コンクリート製管体及びその製造方法
【課題】 分割式のコンクリート製管体において、簡易な構造で以って継手部に高いシール性を確保すること。
【解決手段】 コンクリート躯体の軸方向に沿った分割面で分割した複数の分割ピース１０Ａ，１０Ｂと、各分割ピース１０Ａ，１０Ｂの周長と異なる長さに分割した複数の分割シール材４０ａ，４０ｂとにより構成し、分割ピース１０Ａ，１０Ｂの接合位置に対して分割シール材４０ａ，４０ｂの接合位置を周方向に変位させて複数の分割ピース１０Ａ，１０Ｂを組立てる。
【解決手段】 コンクリート躯体の軸方向に沿った分割面で分割した複数の分割ピース１０Ａ，１０Ｂと、各分割ピース１０Ａ，１０Ｂの周長と異なる長さに分割した複数の分割シール材４０ａ，４０ｂとにより構成し、分割ピース１０Ａ，１０Ｂの接合位置に対して分割シール材４０ａ，４０ｂの接合位置を周方向に変位させて複数の分割ピース１０Ａ，１０Ｂを組立てる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボックスカルバート、ヒューム管、推進管等（以下「コンクリート製管体」という）の管体に関し、より詳細にはインロー継手を具備した分割式のコンクリート製管体及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ボックスカルバートやヒューム管は軸方向への延長に対応するため、特許文献１に開示されているような雄型と雌型を対としたインロー継手を具備している。
また止水性を確保するために継手部の周方向に向けてシール材を取り付けることも知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２４７６７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
コンクリート製の管体の断面が小口径である場合は特別問題とならないが、３ｍを越えるような大口径になると、大重量となって運搬性や取扱性が悪くなる。
そこで、出願人はコンクリート製の管体を軸方向に沿って複数に分割し、分割した形態で搬送したピースを現場で所定の形状に組み立てできるコンクリート製の管体を先に提案した。
この分割式のコンクリート製管体にあっては、コンクリート製の分割ピースの間は強固に接合できるものの、シール材を分割ピースの分割位置に合わせて分割すると、分割したシール材の接合位置が分割ピースとの接合位置と合致するのでシール性の犠牲を強いられる。
また一般にシール材は後付けが困難であることから、分割ピースの成形時に一体に組み付ける必要があるが、好適な製造技術がまだ確立されていない。
このように分割式のコンクリート製管体を製品化するにあたっては継手部におけるシール性の確保と、実用に適した分割ピースの製造技術の提案が切望されている。
【０００５】
本発明は以上の点に鑑みて成されたもので、その目的とするところは分割式のコンクリート製管体において、簡易な構造で以って継手部に高いシール性を確保できる、シール技術を提案することにある。
さらに本発明の目的は、継手部に高いシール性を確保しつつ製作性に優れたコンクリート製管体の製造技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記のような課題を解決するために、本願の第１発明は、少なくともインロー嵌合可能な雄型継手または雌型継手を具備し、前記何れか一方の継手の周面を囲繞するようにシール材を付設したコンクリート製管体であって、コンクリート躯体の軸方向に沿った分割面で分割した複数の分割ピースと、前記各分割ピースの周長と異なる長さに分割し、継手の周面に付設される複数の分割シール材とにより構成したことを特徴とする、コンクリート製管体である。
【０００７】
本願の第２発明は、前記第１発明において、前記複数の分割ピースが、継手の周方向の両端部から延出する長さの延出部を形成した分割シール材を付設した一方の分割ピースと、継手の周方向の両端部に、前記延出部を収容可能な収容溝を形成するように継手の周面両端より後退する長さの分割シール材を付設した他方の分割ピースとにより構成し、前記複数の分割ピースの接合位置に対して前記複数の分割シール材の両端部間の接合位置を周方向に変位させて複数の分割ピースを組立てたことを特徴とする、コンクリート製管体である。
【０００８】
本願の第３発明は、前記第２発明において、収容溝を形成した他方の分割ピースの継手の周方向両端部には、突き合わせた前記分割シール材の両端部間に跨って保持するシール材保持具を設け、前記シール材保持具はシール材の基部を収容して保持する収容溝を形成していると共に、継手に対して着脱可能な外方シール保持体を具備することを特徴とする、コンクリート製管体である。
【０００９】
本願の第４発明は、前記第３発明において、前記シール材保持具に外部から収容溝内に接着剤を注入する流路を形成したことを特徴とする、コンクリート製管体である。
【００１０】
また本願発明は、前記第３発明において、前記シール材保持具はシール材の基部を収容して保持する収容溝の一部を形成していると共に、継手に対して着脱可能な外方シール保持体と、継手に埋設され、シール材の基部を収容して保持する収容溝の一部を形成している内方シール保持体と、前記両シール保持体を連結する手段とにより構成することを特徴とする、コンクリート製管体である。
【００１１】
また本願発明は、前記第１乃至４発明の何れかにおいて、複数の分割ピースがコンクリート躯体を軸方向に沿って偶数組に分割して構成することを特徴とする、コンクリート製管体である。
【００１２】
また本願発明は、前記第１乃至４発明の何れかにおいて、複数の分割ピースがコンクリート躯体を軸方向に沿って二組に分割して構成することを特徴とする、コンクリート製管体である。
【００１３】
本願の第５発明は、前記第２〜４発明の何れかに記載のコンクリート製管体の製造方法であって、継手の周長より短い長さの分割シール材を付設し、継手の周方向の両端部に収容溝を有する他方の分割ピースを先行して形成し、前記先行して形成した他方の分割ピースの分割面を型枠面に利用して、延出部を有する分割シール材を付設して一方の分割ピースを形成したことを特徴とする、コンクリート製管体の製造方法である。
【００１４】
