コンクリート部材の据付構造
【課題】 ボックスカルバートの側壁ブロックに上壁ブロックを据付けるときに両者の位置ずれを修正する。
【解決手段】 ボックスカルバート１の側壁ブロック３の上端部６に上壁ブロック２の脚部８を据付けて連結されている。この据え付けは、上端部６の側面に設置された据付治具１６が用いられている。この据付治具１６のガイド板３０は、脚部８のナット２０に締結された継ボルト２４を案内するガイド溝３３を有している。この継ボルト２４は、ガイド溝３３の溝壁３６に案内されつつ、頭部の筒状ナット２９に脚部８を引寄せる引寄ボルト１７の軸部２８が螺入されている。
【解決手段】 ボックスカルバート１の側壁ブロック３の上端部６に上壁ブロック２の脚部８を据付けて連結されている。この据え付けは、上端部６の側面に設置された据付治具１６が用いられている。この据付治具１６のガイド板３０は、脚部８のナット２０に締結された継ボルト２４を案内するガイド溝３３を有している。この継ボルト２４は、ガイド溝３３の溝壁３６に案内されつつ、頭部の筒状ナット２９に脚部８を引寄せる引寄ボルト１７の軸部２８が螺入されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分割製造された一方のコンクリート部材に他方のコンクリート部材を据付けるコンクリート部材の据付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、ボックスカルバートやＬ字状の擁壁ブロックなどのコンクリート製品は、大型のタイプの一体成形が困難なことから、所定の型枠を用いて、各コンクリート部材が分割製造され、かかるコンクリート部材を施工現場で接合して構築されている。
【０００３】
図１３に基づき概略説明すれば、ボックスカルバート１は、複数個がＰＣ鋼棒などを用いて連結され、内部に中空部を有する閉鎖断面に形成されている。具体的には、前記各ボックスカルバート１は、上辺を構成するコ字状の上壁ブロック２と、両側辺を構成する一対のＬ字状の側壁ブロック３と、底辺を構成する低壁ブロック４とを備え、前記上壁ブロック２と前記両側壁ブロック３とが分割製造されている。
【０００４】
そして、施工現場では、前記両側壁ブロック３を、所定間隔をおいて設置するとともに、両側壁ブロック３の下端部間に前記底壁ブロック４を現場打ちのコンクリートで形成されている。
【０００５】
このコンクリート打設後には、図１４に示すように、前記上壁ブロック２をクレーン５で吊り上げるとともに、図１５に示すように、前記両側壁ブロック３の上端部６のガイドピン７に前記上壁ブロックの両脚部８のガイドピン用孔９を嵌入させ、前記両脚部８を前記両側壁ブロック３の上端部６に据え付けている。
【０００６】
この据付作業後にＰＣ鋼棒孔６１にＰＣ鋼棒を挿通するとともに、ＰＣ鋼棒の上下端部にナットを締結して、前記両脚部８を前記両側壁ブロック３の上端部６に連結している。
【０００７】
なお、本発明は、先行技術調査を行うことなく、公知・公用の技術の問題を解決すべく開発した発明であり、出願人の知っている先行技術は公知文献発明ではなく、先行技術文献情報は存在しない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来は、クレーン操作によって、両脚部８を両側壁ブロック３の上端部６に据え付けていることから、図１６に示すように、両者６．８間に長手方向の位置ずれが生じることが多い。
【０００９】
この場合には、バール１０を用いて、前記両脚部８の据付位置を調整しているものの、両者３．８の接合面を損傷するおそれがある。また、人力で据付位置を調整せざるを得ないので、正確な位置調整が困難なばかりか、作業性が悪く、施工コストが高騰するおそれもあった。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１〜７記載の発明は、前記課題を解決すべく創作された技術的思想であって、請求項１記載の発明は、対向するコンクリート部材を連結してコンクリート製品を構築するときに、一方の前記コンクリート部材に他方の前記コンクリート部材を据え付けるコンクリート部材の据付構造であって、一方の前記コンクリート部材の側面に設置された据付治具に、他方の前記コンクリート部材の側面の送り部材を案内するガイド手段を設け、このガイド手段が前記送り部材を案内することによって、他方の前記コンクリート部材を、一方のコンクリート部材に位置ずれを解消することを特徴としている。
【００１１】
したがって、他方のコンクリート部材を一方のコンクリート部材の正確な位置に据え付けることができる。
【００１２】
請求項２記載の発明は、前記送り部材は、他方の前記コンクリート部材の側面に埋設されたナットにボルトの軸部を締結してなり、前記ガイド手段は、前記据付治具の一端部に形成されたガイド溝により構成され、前記ボルトを前記ガイド溝の溝壁に沿って案内可能なことを特徴としている。
【００１３】
したがって、ガイド溝の開口部にボルトを合わせてクレーンを降ろすだけで、ボルトが溝壁に沿って下溝に案内される。これにより他方のコンクリート部材が一方のコンクリート部材に長手方向の位置ずれを生じることなく据え付けられる。
【００１４】
請求項３記載の発明は、前記ガイド溝は、溝底側の下溝と、この下溝から開口部に向かって溝幅が拡張している上溝とを有する一方、前記ボルトは、二段ボルトであって、前記ナットに軸部が締結される継ボルトと、この継ボルトの頭部の筒状ナットに締結される引寄ボルトとにより構成され、前記筒状ナットを前記上溝の溝壁に沿って下溝内に案内して、前記筒状ナットに前記引寄ボルトの軸部が順次螺入させて、他方の前記コンクリート部材が一方の前記コンクリート部材に引寄せられることを特徴としている。
【００１５】
したがって、継ボルトを上溝の溝壁に沿って案内して長手方向の位置ずれが解消されるほか、引寄ボルトの軸部を螺入させて他方のコンクリート部材の幅方向の位置ずれが解消される。
【００１６】
請求項４記載の発明は、前記下溝の内周縁と前記引寄ボルトの頭部との間に、前記引寄ボルトの締付圧力を緩和する緩衝部材を介装したことを特徴としている。
【００１７】
この緩衝部材の一態様としては、例えば断面コ字状のチャンネル部材が用いられるが、引寄ボルトの締付圧力を緩和できれば、その部材の如何を問わない。また、ボルトが二段構成なため、引寄ボルトに通常ボルトが使用でき、特注ボルトを用意する必要がない。
【００１８】
請求項５記載の発明は、前記据付治具の両側端部に補強部を立設するとともに、この補強部間に前記緩衝部材を支持する台座を設けたことを特徴としている。
【００１９】
この補強部によって据付治具が補強され、また台座に緩衝部材を仮置きして引寄ボルトの締結作業が行える。
【００２０】
請求項６記載の発明は、一方の前記コンクリート部材の側面に埋設されたナットに、前記据付治具の他端部を介して、送りボルトの軸部を締結することによって、前記据付治具が他方の前記コンクリート部材を押し戻すことを特徴としている。
