コーティングされたナノ構造ベースに基づく多機能複合材
コーティングされたナノ構造は、電気的または機械的特性等の向上した特性を示すことができる。ＣＮＴアレイ用の従来のコーティング方法は、多くの場合コーティング中のナノチューブの凝集に起因する組成の不均一性の問題を有する材料をもたらしていた。また、従来のコーティング方法は、ナノチューブの形態および／または配列を改変することが示されており、またＣＮＴバンドルの収縮ももたらしていた。本願には、ナノ構造の処理、ナノ構造を備える複合材料、ならびに関連したシステムおよび方法が記載される。いくつかの実施形態において、コンフォーマルコーティングがナノ構造に適用される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（関連出願）
本願は、「Ｍｕｌｔｉｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ Ｂａｓｅｄ ｏｎ Ｃｏａｔｅｄ Ｎａｎｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ」と題された、Ｗａｒｄｌｅらによる、米国仮特許出願第６１／１１９，６７３号（２００８年１２月３日出願）の利益を主張する。この仮特許出願は、全ての目的のためにその全体が、参照により、本明細書中に援用される。
【０００２】
（技術分野）
本発明は、概して、ナノ構造の処理、ナノ構造を備える複合材料、ならびに関連したシステムおよび方法に関する。いくつかの実施形態において、コンフォーマルコーティングがナノ構造に適用される。
【背景技術】
【０００３】
複合材は、２種以上の成分を含む不均質構造であり、その組合せは各成分の個々の特性だけでなく、関連する場合にはその相乗効果も活用する。先端複合材は、設計された（例えば人工の）繊維がマトリックス中に埋め込まれた材料のクラスを指し、典型的には、繊維は、方向性（異方性）の特性を有する材料が形成されるように配列されているか、またはさらに織り込まれている。カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）等のナノ構造は、その魅力的な多機能（機械的および非機械的）特性により、これらの用途における構成要素として想定されている。典型的には、ナノ構造のバルクナノ粉末が、複合材の製造に使用される。
【０００４】
コーティングされたナノ構造は、電気的または機械的特性等の向上した特性を示すことができる。ＣＮＴアレイ用の従来のコーティング方法は、多くの場合コーティング中のナノチューブの凝集に起因する組成の不均一性の問題を有する材料をもたらしていた。また、従来のコーティング方法は、ナノチューブの形態および／または配列を改変することが示されており、またＣＮＴバンドルの収縮ももたらしていた。得られるナノ構造のランダムな配向は、複合材の方向依存性の特性の研究を困難とすることが多い。さらに、高アスペクト比を有するナノ構造用の均一なコーティング方法は示されていない。
【０００５】
したがって、改善された材料および方法が必要とされている。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、概して、ナノ構造の処理、ナノ構造を備える複合材料、ならびに関連した物品および方法に関する。本発明の主題は、いくつかの場合において、相関した生成物、特定の問題に対する代替の解決策、ならびに／または１つもしくは複数のシステムおよび／もしくは物品の複数の異なる使用を含む。
【０００７】
本発明は、複数のナノ構造であって、そのうちの少なくともいくつかは少なくとも１０ミクロンの長さを有し、ナノ構造の長軸は、互いに実質的に配列している、複数のナノ構造と、ナノ構造に付着されたコンフォーマルポリマーコーティングであって、ナノ構造は、本質的に同一の条件下で、ポリマーコーティングを有さない本質的に同一のナノ構造の形態と実質的に同様の形態を有する、コンフォーマルポリマーコーティングとを備える物品に関する。
【０００８】
本発明はまた、複数のナノ構造であって、そのうちの少なくともいくつかは２０ｎｍ未満の直径を有し、ナノ構造の長軸は、互いに実質的に配列している、複数のナノ構造と、ナノ構造に付着されたコンフォーマルポリマーコーティングであって、ナノ構造は、本質的に同一の条件下で、ポリマーコーティングを有さない本質的に同一のナノ構造の形態と実質的に同様の形態を有する、コンフォーマルポリマーコーティングとを備える物品に関する。
【０００９】
本発明は、複数のナノ構造であって、ナノ構造の長軸は、互いに実質的に配列しており、ナノ構造は、少なくとも１０８／ｃｍ２の密度を有する、複数のナノ構造と、ナノ構造に付着されたコンフォーマルポリマーコーティングであって、ナノ構造は、本質的に同一の条件下で、ポリマーコーティングを有さない本質的に同一のナノ構造の形態と実質的に同様の形態を有する、コンフォーマルポリマーコーティングとを備える物品に関する。
【００１０】
本発明はまた、複数のナノ構造であって、そのうちの少なくともいくつかは少なくとも１０ミクロンの長さを有し、ナノ構造の長軸は、互いに実質的に配列している、複数のナノ構造を提供するステップと、複数のナノ構造上に、ポリマー材料を含むコンフォーマルコーティングを形成するステップとを含む、材料を生成する方法を提供する。
【００１１】
本発明の他の態様、実施形態および特徴は、付随する図面と併せて考察すれば、以下の発明を実施するための形態から明らかとなる。付随する図は、概略的であり、縮尺通りに描かれることを意図しない。明確性のために、あらゆる図にあらゆる要素が標示されているわけではなく、また当業者に本発明を理解させる上で図示が必要ない箇所では、本発明の各実施形態のあらゆる要素が示されているわけではない。参照により本明細書に組み込まれるすべての特許出願および特許は、参照によりその全体が組み入れられる。不一致が生じる場合は、定義を含めて本明細書が優先される。
【００１２】
付随する図を参照しながら本発明の制限されない実施形態を例として説明するが、図は概略的であり、縮尺通りに描かれることを意図しない。図中、示されたそれぞれの同一またはほぼ同一の要素は、典型的には単一の数字で表される。明確性のために、あらゆる図にあらゆる要素が標示されているわけではなく、また当業者に本発明を理解させる上で図示が必要ない箇所では、本発明の各実施形態のあらゆる要素が示されているわけではない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１Ａ】図１Ａは、本発明の一実施形態による二相の物品の図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、本発明の一実施形態による、繊維基板を備える三相の物品の図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態による三相の物品の図である。
【図３】図３は、ＰＥＤＯＴコーティングされたカーボンナノチューブの走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像（断面図）である。
【図４】図４は、ＰＥＤＯＴコーティングされたカーボンナノチューブの高倍ＳＥＭ画像である。
【図５】図５は、コンフォーマルコーティングされたナノチューブの、エネルギー分散分光法（ＥＤＳ）を使用した画像プロファイルである。
【図６】図６は、ＰＥＤＯＴコーティングされたカーボンナノチューブの硫黄含量のＥＤＳプロファイルである。
【図７】図７は、ＰＥＤＯＴコーティングされたカーボンナノチューブの透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）写真である。
【図８】図８は、ＰＥＤＯＴコーティング後のカーボンナノチューブの顕微鏡写真、およびＰＥＤＯＴでコーティングされた単層カーボンナノチューブのより高倍の画像（挿入図）である。
