コンクリート製管体の接合方法及びその接合に用いる加熱装置
【課題】作業現場の環境に左右されず、品質の安定したコンクリート製管体を提供すること。
【解決手段】少なくとも軸方向両側のうちのいずれか一方の開口端部に、所定の開口部と連結可能な継手部を有し、連結時に前記開口部と前記継手部との隙間を密封する環状シール材を前記継手部に取りつけたコンクリート製管体であり、前記コンクリート製管体の躯体は、軸方向に沿った接合面を有するように分割した複数の分割体からなり、前記環状シール材は、接合可能な複数の分割シール材からなる、コンクリート製管体の接合方法において、少なくとも前記分割シール材の接合面に接着剤を塗布した状態で前記分割体を接合し、前記一方の分割シール材と他方の分割シール材との接合面周辺を加熱して、コンクリート製管体を形成すること。
【解決手段】少なくとも軸方向両側のうちのいずれか一方の開口端部に、所定の開口部と連結可能な継手部を有し、連結時に前記開口部と前記継手部との隙間を密封する環状シール材を前記継手部に取りつけたコンクリート製管体であり、前記コンクリート製管体の躯体は、軸方向に沿った接合面を有するように分割した複数の分割体からなり、前記環状シール材は、接合可能な複数の分割シール材からなる、コンクリート製管体の接合方法において、少なくとも前記分割シール材の接合面に接着剤を塗布した状態で前記分割体を接合し、前記一方の分割シール材と他方の分割シール材との接合面周辺を加熱して、コンクリート製管体を形成すること。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボックスカルバートやヒューム管、推進管等（以下、コンクリート製管体）の接合方法、及びその接合に用いる加熱装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に示すコンクリート製管体は、少なくとも軸方向両側のうちのいずれか一方の開口端部に、所定の開口部と連結可能な継手部を有しており、別のコンクリート製管体の開口部と連結することによって、軸方向への延長を可能としている。
また、前記継手部には、コンクリート製管体の連結時に前記開口部と前記継手部との隙間を密封する環状シール材を取りつけることにより、コンクリート製管体同士のシール性を確保している。
【０００３】
また、特許文献１に示すコンクリート製管体は、コンクリート製管体の運搬性や取扱性の面から、当該コンクリート製管体は、軸方向に沿った接合面を有するように分割した複数の分割体から構成されている。
環状シール材についても当然に当該コンクリート製管体の周方向に分割してあり、前記分割体同士の接合時には、一方の分割体の接合面から突出した分割シール材の接合端部または長さ方向端部を隣接する他の分割体の取付溝内に、周方向端部から嵌め込むことによって、コンクリート製管体を形成する、といったものである。
【特許文献１】特開２００６−１１８２６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載のコンクリート製管体を組み立てるにあたっては、以下のような問題があった。
（１）分割シール材の接合面に接着剤を塗布して当該分割体を接合した後、自然乾燥によって接着剤の固化を図っていたため、現場の気象条件等の環境の変化によって求められる乾燥時間が変化し、安定した接着効果が得られなかった。
（２）前記分割体接合後の接合面の迅速な接着を図るため、前記分割シール材の接合面（接着剤の塗布部分）を均等に加熱することのできる加熱装置が求められていたが、所望の機能をもつ加熱装置は未だ存在していなかった。
【０００５】
本発明は、上記従来の課題を解決するために、作業現場の環境に左右されず、品質の安定したコンクリート製管体を組み立てることのできる、コンクリート製管体の接合方法、及び、前記分割体の接合面、すなわち接着剤の塗布面を均等に加熱することのできる、上記接合方法に用いる加熱装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、上記目的を達成するためになされた本願の第１発明は、少なくとも軸方向両側のうちのいずれか一方の開口端部に、所定の開口部と連結可能な継手部を有し、連結時に前記開口部と前記継手部との隙間を密封する環状シール材を前記継手部に取りつけたコンクリート製管体であり、前記コンクリート製管体の躯体は、軸方向に沿った接合面を有するように分割した複数の分割体からなり、前記環状シール材は、接合可能な複数の分割シール材からなる、コンクリート製管体の接合方法において、前記分割シール材のうち少なくとも接合面に接着剤を塗布した状態で前記分割体を接合し、前記一方の分割シール材と他方の分割シール材との接合面周辺を加熱して、コンクリート製管体を形成することを特徴とする、
