コンベア装置
【課題】ベルトコンベアの搬送面に付着した搬入物の除去性能を向上する。
【解決手段】本発明のコンベア装置１００は、本体フレーム２１に搭載され、外周の搬送面２０Ｅに搬入物を載せて循環する無端ベルト状のベルトコンベア２０と、ベルトコンベア２０の幅方向に沿って本体フレーム２１に固定され、ベルトコンベア２０における搬入物の搬出位置２０Ｆよりも下流にて搬送面２０Ｅに当接するブラシ４２とを備える。
【解決手段】本発明のコンベア装置１００は、本体フレーム２１に搭載され、外周の搬送面２０Ｅに搬入物を載せて循環する無端ベルト状のベルトコンベア２０と、ベルトコンベア２０の幅方向に沿って本体フレーム２１に固定され、ベルトコンベア２０における搬入物の搬出位置２０Ｆよりも下流にて搬送面２０Ｅに当接するブラシ４２とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬入物を載せて循環するベルトコンベアを有するコンベア装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、外周の搬送面に搬入物を載せて循環する無端ベルト状のベルトコンベアを有するコンベア装置が知られている。コンベア装置では、ベルトコンベアにおける上側の上側通路に搬入物を載せ、下側の下側通路との間における搬出位置にて搬入物を搬出している。
【０００３】
特許文献１には、搬送ベルトに対して接触するスクレーパと、搬送ベルトに対して空気を噴射するエアブロー装置とを備え、搬送ベルトの残留付着物を除去するベルトコンベア装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１７１８２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のベルトコンベア装置では、スクレーパは、板状のゴムによって形成され、ベルトコンベアの搬送面に直線状に当接するものである。このベルトコンベア装置では、スクレーパの幅が大きいため、スクレーパの全幅にわたって搬送面との当接状態を維持することは困難であった。よって、このような板状のスクレーパでは、紙などの薄い搬入物を搬送した場合に、搬送面に貼りついた搬入物を除去できないことがあった。また、エアブロー装置によって空気を噴射しても、搬送面に貼りついた紙などの薄い搬入物を除去することは困難であった。
【０００６】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、ベルトコンベアの搬送面に付着した搬入物の除去性能を向上することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のコンベア装置は、本体フレームに搭載され、外周の搬送面に搬入物を載せて循環する無端ベルト状のベルトコンベアと、前記ベルトコンベアの幅方向に沿って前記本体フレームに固定され、前記ベルトコンベアにおける搬入物の搬出位置よりも下流にて前記搬送面に当接するブラシと、を備えることを特徴とする。これにより、搬入物の搬出位置よりも下流にてベルトコンベアの搬送面に当接するブラシを備えるため、搬送面に紙などの薄い搬入物が付着していても、ブラシによって掻き取ることが可能となる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ベルトコンベアの搬送面に付着した搬入物の除去性能を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態によるコンベア装置の平面図である。
【図２】図１における側面図である。
【図３】図１における正面図である。
【図４】図１おけるベルトコンベアの全端の折り返し部近傍の平面図である。
【図５】図４におけるＡ矢視図である。
【図６】図５におけるＢ矢視図である。
【図７】図５におけるＣ矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態に係るコンベア装置１００について説明する。
【００１１】
まず、図１から図３を参照して、コンベア装置１００の全体構成について説明する。図１から図３では、互いに直交するＸ、Ｙ、Ｚの三軸を設定し、Ｘ軸が略水平前後方向、Ｙ軸が略水平左右方向、Ｚ軸が略垂直方向に延びるものとする。
【００１２】
コンベア装置１００は、廃棄物等の搬入物を処理する処理工場において、プラットホーム１上に停車した搬入車両２から投下される搬入物を受け取り、処理ピット４へ投入する。コンベア装置１００は、搬入車両２から投下された搬入物の検査作業を行うためのものである。この検査作業は、搬入物に含まれる例えば金属等の異物を検出するものである。
【００１３】
コンベア装置１００は、搬入物の検査時などに搬入車両２から投下された搬入物を受けて搬送するものである。
【００１４】