【００２１】
したがって、継ボルトを上溝の溝壁に沿って案内して長手方向の位置ずれが解消されるほか、送りボルトの軸部をナットに締結して他方のコンクリート部材の幅方向の位置ずれが解消される。
【００２２】
請求項７記載の発明は、前記両コンクリート部材のいずれかの据付面に緩衝材を設けたことを特徴としている。
【００２３】
この緩衝材には、例えばゴム材などが使用され、両コンクリート部材の据付時の衝撃が緩和される。
【００２４】
なお、前記両コンクリートの一態様としては、一方の前記コンクリート部材の据付面に前記両コンクリート部材を連結接合する連結ボルトの下端部が埋設され、他方の前記コンクリート部材の据付面には前記連結ボルトの上端部が挿通可能なインサート器具が埋設されているタイプが用いられる。
【００２５】
このタイプによれば、一方の前記コンクリート部材の側面に作業穴が形成されているので、前記インサート器具に挿通された前記連結ボルトの上端部には連結ナットが締結される。したがって、ＰＣ鋼棒を用いて連結する必要がなく、作業工程が簡素化され、作業性が向上する。
【発明の効果】
【００２６】
請求項１〜７記載の発明によれば、他方のコンクリート部材を一方のコンクリート部材の正確な位置に据え付けられることから、据付後にバールを用いて位置調整をする必要がなく、据付位置の調整が簡単で、コンクリート製品の施工効率が向上する。
【００２７】
特に、請求項２記載の発明によれば、ボルト頭部を上溝の開口部にボルト頭部を合わせてクレーンを降ろすだけで、長手方向の位置ずれを生じることなく他方のコンクリート部材を据え付けられるので、作業が容易である。
【００２８】
請求項３．６記載の発明によれば、他方のコンクリート部材の長手方向の位置ずれのほかに幅方向の位置ずれも解消でき、より正確な位置に他方のコンクリート部材を据え付けることができる。
【００２９】
請求項４記載の発明によれば、引寄ボルトの締付荷重が緩和されるので、据付治具の過度の荷重が防止される。また、引寄ボルトに特注ボルトを使用する必要がなく、この点でコストが抑制される。
【００３０】
請求項５記載の発明によれば、据付治具に必要荷重が確保されるので、無理なく引寄作業ができ、また台座に緩衝部材を置いて作業が行えるので、引寄ボルトの締結作業が容易に行える。
【００３１】
請求項７記載の発明によれば、据付時の衝撃が緩和されるので、据付面の破損が防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
図１〜図１１は、本発明の実施形態に係るコンクリート部材の据付構造を示している。ここでは前記ボックスカルバート１の側壁ブロック６（一方のコンクリート部材）の上端部に、上壁ブロック２の脚部８（他方のコンクリート部材）が据付治具１６を用いて据付けられている。このボックスカルバート１は、背景技術で示したものと同一なため、同一の符号を用いて説明する。
【００３３】
なお、図１〜図１１では、各ボックスカルバート１の右辺を構成する側壁ブロック３の上端部６に、上壁ブロック２の右側の脚部８が据付けられた状態を示しているが、左辺の前記上端部６と左側の前記脚部８も同様な構造で据付けられている。
（１）側壁ブロック６・脚部８
前記側壁ブロック３の上端部６と前記脚部８とは、図１に示すように、それぞれの外側面１９．１５に、有底筒状のインサートナット２０が対向して埋設されている。具体的には、前記脚部８の外側面１６には一つのインサートナット２０が埋設されている一方、前記側壁ブロック３の上端部６には上下に二つのインサートナット２０が埋設されている。
【００３４】
この側壁ブロック３のインサートナット２０の内周面には、前記据付治具１６をセットする送りボルト２２の軸部２３が締結されている。一方、前記脚部８のインサートナット２０には、継ボルト２４の軸部２５が締結されている。
【００３５】
この継ボルト２４の頭部には、前記脚部８の外側面１９から突出する筒状ナット２９が一体形成されている。この筒状ナット２９の雌ねじには、チャンネル部材（緩衝部材）１８を介して、前記脚部８を前記側壁ブロックの上端部６に引寄せる引寄ボルト１７の軸部２８が締結されている。この意味で前記継ボルト２４と前記引寄ボルト１７とで二段ボルト状に構成されている。
（２）据付治具１６
前記据付治具１６は、図１に示すように、前記前記脚部８の外側面と前記側壁ブロック３の上端部６の外側面に亙って配置されている。具体的には、前記据付治具１６は、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、長方形状に形成されたガイド板３０と、このガイド板３０の両側端部に立設された補強部３７と、前記ガイド板３０の背面に溶接された補強板４５と、前記各補強部３７の外面に取り付けられたグリップ３８と、前記ガイド板３０の中央部に形成されたボルト挿通用の貫通孔３１と、前記両補強部３７間に溶接されて前記チャンネル部材１８を支持する台座３９と、前記ガイド板３０の前記側壁ブロック２側の一端部２１に半球状に形成された切欠溝３２と、前記ガイド板３０の前記脚部８側の他端部２７に形成されて前記筒状ナット２９を誘導案内するガイド溝３３とを有している。
【００３６】
このガイド溝３３は、図２（ａ）（ｂ）に示すように、前記筒状ナット２９の位置決め用の下溝３４と、前記筒状ナット２９の引き送り用の上溝３５とを有し、この両者３４．３５とが上下に連続形成されている。
【００３７】
このうち前記下溝３４は、図１．２に示すように、前記筒状ナット２９の外径よりもやや大きな溝幅に設定されているとともに、溝壁が溝底から前記上溝に向かって1度〜5度前後の角度で傾斜している。
【００３８】
この前記下溝３４と前記貫通孔３１と前記切欠溝３２とは同一ライン（位置決めライン）上に形成されている。この前記貫通孔３１・前記切欠溝３２には、それぞれ前記送りボルト２２の軸部２３が挿通されている。この軸部２３は前記インサートナット２０に締結され、前記ガイド板３０が前記側壁ブロック２の上端部６の外側面１５にセットされている。
【００３９】
一方、前記上溝３５の溝幅は、前記下溝３４から開口部２７に向かって次第に拡張形成されているとともに、前記上溝３５の溝壁３６は、3度〜10度前後の角度で傾斜している。これにより前記溝壁３６は、図２（ａ）に示すように、前記筒状ナット２９を前記下溝３７に向かって案内するスライド面として機能している。
【００４０】
したがって、前記側壁ブロック３の上端部６に前記脚部８を据え付けるときには、図１に示すように、前記筒状ナット２９が、前記上溝３５の溝壁３６に沿ってスライドして前記下溝３４に誘導案内され、前記下溝３４内に入り込んでいる。
【００４１】
なお、前記グリップ３８は、図２（ａ）に示すように、コ字状に形成され、前記各補強部３７の外面に両端部が溶接されている。また、前記台座３９は、図３に示すように、断面Ｌ字状に形成され、図２（ｃ）に示すように、一端部が前記ガイド板３０の上面に溶接されている一方、他端部の高さが前記補強部３７と同等に設定されている。
