コンバイン
【課題】送塵口処理胴と搬送体により、処理物を再度揺動選別・風選別することができ、三番口等から穀粒ロスを低減することができ、また選別部の選別幅を有効に活用して穀粒を増加させることができるコンバインを提供する。
【解決手段】脱穀部１２と、該脱穀部１２で脱穀した穀粒を揺動選別・風選別する選別部１７とを有し、該脱穀部１２に扱胴２１と、送塵口に受口が連通して該扱胴の脱粒物を再処理する送塵口処理胴２２と、二番物等を処理する枝梗処理装置を備えたコンバインであって、該送塵口処理胴２２の下方において、該送塵口処理胴２２から排出された処理物を受け、該処理物を該送塵口処理胴２２による脱粒物の送り方向とは反対方向に搬送して、該選別部１７の揺動選別装置２７上に排出する搬送体８０を備えた。
【解決手段】脱穀部１２と、該脱穀部１２で脱穀した穀粒を揺動選別・風選別する選別部１７とを有し、該脱穀部１２に扱胴２１と、送塵口に受口が連通して該扱胴の脱粒物を再処理する送塵口処理胴２２と、二番物等を処理する枝梗処理装置を備えたコンバインであって、該送塵口処理胴２２の下方において、該送塵口処理胴２２から排出された処理物を受け、該処理物を該送塵口処理胴２２による脱粒物の送り方向とは反対方向に搬送して、該選別部１７の揺動選別装置２７上に排出する搬送体８０を備えた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、送塵口処理胴と搬送体を具備したコンバインの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンバインにおいて、脱穀性能及び選別性能を向上するために、扱胴の後側方に平行に処理胴を配置し、扱胴で処理できなかった枝梗付着粒等を処理胴に送り処理するようにした技術は公知となっているのである。
【特許文献１】特開平６−６２６４７号公報
【特許文献２】特開平７−８０９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明においては、送塵口処理胴と搬送体により、処理物を再度揺動選別・風選別することができ、三番口等から穀粒ロスを低減することができ、また選別部の選別幅を有効に活用して穀粒を増加させることができる。また、選別部の選別幅を一層有効に活用することができるとともに、搬送した処理物を、揺動選別装置にたたきつけることなく排出することができ、より穀粒を増加させる。また、前記搬送体が螺旋状体を備える構成であって、前記処理物を回転する該螺旋状体の螺旋面上に受けて搬送を行ない、容易に動力を伝達しながら、効果的な搬送が行えるように構成するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００５】
請求項１においては、脱穀部（１２）と、該脱穀部（１２）で脱穀した穀粒を揺動選別・風選別する選別部（１７）とを有し、該脱穀部（１２）に扱胴（２１）と、送塵口に受口が連通して該扱胴の脱粒物を再処理する送塵口処理胴（２２）と、二番物等を処理する枝梗処理装置を備えたコンバインであって、該送塵口処理胴（２２）の下方において、該送塵口処理胴（２２）から排出された処理物を受け、該処理物を該送塵口処理胴（２２）による脱粒物の送り方向とは反対方向に搬送して、該選別部（１７）の揺動選別装置（２７）上に排出する搬送体（８０）を備えたものである。
【０００６】
請求項２においては、請求項１記載のコンバインにおいて、前記搬送体（８０）は、搬送した前記処理物を、前記選別部（１７）上に排出する搬送終端部が、前記扱胴（２１）の終端部側板よりも機体進行方向前側に位置するとともに、前記搬送体（８０）を構成する螺旋状体の回転方向は、該処理物を下方から上方に向けて選別部（１７）上に排出する向きとしたものである。
【０００７】
請求項３においては、請求項１又は２に記載のコンバインにおいて、前記回転する螺旋状体の螺旋面上に、前記送塵口処理胴（２２）からの処理物を受けて搬送を行うものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示すような効果を奏する。
請求項１に示す如く、脱穀部（１２）と、該脱穀部（１２）で脱穀した穀粒を揺動選別・風選別する選別部（１７）とを有し、該脱穀部（１２）に扱胴（２１）と、送塵口に受口が連通して該扱胴の脱粒物を再処理する送塵口処理胴（２２）と、二番物等を処理する枝梗処理装置を備えたコンバインであって、該送塵口処理胴（２２）の下方において、該送塵口処理胴（２２）から排出された処理物を受け、該処理物を該送塵口処理胴（２２）による脱粒物の送り方向とは反対方向に搬送して、該選別部（１７）の揺動選別装置（２７）上に排出する搬送体（８０）を備えたので、処理物を再度揺動選別・風選別することができ、三番口等から穀粒ロスを低減することができ、また選別部の選別幅を有効に活用して穀粒を増加させることができる。
【０００９】
請求項２に示す如く、前記搬送体（８０）は、搬送した前記処理物を、前記選別部（１７）上に排出する搬送終端部が、前記扱胴（２１）の終端部側板よりも機体進行方向前側に位置するとともに、前記搬送体（８０）を構成する螺旋状体の回転方向は、該処理物を下方から上方に向けて選別部（１７）上に排出する向きであるので、選別部の選別幅を一層有効に活用することができるとともに、搬送した処理物を、揺動選別装置にたたきつけることなく排出することができ、より穀粒を増加させることができる。
【００１０】
請求項３に示す如く、前記回転する螺旋状体の螺旋面上に、前記送塵口処理胴（２２）からの処理物を受けて搬送を行うので、容易に動力を伝達しながら、効果的な搬送が行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、発明の実施の形態を説明する。図１はコンバインの全体側面図、図２は同じく平面図、図３は同じく脱穀部及び選別部の側断面図、図４は同じく後面図。図５は処理胴及び処理胴網の側面図、図６は同じく後面図、図７は処理胴網の側面図、図８は処理胴網と吸引ファンとの位置関係を示す側面図。図９は同じく後面図、図１０は脱穀部の平面断面図、図１１は処理胴網の摺動を示す図、図１２は処理胴網の一部拡大図。図１３はガイドレールの別構成例を示す図、図１４は処理胴の側面図。図１５は脱穀部の側断面図、図１６は脱穀部後部の側断面図、図１７は脱穀部の正面図である。
【００１２】
まず、本発明に係わるコンバインの全体構成について図１乃至図３により説明する。クローラ式走行装置１上には機体フレーム２が載置され、該機体フレーム２前端には引起し・刈取部３が昇降可能に配設されている。該引起し・刈取部３は前端に分草板４を突出して穀稈を分草し、その後部に引起しケース５を立設して該引起しケース５より突出したタイン６の回転により穀稈を引き起こし、前記分草板４後部に配設した刈刃７にて株元を刈り取るようにしている。
【００１３】
刈り取られた穀稈は、上部搬送装置、下部搬送装置、縦搬送装置８にて後部へ搬送され、該縦搬送装置８の上端から株元がフィードチェーン９に受け継がれ、脱穀部１２内に穀稈が搬送される。そして、該フィードチェーン９後端には排藁チェーン１８が配設され、該排藁チェーン１８後部下方には排藁カッター装置、拡散コンベアなどからなる排藁処理部１９が形成され、排藁を切断して藁片にした後、拡散しながら圃場に均一放出するようにしている。
【００１４】
また、前記脱穀部１２側部には選別後の精粒を貯留するグレンタンク１３が配設され、該グレンタンク１３前部には運転室１４が配設される一方、グレンタンク１３後部には排出オーガ１５の縦オーガ１５ａが立設され、該縦オーガ１５ａを中心にしてグレンタンク１３が側方へ回動可能とし、本機内部側に配置した駆動系や油圧系のメンテナンスを容易にしている。そして、該グレンタンク１３の底部には排出コンベア１６が前後方向に配設され、該排出コンベア１６から前記排出オーガ１５に動力が伝達されて、排出オーガ１５先端よりトラック等へグレンタンク１３内の穀粒を排出できるようにしている。更に、脱穀部１２下方には、選別部１７が配設され、脱穀部１２から流下する穀粒や藁屑等（以下「処理物」とする）から穀粒を選別し、前記グレンタンク１３に搬送するようにしている。
【００１５】
ここで、前記脱穀部１２と前記選別部１７について図３を用いて説明する。
図３に示すように、脱穀部１２に形成された扱室２８に機体の前後方向に軸架する扱胴２１を内設させ、該扱胴２１周囲には扱歯２１ａ・２１ａ・・・が植設されて脱粒が行われるとともに、扱胴２１下部周囲には受網２０が設けられて処理物のみ落下するようにしている。そして、前記扱胴２１後部で、グレンタンク１３側に、処理胴２２が扱胴２１と平行に前後方向に横架されるとともに、該扱胴２１の後部は、送塵口２３を介して処理胴２２前部へ連通されており、扱胴２１で処理できなかった枝梗付着粒等の未処理物を処理胴２２へ送るようにしている。該処理胴２２の下部周囲には処理胴網２４が設けられ、該処理胴網２４からは、処理物のみ落下するようにしている。
【００１６】
選別部１７では、揺動選別装置２７による比重選別と唐箕２６による風選別とが行われ、脱穀部１２から落下する処理物を一番物と二番物と藁屑等に分別する。該揺動選別装置２７は機枠３５内に収納され、揺動選別装置２７前部は扱胴２１前端部の下方まで位置し、揺動選別装置２７後部は前記処理胴２２後端部の下方まで延設させている。そして、揺動選別装置２７前下部には揺動軸が設けられ、後部には揺動駆動機構３４が設けられ、揺動駆動機構３４によって揺動本体４９が揺動するように構成されている。