コンベア装置１００は、図２に示すように、本体フレーム２１と、本体フレーム２１に搭載される循環可能な無端ベルト状のベルトコンベア２０と、ベルトコンベア２０を循環させる前後のローラ２２，２３とを備える。また、コンベア装置１００は、本体フレーム２１を移動可能とする走行装置としてのクローラ１０（図２参照）と、折り畳み式のスロープ１１とを備える。
【００１５】
ベルトコンベア２０は、外周の搬送面２０Ｅに搬入物を載せて搬送するものである。ベルトコンベア２０は、搬送面２０Ｅに載せられた搬入物を搬送する搬送部２０Ａと、搬送部２０Ａの下方を循環する循環部２０Ｂと、搬送部２０Ａと循環部２０Ｂとの両端を各々連結する一対の折り返し部２０Ｃ，２０Ｄとを有する。ベルトコンベア２０は、搬送部２０Ａ上に搬入された搬入物を搬送し、後端の折り返し部２０Ｄに位置する搬出位置２０Ｆにて搬出する。
【００１６】
搬出位置２０Ｆは、折り返し部２０Ｄにおける最も前方に突出した位置である。搬送面２０Ｅに載せられた搬入物は、搬送部２０Ａから折り返し部２０Ｄに搬送されて搬出位置２０Ｆに差し掛かると、重力によって処理ピット４に落下する。
【００１７】
ローラ２２，２３は、中心軸まわりに回転可能なように本体フレーム２１に支持される。前端のローラ２２は、前端の折り返し部２０Ｃにてベルトコンベア２０の裏面に転接する。前端のローラ２２は、油圧モータ（図示省略）によって回転駆動される。これにより、ベルトコンベア２０が循環する。ローラ２２は、ローラ２３と比較して高い位置に設けられる。
【００１８】
一方、後端のローラ２３は、後端の折り返し部２０Ｄにてベルトコンベア２０の裏面に転接する。ローラ２３は、プラットホーム１等に干渉しない範囲で、できるだけ低い位置に設けられる。
【００１９】
搬送部２０Ａは、前端のローラ２２と後端のローラ２３とに渡って本体フレーム２１の上方を循環する。一方、循環部２０Ｂは、本体フレーム２１の下方を循環する。即ち、ベルトコンベア２０は、本体フレーム２１の上下を通って循環する。これにより、ベルトコンベア２０の上方のスペースが開放されるとともに、ベルトコンベア２０の搬送経路が低く抑えられる。
【００２０】
コンベア装置１００には、エンジン（図示省略）によって駆動される油圧ユニット（図示省略）が搭載される。前端のローラ２２を駆動する油圧モータは、油圧ユニットから供給される作動油圧によって回転作動する。
【００２１】
コンベア装置１００は、ベルトコンベア２０の裏面に転接する複数のキャリアローラ３４と、ベルトコンベア２０の表面に転接する複数のキャリアローラ３５とを備える。また、コンベア装置１００は、ベルトコンベア２０の左右端部に沿って立設される左右の壁部２６と、ベルトコンベア２０の裏面に摺接するガイドレール（図示省略）と、ベルトコンベア２０の裏面に転接する複数のキャリアローラ３７と、ベルトコンベア２０の表面両側部に摺接する左右のサイドプレート３９（図２参照）とを備える。
【００２２】
キャリアローラ３４とキャリアローラ３５とは、本体フレーム２１の下部に設けられる。キャリアローラ３４とキャリアローラ３５とは、ベルトコンベア２０が本体フレーム２１の下部やプラットホーム１などに干渉しないように案内する。
【００２３】
ガイドレールとキャリアローラ３７とは、本体フレームの上部に設けられる。左右のサイドプレート３９は、その基端部が左右の壁部２６に回動可能に連結され、キャリアローラ３７との間にベルトコンベア２０を挟むようにしてベルトコンベア２０の表面に摺接する。これにより、ベルトコンベア２０によって搬送される搬入物が左右に拡がらないように案内される。
【００２４】
クローラ１０は、本体フレーム２１に取り付けられる。クローラ１０は、図３に示すように、本体フレーム２１の左右に各々設けられる。クローラ１０に代えて、車輪などの他の走行装置を設けてもよい。
【００２５】
スロープ１１は、その基端部が本体フレーム２１の後部に支持ピン１２を介して回動可能に連結される。スロープ１１は、一対の油圧シリンダ１３によって駆動される。図２に示すように、スロープ１１が展開されてプラットホーム１に接地した状態では、搬入車両２がスロープ１１上に乗り上げ、搬入物をベルトコンベア２０上に投下することが可能である。
【００２６】
一方、スロープ１１が収納された状態では、クローラ１０の駆動によってコンベア装置１００が移動可能である。
【００２７】
コンベア装置１００は、図３に示すように、左右の壁部２６の外側に設けられる検査台２７と、作業者が検査台に上るための階段２８と、左右の壁部２６に渡ってベルトコンベア２０上の前側を囲む安全柵４１とを備える。
【００２８】
階段２８と検査台２７とが設けられることによって、作業者が検査台２７に上り、検査台２７上からベルトコンベア２０によって搬送される搬入物を目視などによって検査することが可能である。また、安全柵４１が設けられることによって、作業者が誤って処理ピット４へ転落することが防止される。
【００２９】