（３）チャネル部材１８・引寄ボルト１７
前記チャンネル部材１８は、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、断面コ字状に形成され、長方形状の上板４０と、この上板４０の側端に立設された脚板４１とを有し、図１に示すように、内部に前記筒状ナット２９を収容している。
【００４２】
具体的には、前記上板４０の中心部には、前記引寄ボルト１７の軸部２８が挿通される挿通孔４３が形成されている一方、前記両脚板４１は、前記下溝３４の内周縁上に載置されている。
【００４３】
前記引寄ボルト１７の軸部２８は、図１に示すように、前記挿通孔４３に挿通されているとともに、前記筒状ナット２９の内周面に締結されている。したがって、前記引寄ボルト１７の頭部４４を回転させることによって、図５（ａ）（ｂ）に示すように、前記ボルト１７の軸部２８が前記筒状ナット２９の内周に順次螺入している。これにより前記筒状ナット２９が、前記ボルト１７の頭部４４の方向に引寄せられている。
【００４４】
なお、ボルトが二段構成なため、引寄ボルト１７の軸部２８の長さが継ボルト２４に補完され、引寄ボルト１７に通常ボルトが使用でき、特注ボルトを用意する必要がなく、コストが抑制される。
（３）両ブロック２．３の据付作業
そこで、側壁ブロック３の上端部１５に上壁ブロック２の脚部８を据付ける場合には、まず、従来と同様に、施工現場で分割製造された両側壁ブロック３を、所定間隔をおいて設置するとともに、両側壁ブロック３の下端部間に底壁ブロック４をコンクリート打設する。このコンクリート打設後に上壁ブロック２をクレーン５で吊り上げて、側壁ブロック３の上端部６付近に吊り下ろす。
【００４５】
つぎに、脚部８のインサートナット２０に継ボルト２４の軸部２３を締結する一方、筒状ナット２９を上溝３５の開口部の位置に合わせながら、側壁ブロック３のインサートナット２０に送りボルト２２の軸部２３を螺合して、図６（ａ）に示すように、据付治具１６を側壁ブロック３の外側面１５にセットする。
【００４６】
この上溝３５の溝径は、開口部に向かって拡張しているため、位置決めが容易で、作業性がよい。また、据付治具１６には、グリップ３８が取り付けられているので、側壁ブロック３に取り付けることが容易である。
【００４７】
このとき両ブロック２．３間には、図６（ａ）に示すように、矢印Ｐ方向（施工方向・長手方向）の位置ずれが生じることが多いが、上壁ブロック２を吊り下げていくと、筒状ナット２６が上溝３５の溝壁３６に沿って筒状ナット２９が誘導案内されつつ、図６（ｂ）に示すように、筒状ナット２９が下溝３４内に入り込み、前記矢印Ｐ方向の位置ずれが自動的に解消される。
【００４８】
したがって、脚部８の前記矢印Ｐ方向の位置ずれは、従来のようにバール１０を用いて修正するまでもなく、上壁ブロック３をクレーン５で吊り降ろすだけで簡単に解消される。
【００４９】
これによりバール１０で両者６．８の据付面６ａ．８ａを損傷させることなく、前記矢印Ｐ方向の位置ずれを正確に修正でき、この点で作業工程が簡素化され、かつ施工コストも抑制される。
【００５０】
また、両ブロック２．３間に幅方向の位置ずれが生じている場合には、クレーン５を止めて修正作業を行う。すなわち、両ブロック６．８間に、図７の矢印Ｑ方向の位置ずれが生じている場合には、送りボルト２２の軸部２３をインサートナット２０に締め付ける。これにより脚部８が、図７（ｂ）に示すように、脚部８がガイド板３０に押し戻され、前記矢印Ｐ方向の位置ずれが解消される。（図７〜図１１では、グリップ３８・台座３９・補強板４５は省略している。）。
【００５１】
一方、クレーン５で上壁ブロック２を吊り上げたときに、図８に示すように、上壁ブロック２が内方向に撓み、これにより両ブロック６．８間に、図９（ｂ）の矢印Ｒ方向（幅方向）の位置ずれが生じることが多い。
【００５２】
この場合には、図１０（ａ）（ｂ）に示すように、チャンネル部材１８の両脚板４１を下溝３４の内周縁に当てて、引寄ボルト１７の軸部２８を上板４０の挿通孔４３に挿通する。
【００５３】
この引寄ボルト１７の頭部４４を回転させれば、軸部２８が筒状ナット２９の内周面に順次螺入するため、継ボルト２４が引寄ボルト１７の頭部４４の方向に引寄せられ、これに追従して上壁ブロック２の脚部８が開脚し、図１１（ａ）（ｂ）に示すように、前記矢印Ｒ方向の位置ずれが解消される。したがって、上壁ブロック２の肉厚量や鉄筋本数などを増加させることなく、前記矢印Ｑ方向の位置ずれが解消でき、製造コストが低減される。
【００５４】
この引寄ボルト１７の頭部４４の締付荷重は、チャンネル部材１８によって緩衝されているため、ガイド板３０への過度の荷重が防止される。このガイド板３０は、補強部３７と補強板４５とで補強されているため、必要強度が確保され、安全性にも支障がない。
【００５５】
そして、前記矢印Ｐ．Ｑ．Ｒ方向の位置ずれを解消した後に、脚部８を側壁ブロック３の上端部６に接合するまで吊り下ろし、これにより筒状ナット２６が下溝３４の溝壁に案内され、上壁ブロック２の脚部８が側壁ブロック３の上端部６の正確な位置に据え付けられる。
【００５６】
したがって、熟練工などを要せずして、簡単かつ正確に上壁ブロック２の脚部８を側壁ブロック３の上端部６に据え付けることができ、この点で精度の高いボックスカルバート１が構築できる。
（２）連結の態様
図１２は、据付後のコンクリート部材の連結状態を示している。ここでは前記側壁ブロック３の上端部６に前記上壁ブロック２の脚部８を据付けた後に、ボルト１７．送りボルト２２．継手ボルトを緩めてガイド板３０を、両者６．８の外側面１５．１９から取外すとともに、連結部材６０によって両者６．８が上下に連結されている。
【００５７】
この図１２でも、各ボックスカルバート１の右辺を構成する側壁ブロック３の上端部６に、上壁ブロック２の右側の脚部８が連結された状態を示しているが、左辺の前記上端部６と左側の前記脚部８も同様な構造で連結されている。
【００５８】
前記連結部材６０は、図１２（ａ）（ｂ）に示すように、上下端部に雄ねじが形成された連結ボルト５０と、この連結ボルト５０の上端部が挿通されるインサート器具５１と、前記連結ボルト５０の上端部に締結される連結ナット５９とを主体に構成されている。
【００５９】
前記インサート器具５１は、図１２（ａ）に示すように、縦断面凸状に形成され、中央部には上下方向に前記連結ボルト５０の上端部５２が挿通される挿通孔５５が形成されている一方、両端部には上下方向に前記脚部８内の鉄筋５６が挿通される挿通孔５７が形成され、前記脚部８の据付面８ａの長手方向の複数箇所に埋設されている。
【００６０】
前記連結ボルト５０は、上下端部５２．５３の外径が異なる大きさに形成され、下端部５３が、前記側壁ブロック３の据付面６ａの前記インサート器具５１に対応した位置に埋設されている一方、上端部５２の外径は前記挿通孔５７の内径よりも小さく設定されている。
