカー部材収納部とすることもでき、これにより、連結用アンカー部材を収納状態から突出状態にすることが容易となるとともに、この部分にコンクリートが入り込むので強固に連結することができる。
【００２６】
さらに、この発明の請求項５記載のコンクリート構造物用のゴム製マットによれば、前記固定用部材に、前記連結用アンカー部材を伸縮可能に連結したので、固定用部材に対して連結用アンカー部材を伸縮することで、収納状態にしたり、突出させた連結固定状態にすることができ、引き出したり押し込むだけで簡単に操作することができる。
【００２７】
また、この発明の請求項６記載のコンクリート構造物用のゴム製マットによれば、前記アンカー部材または前記連結用アンカー部材に、突出状態を保持する突出保持手段を設けたので、打設されるコンクリートで収納状態に戻らないようにすることができ、突き出した連結固定状態を確実に保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、この発明の実施の形態について、図面に基づき詳細に説明する。
図１はこの発明のコンクリート構造物用ゴム製マットをケーソンマットに適用した一実施の形態にかかり、(ａ)は収納状態の平面図および正面図、(ｂ)は突出させた連結固定状態の平面図および正面図である。
【００２９】
このコンクリート構造物用のゴム製マット１０は、既に図７で説明したように、例えばケーソンマットとして使用され、ケーソンの製作時、コンクリート型枠の底部に敷かれるゴム板状マット１１と、このゴム板状マット１１に多数取り付けられコンクリートに埋設されることで連結固定されるアンカー部材１２とを備えて構成されており、ゴム板状マット１１にアンカー部材１２を取り付けた状態でアンカー部材１２が邪魔にならないように積み重ねて運搬することができ、コンクリート型枠の底部に敷いた後コンクリートの打設前には、アンカー部材１２をゴム板状マット１１から簡単に突出した状態にできるようになっている。
【００３０】
このケーソンマットして使用されるゴム製マット１０では、アンカー部材１２がゴム板状マット１１内に固定される固定用部材１３と、この固定用部材１３に回動可能に取り付けられて倒すことで収納され、起こすことで突出させることができる連結用アンカー部材１４とで構成してある。
【００３１】
このアンカー部材１２を構成する固定用部材１３は、図２(ａ)に上部および下部からの斜視状態を、同図(ｂ)に平面、正面、右側面状態をそれぞれ示すように、金属製または合成樹脂製の例えば一体成形品とされ、左右フランジ部１３ａ、１３ａとその中央部の後方フランジ部１３ｂとが一平面をなすように略Ｔ字状に配置され、左右フランジ部１３ａ，１３ａの間に前方に開口する水平断面がＵ字状の回動支持部１３ｃが形成され、この回動支持部１３ｃのＵ字状の上端部から後方に突出して後方フランジ部１３ｂが配置された状態で一体成形されている。そして、Ｕ字状の対向する回動支持部１３ｃにピン取付孔１３ｄが形成され、回動ピン１３ｅの両端を支持できるようにしてある。
【００３２】
この固定用部材１３に回動可能に取り付けられる連結用アンカー部材１４は、金属製、あるいは合成樹脂製の板材をＬ字状に成形して構成され、支柱部１４ａと先端部の交差突出部１４ｂとを備え、支柱部１４ａの基端部にピン孔１４ｃが形成してある。
【００３３】
そして、固定用部材１３の回動支持部１３ｃの間に連結用アンカー部１４の支柱部１４ａの基端部が挿入され、回動ピン１３ｅをピン取付孔１３ｄおよびピン孔１４ｃに入れることで回動可能に連結され、アンカー部材１２が構成される。
【００３４】
そして、ゴム製マット１０のゴム板状マット１１には、これら固定用部材１３と連結用アンカー部材１４を倒した状態で収納することができるアンカー部材収納部１５がゴム板状マット１１の表面に開口した凹部として形成してある。このアンカー部材収納部１５は、少なくとも固定用部材１３と連結用アンカー部材１４とを連結して倒した状態でゴム板状マット１１の表面と面一状態となり、ゴム板状マット１１の表面が平坦となるように形成すれば良く、余裕のある大きさに形成しても良い。
【００３５】
このように構成したゴム製マット１０では、ゴム板状マット１１に必要個数のアンカー部材収納部１５を形成し、各アンカー部材収納部１５にそれぞれ、固定用部材１３に連結用アンカー部材１４を連結したアンカー部材１２を装着し、連結用アンカー部材１４を倒した状態にして収納する。
【００３６】
こうしてゴム製マット１０を運搬したり、積み重ねることで、ゴム板状マット１１だけの場合と同様に、アンカー部材１２が突出して邪魔になることもなく、取り扱いが容易となるとともに、敷設の際の歩行なども障害がなく、容易に施工できる。また、保管スペースが少なくて済むとともに、アンカー部材１２が収納されているので、損傷を防止することができる。
【００３７】
一方、ケーソン製作時、ケーソンの底部に対応してゴム製マット１０を敷設した後、固定用部材１３に対して連結用アンカー部材１４を起こすように回動し、ゴム板状マット１１から上方に突き出した状態とする。
【００３８】
このように連結用アンカー部材１４を回動して起すだけで、アンカーを設置することができ、従来のボルトをねじ込む場合に比べ簡単かつ短時間にアンカーを設置することができる。
【００３９】
こののち、コンクリートを打設することで、コンクリート内にアンカー部材１２が埋設され、ゴム製マット１０がケーソンに強固に連結固定される。
【００４０】
なお、このゴム製マット１０では、固定用部材１３に対して回動してゴム板状マット１１から突き出すようにした連結用アンカー部材１４が転倒して収納状態にならないようにするため突出保持手段１６が設けられ、連結用アンカー部材１４を起した連結固定状態で、連結用アンカー部材１４の下端部がゴム板状マット１１の表面に押し付けられるように膨らみ部１６ａが形成してあり、例えば２ｍｍ程度膨らませて押しつけるようにしてある。
【００４１】
この突出保持手段１６の膨らみ部１６ａにより、固定用部材１３に対して回動した連結用アンカー部材１４を確実にゴム板状マット１１から突出した状態に保持することができる。
【００４２】
次ぎに、この発明の他の一実施の形態について、図３により説明する。
図３はこの発明のコンクリート構造物用ゴム製マットをケーソンマットに適用した一実施の形態にかかり、(ａ)は収納状態の平面図および正面図、(ｂ)は突出させた連結固定状態の平面図および正面図である。
【００４３】
このゴム製マット１０Ａでは、すでに説明したゴム製マット１０の固定用部材１３の上下を反転して設置したもので、左右フランジ部１３ａ，１３ａおよび後方フランジ部１３ｂをアンカー部材収納部１５の底部に設置するようにしてあり、他の構成は、ゴム製マット１０と同一であるので、重複する説明は省略する。
【００４４】
このゴム製マット１０Ａによってもゴム製マット１０と同一の作用効果を奏し、運搬時や保管時などには、アンカー部材収納部に収納することで、ゴム製マット表面を平坦にすることができ、アンカーとして機能させる場合には、アンカー部材収納部から突き出すように操作することで、短時間で簡単に施工することができる。
【００４５】
また，このゴム製マット１０Ａによれば、左右フランジ部１３ａ，１３ａおよび後方フランジ部１３ｂをゴム板状マット１１に形成した溝に挟むようにすることで、ゴム板状マット１１への装着強度が向上し、確実に装着しておくことができる。
【００４６】
次ぎに、この発明のさらに他の一実施の形態について、図４により説明する。
図４はこの発明のコンクリート構造物用ゴム製マットをケーソンマットに適用した一実施の形態にかかり、(ａ)は収納状態の平面図および正面図、(ｂ)は突出させた連結固定状態の平面図および正面図である。
【００４７】
このゴム製マット１０Ｂでは、すでに説明したゴム製マット１０、１０Ａの固定用部材１３を簡素化したもので、円柱状の棒材で構成した固定用部材１３Ａを備えるものである。
