コンロ用パッキン
【課題】 取り付けが容易でかつ取り付け状態が安定するコンロ用パッキンを提供する。
【解決手段】 コンロ用パッキン１は、一定の断面形状を有し、軸方向への伸縮性を有する変形自在の棒形状の弾性部材１０と、接続具２０とから構成されたリング状の弾性体よりなる。コンロ用パッキン１の長さはフレーム３３の隅部分３７の合計長さよりも短く設定されている。取り付けに当たっては、まず（１）を参照して、接続具２０の周辺の弾性部材１０をフレーム３３に引っ掛ける。次に（２）を参照して、弾性部材１０を引いてコンロ用パッキン１の長さが隅部分３７の合計長さ以上になるようにコンロ用パッキン１を引き伸ばす。最後に（３）を参照して、弾性部材１０の位置を隅部分３７に合わせた状態で弾性部材１０に対する引く力を解除して、コンロ用パッキン１にて隅部分３７の全てを一体的に塞ぐと共に、コンロ用パッキン１を緊張状態でコンロ３１に取り付ける。
【解決手段】 コンロ用パッキン１は、一定の断面形状を有し、軸方向への伸縮性を有する変形自在の棒形状の弾性部材１０と、接続具２０とから構成されたリング状の弾性体よりなる。コンロ用パッキン１の長さはフレーム３３の隅部分３７の合計長さよりも短く設定されている。取り付けに当たっては、まず（１）を参照して、接続具２０の周辺の弾性部材１０をフレーム３３に引っ掛ける。次に（２）を参照して、弾性部材１０を引いてコンロ用パッキン１の長さが隅部分３７の合計長さ以上になるようにコンロ用パッキン１を引き伸ばす。最後に（３）を参照して、弾性部材１０の位置を隅部分３７に合わせた状態で弾性部材１０に対する引く力を解除して、コンロ用パッキン１にて隅部分３７の全てを一体的に塞ぐと共に、コンロ用パッキン１を緊張状態でコンロ３１に取り付ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はコンロ用パッキンに関し、特にドロップイン式のコンロが嵌め込まれるカウンターの天板とコンロのトッププレートとの間に生じる隅部分を塞ぐために使用するコンロ用パッキンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１１は、コンロがカウンターに嵌め込まれた状態を示した斜視図であり、図１２は、図１１で示したＸＩＩ−ＸＩＩラインの拡大模式端面図である。
【０００３】
これらの図を参照して、コンロ（ＩＨクッキングヒーター）３１は、トッププレート３２の外周に設けられたフレーム３３が、カウンター３５の天板３６の上面に掛止することで、カウンター３５に嵌め込まれた状態で固定される。この時、フレーム３３と天板３６の上面とが直接接触することで互いに傷が付くのを防止するために、フレーム３３と天板３６の上面との間にゴムパッキン３８等が配置されている。これにより、フレーム３３と天板３６の上面とが直接触れ合う事はなくなるが、フレーム３３と天板３６の上面との間の隅部分に隙間４０が生じてしまう。そして、この隙間４０に汚れ等が入り込んだ場合、汚れ等が取り除きにくくて不衛生になるという問題が生じていた。
【０００４】
そこで、特許文献１に示されているような台所用隙間テープが提案されている。
【０００５】
図１３は、特許文献１に示されている台所用隙間テープの使用状態を示した拡大端面模式図であって、図１２に対応する図である。
【０００６】
図を参照して、台所用隙間テープ６１は、片面に接着剤が塗布され、長尺の帯形状に形成されたものである。使用に当たっては、台所用隙間テープ６１に長手方向に伸びる折り目をつけ、その折り目の上部である第１接着部６３をフレーム３３の外面に沿うように、折り目の下部である第２接着部６４を天板３６の上面にそれぞれ貼り付ける。すると、隙間４０の入口が塞がれ、隙間４０に汚れ等が入り込まなくなる。
【０００７】
しかし、上記のような台所用隙間テープ６１は、内部への汚れの進入を防止するものの、第１接着部６３と第２接着部６４とによって形成された角部６６に汚れが溜まる。又、平面視におけるフレーム３３のコーナー部には構造上連続的に貼り付けにくい。更に、一度剥がれると接着剤が剥れて接着力が低下するため、新しいものに貼り替える必要がある。更に、フレーム３３及び天板３６において台所用隙間テープ６１が貼り付けられていた部分には、台所用隙間テープ６１の接着剤が残り、新たな汚れの原因となりやすい。
【０００８】
そこで、特許文献２に示されているようなコンロ用パッキンが提案されている。
【０００９】
図１４は、特許文献２に示されているコンロ用パッキンの斜視図であり、図１５は、図１４で示したコンロ用パッキンの使用状態を示した斜視図であり、図１６は、図１５で示したＸＶＩ−ＸＶＩラインの拡大端面模式図であって、従来の台所用隙間テープの図１３に対応する図である。
【００１０】
これらの図を参照して、コンロ用パッキン７１は、スチレン系樹脂よりなる溶融素材を押出成形して一定の断面形状を有する変形自在の棒形状に形成された弾性体よりなり、全体が一定の粘着性を有する。その断面形状は、第１突起部７３と、第１突起部７３の上部に接続された第２突起部７４と、第１突起部７３の側部に接続された載置部７５と、第２突起部７４の上方端部から載置部７５の側方端部に向かってなだらかに傾斜する傾斜部７６とを有している。尚、コンロ用パッキン７１の長さは、一本のコンロ用パッキン７１でコンロ（ＩＨクッキングヒーター）３１の外周全体を連続的に囲えるように、コンロ３１の外周の合計長さよりも長く形成されている。
【００１１】
使用に当たっては、図１５及び図１６を参照して、コンロ３１のトッププレート３２の外周に設けられたフレーム３３とカウンター３５の天板３６の上面との間の隙間４０に第１突起部７３を挿入してコンロ用パッキン７１を設置する。
【００１２】
コンロ用パッキン７１の設置に当たっては、コンロ用パッキン７１の弾性変形を利用して第１突起部７３を隙間４０に押し込み、載置部７５を天板３６に載せ、更に、第２突起部７４をフレーム３３の外面に沿わせて、傾斜部７６の側からフレーム３３及び天板３６に向かってコンロ用パッキン７１を押し付ける。すると、第２突起部７４がフレーム３３に、載置部７５が天板３６に、それぞれ密着する。又、フレーム３３から天板３６に向かって、傾斜部７６によるなだらかな傾斜が形成される。
【００１３】
コンロ用パッキン７１をコンロ３１の外周全体へ設置するに当たっては、コンロ用パッキン７１をフレーム３３の側面の一箇所からフレーム３３に沿わせて設置していく。フレーム３３のコーナー部においては、コンロ用パッキン７１を軽く引っ張りながら設置していくと、コンロ用パッキン７１がフレーム３３のコーナー部の形状に沿って綺麗に設置される。