【００１７】
揺動選別装置２７の前部には前流穀板３０が形成され、該前流穀板３０の後下方には後流穀板３１が形成され、該前後の流穀板３０・３１では、板体を波状に成形して穀粒を後方に搬送しやすくしている。そして、前記後流穀板３１後部には、第二選別部である網状のグレンシーブ３２が連設されるとともに、該グレンシーブ３２と前記後流穀板３１の上方には、第一選別部であるチャフシーブ３３が被装されている。
【００１８】
また、揺動選別装置２７下方の前後途中位置には、左右方向に一番コンベア３６と二番コンベア３７とが横設され、このうちの一番コンベア３６の右側には揚穀コンベアが連結されており、前記揺動選別装置２７を介して一番コンベア３６の流穀板３９上に漏下された一番物は、一番コンベア３６から揚穀コンベア３８を介して、前記グレンタンク１３に搬送されるようにしている。また、前記二番コンベア３７の右端には二番還元コンベア４０が連結されており、該二番還元コンベア４０の前方側端部を二番処理装置１０に連設し、該二番処理装置１０内の枝梗処理胴により枝梗を除去した後の二番物を、揺動選別装置２７の選別開始部に再投入する構成としている。
【００１９】
そして、前記前流穀板３０後部の下方には唐箕２６が配置され、グレンシーブ３２やチャフシーブ３３に選別風を送風するとともに、前記一番コンベア３６と二番コンベア３７との間にも副圧送ファンであるセカンドファン４６を設けて選別風を送風し、唐箕２６による選別風の風力が弱まる選別部１７後部においても選別性能が低下しないようにしている。
【００２０】
さらに、揺動選別装置２７の後端部上方には、吸引ファン２５が全幅に横設されており、該吸引ファン２５に、前記唐箕２６、セカンドファン４６から供給される選別風の流れに乗ってきた塵が吸引されて機外に排出されるのである。
【００２１】
次に、処理胴について説明する。図３、図４に示すように、処理胴２２は、脱穀部１２の後部に設けられており、処理室４１に収納されている。該処理室４１は、扱胴２１を覆っている扱胴カバー２９の進行方向右側部から一体的に延設している処理室前壁４３と、処理胴室前壁４３より後方の右側壁を処理胴２２の外側半分を覆う処理胴カバー４２と、該処理胴カバー４２の側方であって処理胴２２の左上方を覆うガイド部材５０と、脱穀部１２の後端側に設けられた処理胴後壁（図示せず）と、に覆われて形成されている。そして、処理室４１の前壁４３とこれと対向する後壁間に駆動軸２２ｄを設け、処理室４１の内部で扱胴２１と平行に処理胴２２を回転自在に支持している。前記処理胴カバー４２と反対側の処理室４１は内側面を脱穀部１２の内側に開放しており、該開口部に処理胴網２４を着脱可能に取り付けている。また、処理胴２２の後端部の外周面に前後に長い板体より成る羽体９１・９１・・・を設けている。該羽体９１・９１・・・は、該処理胴２２と一体的に回転するので、処理胴２２内部の藁屑は該羽体９１・９１・・・の回転によって跳ね飛ばされ、処理胴２２の下方に排出され、後述するガイド板６１によって機体外部に案内される。
【００２２】
前記ガイド部材５０は、図４、図６に示すように、後面視で処理胴カバー４２側を高く、扱胴２１側を低く形成し、上端を処理胴カバー４２にボルト等で固定している。
該ガイド部材５０下部にガイドレール５０ａが設けられており、該ガイドレール５０ａは後面視コ字状で、処理胴２２側（本構成例では右側）を開放して形成されている。また、該ガイドレール５０ａに前記処理胴網２４を固定する固定部材５２が装着されている。該固定部材５２は、ガイドレール５０ａの下方に配設されており、機体前後方向にボルト孔５２ａが形成されている。
【００２３】
前記処理室４１内の下部であって、処理胴カバー４２の側面には、ガイドレール５１が固定されている。該ガイドレール５１は、処理胴２２側（本構成例では左側）を開放した後面視コ字状で、機体前後方向に長く形成されており、処理胴２２と略同じ長さとしている。また、該ガイドレール５１下方に前記処理胴網２４を固定する固定部材５８が配設されている。該固定部材５８は、前記処理胴カバー４２から突出して形成されており、機体前後方向にボルト孔５８ａが形成されている。該ガイドレール５０ａ・５１は、上下高さをずらした位置で対向して配置され、一（左）側のガイドレール５０ａを高く、他（右）側のガイドレール５１を低く平行に配置して、処理胴網２４を着脱する際にガイドするもので、後述する処理胴網２４のローラ５６をガイドしている。
【００２４】
次に、処理胴網２４について説明する。図５乃至図７に示すように、処理胴網２４は、前記処理胴２２の下部周囲を覆っており、多数の孔４４・４４・・・を開口したプレート（本構成例では鉄板）を略円弧状に成形して作製されている。所謂、目抜き鉄板で構成している。なお、孔４４は本構成例では四角形としているが、多角形や丸であってもよい。該処理胴網２４の前後長さは、前記処理胴２２と略同じ長さとしているが、前部２４ａと後部２４ｂとでは、後面視における円弧の長さが異なる構成として、後ろ側を長く構成している。つまり、処理胴網２４の後部２４ｂは、前記ガイドレール５１近傍からガイドレール５０ａ近傍まで略１８０度、後面視で処理胴２２の下部外周に沿った円弧状に形成されている。また、該円弧の左右両端部から外側に向けて水平な支持部５３・５３を延設しており、該支持部５３・５３を前記ガイドレール５０ａ・５１に嵌入している。
【００２５】
一方、処理胴網２４の前部２４ａは、側面視で前記扱胴２１と重複する部分において、前記ガイドレール５１近傍から扱胴２１を覆っている扱胴カバー２９（図４、図５）の下部までの約外周の三分の一程度、処理胴２２の下部外周に沿って後面視円弧状に形成されている。また、該円弧の一側であるガイドレール５１側の端部は、外側に向けて水平な支持部５３が延設されており、該支持部５３は、処理胴網２４の後部でガイドレール５１側に設けられている前記支持部５３と一体的に構成されている。また、該円弧の他側に外側方に向けて支持部５４が延設され、処理胴網２４を装着した時、前記扱胴２１下方を覆う受網２０の後部右側と連結する構成としている。こうしてこの後部よりも短くした処理胴網２４の前部の左側上を送塵口２３として、扱胴２１で処理できなかった穀粒等を処理胴２２へ送る構成としている。また、処理胴網２４の前部２４ａと後部２４ｂとの境目に下方に向けて突出部２４ｃを設けており、該突出部２４ｃを処理胴網２４を装着した時前記扱胴カバー２９の外周後面に当接させ、処理室４１に隙間ができないようにしている。そして、処理胴網２４の前面に前フレーム４５が、後面に後フレーム４７が一体的に固定されている。該後フレーム４７の左右側部には、固定孔４７ａ・４７ａが前後方向に形成されている。該固定孔４７ａ・４７ａは、処理胴網２４が装着されたとき、前記固定部材５２・５８のボルト孔５２ａ・５８ａと同軸心上に配置する位置に設けられており、ボルトにより処理胴網２４を固定部材５２・５８に締結し固定している。
【００２６】
次に、前記処理胴網２４と吸引ファン２５との位置関係について説明する。図４、図８、図９に示すように、前記吸引ファン２５は、処理胴２２の左側方であって扱胴２１の後方に配置されている。より詳しくは、該吸引ファン２５は処理胴網２４の後部２４ｂの上部左側近傍に設けられている。しかし、前記処理胴２２は、後面視で反時計回り（図９の矢印Ｃ）に回転するため、処理胴網２４の機体左側の漏下が多いが、処理胴網２４の左側と吸引ファン２５との距離が近いため、処理胴網２４から漏下した穀粒が下に落ち難く、つまりが発生する恐れがある。そこで、吸引ファン２５と処理胴２２の間に遮蔽部材を配置している。本構成例では、該処理胴網２４の後部左側の吸引ファン２５の近接部Ａの孔を閉じた構成としている。つまり、側面視において、吸引ファン２５と処理胴網２４が重複する左側の処理胴網２４の部分には前記孔４４を設けず、覆った状態として処理胴網２４の孔を閉じた部分が遮蔽部材を構成するようにしている。また、図３、図１０に示すように、吸引ファン２５は、ファンケーシング４８により覆われており、該ファンケーシング４８の右側面（処理胴側の側面）４８ａを遮蔽部材として使用している。そして、該ファンケーシング４８右側面４８ａの前方に遮蔽板６８を配設している。該遮蔽板６８は、前記扱胴カバー２９と吸引ファン２５との間に前後上下方向に配置しており、前端は扱胴カバー２９の後面に固定し、後端部は、前記ファンケーシング４８右側面４８ａの前端と側面視で重なるように配置して、吸引ファン２５と処理胴２２との間を分離するようにしている。このような構成とすることで、吸引ファン２５の風の流れに影響されずに、処理胴網２４の孔４４・４４・・・から下に穀粒が落ち、処理胴網２４の詰まりを防止することができる。
【００２７】