次に、図４から図７を参照して、コンベア装置１００におけるベルトコンベア２０の前端の折り返し部２０Ｃ近傍について説明する。
【００３０】
コンベア装置１００は、ベルトコンベア２０における搬入物の搬出位置２０Ｆよりも下流にて搬送面２０Ｅに当接するブラシ４２と、ブラシ４２よりも更に下流にてベルトコンベア２０の幅方向に当接する板状のスクレーパ４０とを備える。ブラシ４２とスクレーパ４０とは、一対の延長ブラケット４５を介して本体フレーム２１に取り付けられる。
【００３１】
延長ブラケット４５は、図５に示すように、その基端が本体フレーム２１に固定される板材である。延長ブラケット４５は、ベルトコンベア２０における折り返し部２０Ｃの形状に沿うようにＬ字状に形成される。
【００３２】
延長ブラケット４５は、ブラシ４２を取り付けるための一対の孔４５ａと、スクレーパ４０を取り付けるための一対の孔４５ｂとを有する。一対の孔４５ｂのうちの一方は、スクレーパ４０の取り付け角度が変更可能なように、長穴状に形成される。
【００３３】
ブラシ４２は、搬送面２０Ｅに貼り付いていて搬出位置２０Ｆを越えても処理ピット４に落下しなかった搬送物を掻き取って除去するものである。ブラシ４２は、図４に示すように、ベルトコンベア２０の幅方向に沿って直線状に設けられる。ブラシ４２は、図５に示すように、搬送面２０Ｅに対して垂直に設けられる。
【００３４】
ブラシ４２は、本実施の形態では、水平面に対して下方向に６５度の角度で搬送面２０Ｅに当接する。ブラシ４２の取り付け角度は、６５度に限らず、水平面に対して下方向に４５度以上であればよい。ブラシ４２は、本体部４２ａとブラシ部４２ｂとを有する。
【００３５】
本体部４２ａは、ブラシ部４２ｂを支持して本体フレーム２１に固定する矩形の板である。本体部４２ａは、ブラケット４３及び延長ブラケット４５を介して本体フレーム２１に固定される。
【００３６】
ブラシ部４２ｂは、所定の大きさに束ねられた束が等ピッチ間隔で隙間なく並べられて直線状に形成される。ブラシ部４２ｂの基端は、本体部４２ａに支持される。ブラシ部４２ｂの先端は、搬出位置２０Ｆが位置する折り返し部２０Ｃにて搬送面２０Ｅに当接する。
【００３７】
ブラシ４２は、搬送面２０Ｅに対する突出量が調整可能に設けられる。これにより、ブラシ４２は、ブラシ部４２ｂの先端が搬送面２０Ｅに押し付けられた状態に調整されて固定される。
【００３８】
ブラケット４３は、Ｕ字状の断面に形成されるアングル材である。ブラケット４３は、ベルトコンベア２０の幅方向に沿って長く形成される。ブラケット４３の両端は、ボルトによって延長ブラケット４５に締結される。
【００３９】
スクレーパ４０は、ブラシ４２によって除去しきれなかった搬入物や、ブラシ４２との接触によって搬送面２０Ｅから浮いた状態となった搬入物を掻き取るものである。スクレーパ４０は、図４に示すように、ベルトコンベア２０の幅方向に沿って直線状に設けられる。スクレーパ４０は、本体部４０ａとスクレーパ部４０ｂとを有する。
【００４０】
本体部４０ａは、スクレーパ部４０ｂを支持して本体フレーム２１に固定する矩形の板である。本体部４０ａは、ブラケット４４及び延長ブラケット４５を介して本体フレーム２１に固定される。
【００４１】
スクレーパ部４０ｂは、ゴムなどの樹脂によって形成される矩形の板である。スクレーパ部４０ｂの基端は、本体部４０ａに支持される。スクレーパ部４０ｂの先端は、折り返し部２０Ｃと循環部２０Ｂとの境界の近傍にて、搬送面２０Ｅに当接する。スクレーパ部４０ｂは、ベルトコンベア２０の前端折り返し部２０Ｃに摺接した状態で固定される。
【００４２】
ブラケット４４は、Ｕ字状断面に形成されるアングル材である。ブラケット４４は、ベルトコンベア２０の幅方向に長く形成される。ブラケット４４の両端は、ボルトによって延長ブラケット４５に締結される。
【００４３】
ブラケット４４は、延長ブラケット４５に形成されるボルト締結用の一対の孔４５ｂのうち一方が長穴であるため、ベルトコンベア２０に対する取り付け角度が調整可能である。これにより、搬入物の種類によってスクレーパ４０の取り付け角度を変更できるため、掻き取り性能を向上することが可能である。
【００４４】
ブラシ４２とスクレーパ４０とは、図６及び図７に示すように、長手方向に直線状に形成されるが、これを長手方向に複数に分割してもよい。ブラシ４２とスクレーパ４０とを複数に分割することで、搬送面２０Ｅへの押し付け力などの当接状態を調整しやすくできる。
【００４５】
次に、コンベア装置１００における搬入物の検査作業について説明する。
【００４６】
まず、コンベア装置１００をクローラ１０の駆動によって処理ピット４の手前に移動し、ベルトコンベア２０の折り返し部２０Ｃを処理ピット４に臨ませる。そして、コンベア装置１００の後部のスロープ１１を展開して接地させ、搬入車両２を後向きでスロープ１１に乗り上げた位置で停車させる。これにより、搬入車両２の排出部が、コンベア装置１００のベルトコンベア２０上に臨むこととなる。
