コンクリート製品およびその製造方法
【課題】擁壁のコーナー部分を簡単に施工できるコーナーブロックを提供する。
【解決手段】コーナー１３の左右に配置されるコンクリート製の第１の壁体１１および第２の壁体１２と、これらの壁体１１および１２のコーナー１３の側に埋設され、コーナー１３の角度を変えられるように壁体１１および１２を接続する鉄筋２０とを有し、壁体１１および１２の間に隙間１５が形成されたコンクリート製のコーナーブロック１０を提供する。壁体１１および１２の角度を擁壁のコーナーに合わせて調整することができる。また、隙間１５を通して、コーナー１３の外側および内側に一体となるように目地用のコンクリートを現場で打ち込みできる。
【解決手段】コーナー１３の左右に配置されるコンクリート製の第１の壁体１１および第２の壁体１２と、これらの壁体１１および１２のコーナー１３の側に埋設され、コーナー１３の角度を変えられるように壁体１１および１２を接続する鉄筋２０とを有し、壁体１１および１２の間に隙間１５が形成されたコンクリート製のコーナーブロック１０を提供する。壁体１１および１２の角度を擁壁のコーナーに合わせて調整することができる。また、隙間１５を通して、コーナー１３の外側および内側に一体となるように目地用のコンクリートを現場で打ち込みできる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、擁壁を施工するのに好適なコンクリート製品およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
宅地造成などにおいて土留めを行う必要がある箇所には、断面がＬ字状のコンクリート製品（コンクリートブロック）を用いて擁壁が施工される。擁壁は直線的なものに限らず、コーナー部を設けて擁壁の角度を変えることが必要となる場合が多い。コーナー部分の角度は、道路の交差部分に沿った擁壁であれば９０度前後であることが最も多い。鋭角な交差点に沿った擁壁であれば、コーナー部分の角度は７０度程度であることが必要となる。鈍角な交差点あるいは緩いカーブに沿った擁壁であると、角度が１２０度程度の緩やかな角度のコーナー部分が必要となる。また、直交する交差点に沿った擁壁であっても、現場によって角度は微妙に異なり、さらに、擁壁の直線部分の施工状況によっては、計画では９０度であったとしても現実には９０度以外のコーナー部分を施工することが必要となるケースは多い。
【０００３】
特許文献１には、使用時に型枠を組み立てて所望のコーナー角に対応された成形型枠を構成し、Ｌ型擁壁コーナーブロックを成形することが記載されている。しかしながら、この方法は、殆どのケースでは、先にコーナーブロックを施工した後にプレハブのＬ型擁壁ブロックを接合するので、現場での測量ミスによるトラブルが発生しやすい。さらに、現場施工用の型枠が複雑となり、必要な角度に設定するために非常に手間がかかり、施工後の型枠を取り除くのも大変に手間がかかる。
【特許文献１】特開平９−２３９７１６号公報
【特許文献２】実開平５−９６１４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献２には、Ｌ字状の２個のブロックピースを垂直壁部に埋設したゴムあるいは金属の可撓帯で接続一体化し、折り曲げ自在に形成した擁壁ブロックが開示されている。この擁壁ブロックは、現場の曲がり角度に合わせることができ、直線部分との接続も容易である。しかしながら、ゴムあるいは金属の可撓帯でコーナーが構成されるので、コンクリート製の他の壁部分と同程度の強度および信頼性が確保できない、あるいはコンクリートと同程度の信頼感が得られないなどの理由により実際に用いられているケースは殆どない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一態様は、擁壁のコーナー部分を施工するためのコンクリート製品であって、左右に隣接して配置されるコンクリート製の第１の壁体および第２の壁体と、第１の壁体および第２の壁体の隣接する側に埋設され、第１の壁体および第２の壁体の成す角度を変えられるように第１の壁体および第２の壁体を接続する接続部材であって、第１の壁体および第２の壁体の間に隙間が形成されるように埋設された接続部材とを有するコンクリート製品である。このコンクリート製品は、ゴムあるいは金属の帯状の部材によりコーナーを形成する代わりに、第１の壁体および第２の壁体の成すコーナーの角度を変えられるように第１の壁体および第２の壁体を接続する接続部材により、第１の壁体および第２の壁体の間に隙間が形成されるようにしている。したがって、第１の壁体および第２の壁体により構成されるコーナーの角度を現場で変えることができ、その後、第１の壁体および第２の壁体の間の隙間を介して、コーナーの外側および内側が一体となるようにコンクリートを打ち込み、コーナー部分をコンクリートによりシールできる。このため、コンクリート壁のコーナー部分の角度を現場に合わせて変えられると共に、そのコーナーをコンクリートでシールあるいは目地止めし、コンクリート製の他の壁部分と同程度の強度および信頼性が確保できる。したがって、第１の壁体および第２の壁体の間の隙間は、モルタルが流通する程度の隙間であることが望ましい。
【０００６】
本発明は、他の一態様として、擁壁の施工方法を含み、この擁壁の施工方法は、左右に隣接して配置されるコンクリート製の第１の壁体および第２の壁体と、第１の壁体および第２の壁体の隣接する側に埋設され、第１および第２の壁体の成す角度を変えられるように第１の壁体および第２の壁体を接続する接続部材であって、第１の壁体および第２の壁体の間に隙間が形成されるように埋設された接続部材とを有するコンクリート製品を、擁壁の曲がり角度に合わせて設置する工程と、第１の壁体および第２の壁体の間の隙間を介して、第１および第２の壁体の成すコーナーの外側および内側が一体となるようにコンクリートを打ち込む工程とを有する。
【０００７】
第１の壁体および第２の壁体の隣接する側に埋設され、第１および第２の壁体の成す角度を変えられるように第１の壁体および第２の壁体を接続する接続部材であって、第１の壁体および第２の壁体の間に隙間が形成されるように埋設される接続部材の好適なものは、ワイヤーメッシュまたは、これらの壁体の隣接する側の上下方向に断続的に埋設された鉄筋である。したがって、本発明の他の一態様は、左右に隣接して配置されるコンクリート製の第１の壁体および第２の壁体と、第１の壁体および第２の壁体の隣接する側に埋設され、これらの壁体の成す角度を変えられるように第１の壁体および第２の壁体を接続する接続部材とを有し、接続部材は、ワイヤーメッシュまたは断続的に埋設された複数の鉄筋である、コンクリート製品である。
【０００８】
さらに、本発明においては、第１の壁体および第２の壁体を一体で成形し、第１および第２の壁体の境界部分が割れるようにして製造されたコンクリート製品を提供する。すなわち、本発明の他の一態様は、擁壁のコーナー部分を施工するためのコンクリート製品であって、左右に隣接して配置されるコンクリート製の第１の壁体および第２の壁体と、第１の壁体および第２の壁体の隣接する側に埋設され、これらの壁体の成す角度を変えられるように第１の壁体および第２の壁体を接続する接続部材とを有し、第１の壁体および第２の壁体の厚みは隣接する側が薄くなり、第１および第２の壁体の境界部分が割れて接続部材が表れているコンクリート製品である。第１の壁体および第２の壁体の間に隙間ができることが許容されるので、壁と壁の境界部分を割って分離するという製造方法を採用できる。工場などにおいて型枠から脱型するときに、境界部分が割れるようにすることにより、脱型後の保管も容易になる。さらに、第１および第２の壁体のコーナー側は製造するときなどにおいて割った面となるために、現場において打設されるコンクリートの付着力が高い。したがって、コーナー部分の耐久性、特に、コーナーの隅の部分の目地を施工するために打設されるコンクリートの耐久性を向上できる。
【０００９】
したがって、本発明の他の一態様として擁壁の施工方法を含み、この擁壁の施工方法は、左右に隣接して配置されるコンクリート製の第１の壁体および第２の壁体と、第１の壁体および第２の壁体の隣接する側に埋設され、これらの壁体の成す角度を変えられるように第１の壁体および第２の壁体を接続する接続部材とを有し、第１の壁体および第２の壁体の隣接する側が薄くなり、脱型するときに、これらの壁体の境界部分が割れて接続部材が表れているコンクリート製品を、擁壁の曲がり角度に合わせて設置する工程と、第１の壁体および第２の壁体の成すコーナーの外側および内側にコンクリートを打ち込む工程とを有する。
【００１０】
また、本発明の他の一態様は、左右に隣接して配置されるコンクリート製の第１の壁体および第２の壁体と、第１の壁体および第２の壁体の隣接する側に埋設され、これらの壁体の成す角度を変えられるように第１の壁体および第２の壁体を接続する接続部材とを有するコンクリート製品の製造方法であって、型枠により第１の壁体および第２の壁体を一体で成形する工程と、これらの壁体の境界部分が割れて接続部材が表れるように脱型する工程とを有する製造方法である。
【００１１】
成形する工程では、第１の壁体および第２の壁体は、隣接する側が薄くなるように成形することが望ましい。脱型する工程において、コーナーの部分を割れ易くすると共に、コーナーの左右に位置する第１および第２の壁体の干渉を防止できる。
【００１２】
さらに、成形する工程では、第１の壁体および第２の壁体の少なくとも外側の面を規定し、第１の壁体および第２の壁体を一体のほぼ平板として成形する外型枠と、第１の壁体および第２の壁体の隣接する側が凹むように成形する補助型枠とを用い、脱型する工程では、第１の壁体および第２の壁体の内側の面を吊り下げて脱型することが望ましい。さらに、外型枠は、これらの壁体の境界部分の外側を凹ませる突条を備えていることが望ましい。外側の面とは、第１および第２の壁体でコーナーを形成したときにコーナーの外側に表れる面を指し、内側の面とは、コーナーの内側、すなわち、擁壁であれば土圧を受ける面を示す。
【００１３】
このため、本発明は、他の一態様として型枠を含み、この型枠は、左右に隣接して配置されるコンクリート製の第１の壁体および第２の壁体と、第１の壁体および第２の壁体の隣接する側に埋設され、これらの壁体の成す角度を変えられるように第１の壁体および第２の壁体を接続する接続部材とを有するコンクリート製品を製造するための型枠であって、第１の壁体および第２の壁体の少なくとも外側の面を規定し、第１の壁体および第２の壁体を一体のほぼ平板として成形する外型枠と、第１の壁体および第２の壁体の隣接する側が凹むように成形する補助型枠とを有する。外型枠は、これらの壁体の境界部分の外側を凹ませる突条を備えていることが望ましい。
【００１４】
左右に隣接して配置されるコンクリート製の第１の壁体および第２の壁体の成す角度を変えられるように第１の壁体および第２の壁体を接続する接続部材を有するコンクリート製品においては、接続部材をほぼ中心として第１および第２の壁体が相互に旋回する。この旋回の中心は、第１および第２の壁体が成すコーナーの外側に近いことが望ましい。これらの第１および第２の壁体は、擁壁のコーナー部分を形成し、擁壁の寸法は、ほとんどのケースで擁壁の外側に表れる面を基準として規定される。接続部材をコーナーの外側に近づけることにより、第１および第２の壁体の成す角度による、コーナー外側の開きの大きさの変動は小さくなり、第１および第２の壁体のなす角度に関わらず、第１および第２の壁体の外面の幅方向の長さは一定になる。このため、角度に関わらず、第１および第２の壁体の外面の幅方向の長さが、このコンクリート製品により施工される擁壁のコーナー部分の長さとほぼ一致するので、擁壁の施工がさらに容易になる。
【００１５】
したがって、本発明の他の一態様のコンクリート製品は、左右に隣接して配置されるコンクリート製の第１の壁体および第２の壁体と、第１の壁体および第２の壁体の隣接する側に埋設され、これらの壁体の成す角度を変えられるように第１の壁体および第２の壁体を接続する接続部材であって、第１の壁体および第２の壁体の成すコーナーの外側に片寄った位置に埋設された接続部材とを有する。このコンクリート製品においては、第１および第２の壁体の旋回の中心となる接続部材がコーナーの外側に近づくので、コーナーの角度による壁体の幅方向の長さの変更は小さい。さらに、これら第１および第２の壁体により構成されるコーナー外側の目地幅が小さくなるので、モルタルなどの現地コンクリートの剥がれ落ちも防止できる。すなわち、これらの壁体の成すコーナーの外側に打設されるコンクリートは、擁壁の外側を構成し、これが剥がれ落ちることは、擁壁の見栄えが悪くなると共に、擁壁の強度が低下していることを想像させるので好ましくない。第１の壁体および第２の壁体の成すコーナーの外側に片寄った位置に埋設することにより、接続部材から外側に付着するコンクリートの量を低減することができる。このため、コーナーの外側に打設されるコンクリートの剥がれ落ちを防止できる。
【００１６】
さらに、本発明に含まれるコンクリート製品の第１および第２の壁体は、フーチングと称される底から水平方向に突き出た基礎部も含めた断面がＬ字型のものであっても良いが、左右に位置する第１の壁体および第２の壁体が接続部材により接続された状態なので、水平方向に突き出た基礎部がなくても安定して自立する。したがって、水平方向に突き出た基礎部分は非常に小さくても良い。
【００１７】
さらには、水平方向に突き出た基礎部分がなく、第１の壁体および第２の壁体が平板状であることが望ましい。特に、第１の壁体および第２の壁体が平板状であるコンクリート製品は、第１の壁体および第２の壁体を一体のほぼ平板状に型枠で成形し、脱型する際にこれらの壁体の境界部分を分断する（割る）製造方法により製造するのに適している。
【００１８】
また、平板状の第１の壁体および第２の壁体は、それらの下方に、幅方向に並んで、これらの壁体の成すコーナーの内側に向かって突き出た複数の鉄筋を備えていることが望ましい。第１の壁体および第２の壁体からコーナーの内側に向かって突き出た複数の鉄筋の少なくとも一部を相互に交差させた後、それら複数の鉄筋と一体となるようにコンクリートを打ち込むことにより、現場で第１および第２の壁体を支持するための基礎部分を施工できる。水平方向に突き出た基礎部分の内側に複数の鉄筋を突き出しておくことは可能であるが、コーナーが鋭角になると、複数の鉄筋を処理する空間が基礎部分同士の間に確保できなくなる可能性がある。一方、そのような事態に対応するために鉄筋を短くすると、これらの壁体の成すコーナーが鈍角のときに複数の鉄筋を交差させることができず、充分な強度を備えた基礎部分を施工できない可能性がある。これに対し、平板状の第１および第２の壁体であれば、コーナーが鋭角であっても鉄筋を処理する空間を確保でき、コーナーが鈍角のときでも少なくとも一部が交差するように鉄筋を配置できる。
【００１９】
本発明は他の一態様として擁壁の施工方法を含み、この擁壁の施工方法は、左右に隣接して配置されるコンクリート製の第１の壁体および第２の壁体と、第１の壁体および第２の壁体の隣接する側に埋設され、これらの壁体の成す角度を変えられるように第１の壁体および第２の壁体を接続する接続部材とを有し、第１の壁体および第２の壁体は、それらの下方に、幅方向に並んで、これらの壁体の成すコーナーの内側に向かって突き出た複数の鉄筋を備えているコンクリート製品を、擁壁の曲がり角度に合わせて設置する工程と、第１の壁体および第２の壁体から突き出た複数の鉄筋の少なくとも一部を交差させ、それら複数の鉄筋と一体となるようにコンクリートを打ち込む工程とを有する。
【００２０】
本発明に含まれるコンクリート製品は、２つの壁体を接続部材により接続されたものに限定されず、３つ以上の壁体を接続したものであっても良い。すなわち、本発明は、第２の壁体に対して左右に隣接して配置され、第１の壁体と同様に第２の壁体に接続された第３の壁体を有するコンクリート製品を含む。これらの壁体は、同じ形態である必要はなく、例えば、３つの壁体を有するコンクリート製品の真ん中の第２の壁体は、両側の第１の壁体および第３の壁体に対して幅が狭く厚いものにすることができる。第２の壁体を、擁壁のコーナーポストとして使用し、擁壁のコーナーを面取りした状態で施工できる。さらに、第２の壁体の外側の面を凸に湾曲したものにすることにより、擁壁のコーナーを曲面に面取りした状態で施工できる。
【００２１】
また、本発明に含まれるコンクリート製品は、第１の壁体および第２の壁体の隣接する側に、第１の壁体および第２の壁体の間を挟んで、第１の壁体および第２の壁体の間に沿って並び、第１の壁体および第２の壁体の成すコーナーの内側に向かって突き出し、第１の壁体および第２の壁体がコーナーを形成するように配置されると、少なくとも一部が重なる複数対の鉄筋を備えていることが望ましい。これら複数対の鉄筋は、コンクリート製品の第１の壁体および第２の壁体が立った状態になると、第１の壁体および第２の壁体の間を挟んで、上下に並んでコーナーの内側に突き出す状態になる。第１および第２の壁体が大型になると、コーナー部分の強度を得るために、それらの壁体を接続する接続部材の強度を上げることが要求される場合がある。例えば、接続部材が鉄筋であれば、鉄筋が太くなり、また、数が増える可能性がある。しかしながら、鉄筋が太くなったり、数が増えると、第１の壁体と第２の壁体との角度を調整することが難しくなる。複数対の鉄筋を、第１の壁体および第２の壁体の間に沿って上下に配置し、コーナーを形成するときにそれら複数対の鉄筋が重なるようにしておくと、複数対の鉄筋によりコーナー部分の強度を得ることができる。したがって、接続部材となる鉄筋の径および／または数を低減することが可能となり、第１の壁体と第２の壁体との成す角度を調整しやすいコンクリート製品を提供できる。
【００２２】
これら複数対の鉄筋は溶接により接続しても良い。これら複数対の鉄筋を溶接しなくても、ある程度の長さ（例えば、直径の２０倍）だけ重なった状態でコンクリートに含めて一体にすることにより、連続した鉄筋として強度が評価される。したがって、上述した擁壁の施工方法において、コンクリート製品を擁壁の曲がり角度に合わせて設置する工程では、さらに、複数対の鉄筋のうち、対を成す鉄筋の少なくとも一部を重ね、コンクリートを打ち込む工程では、複数対の鉄筋を含めてコンクリートを打ち込むことが望ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１に、擁壁の一般的な構成を示している。図１（ａ）に断面により示すように、擁壁１は、垂直方向に延びた壁部２と、その壁部２の底から水平方向に延びた基礎部３とがＬ型に組み合わされた断面がＬ型のコンクリート製ブロック５を現場で並べて設置して施工される。Ｌ型ブロック５は、基礎コンクリート４の上に配置され、擁壁１の壁部２の外側が側溝６および／または道路７となる。擁壁１の壁部２の内側には土８が盛られ、道路７に対して一段高い宅地９などとして利用され、擁壁１は、宅地９の境界および土留めとして機能する。壁部２と、基礎部３との接合部分は、湾曲していたり、リブが付けられていたりするなどの種々の構成が知られている。