図６、図７に示すように、前記処理胴網２４の左右両側の支持部５３・５３の下面には、それぞれ取付プレート５５・５５が下方に向けて前後方向に延設されている。各々の取付プレート５５・５５の前側部に、ローラ５６・５６を回転自在に設けている。該ローラ５６・５６は、前記ガイドレール５０ａ・５１に沿って機体前後方向に転動自在とし、処理胴網２４が前後方向に摺動可能として着脱できるように配設されている。そして、図７に示すように、前記ローラ５６・５６前方の処理胴網２４端部にピン５７・５７を設け、該ピン５７・５７の前部が処理胴網２４より前方に突出した状態で突設している。該ピン５７の前部には、傾斜部５７ａが設けられており、該傾斜部５７ａは、前端部が最も細くなるように尖状に形成されている。図５に示すように、該ピン５７・５７は、処理胴網２４を装着した時、機枠である前記処理室４１の前壁４３や扱胴カバー２９に前後方向に穿設されている取付孔４３ａ・２９ａに嵌入し、処理胴網２４を固定できるようにしている。
【００２８】
また、図６に示すように、処理胴網２４を装着した時、前記ガイドレール５０ａ・５１の内部下面と支持部５３・５３の上面とを当接させ隙間をなくし、処理室４１内の穀粒の漏れを防いでいる。このとき、ローラ５６・５６の下端とガイドレール５０ａ・５１の内部上面との間に隙間Ｂが形成されている。前記処理胴網２４を装着する時は、図１１（ａ）に示すように、ガイドレール５０ａ・５１にローラ５６・５６を嵌入し、ガイドレール５０ａ・５１下面に沿ってローラ５６・５６を回転させて処理胴網２４を前方に摺動させる。
【００２９】
前記処理胴網２４の左右の支持部５３・５３近傍及びガイドレール５０ａ・５１の構成は、左右対称に構成されており、略同じ構成であるので、本構成例では、処理胴２２の左側方に配設されている支持部５３近傍及びガイドレール５０ａの構成について説明し、他側は省略する。図１２に示すように、前記処理胴網２４の前記ピン５７の先端の傾斜部５７ａが前記取付孔２９ａに挿入して載置された状態の時、前記ローラ５６の下方に前記ガイドレール５０ａの前端が位置するように配置している。つまり、扱胴カバー２９とガイドレール５０ａの前端との間に隙間Ｄを設けて、処理胴網２４が固定される直前までローラ５６はガイドレール５０ａ上に載置されている。前記間隔Ｄは支持部５３前端からピン５７の傾斜部５７ａの基部までの長さと略同等の長さとなる。また、前記取付孔２９ａは、図１２（ａ）に示すように、ローラ５６がガイドレール５０ａ上を移動している時、取付孔２９ａの中心位置Ｅをピン５７中心位置Ｆよりも高くなるように、かつ、ピン５７の先端が取付孔２９ａの下部に嵌入できる高さに配設されている。つまり、取付孔２９ａの中心位置Ｅとピン５７の中心位置Ｆは上下方向で一致させてピン５７が取付孔２９ａに入るまでは傾斜部５７ａ先端の下面は取付孔２９ａの下端よりも上方に位置させている。また、処理胴網２４の移動時（固定する前）における取付孔２９ａの中心位置Ｅとピン５７中心位置Ｆとの距離は、前記隙間Ｂと略同じとしている。つまり、処理胴網２４の移動時は、取付孔２９ａの中心位置Ｅはピン５７中心位置Ｆよりも高く配置することになり、よって、処理胴網２４の支持部上面とガイドレール５０ａの上部下面との間に隙間Ｂができることになる。更に前方に処理胴網２４を移動させると、図１２（ｂ）に示すように、前記ピン５７の前端が取付孔２９ａに嵌入し、ピン５７の傾斜部５７ａの下面と取付孔２９ａの下面とが係合しながら前方に移動する。つまり、処理胴網２４は前方に移動すると共に上方にも移動し、処理胴網２４の前部はローラ５６ではなく、ピン５７により支持されることになる。そして、処理胴網２４の前面が扱胴カバー２９の後面に当接した時は、図１１（ｄ）に示すように、処理胴網２４の上方の移動は、取付孔２９ａ・ピン５７の中心位置間の距離（距離Ｂ）であるので、前記ガイドレール５０ａの内部下面と支持部５３上面との隙間がなくなる構成としている。
【００３０】
このような構成で、図１１（ａ）に示すように、ローラ５６がガイドレール５０ａ内を移動している時は、前記ガイドレール５０ａの下面上をローラ５６が移動し、また、処理胴網２４の支持部５３上面とガイドレール５０ａの上面との間に隙間Ｂが形成されている。そして、処理胴網２４を前方に摺動させ、前記ピン５７の前端が前記取付孔２９ａに嵌入して先端が引っ掛かり（図１１（ｂ））、更に前方に摺動させると、図１１（Ｃ）に示すように、ピン５７の前部の傾斜部５７ａと取付孔２９ａ内面と係合するので、ピン５７が取付孔２９ａ内を前上方に、つまり、処理胴網２４が前上方に移動する。ピン５７が取付孔２９ａに完全に嵌入し、処理胴網２４が装着された時は、図１１（ｄ）に示すように、処理胴網２４の支持部５３上面とガイドレール５０ａの上面の間に隙間がなく当接し、処理室４１内の穀粒が漏れないようにしている。また、ローラ５６は、前記隙間Ｄ上方に配置され、処理胴網２４の荷重がかからない状態となり、ローラ５６下方には隙間Ｄによって開放空間が形成され、ガイドレール５０ａ内に塵埃が溜まり、ローラ５６により奥まで押されてきても、隙間Ｄより塵埃は落下して、ガイドレール５０ａ前端面とローラ５６の間に塵埃が溜まって最後まで押し込むことができないような状態に陥ることをなくすことができる。そして、図５、図６に示すように、前記固定部材５２・５８と後フレーム４７とを締結し、処理胴網２４を装着した状態に固定する。
【００３１】
このように、扱胴カバー２９との間に隙間Ｄを設けてガイドレール５０ａ前端を配置することで、前記取付孔２９ａにピン５７を完全に装着した時、つまり処理胴網２４を固定した時、ローラ５６下方にガイドレール５０ａが配置されず、ピン５７の剪断方向で処理胴網２４を支えるので、処理作業時においてローラ５６に処理胴網２４の荷重及び処理時の圧力が係ることがなく、ローラ５６への負荷をなくし、また、ローラ５６の破損を防ぐことができる。また、扱胴カバー２９とガイドレール５０ａの前端との間に隙間Ｄを設けることで、ガイドレール５０ａ前下方に塵などが落ちるため、ガイドレール５０ａ内に塵が溜まり難く、ローラ５６の回転がスムーズになり、処理胴網２４の取付作業がしやすくなる。また、処理胴網２４の移動時には、処理胴網２４の支持部５３上面とガイドレール５０ａの上面との間に隙間Ｂが形成されるので、摩擦による抵抗を減らすことができ、処理胴網２４の摺動が行ない易くなる。
【００３２】
次に、ガイドレール５０ａ・５１の別構成例を説明する。ガイドレール５０ａ・５１は、左右対称に構成されており、略同じ構成であるので、本構成例では、ガイドレール５０ａについて説明し、ガイドレール５１については省略する。図１３に示すように、ガイドレール５０ａの前下部に上方へ盛り上がる凸部６０を形成している。該凸部の上面は、ガイドレール５０ａの上面よりも距離Ｂ高く配置されている。そして、凸部６０の前部と後部には、傾斜６０ａ・６０ａを設けており、後部の傾斜６０ａは、ガイドレール５０ａの上面に続いており、前記ローラ５６が滑らかに凸部６０上面に移動できるようにしている。その他のガイドレールの構成、及び、処理胴網２４の構成などは、前述と同様とする。このような構成で、処理胴網２４のローラ５６をガイドレール５０ａ後端から嵌入し、前記ローラ５６をガイドレール５０ａ上面に沿った状態で前方に移動させる。そして、ガイドレール５０ａの前端部において、該ローラ５６は前記傾斜６０ａに沿って持ち上げられて凸部６０上面に移動する。このとき、処理胴網２４は、上方に距離Ｂ移動しているので、処理胴網２４の支持部５３上面とガイドレール５０ａの上面とが当接する。そして、前記ピン５７が取付孔２９ａに完全に嵌入し、処理胴網２４が固定される。このような構成とすることで、前述のガイドレールと同様の効果が得られ、更に、ピン５７と取付孔２９ａとの間の摺動抵抗が軽減され、摩耗も減少し、固定位置直前の挿入力が軽減される。
【００３３】
次に、処理胴２２の扱歯の構成について説明する。処理胴２２の外周にスクリュー羽根６５が螺旋状に装着されており、該スクリュー羽根６５に扱歯６６・６７・・・を適宜間隔を開けて取り付けている。図１４に示すように、前記スクリュー羽根６５の前部には、扱歯６６・６６・・・を取り付けるための取付孔６５ａ・６５ａ・・・が形成されており、該取付孔６５ａ・６５ａ・・・に扱歯６６・６６・・・を、ボルト・ナット等の固定手段で着脱可能に装着している。そして、処理胴２２後部の扱歯６７・６７・・・は、スクリュー羽根６５に溶接で固定されている。また、着脱可能な扱歯６６・６６・・・は、左右対称に作製されており、片側の扱歯が摩耗したら裏返して逆側の歯を使用することができ、一つの扱歯で二度使用するので、コストを削減することができる。このような構成とすることで、最も摩耗が激しい前部の扱歯６６・６６・・・を交換できるようにし、その他の扱歯６７・６７・・・を溶接により取り付けることで、部品点数、組立コスト、重量を削減することができる。また、処理胴２２後部の扱歯６７・・・を溶接する代わりに、前記スクリュー羽根６５に突起を形状しておき、扱歯６７・６７・・・を一体的に形成することもでき、このようにすることで溶接工数を削減することもできる。
【００３４】
次に、処理胴２２の下方に設けられている搬送体８０について説明する。図３、図１５乃至図１７に示す如く、前記処理室４１において、処理胴２２の下方に搬送体８０が、処理胴２２と平行に平面視で重複するように前後方向に横設されており、該搬送体８０によって、処理胴２２から処理胴網２４を介して落下する処理物を受け、該処理物を前方、即ち処理胴２２による脱粒物の送り方向と反対方向に搬送して、揺動選別装置２７上に排出するように構成されている。
【００３５】
