コンバインの刈取装置
【課題】搬送装置を構成する左右一対の搬送体に挟持されて搬送される穀稈を、搬送装置から横送りオーガへ円滑に搬送して、受継時における穀粒損失を低減させる。
【解決手段】左右一対のデバイダと、該デバイダの後方に配設する搬送装置３２と、該搬送装置の下方に配設する刈刃とを一つの刈取ユニットとして、該刈取ユニットを複数備えるとともに、該刈取ユニットの後方に横送りオーガ２２とフィーダハウス２３を備えるコンバインの刈取装置において、前記搬送装置３２を構成する左右一対の搬送体４０Ｌ・４０Ｒを前後方向に配置し、フィーダハウス２３側の搬送体４０Ｌよりも長くなるように、他側の搬送体４０Ｒを後方に突出して構成した。そして、前記フィーダハウス２３側の搬送体４０Ｌの後端部に、ガイド部材４６を他側の搬送体４０Ｒと平行に設けて後方に延出した。
【解決手段】左右一対のデバイダと、該デバイダの後方に配設する搬送装置３２と、該搬送装置の下方に配設する刈刃とを一つの刈取ユニットとして、該刈取ユニットを複数備えるとともに、該刈取ユニットの後方に横送りオーガ２２とフィーダハウス２３を備えるコンバインの刈取装置において、前記搬送装置３２を構成する左右一対の搬送体４０Ｌ・４０Ｒを前後方向に配置し、フィーダハウス２３側の搬送体４０Ｌよりも長くなるように、他側の搬送体４０Ｒを後方に突出して構成した。そして、前記フィーダハウス２３側の搬送体４０Ｌの後端部に、ガイド部材４６を他側の搬送体４０Ｒと平行に設けて後方に延出した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本発明は、コンバインの前部に刈取ユニットを複数装着してなる刈取装置の構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンバインにおいて、機体前部に設けられる刈取装置のプラットホームの前端に掻込リールと刈刃を設ける代わりに、大豆などを刈り取るロークロップヘッダ装置として複数の刈取ユニットからなる刈取装置を装着する構成は公知となっている。この刈取装置は、刈取ユニットをデバイダと、該デバイダの後方に配設する搬送装置と、該搬送装置の下方に配設する刈刃などから構成し、左右一対の突起付き下搬送用ベルトと突起付き上搬送用ベルトとからなる搬送装置により、デバイダで分草された穀稈をプラットホーム内に横設された横送りオーガまで搬送し、該オーガにより一側に搬送した穀稈を、フィーダハウスに内装された搬送コンベアで脱穀装置に搬送するように構成されていた（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００３−１８０１２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の刈取装置においては、刈取ユニットの搬送装置は、左右平行に配置された一対の下搬送用ベルト及び上搬送用ベルトの後端部にガイド部材を設け、フィーダハウス側に向かって回動する搬送ベルトの突起がガイド部材に沿って突出した状態で穀稈を搬送するように構成することで、穀稈を搬送体から停滞することなく、フィーダハウスに近づきながら横送りオーガに搬送するようにしていたが、穀稈が搬送体でしっかりと挟持された状態から、すぐに横送りオーガに受け継がれて左右方向に搬送されることになるため、この受継時に穀稈に衝撃が発生し、穀稈が地面に落下したり、裂莢が生じたりして、穀粒損失が発生することがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００５】
即ち、請求項１においては、左右一対のデバイダと、該デバイダの後方に配設する搬送装置と、該搬送装置の下方に配設する刈刃とを一つの刈取ユニットとして、該刈取ユニットを複数備えるとともに、該刈取ユニットの後方に横送りオーガとフィーダハウスを備えるコンバインの刈取装置において、前記搬送装置を構成する左右一対の搬送体を前後方向に配置し、フィーダハウス側の搬送体よりも長くなるように、他側の搬送体を後方に突出して構成したものである。
【０００６】
請求項２においては、前記フィーダハウス側の搬送体の後端部に、ガイド部材を他側の搬送体と平行に設けて後方に延出したものである。
【０００７】
請求項３においては、左右一対のデバイダと、該デバイダの後方に配設する搬送装置と、該搬送装置の下方に配設する刈刃とを一つの刈取ユニットとして、該刈取ユニットを複数備えるとともに、該刈取ユニットの後方に横送りオーガとフィーダハウスを備えるコンバインの刈取装置において、前記搬送装置を構成する左右一対の搬送体を前後方向に配置し、フィーダハウス側の搬送体の後端部が位置する搬送空間を大きく構成したものである。
【０００８】
請求項４においては、前記フィーダハウス側の搬送体が位置する搬送空間に、ガイド部材を他側の搬送体と平行に前後方向に配設したものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１０】
請求項１においては、左右一対のデバイダと、該デバイダの後方に配設する搬送装置とを一つの刈取ユニットとして、該刈取ユニットを複数備えるコンバインの刈取装置において、前記搬送装置を構成する左右一対の搬送体を前後方向に配置し、刈取装置後部に接続されるフィーダハウス側の搬送体よりも長くなるように、他側の搬送体を後方に突出して構成したことから、搬送装置の後部において、搬送体による穀稈の挟持力を弱めて、穀稈を搬送体後端からその後方に配置したプラットホームの外に投げ出すことなく、横送りオーガに円滑に搬送することができる。そのため、搬送体から横送りオーガへの穀稈の受継時における穀稈への衝撃を緩和して、穀稈が地面に落下したり、裂莢が生じたりすることを防止して、穀粒損失を低減することができる。
【００１１】