【００１４】
尚、上述の通り、コンロ用パッキン７１はコンロ３１の外周の合計長さよりも長く形成されているため、コンロ用パッキン７１をコンロ３１の外周のほぼ全周に設置し終わったときに残るコンロ用パッキン７１の長さは、まだコンロ用パッキン７１が設置されていないコンロ３１の部分の長さよりも長くなっている。そこで、コンロ用パッキン７１の残りの部分の端面が、コンロ用パッキン７１の設置開始時点における最初の端面に繋がるように、コンロ用パッキン７１の残りの部分の一部を切り落としてコンロ用パッキン７１の長さを調節する。そして、コンロ用パッキン７１の残りの部分を設置し、コンロ用パッキン７１の最初の端面と残りの部分の端面とを突き合わせて、コンロ用パッキン７１の設置を完了する。
【００１５】
このように構成すると、コンロ用パッキン７１の粘着力によりコンロ用パッキン７１とフレーム３３等との密着性が高まる。又、粘着力によって載置部７５と天板３６との摩擦力も増大するため、隙間４０からコンロ用パッキン７１がずれにくくなる。したがって、フレーム３３のコーナー部においてもその状態が維持される。
【００１６】
又、コンロ用パッキン７１には、図１３に示す従来の台所用隙間テープ６１に形成されていた角部６６に代わり、傾斜部７６によるなだらかな傾斜が形成されるので、凹み部分が生じず、コンロ用パッキン７１自体にも汚れが溜まりにくくなる。
【００１７】
更に、コンロ用パッキン７１は素材自体が粘着性を有するため、取り外したり洗ったりすることでは粘着力が低下せず、繰り返しの使用が可能となる。
更に、接着剤を使用しないので、接着剤が残って生じる新たな汚れの原因となることがない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１８】
【特許文献１】実開昭５８−１４０１４８号公報
【特許文献２】特開２００９−２９３８２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
ところが、近年、フレームとカウンターの天板との間に生じる隅部分の隙間を小さくする、又は全く無くす新たなコンロが開発されている。
【００２０】
図１７は、新たなコンロに図１４で示した従来のコンロ用パッキンを設置した状態を示す拡大端面模式図であって、従来のコンロ用パッキンの図１６に対応する図である。
【００２１】
図を参照して、コンロ３１において、ゴムパッキン３８が、薄いゴムパッキン３９に置き換えられている。尚、他の部分は図１６に示したものと同一であるため、ここでの説明は繰り返さない。
【００２２】
この置き換えにより、フレーム３３と天板３６との隙間４０が狭くなり、第１突起部７３が隙間４０に十分に挿入できなくなる。すると、フレーム３３とコンロ用パッキン７１との距離が開き、第２突起部７４とフレーム３３の外面との間に新たな隙間５０が生じる。その結果、フレーム３３に対するコンロ用パッキン７１の密着性が低下し、コンロ用パッキン７１の設置状態が不安定なものとなる。特に、隙間４０が全く無くなってしまうものに対しては、コンロ用パッキン７１をフレーム３３に押し付けることすらできなくなるため、コンロ用パッキン７１を設置すること自体が困難となる。
【００２３】
又、フレーム３３の平面視におけるコーナー部が直角のものや、コーナー部の径が小さいものに対して対応しきれない。
【００２４】
更に、コンロ用パッキン７１の設置方法は、コンロ３１の全周の隙間４０にコンロ用パッキン７１を少しずつ押し込んでいくという手間のかかるものであると共に、分かりにくいものであった。
【００２５】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、取り付けが容易でかつ取り付け状態が安定するコンロ用パッキンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２６】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、ドロップイン式のコンロが嵌め込まれるカウンターの天板と、コンロのトッププレートの外周に設けられ、天板の上面に掛止してコンロを固定させるフレームとの間に生じる隅部分を塞ぐために使用するコンロ用パッキンであって、リング状であって、少なくともその一部が軸方向への伸縮性を有する弾性体よりなり、弾性体の長さは、フレームの全周囲に応じた隅部分の合計長さに対応するものである。
【００２７】
このように構成すると、隅部分の全てが一体的に塞がれる。
【００２８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、弾性体の長さは、合計長さより短く設定されるものである。
【００２９】
このように構成すると、弾性体は緊張状態で取り付けられる。
【００３０】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の構成において、弾性体は、棒形状の弾性材料と、弾性材料の両端の各々が固定された一対の接続具とから構成されるものである。
【００３１】
このように構成すると、フレームの大きさに応じた調整が容易となる。
【００３２】
請求項４記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の構成において、弾性体は、同一断面形状を有する棒形状の弾性材料よりなり、その両端同士が一体的に接続されて構成されるものである。
【００３３】
このように構成すると、弾性体の断面形状は全て一定となる。
【発明の効果】
【００３４】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、隅部分の全てが一体的に塞がれるので、取り付けが容易でかつ取り付け状態が安定する。
【００３５】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、弾性体は緊張状態で取り付けられるので、隅部分への密着状態が向上する。
【００３６】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、フレームの大きさに応じた調整が容易となるので、コスト的に有利となると共に取り付け方法が選択できる。
【００３７】