該搬送体８０は処理室４１の下部に前後方向に正面視で漏斗状の受桶８２を横設して上方を開放し、該受樋８２内に螺旋状体としてスクリュー８３を備えてコンベアを構成しており、前記処理胴２２と同様に、側面視において該搬送体８０はその搬送始端部を処理胴網２４の後端下方に配置し、その搬送終端部を前記扱胴２１の扱胴カバー２９後面より機体進行方向前側に配置して、扱胴２１の後部と前後方向で一部重複して配置されている。また、搬送体８０及び処理胴２２より前方には前記枝梗処理装置１０が配設され、側面視で扱胴２１と重複するように配置されている。
【００３６】
また、前記搬送体８０と扱胴２１とが側面視で重複しない部分において、搬送体８０から処理物が落下しないように受桶８２の扱胴２１側に側壁８４が固設される一方、搬送体８０と扱胴２１とが重複する部分、即ち搬送終端部においては、受桶８２の扱胴２１側が開放状態とされて排出部８２ａが形成されている。そして、該排出部８２ａに位置するスクリュー８３の駆動軸８５に、板状の羽根８６が固着され、該羽根８６の回転により処理物を揺動選別装置２７の左右中心側へ排出するようにしている。
【００３７】
そして、前記搬送体８０の後方にガイド板６１を配設している。該ガイド板６１は、図１５乃至図１７に示すように、処理胴２２の下方で揺動選別装置２７の上方に配置している。ガイド板６１の前端位置は処理胴網２４の後端より前方に、ガイド板６１の後端位置は揺動選別装置２７の後端より後方に配置しており、前部を高く後部を低く斜めに形成している。該ガイド板６１は、処理胴２２の左右方向の幅と略同等として前記吸引ファン２５と処理胴カバー４２との間に配置しており、ボルト等の固定手段により固定されている。該ガイド板６１は、前記処理胴２２内部の藁屑等を機体外部に案内するもので、前記処理胴２２内部の藁屑を前記羽体９１・９１・・・の回転によって跳ね飛ばし、処理胴２２の下方に排出し、前記ガイド板６１によって機体外部に案内している。このように、ガイド板６１を設けることで、藁屑が前記搬送体８０や揺動選別装置２７に混ざらずに機体外部に排出することができる。
【００３８】
また、図１６に示す如く、搬送体８０前方において、スクリュー８３の駆動軸８５上にギア７７ａが固定され、該７７ａは入力軸８８の一端に固定されたギア７７ｂと噛合している。そして、該入力軸８８の他端にプーリ７８ａが固着され、該プーリ７８ａと、処理胴２２の駆動軸７０に固着されたプーリ７８ｂとがベルト８７で巻回されている。こうして、前記処理胴２２の駆動軸７０にプーリ７８ａ・７８ｂ、ベルト８７及びギア７７ａ・７７ｂを介して搬送体８０の駆動軸８５を連動連結させ、処理胴２２の駆動軸７０から搬送体８０の駆動軸８５に動力を伝達するようにして、処理胴２２の回転に応じて搬送体８０を回転駆動できるようにしている。但し、搬送体８０の駆動構成は限定するものではなく、チェーン式等であってもよく、また、処理胴２２からだけでなく、下方の選別装置等から動力を伝達する構成とすることもできる。
【００３９】
ここで、前記搬送体８０の駆動軸８５は、図１７に示す如く、正面視で搬送体８０が扱胴２１の左側に設置されている場合、反時計回りに回転駆動するように構成されている。このようにしてスクリュー８３と羽根８６の回転方向を反時計回り方向とすることで、該スクリュー８３により搬送された処理物は、羽根８６によって揺動選別装置２７上にアンダースローで排出されることになり、該処理物を受桶８２の排出部８２ａから揺動選別装置２７のチャフシーブ３３等にたたきつけることなく排出することができる。なお、本構成例においては、処理物は排出部８２ａから揺動選別装置２７上にアンダースローで排出されるが、スクリュー８３と羽根８６を時計回りに回転駆動させて、処理物をオーバースローで排出するように構成することもできる。
【００４０】
このように構成することによって、処理胴２２から処理胴網２４を介して洩れ落ちて、処理物が搬送体８０に落下すると、該処理物はスクリュー８３の回転によって搬送体８０の搬送終端部である排出部８２ａまで搬送されて、該排出部８２ａから羽根８６の回転により揺動選別装置２７の左右中心側へ排出されるのである。したがって、処理胴２２から直接二番コンベア３７に落下することがなくなり、二番物は分散されて揺動選別装置２７上に還元されるようになり、揺動選別装置２７の選別幅を有効に活用して搬送した処理物を再選別し、穀粒ロスを低減するとともに、穀粒の処理の増加を図ることができる。
【００４１】
扱胴の後側方に処理胴を配置したコンバインにおいて、該処理胴の後方、かつ、処理胴の側方にファンを設け、該ファンと処理胴の下方との間を遮蔽部材で隔てるので、処理胴内部の穀粒が、ファンの風の流れに影響されずに下方に落ち、処理網の詰まりを防止することができる。
【００４２】
また、前記遮蔽部材を、処理胴の下方を覆う処理網における前記ファンとの近接部の処理胴網の孔を閉じて構成したので、ファンの風の流れに影響されずに、処理胴網の孔から下に穀粒が落ち、処理胴網の詰まりを防止することができる。
【００４３】
また、扱胴の後側方に処理胴を配置したコンバインにおいて、該処理胴の下方を処理胴網で覆い、該処理胴網を前後方向に着脱可能とするとともに、該処理胴網の左右両側にローラを設け、該ローラを機枠に設けたガイドレールに沿って前後方向に転動可能とするので、処理胴網だけを容易に着脱することができ、また、処理胴網を簡単に軽い力で摺動することができ、メンテナンス等の際の着脱作業の効率化を図ることができる。
【００４４】
また、前記処理胴網の前部左右両側にローラを設け、該処理胴網前面からピンを前方に突設し、機枠に前記ピンを挿入可能とする取付孔を形成し、前記処理胴網を固定した時、ピンが取付孔に嵌入するとともに、ローラ下方に開放空間を形成するので、処理胴網を固定した時、ローラ下方にガイドレールが配置せず、ピンの剪断方向で処理胴網を支えるので、ローラに処理胴網の荷重が係ることがなく、ローラへの負荷をなくし、また、ローラの破損を防ぐことができる。また、開放空間を設けることで、ガイドレール前下方に塵などが落ちるため、ガイドレール内に塵が溜まり難く、ローラの回転がスムーズになり、処理胴網の取付作業がしやすくなる。
【００４５】
また、前記取付孔の中心位置を、前記ローラがガイドレールを摺動している時の前記ピンの中心位置より上方に配置するので、処理胴網の移動時には、処理胴網の上面とガイドレールのとの間に空間が形成されるので、摩擦による抵抗を減らすことができ、処理胴網の摺動が行ない易くなる。
【００４６】
また、扱胴の後側方に処理胴を配置し、該処理胴の下方を処理胴網で覆ったコンバインにおいて、該処理胴の外周にスクリュー羽根を螺旋状に配置し、該スクリュー羽根上より扱歯を適宜間隔をあけて突設する構成であって、処理胴の前部のスクリュー羽根に配置する扱歯は着脱可能に固定し、後部に配置する扱歯は溶接固定するので、扱歯の摩耗が激しい処理胴前部の扱歯が交換可能となり、部品点数、組立コスト、重量を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】コンバインの全体側面図。
【図２】同じく平面図。
【図３】同じく脱穀部及び選別部の側断面図。
【図４】同じく後面図。
【図５】処理胴及び処理胴網の側面図。
【図６】同じく後面図。
【図７】処理胴網の側面図。
【図８】処理胴網と吸引ファンとの位置関係を示す側面図。
【図９】同じく後面図。
【図１０】脱穀部の平面断面図。
【図１１】処理胴網の摺動を示す図。
【図１２】処理胴網の一部拡大図。
【図１３】ガイドレールの別構成例を示す図。
【図１４】処理胴の側面図。
【図１５】脱穀部の側断面図。
【図１６】脱穀部後部の側断面図。
【図１７】脱穀部の正面図。
【符号の説明】
【００４８】
２１ 扱胴
２２ 処理胴
２４ 処理胴網
２５ 吸引ファン
２７ 揺動選別装置
４４ 孔
５０ａ・５１ ガイドレール
５６ ローラ
８０ 搬送体
８２ 受桶
８３ スクリュー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、送塵口処理胴と搬送体を具備したコンバインの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンバインにおいて、脱穀性能及び選別性能を向上するために、扱胴の後側方に平行に処理胴を配置し、扱胴で処理できなかった枝梗付着粒等を処理胴に送り処理するようにした技術は公知となっているのである。
【特許文献１】特開平６−６２６４７号公報
【特許文献２】特開平７−８０９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明においては、送塵口処理胴と搬送体により、処理物を再度揺動選別・風選別することができ、三番口等から穀粒ロスを低減することができ、また選別部の選別幅を有効に活用して穀粒を増加させることができる。また、選別部の選別幅を一層有効に活用することができるとともに、搬送した処理物を、揺動選別装置にたたきつけることなく排出することができ、より穀粒を増加させる。また、前記搬送体が螺旋状体を備える構成であって、前記処理物を回転する該螺旋状体の螺旋面上に受けて搬送を行ない、容易に動力を伝達しながら、効果的な搬送が行えるように構成するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００５】