【００４８】
この円柱状の棒材の固定用部材１３Ａの中央部に連結用アンカー部材１４のピン孔１４ｃが位置するように装着してある。
【００４９】
また、このゴム製マット１０Ｂでは、突出保持機構１６として連結用アンカー部材１４の支柱部１４ａに金属製や合成樹脂製の保持板材１６ｂの端部の一部分が溶接などの溶接部１６ｃで取り付けてあり、溶接部１６ｃなどを基点として外側に折り曲げて突き出すようにし、ゴム板状マット１１の表面に当てることで、転倒せず突出状態を保持できるようにしてある。
【００５０】
なお、他の構成は、ゴム製マット１０、１０Ａと同一であるので、重複する説明は省略する。
【００５１】
このゴム製マット１０Ｂによってもゴム製マット１０、１０Ａと同一の作用効果を奏し、運搬時や保管時などには、アンカー部材収納部に収納することで、ゴム製マット表面を平坦にすることができ、アンカーとして機能させる場合には、アンカー部材収納部から突き出すように操作することで、短時間で簡単に施工することができる。
【００５２】
また，このゴム製マット１０Ｂによれば、固定用部材１３Ａが簡素化され、製作が容易となるとともに、安価となる。
【００５３】
次ぎに、この発明のさらに他の一実施の形態について、図５により説明する。
図５はこの発明のコンクリート構造物用ゴム製マットをケーソンマットに適用した一実施の形態にかかり、(ａ)は収納状態の概略斜視図、(ｂ)は突出させた連結固定状態の正面図である。
【００５４】
このケーソンマットして使用されるゴム製マット１０Ｃでは、アンカー部材１２を構成するゴム板状マット１１内に固定される固定用部材１３Ｃが、図５(ａ)に斜視状態を示すように、金属製または合成樹脂製の例えば一体成形品とされ、左右フランジ部１３ａ、１３ａとその後方フランジ部１３ｂとが一平面をなすように略Ｔ字状に配置され、左右フランジ部１３ａ，１３ａの間に上方に開口する垂直断面がＵ字状の開口部１３ｆが形成されるとともに、左右フランジ部１３ａ，１３ａおよび開口部１３ｆの後端に連続して略逆Ω字状の回動支持部１３ｃが形成されて後方フランジ部１３ｂが後方に突き出すように配置された状態で一体成形されている。そして、回動支持部１３ｃの略逆Ω字状の部分に回動軸１３ｇが装着してあり、中央部に形成した図示しない連結穴が開口部１３ｆに位置するようにしてある。この連結穴には、雌ねじを形成したり、単に穴だけとしてある。
【００５５】
この固定用部材１３Ｃに回動可能に取り付けられる連結用アンカー部材１４Ｃは、金属製、あるいは合成樹脂製の丸棒材を略Ｔ字状に成形して構成され、支柱部１４ａと先端部の交差突出部１４ｂとを備えるとともに、支柱部１４ａの基端が固定用部材１３Ｃの連結穴に連結できるようにしてあり、雄ねじを形成したり、単に押し込んで連結するようにしてある。
【００５６】
したがって、このゴム製マット１０Ｃでは、固定用部材１３Ｃの回動支持部１３ｃの回動軸１３ｇの連結穴に、連結用アンカー部材１４Ｃの支柱部１４ａの基端部を挿入して連結することで、回動軸１３ｇを中心に連結用アンカー部材１４Ｃが回動可能に連結され、アンカー部材１２が構成される。
【００５７】
そして、ゴム製マット１０Ｃのゴム板状マット１１には、これら固定用部材１３Ｃと連結用アンカー部材１４Ｃを倒した状態で表面が平坦となるように収納することができるアンカー部材収納部１５Ｃがゴム板状マット１１の表面に開口した凹部として形成される。
【００５８】
なお、このアンカー部材収納部１５Ｃも、少なくとも固定用部材１３Ｃと連結用アンカー部材１４Ｃとを連結して倒した状態でゴム板状マット１１の表面と面一状態で収納できるように形成すれば良く、余裕のある大きさに形成しても良い。
【００５９】
このように構成したゴム製マット１０Ｃでもゴム製マット１０、１０Ａ、１０Ｂと同一の作用効果を奏し、運搬時や保管時などには、アンカー部材収納部に収納することで、ゴム製マット表面を平坦にすることができ、アンカーとして機能させる場合には、アンカー部材収納部から突き出すように操作することで、短時間で簡単に施工することができる。
【００６０】
次ぎに、この発明の他の一実施の形態について、図６により説明する。
図６はこの発明のコンクリート構造物用ゴム製マットをケーソンマットに適用した一実施の形態にかかり、(ａ)は収納状態の断面図、(ｂ)は突出させた連結固定状態の断面図である。
【００６１】
このケーソンマットして使用されるゴム製マット１０Ｄでは、アンカー部材１２がゴム板状マット１１内に固定される固定用部材１３Ｄと、この固定用部材１３Ｄに伸縮可能に取り付けられて収縮状態とすることで収納され、引き出して伸長させることで突出させた連結固定状態にできる連結用アンカー部材１４Ｄとで構成してある。
【００６２】
このアンカー部材１２を構成する固定用部材１３Ｄと連結用アンカー部材１４Ｄが上端部に向って細くなる円筒体で構成されて、上方のものを下方のものの内側に収納できるようにしてあり、上下端に円板が取り付けられ塞がれている。
【００６３】
このような複数の円筒体のうち基端部の円筒体が固定用部材１３Ｄとされ、これに連結される上方の複数の円筒体が連結用アンカー部材１４Ｄとされる。
【００６４】
そして、ゴム製マット１０のゴム板状マット１１には、これら固定用部材１３Ｄと連結用アンカー部材１４Ｄを収縮させた状態で表面が平坦となるように収納することができるアンカー部材収納部１５がゴム板状マット１１の表面に開口した凹部として形成してある。
【００６５】
なお、このアンカー部材収納部１５も、少なくとも固定用部材１３Ｄをゴム板状マット１１の表面と面一状態で収納できるように形成すれば良く、余裕のある大きさに形成しても良い。
【００６６】
このように構成したゴム製マット１０Ｄでは、ゴム板状マット１１に必要個数のアンカー部材収納部１５を形成し、各アンカー部材収納部１５にそれぞれ、固定用部材１３Ｄに連結用アンカー部材１４Ｄを連結したアンカー部材１２を装着し、収縮させた状態にして収納する。
【００６７】
こうしてゴム製マット１０Ｄを運搬したり、積み重ねることで、ゴム板状マット１１だけの場合と同様に、アンカー部材１２が突出して邪魔になることもなく、取り扱いが容易となるとともに、敷設の際の歩行なども障害がなく、容易に施工できる。また、保管スペースが少なくて済むとともに、アンカー部材１２が収納されているので、損傷を防止することができる。
【００６８】
一方、ケーソン製作時、ケーソンの底部に対応してゴム製マット１０Ｄを敷設した後、固定用部材１３Ｄに対して連結用アンカー部材１４Ｄを引き出すように伸長させ、ゴム板状マット１１から上方に突き出した状態とする。
【００６９】
このように連結用アンカー部材１４Ｄを引き出して突出させるだけで、アンカーを設置することができ、従来のボルトをねじ込む場合に比べ簡単かつ短時間にアンカーを設置することができる。
【００７０】
こののち、コンクリートを打設することで、コンクリート内にアンカー部材１２が埋設され、ゴム製マット１０Ｄがケーソンに強固に連結固定される。
【００７１】
次ぎに、この発明の他の一実施の形態について、図７および図８により説明する。
図７および図８は、この発明のコンクリート構造物用ゴム製マットをケーソンマットに適用した一実施の形態にかかり、図７(ａ)は収納状態の概略斜視図、同(ｂ)は突出させた連結固定状態の断面図、同（ｃ）はアンカー取付部材の状態の説明図、図８はゴム製マット製作時のアンカー部材などの分解斜視図である。
【００７２】
このケーソンマットとして使用されるゴム製マット１０Ｅでは、アンカー部材１２が、固定用部材１３Ｅと、この固定用部材１３Ｅに両端部が回動可能に支持されるアンカー取付部材１７と、このアンカー取付部材１７に取り付けられる連結用アンカー部材１４Ｅとで構成してあり、これら固定用部材１３Ｅおよびアンカー取付部材１７は、予めゴム板状マット１１へのアンカー部材収納部１５の形成とともに埋設して取り付けるようにし、連結用アンカー部材１４Ｅを後で取り付けてアンカー部材収納部１５に収納して運搬される。