本願の第６発明は、前記第３または４発明の何れかに記載のコンクリート製管体の製造方法であって、継手の周方向に分割シール材を付設し、継手の周方向の両端部にシール材保持具を位置させて他方の分割ピースを先行して形成し、前記先行して製作した他方の分割ピースの分割面を型枠面に利用すると共に、前記シール材保持具に延出部を収容させて分割シール材を継手に付設した一方の分割ピースを形成したことを特徴とする、コンクリート製管体の製造方法である。
【００１５】
また本願発明は、前記第６発明において、前記シール材保持具はシール材の基部を収容して保持する収容溝の一部を形成していると共に、継手に対して着脱可能な外方シール保持体と、継手に埋設され、シール材の基部を収容して保持する収容溝の一部を形成している内方シール保持体と、前記両シール保持体を連結する手段とにより構成し、前記他方の分割ピースの形成時に外方シール保持体を付設し、前記一方の分割ピースの脱型時に外方シール保持体を取り外すことを特徴とする、コンクリート製管体の製造方法である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は次の特有の効果を得ることができる。
（１）コンクリート躯体とシール材を単に複数に分割して構成しただけでなく、分割ピースの接合位置に対して分割シール材の両端部間の接合位置を周方向に変位させるだけの簡易な構造で以って継手部に高いシール性を確保することができる。
したがって、運搬性や取扱性だけでなくシール性の面で制約があった大口径のコンクリート管体の分割化が可能となる。
（２）収容溝を形成した分割ピースの継手の周方向両端部にシール材保持具を設けることで、突き合わせた分割シール材の間に跨ってシールできので、突き合わせた分割シール材の間に高いシール性を確保することができる。
（３）シール材保持具の外方シール保持体を取り外した状態で、分割シール材の延出部を収容し、その後に外方シール保持体を組み付けるだけの簡単な操作で以って、分割シール材の両端部を接続できるので、分割シール材の接続作業を簡単かつ確実に行える。
（４）シール材保持具に形成した流路を通じて外部から収容溝内に接着剤を注入できるので、シール材保持具とシール材の間だけでなく分割シール材の端面間におけるシール性がより高くなる。高耐圧用途のコンクリート管体に好適である。
（５）先行して形成した他方の分割ピースの分割面を型枠面に利用して、一方の分割ピースを形成するので、両分割ピースの分割面（接合面）を隙間なく成形できるうえに、着脱式のシール材保持具を利用することで、コンクリート躯体の破損を防止しながら延出部を形成した分割シール材の脱型を行うことができる。
（６）断面形状が円形や方形を呈する各種形状のコンクリート管体に適用できて、汎用性に富む。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
【００１８】
（１）コンクリート製管体
図１〜図６に方形の断面形状を呈する分割式のコンクリート製管体１０の一例を示す。
コンクリート製管体１０は、一方端にコンクリート躯体の外周面を
凹設して形成した雄型継手２０と、他方端にコンクリート躯体の内周面を凹設して形成した雌型継手３０を夫々具備していて、これらの継手２０，３０は相互に軸方向に嵌合させてインロー継手を構成する。
本発明では例えばコンクリート製管体１０の両端に雄型継手２０を形成した形態も含むもので、要は少なくも一端に雄型継手２０を具備していればよい。
またコンクリート製管体１０の断面形状は、方形に限定されるものではなく、その他に円形、楕円、方形、多角形等でもよく、コンクリート製管体１０のサイズや用途に応じて、その分割数や分割位置も適宜選択する。
【００１９】
コンクリート製管体１０はコンクリート躯体を軸方向に沿った分割面で複数に分割して形成した断面略コ字形を呈する複数の分割ピース１０Ａ，１０Ｂにより構成される。
コンクリート製管体１０の分割数は偶数組が好適であり、特に実用面を考慮すると二組の分割形態が最適である。
【００２０】
図１では分割ピース１０Ａ，１０Ｂの分割面（接合面）間の連結手段の図示を省略しているが、例えばトンネル用セグメントをボルトナットで連結する公知の連結手段を適用でき、分割面に近い位置でコンクリート躯体の内外の片側又は両側から一体に連結し得るようになっている。
【００２１】
（２）分割ピース
各分割ピース１０Ａ，１０Ｂを構成するコンクリート躯体の両端の各継手２０，３０も前記分割面で同様に分割されている。
各分割ピース１０Ａ，１０Ｂの一端に形成される雄型継手２０の外周面には、該雄型継手２０を囲繞可能な長さの環状のシール材４０を複数に分割した分割シール材４０ａ，４０ｂが夫々コンクリート躯体に埋設状態で付設されている。
シール材４０は、コンクリート躯体に埋設される基部４１と、この基部４１に沿って一体に形成した複数のリップ４２とよりなる公知の樹脂シール材で、その基部４１をコンクリート躯体に埋設して付設される。
【００２２】
図１，２に示すように本発明では、各分割シール材４０ａ，４０ｂの端面の接合位置が分割ピース１０Ａ，１０Ｂの接合位置と一致しないように両部材の接合位置を周方向にずらすことで、継手部に高いシール性を付与することとした。
すなわち、シール材４０を均等の長さに分割せずに、分割した各ピースの雄型継手２０の周長に対して長短の差を設け、この周長と異なる長さに分割することで、上位の分割ピース１０Ａでは、分割シール材４０ａの両端部を雄形継手２０のコンクリート躯体から所定長だけ延出させて延出部４３，４３を形成する。下位の分割ピース１０Ｂでは、分割シール材４０ｂの両端部を雄形継手２０のコンクリート躯体の接合面から前記所定長だけ後退させて付設する。
【００２３】
分割シール材４０ｂを付設した下位の分割ピース１０Ｂのコンクリート躯体には、上位の分割ピース１０Ａのコンクリート躯体から延出した分割シール材４０ａの一対の突出部４３，４３を収容可能な収容溝５５，５５が形成されている。
この収容溝５５の形成長は上位の分割ピース１０Ａのコンクリート躯体から延出した分割シール材４０ａの突出長と一致させるか、或いは僅かに短い長さに設定して、両分割シール材４０ａ，４０ｂの端部の接合面が隙間なく当接するようにする。
