コンクリート製架台の製造方法、コンクリート製架台、および、繋ぎ材
【課題】工期を短縮するとともに、建設コストの増加を抑制することができるコンクリート製架台の製造方法、コンクリート製架台、および、繋ぎ材を提供する。
【解決手段】支持対象物が固定されるコンクリート製架台の製造方法であって、コンクリートにより形成された一対の側壁および該一対の側壁を繋ぐ底板を有する型枠を形成する工程Ｓ２と、複数の柱の上にまたがって型枠を設置する工程Ｓ３と、複数の柱の上に設置された型枠にコンクリートを打設する工程Ｓ６と、を有することを特徴とする。
【解決手段】支持対象物が固定されるコンクリート製架台の製造方法であって、コンクリートにより形成された一対の側壁および該一対の側壁を繋ぐ底板を有する型枠を形成する工程Ｓ２と、複数の柱の上にまたがって型枠を設置する工程Ｓ３と、複数の柱の上に設置された型枠にコンクリートを打設する工程Ｓ６と、を有することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に、タービンや発電機などの重量構造物が載せられるコンクリート製架台の製造方法、コンクリート製架台、および、繋ぎ材に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、タービンや発電機などの重量構造物であって、運転時に振動するものが載せられるコンクリート製架台としては、膨大な量のマスコンクリートおよび鉄筋により構成されているものが知られている。
【０００３】
このようなコンクリート製架台における重量構造物が載せられるテーブルデッキ部の梁などは、マンション等の建築物に用いられる梁と比較して、断面積が大きく（例えば、幅が２ｍ以上、高さが２ｍ以上）形成され、重量物を支持できるようにされている。その一方で、テーブルデッキ部には、上述の重量構造物を当該テーブルデッキ部に固定する際に用いられる大量の金物が埋め込まれている。埋め込まれる金物としては、テンプレートや、ボルトや、アンカーブロックなどを例示することができる。
【０００４】
上述のようなコンクリート製架台を製造（以下、「建設」と表記する。）する際には、型枠が設置され、その後にフレッシュコンクリートが型枠の内部に入れられる、つまり、フレッシュコンクリートが打設されている。
【０００５】
型枠としては、コンクリートの打設後に解体されるもの（例えば、特許文献１参照。）や、解体されずにコンクリート製架台の一部を構成するもの（例えば、特許文献２参照。）が知られている。
【０００６】
特許文献１に記載された型枠を用いてコンクリート製架台を建設する場合、例えば、テーブルデッキ部の大断面の鉄筋コンクリート梁を構築するときには、最初に型枠や、型枠を支える支保工や、足場などが設置される。その後に、フレッシュコンクリートが打設される。鉄筋コンクリート梁が構築されると、型枠や、支保工や、足場などが解体される。
【０００７】
特許文献２に記載された型枠、つまり鋼製の型枠を用いてコンクリート製架台を建設する場合、例えば、テーブルデッキ部の大断面の鉄筋コンクリート梁を構築するときには、特許文献１の場合と同様に、最初に鋼製型枠や、型枠を支える支保工や、足場などが設置された後にフレッシュコンクリートが打設される。
その後、支保工や、足場などは解体されるものの、鋼製型枠は解体されずにコンクリート製架台の一部を構成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−０２７２８１号公報
【特許文献２】特開昭５９−００６４９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述の特許文献１に記載された方法では、型枠や、支保工や、足場などを必要とするため、コンクリート製架台の建設に要する工期が長くなるという問題があった。特に、型枠や、型枠を支持する支保工の設置および解体の必要があり、工期が長くなるという問題があった。
その一方で、テーブルデッキ部に埋め込まれる埋め込み金物は、所定の精度で配置されることが要求されるため、工期がさらに長くなるという問題があった。
【００１０】
一方で、上述の特許文献２に記載された方法では、工場で製作された鋼製型枠を用いるため、コンクリート製架台を建築する現場での工期の短縮を図ることができる。
【００１１】
しかしながら、鋼製型枠を用いた場合には、フレッシュコンクリートを打設すると鋼製型枠にたわみが生じるため、更に別の支保工により鋼製型枠を支持する必要がある。そのため、別の支保工の設置および解体の必要があり、工期が長くなるという問題があった。
鋼製型枠は材料として鋼を使用するため工場内で製造する必要があり、このため箱形での輸送となるため、従来の木材を使用した型枠と比較して運搬等のコストが高くなるという問題があった。
【００１２】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、工期を短縮するとともに、建設にかかるコストの増加を抑制することができるコンクリート製架台の製造方法、コンクリート製架台、および、繋ぎ材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明は、以下の手段を提供する。
本発明のコンクリート製架台の製造方法は、支持対象物が固定されるコンクリート製架台の製造方法であって、コンクリートにより形成された一対の側壁および該一対の側壁を繋ぐ底板を有する型枠を形成する工程と、複数の柱の上にまたがって前記型枠を設置する工程と、前記複数の柱の上に設置された型枠にコンクリートを打設する工程と、を有することを特徴とする。
【００１４】
本発明によれば、型枠を形成する工程と、複数の柱を建設する工程とを並行して行うことができるとともに、複数の柱を施工する場所、つまり、コンクリート製架台の施工現場とは異なる場所で型枠の形成を行うことができるため、コンクリート製架台の製造期間である施工期間の短縮を図ることができる。
さらに、型枠をコンクリートで形成するため、型枠にコンクリートを打設した後に、型枠を撤去する必要がなく、施工期間を短縮することができる。
【００１５】
その一方で、鋼板製の型枠を用いる場合は、溶接の管理を行う必要があり、また寸法精度を確保するために工場内で製造する必要がある。それに対して、コンクリートにより形成された型枠を用いる場合は、型枠を一体化して製作できるため、溶接の管理等を行う必要がない。このため、型枠を製造する場所が工場内に限定されず、現場近くの適当な場所で製造することが可能であり、型枠の運搬にかかるコストを低下させることが可能である。
【００１６】
さらに、一対の側壁および底板を有する型枠を柱の上に設置してから、コンクリートを打設するため、コンクリートを打設した型枠、もしくは、打設後に型枠が取り外されたコンクリート製のテーブルデッキ部を柱の上に設置する場合と比較して、設置に用いられるクレーンの小型化を図ることができる。
【００１７】
上記発明においては、前記複数の柱の上に前記型枠を設置する工程において、前記型枠の前記一対の側壁における上端部にまたがり該上端部同士を繋ぐ繋ぎ材を、前記一対の側壁に取り付けた後に、前記型枠を前記複数の柱の上にまたがって設置することが望ましい。
【００１８】
本発明によれば、繋ぎ材により一対の側壁の上端部同士を繋ぐことにより、型枠の断面が部分的にボックス構造状となるため側壁端部（上端）が開くことによる型枠の断面剛性が低下することを防止できる。そのため、コンクリートの打設時における型枠のたわみが抑制され、型枠を支持する支保工を設置する必要がなくなる。
