コンバイン
【課題】キャノピが立木等に接触して破損することを防止しながら、キャノピの操作性を向上できるコンバインを実現する。
【解決手段】運転部５の後方に脱穀部３又は穀粒回収部４を備えると共に、運転部５の上方を覆うキャノピ１０を備えたコンバインにおいて、運転部５の上方を覆うルーフ部材７０と、運転部５の後部に上下向きの軸心周りで回動可能に支持された支柱４０とを備えて、支柱４０の上部にルーフ部材７０を連結してキャノピ１０を構成する。
【解決手段】運転部５の後方に脱穀部３又は穀粒回収部４を備えると共に、運転部５の上方を覆うキャノピ１０を備えたコンバインにおいて、運転部５の上方を覆うルーフ部材７０と、運転部５の後部に上下向きの軸心周りで回動可能に支持された支柱４０とを備えて、支柱４０の上部にルーフ部材７０を連結してキャノピ１０を構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、運転部の後方に脱穀部又は穀粒回収部を備えると共に、運転部の上方を覆うキャノピを備えたコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術としては、例えば特許文献１に開示されているように、操縦部（特許文献１の図６の１４）の運転座席（特許文献１の図６の１５）の上方を覆うキャノピ（特許文献１の図６の１８）を備えたコンバインや、特許文献２に開示されているように、運転部の運転席（特許文献２の図１の６）の上方を覆う日除装置（特許文献２の図１の７）を備えたコンバインが知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−４６４１号公報（図５及び図６参照）
【特許文献２】実開昭５９−１４１７３０号公報（図１〜図３参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のコンバインでは、キャノピが操縦部に固定されているので、例えば立木等の生えた場所においてコンバインを走行させる際に、キャノピがコンバインの走行の妨げになり易かった。その結果、キャノピが立木等に接触して破損し易いといった問題や、キャノピが立木等に接触しないようにコンバインの運転に慎重さが要求され、コンバインの走行作業の作業性が悪くなるといった問題があった。
【０００５】
特許文献２のコンバインでは、支柱（特許文献２の図３の８）の頂部にルーフ（特許文献２の図３の９）を支持し、支柱が起立した起立状態（特許文献２の図１参照）と、支柱がルーフと共に後方に倒伏した倒伏状態（特許文献２の図２参照）とに切り換えるように日除装置が構成されている。しかし、特許文献２のコンバインにおいて日除装置の状態を切り換える場合には、支柱をルーフと共に上方に持ち上げて（又は上方に引き上げて）から、支柱をルーフと共に後方（又は前方）に倒す必要があった。その結果、日除装置の状態の切り換えに多大な労力を要し、日除装置の状態の切り換え作業の作業性が悪いといった問題や、高さ制限を受ける場所においては日除装置の状態を切り換えることができないといった問題があった。
本発明は、キャノピが立木等に接触して破損することを防止しながら、キャノピの操作性を向上できるコンバインを実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
［Ｉ］
（構成）
本発明の第１特徴は、運転部の後方に脱穀部又は穀粒回収部を備えると共に、前記運転部の上方を覆うキャノピを備えたコンバインにおいて、次のように構成することにある。
前記運転部の上方を覆うルーフ部材と、前記運転部の後部に上下向きの軸心周りで回動可能に支持された支柱とを備えて、前記支柱の上部に前記ルーフ部材を連結して前記キャノピを構成してある。
【０００７】
（作用）
本発明の第１特徴によると、キャノピを運転部の後部の上下向きの軸心周りで後方に回動させると、キャノピが運転部の後方の脱穀部又は穀粒回収部側に移動した状態になる。これにより、キャノピを後方に回動させることで、例えば立木等の生えた場所において、キャノピがコンバインを走行させる妨げになり難くなり、キャノピの立木等への接触を防止できる。また、立木等が生えた場所において、立木等をあまり気にしないでコンバインを走行させることができるので、コンバインの走行作業の作業性を向上できる。
【０００８】
本発明の第１特徴によると、キャノピを持ち上げたり、キャノピを引き上げたりしなくても、キャノピを上下向きの軸心周りで回動させることで、キャノピの位置を容易に変更できる。これにより、キャノピの位置変更の労力を軽減でき、キャノピの位置変更作業の作業性を向上できる。また、キャノピを上下向きの軸心周りで回動させたとしても、キャノピの高さが大幅に変更されないので、高さ制限をあまり受けないでキャノピの位置を変更できる。
【０００９】
（発明の効果）
本発明の第１特徴によると、キャノピが立木等に接触して破損することを防止しながら、キャノピの操作性を向上できる。
【００１０】
［ＩＩ］
（構成）
本発明の第２特徴は、本発明の第１特徴のコンバインにおいて、次のように構成することにある。
前記キャノピを、前記運転部の上方に位置する作業位置よりも機体横方向での内側に位置する収納位置にして支持する収納支持手段を備えてある。
【００１１】
（作用）
本発明の第２特徴によると、本発明の第１特徴と同様に前項［Ｉ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
本発明の第２特徴によると、キャノピを収納支持手段によって支持させると、キャノピは、作業位置よりも走行機体横方向での内側に位置した収納位置で支持される。これにより、キャノピの機体横外側への突出を、キャノピが作業位置に位置した場合のそれよりも抑制したり無くしたりできる。
【００１２】
（発明の効果）
本発明の第２特徴によると、本発明の第１特徴と同様に前項［Ｉ］に記載の「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
本発明の第２特徴によると、コンバインを格納や搬送する際、キャノピの機体横外側への突出を抑制あるいは無くして、機体横方向での格納スペースが小さくても容易に格納することができ、機体横方向での収納スペースが小さい荷台やコンテナに収納して安価に搬送することができる。
しかも、キャノピを取り外して固縛する場合のように特別な固定手段を準備する必要がなく、この面からも安価に搬送することができる。
【００１３】
［ＩＩＩ］
（構成）
本発明の第３特徴は、本発明の第２特徴のコンバインにおいて、次のように構成することにある。
前記キャノピを、前記運転部の上方に位置する作業位置と、前記脱穀部又は穀粒回収部の上部に沿って後向きに格納した格納位置とに位置変更可能に構成してある。
【００１４】
（作用）
本発明の第３特徴によると、本発明の第２特徴と同様に前項［ＩＩ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
本発明の第３特徴によると、キャノピを作業位置から格納位置に位置変更すると、キャノピが脱穀部又は穀粒回収部の上部に沿って後向きになった状態になる。これにより、キャノピを格納位置に位置変更することで、例えば立木等の生えた場所において、キャノピがコンバインを走行させる妨げになり難くなり、キャノピの立木等への接触を防止できる。また、立木等が生えた場所において、立木等をあまり気にしないでコンバインを走行させることができるので、コンバインの走行作業の作業性を向上できる。
【００１５】
（発明の効果）
本発明の第３特徴によると、本発明の第２特徴と同様に前項［ＩＩ］に記載の「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
本発明の第３特徴によると、キャノピが立木等に接触して破損することを更に防止できると共に、コンバインの走行作業の作業性を更に向上できる。
【００１６】
［ＩＶ］
（構成）
本発明の第４特徴は、本発明の第３特徴のコンバインにおいて、次のように構成することにある。
前記収納位置および前記格納位置でのキャノピの高さを、前記作業位置でのキャノピの高さよりも低く設定してある。
【００１７】
（作用）
本発明の第４特徴によると、本発明の第３特徴と同様に前項［ＩＩＩ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
作業位置でのキャノピの高さを確保して、キャノピを作業位置に位置変更した状態での運転部の高さ方向への空間を広く確保できると共に、収納位置や格納位置に位置変更した状態でのキャノピを低い位置に配設できる。これにより、キャノピを作業位置に位置変更した状態での運転部の空間を広く確保しながら、格納位置でのキャノピの立木等への接触を更に効果的に防止でき、収納位置にしたキャノピによるコンバインの高さを低く抑制できる。
【００１８】
（発明の効果）
本発明の第４特徴によると、本発明の第３特徴と同様に前項［ＩＩＩ］に記載の「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
本発明の第４特徴によると、キャノピが立木等に接触して破損することを更に防止できると共に、コンバインの走行作業の作業性を更に向上できる。そして、格納や収納スペースの機体上下方向での大きさが小さくても、コンバインの格納を容易に行なったり、コンバインの収納が可能で安価に搬送したりできる。
【００１９】
［Ｖ］
（構成）
本発明の第５特徴は、本発明の第３特徴のコンバインにおいて、次のように構成することにある。
前記格納位置でのキャノピの高さを、前記作業位置でのキャノピの高さより低く設定し、前記収納位置でのキャノピの高さを、前記格納位置でのキャノピの高さより低く設定してある。
【００２０】
（作用）
本発明の第５特徴によると、本発明の第３特徴と同様に前項［ＩＩＩ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
本発明の第５特徴によると、作業位置でのキャノピの高さを確保して、キャノピを作業位置に位置変更した状態での運転部の高さ方向への空間を広く確保できると共に、格納位置に位置変更した状態でのキャノピを脱穀部又は穀粒回収部に近づけて低い位置に配設でき、収納位置に位置変更した状態でのキャノピをさらに低い位置に設置できる。これにより、キャノピを作業位置に位置変更した状態での運転部の空間を広く確保しながら、格納位置でのキャノピの立木等への接触を更に効果的に防止でき、収納位置にしたキャノピによるコンバインの高さを低く抑制できる。
【００２１】
（発明の効果）
本発明の第５特徴によると、本発明の第３特徴と同様に前項［ＩＩＩ］に記載の「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
本発明の第５特徴によると、キャノピが立木等に接触して破損することを更に防止できると共に、コンバインの走行作業の作業性を更に向上できる。そして、格納や収納スペースの機体上下方向での大きさが小さくても、コンバインの格納を容易に行なったり、コンバインの収納が可能で安価に搬送したりできる。
【００２２】
［ＶＩ］
（構成）
本発明の第６特徴は、本発明の第２〜第５特徴のうちのいずれか一つのコンバインにおいて、次のように構成することにある。
前記収納位置でのキャノピの高さを、エンジン用のプレクリーナと等しい又はそれに近い高さに設定してある。
【００２３】
（作用）
本発明の第６特徴によると、本発明の第２〜第５特徴のうちのいずれか一つと同様に前項［ＩＩ］〜［Ｖ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
本発明の第６特徴によると、キャノピとプレクリーナとによる高さ変化が無い、あるいはさほど無い簡素な形状状態にしてキャノピを収納できる。
【００２４】
（発明の効果）
本発明の第６特徴によると、本発明の第２〜第５特徴のうちのいずれか一つと同様に前項［ＩＩ］〜［Ｖ］に記載の「効果」を備えており、これに加えて以下のような「効果」を備えている。
本発明の第６特徴によると、キャノピやプレクリーナの納屋やコンテナへの衝突を回避しやすくて楽にかつ能率よく格納や収納作業を行うことができる。
【００２５】
［ＶＩＩ］
（構成）
本発明の第７特徴は、本発明の第６特徴のコンバインにおいて、次のように構成することにある。
前記プレクリーナを昇降調節自在に支持させ、
前記収納位置でのキャノピの高さを、下降調節されたプレクリーナと等しい又はそれに近い高さに設定してある。
【００２６】
（作用）
本発明の第７特徴によると、本発明の第６特徴と同様に前項［ＶＩ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
本発明の第７特徴によると、キャノピとプレクリーナとによる高さ変化が無い、あるいはさほど無い簡素な形状状態にして、かつキャノピもプレクリーナも極力低く位置した状態にしてキャノピを収納できる。
【００２７】
（発明の効果）
本発明の第７特徴によると、本発明の第６特徴と同様に前項［ＶＩ］に記載の「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
機体上下方向での格納や収納スペースが小さくでも、キャノピやプレクリーナの納屋やコンテナへの衝突を回避しやすくて楽にかつ能率よく格納や収納作業を行うことができる。
【００２８】
［ＶＩＩＩ］
（構成）
本発明の第８特徴は、本発明の第４又は第５特徴のコンバインにおいて、次のように構成することにある。
前記格納位置から前記作業位置への前記キャノピの高さ変更を補助する補助機構を備えてある。
【００２９】
（作用）
本発明の第８特徴は、本発明の第４又は５特徴と同様に前項［ＩＶ］、［Ｖ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
本発明の第８特徴によると、キャノピを、高さが低く設定された格納位置から高さが高く設定された作業位置に位置変更する場合に、補助機構に補助されながらキャノピを小さな力で（又は力を加えずに）上方に移動させることができる。これにより、キャノピの格納位置から作業位置への位置変更を容易に行うことができ、簡易迅速にキャノピを位置変更できる。
【００３０】
（発明の効果）
本発明の第８特徴によると、本発明の第４又は第５特徴と同様に前項［ＩＶ］,［Ｖ］に記載の「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
本発明の第８特徴によると、キャノピの位置変更作業の作業性を更に向上でき、キャノピの操作性を更に向上できる。
【００３１】
［ＩＸ］
（構成）
本発明の第９特徴は、本発明の第３〜第８特徴のうちのいずれか一つのコンバインにおいて、次のように構成することにある。
前記キャノピに、前記作業位置で前記支柱の機体内側に配設された補助支柱を備え、前記作業位置又は格納位置で前記補助支柱を機体側に固定する固定手段を備えてある。
【００３２】
（作用）
本発明の第９特徴によると、本発明の第３〜第８特徴のうちのいずれか一つと同様に前項［ＩＩＩ］〜［ＶＩＩＩ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
本発明の第９特徴によると、固定手段により、作業位置又は格納位置でのキャノピを補助支柱の位置で機体側に固定することができる。これにより、作業位置又は格納位置で、支柱の位置と補助支柱の位置の２箇所でキャノピを支持し、キャノピを安定して機体側に固定できる。
【００３３】
（発明の効果）
本発明の第９特徴によると、本発明の第３〜第８特徴のうちのいずれか一つと同様に前項［ＩＩＩ］〜［ＶＩＩＩ］に記載の「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
本発明の第９特徴によると、作業位置又は格納位置でのキャノピのガタツキ等を防止できる。
【００３４】
［Ｘ］
（構成）
本発明の第１０特徴は、本発明の第１〜第９特徴のうちのいずれか一つのコンバインにおいて、次のように構成することにある。
前記支柱の機体内側への回動を規制する規制部材を備えてある。
【００３５】
（作用）
本発明の第１０特徴によると、本発明の第１〜第９特徴のうちのいずれか一つと同様に前項［Ｉ］〜［ＩＸ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
本発明の第１０特徴によると、支柱を機体内側に回動させてキャノピを位置変更しようとすると、規制部材により支柱の機体内側への回動が規制され、例えばキャノピの機体内側の機器（例えば図１のプレクリーナ３５等）とキャノピとの干渉を回避できる。これにより、キャノピを誤って機体内側に回動させることによるキャノピ及びキャノピの機体内側の機器の破損を防止できる。
【００３６】
（発明の効果）
本発明の第１０特徴によると、本発明の第１〜第９特徴のうちのいずれか一つと同様に前項［Ｉ］〜［ＩＸ］に記載の「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
本発明の第１０特徴によると、キャノピ及びキャノピの機体内側の機器の破損を防止しながら、キャノピを容易に位置変更できる。
【００３７】
［ＸＩ］
（構成）
本発明の第１１特徴は、本発明の第９特徴のコンバインにおいて、次のように構成することにある。
前記支柱の機体内側への回動を規制する規制部材を備え、前記規制部材を前記補助支柱で構成してある。
【００３８】
（作用）
本発明の第１１特徴によると、本発明の第９特徴と同様に前項［ＩＸ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
本発明の第１１特徴によると、支柱を機体内側に回動させてキャノピを位置変更しようとすると、補助支柱により支柱の機体内側への回動が規制され、例えばキャノピの機体内側の機器（例えば図１のプレクリーナ３５等）とキャノピとの干渉を回避できる。これにより、補助支柱を規制部材として兼用してキャノピの構造の簡素化を図りながら、キャノピを誤って機体内側に回動させることによるキャノピ及びキャノピの機体内側の機器の破損を防止できる。
【００３９】
（発明の効果）
本発明の第１１特徴によると、本発明の第９特徴と同様に前項［ＩＸ］に記載の「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
本発明の第１１特徴によると、キャノピの製造コストを削減しながら、キャノピ及びキャノピの機体内側の機器の破損を防止できる。
【００４０】
［ＸＩＩ］
（構成）
本発明の第１２特徴は、本発明の第１〜第１１特徴のうちのいずれか一つのコンバインにおいて、次のように構成することにある。
前記ルーフ部材の左右中央部に前記支柱の上部を連結してある。
【００４１】
（作用）
本発明の第１２特徴によると、本発明の第１〜第１１特徴のうちのいずれか一つと同様に前項［Ｉ］〜［ＸＩ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
本発明の第１２特徴によると、キャノピを運転部の後部の上下向きの軸心周りで後方に回動させた場合において、ルーフ部材が機体内側又は機体外側に位置ずれした状態で、後方の脱穀部又は穀粒回収部側に移動することを防止できる。
【００４２】
（発明の効果）
本発明の第１２特徴によると、本発明の第１〜第１１特徴のうちのいずれか一つと同様に前項［Ｉ］〜［ＸＩ］に記載の「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
本発明の第１２特徴によると、例えばルーフ部材が機体内側に位置ずれして機体内側の機器と干渉することを防止できると共に、例えばルーフ部材が機体外側に大きく出っ張って走行等の妨げになることを防止できる。
【００４３】
［ＸＩＩＩ］
（構成）
本発明の第１３特徴は、本発明の第１〜第１２特徴のうちのいずれか一つのコンバインにおいて、次のように構成することにある。
前記支柱を、前記脱穀部又は穀粒回収部の前壁に支持してある。
【００４４】
（作用）
本発明の第１３特徴によると、本発明の第１〜第１２特徴のうちのいずれか一つと同様に前項［Ｉ］〜［ＸＩＩ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