要は分割ピース１０Ａ、１０Ｂのうち何れか一方のピースはその周方向の両端から分割シール材４０ａの両端部が夫々飛び出していて、また分割ピース１０Ａ、１０Ｂの何れか他方のピースの分割シール材４０ｂが周方向の両端部で夫々後退した組み合わせになっていればよい。
【００２４】
（３）雄型継手の端部の構造
図３に分割ピース１０Ａ，１０Ｂの組立前の斜視図を示し、図４に組立後の斜視図を示す。
本発明はコンクリート製管体１０の製作性、組立性およびシール性を考慮して、分割シール材４０ｂの端部を後退させた他方の分割ピース１０Ｂの雄型継手２０に以下のような改良を加えた。
【００２５】
雄型継手２０の周方向の端部の外周面には、分解及び組立可能なシール材保持具５０が付設されていて、雄型継手２０の周方向の端部で所定長だけ後退させた分割シール材４０ｂの端部と、一方の分割ピース１０Ａから延出した分割シール材４０ａの突出部４３とを一緒に収容して固定できるようになっている。
【００２６】
シール材保持具５０はシール材４０の基部４１を把持可能な収容溝を有する二つ割した治具で、内方シール保持体５１と、外方シール保持体５２と、外方シール保持体５２を内方シール保持体５１に固定する手段とより構成される。
両シール保持体５１，５２は共に分割ピース１０Ｂの雄型継手２０の外周面において周方向に沿って設けられ、一方の内方シール保持体５１はジベル５１ａを介してコンクリート躯体に埋設して固定され、他方の外方シール保持体５２は固定手段であるボルト５３を貫通して内方シール保持体５１の側面に固定される。
また両シール保持体５１，５２は共にその表面が雄型継手２０の外周面と同一面上に位置して設けられる。
【００２７】
本例では一方の内方シール保持体５１が単独部品である場合について説明するが、コンクリート躯体を成形する際にコンクリートで一体に形成して代用してもよい。この場合、ボルト５３を螺着するためにボルト穴はインサート式ナットを埋設するか、或いは穿孔して形成する。
【００２８】
要は、分割シール材４０ｂを後退させた側の分割ピース１０Ｂにおいて、雄型継手２０の周方向の端部位置で、分割シール材４０ａ，４０ｂに跨ってその側方から外方シール保持体５２を着脱可能な構造になっていることが重要である。
着脱式のシール材保持具５０を採用した他の理由は、次に説明するコンクリート製管体１０の製作性に因るものである。
【００２９】
（４）コンクリート製管体の製造方法
【００３０】
［分割ピースの製作順序］
分割ピース１０Ａ，１０ｂを夫々個別に製造する手法が考えられるが、この方法は製造公差等により高精度に製作することが難しい。
また分割シール材４０の両端部を延出させた一方の分割ピース１０Ａを先行して製作し、その後にこの分割ピース１０Ａを基にして残りの分割ピース１０Ｂを製作する方法も考えられるが、この方法は脱型時に分割シール材４０の延出部が相手側の分割ピース１０Ｂのコンクリート躯体に一体に付着するために、分割ピース１０Ｂ側の雄型継手２０の角部のコンクリート躯体が破壊されたり、分割ピース１０Ａ側の分割シール材４０の延出部が剥がれてしまうといった難点がある。
本発明では上記のような不都合を解消するために、他方の分割ピース１０Ｂ（分割シール材４０の両端部を後退させたピース）を先行して製作し、その後に分割ピース１０Ｂに合わせて残りの一方の分割ピース１０Ａ（分割シール材４０の両端部を延出させたピース）を製作することとした。
【００３１】
［分割ピース１０Ｂの先行製作］
分割ピース１０Ｂは図１に示した形態の雄型継手２０が上位にして縦向きにして型枠で成形する。
図５は分割ピース１０Ｂを成形するための型枠上部の縦断面図を示すもので、図中の符号６０は外型枠、６１は内型枠、６２は外型枠６０に固定した雄型継手２０の凹部を形成するための型材である。尚、妻板用型枠は図示を省略するが、内外型枠６０，６１の両側を閉鎖して設けられる。
【００３２】
以上は従来同様であるが、外型枠６０の型材６２に隣接させて挟持板６３を設けると共に、これらの型材６２と挟持板６３の間で、水平に配置した分割シール材４０ｂの全長を把持する。
型材６２と挟持板６３の間で分割シール材４０ｂを把持する際、図６に示すような分割シール材４０ｂと断面形状が略同形の擬似シール材４４を、分割シール材４０ｂの端面に隣接させた状態で一緒に把持する。
さらに、これらの分割シール材４０ｂの端部と擬似シール材４４の基部に跨ってその側方から内外シール保持体５１，５２を挟み込んだ後にボルト５３を螺着して、シール材保持具５０を予め取り付けておく。このとき外方シール保持体５２が最上位に位置するようにシール材保持具５０を取り付ける。
最終的に、シール材保持具５０は外型枠６０に支持させ、またシール材保持具５０における分割シール材４０ｂの欠落部分の収容溝２１の内空は擬似シール材４４で補完してコンクリートの入り込みを防止する。
【００３３】
図示を省略するが、下方の雌型継手を成形する型材は従来と同様に脱型性に優れたゴム製のものを内型枠６１に取り付けて対応する。
そして、内外型枠６０，６１内にコンクリートを充填し、所定の養生期間の経過を待って脱型する。
【００３４】
図６は内外型枠６０，６１の脱型を終えた分割ピース１０Ｂの雄型継手２０の斜視図で、シール材保持具５０は分割シール材４０ｂの端部と擬似シール材４４を把持した状態で、コンクリート躯体に埋設されて固着される。
最後に、シール材保持具５０の外方シール保持体５２と共に擬似シール材４４を取り外して分割ピース１０Ｂの先行製作を完了する。
【００３５】
［分割ピース１０Ａの後行製作］
分割ピース１０Ａの製作方法は、図５に示した擬似シール材４４とシール材保持具５０を用いないだけで、他は先行製作した分割ピース１０Ｂの製作工程と同様であるのでその詳しい説明は省略する。
分割ピース１０Ａの後行製作に当たり異なる点は、先行製作した分割ピース１０Ｂの分割面を型枠面として利用して分割ピース１０Ａの分割面と合致した面に形成できることと、分割シール材４０ａの延出部４３，４３を、分割ピース１０Ｂの各シール材保持具５０の収容溝５４，５４内に収容した状態で、後行の分割ピース１０Ａ用のコンクリートを打設することである。
分割シール材４０ａの延出部４３をシール材保持具５０の収容溝５４に収容するときは、外方シール保持体５２を組み付けておく。また、後行製作の分割ピース１０Ａを脱型するときは、シール材保持具５０の外方シール保持体５２を取り外してから行う。
【００３６】