コンクリート製管体の接合方法であることを要旨としている。
【０００７】
また、本願の第２発明は、本願の第１発明に記載のコンクリート製管体の接合方法において、前記分割シール材の接合端位置が前記分割体の接合面位置に対して周方向にずれるように、前記分割シール材をそれぞれ前記分割体に取りつけてあることを特徴とする、コンクリート製管体の接合方法であることを要旨としている。
【０００８】
また、本願の第３発明は、本願の第２発明に記載のコンクリート製管体の接合方法において、前記分割シール材を前記継手部の周面に形成した取付溝内に取り付け、分割体同士の接合時に前記接合面から突出した前記分割シール材の接合端部を隣接する分割体の前記取付溝内に嵌め込むように構成したことを特徴とする、コンクリート製管体の接合方法であることを要旨としている。
【０００９】
また、本願の第４発明は、本願の第３発明に記載のコンクリート製管体の接合方法において、突出した前記分割シール材の接合端部が嵌まり込む前記取付溝が金属製の導入部材によって形成してあることを特徴とする、コンクリート製管体の接合方法であることを要旨としている。
【００１０】
また、本願の第５発明は、本願の第１発明乃至第４発明の何れかに記載のコンクリート製管体の接合方法に用いる、コンクリート製管体の接合用加熱装置であって、前記分割体の接合後の前記シール部材を覆うように前記分割シール材の露出部分の外形に略沿って形成された加熱部と、前記加熱部における表面温度を制御可能な制御部と、を有する事を特徴とする、コンクリート製管体の接合用加熱装置であることを要旨としている。
【発明の効果】
【００１１】
したがって、本発明によれば、次のような効果のうち、少なくとも一つを得ることができる。
【００１２】
本願発明の接合方法によれば、分割シール材の接合面周辺を強制的に加熱することによって、分割された環状シール材同士が早期に接合され、接合面において安定したシール性を得ることのできるコンクリート製管体を作製することができる。
【００１３】
また、本願発明の接合方法によれば、上記したシール性の向上に加えて、分割体の接合位置に対して各分割シール材の端面の接合位置が周方向にずれているため、継手部全体としてのシール性が向上するというコンクリート製管体を作製することができる。
【００１４】
また、本願発明の接合方法によれば、嵌合される他の分割体に備えた取付溝に金属製の導入部材を用いることにより、当該分割シール材を加熱する際の熱が前記導入部材に伝導し、当該分割シール材の露出部分から加熱するだけでなく、導入部材側、すなわち管体の内側からも加熱できるため、より一層分割シール材内部の温度分布にムラが生じにくくなり、より安定した加熱効果を得ることができる。
【００１５】
また、本願発明に用いられる導入部材は、突出した前記分割シール材の接合端部（延出部）の貫入を誘導するため、分割シール材の接合端部を、周方向端部から取付溝内に容易に嵌め込むことができる。
【００１６】
また、本願発明の加熱装置によれば、加熱部を前記分割シール材の露出部分の外形にフィットするように形成してあるため、気温、天候等の現場環境に左右されずに分割体同士の接合を確実に行うことができ、安定した品質のコンクリート製管体を得ることができる。分割シール材内部の温度分布にムラが生じにくく、当該接着剤の接着環境をより一律とすることができる。
従って、
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
【実施例】
【００１８】
［コンクリート製管体、及び分割体の詳細］
図１を参照しながら、本発明のコンクリート製管体について説明する。
図１は、本発明において使用されるコンクリート製管体の概略斜視図である。
【００１９】
（１）コンクリート製管体
