コンクリート製品製造用型枠およびコンクリート製品の製造方法
【課題】 側面に開口し奥部側に向かって下方に傾斜した凹部を有するコンクリート製品の製造時において、煩雑な手作業を不要化し生産性の向上をはかる。
【解決手段】 台枠６上に支持した底板２と、底板２の左右両側縁にそれぞれ立設した側板３，４と、台枠６に下部を枢支され前後方向に傾動自在な一対の妻板とを具備してなる型枠本体１０と、型枠本体１０内に着脱自在に配置される凹部形成用の中子であって、凹部の開口面形成用の基端面部２１に続く上方に傾斜した傾斜面状の上側面部２２と下側面部２３を頂面部を介して接続してなる傾斜山形状の断面を有する中子２０とをそなえ、型枠本体１０内の凹部形成位置に位置する中子２０の両端部の下側面部２３を支持して該中子を位置決めする支持片（ピン３０）を、各妻板の内面に突設し、下側面部２３を前記支持片により支持することにより、中子２０を所定の凹部形成位置に保持するようにした。
【解決手段】 台枠６上に支持した底板２と、底板２の左右両側縁にそれぞれ立設した側板３，４と、台枠６に下部を枢支され前後方向に傾動自在な一対の妻板とを具備してなる型枠本体１０と、型枠本体１０内に着脱自在に配置される凹部形成用の中子であって、凹部の開口面形成用の基端面部２１に続く上方に傾斜した傾斜面状の上側面部２２と下側面部２３を頂面部を介して接続してなる傾斜山形状の断面を有する中子２０とをそなえ、型枠本体１０内の凹部形成位置に位置する中子２０の両端部の下側面部２３を支持して該中子を位置決めする支持片（ピン３０）を、各妻板の内面に突設し、下側面部２３を前記支持片により支持することにより、中子２０を所定の凹部形成位置に保持するようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンクリート製品製造用の型枠と、この型枠を用いたコンクリート製品の製造方法に関し、さらに詳しくは、側面に全長にわたって開口し奥部側に向かって下方に傾斜した凹部を有するコンクリート製品の製造用の型枠およびこの型枠を用いたコンクリート製品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
道路において、車道と歩道の間や、車道と中央分離帯との間を仕切るコンクリート製の境界ブロックを設置後、この境界ブロックとアスファルトやコンクリートなどの舗装材との間に発生した隙間部に侵入した種子の発芽等により、雑草が繁殖するのを阻止するコンクリートブロックとして、ブロック側面（壁面）に開口する種々の断面形状の凹部を設けたコンクリートブロックが提案されている。（たとえば特許文献１，２参照。）
【０００３】
上記の凹部を設けたコンクリートブロックは、この凹部の形状によって、雑草の種子の発芽した芽が屈光性により上方へ伸び、根が向地性により下方へ伸びるのとは逆向きに、芽や根を誘導することにより、芽や根の成長を防止して防草性を得るものであり、図１０に示すのは、上記特許文献１に例示されたものと近似した、中央分離帯形成用に好適に用いられる境界ブロック（防草ブロックとも称される。）である。図１０はこの境界ブロック５０の断面を示し、道路への設置時に車道側とは反対側となる側面５１に開口する凹部５２をブロック全長にわたって設けてあり、凹部５２の上側内面および下側内面は、いずれも凹部の奥部側に向かって下方に傾斜しており、凹部５２は全体として奥端５３を頂面とする下方に傾斜した傾斜山形状の断面を有するものである。なおこの境界ブロック５０は、後述するこの発明の実施の形態の例において、成形・製造対象としているものである。
【０００４】
図１１は上記の境界ブロック５０の従来の製造方法を示すものであり、図示のように境界ブロック５０は道路への設置時とは天地逆にした状態で成形されるものであり、この発明において型枠および成形時に関する上下方向は、この成形時における上下方向を称するものとする。図示のように従来の型枠６０は、台枠６１上に固設した底板６２と側板６３，６４と、一対の開閉式の妻板とをそなえ、成形品（境界ブロック５０）の側面５１に開口し奥部側に向かって下方に傾斜した凹部５２形成用に、凹部５２と同じ断面形状（但し天地逆のため頂部に向かって上方に傾斜した傾斜山形状）の中子６５の基端部を、複数本のボルト６６によって側板６３に締付固定してある。そして、型枠６０内へコンクリートを打設し、この打設コンクリートの硬化後に作業員がボルト６６を取外したのち、中子６５を成形品と共に上方に取出し、この成形品から中子６５を抜き出して、次の成形工程のために中子６５を再度ボルト６６により側板６３に取付けるという工程を採用していた。
【０００５】
このため、１回の成形ごとにボルト６６による中子６５の側板６３に対する着脱という煩雑な手作業を必要とし、人手と労力を要し生産性も劣るうえ、型枠を図において左右に複数個並列配置した一体型の多数個取り型枠を用いようとしても、上記の側板６３部の外側でのボルトによる中子着脱作業のためのスペースが必要なため、図１１の型枠６０を一対、左右対称配置した２個取りの型枠構成以上の、多数個取りの型枠の構成は不可能であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３６９８２６５号公報
【特許文献２】特開２００６−５２６２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明は上記従来の問題点にかんがみてなされたもので、側面に開口し奥部側に向かって下方に傾斜した凹部を有するコンクリート製品の製造時において、煩雑な手作業を必要とせず生産性の向上をはかることができるとともに、多数個取りの型枠を構成して多数個取りをおこなうことができる、コンクリート製品製造用型枠およびコンクリート製品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために請求項１記載のコンクリート製品製造用型枠は、側面に全長にわたって開口する凹部を有するコンクリート製品の製造用の型枠であって、台枠上に支持した底板と、該底板の左右両側縁にそれぞれ立設した側板と、前記台枠の前後両端部に下部を枢支され前後方向に傾動自在な一対の妻板とを具備してなる開閉式の型枠本体と、前記型枠本体内に着脱自在に配置される前記凹部形成用の中子であって、前記凹部の開口面形成用の基端面部に続く上方に傾斜した傾斜面状の上側面部と下側面部を、頂面部を介して接続してなる傾斜山形状の断面を有する中子とを、そなえ、前記型枠本体内の凹部形成位置に位置する前記中子の両端部の前記下側面部を支持して該中子を位置決めする支持片を、前記各妻板の内面に突設し、前記基端面部を前記側板の内面に沿って当接させた前記中子の両端部の前記下側面部を、前記支持片により支持することにより、前記中子を所定の凹部形成位置に保持するようにしたことを特徴とする。