【００４７】
次に、搬入物を搬入車両２の排出部からベルトコンベア２０の搬送部２０Ａに投下し、搬送面２０Ｅ上にて搬入物の検査作業が行われる。検査作業を終えたら、ベルトコンベア２０を循環させ、ベルトコンベア２０上の搬入物を処理ピット４へと搬出する。このとき、ベルトコンベア２０上の搬入物は、前端の折り返し部２０Ｃの搬出位置２０Ｆから処理ピット４へと搬出される。
【００４８】
ここで、例えば紙などの薄い搬入物を搬送する場合には、搬入物が搬送面２０Ｅに貼り付いて、搬出位置２０Ｆを越えても処理ピット４に落下しないことがある。
【００４９】
これに対して、搬入物の搬出位置２０Ｆよりも下流にてベルトコンベア２０の搬送面２０Ｅに当接するブラシ４２が設けられる。そのため、搬送面２０Ｅに紙などの薄い搬入物が付着していても、ブラシ４２によって掻き取ることが可能となる。したがって、ベルトコンベア２０の搬送面２０Ｅに付着した搬入物の除去性能を向上することができる。
【００５０】
また、ブラシ４２は、水平面に対して下方向に４５度以上の角度で搬送面２０Ｅに当接するように取り付けられる。そのため、搬入物は、重力によって搬送面２０Ｅから剥がれ落ちようとする力が作用する位置にて、ブラシ部４２ｂによって掻き取られる。ブラシ部４２ｂによって掻き取られた搬送物は、重力によって処理ピット４に落下することとなる。
【００５１】
更に、ブラシ４２の下流にスクレーパ４０が設けられるため、ブラシ４２によって除去しきれなかった搬入物や、ブラシ４２によって搬送面２０Ｅから浮いた状態となった搬送物を掻き取ることができる。
【００５２】
上記検査作業が終了したら、展開していたスロープ１１を格納し、コンベア装置１００をクローラ１０の駆動によって自走させて撤去する。これにより、搬入車両２が処理ピット４の直前まで乗り入れて、搬入車両２の排出部から搬入物を処理ピット４に直接投下する通常の搬入作業が可能となる。この結果、廃棄物処理工場における処理ピット４の稼働率を高めることができる。
【００５３】
以上の実施の形態によれば、以下に示す効果を奏する。
【００５４】
搬入物の搬出位置２０Ｆよりも下流にてベルトコンベア２０の搬送面２０Ｅに当接するブラシ４２を備えるため、搬送面２０Ｅに紙などの薄い搬入物が付着していても、ブラシ４２によって掻き取ることが可能となる。したがって、ベルトコンベア２０の搬送面２０Ｅに付着した搬入物の除去性能を向上することができる。
【００５５】
本発明は上記の実施の形態に限定されずに、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。
【符号の説明】
【００５６】
１００ コンベア装置
４ 処理ピット
１０ クローラ（走行装置）
１１ スロープ
２０ ベルトコンベア
２０Ａ 搬送部
２０Ｂ 循環部
２０Ｃ 折り返し部
２０Ｄ 折り返し部
２０Ｅ 搬送面
２０Ｆ 搬出位置
２１ 本体フレーム
２７ 検査台
２８ 階段
４０ スクレーパ
４２ ブラシ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬入物を載せて循環するベルトコンベアを有するコンベア装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、外周の搬送面に搬入物を載せて循環する無端ベルト状のベルトコンベアを有するコンベア装置が知られている。コンベア装置では、ベルトコンベアにおける上側の上側通路に搬入物を載せ、下側の下側通路との間における搬出位置にて搬入物を搬出している。
【０００３】
特許文献１には、搬送ベルトに対して接触するスクレーパと、搬送ベルトに対して空気を噴射するエアブロー装置とを備え、搬送ベルトの残留付着物を除去するベルトコンベア装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１７１８２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のベルトコンベア装置では、スクレーパは、板状のゴムによって形成され、ベルトコンベアの搬送面に直線状に当接するものである。このベルトコンベア装置では、スクレーパの幅が大きいため、スクレーパの全幅にわたって搬送面との当接状態を維持することは困難であった。よって、このような板状のスクレーパでは、紙などの薄い搬入物を搬送した場合に、搬送面に貼りついた搬入物を除去できないことがあった。また、エアブロー装置によって空気を噴射しても、搬送面に貼りついた紙などの薄い搬入物を除去することは困難であった。