【図９】図９は、カーボンナノチューブ除去後のケイ素基板上のＰＥＤＯＴドットの顕微鏡写真である。
【図１０】図１０は、カーボンナノチューブ除去後のケイ素基板のＦＴＩＲスペクトルおよびｏＣＶＤ堆積ＰＥＤＯＴフィルムの標準スペクトルである。
【図１１Ａ】図１１Ａは、半径方向がブロック矢印で示された、二相複合材の概略図である。
【図１１Ｂ】図１１Ｂは、半径方向がブロック矢印で示された、三相複合材の概略図である。
【図１２Ａ】図１２Ａは、半径方向における二相および三相複合材の温度の関数としての導電率のアレニウスプロットである。
【図１２Ｂ】図１２Ｂは、複合材中のナノ構造の体積分率の関数としての、二相および三相複合材における電荷伝導に必要な活性化エネルギーのプロットであり、コンフォーマル導電性ポリマーコーティングの導入が、半径方向における導電に必要な活性化エネルギーを低下させることが観察される。
【図１２Ｃ】図１２Ｃは、半径方向における温度の関数としての様々な複合材の抵抗率のプロットである。
【図１３】図１３は、コンフォーマルコーティングされたナノチューブの間のチューブ間距離の関数としての、ナノチューブ含有複合材の半径方向および軸方向に沿った電荷伝導に必要な活性化エネルギーの表である。
【図１４Ａ】図１４Ａは、軸方向がブロック矢印で示された、二相複合材の概略図である。
【図１４Ｂ】図１４Ｂは、軸方向がブロック矢印で示された、三相複合材の概略図である。
【図１５Ａ】図１５Ａは、軸方向における二相および三相複合材の温度の関数としての導電率のアレニウスプロットである。
【図１５Ｂ】図１５Ｂは、複合材中のナノ構造の体積分率の関数としての、二相および三相複合材における電荷伝導に必要な活性化エネルギーのプロットであり、コンフォーマル導電性ポリマーコーティングの導入が、軸方向における導電に必要な活性化エネルギーに対して無視できる作用を有することが観察される。
【図１５Ｃ】図１５Ｃは、軸方向における温度の関数としての様々な複合材の抵抗率のプロットである。
【図１６】図１６は、三相複合材の断面の顕微鏡写真である。
【図１７】図１７は、（ｉ）コーティングされていないカーボンナノチューブ、（ｉｉ）ＰＥＤＯＴコーティングされたカーボンナノチューブ、および（ｉｉｉ）ＰＥＤＯＴを含む様々な表面上の水滴の接触角測定の画像である。
【図１８Ａ】図１８Ａは、コンフォーマルポリマーコーティングのないカーボンナノチューブを備えるＡｌクロスのＳＥＭ画像である。
【図１８Ｂ】図１８Ｂは、ＰＥＤＯＴでのコンフォーマルコーティング前（左側の画像）およびＰＥＤＯＴでのコンフォーマルコーティング後（右側の画像）のカーボンナノチューブを備えるＡｌクロスのＳＥＭ画像である。
【図１９】図１９は、本発明の一実施形態による複合材物品を製造するために使用される方法の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
一般に、本発明は、ナノ構造（例えばナノチューブ）を含む材料およびそのような材料の様々な生成方法に関する。いくつかの場合において、ナノ構造上へのコンフォーマルコーティング（例えばポリマーコーティング）の形成は、向上した機械的、熱的、光学的、および／または電気的特性を有する材料を生成し得る。ナノ構造は、例えば、その長軸が配列し、基板表面に対して非平行（例えば実質的に垂直）であるように、ナノ構造を基板の表面上に成長させることにより製造することができ、続いてナノ構造上にコンフォーマルコーティングを形成させる。いくつかの場合において、コンフォーマルコーティングは、導電性ポリマーを含み得る。材料は、熱硬化性または熱可塑性ポリマーを含む追加的成分を組み込むようにさらに処理され得る。本明細書に記載の材料および物品は、高い機械的強度、方向依存性電気特性等の異方特性を示すことができ、様々な用途、例えばマイクロ電子機器、コンデンサ（例えばウルトラキャパシタ）、高度航空宇宙用複合材、センサ（例えば、化学センサ、生物学的センサ）、電気機械プローブ、電極（例えば、太陽電池を含む光電子デバイス用ナノ構造化電極）、電池、フィルタ（例えば、ナノスケールフィルタ、細菌（例えばＥ．ｃｏｌｉ）用フィルタ）等において有用となり得る。
【００１５】
いくつかの実施形態の有利な特徴は、その下の材料の配列、形態および／またはその他の特性の変化をほとんど伴わずに、またはその変化を実質的に伴わずに、材料（例えばナノ構造）上にコンフォーマルコーティングを形成する能力である。本明細書において使用される場合、「コンフォーマル」コーティングとは、材料上に形成され、材料に付着または接着されたコーティングを指し、コーティングは、その下の材料の表面領域の外側輪郭に物理的に整合し、コーティングは、その下の材料の形態を実質的に変化させない。すなわち、コーティングされた材料は、本質的に同一の条件下で、ポリマーコーティングを有さない本質的に同一の材料の形態と本質的に同じ形態を有する。コンフォーマルコーティングは、材料の１つまたは複数の寸法（例えば厚さ）を均一に増加させ得るが、材料の全体的な形態は実質的に変化しないことを理解されたい。例えば、円筒状カーボンナノチューブ上のコンフォーマルコーティングは、ナノチューブの周囲に円筒形状のコーティングを形成し得る。そのような特性は、例えば、材料（例えばナノ構造）の方向依存性の特性の保存が望ましい場合に有利となり得るが、公知のコーティング技術は、（例えばナノ構造の凝集に起因して）材料の異方性に悪影響を及ぼし得る望ましくない不均一性および形態変化を生成し得る。いくつかの場合において、コンフォーマルコーティングは、高アスペクト比を有する材料（例えばナノ構造）上に形成され得る。さらに、コンフォーマルコーティングは、安定な構造を形成することができ、ナノ構造の表面から剥離し得ない。
【００１６】
いくつかの場合において、本明細書に記載のコンフォーマルコーティングは、高密度を有するナノ構造アセンブリ上に形成され得るが、個々のナノ構造は、ナノ構造の表面積の実質的部分の上にコンフォーマルコーティングされる。いくつかの場合において、コンフォーマルコーティングは、実質的に均一な厚さを有し得る。「実質的に均一な」厚さを有する材料とは、ナノ構造アセンブリの表面積の大部分にわたり、材料の平均厚さから２００％未満、１００％未満、５０％未満、１０％未満、５％未満、または、いくつかの場合においては１％未満逸脱する厚さを有する材料を表し得る。いくつかの場合において、コンフォーマルコーティングは、実質的に欠陥および／または空洞不含とすることができ、その下の材料、またはその一部を均一に封入し得る。
【００１７】
ナノ構造に付着されたコンフォーマルコーティングの存在は、本明細書に記載の物品に多くの有利な特性を提供し得る。本明細書において使用される場合、「付着された」または「接着された」という用語は、共有結合、非共有結合（例えばイオン結合、ファンデルワールス力等）等による付着または接着を指す。いくつかの場合において、コンフォーマルコーティングは、その下の材料の機械的安定性および／または強度を高めることができる。いくつかの場合において、コンフォーマルコーティングは、ナノ構造の配列、間隔、形態、またはその他の所望の特性を実質的に阻害しない様式で、所望の特性をその下のナノ構造に付与するために使用され得る。例えば、物品は、本質的に同一の条件下で、コンフォーマルコーティングを有さない本質的に同一の物品と比較して、異なる特性（例えば、熱および／または電気伝導性、熱伝達、疎水性、親水性等）を示し得る。例示的実施形態において、複数の本質的に非導電性のナノ構造が提供され得るが、導電性ポリマーを含むコンフォーマルコーティングの形成後、ナノ構造は向上した電気伝導性を示し得る。いくつかの場合において、導電性ナノ構造が、本質的に非導電性の材料（例えば絶縁性ポリマー）でコンフォーマルコーティングされ得る。
【００１８】