【００１９】
その一方で、鋼製型枠を用いる場合には、型枠における断面剛性の低下を防止する目的で、側壁と底板との間の相対姿勢を保持する補剛部が、側壁と底板との接続部に設けられることがある。しかしながら補剛部を設けると、型枠における内部の断面積（内部の空間）が小さくなるため、鉄筋を配置できるスペース（型枠における内部の空間）が小さくなる。
【００２０】
すると、型枠の鉄筋を配置するスペースのうち、働く曲げ応力が大きな底板寄りの領域に鉄筋を配置できなくなり、その結果としてテーブルデッキ部の強度が低下する可能性がある。鋼製型枠と比べて型枠の厚さが厚いコンクリート製型枠の場合には、特にこの影響が大きい。この問題は本発明における繋ぎ材を用いて一対の側壁の上端部同士を繋ぐことにより解決できる。
【００２１】
上記発明においては、前記繋ぎ材には、前記型枠に打設されるコンクリートに一部が埋められて前記支持対象物が固定される取付部を、位置決め可能に配置していることが望ましい。
【００２２】
本発明によれば、繋ぎ材によって取付部の配置位置が保持されるため、大掛かりなテンプレート、および、上方からこのテンプレートを一時的に支持する仮設支持部材を別途用いることなく、取付部の位置決めを容易、かつ、高い精度で行うことができる。さらに、取付部を直接型枠に配置してその配置位置を調節する方法と比較して、施工期間を短縮することができる。
ここで、取付部としては、コンクリート製架台に載せられる重量構造物の固定に用いられる金属部品であって、アンカーボルトなどの埋め込み金物などを例示することができる。
【００２３】
上記発明においては、前記コンクリートを打設する工程の後に、前記繋ぎ材を前記一対の側壁の上端部から取り外すことが望ましい。
【００２４】
本発明によれば、繋ぎ材を再利用することが可能となる。
【００２５】
本発明のコンクリート製架台は、上記本発明のコンクリート製架台の製造方法により製造されたことを特徴とする。
【００２６】
本発明によれば、型枠をコンクリートで形成することにより、木材などから形成された型枠を用いる場合と比較して、型枠を撤去する必要がないため工期が短縮できる。
【００２７】
また、鋼製型枠を用いる場合には、溶接の管理を行う必要があり、また寸法精度を確保するために工場内で製造する必要がある。それに対して、コンクリートにより形成された型枠を用いる場合は、溶接の管理等を行う必要がない。このため、型枠を製造する場所が工場内に限定されず、現場近くの適当な場所で製造することが可能であり、型枠の運搬にかかるコストを低下させることが可能である。
【００２８】
本発明の繋ぎ材は、上記本発明のコンクリート製架台の製造方法に用いられる繋ぎ材であって、前記型枠における一対の側壁間の幅と略同一長さに形成された細長部材と、前記細長部材に前記取付部を固定する固定部材と、前記型枠にコンクリートを打設して形成されるテーブルデッキ部の上面に沿って、前記取付部を移動可能とする調整部と、
を有することを特徴とする。
【００２９】
本発明によれば、繋ぎ材は、細長部材で構成しており、軽量化を図っている。これにより、型枠への取付けおよび取外しが容易にできる。また、調整部により取付部の配置位置をテーブルデッキ部の上面に沿って、言い換えると、水平面について２次元的に調整可能となる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明のコンクリート製架台の製造方法、コンクリート製架台、および、繋ぎ材によれば、コンクリートにより形成された一対の側壁および当該一対の側壁を繋ぐ底板を有する型枠を形成して、複数の柱の上に当該型枠を設置した後に、当該型枠にコンクリートを打設するため、工期を短縮するとともに、建設コストの増加を抑制することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施形態に係るタービン発電機架台の構成を説明する模式図である。
【図２】図１のテーブルデッキ部における構成を説明するＡ−Ａ断面視図である。
【図３】図１の架台の施工工程を説明する図である。
【図４】図１の柱が施工された状態を説明する模式図である。
【図５】図１の型枠の構成を説明する断面図である。
【図６】図４の柱の上に型枠が設置された状態を説明する模式図である。
【図７】図６の柱の上に設置された型枠の構成を説明する斜視図である。
【図８】内部コンクリートが打設される前における図６の型枠の構成を説明する断面図である。
【図９】柱と型枠との接合部を施工する状態を説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
この発明の一実施形態に係る架台について、図１から図９を参照して説明する。
図１は、本実施形態に係るタービン発電機架台の構成を説明する模式図である。
架台（コンクリート製架台）１は、タービン（蒸気タービンやガスタービン）および発電機が載せられるものであって、主にコンクリートと鉄筋により構成された構造物である。
【００３３】
本実施形態では、本発明をタービンおよび発電機が載せられる架台１に適用して説明するが、架台１の上に載せられるものとしてはタービンおよび発電機に限られることなく、他の重量構造物であって、運転時に振動するものなどであってもよく、特に限定するものではない。
【００３４】
架台１には、図１に示すように、複数の柱２と、テーブルデッキ部３と、が主に設けられている。
柱２は、図１に示すように、地面Ｇから上方に向って延びる部材であって、コンクリートおよび鉄筋から主に構成され、テーブルデッキ部３を支持するものである。柱２の構成としては、公知の構成を用いることができ、特に限定するものではない。
【００３５】
テーブルデッキ部３は、図１に示すように、柱２の上端部（図１の上側の端部）の間にわたって配置された梁状の部材であって、その上面にタービンおよび発電機が載せられるものである。
【００３６】
図２は、図１のテーブルデッキ部における構成を説明するＡ−Ａ断面視図である。
テーブルデッキ部３には、図１および図２に示すように、型枠４と、充填部５と、埋め込み金物（取付部）６と、が主に設けられている。
【００３７】
型枠４は、図２に示すように、テーブルデッキ部３の側面および底面を構成するとともに、内側に充填部５および埋め込み金物６等が配置されるものである。さらに、型枠４は、断面がＵ字状に形成されるとともに柱２の間にわたって延びて形成されたものである。
【００３８】
型枠４はコンクリートおよび鉄筋から主に構成され、図２に示すように、底板４２と、この底板４２の両端に立設する一対の側壁４１と、が一体物として製造されたものである。型枠４の大きさとしては、幅が２ｍ以上、高さが２ｍ以上の大きさを例示することができる。
【００３９】
各側壁４１は板状に形成され、テーブルデッキ部３における側面を構成するとともに、型枠４の側面をも構成するものである。側壁４１の大きさとしては、板厚が１５０ｍｍから２００ｍｍ程度であり、高さ方向の寸法が２ｍ以上の大きさを例示することができる。
側壁４１には、側壁コンクリート部４１Ａと、側壁引張部４１Ｂと、が主に設けられている。
【００４０】
側壁コンクリート部４１Ａは側壁４１を主に構成するものであり、充填部５における内部コンクリート部５１とは別に打設されたプレキャストコンクリートである。
側壁引張部４１Ｂは、テーブルデッキ部３の長手方向（図２の紙面に対して垂直方向）に延びる線状に形成された補強部材であり、上記長手方向に引っ張られた状態で側壁コンクリート部４１Ａの内部に配置されることにより、側壁コンクリート部４１Ａをその長手方向に圧縮するものである。