【００６１】
また、前記連結ボルト５０の下端部５３は、前記側壁ブロック３の上端部５２のインサートナット５４の内周の雌ねじに締結されている一方、前記上端部５２は、前記上端部５２の端面から突出している。
【００６２】
そして、前記連結ボルト５０の上端部５２には、前記脚部８の外側面１９に形成された連結作業穴５８内で連結ナット５９が締結されている。この連結作業穴５８は、前記各インサート器具５１に対応して複数個が形成されているとともに、各連結作業穴５８間に前記インサートナット２０が埋設されている。
【００６３】
したがって、各連結ボルト５０の上端部５２を、各インサート器具５１の挿通孔５５に案内しつつ、各連結作業用孔５８内で連結ナット５９を締結して、上壁ブロック２の脚部８と側壁ブロック３の上端部６とが連結されている。この意味で、ガイドピン７・ガイドピン用孔９の役割と同時に両者８．９の連結の役割が兼用される。
【００６４】
これによりガイドピン７・ガイドピン用孔９を用いることなく、両者８．９の連結作業が行え、作業工程が簡素化される。このとき連結ボルト５０の上端部５２の外径は、挿通孔５５の内径よりも小さく設定されているため、位置決めが容易であって、作業性も向上する。
（３）その他
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば前記両側壁ブロックの上端面６ａに、ゴム材などの緩衝材を設けることもできる。この場合には、前記脚部８を据え付けるときの衝撃が緩和され、両面６ａ．８ａの損傷が防止される。また、前記脚部８を前記側壁ブロック３の上端部６に連結した後には前記脚部８の荷重が緩和され、この点でも両面６ａ．８ａの損傷が防止される。
【００６５】
なお、本発明は、前記ジョイント式ボックスカルバート１のほか、他のコンクリート製品、例えばＬ字状の擁壁ブロックなどの据付にも使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の実施形態の据付構造を示す縦断面図。
【図２】（ａ）は据付治具の正面図、（ｂ）は据付治具の平面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図。
【図３】（ａ）は台座の側面図、（ｂ）は台座の背面図、（ｃ）は台座の底面図。
【図４】（ａ）はチャンネル部材の平面図、（ｂ）はチャンネル部材の底面図、（ｃ）はチャンネル部材の側面図。
【図５】（ａ）は引寄ボルトの軸部が筒状ナットに螺入前の横断面図、（ｂ）は引寄ボルトの軸部が筒状ナットに螺入後の横断面図。
【図６】（ａ）はガイド溝の開口部に筒状ナットを合わせた状態を示す側面図、（ｂ）は脚部を吊り下ろした状態を示す側面図。
【図７】幅方向（矢印Ｑ方向）の位置ずれが生じた状態を示す縦断面図。
【図８】（ａ）は上壁ブロックをクレーンで吊り上げる前の正面図、（ｂ）は上壁ブロックが撓んだ状態を示す正面図。
【図９】（ａ）は幅方向（矢印Ｒ方向）の位置ずれが生じた状態を示す側面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図。
【図１０】（ａ）はチャンネル部材を当てて引寄ボルトを筒状ナットに螺合した状態を示す側面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図。
【図１１】（ａ）は脚部の引寄完了後の状態を示す側面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図。
【図１２】（ａ）は、コンクリート部材の連結状態を示す縦断面図、（ｂ）は、連結部材の平面図。
【図１３】ボックスカルバートの斜視図。
【図１４】上壁ブロックをクレーンで吊るした状態を示す斜視図。
【図１５】上壁ブロックと側壁ブロックの接合部の拡大図。
【図１６】バールを用いて据付位置の調整する状態を示す側面図。
【符号の説明】
【００６７】
１…ボックスカルバート
２…上壁ブロック（一方のコンクリート製品）
３…側壁ブロック（他方のコンクリート製品）
１６…据付治具
１７…引寄ボルト
１８…チャンネル部材（緩衝部材）
２０…ナット
２１…ガイド板の一端部（据付治具の一端部）
２２…送りボルト
２３…送りボルトの軸部
２４…継ボルト
２５…継ボルトの軸部
２７…ガイド板の他端部（据付治具の他端部）
２８…引寄ボルトの軸部
２９…筒状ナット
３３…ガイド溝
３４…下溝
３５…上溝
３６…上溝の溝壁
３７…補強部
３９…台座
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分割製造された一方のコンクリート部材に他方のコンクリート部材を据付けるコンクリート部材の据付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、ボックスカルバートやＬ字状の擁壁ブロックなどのコンクリート製品は、大型のタイプの一体成形が困難なことから、所定の型枠を用いて、各コンクリート部材が分割製造され、かかるコンクリート部材を施工現場で接合して構築されている。
【０００３】
図１３に基づき概略説明すれば、ボックスカルバート１は、複数個がＰＣ鋼棒などを用いて連結され、内部に中空部を有する閉鎖断面に形成されている。具体的には、前記各ボックスカルバート１は、上辺を構成するコ字状の上壁ブロック２と、両側辺を構成する一対のＬ字状の側壁ブロック３と、底辺を構成する低壁ブロック４とを備え、前記上壁ブロック２と前記両側壁ブロック３とが分割製造されている。
【０００４】
そして、施工現場では、前記両側壁ブロック３を、所定間隔をおいて設置するとともに、両側壁ブロック３の下端部間に前記底壁ブロック４を現場打ちのコンクリートで形成されている。
【０００５】
このコンクリート打設後には、図１４に示すように、前記上壁ブロック２をクレーン５で吊り上げるとともに、図１５に示すように、前記両側壁ブロック３の上端部６のガイドピン７に前記上壁ブロックの両脚部８のガイドピン用孔９を嵌入させ、前記両脚部８を前記両側壁ブロック３の上端部６に据え付けている。
【０００６】
この据付作業後にＰＣ鋼棒孔６１にＰＣ鋼棒を挿通するとともに、ＰＣ鋼棒の上下端部にナットを締結して、前記両脚部８を前記両側壁ブロック３の上端部６に連結している。
【０００７】
なお、本発明は、先行技術調査を行うことなく、公知・公用の技術の問題を解決すべく開発した発明であり、出願人の知っている先行技術は公知文献発明ではなく、先行技術文献情報は存在しない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来は、クレーン操作によって、両脚部８を両側壁ブロック３の上端部６に据え付けていることから、図１６に示すように、両者６．８間に長手方向の位置ずれが生じることが多い。
【０００９】