請求項４記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、弾性体の断面形状は全て一定となるので、取り付け状態の品質が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】この発明の第１の実施の形態によるコンロ用パッキンの概略形状を示す平面図である。
【図２】図１に示したＩＩ−ＩＩラインの拡大端面図である。
【図３】図１に示した接続具を分離した状態のコンロ用パッキンの概略形状を示す平面図である。
【図４】図３に示した“Ｘ”部分の拡大模式図である。
【図５】図１に示したコンロ用パッキンの取付過程を示した模式図である。
【図６】図５に示したＶＩ−ＶＩラインの拡大端面模式図及び図１に示したコンロ用パッキンのフレームのコーナー部への取付状態を示した模式図である。
【図７】図１に示したコンロ用パッキンの取付状態を修正する過程を示した模式図である。
【図８】図１に示したコンロ用パッキンの弾性部材を強く引っ張った状態の概略形状を示す平面図である。
【図９】図８に示したＩＸ−ＩＸラインの拡大端面図である。
【図１０】図５に示したＶＩ−ＶＩラインに対応する部分における図８に示したコンロ用パッキンの取付状態を示した拡大端面模式図及びフレームのコーナー部への取付状態を示した模式図である。
【図１１】コンロがカウンターに嵌め込まれた状態を示した斜視図である。
【図１２】図１１で示したＸＩＩ−ＸＩＩラインの拡大模式端面図である。
【図１３】特許文献１に示されている台所用隙間テープの使用状態を示した拡大端面模式図であって、図１２に対応する図である。
【図１４】特許文献２に示されているコンロ用パッキンの斜視図である。
【図１５】図１４で示したコンロ用パッキンの使用状態を示した斜視図である。
【図１６】図１５で示したＸＶＩ−ＸＶＩラインの拡大端面模式図であって、従来の台所用隙間テープの図１３に対応する図である。
【図１７】新たなコンロに図１４で示した従来のコンロ用パッキンを設置した状態を示す拡大端面模式図であって、従来のコンロ用パッキンの図１６に対応する図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
図１は、この発明の第１の実施の形態によるコンロ用パッキンの概略形状を示す平面図であり、図２は、図１に示したＩＩ−ＩＩラインの拡大端面図であり、図３は、図１に示した接続具を分離した状態のコンロ用パッキンの概略形状を示す平面図であり、図４は、図３に示した“Ｘ”部分の拡大模式図である。
【００４０】
まず、図１及び図２を参照して、コンロ用パッキン１は、一定の断面形状を有し、軸方向への伸縮性を有する変形自在の棒形状の弾性部材１０と、接続具２０とから構成されたリング状の弾性体よりなるものである。尚、弾性体の長さは、後述するコンロ３１のフレーム３３の全周囲に応じた隅部分３７の合計長さ（約２２０ｍｍ）より短く設定されている。このように構成したことによる効果は後述する。
【００４１】
弾性部材１０は、断面形状が、後述するフレームの外面に沿う第１突起部１１と、後述する天板に載る載置部１３と、第１突起部１１の下部に接続され、載置部１３の側方端部に向かってなだらかに傾斜する傾斜部１４と、傾斜部１４の内方側に接続され、屈曲自在の屈曲部１５と、屈曲部１５の内方側に接続された第２突起部１２とを備える。載置部１３の下面と第２突起部１２の下面とは、屈曲部１５の下部に形成される凹み１６を介して隣接する。このように構成したことによる効果は後述する。尚、第２突起部１２の厚みＨは０．８５ｍｍ、幅Ｌは１．１９ｍｍに設定されている。
【００４２】
弾性部材１０は、第１突起部１１の内方側と、第２突起部１２の内方側及び下面側と、載置部１３の下面側とが、粘着性を有するアクリル系エラストマーで、それら以外の他の部分が非粘着性を有するアクリル系エラストマーでそれぞれ構成され、２色押出成形によって形成される。
【００４３】
このように構成すると、後述するフレーム及び天板に接する部分が粘着性を有するため取り付け時のズレが減少するので、コンロ用パッキン１の取り付け状態が安定する。又、他の部分に対して接する部分に所望の部分に粘着性を付与できるので、粘着性能が安定すると共に他の部分への汚れの付着が低減する。更に、弾性部材１０の長さが自在となるので、コスト的に有利となる。
【００４４】
次に、図３及び図４を参照して、接続具２０は互いに対になる雄部２１と雌部２６とからなり、雄部２１に弾性部材１０の端部１８ａが、雌部２６に弾性部材１０の端部１８ｂが、それぞれ固定されている。雌部２６には雄部２１の外面に形成された突起体２２を脱着自在に嵌合させる嵌合孔２７が形成されており、突起体２２と嵌合孔２７とを介して弾性部材１０の端部１８ａ及び１８ｂが接続される。
【００４５】
このように構成すると、後述するフレームの大きさに応じた調整が容易となるので、コスト的に有利となると共に取り付け方法が容易になる。
【００４６】
尚、このコンロ用パッキン１は、後述するフレームと天板との間に生じる隅部分の隙間が、図２に示した第２突起部１２を十分に挿入できる大きさのものに対して取付可能であることは勿論のこと、隙間が無い又は隙間があっても第２突起部１２を十分に挿入できないような小さなものに対しても取付可能である。
【００４７】
そこでまず、隙間が第２突起部１２を十分に挿入できる大きさのものに対しての取付方法について以下説明する。
【００４８】
図５は、図１に示したコンロ用パッキンの取付過程を示した模式図である。
【００４９】
まず、図５の（１）を参照して、コンロ用パッキン１の接続具２０の周辺の弾性部材１０の部分をコンロ３１のフレーム３３の奥側に引っ掛ける（図の上方）。
【００５０】
次に、図５の（２）を参照して、図５の（１）の状態から、弾性部材１０を手前に引く（図の下方）。すると、上述した通り弾性部材１０は軸方向への伸縮性を有するから、弾性部材１０が伸びる。そこで、弾性部材１０を引き伸ばし、コンロ用パッキン１の長さが隅部分３７の合計長さ以上になるようにコンロ用パッキン１の形状を変化させる。
【００５１】
最後に、図５の（３）を参照して、弾性部材１０の位置を隅部分３７に合わせた状態で弾性部材１０に対する引く力を解除する。すると、上述した通り、コンロ用パッキン１はリング状であるから、隅部分３７の全てが一体的に塞がれるので、取り付け状態が安定する。又、弾性部材１０は軸方向への伸縮性を有し、且つ、コンロ用パッキン１の長さは隅部分３７の合計長さよりも短く設定されているから、コンロ用パッキン１は緊張状態で取り付けられる。よって、隅部分３７への密着状態が向上する。更に、隅部分３７の隙間に上述した第２突起部がある程度自動的に挿入されていくので取り付けの手間が減少すると共に、取付方法が簡単で且つ分かりやすくなる。