【０００６】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、ベルトコンベアの搬送面に付着した搬入物の除去性能を向上することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のコンベア装置は、本体フレームに搭載され、外周の搬送面に搬入物を載せて循環する無端ベルト状のベルトコンベアと、前記ベルトコンベアの幅方向に沿って前記本体フレームに固定され、前記ベルトコンベアにおける搬入物の搬出位置よりも下流にて前記搬送面に当接するブラシと、を備えることを特徴とする。これにより、搬入物の搬出位置よりも下流にてベルトコンベアの搬送面に当接するブラシを備えるため、搬送面に紙などの薄い搬入物が付着していても、ブラシによって掻き取ることが可能となる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ベルトコンベアの搬送面に付着した搬入物の除去性能を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態によるコンベア装置の平面図である。
【図２】図１における側面図である。
【図３】図１における正面図である。
【図４】図１おけるベルトコンベアの全端の折り返し部近傍の平面図である。
【図５】図４におけるＡ矢視図である。
【図６】図５におけるＢ矢視図である。
【図７】図５におけるＣ矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態に係るコンベア装置１００について説明する。
【００１１】
まず、図１から図３を参照して、コンベア装置１００の全体構成について説明する。図１から図３では、互いに直交するＸ、Ｙ、Ｚの三軸を設定し、Ｘ軸が略水平前後方向、Ｙ軸が略水平左右方向、Ｚ軸が略垂直方向に延びるものとする。
【００１２】
コンベア装置１００は、廃棄物等の搬入物を処理する処理工場において、プラットホーム１上に停車した搬入車両２から投下される搬入物を受け取り、処理ピット４へ投入する。コンベア装置１００は、搬入車両２から投下された搬入物の検査作業を行うためのものである。この検査作業は、搬入物に含まれる例えば金属等の異物を検出するものである。
【００１３】
コンベア装置１００は、搬入物の検査時などに搬入車両２から投下された搬入物を受けて搬送するものである。
【００１４】
コンベア装置１００は、図２に示すように、本体フレーム２１と、本体フレーム２１に搭載される循環可能な無端ベルト状のベルトコンベア２０と、ベルトコンベア２０を循環させる前後のローラ２２，２３とを備える。また、コンベア装置１００は、本体フレーム２１を移動可能とする走行装置としてのクローラ１０（図２参照）と、折り畳み式のスロープ１１とを備える。
【００１５】
ベルトコンベア２０は、外周の搬送面２０Ｅに搬入物を載せて搬送するものである。ベルトコンベア２０は、搬送面２０Ｅに載せられた搬入物を搬送する搬送部２０Ａと、搬送部２０Ａの下方を循環する循環部２０Ｂと、搬送部２０Ａと循環部２０Ｂとの両端を各々連結する一対の折り返し部２０Ｃ，２０Ｄとを有する。ベルトコンベア２０は、搬送部２０Ａ上に搬入された搬入物を搬送し、後端の折り返し部２０Ｄに位置する搬出位置２０Ｆにて搬出する。
【００１６】
搬出位置２０Ｆは、折り返し部２０Ｄにおける最も前方に突出した位置である。搬送面２０Ｅに載せられた搬入物は、搬送部２０Ａから折り返し部２０Ｄに搬送されて搬出位置２０Ｆに差し掛かると、重力によって処理ピット４に落下する。
【００１７】
ローラ２２，２３は、中心軸まわりに回転可能なように本体フレーム２１に支持される。前端のローラ２２は、前端の折り返し部２０Ｃにてベルトコンベア２０の裏面に転接する。前端のローラ２２は、油圧モータ（図示省略）によって回転駆動される。これにより、ベルトコンベア２０が循環する。ローラ２２は、ローラ２３と比較して高い位置に設けられる。
【００１８】
一方、後端のローラ２３は、後端の折り返し部２０Ｄにてベルトコンベア２０の裏面に転接する。ローラ２３は、プラットホーム１等に干渉しない範囲で、できるだけ低い位置に設けられる。
【００１９】
搬送部２０Ａは、前端のローラ２２と後端のローラ２３とに渡って本体フレーム２１の上方を循環する。一方、循環部２０Ｂは、本体フレーム２１の下方を循環する。即ち、ベルトコンベア２０は、本体フレーム２１の上下を通って循環する。これにより、ベルトコンベア２０の上方のスペースが開放されるとともに、ベルトコンベア２０の搬送経路が低く抑えられる。
【００２０】
コンベア装置１００には、エンジン（図示省略）によって駆動される油圧ユニット（図示省略）が搭載される。前端のローラ２２を駆動する油圧モータは、油圧ユニットから供給される作動油圧によって回転作動する。
【００２１】
コンベア装置１００は、ベルトコンベア２０の裏面に転接する複数のキャリアローラ３４と、ベルトコンベア２０の表面に転接する複数のキャリアローラ３５とを備える。また、コンベア装置１００は、ベルトコンベア２０の左右端部に沿って立設される左右の壁部２６と、ベルトコンベア２０の裏面に摺接するガイドレール（図示省略）と、ベルトコンベア２０の裏面に転接する複数のキャリアローラ３７と、ベルトコンベア２０の表面両側部に摺接する左右のサイドプレート３９（図２参照）とを備える。