この場合には、バール１０を用いて、前記両脚部８の据付位置を調整しているものの、両者３．８の接合面を損傷するおそれがある。また、人力で据付位置を調整せざるを得ないので、正確な位置調整が困難なばかりか、作業性が悪く、施工コストが高騰するおそれもあった。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１〜７記載の発明は、前記課題を解決すべく創作された技術的思想であって、請求項１記載の発明は、対向するコンクリート部材を連結してコンクリート製品を構築するときに、一方の前記コンクリート部材に他方の前記コンクリート部材を据え付けるコンクリート部材の据付構造であって、一方の前記コンクリート部材の側面に設置された据付治具に、他方の前記コンクリート部材の側面の送り部材を案内するガイド手段を設け、このガイド手段が前記送り部材を案内することによって、他方の前記コンクリート部材を、一方のコンクリート部材に位置ずれを解消することを特徴としている。
【００１１】
したがって、他方のコンクリート部材を一方のコンクリート部材の正確な位置に据え付けることができる。
【００１２】
請求項２記載の発明は、前記送り部材は、他方の前記コンクリート部材の側面に埋設されたナットにボルトの軸部を締結してなり、前記ガイド手段は、前記据付治具の一端部に形成されたガイド溝により構成され、前記ボルトを前記ガイド溝の溝壁に沿って案内可能なことを特徴としている。
【００１３】
したがって、ガイド溝の開口部にボルトを合わせてクレーンを降ろすだけで、ボルトが溝壁に沿って下溝に案内される。これにより他方のコンクリート部材が一方のコンクリート部材に長手方向の位置ずれを生じることなく据え付けられる。
【００１４】
請求項３記載の発明は、前記ガイド溝は、溝底側の下溝と、この下溝から開口部に向かって溝幅が拡張している上溝とを有する一方、前記ボルトは、二段ボルトであって、前記ナットに軸部が締結される継ボルトと、この継ボルトの頭部の筒状ナットに締結される引寄ボルトとにより構成され、前記筒状ナットを前記上溝の溝壁に沿って下溝内に案内して、前記筒状ナットに前記引寄ボルトの軸部が順次螺入させて、他方の前記コンクリート部材が一方の前記コンクリート部材に引寄せられることを特徴としている。
【００１５】
したがって、継ボルトを上溝の溝壁に沿って案内して長手方向の位置ずれが解消されるほか、引寄ボルトの軸部を螺入させて他方のコンクリート部材の幅方向の位置ずれが解消される。
【００１６】
請求項４記載の発明は、前記下溝の内周縁と前記引寄ボルトの頭部との間に、前記引寄ボルトの締付圧力を緩和する緩衝部材を介装したことを特徴としている。
【００１７】
この緩衝部材の一態様としては、例えば断面コ字状のチャンネル部材が用いられるが、引寄ボルトの締付圧力を緩和できれば、その部材の如何を問わない。また、ボルトが二段構成なため、引寄ボルトに通常ボルトが使用でき、特注ボルトを用意する必要がない。
【００１８】
請求項５記載の発明は、前記据付治具の両側端部に補強部を立設するとともに、この補強部間に前記緩衝部材を支持する台座を設けたことを特徴としている。
【００１９】
この補強部によって据付治具が補強され、また台座に緩衝部材を仮置きして引寄ボルトの締結作業が行える。
【００２０】
請求項６記載の発明は、一方の前記コンクリート部材の側面に埋設されたナットに、前記据付治具の他端部を介して、送りボルトの軸部を締結することによって、前記据付治具が他方の前記コンクリート部材を押し戻すことを特徴としている。
【００２１】
したがって、継ボルトを上溝の溝壁に沿って案内して長手方向の位置ずれが解消されるほか、送りボルトの軸部をナットに締結して他方のコンクリート部材の幅方向の位置ずれが解消される。
【００２２】
請求項７記載の発明は、前記両コンクリート部材のいずれかの据付面に緩衝材を設けたことを特徴としている。
【００２３】
この緩衝材には、例えばゴム材などが使用され、両コンクリート部材の据付時の衝撃が緩和される。
【００２４】
なお、前記両コンクリートの一態様としては、一方の前記コンクリート部材の据付面に前記両コンクリート部材を連結接合する連結ボルトの下端部が埋設され、他方の前記コンクリート部材の据付面には前記連結ボルトの上端部が挿通可能なインサート器具が埋設されているタイプが用いられる。
【００２５】
このタイプによれば、一方の前記コンクリート部材の側面に作業穴が形成されているので、前記インサート器具に挿通された前記連結ボルトの上端部には連結ナットが締結される。したがって、ＰＣ鋼棒を用いて連結する必要がなく、作業工程が簡素化され、作業性が向上する。
【発明の効果】
【００２６】
請求項１〜７記載の発明によれば、他方のコンクリート部材を一方のコンクリート部材の正確な位置に据え付けられることから、据付後にバールを用いて位置調整をする必要がなく、据付位置の調整が簡単で、コンクリート製品の施工効率が向上する。
【００２７】
特に、請求項２記載の発明によれば、ボルト頭部を上溝の開口部にボルト頭部を合わせてクレーンを降ろすだけで、長手方向の位置ずれを生じることなく他方のコンクリート部材を据え付けられるので、作業が容易である。
【００２８】
請求項３．６記載の発明によれば、他方のコンクリート部材の長手方向の位置ずれのほかに幅方向の位置ずれも解消でき、より正確な位置に他方のコンクリート部材を据え付けることができる。
【００２９】
請求項４記載の発明によれば、引寄ボルトの締付荷重が緩和されるので、据付治具の過度の荷重が防止される。また、引寄ボルトに特注ボルトを使用する必要がなく、この点でコストが抑制される。
【００３０】
請求項５記載の発明によれば、据付治具に必要荷重が確保されるので、無理なく引寄作業ができ、また台座に緩衝部材を置いて作業が行えるので、引寄ボルトの締結作業が容易に行える。
【００３１】
請求項７記載の発明によれば、据付時の衝撃が緩和されるので、据付面の破損が防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
図１〜図１１は、本発明の実施形態に係るコンクリート部材の据付構造を示している。ここでは前記ボックスカルバート１の側壁ブロック６（一方のコンクリート部材）の上端部に、上壁ブロック２の脚部８（他方のコンクリート部材）が据付治具１６を用いて据付けられている。このボックスカルバート１は、背景技術で示したものと同一なため、同一の符号を用いて説明する。
【００３３】
なお、図１〜図１１では、各ボックスカルバート１の右辺を構成する側壁ブロック３の上端部６に、上壁ブロック２の右側の脚部８が据付けられた状態を示しているが、左辺の前記上端部６と左側の前記脚部８も同様な構造で据付けられている。
（１）側壁ブロック６・脚部８
前記側壁ブロック３の上端部６と前記脚部８とは、図１に示すように、それぞれの外側面１９．１５に、有底筒状のインサートナット２０が対向して埋設されている。具体的には、前記脚部８の外側面１６には一つのインサートナット２０が埋設されている一方、前記側壁ブロック３の上端部６には上下に二つのインサートナット２０が埋設されている。
【００３４】