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、コンクリートを打設するに際して凹部形成用の中子はその基端面部を側板の内面に沿って当接させ、中子両端部の下側面部を支持片に当接させた状態で型枠本体内にセットするだけでよく、また型枠本体の成形空間内に打設したコンクリートの硬化後にコンクリート成形品を取出す際に、中子の側板からの取外し作業は全く必要としないので、従来のように１回の成形ごとにボルトによる中子の側板に対する着脱という煩雑な手作業を必要とした型枠に比べて、手作業は容易で短時間で済む。また従来のような側板外側での中子着脱作業のためのスペースは不要なので、長手方向に延びる成形品成形部を左右に複数個配列して、多数個取りの型枠も容易に構成できるのである。
【００１０】
この発明において支持片としては、妻板の内面から突出するように溶接やねじ止めなどにより妻板に取付けた種々の形状のものを用いることができるが、請求項２記載の発明のように、前記支持片が、先端部が前記妻板の内面から突出し基部が前記妻板に設けた穴部に嵌合して該妻板に着脱自在に取付けられたピンからなり、前記ピンを前記妻板から取外したときの前記穴部に嵌合して先端面が前記妻板の内面とほぼ面一となる短尺の交換用ピンを具備している構成とすれば、凹部を有しないコンクリート製品を製造する場合に、妻板から前記ピンを取外してその代わりに前記交換用ピンを取付け、中子を内部に配置しない型枠本体を用いて成形をおこなえば、前後両端面が平面状で外観が良好な、凹部を有しないコンクリート製品を得ることができ、凹部有り無しの二種類の型枠を用意する必要がなく経済的である。
【００１１】
また請求項３記載のコンクリート製品の製造方法は、請求項１または２に記載のコンクリート製品製造用型枠を用いて、前記基端面部を前記側板の内面に沿って当接させた前記中子の両端部の前記下側面部を、前記支持片により支持することにより、前記中子を所定の凹部形成位置に保持すると共に型閉じ状態にした前記型枠本体の成形空間内に、コンクリートを打設し、打設コンクリートの硬化後に前記両妻板を開いて、前記中子が埋設されたコンクリート成形品を前記型枠本体から取出し、この取出後に前記コンクリート成形品から前記中子を抜き出すことを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明によれば、請求項１記載の発明について前述したのと同様に、コンクリート製品製造時における中子着脱のための手作業は容易で短時間で済み、生産性を向上でき、さらに多数個取りの型枠を用いることにより生産性を一層向上できる。また打設コンクリートの硬化後に両妻板を開くことにより、各妻板と一体の支持片はコンクリート成形品の両端部から抜け出すので、コンクリート成形品の型枠本体からの取出しは支障なくおこなえる。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明したようにこの発明によれば、側面に開口し奥部側に向かって下方に傾斜した凹部を有するコンクリート製品の製造時において、煩雑な手作業を必要とせず生産性の向上をはかることができるとともに、多数個取りの型枠を構成して多数個取りをおこなうことができる。
【００１４】
また上記の効果に加えて、請求項２記載の発明によれば、前記ピンの代わりに前記交換用ピンを用いることにより凹部を有しない外観良好なコンクリート製品を得ることができ、型枠を凹部有り無しの両製品成形用として兼用でき、経済的である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明の実施の形態の一例を示す型枠の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１の型枠の側面図である。
【図４】図１における中子２０の拡大断面図である。
【図５】図２のＢ部（中子２０およびピン３０の近傍部）拡大図である。
【図６】図５の中子２０を除いた状態のＣ−Ｃ線断面図（ａ）、および取外した状態のピン３０の側面図（ｂ）である。
【図７】図６におけるピン３０の代わりに交換用ピン４０を用いた場合の図６相当図である。
【図８】図１の矢視Ｄ−Ｄ部正面図である。
【図９】図８における小開きストッパ１１により妻板を小開きにした状態の矢視Ｅ−Ｅ部一部切欠側面図である。
【図１０】図１の型枠により製造する境界ブロックの断面図である。
【図１１】従来の境界ブロック製造用の型枠の断面図である。
【図１２】この発明の製造対象品の他の例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図１〜図１０に示す一例により、この発明の実施の形態を説明する。図１〜図３に全体構成を示す型枠１は、前述した図１０に示す境界ブロック５０を４個同時に成形できる４個取りの型枠であり、前後方向に延びる底板２の左右両縁部に側板３，４を一体に連設してなる成形品の外面部（長手方向端面を除く）形成用の型部材５を、台枠６上に４組並列に取付けてある。５ａ〜５ｃは、型部材５の上端部接続・補強用に溶接した天端板である。そしてこれら４組の型部材５の前端部および後端部を開閉する共通の前側の妻板７Ａと後側の妻板７Ｂ（以下両者を総称する場合は妻板７と称する。）は、支軸８を有するヒンジ部９を介して下部を台枠６の前端部および後端部に枢支され、前後方向に傾動自在な傾動式の妻板であり、これらの妻板と上記４組の型部材５とによって４個の成形空間が画定された開閉式の型枠本体１０が構成されている。２０はこの型枠本体１０内に着脱自在に配置される中子であり、その構成および支持構造については後述する。なお図２に示すように、４組の型部材５は左右方向を交互に入替えた形で台枠６上に並列に取付けてあるが、４組とも左右方向は同一（たとえば側板３は全て右側）としてもよい。