【００４１】
本実施形態では、側壁引張部４１Ｂが側壁コンクリート部４１Ａにおける上端側（図２の上方の端部側）に配置されている例に適用して説明する。
【００４２】
底板４２は板状に形成され、テーブルデッキ部３における底面を構成するとともに、型枠４の底面をも構成するものである。底板４２の大きさとしては、板厚が１５０ｍｍから２００ｍｍ程度であり、幅方向の寸法が２ｍ以上の大きさを例示することができる。
底板４２には、底板コンクリート部４２Ａと、底板引張部４２Ｂと、が主に設けられている。
【００４３】
底板コンクリート部４２Ａは底板４２を主に構成するものであり、充填部５における内部コンクリート部５１とは別に打設されたプレキャストコンクリートである。
底板引張部４２Ｂは、テーブルデッキ部３の長手方向に延びる線状に形成された補強部材であり、上記長手方向に引っ張られた状態で底板コンクリート部４２Ａの内部に配置されることにより、底板コンクリート部４２Ａをその長手方向に圧縮するものである。
本実施形態では、複数の底板引張部４２Ｂが、底板コンクリート部４２Ａの内部に等間隔一列に配置されている例に適用して説明する。
【００４４】
側壁引張部４１Ｂおよび底板引張部４２Ｂとしては、ワイヤや鉄筋などの公知の部材を用いることができ、特に限定するものではない。
【００４５】
なお本実施形態では、型枠４を構成する側壁４１と底板４２は一体物として製造されたものを例示しているが、特にこの形態に限定するものではなく、別々に製造したものを結合させたものでもよい。
【００４６】
充填部５は型枠４の内側に配置されるものであって、型枠４とともにテーブルデッキ部３を構成し、テーブルデッキ部３に載せられるタービンおよび発電機を支持するものである。
充填部５には、内部コンクリート部５１と、内部鉄筋５２と、が主に設けられている。
【００４７】
内部コンクリート部５１は充填部５を主に構成するものであり、テーブルデッキ部３に働く力のうち、主に圧縮応力に係る力を負担するものである。さらに、内部コンクリート部５１は、型枠４に打設されるものであり、型枠４の側壁コンクリート部４１Ａおよび底板コンクリート部４２Ａとは別に打設されるものである。
【００４８】
内部鉄筋５２は、充填部５の内部に張り巡らされた線状に形成された補強部材であり、テーブルデッキ部３に働く力のうち、主に引張り応力に係る力を負担するものである。内部鉄筋５２の配置形状としては、公知の配置形状を用いることができ、特に限定するものではない。
【００４９】
埋め込み金物６は、図１および図２に示すように、テーブルデッキ部３の上面（図１の上側の面）に一部が埋め込まれ、テーブルデッキ部３に載せられるタービンや発電機の固定に用いられるものである。埋め込み金物６としては、アンカーボルトやアンカーブロックを例示することができる。
【００５０】
次に、上記の構成からなる架台１の施工方法（製造方法）について説明する。
図３は、図１の架台の施工工程を説明する図である。図４は、図１の柱が施工された状態を説明する模式図である。図５は、図１の型枠の構成を説明する断面図である。
本実施形態の架台１における施工では、図３および図４に示すように、柱２を施工する工程（ステップＳ１）が行われるとともに、図３および図５に示すように、型枠４を形成する工程（ステップＳ２）が並行して行われる。
【００５１】
柱２を施工する工程では、図４に示すように、地面Ｇに複数の柱２が施工される。
その一方で、型枠４を形成する工程では、図５に示すように、一対の側壁４１および底板４２をＵ字状に配置した型枠４が、架台１の施工場所とは異なる場所で形成される。具体的には、側壁４１の側壁コンクリート部４１Ａ、および、底板４２の底板コンクリート部４２Ａが打設される際に、それぞれ側壁引張部４１Ｂおよび底板引張部４２Ｂが、長手方向に引っ張られた状態で埋め込まれる。このようにすることで、側壁コンクリート部４１Ａおよび底板コンクリート部４２Ａに対して長手方向の圧縮応力が付与される。
【００５２】
このようにすることで、例えば、テーブルデッキ部が下方にたわみ、テーブルデッキ部の側面および底面を構成する型枠４に引っ張り方向の力が働いても、側壁コンクリート部４１Ａおよび底板コンクリート部４２Ａには、予め圧縮応力が与えられているため、引張り応力が作用することがない、または、引張り応力が軽減される。
【００５３】
形成された型枠４は、トレーラなどの輸送手段により柱２の施工現場、言い換えると、架台１の施工現場に輸送される。
【００５４】
図６は、図４の柱の上に型枠が設置された状態を説明する模式図である。
型枠４が架台１の施工現場に輸送されると、図３および図６に示すように、柱２の上に型枠４を設置する工程が行われる（ステップＳ３）。
【００５５】
図７は、図６の柱の上に設置された型枠の構成を説明する斜視図である。
柱２の上に型枠４が設置される際に、型枠４には、図７に示すように天端繋ぎ部（繋ぎ材）７が設置される。天端繋ぎ部７は、型枠４の側壁４１における上側の端部にまたがって配置され、一対の側壁４１の上端部同士を繋ぐものである。
【００５６】
天端繋ぎ部７は、型枠４における一対の側壁４１間の幅と略同一長さに形成された細長部材である。天端繋ぎ部７には、その長手方向に長い長穴７１がその長手方向に沿って２つ設けられている。
また、天端繋ぎ部７には、その短手方向に長い長穴７５の設けられた出っ張り部７４が四隅に設けられている。埋め込み金物６は、長穴７１を挿通した状態で、ナット６１で閉めることで天端繋ぎ部７に固定される。
【００５７】
天端繋ぎ部７を取り付けることにより、断面がＵ字状の型枠４が部分的にボックス構造となって、側壁端部（上端）が開くことによる断面剛性の低下を防止できる。そのため、型枠４が吊り上げられた際、複数の柱２にわたって設置された際、さらに、型枠４に内部コンクリート部５１が打設された際に、側壁４１の上端が離間しないため、型枠４がたわみにくくなる。
【００５８】
型枠４への天端繋ぎ部７の取付けは、例えば次のようにして行われる。
すなわち、まず、天端繋ぎ部７が一対の側壁４１の上端部にまたがるように、天端繋ぎ部７を置く。次いで、図７に示すように、出っ張り部７４に設けられた長穴７５にアンカーボルト７３を通す。次いで、このアンカーボルト７３を一対の側壁４１の上端部に締結する。
【００５９】
なお、天端繋ぎ部７の両側面（長手方向両端面）には、側板７２が溶接またはその他の接合方法により接合されている。ここで接合されている部分は、側板７２の上半部だけである。従って、側板７２の下半部は、一対の側壁４１を両側から挟みこむことができる。このように、側板７２とアンカーボルトとの協働により、側壁４１の上端が離間するのを防止している。
【００６０】
鋼製型枠の場合、断面剛性の低下を防止することを目的として、側壁４１および底板４２の間の相対姿勢を保持する補剛部を側壁４１と底板４２との接続部に設けることがある。しかしながら補剛部を設けることにより型枠４の内部すなわち内部コンクリート部５１の断面積が小さくなり、鉄筋５２を配置できるスペースが小さくなる。
また、曲げ応力が大きい内部コンクリート部５１内の底板４２寄りに鉄筋５２を配置できなくなり、結果としてテーブルデッキとしての強度が低下する可能性がある。鋼製と比べて型枠の厚さが厚いコンクリート製の場合には特にこの影響が大きい。
【００６１】
この問題は本発明における天端繋ぎ部７を用いて一対の側壁の上端部同士を繋ぐことにより解決できる。このように、一対の側壁４１に跨るように天端繋ぎ部７を取り付けることにより、クレーンで型枠４を吊り上げた際や、型枠４に内部コンクリート部５１を打設する際に、一対の側壁４１における上側端部の間隔が広がることを抑制することができる。