請求項２においては、前記フィーダハウス側の搬送体の後端部に、ガイド部材を他側の搬送体と平行に設けて後方に延出したことから、該ガイド部材により穀稈をガイドして、搬送体から横送りオーガに停滞させることなく搬送することができる。
【００１２】
請求項３においては、左右一対のデバイダと、該デバイダの後方に配設する搬送装置と、該搬送装置の下方に配設する刈刃とを一つの刈取ユニットとして、該刈取ユニットを複数備えるとともに、該刈取ユニットの後方に横送りオーガとフィーダハウスを備えるコンバインの刈取装置において、前記搬送装置を構成する左右一対の搬送体を前後方向に配置し、フィーダハウス側の搬送体の後端部が位置する搬送空間を大きく構成したことから、搬送装置の後部において、搬送体による穀稈の挟持力を弱めて、穀稈を搬送体後端からその後方に配置したプラットホームの外に投げ出すことなく、横送りオーガに円滑に搬送することができる。そのため、搬送体から横送りオーガへの穀稈の受継時における穀稈への衝撃を緩和して、穀稈が地面に落下したり、裂莢が生じたりすることを防止して、穀粒損失を低減することができる。
【００１３】
請求項４においては、前記フィーダハウス側の搬送体が位置する搬送空間に、ガイド部材を他側の搬送体と平行に前後方向に配設したことから、該ガイド部材により穀稈をガイドして、搬送体から横送りオーガに停滞させることなく搬送することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の一実施例に係るコンバインの側面図、図２は同じく平面図、図３は刈取ユニットの側面図、図４は刈取ユニットの取付部の斜視図、図５は搬送装置の平面図、図６は搬送装置の別実施例を示す平面図、図７はデバイダの取付構成の別実施例を示す側面図、図８は刈刃の取付構成の別実施例を示す側面図、図９は刈刃フレームの枢支部の構成を示す斜視図である。
【００１５】
まず、本発明に係る刈取装置を適用したコンバインの全体構成について、図１と図２を用いて説明する。なお、本実施例においては、大豆用コンバインを用いて説明する。
【００１６】
クローラ式走行装置１・１上には機体フレーム２が戴置され、該機体フレーム２上に脱穀装置３が搭載されている。そして、脱穀装置３の側方に穀粒タンク４が搭載され、該穀粒タンク４の前方に運転部５が配設されている。また、脱穀装置３の前方には刈取装置６が設けられている。
【００１７】
さらに、前記脱穀装置３の下方には、揺動選別装置７が配置され、該揺動選別装置７の下方に横設された一番コンベアよりバケット式の揚穀コンベア８を介して、揺動選別装置７で選別された一番物などの精粒が穀粒タンク４に搬送されて貯留されるようになっている。該穀粒タンク４の下部には、スクリュー式の搬出コンベアが軸装され、該搬出コンベアの終端部が、その後部に立設したバケット式昇降機である穀粒排出装置９下部に受継ぎケースを介して連通されている。
【００１８】
そして、前記穀粒排出装置９の上部に中継搬送装置１０を介してコンベア式排出装置１１の基部が連通され、該コンベア式排出装置１１により穀粒タンク４内の穀粒が外部に排出されるようになっている。該コンベア式排出装置１１は、昇降回動及び旋回可能に構成されている。
【００１９】
次に、前記刈取装置６について説明する。
【００２０】
図１、図２に示すように、刈取装置６は、複数の、本実施例では三つの刈取ユニット２０・２０・２０、プラットホーム２１、横送りオーガ２２などから構成されており、前記脱穀装置３に連通されたフィーダハウス２３の前端にプラットホーム２１が固設され、プラットホーム２１内に横送りオーガ２２が横設されている。そして、プラットホーム２１の前端に左右方向に並設された刈取ユニット２０・２０・２０がそれぞれ装着され、該刈取ユニット２０・２０・２０で刈り取られ且つ後方に搬送された刈取穀稈が横送りオーガ２２により後方のフィーダハウス２３へ送り出され、該フィーダハウス２３に内装された搬送コンベア２４により脱穀装置３へ搬送されるように構成されている。また、フィーダハウス２３と機体フレーム２との間にはシリンダ２５が介装され、該シリンダ２５の伸縮作動により刈取装置６は昇降可能とされている。
【００２１】
前記刈取ユニット２０は、図３に示すように、平面視Ｖ字状に分草杆を備えるデバイダ３１・３１と、該デバイダ３１・３１で分草された穀稈の葉茎部を後上方に搬送する搬送装置３２と、該搬送装置３２により搬送される穀稈の茎部を搬送始端部側の地面近くにおいて切断する刈刃３５などからなり、縦搬送装置３２の一側にゲージホィール３６が昇降位置調整可能に配置されている。刈取ユニット２０・２０・２０の各搬送装置３２と該搬送装置３２前端に枢支したデバイダ３１・３１とは、左右に延伸した一つのユニットフレーム３７に回動自在に枢支され、該ユニットフレーム３７を介してプラットホーム２１のフレーム２６前端に固設されたメインフレーム３８に取り付けられている。
【００２２】
前記ユニットフレーム３７は、メインフレーム３８に適宜設けられた固定部にて左右位置調整可能に固定されるように構成されている。すなわち、図４に示すように、各固定部において、メインフレーム３８には複数、本実施例では三つの孔３８ａ・３８ａ・３８ａが左右方向に適宜間隔をあけて設けられるとともに、ユニットフレーム３７に孔３７ａが設けられ、該孔３７ａをメインフレーム３６の任意の孔３８ａに合わせてこれらの孔３７ａ・３８ａにボルト３９を挿入することで、メインフレーム３８にユニットフレーム３７が締結固定されるように構成されている。
【００２３】