複数のナノ構造上へのコンフォーマルコーティングの形成はまた、ナノ構造の表面エネルギーを効果的に改変し得る。いくつかの場合において、コンフォーマルコーティングは、コーティングされていないその下の材料と比較して、表面エネルギーを増加させ得る。いくつかの場合において、コンフォーマルコーティングは、コーティングされていないその下の材料と比較して、表面エネルギーを減少させ得る。例えば、コンフォーマルコーティングは、材料の表面またはその一部を、接触角測定により決定されるように、疎水性または親水性とし得る。
【００１９】
コンフォーマルコーティングは、化学気相堆積を含む様々な方法を使用して、また任意の好適な材料から形成され得る。いくつかの実施形態において、材料はポリマーであってもよい。コンフォーマルコーティングは、導電性、非導電性、半導体性等であってもよい。いくつかの実施形態において、コンフォーマルコーティングは、ポリアリーレン、ポリアリーレンビニレン、ポリアリーレンエチニレン等を含む導電性ポリマーを含み得る。そのようなポリマーの例には、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリアセチレン、ポリフェニレン、それらの置換誘導体、およびそれらのコポリマーが含まれる。いくつかの実施形態において、ポリマーは、ポリピロール（ＰＰＹ）、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）（ＰＥＤＯＴ）、ポリ（チオフェン−３−酢酸）（ＰＴＡＡ）、またはそれらのコポリマーを含み得る。いくつかの実施形態において、ポリマーは、絶縁性ポリマー（すなわち非導電性）、例えばポリエステル、ポリエチレン（例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ））、ポリアクリレート、ポリプロピレン、エポキシ、ポリアミド、ポリイミド、ポリベンゾオキサゾール、ポリ（アミノ酸）等を含む。例えば、ポリマーは、ＴＥＦＬＯＮ（登録商標）、ポリ（グリシジルメタクリレート）（ＰＧＭＡ）、ポリ（無水マレイン酸−ａｌｔ−スチレン）（ｐ（ＭＡ−ａｌｔ−Ｓｔ））、ポリ［無水マレイン酸−ｃｏ−ジメチルアクリルアミド−ｃｏ−ジ（エチレングリコール）ジビニルエーテル］（ポリ（ＭａＤｍＤｅ））、ポリ（フルフリルメタクリレート）（ＰＦＭＡ）、ポリ（ビニルピロリドン）（ＰＶＰ）、ポリ（パラ−キシリレン）またはその誘導体、ポリ（ジメチルアミノメチルスチレン）（ＰＤＭＡＭＳ）、ポリ（プロパルギルメタクリレート）（ＰＰＭＡ）、ポリ（メタクリル酸−ｃｏ−エチルアクリレート）（ＰＭＡＡ−ｃｏ−ＥＡ）、ポリ（ペルフルオロアルキルエチルメタクリレート）、ポリ（ペルフルオロデシルアクリレート）（ＰＰＦＡ）、ポリ（トリビニルトリメトキシシクロトリシロキサン）、ポリ（フルフリルメタクリレート）、ポリ（シクロヘキシルメタクリレートｃｏ−（methacryateco-）エチレングリコールジメタクリレート）、ポリ（シクロヘキシルメタクリレート）（ＰＣＨＭＡ）、ポリ（ペンタフルオロフェニルメタクリレート）（ＰＰＦＭ）、ポリ（ペンタフルオロフェニルメタクリレートｃｏ−エチレングリコールジアクリレート）、ポリ（メタクリル酸−ｃｏ−エチレングリコールジメタクリレート）、ポリ（メチルメタクリレート）（ＰＭＭＡ）、またはポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）であってもよい。当業者は、本発明に関連した使用に好適なさらなる絶縁性ポリマーを特定することができる。
【００２０】
いくつかの実施形態において、ポリマーの少なくとも１つの寸法（例えば厚さ）は、刺激に応答して変化し得る。ポリマーの寸法が応答し得る刺激の例には、電磁放射線（例えば、波長、強度等）、温度、湿度レベル、ｐＨ、または化学種の濃度が含まれるが、これらに限定されない。本明細書に記載のシステムおよび方法に関連して、任意の好適な刺激応答性ポリマーを使用することができる。いくつかの実施形態において、ポリマーは、ポリ（メタクリル酸−ｃｏ−エチルアクリレート）（ＰＭＡＡ−ｃｏ−ＥＡ）を含んでもよく、その寸法はｐＨの変化に応答して変化し得る。別の例として、ポリマーは、ポリ（２−ヒドロキシエチルメタクリレート）（ｐＨＥＭＡ）、ポリ（２−ヒドロキシエチルメタクリレート−ｃｏ−エチレングリコールジアクリレート）、ポリ（メタクリル酸−ｃｏ−エチレングリコールジメタクリレート）、ポリ（パラ−キシリレン）（パリレン）、またはポリ（トリビニルトリメチルシクロトリシロキサン）（ＰＶ３Ｄ３）等のヒドロゲルであってもよく、これらは、様々なレベルの湿度に暴露されると、１つまたは複数の寸法の変化を生じ得る。いくつかの実施形態において、ポリマーは、例えばポリ（Ｎ−イソプロピルアクリルアミド）（ＮＩＰＡＡＭ）等の温度感受性ポリマーであってもよい。いくつかの実施形態において、ポリマーは、第１の刺激条件（例えば、第１の波長の電磁放射線、第１のｐＨ、第１の温度等）への暴露後に、第１の寸法（例えば厚さ）を有し得る。いくつかの場合において、ポリマーは、第１の刺激条件とは異なる第２の刺激条件（例えば、第２の異なる波長の電磁放射線、ｐＨ、温度等）に暴露されると、第１の寸法とは異なる第２の寸法（例えば厚さ）を有し得る。
【００２１】
上述のように、本明細書に記載のいくつかの実施形態は、高アスペクト比を有するコンフォーマルコーティングされたナノ構造を提供することができ、コンフォーマルコーティングは、ナノ構造を実質的に封入し得る。ナノ構造は、ナノチューブ（例えば単層ナノチューブ、多層ナノチューブ）、ナノワイヤ、ナノ繊維等であってもよい。いくつかの実施形態において、ナノ構造の少なくともいくつかは、少なくとも１０ミクロン、少なくとも５０ミクロン、少なくとも１００ミクロン、少なくとも５００ミクロン、少なくとも１０００ミクロン、または、いくつかの場合においてはそれを超える長さを有する。いくつかの実施形態において、ナノ構造の少なくともいくつかは、７５ｎｍ未満、５０ｎｍ未満、２５ｎｍ未満、２０ｎｍ未満、１５ｎｍ未満、１０ｎｍ未満、７ｎｍ未満、５ｎｍ未満、または、いくつかの場合においては２ｎｍ未満の直径を有する。
【００２２】
いくつかの場合において、物品中のナノ構造は、密な間隔を有してもよく、コンフォーマルコーティングは、ナノ構造の長さに沿って（例えば、表面積の実質的部分にわたり）、および隣接する密な間隔を有するナノ構造間の領域、すなわち、その下の基板の露出した領域上に形成され得る。例えば、ナノ構造は、少なくとも１０８／ｃｍ２、少なくとも１０９／ｃｍ２、またはそれを超える密度を有し得る。いくつかの実施形態において、隣接ナノ構造間の平均距離は、約８０ｎｍ未満、約６０ｎｍ未満、約４０ｎｍ未満、約３０ｎｍ未満、約２０ｎｍ未満、約１０ｎｍ未満、約５ｎｍ未満、またはそれより小さくてもよい。いくつかの場合において、ナノ構造材料またはナノ複合材は、高体積分率のナノ構造を備えてもよい。例えば、材料中のナノ構造の体積分率は、少なくとも約０．０１％、少なくとも約０．０５％、少なくとも約０．１％、少なくとも約０．５％、少なくとも約１％、少なくとも約５％、少なくとも約１０％、少なくとも約２０％、少なくとも約４０％、少なくとも約６０％、少なくとも約７０％、少なくとも約７５％、または、いくつかの場合においては少なくとも約７８％であってもよい。
【００２３】
そのような材料は、電気的特性、機械的特性等を含む調節可能な特性を有する様々な物品（例えば二相の物品、三相の物品、四相の物品、あるいはそれを超える）の生成に有用となり得る。複数のナノ構造は、いくつかの場合において、実質的に平坦な表面または実質的に非平面の表面等の基板の表面上に配置され得る。例えば、基板は、繊維、織物、クロス、縄、織縄等であってもよい。基板、ナノ構造、コンフォーマルコーティング材料、および任意の追加的要素は、特定の用途に適合するように組み合わせて選択され得る。