本発明の第１３特徴によると、支柱を脱穀部又は穀粒回収部の前壁に安定して支持できるとともに、支柱にルーフ部材を支持することによる無理な負荷が作用し難くなる。これにより、キャノピの破損を防止できると共に、支柱を運転部の後部に支持する構造を簡素化することができる。
【００４５】
（発明の効果）
本発明の第１３特徴によると、本発明の第１〜第１２特徴のうちのいずれか一つと同様に前項［Ｉ］〜［ＸＩＩ］に記載の「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
本発明の第１２特徴によると、キャノピの製造コストを削減しながら、キャノピの耐久性を向上できる。
【００４６】
［ＸＩＶ］
（構成）
本発明の第１４特徴は、本発明の第１〜第１３特徴のうちのいずれか一つのコンバインにおいて、次のように構成することにある。
前記ルーフ部材の後部を前記支柱の左右向きの軸心周りで揺動可能に支持し、前記ルーフ部材の前方傾斜角度を変更可能に構成してある。
【００４７】
（作用）
本発明の第１４特徴によると、本発明の第１〜第１３特徴のうちのいずれか一つと同様に前項［Ｉ］〜［ＸＩＩＩ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
本発明の第１４特徴によると、ルーフ部材の前方傾斜角度を変更することで、運転部空間の天井の高さを高く又は低く変更することができる。これにより、例えばコンバインを運転する運転者の身長や前方からの日差しの照り具合等に応じてルーフ部材の前方傾斜角度を変更して、運転部空間の天井の高さを高く又は低く変更することができる。
【００４８】
（発明の効果）
本発明の第１４特徴によると、本発明の第１〜第１３特徴のうちのいずれか一つと同様に前項［Ｉ］〜［ＸＩＩＩ］に記載の「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
本発明の第１３特徴によると、快適な運転部空間を形成することができ、コンバインの走行作業の作業性を更に向上できる。
【００４９】
［ＸＶ］
（構成）
本発明の第１５特徴は、本発明の第１４特徴のコンバインにおいて、次のように構成することにある。
前記ルーフ部材を、前記支柱から機体前方向きに延出し、かつ水平姿勢よりも下向きの姿勢になった下向き使用姿勢に調節自在に構成してある。
【００５０】
（作用）
本発明の第１５特徴によると、本発明の第１４特徴と同様に前項［ＸＩＶ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
本発明の第１５特徴によると、下向き使用姿勢にしたルーフ部材によって立木の小枝や葉を押し上げて、小枝や葉の運転部への入り込みを防止することができる。
【００５１】
（発明の効果）
本発明の第１５特徴によると、本発明の第１４特徴と同様に前項［ＸＩＶ］に記載の「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
本発明の第１５特徴によると、立木付近の作業箇所であっても、ルーフ部材をガード手段に利用して小枝や葉の運転部への入り込みを防止しながら快適に作業を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５２】
［普通型コンバインの全体構成］
図１〜図３に基づいて、本発明に係るキャノピ１０を備えた普通型コンバインの全体構成について説明する。図１は、普通型コンバインの全体左側面図であり、図２は、普通型コンバインの全体右側面図であり、図３は、普通型コンバインの全体平面図である。
【００５３】
図１〜図３に示すように、左右一対のクローラ走行装置１を備えた機体２の上部に、軸流型の脱穀装置３（脱穀部に相当）、穀粒回収ホッパー４（穀粒回収部に相当）、及び運転部５等が配備されている。機体２前部の右横側に運転部５が配設されており、機体２の後部で運転部５の後側に穀粒回収ホッパー４が配設されている。機体２の後部で穀粒回収ホッパー４の左側に、脱穀装置３が穀粒回収ホッパー４と左右に並べて配備されている。
【００５４】
脱穀装置３の前部には、支点Ｘ周りに上下揺動自在に刈取り穀稈搬送用のフィーダ６が連結されており、このフィーダ６の前端に略機体横幅に相当する刈幅を有する刈取り部７が連結されている。
【００５５】
刈取り部７は、左右一対の分草フレーム１１に亘って設けられたバリカン型の刈取装置１２と、左右一対の分草フレーム１１に亘って架設されたオーガ１３とを備えて構成されており、刈取装置１２により刈り取った穀稈をオーガ１３によって左右中央部に横送りしてフィーダ６に供給できるように構成されている。
【００５６】
フィーダ６には、巻回張設された左右のチェーン１４ａに亘って搬送バー１４ｂを横架連結した掻き揚げコンベア１４が内装されており、オーガ１３から供給された穀稈をフィーダ６の底面に沿って搬送して、脱穀装置３に供給できるように構成されている。脱穀装置３により脱穀された穀粒は、脱穀装置３と穀粒回収ホッパー４とに亘って設けられた穀粒搬送機構９を介して、穀粒回収ホッパー４に供給されるように構成されている。
【００５７】
機体２における機体フレーム８の前部とフィーダ６の下部とに亘って油圧シリンダ１５が配設されており、この油圧シリンダ１５を伸縮することにより、刈取り部７及びフィーダ６を支点Ｘ周りに上下揺動駆動できる。
【００５８】
刈取り部７の前部上方に、植立した穀稈を後方に掻き込んで引き上げる掻き込みリール１６が装備されている。左右の分草フレーム１１の後端部に、支点Ｙ周りに上下揺動自在な左右の支持アーム１７が枢支連結されており、この支持アーム１７の前部に掻き込みリール１６が支持ブラケット１８を介して枢支連結されている。
【００５９】
分草フレーム１１と支持アーム１７とに亘って油圧シリンダ１９が配設されており、この油圧シリンダ１９によって支持アーム１７を上下揺動することで掻き込みリール１６の掻き込み作用高さを変更することができると共に、支持ブラケット１８を支持アーム１７に沿ってスライド調節して掻き込み作用位置を前後に調節することができるように構成されている。
【００６０】
穀粒回収ホッパー４は、その上部が平面視で前後に長い長方形状の角筒状に形成され、その下部の前部及び後部が四角錐状で下すぼまり状に形成されており、この下すぼまり状に形成された部分の下部に前後の穀粒取出口２１が形成されている。穀粒取出口２１の下部には、スライド式のシャッター装置が装備されており、これにより、穀粒取出口２１の下方に穀粒袋を装着してシャッター装置を操作することで、穀粒回収ホッパー４からの穀粒を袋詰めすることができる。
【００６１】
機体フレーム８のデッキ面の前部及び後部に、角パイプ状の前部及び後部支持フレーム２２，２３が締め付け固定されており、この前部及び後部支持フレーム２２，２３により穀粒回収ホッパー４の前部及び後部が支持されている。前部及び後部支持フレーム２２，２３に亘って丸パイプ状の手摺２４が連結されており、この手摺２４が補強フレームとして機能する。
【００６２】
機体フレーム８の右側端部には、機体フレーム８から右外方側に張り出した作業姿勢と、上方に揺動し起立格納した非作業姿勢とに姿勢変更自在な補助デッキ２５が揺動自在に支持されている。補助デッキ２５は、作業姿勢でのその床面が機体フレーム８の床面と略水平で機体フレーム８の床面と略面一になるように構成されており、非作業姿勢での床面が機体フレーム８の床面と略垂直になるように構成されている。
【００６３】
前部及び後部支持フレーム２２，２３の機体横外側の端部上部には、前後の補助具２６が装備されている。前後の補助具２６は、それぞれ別々に前部及び後部支持フレーム２２，２３に揺動自在に支持されており、前後の補助具２６のそれぞれが機体横外側に張り出した使用姿勢と、機体内側に起立格納した格納姿勢とに姿勢変更可能に構成されている。これにより、作業者が補助デッキ２５の上で穀粒の袋詰め作業を行う場合には、補助具２６を使用姿勢に姿勢変更し、この補助具２６により体勢を安定させながら穀粒の袋詰め作業を行うことができる。
【００６４】
［運転部及び穀粒回収ホッパー付近の詳細構造］
図２〜図５に基づいて運転部５及び穀粒回収ホッパー４付近の詳細構造について説明する。図４は、運転部５及び穀粒回収ホッパー４付近の側面図であり、図５は、運転部５付近の正面図である。
【００６５】
図２及び図３に示すように、機体フレーム８の前部には、運転部フレーム２７と、座席支持フレーム２８が立設されている。運転部フレーム２７の前部及び左側部から上方に前部及び側部操作パネル２９，３０が立設されており、この前部及び側部操作パネル２９，３０に上部に、走向レバー等の複数の操作レバー等が装備されている。
【００６６】
図４及び図５に示すように、座席支持フレーム２８の上部には、運転座席３１が前後にスライド調節可能に装備されており、この運転座席３１の後部に位置する座席支持フレーム２８の上面側に燃料タンク３２が固定されている。座席支持フレーム２８の内部には、コンバインの動力源となるエンジンＥが搭載されており（図２参照）、このエンジンＥに接続される吸気ダクト（図示せず）が、燃料タンク３２の横内側に装備されたエアクリーナ３３に接続されている。
【００６７】
エアクリーナ３３には、上下に長い円筒状の吸気ダクト３４が接続されており、この吸気ダクト３４の上部にプレクリーナ３５が接続されている。吸気ダクト３４は、穀粒回収ホッパー４の内側に沿って上方に延出されて、その上下中央部が穀粒回収ホッパー４の内側の面に固定されている。これにより、機体上方の塵埃の少ない外気がプレクリーナ３５及びエアクリーナ３３を介して浄化されてエンジンＥの燃焼用空気として供給される。
【００６８】
［キャノピの詳細構造］
図３，図６〜図１１に基づいてキャノピ１０の詳細構造について説明する。図６は、キャノピ１０の全体側面図であり、図７は、キャノピ１０の全体平面図である。図８は、キャノピ１０の支持構造を説明する縦断正面図であり、図９は、キャノピ１０の支持構造を説明する平面図である。図１０は、傾斜角度調節機構８０の構造を説明する側面図であり、図１１は、傾斜角度調節機構８０の構造を説明する正面図である。
【００６９】
図３，図６及び図７に示すように、キャノピ１０は、運転部５の後部に上下向きの軸心Ｐ１周りで回動可能に支持された支柱４０と、運転部５の上方を覆うルーフ部材７０とを備えて構成されている。支柱４０の上部に、ルーフ部材７０が連結されており、これにより、支柱４０を上下向きの軸心Ｐ１周りに回動させてルーフ部材７０を揺動させることで、キャノピ１０が、運転部５の上方に位置する作業位置（図３の実線の位置）と、穀粒回収ホッパー４の上方に位置する格納位置（図３の２点鎖線の位置）とに位置変更可能に構成されている。
【００７０】
図６〜図９に示すように、支柱４０は、丸パイプ材によりその上部が前方上方に屈曲又は湾曲した形状に成形されている。支柱４０の上端部には、横方向に長い角パイプ製の連結フレーム４１が固着されており、支柱４０の下端部には、バネ押え部材４２が内嵌されて固着されている。
【００７１】
支柱４０の上下中央部には、ストッパー部４０ａが形成されている。ストッパー部４０ａの下側には、横向きに貫通する上側の位置決め固定穴４０ｂが形成されており、この上側の位置決め固定穴４０ｂから所定の間隔を開けた下側に、横向きに貫通する下側の位置決め固定穴４０ｃが形成されている。
【００７２】
連結フレーム４１の一端部には、側面視での形状が支柱４０と略同じ形状に成形された丸パイプ製の補助支柱４３が固着されており、この補助支柱４３と支柱４０とに亘って補強フレーム４４が固着されている。連結フレーム４１には、斜め前方上方に延出された左右の支持フレーム４１ａが延出されており、この左右の支持フレーム４１ａの先端部に、後述する支軸７８を連通する横向きの貫通穴が形成されている。
【００７３】
図８及び図９に示すように、穀粒回収ホッパー４の前壁４Ａの上部には、側面視での縦断面形状が逆Ｌ字状のブラケット４６が複数のボルトにより前方から締め付け固定されており、このブラケット４６に、支柱支持部材４７の上部が固着されている。支柱支持部材４７の上下中央部は、ブラケット４５を介して穀粒回収ホッパー４の前壁４Ａに締め付け固定されている。
【００７４】
キャノピ１０は、ブラケット４５，４６により穀粒回収ホッパー４の前壁４Ａに固定されているので、例えば組み付けたキャノピ１０を機体側への着脱する場合において、ブラケット４５，４６の部分を穀粒回収ホッパー４の前壁４Ａに締め付け固定することで、キャノピ１０を簡易に機体側に取り付けることができ、例えばボルトを緩めてブラケット４５，４６を取り外すことで、キャノピ１０全体を簡易に機体側から取り外すことができる（キャノピ１０をユニットとして簡易に着脱できる）。
【００７５】
また、ブラケット４５，４６を取り付けるための穀粒回収ホッパー４の前壁４Ａ側の加工が少なくて済むため、機体側の構造を大きく変更しなくても、キャノピ１０を装着することができる。これにより、キャノピ１０の支持部をコンパクトに構成できると共に、キャノピ１０の設計及び製作が容易になり、製造コストを削減できる。
【００７６】
支柱支持部材４７は、上下に長い丸パイプ材により構成されており、その上部に横向きの支柱固定穴４７ａが形成され、その下部に横向きの複数のバネ力調節穴４７ｂが形成されている。
【００７７】
支柱支持部材４７の下部には、バネ支持部材４８が内嵌されており、このバネ支持部材４８が、複数のバネ力調節穴４７ｂのうちの一つのバネ力調節穴４７ｂに連通させた調節ボルト４９により、支柱支持部材４７の下部に固定されている。
【００７８】
バネ支持部材４８の上側における支柱支持部材４７の内部には、弾性バネ５０が内装されている。弾性バネ５０は、圧縮バネで構成されており、その下部がバネ支持部材４８により支持され、その上部が支柱４０の下端部に固定されたバネ押え部材４２に嵌め込まれている。このように、弾性バネ５０等により、格納位置から作業位置へのキャノピ１０の高さ変更を補助する補助機構が構成されている。
【００７９】
支柱支持部材４７の下部には、複数のバネ力調節穴４７ｂが形成されているので、バネ支持部材４８を固定する調節ボルト４９の位置を変更することで、バネ押え部材４２とバネ支持部材４８との間の長さを変更して弾性バネ５０の取り付け長さを変更することができ、弾性バネ５０のバネ反力の大きさ（弾性バネ５０によりキャノピ１０の上昇を補助する補助力）を段階的に強く又は弱く変更できる。なお、例えば複数のバネ力調節穴４７ｂに代えて長穴等を支柱支持部材４７の下部に形成する等して、弾性バネ５０のバネ反力の大きさを無段階で強く又は弱く変更できるように構成してもよい。
【００８０】
支柱４０は、支柱支持部材４７に上方から内嵌されて、支柱支持部材４７の上部に連結部材５１により装着されており、これにより、支柱４０が支柱支持部材４７に上下にスライド移動自在でかつ上下向きの軸心Ｐ１周りで回動自在に支持されている。
【００８１】
ブラケット４６には、前方に延出された縦平板状の操作具支持部材５３が固着されている。操作具支持部材５３には、左右向きの貫通穴が形成されており、この貫通穴に、操作具５４が内嵌挿入されている。操作具５４には、円板状の止め金具５５が外嵌されており、この止め金具５５と操作具支持部材５３とに亘って弾性バネ５６が操作具５４に外嵌された状態で装着されている。
【００８２】
弾性バネ５６は、圧縮バネで構成されており、操作具５４を支柱支持部材４７側（左側）に付勢する付勢力が作用するように構成されている。これにより、弾性バネ５６の付勢力に抗して操作具５４を右側の解除位置（図８の２点鎖線の位置）に引き操作すると、操作具５４の先端部が支柱４０の位置決め固定穴４０ｂ，４０ｃから抜け出して、支柱４０の回動操作及び上下移動が可能になる。一方、操作具５４の右側への引き操作を止めると、弾性バネ５６による付勢力が作用して操作具５４が固定位置（図８の実線の位置）に移動し、操作具５４の先端部が支柱４０の位置決め固定穴４０ｂ，４０ｃに入り込んで、支柱４０の回動操作及び上下移動が不能になる。
【００８３】
操作具支持部材５３の右横側には、ブラケット４６から前方に延出された操作具保持部材５７が、操作具支持部材５３から所定の隙間を開けて固着されている。これにより、弾性バネ５６による付勢力が作用して、操作具５４の先端部が支柱４０の位置決め固定穴４０ｂ，４０ｃに入り込んだ状態で、操作具５４の操作部５４ａが下側になるように操作具５４を下方に回転操作すると、操作具保持部材５７により操作具５４の右側への移動が阻止されて、操作具５４の先端部が支柱４０の位置決め固定穴４０ｂ，４０ｃに入り込んだ状態を保持（ロック）できる。
【００８４】
操作具保持部材５７により操作具５４の右側への移動が阻止された状態から、操作具５４を上方に回動操作すると、弾性バネ５６の付勢力が作用し操作具５４が解除位置に位置変更され、支柱４０を回動操作することが可能になる。これにより、ワンタッチで支柱４０を支柱支持部材４７に固定することができ、ワンタッチで支柱４０の支柱支持部材４７への固定を解除できる。
【００８５】
ブラケット４６の左側部には、横断面形状が後向きに開口したコ字状のフレーム部材５９が固着されている。フレーム部材５９には、前後向きの貫通穴が形成されており、この貫通穴の位置におけるフレーム部材５９の裏面側に、ナットが固着されている。補助支柱４３の下部には、横断面形状がＬ字状の固定部材６０が固着されており、キャノピ１０を作業位置に位置変更した状態で、この固定部材６０の後面側がフレーム部材５９の前面側に接当し、キャノピ１０を作業位置で位置決めできるように構成されている。
【００８６】
固定部材６０には、前後向きの貫通穴が形成されており、この貫通穴の位置は、キャノピ１０を作業位置に位置変更した状態で、裏面側にナットが固着されたフレーム部材５９の貫通穴の位置と一致するように構成されている。
【００８７】
キャノピ１０を作業位置に位置変更し、固定部材６０がフレーム部材５９に接当した状態で、フレーム部材５９のナットに固定操作具６１をねじ込むことで、補助支柱４３をフレーム部材５９に固定できるように構成されている。このように、フレーム部材５９、固定部材６０、及び固定操作具６１を備えて、作業位置で補助支柱４３を機体側に固定する固定手段が構成されている。
【００８８】
穀粒回収ホッパー４の前壁４Ａにおける右側部には、固定ネジ部４Ｂが形成されており、キャノピ１０を格納位置に位置変更した状態で、固定部材６０の貫通穴の位置が、固定ネジ部４Ｂの位置と略一致するように構成されている。
【００８９】
キャノピ１０を格納位置に位置変更し、固定部材６０が穀粒回収ホッパー４の前壁４Ａに接当した状態で、前壁４Ａの固定ネジ部４Ｂに固定操作具６１をねじ込むことで、補助支柱４３を穀粒回収ホッパー４の前壁４Ａに固定できるように構成されている。このように、固定ネジ部４Ｂ、固定部材６０、及び固定操作具６１を備えて、格納位置で補助支柱４３を機体側に固定する固定手段が構成されている。この場合、固定部材６０及び固定操作具６１は、作業位置で補助支柱４３を機体側に固定する固定手段と兼用されているので、固定手段の構造を簡素化できる。
【００９０】
キャノピ１０の上下向きの軸心Ｐ１周りの揺動範囲は、補助支柱４３が穀粒回収ホッパー４側に接当することで規制され、図３の２点鎖線で示す先端回動軌跡の範囲内でキャノピ１０が揺動するように構成されている。これにより、補助支柱４３が、支柱４０の機体内側への回動を規制する規制部材として機能し、例えば、キャノピ１０が機体内側に回動してプレクリーナ３５等と干渉して破損することを防止できる（図１〜図３参照）。なお、例えば、補助支柱４３を装備しないでキャノピ１０を構成した場合等においては、補助支柱４３とは別に（又は補助支柱４３に代えて）、支柱４０の機体内側への回動を規制する規制部材を備えてもよい。
【００９１】
操作具５４を解除位置に操作し、固定操作具６１を取り外すことで、支柱４０を上下向きの軸心Ｐ１周りで回動操作することが可能になる。そして、キャノピ１０を作業位置に位置変更し、操作具５４を固定位置に操作し、固定操作具６１を締め付けることで、キャノピ１０を作業位置で固定でき、キャノピ１０を格納位置に位置変更し、操作具５４を固定位置に操作し、固定操作具６１を締め付けることで、キャノピ１０を格納位置で固定できる。
【００９２】
例えば、操作具５４のみで支柱４０を支柱支持部材４７に固定すると、操作具５４と、支柱４０の位置決め固定穴４０ｂ，４０ｃと、支柱支持部材４７の支柱固定穴４７ａとの寸法誤差等により、支柱４０がガタつくおそれがある。しかし、固定操作具６１により補助支柱４３側を前方から締め付け固定することで、支柱４０のガタつきを効果的に防止でき、作業位置及び格納位置でのキャノピ１０の揺れ等を確実に防止できる。
