コンベヤベルトの端部補強方法及びコンベヤベルトの接合部構造
【課題】コンベヤベルトの端部強度を高めると共に、ベルト端部に打込んだ継手金具がベルト本体の表面より突出しないように補強することができるコンベヤベルトの補強方法及びコンベヤベルトの接合部構造を提供する。
【解決手段】芯材層２の上下面にカバーゴム３が積層されたコンベヤベルト１を設ける。該ベルト端部のカバーゴム３と芯材層２との間に補強布４を配設する。コンベヤベルト１をエンドレス状に連結せしめる接合ピン１０を補強布４から芯材層２に打込む。補強布４と接合ピン１０とカバーゴム３とがカバーゴム３の内側に熱圧着で一体化される。芯材層２に打込んだ接合ピン１０を補強布４とカバーゴム３との内側に固定する。
【解決手段】芯材層２の上下面にカバーゴム３が積層されたコンベヤベルト１を設ける。該ベルト端部のカバーゴム３と芯材層２との間に補強布４を配設する。コンベヤベルト１をエンドレス状に連結せしめる接合ピン１０を補強布４から芯材層２に打込む。補強布４と接合ピン１０とカバーゴム３とがカバーゴム３の内側に熱圧着で一体化される。芯材層２に打込んだ接合ピン１０を補強布４とカバーゴム３との内側に固定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンベヤベルトの端部に継手金具を打込んでエンドレス状に接合する際に、該連結端部を強化するコンベヤベルトの端部補強方法及びコンベヤベルトの接合部構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンベヤベルトをエンドレス状に接合する際に、ベルト端部に継手金具を打込んで連結する手段がある。この種の連結手段では、継手金具を打込む際にベルト端部に連結孔を開穿するので、この連結孔がベルト端部の強度に影響を与え、ベルと端部の強度がおよそ４０％以下に低下してしまうことが知られている。
【０００３】
特許文献１に、コンベヤベルトにおけるベルト端部の強度を高める接合部構造が記載されている。この特許文献１によると、ベルト端部のカバーゴムを剥ぎ取り、芯体層を露出させ、この芯体層上に補強帆布を接合し、更に補強帆布の上から未加硫のカバーゴムを当てて加硫することで、芯体層と補強帆布とカバーゴムとを一体化するものである。このように、ベルト端部の芯体層とカバーゴムとの間に補強帆布を介在することで、ベルト端部の強度を高めようとするものである。
【０００４】
また、特許文献２に、ゴム製エンドレスベルト及びそのエンドレス方法が提案されている。このゴム製エンドレスベルトによると、金属製フックを用いたベルト連結部に生じる搬送時の障害や、この金属製フックが接触することで生じる異音を防止するエンドレスベルトやエンドレス方法が提案されたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６２‐７７３５０号公報
【特許文献２】特開２００３‐２２２１９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、特許文献１の接合部構造は、ベルト端部に連結金具固定用の挿通孔を多数穿設し、この挿通孔にボルト等の連結金具を挿通するものなので、コンベヤベルトを貫通する連結金具が、ベルト表面にむき出しの状態で移動することになる。ところが、ベルトコンベヤには、ベルトの表面を清掃するベルトクリーナーや、ベルトの裏面において掻き取りベルトに付着した付着物を除去するスクレーパーなどの器具が装着される場合がある。そのため、ベルト端部に打込んだ連結金具がベルト本体の表面より突出していると、このような器具に突出している継手金具が接触して極めて危険な状態になり、使用できなくなるおそれもある。
【０００７】
しかも、特許文献１において、芯体層に未加硫ゴム付補強帆布を貼り付け、その後、この未加硫ゴム付補強帆布の上面に更に未加硫のカバーゴム部材を当てて加硫するから、補強帆布とカバーゴムとの接合力は十分に得られても、肝心な芯体層と補強帆布との接合力に課題を残すものであった。すなわち、補強帆布はカバーゴムと一体化しても、補強帆布との接合力は弱い状態になる。そのため、特許文献１では、この芯体層と補強帆布との接合強度を高めるために、芯体層と補強帆布との間に薄ゴム層を介する手段を提案している。しかしながら、この手段では、芯体層の上下に薄ゴム層を介し、更に、各薄ゴム層の上に補強帆布を重ねて接合した後、この端部に連結金具固定用の挿通孔を多数穿設する作業になる。そのため、芯体層と補強帆布との接合強度を高めるための作業が極めて煩雑にならざるを得ず、コンベヤベルトを設置する現場での作業には適さないものであった。
【０００８】
一方、特許文献２に示されているエンドレスベルトによると、ベルト端部の芯体層相互を金属製フックが連結し、これら芯体層と金属製フックを表裏カバー層で被覆することで、金属製フックがベルト表面に突出しないようにしたものである。そのため、特許文献２では、搬送時の障害等を防止することはできても、この金属製フックで連結したベルト端部の強度は低下したままであり、ベルト端部の強度を高めることはできない。
【０００９】