【００２４】
一般的なＬ型ブロック５は直線の擁壁１を構成するためのものである。擁壁１は、宅地９のコーナーあるいは湾曲した境界に沿った部分も備えている。擁壁１を構成するためのコーナー１ｃの多くは、図１（ｂ）に示すように９０度であるが、図１（ｃ）に示すように、１１０度程度あるいはそれ以上の鈍角のコーナー１ｃが必要となることもある。また、鈍角のコーナー１ｃを幾つか組み合わせて湾曲した境界を構成することがある。また、道路が鋭角に交わるところでは、図１（ｄ）に示すように、擁壁１を構成するために７０度程度の鋭角なコーナー１ｃが必要となる場合もある。これらのコーナー１ｃは、現場で適切な型枠を作って施工することが可能である。一方、擁壁１の直線部分を構成するＬ型ブロック５は工場においてプレハブされているので、それらを繋ぎ合わせることにより直線部分の壁１は短期間で施工できる。したがって、コーナー１ｃを構成するブロックもプレハブされていることが望ましい。しかしながら、コーナー１ｃの角度は９０度に限定されるものではない。さらに、設計ではコーナーの角度は９０度になっていたとしても、種々の都合あるいは要因により、実際のコーナーの角度は９０度から数度異なるケースも多く、９０度にプレハブされたブロックを用いて擁壁１を施工すると直線部分を構成するブロック５とスムーズに繋がらない。さらに、擁壁１の直線部分を施工するために要するブロックの数に対して、コーナー部分を構成するために要するブロックの数は大幅に少なく、様々な角度のコーナーに対応したブロックをプレハブすることは経済的とは言えない。
【００２５】
図２〜図４に、本発明の一実施形態のコンクリート製品の概略構成を示している。このコンクリート製品は、擁壁１のコーナー部分を構成するコンクリート製のコーナーブロック１０である。図２は、コーナーブロック１０を後方（内側）から見た外観を示す斜視図である。図３は、コーナーブロック１０を前方（外側）から見た外観を示す斜視図である。図４（ａ）は、コーナーブロック１０を上から見た平面図であり、底面から見た場合も同一に表れる。図４（ｂ）は、コーナーブロック１０の断面図である。図４（ｃ）は、コーナーブロック１０の正面図、図４（ｄ）は背面図、図４（ｅ）は右側面図であり、左側面図は対称に表れる。
【００２６】
このコーナーブロック１０は、コーナーの頂点あるいは稜線１３ｒの左右に隣接して配置されるコンクリート製で平板状の第１の壁体１１および第２の壁体１２と、第１の壁体１１および第２の壁体１２が成すコーナー１３の稜線１３ｒの側、すなわち、隣接する側に埋設され、壁体１１および１２が成すコーナー１３の角度を変えられるように第１の壁体１１および第２の壁体１２を接続する接続部材２０を備えている。壁体１１および１２の内面１１ｉおよび１２ｉのコーナーの稜線１３ｒの側は斜めに凹んだあるいは切欠いた面１４となっている。したがって、これらの壁体１１および１２の上面１６および底面１７は、コーナーの稜線１３ｒの側がほぼ片台形となっている。
【００２７】
このコーナーブロック１０の接続部材２０は、第１の壁体１１および第２の壁体１２の間に、これらの壁１１および１２を接続するように、コーナーの稜線１３ｒの上下に沿って断続的に埋設された鉄筋である。そして、第１の壁体１１および第２の壁体１２の間に、コーナーの稜線１３ｒの上下方向に延びた、モルタルが通る程度の幅の隙間１５が形成されている。隙間１５の幅は、５〜２５ｍｍ程度、さらには、１０〜１５ｍｍ程度が好ましい。この稜線１３ｒに沿った隙間１５は、後述するように、コーナーブロック１０を脱型するときに、壁１１および１２の境界部分を割る、あるいは境界部分が割れることにより形成される。したがって、隙間１５の両側となる、壁体１１および１２の隣接する側の面１８は成形された面ではなく、コンクリートが割れたことによる適度な凹凸を備えた面となっている。
【００２８】
平板状の第１の壁体１１および第２の壁体１２は、それらの下方の底１７から若干上の部分に、壁体１１および１２のそれぞれの幅方向に並んで内側の面１１ｉおよび１２ｉから突き出た複数の鉄筋２５を備えている。したがって、これらの鉄筋２５は、壁体１１および１２が適当な角度のコーナー１３を形成するときに、そのコーナー１３の内側に向かって突き出る。それぞれの壁体１１および１２から突き出たこれらの鉄筋２５は、少なくとも内側の数本は必ず交差する長さとなっている。
【００２９】
また、壁体１１および１２の稜線１３ｒと反対側の縁には、壁体１１および１２の内面１１ｉおよび１２ｉのほぼ中央には、このコーナーブロック１０を擁壁１の直線部分を構成するコンクリートブロック５と仮止めするための金具、例えばインサート１９が埋設されている。仮止めするための金具はインサート１９に限らず、ボルトあるいは接続板などによりコンクリートブロック同士が仮止めできるものであれば良い。
【００３０】
すなわち、コーナーブロック１０は、底板なしの直壁状の２つの壁体１１および１２が鉄筋２０により接続され、Ｌ型ブロックの基礎部である底板を設けず、ほぼ直壁状の壁体１１および１２の下側から内側に鉄筋２５を伸ばした構成となっている。このようにすれば、左右の直壁１１および１２から伸びた主筋２５を交差させることが可能となるので、擁壁１の現場でコンクリートを打ち込むことにより左右の壁体１１および１２の底部が一体となり直壁状の壁体１１および１２が分断され、接続用の鉄筋２０により連結された状態であっても強固なコーナー部が形成される。
【００３１】
また、擁壁１を施工する前、すなわち、保管時や搬送時には、底板がなくても接続部材２０で連結された壁１１および１２を内側に、曲げておくことにより転倒の恐れはない。底板のない一枚壁は不安定であり、また、底板があってもそれが短い場合は不安定であるが、このコーナーブロック１０は、連結用の鉄筋２０により接続された壁１１および１２を、コーナーの頂点１３ｒを中心に内側に曲げておくことで安定して自立する。さらに、施工後は、接続部材２０でつながれている二つの壁１１および１２はその下部から出た主筋同士が重なり合うことにより、網状となるので、そこに投入されたコンクリートによりきわめて強固に一体化される。
【００３２】
このコーナーブロック１０は、製造後の保管および運搬時は、壁１１および１２を、約９０度程度のコーナー１３を成すようにしておくことが好ましい。その状態が、最も安定して自立すると考えられるからである。一方、これらの壁１１および１２は、接続用の鉄筋２０で接続されているだけなので、現場で壁１１および１２の成すコーナー１３の角度を調整する必要があれば、バールなどで壁１１および１２の位置、向き、角度などを調整することができる。
【００３３】
図５に、コーナーブロック１０により擁壁１のコーナー部分１ｃを施工する様子を示している。図５（ａ）は、コーナーブロック１０の壁１１および１２を９０度程度の角度を成すように現場でセットした状態を示し、図５（ｂ）は、コーナーブロック１０の壁１１および１２を１１０度程度の角度を成すように現場でセットした状態を示し、図５（ｃ）は、コーナーブロック１０の壁１１および１２を７０度程度の角度を成すように現場でセットした状態を示している。このコーナーブロック１０は、この程度の角度範囲のコーナーを、１種類のコーナーブロック１０をプレハブしておくことにより対応できる。したがって、高さの異なるコーナーブロック１０をプレハブすることにより、種々の擁壁を経済的に短期間で施工できる。さらに、現場で詳細な角度設定が可能なので、９０度、１１０度あるいは７０度などという設計上の角度ではなく、現場に合わせた、実際の擁壁のコーナー部分１ｃの角度に壁１１および１２の角度をセットできる。
【００３４】
７０度以下のコーナーも構成できるようなコンクリートブロックを提供することは可能である。このコーナーブロック１０では、図４（ａ）などに示すように、内側の壁面１１ｉおよび１２ｉの稜線１３ｒの側を斜めにカットした面１４を形成して、壁１１および１２を内側に曲げたときに壁同士が干渉しないようにしている。したがって、この面１４によりカットされる壁内面の角度を大きくすると、これらの壁体１１および１２がより鋭角に交差するコーナーも構成可能なコンクリートブロックを提供できる。しかしながら、逆に、鈍角のコーナーを構成するときに面１４の間が広がるので、現場でコーナーの稜線１３ｒの部分を埋めるためのコンクリート量が多くなる。
【００３５】
また、基礎用の鉄筋２５の点からは、より鋭角に対応できるようにすると、鋭角なコーナーでは壁１１および１２の間が狭くなるので、それらの間に収まるように基礎用の鉄筋２５を配置する必要があり、逆に鈍角のコーナーを構成するときに鉄筋２５の交差が少なくなる結果になる。したがって、本例のコーナーブロック１０においては、７０度以下のコーナーが必要になるケースは非常に稀なので、ある程度鈍角のコーナーも構成できる汎用性を考慮した設計を採用している。９０度以下の鋭角用のコーナーブロックと、９０度以上の鈍角用のコーナーブロックというような商品群を分けることによりこのような問題を解決することも可能である。
【００３６】
一方、コーナーブロック１０により１１０度以上のコーナーを構成することは可能である。以下で示すように、コーナーブロック１０の壁１１および１２は、１８０度に開いた状態で成形されるので、壁同士が直線になるまで角度を開くことは可能である。しかしながら、角度を大きくすると、現場で施工する際に安定して自立し難くなるので、自立するための一時的な補強を施すことが好ましい。また、基礎用の鉄筋２５の交差量が減るので、基礎用の鉄筋２５を交差してコンクリートで一体にすることにより左右の壁１１および１２を一体化するという効果は低減する。しかしながら、現場コンクリートで基礎を施工した後は、直線を構成するＬ字型のコンクリートブロックに近い構成になるだけなので、擁壁としての強度を確保することは可能である。
【００３７】
図６および図７に、このコーナーブロック１０により擁壁１を施工する様子を示している。図６（ａ）および図７（ａ）は、コーナー部分を上方から見た状態を示し、図６（ｂ）および図７（ｂ）は、コーナー部分を横方向から見た状態を示す。まず、図６（ａ）および（ｂ）に示したように、基礎コンクリート４の上に、コーナーブロック１０の壁１１および１２を、擁壁１の曲がり角度に合わせて設置する。この段階では、コーナーブロック１０は、基礎部を備えていないが、壁１１に対し壁１２がコーナー１３を成すようにすることにより安定して自立する。そして、バールなどにより、壁１１および１２の成すコーナー１３の角度を調整し、それぞれが擁壁１の直線部分を構成するブロック５の壁と一直線になるようにする。そして、インサート１９に連結板１９ａをボルト１９ｂにより止めて、直線部分を構成するブロック５とコーナーブロック１０とを仮止めする。壁体１１および１２の下部からコーナー１３の内側に向かって突き出た複数の鉄筋２５は、相互に交差した状態になる。
【００３８】
次に、図７（ａ）および（ｂ）に示すように、まず、壁体１１および１２の下部からコーナー１３の内側に向かって突き出た複数の鉄筋２５と一体となるようにコンクリートを打ち込み、コーナー部分の基礎２６を施工する。これにより、壁体１１および１２が一体になり、断面がＬ字型の擁壁１が構成される。
【００３９】
さらに、第１の壁体１１および第２の壁体１２の間の隙間１５を介して、コーナー１３の稜線１３ｒの外側および内側に、一体となるコンクリート２１を打ち込む。コーナーの稜線１３ｒには、多段で壁体１１および１２を連結する鉄筋２０が埋設されているので、目地材となるコンクリート（モルタル）を鉄筋２０に引っ掛けるように打ち込みあるいは注入することができ、現場で施工する目地材がすべり落ちることを防止できる。特に、連結材である鉄筋同士の間には細い隙間１５が開いているので、コーナー１３の背面、すなわち、内側から現場で生コンクリートを投入することにより、その生コンクリートが充分にコーナー１３の表側に回り、コーナー１３の内側と外側の稜線１３ｒの目地部分が一体となるようにコンクリートで埋めることができ、直線部分と同様の強度を備えたコーナー１３を施工できる。現場打ちコンクリート２１で施工される、コーナー１３の稜線１３ｒの目地止めの部分は、コーナー１３の内側が広いので、コーナー１３の内側に生コンクリートを注入するための型枠を組んで、生コンクリートを注入し、隙間１５を介してコーナー１３の外側に漏れ出したコンクリートによりコーナー１３の稜線１３ｒの外側の目地の部分を施工することができる。
【００４０】
さらに、コーナー１３の稜線１３ｒの外側の面１８は、脱型するときに破断させた面になっているので、現場打ちコンクリートとの密着性が高く、その点でも、目地用のコンクリートが剥がれ落ちることを防止できる。すなわち、接続部材の鉄筋２０の現場でコンクリートを注入する面１８は、プレハブコンクリートが破断されることにより形成されているので、破断面にはノコギリの歯のような凹凸ができる。これにより、さらに目地材の付着力が増す。
【００４１】
コーナーの左右を構成する壁を、コーナーの上下に沿って延びた帯状のゴム板あるいはステンレスの鋼板により接続することも可能であるが、帯状の部材には目地用のコンクリートを引っ掛けることができず、また、帯状の部材は目地用のコンクリートを遮断するのでコーナーの前後で一体化することもできない。
【００４２】
コーナー１３の稜線１３ｒに沿って隙間１５を設けるためには、鉄筋２０の代わりに、ワイヤーメッシュを接続部材として埋設しても良く、ワイヤーメッシュを介してコーナー１３の隙間を埋めることにより、コーナーの稜線１３ｒの前後が一体となるように施工できる。隙間１５から目地材となるコンクリート２１がコーナーの稜線１３ｒの表と裏とに貫通あるいは流通するので、表と裏のコンクリートは一体化される。さらに、目地材は、稜線１３ｒの隙間１５を横切るように配置された多段の鉄筋２０あるいはワイヤーメッシュに引っかかる。このため、施工段階では、目地材２１を挿入したとき、垂れ落ちにくくなる。さらに、目地材２１が硬化した後、剥離し難くなる。
【００４３】
図８に、コーナーブロック１０を製造する過程を示している。図８に示した製造方法では、型枠３０により第１の壁体１１および第２の壁体１２を一体で成形する工程（図８（ｃ））と、コーナーの稜線１３ｒとなる壁体１１および１２の境界部分が割れて接続部材である鉄筋２０が表れるように脱型する工程（図８（ｄ））とを有する。まず、この製造方法において使用する型枠３０は、図８（ａ）に断面で示すように、第１の壁体１１および第２の壁体１２の外側の面１１ｏおよび１２ｏを規定し、第１の壁体１１および第２の壁体１２を一体のほぼ平板として成形する外型枠３１と、第１の壁体１１および第２の壁体１２の内側１１ｉおよび１２ｉを、それらの隣接する側が薄くなるように逆三角形の凹み１４を成形する、断面が逆三角形の補助型枠３２とを有する。さらに、外型枠３１は、これらの壁体１１および１２の境界部分で、これらの壁体１１および１２によりコーナー１３を構成したときに稜線１３ｒとなる部分を凹ませるように外型枠３１の内側に向けて突き出た一筋の凸条（突条）３３を備えている。
【００４４】
図８（ｂ）に示すように、壁体１１および１２の境界となる、外型枠３１の中央を前後に横切る線に沿って、接続用の複数の鉄筋２０を断続的に配置する。これらの接続用の複数の鉄筋２０は、凸条３３と補助型枠３２とで挟みこむようにすることで安定する。図８（ｃ）に示すように、さらに壁体１１および１２の構造用の鉄筋２４と、基礎用の鉄筋２５とを配置してから、外型枠３１の内部にコンクリート３９を注入する。そして、図８（ｄ）に示すように、壁体１１および１２の内面１１ｉおよび１２ｉの適当な位置に脱型用の吊り具３８を埋設し、補助型枠３２を外した後に、ロープ３７などを用いて壁体１１および１２を含むコーナーブロック１０を外型枠３１から脱型させる。このとき、壁体１１および１２はそれらの間で折り曲げられ、コーナーブロック１０は、薄く形成された境界部分１３ｂで分断あるいは破断される。
【００４５】
脱型するときにロープ３７により、それぞれの壁体１１および１２を中心方向に引っ張ることにより、壁体１１および１２に折れ曲がる力が加わり、壁体１１および１２の自重も作用することにより、境界部分１３ｂには応力が集中して、壁体１１および１２の境界部分１３ｂは自発的に割れて稜線１３ｒとなる。すなわち、２枚の壁体１１および１２をそれぞれクレーンで吊り上げるとき、その中心部にはコンクリートの自重により大きな力が加えられる。このときであれば、自然に曲がるか、あるいは真ん中に少しの力を加えるだけで、壁体１１および１２の境界部分１３ｂの薄いコンクリートは簡単に破断され、接続部材である鉄筋２０も曲がる。特に、脱型する時点では、コンクリート３９は所定の強度を保持していないので、境界部分１３ｂは破断されやすい。境界部分１３ｂの厚みによっては、単に脱型するときにコーナーブロック１０を持ち上げるだけでは破断しないこともある。そのような場合は、境界部分１３ｂを折るような適当な力を加えることにより、簡単に壁体１１および１２を折り曲げて、これらの壁体１１および１２を分断し、稜線１３ｒとなる部分を形成できる。壁体１１および１２を折り曲げて配置できれば、上述したように、壁体１１および１２の底面１７が下になるように壁体１１および１２を立てて保管することができ、安全である。
【００４６】
通常の断面がＬ型の擁壁用のブロック５は、縦打ちと呼ばれる方法で製造されている。すなわち、Ｌ字を逆さにした空間を型枠で構成し、その空間に底板の側からコンクリートを打ち込み、脱型するときは、底板の側から引っ張り出す。コーナーブロック１０は、この方法で製造することも可能である。しかしながら、脱型するときに壁体同士を折り曲げることはできない。そこで、壁体を平板とすると共に、平面打ちとすることにより、脱型時に、吊り上げれば、自重で曲がるか、わずかな力を上から加えれば、曲がり、このとき所望の部分が簡単に破断されるようにしている。
【００４７】
接続部材として鉄筋２０を用いて平面打ちにより製造する方法は、さらに幾つかのメリットを備えている。まず、接続部材の鉄筋２０を平に配列できるので、余分な鉄筋が不要であり、配列する作業も極めて容易である。縦打ちの場合は、接続用の鉄筋２０が垂直方向に並ぶので、構造用の鉄筋２４などに接続用の鉄筋２０を結びつけるなどの作業が発生する。