【００５２】
図６は、図５に示したＶＩ−ＶＩラインの拡大端面模式図及び図１に示したコンロ用パッキンのフレームのコーナー部への取付状態を示した模式図である。
【００５３】
まず、図６の（１）を参照して、フレーム３３と天板３６との間に生じる隅部分３７の隙間４０に、コンロ用パッキン１の第２突起部１２を挿入した状態で載置部１３を天板３６に載せ、傾斜部１４の側からフレーム３３及び天板３６に向かってコンロ用パッキン１を押し付ける。すると、載置部１３の下面がフレーム３３側に押し込まれて、コンロ用パッキン１が図の２点鎖線で示した形状から図の実線で示した形状へと変化し、第１突起部１１がフレーム３３に、載置部１３が天板３６に、それぞれ密着する。又、フレーム３３から天板３６に向かって傾斜部１４によるなだらかな傾斜が形成される。
【００５４】
尚、上述した通り、設置時に載置部１３の下面をフレーム３３側に押し込めるので、図６の（２）に示すような、フレーム３３の平面視におけるコーナー部３４の径が小さいものや直角のものでも、コーナー部３４に沿った取り付けが容易となる。
【００５５】
図７は、図１に示したコンロ用パッキンの取付状態を修正する過程を示した模式図である。
【００５６】
まず、図７の（１）を参照して、コンロ用パッキン１の弾性部材１０の一部が捻れている。この状態では、隅部分３７に塞がれていない部分が生じる。また、この状態では、コンロ用パッキン１はリング状であるため、捻れを解消することができない。
【００５７】
そこで、図７の（２）を参照して、コンロ用パッキン１の接続具２０を雄部２１と雌部２６とに分離する。すると、コンロ用パッキン１は全体として一本の棒形状となり、弾性部材１０が軸方向に対して捻り自在となるので、捻れの解消が可能となる。
【００５８】
最後に、図７の（３）を参照して、捻れが解消された状態で雄部２１と雌部２６とを再度接続して、コンロ用パッキン１をフレーム３３に取り付ける。このようにすると、隅部分３７の全てを一体的に塞げ、コンロ用パッキン１の取付状態の修正がなされる。
【００５９】
ところで、上記の弾性部材１０の取付の方法では、フレーム３３と天板３６との間に生じる隅部分３７に隙間４０が無い場合及び隙間４０が第２突起部１２を十分に挿入できないほど小さい場合は、コンロ用パッキン１の取り付けが出来ない。
【００６０】
そこで、コンロ用パッキン１の形状を以下のように変形させて、フレーム３３と天板３６との間に生じる隙間４０が無いものに対してコンロ用パッキン１の取り付けを行う。
【００６１】
図８は、図１に示したコンロ用パッキンの弾性部材を強く引っ張った状態の概略形状を示す平面図であり、図９は、図８に示したＩＸ−ＩＸラインの拡大端面図であり、図１０は、図５に示したＶＩ−ＶＩラインに対応する部分における図８に示したコンロ用パッキンの取付状態を示した拡大端面模式図及びフレームのコーナー部への取付状態を示した模式図である。
【００６２】
まず、図８及び図９を参照して、コンロ用パッキン１の弾性部材１０を外方に若干反らすように手８０ａ及び８０ｂで強く引っ張る。すると、上述した通り、弾性部材１０は軸方向への伸縮性を有すると共に、屈曲部１５が屈曲自在に構成されているため、第２突起部１２が第１突起部１１の内方側に接するように立ち上がり、図９で示す形状に断面形状が変化する。
【００６３】
この引っ張り状態を維持したままで、図５に示した取付方法と同様にコンロ用パッキン１を取り付けていき、図１０の（１）に示すように載置部１３を天板３６に載せ、傾斜部１４の側からフレーム３３及び天板３６に向かってコンロ用パッキン１を押し付ける。すると、コンロ用パッキン１が図の２点鎖線で示した形状から図の実線で示した形状へと変化し、第２突起部１２及び第１突起部１１がフレーム３３に、載置部１３が天板３６にそれぞれ密着する。よって、ゴムパッキン３９がフレーム３３に内蔵されており、フレーム３３と天板３６との間に生じる隅部分３７に隙間が無いもの及び隙間があっても第２突起部１２が十分に挿入できないような小さなものに対しても、コンロ用パッキン１が取り付けられる。すなわち、コンロ用パッキン１を上記のように構成すると、隙間４０に応じて第２突起部１２の位置が変化するので、効率的な取付けが可能となる。
【００６４】
又、フレーム３３から天板３６に向かって傾斜部１４によるなだらかな傾斜が形成される。更に、上述した通り、引っ張り状態が維持されたまま設置されるので、図１０の（２）に示すような、フレーム３３のコーナー部３４の径が小さいものでも、コーナー部３４に沿った取り付けが容易となる。
【００６５】
尚、上記の第１の実施の形態では、弾性部材は接続具によって端部の各々が接続されていたが、その両端同士が一体的に接続されるように構成してもよい。このように構成すると、弾性体の断面形状は全て一定となるので、取り付け状態の品質が向上する。
【００６６】
又、上記の第１の実施の形態では、弾性体は棒形状の弾性部材の端部同士を接続してリング状にしたものよりなっていたが、弾性部材自体がリング状に形成されていてもよい。
【００６７】
更に、上記の第１の実施の形態では、弾性体の長さは隅部分の合計長さより短く設定されていたが、隅部分の合計長さに対応する範囲の長さに設定されていればよい。
【００６８】
更に、上記の第１の実施の形態では、弾性部材は全体が軸方向への伸縮性を有するものであったが、少なくとも一部が軸方向への伸縮性があればよい。
【符号の説明】
【００６９】
１…コンロ用パッキン
１０…弾性部材
１８ａ、１８ｂ…端部
２０…接続具
３１…コンロ
３２…トッププレート
３３…フレーム
３５…カウンター
３６…天板
３７…隅部分
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
【技術分野】
【０００１】
この発明はコンロ用パッキンに関し、特にドロップイン式のコンロが嵌め込まれるカウンターの天板とコンロのトッププレートとの間に生じる隅部分を塞ぐために使用するコンロ用パッキンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１１は、コンロがカウンターに嵌め込まれた状態を示した斜視図であり、図１２は、図１１で示したＸＩＩ−ＸＩＩラインの拡大模式端面図である。
【０００３】