これにより、ユニットフレーム３７の孔３７ａ及びメインフレーム３８の任意の孔３８ａからボルト３９を抜いた状態で、ユニットフレーム３７を左右方向に移動させて、その孔３７ａをメインフレーム３８の異なる孔３８ａに合わせて再度ボルト３９を挿入してユニットフレーム３７をメインフレーム３８に締結固定することで、該ユニットフレーム３７の左右方向の移動に伴って、全ての刈取ユニット２０の各搬送装置３２及びデバイダ３１・３１が一度に左右方向に移動することになるため、その左右位置を圃場の穀稈の位置に合わせて簡単に調節することができるようになっている。但し、固定方法は限定するものではなく、レールを左右方向に設けて、ネジ軸をユニットフレーム３７に螺装して、ネジ軸の回転により左右位置調整することもてきる。
【００２４】
ここで、各刈取ユニット２０の搬送装置３２について説明する。
【００２５】
搬送装置３２は、左右一対の搬送体４０Ｌ・４０Ｒを上下２段に設けて構成されている。図５に示すように、左右の搬送体４０Ｌ・４０Ｒは、本実施例では前端に配置した従動スプロケット４１Ｌ・４１Ｒと、後端に配置した駆動スプロケット４２Ｌ・４２Ｒとの間にタイン４３ａ・４３ａ・・・を付設した搬送チェーン４３を巻回して構成されるものであり、左右平行に、且つ前低後高に傾斜してプラットホーム２１内に横設された横送りオーガ２２の前方に配設されている。
【００２６】
前記左右の搬送体４０Ｌ・４０Ｒは、フィーダハウス２３側の搬送体４０Ｌが反フィーダハウス側の搬送体４０Ｒよりも前後方向において所定幅Ｌ１だけ短くなるように構成されている。言い換えれば、左右の搬送体４０Ｌ・４０Ｒは、反フィーダハウス側の搬送体４０Ｒがフィーダハウス２３側の搬送体４０Ｌよりも後方に所定幅Ｌ１だけ突出して長くなるように構成されている。
【００２７】
このようにして、フィーダハウス２３側の搬送体４０Ｌの後端が反フィーダハウス側の搬送体４０Ｒの後端よりも前方に位置するように配置され、左右の搬送体４０Ｌ・４０Ｒの間に形成される搬送経路４５が、搬送装置３２後部において、後方に向かってフィーダハウス２３側へ広がるように形成されている。
【００２８】
また、前記フィーダハウス２３側の搬送体４０Ｌの後端には、後方に突出するように棒状のガイド部材４６が設けられている。該ガイド部材は、搬送体４０Ｌの搬送経路４５側に配置され、反フィーダハウス側の搬送体４０Ｒと平行にその後端位置と略等しくなる位置まで後方に延出されている。
【００２９】
以上により、互いに向かい合わせて配置した左右の搬送体４０Ｌ・４０Ｒをそれぞれ反対方向に回転させることで、デバイダ３１・３１により案内された穀稈は左右の搬送体４０Ｌ・４０Ｒにより後方へ取り込まれ、刈刃で刈り取られた後、搬送体４０Ｌ・４０Ｒで挟持されて後方へ搬送される。そして、穀稈はフィーダハウス２３側の搬送体４０Ｒの後端に達すると、反フィーダハウス側の搬送体４０Ｒのみでその後端までガイド部材４６に沿って搬送され、該搬送体４０Ｒの後端から搬送装置３２の後方に配設された横送りオーガ２２に搬送されることになる。
【００３０】
このような構成において、前記搬送装置３２を構成する左右一対の搬送体４０Ｌ・４０Ｒを前後方向に配置し、刈取装置６の後部に接続されるフィーダハウス２３側の搬送体４０Ｌよりも長くなるように、他側の搬送体４０Ｒを後方に突出して構成したことから、搬送装置３２の後部において、搬送体４０Ｌ・４０Ｒによる穀稈の挟持力を弱めて、穀稈を搬送体４０Ｌ・４０Ｒ後端からその後方に配置したプラットホーム２１の外に投げ出すことなく、横送りオーガ２２に円滑に搬送することができる。そのため、搬送体４０Ｌ・４０Ｒから横送りオーガ２２への穀稈の受継時における穀稈への衝撃を緩和でき、穀稈が地面に落下したり、裂莢が生じたりすることを防止して、穀粒損失を低減することができる。そして更に、前記フィーダハウス２３側の搬送体４０Ｌの後端部に、ガイド部材４６を他側の搬送体４０Ｒと平行に設けて後方に延出したことから、該ガイド部材４６により穀稈をガイドして、搬送体４０Ｌ・４０Ｒから横送りオーガ２２に停滞させることなく搬送することができる。
【００３１】
また、図６に示される搬送装置３２の構成では、左右の搬送体５０Ｌ・５０Ｒは、反フィーダハウス側の搬送体５０Ｒが前端に配置した従動スプロケット５１Ｒと、後端に配置した駆動スプロケット５２Ｒとの間にタイン５３ａ・５３ａ・・・を付設した搬送チェーン５３を巻回して構成され、フィーダハウス２３側の搬送体５１Ｌが前端に配置した従動スプロケット５１Ｌと、後端に配置した駆動スプロケット５２Ｌと、該従動スプロケット５１Ｌと駆動スプロケット５２Ｌとの間に配置したガイドローラ５４との間にタイン５３ａ・５３ａ・・・を付設した搬送チェーン５３Ｌを巻回して構成されるものであり、左右平行に、且つ前低後高に傾斜してプラットホーム２１内に横設された横送りオーガ２２の前方に配設されている。
【００３２】
前記フィーダハウス２３側の搬送体５０Ｌは、その後端部が平面視で切欠形状となるように構成されている。つまり、フィーダハウス２３側の搬送体５０Ｌが、その後部の搬送面において、他側の搬送体５０Ｒに対し所定角度θ１だけフィーダハウス２３側に傾斜するように構成されている。このようにして、左右の搬送体５０Ｌ・５０Ｒの間に形成される搬送経路５５の空間が、搬送装置３２後部において、後方に向かってフィーダハウス２３側へ広がるように形成されている。
【００３３】
また、前記フィーダハウス２３側の搬送体５０Ｌ後部の切欠形状部５０Ｌａには、後方に突出するように棒状のガイド部材５６が設けられている。該ガイド部材５６は、搬送体５０Ｌの搬送経路５５側に配置され、反フィーダハウス側の搬送体５０Ｒと平行にその後端位置と略等しくなる位置まで後方に延出されている。
【００３４】
以上により、互いに向かい合わせて配置した左右の搬送体５０Ｌ・５０Ｒをそれぞれ反対方向に回転させることで、デバイダ３１・３１により案内された穀稈は左右の搬送体５０Ｌ・５０Ｒにより後方へ取り込まれ、刈刃で刈り取られた後、搬送体５０Ｌ・５０Ｒで挟持されて後方へ搬送される。そして、穀稈は左右の搬送体５０Ｒ・５０Ｌの後部に達すると、搬送体５０Ｒ・５０Ｌから徐々に放されつつ、その後端までガイド部材５６に沿って搬送され、該搬送体５０Ｒ・５０Ｌの後端から搬送装置３２の後方に配設された横送りオーガ２２に搬送されることになる。