【００７３】
このアンカー部材１２の固定用部材１３Ｅは、図８に示すように、中空円筒状に形成され、先端部外周に僅かに突き出すフランジ部が形成され、アンカー取付部材１７の端部が挿入され、回動可能に支持する。
【００７４】
また、アンカー取付部材１７は、図８に示すように、両端部が小径円柱状とされて固定用部材１３Ｅに挿入される回動支持部１７ａとされ、中間部には、上部（連結用アンカー部材を上方に突き出して使用する状態で上部）に連結用アンカー部材１４Ｅを取り付ける底付きの取付穴１７ｂが下方に向けて形成されて雌ねじが形成してあり、下部（連結用アンカー部材を上方に突き出して使用する状態で下部）は円柱側面を削り落とした水平な平坦面１７ｃとしてある。
【００７５】
連結用アンカー部材１４Ｅは、丸棒をＬ字状に曲げ加工したもので、取り付け状態の下部となる端部に雄ねじが形成してあり、アンカー取付部材１７の取付穴１７ｂにねじ込んで固定できるようにしてある。
【００７６】
したがって、ゴム板状マット１１に埋設固定した固定用部材１３Ｅに両端部を支持した状態でアンカー取付部材１７を取り付けておき、アンカー部材収納部１５に位置するアンカー取付部材１７の取付穴１７ｂに連結用アンカー部材１４Ｅの雄ねじをねじ込んで固定することで、連結用アンカー部材１４Ｅをアンカー部材収納部１５に収納してゴム面より飛び出さないようにしたり、引き起こして突き出してアンカーとして機能させることができる。
【００７７】
このようなアンカー部材１２を備えるゴム板状マット１１の製作時には、図８に示すように、アンカー部材収納部１５を確保するための収納部用コア１８が用いられ、アンカー取付部材１７の中間部と連結用アンカー部材１４Ｅを、余裕を持って収納できる空間を確保できるように大きさおよび形状が設定してある。
【００７８】
そして、この収納部用コア１８には、アンカー取付部材１７を装着する装着孔１８ａが形成され、この装着孔１８ａにアンカー取付部材１７の中間部を装着したときに平坦面１７ｃが露出してアンカー部材収納部１５の底面を形成できるように装着孔１８ａの底部に開口部１８ｂが形成してある。
【００７９】
このような収納部用コア１８を用いるゴム板状マット１１の製作時には、収納部用コア１８の装着孔１８ａにアンカー取付部材１７を装着し、開口部１８ｂを平坦面１７ｃで塞ぐようにするとともに、収納部用コア１８から突き出た回動支持部１７ａに固定用部材１３Ｅを装着してセットする。
【００８０】
こうして所定個数がセットされたゴム板状マット１１が製作された後、収納部用コア１８を取り去り、アンカー取付部材１７に連結用アンカー部材１４Ｅをねじ込んで固定した後に、アンカー部材収納部１５に倒しこんでゴム面より飛び出さないようにしてゴム製マット１０Ｅが完成し、この状態で工場から出荷し、運搬する。
【００８１】
このゴム製マット１０Ｅの運搬の際には、図７（ｃ）に示すように、ゴム板状マット１１の製作の際、アンカー取付部材１７の平坦面１７ｃでアンカー部材収納部１５の底面が平坦に形成してある（同図左端参照）のに対し、アンカー取付部材１７に連結用アンカー部材１４Ｅを連結して倒した収納・運搬状態では、アンカー取付部材１７の円筒側面がゴム板状マット１１の平坦な底面を圧縮して固定状態を保持するように作用する（同図中央参照）。
【００８２】
一方、施工現場では、アンカー部材収納部１５の余裕のある空間を利用し、連結用アンカー部材１４Ｅを上方に突き出すようにして設置する。この連結用アンカー部材１４Ｅを立ててアンカーとして機能させる場合には、アンカー取付部１７の平坦面１７ｃとゴム板状マット１１の平坦な底面とが接触し、転倒を防止することができる（図７（ｃ）右端参照）。
【００８３】
したがって、アンカー取付部材１７の平坦面１７ｃによって形成されるゴム板状マット１１の平坦面とアンカー取付部材１７の円筒側面および平坦面１７ｃで突出保持手段を構成している。
【００８４】
このようなゴム製マット１０Ｅによれば、アンカー取付部材１７および両端の固定用部材１３Ｅがコンパクトで構造も簡素化され、安価である。
【００８５】
また、連結用アンカー部材１４Ｅをゴム板状マット１１の製作後に工場で取り付ければ良く、ゴム製マット１０Ｅの製作が容易であり、工場で寸法精度を確保して製作することができる。
【００８６】
さらに、固定用部材１３Ｅとアンカー取付部材１７がゴム板状マット１１の製作時に埋設するので、強固に取り付けることができる。
【００８７】
また、収納部用コア１８でアンカー部材収納部１５を形成するので、空間の確保が自由にでき、大きな空間を確保することで、連結用アンカー部材１２Ｅを上方に突き出すように起こす作業が簡単にできるとともに、この空間にコンクリートが打設されるので、函体との連結強度が高く、せん断力に対しても強度が向上する。
【００８８】
このように構成したゴム製マット１０Ｅでも、ゴム製マット１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ，１０Ｄと同一の作用効果を奏し、運搬時や保管時などには、アンカー部材収納部に収納することで、ゴム製マット表面を平坦にすることができ、アンカーとして機能させる場合には、アンカー部材収納部から突き出すように操作することで、短時間で簡単に施工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】この発明のコンクリート構造物用ゴム製マットをケーソンマットに適用した一実施の形態にかかり、(ａ)は収納状態の平面図および正面図、(ｂ)は突出させた連結固定状態の平面図および正面図である。
【図２】この発明のコンクリート構造物用ゴム製マットをケーソンマットに適用した一実施の形態にかかり、（ａ）はアンカー部材を構成する固定用部材１３の上部および下部からの斜視図、(ｂ)は平面図、正面図および右側面図である。
【図３】この発明のコンクリート構造物用ゴム製マットをケーソンマットに適用した一実施の形態にかかり、(ａ)は収納状態の平面図および正面図、(ｂ)は突出させた連結固定状態の平面図および正面図である。
【図４】この発明のコンクリート構造物用ゴム製マットをケーソンマットに適用した一実施の形態にかかり、(ａ)は収納状態の平面図および正面図、(ｂ)は突出させた連結固定状態の平面図および正面図である。
【図５】この発明のコンクリート構造物用ゴム製マットをケーソンマットに適用した一実施の形態にかかり、(ａ)は収納状態の概略斜視図、(ｂ)は突出させた連結固定状態の正面図である。
【図６】この発明のコンクリート構造物用ゴム製マットをケーソンマットに適用した一実施の形態にかかり、(ａ)は収納状態の断面図、(ｂ)は突出させた連結固定状態の断面図である。
【図７】この発明のコンクリート構造物用ゴム製マットをケーソンマットに適用した一実施の形態にかかり、(ａ)は収納状態の概略斜視図、(ｂ)は突出させた連結固定状態の断面図、（ｃ）はアンカー取付部材の状態の説明図である。
【図８】この発明のコンクリート構造物用ゴム製マットをケーソンマットに適用した一実施の形態にかかるゴム製マット製作時のアンカー部材などの分解斜視図である。
【図９】この発明のコンクリート構造物用ゴム製マットの適用対象であるケーソンマットの使用状態の概略斜視図およびケーソン製作状態での部分拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００９０】
１ 地盤
２ ケーソンマウンド
３ ケーソン（コンクリート構造物）
４ ゴム製マット
１０ コンクリート構造体用のゴム製マット(ケーソンマット)
１１ ゴム板状マット
１２ アンカー部材（１３，１４）
１３ 固定用部材
１３ａ 左右フランジ部
１３ｂ 後方フランジ部
１３ｃ 回動支持部
１３ｄ ピン取付孔