【００９３】
また、キャノピ１０の作業位置及び格納位置では、操作具５４及び固定操作具６１により、支柱４０の位置と補助支柱４３の位置との２箇所で支柱４０が穀粒回収ホッパー４側に固定されることになるため、支柱４０を強固に穀粒回収ホッパー４側に固定できる。これにより、例えば後述するルーフ部材７０に装備された前部又は後部ハンドル７３，７４等を作業者が操作することにより、支柱４０に比較的大きな曲げ力が作用した場合であっても、支柱４０に作用する曲げ力を支柱４０の位置と補助支柱４３の位置との２箇所で強固に支持できる。
【００９４】
なお、図示しないが、格納位置でのみ補助支柱４３を機体側に固定するように、固定手段を構成してもよく、作業位置でのみ補助支柱４３を機体側に固定するように、固定手段を構成してもよい。
【００９５】
図６及び図７に示すように、ルーフ部材７０は、ルーフフレーム７１と、ルーフパネル７２と、傾斜角度調節機構８０とを備えて構成されている。
【００９６】
ルーフフレーム７１は、丸パイプ材により平面視で後向きに開口したコ字状に形成されており、その後部が丸パイプ製の支持フレーム７１ａにより連結されている。ルーフフレーム７１には、複数の上下向きの貫通穴が形成されており、この複数の貫通穴に、後述するルーフパネル７２が締め付け固定されている。
【００９７】
ルーフパネル７２は、軽量な樹脂製でプレス成形又は射出成形により一体的に形成されており、その前部及び左右両側部が下方に湾曲又は屈曲した形状に成形されている。なお、ルーフパネル７２の材質として異なる材質を採用してもよく、例えば、金属製の材料（例えば鋼板やアルミ板）、ＦＲＰ等の強化樹脂によりルーフパネル７２を構成してもよい。
【００９８】
ルーフパネル７２は、日差しを透過し難い色に着色された樹脂で成形されており、運転部５の上方から照りつける日差しをルーフパネル７２により十分に遮ることができるように構成されている。ルーフパネル７２には、上下向きの複数の貫通穴が形成されており、この複数の貫通穴を介してルーフパネル７２がルーフフレーム７１に締め付け固定される。
【００９９】
ルーフパネル７２の平面視での形状は、前後に長い縦長の長方形状に形成されており、キャノピ１０の作業位置でルーフパネル７２の前端が前部操作パネル２９の前端より前に位置するように配設されている。これにより、キャノピ１０の作業位置で、ルーフパネル７２により、運転座席３１、燃料タンク３２、前部操作パネル２９、及び、側部操作パネル３０の一部を、広範囲で上方から覆うことができるように構成されている。なお、ルーフパネル７２の平面視での形状として異なる形状（横長の長方形状、縦長又は横長の楕円形状、正方形状、円形状等）を採用してもよく、キャノピ１０の作業位置でルーフパネル７２により覆う運転部５の範囲を広く又は狭く設定してもよい。
【０１００】
ルーフフレーム７１の左側前部には、前部ハンドル７３が装備されており、ルーフフレーム７１の右側後部における前部ハンドル７３と平面視で対角の位置には、後部ハンドル７４が装備されている。前部及び後部ハンドル７３，７４は、丸棒で構成されており、ルーフフレーム７１に固着されている。これにより、例えば傾斜角度調節機構８０によりルーフ部材７０の傾斜角度を変更する場合や、例えばキャノピ１０を作業位置と格納位置との間で位置変更する場合等に、前部及び後部ハンドル７３，７４を介してルーフ部材７０を操作することで、ルーフ部材７０を安定して握って持つことができると共に、樹脂で成形されたルーフパネル７２の破損を防止できる。
【０１０１】
図９〜図１１に示すように、連結フレーム４１の左右の支持フレーム４１ａの先端部に、左右向きの貫通穴が形成されており、左右の支持フレーム４１ａの先端部における内面側には、後述する傾斜角度調節機構８０を構成する縦平板状の左右の案内部材８１が固着されている。
【０１０２】
ルーフフレーム７１における支持フレーム７１ａには、支持フレーム７１ａから下方に延出された支持ブラケット７５が固着されている。支持ブラケット７５は、支持フレーム７１ａの左右両側部に固着された縦平板状の左右の板状部材７６と、この左右の板状部材７６の下部に形成された貫通穴に内嵌されて固着された左右に長い丸パイプ状の連結パイプ７７とを備えて構成されている。
【０１０３】
支持ブラケット７５の連結パイプ７７は、左右の支持フレーム４１ａの内面側に固着された左右の案内部材８１の間に挿入された状態で、丸パイプ製の支軸７８により左右の支持フレーム４１ａに左右向きの軸心Ｐ２周りに回動自在に支持されている。これにより、ルーフ部材７０が支柱４０上部の左右向きの軸心Ｐ２周りに回動自在に支持されている。
【０１０４】
次に、支柱４０の上部とルーフ部材７０の後部とに亘って設けられている傾斜角度調節機構８０について説明する。傾斜角度調節機構８０は、左右の支持フレーム４１ａの先端部に固着された左右の案内部材８１と、傾斜角度調節具８３と、弾性バネ８９とを備えて構成されている。
【０１０５】
左右の案内部材８１には、複数の係合溝８１ａが左右向きの軸心Ｐ２周りの所定の角度毎に形成されており、これにより、ルーフ部材７０の傾斜角度を所定の角度毎に変更調節できるように構成されている。また、左右の案内部材８１には、左右向きの軸心Ｐ２を中心とした円周上に位置する案内溝８１ｂが形成されている。
【０１０６】
支持ブラケット７５における左右の板状部材７６の前部上部には、支軸８２が左右向きの軸心Ｐ３周りで回動自在に支持されており、この支軸８２に、傾斜角度調節具８３が回動自在に支持されている。これにより、傾斜角度調節具８３が板状部材７６に左右向きの軸心Ｐ３周りで前後揺動可能に支持されている。
【０１０７】
傾斜角度調節具８３は、丸棒により構成されたロッド８４と、ロッド８４の左側端部に固着された左側アーム部材８５と、ロッド８４の右側端部に固着された右側アーム部材８６とを備えて構成されている。右側アーム部材８６は、左側アーム部材８５より下方に長く延出されており、この右側アーム部材８６の下端部に、樹脂製の握り部８３ａが外嵌装着されている。
【０１０８】
傾斜角度調節具８３の右側アーム部材８６の上下中央部の前側には、平板状の前部支持板８７が固着され、支持ブラケット７５における連結パイプ７７の右側部には、前方に突出した平板状の後部支持板８８が固着されており、前部支持板８７と後部支持板８８とに亘って弾性バネ８９が装着されている。弾性バネ８９は引っ張りバネで構成されており、この弾性バネ８９により傾斜角度調節具８３が後方に付勢されている。
【０１０９】
傾斜角度調節具８３を弾性バネ８９の付勢力に抗して左右向きの軸心Ｐ３周りで前方に揺動させて、ロッド８４の係合溝８１ａへの係合を解除し、ルーフ部材７０を左右向きの軸心Ｐ２周りで上下に揺動させることで、ルーフ部材７０の傾斜角度を段階的に変更調節できる。この場合、ロッド８４が係合溝８１ａに係合した状態では、ロッド８４が係合溝８１ａの奥端（後端）にまで達しないで係合溝８１ａの前後中央部に隙間なく接当するように構成されている。
【０１１０】
従って、傾斜角度調節具８３を前方に揺動操作しロッド８４を左右の案内部材８１に形成された案内溝８１ｂに接当させながら、ルーフ部材７０の傾斜角度を変更調節することで、左右向きの軸心Ｐ２周りで作用するルーフ部材７０の重量を傾斜角度調節具８３の前方への押し操作により容易に支持でき、ルーフ部材７０の傾斜角度の変更が容易になる。
【０１１１】
また、ルーフ部材７０の角度を調節した位置で、弾性バネ８９の付勢力により補助されながら傾斜角度調節具８３を後方に揺動操作して、ロッド８４を係合溝８１ａに係合させることで、ルーフ部材７０の傾斜角度が変更された位置を保持できる。この場合、弾性バネ８９の付勢力は、ロッド８４が係合溝８１ａに係合した状態でも作用するように設定されているので、ルーフ部材７０の傾斜角度が変更された位置を確実に保持でき、例えば走行時の振動等によりロッド８４の係合溝８１ａへの係合が解除されることを防止できる。
【０１１２】
［キャノピの操作状況］
図３〜図６に基づいてキャノピ１０の操作状況について説明する。まず、図３〜図５に基づいてキャノピ１０の位置変更状況について説明する。図３〜図５に示すように、キャノピ１０が作業位置に位置変更され操作具５４が固定位置に操作され固定操作具６１が固定された状態で、固定操作具６１を取り外しかつ操作具５４を解除位置に位置変更して、支柱４０を回動可能に操作し、キャノピ１０を右側後方に揺動させて機体後方に移動させる。この場合、補助支柱４３の下部に固着された固定部材６０の面が穀粒回収ホッパー４の前壁４Ａに接当して、キャノピ１０の前後方向での位置が格納位置での前後方向での位置（キャノピ１０が穀粒回収ホッパー４の上方に移動した位置）に位置決めされる（支柱４０の位置決め固定穴４０ｂ，４０ｃの向く方向と、支柱支持部材４７の支柱固定穴４７ａの向く方向が略一致する）。
【０１１３】
そして、前部又は後部ハンドル７３，７４を握って弾性バネ５０の付勢力に抗してキャノピ１０を下方に引き下げて、キャノピ１０を格納位置に位置変更する。この場合、支柱４０に形成したストッパー部４０ａが連結部材５１の上面側に接当して、キャノピ１０の上下方向での位置が格納位置での上下方向での位置に位置決めされる（支柱４０の位置決め固定穴４０ｂの高さが、支柱支持部材４７の支柱固定穴４７ａの高さと略一致し、固定部材６０の貫通穴の高さが、前壁４Ａの固定ネジ部４Ｂの高さと略一致する）。
【０１１４】
固定部材６０及びストッパー部４０ａにより前後方向及び上下方向での位置が位置決めされて、キャノピ１０が格納位置に位置決めされるので、この位置で、操作具５４を固定位置に操作し、固定操作具６１を締め付けることで、キャノピ１０を格納位置で固定できる。これにより、キャノピ１０の作業位置から格納位置への位置変更を簡易迅速に行うことができ、キャノピ１０の位置変更作業の作業性を向上できる。
【０１１５】
一方、キャノピ１０が格納位置に位置変更され操作具５４が固定位置に操作され固定操作具６１が固定された状態で、固定操作具６１を取り外しかつ操作具５４を解除位置に位置変更して、支柱４０を回動可能に操作し、キャノピ１０を右側前方に揺動させて機体前方に移動させる。この場合、固定操作具６１を取り外しかつ操作具５４を解除位置に位置変更すると、弾性バネ５０による付勢力が作用して、この弾性バネ５０（補助機構）の付勢力に補助されてキャノピ１０が自動的に上昇し、キャノピ１０の上下方向での位置が作業位置での上下方向での位置に自動的に位置決めされる（支柱４０の位置決め固定穴４０ｃの高さが、支柱支持部材４７の支柱固定穴４７ａの高さと略一致し、固定部材６０の貫通穴の高さが、フレーム部材５９の貫通穴の高さと略一致する）。
【０１１６】
なお、キャノピ１０を手で持ち上げなくても、弾性バネ５０（補助機構）により作業位置の高さまで完全に上昇するように、弾性バネ５０の付勢力を比較的強く設定してもよく、弾性バネ５０（補助機構）により格納位置と作業位置との中間の高さに上昇するように、弾性バネ５０の付勢力を比較的弱く設定してもよい。
【０１１７】
キャノピ１０を機体前方に移動させると、補助支柱４３の下部に固着された固定部材６０の面がフレーム部材５９に接当して、キャノピ１０の前後方向での位置が作業位置での前後方向での位置に位置決めされる。
【０１１８】
固定部材６１及び弾性バネ５０により前後方向及び上下方向での位置が位置決めされて、キャノピ１０が作業位置に位置決めされるので、この位置で、操作具５４を固定位置に操作し、固定操作具６１を締め付けることで、キャノピ１０を作業位置で固定できる。これにより、キャノピ１０の格納位置から作業位置への位置変更を簡易迅速に行うことができ、キャノピ１０の位置変更作業の作業性を向上できる。
【０１１９】
また、キャノピ１０を格納位置から作業位置に位置変更する場合において、弾性バネ５０の付勢力に補助されてキャノピ１０が自動的に上昇するので、キャノピ１０を上方に持ち上げなくてもよくなり、キャノピ１０の上下方向での位置決めが容易になるだけでなく、位置変更時の作業者の負担を軽減でき、キャノピ１０の位置変更作業の作業性を更に向上できる。
【０１２０】
キャノピ１０が作業位置に位置変更され操作具５４が固定位置に操作され固定操作具６１が固定された状態で、固定操作具６１を取り外しかつ操作具５４を解除位置に位置変更して、支柱４０を回動操作せずに、前部又は後部ハンドル７３，７４を握って弾性バネ５０の付勢力に抗してキャノピ１０を下方に引き下げて、キャノピ１０を下降させる。そして、支柱４０に形成したストッパー部４０ａが連結部材５１の上面側に接当し、支柱４０の位置決め固定穴４０ｂの高さが、支柱支持部材４７の支柱固定穴４７ａの高さと略一致した状態で、操作具５４を固定位置に位置変更する。
【０１２１】
これにより、ルーフ部材７０が運転部５の上方に位置する状態で、傾斜角度変更調節機構８０による高さ調節とは別に、ルーフ部材７０の高さを変更調節でき、ルーフ部材７０が上昇した上昇位置（作業位置）と、ルーフ部材７０が下降した下降位置とに、キャノピ１０を位置変更できる。その結果、例えばコンバインを倉庫等に保管する場合やコンバインをトラックの荷台等に積み込む場合において、ルーフ部材７０を格納位置に位置変更しなくても、ルーフ部材７０を下降位置に位置変更することでコンバインの全高を低く抑えることができる。
【０１２２】
なお、支柱４０に上下方向に並べて複数の位置決め固定穴（又は上下に長い長穴）を形成し、ルーフ部材７０の高さを段階的に（又は無段階で）変更できるように構成してもよい。この場合、固定部材６０に複数の前後向きの貫通穴（又は上下に長い長穴）を形成し、支柱４０を支柱支持部材４７に対して上下方向に移動させる複数の位置で、操作具５４及び固定操作具６１により支柱４０及び補助支柱４３を複数の異なる高さで固定できるように構成してもよい。
【０１２３】
次に、図４及び図６に基づいて傾斜角度調節機構８０によるルーフ部材７０の傾斜角度の変更状況について説明する。図４及び図６に示すように、前部又は後部ハンドル７３，７４を片手で握ってルーフ部材７０を支持し、前部又は後部ハンドル７３，７４を握った方と逆の手で傾斜角度調節具８３を揺動操作することにより、傾斜角度調節機構８０を操作する。これにより、ルーフ部材７０が左右向きの軸心Ｐ２周りに上下に揺動して、ルーフ部材７０の傾斜角度を所定の角度ずつ変更できる。
【０１２４】
傾斜角度調節機構８０によりルーフ部材７０の傾斜角度を変更すると、運転座席３１に着座した作業者が運転部フレーム２７のデッキ面の上で起立した状態での作業者の頭上空間が変更されることとなる。これにより、作業者の身長等に合わせてルーフ部材７０の傾斜角度を変更してルーフ部材７０の高さ（作業者の頭上空間）を変更することで、作業者の身長等に合わせた快適な運転部空間を形成することができる。
【０１２５】
また、ルーフ部材７０を下降位置に位置変更すると共に、傾斜角度調節機構８０により、ルーフ部材７０が前下がり傾斜した状態にルーフ部材７０の傾斜角度を変更することで、例えばコンバインを倉庫等に保管する場合やコンバインをトラックの荷台等に積み込む場合において、更に邪魔になり難い位置にルーフ部材７０を位置させることができる。
【０１２６】
なお、傾斜角度調節機構８０により段階的に変更するルーフ部材の角度や、段階的に変更する段数として異なる構成を採用してもよく、また、傾斜角度調節機構８０により、ルーフ部材７０の傾斜角度を無段階で変更調節できるように構成してもよい。
【０１２７】
［発明の実施の第１別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］においては、穀粒回収部の一例としての穀粒回収ホッパー４を配設した例を示したが、図１２及び図１３に示すように、グレンタンク９０を備えたコンバインにおいても同様に適用できる。図１２は、この別実施形態での普通型コンバインの全体右側面図であり、図１３は、この別実施形態でのキャノピ１０の支持構造を説明する正面図である。なお、後述する以外の構成は、前述の［発明を実施するための最良の形態］と同様である。
【０１２８】
図１２に示すように、機体２の後部で運転部５の後側に、脱穀装置３から供給される穀粒を貯留するグレンタンク９０が配設されており、機体２の後部でグレンタンク９０の左側に、脱穀装置３がグレンタンク９０と左右に並べて配備されている。
【０１２９】
グレンタンク９０の後部には、このグレンタンク９０から機外に穀粒を排出するアンローダ９１が装備されている。アンローダ９１には、油圧シリンダと旋回モータ（図示せず）が装備されており、油圧シリンダでアンローダ９１を起立させて、旋回モータでアンローダ９１を旋回できるように構成されている。
【０１３０】
図１２の実線で示す不使用時におけるアンローダ９１は、グレンタンク９０の後部（機体２の後部右側部）から機体２の前部左側部に向かって、平面視で対角状に配設されるように構成されている。
【０１３１】
図１２の２点鎖線で示すように、キャノピ１０を下降位置に位置変更すると、アンローダ９１をあまり起立させなくても、アンローダ９１とキャノピ１０が干渉することなく、アンローダ９１を旋回させることができる。これにより、穀粒の排出時にキャノピ１０を下降位置に位置変更することで、アンローダ９１による穀粒の排出作業の作業性を向上できる。
【０１３２】
また、作業位置でのキャノピ１０の前端部が上方に移動するように、キャノピ１０の前方傾斜角度を傾斜角度調節機構８０の操作により変更してから、キャノピ１０を作業位置から格納位置に位置変更する。これにより、図１２の２点鎖線で示すように、格納位置でのキャノピ１０の上面側が後方上方に少し傾斜した状態になり、格納位置でのキャノピ１０の後端部の高さを上方に位置させることができる。その結果、格納位置でのキャノピ１０の後端部が、グレンタンク９０の後部に配設されたアンローダ９１等と干渉することを防止できる。
【０１３３】
図１３に示すように、支柱支持部材４７は、ブラケット９３を介してグレンタンク９０の前壁９０Ａに複数のボルトで締め付け固定されている。
【０１３４】
支柱支持部材４７の上端部には、ブラケット９４が固着されており、このブラケット９４に止め金具５５及び弾性バネ５６を介して操作具５４が装着されている。操作具５４は、弾性バネ５６により支柱支持部材４７側（左側）に付勢されている。
【０１３５】
バネ支持部材４８の上側における支柱支持部材４７の内部には、圧縮バネで構成された２つの弾性バネ５０が中間支持部材９５を介して直列的に内装されている。弾性バネ５０は、圧縮バネで構成されており、下側の弾性バネ５０の下部がバネ支持部材４８により支持され、上側の弾性バネ５０の上部が支柱４０の下端部に固定されたバネ押え部材４２に嵌め込まれている。
【０１３６】
キャノピ１０は、ブラケット９３のみによりグレンタンク９０の前壁９０Ａに固定されているので、例えば組み付けたキャノピ１０を機体側への着脱する場合において、ブラケット９３の部分をグレンタンク９０の前壁９０Ａに締め付け固定することで、キャノピ１０を簡易に機体側に取り付けることができ、例えばボルトを緩めてブラケット９３を取り外すことで、キャノピ１０全体を簡易に機体側から取り外すことができる（キャノピ１０をユニットとしてアタッチメント式に簡易に着脱できる）。
【０１３７】
また、ブラケット９３を取り付けるためのグレンタンク９０の前壁９０Ａ側の加工が少なくて済むため、機体側の構造を大きく変更しなくても、キャノピ１０を装着することができる（例えば、グレンタンク９０側の少しの設計変更や機体側の少しの改造等で取り付けることができる）。これにより、キャノピ１０の支持部を更にコンパクトに構成できると共に、キャノピ１０の設計及び製作が更に容易になり、製造コストを更に削減できる。
【０１３８】
なお、前述の［発明を実施するための最良の形態］における、穀粒回収部として穀粒回収ホッパー４を採用したコンバインにおいて、この別実施形態でのキャノピ１０の支持構造を採用してもよく、この別実施形態における、穀粒回収部としてグレンタンク９０を採用したコンバインにおいて、前述の［発明を実施するための最良の形態］におけるキャノピ１０の支持構造を採用してもよい。
【０１３９】
［発明の実施の第２別形態］