【００１７】
図１〜図３において１１は、妻板７を少量開いた状態に保持する小開きストッパで、型枠本体１０の四隅部に設けられ、Ｌ字形のレバー１２の基軸部１２ａを、側板３のリブ３ｂ部に固設した円筒状の支持筒１３により回転自在に支持し、不使用時には自重により先端部１２ｂは実線図示のように垂下状態となるレバー１２と、妻板７に基部を固設された前後方向に延びる支持板１４とからなる。この小開きストッパ１１の操作等については後述する。なお型枠本体１０の図１における四隅部には、型閉じ時に妻板７を閉鎖状態に締付ける公知のトグル式のクランプ（型締具）を設けてあるが、その図示は省略してある。
【００１８】
図１〜図３は中子２０を所定の凹部形成位置に保持した型閉じ状態を示し、先ず中子２０は、側板３の前後方向の長さより少量（たとえば０．５〜１mm）短い全長を有し、図４の断面図に示すように、境界ブロック５０（図１０参照）の凹部５２の形状に対応して、凹部５２の開口面５４（側面５１に開口する凹部５２の上下各開口縁部間を結ぶ平面）を形成するための側板３の内面３ａ（図５参照）に沿う基端面部２１に続く上方に傾斜した傾斜面状の上側面部２２と、同じく基端面部２１に続く上方に傾斜した傾斜面状の下側面部２３とを、凹部５２の奥端５３の形状に対応する（この例では円弧状の）頂面部２４を介して接続し、全体として基端面部２１を底辺部とし頂部に向かって上方に傾斜した傾斜山形状の断面を有するものである。そして基端面部２１の上縁に接続された上側面部２２は上記凹部５２（図１０参照）の下側内面を、基端面部２１の下縁に接続された下側面部２３は上記凹部５２の上側内面を、それぞれ形成するためのものであり、下側面部２３は上側面部２２より上方に大きく傾斜している。すなわち図４に示すように、基端面部２１に直交する直交平面Ｈに対する下側面部２３の傾斜角θ２は、上側面部２２の傾斜角θ１より大である構成となっている。なお２５は、打設コンクリート硬化後に中子２０を成形品から抜き出す際に、凹部５２開口縁部が欠けないように上側面部２２の下端部に凹面を形成する逃げ部であり、この例では基端面部２１の上縁に向かって上方に小角度傾斜した傾斜面で構成してあるが、この傾斜面の中央部を下方に向かって少量湾曲させた湾曲面などで構成してもよい。そしてこの逃げ部２５を設けることにより、コンクリートの打設時にコンクリートのスムーズな流れが形成されて、精緻なコンクリート製品を成形することができるのである。
【００１９】
そして型枠本体１０内において中子２０の両端部を支持して位置決めする支持片として、各妻板７Ａ，７Ｂには、妻板内面側に先端部が突出するピン３０を取付けてある。このピン３０は、図５に示すように、中子２０の下側面部２３を支持する位置に設けられ、図６（中子２０は図示せず）に示すように、妻板７Ｂに設けた穴７ａ部に基部３１が着脱自在に嵌合し、この基部３１に続く先端部３２が妻板７Ｂの内面７ｂから突出し、その基端部に一体に設けたおねじ部３３を穴７ａの底板部を貫通させてナット３４により締付固定してある。なおピン３０の先端部３２は、妻板７Ｂの開放時に支軸８（図３参照）の中心のまわりに妻板７Ｂと共に回動する先端部３２によって、硬化後のコンクリート成形品に割れが生じないように、先細状の形状としてある。またおねじ部３３に続いて角形断面の角棒部３５を連設してあり、ナット３４の回動操作時にピン３０が回転しないように把持するための把持部としてある。なお妻板７Ａにおいても、上記と同構成のピン３０を設けてある。
【００２０】
また図７は、前記ピン３０を取外したときに用いられる交換用ピン４０を示し、凹部５２を有しない境界ブロックの成形時に用いられ、前記穴７ａ部に着脱自在に嵌合する丸棒部４１が、穴７ａの深さＬとほぼ同一長さを有する他は、前記ピン３０と同構成を有するものであり、妻板７Ｂ（および７Ａ）への取付状態でその先端面４２は妻板７Ｂ（および７Ａ）の内面７ｂとほぼ面一となるものである。
【００２１】
上記構成の型枠１により境界ブロック５０を成形するには、型開き状態の型枠本体１０（注：ピン３０は妻板７に取付けられている。）と、４本の中子２０を用意し、妻板７Ａ，７Ｂを閉じる方向に回動させ、ピン３０の先端部３２の一部が側板３の端面より内側に位置するように、上端部が少量開いた小開き状態とする。このためこの例では、４個所に設けた小開きストッパ１１を用いて、図８に示すようにレバー１２の先端部１２ｂを矢印Ｒ方向に回動させて、鎖線で示すように支持板１４上に載った状態とする。この状態を図１にも鎖線で図示してある。すると自重により開方向に傾動する妻板７は、図９に妻板７Ａの例で示すように、レバー１２の先端部１２ｂに妻板のリブ７ｃ部外縁が当接する迄傾動して、上端部が少量Ｐ（たとえば１０mm）だけ開いた小開き状態となる。
【００２２】
そこで中子２０を手で把持して上方から型枠本体１０内へ挿入し、その基端面部２１を側板３の内面（成形空間面）３ａ（図５参照）に沿わせて下降させ両端部において下側面部２３をピンの先端部３２に当接させて支持させ、同様にして４本の中子２０を上記の支持状態とする。
【００２３】
その後、図示しないクランプにより妻板７を閉鎖させて型閉じ状態とすれば、中子２０は所定の凹部形成位置に位置決めされ、型枠本体１０内に保持された状態となる。そこでこの型閉じ状態の型枠本体１０の成形空間内にコンクリートの打設をおこなう。このとき中子２０は図５に示すように、側板３の内面３ａとピン３０の間に、自重によりくさび状に挿入された状態となっているので、コンクリートの打設や、打設中に必要に応じておこなわれる型枠加振時においても、中子２０は確実に凹部形成位置に保持されるのである。
【００２４】