請求項１においては、脱穀部（１２）と、該脱穀部（１２）で脱穀した穀粒を揺動選別・風選別する選別部（１７）とを有し、該脱穀部（１２）に扱胴（２１）と、送塵口に受口が連通して該扱胴の脱粒物を再処理する送塵口処理胴（２２）と、二番物等を処理する枝梗処理装置を備えたコンバインであって、該送塵口処理胴（２２）の下方において、該送塵口処理胴（２２）から排出された処理物を受け、該処理物を該送塵口処理胴（２２）による脱粒物の送り方向とは反対方向に搬送して、該選別部（１７）の揺動選別装置（２７）上に排出する搬送体（８０）を備えたものである。
【０００６】
請求項２においては、請求項１記載のコンバインにおいて、前記搬送体（８０）は、搬送した前記処理物を、前記選別部（１７）上に排出する搬送終端部が、前記扱胴（２１）の終端部側板よりも機体進行方向前側に位置するとともに、前記搬送体（８０）を構成する螺旋状体の回転方向は、該処理物を下方から上方に向けて選別部（１７）上に排出する向きとしたものである。
【０００７】
請求項３においては、請求項１又は２に記載のコンバインにおいて、前記回転する螺旋状体の螺旋面上に、前記送塵口処理胴（２２）からの処理物を受けて搬送を行うものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示すような効果を奏する。
請求項１に示す如く、脱穀部（１２）と、該脱穀部（１２）で脱穀した穀粒を揺動選別・風選別する選別部（１７）とを有し、該脱穀部（１２）に扱胴（２１）と、送塵口に受口が連通して該扱胴の脱粒物を再処理する送塵口処理胴（２２）と、二番物等を処理する枝梗処理装置を備えたコンバインであって、該送塵口処理胴（２２）の下方において、該送塵口処理胴（２２）から排出された処理物を受け、該処理物を該送塵口処理胴（２２）による脱粒物の送り方向とは反対方向に搬送して、該選別部（１７）の揺動選別装置（２７）上に排出する搬送体（８０）を備えたので、処理物を再度揺動選別・風選別することができ、三番口等から穀粒ロスを低減することができ、また選別部の選別幅を有効に活用して穀粒を増加させることができる。
【０００９】
請求項２に示す如く、前記搬送体（８０）は、搬送した前記処理物を、前記選別部（１７）上に排出する搬送終端部が、前記扱胴（２１）の終端部側板よりも機体進行方向前側に位置するとともに、前記搬送体（８０）を構成する螺旋状体の回転方向は、該処理物を下方から上方に向けて選別部（１７）上に排出する向きであるので、選別部の選別幅を一層有効に活用することができるとともに、搬送した処理物を、揺動選別装置にたたきつけることなく排出することができ、より穀粒を増加させることができる。
【００１０】
請求項３に示す如く、前記回転する螺旋状体の螺旋面上に、前記送塵口処理胴（２２）からの処理物を受けて搬送を行うので、容易に動力を伝達しながら、効果的な搬送が行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、発明の実施の形態を説明する。図１はコンバインの全体側面図、図２は同じく平面図、図３は同じく脱穀部及び選別部の側断面図、図４は同じく後面図。図５は処理胴及び処理胴網の側面図、図６は同じく後面図、図７は処理胴網の側面図、図８は処理胴網と吸引ファンとの位置関係を示す側面図。図９は同じく後面図、図１０は脱穀部の平面断面図、図１１は処理胴網の摺動を示す図、図１２は処理胴網の一部拡大図。図１３はガイドレールの別構成例を示す図、図１４は処理胴の側面図。図１５は脱穀部の側断面図、図１６は脱穀部後部の側断面図、図１７は脱穀部の正面図である。
【００１２】
まず、本発明に係わるコンバインの全体構成について図１乃至図３により説明する。クローラ式走行装置１上には機体フレーム２が載置され、該機体フレーム２前端には引起し・刈取部３が昇降可能に配設されている。該引起し・刈取部３は前端に分草板４を突出して穀稈を分草し、その後部に引起しケース５を立設して該引起しケース５より突出したタイン６の回転により穀稈を引き起こし、前記分草板４後部に配設した刈刃７にて株元を刈り取るようにしている。
【００１３】
刈り取られた穀稈は、上部搬送装置、下部搬送装置、縦搬送装置８にて後部へ搬送され、該縦搬送装置８の上端から株元がフィードチェーン９に受け継がれ、脱穀部１２内に穀稈が搬送される。そして、該フィードチェーン９後端には排藁チェーン１８が配設され、該排藁チェーン１８後部下方には排藁カッター装置、拡散コンベアなどからなる排藁処理部１９が形成され、排藁を切断して藁片にした後、拡散しながら圃場に均一放出するようにしている。
【００１４】
また、前記脱穀部１２側部には選別後の精粒を貯留するグレンタンク１３が配設され、該グレンタンク１３前部には運転室１４が配設される一方、グレンタンク１３後部には排出オーガ１５の縦オーガ１５ａが立設され、該縦オーガ１５ａを中心にしてグレンタンク１３が側方へ回動可能とし、本機内部側に配置した駆動系や油圧系のメンテナンスを容易にしている。そして、該グレンタンク１３の底部には排出コンベア１６が前後方向に配設され、該排出コンベア１６から前記排出オーガ１５に動力が伝達されて、排出オーガ１５先端よりトラック等へグレンタンク１３内の穀粒を排出できるようにしている。更に、脱穀部１２下方には、選別部１７が配設され、脱穀部１２から流下する穀粒や藁屑等（以下「処理物」とする）から穀粒を選別し、前記グレンタンク１３に搬送するようにしている。
【００１５】
ここで、前記脱穀部１２と前記選別部１７について図３を用いて説明する。
図３に示すように、脱穀部１２に形成された扱室２８に機体の前後方向に軸架する扱胴２１を内設させ、該扱胴２１周囲には扱歯２１ａ・２１ａ・・・が植設されて脱粒が行われるとともに、扱胴２１下部周囲には受網２０が設けられて処理物のみ落下するようにしている。そして、前記扱胴２１後部で、グレンタンク１３側に、処理胴２２が扱胴２１と平行に前後方向に横架されるとともに、該扱胴２１の後部は、送塵口２３を介して処理胴２２前部へ連通されており、扱胴２１で処理できなかった枝梗付着粒等の未処理物を処理胴２２へ送るようにしている。該処理胴２２の下部周囲には処理胴網２４が設けられ、該処理胴網２４からは、処理物のみ落下するようにしている。
【００１６】
選別部１７では、揺動選別装置２７による比重選別と唐箕２６による風選別とが行われ、脱穀部１２から落下する処理物を一番物と二番物と藁屑等に分別する。該揺動選別装置２７は機枠３５内に収納され、揺動選別装置２７前部は扱胴２１前端部の下方まで位置し、揺動選別装置２７後部は前記処理胴２２後端部の下方まで延設させている。そして、揺動選別装置２７前下部には揺動軸が設けられ、後部には揺動駆動機構３４が設けられ、揺動駆動機構３４によって揺動本体４９が揺動するように構成されている。
【００１７】
揺動選別装置２７の前部には前流穀板３０が形成され、該前流穀板３０の後下方には後流穀板３１が形成され、該前後の流穀板３０・３１では、板体を波状に成形して穀粒を後方に搬送しやすくしている。そして、前記後流穀板３１後部には、第二選別部である網状のグレンシーブ３２が連設されるとともに、該グレンシーブ３２と前記後流穀板３１の上方には、第一選別部であるチャフシーブ３３が被装されている。
【００１８】
また、揺動選別装置２７下方の前後途中位置には、左右方向に一番コンベア３６と二番コンベア３７とが横設され、このうちの一番コンベア３６の右側には揚穀コンベアが連結されており、前記揺動選別装置２７を介して一番コンベア３６の流穀板３９上に漏下された一番物は、一番コンベア３６から揚穀コンベア３８を介して、前記グレンタンク１３に搬送されるようにしている。また、前記二番コンベア３７の右端には二番還元コンベア４０が連結されており、該二番還元コンベア４０の前方側端部を二番処理装置１０に連設し、該二番処理装置１０内の枝梗処理胴により枝梗を除去した後の二番物を、揺動選別装置２７の選別開始部に再投入する構成としている。
【００１９】
そして、前記前流穀板３０後部の下方には唐箕２６が配置され、グレンシーブ３２やチャフシーブ３３に選別風を送風するとともに、前記一番コンベア３６と二番コンベア３７との間にも副圧送ファンであるセカンドファン４６を設けて選別風を送風し、唐箕２６による選別風の風力が弱まる選別部１７後部においても選別性能が低下しないようにしている。
【００２０】
さらに、揺動選別装置２７の後端部上方には、吸引ファン２５が全幅に横設されており、該吸引ファン２５に、前記唐箕２６、セカンドファン４６から供給される選別風の流れに乗ってきた塵が吸引されて機外に排出されるのである。
【００２１】
次に、処理胴について説明する。図３、図４に示すように、処理胴２２は、脱穀部１２の後部に設けられており、処理室４１に収納されている。該処理室４１は、扱胴２１を覆っている扱胴カバー２９の進行方向右側部から一体的に延設している処理室前壁４３と、処理胴室前壁４３より後方の右側壁を処理胴２２の外側半分を覆う処理胴カバー４２と、該処理胴カバー４２の側方であって処理胴２２の左上方を覆うガイド部材５０と、脱穀部１２の後端側に設けられた処理胴後壁（図示せず）と、に覆われて形成されている。そして、処理室４１の前壁４３とこれと対向する後壁間に駆動軸２２ｄを設け、処理室４１の内部で扱胴２１と平行に処理胴２２を回転自在に支持している。前記処理胴カバー４２と反対側の処理室４１は内側面を脱穀部１２の内側に開放しており、該開口部に処理胴網２４を着脱可能に取り付けている。また、処理胴２２の後端部の外周面に前後に長い板体より成る羽体９１・９１・・・を設けている。該羽体９１・９１・・・は、該処理胴２２と一体的に回転するので、処理胴２２内部の藁屑は該羽体９１・９１・・・の回転によって跳ね飛ばされ、処理胴２２の下方に排出され、後述するガイド板６１によって機体外部に案内される。