図１４は、発明の実施の第２別形態を備えたコンバインの全体側面図である。図１５は、発明の実施の第２別形態を備えたコンバインの全体平面図である。図１６〜図２２は、発明の実施の第２別形態を備えたコンバインのキャノピ支持構造を示している。これらの図に示すように、発明の実施の第２別形態を備えたコンバインと、前述の［発明を実施するための最良の形態］において示したコンバインとを比較すると、キャノピ１０を作業位置と格納位置とに位置変更する点と、キャノピ１０を作業位置で固定する点と、キャノピ１０の作業位置から格納位置への高さ変更を補助する点と、支柱４０の機体内側への回動を規制する点と、ルーフ部材７０と支柱４０を連結する点とにおいて、発明の実施の第２別形態を備えたコンバインと、前述の［発明を実施するための最良の形態］において示したコンバインとは、同じ構成を備えている。発明の実施の第２別形態を備えたコンバインでは、さらに次の構成を備えている。
【０１４０】
図１６，２０に示すように、実施の第２別形態を備えたコンバインでは、穀粒回収ホッパー４に設けた前記ブラケット４６に前記支柱支持部材４７よりも機体横方向での内側に配置して設けた収納支持体１００と、前記ブラケット４６に前記支柱支持部材４７よりも機体横方向での外側に配置して設けた固定ネジ部４Ｂと、前記補助支柱４３に設けた上下一対の位置決め体１０１．１０２とを備えている。
【０１４１】
図１７に示すように、前記上下一対の位置決め体１０１，１０２のうちの下側の位置決め体１０２（以下、下位置決め体１０２と呼称する。）は、キャノピ１０を前記軸芯Ｐ１まわりに回転操作するとともに下降操作して前記格納位置に位置変更すると、前記固定ネジ部４Ｂの前側に合致し、前記フレーム部材５９と前記固定部材６０とから取り外した前記固定操作具６１を、下位置決め体１０２のネジ孔１０２ａと前記固定ネジ部４Ｂとに装着して固定ネジ部４Ｂに締め付け操作することにより、補助支柱４３をブラケット４６に固定する。
【０１４２】
これにより、下位置決め体１０２と固定ネジ部４Ｂと固定操作具６１とは、格納位置での補助支柱４３を機体側に固定してキャノピ１０を格納位置に固定する固定手段を構成している。
【０１４３】
図１８，２２に示すように、前記収納支持体１００は、筒体で構成してあり、前記支柱支持部材４７から抜き外した前記支柱４０を収納支持体１００にこれの上方から差し込むことができるようになっている。この収納支持体１００は、前記支柱４０を装着して前記ストッパー部４０ａが収納支持体１００の上端に当接するまで下降させると、キャノピ１０を収納位置に位置変更させる。この収納位置は、キャノピ１０が作業位置よりも機体横方向での内側に移動距離Ｌ（支柱支持体４７と収納支持体１００との機体横方向での間隔に相当）を移動し、かつ作業位置での配置高さよりも下降距離Ｄを下降した低い配置高さに下降し、さらにルーフ部材７０が支柱４０から機体前方向きに運転座席３１の上方に延出する取り付け姿勢なったものである。
【０１４４】
図１８に示すように、前記上下一対の位置決め体１０１，１０２のうちの上側の位置決め体１０１（以下、上位置決め体１０１と呼称する。）は、キャノピ１０が収納位置に位置変更されると、前記ブラケット４６の前側に位置し、前記ブラケット４６を前記穀粒回収ホッパー４に連結するようブラケット４６と穀粒回収ホッパー４とに装着される複数本の連結ボルトのうちの一つ連結ボルト１０３を利用し、この連結ボルト１０３によってブラケット４６との共締めで穀粒回収ホッパー４に締め付けることができる。この上位置決め体１０１は、穀粒回収ホッパー４に締め付けられると、補助支柱４３を穀粒回収ホッパー４に固定する。
【０１４５】
これにより、収納支持体１００と上位置決め体１０１と前記連結ボルト１０３とは、収納位置での補助支柱４３を機体側に固定することにより、キャノピ１０を前記収納位置にして支持する収納支持手段１０４を構成している。
【０１４６】
図１８に示すように、前記プレクリーナ３５と前記エアクリーナ３３とを接続する前記吸気ダクト３４は、エアクリーナ３３に支持されたエアクリーナ側ダクト３４ａと、このエアクリーナ側ダクト３４ａに摺動伸縮自在に連通したプレクリーナ側ダクト３４ｂとを備えて構成してある。前記プレクリーナ側ダクト３４ｂは、これに固定された取り付け部材１０５と、脱穀装置３に設けたクリーナ支持部材１０６とが連結ボルト１０７によって連結されることによって、前記クリーナ支持部材１０６に支持される。このプレクリーナ側ダクト４ｂは、前記連結ボルト１０７を前記クリーナ支持部材１０６に機体上下方向に並べて設けてあるボルト孔に付け替えられることにより、前記クリーナ支持部材１０６に機体上下方向に位置変更して支持される。
【０１４７】
つまり、前記プレクリーナ３５は、クリーナ側ダクト３４ｂのクリーナ支持部材１０６に対する取り付け位置の上下調節を行なうことにより、図１４，１８に二点鎖線で示す高所使用の取り付け高さとしての高取り付け高さと、図１４，１８に実線で示す低所使用及び格納用の取り付け高さとしての低取り付け高さとに昇降調節される。
プレクリーナ側ダクト３４ｂは、プレクリーナ３５の昇降調節を行なわれると、エアクリーナ側ダクト３４ａに対して自ずと伸縮し、プレクリーナ３５の高さ変化にかかわらずプレクリーナ３５をエアクリーナ３３に連通した状態にする。
【０１４８】
図１４と図１５とに機体前方向き姿勢でかつ二点鎖線で示すキャノピ１０は、作業位置でのキャノピ１０を示している。図１６は、キャノピ１０を作業位置に切り換えた状態での運転部５の正面である。図２１は、キャノピ１０を作業位置に切り換えた状態でのキャノピ支持構造の平面図である。
【０１４９】
これらの図に示すように、キャノピ１０を使用しながら作業や走行を行なう場合、キャノピ１０を上下向きの軸芯Ｐ１まわりに回動操作して固定部材６０がフレーム部材５９の前側に位置すると、キャノピ１０が作業位置になり、ルーフ部材７０が運転部５の上方を覆う。このとき、操作具５４を固定位置に操作して位置決め固定穴４０ｃ（図２０参照）に装着し、かつ固定操作具６１をフレーム部材５９に締め付けることにより、キャノピ１０が作業位置に固定される。
【０１５０】
図１４と図１５に機体後方向き姿勢でかつ二点鎖線で示すキャノピ１０は、格納位置でのキャノピ１０を示している。図１７は、キャノピ１０を格納位置に切り換えた状態での運転部５の正面図である。
【０１５１】
これらの図に示すように、キャノピ１０を使用しないで作業や走行を行なう場合、キャノピ１０を上下向き軸芯Ｐ１まわりに回動操作するとともに弾性バネ５０に抗して引き下げ操作し、支柱４０のストッパー部４０ａが支柱支持部材４７に当接するとともに下位置決め体１０２が固定ネジ部４Ｂの前側に位置すると、キャノピ１０が格納位置になり、ルーフ部材７０が穀粒回収ホッパー４の上部に沿って位置するとともにキャノピ１０の高さが使用位置での高さよりも低くなる。このとき、操作具５４を固定位置に操作して位置決め固定穴４０ｂ（図１９参照）に装着し、固定操作具６１を固定ネジ部４Ｂに締め付けると、キャノピ１０が格納位置に固定される。
【０１５２】
図１４と図１５に実線で示すキャノピ１０は、収納位置でのキャノピ１０を示している。図１８は、キャノピ１０を収納位置に切り換えた状態での運転部５の正面図である。図２２は、キャノピ１０を収納位置に切り換えた状態でのキャノピ支持構造の平面図である。
【０１５３】
これらの図に示すように、コンバインを格納や搬送する場合、支柱４０を支柱支持部材４７から抜き外して収納支持体１００に装着し、支柱４０のストッパー部４０ａを収納支持体１００に当接させ、連結ボルト１０３を上位置決め体１０１とブラケット４６と穀粒回収ホッパー４とに装着して締め付ける。すなわち、キャノピ１０を収納支持手段１０４によって支持させる。すると、キャノピ１０は収納位置になって支持され、キャノピ１０を作業位置および格納位置の場合よりも機体横方向での内側に位置させて、かつ作業位置および格納位置の場合の配置高さよりも低い配置高さにして、さらにルーフ部材７０が支柱４０から機体前方向きに運転座席３１の上方に延出した取り付け姿勢して支持させることができ、キャノピ１０の機体横外側への突出が無くなり、かつコンバインのキャノピ１０による高さが低くなる。
【０１５４】
このとき、プレクリーナ３５を低取り付けた高さに下げ調節すると、キャノピ１０の高さがプレクリーナ３５の高さと等しいまたはほぼ等しい高さになる。すなわち、キャノピ１０の上端がプレクリーナ３５の上端の配置高さに等しい又はほぼ等しい配置高さになる。これにより、キャノピ１０の高さは、プレクリーナ３５によって決まるコンバイン全体の高さと等しくまたはほぼ等しくなる。
【０１５５】
図１９に示すように、発明の実施の第２別形態を備えたコンバインのキャノピ１０は、前記支柱４０の上部と前記ルーフ部材７０の後部とにわたって設けた傾斜角度調節機構８０を備えている。
【０１５６】
この傾斜角度調節機構８０と、前述の［発明を実施するための最良の形態］において示したコンバインのキャノピ１０が備える傾斜角度調節機構８０とは、左右の案内部材８１と、傾斜角度調節具８３と、弾性バネ８９と、左右の案内部材８１に設けた係合溝８１ａとを備え、傾斜角度調節具８３が左右向きの軸芯Ｐ３まわりに揺動操作されることにより、ルーフ部材７０が左右向きの軸芯Ｐ２まわりに上下に揺動操作され、ロッド８４が係合溝８１ａに係合してルーフ部材７０が調節後の傾斜角度に保持される点において同じ構成を備えている。
【０１５７】
図１９は、ルーフ部材７０の傾斜角度調節機構８０による角度調節状態を示す側面図である。この図に最上段の二点鎖線で示すルーフ部材７０は、上限使用姿勢に角度調節されたルーフ部材７０を示している。この図に実線で示すルーフ部材７０は、下限使用姿勢に角度調節されたルーフ部材７０を示している。最上段の二点鎖線で示すルーフ部材７０と実線で示すルーフ部材７０との間に二点鎖線で示すルーフ部材７０は、中間使用姿勢に角度調節されたルーフ部材７０を示している。
【０１５８】
これらの図に示すように、ルーフ部材７０は、傾斜角度調節機構８０によって上限使用姿勢に角度調節された場合、支柱４０から機体前方向きに延出し、かつ機体側面視で水平姿勢になった水平取り付け姿勢になる。
ルーフ部材７０は、傾斜角度調節機構８０によって中間使用姿勢、および下限使用姿勢に角度調節された場合、支柱４０から機体前方向きに延出し、かつ機体側面視で上限使用姿勢（水平姿勢）よりも下向き姿勢になった下向き使用姿勢になり、垂れ下がっている小枝や葉を押し上げて運転部５に入り込みにくくする。
【０１５９】
補助デッキ２５と、前後の補助具２６とは、機体横外側に張り出した使用姿勢と、機体内側に起立した格納姿勢とに切り換え自在になっている。
【０１６０】
図１５に示す如く前記フィーダ６の前端側に設けた排塵装置１１０は、フィーダ６の内部に流入や発生した塵埃を、電動モータによって回転駆動される排塵ファンと、この排塵ファンを内装した排塵フードとによってフィーダ６から吸引し、フィーダ６の横外側で排塵フードの排塵口から下向きに排出する。
【０１６１】
［発明の実施の第３別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］、［発明の実施の第１別形態］、及び［発明の実施の第２別形態］においては、支柱４０を穀粒回収ホッパー４の前壁４Ａ又はグレンタンク９０の前壁９０Ａに支持した例を示したが、異なる部材に支柱４０を支持する構造を採用してもよい。具体的には、例えば支柱４０を穀粒回収ホッパー４又はグレンタンク９０の側壁に支持する構造を採用してもよく、例えば支柱４０を穀粒回収ホッパー４又はグレンタンク９０の前部上部に支持する構成を採用してもよい。また、例えば支柱４０を座席支持フレーム２８等の異なるフレーム類に支持する構造を採用してもよい。
【０１６２】
前述の［発明を実施するための最良の形態］、［発明の実施の第１別形態］、及び［発明の実施の第２別形態］においては、支柱４０を穀粒回収ホッパー４の前壁４Ａ又はグレンタンク９０の前壁９０Ａに、ブラケット４６，９３等を介して支持した例を示したが、支柱４０を運転部５の後部に支持する構造として異なる構造を採用してもよい。具体的には、例えば支柱４０を運転部５の後部に、ブラケット４６，９３等を介さずに直接的に支持する構成を採用してもよく、支柱４０を運転部５の後部に、異なる形状や構造のブラケット（図示せず）を介して支持する構成を採用してもよい。
【０１６３】
前述の［発明を実施するための最良の形態］、［発明の実施の第１別形態］、及び［発明の実施の第２別形態］においては、丸パイプ製の支柱支持部材４７に、丸パイプ製の支柱４０を内嵌することで、支柱４０を上下向きの軸心Ｐ１周りで回動自在に支持した例を示したが、支柱４０を運転部５の後部に上下向きの軸心Ｐ１周りで回動自在に支持する構造として異なる構造を採用してもよい。具体的には、例えば支柱４０及び支柱支持部材４７の材料として、異なる材料（例えば角パイプ材や中実軸材等）を採用してもよく、例えば支軸４０の複数の箇所を、ベアリング等を内蔵した周知の軸受部材（図示せず）等で支持する構成を採用してもよい。
【０１６４】
前述の［発明を実施するための最良の形態］、［発明の実施の第１別形態］、及び［発明の実施の第２別形態］においては、作業位置でのルーフ部材７０の後端が支柱４０の上下向きの軸心Ｐ１より前側に位置するように、側面視で逆Ｌ字状のキャノピ１０を構成した例を示したが、作業位置でのルーフ部材７０の後端が支柱４０の上下向きの軸心Ｐ１より後側に位置するように、側面視でＴ字状のキャノピ１０を構成してもよい。
【０１６５】
［発明の実施の第４別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］、［発明の実施の第１別形態］、及び［発明の実施の第２別形態］においては、機体２の右横側に運転部５を備え、この運転部５の後方に穀粒貯留ホッパー４又はグレンタンク９０を備えたコンバインを例に示したが、機体２に対して運転部５を異なる位置に配設したコンバインにおいても同様に適用できる。具体的には、例えば、機体２の左横側に運転部５を備え、この運転部５の後方に穀粒貯留ホッパー４又はグレンタンク９０を備えたコンバイン（上記の実施形態と左右対称構造のコンバイン）においても同様に適用でき、例えば機体２の左右中央部に運転部５を備え、この運転部５の後方に穀粒貯留ホッパー４又はグレンタンク９０を備えたコンバインにおいても同様に適用できる。
【０１６６】
前述の［発明を実施するための最良の形態］、［発明の実施の第１別形態］、及び［発明の実施の第２別形態］においては、運転部５の後側に穀粒貯留ホッパー４又はグレンタンク９０を備えたコンバインを例に示したが、運転部５の後側に脱穀部（脱穀装置３）を備えたコンバインにおいても同様に適用できる。
【０１６７】
前述の［発明を実施するための最良の形態］、［発明の実施の第１別形態］、及び［発明の実施の第２別形態］においては、機体２の後部に脱穀装置３と穀粒回収ホッパー４（又はグレンタンク９０）を左右に並べて配備したコンバインを例に示したが、脱穀装置３と穀粒回収ホッパー４（又はグレンタンク９０）を前後に並べて配設したコンバインにおいても同様に適用できる。
【０１６８】
［発明の実施の第５別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］、［発明の実施の第１別形態］、［発明の実施の第２別形態］、［発明の実施の第３別形態］、及び［発明の実施の第４別形態］においては、コンバインの一例として普通型コンバインを例に示したが、自脱型コンバインにおいても同様に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１６９】
【図１】普通型コンバインの全体左側面図
【図２】普通型コンバインの全体右側面図
【図３】普通型コンバインの全体平面図
【図４】運転部及び穀粒回収ホッパー付近の側面図
【図５】運転部付近の正面図
【図６】キャノピの全体側面図
【図７】キャノピの全体平面図
【図８】キャノピの支持構造を説明する縦断正面図
【図９】キャノピの支持構造を説明する平面図
【図１０】傾斜角度調節機構の構造を説明する側面図
【図１１】傾斜角度調節機構の構造を説明する正面図
【図１２】発明の実施の第１別形態での普通型コンバインの全体右側面図
【図１３】発明の実施の第１別形態でのキャノピの支持構造を説明する正面図
【図１４】発明の実施の第２別形態での普通型コンバインの全体右側面図
【図１５】発明の実施の第２別形態での普通型コンバインの全体平面図
【図１６】発明の実施の第２別形態でのキャノピを作業位置に切り換えた状態での運転部の正面図
【図１７】発明の実施の第２別形態でのキャノピを格納位置に切り換えた状態での運転部の正面図
【図１８】発明の実施の第２別形態でのキャノピを収納位置に切り換えた状態での運転部の正面図
【図１９】発明の実施の第２別形態でのキャノピ支持構造を示す側面図
【図２０】発明の実施の第２別形態でのキャノピ支持構造を示す正面図
【図２１】発明の実施の第２別形態でのキャノピを作業位置に切り換えた状態でのキャノピ支持構造を示す平面図
【図２２】発明の実施の第２別形態でのキャノピを収納位置に切り換えた状態でのキャノピ支持構造を示す平面図
【符号の説明】
【０１７０】
２ 機体
３ 脱穀装置（脱穀部）
４ 穀粒回収ホッパー（穀粒回収部）
４Ａ 前壁
５ 運転部
１０ キャノピ
４０ 支柱
４３ 補助支柱（規制部材）
５０ 弾性バネ（補助機構）
６０ 固定部材（固定手段）
７０ ルーフ部材
１０４ 収納支持手段
Ｐ１ 上下向きの軸心
Ｐ２ 左右向きの軸心
【技術分野】
【０００１】
本発明は、運転部の後方に脱穀部又は穀粒回収部を備えると共に、運転部の上方を覆うキャノピを備えたコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術としては、例えば特許文献１に開示されているように、操縦部（特許文献１の図６の１４）の運転座席（特許文献１の図６の１５）の上方を覆うキャノピ（特許文献１の図６の１８）を備えたコンバインや、特許文献２に開示されているように、運転部の運転席（特許文献２の図１の６）の上方を覆う日除装置（特許文献２の図１の７）を備えたコンバインが知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−４６４１号公報（図５及び図６参照）
【特許文献２】実開昭５９−１４１７３０号公報（図１〜図３参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のコンバインでは、キャノピが操縦部に固定されているので、例えば立木等の生えた場所においてコンバインを走行させる際に、キャノピがコンバインの走行の妨げになり易かった。その結果、キャノピが立木等に接触して破損し易いといった問題や、キャノピが立木等に接触しないようにコンバインの運転に慎重さが要求され、コンバインの走行作業の作業性が悪くなるといった問題があった。
【０００５】
特許文献２のコンバインでは、支柱（特許文献２の図３の８）の頂部にルーフ（特許文献２の図３の９）を支持し、支柱が起立した起立状態（特許文献２の図１参照）と、支柱がルーフと共に後方に倒伏した倒伏状態（特許文献２の図２参照）とに切り換えるように日除装置が構成されている。しかし、特許文献２のコンバインにおいて日除装置の状態を切り換える場合には、支柱をルーフと共に上方に持ち上げて（又は上方に引き上げて）から、支柱をルーフと共に後方（又は前方）に倒す必要があった。その結果、日除装置の状態の切り換えに多大な労力を要し、日除装置の状態の切り換え作業の作業性が悪いといった問題や、高さ制限を受ける場所においては日除装置の状態を切り換えることができないといった問題があった。
本発明は、キャノピが立木等に接触して破損することを防止しながら、キャノピの操作性を向上できるコンバインを実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
［Ｉ］
（構成）
本発明の第１特徴は、運転部の後方に脱穀部又は穀粒回収部を備えると共に、前記運転部の上方を覆うキャノピを備えたコンバインにおいて、次のように構成することにある。
前記運転部の上方を覆うルーフ部材と、前記運転部の後部に上下向きの軸心周りで回動可能に支持された支柱とを備えて、前記支柱の上部に前記ルーフ部材を連結して前記キャノピを構成してある。
【０００７】
（作用）
本発明の第１特徴によると、キャノピを運転部の後部の上下向きの軸心周りで後方に回動させると、キャノピが運転部の後方の脱穀部又は穀粒回収部側に移動した状態になる。これにより、キャノピを後方に回動させることで、例えば立木等の生えた場所において、キャノピがコンバインを走行させる妨げになり難くなり、キャノピの立木等への接触を防止できる。また、立木等が生えた場所において、立木等をあまり気にしないでコンバインを走行させることができるので、コンバインの走行作業の作業性を向上できる。