【００２２】
キャリアローラ３４とキャリアローラ３５とは、本体フレーム２１の下部に設けられる。キャリアローラ３４とキャリアローラ３５とは、ベルトコンベア２０が本体フレーム２１の下部やプラットホーム１などに干渉しないように案内する。
【００２３】
ガイドレールとキャリアローラ３７とは、本体フレームの上部に設けられる。左右のサイドプレート３９は、その基端部が左右の壁部２６に回動可能に連結され、キャリアローラ３７との間にベルトコンベア２０を挟むようにしてベルトコンベア２０の表面に摺接する。これにより、ベルトコンベア２０によって搬送される搬入物が左右に拡がらないように案内される。
【００２４】
クローラ１０は、本体フレーム２１に取り付けられる。クローラ１０は、図３に示すように、本体フレーム２１の左右に各々設けられる。クローラ１０に代えて、車輪などの他の走行装置を設けてもよい。
【００２５】
スロープ１１は、その基端部が本体フレーム２１の後部に支持ピン１２を介して回動可能に連結される。スロープ１１は、一対の油圧シリンダ１３によって駆動される。図２に示すように、スロープ１１が展開されてプラットホーム１に接地した状態では、搬入車両２がスロープ１１上に乗り上げ、搬入物をベルトコンベア２０上に投下することが可能である。
【００２６】
一方、スロープ１１が収納された状態では、クローラ１０の駆動によってコンベア装置１００が移動可能である。
【００２７】
コンベア装置１００は、図３に示すように、左右の壁部２６の外側に設けられる検査台２７と、作業者が検査台に上るための階段２８と、左右の壁部２６に渡ってベルトコンベア２０上の前側を囲む安全柵４１とを備える。
【００２８】
階段２８と検査台２７とが設けられることによって、作業者が検査台２７に上り、検査台２７上からベルトコンベア２０によって搬送される搬入物を目視などによって検査することが可能である。また、安全柵４１が設けられることによって、作業者が誤って処理ピット４へ転落することが防止される。
【００２９】
次に、図４から図７を参照して、コンベア装置１００におけるベルトコンベア２０の前端の折り返し部２０Ｃ近傍について説明する。
【００３０】
コンベア装置１００は、ベルトコンベア２０における搬入物の搬出位置２０Ｆよりも下流にて搬送面２０Ｅに当接するブラシ４２と、ブラシ４２よりも更に下流にてベルトコンベア２０の幅方向に当接する板状のスクレーパ４０とを備える。ブラシ４２とスクレーパ４０とは、一対の延長ブラケット４５を介して本体フレーム２１に取り付けられる。
【００３１】
延長ブラケット４５は、図５に示すように、その基端が本体フレーム２１に固定される板材である。延長ブラケット４５は、ベルトコンベア２０における折り返し部２０Ｃの形状に沿うようにＬ字状に形成される。
【００３２】
延長ブラケット４５は、ブラシ４２を取り付けるための一対の孔４５ａと、スクレーパ４０を取り付けるための一対の孔４５ｂとを有する。一対の孔４５ｂのうちの一方は、スクレーパ４０の取り付け角度が変更可能なように、長穴状に形成される。
【００３３】
ブラシ４２は、搬送面２０Ｅに貼り付いていて搬出位置２０Ｆを越えても処理ピット４に落下しなかった搬送物を掻き取って除去するものである。ブラシ４２は、図４に示すように、ベルトコンベア２０の幅方向に沿って直線状に設けられる。ブラシ４２は、図５に示すように、搬送面２０Ｅに対して垂直に設けられる。
【００３４】
ブラシ４２は、本実施の形態では、水平面に対して下方向に６５度の角度で搬送面２０Ｅに当接する。ブラシ４２の取り付け角度は、６５度に限らず、水平面に対して下方向に４５度以上であればよい。ブラシ４２は、本体部４２ａとブラシ部４２ｂとを有する。
【００３５】
本体部４２ａは、ブラシ部４２ｂを支持して本体フレーム２１に固定する矩形の板である。本体部４２ａは、ブラケット４３及び延長ブラケット４５を介して本体フレーム２１に固定される。
【００３６】
ブラシ部４２ｂは、所定の大きさに束ねられた束が等ピッチ間隔で隙間なく並べられて直線状に形成される。ブラシ部４２ｂの基端は、本体部４２ａに支持される。ブラシ部４２ｂの先端は、搬出位置２０Ｆが位置する折り返し部２０Ｃにて搬送面２０Ｅに当接する。
【００３７】
ブラシ４２は、搬送面２０Ｅに対する突出量が調整可能に設けられる。これにより、ブラシ４２は、ブラシ部４２ｂの先端が搬送面２０Ｅに押し付けられた状態に調整されて固定される。
【００３８】
ブラケット４３は、Ｕ字状の断面に形成されるアングル材である。ブラケット４３は、ベルトコンベア２０の幅方向に沿って長く形成される。ブラケット４３の両端は、ボルトによって延長ブラケット４５に締結される。
【００３９】