コンクリート製管体１０は、図１に示すように、コンクリート製管体１０の管軸方向一方側の開口端部に継手部である雄端部２０を設け、管軸方向他方側の開口端部に開口部である雌端部３０を設けてある。雄端部２０は、別のコンクリート製管体の雌端部３０に連結可能、より具体的には差込み嵌合可能に構成してあり、これらのコンクリート製管体１０を軸方向に複数連結することによって、コンクリート製管体１０を延長可能とするものである。
また、コンクリート製管体１０の管軸方向の断面形状は、ここでは矩形状であるが、この形状に限定されるものではない。
【００２０】
（２）分割体
また、コンクリート製管体１０の躯体は、管軸方向に沿った分割面で複数に分割された断面略コ字形を呈する複数の分割体１０Ａ，１０Ｂにより構成される。
コンクリート製管体１０の分割数は偶数組が好適であり、特に上下に二分割した形態が実用面において最適である。
【００２１】
（３）環状シール材
前記雄端部２０の外周には別のコンクリート製管体１０との連結時、すなわち前記別のコンクリート製管体１０の雌端部３０への差込み嵌合時に、雄端部２０と雌端部３０との隙間を密封する環状シール材４０を取り付ける。環状シール材４０の素材としては、例えばゴム弾性材料が使用できる。
また、環状シール材４０は、前記コンクリート製管体１０の周方向に分割され、接合可能な複数の分割シール材４０Ａ、４０Ｂによって構成される。
図１を参照すると、環状シール材４０は、一方の分割体１０Ｂの雄端部２０の周方向の端部で所定長だけ後退させた分割シール材４０Ｂの端部と、他方の分割体から延出した分割シール材４０Ａの延出部４１の端部とを接合させることによって、連続する環状シール材４０を構成できるようになっている。
【００２２】
なお、延出部４１は、図１のように分割体１０Ａ側に取りつけた分割シール材４０Ａ側に設けてあることに限定するものではない。従って、分割シール材４０Ｂに設けておいてもよいし、２分割してある分割体１０Ａ、１０Ｂの場合、２箇所存する延出部４１を分割シール材４０Ａ、４０Ｂに各１箇所ずつ設けておいても良い。
【００２３】
また、本発明において使用される環状シール材４０は断面形状について特に限定をするものではない。また、環状シール材４０は当該コンクリート製管体１０の成型時に予め埋め込まれてある形態（先付け）であってもよいし、成型後に接着剤等によって取りつける形態（後付け）であってもよい。
【００２４】
（４）導入部材
前記取付溝４２、すなわち前記一方の分割体の継手部の周方向の端部で所定長だけ分割シール材を後退させてある部分の近傍部には、金属製の導入部材４３を取りつけておいてもよい。
前記導入部材４３は、前記他方の分割シール材の延出部４１を嵌め込みやすい程度の摩擦係数を有する金属であると同時に、接着剤によって容易に前記延出部４１と当該導入部材４３とを接着可能な金属が望ましく、例えばステンレス鋼などを用いることができる。
【００２５】
（５）その他の実施例
なお、他の実施例として、導入部材４３或いはコンクリート製管体１０に注入孔を穿設し、分割シール材４０の内面と導入部材４３との間に生じる隙間や、分割シール材同士の接合面に生じる隙間を、外部と連通させるように構成してもよい。このように構成すれば、両分割体４０Ａ、４０Ｂの組立後に、注入孔を経由して接着剤を外部から注入することが可能となり、シール性をより高めることが可能となる。
【００２６】
［加熱装置］
図２を参照しながら、本発明のコンクリート製管体の接合方法に用いる接合用加熱装置について説明する。
図２は、本発明の加熱装置の一実施例を示す概略斜視図である。
【００２７】
本発明の加熱装置５０は、前記分割体の接合後の前記環状シール部材４０の一部を覆うように前記分割シール材の露出部分の外形に略沿って形成された加熱部５１と、前記加熱部における表面温度を制御可能な制御部５２とから構成される。
より詳細に説明すると、前記加熱部５１の外形は前記環状シール材４０の接合後における露出部分、すなわち当該環状シール部材４０のリップ部と、基部の一部分の外形に略沿うように形成されている。
また、加熱部５１は前記分割シール部材４０Ａ、４０Ｂ同士の接合面近傍を覆う事ができる程度の全長を設けておくことにより、前記接合面に対して周囲から囲むように加熱を行うことができるよう、構成してあることが望ましい。
制御部５２は前記加熱部５１と電気的に接続されており、当該加熱部５１の表面温度を可変、或いは一定に保つことができるよう制御可能に構成されている。
【００２８】
［コンクリート製管体の組立］