【０００８】
本発明の第１特徴によると、キャノピを持ち上げたり、キャノピを引き上げたりしなくても、キャノピを上下向きの軸心周りで回動させることで、キャノピの位置を容易に変更できる。これにより、キャノピの位置変更の労力を軽減でき、キャノピの位置変更作業の作業性を向上できる。また、キャノピを上下向きの軸心周りで回動させたとしても、キャノピの高さが大幅に変更されないので、高さ制限をあまり受けないでキャノピの位置を変更できる。
【０００９】
（発明の効果）
本発明の第１特徴によると、キャノピが立木等に接触して破損することを防止しながら、キャノピの操作性を向上できる。
【００１０】
［ＩＩ］
（構成）
本発明の第２特徴は、本発明の第１特徴のコンバインにおいて、次のように構成することにある。
前記キャノピを、前記運転部の上方に位置する作業位置よりも機体横方向での内側に位置する収納位置にして支持する収納支持手段を備えてある。
【００１１】
（作用）
本発明の第２特徴によると、本発明の第１特徴と同様に前項［Ｉ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
本発明の第２特徴によると、キャノピを収納支持手段によって支持させると、キャノピは、作業位置よりも走行機体横方向での内側に位置した収納位置で支持される。これにより、キャノピの機体横外側への突出を、キャノピが作業位置に位置した場合のそれよりも抑制したり無くしたりできる。
【００１２】
（発明の効果）
本発明の第２特徴によると、本発明の第１特徴と同様に前項［Ｉ］に記載の「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
本発明の第２特徴によると、コンバインを格納や搬送する際、キャノピの機体横外側への突出を抑制あるいは無くして、機体横方向での格納スペースが小さくても容易に格納することができ、機体横方向での収納スペースが小さい荷台やコンテナに収納して安価に搬送することができる。
しかも、キャノピを取り外して固縛する場合のように特別な固定手段を準備する必要がなく、この面からも安価に搬送することができる。
【００１３】
［ＩＩＩ］
（構成）
本発明の第３特徴は、本発明の第２特徴のコンバインにおいて、次のように構成することにある。
前記キャノピを、前記運転部の上方に位置する作業位置と、前記脱穀部又は穀粒回収部の上部に沿って後向きに格納した格納位置とに位置変更可能に構成してある。
【００１４】
（作用）
本発明の第３特徴によると、本発明の第２特徴と同様に前項［ＩＩ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
本発明の第３特徴によると、キャノピを作業位置から格納位置に位置変更すると、キャノピが脱穀部又は穀粒回収部の上部に沿って後向きになった状態になる。これにより、キャノピを格納位置に位置変更することで、例えば立木等の生えた場所において、キャノピがコンバインを走行させる妨げになり難くなり、キャノピの立木等への接触を防止できる。また、立木等が生えた場所において、立木等をあまり気にしないでコンバインを走行させることができるので、コンバインの走行作業の作業性を向上できる。
【００１５】
（発明の効果）
本発明の第３特徴によると、本発明の第２特徴と同様に前項［ＩＩ］に記載の「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
本発明の第３特徴によると、キャノピが立木等に接触して破損することを更に防止できると共に、コンバインの走行作業の作業性を更に向上できる。
【００１６】
［ＩＶ］
（構成）
本発明の第４特徴は、本発明の第３特徴のコンバインにおいて、次のように構成することにある。
前記収納位置および前記格納位置でのキャノピの高さを、前記作業位置でのキャノピの高さよりも低く設定してある。
【００１７】
（作用）
本発明の第４特徴によると、本発明の第３特徴と同様に前項［ＩＩＩ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
作業位置でのキャノピの高さを確保して、キャノピを作業位置に位置変更した状態での運転部の高さ方向への空間を広く確保できると共に、収納位置や格納位置に位置変更した状態でのキャノピを低い位置に配設できる。これにより、キャノピを作業位置に位置変更した状態での運転部の空間を広く確保しながら、格納位置でのキャノピの立木等への接触を更に効果的に防止でき、収納位置にしたキャノピによるコンバインの高さを低く抑制できる。
【００１８】
（発明の効果）
本発明の第４特徴によると、本発明の第３特徴と同様に前項［ＩＩＩ］に記載の「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
本発明の第４特徴によると、キャノピが立木等に接触して破損することを更に防止できると共に、コンバインの走行作業の作業性を更に向上できる。そして、格納や収納スペースの機体上下方向での大きさが小さくても、コンバインの格納を容易に行なったり、コンバインの収納が可能で安価に搬送したりできる。
【００１９】
［Ｖ］
（構成）
本発明の第５特徴は、本発明の第３特徴のコンバインにおいて、次のように構成することにある。
前記格納位置でのキャノピの高さを、前記作業位置でのキャノピの高さより低く設定し、前記収納位置でのキャノピの高さを、前記格納位置でのキャノピの高さより低く設定してある。
【００２０】
（作用）
本発明の第５特徴によると、本発明の第３特徴と同様に前項［ＩＩＩ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
本発明の第５特徴によると、作業位置でのキャノピの高さを確保して、キャノピを作業位置に位置変更した状態での運転部の高さ方向への空間を広く確保できると共に、格納位置に位置変更した状態でのキャノピを脱穀部又は穀粒回収部に近づけて低い位置に配設でき、収納位置に位置変更した状態でのキャノピをさらに低い位置に設置できる。これにより、キャノピを作業位置に位置変更した状態での運転部の空間を広く確保しながら、格納位置でのキャノピの立木等への接触を更に効果的に防止でき、収納位置にしたキャノピによるコンバインの高さを低く抑制できる。
【００２１】
（発明の効果）
本発明の第５特徴によると、本発明の第３特徴と同様に前項［ＩＩＩ］に記載の「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
本発明の第５特徴によると、キャノピが立木等に接触して破損することを更に防止できると共に、コンバインの走行作業の作業性を更に向上できる。そして、格納や収納スペースの機体上下方向での大きさが小さくても、コンバインの格納を容易に行なったり、コンバインの収納が可能で安価に搬送したりできる。
【００２２】
［ＶＩ］
（構成）
本発明の第６特徴は、本発明の第２〜第５特徴のうちのいずれか一つのコンバインにおいて、次のように構成することにある。
前記収納位置でのキャノピの高さを、エンジン用のプレクリーナと等しい又はそれに近い高さに設定してある。
【００２３】
（作用）
本発明の第６特徴によると、本発明の第２〜第５特徴のうちのいずれか一つと同様に前項［ＩＩ］〜［Ｖ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
本発明の第６特徴によると、キャノピとプレクリーナとによる高さ変化が無い、あるいはさほど無い簡素な形状状態にしてキャノピを収納できる。
【００２４】
（発明の効果）
本発明の第６特徴によると、本発明の第２〜第５特徴のうちのいずれか一つと同様に前項［ＩＩ］〜［Ｖ］に記載の「効果」を備えており、これに加えて以下のような「効果」を備えている。
本発明の第６特徴によると、キャノピやプレクリーナの納屋やコンテナへの衝突を回避しやすくて楽にかつ能率よく格納や収納作業を行うことができる。
【００２５】
［ＶＩＩ］
（構成）
本発明の第７特徴は、本発明の第６特徴のコンバインにおいて、次のように構成することにある。
前記プレクリーナを昇降調節自在に支持させ、
前記収納位置でのキャノピの高さを、下降調節されたプレクリーナと等しい又はそれに近い高さに設定してある。
【００２６】
（作用）
本発明の第７特徴によると、本発明の第６特徴と同様に前項［ＶＩ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
本発明の第７特徴によると、キャノピとプレクリーナとによる高さ変化が無い、あるいはさほど無い簡素な形状状態にして、かつキャノピもプレクリーナも極力低く位置した状態にしてキャノピを収納できる。
【００２７】
（発明の効果）
本発明の第７特徴によると、本発明の第６特徴と同様に前項［ＶＩ］に記載の「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
機体上下方向での格納や収納スペースが小さくでも、キャノピやプレクリーナの納屋やコンテナへの衝突を回避しやすくて楽にかつ能率よく格納や収納作業を行うことができる。
【００２８】
［ＶＩＩＩ］
（構成）
本発明の第８特徴は、本発明の第４又は第５特徴のコンバインにおいて、次のように構成することにある。
前記格納位置から前記作業位置への前記キャノピの高さ変更を補助する補助機構を備えてある。
【００２９】
（作用）
本発明の第８特徴は、本発明の第４又は５特徴と同様に前項［ＩＶ］、［Ｖ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
本発明の第８特徴によると、キャノピを、高さが低く設定された格納位置から高さが高く設定された作業位置に位置変更する場合に、補助機構に補助されながらキャノピを小さな力で（又は力を加えずに）上方に移動させることができる。これにより、キャノピの格納位置から作業位置への位置変更を容易に行うことができ、簡易迅速にキャノピを位置変更できる。
【００３０】
（発明の効果）
本発明の第８特徴によると、本発明の第４又は第５特徴と同様に前項［ＩＶ］,［Ｖ］に記載の「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
本発明の第８特徴によると、キャノピの位置変更作業の作業性を更に向上でき、キャノピの操作性を更に向上できる。
【００３１】
［ＩＸ］
（構成）
本発明の第９特徴は、本発明の第３〜第８特徴のうちのいずれか一つのコンバインにおいて、次のように構成することにある。
前記キャノピに、前記作業位置で前記支柱の機体内側に配設された補助支柱を備え、前記作業位置又は格納位置で前記補助支柱を機体側に固定する固定手段を備えてある。
【００３２】
（作用）
本発明の第９特徴によると、本発明の第３〜第８特徴のうちのいずれか一つと同様に前項［ＩＩＩ］〜［ＶＩＩＩ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
本発明の第９特徴によると、固定手段により、作業位置又は格納位置でのキャノピを補助支柱の位置で機体側に固定することができる。これにより、作業位置又は格納位置で、支柱の位置と補助支柱の位置の２箇所でキャノピを支持し、キャノピを安定して機体側に固定できる。
【００３３】
（発明の効果）
本発明の第９特徴によると、本発明の第３〜第８特徴のうちのいずれか一つと同様に前項［ＩＩＩ］〜［ＶＩＩＩ］に記載の「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
本発明の第９特徴によると、作業位置又は格納位置でのキャノピのガタツキ等を防止できる。
【００３４】
［Ｘ］
（構成）
本発明の第１０特徴は、本発明の第１〜第９特徴のうちのいずれか一つのコンバインにおいて、次のように構成することにある。
前記支柱の機体内側への回動を規制する規制部材を備えてある。
【００３５】
（作用）
本発明の第１０特徴によると、本発明の第１〜第９特徴のうちのいずれか一つと同様に前項［Ｉ］〜［ＩＸ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
本発明の第１０特徴によると、支柱を機体内側に回動させてキャノピを位置変更しようとすると、規制部材により支柱の機体内側への回動が規制され、例えばキャノピの機体内側の機器（例えば図１のプレクリーナ３５等）とキャノピとの干渉を回避できる。これにより、キャノピを誤って機体内側に回動させることによるキャノピ及びキャノピの機体内側の機器の破損を防止できる。
【００３６】
（発明の効果）
本発明の第１０特徴によると、本発明の第１〜第９特徴のうちのいずれか一つと同様に前項［Ｉ］〜［ＩＸ］に記載の「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
本発明の第１０特徴によると、キャノピ及びキャノピの機体内側の機器の破損を防止しながら、キャノピを容易に位置変更できる。
【００３７】
［ＸＩ］
（構成）
本発明の第１１特徴は、本発明の第９特徴のコンバインにおいて、次のように構成することにある。
前記支柱の機体内側への回動を規制する規制部材を備え、前記規制部材を前記補助支柱で構成してある。
【００３８】
（作用）
本発明の第１１特徴によると、本発明の第９特徴と同様に前項［ＩＸ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
本発明の第１１特徴によると、支柱を機体内側に回動させてキャノピを位置変更しようとすると、補助支柱により支柱の機体内側への回動が規制され、例えばキャノピの機体内側の機器（例えば図１のプレクリーナ３５等）とキャノピとの干渉を回避できる。これにより、補助支柱を規制部材として兼用してキャノピの構造の簡素化を図りながら、キャノピを誤って機体内側に回動させることによるキャノピ及びキャノピの機体内側の機器の破損を防止できる。
【００３９】
（発明の効果）
本発明の第１１特徴によると、本発明の第９特徴と同様に前項［ＩＸ］に記載の「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
本発明の第１１特徴によると、キャノピの製造コストを削減しながら、キャノピ及びキャノピの機体内側の機器の破損を防止できる。
【００４０】
［ＸＩＩ］
（構成）
本発明の第１２特徴は、本発明の第１〜第１１特徴のうちのいずれか一つのコンバインにおいて、次のように構成することにある。
前記ルーフ部材の左右中央部に前記支柱の上部を連結してある。
【００４１】
（作用）
本発明の第１２特徴によると、本発明の第１〜第１１特徴のうちのいずれか一つと同様に前項［Ｉ］〜［ＸＩ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
本発明の第１２特徴によると、キャノピを運転部の後部の上下向きの軸心周りで後方に回動させた場合において、ルーフ部材が機体内側又は機体外側に位置ずれした状態で、後方の脱穀部又は穀粒回収部側に移動することを防止できる。
【００４２】
（発明の効果）
本発明の第１２特徴によると、本発明の第１〜第１１特徴のうちのいずれか一つと同様に前項［Ｉ］〜［ＸＩ］に記載の「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
本発明の第１２特徴によると、例えばルーフ部材が機体内側に位置ずれして機体内側の機器と干渉することを防止できると共に、例えばルーフ部材が機体外側に大きく出っ張って走行等の妨げになることを防止できる。
【００４３】
［ＸＩＩＩ］
（構成）
本発明の第１３特徴は、本発明の第１〜第１２特徴のうちのいずれか一つのコンバインにおいて、次のように構成することにある。
前記支柱を、前記脱穀部又は穀粒回収部の前壁に支持してある。
【００４４】
（作用）
本発明の第１３特徴によると、本発明の第１〜第１２特徴のうちのいずれか一つと同様に前項［Ｉ］〜［ＸＩＩ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
本発明の第１３特徴によると、支柱を脱穀部又は穀粒回収部の前壁に安定して支持できるとともに、支柱にルーフ部材を支持することによる無理な負荷が作用し難くなる。これにより、キャノピの破損を防止できると共に、支柱を運転部の後部に支持する構造を簡素化することができる。
【００４５】
（発明の効果）
本発明の第１３特徴によると、本発明の第１〜第１２特徴のうちのいずれか一つと同様に前項［Ｉ］〜［ＸＩＩ］に記載の「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
本発明の第１２特徴によると、キャノピの製造コストを削減しながら、キャノピの耐久性を向上できる。
【００４６】
［ＸＩＶ］
（構成）
本発明の第１４特徴は、本発明の第１〜第１３特徴のうちのいずれか一つのコンバインにおいて、次のように構成することにある。
前記ルーフ部材の後部を前記支柱の左右向きの軸心周りで揺動可能に支持し、前記ルーフ部材の前方傾斜角度を変更可能に構成してある。
【００４７】
（作用）
本発明の第１４特徴によると、本発明の第１〜第１３特徴のうちのいずれか一つと同様に前項［Ｉ］〜［ＸＩＩＩ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
本発明の第１４特徴によると、ルーフ部材の前方傾斜角度を変更することで、運転部空間の天井の高さを高く又は低く変更することができる。これにより、例えばコンバインを運転する運転者の身長や前方からの日差しの照り具合等に応じてルーフ部材の前方傾斜角度を変更して、運転部空間の天井の高さを高く又は低く変更することができる。
【００４８】
（発明の効果）
本発明の第１４特徴によると、本発明の第１〜第１３特徴のうちのいずれか一つと同様に前項［Ｉ］〜［ＸＩＩＩ］に記載の「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
本発明の第１３特徴によると、快適な運転部空間を形成することができ、コンバインの走行作業の作業性を更に向上できる。
【００４９】
［ＸＶ］
（構成）
本発明の第１５特徴は、本発明の第１４特徴のコンバインにおいて、次のように構成することにある。
前記ルーフ部材を、前記支柱から機体前方向きに延出し、かつ水平姿勢よりも下向きの姿勢になった下向き使用姿勢に調節自在に構成してある。
【００５０】
（作用）
本発明の第１５特徴によると、本発明の第１４特徴と同様に前項［ＸＩＶ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
本発明の第１５特徴によると、下向き使用姿勢にしたルーフ部材によって立木の小枝や葉を押し上げて、小枝や葉の運転部への入り込みを防止することができる。
【００５１】
（発明の効果）
本発明の第１５特徴によると、本発明の第１４特徴と同様に前項［ＸＩＶ］に記載の「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
本発明の第１５特徴によると、立木付近の作業箇所であっても、ルーフ部材をガード手段に利用して小枝や葉の運転部への入り込みを防止しながら快適に作業を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５２】
［普通型コンバインの全体構成］
図１〜図３に基づいて、本発明に係るキャノピ１０を備えた普通型コンバインの全体構成について説明する。図１は、普通型コンバインの全体左側面図であり、図２は、普通型コンバインの全体右側面図であり、図３は、普通型コンバインの全体平面図である。
【００５３】
図１〜図３に示すように、左右一対のクローラ走行装置１を備えた機体２の上部に、軸流型の脱穀装置３（脱穀部に相当）、穀粒回収ホッパー４（穀粒回収部に相当）、及び運転部５等が配備されている。機体２前部の右横側に運転部５が配設されており、機体２の後部で運転部５の後側に穀粒回収ホッパー４が配設されている。機体２の後部で穀粒回収ホッパー４の左側に、脱穀装置３が穀粒回収ホッパー４と左右に並べて配備されている。
【００５４】