【００４８】
接続部材として帯状の部材を用いると、コーナーの外側の面を形成するために接続部材の外側にコンクリートを回し込むことが難しくなる。例えば、帯状の接続部材の前、すなわち、帯状の部材と型枠の内面との隙間が２センチ程度であると、２５ミリの砂利を使用したコンクリートは入りにくい。これに対し、帯状の部材の代わりに鉄筋２０を連結材とし、断続的に配置すると、鉄筋２０のない部分は外型枠に沿った外面を確実に成形できる。また、生コンクリートは鉄筋２０の周囲から回りこむので、鉄筋２０の前面に入りやすく、コーナーの稜線１３ｒの部分も含めて、コーナーブロック１０の外面を綺麗に仕上げることができる。
【００４９】
縦打ちでも、接続部材として鉄筋２０を採用することにより、外側へ生コンクリートを回しこみやすくする問題は解決する。しかしながら、縦打ちの場合、鉄筋２０を縦に断続的に配置するために縦筋が必要になり、生コンクリートの流動性を阻害しやすい。したがって、平面打ちが適している。
【００５０】
また、このコーナーブロック１０には、錆あるいは土圧に対する安全性を考慮すると、接続用の鉄筋２０としては直径が９ｍｍ程度あるいはそれ以上が好ましく、これらを直径の１５倍程度のピッチで配列したとすると、いったんコンクリートの強度が確保できた状態になると、いくら薄くてもその部分を破断するときにかなりの力が必要となる。したがって、コンクリートの強度があまり出ていないうちに折り曲げて、破断することが好ましい。それには、平面的な型枠により成形して、脱型時にほぼ９０度程度に曲げてしまうことが好ましい。
【００５１】
脱型時に壁体１１および１２の境界部分１３ｂを割り、コーナーの稜線１３ｒを形成する製造方法においては、境界部分１３ｂが精度良く割れないと、歩留まりが低下する。さらに、割れたときに、稜線１３ｒとなる部分に所望の隙間１５が形成されるようにする必要がある。一方、コーナー１３の目地、特に稜線１３ｒの外側の目地を構成する面１８が割れた面であることは現場でのコンクリートとの付着力を増すために有用である。コーナー部分の外側の面を精度良く成形するためには、型枠でブロックを製造するときにコンクリートが、コーナーの外側になる部分に回りこむスペースが確保できていることが望ましい。本例では、２つの壁１１および１２を１つの型枠３０で形成し、それらの壁１１および１２が連絡する部分１３ｂは鉄筋が断続的に埋まっているだけなので、鉄筋の間を通って稜線１３ｒとなる境界部分１３ｂもコンクリートが流通し易い。したがって、精度の高い形状を備えたコーナーブロック１０を提供できる。
【００５２】
図９（ａ）に拡大して示すように、二枚の壁体１１および１２を、ほぼ水平な一つの外型枠３１により製造し、それと共に、凸条３３と補助型枠３２により、コーナーの稜線１３ｒを薄く形成する。さらに、接続部材である鉄筋２０を、第１の壁体１１および第２の壁体１２が成すコーナー１３の外側、すなわち、外面１１ｏおよび１２ｏに片寄った位置に埋設している。鉄筋２０をコーナー１３の外側に片寄った位置、例えば、外側から壁厚の１／３あるいはそれ以下の位置に埋設する。このような構成を採用することにより、境界部分１３ｂを形成するための、外型枠３１の内側の凸条３３は小さくなる。脱型される状態では、コーナー１３の外側には、境界部分１３ｂである、ごく浅い溝１８ａが形成され、コーナー１３の内側は、凹んだ面１４により大きく切りかかれている状態となる。したがって、脱型するときは、図９（ｂ）に示すように、壁体１１および１２は、簡単に外型枠３１から外れ、境界部分１３ｂの浅い溝１８ａに沿って亀裂が入り、コーナー１３の外側が割れ、稜線１３ｒが形成される。そして、鉄筋２０は、コーナー１３の外側が伸びるように曲がるので、鉄筋２０の直径前後の隙間１５が、稜線１３ｒに沿って、壁体１１および１２の間に形成される。
【００５３】
第１の壁体１１および第２の壁体１２を仕切る板となる凸条の幅は約１５ｍｍであり、この程度の隙間があると、鉄筋２０が境界部分１３ｂで曲がりやすくなる。すなわち、鉄筋２０は曲げるとアール形状となり、そのような変化する部分がコンクリートで埋まっていると曲がりにくいのに対し、凸条３３により溝１８ａのような逃げ部が形成されていると、脱型するときに鉄筋２０が曲がりやすく、壁１１および１２が折れ曲がり、境界部分１３ｂが割れやすくなる。
【００５４】
図１０（ａ）および（ｂ）に示すように、接続用の鉄筋２０を、壁厚のほぼ中央に配置することも可能である。この場合、境界部分１３ｂの厚みを同程度にしようとすると、外型枠３１の凸条３３は高くなり、コンクリートとの付着面積が増えるので脱型するときに離型し難くなる可能性がある。一方、凸条３３を低くすると、境界部分１３ｂが厚くなるので、割れ難く、また、割れたときにその形状が歪んだり、幅広く割れてしまう可能性があるので、稜線１３ｒの形状が不安定になり、また、それに沿って予定より大きな隙間が形成されてしまう可能性がある。したがって、鉄筋２０をコーナー１３の外側に片寄った位置、例えば、外側から壁厚の１／３あるいはそれ以下の位置に埋設することが望ましい。ワイヤーメッシュを接続部材として採用する場合も同様である。
【００５５】
さらに、このコーナーブロック１０において、鉄筋２０は、第１の壁体１１と第２の壁体１２とが相互あるいは相対的に旋回するときの中心となる。したがって、鉄筋２０をコーナー１３の外側に片寄った位置に設定することにより、図９（ｂ）に示すように、第１の壁体１１および第２の壁体１２は、鉄筋２０が埋設されたコーナー１３の外側を中心に旋回する。一方、鉄筋２０が壁厚の中央付近にあると、図１０（ｂ）に示すように、第１の壁体１１および第２の壁体１２は、図９（ｂ）の場合よりコーナー１３の内側を中心に旋回する。このため、コーナー１３の角度が変わると、壁体１１および１２の外面１１ｏおよび１２ｏのコーナーから離れた縁の位置はコーナー１３から離れる（延びる）ようになる。擁壁１の寸法は、擁壁１の外面を基準に設定されるので、外面に近い位置を中心に壁体を旋回する構造を採用することにより、擁壁の設計、製造、施工における手間を省くことができる。
【００５６】
例えば、Ｌ型擁壁を施工するためのコンクリートブロックは、一般的に長さが２メートルを単位として標準化されているが、現場の測量によって、所望の延長の擁壁を施工するために、２メートル以下の端数の寸法を埋めるためのコンクリートブロックを製造する。擁壁１のコーナー部分を施工するコーナーブロック１０の長さがコーナー部分の角度によって変わるようであると、その長さも見込んだ設計を行い、現場の測量結果に加えて、コーナーブロックの長さ変動も見込んだ特注の製造を行なう必要があり面倒である。この実施例では、壁体１１および１２の外面１１ｏおよび１２ｏから３ｃｍ程度内側に入ったところに鉄筋２０を埋設している。この構成であると、壁体１１および１２の角度を変えたときに、それらの外面１１ｏおよび１２ｏのコーナーと反対側の縁の位置の変動は４ｃｍ程度あるいはそれ以下に収まり、長さ調整用の特注の直線部分のコンクリートブロックは、この４ｃｍ程度の延びを考慮したものであれば良い。この程度であれば、隙間が開いたとしてもモルタルなどを用いて現場で目地仕上げすることで対応できる。
【００５７】
さらに、鉄筋２０をコーナー１３の外側に片寄った位置に設定することにより、図９（ｂ）に示すように、コーナー１３の稜線１３ｒの外側の目地コンクリート２１で埋める部分２２の広がりを小さくできるというメリットがある。鉄筋２０が壁厚の中央付近にあると、図１０（ｂ）に示すように、コーナー１３の稜線１３ｒの外側が大きく開くので、目地コンクリート（目地モルタル）２１で埋める部分２２が広くなる。そのため、目地モルタル２１を押し付けても垂れ落ちてくる可能性が高くなる。また、逆に、コーナーの稜線１３ｒの内側の部分２３が狭くなり、隙間１５を介してコーナーの稜線１３ｒの内側２３と外側２２とが一体となるように目地コンクリート２１を施工しても、内側２３の部分で外側２２の部分を安定して保持することが難しくなる。また、コーナーの稜線１３ｒの外側の部分２２は、外に広がるテーパー状であるので、壁に衝撃が加わると目地コンクリート２１が外れやすい。鉄筋２０を、壁厚のコーナー１３の外側に片寄った位置に設定することにより、これらの問題が発生する可能性を抑制できる。
【００５８】
コーナー１３の内側の部分２３は、土に埋もれる部分なので、目地コンクリートを壁よりも厚く施工することは可能であり、コーナー１３の外側のように見栄えが求められることはほとんどなく、施工は容易である。例えば、下側を目地仕上げしていったん土砂で埋めて壁を安定させ、さらに、上側を目地仕上げして固まったら更に埋め戻すといった施工方法が可能である。あるいは、目地部分に板を押し当てて土砂を埋め、その後に目地２３の上から比較的柔らかいモルタルを落とすこともできる。コーナー１３の裏側は見えなくなるので、外側の表面に型枠を当てるよりも簡単な施工で良く、しかも土砂を埋めることにより、型枠を固定する面倒な手間を省くことができる。しかも、コーナー１３の内側の目地材は土砂で押されているので剥離して落ちることはない。
【００５９】
接続部材として帯状のゴムあるいは金属板を用いる場合でも、接続部材を外側に片寄った位置にセットすることにより、目地コンクリートが外れる問題をある程度解決できる。特に、脱型するときに割れてのこぎり状の断面１８がコーナーの稜線１３ｒの外側に表れるようにすることにより、目地コンクリートが外れて落ちるようなトラブルをある程度防止できる。したがって、接続部材は、極力、コーナー１３の表側、すなわち、壁の外面１１ｏおよび１２ｏに近い位置に埋設することが好ましいが、鉄筋２０に対するコンクリートの被りを考慮すれば、表面１１ｏおよび１２ｏから少なくとも２ｃｍ程度の被りを確保できる位置に埋設することが好ましい。
【００６０】
図１１に、本発明の異なる実施形態のコーナーブロック４０を用いて擁壁１を施工する様子を示している。このコーナーブロック４０は、コーナー１３の左右に隣接して配置されるコンクリート製の第１の壁体１１および第２の壁体１２と、これらの壁体１１および１２を接続するためにこれらの壁体１１および１２の隣接する側に埋設された鉄筋２０とを備えており、コーナーの稜線１３ｒに沿って適当な隙間１５が形成されている点では上記のコーナーブロック１０と共通である。それぞれの壁体１１および１２は、基礎部となる底板４１および４２を備えており、その底板４１および４２の内側に基礎用の複数の鉄筋２５が突き出ている。したがって、コーナーブロック４０の断面はＬ字型になっている。底板４１および４２は、上方から見た形状がコーナー１３を頂点とする三角形であり、壁体１１および１２を折り曲げたときに底板同士が干渉しないようになっている。
【００６１】
このコーナーブロック４０は、底板４１および４２を予め備えているので、擁壁のコーナーを施工する際に、基礎を形成するために現場で打ち込むコンクリート量を少なくできる。その一方で、底板４１および４２から基礎用の鉄筋２５が突き出ているので、それらを交差させて基礎コンクリートを打ち込むことにより、壁体１１および１２を固定できる。また、図１１（ｂ）に示すように、鈍角のコーナーを構成したときに基礎用の鉄筋２５を用いて基礎部分を拡張できるので、底板の面積の不足を補うことも容易である。
【００６２】
しかしながら、図１１（ｃ）のように、鋭角なコーナーを形成するときに底板４１および４２の間のスペースが殆どなくなってしまうために、基礎用の鉄筋２５を処理する空間がなくなる。したがって、施工する際に、基礎用の鉄筋２５を切断するような作業が発生する可能性がある。さらに、底板４１および４２の間のスペースが殆どなくなってしまうと、その領域に現場で施工されるコンクリートは細長い三角形となってしまい、曲げ荷重に弱いので、底板あるいは基礎としては安定計算上の問題がある。さらに、底板４１および４２をプレハブするために、上記のコーナーブロック１０のように、平面打ちにより製造することが難しい。したがって、本発明の実施形態としては、コーナーブロック１０のように底板を設けず、ほぼ直壁の下側から内側に基礎用の鉄筋２５を伸ばすことが望ましい。
【００６３】
なお、上記のコーナーブロックは、現場にて、角度調整させることを主たる目的としているが、現場の測量が間違いなく打ち合わせできている場合などは、現場でなく二次製品として工場で底板を施工し、左右のブロックを一体化して現場に搬入することも可能である。
【００６４】
また、コーナーブロックの壁体１１および１２の形状は上記に限定されない。例えば、図１２に示すように、壁体１１および１２の上面１６に沿った内面１１ｉおよび１２ｉを欠いて段差５１を形成し、上面１６の幅を薄くすることが可能である。このような段差５１は、コーナーブロック１０を平面打ちするときに、適当な厚みの板材を補助型枠としてセットすることにより形成できる。そして、擁壁１の直線部分を施工するＬ型ブロックの壁厚と、コーナーブロック１０の壁厚が異なるときに、地面に見える擁壁１の上面の厚みを簡単に揃えることが可能となる。図１３（ａ）は、このコーナーブロック１０を上から見た平面図であり、底面から見た場合も同一に表れる。図１３（ｂ）は、コーナーブロック１０の断面図である。図１３（ｃ）は、コーナーブロック１０の正面図、図１３（ｄ）は背面図、図１３（ｅ）は右側面図であり、左側面図は対称に表れる。
【００６５】
図１４に、本発明の異なる実施形態のコーナーブロック６０を示している。このコーナーブロック６０は、左右に隣接して配置されるコンクリート製の第１の壁体１１、第２の壁体１２および第３の壁体６１を備えている。さらに、コーナーブロック６０は、これらの壁体１１、１２および６１を接続するために、それぞれの壁体の隣接する側に埋設された鉄筋２０を備えている。そして、それぞれの壁体１１、１２および６１により形成されるコーナーの稜線１３ｒに沿って適当な隙間１５が形成されている。また、それぞれの壁体１１、１２および６１からは、基礎を施工するための鉄筋２５が突き出ている。
【００６６】
このコーナーブロック６０は、上記の２枚構成のコーナーブロック１０を３枚構成にしたものであり、図１５に示すように、２枚構成のコーナーブロック１０とほぼ同様の製造方法により製造することができる。また、３枚構成に限らず、４枚以上の壁体を備えたコーナーブロックであっても製造し、提供することができる。すなわち、脱型するときに、それぞれの壁体の内面１１ｉ、１２ｉおよび６１ｉを吊り上げることにより、それぞれの壁体１１、１２および６１の境界部分１３ｂを割って、それぞれの壁体１１、１２および６１の成すコーナーの稜線となる部分を製造できる。
【００６７】
図１６から図１８に、コーナーブロック６０によりコーナーを構成する幾つかの例を示している。２枚構成のコーナーブロック１０と同様に、現場の状況に合わせて種々の角度のコーナーを施工することができる。さらに、３枚構成のコーナーブロック６０により擁壁のコーナーを構成することにより、面取りされた形状のコーナーを簡単に施工できる。このような面取りされたコーナーを備えた擁壁１により区切られた道路は、見通しが良いなど車両の通行に適している。複数のコーナーブロック６０を用いることにより、道路の曲率半径の大きなカーブに沿って、湾曲した擁壁を施工することも可能となる。
【００６８】
図１９に、本発明のさらに異なる実施形態のコーナーブロック６５を示している。このコーナーブロック６５も、左右に隣接して配置されるコンクリート製の第１の壁体１１、第２の壁体１２および第３の壁体６１を備えている。さらに、コーナーブロック６５は、これらの壁体１１、１２および６１を接続するために埋設された鉄筋２０を備えている。また、それぞれの壁体１１、１２および６１からは、基礎を施工するための鉄筋２５が突き出ている。
【００６９】
このコーナーブロック６５においては、３つの壁体１１、１２および６１の真ん中となる第２の壁体１２の断面形状を、両側の第１の壁体１１および第３の壁体６１に対して幅を狭くし、厚みを大きくしている。さらに、第２の壁体１２の外側の面１２ｏを凸に湾曲させている。第２の壁体１２は、擁壁のコーナーポストとして使用することが可能であり、コーナーの稜線部分が曲面に面取りされた形状の擁壁を施工できる。
【００７０】
このコーナーブロック６５も、図２０に示すように、２枚構成のコーナーブロック１０とほぼ同様の製造方法により製造することができる。また、図２１に、コーナーブロック６５によりコーナーを構成する幾つかの例を示すように、２枚構成のコーナーブロック１０と同様に、現場の状況に合わせて種々の角度のコーナーを施工することができる。
【００７１】
図２２に、本発明のさらに異なる実施形態のコーナーブロック７０を示している。このコーナーブロック７０は、左右に隣接して配置されるコンクリート製の第１の壁体１１および第２の壁体１２を備えている。さらに、コーナーブロック７０は、これらの壁体１１および１２を接続するために埋設された鉄筋２０を備えている。また、それぞれの壁体１１および１２からは、基礎を施工するための鉄筋２５が突き出ている。さらに、コーナーブロック７０は、第１の壁体１１および第２の壁体１２の間（隙間）１５を挟み、第１の壁体１１および第２の壁体１２の間１５に沿って並び、第１の壁体１１および第２の壁体１２の内面１１ｉおよび１２ｉから、これらの壁体１１および１２が成すコーナーの内側に向かって突き出した複数対の鉄筋７５を備えている。これら複数対の鉄筋７５は、第１の壁体１１および第２の壁体１２がコーナーを形成するように配置されると、第１の壁体１１および第２の壁体１２の間１５に沿って上下に並び、それぞれの鉄筋７５は、対を成す鉄筋７５と少なくとも一部が重なる長さを備えている。
【００７２】
図２３に、コーナーブロック７０の構成を断面により示している。コーナーブロック７０は、これらの壁体１１および１２を接続するために、それぞれの壁体の隣接する側に埋設された鉄筋２０を備えている。そして、それぞれの壁体１１および１２により形成されるコーナーの稜線１３ｒに沿って適当な隙間１５が形成されている。また、隙間１５を挟んで、それぞれの壁体の隣接する側の斜面１４の近傍には、Ｌ字状に曲げられた鉄筋７５が埋設されており、それらの鉄筋７５の一部が内面１１ｉおよび１２ｉから突き出ている。
【００７３】