【００６２】
図８は、内部コンクリートが打設される前における図６の型枠の構成を説明する断面図である。
さらに、型枠４の内部には、図８に示すように、充填部５の内部鉄筋５２が配置される。
その一方で、天端繋ぎ部７に設けられた長穴７１には、図７に示すように、埋め込み金物６が支持され、天端繋ぎ部７によって埋め込み金物６の配置位置が保持される。
【００６３】
図９は、柱と型枠との接合部を施工する状態を説明する模式図である。
柱２の上に型枠４が設置されると、図３および図９に示すように、接合部２１を施工する工程が行われる（ステップＳ４）。
接合部２１は、柱２と型枠４つまりテーブルデッキ部３とを繋ぐ部分であり、型枠４の両端部と、柱２の上端とを繋ぐ部分である。
【００６４】
具体的には、次のようにして施工する。
すなわち、まず、型枠４が２本の柱２をまたぐように、型枠４を２本の柱２の上に載せる。次いで、型枠４の内部に設けた鉄筋と、柱２の上端から突き出た鉄筋とを、接続用鉄筋により接続する。次いで、接続された鉄筋の位置する空間の周囲に型枠２２を設置する。
【００６５】
その後、図３に示すように、埋め込み金物６の配置位置を調整する工程が行われる（ステップＳ５）。例えば、図７に示すように、天端繋ぎ部７の長穴７１に沿って埋め込み金物６を移動させて、埋め込み金物６の配置位置が調整される。
さらに、２本のアンカーボルト７３を緩めて、天端繋ぎ部７をその短手方向にずらす微調整を行うことができる。これにより、埋め込み金物６を水平面について２次元的に微調整することができる。
【００６６】
なお、本実施形態では、長穴７１が天端繋ぎ部７の長手方向に長く、かつ、長穴７５が天端繋ぎ部７の短手方向に長い形態を示したが、長穴７１が天端繋ぎ部７の短手方向に長く、かつ、長穴７５が天端繋ぎ部７の長手方向に長い形態としてもよい。
【００６７】
その後、図３に示すように、型枠４に内部コンクリート部５１が打設されるとともに、型枠２２内にもコンクリートが打設され、これらコンクリートを養生する工程が行われる（ステップＳ６）。
【００６８】
型枠４に内部コンクリート部５１の打設が行われると、図２に示すように、型枠４の内側は内部コンクリート部５１で満たされて充填部５が形成されるとともに、埋め込み金物６の一部が内部コンクリート部５１に埋め込まれる。
【００６９】
その後、打設されたコンクリートの養生が行われている間に、架台１の周囲に設置されていた足場などの撤去する工程が行われ（ステップＳ７）、その後、アンカーボルト７３を取り外すことで、側壁４１から天端繋ぎ部７を取り外す。これにより、図１に示す架台１が完成する。
【００７０】
上記の構成によれば、型枠４を形成する工程と、複数の柱２を建設する工程とを並行して行うことができるとともに、複数の柱２を施工する場所、つまり、架台１の施工現場とは異なる場所で型枠４の形成を行うことができるため、架台１の製造期間である施工期間の短縮を図ることができる。
さらに、型枠４をコンクリートで形成するため、型枠４に内部コンクリート部５１を打設した後に型枠４を撤去する必要がなく、施工期間を短縮することができる。
【００７１】
また、鋼板製の型枠を用いる場合には、溶接の管理を行う必要があり、また寸法精度を確保するために工場内で製造する必要がある。それに対して、コンクリートにより形成された型枠を用いる場合は、溶接の管理等を行う必要がない。このため、型枠を製造する場所が工場内に限定されず、現場近くの適当な場所で製造することが可能であり、型枠の運搬にかかるコストを低下させることが可能である。
【００７２】
その一方で、一対の側壁４１および底板４２を有する型枠４を柱の上に設置してから、内部コンクリート部５１を打設するため、型枠４に内部コンクリート部５１を打設した後に柱２の上に設置する場合と比較して、設置に用いられるクレーンの小型化を図ることができる。
【００７３】
天端繋ぎ部７により一対の側壁４１の端部同士を繋ぐことにより、型枠４の断面が部分的にボックス構造状となるため側壁４１の端部（上端）が開くことによる型枠４の断面剛性の低下を防止できる。そのため、内部コンクリート部５１の打設時における型枠４のたわみが抑制され、型枠４を支持する支保工を設置する必要がなくなる。
【００７４】
天端繋ぎ部７の長穴７１によって埋め込み金物６を支持するため、大掛かりなテンプレート、および、上方からこのテンプレートを一時的に支持する仮設支持部材を別途用いることなく、埋め込み金物６の位置決めを容易、かつ、高い精度で行うことができる。さらに、埋め込み金物６を直接型枠４に配置してその配置位置を調節する方法と比較して、施工期間を短縮することができる。
【００７５】
また、天端繋ぎ部７は、図７に示すように、細長部材で構成しており、軽量化を図っている。これにより、型枠４への取付けおよび取外しが容易にできる。また、天端繋ぎ部７は、打設後にテーブルデッキ部３の上面となる部位の平面方向に２次元的に微調整可能であるため、この微調整により埋め込み金物６を水平面について２次元的に位置調整可能となる。
【００７６】
なお、上述の型枠４を用いてテーブルデッキ部３を施工する方法を、柱２の施工に対して用いてもよく、特に限定するものではない。
【符号の説明】
【００７７】
１ 架台（コンクリート製架台）
２ 柱
３ テーブルデッキ部
４ 型枠
６ 埋め込み金物（取付部）
７ 天端繋ぎ部（繋ぎ材）
４１ 一対の側壁
４２ 底板
５１ 内部コンクリート部
６１ ナット（固定部材）
７１ 長穴（調整部）
７５ 長穴（調整部）
Ｓ２ ステップ（型枠を形成する工程）
Ｓ３ ステップ（型枠を設置する工程）
Ｓ６ ステップ（コンクリートを打設する工程）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に、タービンや発電機などの重量構造物が載せられるコンクリート製架台の製造方法、コンクリート製架台、および、繋ぎ材に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、タービンや発電機などの重量構造物であって、運転時に振動するものが載せられるコンクリート製架台としては、膨大な量のマスコンクリートおよび鉄筋により構成されているものが知られている。
【０００３】
このようなコンクリート製架台における重量構造物が載せられるテーブルデッキ部の梁などは、マンション等の建築物に用いられる梁と比較して、断面積が大きく（例えば、幅が２ｍ以上、高さが２ｍ以上）形成され、重量物を支持できるようにされている。その一方で、テーブルデッキ部には、上述の重量構造物を当該テーブルデッキ部に固定する際に用いられる大量の金物が埋め込まれている。埋め込まれる金物としては、テンプレートや、ボルトや、アンカーブロックなどを例示することができる。
【０００４】
上述のようなコンクリート製架台を製造（以下、「建設」と表記する。）する際には、型枠が設置され、その後にフレッシュコンクリートが型枠の内部に入れられる、つまり、フレッシュコンクリートが打設されている。
【０００５】
型枠としては、コンクリートの打設後に解体されるもの（例えば、特許文献１参照。）や、解体されずにコンクリート製架台の一部を構成するもの（例えば、特許文献２参照。）が知られている。
【０００６】
特許文献１に記載された型枠を用いてコンクリート製架台を建設する場合、例えば、テーブルデッキ部の大断面の鉄筋コンクリート梁を構築するときには、最初に型枠や、型枠を支える支保工や、足場などが設置される。その後に、フレッシュコンクリートが打設される。鉄筋コンクリート梁が構築されると、型枠や、支保工や、足場などが解体される。