脱穀装置３の前部には、支点Ｘ周りに上下揺動自在に刈取り穀稈搬送用のフィーダ６が連結されており、このフィーダ６の前端に略機体横幅に相当する刈幅を有する刈取り部７が連結されている。
【００５５】
刈取り部７は、左右一対の分草フレーム１１に亘って設けられたバリカン型の刈取装置１２と、左右一対の分草フレーム１１に亘って架設されたオーガ１３とを備えて構成されており、刈取装置１２により刈り取った穀稈をオーガ１３によって左右中央部に横送りしてフィーダ６に供給できるように構成されている。
【００５６】
フィーダ６には、巻回張設された左右のチェーン１４ａに亘って搬送バー１４ｂを横架連結した掻き揚げコンベア１４が内装されており、オーガ１３から供給された穀稈をフィーダ６の底面に沿って搬送して、脱穀装置３に供給できるように構成されている。脱穀装置３により脱穀された穀粒は、脱穀装置３と穀粒回収ホッパー４とに亘って設けられた穀粒搬送機構９を介して、穀粒回収ホッパー４に供給されるように構成されている。
【００５７】
機体２における機体フレーム８の前部とフィーダ６の下部とに亘って油圧シリンダ１５が配設されており、この油圧シリンダ１５を伸縮することにより、刈取り部７及びフィーダ６を支点Ｘ周りに上下揺動駆動できる。
【００５８】
刈取り部７の前部上方に、植立した穀稈を後方に掻き込んで引き上げる掻き込みリール１６が装備されている。左右の分草フレーム１１の後端部に、支点Ｙ周りに上下揺動自在な左右の支持アーム１７が枢支連結されており、この支持アーム１７の前部に掻き込みリール１６が支持ブラケット１８を介して枢支連結されている。
【００５９】
分草フレーム１１と支持アーム１７とに亘って油圧シリンダ１９が配設されており、この油圧シリンダ１９によって支持アーム１７を上下揺動することで掻き込みリール１６の掻き込み作用高さを変更することができると共に、支持ブラケット１８を支持アーム１７に沿ってスライド調節して掻き込み作用位置を前後に調節することができるように構成されている。
【００６０】
穀粒回収ホッパー４は、その上部が平面視で前後に長い長方形状の角筒状に形成され、その下部の前部及び後部が四角錐状で下すぼまり状に形成されており、この下すぼまり状に形成された部分の下部に前後の穀粒取出口２１が形成されている。穀粒取出口２１の下部には、スライド式のシャッター装置が装備されており、これにより、穀粒取出口２１の下方に穀粒袋を装着してシャッター装置を操作することで、穀粒回収ホッパー４からの穀粒を袋詰めすることができる。
【００６１】
機体フレーム８のデッキ面の前部及び後部に、角パイプ状の前部及び後部支持フレーム２２，２３が締め付け固定されており、この前部及び後部支持フレーム２２，２３により穀粒回収ホッパー４の前部及び後部が支持されている。前部及び後部支持フレーム２２，２３に亘って丸パイプ状の手摺２４が連結されており、この手摺２４が補強フレームとして機能する。
【００６２】
機体フレーム８の右側端部には、機体フレーム８から右外方側に張り出した作業姿勢と、上方に揺動し起立格納した非作業姿勢とに姿勢変更自在な補助デッキ２５が揺動自在に支持されている。補助デッキ２５は、作業姿勢でのその床面が機体フレーム８の床面と略水平で機体フレーム８の床面と略面一になるように構成されており、非作業姿勢での床面が機体フレーム８の床面と略垂直になるように構成されている。
【００６３】
前部及び後部支持フレーム２２，２３の機体横外側の端部上部には、前後の補助具２６が装備されている。前後の補助具２６は、それぞれ別々に前部及び後部支持フレーム２２，２３に揺動自在に支持されており、前後の補助具２６のそれぞれが機体横外側に張り出した使用姿勢と、機体内側に起立格納した格納姿勢とに姿勢変更可能に構成されている。これにより、作業者が補助デッキ２５の上で穀粒の袋詰め作業を行う場合には、補助具２６を使用姿勢に姿勢変更し、この補助具２６により体勢を安定させながら穀粒の袋詰め作業を行うことができる。
【００６４】
［運転部及び穀粒回収ホッパー付近の詳細構造］
図２〜図５に基づいて運転部５及び穀粒回収ホッパー４付近の詳細構造について説明する。図４は、運転部５及び穀粒回収ホッパー４付近の側面図であり、図５は、運転部５付近の正面図である。
【００６５】
図２及び図３に示すように、機体フレーム８の前部には、運転部フレーム２７と、座席支持フレーム２８が立設されている。運転部フレーム２７の前部及び左側部から上方に前部及び側部操作パネル２９，３０が立設されており、この前部及び側部操作パネル２９，３０に上部に、走向レバー等の複数の操作レバー等が装備されている。
【００６６】
図４及び図５に示すように、座席支持フレーム２８の上部には、運転座席３１が前後にスライド調節可能に装備されており、この運転座席３１の後部に位置する座席支持フレーム２８の上面側に燃料タンク３２が固定されている。座席支持フレーム２８の内部には、コンバインの動力源となるエンジンＥが搭載されており（図２参照）、このエンジンＥに接続される吸気ダクト（図示せず）が、燃料タンク３２の横内側に装備されたエアクリーナ３３に接続されている。
【００６７】
エアクリーナ３３には、上下に長い円筒状の吸気ダクト３４が接続されており、この吸気ダクト３４の上部にプレクリーナ３５が接続されている。吸気ダクト３４は、穀粒回収ホッパー４の内側に沿って上方に延出されて、その上下中央部が穀粒回収ホッパー４の内側の面に固定されている。これにより、機体上方の塵埃の少ない外気がプレクリーナ３５及びエアクリーナ３３を介して浄化されてエンジンＥの燃焼用空気として供給される。
【００６８】
［キャノピの詳細構造］
図３，図６〜図１１に基づいてキャノピ１０の詳細構造について説明する。図６は、キャノピ１０の全体側面図であり、図７は、キャノピ１０の全体平面図である。図８は、キャノピ１０の支持構造を説明する縦断正面図であり、図９は、キャノピ１０の支持構造を説明する平面図である。図１０は、傾斜角度調節機構８０の構造を説明する側面図であり、図１１は、傾斜角度調節機構８０の構造を説明する正面図である。
【００６９】
図３，図６及び図７に示すように、キャノピ１０は、運転部５の後部に上下向きの軸心Ｐ１周りで回動可能に支持された支柱４０と、運転部５の上方を覆うルーフ部材７０とを備えて構成されている。支柱４０の上部に、ルーフ部材７０が連結されており、これにより、支柱４０を上下向きの軸心Ｐ１周りに回動させてルーフ部材７０を揺動させることで、キャノピ１０が、運転部５の上方に位置する作業位置（図３の実線の位置）と、穀粒回収ホッパー４の上方に位置する格納位置（図３の２点鎖線の位置）とに位置変更可能に構成されている。
【００７０】
図６〜図９に示すように、支柱４０は、丸パイプ材によりその上部が前方上方に屈曲又は湾曲した形状に成形されている。支柱４０の上端部には、横方向に長い角パイプ製の連結フレーム４１が固着されており、支柱４０の下端部には、バネ押え部材４２が内嵌されて固着されている。
【００７１】
支柱４０の上下中央部には、ストッパー部４０ａが形成されている。ストッパー部４０ａの下側には、横向きに貫通する上側の位置決め固定穴４０ｂが形成されており、この上側の位置決め固定穴４０ｂから所定の間隔を開けた下側に、横向きに貫通する下側の位置決め固定穴４０ｃが形成されている。
【００７２】
連結フレーム４１の一端部には、側面視での形状が支柱４０と略同じ形状に成形された丸パイプ製の補助支柱４３が固着されており、この補助支柱４３と支柱４０とに亘って補強フレーム４４が固着されている。連結フレーム４１には、斜め前方上方に延出された左右の支持フレーム４１ａが延出されており、この左右の支持フレーム４１ａの先端部に、後述する支軸７８を連通する横向きの貫通穴が形成されている。
【００７３】
図８及び図９に示すように、穀粒回収ホッパー４の前壁４Ａの上部には、側面視での縦断面形状が逆Ｌ字状のブラケット４６が複数のボルトにより前方から締め付け固定されており、このブラケット４６に、支柱支持部材４７の上部が固着されている。支柱支持部材４７の上下中央部は、ブラケット４５を介して穀粒回収ホッパー４の前壁４Ａに締め付け固定されている。
【００７４】
キャノピ１０は、ブラケット４５，４６により穀粒回収ホッパー４の前壁４Ａに固定されているので、例えば組み付けたキャノピ１０を機体側への着脱する場合において、ブラケット４５，４６の部分を穀粒回収ホッパー４の前壁４Ａに締め付け固定することで、キャノピ１０を簡易に機体側に取り付けることができ、例えばボルトを緩めてブラケット４５，４６を取り外すことで、キャノピ１０全体を簡易に機体側から取り外すことができる（キャノピ１０をユニットとして簡易に着脱できる）。
【００７５】
また、ブラケット４５，４６を取り付けるための穀粒回収ホッパー４の前壁４Ａ側の加工が少なくて済むため、機体側の構造を大きく変更しなくても、キャノピ１０を装着することができる。これにより、キャノピ１０の支持部をコンパクトに構成できると共に、キャノピ１０の設計及び製作が容易になり、製造コストを削減できる。
【００７６】
支柱支持部材４７は、上下に長い丸パイプ材により構成されており、その上部に横向きの支柱固定穴４７ａが形成され、その下部に横向きの複数のバネ力調節穴４７ｂが形成されている。
【００７７】
支柱支持部材４７の下部には、バネ支持部材４８が内嵌されており、このバネ支持部材４８が、複数のバネ力調節穴４７ｂのうちの一つのバネ力調節穴４７ｂに連通させた調節ボルト４９により、支柱支持部材４７の下部に固定されている。
【００７８】
バネ支持部材４８の上側における支柱支持部材４７の内部には、弾性バネ５０が内装されている。弾性バネ５０は、圧縮バネで構成されており、その下部がバネ支持部材４８により支持され、その上部が支柱４０の下端部に固定されたバネ押え部材４２に嵌め込まれている。このように、弾性バネ５０等により、格納位置から作業位置へのキャノピ１０の高さ変更を補助する補助機構が構成されている。
【００７９】
支柱支持部材４７の下部には、複数のバネ力調節穴４７ｂが形成されているので、バネ支持部材４８を固定する調節ボルト４９の位置を変更することで、バネ押え部材４２とバネ支持部材４８との間の長さを変更して弾性バネ５０の取り付け長さを変更することができ、弾性バネ５０のバネ反力の大きさ（弾性バネ５０によりキャノピ１０の上昇を補助する補助力）を段階的に強く又は弱く変更できる。なお、例えば複数のバネ力調節穴４７ｂに代えて長穴等を支柱支持部材４７の下部に形成する等して、弾性バネ５０のバネ反力の大きさを無段階で強く又は弱く変更できるように構成してもよい。
【００８０】
支柱４０は、支柱支持部材４７に上方から内嵌されて、支柱支持部材４７の上部に連結部材５１により装着されており、これにより、支柱４０が支柱支持部材４７に上下にスライド移動自在でかつ上下向きの軸心Ｐ１周りで回動自在に支持されている。
【００８１】
ブラケット４６には、前方に延出された縦平板状の操作具支持部材５３が固着されている。操作具支持部材５３には、左右向きの貫通穴が形成されており、この貫通穴に、操作具５４が内嵌挿入されている。操作具５４には、円板状の止め金具５５が外嵌されており、この止め金具５５と操作具支持部材５３とに亘って弾性バネ５６が操作具５４に外嵌された状態で装着されている。
【００８２】
弾性バネ５６は、圧縮バネで構成されており、操作具５４を支柱支持部材４７側（左側）に付勢する付勢力が作用するように構成されている。これにより、弾性バネ５６の付勢力に抗して操作具５４を右側の解除位置（図８の２点鎖線の位置）に引き操作すると、操作具５４の先端部が支柱４０の位置決め固定穴４０ｂ，４０ｃから抜け出して、支柱４０の回動操作及び上下移動が可能になる。一方、操作具５４の右側への引き操作を止めると、弾性バネ５６による付勢力が作用して操作具５４が固定位置（図８の実線の位置）に移動し、操作具５４の先端部が支柱４０の位置決め固定穴４０ｂ，４０ｃに入り込んで、支柱４０の回動操作及び上下移動が不能になる。
【００８３】
操作具支持部材５３の右横側には、ブラケット４６から前方に延出された操作具保持部材５７が、操作具支持部材５３から所定の隙間を開けて固着されている。これにより、弾性バネ５６による付勢力が作用して、操作具５４の先端部が支柱４０の位置決め固定穴４０ｂ，４０ｃに入り込んだ状態で、操作具５４の操作部５４ａが下側になるように操作具５４を下方に回転操作すると、操作具保持部材５７により操作具５４の右側への移動が阻止されて、操作具５４の先端部が支柱４０の位置決め固定穴４０ｂ，４０ｃに入り込んだ状態を保持（ロック）できる。
【００８４】
操作具保持部材５７により操作具５４の右側への移動が阻止された状態から、操作具５４を上方に回動操作すると、弾性バネ５６の付勢力が作用し操作具５４が解除位置に位置変更され、支柱４０を回動操作することが可能になる。これにより、ワンタッチで支柱４０を支柱支持部材４７に固定することができ、ワンタッチで支柱４０の支柱支持部材４７への固定を解除できる。
【００８５】
ブラケット４６の左側部には、横断面形状が後向きに開口したコ字状のフレーム部材５９が固着されている。フレーム部材５９には、前後向きの貫通穴が形成されており、この貫通穴の位置におけるフレーム部材５９の裏面側に、ナットが固着されている。補助支柱４３の下部には、横断面形状がＬ字状の固定部材６０が固着されており、キャノピ１０を作業位置に位置変更した状態で、この固定部材６０の後面側がフレーム部材５９の前面側に接当し、キャノピ１０を作業位置で位置決めできるように構成されている。
【００８６】
固定部材６０には、前後向きの貫通穴が形成されており、この貫通穴の位置は、キャノピ１０を作業位置に位置変更した状態で、裏面側にナットが固着されたフレーム部材５９の貫通穴の位置と一致するように構成されている。
【００８７】
キャノピ１０を作業位置に位置変更し、固定部材６０がフレーム部材５９に接当した状態で、フレーム部材５９のナットに固定操作具６１をねじ込むことで、補助支柱４３をフレーム部材５９に固定できるように構成されている。このように、フレーム部材５９、固定部材６０、及び固定操作具６１を備えて、作業位置で補助支柱４３を機体側に固定する固定手段が構成されている。
【００８８】
穀粒回収ホッパー４の前壁４Ａにおける右側部には、固定ネジ部４Ｂが形成されており、キャノピ１０を格納位置に位置変更した状態で、固定部材６０の貫通穴の位置が、固定ネジ部４Ｂの位置と略一致するように構成されている。
【００８９】
キャノピ１０を格納位置に位置変更し、固定部材６０が穀粒回収ホッパー４の前壁４Ａに接当した状態で、前壁４Ａの固定ネジ部４Ｂに固定操作具６１をねじ込むことで、補助支柱４３を穀粒回収ホッパー４の前壁４Ａに固定できるように構成されている。このように、固定ネジ部４Ｂ、固定部材６０、及び固定操作具６１を備えて、格納位置で補助支柱４３を機体側に固定する固定手段が構成されている。この場合、固定部材６０及び固定操作具６１は、作業位置で補助支柱４３を機体側に固定する固定手段と兼用されているので、固定手段の構造を簡素化できる。
【００９０】
キャノピ１０の上下向きの軸心Ｐ１周りの揺動範囲は、補助支柱４３が穀粒回収ホッパー４側に接当することで規制され、図３の２点鎖線で示す先端回動軌跡の範囲内でキャノピ１０が揺動するように構成されている。これにより、補助支柱４３が、支柱４０の機体内側への回動を規制する規制部材として機能し、例えば、キャノピ１０が機体内側に回動してプレクリーナ３５等と干渉して破損することを防止できる（図１〜図３参照）。なお、例えば、補助支柱４３を装備しないでキャノピ１０を構成した場合等においては、補助支柱４３とは別に（又は補助支柱４３に代えて）、支柱４０の機体内側への回動を規制する規制部材を備えてもよい。
【００９１】
操作具５４を解除位置に操作し、固定操作具６１を取り外すことで、支柱４０を上下向きの軸心Ｐ１周りで回動操作することが可能になる。そして、キャノピ１０を作業位置に位置変更し、操作具５４を固定位置に操作し、固定操作具６１を締め付けることで、キャノピ１０を作業位置で固定でき、キャノピ１０を格納位置に位置変更し、操作具５４を固定位置に操作し、固定操作具６１を締め付けることで、キャノピ１０を格納位置で固定できる。
【００９２】
例えば、操作具５４のみで支柱４０を支柱支持部材４７に固定すると、操作具５４と、支柱４０の位置決め固定穴４０ｂ，４０ｃと、支柱支持部材４７の支柱固定穴４７ａとの寸法誤差等により、支柱４０がガタつくおそれがある。しかし、固定操作具６１により補助支柱４３側を前方から締め付け固定することで、支柱４０のガタつきを効果的に防止でき、作業位置及び格納位置でのキャノピ１０の揺れ等を確実に防止できる。
【００９３】
また、キャノピ１０の作業位置及び格納位置では、操作具５４及び固定操作具６１により、支柱４０の位置と補助支柱４３の位置との２箇所で支柱４０が穀粒回収ホッパー４側に固定されることになるため、支柱４０を強固に穀粒回収ホッパー４側に固定できる。これにより、例えば後述するルーフ部材７０に装備された前部又は後部ハンドル７３，７４等を作業者が操作することにより、支柱４０に比較的大きな曲げ力が作用した場合であっても、支柱４０に作用する曲げ力を支柱４０の位置と補助支柱４３の位置との２箇所で強固に支持できる。
【００９４】
なお、図示しないが、格納位置でのみ補助支柱４３を機体側に固定するように、固定手段を構成してもよく、作業位置でのみ補助支柱４３を機体側に固定するように、固定手段を構成してもよい。
【００９５】
図６及び図７に示すように、ルーフ部材７０は、ルーフフレーム７１と、ルーフパネル７２と、傾斜角度調節機構８０とを備えて構成されている。
【００９６】
ルーフフレーム７１は、丸パイプ材により平面視で後向きに開口したコ字状に形成されており、その後部が丸パイプ製の支持フレーム７１ａにより連結されている。ルーフフレーム７１には、複数の上下向きの貫通穴が形成されており、この複数の貫通穴に、後述するルーフパネル７２が締め付け固定されている。
【００９７】
ルーフパネル７２は、軽量な樹脂製でプレス成形又は射出成形により一体的に形成されており、その前部及び左右両側部が下方に湾曲又は屈曲した形状に成形されている。なお、ルーフパネル７２の材質として異なる材質を採用してもよく、例えば、金属製の材料（例えば鋼板やアルミ板）、ＦＲＰ等の強化樹脂によりルーフパネル７２を構成してもよい。
【００９８】
ルーフパネル７２は、日差しを透過し難い色に着色された樹脂で成形されており、運転部５の上方から照りつける日差しをルーフパネル７２により十分に遮ることができるように構成されている。ルーフパネル７２には、上下向きの複数の貫通穴が形成されており、この複数の貫通穴を介してルーフパネル７２がルーフフレーム７１に締め付け固定される。
【００９９】
ルーフパネル７２の平面視での形状は、前後に長い縦長の長方形状に形成されており、キャノピ１０の作業位置でルーフパネル７２の前端が前部操作パネル２９の前端より前に位置するように配設されている。これにより、キャノピ１０の作業位置で、ルーフパネル７２により、運転座席３１、燃料タンク３２、前部操作パネル２９、及び、側部操作パネル３０の一部を、広範囲で上方から覆うことができるように構成されている。なお、ルーフパネル７２の平面視での形状として異なる形状（横長の長方形状、縦長又は横長の楕円形状、正方形状、円形状等）を採用してもよく、キャノピ１０の作業位置でルーフパネル７２により覆う運転部５の範囲を広く又は狭く設定してもよい。
【０１００】
ルーフフレーム７１の左側前部には、前部ハンドル７３が装備されており、ルーフフレーム７１の右側後部における前部ハンドル７３と平面視で対角の位置には、後部ハンドル７４が装備されている。前部及び後部ハンドル７３，７４は、丸棒で構成されており、ルーフフレーム７１に固着されている。これにより、例えば傾斜角度調節機構８０によりルーフ部材７０の傾斜角度を変更する場合や、例えばキャノピ１０を作業位置と格納位置との間で位置変更する場合等に、前部及び後部ハンドル７３，７４を介してルーフ部材７０を操作することで、ルーフ部材７０を安定して握って持つことができると共に、樹脂で成形されたルーフパネル７２の破損を防止できる。
【０１０１】
図９〜図１１に示すように、連結フレーム４１の左右の支持フレーム４１ａの先端部に、左右向きの貫通穴が形成されており、左右の支持フレーム４１ａの先端部における内面側には、後述する傾斜角度調節機構８０を構成する縦平板状の左右の案内部材８１が固着されている。
【０１０２】