これらの図を参照して、コンロ（ＩＨクッキングヒーター）３１は、トッププレート３２の外周に設けられたフレーム３３が、カウンター３５の天板３６の上面に掛止することで、カウンター３５に嵌め込まれた状態で固定される。この時、フレーム３３と天板３６の上面とが直接接触することで互いに傷が付くのを防止するために、フレーム３３と天板３６の上面との間にゴムパッキン３８等が配置されている。これにより、フレーム３３と天板３６の上面とが直接触れ合う事はなくなるが、フレーム３３と天板３６の上面との間の隅部分に隙間４０が生じてしまう。そして、この隙間４０に汚れ等が入り込んだ場合、汚れ等が取り除きにくくて不衛生になるという問題が生じていた。
【０００４】
そこで、特許文献１に示されているような台所用隙間テープが提案されている。
【０００５】
図１３は、特許文献１に示されている台所用隙間テープの使用状態を示した拡大端面模式図であって、図１２に対応する図である。
【０００６】
図を参照して、台所用隙間テープ６１は、片面に接着剤が塗布され、長尺の帯形状に形成されたものである。使用に当たっては、台所用隙間テープ６１に長手方向に伸びる折り目をつけ、その折り目の上部である第１接着部６３をフレーム３３の外面に沿うように、折り目の下部である第２接着部６４を天板３６の上面にそれぞれ貼り付ける。すると、隙間４０の入口が塞がれ、隙間４０に汚れ等が入り込まなくなる。
【０００７】
しかし、上記のような台所用隙間テープ６１は、内部への汚れの進入を防止するものの、第１接着部６３と第２接着部６４とによって形成された角部６６に汚れが溜まる。又、平面視におけるフレーム３３のコーナー部には構造上連続的に貼り付けにくい。更に、一度剥がれると接着剤が剥れて接着力が低下するため、新しいものに貼り替える必要がある。更に、フレーム３３及び天板３６において台所用隙間テープ６１が貼り付けられていた部分には、台所用隙間テープ６１の接着剤が残り、新たな汚れの原因となりやすい。
【０００８】
そこで、特許文献２に示されているようなコンロ用パッキンが提案されている。
【０００９】
図１４は、特許文献２に示されているコンロ用パッキンの斜視図であり、図１５は、図１４で示したコンロ用パッキンの使用状態を示した斜視図であり、図１６は、図１５で示したＸＶＩ−ＸＶＩラインの拡大端面模式図であって、従来の台所用隙間テープの図１３に対応する図である。
【００１０】
これらの図を参照して、コンロ用パッキン７１は、スチレン系樹脂よりなる溶融素材を押出成形して一定の断面形状を有する変形自在の棒形状に形成された弾性体よりなり、全体が一定の粘着性を有する。その断面形状は、第１突起部７３と、第１突起部７３の上部に接続された第２突起部７４と、第１突起部７３の側部に接続された載置部７５と、第２突起部７４の上方端部から載置部７５の側方端部に向かってなだらかに傾斜する傾斜部７６とを有している。尚、コンロ用パッキン７１の長さは、一本のコンロ用パッキン７１でコンロ（ＩＨクッキングヒーター）３１の外周全体を連続的に囲えるように、コンロ３１の外周の合計長さよりも長く形成されている。
【００１１】
使用に当たっては、図１５及び図１６を参照して、コンロ３１のトッププレート３２の外周に設けられたフレーム３３とカウンター３５の天板３６の上面との間の隙間４０に第１突起部７３を挿入してコンロ用パッキン７１を設置する。
【００１２】
コンロ用パッキン７１の設置に当たっては、コンロ用パッキン７１の弾性変形を利用して第１突起部７３を隙間４０に押し込み、載置部７５を天板３６に載せ、更に、第２突起部７４をフレーム３３の外面に沿わせて、傾斜部７６の側からフレーム３３及び天板３６に向かってコンロ用パッキン７１を押し付ける。すると、第２突起部７４がフレーム３３に、載置部７５が天板３６に、それぞれ密着する。又、フレーム３３から天板３６に向かって、傾斜部７６によるなだらかな傾斜が形成される。
【００１３】
コンロ用パッキン７１をコンロ３１の外周全体へ設置するに当たっては、コンロ用パッキン７１をフレーム３３の側面の一箇所からフレーム３３に沿わせて設置していく。フレーム３３のコーナー部においては、コンロ用パッキン７１を軽く引っ張りながら設置していくと、コンロ用パッキン７１がフレーム３３のコーナー部の形状に沿って綺麗に設置される。
【００１４】
尚、上述の通り、コンロ用パッキン７１はコンロ３１の外周の合計長さよりも長く形成されているため、コンロ用パッキン７１をコンロ３１の外周のほぼ全周に設置し終わったときに残るコンロ用パッキン７１の長さは、まだコンロ用パッキン７１が設置されていないコンロ３１の部分の長さよりも長くなっている。そこで、コンロ用パッキン７１の残りの部分の端面が、コンロ用パッキン７１の設置開始時点における最初の端面に繋がるように、コンロ用パッキン７１の残りの部分の一部を切り落としてコンロ用パッキン７１の長さを調節する。そして、コンロ用パッキン７１の残りの部分を設置し、コンロ用パッキン７１の最初の端面と残りの部分の端面とを突き合わせて、コンロ用パッキン７１の設置を完了する。
【００１５】
このように構成すると、コンロ用パッキン７１の粘着力によりコンロ用パッキン７１とフレーム３３等との密着性が高まる。又、粘着力によって載置部７５と天板３６との摩擦力も増大するため、隙間４０からコンロ用パッキン７１がずれにくくなる。したがって、フレーム３３のコーナー部においてもその状態が維持される。
【００１６】
又、コンロ用パッキン７１には、図１３に示す従来の台所用隙間テープ６１に形成されていた角部６６に代わり、傾斜部７６によるなだらかな傾斜が形成されるので、凹み部分が生じず、コンロ用パッキン７１自体にも汚れが溜まりにくくなる。
【００１７】
更に、コンロ用パッキン７１は素材自体が粘着性を有するため、取り外したり洗ったりすることでは粘着力が低下せず、繰り返しの使用が可能となる。
更に、接着剤を使用しないので、接着剤が残って生じる新たな汚れの原因となることがない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１８】
【特許文献１】実開昭５８−１４０１４８号公報
【特許文献２】特開２００９−２９３８２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
ところが、近年、フレームとカウンターの天板との間に生じる隅部分の隙間を小さくする、又は全く無くす新たなコンロが開発されている。
【００２０】