この側壁ブロック３のインサートナット２０の内周面には、前記据付治具１６をセットする送りボルト２２の軸部２３が締結されている。一方、前記脚部８のインサートナット２０には、継ボルト２４の軸部２５が締結されている。
【００３５】
この継ボルト２４の頭部には、前記脚部８の外側面１９から突出する筒状ナット２９が一体形成されている。この筒状ナット２９の雌ねじには、チャンネル部材（緩衝部材）１８を介して、前記脚部８を前記側壁ブロックの上端部６に引寄せる引寄ボルト１７の軸部２８が締結されている。この意味で前記継ボルト２４と前記引寄ボルト１７とで二段ボルト状に構成されている。
（２）据付治具１６
前記据付治具１６は、図１に示すように、前記前記脚部８の外側面と前記側壁ブロック３の上端部６の外側面に亙って配置されている。具体的には、前記据付治具１６は、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、長方形状に形成されたガイド板３０と、このガイド板３０の両側端部に立設された補強部３７と、前記ガイド板３０の背面に溶接された補強板４５と、前記各補強部３７の外面に取り付けられたグリップ３８と、前記ガイド板３０の中央部に形成されたボルト挿通用の貫通孔３１と、前記両補強部３７間に溶接されて前記チャンネル部材１８を支持する台座３９と、前記ガイド板３０の前記側壁ブロック２側の一端部２１に半球状に形成された切欠溝３２と、前記ガイド板３０の前記脚部８側の他端部２７に形成されて前記筒状ナット２９を誘導案内するガイド溝３３とを有している。
【００３６】
このガイド溝３３は、図２（ａ）（ｂ）に示すように、前記筒状ナット２９の位置決め用の下溝３４と、前記筒状ナット２９の引き送り用の上溝３５とを有し、この両者３４．３５とが上下に連続形成されている。
【００３７】
このうち前記下溝３４は、図１．２に示すように、前記筒状ナット２９の外径よりもやや大きな溝幅に設定されているとともに、溝壁が溝底から前記上溝に向かって1度〜5度前後の角度で傾斜している。
【００３８】
この前記下溝３４と前記貫通孔３１と前記切欠溝３２とは同一ライン（位置決めライン）上に形成されている。この前記貫通孔３１・前記切欠溝３２には、それぞれ前記送りボルト２２の軸部２３が挿通されている。この軸部２３は前記インサートナット２０に締結され、前記ガイド板３０が前記側壁ブロック２の上端部６の外側面１５にセットされている。
【００３９】
一方、前記上溝３５の溝幅は、前記下溝３４から開口部２７に向かって次第に拡張形成されているとともに、前記上溝３５の溝壁３６は、3度〜10度前後の角度で傾斜している。これにより前記溝壁３６は、図２（ａ）に示すように、前記筒状ナット２９を前記下溝３７に向かって案内するスライド面として機能している。
【００４０】
したがって、前記側壁ブロック３の上端部６に前記脚部８を据え付けるときには、図１に示すように、前記筒状ナット２９が、前記上溝３５の溝壁３６に沿ってスライドして前記下溝３４に誘導案内され、前記下溝３４内に入り込んでいる。
【００４１】
なお、前記グリップ３８は、図２（ａ）に示すように、コ字状に形成され、前記各補強部３７の外面に両端部が溶接されている。また、前記台座３９は、図３に示すように、断面Ｌ字状に形成され、図２（ｃ）に示すように、一端部が前記ガイド板３０の上面に溶接されている一方、他端部の高さが前記補強部３７と同等に設定されている。
（３）チャネル部材１８・引寄ボルト１７
前記チャンネル部材１８は、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、断面コ字状に形成され、長方形状の上板４０と、この上板４０の側端に立設された脚板４１とを有し、図１に示すように、内部に前記筒状ナット２９を収容している。
【００４２】
具体的には、前記上板４０の中心部には、前記引寄ボルト１７の軸部２８が挿通される挿通孔４３が形成されている一方、前記両脚板４１は、前記下溝３４の内周縁上に載置されている。
【００４３】
前記引寄ボルト１７の軸部２８は、図１に示すように、前記挿通孔４３に挿通されているとともに、前記筒状ナット２９の内周面に締結されている。したがって、前記引寄ボルト１７の頭部４４を回転させることによって、図５（ａ）（ｂ）に示すように、前記ボルト１７の軸部２８が前記筒状ナット２９の内周に順次螺入している。これにより前記筒状ナット２９が、前記ボルト１７の頭部４４の方向に引寄せられている。
【００４４】
なお、ボルトが二段構成なため、引寄ボルト１７の軸部２８の長さが継ボルト２４に補完され、引寄ボルト１７に通常ボルトが使用でき、特注ボルトを用意する必要がなく、コストが抑制される。
（３）両ブロック２．３の据付作業
そこで、側壁ブロック３の上端部１５に上壁ブロック２の脚部８を据付ける場合には、まず、従来と同様に、施工現場で分割製造された両側壁ブロック３を、所定間隔をおいて設置するとともに、両側壁ブロック３の下端部間に底壁ブロック４をコンクリート打設する。このコンクリート打設後に上壁ブロック２をクレーン５で吊り上げて、側壁ブロック３の上端部６付近に吊り下ろす。
【００４５】
つぎに、脚部８のインサートナット２０に継ボルト２４の軸部２３を締結する一方、筒状ナット２９を上溝３５の開口部の位置に合わせながら、側壁ブロック３のインサートナット２０に送りボルト２２の軸部２３を螺合して、図６（ａ）に示すように、据付治具１６を側壁ブロック３の外側面１５にセットする。
【００４６】
この上溝３５の溝径は、開口部に向かって拡張しているため、位置決めが容易で、作業性がよい。また、据付治具１６には、グリップ３８が取り付けられているので、側壁ブロック３に取り付けることが容易である。
【００４７】
このとき両ブロック２．３間には、図６（ａ）に示すように、矢印Ｐ方向（施工方向・長手方向）の位置ずれが生じることが多いが、上壁ブロック２を吊り下げていくと、筒状ナット２６が上溝３５の溝壁３６に沿って筒状ナット２９が誘導案内されつつ、図６（ｂ）に示すように、筒状ナット２９が下溝３４内に入り込み、前記矢印Ｐ方向の位置ずれが自動的に解消される。
【００４８】
したがって、脚部８の前記矢印Ｐ方向の位置ずれは、従来のようにバール１０を用いて修正するまでもなく、上壁ブロック３をクレーン５で吊り降ろすだけで簡単に解消される。
【００４９】
これによりバール１０で両者６．８の据付面６ａ．８ａを損傷させることなく、前記矢印Ｐ方向の位置ずれを正確に修正でき、この点で作業工程が簡素化され、かつ施工コストも抑制される。
【００５０】
また、両ブロック２．３間に幅方向の位置ずれが生じている場合には、クレーン５を止めて修正作業を行う。すなわち、両ブロック６．８間に、図７の矢印Ｑ方向の位置ずれが生じている場合には、送りボルト２２の軸部２３をインサートナット２０に締め付ける。これにより脚部８が、図７（ｂ）に示すように、脚部８がガイド板３０に押し戻され、前記矢印Ｐ方向の位置ずれが解消される。（図７〜図１１では、グリップ３８・台座３９・補強板４５は省略している。）。