殊に、先行製作した分割ピース１０Ｂの分割面を型枠成形面に利用して分割ピース１０Ａを製作するので、先行製作した分割ピース１０Ｂの分割面に多少の凹凸や寸法誤差があったとしても、これに合う形状に先行製作の分割ピース１０Ｂの分割面を形成できるので、コンクリート製管体１０を組み立てた際に、接合面の間に隙間を生じさせずに密着した接合が可能となる。
また後行製作する分割ピース１０Ａの製作時に、分割シール材４０ａの延出部４３はシール材保持具５０で覆われてコンクリートに直接触れないので、コンクリートとの付着の心配がない。
さらに、後行製作する分割ピース１０Ａの脱型時においては、外方シール保持体５２を取り外すだけで、分割シール材４０ａの延出部４３が開放されるので、延出部４３に引きずられて先行製作した分割ピース１０Ｂのコンクリート躯体の角部が破損したり、分割シール材４０ａがコンクリート躯体から引き剥がされてしまうといった心配もない。
【００３７】
（５）コンクリート製管体の組立
図３に示すように外方シール保持体５２を先行製作した分割ピース１０Ｂから取り外しておく。
この状態で、相対向して配置した両分割ピース１０Ａ，１０Ｂの分割面を当接させて接合し、公知の連結手段で両ピース１０Ａ，１０Ｂ間を固定する。
次に、図４に示すように後行製作した分割ピース１０Ａから延出する分割シール材４０ａの延出部４３を、対向する分割ピース１０Ｂに露出したシール材保持具５０の収容溝５５内に収容して、再び外方シール保持体５２を組み付けて、両分割シール材４０ａ，４０ｂを接合する。
両分割シール材４０ａ，４０ｂの大半は共にコンクリート躯体に埋設されてシール性が確保され、またそれ以外の箇所はシール材保持具５０に面接触されてシール性が確保されることになる。
上記したシール性の要因に加えて、分割ピース１０Ａ，１０Ｂの接合位置に対して各分割シール材４０ａ，４０ｂの端面の接合位置が周方向にずれているので、雄型継手部２０のシール性は格段によくなる。
【００３８】
（６）変更例
図７に示すように、シール材保持具５０の内部に注入孔５６を穿設すると共に、内方シール保持体５１の底面に分散溝５７を形成し、これらを連通させるように構成してもよい。
このように構成すれば、両分割シール材４０ａ，４０ｂの組付け後に、注入孔５６と分散溝５７を経由して接着剤を外部から注入できるので、シール材保持具５０とシール材４０の間、および分割シール材４０ａ，４０ｂの端面の間におけるシール性をより高めることが可能となる。
【００３９】
また図８に示すように、シール材保持具５０と分割シール材４０ａ，４０ｂを使用した継手のシール構造を、雄型継手２０に設けた場合と同様の形態と製作工程合により、雌型継手３０の内周面に適用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明のコンクリート製管体の組立図
【図２】雄型継手側からのコンクリート製管体の正面図
【図３】コンクリート製管体の組立工程の説明図
【図４】コンクリート製管体の組立後の継手部の斜視図
【図５】分割ピースの製造方法を説明するための型枠上部の縦断面図
【図６】シール材保持具に擬似シール材を把持させた状態の説明図
【図７】接着剤を注入するシール材保持具の変形例の説明図
【図８】雌型継手に適用した他の変形例の説明図
【符号の説明】
【００４１】
１０・・・・・・コンクリート製管体
１０Ａ・・・・・・分割ピース（後行製作ピース）
１０Ｂ・・・・・分割ピース（先行製作ピース）
２０・・・・・・雄型継手
３０・・・・・・雌型継手
４０・・・・・・シール材
４０ａ・・・・・分割シール材
４０ｂ・・・・・分割シール材
５０・・・・・・シール材保持具
５１・・・・・・内方シール保持体
５２・・・・・・外方シール保持体
５３・・・・・・ボルト
５５・・・・・・擬似シール材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボックスカルバート、ヒューム管、推進管等（以下「コンクリート製管体」という）の管体に関し、より詳細にはインロー継手を具備した分割式のコンクリート製管体及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ボックスカルバートやヒューム管は軸方向への延長に対応するため、特許文献１に開示されているような雄型と雌型を対としたインロー継手を具備している。
また止水性を確保するために継手部の周方向に向けてシール材を取り付けることも知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２４７６７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
コンクリート製の管体の断面が小口径である場合は特別問題とならないが、３ｍを越えるような大口径になると、大重量となって運搬性や取扱性が悪くなる。
そこで、出願人はコンクリート製の管体を軸方向に沿って複数に分割し、分割した形態で搬送したピースを現場で所定の形状に組み立てできるコンクリート製の管体を先に提案した。
この分割式のコンクリート製管体にあっては、コンクリート製の分割ピースの間は強固に接合できるものの、シール材を分割ピースの分割位置に合わせて分割すると、分割したシール材の接合位置が分割ピースとの接合位置と合致するのでシール性の犠牲を強いられる。
また一般にシール材は後付けが困難であることから、分割ピースの成形時に一体に組み付ける必要があるが、好適な製造技術がまだ確立されていない。
このように分割式のコンクリート製管体を製品化するにあたっては継手部におけるシール性の確保と、実用に適した分割ピースの製造技術の提案が切望されている。
【０００５】
本発明は以上の点に鑑みて成されたもので、その目的とするところは分割式のコンクリート製管体において、簡易な構造で以って継手部に高いシール性を確保できる、シール技術を提案することにある。
さらに本発明の目的は、継手部に高いシール性を確保しつつ製作性に優れたコンクリート製管体の製造技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記のような課題を解決するために、本願の第１発明は、少なくともインロー嵌合可能な雄型継手または雌型継手を具備し、前記何れか一方の継手の周面を囲繞するようにシール材を付設したコンクリート製管体であって、コンクリート躯体の軸方向に沿った分割面で分割した複数の分割ピースと、前記各分割ピースの周長と異なる長さに分割し、継手の周面に付設される複数の分割シール材とにより構成したことを特徴とする、コンクリート製管体である。