打設コンクリートが硬化したら、妻板７Ａ，７Ｂを開いて、中子２０が埋設されたコンクリート成形品を型枠本体１０から取出し、続いて上記埋設されている中子２０を打撃を与えるなどしてコンクリート成形品から抜き出せば、目的とする側面５１に開口する凹部５２を有する境界ブロック５０を得ることができる。そして上記の妻板７Ａ，７Ｂを開くことにより、各妻板と一体のピン３０は上記コンクリート成形品の両端部から抜け出すので、コンクリート成形品の型枠本体１０からの取出しは支障なくおこなえ、この取出し前には従来の型枠６０（図１１参照）のようなボルト（の取外し）による中子の側板からの取外し作業は全く不要である。なお得られた製品の長手方向両端部には、ピン３０の先端部３２に相当する凹穴が形成されるが、境界ブロック５０としてはなんら支障をきたすものではない。そしてこの凹穴を、境界ブロック５０の吊上げ時、及び／又は移動時に、引掛け孔として利用し、確実な吊上げと移動を確保することもできる。
【００２５】
そしてコンクリート成形品から抜き出した中子２０は、型開き状態の型枠本体１０内へ上記の手順で挿入し保持させれば、直ちに次のロットの成形に供することができ、従って全工程を通して前記従来の型枠６０のようなボルトによる中子の側板に対する着脱という煩雑な手作業は全く不要であり、また上記の手順による中子２０の型枠本体１０内への取付作業は容易で短時間で済むのである。また側板３の外側には、従来のようなボルトによる中子着脱作業のためのスペースは不要なので、例示したような４個取り、あるいはこれ以上の６個取り、８個取りなどの型枠を構成して、生産性向上をはかることができるのである。
【００２６】
また上記の型枠１を用いて、凹部５２を有しない境界ブロックを製造する場合は、妻板７に取付けてあるピン３０を取外して、代わりに交換用ピン４０を図７に示すように妻板７Ｂ（および７Ａ）に取付け、中子２０を除去した状態で型閉じした型枠本体１０の成形空間内にコンクリートを打設すればよい。交換用ピン４０の先端面４２は妻板７Ｂ（および７Ａ）の内面７ｂとほぼ面一なので、長手方向両端面が平面状で外観良好な、凹部５２を有しない境界ブロックを得ることができる。
【００２７】
そしてこのように型枠１は、凹部５２の有り無しの二種類の製品の成形に用いることができ、凹部５２の有り無しによって二種類の型枠を用意するのに比べて設備費が少なくて済み経済的であり、型枠保管スペースも少なくて済むのである。
【００２８】
この発明は上記の例に限定されるものではなく、たとえば、ピン３０および交換用ピン４０としては、フランジ板に基部を固着したピンを妻板７に設けた貫通穴からなる穴部に貫通させて、該フランジ板部を妻板７の外側にねじ止めする構成のものを用いるなど、各部の具体的構造や形状などは上記以外のものとしてもよい。
【００２９】
また中子２０の下側面部２３支持用に妻板の内面に突設する支持片としては、上記の妻板に着脱自在なピン３０は用いずに、ピン状あるいは上記下側面部に沿う形で上面を傾斜配置した角片状の支持片などを、妻板に溶接やねじ止めなどにより固定取付けした構成としてもよい。
【００３０】
また上記の例の型枠本体１０は、小開きストッパ１１をそなえているので、中子２０の型枠本体１０内への取付作業を迅速容易におこなえるが、この代わりにフック形式の引掛具などからなる小開きストッパを用いたり、型閉じ用のクランプを利用して小開き状態を保持したり、あるいは型閉じ後に中子２０を型枠本体１０内へ挿入して取付けるなどしてもよい。また上記の例においては、中子２０の上側面部２２の下端部に凹面を形成する逃げ部２５を設けたが、この逃げ部２５は設けなくてもよい。
【００３１】
また上記の例は、片側の側面に凹部をそなえた境界ブロックを製造対象とした場合について述べたが、この発明は、中子の個数や配置位置、側板の断面形状等を変えることにより、傾斜山形状断面の凹部を成形品の両側面部に有するものや、図１２に例示するようにＬ字状断面を有し凹部５６，５７をそなえた歩車道境界ブロック５５や、Ｕ字溝の側面部に上記凹部をそなえたものなど、各種のコンクリート製品の製造用の型枠および製造方法に適用できるものである。また型枠は上記の例の４個取り以外のものとしてもよく、たとえば大型のコンクリート製品の場合などは、型枠は１個取りのものとしてもよい。
【符号の説明】
【００３２】
１…型枠、２…底板、３…側板、３ａ…内面、４…側板、６…台枠、７Ａ…妻板、７Ｂ…妻板、７ａ…穴、７ｂ…内面、９…ヒンジ部、１０…型枠本体、２０…中子、２１…基端面部、２２…上側面部、２３…下側面部、２４…頂面部、３０…ピン、３１…基部、３２…先端部、４０…交換用ピン、４２…先端面、５０…境界ブロック、５１…側面、５２…凹部、５４…開口面、５５…歩車道境界ブロック、５６…凹部、５７…凹部。
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンクリート製品製造用の型枠と、この型枠を用いたコンクリート製品の製造方法に関し、さらに詳しくは、側面に全長にわたって開口し奥部側に向かって下方に傾斜した凹部を有するコンクリート製品の製造用の型枠およびこの型枠を用いたコンクリート製品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
道路において、車道と歩道の間や、車道と中央分離帯との間を仕切るコンクリート製の境界ブロックを設置後、この境界ブロックとアスファルトやコンクリートなどの舗装材との間に発生した隙間部に侵入した種子の発芽等により、雑草が繁殖するのを阻止するコンクリートブロックとして、ブロック側面（壁面）に開口する種々の断面形状の凹部を設けたコンクリートブロックが提案されている。（たとえば特許文献１，２参照。）
【０００３】
上記の凹部を設けたコンクリートブロックは、この凹部の形状によって、雑草の種子の発芽した芽が屈光性により上方へ伸び、根が向地性により下方へ伸びるのとは逆向きに、芽や根を誘導することにより、芽や根の成長を防止して防草性を得るものであり、図１０に示すのは、上記特許文献１に例示されたものと近似した、中央分離帯形成用に好適に用いられる境界ブロック（防草ブロックとも称される。）である。図１０はこの境界ブロック５０の断面を示し、道路への設置時に車道側とは反対側となる側面５１に開口する凹部５２をブロック全長にわたって設けてあり、凹部５２の上側内面および下側内面は、いずれも凹部の奥部側に向かって下方に傾斜しており、凹部５２は全体として奥端５３を頂面とする下方に傾斜した傾斜山形状の断面を有するものである。なおこの境界ブロック５０は、後述するこの発明の実施の形態の例において、成形・製造対象としているものである。