【０００７】
特許文献２に記載された型枠、つまり鋼製の型枠を用いてコンクリート製架台を建設する場合、例えば、テーブルデッキ部の大断面の鉄筋コンクリート梁を構築するときには、特許文献１の場合と同様に、最初に鋼製型枠や、型枠を支える支保工や、足場などが設置された後にフレッシュコンクリートが打設される。
その後、支保工や、足場などは解体されるものの、鋼製型枠は解体されずにコンクリート製架台の一部を構成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−０２７２８１号公報
【特許文献２】特開昭５９−００６４９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述の特許文献１に記載された方法では、型枠や、支保工や、足場などを必要とするため、コンクリート製架台の建設に要する工期が長くなるという問題があった。特に、型枠や、型枠を支持する支保工の設置および解体の必要があり、工期が長くなるという問題があった。
その一方で、テーブルデッキ部に埋め込まれる埋め込み金物は、所定の精度で配置されることが要求されるため、工期がさらに長くなるという問題があった。
【００１０】
一方で、上述の特許文献２に記載された方法では、工場で製作された鋼製型枠を用いるため、コンクリート製架台を建築する現場での工期の短縮を図ることができる。
【００１１】
しかしながら、鋼製型枠を用いた場合には、フレッシュコンクリートを打設すると鋼製型枠にたわみが生じるため、更に別の支保工により鋼製型枠を支持する必要がある。そのため、別の支保工の設置および解体の必要があり、工期が長くなるという問題があった。
鋼製型枠は材料として鋼を使用するため工場内で製造する必要があり、このため箱形での輸送となるため、従来の木材を使用した型枠と比較して運搬等のコストが高くなるという問題があった。
【００１２】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、工期を短縮するとともに、建設にかかるコストの増加を抑制することができるコンクリート製架台の製造方法、コンクリート製架台、および、繋ぎ材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明は、以下の手段を提供する。
本発明のコンクリート製架台の製造方法は、支持対象物が固定されるコンクリート製架台の製造方法であって、コンクリートにより形成された一対の側壁および該一対の側壁を繋ぐ底板を有する型枠を形成する工程と、複数の柱の上にまたがって前記型枠を設置する工程と、前記複数の柱の上に設置された型枠にコンクリートを打設する工程と、を有することを特徴とする。
【００１４】
本発明によれば、型枠を形成する工程と、複数の柱を建設する工程とを並行して行うことができるとともに、複数の柱を施工する場所、つまり、コンクリート製架台の施工現場とは異なる場所で型枠の形成を行うことができるため、コンクリート製架台の製造期間である施工期間の短縮を図ることができる。
さらに、型枠をコンクリートで形成するため、型枠にコンクリートを打設した後に、型枠を撤去する必要がなく、施工期間を短縮することができる。
【００１５】
その一方で、鋼板製の型枠を用いる場合は、溶接の管理を行う必要があり、また寸法精度を確保するために工場内で製造する必要がある。それに対して、コンクリートにより形成された型枠を用いる場合は、型枠を一体化して製作できるため、溶接の管理等を行う必要がない。このため、型枠を製造する場所が工場内に限定されず、現場近くの適当な場所で製造することが可能であり、型枠の運搬にかかるコストを低下させることが可能である。
【００１６】
さらに、一対の側壁および底板を有する型枠を柱の上に設置してから、コンクリートを打設するため、コンクリートを打設した型枠、もしくは、打設後に型枠が取り外されたコンクリート製のテーブルデッキ部を柱の上に設置する場合と比較して、設置に用いられるクレーンの小型化を図ることができる。
【００１７】
上記発明においては、前記複数の柱の上に前記型枠を設置する工程において、前記型枠の前記一対の側壁における上端部にまたがり該上端部同士を繋ぐ繋ぎ材を、前記一対の側壁に取り付けた後に、前記型枠を前記複数の柱の上にまたがって設置することが望ましい。
【００１８】
本発明によれば、繋ぎ材により一対の側壁の上端部同士を繋ぐことにより、型枠の断面が部分的にボックス構造状となるため側壁端部（上端）が開くことによる型枠の断面剛性が低下することを防止できる。そのため、コンクリートの打設時における型枠のたわみが抑制され、型枠を支持する支保工を設置する必要がなくなる。
【００１９】
その一方で、鋼製型枠を用いる場合には、型枠における断面剛性の低下を防止する目的で、側壁と底板との間の相対姿勢を保持する補剛部が、側壁と底板との接続部に設けられることがある。しかしながら補剛部を設けると、型枠における内部の断面積（内部の空間）が小さくなるため、鉄筋を配置できるスペース（型枠における内部の空間）が小さくなる。
【００２０】
すると、型枠の鉄筋を配置するスペースのうち、働く曲げ応力が大きな底板寄りの領域に鉄筋を配置できなくなり、その結果としてテーブルデッキ部の強度が低下する可能性がある。鋼製型枠と比べて型枠の厚さが厚いコンクリート製型枠の場合には、特にこの影響が大きい。この問題は本発明における繋ぎ材を用いて一対の側壁の上端部同士を繋ぐことにより解決できる。
【００２１】
上記発明においては、前記繋ぎ材には、前記型枠に打設されるコンクリートに一部が埋められて前記支持対象物が固定される取付部を、位置決め可能に配置していることが望ましい。
【００２２】
本発明によれば、繋ぎ材によって取付部の配置位置が保持されるため、大掛かりなテンプレート、および、上方からこのテンプレートを一時的に支持する仮設支持部材を別途用いることなく、取付部の位置決めを容易、かつ、高い精度で行うことができる。さらに、取付部を直接型枠に配置してその配置位置を調節する方法と比較して、施工期間を短縮することができる。
ここで、取付部としては、コンクリート製架台に載せられる重量構造物の固定に用いられる金属部品であって、アンカーボルトなどの埋め込み金物などを例示することができる。
【００２３】
上記発明においては、前記コンクリートを打設する工程の後に、前記繋ぎ材を前記一対の側壁の上端部から取り外すことが望ましい。
【００２４】
本発明によれば、繋ぎ材を再利用することが可能となる。
【００２５】
本発明のコンクリート製架台は、上記本発明のコンクリート製架台の製造方法により製造されたことを特徴とする。
【００２６】
本発明によれば、型枠をコンクリートで形成することにより、木材などから形成された型枠を用いる場合と比較して、型枠を撤去する必要がないため工期が短縮できる。
【００２７】
また、鋼製型枠を用いる場合には、溶接の管理を行う必要があり、また寸法精度を確保するために工場内で製造する必要がある。それに対して、コンクリートにより形成された型枠を用いる場合は、溶接の管理等を行う必要がない。このため、型枠を製造する場所が工場内に限定されず、現場近くの適当な場所で製造することが可能であり、型枠の運搬にかかるコストを低下させることが可能である。
【００２８】
本発明の繋ぎ材は、上記本発明のコンクリート製架台の製造方法に用いられる繋ぎ材であって、前記型枠における一対の側壁間の幅と略同一長さに形成された細長部材と、前記細長部材に前記取付部を固定する固定部材と、前記型枠にコンクリートを打設して形成されるテーブルデッキ部の上面に沿って、前記取付部を移動可能とする調整部と、