１３ｅ 回動ピン
１３ｆ 開口部
１３ｇ 回動軸
１４ 連結用アンカー部材
１４ａ 支柱部
１４ｂ 交差突出部
１４ｃ ピン孔
１５ アンカー部材収納部
１６ 突出保持手段
１６ａ 膨らみ部
１６ｂ 保持板部
１６ｃ 溶接部
１７ アンカー取付部材
１７ａ 回動支持部
１７ｂ 装着穴
１７ｃ 平坦面
１８ 収納部用コア
１８ａ 装着孔
１８ｂ 開口部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンクリート構造物用のゴム製マットに関し、コンクリート構造物のひとつであるコンクリートケーソンやハイブリッドケーソンなどとケーソンマウンドとの間に敷設され、摩擦力を増大し、ケーソンの安定性を高めるもので、コンクリート構造物との連結強度を高めるアンカー部材の設置が容易で、しかも運搬時などに邪魔にならないようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造体のひとつに、例えば図９（ａ）に示すケーソンがあり、防波堤、岸壁、護岸などの堤体を構築する場合、地盤１上に捨石をして設けたケーソンマウンド２と、このケーソンマウンド２上に置くケーソン３との間に摩擦力を増大し、安定性を高めるためゴム製マット４を介在させることが行われている。
【０００３】
このゴム製マットは、ケーソンの製作と同時に取り付けることが行われており、ゴム製マットとケーソンとの取り付け強度を高めるため、ゴム製マットに多数のアンカーを取り付けておき、打設するコンクリートに埋設して固定することが行われている。
【０００４】
このようなアンカーを備えるゴム製マットとしては、例えば特許文献１に開示されたものでは、ゴム製マットに貫通孔とこの貫通孔の底部側に座ぐり部を形成し、座ぐり部からボルトを挿通してゴムマットの上面に突き出すようにしている。
【０００５】
また、特許文献２には、ゴム製マットの底部側に座ぐり部を介して貫通孔を形成し、裏面側からボルトを挿通し、ゴム製マットの表面側からナットでゴム製マットを挟むように固定するとともに、ボルト上端にさらにナットを取り付けるようにしている。
【０００６】
これらのアンカーでは、ゴム製マットの裏面側からの作業が多くなることから、これを改良するため、例えば図９（ｂ）中に示すように、ゴム製マット４のアンカー５の取り付け位置に予め袋ナット６を埋設しておき、ゴム製マット４の表面側からアンカー５となるボルトをねじ込むことが行われている。
【特許文献１】特公平５−１９６１７号公報
【特許文献２】実公平１０−１９５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、予め埋設した袋ナット６にボルトをねじ込んでアンカー５とする方式では、ゴム製マット４の表面側からアンカー５の取り付け作業ができるので、裏面側からの作業に比べ、作業能率を向上することができるものの、１箇所のボルトの取り付けに１０回転位まわす必要があり、施工に多大な時間がかかるという問題がある。
【０００８】
一方、工場などで予めゴム製マットにアンカーを取り付けておき、施工に要する時間を短縮しようとすると、ゴム製マットを重ねる場合にアンカーが邪魔になったり、運搬や施工の際の取り扱いが煩雑となるという問題がある。
【０００９】
この発明は、かかる従来技術の問題点に鑑みてなされたものであって、アンカー部材の設置が簡単かつ短時間にでき、しかも運搬時などに邪魔にならず取り扱いも容易なコンクリート構造物用のゴム製マットを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するためこの発明の請求項１記載のコンクリート構造物用のゴム製マットは、コンクリート構造体にアンカー部材を介して連結固定されるゴム製マットであって、前記ゴム製マットに、前記アンカー部材を当該ゴム製マット内に収納し得るアンカー部材収納部を形成する一方、このアンカー部材収納部に前記アンカー部材を収納可能かつ突出させて前記コンクリート構造物と連結固定可能に装着してなることを特徴とするものである。
【００１１】
このコンクリート構造物用のゴム製マットによれば、ゴム製マットに、アンカー部材を当該ゴム製マット内に収納し得るアンカー部材収納部を形成する一方、このアンカー部材収納部に前記アンカー部材を収納可能かつ突出させてコンクリート構造物と連結固定可能に装着してあり、運搬時や保管時などには、アンカー部材収納部に収納することで、ゴム製マット表面を平坦にでき、アンカーとして機能させる場合には、アンカー部材収納部から突き出すように操作することで、短時間で簡単に施工できるようになる。
【００１２】
また、この発明の請求項２記載のコンクリート構造物用のゴム製マットは、請求項１記載の構成に加え、前記アンカー部材を、前記アンカー部材収納部に固定される固定用部材と、この固定用部材に取り付けられ収納可能かつ突出させて前記コンクリート構造物に連結固定される連結用アンカー部材とで構成してなることを特徴とするものである。
【００１３】
このコンクリート構造物用のゴム製マットによれば、前記アンカー部材を、前記アンカー部材収納部に固定される固定用部材と、この固定用部材に取り付けられ収納可能かつ突出させて前記コンクリート構造物に連結固定される連結用アンカー部材とで構成してあり、固定用部材をゴム製マット内に収納状態で取り付けておき、この固定用部材に取り付けた連結用アンカー部材を収納状態としたり、突出させた連結固定状態にでき、一層、短時間かつ簡単に操作できるようになる。
【００１４】
さらに、この発明の請求項３記載のコンクリート構造物用のゴム製マットは、請求項２記載の構成に加え、前記固定用部材に、前記連結用アンカー部材の基端部を回動可能に連結して構成してなることを特徴とするものである。
【００１５】
このコンクリート構造物用のゴム製マットによれば、前記固定用部材に、前記連結用アンカー部材の基端部を回動可能に連結して構成してあり、固定用部材に対して連結用アンカー部材を回動することで、収納状態にしたり、突出させた連結固定状態にでき、回動だけで簡単に操作できるようになる。
【００１６】
また、この発明の請求項４記載のコンクリート構造物用のゴム製マットは、請求項２記載の構成に加え、前記アンカー部材を、前記固定用部材と、この固定用部材に両端部が回動可能に支持されるアンカー取付部材と、このアンカー取付部材に取り付けられる前記連結用アンカー部材とで構成し、これら固定用部材およびアンカー取付部材を、前記ゴム製マットへの前記アンカー部材収納部の形成とともに埋設してなることを特徴とするものである。
【００１７】
このコンクリート構造物用のゴム製マットによれば、前記アンカー部材を、前記固定用部材と、この固定用部材に両端部が回動可能に支持されるアンカー取付部材と、このアンカー取付部材に取り付けられる前記連結用アンカー部材とで構成し、これら固定用部材およびアンカー取付部材を、前記ゴム製マットへの前記アンカー部材収納部の形成とともに埋設してあり、ゴム製マットの製作時に固定用部材およびアンカー取付部材を埋設することで、工場で製作取付でき、寸法精度が高く、大きなアンカー部材収納部とすることもでき、連結用アンカー部材を収納状態から突出状態にすることが容易となるとともに、この部分にコンクリートが入り込むので強固に連結することができるようになる。
【００１８】
さらに、この発明の請求項５記載のコンクリート構造物用のゴム製マットは、請求項２記載の構成に加え、前記固定用部材に、前記連結用アンカー部材を伸縮可能に連結してなることを特徴とするものである。
【００１９】
このコンクリート構造物用のゴム製マットによれば、前記固定用部材に、前記連結用アンカー部材を伸縮可能に連結してあり、固定用部材に対して連結用アンカー部材を伸縮することで、収納状態にしたり、突出させた連結固定状態にでき、引き出したり押し込むだけで簡単に操作できるようになる。
【００２０】