【００５１】
一方、クレーン５で上壁ブロック２を吊り上げたときに、図８に示すように、上壁ブロック２が内方向に撓み、これにより両ブロック６．８間に、図９（ｂ）の矢印Ｒ方向（幅方向）の位置ずれが生じることが多い。
【００５２】
この場合には、図１０（ａ）（ｂ）に示すように、チャンネル部材１８の両脚板４１を下溝３４の内周縁に当てて、引寄ボルト１７の軸部２８を上板４０の挿通孔４３に挿通する。
【００５３】
この引寄ボルト１７の頭部４４を回転させれば、軸部２８が筒状ナット２９の内周面に順次螺入するため、継ボルト２４が引寄ボルト１７の頭部４４の方向に引寄せられ、これに追従して上壁ブロック２の脚部８が開脚し、図１１（ａ）（ｂ）に示すように、前記矢印Ｒ方向の位置ずれが解消される。したがって、上壁ブロック２の肉厚量や鉄筋本数などを増加させることなく、前記矢印Ｑ方向の位置ずれが解消でき、製造コストが低減される。
【００５４】
この引寄ボルト１７の頭部４４の締付荷重は、チャンネル部材１８によって緩衝されているため、ガイド板３０への過度の荷重が防止される。このガイド板３０は、補強部３７と補強板４５とで補強されているため、必要強度が確保され、安全性にも支障がない。
【００５５】
そして、前記矢印Ｐ．Ｑ．Ｒ方向の位置ずれを解消した後に、脚部８を側壁ブロック３の上端部６に接合するまで吊り下ろし、これにより筒状ナット２６が下溝３４の溝壁に案内され、上壁ブロック２の脚部８が側壁ブロック３の上端部６の正確な位置に据え付けられる。
【００５６】
したがって、熟練工などを要せずして、簡単かつ正確に上壁ブロック２の脚部８を側壁ブロック３の上端部６に据え付けることができ、この点で精度の高いボックスカルバート１が構築できる。
（２）連結の態様
図１２は、据付後のコンクリート部材の連結状態を示している。ここでは前記側壁ブロック３の上端部６に前記上壁ブロック２の脚部８を据付けた後に、ボルト１７．送りボルト２２．継手ボルトを緩めてガイド板３０を、両者６．８の外側面１５．１９から取外すとともに、連結部材６０によって両者６．８が上下に連結されている。
【００５７】
この図１２でも、各ボックスカルバート１の右辺を構成する側壁ブロック３の上端部６に、上壁ブロック２の右側の脚部８が連結された状態を示しているが、左辺の前記上端部６と左側の前記脚部８も同様な構造で連結されている。
【００５８】
前記連結部材６０は、図１２（ａ）（ｂ）に示すように、上下端部に雄ねじが形成された連結ボルト５０と、この連結ボルト５０の上端部が挿通されるインサート器具５１と、前記連結ボルト５０の上端部に締結される連結ナット５９とを主体に構成されている。
【００５９】
前記インサート器具５１は、図１２（ａ）に示すように、縦断面凸状に形成され、中央部には上下方向に前記連結ボルト５０の上端部５２が挿通される挿通孔５５が形成されている一方、両端部には上下方向に前記脚部８内の鉄筋５６が挿通される挿通孔５７が形成され、前記脚部８の据付面８ａの長手方向の複数箇所に埋設されている。
【００６０】
前記連結ボルト５０は、上下端部５２．５３の外径が異なる大きさに形成され、下端部５３が、前記側壁ブロック３の据付面６ａの前記インサート器具５１に対応した位置に埋設されている一方、上端部５２の外径は前記挿通孔５７の内径よりも小さく設定されている。
【００６１】
また、前記連結ボルト５０の下端部５３は、前記側壁ブロック３の上端部５２のインサートナット５４の内周の雌ねじに締結されている一方、前記上端部５２は、前記上端部５２の端面から突出している。
【００６２】
そして、前記連結ボルト５０の上端部５２には、前記脚部８の外側面１９に形成された連結作業穴５８内で連結ナット５９が締結されている。この連結作業穴５８は、前記各インサート器具５１に対応して複数個が形成されているとともに、各連結作業穴５８間に前記インサートナット２０が埋設されている。
【００６３】
したがって、各連結ボルト５０の上端部５２を、各インサート器具５１の挿通孔５５に案内しつつ、各連結作業用孔５８内で連結ナット５９を締結して、上壁ブロック２の脚部８と側壁ブロック３の上端部６とが連結されている。この意味で、ガイドピン７・ガイドピン用孔９の役割と同時に両者８．９の連結の役割が兼用される。
【００６４】
これによりガイドピン７・ガイドピン用孔９を用いることなく、両者８．９の連結作業が行え、作業工程が簡素化される。このとき連結ボルト５０の上端部５２の外径は、挿通孔５５の内径よりも小さく設定されているため、位置決めが容易であって、作業性も向上する。
（３）その他
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば前記両側壁ブロックの上端面６ａに、ゴム材などの緩衝材を設けることもできる。この場合には、前記脚部８を据え付けるときの衝撃が緩和され、両面６ａ．８ａの損傷が防止される。また、前記脚部８を前記側壁ブロック３の上端部６に連結した後には前記脚部８の荷重が緩和され、この点でも両面６ａ．８ａの損傷が防止される。
【００６５】
なお、本発明は、前記ジョイント式ボックスカルバート１のほか、他のコンクリート製品、例えばＬ字状の擁壁ブロックなどの据付にも使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の実施形態の据付構造を示す縦断面図。
【図２】（ａ）は据付治具の正面図、（ｂ）は据付治具の平面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図。
【図３】（ａ）は台座の側面図、（ｂ）は台座の背面図、（ｃ）は台座の底面図。
【図４】（ａ）はチャンネル部材の平面図、（ｂ）はチャンネル部材の底面図、（ｃ）はチャンネル部材の側面図。
【図５】（ａ）は引寄ボルトの軸部が筒状ナットに螺入前の横断面図、（ｂ）は引寄ボルトの軸部が筒状ナットに螺入後の横断面図。
【図６】（ａ）はガイド溝の開口部に筒状ナットを合わせた状態を示す側面図、（ｂ）は脚部を吊り下ろした状態を示す側面図。
【図７】幅方向（矢印Ｑ方向）の位置ずれが生じた状態を示す縦断面図。
【図８】（ａ）は上壁ブロックをクレーンで吊り上げる前の正面図、（ｂ）は上壁ブロックが撓んだ状態を示す正面図。
【図９】（ａ）は幅方向（矢印Ｒ方向）の位置ずれが生じた状態を示す側面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図。
【図１０】（ａ）はチャンネル部材を当てて引寄ボルトを筒状ナットに螺合した状態を示す側面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図。
【図１１】（ａ）は脚部の引寄完了後の状態を示す側面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図。
【図１２】（ａ）は、コンクリート部材の連結状態を示す縦断面図、（ｂ）は、連結部材の平面図。