そこで、本発明は上述の課題を解消すべく創出されたもので、ベルト端部に打込んだ継手金具がベルト本体の表面より突出しないように接合した状態で、コンベヤベルトの連結端部を補強することができるコンベヤベルトの端部補強方法及びコンベヤベルトの接合部構造の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第１の手段は、芯材層２の上下面にカバーゴム３が積層され、コンベヤベルト１の端部をエンドレス状に連結する接合用ピン１０を装着するコンベヤベルトの端部補強方法において、ベルト端部のカバーゴム３を芯材層２から剥離するカバー剥離工程１００と、剥離されたカバーゴム３の先端部を薄くして略楔形状に加工するカバー加工工程２００と、カバーゴム３が剥離された芯材層２に、未加硫のゴムを含侵させた後加硫した補強布４を接着剤５にて接着する補強布接着工程３００と、該補強布４から芯材層２にかけて接合ピン１０を打込む接合ピン打込み工程４００と、接合ピン１０を打込んだ補強布４と接合ピン１０に、剥離したカバーゴム３を被覆して接着するカバーゴム接着工程５００と、補強布４に接着した上下のカバーゴム３にそれぞれ離型紙Ｐを介して圧着用ゴムシートＱを積層してコンベヤベルト１を挟み込み、該圧着用ゴムシートＱの上下からプレス用熱板Ｒにてコンベヤベルト１を加熱圧着する熱圧着工程６００と、からなり、芯材層２に打込んだ接合用ピン１０を補強布４とカバーゴム３との一体化した内部に固定する端部補強方法にある。
【００１１】
第２の手段は、前記熱圧着工程６００において前記圧着用ゴムシートＱを温度１２０℃、圧力０．４ＮＰａにて５分間熱圧着するように設定する。
【００１２】
第３の手段は、前記補強布接着工程３００において、前記接着剤５は、ゴム材又は樹脂材に、トルエンｎ-ヘキサンを配合した主剤と、酢酸エチル溶液からなる硬化促進剤とを１０対１の割合で混合した接着剤を使用する。
【００１３】
第４の手段において、芯材層２の上下面にカバーゴム３が積層されたコンベヤベルト１において、該ベルト端部のカバーゴム３と芯材層２との間に配された補強布４と、該補強布４から芯材層２に打込まれコンベヤベルト１をエンドレス状に連結せしめる接合ピン１０と、がカバーゴム３の内側に熱圧着で一体化され、芯材層２に打込んだ接合ピン１０を補強布４とカバーゴム３との内側に固定したことを特徴とするコンベヤベルトの接合部構造。
【００１４】
第５の手段は、前記接合ピン１０として、先端部が略鉤形状に屈曲されたクリッパーフックを使用するものである。
【００１５】
第６の手段において、前記補強布５は、ポリエステル、ナイロン、アラミドの繊維織布に未加硫のゴムを含侵せしめた後加硫し、コンベヤベルトの２乃至５倍の引き裂き強度に形成された補強布５を使用することを課題解消のための手段とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明における請求項１の補強方法及び請求項４の接合部構造により、芯材層２に打込んだ接合ピン１０を補強布４とカバーゴム３との一体化した内部に固定しているので、芯材層２と接合ピン１０との連結強度を、補強布４とカバーゴム３との連結強度がサポートする構成になり、接合ピン１０を打込んだコンベヤベルトの連結端部を確実に補強することができる。
【００１７】
しかも、接合ピン１０がコンベヤベルト１表面に突出してベルトクリーナーやスクレーパー等に接触するおそれもない。したがって、ベルト端部に打込んだ継手金具がベルト本体の表面より突出しないように接合した状態で、コンベヤベルトの連結端部を補強することができるものである。
【００１８】
更に、カバー加工工程２００により、ベルト端部が厚くなるのを抑えると共に、コンベヤベルト１移動時に、カバーゴム３の先端部がベルトクリーナーやスクレーパー等に接触してカバーゴム３が剥がれるのを防止する。
【００１９】
しかも、補強布接着工程３００により、未加硫のゴムを含侵させた後加硫した補強布４を使用しているので、極めて強度に優れた補強布４を使用することができる。
【００２０】
また、カバーゴム接着工程５００により、芯材層２に食い込んだ接合ピン１０を補強布４とカバーゴム３との間に一体化して固定するので、接合ピン１０を含むベルト端部の強度を合理的に強化することができ、ベルト端部の厚みが薄い状態でも十分な補強が可能になる。
【００２１】
そして、熱圧着工程６００により、接合ピン１０や補強布４の挿入で変形したベルト端部の熱圧着を確実に行うことができ、加硫ムラや接着ムラを防止し、均一な接合強度を実現する。
【００２２】
請求項２の補強方法によると、前記熱圧着工程６００において、前記圧着用ゴムシートＱを、温度１２０℃、圧力０．４ＮＰａにて５分間熱圧着することで、補強布４とカバーゴム３とを一体化し、間に配されている接合ピン１０を確実に保持することができる。
【００２３】
請求項３では、前記補強布接着工程３００において、前記接着剤５は、ゴム材又は樹脂材に、トルエンｎ-ヘキサンを配合した主剤と、酢酸エチル溶液からなる硬化促進剤とを１０対１の割合で混合した接着剤を使用しているので、前記熱圧着工程６００により、この接着剤５に圧力と高熱が加わることで、接着剤５が加硫され、補強布４を介して芯材層２とカバーゴム３とが一体化されるので、極めて強固な接合力を得ることができる。
【００２４】
請求項５に記載の接合部構造により、前記接合ピン１０として、先端部が略鉤形状に屈曲されたクリッパーフックを使用することで、この接合ピン１０使用して連結したベルト端部の厚みを極力薄くすることができる。しかも、かぎ状に屈曲した先端部が鋭く芯材層２に食い込んでいるので、芯材層２に開ける連結孔が小さくて済み、この連結孔による強度低下を極力防止することができる。