図２４から図２８に、このコーナーブロック７０により擁壁１を施工する様子を示している。図２４は、コーナー部分を上方から見た状態を示しており、基礎コンクリートの上に、コーナーブロック７０の壁１１および１２を、擁壁１の曲がり角度に合わせて設置する。この段階では、コーナーブロック７０は、基礎部を備えていないが、壁１１に対し壁１２がコーナー１３を成すようにすることにより安定して自立する。そして、バールなどにより、壁１１および１２の成すコーナー１３の角度を調整し、それぞれが擁壁１の直線部分を構成するブロック５の壁と一直線になるようにする。壁体１１および１２の下部からコーナー１３の内側に向かって突き出た複数の鉄筋２５は、相互に交差した状態になる。さらに、コーナー１３の内側に、コーナー１３が折れ曲がる付近で、稜線１３ｒに沿って上下に並んで突き出た複数対の鉄筋７５も、相互に交差した状態になる。この状態で、交差した鉄筋７５を結束したり、溶接することにより壁体１１および１２を鉄筋７５により連結することができる。すなわち、壁体１１および１２が、接続部材（連結部材）である鉄筋２０に加え、鉄筋７５によっても実質的に連結され、強度が向上する。
【００７４】
壁体１１および１２が大型になると、例えば、壁体１１および１２の高さが高いとき（基礎が深いとき）、壁が厚いときは、壁体１１および１２を連結する部分にも高い強度が要求される。例えば、予め埋設されている鉄筋２０のみにより、壁体１１および１２により構成されるコーナー１３の強度を得ようとする場合は、鉄筋２０を太くしたり、鉄筋２０の数を多くする必要がある。上述した実施形態のコーナーブロックにおいて、鉄筋２０を太くしたり、数を多くすることは可能であり、対応できることである。しかしながら、壁体１１および１２の連結部分の強度が高くなるので、壁体１１および１２の角度を変えるために大きな力が必要になる。したがって、壁１１および１２により成すコーナー１３の角度を微調整することが難しくなる。一方、コーナー１３の角度を微調整し易いように鉄筋２０の強度を下げたり、数を少なくすると、コーナーブロックにより構成されるコーナー部分の強度を確保することが難しい。
【００７５】
これに対し、この実施形態のコーナーブロック７０においては、接続部材である鉄筋２０に加えて、コーナー１３を構成したときに連結できる鉄筋であって、角度を調整するときには曲げなくても良い鉄筋７５を設けている。基礎を構成するように壁１１および１２の下側からコーナー１３の内側に突き出た鉄筋２５も、壁１１および１２の連結強度を高める機能を備えている。鉄筋７５は、壁体１１および１２のコーナーの稜線１３ｒに沿って上下方向に設けられているので、これらの鉄筋７５を接続することにより、コーナー１３の基礎部分に限らず、コーナー１３の全体の強度を向上できる。したがって、接続部材である鉄筋２０を細くしたり、数を減らしたりすることが可能となる。このため、施工現場において、壁１１および１２の成すコーナー１３の角度を微調整することが容易になる。
【００７６】
本例のコーナーブロック７０では、５組の鉄筋７５が、壁体１１および１２から突き出ている。これらの鉄筋７５は、対峙あるいは対向する鉄筋同士を重ねて生コンクリートで覆うことによっても一体あるいは一本の鉄筋としての強度を得ることができる。例えば、土木学会などにおいては、鉄筋径の２０倍の長さで重なった、あるいは交差させた状態でコンクリートに埋設されている場合は、それらの鉄筋は強度的に一体であると認められている。
【００７７】
このため、図２５に示すように、壁体１１および１２の隙間１５に沿って上下に並んだ５対の鉄筋７５を曲げて重ね、さらに、図２６に示すように、上下に並んで重ねられた５対の鉄筋７５の内側に上下に延びるように型枠７９をセットし、図２７に示すように、コンクリート２１を注入する（打ち込む）ことが望ましい。これにより、図２８に示すように、コーナー１３の稜線１３ｒの内側に沿って、壁体１１および１２を接続する、断面が略三角形で上下に延びた補強部分７８を現場打ちのコンクリート２１により施工できる。このコンクリート２１による補強部分７８は、上下に並んだ鉄筋７５を巻き込んで一体にしているだけではなく、第１の壁体１１および第２の壁体１２の間の隙間１５を介して、コーナー１３の稜線１３ｒの外側および内側に繋がっている。したがって、コンクリート２１による補強部分７８は、鉄筋７５を一体化して強度を確保するとともに、鉄筋７５により、コーナーの稜線１３ｒに沿って壁体１１および１２に密着している。このため、稜線１３ｒの目地部分も含めて、補強部分７８が、コーナーブロック７０からすべり落ちたり、剥がれたりすることを防止できる。複数の鉄筋７５は、２枚構成のコーナーブロックに限らず、図１４または図１９に示した３枚構成のコーナーブロック、さらには４枚以上の構成のコーナーブロックにも適用できる。
【００７８】
これらの実施形態に示すように、本発明に含まれるコーナーブロックは、壁体部分の内側が土に埋まるタイプの擁壁を施工するのに適している。防火壁などのように、土留めとなる部分に加えて壁体の一部が地上に立ち上がるようなタイプの擁壁を施工するためのコーナーブロックも本発明に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】擁壁の概要を示す図であり、（ａ）は擁壁が施工された状態を断面図で示し、（ｂ）は９０度のコーナーを備えた擁壁を施工する様子を示し、（ｃ）は１１０度のコーナーを備えた擁壁を施工する様子を示し、（ｄ）は７０度のコーナーを備えた擁壁を施工する様子を示している。
【図２】本発明の一実施形態のコーナーブロックを後方（背面）から見た斜視図である。
【図３】コーナーブロックを前方（正面）から見た斜視図である。
【図４】コーナーブロックの外観を示す図であり、（ａ）は平面図（底面図と同一）、（ｂ）は断面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は背面図、（ｅ）は右側面図（左側面図は対称）である。
【図５】コーナーブロックを用いて擁壁を施工する様子を示す図であり、（ａ）は９０度のコーナーを備えた擁壁を施工する様子を示し、（ｂ）は１１０度のコーナーを備えた擁壁を施工する様子を示し、（ｃ）は７０度のコーナーを備えた擁壁を施工する様子を示している。
【図６】コーナーブロックを擁壁のコーナーに設置した状態を示す図であり、（ａ）は上方から見た様子を示し、（ｂ）は側方から見た様子を示す。
【図７】コーナーブロックに現場コンクリートを打ち込んだ様子を示す図であり、（ａ）は上方から見た様子を示し、（ｂ）は側方から見た様子を示す。
【図８】コーナーブロックを製造する過程を示す図であり、（ａ）は型枠の断面を示し、（ｂ）は型枠を組み立てた状態を断面で示し、（ｃ）はコーナーブロックが成形された状態を断面で示し、（ｄ）は脱型する様子を示している。
【図９】脱型する様子を拡大して示す図であり、（ａ）は壁体の境界部分が折り曲げられる前、（ｂ）は壁体の境界部分が折り曲げられた後を示している。
【図１０】異なる実施形態のコーナーブロックを脱型する様子を拡大して示す図であり、（ａ）は壁体の境界部分が折り曲げられる前、（ｂ）は壁体の境界部分が折り曲げられた後を示している。
【図１１】さらに異なるコーナーブロックを用いて擁壁を施工する状態を示す図であり、（ａ）は９０度のコーナーを備えた擁壁を施工する様子を示し、（ｂ）は１１０度のコーナーを備えた擁壁を施工する様子を示し、（ｃ）は７０度のコーナーを備えた擁壁を施工する様子を示している。
【図１２】さらに異なるコーナーブロックを背面から見た斜視図である。
【図１３】図１２に示すコーナーブロックの外観を示す図であり、（ａ）は平面図（底面図と同一）、（ｂ）は断面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は背面図、（ｅ）は右側面図（左側面図は対称）である。
【図１４】さらに異なる、３枚構成のコーナーブロックを背面から見た斜視図であり、壁体を直線状にセットした状態を示す図である。
【図１５】図１４に示すコーナーブロックを型枠により製造する様子を示す図である。
【図１６】図１４に示すコーナーブロックの壁体により１２０度のコーナーを構成した状態を示す図であり、（ａ）は断面図であり、（ｂ）はその斜視図である。
【図１７】図１４に示すコーナーブロックの壁体により９０度のコーナーを構成した状態を示す図であり、（ａ）は断面図であり、（ｂ）はその斜視図である。
【図１８】図１４に示すコーナーブロックの壁体により６０度のコーナーを構成した状態を示す図であり、（ａ）は断面図であり、（ｂ）はその斜視図である。
【図１９】さらに異なる、３枚構成のコーナーブロックを正面から見た斜視図であり、（ａ）は１２０度のコーナーを構成した状態、（ｂ）は７０度のコーナーを構成した状態を示す図である。
【図２０】図１９に示すコーナーブロックを型枠により製造する様子を示す図である。
【図２１】図１９に示すコーナーブロックの壁体によりコーナーを構成した状態を示す図であり、（ａ）は３枚の壁体により１２０度のコーナーを構成した状態を示し、（ｂ）は３枚の壁体により９０度のコーナーを構成した状態を示し、（ｃ）は３枚の壁体により７０度のコーナーを構成した状態を示す。
【図２２】さらに異なるコーナーブロックの概要を、コーナーブロックが開いた状態で示す図である。
【図２３】図２２に示すコーナーブロックの横方向の断面図である。
【図２４】図２２に示すコーナーブロックによりコーナーを施工する様子を示す図であり、コーナーブロックをコーナーに沿って並べた状態を示す。
【図２５】図２４に続き、コーナーブロックの内側に突き出た鉄筋を曲げて重ねた状態を示す。
【図２６】図２５に続き、曲げた鉄筋の内側に型枠をセットした状態を示す。
【図２７】図２６に続き、型枠の内側にコンクリートを注入した状態を示す。
【図２８】上記の施工方法により、コーナーに沿って配置されたコーナーブロックの壁体の内側に補強部分を形成した状態を示す図である。
【符号の説明】
【００８０】
１ 擁壁、 ５ Ｌ字型のブロック
１０、４０、６０、６５、７０ コーナーブロック
１１、１２、６１ 壁体
１３ コーナー、 １３ｂ 壁体の境界部分
１３ｒ コーナーの稜線、 １５ 隙間、 １８ 割れた面
２０ 接続用の鉄筋、 ２５ 基礎用の鉄筋
【技術分野】
【０００１】
本発明は、擁壁を施工するのに好適なコンクリート製品およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
宅地造成などにおいて土留めを行う必要がある箇所には、断面がＬ字状のコンクリート製品（コンクリートブロック）を用いて擁壁が施工される。擁壁は直線的なものに限らず、コーナー部を設けて擁壁の角度を変えることが必要となる場合が多い。コーナー部分の角度は、道路の交差部分に沿った擁壁であれば９０度前後であることが最も多い。鋭角な交差点に沿った擁壁であれば、コーナー部分の角度は７０度程度であることが必要となる。鈍角な交差点あるいは緩いカーブに沿った擁壁であると、角度が１２０度程度の緩やかな角度のコーナー部分が必要となる。また、直交する交差点に沿った擁壁であっても、現場によって角度は微妙に異なり、さらに、擁壁の直線部分の施工状況によっては、計画では９０度であったとしても現実には９０度以外のコーナー部分を施工することが必要となるケースは多い。
【０００３】
特許文献１には、使用時に型枠を組み立てて所望のコーナー角に対応された成形型枠を構成し、Ｌ型擁壁コーナーブロックを成形することが記載されている。しかしながら、この方法は、殆どのケースでは、先にコーナーブロックを施工した後にプレハブのＬ型擁壁ブロックを接合するので、現場での測量ミスによるトラブルが発生しやすい。さらに、現場施工用の型枠が複雑となり、必要な角度に設定するために非常に手間がかかり、施工後の型枠を取り除くのも大変に手間がかかる。
【特許文献１】特開平９−２３９７１６号公報
【特許文献２】実開平５−９６１４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献２には、Ｌ字状の２個のブロックピースを垂直壁部に埋設したゴムあるいは金属の可撓帯で接続一体化し、折り曲げ自在に形成した擁壁ブロックが開示されている。この擁壁ブロックは、現場の曲がり角度に合わせることができ、直線部分との接続も容易である。しかしながら、ゴムあるいは金属の可撓帯でコーナーが構成されるので、コンクリート製の他の壁部分と同程度の強度および信頼性が確保できない、あるいはコンクリートと同程度の信頼感が得られないなどの理由により実際に用いられているケースは殆どない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一態様は、擁壁のコーナー部分を施工するためのコンクリート製品であって、左右に隣接して配置されるコンクリート製の第１の壁体および第２の壁体と、第１の壁体および第２の壁体の隣接する側に埋設され、第１の壁体および第２の壁体の成す角度を変えられるように第１の壁体および第２の壁体を接続する接続部材であって、第１の壁体および第２の壁体の間に隙間が形成されるように埋設された接続部材とを有するコンクリート製品である。このコンクリート製品は、ゴムあるいは金属の帯状の部材によりコーナーを形成する代わりに、第１の壁体および第２の壁体の成すコーナーの角度を変えられるように第１の壁体および第２の壁体を接続する接続部材により、第１の壁体および第２の壁体の間に隙間が形成されるようにしている。したがって、第１の壁体および第２の壁体により構成されるコーナーの角度を現場で変えることができ、その後、第１の壁体および第２の壁体の間の隙間を介して、コーナーの外側および内側が一体となるようにコンクリートを打ち込み、コーナー部分をコンクリートによりシールできる。このため、コンクリート壁のコーナー部分の角度を現場に合わせて変えられると共に、そのコーナーをコンクリートでシールあるいは目地止めし、コンクリート製の他の壁部分と同程度の強度および信頼性が確保できる。したがって、第１の壁体および第２の壁体の間の隙間は、モルタルが流通する程度の隙間であることが望ましい。
【０００６】
本発明は、他の一態様として、擁壁の施工方法を含み、この擁壁の施工方法は、左右に隣接して配置されるコンクリート製の第１の壁体および第２の壁体と、第１の壁体および第２の壁体の隣接する側に埋設され、第１および第２の壁体の成す角度を変えられるように第１の壁体および第２の壁体を接続する接続部材であって、第１の壁体および第２の壁体の間に隙間が形成されるように埋設された接続部材とを有するコンクリート製品を、擁壁の曲がり角度に合わせて設置する工程と、第１の壁体および第２の壁体の間の隙間を介して、第１および第２の壁体の成すコーナーの外側および内側が一体となるようにコンクリートを打ち込む工程とを有する。
【０００７】
第１の壁体および第２の壁体の隣接する側に埋設され、第１および第２の壁体の成す角度を変えられるように第１の壁体および第２の壁体を接続する接続部材であって、第１の壁体および第２の壁体の間に隙間が形成されるように埋設される接続部材の好適なものは、ワイヤーメッシュまたは、これらの壁体の隣接する側の上下方向に断続的に埋設された鉄筋である。したがって、本発明の他の一態様は、左右に隣接して配置されるコンクリート製の第１の壁体および第２の壁体と、第１の壁体および第２の壁体の隣接する側に埋設され、これらの壁体の成す角度を変えられるように第１の壁体および第２の壁体を接続する接続部材とを有し、接続部材は、ワイヤーメッシュまたは断続的に埋設された複数の鉄筋である、コンクリート製品である。
【０００８】
さらに、本発明においては、第１の壁体および第２の壁体を一体で成形し、第１および第２の壁体の境界部分が割れるようにして製造されたコンクリート製品を提供する。すなわち、本発明の他の一態様は、擁壁のコーナー部分を施工するためのコンクリート製品であって、左右に隣接して配置されるコンクリート製の第１の壁体および第２の壁体と、第１の壁体および第２の壁体の隣接する側に埋設され、これらの壁体の成す角度を変えられるように第１の壁体および第２の壁体を接続する接続部材とを有し、第１の壁体および第２の壁体の厚みは隣接する側が薄くなり、第１および第２の壁体の境界部分が割れて接続部材が表れているコンクリート製品である。第１の壁体および第２の壁体の間に隙間ができることが許容されるので、壁と壁の境界部分を割って分離するという製造方法を採用できる。工場などにおいて型枠から脱型するときに、境界部分が割れるようにすることにより、脱型後の保管も容易になる。さらに、第１および第２の壁体のコーナー側は製造するときなどにおいて割った面となるために、現場において打設されるコンクリートの付着力が高い。したがって、コーナー部分の耐久性、特に、コーナーの隅の部分の目地を施工するために打設されるコンクリートの耐久性を向上できる。
【０００９】
したがって、本発明の他の一態様として擁壁の施工方法を含み、この擁壁の施工方法は、左右に隣接して配置されるコンクリート製の第１の壁体および第２の壁体と、第１の壁体および第２の壁体の隣接する側に埋設され、これらの壁体の成す角度を変えられるように第１の壁体および第２の壁体を接続する接続部材とを有し、第１の壁体および第２の壁体の隣接する側が薄くなり、脱型するときに、これらの壁体の境界部分が割れて接続部材が表れているコンクリート製品を、擁壁の曲がり角度に合わせて設置する工程と、第１の壁体および第２の壁体の成すコーナーの外側および内側にコンクリートを打ち込む工程とを有する。
【００１０】
また、本発明の他の一態様は、左右に隣接して配置されるコンクリート製の第１の壁体および第２の壁体と、第１の壁体および第２の壁体の隣接する側に埋設され、これらの壁体の成す角度を変えられるように第１の壁体および第２の壁体を接続する接続部材とを有するコンクリート製品の製造方法であって、型枠により第１の壁体および第２の壁体を一体で成形する工程と、これらの壁体の境界部分が割れて接続部材が表れるように脱型する工程とを有する製造方法である。
【００１１】
成形する工程では、第１の壁体および第２の壁体は、隣接する側が薄くなるように成形することが望ましい。脱型する工程において、コーナーの部分を割れ易くすると共に、コーナーの左右に位置する第１および第２の壁体の干渉を防止できる。
【００１２】
さらに、成形する工程では、第１の壁体および第２の壁体の少なくとも外側の面を規定し、第１の壁体および第２の壁体を一体のほぼ平板として成形する外型枠と、第１の壁体および第２の壁体の隣接する側が凹むように成形する補助型枠とを用い、脱型する工程では、第１の壁体および第２の壁体の内側の面を吊り下げて脱型することが望ましい。さらに、外型枠は、これらの壁体の境界部分の外側を凹ませる突条を備えていることが望ましい。外側の面とは、第１および第２の壁体でコーナーを形成したときにコーナーの外側に表れる面を指し、内側の面とは、コーナーの内側、すなわち、擁壁であれば土圧を受ける面を示す。
【００１３】