ルーフフレーム７１における支持フレーム７１ａには、支持フレーム７１ａから下方に延出された支持ブラケット７５が固着されている。支持ブラケット７５は、支持フレーム７１ａの左右両側部に固着された縦平板状の左右の板状部材７６と、この左右の板状部材７６の下部に形成された貫通穴に内嵌されて固着された左右に長い丸パイプ状の連結パイプ７７とを備えて構成されている。
【０１０３】
支持ブラケット７５の連結パイプ７７は、左右の支持フレーム４１ａの内面側に固着された左右の案内部材８１の間に挿入された状態で、丸パイプ製の支軸７８により左右の支持フレーム４１ａに左右向きの軸心Ｐ２周りに回動自在に支持されている。これにより、ルーフ部材７０が支柱４０上部の左右向きの軸心Ｐ２周りに回動自在に支持されている。
【０１０４】
次に、支柱４０の上部とルーフ部材７０の後部とに亘って設けられている傾斜角度調節機構８０について説明する。傾斜角度調節機構８０は、左右の支持フレーム４１ａの先端部に固着された左右の案内部材８１と、傾斜角度調節具８３と、弾性バネ８９とを備えて構成されている。
【０１０５】
左右の案内部材８１には、複数の係合溝８１ａが左右向きの軸心Ｐ２周りの所定の角度毎に形成されており、これにより、ルーフ部材７０の傾斜角度を所定の角度毎に変更調節できるように構成されている。また、左右の案内部材８１には、左右向きの軸心Ｐ２を中心とした円周上に位置する案内溝８１ｂが形成されている。
【０１０６】
支持ブラケット７５における左右の板状部材７６の前部上部には、支軸８２が左右向きの軸心Ｐ３周りで回動自在に支持されており、この支軸８２に、傾斜角度調節具８３が回動自在に支持されている。これにより、傾斜角度調節具８３が板状部材７６に左右向きの軸心Ｐ３周りで前後揺動可能に支持されている。
【０１０７】
傾斜角度調節具８３は、丸棒により構成されたロッド８４と、ロッド８４の左側端部に固着された左側アーム部材８５と、ロッド８４の右側端部に固着された右側アーム部材８６とを備えて構成されている。右側アーム部材８６は、左側アーム部材８５より下方に長く延出されており、この右側アーム部材８６の下端部に、樹脂製の握り部８３ａが外嵌装着されている。
【０１０８】
傾斜角度調節具８３の右側アーム部材８６の上下中央部の前側には、平板状の前部支持板８７が固着され、支持ブラケット７５における連結パイプ７７の右側部には、前方に突出した平板状の後部支持板８８が固着されており、前部支持板８７と後部支持板８８とに亘って弾性バネ８９が装着されている。弾性バネ８９は引っ張りバネで構成されており、この弾性バネ８９により傾斜角度調節具８３が後方に付勢されている。
【０１０９】
傾斜角度調節具８３を弾性バネ８９の付勢力に抗して左右向きの軸心Ｐ３周りで前方に揺動させて、ロッド８４の係合溝８１ａへの係合を解除し、ルーフ部材７０を左右向きの軸心Ｐ２周りで上下に揺動させることで、ルーフ部材７０の傾斜角度を段階的に変更調節できる。この場合、ロッド８４が係合溝８１ａに係合した状態では、ロッド８４が係合溝８１ａの奥端（後端）にまで達しないで係合溝８１ａの前後中央部に隙間なく接当するように構成されている。
【０１１０】
従って、傾斜角度調節具８３を前方に揺動操作しロッド８４を左右の案内部材８１に形成された案内溝８１ｂに接当させながら、ルーフ部材７０の傾斜角度を変更調節することで、左右向きの軸心Ｐ２周りで作用するルーフ部材７０の重量を傾斜角度調節具８３の前方への押し操作により容易に支持でき、ルーフ部材７０の傾斜角度の変更が容易になる。
【０１１１】
また、ルーフ部材７０の角度を調節した位置で、弾性バネ８９の付勢力により補助されながら傾斜角度調節具８３を後方に揺動操作して、ロッド８４を係合溝８１ａに係合させることで、ルーフ部材７０の傾斜角度が変更された位置を保持できる。この場合、弾性バネ８９の付勢力は、ロッド８４が係合溝８１ａに係合した状態でも作用するように設定されているので、ルーフ部材７０の傾斜角度が変更された位置を確実に保持でき、例えば走行時の振動等によりロッド８４の係合溝８１ａへの係合が解除されることを防止できる。
【０１１２】
［キャノピの操作状況］
図３〜図６に基づいてキャノピ１０の操作状況について説明する。まず、図３〜図５に基づいてキャノピ１０の位置変更状況について説明する。図３〜図５に示すように、キャノピ１０が作業位置に位置変更され操作具５４が固定位置に操作され固定操作具６１が固定された状態で、固定操作具６１を取り外しかつ操作具５４を解除位置に位置変更して、支柱４０を回動可能に操作し、キャノピ１０を右側後方に揺動させて機体後方に移動させる。この場合、補助支柱４３の下部に固着された固定部材６０の面が穀粒回収ホッパー４の前壁４Ａに接当して、キャノピ１０の前後方向での位置が格納位置での前後方向での位置（キャノピ１０が穀粒回収ホッパー４の上方に移動した位置）に位置決めされる（支柱４０の位置決め固定穴４０ｂ，４０ｃの向く方向と、支柱支持部材４７の支柱固定穴４７ａの向く方向が略一致する）。
【０１１３】
そして、前部又は後部ハンドル７３，７４を握って弾性バネ５０の付勢力に抗してキャノピ１０を下方に引き下げて、キャノピ１０を格納位置に位置変更する。この場合、支柱４０に形成したストッパー部４０ａが連結部材５１の上面側に接当して、キャノピ１０の上下方向での位置が格納位置での上下方向での位置に位置決めされる（支柱４０の位置決め固定穴４０ｂの高さが、支柱支持部材４７の支柱固定穴４７ａの高さと略一致し、固定部材６０の貫通穴の高さが、前壁４Ａの固定ネジ部４Ｂの高さと略一致する）。
【０１１４】
固定部材６０及びストッパー部４０ａにより前後方向及び上下方向での位置が位置決めされて、キャノピ１０が格納位置に位置決めされるので、この位置で、操作具５４を固定位置に操作し、固定操作具６１を締め付けることで、キャノピ１０を格納位置で固定できる。これにより、キャノピ１０の作業位置から格納位置への位置変更を簡易迅速に行うことができ、キャノピ１０の位置変更作業の作業性を向上できる。
【０１１５】
一方、キャノピ１０が格納位置に位置変更され操作具５４が固定位置に操作され固定操作具６１が固定された状態で、固定操作具６１を取り外しかつ操作具５４を解除位置に位置変更して、支柱４０を回動可能に操作し、キャノピ１０を右側前方に揺動させて機体前方に移動させる。この場合、固定操作具６１を取り外しかつ操作具５４を解除位置に位置変更すると、弾性バネ５０による付勢力が作用して、この弾性バネ５０（補助機構）の付勢力に補助されてキャノピ１０が自動的に上昇し、キャノピ１０の上下方向での位置が作業位置での上下方向での位置に自動的に位置決めされる（支柱４０の位置決め固定穴４０ｃの高さが、支柱支持部材４７の支柱固定穴４７ａの高さと略一致し、固定部材６０の貫通穴の高さが、フレーム部材５９の貫通穴の高さと略一致する）。
【０１１６】
なお、キャノピ１０を手で持ち上げなくても、弾性バネ５０（補助機構）により作業位置の高さまで完全に上昇するように、弾性バネ５０の付勢力を比較的強く設定してもよく、弾性バネ５０（補助機構）により格納位置と作業位置との中間の高さに上昇するように、弾性バネ５０の付勢力を比較的弱く設定してもよい。
【０１１７】
キャノピ１０を機体前方に移動させると、補助支柱４３の下部に固着された固定部材６０の面がフレーム部材５９に接当して、キャノピ１０の前後方向での位置が作業位置での前後方向での位置に位置決めされる。
【０１１８】
固定部材６１及び弾性バネ５０により前後方向及び上下方向での位置が位置決めされて、キャノピ１０が作業位置に位置決めされるので、この位置で、操作具５４を固定位置に操作し、固定操作具６１を締め付けることで、キャノピ１０を作業位置で固定できる。これにより、キャノピ１０の格納位置から作業位置への位置変更を簡易迅速に行うことができ、キャノピ１０の位置変更作業の作業性を向上できる。
【０１１９】
また、キャノピ１０を格納位置から作業位置に位置変更する場合において、弾性バネ５０の付勢力に補助されてキャノピ１０が自動的に上昇するので、キャノピ１０を上方に持ち上げなくてもよくなり、キャノピ１０の上下方向での位置決めが容易になるだけでなく、位置変更時の作業者の負担を軽減でき、キャノピ１０の位置変更作業の作業性を更に向上できる。
【０１２０】
キャノピ１０が作業位置に位置変更され操作具５４が固定位置に操作され固定操作具６１が固定された状態で、固定操作具６１を取り外しかつ操作具５４を解除位置に位置変更して、支柱４０を回動操作せずに、前部又は後部ハンドル７３，７４を握って弾性バネ５０の付勢力に抗してキャノピ１０を下方に引き下げて、キャノピ１０を下降させる。そして、支柱４０に形成したストッパー部４０ａが連結部材５１の上面側に接当し、支柱４０の位置決め固定穴４０ｂの高さが、支柱支持部材４７の支柱固定穴４７ａの高さと略一致した状態で、操作具５４を固定位置に位置変更する。
【０１２１】
これにより、ルーフ部材７０が運転部５の上方に位置する状態で、傾斜角度変更調節機構８０による高さ調節とは別に、ルーフ部材７０の高さを変更調節でき、ルーフ部材７０が上昇した上昇位置（作業位置）と、ルーフ部材７０が下降した下降位置とに、キャノピ１０を位置変更できる。その結果、例えばコンバインを倉庫等に保管する場合やコンバインをトラックの荷台等に積み込む場合において、ルーフ部材７０を格納位置に位置変更しなくても、ルーフ部材７０を下降位置に位置変更することでコンバインの全高を低く抑えることができる。
【０１２２】
なお、支柱４０に上下方向に並べて複数の位置決め固定穴（又は上下に長い長穴）を形成し、ルーフ部材７０の高さを段階的に（又は無段階で）変更できるように構成してもよい。この場合、固定部材６０に複数の前後向きの貫通穴（又は上下に長い長穴）を形成し、支柱４０を支柱支持部材４７に対して上下方向に移動させる複数の位置で、操作具５４及び固定操作具６１により支柱４０及び補助支柱４３を複数の異なる高さで固定できるように構成してもよい。
【０１２３】
次に、図４及び図６に基づいて傾斜角度調節機構８０によるルーフ部材７０の傾斜角度の変更状況について説明する。図４及び図６に示すように、前部又は後部ハンドル７３，７４を片手で握ってルーフ部材７０を支持し、前部又は後部ハンドル７３，７４を握った方と逆の手で傾斜角度調節具８３を揺動操作することにより、傾斜角度調節機構８０を操作する。これにより、ルーフ部材７０が左右向きの軸心Ｐ２周りに上下に揺動して、ルーフ部材７０の傾斜角度を所定の角度ずつ変更できる。
【０１２４】
傾斜角度調節機構８０によりルーフ部材７０の傾斜角度を変更すると、運転座席３１に着座した作業者が運転部フレーム２７のデッキ面の上で起立した状態での作業者の頭上空間が変更されることとなる。これにより、作業者の身長等に合わせてルーフ部材７０の傾斜角度を変更してルーフ部材７０の高さ（作業者の頭上空間）を変更することで、作業者の身長等に合わせた快適な運転部空間を形成することができる。
【０１２５】
また、ルーフ部材７０を下降位置に位置変更すると共に、傾斜角度調節機構８０により、ルーフ部材７０が前下がり傾斜した状態にルーフ部材７０の傾斜角度を変更することで、例えばコンバインを倉庫等に保管する場合やコンバインをトラックの荷台等に積み込む場合において、更に邪魔になり難い位置にルーフ部材７０を位置させることができる。
【０１２６】
なお、傾斜角度調節機構８０により段階的に変更するルーフ部材の角度や、段階的に変更する段数として異なる構成を採用してもよく、また、傾斜角度調節機構８０により、ルーフ部材７０の傾斜角度を無段階で変更調節できるように構成してもよい。
【０１２７】
［発明の実施の第１別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］においては、穀粒回収部の一例としての穀粒回収ホッパー４を配設した例を示したが、図１２及び図１３に示すように、グレンタンク９０を備えたコンバインにおいても同様に適用できる。図１２は、この別実施形態での普通型コンバインの全体右側面図であり、図１３は、この別実施形態でのキャノピ１０の支持構造を説明する正面図である。なお、後述する以外の構成は、前述の［発明を実施するための最良の形態］と同様である。
【０１２８】
図１２に示すように、機体２の後部で運転部５の後側に、脱穀装置３から供給される穀粒を貯留するグレンタンク９０が配設されており、機体２の後部でグレンタンク９０の左側に、脱穀装置３がグレンタンク９０と左右に並べて配備されている。
【０１２９】
グレンタンク９０の後部には、このグレンタンク９０から機外に穀粒を排出するアンローダ９１が装備されている。アンローダ９１には、油圧シリンダと旋回モータ（図示せず）が装備されており、油圧シリンダでアンローダ９１を起立させて、旋回モータでアンローダ９１を旋回できるように構成されている。
【０１３０】
図１２の実線で示す不使用時におけるアンローダ９１は、グレンタンク９０の後部（機体２の後部右側部）から機体２の前部左側部に向かって、平面視で対角状に配設されるように構成されている。
【０１３１】
図１２の２点鎖線で示すように、キャノピ１０を下降位置に位置変更すると、アンローダ９１をあまり起立させなくても、アンローダ９１とキャノピ１０が干渉することなく、アンローダ９１を旋回させることができる。これにより、穀粒の排出時にキャノピ１０を下降位置に位置変更することで、アンローダ９１による穀粒の排出作業の作業性を向上できる。
【０１３２】
また、作業位置でのキャノピ１０の前端部が上方に移動するように、キャノピ１０の前方傾斜角度を傾斜角度調節機構８０の操作により変更してから、キャノピ１０を作業位置から格納位置に位置変更する。これにより、図１２の２点鎖線で示すように、格納位置でのキャノピ１０の上面側が後方上方に少し傾斜した状態になり、格納位置でのキャノピ１０の後端部の高さを上方に位置させることができる。その結果、格納位置でのキャノピ１０の後端部が、グレンタンク９０の後部に配設されたアンローダ９１等と干渉することを防止できる。
【０１３３】
図１３に示すように、支柱支持部材４７は、ブラケット９３を介してグレンタンク９０の前壁９０Ａに複数のボルトで締め付け固定されている。
【０１３４】
支柱支持部材４７の上端部には、ブラケット９４が固着されており、このブラケット９４に止め金具５５及び弾性バネ５６を介して操作具５４が装着されている。操作具５４は、弾性バネ５６により支柱支持部材４７側（左側）に付勢されている。
【０１３５】
バネ支持部材４８の上側における支柱支持部材４７の内部には、圧縮バネで構成された２つの弾性バネ５０が中間支持部材９５を介して直列的に内装されている。弾性バネ５０は、圧縮バネで構成されており、下側の弾性バネ５０の下部がバネ支持部材４８により支持され、上側の弾性バネ５０の上部が支柱４０の下端部に固定されたバネ押え部材４２に嵌め込まれている。
【０１３６】
キャノピ１０は、ブラケット９３のみによりグレンタンク９０の前壁９０Ａに固定されているので、例えば組み付けたキャノピ１０を機体側への着脱する場合において、ブラケット９３の部分をグレンタンク９０の前壁９０Ａに締め付け固定することで、キャノピ１０を簡易に機体側に取り付けることができ、例えばボルトを緩めてブラケット９３を取り外すことで、キャノピ１０全体を簡易に機体側から取り外すことができる（キャノピ１０をユニットとしてアタッチメント式に簡易に着脱できる）。
【０１３７】
また、ブラケット９３を取り付けるためのグレンタンク９０の前壁９０Ａ側の加工が少なくて済むため、機体側の構造を大きく変更しなくても、キャノピ１０を装着することができる（例えば、グレンタンク９０側の少しの設計変更や機体側の少しの改造等で取り付けることができる）。これにより、キャノピ１０の支持部を更にコンパクトに構成できると共に、キャノピ１０の設計及び製作が更に容易になり、製造コストを更に削減できる。
【０１３８】
なお、前述の［発明を実施するための最良の形態］における、穀粒回収部として穀粒回収ホッパー４を採用したコンバインにおいて、この別実施形態でのキャノピ１０の支持構造を採用してもよく、この別実施形態における、穀粒回収部としてグレンタンク９０を採用したコンバインにおいて、前述の［発明を実施するための最良の形態］におけるキャノピ１０の支持構造を採用してもよい。
【０１３９】
［発明の実施の第２別形態］
図１４は、発明の実施の第２別形態を備えたコンバインの全体側面図である。図１５は、発明の実施の第２別形態を備えたコンバインの全体平面図である。図１６〜図２２は、発明の実施の第２別形態を備えたコンバインのキャノピ支持構造を示している。これらの図に示すように、発明の実施の第２別形態を備えたコンバインと、前述の［発明を実施するための最良の形態］において示したコンバインとを比較すると、キャノピ１０を作業位置と格納位置とに位置変更する点と、キャノピ１０を作業位置で固定する点と、キャノピ１０の作業位置から格納位置への高さ変更を補助する点と、支柱４０の機体内側への回動を規制する点と、ルーフ部材７０と支柱４０を連結する点とにおいて、発明の実施の第２別形態を備えたコンバインと、前述の［発明を実施するための最良の形態］において示したコンバインとは、同じ構成を備えている。発明の実施の第２別形態を備えたコンバインでは、さらに次の構成を備えている。
【０１４０】
図１６，２０に示すように、実施の第２別形態を備えたコンバインでは、穀粒回収ホッパー４に設けた前記ブラケット４６に前記支柱支持部材４７よりも機体横方向での内側に配置して設けた収納支持体１００と、前記ブラケット４６に前記支柱支持部材４７よりも機体横方向での外側に配置して設けた固定ネジ部４Ｂと、前記補助支柱４３に設けた上下一対の位置決め体１０１．１０２とを備えている。
【０１４１】
図１７に示すように、前記上下一対の位置決め体１０１，１０２のうちの下側の位置決め体１０２（以下、下位置決め体１０２と呼称する。）は、キャノピ１０を前記軸芯Ｐ１まわりに回転操作するとともに下降操作して前記格納位置に位置変更すると、前記固定ネジ部４Ｂの前側に合致し、前記フレーム部材５９と前記固定部材６０とから取り外した前記固定操作具６１を、下位置決め体１０２のネジ孔１０２ａと前記固定ネジ部４Ｂとに装着して固定ネジ部４Ｂに締め付け操作することにより、補助支柱４３をブラケット４６に固定する。
【０１４２】
これにより、下位置決め体１０２と固定ネジ部４Ｂと固定操作具６１とは、格納位置での補助支柱４３を機体側に固定してキャノピ１０を格納位置に固定する固定手段を構成している。
【０１４３】
図１８，２２に示すように、前記収納支持体１００は、筒体で構成してあり、前記支柱支持部材４７から抜き外した前記支柱４０を収納支持体１００にこれの上方から差し込むことができるようになっている。この収納支持体１００は、前記支柱４０を装着して前記ストッパー部４０ａが収納支持体１００の上端に当接するまで下降させると、キャノピ１０を収納位置に位置変更させる。この収納位置は、キャノピ１０が作業位置よりも機体横方向での内側に移動距離Ｌ（支柱支持体４７と収納支持体１００との機体横方向での間隔に相当）を移動し、かつ作業位置での配置高さよりも下降距離Ｄを下降した低い配置高さに下降し、さらにルーフ部材７０が支柱４０から機体前方向きに運転座席３１の上方に延出する取り付け姿勢なったものである。
【０１４４】
図１８に示すように、前記上下一対の位置決め体１０１，１０２のうちの上側の位置決め体１０１（以下、上位置決め体１０１と呼称する。）は、キャノピ１０が収納位置に位置変更されると、前記ブラケット４６の前側に位置し、前記ブラケット４６を前記穀粒回収ホッパー４に連結するようブラケット４６と穀粒回収ホッパー４とに装着される複数本の連結ボルトのうちの一つ連結ボルト１０３を利用し、この連結ボルト１０３によってブラケット４６との共締めで穀粒回収ホッパー４に締め付けることができる。この上位置決め体１０１は、穀粒回収ホッパー４に締め付けられると、補助支柱４３を穀粒回収ホッパー４に固定する。
【０１４５】
これにより、収納支持体１００と上位置決め体１０１と前記連結ボルト１０３とは、収納位置での補助支柱４３を機体側に固定することにより、キャノピ１０を前記収納位置にして支持する収納支持手段１０４を構成している。
【０１４６】
図１８に示すように、前記プレクリーナ３５と前記エアクリーナ３３とを接続する前記吸気ダクト３４は、エアクリーナ３３に支持されたエアクリーナ側ダクト３４ａと、このエアクリーナ側ダクト３４ａに摺動伸縮自在に連通したプレクリーナ側ダクト３４ｂとを備えて構成してある。前記プレクリーナ側ダクト３４ｂは、これに固定された取り付け部材１０５と、脱穀装置３に設けたクリーナ支持部材１０６とが連結ボルト１０７によって連結されることによって、前記クリーナ支持部材１０６に支持される。このプレクリーナ側ダクト４ｂは、前記連結ボルト１０７を前記クリーナ支持部材１０６に機体上下方向に並べて設けてあるボルト孔に付け替えられることにより、前記クリーナ支持部材１０６に機体上下方向に位置変更して支持される。