【００２４】
いくつかの実施形態において、二相の物品が提供され、ナノ構造アセンブリ（例えば「第１の相」）は、材料（例えば「第２の相」）でコンフォーマルコーティングされる。図１Ａは、二相の物品４０の概略図を含む。複数のナノ構造２０は、点線１２で示されるナノ構造の長軸が互いに実質的に配列するように提供される。各ナノ構造は、隣接ナノ構造に対して、一緒になって隣接ナノ構造間の平均距離を画定するような距離だけ離れて位置する。コンフォーマルコーティング３０は、ナノ構造２０の上、および基板１０の一部の上に形成される得る。上述のように、本明細書に記載のいくつかの実施形態の利点は、高い密度および／またはアスペクト比を有するナノ構造上にコンフォーマルコーティングを形成する能力である。表面上のナノ構造の密度が、基板表面の少なくとも一部がナノ構造で被覆されていないような密度である場合、コンフォーマルコーティングは、基板表面の露出した部分も同様に実質的にコーティングし得る。図１Ａに示されるように、コンフォーマルコーティングは、ナノ構造２０の実質的な長さ（例えば長さ全体）に沿って、および密に充填した高アスペクト比のナノ構造の間の領域に位置する基板の一部３２上に形成され得る。
【００２５】
いくつかの場合において、基板は、実質的に非平面であってもよく、複数のナノ構造は、非平面表面の実質的に大部分の半径方向周囲および／またはその上に均一に配置されている。図１Ｂは、ナノ構造５０が円筒形繊維６０上に配置され、コンフォーマルコーティング７０がナノ構造および基板６０の露出した部分７２上に形成されている、例示的実施形態を示す。
【００２６】
いくつかの実施形態において、二相の物品は、基板上に配置されたカーボンナノチューブのアセンブリおよびカーボンナノチューブ上に形成されたコンフォーマルコーティングを含んでもよく、コンフォーマルポリマーコーティングは、ＰＥＤＯＴ等の導電性ポリマーを含む。
【００２７】
また、以下でより十分に説明するように、追加的要素が本発明の物品に組み込まれてもよい。例えば、少なくとも１種の支持材料が、すなわちコンフォーマルまたは非コンフォーマルコーティングとして複数のナノ構造に付随してもよい。いくつかの実施形態において、「三相の物品」が示される。三相の物品は、第２の材料（例えば「第２の相」）および追加的支持材料（例えば「第３の相」）でコンフォーマルコーティングされたナノ構造アセンブリ（例えば「第１の相」）を含み得る。いくつかの実施形態において、支持材料は、熱硬化性ポリマーまたは熱可塑性ポリマー（例えば、エポキシ、ＰＴＦＥ）等のポリマーを含み得る。
【００２８】
図２は、本発明の一実施形態による三相の物品を示す。三相の物品は、基板９０上に成長させた、コンフォーマルコーティング１００を有する複数のナノ構造８０を含み得る。コーティングされたナノ構造に支持材料１１０を適用して、三相物品を形成し得る。いくつかの実施形態において、支持材料は、実質的にナノ構造の全長に沿って伸長する。支持材料はまた、ナノ構造間の空洞空間の本質的にすべてを充填し得る。いくつかの実施形態において、支持材料は、ナノ構造を完全に被覆しなくてもよい。例えば、支持材料は、ナノ構造が支持材料の表面の上に伸長するように適用されてもよい。
【００２９】
他の実施形態において、支持材料は、ナノ構造の一部の上に形成されてもよい。例えば、支持材料は、少なくともいくつかのナノ構造の実質的な長さに沿って形成されてもよい。いくつかの実施形態において、支持材料は、部分的にナノ構造の長さに沿って形成されてもよく、例えば、基板表面に最も近いナノ構造の部分を、実質的に支持材料不含とする。いくつかの場合において、支持材料は、ナノ構造上のコンフォーマルコーティングとして形成されてもよい。
【００３０】
いくつかの実施形態において、三相の物品は、基板上に配置されたカーボンナノチューブのアセンブリ、カーボンナノチューブ上に形成されたＰＥＤＯＴ等の導電性ポリマーを含むコンフォーマルコーティング、およびコンフォーマルコーティング上に形成された熱硬化性または熱可塑性ポリマー（例えばエポキシ）を含む支持材料を含んでもよい。
【００３１】
一組の実施形態において、本明細書に記載の三層の物品は、高表面積の電気化学的デバイス（例えばコンデンサ）として有用となり得る。例えば、図２に示されるように、電気伝導性ナノ構造８０（例えばナノチューブ）のアセンブリは、任意選択で電気伝導性であってもよい基板９０の表面上に配置されて、電気的に活性な要素を提供し得る。誘電材料（例えば絶縁性ポリマー）を含む第１のコーティング１００は、電気伝導性ナノ構造８０上にコンフォーマルに位置してもよい。電気伝導性材料を含む第２のコーティング１１０は、ナノ構造８０および第２のコーティング１１０が第１のコーティング１００を介して互いに電気的に連通し得るように、第１のコーティング１００と接触してコンフォーマルまたは非コンフォーマルに配置されて、別の電気的に活性な要素を形成し得る。そのような配置は、高表面積および向上した電気特性を有する活性要素を備える電気化学的デバイスを提供し得る。
【００３２】
本明細書に記載の物品は、特定の用途に適合するように容易に調整され得る。例えば、ナノ構造のアスペクト比、長さ、直径、間隔、および種類だけでなく、コンフォーマルコーティング材料（複数を含む）の種類も変更することができる。追加的要素または相を有する物品もまた、本明細書に記載の方法を使用して生成され得る。例えば、任意の数の相を含む物品が、任意の配置で製造され得る。
【００３３】
いくつかの実施形態（例えば、図１Ａ〜１Ｂおよび図２に関連して説明されるもの等の配置）は、電極における比較的効率的な動作を提供し得る。例えば、薄いナノ構造（例えばナノチューブ）の使用は、高い表面積対体積比をもたらし得る。いかなる理論にも束縛されることを望まないが、比較的低い量のバルク体積は、電極において生成された際の電子と正孔の再結合の量を低減することができ、これは、電極から輸送される電子の量の相対的増加をもたらし得る。そのような動作は、より大量のバルクの材料の電極と比較して、この電極によりなされる仕事の量を増加させることができる。
【００３４】
いくつかの実施形態は、コンデンサ（例えばウルトラキャパシタ）の一部としての特定用途を見出すことができる。いかなる特定の理論にも束縛されることを望まないが、コンデンサの静電容量は、電極表面積に比例し、電極間距離に反比例し得る。いくつかの実施形態において、導電層（例えば、導電性基板上の複数のナノチューブ、複数のナノチューブ上の電気伝導層等）は、比較的広い表面積を有し得る。さらに、いくつかの実施形態において、導電層間距離は、いくつかの場合において、比較的小さくなるように（例えば約８０ｎｍ未満、約６０ｎｍ未満、約４０ｎｍ未満、約３０ｎｍ未満、約２０ｎｍ未満、約１０ｎｍ未満、約５ｎｍ未満、約１ｎｍ未満、またはそれより小さい）制御可能である（例えば、複数の導電性ナノ構造等の導電体上に、非導電性ポリマーの比較的薄い層を堆積させることにより）。そのような実施形態は、比較的高い静電容量を有するコンデンサを生成することができる。
【００３５】
本明細書に記載の物品および材料を生成するための方法もまた提供される。方法は、本明細書に記載のような複数のナノ構造を提供するステップと、ナノ構造上にコンフォーマルコーティングを形成するステップとを含み得る。ナノ構造は、ナノ構造の長軸が互いに実質的に配列するように配置され得る。いくつかの場合において、ナノ構造は、長軸が配列し、基板表面に対して非平行（例えば基板表面に対して実質的に垂直）であるように、ナノ構造を基板の表面上に均一に成長させることにより製造することができる。いくつかの場合において、ナノ構造の長軸は、基板の表面に対して実質的に垂直な方向に配向しており、ナノ構造「フォレスト」を形成する。いくつかの実施形態において、ナノ構造の少なくともいくつかは、少なくとも１０ミクロンの長さ（例えば、ナノ構造の長軸に沿った寸法）を有し得る。