【０００７】
本願の第２発明は、前記第１発明において、前記複数の分割ピースが、継手の周方向の両端部から延出する長さの延出部を形成した分割シール材を付設した一方の分割ピースと、継手の周方向の両端部に、前記延出部を収容可能な収容溝を形成するように継手の周面両端より後退する長さの分割シール材を付設した他方の分割ピースとにより構成し、前記複数の分割ピースの接合位置に対して前記複数の分割シール材の両端部間の接合位置を周方向に変位させて複数の分割ピースを組立てたことを特徴とする、コンクリート製管体である。
【０００８】
本願の第３発明は、前記第２発明において、収容溝を形成した他方の分割ピースの継手の周方向両端部には、突き合わせた前記分割シール材の両端部間に跨って保持するシール材保持具を設け、前記シール材保持具はシール材の基部を収容して保持する収容溝を形成していると共に、継手に対して着脱可能な外方シール保持体を具備することを特徴とする、コンクリート製管体である。
【０００９】
本願の第４発明は、前記第３発明において、前記シール材保持具に外部から収容溝内に接着剤を注入する流路を形成したことを特徴とする、コンクリート製管体である。
【００１０】
また本願発明は、前記第３発明において、前記シール材保持具はシール材の基部を収容して保持する収容溝の一部を形成していると共に、継手に対して着脱可能な外方シール保持体と、継手に埋設され、シール材の基部を収容して保持する収容溝の一部を形成している内方シール保持体と、前記両シール保持体を連結する手段とにより構成することを特徴とする、コンクリート製管体である。
【００１１】
また本願発明は、前記第１乃至４発明の何れかにおいて、複数の分割ピースがコンクリート躯体を軸方向に沿って偶数組に分割して構成することを特徴とする、コンクリート製管体である。
【００１２】
また本願発明は、前記第１乃至４発明の何れかにおいて、複数の分割ピースがコンクリート躯体を軸方向に沿って二組に分割して構成することを特徴とする、コンクリート製管体である。
【００１３】
本願の第５発明は、前記第２〜４発明の何れかに記載のコンクリート製管体の製造方法であって、継手の周長より短い長さの分割シール材を付設し、継手の周方向の両端部に収容溝を有する他方の分割ピースを先行して形成し、前記先行して形成した他方の分割ピースの分割面を型枠面に利用して、延出部を有する分割シール材を付設して一方の分割ピースを形成したことを特徴とする、コンクリート製管体の製造方法である。
【００１４】
本願の第６発明は、前記第３または４発明の何れかに記載のコンクリート製管体の製造方法であって、継手の周方向に分割シール材を付設し、継手の周方向の両端部にシール材保持具を位置させて他方の分割ピースを先行して形成し、前記先行して製作した他方の分割ピースの分割面を型枠面に利用すると共に、前記シール材保持具に延出部を収容させて分割シール材を継手に付設した一方の分割ピースを形成したことを特徴とする、コンクリート製管体の製造方法である。
【００１５】
また本願発明は、前記第６発明において、前記シール材保持具はシール材の基部を収容して保持する収容溝の一部を形成していると共に、継手に対して着脱可能な外方シール保持体と、継手に埋設され、シール材の基部を収容して保持する収容溝の一部を形成している内方シール保持体と、前記両シール保持体を連結する手段とにより構成し、前記他方の分割ピースの形成時に外方シール保持体を付設し、前記一方の分割ピースの脱型時に外方シール保持体を取り外すことを特徴とする、コンクリート製管体の製造方法である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は次の特有の効果を得ることができる。
（１）コンクリート躯体とシール材を単に複数に分割して構成しただけでなく、分割ピースの接合位置に対して分割シール材の両端部間の接合位置を周方向に変位させるだけの簡易な構造で以って継手部に高いシール性を確保することができる。
したがって、運搬性や取扱性だけでなくシール性の面で制約があった大口径のコンクリート管体の分割化が可能となる。
（２）収容溝を形成した分割ピースの継手の周方向両端部にシール材保持具を設けることで、突き合わせた分割シール材の間に跨ってシールできので、突き合わせた分割シール材の間に高いシール性を確保することができる。
（３）シール材保持具の外方シール保持体を取り外した状態で、分割シール材の延出部を収容し、その後に外方シール保持体を組み付けるだけの簡単な操作で以って、分割シール材の両端部を接続できるので、分割シール材の接続作業を簡単かつ確実に行える。
（４）シール材保持具に形成した流路を通じて外部から収容溝内に接着剤を注入できるので、シール材保持具とシール材の間だけでなく分割シール材の端面間におけるシール性がより高くなる。高耐圧用途のコンクリート管体に好適である。
（５）先行して形成した他方の分割ピースの分割面を型枠面に利用して、一方の分割ピースを形成するので、両分割ピースの分割面（接合面）を隙間なく成形できるうえに、着脱式のシール材保持具を利用することで、コンクリート躯体の破損を防止しながら延出部を形成した分割シール材の脱型を行うことができる。
（６）断面形状が円形や方形を呈する各種形状のコンクリート管体に適用できて、汎用性に富む。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
【００１８】
（１）コンクリート製管体
図１〜図６に方形の断面形状を呈する分割式のコンクリート製管体１０の一例を示す。
コンクリート製管体１０は、一方端にコンクリート躯体の外周面を
凹設して形成した雄型継手２０と、他方端にコンクリート躯体の内周面を凹設して形成した雌型継手３０を夫々具備していて、これらの継手２０，３０は相互に軸方向に嵌合させてインロー継手を構成する。
本発明では例えばコンクリート製管体１０の両端に雄型継手２０を形成した形態も含むもので、要は少なくも一端に雄型継手２０を具備していればよい。