【００２５】
請求項６によると、前記補強布５は、ポリエステル、ナイロン、アラミドの繊維織布に未加硫のゴムを含侵せしめた後加硫してコンベヤベルトの２乃至５倍の引き裂き強度に形成された補強布５を使用することで、従来では４０％以下に低下してしまう連結強度を飛躍的に高めることができる。この結果、接合ピン１０を打込んだ部分の強度不足から、作業場で連結し直すといった作業は必要なくなり、長期の使用に耐えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の接合部構造の一実施例を示す要部断面図である。
【図２】本発明補強方法のカバー剥離工程とカバー加工工程とを示す要部断面図である。
【図３】本発明補強方法の補強布接着工程を示す要部断面図である。
【図４】本発明補強方法の接合ピン打込み工程とカバーゴム接着工程とを示す要部断面図である。
【図５】本発明補強方法の熱圧着工程を示す要部断面図である。
【図６】本発明補強方法を示す工程図ある。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明のコンベヤベルトの端部補強方法及びコンベヤベルトの接合部構造によると、ベルト端部に打込んだ継手金具がベルト本体の表面より突出しないように接合した状態で、コンベヤベルトの連結端部を補強することができるなどといった目的を実現した。
【実施例】
【００２８】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。本発明の補強方法は、芯材層２の上下面にカバーゴム３が積層されたコンベヤベルト１の金属レーシングや鯨レーシング等の接合ピン１０が装着されるベルト端部を補強する方法にある。すなわち、本発明補強方法は、カバー剥離工程１００、カバー加工工程２００、補強布接着工程３００、接合ピン打込み工程４００、カバーゴム接着工程５００、熱圧着工程６００による（図６参照）。
【００２９】
カバー剥離工程１００は、ベルト端部のカバーゴム３を芯材層２から剥離する工程である（図２参照）。この工程では、芯材層２が積層された（製品強度100〜1500N/mm程度の）コンベヤベルト１のカバーゴム３を、ベルト端部から幅５０〜６０mmほど切り離して芯材層２から剥離する。この工程では、ベルト端部からカバーゴム３を切除して芯材層２から剥離する作業になるがカバーゴム３自体はコンベヤベルト１から切り離さずに残しておき、後述するカバーゴム接着工程５００の際に、貼り直し易いようにする。
【００３０】
カバーゴム３は、目的用途別に、耐摩耗用、耐衝撃用、中温耐熱用、高温耐熱用、超高温耐熱用、重耐油用、耐薬品用に分類されている。これらの分類ごとにカバーゴム３の厚みが選択される。本発明では、ベルト表面の温度が常温（８０℃以下）で搬送するコンベヤベルト１のカバーゴム３を対象とするもので、製品を搬送する上面のカバーゴム３の厚みを1.0〜15.0mm、下面のカバーゴム３の厚みを1.0〜5.0mmとしたコンベヤベルト１を対象とし、芯材層２の両面のカバーゴム３を剥離する。この剥離作業には、プライセパレーター加工機を用いることで、カバーゴム３を効率的に剥離することができる。
【００３１】
カバー加工工程２００は、剥離されたカバーゴム３の先端部を薄くして略楔形状に加工する。この工程には、皮スキ機を使用し、カバーゴム３の片面を又は両面を３０゜〜８０゜の楔状に加工する。図示例では、一点鎖線の部分に沿って薄くしている（図２参照）。
【００３２】
補強布接着工程３００は、カバーゴム３が剥離された芯材層２に、未加硫のゴムを含侵させた後自然加硫した補強布４を接着剤５にて接着する工程である（図３参照）。この補強布４は、ポリエステル、ナイロン、アラミドの繊維織布を、１枚乃至複数枚積層し、未加硫ゴムを含侵させた後、自然加硫し、コンベヤベルトの２乃至５倍の引き裂き強度に形成したものである。また、使用する補強布４の厚みをカバーゴム３の厚みより1mm程度薄くなるように設定している。更に、接着剤５として、ゴム材又は樹脂材に、トルエンｎ-ヘキサンを配合した主剤と、酢酸エチル溶液からなる硬化促進剤とを１０対１の割合で混合した接着剤を使用することで、後述する熱圧着工程６００で、加熱圧着した際に、この接着剤５も加硫することができるので、強固な接合力を得ることができる。
【００３３】
接合ピン打込み工程４００は、該補強布４から芯材層２にかけて接合ピン１０を打込む工程である（図４参照）。この接合ピン１０として、先端部１０Ａが略鉤形状に屈曲されたクリッパーフックを使用することで、連結端部をより薄く形成することができる。また、クリッパーフック等の接合ピン１０相互を連結する際に、ベルト端部から突出した環体状の連結部１０Ｂを重ね合せ、この連結部１０Ｂに棒状の連結杆１１を挿通して接合ピン１０相互を連結する（図１参照）。この際、連結杆１１として、ステンレスワイヤーロープや各種のワイヤー撚り線等を使用することで、柔軟且つ強固な連結ができるので、コンベヤベルト１の搬送に好適である。また、補強布４の厚みが８〜２０mmの場合は、打込み用台と鋲を用いて金属プレートを打込む鯨レーシング（図示せず）を使用することも可能である。この場合、連結杆１１としてステンレスワイヤーの撚り線を使用する。