図１７は、新たなコンロに図１４で示した従来のコンロ用パッキンを設置した状態を示す拡大端面模式図であって、従来のコンロ用パッキンの図１６に対応する図である。
【００２１】
図を参照して、コンロ３１において、ゴムパッキン３８が、薄いゴムパッキン３９に置き換えられている。尚、他の部分は図１６に示したものと同一であるため、ここでの説明は繰り返さない。
【００２２】
この置き換えにより、フレーム３３と天板３６との隙間４０が狭くなり、第１突起部７３が隙間４０に十分に挿入できなくなる。すると、フレーム３３とコンロ用パッキン７１との距離が開き、第２突起部７４とフレーム３３の外面との間に新たな隙間５０が生じる。その結果、フレーム３３に対するコンロ用パッキン７１の密着性が低下し、コンロ用パッキン７１の設置状態が不安定なものとなる。特に、隙間４０が全く無くなってしまうものに対しては、コンロ用パッキン７１をフレーム３３に押し付けることすらできなくなるため、コンロ用パッキン７１を設置すること自体が困難となる。
【００２３】
又、フレーム３３の平面視におけるコーナー部が直角のものや、コーナー部の径が小さいものに対して対応しきれない。
【００２４】
更に、コンロ用パッキン７１の設置方法は、コンロ３１の全周の隙間４０にコンロ用パッキン７１を少しずつ押し込んでいくという手間のかかるものであると共に、分かりにくいものであった。
【００２５】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、取り付けが容易でかつ取り付け状態が安定するコンロ用パッキンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２６】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、ドロップイン式のコンロが嵌め込まれるカウンターの天板と、コンロのトッププレートの外周に設けられ、天板の上面に掛止してコンロを固定させるフレームとの間に生じる隅部分を塞ぐために使用するコンロ用パッキンであって、リング状であって、少なくともその一部が軸方向への伸縮性を有する弾性体よりなり、弾性体の長さは、フレームの全周囲に応じた隅部分の合計長さに対応するものである。
【００２７】
このように構成すると、隅部分の全てが一体的に塞がれる。
【００２８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、弾性体の長さは、合計長さより短く設定されるものである。
【００２９】
このように構成すると、弾性体は緊張状態で取り付けられる。
【００３０】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の構成において、弾性体は、棒形状の弾性材料と、弾性材料の両端の各々が固定された一対の接続具とから構成されるものである。
【００３１】
このように構成すると、フレームの大きさに応じた調整が容易となる。
【００３２】
請求項４記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の構成において、弾性体は、同一断面形状を有する棒形状の弾性材料よりなり、その両端同士が一体的に接続されて構成されるものである。
【００３３】
このように構成すると、弾性体の断面形状は全て一定となる。
【発明の効果】
【００３４】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、隅部分の全てが一体的に塞がれるので、取り付けが容易でかつ取り付け状態が安定する。
【００３５】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、弾性体は緊張状態で取り付けられるので、隅部分への密着状態が向上する。
【００３６】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、フレームの大きさに応じた調整が容易となるので、コスト的に有利となると共に取り付け方法が選択できる。
【００３７】
請求項４記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、弾性体の断面形状は全て一定となるので、取り付け状態の品質が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】この発明の第１の実施の形態によるコンロ用パッキンの概略形状を示す平面図である。
【図２】図１に示したＩＩ−ＩＩラインの拡大端面図である。
【図３】図１に示した接続具を分離した状態のコンロ用パッキンの概略形状を示す平面図である。
【図４】図３に示した“Ｘ”部分の拡大模式図である。
【図５】図１に示したコンロ用パッキンの取付過程を示した模式図である。
【図６】図５に示したＶＩ−ＶＩラインの拡大端面模式図及び図１に示したコンロ用パッキンのフレームのコーナー部への取付状態を示した模式図である。
【図７】図１に示したコンロ用パッキンの取付状態を修正する過程を示した模式図である。
【図８】図１に示したコンロ用パッキンの弾性部材を強く引っ張った状態の概略形状を示す平面図である。
【図９】図８に示したＩＸ−ＩＸラインの拡大端面図である。
【図１０】図５に示したＶＩ−ＶＩラインに対応する部分における図８に示したコンロ用パッキンの取付状態を示した拡大端面模式図及びフレームのコーナー部への取付状態を示した模式図である。
【図１１】コンロがカウンターに嵌め込まれた状態を示した斜視図である。
【図１２】図１１で示したＸＩＩ−ＸＩＩラインの拡大模式端面図である。
【図１３】特許文献１に示されている台所用隙間テープの使用状態を示した拡大端面模式図であって、図１２に対応する図である。
【図１４】特許文献２に示されているコンロ用パッキンの斜視図である。
【図１５】図１４で示したコンロ用パッキンの使用状態を示した斜視図である。
【図１６】図１５で示したＸＶＩ−ＸＶＩラインの拡大端面模式図であって、従来の台所用隙間テープの図１３に対応する図である。
【図１７】新たなコンロに図１４で示した従来のコンロ用パッキンを設置した状態を示す拡大端面模式図であって、従来のコンロ用パッキンの図１６に対応する図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
図１は、この発明の第１の実施の形態によるコンロ用パッキンの概略形状を示す平面図であり、図２は、図１に示したＩＩ−ＩＩラインの拡大端面図であり、図３は、図１に示した接続具を分離した状態のコンロ用パッキンの概略形状を示す平面図であり、図４は、図３に示した“Ｘ”部分の拡大模式図である。