【０００４】
図１１は上記の境界ブロック５０の従来の製造方法を示すものであり、図示のように境界ブロック５０は道路への設置時とは天地逆にした状態で成形されるものであり、この発明において型枠および成形時に関する上下方向は、この成形時における上下方向を称するものとする。図示のように従来の型枠６０は、台枠６１上に固設した底板６２と側板６３，６４と、一対の開閉式の妻板とをそなえ、成形品（境界ブロック５０）の側面５１に開口し奥部側に向かって下方に傾斜した凹部５２形成用に、凹部５２と同じ断面形状（但し天地逆のため頂部に向かって上方に傾斜した傾斜山形状）の中子６５の基端部を、複数本のボルト６６によって側板６３に締付固定してある。そして、型枠６０内へコンクリートを打設し、この打設コンクリートの硬化後に作業員がボルト６６を取外したのち、中子６５を成形品と共に上方に取出し、この成形品から中子６５を抜き出して、次の成形工程のために中子６５を再度ボルト６６により側板６３に取付けるという工程を採用していた。
【０００５】
このため、１回の成形ごとにボルト６６による中子６５の側板６３に対する着脱という煩雑な手作業を必要とし、人手と労力を要し生産性も劣るうえ、型枠を図において左右に複数個並列配置した一体型の多数個取り型枠を用いようとしても、上記の側板６３部の外側でのボルトによる中子着脱作業のためのスペースが必要なため、図１１の型枠６０を一対、左右対称配置した２個取りの型枠構成以上の、多数個取りの型枠の構成は不可能であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３６９８２６５号公報
【特許文献２】特開２００６−５２６２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明は上記従来の問題点にかんがみてなされたもので、側面に開口し奥部側に向かって下方に傾斜した凹部を有するコンクリート製品の製造時において、煩雑な手作業を必要とせず生産性の向上をはかることができるとともに、多数個取りの型枠を構成して多数個取りをおこなうことができる、コンクリート製品製造用型枠およびコンクリート製品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために請求項１記載のコンクリート製品製造用型枠は、側面に全長にわたって開口する凹部を有するコンクリート製品の製造用の型枠であって、台枠上に支持した底板と、該底板の左右両側縁にそれぞれ立設した側板と、前記台枠の前後両端部に下部を枢支され前後方向に傾動自在な一対の妻板とを具備してなる開閉式の型枠本体と、前記型枠本体内に着脱自在に配置される前記凹部形成用の中子であって、前記凹部の開口面形成用の基端面部に続く上方に傾斜した傾斜面状の上側面部と下側面部を、頂面部を介して接続してなる傾斜山形状の断面を有する中子とを、そなえ、前記型枠本体内の凹部形成位置に位置する前記中子の両端部の前記下側面部を支持して該中子を位置決めする支持片を、前記各妻板の内面に突設し、前記基端面部を前記側板の内面に沿って当接させた前記中子の両端部の前記下側面部を、前記支持片により支持することにより、前記中子を所定の凹部形成位置に保持するようにしたことを特徴とする。
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、コンクリートを打設するに際して凹部形成用の中子はその基端面部を側板の内面に沿って当接させ、中子両端部の下側面部を支持片に当接させた状態で型枠本体内にセットするだけでよく、また型枠本体の成形空間内に打設したコンクリートの硬化後にコンクリート成形品を取出す際に、中子の側板からの取外し作業は全く必要としないので、従来のように１回の成形ごとにボルトによる中子の側板に対する着脱という煩雑な手作業を必要とした型枠に比べて、手作業は容易で短時間で済む。また従来のような側板外側での中子着脱作業のためのスペースは不要なので、長手方向に延びる成形品成形部を左右に複数個配列して、多数個取りの型枠も容易に構成できるのである。
【００１０】
この発明において支持片としては、妻板の内面から突出するように溶接やねじ止めなどにより妻板に取付けた種々の形状のものを用いることができるが、請求項２記載の発明のように、前記支持片が、先端部が前記妻板の内面から突出し基部が前記妻板に設けた穴部に嵌合して該妻板に着脱自在に取付けられたピンからなり、前記ピンを前記妻板から取外したときの前記穴部に嵌合して先端面が前記妻板の内面とほぼ面一となる短尺の交換用ピンを具備している構成とすれば、凹部を有しないコンクリート製品を製造する場合に、妻板から前記ピンを取外してその代わりに前記交換用ピンを取付け、中子を内部に配置しない型枠本体を用いて成形をおこなえば、前後両端面が平面状で外観が良好な、凹部を有しないコンクリート製品を得ることができ、凹部有り無しの二種類の型枠を用意する必要がなく経済的である。
【００１１】
また請求項３記載のコンクリート製品の製造方法は、請求項１または２に記載のコンクリート製品製造用型枠を用いて、前記基端面部を前記側板の内面に沿って当接させた前記中子の両端部の前記下側面部を、前記支持片により支持することにより、前記中子を所定の凹部形成位置に保持すると共に型閉じ状態にした前記型枠本体の成形空間内に、コンクリートを打設し、打設コンクリートの硬化後に前記両妻板を開いて、前記中子が埋設されたコンクリート成形品を前記型枠本体から取出し、この取出後に前記コンクリート成形品から前記中子を抜き出すことを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明によれば、請求項１記載の発明について前述したのと同様に、コンクリート製品製造時における中子着脱のための手作業は容易で短時間で済み、生産性を向上でき、さらに多数個取りの型枠を用いることにより生産性を一層向上できる。また打設コンクリートの硬化後に両妻板を開くことにより、各妻板と一体の支持片はコンクリート成形品の両端部から抜け出すので、コンクリート成形品の型枠本体からの取出しは支障なくおこなえる。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明したようにこの発明によれば、側面に開口し奥部側に向かって下方に傾斜した凹部を有するコンクリート製品の製造時において、煩雑な手作業を必要とせず生産性の向上をはかることができるとともに、多数個取りの型枠を構成して多数個取りをおこなうことができる。