またコンクリート製管体１０の断面形状は、方形に限定されるものではなく、その他に円形、楕円、方形、多角形等でもよく、コンクリート製管体１０のサイズや用途に応じて、その分割数や分割位置も適宜選択する。
【００１９】
コンクリート製管体１０はコンクリート躯体を軸方向に沿った分割面で複数に分割して形成した断面略コ字形を呈する複数の分割ピース１０Ａ，１０Ｂにより構成される。
コンクリート製管体１０の分割数は偶数組が好適であり、特に実用面を考慮すると二組の分割形態が最適である。
【００２０】
図１では分割ピース１０Ａ，１０Ｂの分割面（接合面）間の連結手段の図示を省略しているが、例えばトンネル用セグメントをボルトナットで連結する公知の連結手段を適用でき、分割面に近い位置でコンクリート躯体の内外の片側又は両側から一体に連結し得るようになっている。
【００２１】
（２）分割ピース
各分割ピース１０Ａ，１０Ｂを構成するコンクリート躯体の両端の各継手２０，３０も前記分割面で同様に分割されている。
各分割ピース１０Ａ，１０Ｂの一端に形成される雄型継手２０の外周面には、該雄型継手２０を囲繞可能な長さの環状のシール材４０を複数に分割した分割シール材４０ａ，４０ｂが夫々コンクリート躯体に埋設状態で付設されている。
シール材４０は、コンクリート躯体に埋設される基部４１と、この基部４１に沿って一体に形成した複数のリップ４２とよりなる公知の樹脂シール材で、その基部４１をコンクリート躯体に埋設して付設される。
【００２２】
図１，２に示すように本発明では、各分割シール材４０ａ，４０ｂの端面の接合位置が分割ピース１０Ａ，１０Ｂの接合位置と一致しないように両部材の接合位置を周方向にずらすことで、継手部に高いシール性を付与することとした。
すなわち、シール材４０を均等の長さに分割せずに、分割した各ピースの雄型継手２０の周長に対して長短の差を設け、この周長と異なる長さに分割することで、上位の分割ピース１０Ａでは、分割シール材４０ａの両端部を雄形継手２０のコンクリート躯体から所定長だけ延出させて延出部４３，４３を形成する。下位の分割ピース１０Ｂでは、分割シール材４０ｂの両端部を雄形継手２０のコンクリート躯体の接合面から前記所定長だけ後退させて付設する。
【００２３】
分割シール材４０ｂを付設した下位の分割ピース１０Ｂのコンクリート躯体には、上位の分割ピース１０Ａのコンクリート躯体から延出した分割シール材４０ａの一対の突出部４３，４３を収容可能な収容溝５５，５５が形成されている。
この収容溝５５の形成長は上位の分割ピース１０Ａのコンクリート躯体から延出した分割シール材４０ａの突出長と一致させるか、或いは僅かに短い長さに設定して、両分割シール材４０ａ，４０ｂの端部の接合面が隙間なく当接するようにする。
要は分割ピース１０Ａ、１０Ｂのうち何れか一方のピースはその周方向の両端から分割シール材４０ａの両端部が夫々飛び出していて、また分割ピース１０Ａ、１０Ｂの何れか他方のピースの分割シール材４０ｂが周方向の両端部で夫々後退した組み合わせになっていればよい。
【００２４】
（３）雄型継手の端部の構造
図３に分割ピース１０Ａ，１０Ｂの組立前の斜視図を示し、図４に組立後の斜視図を示す。
本発明はコンクリート製管体１０の製作性、組立性およびシール性を考慮して、分割シール材４０ｂの端部を後退させた他方の分割ピース１０Ｂの雄型継手２０に以下のような改良を加えた。
【００２５】
雄型継手２０の周方向の端部の外周面には、分解及び組立可能なシール材保持具５０が付設されていて、雄型継手２０の周方向の端部で所定長だけ後退させた分割シール材４０ｂの端部と、一方の分割ピース１０Ａから延出した分割シール材４０ａの突出部４３とを一緒に収容して固定できるようになっている。
【００２６】
シール材保持具５０はシール材４０の基部４１を把持可能な収容溝を有する二つ割した治具で、内方シール保持体５１と、外方シール保持体５２と、外方シール保持体５２を内方シール保持体５１に固定する手段とより構成される。
両シール保持体５１，５２は共に分割ピース１０Ｂの雄型継手２０の外周面において周方向に沿って設けられ、一方の内方シール保持体５１はジベル５１ａを介してコンクリート躯体に埋設して固定され、他方の外方シール保持体５２は固定手段であるボルト５３を貫通して内方シール保持体５１の側面に固定される。
また両シール保持体５１，５２は共にその表面が雄型継手２０の外周面と同一面上に位置して設けられる。
【００２７】
本例では一方の内方シール保持体５１が単独部品である場合について説明するが、コンクリート躯体を成形する際にコンクリートで一体に形成して代用してもよい。この場合、ボルト５３を螺着するためにボルト穴はインサート式ナットを埋設するか、或いは穿孔して形成する。
【００２８】
要は、分割シール材４０ｂを後退させた側の分割ピース１０Ｂにおいて、雄型継手２０の周方向の端部位置で、分割シール材４０ａ，４０ｂに跨ってその側方から外方シール保持体５２を着脱可能な構造になっていることが重要である。
着脱式のシール材保持具５０を採用した他の理由は、次に説明するコンクリート製管体１０の製作性に因るものである。
【００２９】
（４）コンクリート製管体の製造方法
【００３０】
［分割ピースの製作順序］
分割ピース１０Ａ，１０ｂを夫々個別に製造する手法が考えられるが、この方法は製造公差等により高精度に製作することが難しい。
また分割シール材４０の両端部を延出させた一方の分割ピース１０Ａを先行して製作し、その後にこの分割ピース１０Ａを基にして残りの分割ピース１０Ｂを製作する方法も考えられるが、この方法は脱型時に分割シール材４０の延出部が相手側の分割ピース１０Ｂのコンクリート躯体に一体に付着するために、分割ピース１０Ｂ側の雄型継手２０の角部のコンクリート躯体が破壊されたり、分割ピース１０Ａ側の分割シール材４０の延出部が剥がれてしまうといった難点がある。
本発明では上記のような不都合を解消するために、他方の分割ピース１０Ｂ（分割シール材４０の両端部を後退させたピース）を先行して製作し、その後に分割ピース１０Ｂに合わせて残りの一方の分割ピース１０Ａ（分割シール材４０の両端部を延出させたピース）を製作することとした。
【００３１】
［分割ピース１０Ｂの先行製作］
分割ピース１０Ｂは図１に示した形態の雄型継手２０が上位にして縦向きにして型枠で成形する。