また、この発明の請求項６記載のコンクリート構造物用のゴム製マットは、請求項１〜５のいずれかに記載の構成に加え、前記アンカー部材または前記連結用アンカー部材に、突出状態を保持する突出保持手段を設けたことを特徴とするものである。
【００２１】
このコンクリート構造物用のゴム製マットによれば、前記アンカー部材または前記連結用アンカー部材に、突出状態を保持する突出保持手段を設けてあり、打設されるコンクリートで収納状態に戻らないようにし、突き出した連結固定状態を確実に保持できるようになる。
【発明の効果】
【００２２】
この発明の請求項１記載のコンクリート構造物用のゴム製マットによれば、ゴム製マットに、アンカー部材を当該ゴム製マット内に収納し得るアンカー部材収納部を形成する一方、このアンカー部材収納部に前記アンカー部材を収納可能かつ突出させてコンクリート構造物と連結固定可能に装着したので、運搬時や保管時などには、アンカー部材収納部に収納することで、ゴム製マット表面を平坦にすることができ、アンカーとして機能させる場合には、アンカー部材収納部から突き出すように操作することで、短時間で簡単に施工することができる。
【００２３】
また、この発明の請求項２記載のコンクリート構造物用のゴム製マットによれば、前記アンカー部材を、前記アンカー部材収納部に固定される固定用部材と、この固定用部材に取り付けられ収納可能かつ突出させて前記コンクリート構造物に連結固定される連結用アンカー部材とで構成したので、固定用部材をゴム製マット内に収納状態で取り付けておき、この固定用部材に取り付けた連結用アンカー部材を収納状態としたり、突出させた連結固定状態にすることができ、一層、短時間かつ簡単に操作することができる。
【００２４】
さらに、この発明の請求項３記載のコンクリート構造物用のゴム製マットによれば、前記固定用部材に、前記連結用アンカー部材の基端部を回動可能に連結して構成したので、固定用部材に対して連結用アンカー部材を回動することで、収納状態にしたり、突出させた連結固定状態にすることができ、回動だけで簡単に操作することができる。
【００２５】
また、この発明の請求項４記載のコンクリート構造物用のゴム製マットによれば、前記アンカー部材を、前記固定用部材と、この固定用部材に両端部が回動可能に支持されるアンカー取付部材と、このアンカー取付部材に取り付けられる前記連結用アンカー部材とで構成し、これら固定用部材およびアンカー取付部材を、前記ゴム製マットへの前記アンカー部材収納部の形成とともに埋設したので、ゴム製マットの製作時に固定用部材およびアンカー取付部材を埋設することで、工場で製作取付することができ、寸法精度が高く、大きなアンカー部材収納部とすることもでき、これにより、連結用アンカー部材を収納状態から突出状態にすることが容易となるとともに、この部分にコンクリートが入り込むので強固に連結することができる。
【００２６】
さらに、この発明の請求項５記載のコンクリート構造物用のゴム製マットによれば、前記固定用部材に、前記連結用アンカー部材を伸縮可能に連結したので、固定用部材に対して連結用アンカー部材を伸縮することで、収納状態にしたり、突出させた連結固定状態にすることができ、引き出したり押し込むだけで簡単に操作することができる。
【００２７】
また、この発明の請求項６記載のコンクリート構造物用のゴム製マットによれば、前記アンカー部材または前記連結用アンカー部材に、突出状態を保持する突出保持手段を設けたので、打設されるコンクリートで収納状態に戻らないようにすることができ、突き出した連結固定状態を確実に保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、この発明の実施の形態について、図面に基づき詳細に説明する。
図１はこの発明のコンクリート構造物用ゴム製マットをケーソンマットに適用した一実施の形態にかかり、(ａ)は収納状態の平面図および正面図、(ｂ)は突出させた連結固定状態の平面図および正面図である。
【００２９】
このコンクリート構造物用のゴム製マット１０は、既に図７で説明したように、例えばケーソンマットとして使用され、ケーソンの製作時、コンクリート型枠の底部に敷かれるゴム板状マット１１と、このゴム板状マット１１に多数取り付けられコンクリートに埋設されることで連結固定されるアンカー部材１２とを備えて構成されており、ゴム板状マット１１にアンカー部材１２を取り付けた状態でアンカー部材１２が邪魔にならないように積み重ねて運搬することができ、コンクリート型枠の底部に敷いた後コンクリートの打設前には、アンカー部材１２をゴム板状マット１１から簡単に突出した状態にできるようになっている。
【００３０】
このケーソンマットして使用されるゴム製マット１０では、アンカー部材１２がゴム板状マット１１内に固定される固定用部材１３と、この固定用部材１３に回動可能に取り付けられて倒すことで収納され、起こすことで突出させることができる連結用アンカー部材１４とで構成してある。
【００３１】
このアンカー部材１２を構成する固定用部材１３は、図２(ａ)に上部および下部からの斜視状態を、同図(ｂ)に平面、正面、右側面状態をそれぞれ示すように、金属製または合成樹脂製の例えば一体成形品とされ、左右フランジ部１３ａ、１３ａとその中央部の後方フランジ部１３ｂとが一平面をなすように略Ｔ字状に配置され、左右フランジ部１３ａ，１３ａの間に前方に開口する水平断面がＵ字状の回動支持部１３ｃが形成され、この回動支持部１３ｃのＵ字状の上端部から後方に突出して後方フランジ部１３ｂが配置された状態で一体成形されている。そして、Ｕ字状の対向する回動支持部１３ｃにピン取付孔１３ｄが形成され、回動ピン１３ｅの両端を支持できるようにしてある。
【００３２】
この固定用部材１３に回動可能に取り付けられる連結用アンカー部材１４は、金属製、あるいは合成樹脂製の板材をＬ字状に成形して構成され、支柱部１４ａと先端部の交差突出部１４ｂとを備え、支柱部１４ａの基端部にピン孔１４ｃが形成してある。
【００３３】
そして、固定用部材１３の回動支持部１３ｃの間に連結用アンカー部１４の支柱部１４ａの基端部が挿入され、回動ピン１３ｅをピン取付孔１３ｄおよびピン孔１４ｃに入れることで回動可能に連結され、アンカー部材１２が構成される。
【００３４】
そして、ゴム製マット１０のゴム板状マット１１には、これら固定用部材１３と連結用アンカー部材１４を倒した状態で収納することができるアンカー部材収納部１５がゴム板状マット１１の表面に開口した凹部として形成してある。このアンカー部材収納部１５は、少なくとも固定用部材１３と連結用アンカー部材１４とを連結して倒した状態でゴム板状マット１１の表面と面一状態となり、ゴム板状マット１１の表面が平坦となるように形成すれば良く、余裕のある大きさに形成しても良い。
【００３５】
このように構成したゴム製マット１０では、ゴム板状マット１１に必要個数のアンカー部材収納部１５を形成し、各アンカー部材収納部１５にそれぞれ、固定用部材１３に連結用アンカー部材１４を連結したアンカー部材１２を装着し、連結用アンカー部材１４を倒した状態にして収納する。
【００３６】
こうしてゴム製マット１０を運搬したり、積み重ねることで、ゴム板状マット１１だけの場合と同様に、アンカー部材１２が突出して邪魔になることもなく、取り扱いが容易となるとともに、敷設の際の歩行なども障害がなく、容易に施工できる。また、保管スペースが少なくて済むとともに、アンカー部材１２が収納されているので、損傷を防止することができる。
【００３７】
一方、ケーソン製作時、ケーソンの底部に対応してゴム製マット１０を敷設した後、固定用部材１３に対して連結用アンカー部材１４を起こすように回動し、ゴム板状マット１１から上方に突き出した状態とする。
【００３８】
このように連結用アンカー部材１４を回動して起すだけで、アンカーを設置することができ、従来のボルトをねじ込む場合に比べ簡単かつ短時間にアンカーを設置することができる。