図３、４を参照しながら、分割体を接合してコンクリート製管体を組み立てる方法について説明する。
図３は、図１における分割シール材同士の接合工程を示す拡大概略図である。
図４は、分割シール材嵌合後の加熱装置の使用例を示す概略図である。
【００２９】
（１）シール材同士の接合
複数個の分割体１０Ａ，１０Ｂからコンクリート製管体１０を組み立てるには、まず、突出した分割シール材４０Ａの延出部４１を、隣接する分割体１０Ｂの取付溝４２内に、周方向端部から嵌め込ませるとともに、当該分割シール材４０Ａ、４０Ｂの接合端部同士を合わせることにより、コンクリート製管体１０を接合する。この際、分割シール材４０Ａ、４０Ｂの接合端部同士が突き合わされるため、分割シール材４０Ａ、４０Ｂの接合面にそれぞれ、あらかじめ接着剤を塗布しておくものとする。
これにより、分割シール材４０Ａ、４０Ｂ同士が接合されて環状シール材４０が構成される。
【００３０】
（２）接合面の加熱
前記分割体の接合後は、先に説明した加熱装置５０を万力などによって当該接合面近傍に配置・固定し、所定の温度及び所定の期間だけ加熱を行う。
環状シール部材４０に対する加熱装置５０の配置形態をより詳細に説明すると、図４のように、加熱部５１の外形が前記環状シール部材４０の露出部分の形状に対してフィットするように配置する。
加熱温度、加熱期間は、使用する接着剤において推奨される範囲の中で適宜設定するものとする。
このように当該接合面を加熱することにより、より早期に接合面を強固に固定することが可能となる。
【００３１】
なお、本実施例においては、当該加熱装置を用いることでより早期に接合面を強固に固定することが可能となるが、接合面の加熱方法は、本実施例によって限定されるものではなく、人工光による加熱や、その他周知の加熱方法によっても、一定の接合効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明において使用されるコンクリート製管体の概略斜視図。
【図２】本発明の加熱装置の一実施例を示す概略斜視図。
【図３】図１における分割シール材同士の接合工程を示す拡大概略図。
【図４】分割シール材嵌合後の加熱装置の使用例を示す概略図。
【符号の説明】
【００３３】
１０ コンクリート製管体
１０Ａ、１０Ｂ 分割体
２０ 雄端部
３０ 雌端部
４０ 環状シール材
４０Ａ、４０Ｂ 分割シール材
４１ 延出部
４２ 取付溝
４３ 導入部材
５０ 加熱装置
５１ 加熱部
５２ 制御部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボックスカルバートやヒューム管、推進管等（以下、コンクリート製管体）の接合方法、及びその接合に用いる加熱装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に示すコンクリート製管体は、少なくとも軸方向両側のうちのいずれか一方の開口端部に、所定の開口部と連結可能な継手部を有しており、別のコンクリート製管体の開口部と連結することによって、軸方向への延長を可能としている。
また、前記継手部には、コンクリート製管体の連結時に前記開口部と前記継手部との隙間を密封する環状シール材を取りつけることにより、コンクリート製管体同士のシール性を確保している。
【０００３】
また、特許文献１に示すコンクリート製管体は、コンクリート製管体の運搬性や取扱性の面から、当該コンクリート製管体は、軸方向に沿った接合面を有するように分割した複数の分割体から構成されている。
環状シール材についても当然に当該コンクリート製管体の周方向に分割してあり、前記分割体同士の接合時には、一方の分割体の接合面から突出した分割シール材の接合端部または長さ方向端部を隣接する他の分割体の取付溝内に、周方向端部から嵌め込むことによって、コンクリート製管体を形成する、といったものである。
【特許文献１】特開２００６−１１８２６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載のコンクリート製管体を組み立てるにあたっては、以下のような問題があった。
（１）分割シール材の接合面に接着剤を塗布して当該分割体を接合した後、自然乾燥によって接着剤の固化を図っていたため、現場の気象条件等の環境の変化によって求められる乾燥時間が変化し、安定した接着効果が得られなかった。