【００３４】
カバーゴム接着工程５００は、接合ピン１０を打込んだ補強布４と接合ピン１０に、前記カバー剥離工程１００で剥離したカバーゴム３を接合する工程である（図４参照）。このとき、カバーゴム３の接合面に接着剤５を塗布し、加硫前のカバーゴム３と補強布４とを接着する。接着剤５は、前記補強布接着工程３００で用いた接着剤５を使用することで、加熱圧着した際に、接着剤５ごと加硫して一体化することができる。
【００３５】
熱圧着工程６００は、補強布４に接着した上下のカバーゴム３にそれぞれ離型紙Ｐを介して圧着用ゴムシートＱを積層してコンベヤベルト１を挟み込み、該圧着用ゴムシートＱの上下からプレス用熱板Ｒにてコンベヤベルト１を加熱圧着する工程になる（図５参照）。この際、前記圧着用ゴムシートＱを、温度１２０℃、圧力０．４ＮＰａにて５分間熱圧着するように設定する。圧着用ゴムシートＱは、ベルト端部の変形した部分を均一に押圧する作用がある。また、離型紙Ｐは、圧着用ゴムシートＱとカバーゴム３とが熱で接合されるのを防止する。
【００３６】
このように、コンベヤベルト１端部を熱圧着すると、芯材層２に打込んだ接合用ピン１０を、補強布４とカバーゴム３との一体化した内部に固定することができる。
【００３７】
尚、熱圧着工程６００で接合ピン１０相互を連結する際に使用するのは前述した連結杆１１ではなく、ピアノ線などで強化された仮止め杆１２を使用し、圧着時のずれ等を防止する（図５参照）。そして、この熱圧着工程６００が終了した後、仮止め杆１２を連結杆１１に差し替えるものである。
【００３８】
本発明端部補強方法で補強されたコンベヤベルト１の端部は、次のような構造になる。すなわち、該ベルト端部のカバーゴム３と芯材層２との間に配された補強布４と、該補強布４から芯材層２に打込まれコンベヤベルト１をエンドレス状に連結せしめる接合ピン１０と、がカバーゴム３の内側に熱圧着で一体化された構造である（図１参照）。
【００３９】
尚、本発明のコンベヤベルトの構造は、図示例に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲での設計変更は自由に行えるものである。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明によると、幅広のコンベヤベルト１から幅狭のコンベヤベルト１まで、あるいは、肉厚のコンベヤベルト１から肉薄のコンベヤベルト１までも利用することができるものである。
【符号の説明】
【００４１】
Ｐ 離型紙
Ｑ 圧着用ゴムシート
Ｒ プレス用熱板
１ コンベヤベルト
２ 芯材層
３ カバーゴム
４ 補強布
５ 接着剤
１０ 接合用ピン
１０Ａ 先端部
１０Ｂ 連結部
１１ 連結杆
１２ 仮止め杆
１００ カバー剥離工程
２００ カバー加工工程
３００ 補強布接着工程
４００ 接合ピン打込み工程
５００ カバーゴム接着工程
６００ 熱圧着工程
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンベヤベルトの端部に継手金具を打込んでエンドレス状に接合する際に、該連結端部を強化するコンベヤベルトの端部補強方法及びコンベヤベルトの接合部構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンベヤベルトをエンドレス状に接合する際に、ベルト端部に継手金具を打込んで連結する手段がある。この種の連結手段では、継手金具を打込む際にベルト端部に連結孔を開穿するので、この連結孔がベルト端部の強度に影響を与え、ベルと端部の強度がおよそ４０％以下に低下してしまうことが知られている。
【０００３】
特許文献１に、コンベヤベルトにおけるベルト端部の強度を高める接合部構造が記載されている。この特許文献１によると、ベルト端部のカバーゴムを剥ぎ取り、芯体層を露出させ、この芯体層上に補強帆布を接合し、更に補強帆布の上から未加硫のカバーゴムを当てて加硫することで、芯体層と補強帆布とカバーゴムとを一体化するものである。このように、ベルト端部の芯体層とカバーゴムとの間に補強帆布を介在することで、ベルト端部の強度を高めようとするものである。
【０００４】
また、特許文献２に、ゴム製エンドレスベルト及びそのエンドレス方法が提案されている。このゴム製エンドレスベルトによると、金属製フックを用いたベルト連結部に生じる搬送時の障害や、この金属製フックが接触することで生じる異音を防止するエンドレスベルトやエンドレス方法が提案されたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６２‐７７３５０号公報
【特許文献２】特開２００３‐２２２１９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、特許文献１の接合部構造は、ベルト端部に連結金具固定用の挿通孔を多数穿設し、この挿通孔にボルト等の連結金具を挿通するものなので、コンベヤベルトを貫通する連結金具が、ベルト表面にむき出しの状態で移動することになる。ところが、ベルトコンベヤには、ベルトの表面を清掃するベルトクリーナーや、ベルトの裏面において掻き取りベルトに付着した付着物を除去するスクレーパーなどの器具が装着される場合がある。そのため、ベルト端部に打込んだ連結金具がベルト本体の表面より突出していると、このような器具に突出している継手金具が接触して極めて危険な状態になり、使用できなくなるおそれもある。