【００３９】
こののち、コンクリートを打設することで、コンクリート内にアンカー部材１２が埋設され、ゴム製マット１０がケーソンに強固に連結固定される。
【００４０】
なお、このゴム製マット１０では、固定用部材１３に対して回動してゴム板状マット１１から突き出すようにした連結用アンカー部材１４が転倒して収納状態にならないようにするため突出保持手段１６が設けられ、連結用アンカー部材１４を起した連結固定状態で、連結用アンカー部材１４の下端部がゴム板状マット１１の表面に押し付けられるように膨らみ部１６ａが形成してあり、例えば２ｍｍ程度膨らませて押しつけるようにしてある。
【００４１】
この突出保持手段１６の膨らみ部１６ａにより、固定用部材１３に対して回動した連結用アンカー部材１４を確実にゴム板状マット１１から突出した状態に保持することができる。
【００４２】
次ぎに、この発明の他の一実施の形態について、図３により説明する。
図３はこの発明のコンクリート構造物用ゴム製マットをケーソンマットに適用した一実施の形態にかかり、(ａ)は収納状態の平面図および正面図、(ｂ)は突出させた連結固定状態の平面図および正面図である。
【００４３】
このゴム製マット１０Ａでは、すでに説明したゴム製マット１０の固定用部材１３の上下を反転して設置したもので、左右フランジ部１３ａ，１３ａおよび後方フランジ部１３ｂをアンカー部材収納部１５の底部に設置するようにしてあり、他の構成は、ゴム製マット１０と同一であるので、重複する説明は省略する。
【００４４】
このゴム製マット１０Ａによってもゴム製マット１０と同一の作用効果を奏し、運搬時や保管時などには、アンカー部材収納部に収納することで、ゴム製マット表面を平坦にすることができ、アンカーとして機能させる場合には、アンカー部材収納部から突き出すように操作することで、短時間で簡単に施工することができる。
【００４５】
また，このゴム製マット１０Ａによれば、左右フランジ部１３ａ，１３ａおよび後方フランジ部１３ｂをゴム板状マット１１に形成した溝に挟むようにすることで、ゴム板状マット１１への装着強度が向上し、確実に装着しておくことができる。
【００４６】
次ぎに、この発明のさらに他の一実施の形態について、図４により説明する。
図４はこの発明のコンクリート構造物用ゴム製マットをケーソンマットに適用した一実施の形態にかかり、(ａ)は収納状態の平面図および正面図、(ｂ)は突出させた連結固定状態の平面図および正面図である。
【００４７】
このゴム製マット１０Ｂでは、すでに説明したゴム製マット１０、１０Ａの固定用部材１３を簡素化したもので、円柱状の棒材で構成した固定用部材１３Ａを備えるものである。
【００４８】
この円柱状の棒材の固定用部材１３Ａの中央部に連結用アンカー部材１４のピン孔１４ｃが位置するように装着してある。
【００４９】
また、このゴム製マット１０Ｂでは、突出保持機構１６として連結用アンカー部材１４の支柱部１４ａに金属製や合成樹脂製の保持板材１６ｂの端部の一部分が溶接などの溶接部１６ｃで取り付けてあり、溶接部１６ｃなどを基点として外側に折り曲げて突き出すようにし、ゴム板状マット１１の表面に当てることで、転倒せず突出状態を保持できるようにしてある。
【００５０】
なお、他の構成は、ゴム製マット１０、１０Ａと同一であるので、重複する説明は省略する。
【００５１】
このゴム製マット１０Ｂによってもゴム製マット１０、１０Ａと同一の作用効果を奏し、運搬時や保管時などには、アンカー部材収納部に収納することで、ゴム製マット表面を平坦にすることができ、アンカーとして機能させる場合には、アンカー部材収納部から突き出すように操作することで、短時間で簡単に施工することができる。
【００５２】
また，このゴム製マット１０Ｂによれば、固定用部材１３Ａが簡素化され、製作が容易となるとともに、安価となる。
【００５３】
次ぎに、この発明のさらに他の一実施の形態について、図５により説明する。
図５はこの発明のコンクリート構造物用ゴム製マットをケーソンマットに適用した一実施の形態にかかり、(ａ)は収納状態の概略斜視図、(ｂ)は突出させた連結固定状態の正面図である。
【００５４】
このケーソンマットして使用されるゴム製マット１０Ｃでは、アンカー部材１２を構成するゴム板状マット１１内に固定される固定用部材１３Ｃが、図５(ａ)に斜視状態を示すように、金属製または合成樹脂製の例えば一体成形品とされ、左右フランジ部１３ａ、１３ａとその後方フランジ部１３ｂとが一平面をなすように略Ｔ字状に配置され、左右フランジ部１３ａ，１３ａの間に上方に開口する垂直断面がＵ字状の開口部１３ｆが形成されるとともに、左右フランジ部１３ａ，１３ａおよび開口部１３ｆの後端に連続して略逆Ω字状の回動支持部１３ｃが形成されて後方フランジ部１３ｂが後方に突き出すように配置された状態で一体成形されている。そして、回動支持部１３ｃの略逆Ω字状の部分に回動軸１３ｇが装着してあり、中央部に形成した図示しない連結穴が開口部１３ｆに位置するようにしてある。この連結穴には、雌ねじを形成したり、単に穴だけとしてある。
【００５５】
この固定用部材１３Ｃに回動可能に取り付けられる連結用アンカー部材１４Ｃは、金属製、あるいは合成樹脂製の丸棒材を略Ｔ字状に成形して構成され、支柱部１４ａと先端部の交差突出部１４ｂとを備えるとともに、支柱部１４ａの基端が固定用部材１３Ｃの連結穴に連結できるようにしてあり、雄ねじを形成したり、単に押し込んで連結するようにしてある。
【００５６】
したがって、このゴム製マット１０Ｃでは、固定用部材１３Ｃの回動支持部１３ｃの回動軸１３ｇの連結穴に、連結用アンカー部材１４Ｃの支柱部１４ａの基端部を挿入して連結することで、回動軸１３ｇを中心に連結用アンカー部材１４Ｃが回動可能に連結され、アンカー部材１２が構成される。
【００５７】
そして、ゴム製マット１０Ｃのゴム板状マット１１には、これら固定用部材１３Ｃと連結用アンカー部材１４Ｃを倒した状態で表面が平坦となるように収納することができるアンカー部材収納部１５Ｃがゴム板状マット１１の表面に開口した凹部として形成される。
【００５８】
なお、このアンカー部材収納部１５Ｃも、少なくとも固定用部材１３Ｃと連結用アンカー部材１４Ｃとを連結して倒した状態でゴム板状マット１１の表面と面一状態で収納できるように形成すれば良く、余裕のある大きさに形成しても良い。
【００５９】
このように構成したゴム製マット１０Ｃでもゴム製マット１０、１０Ａ、１０Ｂと同一の作用効果を奏し、運搬時や保管時などには、アンカー部材収納部に収納することで、ゴム製マット表面を平坦にすることができ、アンカーとして機能させる場合には、アンカー部材収納部から突き出すように操作することで、短時間で簡単に施工することができる。
【００６０】
次ぎに、この発明の他の一実施の形態について、図６により説明する。
図６はこの発明のコンクリート構造物用ゴム製マットをケーソンマットに適用した一実施の形態にかかり、(ａ)は収納状態の断面図、(ｂ)は突出させた連結固定状態の断面図である。
【００６１】
このケーソンマットして使用されるゴム製マット１０Ｄでは、アンカー部材１２がゴム板状マット１１内に固定される固定用部材１３Ｄと、この固定用部材１３Ｄに伸縮可能に取り付けられて収縮状態とすることで収納され、引き出して伸長させることで突出させた連結固定状態にできる連結用アンカー部材１４Ｄとで構成してある。
【００６２】
このアンカー部材１２を構成する固定用部材１３Ｄと連結用アンカー部材１４Ｄが上端部に向って細くなる円筒体で構成されて、上方のものを下方のものの内側に収納できるようにしてあり、上下端に円板が取り付けられ塞がれている。
【００６３】
このような複数の円筒体のうち基端部の円筒体が固定用部材１３Ｄとされ、これに連結される上方の複数の円筒体が連結用アンカー部材１４Ｄとされる。
【００６４】