【００３６】
ナノ構造は、基板の表面上に触媒的に形成されてもよい。例えば、ナノ構造前駆体材料（例えば、Ｃ２Ｈ４等の炭化水素ガス、Ｈ２、水素、アルゴン、窒素、それらの組合せ等）を、例えば基板の表面上に位置する触媒材料（例えば、Ｆｅのナノ粒子）と接触させてもよい。好適なナノ構造製造技術の例は、参照によりその全体が本明細書に組み入れられる、２００７年５月１８日出願の国際特許出願番号ＰＣＴ／ＵＳ２００７／０１１９１４、名称「Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ Ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ ｔｈｅ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ Ｎａｎｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ Ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ Ｎａｎｏｔｕｂｅｓ」（２００７年１１月２９日にＷＯ２００７／１３６７５５として公開）、および２００７年５月１８日出願の国際特許出願番号ＰＣＴ／ＵＳ２００７／０１１９１３、名称「Ｎａｎｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ−Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ Ａｒｔｉｃｌｅｓ」（２００８年５月８日にＷＯ／２００８／０５４５４１として公開）においてより詳細に考察されている。
【００３７】
いくつかの実施形態において、ナノ構造「フォレスト」におけるナノ構造の配列は、後の処理（例えば、フォレストに対する力の印加、フォレストのコンフォーマルコーティング、他の表面へのフォレストの移動、ならびに／または、フォレストと二次的材料、例えば他の材料の中でもポリマー、金属、セラミック、圧電材料、圧磁材料、炭素、および／もしくは流体等との組み合わせ）後であっても、実質的に維持され得る。
【００３８】
上述のように、コンフォーマルコーティングは、複数のナノ構造、およびナノ構造が配置される基板の一部、すなわち基板の露出した部分の上に形成され得る。例えば、コンフォーマルコーティングは、図１Ａおよび１Ｂに示されるように、高アスペクト比を有するナノ構造の実質的な長さに沿って、および隣接ナノ構造間に位置するその下の基板の一部の上に形成され得る。コンフォーマルコーティングは、化学気相堆積（ＣＶＤ）を含む様々な方法を使用して形成され得る。すなわち、ナノ構造は、コンフォーマルコーティングがナノ構造の表面上に形成されるように、気相の１種または複数のコンフォーマルコーティング前駆体（例えばモノマー種）に暴露され得る。
【００３９】
ＣＶＤの使用は、広範な基板材料上に実質的に均一なコーティングを形成することができる、すなわちＣＶＤにおいて使用されるコンフォーマルコーティングの形成は基板に非依存性となり得るという点で、有利となり得る。さらに、ＣＶＤは、比較的低い温度（例えば、５００℃未満、３００℃未満、１００℃未満、５０℃未満、３０℃未満）で行うことができる。いくつかの実施形態において、乾式化学気相堆積法が使用され得る。いくつかの実施形態は、室温における、および／またはモノマー種の重合を活性化するための熱フィラメントを使用しない化学気相堆積法の使用を含む。
【００４０】
いくつかの実施形態において、酸化剤およびモノマー材料の両方が堆積のために気相で提供される、酸化化学気相堆積（ｏＣＶＤ）法が使用され得る。例えば、固体酸化剤は、ナノ構造との接触前に気相に昇華され得る。例示的実施形態において、塩化鉄酸化剤が昇華プロセスのために３５０℃に加熱され、コーティングされる基板は７０℃に維持され、コーティング期間は約１５分、モノマー（例えばＥＤＯＴモノマー）の流量は５ｓｃｃｍである。
【００４１】
いくつかの実施形態において、１種または複数のモノマーに加えて開始剤が含まれる、誘導化学気相堆積（ｉＣＶＤ）法が使用され得る。いくつかの実施形態において、開始剤を使用すると比較的低いエネルギーを使用することができ、これは、例えば比較的繊細な基板（例えば非常に薄い金属箔、絶縁薄紙等）上にポリマーを堆積させる場合に有用となり得る。いくつかのそのような実施形態において、開始剤は、熱的に分解され得る。例えば、いくつかの場合において、真空チャンバ内の抵抗加熱フィラメントのアレイを加熱して開始剤の熱分解を推進できる一方で、基板を、フィルム成長に必要な種の吸着を促進するのに十分冷えた状態に維持することができる。好適な開始剤の例には、ペルフルオロオクタンスルホニルフルオリド、トリエチルアミン、過酸化ｔｅｒｔ−ブチル、２，２’−アゾビス（２メチルプロパン）、およびベンゾフェノンが含まれ得るが、これらに限定されない。
【００４２】
いくつかの実施形態において、コンフォーマルコーティングの形成は、隣接ナノ構造間の平均距離またはナノ構造の配列を実質的に変化させない。例えば、コンフォーマルコーティングの形成前、ナノ構造は、隣接ナノ構造間の第１の平均距離を有してもよく、コンフォーマルコーティングの形成後、ナノ構造は、隣接ナノ構造間の第２の平均距離を有してもよく、第１および第２の平均距離は、実質的に同じである。本明細書において使用される場合、「実質的に同じ」である平均距離は、１０％未満、５％未満、１％未満、または、いくつかの場合においては０．５％未満互いに異なる。いくつかの場合において、平均距離は、隣接するナノ構造またはコーティングされたナノ構造の中心間の距離（例えば図２中の距離８２）を表し得る。いくつかの場合において、平均距離は、隣接するコーティングされたナノ構造の間のチューブ間距離、すなわち２つの隣接するコーティングされたナノ構造の外側表面または端部の間の距離（例えば図２中の距離８４）を表し得る。
【００４３】
コンフォーマルコーティングの形成は、いくつかの実施形態において、隣接ナノ構造間の平均距離を変化させ得る。いくつかの実施形態において、コンフォーマルコーティングの形成は、ナノ構造間の平均間隔を、少なくとも約１０％、少なくとも約２５％、少なくとも約５０％、少なくとも約７５％、少なくとも約９０％、約１０％から約９９％の間、約１０％から約９０％の間、約１０％から約７５％の間、約１０％から約５０％の間、約１０％から約２５％の間、約２５％から約９９％の間、約５０％から約９９％の間、または約７５％から約９９％の間だけ低減し得る。隣接ナノ構造間の平均距離を変化させる能力は、比較的密な、またいくつかの場合においては実質的に均一な隣接ナノ構造間の平均距離を有する複数のナノ構造の生成に有用となり得る。例えば、いくつかの場合において、コンフォーマルコーティングの形成は、約１ミクロン未満、約５００ｎｍ未満、約１００ｎｍ未満、約８０ｎｍ未満、約６０ｎｍ未満、約４０ｎｍ未満、約３０ｎｍ未満、約２０ｎｍ未満、約１０ｎｍ未満、または約５ｎｍ未満の複数のナノ構造間の平均間隔を生成し得る。均一で密な間隔を有するナノ構造を生成する能力は、例えば、コーティングの形成前はナノ構造の一貫性のある密な間隔を達成するのが困難である実施形態において有用となり得る。いくつかの実施形態において、コンフォーマルコーティングの厚さは、隣接するコーティングされたナノ構造間の所定の平均間隔を達成するように選択され得る（例えば、温度、圧力、コーティング前駆体の種類、またはコーティング前駆体の濃度等のコーティング形成パラメータを変更することにより）。
【００４４】