【０００７】
しかも、特許文献１において、芯体層に未加硫ゴム付補強帆布を貼り付け、その後、この未加硫ゴム付補強帆布の上面に更に未加硫のカバーゴム部材を当てて加硫するから、補強帆布とカバーゴムとの接合力は十分に得られても、肝心な芯体層と補強帆布との接合力に課題を残すものであった。すなわち、補強帆布はカバーゴムと一体化しても、補強帆布との接合力は弱い状態になる。そのため、特許文献１では、この芯体層と補強帆布との接合強度を高めるために、芯体層と補強帆布との間に薄ゴム層を介する手段を提案している。しかしながら、この手段では、芯体層の上下に薄ゴム層を介し、更に、各薄ゴム層の上に補強帆布を重ねて接合した後、この端部に連結金具固定用の挿通孔を多数穿設する作業になる。そのため、芯体層と補強帆布との接合強度を高めるための作業が極めて煩雑にならざるを得ず、コンベヤベルトを設置する現場での作業には適さないものであった。
【０００８】
一方、特許文献２に示されているエンドレスベルトによると、ベルト端部の芯体層相互を金属製フックが連結し、これら芯体層と金属製フックを表裏カバー層で被覆することで、金属製フックがベルト表面に突出しないようにしたものである。そのため、特許文献２では、搬送時の障害等を防止することはできても、この金属製フックで連結したベルト端部の強度は低下したままであり、ベルト端部の強度を高めることはできない。
【０００９】
そこで、本発明は上述の課題を解消すべく創出されたもので、ベルト端部に打込んだ継手金具がベルト本体の表面より突出しないように接合した状態で、コンベヤベルトの連結端部を補強することができるコンベヤベルトの端部補強方法及びコンベヤベルトの接合部構造の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第１の手段は、芯材層２の上下面にカバーゴム３が積層され、コンベヤベルト１の端部をエンドレス状に連結する接合用ピン１０を装着するコンベヤベルトの端部補強方法において、ベルト端部のカバーゴム３を芯材層２から剥離するカバー剥離工程１００と、剥離されたカバーゴム３の先端部を薄くして略楔形状に加工するカバー加工工程２００と、カバーゴム３が剥離された芯材層２に、未加硫のゴムを含侵させた後加硫した補強布４を接着剤５にて接着する補強布接着工程３００と、該補強布４から芯材層２にかけて接合ピン１０を打込む接合ピン打込み工程４００と、接合ピン１０を打込んだ補強布４と接合ピン１０に、剥離したカバーゴム３を被覆して接着するカバーゴム接着工程５００と、補強布４に接着した上下のカバーゴム３にそれぞれ離型紙Ｐを介して圧着用ゴムシートＱを積層してコンベヤベルト１を挟み込み、該圧着用ゴムシートＱの上下からプレス用熱板Ｒにてコンベヤベルト１を加熱圧着する熱圧着工程６００と、からなり、芯材層２に打込んだ接合用ピン１０を補強布４とカバーゴム３との一体化した内部に固定する端部補強方法にある。
【００１１】
第２の手段は、前記熱圧着工程６００において前記圧着用ゴムシートＱを温度１２０℃、圧力０．４ＮＰａにて５分間熱圧着するように設定する。
【００１２】
第３の手段は、前記補強布接着工程３００において、前記接着剤５は、ゴム材又は樹脂材に、トルエンｎ-ヘキサンを配合した主剤と、酢酸エチル溶液からなる硬化促進剤とを１０対１の割合で混合した接着剤を使用する。
【００１３】
第４の手段において、芯材層２の上下面にカバーゴム３が積層されたコンベヤベルト１において、該ベルト端部のカバーゴム３と芯材層２との間に配された補強布４と、該補強布４から芯材層２に打込まれコンベヤベルト１をエンドレス状に連結せしめる接合ピン１０と、がカバーゴム３の内側に熱圧着で一体化され、芯材層２に打込んだ接合ピン１０を補強布４とカバーゴム３との内側に固定したことを特徴とするコンベヤベルトの接合部構造。
【００１４】
第５の手段は、前記接合ピン１０として、先端部が略鉤形状に屈曲されたクリッパーフックを使用するものである。
【００１５】
第６の手段において、前記補強布５は、ポリエステル、ナイロン、アラミドの繊維織布に未加硫のゴムを含侵せしめた後加硫し、コンベヤベルトの２乃至５倍の引き裂き強度に形成された補強布５を使用することを課題解消のための手段とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明における請求項１の補強方法及び請求項４の接合部構造により、芯材層２に打込んだ接合ピン１０を補強布４とカバーゴム３との一体化した内部に固定しているので、芯材層２と接合ピン１０との連結強度を、補強布４とカバーゴム３との連結強度がサポートする構成になり、接合ピン１０を打込んだコンベヤベルトの連結端部を確実に補強することができる。
【００１７】
しかも、接合ピン１０がコンベヤベルト１表面に突出してベルトクリーナーやスクレーパー等に接触するおそれもない。したがって、ベルト端部に打込んだ継手金具がベルト本体の表面より突出しないように接合した状態で、コンベヤベルトの連結端部を補強することができるものである。
【００１８】