このため、本発明は、他の一態様として型枠を含み、この型枠は、左右に隣接して配置されるコンクリート製の第１の壁体および第２の壁体と、第１の壁体および第２の壁体の隣接する側に埋設され、これらの壁体の成す角度を変えられるように第１の壁体および第２の壁体を接続する接続部材とを有するコンクリート製品を製造するための型枠であって、第１の壁体および第２の壁体の少なくとも外側の面を規定し、第１の壁体および第２の壁体を一体のほぼ平板として成形する外型枠と、第１の壁体および第２の壁体の隣接する側が凹むように成形する補助型枠とを有する。外型枠は、これらの壁体の境界部分の外側を凹ませる突条を備えていることが望ましい。
【００１４】
左右に隣接して配置されるコンクリート製の第１の壁体および第２の壁体の成す角度を変えられるように第１の壁体および第２の壁体を接続する接続部材を有するコンクリート製品においては、接続部材をほぼ中心として第１および第２の壁体が相互に旋回する。この旋回の中心は、第１および第２の壁体が成すコーナーの外側に近いことが望ましい。これらの第１および第２の壁体は、擁壁のコーナー部分を形成し、擁壁の寸法は、ほとんどのケースで擁壁の外側に表れる面を基準として規定される。接続部材をコーナーの外側に近づけることにより、第１および第２の壁体の成す角度による、コーナー外側の開きの大きさの変動は小さくなり、第１および第２の壁体のなす角度に関わらず、第１および第２の壁体の外面の幅方向の長さは一定になる。このため、角度に関わらず、第１および第２の壁体の外面の幅方向の長さが、このコンクリート製品により施工される擁壁のコーナー部分の長さとほぼ一致するので、擁壁の施工がさらに容易になる。
【００１５】
したがって、本発明の他の一態様のコンクリート製品は、左右に隣接して配置されるコンクリート製の第１の壁体および第２の壁体と、第１の壁体および第２の壁体の隣接する側に埋設され、これらの壁体の成す角度を変えられるように第１の壁体および第２の壁体を接続する接続部材であって、第１の壁体および第２の壁体の成すコーナーの外側に片寄った位置に埋設された接続部材とを有する。このコンクリート製品においては、第１および第２の壁体の旋回の中心となる接続部材がコーナーの外側に近づくので、コーナーの角度による壁体の幅方向の長さの変更は小さい。さらに、これら第１および第２の壁体により構成されるコーナー外側の目地幅が小さくなるので、モルタルなどの現地コンクリートの剥がれ落ちも防止できる。すなわち、これらの壁体の成すコーナーの外側に打設されるコンクリートは、擁壁の外側を構成し、これが剥がれ落ちることは、擁壁の見栄えが悪くなると共に、擁壁の強度が低下していることを想像させるので好ましくない。第１の壁体および第２の壁体の成すコーナーの外側に片寄った位置に埋設することにより、接続部材から外側に付着するコンクリートの量を低減することができる。このため、コーナーの外側に打設されるコンクリートの剥がれ落ちを防止できる。
【００１６】
さらに、本発明に含まれるコンクリート製品の第１および第２の壁体は、フーチングと称される底から水平方向に突き出た基礎部も含めた断面がＬ字型のものであっても良いが、左右に位置する第１の壁体および第２の壁体が接続部材により接続された状態なので、水平方向に突き出た基礎部がなくても安定して自立する。したがって、水平方向に突き出た基礎部分は非常に小さくても良い。
【００１７】
さらには、水平方向に突き出た基礎部分がなく、第１の壁体および第２の壁体が平板状であることが望ましい。特に、第１の壁体および第２の壁体が平板状であるコンクリート製品は、第１の壁体および第２の壁体を一体のほぼ平板状に型枠で成形し、脱型する際にこれらの壁体の境界部分を分断する（割る）製造方法により製造するのに適している。
【００１８】
また、平板状の第１の壁体および第２の壁体は、それらの下方に、幅方向に並んで、これらの壁体の成すコーナーの内側に向かって突き出た複数の鉄筋を備えていることが望ましい。第１の壁体および第２の壁体からコーナーの内側に向かって突き出た複数の鉄筋の少なくとも一部を相互に交差させた後、それら複数の鉄筋と一体となるようにコンクリートを打ち込むことにより、現場で第１および第２の壁体を支持するための基礎部分を施工できる。水平方向に突き出た基礎部分の内側に複数の鉄筋を突き出しておくことは可能であるが、コーナーが鋭角になると、複数の鉄筋を処理する空間が基礎部分同士の間に確保できなくなる可能性がある。一方、そのような事態に対応するために鉄筋を短くすると、これらの壁体の成すコーナーが鈍角のときに複数の鉄筋を交差させることができず、充分な強度を備えた基礎部分を施工できない可能性がある。これに対し、平板状の第１および第２の壁体であれば、コーナーが鋭角であっても鉄筋を処理する空間を確保でき、コーナーが鈍角のときでも少なくとも一部が交差するように鉄筋を配置できる。
【００１９】
本発明は他の一態様として擁壁の施工方法を含み、この擁壁の施工方法は、左右に隣接して配置されるコンクリート製の第１の壁体および第２の壁体と、第１の壁体および第２の壁体の隣接する側に埋設され、これらの壁体の成す角度を変えられるように第１の壁体および第２の壁体を接続する接続部材とを有し、第１の壁体および第２の壁体は、それらの下方に、幅方向に並んで、これらの壁体の成すコーナーの内側に向かって突き出た複数の鉄筋を備えているコンクリート製品を、擁壁の曲がり角度に合わせて設置する工程と、第１の壁体および第２の壁体から突き出た複数の鉄筋の少なくとも一部を交差させ、それら複数の鉄筋と一体となるようにコンクリートを打ち込む工程とを有する。
【００２０】
本発明に含まれるコンクリート製品は、２つの壁体を接続部材により接続されたものに限定されず、３つ以上の壁体を接続したものであっても良い。すなわち、本発明は、第２の壁体に対して左右に隣接して配置され、第１の壁体と同様に第２の壁体に接続された第３の壁体を有するコンクリート製品を含む。これらの壁体は、同じ形態である必要はなく、例えば、３つの壁体を有するコンクリート製品の真ん中の第２の壁体は、両側の第１の壁体および第３の壁体に対して幅が狭く厚いものにすることができる。第２の壁体を、擁壁のコーナーポストとして使用し、擁壁のコーナーを面取りした状態で施工できる。さらに、第２の壁体の外側の面を凸に湾曲したものにすることにより、擁壁のコーナーを曲面に面取りした状態で施工できる。
【００２１】
また、本発明に含まれるコンクリート製品は、第１の壁体および第２の壁体の隣接する側に、第１の壁体および第２の壁体の間を挟んで、第１の壁体および第２の壁体の間に沿って並び、第１の壁体および第２の壁体の成すコーナーの内側に向かって突き出し、第１の壁体および第２の壁体がコーナーを形成するように配置されると、少なくとも一部が重なる複数対の鉄筋を備えていることが望ましい。これら複数対の鉄筋は、コンクリート製品の第１の壁体および第２の壁体が立った状態になると、第１の壁体および第２の壁体の間を挟んで、上下に並んでコーナーの内側に突き出す状態になる。第１および第２の壁体が大型になると、コーナー部分の強度を得るために、それらの壁体を接続する接続部材の強度を上げることが要求される場合がある。例えば、接続部材が鉄筋であれば、鉄筋が太くなり、また、数が増える可能性がある。しかしながら、鉄筋が太くなったり、数が増えると、第１の壁体と第２の壁体との角度を調整することが難しくなる。複数対の鉄筋を、第１の壁体および第２の壁体の間に沿って上下に配置し、コーナーを形成するときにそれら複数対の鉄筋が重なるようにしておくと、複数対の鉄筋によりコーナー部分の強度を得ることができる。したがって、接続部材となる鉄筋の径および／または数を低減することが可能となり、第１の壁体と第２の壁体との成す角度を調整しやすいコンクリート製品を提供できる。
【００２２】
これら複数対の鉄筋は溶接により接続しても良い。これら複数対の鉄筋を溶接しなくても、ある程度の長さ（例えば、直径の２０倍）だけ重なった状態でコンクリートに含めて一体にすることにより、連続した鉄筋として強度が評価される。したがって、上述した擁壁の施工方法において、コンクリート製品を擁壁の曲がり角度に合わせて設置する工程では、さらに、複数対の鉄筋のうち、対を成す鉄筋の少なくとも一部を重ね、コンクリートを打ち込む工程では、複数対の鉄筋を含めてコンクリートを打ち込むことが望ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１に、擁壁の一般的な構成を示している。図１（ａ）に断面により示すように、擁壁１は、垂直方向に延びた壁部２と、その壁部２の底から水平方向に延びた基礎部３とがＬ型に組み合わされた断面がＬ型のコンクリート製ブロック５を現場で並べて設置して施工される。Ｌ型ブロック５は、基礎コンクリート４の上に配置され、擁壁１の壁部２の外側が側溝６および／または道路７となる。擁壁１の壁部２の内側には土８が盛られ、道路７に対して一段高い宅地９などとして利用され、擁壁１は、宅地９の境界および土留めとして機能する。壁部２と、基礎部３との接合部分は、湾曲していたり、リブが付けられていたりするなどの種々の構成が知られている。
【００２４】
一般的なＬ型ブロック５は直線の擁壁１を構成するためのものである。擁壁１は、宅地９のコーナーあるいは湾曲した境界に沿った部分も備えている。擁壁１を構成するためのコーナー１ｃの多くは、図１（ｂ）に示すように９０度であるが、図１（ｃ）に示すように、１１０度程度あるいはそれ以上の鈍角のコーナー１ｃが必要となることもある。また、鈍角のコーナー１ｃを幾つか組み合わせて湾曲した境界を構成することがある。また、道路が鋭角に交わるところでは、図１（ｄ）に示すように、擁壁１を構成するために７０度程度の鋭角なコーナー１ｃが必要となる場合もある。これらのコーナー１ｃは、現場で適切な型枠を作って施工することが可能である。一方、擁壁１の直線部分を構成するＬ型ブロック５は工場においてプレハブされているので、それらを繋ぎ合わせることにより直線部分の壁１は短期間で施工できる。したがって、コーナー１ｃを構成するブロックもプレハブされていることが望ましい。しかしながら、コーナー１ｃの角度は９０度に限定されるものではない。さらに、設計ではコーナーの角度は９０度になっていたとしても、種々の都合あるいは要因により、実際のコーナーの角度は９０度から数度異なるケースも多く、９０度にプレハブされたブロックを用いて擁壁１を施工すると直線部分を構成するブロック５とスムーズに繋がらない。さらに、擁壁１の直線部分を施工するために要するブロックの数に対して、コーナー部分を構成するために要するブロックの数は大幅に少なく、様々な角度のコーナーに対応したブロックをプレハブすることは経済的とは言えない。
【００２５】
図２〜図４に、本発明の一実施形態のコンクリート製品の概略構成を示している。このコンクリート製品は、擁壁１のコーナー部分を構成するコンクリート製のコーナーブロック１０である。図２は、コーナーブロック１０を後方（内側）から見た外観を示す斜視図である。図３は、コーナーブロック１０を前方（外側）から見た外観を示す斜視図である。図４（ａ）は、コーナーブロック１０を上から見た平面図であり、底面から見た場合も同一に表れる。図４（ｂ）は、コーナーブロック１０の断面図である。図４（ｃ）は、コーナーブロック１０の正面図、図４（ｄ）は背面図、図４（ｅ）は右側面図であり、左側面図は対称に表れる。
【００２６】
このコーナーブロック１０は、コーナーの頂点あるいは稜線１３ｒの左右に隣接して配置されるコンクリート製で平板状の第１の壁体１１および第２の壁体１２と、第１の壁体１１および第２の壁体１２が成すコーナー１３の稜線１３ｒの側、すなわち、隣接する側に埋設され、壁体１１および１２が成すコーナー１３の角度を変えられるように第１の壁体１１および第２の壁体１２を接続する接続部材２０を備えている。壁体１１および１２の内面１１ｉおよび１２ｉのコーナーの稜線１３ｒの側は斜めに凹んだあるいは切欠いた面１４となっている。したがって、これらの壁体１１および１２の上面１６および底面１７は、コーナーの稜線１３ｒの側がほぼ片台形となっている。
【００２７】
このコーナーブロック１０の接続部材２０は、第１の壁体１１および第２の壁体１２の間に、これらの壁１１および１２を接続するように、コーナーの稜線１３ｒの上下に沿って断続的に埋設された鉄筋である。そして、第１の壁体１１および第２の壁体１２の間に、コーナーの稜線１３ｒの上下方向に延びた、モルタルが通る程度の幅の隙間１５が形成されている。隙間１５の幅は、５〜２５ｍｍ程度、さらには、１０〜１５ｍｍ程度が好ましい。この稜線１３ｒに沿った隙間１５は、後述するように、コーナーブロック１０を脱型するときに、壁１１および１２の境界部分を割る、あるいは境界部分が割れることにより形成される。したがって、隙間１５の両側となる、壁体１１および１２の隣接する側の面１８は成形された面ではなく、コンクリートが割れたことによる適度な凹凸を備えた面となっている。
【００２８】
平板状の第１の壁体１１および第２の壁体１２は、それらの下方の底１７から若干上の部分に、壁体１１および１２のそれぞれの幅方向に並んで内側の面１１ｉおよび１２ｉから突き出た複数の鉄筋２５を備えている。したがって、これらの鉄筋２５は、壁体１１および１２が適当な角度のコーナー１３を形成するときに、そのコーナー１３の内側に向かって突き出る。それぞれの壁体１１および１２から突き出たこれらの鉄筋２５は、少なくとも内側の数本は必ず交差する長さとなっている。
【００２９】
また、壁体１１および１２の稜線１３ｒと反対側の縁には、壁体１１および１２の内面１１ｉおよび１２ｉのほぼ中央には、このコーナーブロック１０を擁壁１の直線部分を構成するコンクリートブロック５と仮止めするための金具、例えばインサート１９が埋設されている。仮止めするための金具はインサート１９に限らず、ボルトあるいは接続板などによりコンクリートブロック同士が仮止めできるものであれば良い。
【００３０】
すなわち、コーナーブロック１０は、底板なしの直壁状の２つの壁体１１および１２が鉄筋２０により接続され、Ｌ型ブロックの基礎部である底板を設けず、ほぼ直壁状の壁体１１および１２の下側から内側に鉄筋２５を伸ばした構成となっている。このようにすれば、左右の直壁１１および１２から伸びた主筋２５を交差させることが可能となるので、擁壁１の現場でコンクリートを打ち込むことにより左右の壁体１１および１２の底部が一体となり直壁状の壁体１１および１２が分断され、接続用の鉄筋２０により連結された状態であっても強固なコーナー部が形成される。
【００３１】
また、擁壁１を施工する前、すなわち、保管時や搬送時には、底板がなくても接続部材２０で連結された壁１１および１２を内側に、曲げておくことにより転倒の恐れはない。底板のない一枚壁は不安定であり、また、底板があってもそれが短い場合は不安定であるが、このコーナーブロック１０は、連結用の鉄筋２０により接続された壁１１および１２を、コーナーの頂点１３ｒを中心に内側に曲げておくことで安定して自立する。さらに、施工後は、接続部材２０でつながれている二つの壁１１および１２はその下部から出た主筋同士が重なり合うことにより、網状となるので、そこに投入されたコンクリートによりきわめて強固に一体化される。
【００３２】
このコーナーブロック１０は、製造後の保管および運搬時は、壁１１および１２を、約９０度程度のコーナー１３を成すようにしておくことが好ましい。その状態が、最も安定して自立すると考えられるからである。一方、これらの壁１１および１２は、接続用の鉄筋２０で接続されているだけなので、現場で壁１１および１２の成すコーナー１３の角度を調整する必要があれば、バールなどで壁１１および１２の位置、向き、角度などを調整することができる。
【００３３】
図５に、コーナーブロック１０により擁壁１のコーナー部分１ｃを施工する様子を示している。図５（ａ）は、コーナーブロック１０の壁１１および１２を９０度程度の角度を成すように現場でセットした状態を示し、図５（ｂ）は、コーナーブロック１０の壁１１および１２を１１０度程度の角度を成すように現場でセットした状態を示し、図５（ｃ）は、コーナーブロック１０の壁１１および１２を７０度程度の角度を成すように現場でセットした状態を示している。このコーナーブロック１０は、この程度の角度範囲のコーナーを、１種類のコーナーブロック１０をプレハブしておくことにより対応できる。したがって、高さの異なるコーナーブロック１０をプレハブすることにより、種々の擁壁を経済的に短期間で施工できる。さらに、現場で詳細な角度設定が可能なので、９０度、１１０度あるいは７０度などという設計上の角度ではなく、現場に合わせた、実際の擁壁のコーナー部分１ｃの角度に壁１１および１２の角度をセットできる。
【００３４】
７０度以下のコーナーも構成できるようなコンクリートブロックを提供することは可能である。このコーナーブロック１０では、図４（ａ）などに示すように、内側の壁面１１ｉおよび１２ｉの稜線１３ｒの側を斜めにカットした面１４を形成して、壁１１および１２を内側に曲げたときに壁同士が干渉しないようにしている。したがって、この面１４によりカットされる壁内面の角度を大きくすると、これらの壁体１１および１２がより鋭角に交差するコーナーも構成可能なコンクリートブロックを提供できる。しかしながら、逆に、鈍角のコーナーを構成するときに面１４の間が広がるので、現場でコーナーの稜線１３ｒの部分を埋めるためのコンクリート量が多くなる。
【００３５】
また、基礎用の鉄筋２５の点からは、より鋭角に対応できるようにすると、鋭角なコーナーでは壁１１および１２の間が狭くなるので、それらの間に収まるように基礎用の鉄筋２５を配置する必要があり、逆に鈍角のコーナーを構成するときに鉄筋２５の交差が少なくなる結果になる。したがって、本例のコーナーブロック１０においては、７０度以下のコーナーが必要になるケースは非常に稀なので、ある程度鈍角のコーナーも構成できる汎用性を考慮した設計を採用している。９０度以下の鋭角用のコーナーブロックと、９０度以上の鈍角用のコーナーブロックというような商品群を分けることによりこのような問題を解決することも可能である。
【００３６】
一方、コーナーブロック１０により１１０度以上のコーナーを構成することは可能である。以下で示すように、コーナーブロック１０の壁１１および１２は、１８０度に開いた状態で成形されるので、壁同士が直線になるまで角度を開くことは可能である。しかしながら、角度を大きくすると、現場で施工する際に安定して自立し難くなるので、自立するための一時的な補強を施すことが好ましい。また、基礎用の鉄筋２５の交差量が減るので、基礎用の鉄筋２５を交差してコンクリートで一体にすることにより左右の壁１１および１２を一体化するという効果は低減する。しかしながら、現場コンクリートで基礎を施工した後は、直線を構成するＬ字型のコンクリートブロックに近い構成になるだけなので、擁壁としての強度を確保することは可能である。
【００３７】