図５は分割ピース１０Ｂを成形するための型枠上部の縦断面図を示すもので、図中の符号６０は外型枠、６１は内型枠、６２は外型枠６０に固定した雄型継手２０の凹部を形成するための型材である。尚、妻板用型枠は図示を省略するが、内外型枠６０，６１の両側を閉鎖して設けられる。
【００３２】
以上は従来同様であるが、外型枠６０の型材６２に隣接させて挟持板６３を設けると共に、これらの型材６２と挟持板６３の間で、水平に配置した分割シール材４０ｂの全長を把持する。
型材６２と挟持板６３の間で分割シール材４０ｂを把持する際、図６に示すような分割シール材４０ｂと断面形状が略同形の擬似シール材４４を、分割シール材４０ｂの端面に隣接させた状態で一緒に把持する。
さらに、これらの分割シール材４０ｂの端部と擬似シール材４４の基部に跨ってその側方から内外シール保持体５１，５２を挟み込んだ後にボルト５３を螺着して、シール材保持具５０を予め取り付けておく。このとき外方シール保持体５２が最上位に位置するようにシール材保持具５０を取り付ける。
最終的に、シール材保持具５０は外型枠６０に支持させ、またシール材保持具５０における分割シール材４０ｂの欠落部分の収容溝２１の内空は擬似シール材４４で補完してコンクリートの入り込みを防止する。
【００３３】
図示を省略するが、下方の雌型継手を成形する型材は従来と同様に脱型性に優れたゴム製のものを内型枠６１に取り付けて対応する。
そして、内外型枠６０，６１内にコンクリートを充填し、所定の養生期間の経過を待って脱型する。
【００３４】
図６は内外型枠６０，６１の脱型を終えた分割ピース１０Ｂの雄型継手２０の斜視図で、シール材保持具５０は分割シール材４０ｂの端部と擬似シール材４４を把持した状態で、コンクリート躯体に埋設されて固着される。
最後に、シール材保持具５０の外方シール保持体５２と共に擬似シール材４４を取り外して分割ピース１０Ｂの先行製作を完了する。
【００３５】
［分割ピース１０Ａの後行製作］
分割ピース１０Ａの製作方法は、図５に示した擬似シール材４４とシール材保持具５０を用いないだけで、他は先行製作した分割ピース１０Ｂの製作工程と同様であるのでその詳しい説明は省略する。
分割ピース１０Ａの後行製作に当たり異なる点は、先行製作した分割ピース１０Ｂの分割面を型枠面として利用して分割ピース１０Ａの分割面と合致した面に形成できることと、分割シール材４０ａの延出部４３，４３を、分割ピース１０Ｂの各シール材保持具５０の収容溝５４，５４内に収容した状態で、後行の分割ピース１０Ａ用のコンクリートを打設することである。
分割シール材４０ａの延出部４３をシール材保持具５０の収容溝５４に収容するときは、外方シール保持体５２を組み付けておく。また、後行製作の分割ピース１０Ａを脱型するときは、シール材保持具５０の外方シール保持体５２を取り外してから行う。
【００３６】
殊に、先行製作した分割ピース１０Ｂの分割面を型枠成形面に利用して分割ピース１０Ａを製作するので、先行製作した分割ピース１０Ｂの分割面に多少の凹凸や寸法誤差があったとしても、これに合う形状に先行製作の分割ピース１０Ｂの分割面を形成できるので、コンクリート製管体１０を組み立てた際に、接合面の間に隙間を生じさせずに密着した接合が可能となる。
また後行製作する分割ピース１０Ａの製作時に、分割シール材４０ａの延出部４３はシール材保持具５０で覆われてコンクリートに直接触れないので、コンクリートとの付着の心配がない。
さらに、後行製作する分割ピース１０Ａの脱型時においては、外方シール保持体５２を取り外すだけで、分割シール材４０ａの延出部４３が開放されるので、延出部４３に引きずられて先行製作した分割ピース１０Ｂのコンクリート躯体の角部が破損したり、分割シール材４０ａがコンクリート躯体から引き剥がされてしまうといった心配もない。
【００３７】
（５）コンクリート製管体の組立
図３に示すように外方シール保持体５２を先行製作した分割ピース１０Ｂから取り外しておく。
この状態で、相対向して配置した両分割ピース１０Ａ，１０Ｂの分割面を当接させて接合し、公知の連結手段で両ピース１０Ａ，１０Ｂ間を固定する。
次に、図４に示すように後行製作した分割ピース１０Ａから延出する分割シール材４０ａの延出部４３を、対向する分割ピース１０Ｂに露出したシール材保持具５０の収容溝５５内に収容して、再び外方シール保持体５２を組み付けて、両分割シール材４０ａ，４０ｂを接合する。
両分割シール材４０ａ，４０ｂの大半は共にコンクリート躯体に埋設されてシール性が確保され、またそれ以外の箇所はシール材保持具５０に面接触されてシール性が確保されることになる。
上記したシール性の要因に加えて、分割ピース１０Ａ，１０Ｂの接合位置に対して各分割シール材４０ａ，４０ｂの端面の接合位置が周方向にずれているので、雄型継手部２０のシール性は格段によくなる。
【００３８】
（６）変更例
図７に示すように、シール材保持具５０の内部に注入孔５６を穿設すると共に、内方シール保持体５１の底面に分散溝５７を形成し、これらを連通させるように構成してもよい。
このように構成すれば、両分割シール材４０ａ，４０ｂの組付け後に、注入孔５６と分散溝５７を経由して接着剤を外部から注入できるので、シール材保持具５０とシール材４０の間、および分割シール材４０ａ，４０ｂの端面の間におけるシール性をより高めることが可能となる。
【００３９】
また図８に示すように、シール材保持具５０と分割シール材４０ａ，４０ｂを使用した継手のシール構造を、雄型継手２０に設けた場合と同様の形態と製作工程合により、雌型継手３０の内周面に適用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明のコンクリート製管体の組立図
【図２】雄型継手側からのコンクリート製管体の正面図
【図３】コンクリート製管体の組立工程の説明図
【図４】コンクリート製管体の組立後の継手部の斜視図
【図５】分割ピースの製造方法を説明するための型枠上部の縦断面図
【図６】シール材保持具に擬似シール材を把持させた状態の説明図
【図７】接着剤を注入するシール材保持具の変形例の説明図
【図８】雌型継手に適用した他の変形例の説明図
【符号の説明】
【００４１】
１０・・・・・・コンクリート製管体
１０Ａ・・・・・・分割ピース（後行製作ピース）
１０Ｂ・・・・・分割ピース（先行製作ピース）
２０・・・・・・雄型継手