スクレーパ４０は、ブラシ４２によって除去しきれなかった搬入物や、ブラシ４２との接触によって搬送面２０Ｅから浮いた状態となった搬入物を掻き取るものである。スクレーパ４０は、図４に示すように、ベルトコンベア２０の幅方向に沿って直線状に設けられる。スクレーパ４０は、本体部４０ａとスクレーパ部４０ｂとを有する。
【００４０】
本体部４０ａは、スクレーパ部４０ｂを支持して本体フレーム２１に固定する矩形の板である。本体部４０ａは、ブラケット４４及び延長ブラケット４５を介して本体フレーム２１に固定される。
【００４１】
スクレーパ部４０ｂは、ゴムなどの樹脂によって形成される矩形の板である。スクレーパ部４０ｂの基端は、本体部４０ａに支持される。スクレーパ部４０ｂの先端は、折り返し部２０Ｃと循環部２０Ｂとの境界の近傍にて、搬送面２０Ｅに当接する。スクレーパ部４０ｂは、ベルトコンベア２０の前端折り返し部２０Ｃに摺接した状態で固定される。
【００４２】
ブラケット４４は、Ｕ字状断面に形成されるアングル材である。ブラケット４４は、ベルトコンベア２０の幅方向に長く形成される。ブラケット４４の両端は、ボルトによって延長ブラケット４５に締結される。
【００４３】
ブラケット４４は、延長ブラケット４５に形成されるボルト締結用の一対の孔４５ｂのうち一方が長穴であるため、ベルトコンベア２０に対する取り付け角度が調整可能である。これにより、搬入物の種類によってスクレーパ４０の取り付け角度を変更できるため、掻き取り性能を向上することが可能である。
【００４４】
ブラシ４２とスクレーパ４０とは、図６及び図７に示すように、長手方向に直線状に形成されるが、これを長手方向に複数に分割してもよい。ブラシ４２とスクレーパ４０とを複数に分割することで、搬送面２０Ｅへの押し付け力などの当接状態を調整しやすくできる。
【００４５】
次に、コンベア装置１００における搬入物の検査作業について説明する。
【００４６】
まず、コンベア装置１００をクローラ１０の駆動によって処理ピット４の手前に移動し、ベルトコンベア２０の折り返し部２０Ｃを処理ピット４に臨ませる。そして、コンベア装置１００の後部のスロープ１１を展開して接地させ、搬入車両２を後向きでスロープ１１に乗り上げた位置で停車させる。これにより、搬入車両２の排出部が、コンベア装置１００のベルトコンベア２０上に臨むこととなる。
【００４７】
次に、搬入物を搬入車両２の排出部からベルトコンベア２０の搬送部２０Ａに投下し、搬送面２０Ｅ上にて搬入物の検査作業が行われる。検査作業を終えたら、ベルトコンベア２０を循環させ、ベルトコンベア２０上の搬入物を処理ピット４へと搬出する。このとき、ベルトコンベア２０上の搬入物は、前端の折り返し部２０Ｃの搬出位置２０Ｆから処理ピット４へと搬出される。
【００４８】
ここで、例えば紙などの薄い搬入物を搬送する場合には、搬入物が搬送面２０Ｅに貼り付いて、搬出位置２０Ｆを越えても処理ピット４に落下しないことがある。
【００４９】
これに対して、搬入物の搬出位置２０Ｆよりも下流にてベルトコンベア２０の搬送面２０Ｅに当接するブラシ４２が設けられる。そのため、搬送面２０Ｅに紙などの薄い搬入物が付着していても、ブラシ４２によって掻き取ることが可能となる。したがって、ベルトコンベア２０の搬送面２０Ｅに付着した搬入物の除去性能を向上することができる。
【００５０】
また、ブラシ４２は、水平面に対して下方向に４５度以上の角度で搬送面２０Ｅに当接するように取り付けられる。そのため、搬入物は、重力によって搬送面２０Ｅから剥がれ落ちようとする力が作用する位置にて、ブラシ部４２ｂによって掻き取られる。ブラシ部４２ｂによって掻き取られた搬送物は、重力によって処理ピット４に落下することとなる。
【００５１】
更に、ブラシ４２の下流にスクレーパ４０が設けられるため、ブラシ４２によって除去しきれなかった搬入物や、ブラシ４２によって搬送面２０Ｅから浮いた状態となった搬送物を掻き取ることができる。
【００５２】
上記検査作業が終了したら、展開していたスロープ１１を格納し、コンベア装置１００をクローラ１０の駆動によって自走させて撤去する。これにより、搬入車両２が処理ピット４の直前まで乗り入れて、搬入車両２の排出部から搬入物を処理ピット４に直接投下する通常の搬入作業が可能となる。この結果、廃棄物処理工場における処理ピット４の稼働率を高めることができる。
【００５３】
以上の実施の形態によれば、以下に示す効果を奏する。
【００５４】
搬入物の搬出位置２０Ｆよりも下流にてベルトコンベア２０の搬送面２０Ｅに当接するブラシ４２を備えるため、搬送面２０Ｅに紙などの薄い搬入物が付着していても、ブラシ４２によって掻き取ることが可能となる。したがって、ベルトコンベア２０の搬送面２０Ｅに付着した搬入物の除去性能を向上することができる。
【００５５】
本発明は上記の実施の形態に限定されずに、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。
【符号の説明】
【００５６】
１００ コンベア装置