そして、ゴム製マット１０のゴム板状マット１１には、これら固定用部材１３Ｄと連結用アンカー部材１４Ｄを収縮させた状態で表面が平坦となるように収納することができるアンカー部材収納部１５がゴム板状マット１１の表面に開口した凹部として形成してある。
【００６５】
なお、このアンカー部材収納部１５も、少なくとも固定用部材１３Ｄをゴム板状マット１１の表面と面一状態で収納できるように形成すれば良く、余裕のある大きさに形成しても良い。
【００６６】
このように構成したゴム製マット１０Ｄでは、ゴム板状マット１１に必要個数のアンカー部材収納部１５を形成し、各アンカー部材収納部１５にそれぞれ、固定用部材１３Ｄに連結用アンカー部材１４Ｄを連結したアンカー部材１２を装着し、収縮させた状態にして収納する。
【００６７】
こうしてゴム製マット１０Ｄを運搬したり、積み重ねることで、ゴム板状マット１１だけの場合と同様に、アンカー部材１２が突出して邪魔になることもなく、取り扱いが容易となるとともに、敷設の際の歩行なども障害がなく、容易に施工できる。また、保管スペースが少なくて済むとともに、アンカー部材１２が収納されているので、損傷を防止することができる。
【００６８】
一方、ケーソン製作時、ケーソンの底部に対応してゴム製マット１０Ｄを敷設した後、固定用部材１３Ｄに対して連結用アンカー部材１４Ｄを引き出すように伸長させ、ゴム板状マット１１から上方に突き出した状態とする。
【００６９】
このように連結用アンカー部材１４Ｄを引き出して突出させるだけで、アンカーを設置することができ、従来のボルトをねじ込む場合に比べ簡単かつ短時間にアンカーを設置することができる。
【００７０】
こののち、コンクリートを打設することで、コンクリート内にアンカー部材１２が埋設され、ゴム製マット１０Ｄがケーソンに強固に連結固定される。
【００７１】
次ぎに、この発明の他の一実施の形態について、図７および図８により説明する。
図７および図８は、この発明のコンクリート構造物用ゴム製マットをケーソンマットに適用した一実施の形態にかかり、図７(ａ)は収納状態の概略斜視図、同(ｂ)は突出させた連結固定状態の断面図、同（ｃ）はアンカー取付部材の状態の説明図、図８はゴム製マット製作時のアンカー部材などの分解斜視図である。
【００７２】
このケーソンマットとして使用されるゴム製マット１０Ｅでは、アンカー部材１２が、固定用部材１３Ｅと、この固定用部材１３Ｅに両端部が回動可能に支持されるアンカー取付部材１７と、このアンカー取付部材１７に取り付けられる連結用アンカー部材１４Ｅとで構成してあり、これら固定用部材１３Ｅおよびアンカー取付部材１７は、予めゴム板状マット１１へのアンカー部材収納部１５の形成とともに埋設して取り付けるようにし、連結用アンカー部材１４Ｅを後で取り付けてアンカー部材収納部１５に収納して運搬される。
【００７３】
このアンカー部材１２の固定用部材１３Ｅは、図８に示すように、中空円筒状に形成され、先端部外周に僅かに突き出すフランジ部が形成され、アンカー取付部材１７の端部が挿入され、回動可能に支持する。
【００７４】
また、アンカー取付部材１７は、図８に示すように、両端部が小径円柱状とされて固定用部材１３Ｅに挿入される回動支持部１７ａとされ、中間部には、上部（連結用アンカー部材を上方に突き出して使用する状態で上部）に連結用アンカー部材１４Ｅを取り付ける底付きの取付穴１７ｂが下方に向けて形成されて雌ねじが形成してあり、下部（連結用アンカー部材を上方に突き出して使用する状態で下部）は円柱側面を削り落とした水平な平坦面１７ｃとしてある。
【００７５】
連結用アンカー部材１４Ｅは、丸棒をＬ字状に曲げ加工したもので、取り付け状態の下部となる端部に雄ねじが形成してあり、アンカー取付部材１７の取付穴１７ｂにねじ込んで固定できるようにしてある。
【００７６】
したがって、ゴム板状マット１１に埋設固定した固定用部材１３Ｅに両端部を支持した状態でアンカー取付部材１７を取り付けておき、アンカー部材収納部１５に位置するアンカー取付部材１７の取付穴１７ｂに連結用アンカー部材１４Ｅの雄ねじをねじ込んで固定することで、連結用アンカー部材１４Ｅをアンカー部材収納部１５に収納してゴム面より飛び出さないようにしたり、引き起こして突き出してアンカーとして機能させることができる。
【００７７】
このようなアンカー部材１２を備えるゴム板状マット１１の製作時には、図８に示すように、アンカー部材収納部１５を確保するための収納部用コア１８が用いられ、アンカー取付部材１７の中間部と連結用アンカー部材１４Ｅを、余裕を持って収納できる空間を確保できるように大きさおよび形状が設定してある。
【００７８】
そして、この収納部用コア１８には、アンカー取付部材１７を装着する装着孔１８ａが形成され、この装着孔１８ａにアンカー取付部材１７の中間部を装着したときに平坦面１７ｃが露出してアンカー部材収納部１５の底面を形成できるように装着孔１８ａの底部に開口部１８ｂが形成してある。
【００７９】
このような収納部用コア１８を用いるゴム板状マット１１の製作時には、収納部用コア１８の装着孔１８ａにアンカー取付部材１７を装着し、開口部１８ｂを平坦面１７ｃで塞ぐようにするとともに、収納部用コア１８から突き出た回動支持部１７ａに固定用部材１３Ｅを装着してセットする。
【００８０】
こうして所定個数がセットされたゴム板状マット１１が製作された後、収納部用コア１８を取り去り、アンカー取付部材１７に連結用アンカー部材１４Ｅをねじ込んで固定した後に、アンカー部材収納部１５に倒しこんでゴム面より飛び出さないようにしてゴム製マット１０Ｅが完成し、この状態で工場から出荷し、運搬する。
【００８１】
このゴム製マット１０Ｅの運搬の際には、図７（ｃ）に示すように、ゴム板状マット１１の製作の際、アンカー取付部材１７の平坦面１７ｃでアンカー部材収納部１５の底面が平坦に形成してある（同図左端参照）のに対し、アンカー取付部材１７に連結用アンカー部材１４Ｅを連結して倒した収納・運搬状態では、アンカー取付部材１７の円筒側面がゴム板状マット１１の平坦な底面を圧縮して固定状態を保持するように作用する（同図中央参照）。
【００８２】
一方、施工現場では、アンカー部材収納部１５の余裕のある空間を利用し、連結用アンカー部材１４Ｅを上方に突き出すようにして設置する。この連結用アンカー部材１４Ｅを立ててアンカーとして機能させる場合には、アンカー取付部１７の平坦面１７ｃとゴム板状マット１１の平坦な底面とが接触し、転倒を防止することができる（図７（ｃ）右端参照）。
【００８３】
したがって、アンカー取付部材１７の平坦面１７ｃによって形成されるゴム板状マット１１の平坦面とアンカー取付部材１７の円筒側面および平坦面１７ｃで突出保持手段を構成している。
【００８４】
このようなゴム製マット１０Ｅによれば、アンカー取付部材１７および両端の固定用部材１３Ｅがコンパクトで構造も簡素化され、安価である。
【００８５】
また、連結用アンカー部材１４Ｅをゴム板状マット１１の製作後に工場で取り付ければ良く、ゴム製マット１０Ｅの製作が容易であり、工場で寸法精度を確保して製作することができる。
【００８６】
さらに、固定用部材１３Ｅとアンカー取付部材１７がゴム板状マット１１の製作時に埋設するので、強固に取り付けることができる。
【００８７】
また、収納部用コア１８でアンカー部材収納部１５を形成するので、空間の確保が自由にでき、大きな空間を確保することで、連結用アンカー部材１２Ｅを上方に突き出すように起こす作業が簡単にできるとともに、この空間にコンクリートが打設されるので、函体との連結強度が高く、せん断力に対しても強度が向上する。
【００８８】