更に、カバー加工工程２００により、ベルト端部が厚くなるのを抑えると共に、コンベヤベルト１移動時に、カバーゴム３の先端部がベルトクリーナーやスクレーパー等に接触してカバーゴム３が剥がれるのを防止する。
【００１９】
しかも、補強布接着工程３００により、未加硫のゴムを含侵させた後加硫した補強布４を使用しているので、極めて強度に優れた補強布４を使用することができる。
【００２０】
また、カバーゴム接着工程５００により、芯材層２に食い込んだ接合ピン１０を補強布４とカバーゴム３との間に一体化して固定するので、接合ピン１０を含むベルト端部の強度を合理的に強化することができ、ベルト端部の厚みが薄い状態でも十分な補強が可能になる。
【００２１】
そして、熱圧着工程６００により、接合ピン１０や補強布４の挿入で変形したベルト端部の熱圧着を確実に行うことができ、加硫ムラや接着ムラを防止し、均一な接合強度を実現する。
【００２２】
請求項２の補強方法によると、前記熱圧着工程６００において、前記圧着用ゴムシートＱを、温度１２０℃、圧力０．４ＮＰａにて５分間熱圧着することで、補強布４とカバーゴム３とを一体化し、間に配されている接合ピン１０を確実に保持することができる。
【００２３】
請求項３では、前記補強布接着工程３００において、前記接着剤５は、ゴム材又は樹脂材に、トルエンｎ-ヘキサンを配合した主剤と、酢酸エチル溶液からなる硬化促進剤とを１０対１の割合で混合した接着剤を使用しているので、前記熱圧着工程６００により、この接着剤５に圧力と高熱が加わることで、接着剤５が加硫され、補強布４を介して芯材層２とカバーゴム３とが一体化されるので、極めて強固な接合力を得ることができる。
【００２４】
請求項５に記載の接合部構造により、前記接合ピン１０として、先端部が略鉤形状に屈曲されたクリッパーフックを使用することで、この接合ピン１０使用して連結したベルト端部の厚みを極力薄くすることができる。しかも、かぎ状に屈曲した先端部が鋭く芯材層２に食い込んでいるので、芯材層２に開ける連結孔が小さくて済み、この連結孔による強度低下を極力防止することができる。
【００２５】
請求項６によると、前記補強布５は、ポリエステル、ナイロン、アラミドの繊維織布に未加硫のゴムを含侵せしめた後加硫してコンベヤベルトの２乃至５倍の引き裂き強度に形成された補強布５を使用することで、従来では４０％以下に低下してしまう連結強度を飛躍的に高めることができる。この結果、接合ピン１０を打込んだ部分の強度不足から、作業場で連結し直すといった作業は必要なくなり、長期の使用に耐えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の接合部構造の一実施例を示す要部断面図である。
【図２】本発明補強方法のカバー剥離工程とカバー加工工程とを示す要部断面図である。
【図３】本発明補強方法の補強布接着工程を示す要部断面図である。
【図４】本発明補強方法の接合ピン打込み工程とカバーゴム接着工程とを示す要部断面図である。
【図５】本発明補強方法の熱圧着工程を示す要部断面図である。
【図６】本発明補強方法を示す工程図ある。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明のコンベヤベルトの端部補強方法及びコンベヤベルトの接合部構造によると、ベルト端部に打込んだ継手金具がベルト本体の表面より突出しないように接合した状態で、コンベヤベルトの連結端部を補強することができるなどといった目的を実現した。
【実施例】
【００２８】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。本発明の補強方法は、芯材層２の上下面にカバーゴム３が積層されたコンベヤベルト１の金属レーシングや鯨レーシング等の接合ピン１０が装着されるベルト端部を補強する方法にある。すなわち、本発明補強方法は、カバー剥離工程１００、カバー加工工程２００、補強布接着工程３００、接合ピン打込み工程４００、カバーゴム接着工程５００、熱圧着工程６００による（図６参照）。
【００２９】
カバー剥離工程１００は、ベルト端部のカバーゴム３を芯材層２から剥離する工程である（図２参照）。この工程では、芯材層２が積層された（製品強度100〜1500N/mm程度の）コンベヤベルト１のカバーゴム３を、ベルト端部から幅５０〜６０mmほど切り離して芯材層２から剥離する。この工程では、ベルト端部からカバーゴム３を切除して芯材層２から剥離する作業になるがカバーゴム３自体はコンベヤベルト１から切り離さずに残しておき、後述するカバーゴム接着工程５００の際に、貼り直し易いようにする。
【００３０】
カバーゴム３は、目的用途別に、耐摩耗用、耐衝撃用、中温耐熱用、高温耐熱用、超高温耐熱用、重耐油用、耐薬品用に分類されている。これらの分類ごとにカバーゴム３の厚みが選択される。本発明では、ベルト表面の温度が常温（８０℃以下）で搬送するコンベヤベルト１のカバーゴム３を対象とするもので、製品を搬送する上面のカバーゴム３の厚みを1.0〜15.0mm、下面のカバーゴム３の厚みを1.0〜5.0mmとしたコンベヤベルト１を対象とし、芯材層２の両面のカバーゴム３を剥離する。この剥離作業には、プライセパレーター加工機を用いることで、カバーゴム３を効率的に剥離することができる。
【００３１】