図６および図７に、このコーナーブロック１０により擁壁１を施工する様子を示している。図６（ａ）および図７（ａ）は、コーナー部分を上方から見た状態を示し、図６（ｂ）および図７（ｂ）は、コーナー部分を横方向から見た状態を示す。まず、図６（ａ）および（ｂ）に示したように、基礎コンクリート４の上に、コーナーブロック１０の壁１１および１２を、擁壁１の曲がり角度に合わせて設置する。この段階では、コーナーブロック１０は、基礎部を備えていないが、壁１１に対し壁１２がコーナー１３を成すようにすることにより安定して自立する。そして、バールなどにより、壁１１および１２の成すコーナー１３の角度を調整し、それぞれが擁壁１の直線部分を構成するブロック５の壁と一直線になるようにする。そして、インサート１９に連結板１９ａをボルト１９ｂにより止めて、直線部分を構成するブロック５とコーナーブロック１０とを仮止めする。壁体１１および１２の下部からコーナー１３の内側に向かって突き出た複数の鉄筋２５は、相互に交差した状態になる。
【００３８】
次に、図７（ａ）および（ｂ）に示すように、まず、壁体１１および１２の下部からコーナー１３の内側に向かって突き出た複数の鉄筋２５と一体となるようにコンクリートを打ち込み、コーナー部分の基礎２６を施工する。これにより、壁体１１および１２が一体になり、断面がＬ字型の擁壁１が構成される。
【００３９】
さらに、第１の壁体１１および第２の壁体１２の間の隙間１５を介して、コーナー１３の稜線１３ｒの外側および内側に、一体となるコンクリート２１を打ち込む。コーナーの稜線１３ｒには、多段で壁体１１および１２を連結する鉄筋２０が埋設されているので、目地材となるコンクリート（モルタル）を鉄筋２０に引っ掛けるように打ち込みあるいは注入することができ、現場で施工する目地材がすべり落ちることを防止できる。特に、連結材である鉄筋同士の間には細い隙間１５が開いているので、コーナー１３の背面、すなわち、内側から現場で生コンクリートを投入することにより、その生コンクリートが充分にコーナー１３の表側に回り、コーナー１３の内側と外側の稜線１３ｒの目地部分が一体となるようにコンクリートで埋めることができ、直線部分と同様の強度を備えたコーナー１３を施工できる。現場打ちコンクリート２１で施工される、コーナー１３の稜線１３ｒの目地止めの部分は、コーナー１３の内側が広いので、コーナー１３の内側に生コンクリートを注入するための型枠を組んで、生コンクリートを注入し、隙間１５を介してコーナー１３の外側に漏れ出したコンクリートによりコーナー１３の稜線１３ｒの外側の目地の部分を施工することができる。
【００４０】
さらに、コーナー１３の稜線１３ｒの外側の面１８は、脱型するときに破断させた面になっているので、現場打ちコンクリートとの密着性が高く、その点でも、目地用のコンクリートが剥がれ落ちることを防止できる。すなわち、接続部材の鉄筋２０の現場でコンクリートを注入する面１８は、プレハブコンクリートが破断されることにより形成されているので、破断面にはノコギリの歯のような凹凸ができる。これにより、さらに目地材の付着力が増す。
【００４１】
コーナーの左右を構成する壁を、コーナーの上下に沿って延びた帯状のゴム板あるいはステンレスの鋼板により接続することも可能であるが、帯状の部材には目地用のコンクリートを引っ掛けることができず、また、帯状の部材は目地用のコンクリートを遮断するのでコーナーの前後で一体化することもできない。
【００４２】
コーナー１３の稜線１３ｒに沿って隙間１５を設けるためには、鉄筋２０の代わりに、ワイヤーメッシュを接続部材として埋設しても良く、ワイヤーメッシュを介してコーナー１３の隙間を埋めることにより、コーナーの稜線１３ｒの前後が一体となるように施工できる。隙間１５から目地材となるコンクリート２１がコーナーの稜線１３ｒの表と裏とに貫通あるいは流通するので、表と裏のコンクリートは一体化される。さらに、目地材は、稜線１３ｒの隙間１５を横切るように配置された多段の鉄筋２０あるいはワイヤーメッシュに引っかかる。このため、施工段階では、目地材２１を挿入したとき、垂れ落ちにくくなる。さらに、目地材２１が硬化した後、剥離し難くなる。
【００４３】
図８に、コーナーブロック１０を製造する過程を示している。図８に示した製造方法では、型枠３０により第１の壁体１１および第２の壁体１２を一体で成形する工程（図８（ｃ））と、コーナーの稜線１３ｒとなる壁体１１および１２の境界部分が割れて接続部材である鉄筋２０が表れるように脱型する工程（図８（ｄ））とを有する。まず、この製造方法において使用する型枠３０は、図８（ａ）に断面で示すように、第１の壁体１１および第２の壁体１２の外側の面１１ｏおよび１２ｏを規定し、第１の壁体１１および第２の壁体１２を一体のほぼ平板として成形する外型枠３１と、第１の壁体１１および第２の壁体１２の内側１１ｉおよび１２ｉを、それらの隣接する側が薄くなるように逆三角形の凹み１４を成形する、断面が逆三角形の補助型枠３２とを有する。さらに、外型枠３１は、これらの壁体１１および１２の境界部分で、これらの壁体１１および１２によりコーナー１３を構成したときに稜線１３ｒとなる部分を凹ませるように外型枠３１の内側に向けて突き出た一筋の凸条（突条）３３を備えている。
【００４４】
図８（ｂ）に示すように、壁体１１および１２の境界となる、外型枠３１の中央を前後に横切る線に沿って、接続用の複数の鉄筋２０を断続的に配置する。これらの接続用の複数の鉄筋２０は、凸条３３と補助型枠３２とで挟みこむようにすることで安定する。図８（ｃ）に示すように、さらに壁体１１および１２の構造用の鉄筋２４と、基礎用の鉄筋２５とを配置してから、外型枠３１の内部にコンクリート３９を注入する。そして、図８（ｄ）に示すように、壁体１１および１２の内面１１ｉおよび１２ｉの適当な位置に脱型用の吊り具３８を埋設し、補助型枠３２を外した後に、ロープ３７などを用いて壁体１１および１２を含むコーナーブロック１０を外型枠３１から脱型させる。このとき、壁体１１および１２はそれらの間で折り曲げられ、コーナーブロック１０は、薄く形成された境界部分１３ｂで分断あるいは破断される。
【００４５】
脱型するときにロープ３７により、それぞれの壁体１１および１２を中心方向に引っ張ることにより、壁体１１および１２に折れ曲がる力が加わり、壁体１１および１２の自重も作用することにより、境界部分１３ｂには応力が集中して、壁体１１および１２の境界部分１３ｂは自発的に割れて稜線１３ｒとなる。すなわち、２枚の壁体１１および１２をそれぞれクレーンで吊り上げるとき、その中心部にはコンクリートの自重により大きな力が加えられる。このときであれば、自然に曲がるか、あるいは真ん中に少しの力を加えるだけで、壁体１１および１２の境界部分１３ｂの薄いコンクリートは簡単に破断され、接続部材である鉄筋２０も曲がる。特に、脱型する時点では、コンクリート３９は所定の強度を保持していないので、境界部分１３ｂは破断されやすい。境界部分１３ｂの厚みによっては、単に脱型するときにコーナーブロック１０を持ち上げるだけでは破断しないこともある。そのような場合は、境界部分１３ｂを折るような適当な力を加えることにより、簡単に壁体１１および１２を折り曲げて、これらの壁体１１および１２を分断し、稜線１３ｒとなる部分を形成できる。壁体１１および１２を折り曲げて配置できれば、上述したように、壁体１１および１２の底面１７が下になるように壁体１１および１２を立てて保管することができ、安全である。
【００４６】
通常の断面がＬ型の擁壁用のブロック５は、縦打ちと呼ばれる方法で製造されている。すなわち、Ｌ字を逆さにした空間を型枠で構成し、その空間に底板の側からコンクリートを打ち込み、脱型するときは、底板の側から引っ張り出す。コーナーブロック１０は、この方法で製造することも可能である。しかしながら、脱型するときに壁体同士を折り曲げることはできない。そこで、壁体を平板とすると共に、平面打ちとすることにより、脱型時に、吊り上げれば、自重で曲がるか、わずかな力を上から加えれば、曲がり、このとき所望の部分が簡単に破断されるようにしている。
【００４７】
接続部材として鉄筋２０を用いて平面打ちにより製造する方法は、さらに幾つかのメリットを備えている。まず、接続部材の鉄筋２０を平に配列できるので、余分な鉄筋が不要であり、配列する作業も極めて容易である。縦打ちの場合は、接続用の鉄筋２０が垂直方向に並ぶので、構造用の鉄筋２４などに接続用の鉄筋２０を結びつけるなどの作業が発生する。
【００４８】
接続部材として帯状の部材を用いると、コーナーの外側の面を形成するために接続部材の外側にコンクリートを回し込むことが難しくなる。例えば、帯状の接続部材の前、すなわち、帯状の部材と型枠の内面との隙間が２センチ程度であると、２５ミリの砂利を使用したコンクリートは入りにくい。これに対し、帯状の部材の代わりに鉄筋２０を連結材とし、断続的に配置すると、鉄筋２０のない部分は外型枠に沿った外面を確実に成形できる。また、生コンクリートは鉄筋２０の周囲から回りこむので、鉄筋２０の前面に入りやすく、コーナーの稜線１３ｒの部分も含めて、コーナーブロック１０の外面を綺麗に仕上げることができる。
【００４９】
縦打ちでも、接続部材として鉄筋２０を採用することにより、外側へ生コンクリートを回しこみやすくする問題は解決する。しかしながら、縦打ちの場合、鉄筋２０を縦に断続的に配置するために縦筋が必要になり、生コンクリートの流動性を阻害しやすい。したがって、平面打ちが適している。
【００５０】
また、このコーナーブロック１０には、錆あるいは土圧に対する安全性を考慮すると、接続用の鉄筋２０としては直径が９ｍｍ程度あるいはそれ以上が好ましく、これらを直径の１５倍程度のピッチで配列したとすると、いったんコンクリートの強度が確保できた状態になると、いくら薄くてもその部分を破断するときにかなりの力が必要となる。したがって、コンクリートの強度があまり出ていないうちに折り曲げて、破断することが好ましい。それには、平面的な型枠により成形して、脱型時にほぼ９０度程度に曲げてしまうことが好ましい。
【００５１】
脱型時に壁体１１および１２の境界部分１３ｂを割り、コーナーの稜線１３ｒを形成する製造方法においては、境界部分１３ｂが精度良く割れないと、歩留まりが低下する。さらに、割れたときに、稜線１３ｒとなる部分に所望の隙間１５が形成されるようにする必要がある。一方、コーナー１３の目地、特に稜線１３ｒの外側の目地を構成する面１８が割れた面であることは現場でのコンクリートとの付着力を増すために有用である。コーナー部分の外側の面を精度良く成形するためには、型枠でブロックを製造するときにコンクリートが、コーナーの外側になる部分に回りこむスペースが確保できていることが望ましい。本例では、２つの壁１１および１２を１つの型枠３０で形成し、それらの壁１１および１２が連絡する部分１３ｂは鉄筋が断続的に埋まっているだけなので、鉄筋の間を通って稜線１３ｒとなる境界部分１３ｂもコンクリートが流通し易い。したがって、精度の高い形状を備えたコーナーブロック１０を提供できる。
【００５２】
図９（ａ）に拡大して示すように、二枚の壁体１１および１２を、ほぼ水平な一つの外型枠３１により製造し、それと共に、凸条３３と補助型枠３２により、コーナーの稜線１３ｒを薄く形成する。さらに、接続部材である鉄筋２０を、第１の壁体１１および第２の壁体１２が成すコーナー１３の外側、すなわち、外面１１ｏおよび１２ｏに片寄った位置に埋設している。鉄筋２０をコーナー１３の外側に片寄った位置、例えば、外側から壁厚の１／３あるいはそれ以下の位置に埋設する。このような構成を採用することにより、境界部分１３ｂを形成するための、外型枠３１の内側の凸条３３は小さくなる。脱型される状態では、コーナー１３の外側には、境界部分１３ｂである、ごく浅い溝１８ａが形成され、コーナー１３の内側は、凹んだ面１４により大きく切りかかれている状態となる。したがって、脱型するときは、図９（ｂ）に示すように、壁体１１および１２は、簡単に外型枠３１から外れ、境界部分１３ｂの浅い溝１８ａに沿って亀裂が入り、コーナー１３の外側が割れ、稜線１３ｒが形成される。そして、鉄筋２０は、コーナー１３の外側が伸びるように曲がるので、鉄筋２０の直径前後の隙間１５が、稜線１３ｒに沿って、壁体１１および１２の間に形成される。
【００５３】
第１の壁体１１および第２の壁体１２を仕切る板となる凸条の幅は約１５ｍｍであり、この程度の隙間があると、鉄筋２０が境界部分１３ｂで曲がりやすくなる。すなわち、鉄筋２０は曲げるとアール形状となり、そのような変化する部分がコンクリートで埋まっていると曲がりにくいのに対し、凸条３３により溝１８ａのような逃げ部が形成されていると、脱型するときに鉄筋２０が曲がりやすく、壁１１および１２が折れ曲がり、境界部分１３ｂが割れやすくなる。
【００５４】
図１０（ａ）および（ｂ）に示すように、接続用の鉄筋２０を、壁厚のほぼ中央に配置することも可能である。この場合、境界部分１３ｂの厚みを同程度にしようとすると、外型枠３１の凸条３３は高くなり、コンクリートとの付着面積が増えるので脱型するときに離型し難くなる可能性がある。一方、凸条３３を低くすると、境界部分１３ｂが厚くなるので、割れ難く、また、割れたときにその形状が歪んだり、幅広く割れてしまう可能性があるので、稜線１３ｒの形状が不安定になり、また、それに沿って予定より大きな隙間が形成されてしまう可能性がある。したがって、鉄筋２０をコーナー１３の外側に片寄った位置、例えば、外側から壁厚の１／３あるいはそれ以下の位置に埋設することが望ましい。ワイヤーメッシュを接続部材として採用する場合も同様である。
【００５５】
さらに、このコーナーブロック１０において、鉄筋２０は、第１の壁体１１と第２の壁体１２とが相互あるいは相対的に旋回するときの中心となる。したがって、鉄筋２０をコーナー１３の外側に片寄った位置に設定することにより、図９（ｂ）に示すように、第１の壁体１１および第２の壁体１２は、鉄筋２０が埋設されたコーナー１３の外側を中心に旋回する。一方、鉄筋２０が壁厚の中央付近にあると、図１０（ｂ）に示すように、第１の壁体１１および第２の壁体１２は、図９（ｂ）の場合よりコーナー１３の内側を中心に旋回する。このため、コーナー１３の角度が変わると、壁体１１および１２の外面１１ｏおよび１２ｏのコーナーから離れた縁の位置はコーナー１３から離れる（延びる）ようになる。擁壁１の寸法は、擁壁１の外面を基準に設定されるので、外面に近い位置を中心に壁体を旋回する構造を採用することにより、擁壁の設計、製造、施工における手間を省くことができる。
【００５６】
例えば、Ｌ型擁壁を施工するためのコンクリートブロックは、一般的に長さが２メートルを単位として標準化されているが、現場の測量によって、所望の延長の擁壁を施工するために、２メートル以下の端数の寸法を埋めるためのコンクリートブロックを製造する。擁壁１のコーナー部分を施工するコーナーブロック１０の長さがコーナー部分の角度によって変わるようであると、その長さも見込んだ設計を行い、現場の測量結果に加えて、コーナーブロックの長さ変動も見込んだ特注の製造を行なう必要があり面倒である。この実施例では、壁体１１および１２の外面１１ｏおよび１２ｏから３ｃｍ程度内側に入ったところに鉄筋２０を埋設している。この構成であると、壁体１１および１２の角度を変えたときに、それらの外面１１ｏおよび１２ｏのコーナーと反対側の縁の位置の変動は４ｃｍ程度あるいはそれ以下に収まり、長さ調整用の特注の直線部分のコンクリートブロックは、この４ｃｍ程度の延びを考慮したものであれば良い。この程度であれば、隙間が開いたとしてもモルタルなどを用いて現場で目地仕上げすることで対応できる。
【００５７】
さらに、鉄筋２０をコーナー１３の外側に片寄った位置に設定することにより、図９（ｂ）に示すように、コーナー１３の稜線１３ｒの外側の目地コンクリート２１で埋める部分２２の広がりを小さくできるというメリットがある。鉄筋２０が壁厚の中央付近にあると、図１０（ｂ）に示すように、コーナー１３の稜線１３ｒの外側が大きく開くので、目地コンクリート（目地モルタル）２１で埋める部分２２が広くなる。そのため、目地モルタル２１を押し付けても垂れ落ちてくる可能性が高くなる。また、逆に、コーナーの稜線１３ｒの内側の部分２３が狭くなり、隙間１５を介してコーナーの稜線１３ｒの内側２３と外側２２とが一体となるように目地コンクリート２１を施工しても、内側２３の部分で外側２２の部分を安定して保持することが難しくなる。また、コーナーの稜線１３ｒの外側の部分２２は、外に広がるテーパー状であるので、壁に衝撃が加わると目地コンクリート２１が外れやすい。鉄筋２０を、壁厚のコーナー１３の外側に片寄った位置に設定することにより、これらの問題が発生する可能性を抑制できる。
【００５８】
コーナー１３の内側の部分２３は、土に埋もれる部分なので、目地コンクリートを壁よりも厚く施工することは可能であり、コーナー１３の外側のように見栄えが求められることはほとんどなく、施工は容易である。例えば、下側を目地仕上げしていったん土砂で埋めて壁を安定させ、さらに、上側を目地仕上げして固まったら更に埋め戻すといった施工方法が可能である。あるいは、目地部分に板を押し当てて土砂を埋め、その後に目地２３の上から比較的柔らかいモルタルを落とすこともできる。コーナー１３の裏側は見えなくなるので、外側の表面に型枠を当てるよりも簡単な施工で良く、しかも土砂を埋めることにより、型枠を固定する面倒な手間を省くことができる。しかも、コーナー１３の内側の目地材は土砂で押されているので剥離して落ちることはない。
【００５９】
接続部材として帯状のゴムあるいは金属板を用いる場合でも、接続部材を外側に片寄った位置にセットすることにより、目地コンクリートが外れる問題をある程度解決できる。特に、脱型するときに割れてのこぎり状の断面１８がコーナーの稜線１３ｒの外側に表れるようにすることにより、目地コンクリートが外れて落ちるようなトラブルをある程度防止できる。したがって、接続部材は、極力、コーナー１３の表側、すなわち、壁の外面１１ｏおよび１２ｏに近い位置に埋設することが好ましいが、鉄筋２０に対するコンクリートの被りを考慮すれば、表面１１ｏおよび１２ｏから少なくとも２ｃｍ程度の被りを確保できる位置に埋設することが好ましい。
【００６０】
図１１に、本発明の異なる実施形態のコーナーブロック４０を用いて擁壁１を施工する様子を示している。このコーナーブロック４０は、コーナー１３の左右に隣接して配置されるコンクリート製の第１の壁体１１および第２の壁体１２と、これらの壁体１１および１２を接続するためにこれらの壁体１１および１２の隣接する側に埋設された鉄筋２０とを備えており、コーナーの稜線１３ｒに沿って適当な隙間１５が形成されている点では上記のコーナーブロック１０と共通である。それぞれの壁体１１および１２は、基礎部となる底板４１および４２を備えており、その底板４１および４２の内側に基礎用の複数の鉄筋２５が突き出ている。したがって、コーナーブロック４０の断面はＬ字型になっている。底板４１および４２は、上方から見た形状がコーナー１３を頂点とする三角形であり、壁体１１および１２を折り曲げたときに底板同士が干渉しないようになっている。