（２）前記分割体接合後の接合面の迅速な接着を図るため、前記分割シール材の接合面（接着剤の塗布部分）を均等に加熱することのできる加熱装置が求められていたが、所望の機能をもつ加熱装置は未だ存在していなかった。
【０００５】
本発明は、上記従来の課題を解決するために、作業現場の環境に左右されず、品質の安定したコンクリート製管体を組み立てることのできる、コンクリート製管体の接合方法、及び、前記分割体の接合面、すなわち接着剤の塗布面を均等に加熱することのできる、上記接合方法に用いる加熱装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、上記目的を達成するためになされた本願の第１発明は、少なくとも軸方向両側のうちのいずれか一方の開口端部に、所定の開口部と連結可能な継手部を有し、連結時に前記開口部と前記継手部との隙間を密封する環状シール材を前記継手部に取りつけたコンクリート製管体であり、前記コンクリート製管体の躯体は、軸方向に沿った接合面を有するように分割した複数の分割体からなり、前記環状シール材は、接合可能な複数の分割シール材からなる、コンクリート製管体の接合方法において、前記分割シール材のうち少なくとも接合面に接着剤を塗布した状態で前記分割体を接合し、前記一方の分割シール材と他方の分割シール材との接合面周辺を加熱して、コンクリート製管体を形成することを特徴とする、
コンクリート製管体の接合方法であることを要旨としている。
【０００７】
また、本願の第２発明は、本願の第１発明に記載のコンクリート製管体の接合方法において、前記分割シール材の接合端位置が前記分割体の接合面位置に対して周方向にずれるように、前記分割シール材をそれぞれ前記分割体に取りつけてあることを特徴とする、コンクリート製管体の接合方法であることを要旨としている。
【０００８】
また、本願の第３発明は、本願の第２発明に記載のコンクリート製管体の接合方法において、前記分割シール材を前記継手部の周面に形成した取付溝内に取り付け、分割体同士の接合時に前記接合面から突出した前記分割シール材の接合端部を隣接する分割体の前記取付溝内に嵌め込むように構成したことを特徴とする、コンクリート製管体の接合方法であることを要旨としている。
【０００９】
また、本願の第４発明は、本願の第３発明に記載のコンクリート製管体の接合方法において、突出した前記分割シール材の接合端部が嵌まり込む前記取付溝が金属製の導入部材によって形成してあることを特徴とする、コンクリート製管体の接合方法であることを要旨としている。
【００１０】
また、本願の第５発明は、本願の第１発明乃至第４発明の何れかに記載のコンクリート製管体の接合方法に用いる、コンクリート製管体の接合用加熱装置であって、前記分割体の接合後の前記シール部材を覆うように前記分割シール材の露出部分の外形に略沿って形成された加熱部と、前記加熱部における表面温度を制御可能な制御部と、を有する事を特徴とする、コンクリート製管体の接合用加熱装置であることを要旨としている。
【発明の効果】
【００１１】
したがって、本発明によれば、次のような効果のうち、少なくとも一つを得ることができる。
【００１２】
本願発明の接合方法によれば、分割シール材の接合面周辺を強制的に加熱することによって、分割された環状シール材同士が早期に接合され、接合面において安定したシール性を得ることのできるコンクリート製管体を作製することができる。
【００１３】
また、本願発明の接合方法によれば、上記したシール性の向上に加えて、分割体の接合位置に対して各分割シール材の端面の接合位置が周方向にずれているため、継手部全体としてのシール性が向上するというコンクリート製管体を作製することができる。
【００１４】
また、本願発明の接合方法によれば、嵌合される他の分割体に備えた取付溝に金属製の導入部材を用いることにより、当該分割シール材を加熱する際の熱が前記導入部材に伝導し、当該分割シール材の露出部分から加熱するだけでなく、導入部材側、すなわち管体の内側からも加熱できるため、より一層分割シール材内部の温度分布にムラが生じにくくなり、より安定した加熱効果を得ることができる。
【００１５】
また、本願発明に用いられる導入部材は、突出した前記分割シール材の接合端部（延出部）の貫入を誘導するため、分割シール材の接合端部を、周方向端部から取付溝内に容易に嵌め込むことができる。
【００１６】