隣接ナノ構造間の平均距離を制御する能力（例えば、コンフォーマルポリマーコーティングの堆積により）は、例えば、広範な粒子サイズを含む流体をナノ構造に通過させると特定範囲の粒子サイズ（例えばナノ粒子サイズ）を分離することができるフィルタを製造可能とし得る。例えば、いくつかの実施形態において、複数のナノ構造（例えばコンフォーマルコーティングされたナノ構造）を通した、第１および第２の集団の粒子を含有する流体の流れを確立することができる。第１の集団は、隣接ナノ構造間の平均距離より大きい最大断面寸法を有する粒子を含むことができ、第２の集団は、隣接ナノ構造間の平均距離より小さい最大断面寸法を有する粒子を含むことができる。ナノ構造に向かう第１および第２の集団を含有する流体の流れを確立した後、第１の集団は、第２の集団から少なくとも部分的に分離され得る。いくつかの実施形態において、第１の集団の少なくとも一部はナノ構造に保持され得、一方第２の集団の少なくとも一部はナノ構造を通過する。いくつかの実施形態において、第１および第２の集団は、実質的に完全に分離され得る。
【００４５】
本明細書に記載の実施形態は、様々な種類の粒子を少なくとも部分的に分離するために使用され得る。例えば、いくつかの場合において、粒子は、量子ドット、生体分子等を含み得る。具体例として、いくつかの実施形態は、Ｅ．ｃｏｌｉ等の有害な細菌を分離するために使用され得る、比較的安価な浄水フィルタとして有用となり得る。
【００４６】
本明細書において使用される場合、「最大断面寸法」は、測定され得る個々の構造（例えば粒子）の２つの対向する境界間の最大距離を指す。複数の構造の「平均最大断面寸法」は、数平均を指す。
【００４７】
いくつかの実施形態において（例えば刺激応答性ポリマーが使用される場合）、隣接ナノ構造間の平均距離は、刺激条件（例えば電磁放射線、温度、ｐＨ、化学種濃度等）の変動に伴い変化し得る。いくつかの場合において、ポリマーは、第１の刺激条件への暴露後に、第１の寸法（例えば厚さ）を有してもよく、またポリマーは、第１の刺激条件とは異なる第２の刺激条件への暴露後に、第１の寸法とは異なり得る第２の寸法（例えば厚さ）を有してもよい。ポリマーの寸法の変化は、隣接ナノ構造間の平均距離の変化を生成し得る。具体例として、いくつかの実施形態において、複数のナノ構造は、第１のｐＨにおいて隣接ナノ構造間の第１の平均距離を、また第１のｐＨとは異なる第２のｐＨにおいて隣接ナノ構造間の（第１の平均距離とは異なり得る）第２の平均距離を有してもよい。いくつかの場合において、複数のナノ構造は、第１の温度において隣接ナノ構造間の第１の平均距離を、また第１の温度とは異なる第２の温度において隣接ナノ構造間の（第１の平均距離とは異なり得る）第２の平均距離を有してもよい。別の例として、複数のナノ構造は、第１の波長の電磁放射線への暴露後に隣接ナノ構造間の第１の平均距離を、また第１の波長の電磁放射線とは異なる第２の波長の電磁放射線への暴露後に隣接ナノ構造間の（第１の平均距離とは異なり得る）第２の平均距離を有してもよい。いくつかの実施形態において、湿度レベル、化学種の濃度、またはその他任意の好適な刺激の変動を使用して、同様の作用を生成することができる。
【００４８】
刺激条件を使用した隣接ナノ構造間の平均間隔の制御は、例えば、調節可能フィルタの形成において有用となり得る。そのような実施形態において、分離される粒子のサイズは、ナノ構造が暴露される刺激条件に依存し得る。例えば、いくつかの実施形態において、複数のナノ構造（例えばコンフォーマルコーティングされたナノ構造）を通した、第１、第２および第３の集団の粒子を含有する流体の流れを確立することができる。第１の集団は、比較的大きい最大断面寸法を有する粒子を含んでもよく、第２の集団は、第１の集団内の粒子より小さい最大断面寸法を有する粒子を含んでもよく、第３の集団は、第１および第２の集団内の粒子より小さい最大断面寸法を有する粒子を含んでもよい。ナノ構造を第１の刺激条件（例えば、第１の温度、第１のｐＨ、第１の波長の電磁放射線等）に暴露すると、隣接ナノ構造間の第１の平均距離が確立され得る。隣接ナノ構造間の第１の平均距離は、第１の集団内の粒子の最大断面寸法より小さいが第２および第３の集団内の粒子の最大断面寸法より大きくてもよい。第１、第２および第３の集団の流体混合物をナノ構造を通して流動させると、第１の集団は、第２および第３の集団から少なくとも部分的に分離され得る。いくつかの場合において、第１の集団は、少なくとも部分的にナノ構造に保持され得る一方で、第２および第３の集団は、少なくとも部分的にナノ構造を通過する。
【００４９】
第２の刺激条件（例えば、第２の温度、第２のｐＨ、第２の波長の電磁放射線等）への暴露後、隣接ナノ構造間の第２の平均距離（例えば、隣接ナノ構造間の第１の平均距離とは異なる）が確立され得る。隣接ナノ構造間の第２の平均距離は、第２の集団内の粒子の最大断面寸法より小さく第３の集団内の粒子の最大断面寸法より大きくてもよい。第２および第３の集団を含有する流体をナノ構造を通して流動させると、第２の集団は、第３の集団から少なくとも部分的に分離され得る。いくつかの場合において、第２の集団は、少なくとも部分的にナノ構造に保持され得る一方で、第３の集団は、少なくとも部分的にナノ構造を通過し得る。いくつかの実施形態において、第２および第３の集団の実質的に完全な分離が達成され得る。そのようなプロセスは、任意の数の刺激条件に対して繰り返すことができ、任意の数の集団の粒子を（部分的または実質的に完全に）分離するために使用することができる。
【００５０】
本発明のいくつかの実施形態は、例えばナノ構造の密度を変化させるようにナノ構造を処理するステップをさらに含んでもよい。いくつかの場合において、ナノ構造上にコンフォーマルコーティングを形成する前に、緻密化（例えば、一軸または二軸の緻密化）が行われる。ナノ構造アセンブリは、隣接ナノ構造間の平均距離を変化（例えば、増加、減少）させるために、化学的、機械的、またはその他の方法で処理される。例えば、ナノ構造は、ナノ構造の密度を増加させるために機械的手段により処理され、その後上述のようにコンフォーマルコーティングされてもよい。ナノ構造の密度を変化させるための方法は、参照により本明細書に組み入れられる、２００８年１１月１４日出願の米国仮特許出願第６１／１１４，９６７号、名称「Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ−Ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ Ｆｉｌｍｓ ａｎｄ Ｎａｎｏｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ Ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ Ｎａｎｏｔｕｂｅｓ ｏｒ Ｏｔｈｅｒ Ｎａｎｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ」に記載されている。
【００５１】
いくつかの場合において、ナノ構造の長軸に垂直な成分を有する力を複数のナノ構造に印加して、その間隔を低減する、すなわち隣接ナノ構造間の平均距離を低減することができる。いくつかの実施形態において、第２の力をナノ構造に印加することができる。第２の力は、ナノ構造の長軸に垂直で第１の力の第１の成分に直交する第２の成分を含んでもよい。方法はまた、必要に応じて、追加的な緻密化ステップを含んでもよい。そのような力（複数を含む）の印加は、高い体積分率または質量密度のナノ構造を含む材料を生成し得る。
【００５２】