【００３５】
このような構成において、前記搬送装置３２を構成する左右一対の搬送体を前後方向に配置し、刈取装置６後部に接続されるフィーダハウス２３側の搬送体５０Ｌの後端部が位置する搬送空間を大きく構成したことから、搬送体５０Ｌ・５０Ｒによる穀稈の挟持力を弱めて、穀稈を搬送体５０Ｌ・５０Ｒ後端からその後方に配置したプラットホーム２１の外に投げ出すことなく、横送りオーガ２２に円滑に搬送することができる。そのため、搬送体５０Ｌ・５０Ｒから横送りオーガ２２への穀稈の受継時における穀稈への衝撃を緩和でき、穀稈が地面に落下したり、裂莢が生じたりすることを防止して、穀粒損失を低減することができる。そして更に、前記フィーダハウス２３側の搬送体５０Ｌの搬送体が位置する搬送空間に、ガイド部材５６を他側の搬送体５０Ｒと平行に前後方向に配設したことから、該ガイド部材５６により穀稈をガイドして、搬送体５０Ｌ・５０Ｒから横送りオーガ２２に停滞させることなく搬送することができる。
【００３６】
次に、各刈取ユニット２０のデバイダ３１について説明する。
【００３７】
デバイダ３１は前記搬送装置３２の前端に回転自在に枢支されている。図３に示すように、該デバイダ３１の枢支部にはトルクバネ６１が設けられ、デバイダ３１が搬送装置３２に対し常時一定角度となって、前下方に若干傾斜するように支持されている。そして更に、デバイダ３１の先端にそり状のガイド部材６２が設けられ、該デバイダ３１がガイド部材６２上に戴置されて、デバイダ３１が常に地面上を移動できるように構成されている。これにより、稈長に合わせて刈取高さを変更するために刈取装置６を昇降させた場合、ゲージホィール３６を中心として刈取ユニット２０が回転して、デバイダ３１の先端が下がることがあるが、前記トルクバネ６１とそり状のガイド部材６２によりデバイダ３１が土へささることを防止することができるようになっている。
【００３８】
また、図７に示される構成では、該デバイダ３１後端には上方に突出するようにアーム６５が設けられ、該アーム６５にリンク６６の前端が枢支されている。そして、該リンク６６がメインフレーム３８に回動自在に支持された搬送装置３２と略平行に後上方に延出されて、その後端がプラットホーム２１から突設されたアーム６７に枢支されている。該アーム６７の先端はリンク又はワイヤーなどを介して本機側と接続されている。
【００３９】
こうして、リンク６６と搬送装置３２とにより平行リンクが構成され、刈取高さを変更すべくフィーダハウス２３がシリンダ２５の伸縮作動により昇降されても、デバイダ３１の対地高さが一定となるようになっている。よって、刈取作業時にデバイダ３１を適切な高さに保持できるため、穀稈の引っかけや土へのささりを防止することができる。
【００４０】
また、前記刈刃３５はプラットホーム２１のフレーム２６に回動可能に支持することもできる。この場合、図８及び図９に示すように、刈刃３５を固設する刈刃フレーム７１に後方に突出する凸部７１ａを設けるとともに、フレーム２６前面に凹部２６ａを設け、該凹部２６ａに凸部７１ａを挿入して支軸７２で枢支することによって、刈刃フレーム７１がフレーム２６に回動自在に支持され、刈刃３５がフレーム２６に対し回動可能とされている。
【００４１】
そして、前記フレーム２６に平行リンク７３・７４の前端が枢支されるとともに、該平行リンク７３・７４の後端が機枠７５に枢支されている。このように構成することにより、刈取高さを変更すべくフィーダハウス２３がシリンダ２５の伸縮作動により昇降されても、該昇降に伴うプラットホーム２１の上下位置に関らず、刈刃３５を機枠に対して一定角度に保持することができる。つまり、刈刃３５の対地角度や穀稈に対する角度も一定に保持することができるので、高刈り時などにおける刈取性能の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の一実施例に係るコンバインの側面図。
【図２】同じく平面図。
【図３】刈取ユニットの側面図。
【図４】刈取ユニットの取付部の斜視図。
【図５】搬送装置の平面図。
【図６】搬送装置の別実施例を示す平面図。
【図７】デバイダの取付構成の別実施例を示す側面図。
【図８】刈刃の取付構成の別実施例を示す側面図。
【図９】刈刃フレームの枢支部の構成を示す斜視図。
【符号の説明】
【００４３】
６ 刈取装置
２０ 刈取ユニット
２３ フィーダハウス
３１ デバイダ
３２ 搬送装置
４０Ｌ・４０Ｒ 搬送体
４６ ガイド部材
５０Ｌ・５０Ｒ 搬送体
５６ ガイド部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本発明は、コンバインの前部に刈取ユニットを複数装着してなる刈取装置の構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンバインにおいて、機体前部に設けられる刈取装置のプラットホームの前端に掻込リールと刈刃を設ける代わりに、大豆などを刈り取るロークロップヘッダ装置として複数の刈取ユニットからなる刈取装置を装着する構成は公知となっている。この刈取装置は、刈取ユニットをデバイダと、該デバイダの後方に配設する搬送装置と、該搬送装置の下方に配設する刈刃などから構成し、左右一対の突起付き下搬送用ベルトと突起付き上搬送用ベルトとからなる搬送装置により、デバイダで分草された穀稈をプラットホーム内に横設された横送りオーガまで搬送し、該オーガにより一側に搬送した穀稈を、フィーダハウスに内装された搬送コンベアで脱穀装置に搬送するように構成されていた（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００３−１８０１２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の刈取装置においては、刈取ユニットの搬送装置は、左右平行に配置された一対の下搬送用ベルト及び上搬送用ベルトの後端部にガイド部材を設け、フィーダハウス側に向かって回動する搬送ベルトの突起がガイド部材に沿って突出した状態で穀稈を搬送するように構成することで、穀稈を搬送体から停滞することなく、フィーダハウスに近づきながら横送りオーガに搬送するようにしていたが、穀稈が搬送体でしっかりと挟持された状態から、すぐに横送りオーガに受け継がれて左右方向に搬送されることになるため、この受継時に穀稈に衝撃が発生し、穀稈が地面に落下したり、裂莢が生じたりして、穀粒損失が発生することがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００５】