【０１４７】
つまり、前記プレクリーナ３５は、クリーナ側ダクト３４ｂのクリーナ支持部材１０６に対する取り付け位置の上下調節を行なうことにより、図１４，１８に二点鎖線で示す高所使用の取り付け高さとしての高取り付け高さと、図１４，１８に実線で示す低所使用及び格納用の取り付け高さとしての低取り付け高さとに昇降調節される。
プレクリーナ側ダクト３４ｂは、プレクリーナ３５の昇降調節を行なわれると、エアクリーナ側ダクト３４ａに対して自ずと伸縮し、プレクリーナ３５の高さ変化にかかわらずプレクリーナ３５をエアクリーナ３３に連通した状態にする。
【０１４８】
図１４と図１５とに機体前方向き姿勢でかつ二点鎖線で示すキャノピ１０は、作業位置でのキャノピ１０を示している。図１６は、キャノピ１０を作業位置に切り換えた状態での運転部５の正面である。図２１は、キャノピ１０を作業位置に切り換えた状態でのキャノピ支持構造の平面図である。
【０１４９】
これらの図に示すように、キャノピ１０を使用しながら作業や走行を行なう場合、キャノピ１０を上下向きの軸芯Ｐ１まわりに回動操作して固定部材６０がフレーム部材５９の前側に位置すると、キャノピ１０が作業位置になり、ルーフ部材７０が運転部５の上方を覆う。このとき、操作具５４を固定位置に操作して位置決め固定穴４０ｃ（図２０参照）に装着し、かつ固定操作具６１をフレーム部材５９に締め付けることにより、キャノピ１０が作業位置に固定される。
【０１５０】
図１４と図１５に機体後方向き姿勢でかつ二点鎖線で示すキャノピ１０は、格納位置でのキャノピ１０を示している。図１７は、キャノピ１０を格納位置に切り換えた状態での運転部５の正面図である。
【０１５１】
これらの図に示すように、キャノピ１０を使用しないで作業や走行を行なう場合、キャノピ１０を上下向き軸芯Ｐ１まわりに回動操作するとともに弾性バネ５０に抗して引き下げ操作し、支柱４０のストッパー部４０ａが支柱支持部材４７に当接するとともに下位置決め体１０２が固定ネジ部４Ｂの前側に位置すると、キャノピ１０が格納位置になり、ルーフ部材７０が穀粒回収ホッパー４の上部に沿って位置するとともにキャノピ１０の高さが使用位置での高さよりも低くなる。このとき、操作具５４を固定位置に操作して位置決め固定穴４０ｂ（図１９参照）に装着し、固定操作具６１を固定ネジ部４Ｂに締め付けると、キャノピ１０が格納位置に固定される。
【０１５２】
図１４と図１５に実線で示すキャノピ１０は、収納位置でのキャノピ１０を示している。図１８は、キャノピ１０を収納位置に切り換えた状態での運転部５の正面図である。図２２は、キャノピ１０を収納位置に切り換えた状態でのキャノピ支持構造の平面図である。
【０１５３】
これらの図に示すように、コンバインを格納や搬送する場合、支柱４０を支柱支持部材４７から抜き外して収納支持体１００に装着し、支柱４０のストッパー部４０ａを収納支持体１００に当接させ、連結ボルト１０３を上位置決め体１０１とブラケット４６と穀粒回収ホッパー４とに装着して締め付ける。すなわち、キャノピ１０を収納支持手段１０４によって支持させる。すると、キャノピ１０は収納位置になって支持され、キャノピ１０を作業位置および格納位置の場合よりも機体横方向での内側に位置させて、かつ作業位置および格納位置の場合の配置高さよりも低い配置高さにして、さらにルーフ部材７０が支柱４０から機体前方向きに運転座席３１の上方に延出した取り付け姿勢して支持させることができ、キャノピ１０の機体横外側への突出が無くなり、かつコンバインのキャノピ１０による高さが低くなる。
【０１５４】
このとき、プレクリーナ３５を低取り付けた高さに下げ調節すると、キャノピ１０の高さがプレクリーナ３５の高さと等しいまたはほぼ等しい高さになる。すなわち、キャノピ１０の上端がプレクリーナ３５の上端の配置高さに等しい又はほぼ等しい配置高さになる。これにより、キャノピ１０の高さは、プレクリーナ３５によって決まるコンバイン全体の高さと等しくまたはほぼ等しくなる。
【０１５５】
図１９に示すように、発明の実施の第２別形態を備えたコンバインのキャノピ１０は、前記支柱４０の上部と前記ルーフ部材７０の後部とにわたって設けた傾斜角度調節機構８０を備えている。
【０１５６】
この傾斜角度調節機構８０と、前述の［発明を実施するための最良の形態］において示したコンバインのキャノピ１０が備える傾斜角度調節機構８０とは、左右の案内部材８１と、傾斜角度調節具８３と、弾性バネ８９と、左右の案内部材８１に設けた係合溝８１ａとを備え、傾斜角度調節具８３が左右向きの軸芯Ｐ３まわりに揺動操作されることにより、ルーフ部材７０が左右向きの軸芯Ｐ２まわりに上下に揺動操作され、ロッド８４が係合溝８１ａに係合してルーフ部材７０が調節後の傾斜角度に保持される点において同じ構成を備えている。
【０１５７】
図１９は、ルーフ部材７０の傾斜角度調節機構８０による角度調節状態を示す側面図である。この図に最上段の二点鎖線で示すルーフ部材７０は、上限使用姿勢に角度調節されたルーフ部材７０を示している。この図に実線で示すルーフ部材７０は、下限使用姿勢に角度調節されたルーフ部材７０を示している。最上段の二点鎖線で示すルーフ部材７０と実線で示すルーフ部材７０との間に二点鎖線で示すルーフ部材７０は、中間使用姿勢に角度調節されたルーフ部材７０を示している。
【０１５８】
これらの図に示すように、ルーフ部材７０は、傾斜角度調節機構８０によって上限使用姿勢に角度調節された場合、支柱４０から機体前方向きに延出し、かつ機体側面視で水平姿勢になった水平取り付け姿勢になる。
ルーフ部材７０は、傾斜角度調節機構８０によって中間使用姿勢、および下限使用姿勢に角度調節された場合、支柱４０から機体前方向きに延出し、かつ機体側面視で上限使用姿勢（水平姿勢）よりも下向き姿勢になった下向き使用姿勢になり、垂れ下がっている小枝や葉を押し上げて運転部５に入り込みにくくする。
【０１５９】
補助デッキ２５と、前後の補助具２６とは、機体横外側に張り出した使用姿勢と、機体内側に起立した格納姿勢とに切り換え自在になっている。
【０１６０】
図１５に示す如く前記フィーダ６の前端側に設けた排塵装置１１０は、フィーダ６の内部に流入や発生した塵埃を、電動モータによって回転駆動される排塵ファンと、この排塵ファンを内装した排塵フードとによってフィーダ６から吸引し、フィーダ６の横外側で排塵フードの排塵口から下向きに排出する。
【０１６１】
［発明の実施の第３別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］、［発明の実施の第１別形態］、及び［発明の実施の第２別形態］においては、支柱４０を穀粒回収ホッパー４の前壁４Ａ又はグレンタンク９０の前壁９０Ａに支持した例を示したが、異なる部材に支柱４０を支持する構造を採用してもよい。具体的には、例えば支柱４０を穀粒回収ホッパー４又はグレンタンク９０の側壁に支持する構造を採用してもよく、例えば支柱４０を穀粒回収ホッパー４又はグレンタンク９０の前部上部に支持する構成を採用してもよい。また、例えば支柱４０を座席支持フレーム２８等の異なるフレーム類に支持する構造を採用してもよい。
【０１６２】
前述の［発明を実施するための最良の形態］、［発明の実施の第１別形態］、及び［発明の実施の第２別形態］においては、支柱４０を穀粒回収ホッパー４の前壁４Ａ又はグレンタンク９０の前壁９０Ａに、ブラケット４６，９３等を介して支持した例を示したが、支柱４０を運転部５の後部に支持する構造として異なる構造を採用してもよい。具体的には、例えば支柱４０を運転部５の後部に、ブラケット４６，９３等を介さずに直接的に支持する構成を採用してもよく、支柱４０を運転部５の後部に、異なる形状や構造のブラケット（図示せず）を介して支持する構成を採用してもよい。
【０１６３】
前述の［発明を実施するための最良の形態］、［発明の実施の第１別形態］、及び［発明の実施の第２別形態］においては、丸パイプ製の支柱支持部材４７に、丸パイプ製の支柱４０を内嵌することで、支柱４０を上下向きの軸心Ｐ１周りで回動自在に支持した例を示したが、支柱４０を運転部５の後部に上下向きの軸心Ｐ１周りで回動自在に支持する構造として異なる構造を採用してもよい。具体的には、例えば支柱４０及び支柱支持部材４７の材料として、異なる材料（例えば角パイプ材や中実軸材等）を採用してもよく、例えば支軸４０の複数の箇所を、ベアリング等を内蔵した周知の軸受部材（図示せず）等で支持する構成を採用してもよい。
【０１６４】
前述の［発明を実施するための最良の形態］、［発明の実施の第１別形態］、及び［発明の実施の第２別形態］においては、作業位置でのルーフ部材７０の後端が支柱４０の上下向きの軸心Ｐ１より前側に位置するように、側面視で逆Ｌ字状のキャノピ１０を構成した例を示したが、作業位置でのルーフ部材７０の後端が支柱４０の上下向きの軸心Ｐ１より後側に位置するように、側面視でＴ字状のキャノピ１０を構成してもよい。
【０１６５】
［発明の実施の第４別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］、［発明の実施の第１別形態］、及び［発明の実施の第２別形態］においては、機体２の右横側に運転部５を備え、この運転部５の後方に穀粒貯留ホッパー４又はグレンタンク９０を備えたコンバインを例に示したが、機体２に対して運転部５を異なる位置に配設したコンバインにおいても同様に適用できる。具体的には、例えば、機体２の左横側に運転部５を備え、この運転部５の後方に穀粒貯留ホッパー４又はグレンタンク９０を備えたコンバイン（上記の実施形態と左右対称構造のコンバイン）においても同様に適用でき、例えば機体２の左右中央部に運転部５を備え、この運転部５の後方に穀粒貯留ホッパー４又はグレンタンク９０を備えたコンバインにおいても同様に適用できる。
【０１６６】
前述の［発明を実施するための最良の形態］、［発明の実施の第１別形態］、及び［発明の実施の第２別形態］においては、運転部５の後側に穀粒貯留ホッパー４又はグレンタンク９０を備えたコンバインを例に示したが、運転部５の後側に脱穀部（脱穀装置３）を備えたコンバインにおいても同様に適用できる。
【０１６７】
前述の［発明を実施するための最良の形態］、［発明の実施の第１別形態］、及び［発明の実施の第２別形態］においては、機体２の後部に脱穀装置３と穀粒回収ホッパー４（又はグレンタンク９０）を左右に並べて配備したコンバインを例に示したが、脱穀装置３と穀粒回収ホッパー４（又はグレンタンク９０）を前後に並べて配設したコンバインにおいても同様に適用できる。
【０１６８】
［発明の実施の第５別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］、［発明の実施の第１別形態］、［発明の実施の第２別形態］、［発明の実施の第３別形態］、及び［発明の実施の第４別形態］においては、コンバインの一例として普通型コンバインを例に示したが、自脱型コンバインにおいても同様に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１６９】
【図１】普通型コンバインの全体左側面図
【図２】普通型コンバインの全体右側面図
【図３】普通型コンバインの全体平面図
【図４】運転部及び穀粒回収ホッパー付近の側面図
【図５】運転部付近の正面図
【図６】キャノピの全体側面図
【図７】キャノピの全体平面図
【図８】キャノピの支持構造を説明する縦断正面図
【図９】キャノピの支持構造を説明する平面図
【図１０】傾斜角度調節機構の構造を説明する側面図
【図１１】傾斜角度調節機構の構造を説明する正面図
【図１２】発明の実施の第１別形態での普通型コンバインの全体右側面図
【図１３】発明の実施の第１別形態でのキャノピの支持構造を説明する正面図
【図１４】発明の実施の第２別形態での普通型コンバインの全体右側面図
【図１５】発明の実施の第２別形態での普通型コンバインの全体平面図
【図１６】発明の実施の第２別形態でのキャノピを作業位置に切り換えた状態での運転部の正面図
【図１７】発明の実施の第２別形態でのキャノピを格納位置に切り換えた状態での運転部の正面図
【図１８】発明の実施の第２別形態でのキャノピを収納位置に切り換えた状態での運転部の正面図
【図１９】発明の実施の第２別形態でのキャノピ支持構造を示す側面図
【図２０】発明の実施の第２別形態でのキャノピ支持構造を示す正面図
【図２１】発明の実施の第２別形態でのキャノピを作業位置に切り換えた状態でのキャノピ支持構造を示す平面図
【図２２】発明の実施の第２別形態でのキャノピを収納位置に切り換えた状態でのキャノピ支持構造を示す平面図
【符号の説明】
【０１７０】
２ 機体
３ 脱穀装置（脱穀部）
４ 穀粒回収ホッパー（穀粒回収部）
４Ａ 前壁
５ 運転部
１０ キャノピ
４０ 支柱
４３ 補助支柱（規制部材）
５０ 弾性バネ（補助機構）
６０ 固定部材（固定手段）
７０ ルーフ部材
１０４ 収納支持手段
Ｐ１ 上下向きの軸心
Ｐ２ 左右向きの軸心
【特許請求の範囲】
【請求項１】
運転部の後方に脱穀部又は穀粒回収部を備えると共に、前記運転部の上方を覆うキャノピを備えたコンバインにおいて、
前記運転部の上方を覆うルーフ部材と、前記運転部の後部に上下向きの軸心周りで回動可能に支持された支柱とを備えて、前記支柱の上部に前記ルーフ部材を連結して前記キャノピを構成してあるコンバイン。
【請求項２】
前記キャノピを、前記運転部の上方に位置する作業位置よりも機体横方向での内側に位置する収納位置にして支持する収納支持手段を備えてある請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記キャノピを、前記運転部の上方に位置する作業位置と、前記脱穀部又は穀粒回収部の上部に沿って後向きに格納した格納位置とに位置変更可能に構成してある請求項２記載のコンバイン。
【請求項４】
前記収納位置および前記格納位置でのキャノピの高さを、前記作業位置でのキャノピの高さよりも低く設定してある請求項３記載のコンバイン。
【請求項５】
前記格納位置でのキャノピの高さを、前記作業位置でのキャノピの高さより低く設定し、前記収納位置でのキャノピの高さを、前記格納位置でのキャノピの高さより低く設定してある請求項３記載のコンバイン。
【請求項６】
前記収納位置でのキャノピの高さを、エンジン用のプレクリーナと等しい又はそれに近い高さに設定してある請求項２〜５のいずれか一項に記載のコンバイン。
【請求項７】
前記プレクリーナを昇降調節自在に支持させ、
前記収納位置でのキャノピの高さを、下降調節されたプレクリーナと等しい又はそれに近い高さに設定してある請求項６記載のコンバイン。
【請求項８】
前記格納位置から前記作業位置への前記キャノピの高さ変更を補助する補助機構を備えてある請求項４又は５記載のコンバイン。
【請求項９】
前記キャノピに、前記作業位置で前記支柱の機体内側に配設された補助支柱を備え、前記作業位置又は格納位置で前記補助支柱を機体側に固定する固定手段を備えてある請求項３〜８のいずれか一項に記載のコンバイン。
【請求項１０】
前記支柱の機体内側への回動を規制する規制部材を備えてある請求項１〜９のいずれか一項に記載のコンバイン。
【請求項１１】
前記支柱の機体内側への回動を規制する規制部材を備え、前記規制部材を前記補助支柱で構成してある請求項９記載のコンバイン。
【請求項１２】
前記ルーフ部材の左右中央部に前記支柱の上部を連結してある請求項１〜１１のいずれか一項に記載のコンバイン。
【請求項１３】
前記支柱を、前記脱穀部又は穀粒回収部の前壁に支持してある請求項１〜１２のいずれか一項に記載のコンバイン。
【請求項１４】
前記ルーフ部材の後部を前記支柱の左右向きの軸心周りで揺動可能に支持し、前記ルーフ部材の前方傾斜角度を変更可能に構成してある請求項１〜１３のいずれか一項に記載のコンバイン。
【請求項１５】
前記ルーフ部材を、前記支柱から機体前方向きに延出し、かつ水平姿勢よりも下向きの姿勢になった下向き使用姿勢に調節自在に構成してある請求項１４記載のコンバイン。
【請求項１】
運転部の後方に脱穀部又は穀粒回収部を備えると共に、前記運転部の上方を覆うキャノピを備えたコンバインにおいて、
前記運転部の上方を覆うルーフ部材と、前記運転部の後部に上下向きの軸心周りで回動可能に支持された支柱とを備えて、前記支柱の上部に前記ルーフ部材を連結して前記キャノピを構成してあるコンバイン。
【請求項２】
前記キャノピを、前記運転部の上方に位置する作業位置よりも機体横方向での内側に位置する収納位置にして支持する収納支持手段を備えてある請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記キャノピを、前記運転部の上方に位置する作業位置と、前記脱穀部又は穀粒回収部の上部に沿って後向きに格納した格納位置とに位置変更可能に構成してある請求項２記載のコンバイン。
【請求項４】
前記収納位置および前記格納位置でのキャノピの高さを、前記作業位置でのキャノピの高さよりも低く設定してある請求項３記載のコンバイン。
【請求項５】
前記格納位置でのキャノピの高さを、前記作業位置でのキャノピの高さより低く設定し、前記収納位置でのキャノピの高さを、前記格納位置でのキャノピの高さより低く設定してある請求項３記載のコンバイン。
【請求項６】
前記収納位置でのキャノピの高さを、エンジン用のプレクリーナと等しい又はそれに近い高さに設定してある請求項２〜５のいずれか一項に記載のコンバイン。
【請求項７】
前記プレクリーナを昇降調節自在に支持させ、
前記収納位置でのキャノピの高さを、下降調節されたプレクリーナと等しい又はそれに近い高さに設定してある請求項６記載のコンバイン。
【請求項８】
前記格納位置から前記作業位置への前記キャノピの高さ変更を補助する補助機構を備えてある請求項４又は５記載のコンバイン。
【請求項９】
前記キャノピに、前記作業位置で前記支柱の機体内側に配設された補助支柱を備え、前記作業位置又は格納位置で前記補助支柱を機体側に固定する固定手段を備えてある請求項３〜８のいずれか一項に記載のコンバイン。
【請求項１０】
前記支柱の機体内側への回動を規制する規制部材を備えてある請求項１〜９のいずれか一項に記載のコンバイン。
【請求項１１】
前記支柱の機体内側への回動を規制する規制部材を備え、前記規制部材を前記補助支柱で構成してある請求項９記載のコンバイン。
【請求項１２】
前記ルーフ部材の左右中央部に前記支柱の上部を連結してある請求項１〜１１のいずれか一項に記載のコンバイン。
【請求項１３】
前記支柱を、前記脱穀部又は穀粒回収部の前壁に支持してある請求項１〜１２のいずれか一項に記載のコンバイン。
【請求項１４】
前記ルーフ部材の後部を前記支柱の左右向きの軸心周りで揺動可能に支持し、前記ルーフ部材の前方傾斜角度を変更可能に構成してある請求項１〜１３のいずれか一項に記載のコンバイン。
【請求項１５】
前記ルーフ部材を、前記支柱から機体前方向きに延出し、かつ水平姿勢よりも下向きの姿勢になった下向き使用姿勢に調節自在に構成してある請求項１４記載のコンバイン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
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【図１９】
【図２０】
【図２１】
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【公開番号】特開２００９−２０７４８０（Ｐ２００９−２０７４８０Ａ）
【公開日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１３８２８５（Ｐ２００８−１３８２８５）
【出願日】平成２０年５月２７日（２００８．５．２７）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月２７日（２００８．５．２７）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
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