【００２２】
前記ガイド部材５０は、図４、図６に示すように、後面視で処理胴カバー４２側を高く、扱胴２１側を低く形成し、上端を処理胴カバー４２にボルト等で固定している。
該ガイド部材５０下部にガイドレール５０ａが設けられており、該ガイドレール５０ａは後面視コ字状で、処理胴２２側（本構成例では右側）を開放して形成されている。また、該ガイドレール５０ａに前記処理胴網２４を固定する固定部材５２が装着されている。該固定部材５２は、ガイドレール５０ａの下方に配設されており、機体前後方向にボルト孔５２ａが形成されている。
【００２３】
前記処理室４１内の下部であって、処理胴カバー４２の側面には、ガイドレール５１が固定されている。該ガイドレール５１は、処理胴２２側（本構成例では左側）を開放した後面視コ字状で、機体前後方向に長く形成されており、処理胴２２と略同じ長さとしている。また、該ガイドレール５１下方に前記処理胴網２４を固定する固定部材５８が配設されている。該固定部材５８は、前記処理胴カバー４２から突出して形成されており、機体前後方向にボルト孔５８ａが形成されている。該ガイドレール５０ａ・５１は、上下高さをずらした位置で対向して配置され、一（左）側のガイドレール５０ａを高く、他（右）側のガイドレール５１を低く平行に配置して、処理胴網２４を着脱する際にガイドするもので、後述する処理胴網２４のローラ５６をガイドしている。
【００２４】
次に、処理胴網２４について説明する。図５乃至図７に示すように、処理胴網２４は、前記処理胴２２の下部周囲を覆っており、多数の孔４４・４４・・・を開口したプレート（本構成例では鉄板）を略円弧状に成形して作製されている。所謂、目抜き鉄板で構成している。なお、孔４４は本構成例では四角形としているが、多角形や丸であってもよい。該処理胴網２４の前後長さは、前記処理胴２２と略同じ長さとしているが、前部２４ａと後部２４ｂとでは、後面視における円弧の長さが異なる構成として、後ろ側を長く構成している。つまり、処理胴網２４の後部２４ｂは、前記ガイドレール５１近傍からガイドレール５０ａ近傍まで略１８０度、後面視で処理胴２２の下部外周に沿った円弧状に形成されている。また、該円弧の左右両端部から外側に向けて水平な支持部５３・５３を延設しており、該支持部５３・５３を前記ガイドレール５０ａ・５１に嵌入している。
【００２５】
一方、処理胴網２４の前部２４ａは、側面視で前記扱胴２１と重複する部分において、前記ガイドレール５１近傍から扱胴２１を覆っている扱胴カバー２９（図４、図５）の下部までの約外周の三分の一程度、処理胴２２の下部外周に沿って後面視円弧状に形成されている。また、該円弧の一側であるガイドレール５１側の端部は、外側に向けて水平な支持部５３が延設されており、該支持部５３は、処理胴網２４の後部でガイドレール５１側に設けられている前記支持部５３と一体的に構成されている。また、該円弧の他側に外側方に向けて支持部５４が延設され、処理胴網２４を装着した時、前記扱胴２１下方を覆う受網２０の後部右側と連結する構成としている。こうしてこの後部よりも短くした処理胴網２４の前部の左側上を送塵口２３として、扱胴２１で処理できなかった穀粒等を処理胴２２へ送る構成としている。また、処理胴網２４の前部２４ａと後部２４ｂとの境目に下方に向けて突出部２４ｃを設けており、該突出部２４ｃを処理胴網２４を装着した時前記扱胴カバー２９の外周後面に当接させ、処理室４１に隙間ができないようにしている。そして、処理胴網２４の前面に前フレーム４５が、後面に後フレーム４７が一体的に固定されている。該後フレーム４７の左右側部には、固定孔４７ａ・４７ａが前後方向に形成されている。該固定孔４７ａ・４７ａは、処理胴網２４が装着されたとき、前記固定部材５２・５８のボルト孔５２ａ・５８ａと同軸心上に配置する位置に設けられており、ボルトにより処理胴網２４を固定部材５２・５８に締結し固定している。
【００２６】
次に、前記処理胴網２４と吸引ファン２５との位置関係について説明する。図４、図８、図９に示すように、前記吸引ファン２５は、処理胴２２の左側方であって扱胴２１の後方に配置されている。より詳しくは、該吸引ファン２５は処理胴網２４の後部２４ｂの上部左側近傍に設けられている。しかし、前記処理胴２２は、後面視で反時計回り（図９の矢印Ｃ）に回転するため、処理胴網２４の機体左側の漏下が多いが、処理胴網２４の左側と吸引ファン２５との距離が近いため、処理胴網２４から漏下した穀粒が下に落ち難く、つまりが発生する恐れがある。そこで、吸引ファン２５と処理胴２２の間に遮蔽部材を配置している。本構成例では、該処理胴網２４の後部左側の吸引ファン２５の近接部Ａの孔を閉じた構成としている。つまり、側面視において、吸引ファン２５と処理胴網２４が重複する左側の処理胴網２４の部分には前記孔４４を設けず、覆った状態として処理胴網２４の孔を閉じた部分が遮蔽部材を構成するようにしている。また、図３、図１０に示すように、吸引ファン２５は、ファンケーシング４８により覆われており、該ファンケーシング４８の右側面（処理胴側の側面）４８ａを遮蔽部材として使用している。そして、該ファンケーシング４８右側面４８ａの前方に遮蔽板６８を配設している。該遮蔽板６８は、前記扱胴カバー２９と吸引ファン２５との間に前後上下方向に配置しており、前端は扱胴カバー２９の後面に固定し、後端部は、前記ファンケーシング４８右側面４８ａの前端と側面視で重なるように配置して、吸引ファン２５と処理胴２２との間を分離するようにしている。このような構成とすることで、吸引ファン２５の風の流れに影響されずに、処理胴網２４の孔４４・４４・・・から下に穀粒が落ち、処理胴網２４の詰まりを防止することができる。
【００２７】
図６、図７に示すように、前記処理胴網２４の左右両側の支持部５３・５３の下面には、それぞれ取付プレート５５・５５が下方に向けて前後方向に延設されている。各々の取付プレート５５・５５の前側部に、ローラ５６・５６を回転自在に設けている。該ローラ５６・５６は、前記ガイドレール５０ａ・５１に沿って機体前後方向に転動自在とし、処理胴網２４が前後方向に摺動可能として着脱できるように配設されている。そして、図７に示すように、前記ローラ５６・５６前方の処理胴網２４端部にピン５７・５７を設け、該ピン５７・５７の前部が処理胴網２４より前方に突出した状態で突設している。該ピン５７の前部には、傾斜部５７ａが設けられており、該傾斜部５７ａは、前端部が最も細くなるように尖状に形成されている。図５に示すように、該ピン５７・５７は、処理胴網２４を装着した時、機枠である前記処理室４１の前壁４３や扱胴カバー２９に前後方向に穿設されている取付孔４３ａ・２９ａに嵌入し、処理胴網２４を固定できるようにしている。
【００２８】
また、図６に示すように、処理胴網２４を装着した時、前記ガイドレール５０ａ・５１の内部下面と支持部５３・５３の上面とを当接させ隙間をなくし、処理室４１内の穀粒の漏れを防いでいる。このとき、ローラ５６・５６の下端とガイドレール５０ａ・５１の内部上面との間に隙間Ｂが形成されている。前記処理胴網２４を装着する時は、図１１（ａ）に示すように、ガイドレール５０ａ・５１にローラ５６・５６を嵌入し、ガイドレール５０ａ・５１下面に沿ってローラ５６・５６を回転させて処理胴網２４を前方に摺動させる。
【００２９】
前記処理胴網２４の左右の支持部５３・５３近傍及びガイドレール５０ａ・５１の構成は、左右対称に構成されており、略同じ構成であるので、本構成例では、処理胴２２の左側方に配設されている支持部５３近傍及びガイドレール５０ａの構成について説明し、他側は省略する。図１２に示すように、前記処理胴網２４の前記ピン５７の先端の傾斜部５７ａが前記取付孔２９ａに挿入して載置された状態の時、前記ローラ５６の下方に前記ガイドレール５０ａの前端が位置するように配置している。つまり、扱胴カバー２９とガイドレール５０ａの前端との間に隙間Ｄを設けて、処理胴網２４が固定される直前までローラ５６はガイドレール５０ａ上に載置されている。前記間隔Ｄは支持部５３前端からピン５７の傾斜部５７ａの基部までの長さと略同等の長さとなる。また、前記取付孔２９ａは、図１２（ａ）に示すように、ローラ５６がガイドレール５０ａ上を移動している時、取付孔２９ａの中心位置Ｅをピン５７中心位置Ｆよりも高くなるように、かつ、ピン５７の先端が取付孔２９ａの下部に嵌入できる高さに配設されている。つまり、取付孔２９ａの中心位置Ｅとピン５７の中心位置Ｆは上下方向で一致させてピン５７が取付孔２９ａに入るまでは傾斜部５７ａ先端の下面は取付孔２９ａの下端よりも上方に位置させている。また、処理胴網２４の移動時（固定する前）における取付孔２９ａの中心位置Ｅとピン５７中心位置Ｆとの距離は、前記隙間Ｂと略同じとしている。つまり、処理胴網２４の移動時は、取付孔２９ａの中心位置Ｅはピン５７中心位置Ｆよりも高く配置することになり、よって、処理胴網２４の支持部上面とガイドレール５０ａの上部下面との間に隙間Ｂができることになる。更に前方に処理胴網２４を移動させると、図１２（ｂ）に示すように、前記ピン５７の前端が取付孔２９ａに嵌入し、ピン５７の傾斜部５７ａの下面と取付孔２９ａの下面とが係合しながら前方に移動する。つまり、処理胴網２４は前方に移動すると共に上方にも移動し、処理胴網２４の前部はローラ５６ではなく、ピン５７により支持されることになる。そして、処理胴網２４の前面が扱胴カバー２９の後面に当接した時は、図１１（ｄ）に示すように、処理胴網２４の上方の移動は、取付孔２９ａ・ピン５７の中心位置間の距離（距離Ｂ）であるので、前記ガイドレール５０ａの内部下面と支持部５３上面との隙間がなくなる構成としている。