即ち、請求項１においては、左右一対のデバイダと、該デバイダの後方に配設する搬送装置と、該搬送装置の下方に配設する刈刃とを一つの刈取ユニットとして、該刈取ユニットを複数備えるとともに、該刈取ユニットの後方に横送りオーガとフィーダハウスを備えるコンバインの刈取装置において、前記搬送装置を構成する左右一対の搬送体を前後方向に配置し、フィーダハウス側の搬送体よりも長くなるように、他側の搬送体を後方に突出して構成したものである。
【０００６】
請求項２においては、前記フィーダハウス側の搬送体の後端部に、ガイド部材を他側の搬送体と平行に設けて後方に延出したものである。
【０００７】
請求項３においては、左右一対のデバイダと、該デバイダの後方に配設する搬送装置と、該搬送装置の下方に配設する刈刃とを一つの刈取ユニットとして、該刈取ユニットを複数備えるとともに、該刈取ユニットの後方に横送りオーガとフィーダハウスを備えるコンバインの刈取装置において、前記搬送装置を構成する左右一対の搬送体を前後方向に配置し、フィーダハウス側の搬送体の後端部が位置する搬送空間を大きく構成したものである。
【０００８】
請求項４においては、前記フィーダハウス側の搬送体が位置する搬送空間に、ガイド部材を他側の搬送体と平行に前後方向に配設したものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１０】
請求項１においては、左右一対のデバイダと、該デバイダの後方に配設する搬送装置とを一つの刈取ユニットとして、該刈取ユニットを複数備えるコンバインの刈取装置において、前記搬送装置を構成する左右一対の搬送体を前後方向に配置し、刈取装置後部に接続されるフィーダハウス側の搬送体よりも長くなるように、他側の搬送体を後方に突出して構成したことから、搬送装置の後部において、搬送体による穀稈の挟持力を弱めて、穀稈を搬送体後端からその後方に配置したプラットホームの外に投げ出すことなく、横送りオーガに円滑に搬送することができる。そのため、搬送体から横送りオーガへの穀稈の受継時における穀稈への衝撃を緩和して、穀稈が地面に落下したり、裂莢が生じたりすることを防止して、穀粒損失を低減することができる。
【００１１】
請求項２においては、前記フィーダハウス側の搬送体の後端部に、ガイド部材を他側の搬送体と平行に設けて後方に延出したことから、該ガイド部材により穀稈をガイドして、搬送体から横送りオーガに停滞させることなく搬送することができる。
【００１２】
請求項３においては、左右一対のデバイダと、該デバイダの後方に配設する搬送装置と、該搬送装置の下方に配設する刈刃とを一つの刈取ユニットとして、該刈取ユニットを複数備えるとともに、該刈取ユニットの後方に横送りオーガとフィーダハウスを備えるコンバインの刈取装置において、前記搬送装置を構成する左右一対の搬送体を前後方向に配置し、フィーダハウス側の搬送体の後端部が位置する搬送空間を大きく構成したことから、搬送装置の後部において、搬送体による穀稈の挟持力を弱めて、穀稈を搬送体後端からその後方に配置したプラットホームの外に投げ出すことなく、横送りオーガに円滑に搬送することができる。そのため、搬送体から横送りオーガへの穀稈の受継時における穀稈への衝撃を緩和して、穀稈が地面に落下したり、裂莢が生じたりすることを防止して、穀粒損失を低減することができる。
【００１３】
請求項４においては、前記フィーダハウス側の搬送体が位置する搬送空間に、ガイド部材を他側の搬送体と平行に前後方向に配設したことから、該ガイド部材により穀稈をガイドして、搬送体から横送りオーガに停滞させることなく搬送することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の一実施例に係るコンバインの側面図、図２は同じく平面図、図３は刈取ユニットの側面図、図４は刈取ユニットの取付部の斜視図、図５は搬送装置の平面図、図６は搬送装置の別実施例を示す平面図、図７はデバイダの取付構成の別実施例を示す側面図、図８は刈刃の取付構成の別実施例を示す側面図、図９は刈刃フレームの枢支部の構成を示す斜視図である。
【００１５】
まず、本発明に係る刈取装置を適用したコンバインの全体構成について、図１と図２を用いて説明する。なお、本実施例においては、大豆用コンバインを用いて説明する。
【００１６】
クローラ式走行装置１・１上には機体フレーム２が戴置され、該機体フレーム２上に脱穀装置３が搭載されている。そして、脱穀装置３の側方に穀粒タンク４が搭載され、該穀粒タンク４の前方に運転部５が配設されている。また、脱穀装置３の前方には刈取装置６が設けられている。
【００１７】
さらに、前記脱穀装置３の下方には、揺動選別装置７が配置され、該揺動選別装置７の下方に横設された一番コンベアよりバケット式の揚穀コンベア８を介して、揺動選別装置７で選別された一番物などの精粒が穀粒タンク４に搬送されて貯留されるようになっている。該穀粒タンク４の下部には、スクリュー式の搬出コンベアが軸装され、該搬出コンベアの終端部が、その後部に立設したバケット式昇降機である穀粒排出装置９下部に受継ぎケースを介して連通されている。