本明細書に記載の力は、当技術分野において公知の任意の方法を使用して印加することができる。いくつかの実施形態において、複数のナノ構造に力を印加するために機械的ツールが使用される。例えば、操作者は、複数のナノ構造の側面に対して、ツール（例えばプラスチックプランジャ）の平坦表面を押し付け、手でナノ構造を圧縮することができる。いくつかの実施形態において、力は、圧縮バネを使用して印加することができる。例えば、複数のナノ構造は、１つまたは複数の圧縮バネが複数のナノ構造の側面と格納構造の隣接する壁との間に位置する閉鎖または半閉鎖格納構造内に位置してもよい。力は、とりわけ、重り、小ネジ、および／または空気圧式デバイスを含むがこれらに限定されない他の要素を使用して印加され得る。例えば、一組の実施形態において、複数のナノ構造は、２つの板の間に配置される。デバイス（例えば、小ネジ、バネ等）を使用して、板を介してナノ構造の側面に対して圧力を印加することができる。小ネジの場合、例えば、ナノ構造は、ネジを回転させると板の間で圧縮され得る。さらに他の実施形態において、複数のナノ構造に液体を塗布して乾燥させてもよく、乾燥させると、毛管力によりナノ構造が互いに引き付けられ、ナノ構造間の平均距離の減少をもたらすことができる。当業者により、複数のナノ構造に力を印加する他の方法が想定され得る。
【００５３】
第１および／または第２の力の印加は、隣接ナノ構造間の平均距離を様々な量で低減することができる。いくつかの場合において、隣接ナノ構造間の平均距離は、少なくとも約２５％低減される。いくつかの場合において、隣接ナノ構造間の平均距離は、少なくとも約５０％、少なくとも約７０％、少なくとも約８０％、少なくとも約９０％、少なくとも約９５％、少なくとも約９９％、またはそれ以上低減される。
【００５４】
上述のように、本明細書に記載される方法は、高体積分率のナノ構造を有する材料を生成するために使用され得る。本明細書において使用される場合、材料中のナノ構造（例えば、複数のナノ構造、ナノ複合材等）の体積分率は、ナノ構造により画定される体積の和を、材料により画定される全体積で除することにより計算される。ナノ構造により画定される体積は、いくつかの空洞空間を含有し得ることに留意されたい。例えば、中空ナノチューブの場合、ナノチューブにより画定される体積は、チューブ内の内部空洞空間を含む。
【００５５】
本明細書に記載の物品内に、追加的要素が組み込まれてもよい。いくつかの場合において、複数のナノ構造に機械的、化学的、またはその他の様式の安定化支持を提供するために、少なくとも１種の支持材料がナノ構造に適用されてもよい。いくつかの場合において、支持材料は、モノマー、ポリマー、繊維、セラミック、または金属であってもよく、ナノ構造を支持するようにさらに処理されてもよい。いくつかの実施形態において、支持材料前駆体がナノ構造に添加されてもよく、ナノ構造に付随した支持材料を形成するように処理されてもよい。例えば、モノマー種の混合物がナノ構造に添加されてもよく、その後のモノマー種の重合によって、中に配置されたナノ構造を備えるポリマーマトリックスが生成されてもよい。別の例において、ポリマー種がナノ構造に添加されてもよく、その後のポリマー種の硬質化によって、中に配置されたナノ構造を備えるポリマーマトリックスが生成されてもよい。好適な支持材料の例を、以下により十分に記載する。
【００５６】
支持材料前駆体は、様々な方法を使用してナノ構造に添加され得る。いくつかの実施形態において、支持材料前駆体は、毛管力によりナノ構造間に運搬され得る。例えば、支持材料前駆体がナノ構造アセンブリ内に進入し、個々のナノ構造間の空間を充填しながらナノ構造の配列およびその間の間隔を維持するように、ナノ構造アセンブリ（例えば、ナノチューブ「フォレスト」）が支持材料前駆体のプールまたは溶液の表面に接触してもよい。いくつかの場合において、ナノ構造アセンブリは、支持材料前駆体内に浸漬されてもよい。毛管力により誘導される湿潤は、ナノ構造アセンブリの特性（例えば、体積分率、表面条件）および支持材料の種類（例えば粘度）に依存して、様々な割合で行うことができる。いくつかの実施形態において、１ｍｍを超える長さおよび２０％を超える体積分率のナノ構造を備える物品が、支持材料、またはその前駆体で湿潤され得る。例示的実施形態において、複数のナノ複合材がｚステージにより運搬され、エポキシ前駆体のプールに浸漬される。エポキシ前駆体は毛管現象によりナノ構造間に運搬され、ナノ構造はエポキシプールから除去される。他の実施形態において、支持材料前駆体は、圧力駆動流、鋳造、または任意の他の公知の技術によりナノ構造間に運搬され得る。
【００５７】
他の実施形態において、支持材料前駆体は、任意の好適な方法を使用して固化または硬質化され得る。エポキシは、例えば、前駆体材料を硬化させることにより、または任意選択で熱を加えることにより硬化され得る。いくつかの実施形態において、硬質化は、支持材料前駆体の重合を含み得る。
【００５８】
いくつかの場合において、支持材料前駆体は、自立構造を形成する複数のナノ構造に適用されてもよく、または、支持材料前駆体は、基板に付着された複数のナノ構造に適用されてもよい。さらに、ナノ構造は、基板および／または他の任意の支持材料に付着され、またはそれから分離されて固化されてもよい。
【００５９】
いくつかの場合において、ナノ構造は、硬質化された支持材料中に実質的に均一に分散される。例えば、ナノ構造は、硬質化された支持材料の少なくとも１０％中、または、ある場合には硬質化された支持材料の少なくとも２０％、３０％、４０％、５０％、６０％、７０％、８０％、９０％、９５％、もしくは１００％中に実質的に均一に分散され得る。本明細書において使用される場合、「硬質化された支持材料の少なくともＸ％中に均一に分散される」とは、硬質化された支持材料の体積の少なくともＸ％中のナノ構造の実質的に均一な配置を指す。複数の繊維を備える構造全体にわたり本質的に均一にナノ構造を配置する能力は、構造全体の向上した機械的強度を提供する。
【００６０】
ナノ構造は、製造プロセスの任意のステップにおいて、ナノ構造材料の特性を改善するためにさらに処理されてもよい。いくつかの場合において、ナノ構造はアニールされてもよい。
【００６１】
いくつかの場合において、方法は、基板からナノ構造を除去するステップを含んでもよい。いくつかの場合において、ナノ構造は基板に共有結合されてもよく、除去ステップは、共有結合の少なくともいくつかを切断するステップを含む。除去するステップは、直接第１の基板（例えば成長基板）の表面から第２の基板（例えば受容基板）の表面にナノ構造を移動させるステップを含んでもよい。ナノ構造の除去は、ナノ構造および／または基板の表面への、機械的ツール、機械的もしくは超音波振動、化学試薬、熱、または他の外部エネルギー源の適用を含んでもよい。例えば、剥脱（「ドクター」）もしくは剥離ブレード、および／または電場等の他の手段を使用して、基板からのナノ構造の剥落を生じさせ継続することができる。いくつかの場合において、ナノ構造は、例えば圧縮ガスの印加により除去され得る。いくつかの場合において、ナノ構造は、ナノ構造を受容基板に付着させることなくバルクで除去（例えば脱着）および回収することができ、またナノ構造は、基板からの除去後に、その元のまたは「成長直後」の配位および構造（例えば、配列した「フォレスト」）を維持し得る。
【００６２】
一組の実施形態において、ナノ構造と基板との間の付着は、ナノ構造および／または基板を化学物質（例えばガス）に暴露することにより改変され得る。ナノ構造および／または基板の化学物質への暴露は、いくつかの場合において、ナノ構造と基板との間の付着または接着のレベルを実質的に低減し得る。ナノ構造および基板との間の付着のレベルの低減に有用な化学物質の例には、とりわけ、水素、酸素、および空気が含まれるが、これらに限定されない。いくつかの場合において、高温（例えば、約１００℃を超える温度）を使用して、基板からのナノ構造の脱着を促進することができる。例えば、ナノ構造（例えばカーボンナノチューブ）を基板上に成長させ、その後、処理チャンバ内に維持しながら水素ガスに暴露してもよい。ナノ構造の水素への暴露は、いくつかの場合において、基板からのナノ構造の剥落をもたらし得る。いくつかの実施形態において、ナノ構造の水素への暴露は、複数のナノ構造の完全な剥落をもたらし得ないが、例えば、複数のナノ構造を除去するのに必要な力が、少なくとも約５０％、少なくとも約７０％、少なくとも約９０％、少なくとも約９５％、少なくとも約９９％、またはそれを超える割合で低減されるように、十分高い割合の結合の切断をもたらし得る。