を有することを特徴とする。
【００２９】
本発明によれば、繋ぎ材は、細長部材で構成しており、軽量化を図っている。これにより、型枠への取付けおよび取外しが容易にできる。また、調整部により取付部の配置位置をテーブルデッキ部の上面に沿って、言い換えると、水平面について２次元的に調整可能となる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明のコンクリート製架台の製造方法、コンクリート製架台、および、繋ぎ材によれば、コンクリートにより形成された一対の側壁および当該一対の側壁を繋ぐ底板を有する型枠を形成して、複数の柱の上に当該型枠を設置した後に、当該型枠にコンクリートを打設するため、工期を短縮するとともに、建設コストの増加を抑制することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施形態に係るタービン発電機架台の構成を説明する模式図である。
【図２】図１のテーブルデッキ部における構成を説明するＡ−Ａ断面視図である。
【図３】図１の架台の施工工程を説明する図である。
【図４】図１の柱が施工された状態を説明する模式図である。
【図５】図１の型枠の構成を説明する断面図である。
【図６】図４の柱の上に型枠が設置された状態を説明する模式図である。
【図７】図６の柱の上に設置された型枠の構成を説明する斜視図である。
【図８】内部コンクリートが打設される前における図６の型枠の構成を説明する断面図である。
【図９】柱と型枠との接合部を施工する状態を説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
この発明の一実施形態に係る架台について、図１から図９を参照して説明する。
図１は、本実施形態に係るタービン発電機架台の構成を説明する模式図である。
架台（コンクリート製架台）１は、タービン（蒸気タービンやガスタービン）および発電機が載せられるものであって、主にコンクリートと鉄筋により構成された構造物である。
【００３３】
本実施形態では、本発明をタービンおよび発電機が載せられる架台１に適用して説明するが、架台１の上に載せられるものとしてはタービンおよび発電機に限られることなく、他の重量構造物であって、運転時に振動するものなどであってもよく、特に限定するものではない。
【００３４】
架台１には、図１に示すように、複数の柱２と、テーブルデッキ部３と、が主に設けられている。
柱２は、図１に示すように、地面Ｇから上方に向って延びる部材であって、コンクリートおよび鉄筋から主に構成され、テーブルデッキ部３を支持するものである。柱２の構成としては、公知の構成を用いることができ、特に限定するものではない。
【００３５】
テーブルデッキ部３は、図１に示すように、柱２の上端部（図１の上側の端部）の間にわたって配置された梁状の部材であって、その上面にタービンおよび発電機が載せられるものである。
【００３６】
図２は、図１のテーブルデッキ部における構成を説明するＡ−Ａ断面視図である。
テーブルデッキ部３には、図１および図２に示すように、型枠４と、充填部５と、埋め込み金物（取付部）６と、が主に設けられている。
【００３７】
型枠４は、図２に示すように、テーブルデッキ部３の側面および底面を構成するとともに、内側に充填部５および埋め込み金物６等が配置されるものである。さらに、型枠４は、断面がＵ字状に形成されるとともに柱２の間にわたって延びて形成されたものである。
【００３８】
型枠４はコンクリートおよび鉄筋から主に構成され、図２に示すように、底板４２と、この底板４２の両端に立設する一対の側壁４１と、が一体物として製造されたものである。型枠４の大きさとしては、幅が２ｍ以上、高さが２ｍ以上の大きさを例示することができる。
【００３９】
各側壁４１は板状に形成され、テーブルデッキ部３における側面を構成するとともに、型枠４の側面をも構成するものである。側壁４１の大きさとしては、板厚が１５０ｍｍから２００ｍｍ程度であり、高さ方向の寸法が２ｍ以上の大きさを例示することができる。
側壁４１には、側壁コンクリート部４１Ａと、側壁引張部４１Ｂと、が主に設けられている。
【００４０】
側壁コンクリート部４１Ａは側壁４１を主に構成するものであり、充填部５における内部コンクリート部５１とは別に打設されたプレキャストコンクリートである。
側壁引張部４１Ｂは、テーブルデッキ部３の長手方向（図２の紙面に対して垂直方向）に延びる線状に形成された補強部材であり、上記長手方向に引っ張られた状態で側壁コンクリート部４１Ａの内部に配置されることにより、側壁コンクリート部４１Ａをその長手方向に圧縮するものである。
【００４１】
本実施形態では、側壁引張部４１Ｂが側壁コンクリート部４１Ａにおける上端側（図２の上方の端部側）に配置されている例に適用して説明する。
【００４２】
底板４２は板状に形成され、テーブルデッキ部３における底面を構成するとともに、型枠４の底面をも構成するものである。底板４２の大きさとしては、板厚が１５０ｍｍから２００ｍｍ程度であり、幅方向の寸法が２ｍ以上の大きさを例示することができる。
底板４２には、底板コンクリート部４２Ａと、底板引張部４２Ｂと、が主に設けられている。
【００４３】
底板コンクリート部４２Ａは底板４２を主に構成するものであり、充填部５における内部コンクリート部５１とは別に打設されたプレキャストコンクリートである。
底板引張部４２Ｂは、テーブルデッキ部３の長手方向に延びる線状に形成された補強部材であり、上記長手方向に引っ張られた状態で底板コンクリート部４２Ａの内部に配置されることにより、底板コンクリート部４２Ａをその長手方向に圧縮するものである。
本実施形態では、複数の底板引張部４２Ｂが、底板コンクリート部４２Ａの内部に等間隔一列に配置されている例に適用して説明する。
【００４４】
側壁引張部４１Ｂおよび底板引張部４２Ｂとしては、ワイヤや鉄筋などの公知の部材を用いることができ、特に限定するものではない。
【００４５】
なお本実施形態では、型枠４を構成する側壁４１と底板４２は一体物として製造されたものを例示しているが、特にこの形態に限定するものではなく、別々に製造したものを結合させたものでもよい。
【００４６】
充填部５は型枠４の内側に配置されるものであって、型枠４とともにテーブルデッキ部３を構成し、テーブルデッキ部３に載せられるタービンおよび発電機を支持するものである。
充填部５には、内部コンクリート部５１と、内部鉄筋５２と、が主に設けられている。
【００４７】
内部コンクリート部５１は充填部５を主に構成するものであり、テーブルデッキ部３に働く力のうち、主に圧縮応力に係る力を負担するものである。さらに、内部コンクリート部５１は、型枠４に打設されるものであり、型枠４の側壁コンクリート部４１Ａおよび底板コンクリート部４２Ａとは別に打設されるものである。
【００４８】
内部鉄筋５２は、充填部５の内部に張り巡らされた線状に形成された補強部材であり、テーブルデッキ部３に働く力のうち、主に引張り応力に係る力を負担するものである。内部鉄筋５２の配置形状としては、公知の配置形状を用いることができ、特に限定するものではない。
【００４９】
埋め込み金物６は、図１および図２に示すように、テーブルデッキ部３の上面（図１の上側の面）に一部が埋め込まれ、テーブルデッキ部３に載せられるタービンや発電機の固定に用いられるものである。埋め込み金物６としては、アンカーボルトやアンカーブロックを例示することができる。
【００５０】