４ 処理ピット
１０ クローラ（走行装置）
１１ スロープ
２０ ベルトコンベア
２０Ａ 搬送部
２０Ｂ 循環部
２０Ｃ 折り返し部
２０Ｄ 折り返し部
２０Ｅ 搬送面
２０Ｆ 搬出位置
２１ 本体フレーム
２７ 検査台
２８ 階段
４０ スクレーパ
４２ ブラシ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体フレームに搭載され、外周の搬送面に搬入物を載せて循環する無端ベルト状のベルトコンベアと、
前記ベルトコンベアの幅方向に沿って前記本体フレームに固定され、前記ベルトコンベアにおける搬入物の搬出位置よりも下流にて前記搬送面に当接するブラシと、を備えることを特徴とするコンベア装置。
【請求項２】
前記ベルトコンベアは、前記搬送面に載せられた搬入物を搬送する搬送部と、前記搬送部の下方を循環する循環部と、前記搬送部と前記循環部との両端を各々連結する一対の折り返し部と、を有し、
前記ブラシは、前記搬出位置が位置する前記折り返し部にて前記搬送面に当接することを特徴とする請求項１に記載のコンベア装置。
【請求項３】
前記ブラシは、前記搬送面に対して垂直に設けられ、水平面に対して下方向の前記搬送面に当接することを特徴とする請求項２に記載のコンベア装置。
【請求項４】
前記ブラシは、前記搬送面に対する突出量が調整可能に設けられることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載のコンベア装置。
【請求項５】
前記本体フレームに固定され、前記ブラシよりも下流にて前記ベルトコンベアの幅方向に当接する板状のスクレーパを更に備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載のコンベア装置。
【請求項６】
前記スクレーパは、前記ベルトコンベアに対する取り付け角度が調整可能であることを特徴とする請求項５に記載のコンベア装置。
【請求項７】
前記本体フレームに取り付けられ、当該本体フレームを移動可能とする走行装置を更に備えることを特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載のコンベア装置。
【請求項１】
本体フレームに搭載され、外周の搬送面に搬入物を載せて循環する無端ベルト状のベルトコンベアと、
前記ベルトコンベアの幅方向に沿って前記本体フレームに固定され、前記ベルトコンベアにおける搬入物の搬出位置よりも下流にて前記搬送面に当接するブラシと、を備えることを特徴とするコンベア装置。
【請求項２】
前記ベルトコンベアは、前記搬送面に載せられた搬入物を搬送する搬送部と、前記搬送部の下方を循環する循環部と、前記搬送部と前記循環部との両端を各々連結する一対の折り返し部と、を有し、
前記ブラシは、前記搬出位置が位置する前記折り返し部にて前記搬送面に当接することを特徴とする請求項１に記載のコンベア装置。
【請求項３】
前記ブラシは、前記搬送面に対して垂直に設けられ、水平面に対して下方向の前記搬送面に当接することを特徴とする請求項２に記載のコンベア装置。
【請求項４】
前記ブラシは、前記搬送面に対する突出量が調整可能に設けられることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載のコンベア装置。
【請求項５】
前記本体フレームに固定され、前記ブラシよりも下流にて前記ベルトコンベアの幅方向に当接する板状のスクレーパを更に備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載のコンベア装置。
【請求項６】
前記スクレーパは、前記ベルトコンベアに対する取り付け角度が調整可能であることを特徴とする請求項５に記載のコンベア装置。
【請求項７】
前記本体フレームに取り付けられ、当該本体フレームを移動可能とする走行装置を更に備えることを特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載のコンベア装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−８６９６０（Ｐ２０１３−８６９６０Ａ）
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３１８５６（Ｐ２０１１−２３１８５６）
【出願日】平成２３年１０月２１日（２０１１．１０．２１）
【出願人】（３０４０３９０６５）カヤバ システム マシナリー株式会社 (185)
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月２１日（２０１１．１０．２１）
【出願人】（３０４０３９０６５）カヤバ システム マシナリー株式会社 (185)
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