カバー加工工程２００は、剥離されたカバーゴム３の先端部を薄くして略楔形状に加工する。この工程には、皮スキ機を使用し、カバーゴム３の片面を又は両面を３０゜〜８０゜の楔状に加工する。図示例では、一点鎖線の部分に沿って薄くしている（図２参照）。
【００３２】
補強布接着工程３００は、カバーゴム３が剥離された芯材層２に、未加硫のゴムを含侵させた後自然加硫した補強布４を接着剤５にて接着する工程である（図３参照）。この補強布４は、ポリエステル、ナイロン、アラミドの繊維織布を、１枚乃至複数枚積層し、未加硫ゴムを含侵させた後、自然加硫し、コンベヤベルトの２乃至５倍の引き裂き強度に形成したものである。また、使用する補強布４の厚みをカバーゴム３の厚みより1mm程度薄くなるように設定している。更に、接着剤５として、ゴム材又は樹脂材に、トルエンｎ-ヘキサンを配合した主剤と、酢酸エチル溶液からなる硬化促進剤とを１０対１の割合で混合した接着剤を使用することで、後述する熱圧着工程６００で、加熱圧着した際に、この接着剤５も加硫することができるので、強固な接合力を得ることができる。
【００３３】
接合ピン打込み工程４００は、該補強布４から芯材層２にかけて接合ピン１０を打込む工程である（図４参照）。この接合ピン１０として、先端部１０Ａが略鉤形状に屈曲されたクリッパーフックを使用することで、連結端部をより薄く形成することができる。また、クリッパーフック等の接合ピン１０相互を連結する際に、ベルト端部から突出した環体状の連結部１０Ｂを重ね合せ、この連結部１０Ｂに棒状の連結杆１１を挿通して接合ピン１０相互を連結する（図１参照）。この際、連結杆１１として、ステンレスワイヤーロープや各種のワイヤー撚り線等を使用することで、柔軟且つ強固な連結ができるので、コンベヤベルト１の搬送に好適である。また、補強布４の厚みが８〜２０mmの場合は、打込み用台と鋲を用いて金属プレートを打込む鯨レーシング（図示せず）を使用することも可能である。この場合、連結杆１１としてステンレスワイヤーの撚り線を使用する。
【００３４】
カバーゴム接着工程５００は、接合ピン１０を打込んだ補強布４と接合ピン１０に、前記カバー剥離工程１００で剥離したカバーゴム３を接合する工程である（図４参照）。このとき、カバーゴム３の接合面に接着剤５を塗布し、加硫前のカバーゴム３と補強布４とを接着する。接着剤５は、前記補強布接着工程３００で用いた接着剤５を使用することで、加熱圧着した際に、接着剤５ごと加硫して一体化することができる。
【００３５】
熱圧着工程６００は、補強布４に接着した上下のカバーゴム３にそれぞれ離型紙Ｐを介して圧着用ゴムシートＱを積層してコンベヤベルト１を挟み込み、該圧着用ゴムシートＱの上下からプレス用熱板Ｒにてコンベヤベルト１を加熱圧着する工程になる（図５参照）。この際、前記圧着用ゴムシートＱを、温度１２０℃、圧力０．４ＮＰａにて５分間熱圧着するように設定する。圧着用ゴムシートＱは、ベルト端部の変形した部分を均一に押圧する作用がある。また、離型紙Ｐは、圧着用ゴムシートＱとカバーゴム３とが熱で接合されるのを防止する。
【００３６】
このように、コンベヤベルト１端部を熱圧着すると、芯材層２に打込んだ接合用ピン１０を、補強布４とカバーゴム３との一体化した内部に固定することができる。
【００３７】
尚、熱圧着工程６００で接合ピン１０相互を連結する際に使用するのは前述した連結杆１１ではなく、ピアノ線などで強化された仮止め杆１２を使用し、圧着時のずれ等を防止する（図５参照）。そして、この熱圧着工程６００が終了した後、仮止め杆１２を連結杆１１に差し替えるものである。
【００３８】
本発明端部補強方法で補強されたコンベヤベルト１の端部は、次のような構造になる。すなわち、該ベルト端部のカバーゴム３と芯材層２との間に配された補強布４と、該補強布４から芯材層２に打込まれコンベヤベルト１をエンドレス状に連結せしめる接合ピン１０と、がカバーゴム３の内側に熱圧着で一体化された構造である（図１参照）。
【００３９】
尚、本発明のコンベヤベルトの構造は、図示例に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲での設計変更は自由に行えるものである。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明によると、幅広のコンベヤベルト１から幅狭のコンベヤベルト１まで、あるいは、肉厚のコンベヤベルト１から肉薄のコンベヤベルト１までも利用することができるものである。
【符号の説明】
【００４１】
Ｐ 離型紙
Ｑ 圧着用ゴムシート
Ｒ プレス用熱板
１ コンベヤベルト
２ 芯材層
３ カバーゴム
４ 補強布
５ 接着剤
１０ 接合用ピン
１０Ａ 先端部
１０Ｂ 連結部
１１ 連結杆
１２ 仮止め杆
１００ カバー剥離工程
２００ カバー加工工程
３００ 補強布接着工程
４００ 接合ピン打込み工程
５００ カバーゴム接着工程
６００ 熱圧着工程
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材層の上下面にカバーゴムが積層され、コンベヤベルトの端部をエンドレス状に連結する接合用ピンを装着するコンベヤベルトの端部補強方法において、
ベルト端部のカバーゴムを芯材層から剥離するカバー剥離工程と、
剥離されたカバーゴムの先端部を薄くして略楔形状に加工するカバー加工工程と、