【００３０】
このような構成で、図１１（ａ）に示すように、ローラ５６がガイドレール５０ａ内を移動している時は、前記ガイドレール５０ａの下面上をローラ５６が移動し、また、処理胴網２４の支持部５３上面とガイドレール５０ａの上面との間に隙間Ｂが形成されている。そして、処理胴網２４を前方に摺動させ、前記ピン５７の前端が前記取付孔２９ａに嵌入して先端が引っ掛かり（図１１（ｂ））、更に前方に摺動させると、図１１（Ｃ）に示すように、ピン５７の前部の傾斜部５７ａと取付孔２９ａ内面と係合するので、ピン５７が取付孔２９ａ内を前上方に、つまり、処理胴網２４が前上方に移動する。ピン５７が取付孔２９ａに完全に嵌入し、処理胴網２４が装着された時は、図１１（ｄ）に示すように、処理胴網２４の支持部５３上面とガイドレール５０ａの上面の間に隙間がなく当接し、処理室４１内の穀粒が漏れないようにしている。また、ローラ５６は、前記隙間Ｄ上方に配置され、処理胴網２４の荷重がかからない状態となり、ローラ５６下方には隙間Ｄによって開放空間が形成され、ガイドレール５０ａ内に塵埃が溜まり、ローラ５６により奥まで押されてきても、隙間Ｄより塵埃は落下して、ガイドレール５０ａ前端面とローラ５６の間に塵埃が溜まって最後まで押し込むことができないような状態に陥ることをなくすことができる。そして、図５、図６に示すように、前記固定部材５２・５８と後フレーム４７とを締結し、処理胴網２４を装着した状態に固定する。
【００３１】
このように、扱胴カバー２９との間に隙間Ｄを設けてガイドレール５０ａ前端を配置することで、前記取付孔２９ａにピン５７を完全に装着した時、つまり処理胴網２４を固定した時、ローラ５６下方にガイドレール５０ａが配置されず、ピン５７の剪断方向で処理胴網２４を支えるので、処理作業時においてローラ５６に処理胴網２４の荷重及び処理時の圧力が係ることがなく、ローラ５６への負荷をなくし、また、ローラ５６の破損を防ぐことができる。また、扱胴カバー２９とガイドレール５０ａの前端との間に隙間Ｄを設けることで、ガイドレール５０ａ前下方に塵などが落ちるため、ガイドレール５０ａ内に塵が溜まり難く、ローラ５６の回転がスムーズになり、処理胴網２４の取付作業がしやすくなる。また、処理胴網２４の移動時には、処理胴網２４の支持部５３上面とガイドレール５０ａの上面との間に隙間Ｂが形成されるので、摩擦による抵抗を減らすことができ、処理胴網２４の摺動が行ない易くなる。
【００３２】
次に、ガイドレール５０ａ・５１の別構成例を説明する。ガイドレール５０ａ・５１は、左右対称に構成されており、略同じ構成であるので、本構成例では、ガイドレール５０ａについて説明し、ガイドレール５１については省略する。図１３に示すように、ガイドレール５０ａの前下部に上方へ盛り上がる凸部６０を形成している。該凸部の上面は、ガイドレール５０ａの上面よりも距離Ｂ高く配置されている。そして、凸部６０の前部と後部には、傾斜６０ａ・６０ａを設けており、後部の傾斜６０ａは、ガイドレール５０ａの上面に続いており、前記ローラ５６が滑らかに凸部６０上面に移動できるようにしている。その他のガイドレールの構成、及び、処理胴網２４の構成などは、前述と同様とする。このような構成で、処理胴網２４のローラ５６をガイドレール５０ａ後端から嵌入し、前記ローラ５６をガイドレール５０ａ上面に沿った状態で前方に移動させる。そして、ガイドレール５０ａの前端部において、該ローラ５６は前記傾斜６０ａに沿って持ち上げられて凸部６０上面に移動する。このとき、処理胴網２４は、上方に距離Ｂ移動しているので、処理胴網２４の支持部５３上面とガイドレール５０ａの上面とが当接する。そして、前記ピン５７が取付孔２９ａに完全に嵌入し、処理胴網２４が固定される。このような構成とすることで、前述のガイドレールと同様の効果が得られ、更に、ピン５７と取付孔２９ａとの間の摺動抵抗が軽減され、摩耗も減少し、固定位置直前の挿入力が軽減される。
【００３３】
次に、処理胴２２の扱歯の構成について説明する。処理胴２２の外周にスクリュー羽根６５が螺旋状に装着されており、該スクリュー羽根６５に扱歯６６・６７・・・を適宜間隔を開けて取り付けている。図１４に示すように、前記スクリュー羽根６５の前部には、扱歯６６・６６・・・を取り付けるための取付孔６５ａ・６５ａ・・・が形成されており、該取付孔６５ａ・６５ａ・・・に扱歯６６・６６・・・を、ボルト・ナット等の固定手段で着脱可能に装着している。そして、処理胴２２後部の扱歯６７・６７・・・は、スクリュー羽根６５に溶接で固定されている。また、着脱可能な扱歯６６・６６・・・は、左右対称に作製されており、片側の扱歯が摩耗したら裏返して逆側の歯を使用することができ、一つの扱歯で二度使用するので、コストを削減することができる。このような構成とすることで、最も摩耗が激しい前部の扱歯６６・６６・・・を交換できるようにし、その他の扱歯６７・６７・・・を溶接により取り付けることで、部品点数、組立コスト、重量を削減することができる。また、処理胴２２後部の扱歯６７・・・を溶接する代わりに、前記スクリュー羽根６５に突起を形状しておき、扱歯６７・６７・・・を一体的に形成することもでき、このようにすることで溶接工数を削減することもできる。
【００３４】
次に、処理胴２２の下方に設けられている搬送体８０について説明する。図３、図１５乃至図１７に示す如く、前記処理室４１において、処理胴２２の下方に搬送体８０が、処理胴２２と平行に平面視で重複するように前後方向に横設されており、該搬送体８０によって、処理胴２２から処理胴網２４を介して落下する処理物を受け、該処理物を前方、即ち処理胴２２による脱粒物の送り方向と反対方向に搬送して、揺動選別装置２７上に排出するように構成されている。
【００３５】
該搬送体８０は処理室４１の下部に前後方向に正面視で漏斗状の受桶８２を横設して上方を開放し、該受樋８２内に螺旋状体としてスクリュー８３を備えてコンベアを構成しており、前記処理胴２２と同様に、側面視において該搬送体８０はその搬送始端部を処理胴網２４の後端下方に配置し、その搬送終端部を前記扱胴２１の扱胴カバー２９後面より機体進行方向前側に配置して、扱胴２１の後部と前後方向で一部重複して配置されている。また、搬送体８０及び処理胴２２より前方には前記枝梗処理装置１０が配設され、側面視で扱胴２１と重複するように配置されている。
【００３６】
また、前記搬送体８０と扱胴２１とが側面視で重複しない部分において、搬送体８０から処理物が落下しないように受桶８２の扱胴２１側に側壁８４が固設される一方、搬送体８０と扱胴２１とが重複する部分、即ち搬送終端部においては、受桶８２の扱胴２１側が開放状態とされて排出部８２ａが形成されている。そして、該排出部８２ａに位置するスクリュー８３の駆動軸８５に、板状の羽根８６が固着され、該羽根８６の回転により処理物を揺動選別装置２７の左右中心側へ排出するようにしている。
【００３７】
そして、前記搬送体８０の後方にガイド板６１を配設している。該ガイド板６１は、図１５乃至図１７に示すように、処理胴２２の下方で揺動選別装置２７の上方に配置している。ガイド板６１の前端位置は処理胴網２４の後端より前方に、ガイド板６１の後端位置は揺動選別装置２７の後端より後方に配置しており、前部を高く後部を低く斜めに形成している。該ガイド板６１は、処理胴２２の左右方向の幅と略同等として前記吸引ファン２５と処理胴カバー４２との間に配置しており、ボルト等の固定手段により固定されている。該ガイド板６１は、前記処理胴２２内部の藁屑等を機体外部に案内するもので、前記処理胴２２内部の藁屑を前記羽体９１・９１・・・の回転によって跳ね飛ばし、処理胴２２の下方に排出し、前記ガイド板６１によって機体外部に案内している。このように、ガイド板６１を設けることで、藁屑が前記搬送体８０や揺動選別装置２７に混ざらずに機体外部に排出することができる。
【００３８】
また、図１６に示す如く、搬送体８０前方において、スクリュー８３の駆動軸８５上にギア７７ａが固定され、該７７ａは入力軸８８の一端に固定されたギア７７ｂと噛合している。そして、該入力軸８８の他端にプーリ７８ａが固着され、該プーリ７８ａと、処理胴２２の駆動軸７０に固着されたプーリ７８ｂとがベルト８７で巻回されている。こうして、前記処理胴２２の駆動軸７０にプーリ７８ａ・７８ｂ、ベルト８７及びギア７７ａ・７７ｂを介して搬送体８０の駆動軸８５を連動連結させ、処理胴２２の駆動軸７０から搬送体８０の駆動軸８５に動力を伝達するようにして、処理胴２２の回転に応じて搬送体８０を回転駆動できるようにしている。但し、搬送体８０の駆動構成は限定するものではなく、チェーン式等であってもよく、また、処理胴２２からだけでなく、下方の選別装置等から動力を伝達する構成とすることもできる。