また、本願発明の加熱装置によれば、加熱部を前記分割シール材の露出部分の外形にフィットするように形成してあるため、気温、天候等の現場環境に左右されずに分割体同士の接合を確実に行うことができ、安定した品質のコンクリート製管体を得ることができる。分割シール材内部の温度分布にムラが生じにくく、当該接着剤の接着環境をより一律とすることができる。
従って、
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
【実施例】
【００１８】
［コンクリート製管体、及び分割体の詳細］
図１を参照しながら、本発明のコンクリート製管体について説明する。
図１は、本発明において使用されるコンクリート製管体の概略斜視図である。
【００１９】
（１）コンクリート製管体
コンクリート製管体１０は、図１に示すように、コンクリート製管体１０の管軸方向一方側の開口端部に継手部である雄端部２０を設け、管軸方向他方側の開口端部に開口部である雌端部３０を設けてある。雄端部２０は、別のコンクリート製管体の雌端部３０に連結可能、より具体的には差込み嵌合可能に構成してあり、これらのコンクリート製管体１０を軸方向に複数連結することによって、コンクリート製管体１０を延長可能とするものである。
また、コンクリート製管体１０の管軸方向の断面形状は、ここでは矩形状であるが、この形状に限定されるものではない。
【００２０】
（２）分割体
また、コンクリート製管体１０の躯体は、管軸方向に沿った分割面で複数に分割された断面略コ字形を呈する複数の分割体１０Ａ，１０Ｂにより構成される。
コンクリート製管体１０の分割数は偶数組が好適であり、特に上下に二分割した形態が実用面において最適である。
【００２１】
（３）環状シール材
前記雄端部２０の外周には別のコンクリート製管体１０との連結時、すなわち前記別のコンクリート製管体１０の雌端部３０への差込み嵌合時に、雄端部２０と雌端部３０との隙間を密封する環状シール材４０を取り付ける。環状シール材４０の素材としては、例えばゴム弾性材料が使用できる。
また、環状シール材４０は、前記コンクリート製管体１０の周方向に分割され、接合可能な複数の分割シール材４０Ａ、４０Ｂによって構成される。
図１を参照すると、環状シール材４０は、一方の分割体１０Ｂの雄端部２０の周方向の端部で所定長だけ後退させた分割シール材４０Ｂの端部と、他方の分割体から延出した分割シール材４０Ａの延出部４１の端部とを接合させることによって、連続する環状シール材４０を構成できるようになっている。
【００２２】
なお、延出部４１は、図１のように分割体１０Ａ側に取りつけた分割シール材４０Ａ側に設けてあることに限定するものではない。従って、分割シール材４０Ｂに設けておいてもよいし、２分割してある分割体１０Ａ、１０Ｂの場合、２箇所存する延出部４１を分割シール材４０Ａ、４０Ｂに各１箇所ずつ設けておいても良い。
【００２３】
また、本発明において使用される環状シール材４０は断面形状について特に限定をするものではない。また、環状シール材４０は当該コンクリート製管体１０の成型時に予め埋め込まれてある形態（先付け）であってもよいし、成型後に接着剤等によって取りつける形態（後付け）であってもよい。
【００２４】
（４）導入部材
前記取付溝４２、すなわち前記一方の分割体の継手部の周方向の端部で所定長だけ分割シール材を後退させてある部分の近傍部には、金属製の導入部材４３を取りつけておいてもよい。
前記導入部材４３は、前記他方の分割シール材の延出部４１を嵌め込みやすい程度の摩擦係数を有する金属であると同時に、接着剤によって容易に前記延出部４１と当該導入部材４３とを接着可能な金属が望ましく、例えばステンレス鋼などを用いることができる。
【００２５】
（５）その他の実施例
なお、他の実施例として、導入部材４３或いはコンクリート製管体１０に注入孔を穿設し、分割シール材４０の内面と導入部材４３との間に生じる隙間や、分割シール材同士の接合面に生じる隙間を、外部と連通させるように構成してもよい。このように構成すれば、両分割体４０Ａ、４０Ｂの組立後に、注入孔を経由して接着剤を外部から注入することが可能となり、シール性をより高めることが可能となる。
【００２６】
［加熱装置］
図２を参照しながら、本発明のコンクリート製管体の接合方法に用いる接合用加熱装置について説明する。
図２は、本発明の加熱装置の一実施例を示す概略斜視図である。
【００２７】