次に、上記の構成からなる架台１の施工方法（製造方法）について説明する。
図３は、図１の架台の施工工程を説明する図である。図４は、図１の柱が施工された状態を説明する模式図である。図５は、図１の型枠の構成を説明する断面図である。
本実施形態の架台１における施工では、図３および図４に示すように、柱２を施工する工程（ステップＳ１）が行われるとともに、図３および図５に示すように、型枠４を形成する工程（ステップＳ２）が並行して行われる。
【００５１】
柱２を施工する工程では、図４に示すように、地面Ｇに複数の柱２が施工される。
その一方で、型枠４を形成する工程では、図５に示すように、一対の側壁４１および底板４２をＵ字状に配置した型枠４が、架台１の施工場所とは異なる場所で形成される。具体的には、側壁４１の側壁コンクリート部４１Ａ、および、底板４２の底板コンクリート部４２Ａが打設される際に、それぞれ側壁引張部４１Ｂおよび底板引張部４２Ｂが、長手方向に引っ張られた状態で埋め込まれる。このようにすることで、側壁コンクリート部４１Ａおよび底板コンクリート部４２Ａに対して長手方向の圧縮応力が付与される。
【００５２】
このようにすることで、例えば、テーブルデッキ部が下方にたわみ、テーブルデッキ部の側面および底面を構成する型枠４に引っ張り方向の力が働いても、側壁コンクリート部４１Ａおよび底板コンクリート部４２Ａには、予め圧縮応力が与えられているため、引張り応力が作用することがない、または、引張り応力が軽減される。
【００５３】
形成された型枠４は、トレーラなどの輸送手段により柱２の施工現場、言い換えると、架台１の施工現場に輸送される。
【００５４】
図６は、図４の柱の上に型枠が設置された状態を説明する模式図である。
型枠４が架台１の施工現場に輸送されると、図３および図６に示すように、柱２の上に型枠４を設置する工程が行われる（ステップＳ３）。
【００５５】
図７は、図６の柱の上に設置された型枠の構成を説明する斜視図である。
柱２の上に型枠４が設置される際に、型枠４には、図７に示すように天端繋ぎ部（繋ぎ材）７が設置される。天端繋ぎ部７は、型枠４の側壁４１における上側の端部にまたがって配置され、一対の側壁４１の上端部同士を繋ぐものである。
【００５６】
天端繋ぎ部７は、型枠４における一対の側壁４１間の幅と略同一長さに形成された細長部材である。天端繋ぎ部７には、その長手方向に長い長穴７１がその長手方向に沿って２つ設けられている。
また、天端繋ぎ部７には、その短手方向に長い長穴７５の設けられた出っ張り部７４が四隅に設けられている。埋め込み金物６は、長穴７１を挿通した状態で、ナット６１で閉めることで天端繋ぎ部７に固定される。
【００５７】
天端繋ぎ部７を取り付けることにより、断面がＵ字状の型枠４が部分的にボックス構造となって、側壁端部（上端）が開くことによる断面剛性の低下を防止できる。そのため、型枠４が吊り上げられた際、複数の柱２にわたって設置された際、さらに、型枠４に内部コンクリート部５１が打設された際に、側壁４１の上端が離間しないため、型枠４がたわみにくくなる。
【００５８】
型枠４への天端繋ぎ部７の取付けは、例えば次のようにして行われる。
すなわち、まず、天端繋ぎ部７が一対の側壁４１の上端部にまたがるように、天端繋ぎ部７を置く。次いで、図７に示すように、出っ張り部７４に設けられた長穴７５にアンカーボルト７３を通す。次いで、このアンカーボルト７３を一対の側壁４１の上端部に締結する。
【００５９】
なお、天端繋ぎ部７の両側面（長手方向両端面）には、側板７２が溶接またはその他の接合方法により接合されている。ここで接合されている部分は、側板７２の上半部だけである。従って、側板７２の下半部は、一対の側壁４１を両側から挟みこむことができる。このように、側板７２とアンカーボルトとの協働により、側壁４１の上端が離間するのを防止している。
【００６０】
鋼製型枠の場合、断面剛性の低下を防止することを目的として、側壁４１および底板４２の間の相対姿勢を保持する補剛部を側壁４１と底板４２との接続部に設けることがある。しかしながら補剛部を設けることにより型枠４の内部すなわち内部コンクリート部５１の断面積が小さくなり、鉄筋５２を配置できるスペースが小さくなる。
また、曲げ応力が大きい内部コンクリート部５１内の底板４２寄りに鉄筋５２を配置できなくなり、結果としてテーブルデッキとしての強度が低下する可能性がある。鋼製と比べて型枠の厚さが厚いコンクリート製の場合には特にこの影響が大きい。
【００６１】
この問題は本発明における天端繋ぎ部７を用いて一対の側壁の上端部同士を繋ぐことにより解決できる。このように、一対の側壁４１に跨るように天端繋ぎ部７を取り付けることにより、クレーンで型枠４を吊り上げた際や、型枠４に内部コンクリート部５１を打設する際に、一対の側壁４１における上側端部の間隔が広がることを抑制することができる。
【００６２】
図８は、内部コンクリートが打設される前における図６の型枠の構成を説明する断面図である。
さらに、型枠４の内部には、図８に示すように、充填部５の内部鉄筋５２が配置される。
その一方で、天端繋ぎ部７に設けられた長穴７１には、図７に示すように、埋め込み金物６が支持され、天端繋ぎ部７によって埋め込み金物６の配置位置が保持される。
【００６３】
図９は、柱と型枠との接合部を施工する状態を説明する模式図である。
柱２の上に型枠４が設置されると、図３および図９に示すように、接合部２１を施工する工程が行われる（ステップＳ４）。
接合部２１は、柱２と型枠４つまりテーブルデッキ部３とを繋ぐ部分であり、型枠４の両端部と、柱２の上端とを繋ぐ部分である。
【００６４】
具体的には、次のようにして施工する。
すなわち、まず、型枠４が２本の柱２をまたぐように、型枠４を２本の柱２の上に載せる。次いで、型枠４の内部に設けた鉄筋と、柱２の上端から突き出た鉄筋とを、接続用鉄筋により接続する。次いで、接続された鉄筋の位置する空間の周囲に型枠２２を設置する。
【００６５】
その後、図３に示すように、埋め込み金物６の配置位置を調整する工程が行われる（ステップＳ５）。例えば、図７に示すように、天端繋ぎ部７の長穴７１に沿って埋め込み金物６を移動させて、埋め込み金物６の配置位置が調整される。
さらに、２本のアンカーボルト７３を緩めて、天端繋ぎ部７をその短手方向にずらす微調整を行うことができる。これにより、埋め込み金物６を水平面について２次元的に微調整することができる。
【００６６】
なお、本実施形態では、長穴７１が天端繋ぎ部７の長手方向に長く、かつ、長穴７５が天端繋ぎ部７の短手方向に長い形態を示したが、長穴７１が天端繋ぎ部７の短手方向に長く、かつ、長穴７５が天端繋ぎ部７の長手方向に長い形態としてもよい。
【００６７】
その後、図３に示すように、型枠４に内部コンクリート部５１が打設されるとともに、型枠２２内にもコンクリートが打設され、これらコンクリートを養生する工程が行われる（ステップＳ６）。
【００６８】
型枠４に内部コンクリート部５１の打設が行われると、図２に示すように、型枠４の内側は内部コンクリート部５１で満たされて充填部５が形成されるとともに、埋め込み金物６の一部が内部コンクリート部５１に埋め込まれる。
【００６９】
その後、打設されたコンクリートの養生が行われている間に、架台１の周囲に設置されていた足場などの撤去する工程が行われ（ステップＳ７）、その後、アンカーボルト７３を取り外すことで、側壁４１から天端繋ぎ部７を取り外す。これにより、図１に示す架台１が完成する。
【００７０】