【００１４】
また上記の効果に加えて、請求項２記載の発明によれば、前記ピンの代わりに前記交換用ピンを用いることにより凹部を有しない外観良好なコンクリート製品を得ることができ、型枠を凹部有り無しの両製品成形用として兼用でき、経済的である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明の実施の形態の一例を示す型枠の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１の型枠の側面図である。
【図４】図１における中子２０の拡大断面図である。
【図５】図２のＢ部（中子２０およびピン３０の近傍部）拡大図である。
【図６】図５の中子２０を除いた状態のＣ−Ｃ線断面図（ａ）、および取外した状態のピン３０の側面図（ｂ）である。
【図７】図６におけるピン３０の代わりに交換用ピン４０を用いた場合の図６相当図である。
【図８】図１の矢視Ｄ−Ｄ部正面図である。
【図９】図８における小開きストッパ１１により妻板を小開きにした状態の矢視Ｅ−Ｅ部一部切欠側面図である。
【図１０】図１の型枠により製造する境界ブロックの断面図である。
【図１１】従来の境界ブロック製造用の型枠の断面図である。
【図１２】この発明の製造対象品の他の例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図１〜図１０に示す一例により、この発明の実施の形態を説明する。図１〜図３に全体構成を示す型枠１は、前述した図１０に示す境界ブロック５０を４個同時に成形できる４個取りの型枠であり、前後方向に延びる底板２の左右両縁部に側板３，４を一体に連設してなる成形品の外面部（長手方向端面を除く）形成用の型部材５を、台枠６上に４組並列に取付けてある。５ａ〜５ｃは、型部材５の上端部接続・補強用に溶接した天端板である。そしてこれら４組の型部材５の前端部および後端部を開閉する共通の前側の妻板７Ａと後側の妻板７Ｂ（以下両者を総称する場合は妻板７と称する。）は、支軸８を有するヒンジ部９を介して下部を台枠６の前端部および後端部に枢支され、前後方向に傾動自在な傾動式の妻板であり、これらの妻板と上記４組の型部材５とによって４個の成形空間が画定された開閉式の型枠本体１０が構成されている。２０はこの型枠本体１０内に着脱自在に配置される中子であり、その構成および支持構造については後述する。なお図２に示すように、４組の型部材５は左右方向を交互に入替えた形で台枠６上に並列に取付けてあるが、４組とも左右方向は同一（たとえば側板３は全て右側）としてもよい。
【００１７】
図１〜図３において１１は、妻板７を少量開いた状態に保持する小開きストッパで、型枠本体１０の四隅部に設けられ、Ｌ字形のレバー１２の基軸部１２ａを、側板３のリブ３ｂ部に固設した円筒状の支持筒１３により回転自在に支持し、不使用時には自重により先端部１２ｂは実線図示のように垂下状態となるレバー１２と、妻板７に基部を固設された前後方向に延びる支持板１４とからなる。この小開きストッパ１１の操作等については後述する。なお型枠本体１０の図１における四隅部には、型閉じ時に妻板７を閉鎖状態に締付ける公知のトグル式のクランプ（型締具）を設けてあるが、その図示は省略してある。
【００１８】
図１〜図３は中子２０を所定の凹部形成位置に保持した型閉じ状態を示し、先ず中子２０は、側板３の前後方向の長さより少量（たとえば０．５〜１mm）短い全長を有し、図４の断面図に示すように、境界ブロック５０（図１０参照）の凹部５２の形状に対応して、凹部５２の開口面５４（側面５１に開口する凹部５２の上下各開口縁部間を結ぶ平面）を形成するための側板３の内面３ａ（図５参照）に沿う基端面部２１に続く上方に傾斜した傾斜面状の上側面部２２と、同じく基端面部２１に続く上方に傾斜した傾斜面状の下側面部２３とを、凹部５２の奥端５３の形状に対応する（この例では円弧状の）頂面部２４を介して接続し、全体として基端面部２１を底辺部とし頂部に向かって上方に傾斜した傾斜山形状の断面を有するものである。そして基端面部２１の上縁に接続された上側面部２２は上記凹部５２（図１０参照）の下側内面を、基端面部２１の下縁に接続された下側面部２３は上記凹部５２の上側内面を、それぞれ形成するためのものであり、下側面部２３は上側面部２２より上方に大きく傾斜している。すなわち図４に示すように、基端面部２１に直交する直交平面Ｈに対する下側面部２３の傾斜角θ２は、上側面部２２の傾斜角θ１より大である構成となっている。なお２５は、打設コンクリート硬化後に中子２０を成形品から抜き出す際に、凹部５２開口縁部が欠けないように上側面部２２の下端部に凹面を形成する逃げ部であり、この例では基端面部２１の上縁に向かって上方に小角度傾斜した傾斜面で構成してあるが、この傾斜面の中央部を下方に向かって少量湾曲させた湾曲面などで構成してもよい。そしてこの逃げ部２５を設けることにより、コンクリートの打設時にコンクリートのスムーズな流れが形成されて、精緻なコンクリート製品を成形することができるのである。
【００１９】
そして型枠本体１０内において中子２０の両端部を支持して位置決めする支持片として、各妻板７Ａ，７Ｂには、妻板内面側に先端部が突出するピン３０を取付けてある。このピン３０は、図５に示すように、中子２０の下側面部２３を支持する位置に設けられ、図６（中子２０は図示せず）に示すように、妻板７Ｂに設けた穴７ａ部に基部３１が着脱自在に嵌合し、この基部３１に続く先端部３２が妻板７Ｂの内面７ｂから突出し、その基端部に一体に設けたおねじ部３３を穴７ａの底板部を貫通させてナット３４により締付固定してある。なおピン３０の先端部３２は、妻板７Ｂの開放時に支軸８（図３参照）の中心のまわりに妻板７Ｂと共に回動する先端部３２によって、硬化後のコンクリート成形品に割れが生じないように、先細状の形状としてある。またおねじ部３３に続いて角形断面の角棒部３５を連設してあり、ナット３４の回動操作時にピン３０が回転しないように把持するための把持部としてある。なお妻板７Ａにおいても、上記と同構成のピン３０を設けてある。