【００３９】
ここで、前記搬送体８０の駆動軸８５は、図１７に示す如く、正面視で搬送体８０が扱胴２１の左側に設置されている場合、反時計回りに回転駆動するように構成されている。このようにしてスクリュー８３と羽根８６の回転方向を反時計回り方向とすることで、該スクリュー８３により搬送された処理物は、羽根８６によって揺動選別装置２７上にアンダースローで排出されることになり、該処理物を受桶８２の排出部８２ａから揺動選別装置２７のチャフシーブ３３等にたたきつけることなく排出することができる。なお、本構成例においては、処理物は排出部８２ａから揺動選別装置２７上にアンダースローで排出されるが、スクリュー８３と羽根８６を時計回りに回転駆動させて、処理物をオーバースローで排出するように構成することもできる。
【００４０】
このように構成することによって、処理胴２２から処理胴網２４を介して洩れ落ちて、処理物が搬送体８０に落下すると、該処理物はスクリュー８３の回転によって搬送体８０の搬送終端部である排出部８２ａまで搬送されて、該排出部８２ａから羽根８６の回転により揺動選別装置２７の左右中心側へ排出されるのである。したがって、処理胴２２から直接二番コンベア３７に落下することがなくなり、二番物は分散されて揺動選別装置２７上に還元されるようになり、揺動選別装置２７の選別幅を有効に活用して搬送した処理物を再選別し、穀粒ロスを低減するとともに、穀粒の処理の増加を図ることができる。
【００４１】
扱胴の後側方に処理胴を配置したコンバインにおいて、該処理胴の後方、かつ、処理胴の側方にファンを設け、該ファンと処理胴の下方との間を遮蔽部材で隔てるので、処理胴内部の穀粒が、ファンの風の流れに影響されずに下方に落ち、処理網の詰まりを防止することができる。
【００４２】
また、前記遮蔽部材を、処理胴の下方を覆う処理網における前記ファンとの近接部の処理胴網の孔を閉じて構成したので、ファンの風の流れに影響されずに、処理胴網の孔から下に穀粒が落ち、処理胴網の詰まりを防止することができる。
【００４３】
また、扱胴の後側方に処理胴を配置したコンバインにおいて、該処理胴の下方を処理胴網で覆い、該処理胴網を前後方向に着脱可能とするとともに、該処理胴網の左右両側にローラを設け、該ローラを機枠に設けたガイドレールに沿って前後方向に転動可能とするので、処理胴網だけを容易に着脱することができ、また、処理胴網を簡単に軽い力で摺動することができ、メンテナンス等の際の着脱作業の効率化を図ることができる。
【００４４】
また、前記処理胴網の前部左右両側にローラを設け、該処理胴網前面からピンを前方に突設し、機枠に前記ピンを挿入可能とする取付孔を形成し、前記処理胴網を固定した時、ピンが取付孔に嵌入するとともに、ローラ下方に開放空間を形成するので、処理胴網を固定した時、ローラ下方にガイドレールが配置せず、ピンの剪断方向で処理胴網を支えるので、ローラに処理胴網の荷重が係ることがなく、ローラへの負荷をなくし、また、ローラの破損を防ぐことができる。また、開放空間を設けることで、ガイドレール前下方に塵などが落ちるため、ガイドレール内に塵が溜まり難く、ローラの回転がスムーズになり、処理胴網の取付作業がしやすくなる。
【００４５】
また、前記取付孔の中心位置を、前記ローラがガイドレールを摺動している時の前記ピンの中心位置より上方に配置するので、処理胴網の移動時には、処理胴網の上面とガイドレールのとの間に空間が形成されるので、摩擦による抵抗を減らすことができ、処理胴網の摺動が行ない易くなる。
【００４６】
また、扱胴の後側方に処理胴を配置し、該処理胴の下方を処理胴網で覆ったコンバインにおいて、該処理胴の外周にスクリュー羽根を螺旋状に配置し、該スクリュー羽根上より扱歯を適宜間隔をあけて突設する構成であって、処理胴の前部のスクリュー羽根に配置する扱歯は着脱可能に固定し、後部に配置する扱歯は溶接固定するので、扱歯の摩耗が激しい処理胴前部の扱歯が交換可能となり、部品点数、組立コスト、重量を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】コンバインの全体側面図。
【図２】同じく平面図。
【図３】同じく脱穀部及び選別部の側断面図。
【図４】同じく後面図。
【図５】処理胴及び処理胴網の側面図。
【図６】同じく後面図。
【図７】処理胴網の側面図。
【図８】処理胴網と吸引ファンとの位置関係を示す側面図。
【図９】同じく後面図。
【図１０】脱穀部の平面断面図。
【図１１】処理胴網の摺動を示す図。
【図１２】処理胴網の一部拡大図。
【図１３】ガイドレールの別構成例を示す図。
【図１４】処理胴の側面図。
【図１５】脱穀部の側断面図。
【図１６】脱穀部後部の側断面図。
【図１７】脱穀部の正面図。
【符号の説明】
【００４８】
２１ 扱胴
２２ 処理胴
２４ 処理胴網
２５ 吸引ファン
２７ 揺動選別装置
４４ 孔
５０ａ・５１ ガイドレール
５６ ローラ
８０ 搬送体
８２ 受桶
８３ スクリュー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀部（１２）と、該脱穀部（１２）で脱穀した穀粒を揺動選別・風選別する選別部（１７）とを有し、該脱穀部（１２）に扱胴（２１）と、送塵口に受口が連通して該扱胴の脱粒物を再処理する送塵口処理胴（２２）と、二番物等を処理する枝梗処理装置を備えたコンバインであって、該送塵口処理胴（２２）の下方において、該送塵口処理胴（２２）から排出された処理物を受け、該処理物を該送塵口処理胴（２２）による脱粒物の送り方向とは反対方向に搬送して、該選別部（１７）の揺動選別装置（２７）上に排出する搬送体（８０）を備えたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
請求項１記載のコンバインにおいて、前記搬送体（８０）は、搬送した前記処理物を、前記選別部（１７）上に排出する搬送終端部が、前記扱胴（２１）の終端部側板よりも機体進行方向前側に位置するとともに、前記搬送体（８０）を構成する螺旋状体の回転方向は、該処理物を下方から上方に向けて選別部（１７）上に排出する向きであることを特徴とするコンバイン。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のコンバインにおいて、前記回転する螺旋状体の螺旋面上に、前記送塵口処理胴（２２）からの処理物を受けて搬送を行うことを特徴とするコンバイン。
【請求項１】
脱穀部（１２）と、該脱穀部（１２）で脱穀した穀粒を揺動選別・風選別する選別部（１７）とを有し、該脱穀部（１２）に扱胴（２１）と、送塵口に受口が連通して該扱胴の脱粒物を再処理する送塵口処理胴（２２）と、二番物等を処理する枝梗処理装置を備えたコンバインであって、該送塵口処理胴（２２）の下方において、該送塵口処理胴（２２）から排出された処理物を受け、該処理物を該送塵口処理胴（２２）による脱粒物の送り方向とは反対方向に搬送して、該選別部（１７）の揺動選別装置（２７）上に排出する搬送体（８０）を備えたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
請求項１記載のコンバインにおいて、前記搬送体（８０）は、搬送した前記処理物を、前記選別部（１７）上に排出する搬送終端部が、前記扱胴（２１）の終端部側板よりも機体進行方向前側に位置するとともに、前記搬送体（８０）を構成する螺旋状体の回転方向は、該処理物を下方から上方に向けて選別部（１７）上に排出する向きであることを特徴とするコンバイン。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のコンバインにおいて、前記回転する螺旋状体の螺旋面上に、前記送塵口処理胴（２２）からの処理物を受けて搬送を行うことを特徴とするコンバイン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２００７−２６７７５５（Ｐ２００７−２６７７５５Ａ）
【公開日】平成１９年１０月１８日（２００７．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１６０７２６（Ｐ２００７−１６０７２６）
【出願日】平成１９年６月１８日（２００７．６．１８）
【分割の表示】特願２００２−２００００６（Ｐ２００２−２００００６）の分割
【原出願日】平成１４年７月９日（２００２．７．９）
【出願人】（０００００６８５１）ヤンマー農機株式会社 (132)
【出願人】（０００００５１６４）セイレイ工業株式会社 (125)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１０月１８日（２００７．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月１８日（２００７．６．１８）
【分割の表示】特願２００２−２００００６（Ｐ２００２−２００００６）の分割
【原出願日】平成１４年７月９日（２００２．７．９）
【出願人】（０００００６８５１）ヤンマー農機株式会社 (132)
【出願人】（０００００５１６４）セイレイ工業株式会社 (125)
【Ｆターム（参考）】
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