このように構成したゴム製マット１０Ｅでも、ゴム製マット１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ，１０Ｄと同一の作用効果を奏し、運搬時や保管時などには、アンカー部材収納部に収納することで、ゴム製マット表面を平坦にすることができ、アンカーとして機能させる場合には、アンカー部材収納部から突き出すように操作することで、短時間で簡単に施工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】この発明のコンクリート構造物用ゴム製マットをケーソンマットに適用した一実施の形態にかかり、(ａ)は収納状態の平面図および正面図、(ｂ)は突出させた連結固定状態の平面図および正面図である。
【図２】この発明のコンクリート構造物用ゴム製マットをケーソンマットに適用した一実施の形態にかかり、（ａ）はアンカー部材を構成する固定用部材１３の上部および下部からの斜視図、(ｂ)は平面図、正面図および右側面図である。
【図３】この発明のコンクリート構造物用ゴム製マットをケーソンマットに適用した一実施の形態にかかり、(ａ)は収納状態の平面図および正面図、(ｂ)は突出させた連結固定状態の平面図および正面図である。
【図４】この発明のコンクリート構造物用ゴム製マットをケーソンマットに適用した一実施の形態にかかり、(ａ)は収納状態の平面図および正面図、(ｂ)は突出させた連結固定状態の平面図および正面図である。
【図５】この発明のコンクリート構造物用ゴム製マットをケーソンマットに適用した一実施の形態にかかり、(ａ)は収納状態の概略斜視図、(ｂ)は突出させた連結固定状態の正面図である。
【図６】この発明のコンクリート構造物用ゴム製マットをケーソンマットに適用した一実施の形態にかかり、(ａ)は収納状態の断面図、(ｂ)は突出させた連結固定状態の断面図である。
【図７】この発明のコンクリート構造物用ゴム製マットをケーソンマットに適用した一実施の形態にかかり、(ａ)は収納状態の概略斜視図、(ｂ)は突出させた連結固定状態の断面図、（ｃ）はアンカー取付部材の状態の説明図である。
【図８】この発明のコンクリート構造物用ゴム製マットをケーソンマットに適用した一実施の形態にかかるゴム製マット製作時のアンカー部材などの分解斜視図である。
【図９】この発明のコンクリート構造物用ゴム製マットの適用対象であるケーソンマットの使用状態の概略斜視図およびケーソン製作状態での部分拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００９０】
１ 地盤
２ ケーソンマウンド
３ ケーソン（コンクリート構造物）
４ ゴム製マット
１０ コンクリート構造体用のゴム製マット(ケーソンマット)
１１ ゴム板状マット
１２ アンカー部材（１３，１４）
１３ 固定用部材
１３ａ 左右フランジ部
１３ｂ 後方フランジ部
１３ｃ 回動支持部
１３ｄ ピン取付孔
１３ｅ 回動ピン
１３ｆ 開口部
１３ｇ 回動軸
１４ 連結用アンカー部材
１４ａ 支柱部
１４ｂ 交差突出部
１４ｃ ピン孔
１５ アンカー部材収納部
１６ 突出保持手段
１６ａ 膨らみ部
１６ｂ 保持板部
１６ｃ 溶接部
１７ アンカー取付部材
１７ａ 回動支持部
１７ｂ 装着穴
１７ｃ 平坦面
１８ 収納部用コア
１８ａ 装着孔
１８ｂ 開口部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造体にアンカー部材を介して連結固定されるゴム製マットであって、
前記ゴム製マットに、前記アンカー部材を当該ゴム製マット内に収納し得るアンカー部材収納部を形成する一方、このアンカー部材収納部に前記アンカー部材を収納可能かつ突出させて前記コンクリート構造物と連結固定可能に装着してなることを特徴とするコンクリート構造物用のゴム製マット。
【請求項２】
前記アンカー部材を、前記アンカー部材収納部に固定される固定用部材と、この固定用部材に取り付けられ収納可能かつ突出させて前記コンクリート構造物に連結固定される連結用アンカー部材とで構成してなることを特徴とする請求項１記載のコンクリート構造物用のゴム製マット。
【請求項３】
前記固定用部材に、前記連結用アンカー部材の基端部を回動可能に連結して構成してなることを特徴とする請求項２記載のコンクリート構造物用のゴム製マット。
【請求項４】
前記アンカー部材を、前記固定用部材と、この固定用部材に両端部が回動可能に支持されるアンカー取付部材と、このアンカー取付部材に取り付けられる前記連結用アンカー部材とで構成し、これら固定用部材およびアンカー取付部材を、前記ゴム製マットへの前記アンカー部材収納部の形成とともに埋設してなることを特徴とする請求項２記載のコンクリート構造物用のゴム製マット。
【請求項５】
前記固定用部材に、前記連結用アンカー部材を伸縮可能に連結してなることを特徴とする請求項２記載のコンクリート構造物用のゴム製マット。
【請求項６】
前記アンカー部材または前記連結用アンカー部材に、突出状態を保持する突出保持手段を設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のコンクリート構造物用のゴム製マット。
【請求項１】
コンクリート構造体にアンカー部材を介して連結固定されるゴム製マットであって、
前記ゴム製マットに、前記アンカー部材を当該ゴム製マット内に収納し得るアンカー部材収納部を形成する一方、このアンカー部材収納部に前記アンカー部材を収納可能かつ突出させて前記コンクリート構造物と連結固定可能に装着してなることを特徴とするコンクリート構造物用のゴム製マット。
【請求項２】
前記アンカー部材を、前記アンカー部材収納部に固定される固定用部材と、この固定用部材に取り付けられ収納可能かつ突出させて前記コンクリート構造物に連結固定される連結用アンカー部材とで構成してなることを特徴とする請求項１記載のコンクリート構造物用のゴム製マット。
【請求項３】
前記固定用部材に、前記連結用アンカー部材の基端部を回動可能に連結して構成してなることを特徴とする請求項２記載のコンクリート構造物用のゴム製マット。
【請求項４】
前記アンカー部材を、前記固定用部材と、この固定用部材に両端部が回動可能に支持されるアンカー取付部材と、このアンカー取付部材に取り付けられる前記連結用アンカー部材とで構成し、これら固定用部材およびアンカー取付部材を、前記ゴム製マットへの前記アンカー部材収納部の形成とともに埋設してなることを特徴とする請求項２記載のコンクリート構造物用のゴム製マット。
【請求項５】
前記固定用部材に、前記連結用アンカー部材を伸縮可能に連結してなることを特徴とする請求項２記載のコンクリート構造物用のゴム製マット。
【請求項６】
前記アンカー部材または前記連結用アンカー部材に、突出状態を保持する突出保持手段を設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のコンクリート構造物用のゴム製マット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００８−２２３３３０（Ｐ２００８−２２３３３０Ａ）
【公開日】平成２０年９月２５日（２００８．９．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−６３０４９（Ｐ２００７−６３０４９）
【出願日】平成１９年３月１３日（２００７．３．１３）
【出願人】（０００１９６６２４）西武ポリマ化成株式会社 (60)
【出願人】（５０２１５１３７０）有限会社魚瀬ゴム (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年９月２５日（２００８．９．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月１３日（２００７．３．１３）
【出願人】（０００１９６６２４）西武ポリマ化成株式会社 (60)
【出願人】（５０２１５１３７０）有限会社魚瀬ゴム (1)
【Ｆターム（参考）】
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