【００２０】
また図７は、前記ピン３０を取外したときに用いられる交換用ピン４０を示し、凹部５２を有しない境界ブロックの成形時に用いられ、前記穴７ａ部に着脱自在に嵌合する丸棒部４１が、穴７ａの深さＬとほぼ同一長さを有する他は、前記ピン３０と同構成を有するものであり、妻板７Ｂ（および７Ａ）への取付状態でその先端面４２は妻板７Ｂ（および７Ａ）の内面７ｂとほぼ面一となるものである。
【００２１】
上記構成の型枠１により境界ブロック５０を成形するには、型開き状態の型枠本体１０（注：ピン３０は妻板７に取付けられている。）と、４本の中子２０を用意し、妻板７Ａ，７Ｂを閉じる方向に回動させ、ピン３０の先端部３２の一部が側板３の端面より内側に位置するように、上端部が少量開いた小開き状態とする。このためこの例では、４個所に設けた小開きストッパ１１を用いて、図８に示すようにレバー１２の先端部１２ｂを矢印Ｒ方向に回動させて、鎖線で示すように支持板１４上に載った状態とする。この状態を図１にも鎖線で図示してある。すると自重により開方向に傾動する妻板７は、図９に妻板７Ａの例で示すように、レバー１２の先端部１２ｂに妻板のリブ７ｃ部外縁が当接する迄傾動して、上端部が少量Ｐ（たとえば１０mm）だけ開いた小開き状態となる。
【００２２】
そこで中子２０を手で把持して上方から型枠本体１０内へ挿入し、その基端面部２１を側板３の内面（成形空間面）３ａ（図５参照）に沿わせて下降させ両端部において下側面部２３をピンの先端部３２に当接させて支持させ、同様にして４本の中子２０を上記の支持状態とする。
【００２３】
その後、図示しないクランプにより妻板７を閉鎖させて型閉じ状態とすれば、中子２０は所定の凹部形成位置に位置決めされ、型枠本体１０内に保持された状態となる。そこでこの型閉じ状態の型枠本体１０の成形空間内にコンクリートの打設をおこなう。このとき中子２０は図５に示すように、側板３の内面３ａとピン３０の間に、自重によりくさび状に挿入された状態となっているので、コンクリートの打設や、打設中に必要に応じておこなわれる型枠加振時においても、中子２０は確実に凹部形成位置に保持されるのである。
【００２４】
打設コンクリートが硬化したら、妻板７Ａ，７Ｂを開いて、中子２０が埋設されたコンクリート成形品を型枠本体１０から取出し、続いて上記埋設されている中子２０を打撃を与えるなどしてコンクリート成形品から抜き出せば、目的とする側面５１に開口する凹部５２を有する境界ブロック５０を得ることができる。そして上記の妻板７Ａ，７Ｂを開くことにより、各妻板と一体のピン３０は上記コンクリート成形品の両端部から抜け出すので、コンクリート成形品の型枠本体１０からの取出しは支障なくおこなえ、この取出し前には従来の型枠６０（図１１参照）のようなボルト（の取外し）による中子の側板からの取外し作業は全く不要である。なお得られた製品の長手方向両端部には、ピン３０の先端部３２に相当する凹穴が形成されるが、境界ブロック５０としてはなんら支障をきたすものではない。そしてこの凹穴を、境界ブロック５０の吊上げ時、及び／又は移動時に、引掛け孔として利用し、確実な吊上げと移動を確保することもできる。
【００２５】
そしてコンクリート成形品から抜き出した中子２０は、型開き状態の型枠本体１０内へ上記の手順で挿入し保持させれば、直ちに次のロットの成形に供することができ、従って全工程を通して前記従来の型枠６０のようなボルトによる中子の側板に対する着脱という煩雑な手作業は全く不要であり、また上記の手順による中子２０の型枠本体１０内への取付作業は容易で短時間で済むのである。また側板３の外側には、従来のようなボルトによる中子着脱作業のためのスペースは不要なので、例示したような４個取り、あるいはこれ以上の６個取り、８個取りなどの型枠を構成して、生産性向上をはかることができるのである。
【００２６】
また上記の型枠１を用いて、凹部５２を有しない境界ブロックを製造する場合は、妻板７に取付けてあるピン３０を取外して、代わりに交換用ピン４０を図７に示すように妻板７Ｂ（および７Ａ）に取付け、中子２０を除去した状態で型閉じした型枠本体１０の成形空間内にコンクリートを打設すればよい。交換用ピン４０の先端面４２は妻板７Ｂ（および７Ａ）の内面７ｂとほぼ面一なので、長手方向両端面が平面状で外観良好な、凹部５２を有しない境界ブロックを得ることができる。
【００２７】
そしてこのように型枠１は、凹部５２の有り無しの二種類の製品の成形に用いることができ、凹部５２の有り無しによって二種類の型枠を用意するのに比べて設備費が少なくて済み経済的であり、型枠保管スペースも少なくて済むのである。
【００２８】
この発明は上記の例に限定されるものではなく、たとえば、ピン３０および交換用ピン４０としては、フランジ板に基部を固着したピンを妻板７に設けた貫通穴からなる穴部に貫通させて、該フランジ板部を妻板７の外側にねじ止めする構成のものを用いるなど、各部の具体的構造や形状などは上記以外のものとしてもよい。
【００２９】
また中子２０の下側面部２３支持用に妻板の内面に突設する支持片としては、上記の妻板に着脱自在なピン３０は用いずに、ピン状あるいは上記下側面部に沿う形で上面を傾斜配置した角片状の支持片などを、妻板に溶接やねじ止めなどにより固定取付けした構成としてもよい。
【００３０】
また上記の例の型枠本体１０は、小開きストッパ１１をそなえているので、中子２０の型枠本体１０内への取付作業を迅速容易におこなえるが、この代わりにフック形式の引掛具などからなる小開きストッパを用いたり、型閉じ用のクランプを利用して小開き状態を保持したり、あるいは型閉じ後に中子２０を型枠本体１０内へ挿入して取付けるなどしてもよい。また上記の例においては、中子２０の上側面部２２の下端部に凹面を形成する逃げ部２５を設けたが、この逃げ部２５は設けなくてもよい。
【００３１】