本発明の加熱装置５０は、前記分割体の接合後の前記環状シール部材４０の一部を覆うように前記分割シール材の露出部分の外形に略沿って形成された加熱部５１と、前記加熱部における表面温度を制御可能な制御部５２とから構成される。
より詳細に説明すると、前記加熱部５１の外形は前記環状シール材４０の接合後における露出部分、すなわち当該環状シール部材４０のリップ部と、基部の一部分の外形に略沿うように形成されている。
また、加熱部５１は前記分割シール部材４０Ａ、４０Ｂ同士の接合面近傍を覆う事ができる程度の全長を設けておくことにより、前記接合面に対して周囲から囲むように加熱を行うことができるよう、構成してあることが望ましい。
制御部５２は前記加熱部５１と電気的に接続されており、当該加熱部５１の表面温度を可変、或いは一定に保つことができるよう制御可能に構成されている。
【００２８】
［コンクリート製管体の組立］
図３、４を参照しながら、分割体を接合してコンクリート製管体を組み立てる方法について説明する。
図３は、図１における分割シール材同士の接合工程を示す拡大概略図である。
図４は、分割シール材嵌合後の加熱装置の使用例を示す概略図である。
【００２９】
（１）シール材同士の接合
複数個の分割体１０Ａ，１０Ｂからコンクリート製管体１０を組み立てるには、まず、突出した分割シール材４０Ａの延出部４１を、隣接する分割体１０Ｂの取付溝４２内に、周方向端部から嵌め込ませるとともに、当該分割シール材４０Ａ、４０Ｂの接合端部同士を合わせることにより、コンクリート製管体１０を接合する。この際、分割シール材４０Ａ、４０Ｂの接合端部同士が突き合わされるため、分割シール材４０Ａ、４０Ｂの接合面にそれぞれ、あらかじめ接着剤を塗布しておくものとする。
これにより、分割シール材４０Ａ、４０Ｂ同士が接合されて環状シール材４０が構成される。
【００３０】
（２）接合面の加熱
前記分割体の接合後は、先に説明した加熱装置５０を万力などによって当該接合面近傍に配置・固定し、所定の温度及び所定の期間だけ加熱を行う。
環状シール部材４０に対する加熱装置５０の配置形態をより詳細に説明すると、図４のように、加熱部５１の外形が前記環状シール部材４０の露出部分の形状に対してフィットするように配置する。
加熱温度、加熱期間は、使用する接着剤において推奨される範囲の中で適宜設定するものとする。
このように当該接合面を加熱することにより、より早期に接合面を強固に固定することが可能となる。
【００３１】
なお、本実施例においては、当該加熱装置を用いることでより早期に接合面を強固に固定することが可能となるが、接合面の加熱方法は、本実施例によって限定されるものではなく、人工光による加熱や、その他周知の加熱方法によっても、一定の接合効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明において使用されるコンクリート製管体の概略斜視図。
【図２】本発明の加熱装置の一実施例を示す概略斜視図。
【図３】図１における分割シール材同士の接合工程を示す拡大概略図。
【図４】分割シール材嵌合後の加熱装置の使用例を示す概略図。
【符号の説明】
【００３３】
１０ コンクリート製管体
１０Ａ、１０Ｂ 分割体
２０ 雄端部
３０ 雌端部
４０ 環状シール材
４０Ａ、４０Ｂ 分割シール材
４１ 延出部
４２ 取付溝
４３ 導入部材
５０ 加熱装置
５１ 加熱部
５２ 制御部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも軸方向両側のうちのいずれか一方の開口端部に、所定の開口部と連結可能な継手部を有し、連結時に前記開口部と前記継手部との隙間を密封する環状シール材を前記継手部に取りつけたコンクリート製管体であり、前記コンクリート製管体の躯体は、軸方向に沿った接合面を有するように分割した複数の分割体からなり、前記環状シール材は、接合可能な複数の分割シール材からなる、コンクリート製管体の接合方法において、
前記分割シール材のうち少なくとも接合面に接着剤を塗布した状態で前記分割体を接合し、
前記一方の分割シール材と他方の分割シール材との接合面周辺を加熱して、コンクリート製管体を形成することを特徴とする、
コンクリート製管体の接合方法。
【請求項２】