【００４０】
まず、図１及び図２を参照して、コンロ用パッキン１は、一定の断面形状を有し、軸方向への伸縮性を有する変形自在の棒形状の弾性部材１０と、接続具２０とから構成されたリング状の弾性体よりなるものである。尚、弾性体の長さは、後述するコンロ３１のフレーム３３の全周囲に応じた隅部分３７の合計長さ（約２２０ｍｍ）より短く設定されている。このように構成したことによる効果は後述する。
【００４１】
弾性部材１０は、断面形状が、後述するフレームの外面に沿う第１突起部１１と、後述する天板に載る載置部１３と、第１突起部１１の下部に接続され、載置部１３の側方端部に向かってなだらかに傾斜する傾斜部１４と、傾斜部１４の内方側に接続され、屈曲自在の屈曲部１５と、屈曲部１５の内方側に接続された第２突起部１２とを備える。載置部１３の下面と第２突起部１２の下面とは、屈曲部１５の下部に形成される凹み１６を介して隣接する。このように構成したことによる効果は後述する。尚、第２突起部１２の厚みＨは０．８５ｍｍ、幅Ｌは１．１９ｍｍに設定されている。
【００４２】
弾性部材１０は、第１突起部１１の内方側と、第２突起部１２の内方側及び下面側と、載置部１３の下面側とが、粘着性を有するアクリル系エラストマーで、それら以外の他の部分が非粘着性を有するアクリル系エラストマーでそれぞれ構成され、２色押出成形によって形成される。
【００４３】
このように構成すると、後述するフレーム及び天板に接する部分が粘着性を有するため取り付け時のズレが減少するので、コンロ用パッキン１の取り付け状態が安定する。又、他の部分に対して接する部分に所望の部分に粘着性を付与できるので、粘着性能が安定すると共に他の部分への汚れの付着が低減する。更に、弾性部材１０の長さが自在となるので、コスト的に有利となる。
【００４４】
次に、図３及び図４を参照して、接続具２０は互いに対になる雄部２１と雌部２６とからなり、雄部２１に弾性部材１０の端部１８ａが、雌部２６に弾性部材１０の端部１８ｂが、それぞれ固定されている。雌部２６には雄部２１の外面に形成された突起体２２を脱着自在に嵌合させる嵌合孔２７が形成されており、突起体２２と嵌合孔２７とを介して弾性部材１０の端部１８ａ及び１８ｂが接続される。
【００４５】
このように構成すると、後述するフレームの大きさに応じた調整が容易となるので、コスト的に有利となると共に取り付け方法が容易になる。
【００４６】
尚、このコンロ用パッキン１は、後述するフレームと天板との間に生じる隅部分の隙間が、図２に示した第２突起部１２を十分に挿入できる大きさのものに対して取付可能であることは勿論のこと、隙間が無い又は隙間があっても第２突起部１２を十分に挿入できないような小さなものに対しても取付可能である。
【００４７】
そこでまず、隙間が第２突起部１２を十分に挿入できる大きさのものに対しての取付方法について以下説明する。
【００４８】
図５は、図１に示したコンロ用パッキンの取付過程を示した模式図である。
【００４９】
まず、図５の（１）を参照して、コンロ用パッキン１の接続具２０の周辺の弾性部材１０の部分をコンロ３１のフレーム３３の奥側に引っ掛ける（図の上方）。
【００５０】
次に、図５の（２）を参照して、図５の（１）の状態から、弾性部材１０を手前に引く（図の下方）。すると、上述した通り弾性部材１０は軸方向への伸縮性を有するから、弾性部材１０が伸びる。そこで、弾性部材１０を引き伸ばし、コンロ用パッキン１の長さが隅部分３７の合計長さ以上になるようにコンロ用パッキン１の形状を変化させる。
【００５１】
最後に、図５の（３）を参照して、弾性部材１０の位置を隅部分３７に合わせた状態で弾性部材１０に対する引く力を解除する。すると、上述した通り、コンロ用パッキン１はリング状であるから、隅部分３７の全てが一体的に塞がれるので、取り付け状態が安定する。又、弾性部材１０は軸方向への伸縮性を有し、且つ、コンロ用パッキン１の長さは隅部分３７の合計長さよりも短く設定されているから、コンロ用パッキン１は緊張状態で取り付けられる。よって、隅部分３７への密着状態が向上する。更に、隅部分３７の隙間に上述した第２突起部がある程度自動的に挿入されていくので取り付けの手間が減少すると共に、取付方法が簡単で且つ分かりやすくなる。
【００５２】
図６は、図５に示したＶＩ−ＶＩラインの拡大端面模式図及び図１に示したコンロ用パッキンのフレームのコーナー部への取付状態を示した模式図である。
【００５３】
まず、図６の（１）を参照して、フレーム３３と天板３６との間に生じる隅部分３７の隙間４０に、コンロ用パッキン１の第２突起部１２を挿入した状態で載置部１３を天板３６に載せ、傾斜部１４の側からフレーム３３及び天板３６に向かってコンロ用パッキン１を押し付ける。すると、載置部１３の下面がフレーム３３側に押し込まれて、コンロ用パッキン１が図の２点鎖線で示した形状から図の実線で示した形状へと変化し、第１突起部１１がフレーム３３に、載置部１３が天板３６に、それぞれ密着する。又、フレーム３３から天板３６に向かって傾斜部１４によるなだらかな傾斜が形成される。
【００５４】
尚、上述した通り、設置時に載置部１３の下面をフレーム３３側に押し込めるので、図６の（２）に示すような、フレーム３３の平面視におけるコーナー部３４の径が小さいものや直角のものでも、コーナー部３４に沿った取り付けが容易となる。
【００５５】
図７は、図１に示したコンロ用パッキンの取付状態を修正する過程を示した模式図である。
【００５６】
まず、図７の（１）を参照して、コンロ用パッキン１の弾性部材１０の一部が捻れている。この状態では、隅部分３７に塞がれていない部分が生じる。また、この状態では、コンロ用パッキン１はリング状であるため、捻れを解消することができない。
【００５７】
そこで、図７の（２）を参照して、コンロ用パッキン１の接続具２０を雄部２１と雌部２６とに分離する。すると、コンロ用パッキン１は全体として一本の棒形状となり、弾性部材１０が軸方向に対して捻り自在となるので、捻れの解消が可能となる。
【００５８】
最後に、図７の（３）を参照して、捻れが解消された状態で雄部２１と雌部２６とを再度接続して、コンロ用パッキン１をフレーム３３に取り付ける。このようにすると、隅部分３７の全てを一体的に塞げ、コンロ用パッキン１の取付状態の修正がなされる。
【００５９】