【００６１】
このコーナーブロック４０は、底板４１および４２を予め備えているので、擁壁のコーナーを施工する際に、基礎を形成するために現場で打ち込むコンクリート量を少なくできる。その一方で、底板４１および４２から基礎用の鉄筋２５が突き出ているので、それらを交差させて基礎コンクリートを打ち込むことにより、壁体１１および１２を固定できる。また、図１１（ｂ）に示すように、鈍角のコーナーを構成したときに基礎用の鉄筋２５を用いて基礎部分を拡張できるので、底板の面積の不足を補うことも容易である。
【００６２】
しかしながら、図１１（ｃ）のように、鋭角なコーナーを形成するときに底板４１および４２の間のスペースが殆どなくなってしまうために、基礎用の鉄筋２５を処理する空間がなくなる。したがって、施工する際に、基礎用の鉄筋２５を切断するような作業が発生する可能性がある。さらに、底板４１および４２の間のスペースが殆どなくなってしまうと、その領域に現場で施工されるコンクリートは細長い三角形となってしまい、曲げ荷重に弱いので、底板あるいは基礎としては安定計算上の問題がある。さらに、底板４１および４２をプレハブするために、上記のコーナーブロック１０のように、平面打ちにより製造することが難しい。したがって、本発明の実施形態としては、コーナーブロック１０のように底板を設けず、ほぼ直壁の下側から内側に基礎用の鉄筋２５を伸ばすことが望ましい。
【００６３】
なお、上記のコーナーブロックは、現場にて、角度調整させることを主たる目的としているが、現場の測量が間違いなく打ち合わせできている場合などは、現場でなく二次製品として工場で底板を施工し、左右のブロックを一体化して現場に搬入することも可能である。
【００６４】
また、コーナーブロックの壁体１１および１２の形状は上記に限定されない。例えば、図１２に示すように、壁体１１および１２の上面１６に沿った内面１１ｉおよび１２ｉを欠いて段差５１を形成し、上面１６の幅を薄くすることが可能である。このような段差５１は、コーナーブロック１０を平面打ちするときに、適当な厚みの板材を補助型枠としてセットすることにより形成できる。そして、擁壁１の直線部分を施工するＬ型ブロックの壁厚と、コーナーブロック１０の壁厚が異なるときに、地面に見える擁壁１の上面の厚みを簡単に揃えることが可能となる。図１３（ａ）は、このコーナーブロック１０を上から見た平面図であり、底面から見た場合も同一に表れる。図１３（ｂ）は、コーナーブロック１０の断面図である。図１３（ｃ）は、コーナーブロック１０の正面図、図１３（ｄ）は背面図、図１３（ｅ）は右側面図であり、左側面図は対称に表れる。
【００６５】
図１４に、本発明の異なる実施形態のコーナーブロック６０を示している。このコーナーブロック６０は、左右に隣接して配置されるコンクリート製の第１の壁体１１、第２の壁体１２および第３の壁体６１を備えている。さらに、コーナーブロック６０は、これらの壁体１１、１２および６１を接続するために、それぞれの壁体の隣接する側に埋設された鉄筋２０を備えている。そして、それぞれの壁体１１、１２および６１により形成されるコーナーの稜線１３ｒに沿って適当な隙間１５が形成されている。また、それぞれの壁体１１、１２および６１からは、基礎を施工するための鉄筋２５が突き出ている。
【００６６】
このコーナーブロック６０は、上記の２枚構成のコーナーブロック１０を３枚構成にしたものであり、図１５に示すように、２枚構成のコーナーブロック１０とほぼ同様の製造方法により製造することができる。また、３枚構成に限らず、４枚以上の壁体を備えたコーナーブロックであっても製造し、提供することができる。すなわち、脱型するときに、それぞれの壁体の内面１１ｉ、１２ｉおよび６１ｉを吊り上げることにより、それぞれの壁体１１、１２および６１の境界部分１３ｂを割って、それぞれの壁体１１、１２および６１の成すコーナーの稜線となる部分を製造できる。
【００６７】
図１６から図１８に、コーナーブロック６０によりコーナーを構成する幾つかの例を示している。２枚構成のコーナーブロック１０と同様に、現場の状況に合わせて種々の角度のコーナーを施工することができる。さらに、３枚構成のコーナーブロック６０により擁壁のコーナーを構成することにより、面取りされた形状のコーナーを簡単に施工できる。このような面取りされたコーナーを備えた擁壁１により区切られた道路は、見通しが良いなど車両の通行に適している。複数のコーナーブロック６０を用いることにより、道路の曲率半径の大きなカーブに沿って、湾曲した擁壁を施工することも可能となる。
【００６８】
図１９に、本発明のさらに異なる実施形態のコーナーブロック６５を示している。このコーナーブロック６５も、左右に隣接して配置されるコンクリート製の第１の壁体１１、第２の壁体１２および第３の壁体６１を備えている。さらに、コーナーブロック６５は、これらの壁体１１、１２および６１を接続するために埋設された鉄筋２０を備えている。また、それぞれの壁体１１、１２および６１からは、基礎を施工するための鉄筋２５が突き出ている。
【００６９】
このコーナーブロック６５においては、３つの壁体１１、１２および６１の真ん中となる第２の壁体１２の断面形状を、両側の第１の壁体１１および第３の壁体６１に対して幅を狭くし、厚みを大きくしている。さらに、第２の壁体１２の外側の面１２ｏを凸に湾曲させている。第２の壁体１２は、擁壁のコーナーポストとして使用することが可能であり、コーナーの稜線部分が曲面に面取りされた形状の擁壁を施工できる。
【００７０】
このコーナーブロック６５も、図２０に示すように、２枚構成のコーナーブロック１０とほぼ同様の製造方法により製造することができる。また、図２１に、コーナーブロック６５によりコーナーを構成する幾つかの例を示すように、２枚構成のコーナーブロック１０と同様に、現場の状況に合わせて種々の角度のコーナーを施工することができる。
【００７１】
図２２に、本発明のさらに異なる実施形態のコーナーブロック７０を示している。このコーナーブロック７０は、左右に隣接して配置されるコンクリート製の第１の壁体１１および第２の壁体１２を備えている。さらに、コーナーブロック７０は、これらの壁体１１および１２を接続するために埋設された鉄筋２０を備えている。また、それぞれの壁体１１および１２からは、基礎を施工するための鉄筋２５が突き出ている。さらに、コーナーブロック７０は、第１の壁体１１および第２の壁体１２の間（隙間）１５を挟み、第１の壁体１１および第２の壁体１２の間１５に沿って並び、第１の壁体１１および第２の壁体１２の内面１１ｉおよび１２ｉから、これらの壁体１１および１２が成すコーナーの内側に向かって突き出した複数対の鉄筋７５を備えている。これら複数対の鉄筋７５は、第１の壁体１１および第２の壁体１２がコーナーを形成するように配置されると、第１の壁体１１および第２の壁体１２の間１５に沿って上下に並び、それぞれの鉄筋７５は、対を成す鉄筋７５と少なくとも一部が重なる長さを備えている。
【００７２】
図２３に、コーナーブロック７０の構成を断面により示している。コーナーブロック７０は、これらの壁体１１および１２を接続するために、それぞれの壁体の隣接する側に埋設された鉄筋２０を備えている。そして、それぞれの壁体１１および１２により形成されるコーナーの稜線１３ｒに沿って適当な隙間１５が形成されている。また、隙間１５を挟んで、それぞれの壁体の隣接する側の斜面１４の近傍には、Ｌ字状に曲げられた鉄筋７５が埋設されており、それらの鉄筋７５の一部が内面１１ｉおよび１２ｉから突き出ている。
【００７３】
図２４から図２８に、このコーナーブロック７０により擁壁１を施工する様子を示している。図２４は、コーナー部分を上方から見た状態を示しており、基礎コンクリートの上に、コーナーブロック７０の壁１１および１２を、擁壁１の曲がり角度に合わせて設置する。この段階では、コーナーブロック７０は、基礎部を備えていないが、壁１１に対し壁１２がコーナー１３を成すようにすることにより安定して自立する。そして、バールなどにより、壁１１および１２の成すコーナー１３の角度を調整し、それぞれが擁壁１の直線部分を構成するブロック５の壁と一直線になるようにする。壁体１１および１２の下部からコーナー１３の内側に向かって突き出た複数の鉄筋２５は、相互に交差した状態になる。さらに、コーナー１３の内側に、コーナー１３が折れ曲がる付近で、稜線１３ｒに沿って上下に並んで突き出た複数対の鉄筋７５も、相互に交差した状態になる。この状態で、交差した鉄筋７５を結束したり、溶接することにより壁体１１および１２を鉄筋７５により連結することができる。すなわち、壁体１１および１２が、接続部材（連結部材）である鉄筋２０に加え、鉄筋７５によっても実質的に連結され、強度が向上する。
【００７４】
壁体１１および１２が大型になると、例えば、壁体１１および１２の高さが高いとき（基礎が深いとき）、壁が厚いときは、壁体１１および１２を連結する部分にも高い強度が要求される。例えば、予め埋設されている鉄筋２０のみにより、壁体１１および１２により構成されるコーナー１３の強度を得ようとする場合は、鉄筋２０を太くしたり、鉄筋２０の数を多くする必要がある。上述した実施形態のコーナーブロックにおいて、鉄筋２０を太くしたり、数を多くすることは可能であり、対応できることである。しかしながら、壁体１１および１２の連結部分の強度が高くなるので、壁体１１および１２の角度を変えるために大きな力が必要になる。したがって、壁１１および１２により成すコーナー１３の角度を微調整することが難しくなる。一方、コーナー１３の角度を微調整し易いように鉄筋２０の強度を下げたり、数を少なくすると、コーナーブロックにより構成されるコーナー部分の強度を確保することが難しい。
【００７５】
これに対し、この実施形態のコーナーブロック７０においては、接続部材である鉄筋２０に加えて、コーナー１３を構成したときに連結できる鉄筋であって、角度を調整するときには曲げなくても良い鉄筋７５を設けている。基礎を構成するように壁１１および１２の下側からコーナー１３の内側に突き出た鉄筋２５も、壁１１および１２の連結強度を高める機能を備えている。鉄筋７５は、壁体１１および１２のコーナーの稜線１３ｒに沿って上下方向に設けられているので、これらの鉄筋７５を接続することにより、コーナー１３の基礎部分に限らず、コーナー１３の全体の強度を向上できる。したがって、接続部材である鉄筋２０を細くしたり、数を減らしたりすることが可能となる。このため、施工現場において、壁１１および１２の成すコーナー１３の角度を微調整することが容易になる。
【００７６】
本例のコーナーブロック７０では、５組の鉄筋７５が、壁体１１および１２から突き出ている。これらの鉄筋７５は、対峙あるいは対向する鉄筋同士を重ねて生コンクリートで覆うことによっても一体あるいは一本の鉄筋としての強度を得ることができる。例えば、土木学会などにおいては、鉄筋径の２０倍の長さで重なった、あるいは交差させた状態でコンクリートに埋設されている場合は、それらの鉄筋は強度的に一体であると認められている。
【００７７】
このため、図２５に示すように、壁体１１および１２の隙間１５に沿って上下に並んだ５対の鉄筋７５を曲げて重ね、さらに、図２６に示すように、上下に並んで重ねられた５対の鉄筋７５の内側に上下に延びるように型枠７９をセットし、図２７に示すように、コンクリート２１を注入する（打ち込む）ことが望ましい。これにより、図２８に示すように、コーナー１３の稜線１３ｒの内側に沿って、壁体１１および１２を接続する、断面が略三角形で上下に延びた補強部分７８を現場打ちのコンクリート２１により施工できる。このコンクリート２１による補強部分７８は、上下に並んだ鉄筋７５を巻き込んで一体にしているだけではなく、第１の壁体１１および第２の壁体１２の間の隙間１５を介して、コーナー１３の稜線１３ｒの外側および内側に繋がっている。したがって、コンクリート２１による補強部分７８は、鉄筋７５を一体化して強度を確保するとともに、鉄筋７５により、コーナーの稜線１３ｒに沿って壁体１１および１２に密着している。このため、稜線１３ｒの目地部分も含めて、補強部分７８が、コーナーブロック７０からすべり落ちたり、剥がれたりすることを防止できる。複数の鉄筋７５は、２枚構成のコーナーブロックに限らず、図１４または図１９に示した３枚構成のコーナーブロック、さらには４枚以上の構成のコーナーブロックにも適用できる。
【００７８】
これらの実施形態に示すように、本発明に含まれるコーナーブロックは、壁体部分の内側が土に埋まるタイプの擁壁を施工するのに適している。防火壁などのように、土留めとなる部分に加えて壁体の一部が地上に立ち上がるようなタイプの擁壁を施工するためのコーナーブロックも本発明に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】擁壁の概要を示す図であり、（ａ）は擁壁が施工された状態を断面図で示し、（ｂ）は９０度のコーナーを備えた擁壁を施工する様子を示し、（ｃ）は１１０度のコーナーを備えた擁壁を施工する様子を示し、（ｄ）は７０度のコーナーを備えた擁壁を施工する様子を示している。
【図２】本発明の一実施形態のコーナーブロックを後方（背面）から見た斜視図である。
【図３】コーナーブロックを前方（正面）から見た斜視図である。
【図４】コーナーブロックの外観を示す図であり、（ａ）は平面図（底面図と同一）、（ｂ）は断面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は背面図、（ｅ）は右側面図（左側面図は対称）である。
【図５】コーナーブロックを用いて擁壁を施工する様子を示す図であり、（ａ）は９０度のコーナーを備えた擁壁を施工する様子を示し、（ｂ）は１１０度のコーナーを備えた擁壁を施工する様子を示し、（ｃ）は７０度のコーナーを備えた擁壁を施工する様子を示している。
【図６】コーナーブロックを擁壁のコーナーに設置した状態を示す図であり、（ａ）は上方から見た様子を示し、（ｂ）は側方から見た様子を示す。
【図７】コーナーブロックに現場コンクリートを打ち込んだ様子を示す図であり、（ａ）は上方から見た様子を示し、（ｂ）は側方から見た様子を示す。
【図８】コーナーブロックを製造する過程を示す図であり、（ａ）は型枠の断面を示し、（ｂ）は型枠を組み立てた状態を断面で示し、（ｃ）はコーナーブロックが成形された状態を断面で示し、（ｄ）は脱型する様子を示している。
【図９】脱型する様子を拡大して示す図であり、（ａ）は壁体の境界部分が折り曲げられる前、（ｂ）は壁体の境界部分が折り曲げられた後を示している。
【図１０】異なる実施形態のコーナーブロックを脱型する様子を拡大して示す図であり、（ａ）は壁体の境界部分が折り曲げられる前、（ｂ）は壁体の境界部分が折り曲げられた後を示している。
【図１１】さらに異なるコーナーブロックを用いて擁壁を施工する状態を示す図であり、（ａ）は９０度のコーナーを備えた擁壁を施工する様子を示し、（ｂ）は１１０度のコーナーを備えた擁壁を施工する様子を示し、（ｃ）は７０度のコーナーを備えた擁壁を施工する様子を示している。
【図１２】さらに異なるコーナーブロックを背面から見た斜視図である。
【図１３】図１２に示すコーナーブロックの外観を示す図であり、（ａ）は平面図（底面図と同一）、（ｂ）は断面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は背面図、（ｅ）は右側面図（左側面図は対称）である。
【図１４】さらに異なる、３枚構成のコーナーブロックを背面から見た斜視図であり、壁体を直線状にセットした状態を示す図である。
【図１５】図１４に示すコーナーブロックを型枠により製造する様子を示す図である。
【図１６】図１４に示すコーナーブロックの壁体により１２０度のコーナーを構成した状態を示す図であり、（ａ）は断面図であり、（ｂ）はその斜視図である。
【図１７】図１４に示すコーナーブロックの壁体により９０度のコーナーを構成した状態を示す図であり、（ａ）は断面図であり、（ｂ）はその斜視図である。
【図１８】図１４に示すコーナーブロックの壁体により６０度のコーナーを構成した状態を示す図であり、（ａ）は断面図であり、（ｂ）はその斜視図である。
【図１９】さらに異なる、３枚構成のコーナーブロックを正面から見た斜視図であり、（ａ）は１２０度のコーナーを構成した状態、（ｂ）は７０度のコーナーを構成した状態を示す図である。
【図２０】図１９に示すコーナーブロックを型枠により製造する様子を示す図である。
【図２１】図１９に示すコーナーブロックの壁体によりコーナーを構成した状態を示す図であり、（ａ）は３枚の壁体により１２０度のコーナーを構成した状態を示し、（ｂ）は３枚の壁体により９０度のコーナーを構成した状態を示し、（ｃ）は３枚の壁体により７０度のコーナーを構成した状態を示す。
【図２２】さらに異なるコーナーブロックの概要を、コーナーブロックが開いた状態で示す図である。
【図２３】図２２に示すコーナーブロックの横方向の断面図である。
【図２４】図２２に示すコーナーブロックによりコーナーを施工する様子を示す図であり、コーナーブロックをコーナーに沿って並べた状態を示す。
【図２５】図２４に続き、コーナーブロックの内側に突き出た鉄筋を曲げて重ねた状態を示す。
【図２６】図２５に続き、曲げた鉄筋の内側に型枠をセットした状態を示す。
【図２７】図２６に続き、型枠の内側にコンクリートを注入した状態を示す。
【図２８】上記の施工方法により、コーナーに沿って配置されたコーナーブロックの壁体の内側に補強部分を形成した状態を示す図である。
【符号の説明】
【００８０】
１ 擁壁、 ５ Ｌ字型のブロック
１０、４０、６０、６５、７０ コーナーブロック
１１、１２、６１ 壁体
１３ コーナー、 １３ｂ 壁体の境界部分
１３ｒ コーナーの稜線、 １５ 隙間、 １８ 割れた面
２０ 接続用の鉄筋、 ２５ 基礎用の鉄筋
【特許請求の範囲】
【請求項１】
擁壁のコーナー部分を施工するためのコンクリート製品であって、
左右に隣接して配置されるコンクリート製の第１の壁体および第２の壁体と、
前記第１の壁体および前記第２の壁体の隣接する側に埋設され、前記第１の壁体および前記第２の壁体の成す角度を変えられるように前記第１の壁体および前記第２の壁体を接続する接続部材であって、前記第１の壁体および前記第２の壁体の間に隙間が形成されるように埋設された接続部材とを有するコンクリート製品。
【請求項２】