請求項１に記載のコンクリート製管体の接合方法において、前記分割シール材の接合端位置が前記分割体の接合面位置に対して周方向にずれるように、前記分割シール材をそれぞれ前記分割体に取りつけてあることを特徴とする、コンクリート製管体の接合方法。
【請求項３】
請求項２に記載のコンクリート製管体の接合方法において、前記分割シール材を前記継手部の周面に形成した取付溝内に取り付け、分割体同士の接合時に前記接合面から突出した前記分割シール材の接合端部を隣接する分割体の前記取付溝内に嵌め込むように構成したことを特徴とする、コンクリート製管体の接合方法。
【請求項４】
請求項３に記載のコンクリート製管体の接合方法において、突出した前記分割シール材の接合端部が嵌まり込む前記取付溝が金属製の導入部材によって形成してあることを特徴とする、コンクリート製管体の接合方法。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れかに記載のコンクリート製管体の接合方法に用いる、コンクリート製管体の接合用加熱装置であって、
前記分割体の接合後の前記シール部材を覆うように前記分割シール材の露出部分の外形に略沿って形成された加熱部と、
前記加熱部における表面温度を制御可能な制御部と、を有する事を特徴とする、
コンクリート製管体の接合用加熱装置。
【請求項１】
少なくとも軸方向両側のうちのいずれか一方の開口端部に、所定の開口部と連結可能な継手部を有し、連結時に前記開口部と前記継手部との隙間を密封する環状シール材を前記継手部に取りつけたコンクリート製管体であり、前記コンクリート製管体の躯体は、軸方向に沿った接合面を有するように分割した複数の分割体からなり、前記環状シール材は、接合可能な複数の分割シール材からなる、コンクリート製管体の接合方法において、
前記分割シール材のうち少なくとも接合面に接着剤を塗布した状態で前記分割体を接合し、
前記一方の分割シール材と他方の分割シール材との接合面周辺を加熱して、コンクリート製管体を形成することを特徴とする、
コンクリート製管体の接合方法。
【請求項２】
請求項１に記載のコンクリート製管体の接合方法において、前記分割シール材の接合端位置が前記分割体の接合面位置に対して周方向にずれるように、前記分割シール材をそれぞれ前記分割体に取りつけてあることを特徴とする、コンクリート製管体の接合方法。
【請求項３】
請求項２に記載のコンクリート製管体の接合方法において、前記分割シール材を前記継手部の周面に形成した取付溝内に取り付け、分割体同士の接合時に前記接合面から突出した前記分割シール材の接合端部を隣接する分割体の前記取付溝内に嵌め込むように構成したことを特徴とする、コンクリート製管体の接合方法。
【請求項４】
請求項３に記載のコンクリート製管体の接合方法において、突出した前記分割シール材の接合端部が嵌まり込む前記取付溝が金属製の導入部材によって形成してあることを特徴とする、コンクリート製管体の接合方法。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れかに記載のコンクリート製管体の接合方法に用いる、コンクリート製管体の接合用加熱装置であって、
前記分割体の接合後の前記シール部材を覆うように前記分割シール材の露出部分の外形に略沿って形成された加熱部と、
前記加熱部における表面温度を制御可能な制御部と、を有する事を特徴とする、
コンクリート製管体の接合用加熱装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００８−６３７８９（Ｐ２００８−６３７８９Ａ）
【公開日】平成２０年３月２１日（２００８．３．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２４１６４７（Ｐ２００６−２４１６４７）
【出願日】平成１８年９月６日（２００６．９．６）
【出願人】（０００２２９１２８）日本ゼニスパイプ株式会社 (31)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年３月２１日（２００８．３．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月６日（２００６．９．６）
【出願人】（０００２２９１２８）日本ゼニスパイプ株式会社 (31)
【Ｆターム（参考）】
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