【００１８】
そして、前記穀粒排出装置９の上部に中継搬送装置１０を介してコンベア式排出装置１１の基部が連通され、該コンベア式排出装置１１により穀粒タンク４内の穀粒が外部に排出されるようになっている。該コンベア式排出装置１１は、昇降回動及び旋回可能に構成されている。
【００１９】
次に、前記刈取装置６について説明する。
【００２０】
図１、図２に示すように、刈取装置６は、複数の、本実施例では三つの刈取ユニット２０・２０・２０、プラットホーム２１、横送りオーガ２２などから構成されており、前記脱穀装置３に連通されたフィーダハウス２３の前端にプラットホーム２１が固設され、プラットホーム２１内に横送りオーガ２２が横設されている。そして、プラットホーム２１の前端に左右方向に並設された刈取ユニット２０・２０・２０がそれぞれ装着され、該刈取ユニット２０・２０・２０で刈り取られ且つ後方に搬送された刈取穀稈が横送りオーガ２２により後方のフィーダハウス２３へ送り出され、該フィーダハウス２３に内装された搬送コンベア２４により脱穀装置３へ搬送されるように構成されている。また、フィーダハウス２３と機体フレーム２との間にはシリンダ２５が介装され、該シリンダ２５の伸縮作動により刈取装置６は昇降可能とされている。
【００２１】
前記刈取ユニット２０は、図３に示すように、平面視Ｖ字状に分草杆を備えるデバイダ３１・３１と、該デバイダ３１・３１で分草された穀稈の葉茎部を後上方に搬送する搬送装置３２と、該搬送装置３２により搬送される穀稈の茎部を搬送始端部側の地面近くにおいて切断する刈刃３５などからなり、縦搬送装置３２の一側にゲージホィール３６が昇降位置調整可能に配置されている。刈取ユニット２０・２０・２０の各搬送装置３２と該搬送装置３２前端に枢支したデバイダ３１・３１とは、左右に延伸した一つのユニットフレーム３７に回動自在に枢支され、該ユニットフレーム３７を介してプラットホーム２１のフレーム２６前端に固設されたメインフレーム３８に取り付けられている。
【００２２】
前記ユニットフレーム３７は、メインフレーム３８に適宜設けられた固定部にて左右位置調整可能に固定されるように構成されている。すなわち、図４に示すように、各固定部において、メインフレーム３８には複数、本実施例では三つの孔３８ａ・３８ａ・３８ａが左右方向に適宜間隔をあけて設けられるとともに、ユニットフレーム３７に孔３７ａが設けられ、該孔３７ａをメインフレーム３６の任意の孔３８ａに合わせてこれらの孔３７ａ・３８ａにボルト３９を挿入することで、メインフレーム３８にユニットフレーム３７が締結固定されるように構成されている。
【００２３】
これにより、ユニットフレーム３７の孔３７ａ及びメインフレーム３８の任意の孔３８ａからボルト３９を抜いた状態で、ユニットフレーム３７を左右方向に移動させて、その孔３７ａをメインフレーム３８の異なる孔３８ａに合わせて再度ボルト３９を挿入してユニットフレーム３７をメインフレーム３８に締結固定することで、該ユニットフレーム３７の左右方向の移動に伴って、全ての刈取ユニット２０の各搬送装置３２及びデバイダ３１・３１が一度に左右方向に移動することになるため、その左右位置を圃場の穀稈の位置に合わせて簡単に調節することができるようになっている。但し、固定方法は限定するものではなく、レールを左右方向に設けて、ネジ軸をユニットフレーム３７に螺装して、ネジ軸の回転により左右位置調整することもてきる。
【００２４】
ここで、各刈取ユニット２０の搬送装置３２について説明する。
【００２５】
搬送装置３２は、左右一対の搬送体４０Ｌ・４０Ｒを上下２段に設けて構成されている。図５に示すように、左右の搬送体４０Ｌ・４０Ｒは、本実施例では前端に配置した従動スプロケット４１Ｌ・４１Ｒと、後端に配置した駆動スプロケット４２Ｌ・４２Ｒとの間にタイン４３ａ・４３ａ・・・を付設した搬送チェーン４３を巻回して構成されるものであり、左右平行に、且つ前低後高に傾斜してプラットホーム２１内に横設された横送りオーガ２２の前方に配設されている。
【００２６】
前記左右の搬送体４０Ｌ・４０Ｒは、フィーダハウス２３側の搬送体４０Ｌが反フィーダハウス側の搬送体４０Ｒよりも前後方向において所定幅Ｌ１だけ短くなるように構成されている。言い換えれば、左右の搬送体４０Ｌ・４０Ｒは、反フィーダハウス側の搬送体４０Ｒがフィーダハウス２３側の搬送体４０Ｌよりも後方に所定幅Ｌ１だけ突出して長くなるように構成されている。
【００２７】
このようにして、フィーダハウス２３側の搬送体４０Ｌの後端が反フィーダハウス側の搬送体４０Ｒの後端よりも前方に位置するように配置され、左右の搬送体４０Ｌ・４０Ｒの間に形成される搬送経路４５が、搬送装置３２後部において、後方に向かってフィーダハウス２３側へ広がるように形成されている。
【００２８】
また、前記フィーダハウス２３側の搬送体４０Ｌの後端には、後方に突出するように棒状のガイド部材４６が設けられている。該ガイド部材は、搬送体４０Ｌの搬送経路４５側に配置され、反フィーダハウス側の搬送体４０Ｒと平行にその後端位置と略等しくなる位置まで後方に延出されている。
【００２９】
以上により、互いに向かい合わせて配置した左右の搬送体４０Ｌ・４０Ｒをそれぞれ反対方向に回転させることで、デバイダ３１・３１により案内された穀稈は左右の搬送体４０Ｌ・４０Ｒにより後方へ取り込まれ、刈刃で刈り取られた後、搬送体４０Ｌ・４０Ｒで挟持されて後方へ搬送される。そして、穀稈はフィーダハウス２３側の搬送体４０Ｒの後端に達すると、反フィーダハウス側の搬送体４０Ｒのみでその後端までガイド部材４６に沿って搬送され、該搬送体４０Ｒの後端から搬送装置３２の後方に配設された横送りオーガ２２に搬送されることになる。
【００３０】