請求項１において、前記第１の壁体および前記第２の壁体の間の前記隙間は、モルタルが流通する程度の隙間である、コンクリート製品。
【請求項３】
擁壁のコーナー部分を施工するためのコンクリート製品であって、
左右に隣接して配置されるコンクリート製の第１の壁体および第２の壁体と、
前記第１の壁体および前記第２の壁体の隣接する側に埋設され、前記第１の壁体および前記第２の壁体の成す角度を変えられるように前記第１の壁体および前記第２の壁体を接続する接続部材とを有し、
前記接続部材は、ワイヤーメッシュまたは断続的に埋設された複数の鉄筋である、コンクリート製品。
【請求項４】
擁壁のコーナー部分を施工するためのコンクリート製品であって、
左右に隣接して配置されるコンクリート製の第１の壁体および第２の壁体と、
前記第１の壁体および前記第２の壁体の隣接する側に埋設され、前記第１の壁体および前記第２の壁体の成す角度を変えられるように前記第１の壁体および前記第２の壁体を接続する接続部材とを有し、
前記第１の壁体および前記第２の壁体は前記隣接する側が薄くなり、前記第１の壁体および前記第２の壁体の境界部分が割れて前記接続部材が表れている、コンクリート製品。
【請求項５】
請求項４において、前記第１の壁体および前記第２の壁体を脱型するときに割れた前記境界部分を有する、コンクリート製品。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかにおいて、前記接続部材は、前記第１の壁体および前記第２の壁体の成すコーナーの外側に片寄った位置に埋設されている、コンクリート製品。
【請求項７】
擁壁のコーナー部分を施工するためのコンクリート製品であって、
左右に隣接して配置されるコンクリート製の第１の壁体および第２の壁体と、
前記第１の壁体および前記第２の壁体の隣接する側に埋設され、前記第１の壁体および前記第２の壁体の成す角度を変えられるように前記第１の壁体および前記第２の壁体を接続する接続部材であって、前記第１の壁体および前記第２の壁体の成すコーナーの外側に片寄った位置に埋設された接続部材とを有するコンクリート製品。
【請求項８】
請求項１、４または７において、前記接続部材は、ワイヤーメッシュまたは断続的に埋設された複数の鉄筋である、コンクリート製品。
【請求項９】
請求項１、４または７において、前記第１の壁体および前記第２の壁体の前記隣接する側に、前記第１の壁体および前記第２の壁体の間を挟んで、前記第１の壁体および前記第２の壁体の間に沿って並び、前記第１の壁体および前記第２の壁体の成すコーナーの内側に向かって突き出し、前記第１の壁体および前記第２の壁体がコーナーを形成するように配置されると、少なくとも一部が重なる複数対の鉄筋を備えている、コンクリート製品。
【請求項１０】
請求項１ないし９のいずれかにおいて、前記第１の壁体および前記第２の壁体は平板状である、コンクリート製品。
【請求項１１】
請求項１０において、前記第１の壁体および前記第２の壁体は、それらの下方に、幅方向に並んで、前記第１の壁体および前記第２の壁体の成すコーナーの内側に向かって突き出た複数の鉄筋を備えている、コンクリート製品。
【請求項１２】
請求項１ないし１１のいずれかにおいて、さらに、前記第２の壁体に対して左右に隣接して配置され、前記第１の壁体と同様に前記第２の壁体に接続された第３の壁体を有する、コンクリート製品。
【請求項１３】
請求項１２において、前記第２の壁体は、前記第１の壁体および前記第３の壁体に対して幅が狭く厚みが大きい、コンクリート製品。
【請求項１４】
請求項１３において、前記第２の壁体は、外側の面が凸に湾曲している、コンクリート製品。
【請求項１５】
左右に隣接して配置されるコンクリート製の第１の壁体および第２の壁体と、前記第１の壁体および前記第２の壁体の隣接する側に埋設され、前記第１の壁体および前記第２の壁体の成す角度を変えられるように前記第１の壁体および前記第２の壁体を接続する接続部材とを有するコンクリート製品の製造方法であって、
型枠により、前記第１の壁体および前記第２の壁体を一体で成形する工程と、
前記第１の壁体および前記第２の壁体の境界部分が割れて前記接続部材が表れるように脱型する工程とを有する製造方法。
【請求項１６】
請求項１５において、前記成形する工程では、前記第１の壁体および前記第２の壁体の前記隣接する側が薄くなるように成形する、製造方法。
【請求項１７】
請求項１５において、前記成形する工程では、前記第１の壁体および前記第２の壁体の少なくとも外側の面を規定し、前記第１の壁体および前記第２の壁体を一体のほぼ平板として成形する外型枠と、前記第１の壁体および前記第２の壁体の前記隣接する側が凹むように成形する補助型枠とを用い、
前記脱型する工程では、前記第１の壁体および前記第２の壁体の内側の面を吊り下げて脱型する、製造方法。
【請求項１８】
請求項１７において、前記外型枠は、前記第１の壁体および前記第２の壁体の境界部分の外側を凹ませる突条を備えている、製造方法。
【請求項１９】
左右に隣接して配置されるコンクリート製の第１の壁体および第２の壁体と、前記第１の壁体および前記第２の壁体の隣接する側に埋設され、前記第１の壁体および前記第２の壁体の成す角度を変えられるように前記第１の壁体および前記第２の壁体を接続する接続部材とを有するコンクリート製品を製造するための型枠であって、
前記第１の壁体および前記第２の壁体の少なくとも外側の面を規定し、前記第１の壁体および前記第２の壁体を一体のほぼ平板として成形する外型枠と、
前記第１の壁体および前記第２の壁体の前記隣接する側が凹むように成形する補助型枠とを有する型枠。
【請求項２０】
請求項１９において、前記外型枠は、前記第１の壁体および前記第２の壁体の境界部分の外側を凹ませる突条を備えている、型枠。
【請求項２１】
左右に隣接して配置されるコンクリート製の第１の壁体および第２の壁体と、前記第１の壁体および前記第２の壁体の隣接する側に埋設され、前記第１の壁体および前記第２の壁体の成す角度を変えられるように前記第１の壁体および前記第２の壁体を接続する接続部材であって、前記第１の壁体および前記第２の壁体の間に隙間が形成されるように埋設された接続部材とを有するコンクリート製品を、擁壁の曲がり角度に合わせて設置する工程と、
前記第１の壁体および前記第２の壁体の間の前記隙間を介して、前記第１の壁体および前記第２の壁体が成すコーナーの外側および内側が一体となるようにコンクリートを打ち込む工程とを有する擁壁の施工方法。
【請求項２２】
左右に隣接して配置されるコンクリート製の第１の壁体および第２の壁体と、前記第１の壁体および前記第２の壁体の隣接する側に埋設され、前記第１の壁体および前記第２の壁体の成す角度を変えられるように前記第１の壁体および前記第２の壁体を接続する接続部材とを有し、前記第１の壁体および前記第２の壁体は前記隣接する側が薄くなり、脱型するときに前記第１の壁体および前記第２の壁体の境界部分が割れて前記接続部材が表れているコンクリート製品を、擁壁の曲がり角度に合わせて設置する工程と、
前記第１の壁体および前記第２の壁体が成すコーナーの外側および内側にコンクリートを打ち込む工程とを有する擁壁の施工方法。
【請求項２３】
左右に隣接して配置されるコンクリート製の第１の壁体および第２の壁体と、前記第１の壁体および前記第２の壁体の隣接する側に埋設され、前記第１の壁体および前記第２の壁体の成す角度を変えられるように前記第１の壁体および前記第２の壁体を接続する接続部材とを有し、前記第１の壁体および前記第２の壁体は、それらの下方に、幅方向に並んで、前記第１の壁体および前記第２の壁体の成すコーナーの内側に向かって突き出た複数の鉄筋を備えているコンクリート製品を、擁壁の曲がり角度に合わせて設置する工程と、
前記第１の壁体および前記第２の壁体から突き出た前記複数の鉄筋の少なくとも一部を交差させ、それら複数の鉄筋と一体となるようにコンクリートを打ち込む工程とを有する擁壁の施工方法。
【請求項２４】
請求項２１ないし２３のいずれかにおいて、前記コンクリート製品は、前記第１の壁体および前記第２の壁体の前記隣接する側に、前記第１の壁体および前記第２の壁体の間を挟んで上下に並び、前記第１の壁体および前記第２の壁体の成すコーナーの内側に向かって突き出した複数対の鉄筋を有し、
前記設置する工程では、さらに、前記複数対の鉄筋のうち、対を成す鉄筋の少なくとも一部を重ね、
前記コンクリートを打ち込む工程では、前記複数対の鉄筋を含めてコンクリートを打ち込む、擁壁の施工方法。
【請求項１】
擁壁のコーナー部分を施工するためのコンクリート製品であって、
左右に隣接して配置されるコンクリート製の第１の壁体および第２の壁体と、
前記第１の壁体および前記第２の壁体の隣接する側に埋設され、前記第１の壁体および前記第２の壁体の成す角度を変えられるように前記第１の壁体および前記第２の壁体を接続する接続部材であって、前記第１の壁体および前記第２の壁体の間に隙間が形成されるように埋設された接続部材とを有するコンクリート製品。
【請求項２】
請求項１において、前記第１の壁体および前記第２の壁体の間の前記隙間は、モルタルが流通する程度の隙間である、コンクリート製品。
【請求項３】
擁壁のコーナー部分を施工するためのコンクリート製品であって、
左右に隣接して配置されるコンクリート製の第１の壁体および第２の壁体と、
前記第１の壁体および前記第２の壁体の隣接する側に埋設され、前記第１の壁体および前記第２の壁体の成す角度を変えられるように前記第１の壁体および前記第２の壁体を接続する接続部材とを有し、
前記接続部材は、ワイヤーメッシュまたは断続的に埋設された複数の鉄筋である、コンクリート製品。
【請求項４】
擁壁のコーナー部分を施工するためのコンクリート製品であって、
左右に隣接して配置されるコンクリート製の第１の壁体および第２の壁体と、
前記第１の壁体および前記第２の壁体の隣接する側に埋設され、前記第１の壁体および前記第２の壁体の成す角度を変えられるように前記第１の壁体および前記第２の壁体を接続する接続部材とを有し、
前記第１の壁体および前記第２の壁体は前記隣接する側が薄くなり、前記第１の壁体および前記第２の壁体の境界部分が割れて前記接続部材が表れている、コンクリート製品。
【請求項５】
請求項４において、前記第１の壁体および前記第２の壁体を脱型するときに割れた前記境界部分を有する、コンクリート製品。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかにおいて、前記接続部材は、前記第１の壁体および前記第２の壁体の成すコーナーの外側に片寄った位置に埋設されている、コンクリート製品。
【請求項７】
擁壁のコーナー部分を施工するためのコンクリート製品であって、
左右に隣接して配置されるコンクリート製の第１の壁体および第２の壁体と、
前記第１の壁体および前記第２の壁体の隣接する側に埋設され、前記第１の壁体および前記第２の壁体の成す角度を変えられるように前記第１の壁体および前記第２の壁体を接続する接続部材であって、前記第１の壁体および前記第２の壁体の成すコーナーの外側に片寄った位置に埋設された接続部材とを有するコンクリート製品。
【請求項８】
請求項１、４または７において、前記接続部材は、ワイヤーメッシュまたは断続的に埋設された複数の鉄筋である、コンクリート製品。
【請求項９】
請求項１、４または７において、前記第１の壁体および前記第２の壁体の前記隣接する側に、前記第１の壁体および前記第２の壁体の間を挟んで、前記第１の壁体および前記第２の壁体の間に沿って並び、前記第１の壁体および前記第２の壁体の成すコーナーの内側に向かって突き出し、前記第１の壁体および前記第２の壁体がコーナーを形成するように配置されると、少なくとも一部が重なる複数対の鉄筋を備えている、コンクリート製品。
【請求項１０】
請求項１ないし９のいずれかにおいて、前記第１の壁体および前記第２の壁体は平板状である、コンクリート製品。
【請求項１１】
請求項１０において、前記第１の壁体および前記第２の壁体は、それらの下方に、幅方向に並んで、前記第１の壁体および前記第２の壁体の成すコーナーの内側に向かって突き出た複数の鉄筋を備えている、コンクリート製品。
【請求項１２】
請求項１ないし１１のいずれかにおいて、さらに、前記第２の壁体に対して左右に隣接して配置され、前記第１の壁体と同様に前記第２の壁体に接続された第３の壁体を有する、コンクリート製品。
【請求項１３】
請求項１２において、前記第２の壁体は、前記第１の壁体および前記第３の壁体に対して幅が狭く厚みが大きい、コンクリート製品。
【請求項１４】
請求項１３において、前記第２の壁体は、外側の面が凸に湾曲している、コンクリート製品。
【請求項１５】
左右に隣接して配置されるコンクリート製の第１の壁体および第２の壁体と、前記第１の壁体および前記第２の壁体の隣接する側に埋設され、前記第１の壁体および前記第２の壁体の成す角度を変えられるように前記第１の壁体および前記第２の壁体を接続する接続部材とを有するコンクリート製品の製造方法であって、
型枠により、前記第１の壁体および前記第２の壁体を一体で成形する工程と、
前記第１の壁体および前記第２の壁体の境界部分が割れて前記接続部材が表れるように脱型する工程とを有する製造方法。
【請求項１６】
請求項１５において、前記成形する工程では、前記第１の壁体および前記第２の壁体の前記隣接する側が薄くなるように成形する、製造方法。
【請求項１７】
請求項１５において、前記成形する工程では、前記第１の壁体および前記第２の壁体の少なくとも外側の面を規定し、前記第１の壁体および前記第２の壁体を一体のほぼ平板として成形する外型枠と、前記第１の壁体および前記第２の壁体の前記隣接する側が凹むように成形する補助型枠とを用い、
前記脱型する工程では、前記第１の壁体および前記第２の壁体の内側の面を吊り下げて脱型する、製造方法。
【請求項１８】
請求項１７において、前記外型枠は、前記第１の壁体および前記第２の壁体の境界部分の外側を凹ませる突条を備えている、製造方法。
【請求項１９】
左右に隣接して配置されるコンクリート製の第１の壁体および第２の壁体と、前記第１の壁体および前記第２の壁体の隣接する側に埋設され、前記第１の壁体および前記第２の壁体の成す角度を変えられるように前記第１の壁体および前記第２の壁体を接続する接続部材とを有するコンクリート製品を製造するための型枠であって、
前記第１の壁体および前記第２の壁体の少なくとも外側の面を規定し、前記第１の壁体および前記第２の壁体を一体のほぼ平板として成形する外型枠と、
前記第１の壁体および前記第２の壁体の前記隣接する側が凹むように成形する補助型枠とを有する型枠。
【請求項２０】
請求項１９において、前記外型枠は、前記第１の壁体および前記第２の壁体の境界部分の外側を凹ませる突条を備えている、型枠。
【請求項２１】
左右に隣接して配置されるコンクリート製の第１の壁体および第２の壁体と、前記第１の壁体および前記第２の壁体の隣接する側に埋設され、前記第１の壁体および前記第２の壁体の成す角度を変えられるように前記第１の壁体および前記第２の壁体を接続する接続部材であって、前記第１の壁体および前記第２の壁体の間に隙間が形成されるように埋設された接続部材とを有するコンクリート製品を、擁壁の曲がり角度に合わせて設置する工程と、
前記第１の壁体および前記第２の壁体の間の前記隙間を介して、前記第１の壁体および前記第２の壁体が成すコーナーの外側および内側が一体となるようにコンクリートを打ち込む工程とを有する擁壁の施工方法。
【請求項２２】
左右に隣接して配置されるコンクリート製の第１の壁体および第２の壁体と、前記第１の壁体および前記第２の壁体の隣接する側に埋設され、前記第１の壁体および前記第２の壁体の成す角度を変えられるように前記第１の壁体および前記第２の壁体を接続する接続部材とを有し、前記第１の壁体および前記第２の壁体は前記隣接する側が薄くなり、脱型するときに前記第１の壁体および前記第２の壁体の境界部分が割れて前記接続部材が表れているコンクリート製品を、擁壁の曲がり角度に合わせて設置する工程と、
前記第１の壁体および前記第２の壁体が成すコーナーの外側および内側にコンクリートを打ち込む工程とを有する擁壁の施工方法。
【請求項２３】
左右に隣接して配置されるコンクリート製の第１の壁体および第２の壁体と、前記第１の壁体および前記第２の壁体の隣接する側に埋設され、前記第１の壁体および前記第２の壁体の成す角度を変えられるように前記第１の壁体および前記第２の壁体を接続する接続部材とを有し、前記第１の壁体および前記第２の壁体は、それらの下方に、幅方向に並んで、前記第１の壁体および前記第２の壁体の成すコーナーの内側に向かって突き出た複数の鉄筋を備えているコンクリート製品を、擁壁の曲がり角度に合わせて設置する工程と、
前記第１の壁体および前記第２の壁体から突き出た前記複数の鉄筋の少なくとも一部を交差させ、それら複数の鉄筋と一体となるようにコンクリートを打ち込む工程とを有する擁壁の施工方法。
【請求項２４】
請求項２１ないし２３のいずれかにおいて、前記コンクリート製品は、前記第１の壁体および前記第２の壁体の前記隣接する側に、前記第１の壁体および前記第２の壁体の間を挟んで上下に並び、前記第１の壁体および前記第２の壁体の成すコーナーの内側に向かって突き出した複数対の鉄筋を有し、
前記設置する工程では、さらに、前記複数対の鉄筋のうち、対を成す鉄筋の少なくとも一部を重ね、
前記コンクリートを打ち込む工程では、前記複数対の鉄筋を含めてコンクリートを打ち込む、擁壁の施工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
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【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【公開番号】特開２００７−２４７３８８（Ｐ２００７−２４７３８８Ａ）
【公開日】平成１９年９月２７日（２００７．９．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３４６６４（Ｐ２００７−３４６６４）
【出願日】平成１９年２月１５日（２００７．２．１５）
【出願人】（５９２１３６６３５）株式会社オーイケ (28)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年９月２７日（２００７．９．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年２月１５日（２００７．２．１５）
【出願人】（５９２１３６６３５）株式会社オーイケ (28)
【Ｆターム（参考）】
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