【図１３】ボックスカルバートの斜視図。
【図１４】上壁ブロックをクレーンで吊るした状態を示す斜視図。
【図１５】上壁ブロックと側壁ブロックの接合部の拡大図。
【図１６】バールを用いて据付位置の調整する状態を示す側面図。
【符号の説明】
【００６７】
１…ボックスカルバート
２…上壁ブロック（一方のコンクリート製品）
３…側壁ブロック（他方のコンクリート製品）
１６…据付治具
１７…引寄ボルト
１８…チャンネル部材（緩衝部材）
２０…ナット
２１…ガイド板の一端部（据付治具の一端部）
２２…送りボルト
２３…送りボルトの軸部
２４…継ボルト
２５…継ボルトの軸部
２７…ガイド板の他端部（据付治具の他端部）
２８…引寄ボルトの軸部
２９…筒状ナット
３３…ガイド溝
３４…下溝
３５…上溝
３６…上溝の溝壁
３７…補強部
３９…台座
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向するコンクリート部材を連結してコンクリート製品を構築するときに、一方の前記コンクリート部材に他方の前記コンクリート部材を据え付けるコンクリート部材の据付構造であって、
一方の前記コンクリート部材の側面に設置された据付治具に、他方の前記コンクリート部材の側面の送り部材を案内するガイド手段を設け、
このガイド手段が前記送り部材を案内することによって、他方の前記コンクリート部材を、一方のコンクリート部材に位置ずれを解消することを特徴とするコンクリート部材の据付構造。
【請求項２】
前記送り部材は、他方の前記コンクリート部材の側面に埋設されたナットにボルトの軸部を締結してなり、
前記ガイド手段は、前記据付治具の一端部に形成されたガイド溝により構成され、
前記ボルトを前記ガイド溝の溝壁に沿って案内可能なことを特徴とする請求項１記載のコンクリート部材の据付構造。
【請求項３】
前記ガイド溝は、溝底側の下溝と、この下溝から開口部に向かって溝幅が拡張している上溝とを有する一方、
前記ボルトは、二段ボルトであって、前記ナットに軸部が締結される継ボルトと、この継ボルトの頭部の筒状ナットに締結される引寄ボルトとにより構成され、
前記筒状ナットを前記上溝の溝壁に沿って下溝内に案内して、前記筒状ナットに前記引寄ボルトの軸部が順次螺入させて、
他方の前記コンクリート部材が一方の前記コンクリート部材に引寄せられることを特徴とする請求項２記載のコンクリート部材の据付構造。
【請求項４】
前記下溝の内周縁と前記引寄ボルトの頭部との間に、前記引寄ボルトの締付圧力を緩和する緩衝部材を介装したことを特徴とする請求項３記載のコンクリート部材の据付構造。
【請求項５】
前記据付治具の両側端部に補強部を立設するとともに、この補強部間に前記緩衝部材を支持する台座を設けたことを特徴とする請求項４記載のコンクリート部材の据付構造。
【請求項６】
一方の前記コンクリート部材の側面に埋設されたナットに、前記据付治具の他端部を介して、送りボルトの軸部を締結することによって、
前記据付治具が他方の前記コンクリート部材を押し戻すことを特徴とする請求項２〜５のいずれか記載のコンクリート部材の据付構造。
【請求項７】
前記両コンクリート部材のいずれかの据付面に緩衝材を設けたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか記載のコンクリート部材の据付構造。
【請求項１】
対向するコンクリート部材を連結してコンクリート製品を構築するときに、一方の前記コンクリート部材に他方の前記コンクリート部材を据え付けるコンクリート部材の据付構造であって、
一方の前記コンクリート部材の側面に設置された据付治具に、他方の前記コンクリート部材の側面の送り部材を案内するガイド手段を設け、
このガイド手段が前記送り部材を案内することによって、他方の前記コンクリート部材を、一方のコンクリート部材に位置ずれを解消することを特徴とするコンクリート部材の据付構造。
【請求項２】
前記送り部材は、他方の前記コンクリート部材の側面に埋設されたナットにボルトの軸部を締結してなり、
前記ガイド手段は、前記据付治具の一端部に形成されたガイド溝により構成され、
前記ボルトを前記ガイド溝の溝壁に沿って案内可能なことを特徴とする請求項１記載のコンクリート部材の据付構造。
【請求項３】
前記ガイド溝は、溝底側の下溝と、この下溝から開口部に向かって溝幅が拡張している上溝とを有する一方、
前記ボルトは、二段ボルトであって、前記ナットに軸部が締結される継ボルトと、この継ボルトの頭部の筒状ナットに締結される引寄ボルトとにより構成され、
前記筒状ナットを前記上溝の溝壁に沿って下溝内に案内して、前記筒状ナットに前記引寄ボルトの軸部が順次螺入させて、
他方の前記コンクリート部材が一方の前記コンクリート部材に引寄せられることを特徴とする請求項２記載のコンクリート部材の据付構造。
【請求項４】
前記下溝の内周縁と前記引寄ボルトの頭部との間に、前記引寄ボルトの締付圧力を緩和する緩衝部材を介装したことを特徴とする請求項３記載のコンクリート部材の据付構造。
【請求項５】
前記据付治具の両側端部に補強部を立設するとともに、この補強部間に前記緩衝部材を支持する台座を設けたことを特徴とする請求項４記載のコンクリート部材の据付構造。
【請求項６】
一方の前記コンクリート部材の側面に埋設されたナットに、前記据付治具の他端部を介して、送りボルトの軸部を締結することによって、
前記据付治具が他方の前記コンクリート部材を押し戻すことを特徴とする請求項２〜５のいずれか記載のコンクリート部材の据付構造。
【請求項７】
前記両コンクリート部材のいずれかの据付面に緩衝材を設けたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか記載のコンクリート部材の据付構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
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【公開番号】特開２００８−１１１２８１（Ｐ２００８−１１１２８１Ａ）
【公開日】平成２０年５月１５日（２００８．５．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２９５２０５（Ｐ２００６−２９５２０５）
【出願日】平成１８年１０月３１日（２００６．１０．３１）
【出願人】（５９１０６７８９７）千葉窯業株式会社 (8)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年５月１５日（２００８．５．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月３１日（２００６．１０．３１）
【出願人】（５９１０６７８９７）千葉窯業株式会社 (8)
【Ｆターム（参考）】
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