このような構成において、前記搬送装置３２を構成する左右一対の搬送体４０Ｌ・４０Ｒを前後方向に配置し、刈取装置６の後部に接続されるフィーダハウス２３側の搬送体４０Ｌよりも長くなるように、他側の搬送体４０Ｒを後方に突出して構成したことから、搬送装置３２の後部において、搬送体４０Ｌ・４０Ｒによる穀稈の挟持力を弱めて、穀稈を搬送体４０Ｌ・４０Ｒ後端からその後方に配置したプラットホーム２１の外に投げ出すことなく、横送りオーガ２２に円滑に搬送することができる。そのため、搬送体４０Ｌ・４０Ｒから横送りオーガ２２への穀稈の受継時における穀稈への衝撃を緩和でき、穀稈が地面に落下したり、裂莢が生じたりすることを防止して、穀粒損失を低減することができる。そして更に、前記フィーダハウス２３側の搬送体４０Ｌの後端部に、ガイド部材４６を他側の搬送体４０Ｒと平行に設けて後方に延出したことから、該ガイド部材４６により穀稈をガイドして、搬送体４０Ｌ・４０Ｒから横送りオーガ２２に停滞させることなく搬送することができる。
【００３１】
また、図６に示される搬送装置３２の構成では、左右の搬送体５０Ｌ・５０Ｒは、反フィーダハウス側の搬送体５０Ｒが前端に配置した従動スプロケット５１Ｒと、後端に配置した駆動スプロケット５２Ｒとの間にタイン５３ａ・５３ａ・・・を付設した搬送チェーン５３を巻回して構成され、フィーダハウス２３側の搬送体５１Ｌが前端に配置した従動スプロケット５１Ｌと、後端に配置した駆動スプロケット５２Ｌと、該従動スプロケット５１Ｌと駆動スプロケット５２Ｌとの間に配置したガイドローラ５４との間にタイン５３ａ・５３ａ・・・を付設した搬送チェーン５３Ｌを巻回して構成されるものであり、左右平行に、且つ前低後高に傾斜してプラットホーム２１内に横設された横送りオーガ２２の前方に配設されている。
【００３２】
前記フィーダハウス２３側の搬送体５０Ｌは、その後端部が平面視で切欠形状となるように構成されている。つまり、フィーダハウス２３側の搬送体５０Ｌが、その後部の搬送面において、他側の搬送体５０Ｒに対し所定角度θ１だけフィーダハウス２３側に傾斜するように構成されている。このようにして、左右の搬送体５０Ｌ・５０Ｒの間に形成される搬送経路５５の空間が、搬送装置３２後部において、後方に向かってフィーダハウス２３側へ広がるように形成されている。
【００３３】
また、前記フィーダハウス２３側の搬送体５０Ｌ後部の切欠形状部５０Ｌａには、後方に突出するように棒状のガイド部材５６が設けられている。該ガイド部材５６は、搬送体５０Ｌの搬送経路５５側に配置され、反フィーダハウス側の搬送体５０Ｒと平行にその後端位置と略等しくなる位置まで後方に延出されている。
【００３４】
以上により、互いに向かい合わせて配置した左右の搬送体５０Ｌ・５０Ｒをそれぞれ反対方向に回転させることで、デバイダ３１・３１により案内された穀稈は左右の搬送体５０Ｌ・５０Ｒにより後方へ取り込まれ、刈刃で刈り取られた後、搬送体５０Ｌ・５０Ｒで挟持されて後方へ搬送される。そして、穀稈は左右の搬送体５０Ｒ・５０Ｌの後部に達すると、搬送体５０Ｒ・５０Ｌから徐々に放されつつ、その後端までガイド部材５６に沿って搬送され、該搬送体５０Ｒ・５０Ｌの後端から搬送装置３２の後方に配設された横送りオーガ２２に搬送されることになる。
【００３５】
このような構成において、前記搬送装置３２を構成する左右一対の搬送体を前後方向に配置し、刈取装置６後部に接続されるフィーダハウス２３側の搬送体５０Ｌの後端部が位置する搬送空間を大きく構成したことから、搬送体５０Ｌ・５０Ｒによる穀稈の挟持力を弱めて、穀稈を搬送体５０Ｌ・５０Ｒ後端からその後方に配置したプラットホーム２１の外に投げ出すことなく、横送りオーガ２２に円滑に搬送することができる。そのため、搬送体５０Ｌ・５０Ｒから横送りオーガ２２への穀稈の受継時における穀稈への衝撃を緩和でき、穀稈が地面に落下したり、裂莢が生じたりすることを防止して、穀粒損失を低減することができる。そして更に、前記フィーダハウス２３側の搬送体５０Ｌの搬送体が位置する搬送空間に、ガイド部材５６を他側の搬送体５０Ｒと平行に前後方向に配設したことから、該ガイド部材５６により穀稈をガイドして、搬送体５０Ｌ・５０Ｒから横送りオーガ２２に停滞させることなく搬送することができる。
【００３６】
次に、各刈取ユニット２０のデバイダ３１について説明する。
【００３７】
デバイダ３１は前記搬送装置３２の前端に回転自在に枢支されている。図３に示すように、該デバイダ３１の枢支部にはトルクバネ６１が設けられ、デバイダ３１が搬送装置３２に対し常時一定角度となって、前下方に若干傾斜するように支持されている。そして更に、デバイダ３１の先端にそり状のガイド部材６２が設けられ、該デバイダ３１がガイド部材６２上に戴置されて、デバイダ３１が常に地面上を移動できるように構成されている。これにより、稈長に合わせて刈取高さを変更するために刈取装置６を昇降させた場合、ゲージホィール３６を中心として刈取ユニット２０が回転して、デバイダ３１の先端が下がることがあるが、前記トルクバネ６１とそり状のガイド部材６２によりデバイダ３１が土へささることを防止することができるようになっている。
【００３８】
また、図７に示される構成では、該デバイダ３１後端には上方に突出するようにアーム６５が設けられ、該アーム６５にリンク６６の前端が枢支されている。そして、該リンク６６がメインフレーム３８に回動自在に支持された搬送装置３２と略平行に後上方に延出されて、その後端がプラットホーム２１から突設されたアーム６７に枢支されている。該アーム６７の先端はリンク又はワイヤーなどを介して本機側と接続されている。
【００３９】
こうして、リンク６６と搬送装置３２とにより平行リンクが構成され、刈取高さを変更すべくフィーダハウス２３がシリンダ２５の伸縮作動により昇降されても、デバイダ３１の対地高さが一定となるようになっている。よって、刈取作業時にデバイダ３１を適切な高さに保持できるため、穀稈の引っかけや土へのささりを防止することができる。