上記の構成によれば、型枠４を形成する工程と、複数の柱２を建設する工程とを並行して行うことができるとともに、複数の柱２を施工する場所、つまり、架台１の施工現場とは異なる場所で型枠４の形成を行うことができるため、架台１の製造期間である施工期間の短縮を図ることができる。
さらに、型枠４をコンクリートで形成するため、型枠４に内部コンクリート部５１を打設した後に型枠４を撤去する必要がなく、施工期間を短縮することができる。
【００７１】
また、鋼板製の型枠を用いる場合には、溶接の管理を行う必要があり、また寸法精度を確保するために工場内で製造する必要がある。それに対して、コンクリートにより形成された型枠を用いる場合は、溶接の管理等を行う必要がない。このため、型枠を製造する場所が工場内に限定されず、現場近くの適当な場所で製造することが可能であり、型枠の運搬にかかるコストを低下させることが可能である。
【００７２】
その一方で、一対の側壁４１および底板４２を有する型枠４を柱の上に設置してから、内部コンクリート部５１を打設するため、型枠４に内部コンクリート部５１を打設した後に柱２の上に設置する場合と比較して、設置に用いられるクレーンの小型化を図ることができる。
【００７３】
天端繋ぎ部７により一対の側壁４１の端部同士を繋ぐことにより、型枠４の断面が部分的にボックス構造状となるため側壁４１の端部（上端）が開くことによる型枠４の断面剛性の低下を防止できる。そのため、内部コンクリート部５１の打設時における型枠４のたわみが抑制され、型枠４を支持する支保工を設置する必要がなくなる。
【００７４】
天端繋ぎ部７の長穴７１によって埋め込み金物６を支持するため、大掛かりなテンプレート、および、上方からこのテンプレートを一時的に支持する仮設支持部材を別途用いることなく、埋め込み金物６の位置決めを容易、かつ、高い精度で行うことができる。さらに、埋め込み金物６を直接型枠４に配置してその配置位置を調節する方法と比較して、施工期間を短縮することができる。
【００７５】
また、天端繋ぎ部７は、図７に示すように、細長部材で構成しており、軽量化を図っている。これにより、型枠４への取付けおよび取外しが容易にできる。また、天端繋ぎ部７は、打設後にテーブルデッキ部３の上面となる部位の平面方向に２次元的に微調整可能であるため、この微調整により埋め込み金物６を水平面について２次元的に位置調整可能となる。
【００７６】
なお、上述の型枠４を用いてテーブルデッキ部３を施工する方法を、柱２の施工に対して用いてもよく、特に限定するものではない。
【符号の説明】
【００７７】
１ 架台（コンクリート製架台）
２ 柱
３ テーブルデッキ部
４ 型枠
６ 埋め込み金物（取付部）
７ 天端繋ぎ部（繋ぎ材）
４１ 一対の側壁
４２ 底板
５１ 内部コンクリート部
６１ ナット（固定部材）
７１ 長穴（調整部）
７５ 長穴（調整部）
Ｓ２ ステップ（型枠を形成する工程）
Ｓ３ ステップ（型枠を設置する工程）
Ｓ６ ステップ（コンクリートを打設する工程）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持対象物が固定されるコンクリート製架台の製造方法であって、
コンクリートにより形成された一対の側壁および該一対の側壁を繋ぐ底板を有する型枠を形成する工程と、
複数の柱の上にまたがって前記型枠を設置する工程と、
前記複数の柱の上に設置された型枠にコンクリートを打設する工程と、
を有することを特徴とするコンクリート製架台の製造方法。
【請求項２】
前記複数の柱の上に前記型枠を設置する工程において、
前記型枠の前記一対の側壁における上端部にまたがり該上端部同士を繋ぐ繋ぎ材を、前記一対の側壁に取り付けた後に、
前記型枠を前記複数の柱の上にまたがって設置することを特徴とする請求項１記載のコンクリート製架台の製造方法。
【請求項３】
前記繋ぎ材には、前記型枠に打設されるコンクリートに一部が埋められて前記支持対象物が固定される取付部を、位置決め可能に配置していることを特徴とする請求項２記載のコンクリート製架台の製造方法。
【請求項４】
前記コンクリートを打設する工程の後に、前記繋ぎ材を前記一対の側壁の上端部から取り外すことを特徴とする請求項２または請求項３に記載のコンクリート製架台の製造方法。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載のコンクリート製架台の製造方法によって製造されたことを特徴とするコンクリート製架台。
【請求項６】
請求項２から請求項４のいずれかに記載のコンクリート製架台の製造方法に用いられる繋ぎ材であって、
前記型枠における一対の側壁間の幅と略同一長さに形成された細長部材と、
前記細長部材に前記取付部を固定する固定部材と、
前記型枠にコンクリートを打設して形成されるテーブルデッキ部の上面に沿って、前記取付部を移動可能とする調整部と、
を有することを特徴とする繋ぎ材。
【請求項１】
支持対象物が固定されるコンクリート製架台の製造方法であって、
コンクリートにより形成された一対の側壁および該一対の側壁を繋ぐ底板を有する型枠を形成する工程と、
複数の柱の上にまたがって前記型枠を設置する工程と、
前記複数の柱の上に設置された型枠にコンクリートを打設する工程と、
を有することを特徴とするコンクリート製架台の製造方法。
【請求項２】
前記複数の柱の上に前記型枠を設置する工程において、
前記型枠の前記一対の側壁における上端部にまたがり該上端部同士を繋ぐ繋ぎ材を、前記一対の側壁に取り付けた後に、
前記型枠を前記複数の柱の上にまたがって設置することを特徴とする請求項１記載のコンクリート製架台の製造方法。
【請求項３】
前記繋ぎ材には、前記型枠に打設されるコンクリートに一部が埋められて前記支持対象物が固定される取付部を、位置決め可能に配置していることを特徴とする請求項２記載のコンクリート製架台の製造方法。
【請求項４】
前記コンクリートを打設する工程の後に、前記繋ぎ材を前記一対の側壁の上端部から取り外すことを特徴とする請求項２または請求項３に記載のコンクリート製架台の製造方法。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載のコンクリート製架台の製造方法によって製造されたことを特徴とするコンクリート製架台。
【請求項６】
請求項２から請求項４のいずれかに記載のコンクリート製架台の製造方法に用いられる繋ぎ材であって、
前記型枠における一対の側壁間の幅と略同一長さに形成された細長部材と、
前記細長部材に前記取付部を固定する固定部材と、
前記型枠にコンクリートを打設して形成されるテーブルデッキ部の上面に沿って、前記取付部を移動可能とする調整部と、
を有することを特徴とする繋ぎ材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−５６８９（Ｐ２０１１−５６８９Ａ）
【公開日】平成２３年１月１３日（２０１１．１．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１４９６３４（Ｐ２００９−１４９６３４）
【出願日】平成２１年６月２４日（２００９．６．２４）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月１３日（２０１１．１．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月２４日（２００９．６．２４）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
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