３０・・・・・・雌型継手
４０・・・・・・シール材
４０ａ・・・・・分割シール材
４０ｂ・・・・・分割シール材
５０・・・・・・シール材保持具
５１・・・・・・内方シール保持体
５２・・・・・・外方シール保持体
５３・・・・・・ボルト
５５・・・・・・擬似シール材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともインロー嵌合可能な雄型継手または雌型継手を具備し、前記何れか一方の継手の周面を囲繞するようにシール材を付設したコンクリート製管体であって、
コンクリート躯体の軸方向に沿った分割面で分割した複数の分割ピースと、
前記各分割ピースの周長と異なる長さに分割し、継手の周面に付設される複数の分割シール材とにより構成したことを特徴とする、
コンクリート製管体。
【請求項２】
請求項１において、前記複数の分割ピースが、継手の周方向の両端部から延出する長さの延出部を形成した分割シール材を付設した一方の分割ピースと、継手の周方向の両端部に、前記延出部を収容可能な収容溝を形成するように継手の周面両端より後退する長さの分割シール材を付設した他方の分割ピースとにより構成し、前記複数の分割ピースの接合位置に対して前記複数の分割シール材の両端部間の接合位置を周方向に変位させて複数の分割ピースを組立てたことを特徴とする、コンクリート製管体。
【請求項３】
請求項２において、収容溝を形成した他方の分割ピースの継手の周方向両端部には、突き合わせた前記分割シール材の両端部間に跨って保持するシール材保持具を設け、前記シール材保持具はシール材の基部を収容して保持する収容溝を形成していると共に、継手に対して着脱可能な外方シール保持体を具備することを特徴とする、コンクリート製管体。
【請求項４】
請求項３において、前記シール材保持具に外部から収容溝内に接着剤を注入する流路を形成したことを特徴とする、コンクリート製管体。
【請求項５】
請求項２乃至請求項４の何れかに記載のコンクリート製管体の製造方法であって、
継手の周長より短い長さの分割シール材を付設し、継手の周方向の両端部に収容溝を有する他方の分割ピースを先行して形成し、
前記先行して形成した他方の分割ピースの分割面を型枠面に利用して、延出部を有する分割シール材を付設して一方の分割ピースを形成したことを特徴とする、
コンクリート製管体の製造方法。
【請求項６】
請求項３または請求項４に記載のコンクリート製管体の製造方法であって、
継手の周方向に分割シール材を付設し、継手の周方向の両端部にシール材保持具を位置させて他方の分割ピースを先行して形成し、
前記先行して製作した他方の分割ピースの分割面を型枠面に利用すると共に、前記シール材保持具に延出部を収容させて分割シール材を継手に付設した一方の分割ピースを形成したことを特徴とする、
コンクリート製管体の製造方法。
【請求項１】
少なくともインロー嵌合可能な雄型継手または雌型継手を具備し、前記何れか一方の継手の周面を囲繞するようにシール材を付設したコンクリート製管体であって、
コンクリート躯体の軸方向に沿った分割面で分割した複数の分割ピースと、
前記各分割ピースの周長と異なる長さに分割し、継手の周面に付設される複数の分割シール材とにより構成したことを特徴とする、
コンクリート製管体。
【請求項２】
請求項１において、前記複数の分割ピースが、継手の周方向の両端部から延出する長さの延出部を形成した分割シール材を付設した一方の分割ピースと、継手の周方向の両端部に、前記延出部を収容可能な収容溝を形成するように継手の周面両端より後退する長さの分割シール材を付設した他方の分割ピースとにより構成し、前記複数の分割ピースの接合位置に対して前記複数の分割シール材の両端部間の接合位置を周方向に変位させて複数の分割ピースを組立てたことを特徴とする、コンクリート製管体。
【請求項３】
請求項２において、収容溝を形成した他方の分割ピースの継手の周方向両端部には、突き合わせた前記分割シール材の両端部間に跨って保持するシール材保持具を設け、前記シール材保持具はシール材の基部を収容して保持する収容溝を形成していると共に、継手に対して着脱可能な外方シール保持体を具備することを特徴とする、コンクリート製管体。
【請求項４】
請求項３において、前記シール材保持具に外部から収容溝内に接着剤を注入する流路を形成したことを特徴とする、コンクリート製管体。
【請求項５】
請求項２乃至請求項４の何れかに記載のコンクリート製管体の製造方法であって、
継手の周長より短い長さの分割シール材を付設し、継手の周方向の両端部に収容溝を有する他方の分割ピースを先行して形成し、
前記先行して形成した他方の分割ピースの分割面を型枠面に利用して、延出部を有する分割シール材を付設して一方の分割ピースを形成したことを特徴とする、
コンクリート製管体の製造方法。
【請求項６】
請求項３または請求項４に記載のコンクリート製管体の製造方法であって、
継手の周方向に分割シール材を付設し、継手の周方向の両端部にシール材保持具を位置させて他方の分割ピースを先行して形成し、
前記先行して製作した他方の分割ピースの分割面を型枠面に利用すると共に、前記シール材保持具に延出部を収容させて分割シール材を継手に付設した一方の分割ピースを形成したことを特徴とする、
コンクリート製管体の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−２５７７２０（Ｐ２００６−２５７７２０Ａ）
【公開日】平成１８年９月２８日（２００６．９．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−７５３５４（Ｐ２００５−７５３５４）
【出願日】平成１７年３月１６日（２００５．３．１６）
【出願人】（０００２２９１２８）日本ゼニスパイプ株式会社 (31)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年９月２８日（２００６．９．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月１６日（２００５．３．１６）
【出願人】（０００２２９１２８）日本ゼニスパイプ株式会社 (31)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]