【００４０】
また、前記刈刃３５はプラットホーム２１のフレーム２６に回動可能に支持することもできる。この場合、図８及び図９に示すように、刈刃３５を固設する刈刃フレーム７１に後方に突出する凸部７１ａを設けるとともに、フレーム２６前面に凹部２６ａを設け、該凹部２６ａに凸部７１ａを挿入して支軸７２で枢支することによって、刈刃フレーム７１がフレーム２６に回動自在に支持され、刈刃３５がフレーム２６に対し回動可能とされている。
【００４１】
そして、前記フレーム２６に平行リンク７３・７４の前端が枢支されるとともに、該平行リンク７３・７４の後端が機枠７５に枢支されている。このように構成することにより、刈取高さを変更すべくフィーダハウス２３がシリンダ２５の伸縮作動により昇降されても、該昇降に伴うプラットホーム２１の上下位置に関らず、刈刃３５を機枠に対して一定角度に保持することができる。つまり、刈刃３５の対地角度や穀稈に対する角度も一定に保持することができるので、高刈り時などにおける刈取性能の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の一実施例に係るコンバインの側面図。
【図２】同じく平面図。
【図３】刈取ユニットの側面図。
【図４】刈取ユニットの取付部の斜視図。
【図５】搬送装置の平面図。
【図６】搬送装置の別実施例を示す平面図。
【図７】デバイダの取付構成の別実施例を示す側面図。
【図８】刈刃の取付構成の別実施例を示す側面図。
【図９】刈刃フレームの枢支部の構成を示す斜視図。
【符号の説明】
【００４３】
６ 刈取装置
２０ 刈取ユニット
２３ フィーダハウス
３１ デバイダ
３２ 搬送装置
４０Ｌ・４０Ｒ 搬送体
４６ ガイド部材
５０Ｌ・５０Ｒ 搬送体
５６ ガイド部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右一対のデバイダと、該デバイダの後方に配設する搬送装置と、該搬送装置の下方に配設する刈刃とを一つの刈取ユニットとして、該刈取ユニットを複数備えるとともに、該刈取ユニットの後方に横送りオーガとフィーダハウスを備えるコンバインの刈取装置において、前記搬送装置を構成する左右一対の搬送体を前後方向に配置し、フィーダハウス側の搬送体よりも長くなるように、他側の搬送体を後方に突出して構成したことを特徴とするコンバインの刈取装置。
【請求項２】
前記フィーダハウス側の搬送体の後端部に、ガイド部材を他側の搬送体と平行に設けて後方に延出したことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの刈取装置。
【請求項３】
左右一対のデバイダと、該デバイダの後方に配設する搬送装置と、該搬送装置の下方に配設する刈刃とを一つの刈取ユニットとして、該刈取ユニットを複数備えるとともに、該刈取ユニットの後方に横送りオーガとフィーダハウスを備えるコンバインの刈取装置において、前記搬送装置を構成する左右一対の搬送体を前後方向に配置し、フィーダハウス側の搬送体の後端部が位置する搬送空間を大きく構成したことを特徴とするコンバインの刈取装置。
【請求項４】
前記フィーダハウス側の搬送体が位置する搬送空間に、ガイド部材を他側の搬送体と平行に前後方向に配設したことを特徴とする請求項３に記載のコンバインの刈取装置。
【請求項１】
左右一対のデバイダと、該デバイダの後方に配設する搬送装置と、該搬送装置の下方に配設する刈刃とを一つの刈取ユニットとして、該刈取ユニットを複数備えるとともに、該刈取ユニットの後方に横送りオーガとフィーダハウスを備えるコンバインの刈取装置において、前記搬送装置を構成する左右一対の搬送体を前後方向に配置し、フィーダハウス側の搬送体よりも長くなるように、他側の搬送体を後方に突出して構成したことを特徴とするコンバインの刈取装置。
【請求項２】
前記フィーダハウス側の搬送体の後端部に、ガイド部材を他側の搬送体と平行に設けて後方に延出したことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの刈取装置。
【請求項３】
左右一対のデバイダと、該デバイダの後方に配設する搬送装置と、該搬送装置の下方に配設する刈刃とを一つの刈取ユニットとして、該刈取ユニットを複数備えるとともに、該刈取ユニットの後方に横送りオーガとフィーダハウスを備えるコンバインの刈取装置において、前記搬送装置を構成する左右一対の搬送体を前後方向に配置し、フィーダハウス側の搬送体の後端部が位置する搬送空間を大きく構成したことを特徴とするコンバインの刈取装置。
【請求項４】
前記フィーダハウス側の搬送体が位置する搬送空間に、ガイド部材を他側の搬送体と平行に前後方向に配設したことを特徴とする請求項３に記載のコンバインの刈取装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００６−１４６６９（Ｐ２００６−１４６６９Ａ）
【公開日】平成１８年１月１９日（２００６．１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１９５９５５（Ｐ２００４−１９５９５５）
【出願日】平成１６年７月１日（２００４．７．１）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月１９日（２００６．１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月１日（２００４．７．１）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
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