カバーゴムが剥離された芯材層に、未加硫のゴムを含侵させた後加硫した補強布を接着剤にて接着する補強布接着工程と、
該補強布から芯材層にかけて接合ピンを打込む接合ピン打込み工程と、
接合ピンを打込んだ補強布と接合ピンに、剥離したカバーゴムを被覆して接着するカバーゴム接着工程と、
補強布に接着した上下のカバーゴムにそれぞれ離型紙を介して圧着用ゴムシートを積層してコンベヤベルトを挟み込み、該圧着用ゴムシートの上下からプレス用熱板にてコンベヤベルトを加熱圧着する熱圧着工程と、からなり、
芯材層に打込んだ接合用ピンを補強布とカバーゴムとの一体化した内部に固定することを特徴とするコンベヤベルトの端部補強方法。
【請求項２】
前記熱圧着工程において、前記圧着用ゴムシートを、温度１２０℃、圧力０．４ＮＰａにて５分間熱圧着する請求項１記載のコンベヤベルトの端部補強方法。
【請求項３】
前記補強布接着工程において、前記接着剤は、ゴム材又は樹脂材に、トルエンｎ-ヘキサンを配合した主剤と、酢酸エチル溶液からなる硬化促進剤とを１０対１の割合で混合した接着剤を使用する請求項１記載のコンベヤベルトの端部補強方法。
【請求項４】
芯材層の上下面にカバーゴムが積層されたコンベヤベルトにおいて、
該ベルト端部のカバーゴムと芯材層との間に配された補強布と、
該補強布から芯材層に打込まれコンベヤベルトをエンドレス状に連結せしめる接合ピンと、
がカバーゴムの内側に熱圧着で一体化され、
芯材層に打込んだ接合ピンを補強布とカバーゴムとの内側に固定したことを特徴とするコンベヤベルトの接合部構造。
【請求項５】
前記接合用ピンとして、先端部が略鉤形状に屈曲されたクリッパーフックを使用する請求項４記載のコンベヤベルトの接合部構造。
【請求項６】
前記補強布は、ポリエステル、ナイロン、アラミドの繊維織布に未加硫のゴムを含侵せしめた後加硫し、コンベヤベルトの２乃至５倍の引き裂き強度に形成された補強布を使用する請求項４記載のコンベヤベルトの接合部構造。
【請求項１】
芯材層の上下面にカバーゴムが積層され、コンベヤベルトの端部をエンドレス状に連結する接合用ピンを装着するコンベヤベルトの端部補強方法において、
ベルト端部のカバーゴムを芯材層から剥離するカバー剥離工程と、
剥離されたカバーゴムの先端部を薄くして略楔形状に加工するカバー加工工程と、
カバーゴムが剥離された芯材層に、未加硫のゴムを含侵させた後加硫した補強布を接着剤にて接着する補強布接着工程と、
該補強布から芯材層にかけて接合ピンを打込む接合ピン打込み工程と、
接合ピンを打込んだ補強布と接合ピンに、剥離したカバーゴムを被覆して接着するカバーゴム接着工程と、
補強布に接着した上下のカバーゴムにそれぞれ離型紙を介して圧着用ゴムシートを積層してコンベヤベルトを挟み込み、該圧着用ゴムシートの上下からプレス用熱板にてコンベヤベルトを加熱圧着する熱圧着工程と、からなり、
芯材層に打込んだ接合用ピンを補強布とカバーゴムとの一体化した内部に固定することを特徴とするコンベヤベルトの端部補強方法。
【請求項２】
前記熱圧着工程において、前記圧着用ゴムシートを、温度１２０℃、圧力０．４ＮＰａにて５分間熱圧着する請求項１記載のコンベヤベルトの端部補強方法。
【請求項３】
前記補強布接着工程において、前記接着剤は、ゴム材又は樹脂材に、トルエンｎ-ヘキサンを配合した主剤と、酢酸エチル溶液からなる硬化促進剤とを１０対１の割合で混合した接着剤を使用する請求項１記載のコンベヤベルトの端部補強方法。
【請求項４】
芯材層の上下面にカバーゴムが積層されたコンベヤベルトにおいて、
該ベルト端部のカバーゴムと芯材層との間に配された補強布と、
該補強布から芯材層に打込まれコンベヤベルトをエンドレス状に連結せしめる接合ピンと、
がカバーゴムの内側に熱圧着で一体化され、
芯材層に打込んだ接合ピンを補強布とカバーゴムとの内側に固定したことを特徴とするコンベヤベルトの接合部構造。
【請求項５】
前記接合用ピンとして、先端部が略鉤形状に屈曲されたクリッパーフックを使用する請求項４記載のコンベヤベルトの接合部構造。
【請求項６】
前記補強布は、ポリエステル、ナイロン、アラミドの繊維織布に未加硫のゴムを含侵せしめた後加硫し、コンベヤベルトの２乃至５倍の引き裂き強度に形成された補強布を使用する請求項４記載のコンベヤベルトの接合部構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−１８５４７９（Ｐ２０１０−１８５４７９Ａ）
【公開日】平成２２年８月２６日（２０１０．８．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２８３６６（Ｐ２００９−２８３６６）
【出願日】平成２１年２月１０日（２００９．２．１０）
【出願人】（５９３０１８６９９）昭和ゴム機材株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月２６日（２０１０．８．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月１０日（２００９．２．１０）
【出願人】（５９３０１８６９９）昭和ゴム機材株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
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