また上記の例は、片側の側面に凹部をそなえた境界ブロックを製造対象とした場合について述べたが、この発明は、中子の個数や配置位置、側板の断面形状等を変えることにより、傾斜山形状断面の凹部を成形品の両側面部に有するものや、図１２に例示するようにＬ字状断面を有し凹部５６，５７をそなえた歩車道境界ブロック５５や、Ｕ字溝の側面部に上記凹部をそなえたものなど、各種のコンクリート製品の製造用の型枠および製造方法に適用できるものである。また型枠は上記の例の４個取り以外のものとしてもよく、たとえば大型のコンクリート製品の場合などは、型枠は１個取りのものとしてもよい。
【符号の説明】
【００３２】
１…型枠、２…底板、３…側板、３ａ…内面、４…側板、６…台枠、７Ａ…妻板、７Ｂ…妻板、７ａ…穴、７ｂ…内面、９…ヒンジ部、１０…型枠本体、２０…中子、２１…基端面部、２２…上側面部、２３…下側面部、２４…頂面部、３０…ピン、３１…基部、３２…先端部、４０…交換用ピン、４２…先端面、５０…境界ブロック、５１…側面、５２…凹部、５４…開口面、５５…歩車道境界ブロック、５６…凹部、５７…凹部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
側面に全長にわたって開口する凹部を有するコンクリート製品の製造用の型枠であって、
台枠上に支持した底板と、該底板の左右両側縁にそれぞれ立設した側板と、前記台枠の前後両端部に下部を枢支され前後方向に傾動自在な一対の妻板とを具備してなる開閉式の型枠本体と、
前記型枠本体内に着脱自在に配置される前記凹部形成用の中子であって、前記凹部の開口面形成用の基端面部に続く上方に傾斜した傾斜面状の上側面部と下側面部を、頂面部を介して接続してなる傾斜山形状の断面を有する中子とを、そなえ、
前記型枠本体内の凹部形成位置に位置する前記中子の両端部の前記下側面部を支持して該中子を位置決めする支持片を、前記各妻板の内面に突設し、
前記基端面部を前記側板の内面に沿って当接させた前記中子の両端部の前記下側面部を、前記支持片により支持することにより、前記中子を所定の凹部形成位置に保持するようにしたことを特徴とするコンクリート製品製造用型枠。
【請求項２】
前記支持片が、先端部が前記妻板の内面から突出し基部が前記妻板に設けた穴部に嵌合して該妻板に着脱自在に取付けられたピンからなり、前記ピンを前記妻板から取外したときの前記穴部に嵌合して先端面が前記妻板の内面とほぼ面一となる短尺の交換用ピンを具備していることを特徴とする請求項１記載のコンクリート製品製造用型枠。
【請求項３】
請求項１または２に記載のコンクリート製品製造用型枠を用いて、
前記基端面部を前記側板の内面に沿って当接させた前記中子の両端部の前記下側面部を、前記支持片により支持することにより、前記中子を所定の凹部形成位置に保持すると共に型閉じ状態にした前記型枠本体の成形空間内に、コンクリートを打設し、
打設コンクリートの硬化後に前記両妻板を開いて、前記中子が埋設されたコンクリート成形品を前記型枠本体から取出し、
この取出後に前記コンクリート成形品から前記中子を抜き出すことを特徴とするコンクリート製品の製造方法。
【請求項１】
側面に全長にわたって開口する凹部を有するコンクリート製品の製造用の型枠であって、
台枠上に支持した底板と、該底板の左右両側縁にそれぞれ立設した側板と、前記台枠の前後両端部に下部を枢支され前後方向に傾動自在な一対の妻板とを具備してなる開閉式の型枠本体と、
前記型枠本体内に着脱自在に配置される前記凹部形成用の中子であって、前記凹部の開口面形成用の基端面部に続く上方に傾斜した傾斜面状の上側面部と下側面部を、頂面部を介して接続してなる傾斜山形状の断面を有する中子とを、そなえ、
前記型枠本体内の凹部形成位置に位置する前記中子の両端部の前記下側面部を支持して該中子を位置決めする支持片を、前記各妻板の内面に突設し、
前記基端面部を前記側板の内面に沿って当接させた前記中子の両端部の前記下側面部を、前記支持片により支持することにより、前記中子を所定の凹部形成位置に保持するようにしたことを特徴とするコンクリート製品製造用型枠。
【請求項２】
前記支持片が、先端部が前記妻板の内面から突出し基部が前記妻板に設けた穴部に嵌合して該妻板に着脱自在に取付けられたピンからなり、前記ピンを前記妻板から取外したときの前記穴部に嵌合して先端面が前記妻板の内面とほぼ面一となる短尺の交換用ピンを具備していることを特徴とする請求項１記載のコンクリート製品製造用型枠。
【請求項３】
請求項１または２に記載のコンクリート製品製造用型枠を用いて、
前記基端面部を前記側板の内面に沿って当接させた前記中子の両端部の前記下側面部を、前記支持片により支持することにより、前記中子を所定の凹部形成位置に保持すると共に型閉じ状態にした前記型枠本体の成形空間内に、コンクリートを打設し、
打設コンクリートの硬化後に前記両妻板を開いて、前記中子が埋設されたコンクリート成形品を前記型枠本体から取出し、
この取出後に前記コンクリート成形品から前記中子を抜き出すことを特徴とするコンクリート製品の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１０−１７９５２２（Ｐ２０１０−１７９５２２Ａ）
【公開日】平成２２年８月１９日（２０１０．８．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２３９５１（Ｐ２００９−２３９５１）
【出願日】平成２１年２月４日（２００９．２．４）
【出願人】（３０２０４７３９６）株式会社セフティシステム (2)
【出願人】（５９１１１００１２）
【出願人】（５０９０２７８１４）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月１９日（２０１０．８．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月４日（２００９．２．４）
【出願人】（３０２０４７３９６）株式会社セフティシステム (2)
【出願人】（５９１１１００１２）
【出願人】（５０９０２７８１４）
【Ｆターム（参考）】
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