ところで、上記の弾性部材１０の取付の方法では、フレーム３３と天板３６との間に生じる隅部分３７に隙間４０が無い場合及び隙間４０が第２突起部１２を十分に挿入できないほど小さい場合は、コンロ用パッキン１の取り付けが出来ない。
【００６０】
そこで、コンロ用パッキン１の形状を以下のように変形させて、フレーム３３と天板３６との間に生じる隙間４０が無いものに対してコンロ用パッキン１の取り付けを行う。
【００６１】
図８は、図１に示したコンロ用パッキンの弾性部材を強く引っ張った状態の概略形状を示す平面図であり、図９は、図８に示したＩＸ−ＩＸラインの拡大端面図であり、図１０は、図５に示したＶＩ−ＶＩラインに対応する部分における図８に示したコンロ用パッキンの取付状態を示した拡大端面模式図及びフレームのコーナー部への取付状態を示した模式図である。
【００６２】
まず、図８及び図９を参照して、コンロ用パッキン１の弾性部材１０を外方に若干反らすように手８０ａ及び８０ｂで強く引っ張る。すると、上述した通り、弾性部材１０は軸方向への伸縮性を有すると共に、屈曲部１５が屈曲自在に構成されているため、第２突起部１２が第１突起部１１の内方側に接するように立ち上がり、図９で示す形状に断面形状が変化する。
【００６３】
この引っ張り状態を維持したままで、図５に示した取付方法と同様にコンロ用パッキン１を取り付けていき、図１０の（１）に示すように載置部１３を天板３６に載せ、傾斜部１４の側からフレーム３３及び天板３６に向かってコンロ用パッキン１を押し付ける。すると、コンロ用パッキン１が図の２点鎖線で示した形状から図の実線で示した形状へと変化し、第２突起部１２及び第１突起部１１がフレーム３３に、載置部１３が天板３６にそれぞれ密着する。よって、ゴムパッキン３９がフレーム３３に内蔵されており、フレーム３３と天板３６との間に生じる隅部分３７に隙間が無いもの及び隙間があっても第２突起部１２が十分に挿入できないような小さなものに対しても、コンロ用パッキン１が取り付けられる。すなわち、コンロ用パッキン１を上記のように構成すると、隙間４０に応じて第２突起部１２の位置が変化するので、効率的な取付けが可能となる。
【００６４】
又、フレーム３３から天板３６に向かって傾斜部１４によるなだらかな傾斜が形成される。更に、上述した通り、引っ張り状態が維持されたまま設置されるので、図１０の（２）に示すような、フレーム３３のコーナー部３４の径が小さいものでも、コーナー部３４に沿った取り付けが容易となる。
【００６５】
尚、上記の第１の実施の形態では、弾性部材は接続具によって端部の各々が接続されていたが、その両端同士が一体的に接続されるように構成してもよい。このように構成すると、弾性体の断面形状は全て一定となるので、取り付け状態の品質が向上する。
【００６６】
又、上記の第１の実施の形態では、弾性体は棒形状の弾性部材の端部同士を接続してリング状にしたものよりなっていたが、弾性部材自体がリング状に形成されていてもよい。
【００６７】
更に、上記の第１の実施の形態では、弾性体の長さは隅部分の合計長さより短く設定されていたが、隅部分の合計長さに対応する範囲の長さに設定されていればよい。
【００６８】
更に、上記の第１の実施の形態では、弾性部材は全体が軸方向への伸縮性を有するものであったが、少なくとも一部が軸方向への伸縮性があればよい。
【符号の説明】
【００６９】
１…コンロ用パッキン
１０…弾性部材
１８ａ、１８ｂ…端部
２０…接続具
３１…コンロ
３２…トッププレート
３３…フレーム
３５…カウンター
３６…天板
３７…隅部分
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドロップイン式のコンロが嵌め込まれるカウンターの天板と、前記コンロのトッププレートの外周に設けられ、前記天板の上面に掛止して前記コンロを固定させるフレームとの間に生じる隅部分を塞ぐために使用するコンロ用パッキンであって、
リング状であって、少なくともその一部が軸方向への伸縮性を有する弾性体よりなり、
前記弾性体の長さは、前記フレームの全周囲に応じた前記隅部分の合計長さに対応する、コンロ用パッキン。
【請求項２】
前記弾性体の前記長さは、前記合計長さより短く設定される、請求項１記載のコンロ用パッキン。
【請求項３】
前記弾性体は、
棒形状の弾性材料と、
前記弾性材料の両端の各々が固定された一対の接続具とから構成される、請求項１又は請求項２記載のコンロ用パッキン。
【請求項４】
前記弾性体は、
同一断面形状を有する棒形状の弾性材料よりなり、その両端同士が一体的に接続されて構成される、請求項１又は請求項２記載のコンロ用パッキン。
【請求項１】
ドロップイン式のコンロが嵌め込まれるカウンターの天板と、前記コンロのトッププレートの外周に設けられ、前記天板の上面に掛止して前記コンロを固定させるフレームとの間に生じる隅部分を塞ぐために使用するコンロ用パッキンであって、
リング状であって、少なくともその一部が軸方向への伸縮性を有する弾性体よりなり、
前記弾性体の長さは、前記フレームの全周囲に応じた前記隅部分の合計長さに対応する、コンロ用パッキン。
【請求項２】
前記弾性体の前記長さは、前記合計長さより短く設定される、請求項１記載のコンロ用パッキン。
【請求項３】
前記弾性体は、
棒形状の弾性材料と、
前記弾性材料の両端の各々が固定された一対の接続具とから構成される、請求項１又は請求項２記載のコンロ用パッキン。
【請求項４】
前記弾性体は、
同一断面形状を有する棒形状の弾性材料よりなり、その両端同士が一体的に接続されて構成される、請求項１又は請求項２記載のコンロ用パッキン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２０１３−７５３８（Ｐ２０１３−７５３８Ａ）
【公開日】平成２５年１月１０日（２０１３．１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１４１４３３（Ｐ２０１１−１４１４３３）
【出願日】平成２３年６月２７日（２０１１．６．２７）
【出願人】（０００２２２１４１）東洋アルミエコープロダクツ株式会社 (106)
【公開日】平成２５年１月１０日（２０１３．１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月２７日（２０１１．６．２７）
【出願人】（０００２２２１４１）東洋アルミエコープロダクツ株式会社 (106)
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