【００６３】
ナノ構造の除去はまた、ナノ構造および／または基板の表面への、機械的ツール、機械的もしくは超音波振動、化学試薬、熱、または他の外部エネルギー源の適用を含んでもよい。いくつかの場合において、ナノ構造は、例えば圧縮ガスの印加により除去され得る。いくつかの場合において、ナノ構造は、ナノ構造を受容基板に付着させることなくバルクで除去（例えば脱着）および回収することができ、またナノ構造は、基板からの除去後に、その元のまたは「成長直後」の配位および構造（例えば、配列した「フォレスト」）を維持し得る。
【００６４】
外部の力を使用して、第１の基板からの層の剥落を生じさせて継続し、層を第２の基板に方向付けることができる。例えば、剥脱（「ドクター」）もしくは剥離ブレード、および／または電場等の他の手段を使用して、剥落を生じさせ継続することができる。いくつかの場合において、層を剥落させ、および／またはフィルム、テープ、またはウェブとして取り扱うことができる。あるいは、フィルムは、第２の基板に移動される前に、連続的に、懸濁させる、取り扱う、および任意選択で機械的（例えば、巻回、圧密、緻密化）、熱的または化学的（例えば、精製、アニール）に処理することができる。
【００６５】
本明細書に記載の方法は、複数のナノ構造の寸法および他の特性を制御するために使用され得る。本明細書に記載のように、ナノ構造は、特定の特性（例えば電気的特性）をナノ構造上に付与する材料でコンフォーマルコーティングされてもよい。いくつかの実施形態において、複数のナノ構造は、ナノ構造の長軸が実質的に配列し、複数のナノ構造がナノ構造の長軸により（例えばナノ構造の長軸の平均長さにより）画定される厚さを有するように提供され得る。複数のナノ構造の長軸の平均長さは、例えば、成長プロセスのパラメータ（例えば、使用される反応物質の種類、ナノ構造を成長させる期間等）を調節することにより制御され得る。いくつかの場合において、複数のナノ構造の長軸の平均長さは、研磨（例えば、化学的−機械的研磨）、化学処理、または他のいくつかのステップ等の後処理ステップにより制御され得る。いくつかの実施形態において、隣接ナノ構造間の平均間隔は、ナノ構造の長軸に垂直な成分を有する力の印加により制御され得る。
【００６６】
いくつかの実施形態において、コンフォーマルコーティング、ならびにナノ構造の長さ、厚さ、および密度は共に、電磁放射線の所望のレベルの吸収、導電性、抵抗、弾性、または他のいくつかの特性を有する物品を形成するように選択される。本明細書に記載の物品はまた、調節可能な多機能特性を備えることができる。例えば、
上述のように、本明細書に記載の物品内のナノ構造の存在は、向上した機械的強度および／または靱性、熱および／または電気伝導性、熱伝達、ならびに表面特性（例えば、疎水性、親水性）等の所望の特性を付与し得る。例えば、いくつかの場合において、複合材料は、ナノ構造の配列または形態は本質的に影響を受けない状態のまま、本質的に同一の条件下で、実質的に配列したナノ構造の組を有さない本質的に同一の材料と比較すると、より高い機械的強度および／または靱性を示し得る。いくつかの実施形態において、ナノ構造は、他の機能の中でも、材料もしくは基板内の成分の層間相互作用を向上させるように、複合構造内の２つの基板もしくは積層の層間相互作用を向上させるように、または、２つの基板間の結合を機械的に強化もしくは他の態様で向上させるように配置され得る。いくつかの場合において、本明細書に記載の物品の熱伝導性、電気伝導性、および／または他の特性（例えば、電磁特性、比熱等）は、方向依存性（例えば異方性）であるように選択され得る。
【００６７】
本明細書において使用される場合、「ナノ構造」という用語は、ナノメートルオーダーの直径およびミクロンからミリメートル以上のオーダーの長さを有し、１０、１００、１０００、１０，０００またはそれを超えるアスペクト比となる細長い化学構造を指す。「長軸」という用語は、ナノ構造の最も長い長さに平行に引かれ、ナノ構造の幾何学中心と交差する想像線を指すように使用される。いくつかの場合において、ナノ構造は、約１μｍ未満、約５００ｎｍ未満、約２５０ｎｍ未満、約１００ｎｍ未満、約７５ｎｍ未満、約５０ｎｍ未満、約２５ｎｍ未満、約１０ｎｍ未満、または、いくつかの場合においては約１ｎｍ未満の平均直径を有し得る。いくつかの場合において、ナノ構造は、円筒形状または擬似円筒形状を有する。ナノ構造は、例えば、とりわけナノチューブ（例えばカーボンナノチューブ）、ナノワイヤ、またはナノ繊維であってもよい。いくつかの実施形態において、本明細書に記載のシステムおよび方法において使用されるナノ構造は、基板上に成長され得る。他の実施形態において、ナノ構造は、基板とは別個に提供され、別の基板に付着されるか、または自立構造として任意の基板から脱着され得る。
【００６８】
いくつかの実施形態において、本明細書に記載の物品および方法は、炭素系ナノ構造を含む。炭素系ナノ構造の例には、カーボンナノチューブ、カーボンナノワイヤ、カーボンナノ繊維等が含まれる。本明細書に記載のナノ構造は、炭素以外の原子を含み得ることを理解されたい。
【００６９】
本明細書に記載の材料はまた、広い表面積上に形成され得る。いくつかの実施形態において、最初に提供された複数のナノ構造は、各方向が長軸に垂直である２つの直交方向のそれぞれにおいて、隣接ナノ構造間の平均距離より少なくとも１０倍大きい距離伸長する。いくつかの場合において、複数のナノ構造は、長軸にそれぞれ垂直である２つの直交方向において、隣接ナノ構造間の平均距離より少なくとも１００倍大きい、少なくとも１０００倍大きい、少なくとも１０，０００倍大きい、少なくとも１００，０００倍大きい、少なくとも１，０００，０００倍大きい、またはそれを超える距離伸長する。
【００７０】
いくつかの実施形態において、複数のナノ構造は、自立材料として提供され得る。他の場合において、ナノ構造は、基板（例えば成長基板）に付着され得る。いくつかの実施形態において、ナノ構造の長軸は、実質的に配列し、基板表面に対して非平行であり、ナノ構造の長軸により画定される厚さを有する。
【００７１】
ナノ構造は、任意の所望のアスペクト比を有し得る。いくつかの場合において、複数のナノ構造は、長軸に実質的に垂直な少なくとも１つの方向において（例えば、１つの寸法、２つの直交する寸法等において）、複数のナノ構造が、ナノ構造の長軸に対して実質的に平行な寸法よりも、少なくとも約１．５倍大きい、少なくとも約２倍大きい、少なくとも約５倍大きい、少なくとも約１０倍大きい、少なくとも約２５倍大きい、少なくとも約１００倍大きい、またはそれを超える距離伸長するように提供され得る。具体例として、複数のナノ構造は、ナノ構造の長軸がフィルムの最大表面に実質的に垂直であるように、薄いフィルムを構成し得る。複数のナノ構造は、いくつかの場合において、長軸に実質的に平行な少なくとも１つの寸法において、複数のナノ構造が、ナノ構造の長軸に対して実質的に垂直な寸法よりも、少なくとも約１．５倍大きい、少なくとも約２倍大きい、少なくとも約５倍大きい、少なくとも約１０倍大きい、少なくとも約２５倍大きい、少なくとも約１００倍大きい、またはそれを超える距離伸長するように提供され得る。
【００７２】
いくつかの場合において、ナノ構造の少なくとも１０％、少なくとも約２０％、少なくとも約３０％、少なくとも約４０％、少なくとも約５０％、少なくとも約６０％、少なくとも約７０％、またはそれを超える割合が、実質的に複数のナノ構造の厚さにわたって伸長する。
【００７３】
本明細書において使用される場合、「ナノチューブ」という用語は、当技術分野におけるその通常の意味が付与され、主として六員芳香環の融合ネットワークを備える実質的に円筒形の分子またはナノ構造を指す。いくつかの場合において、ナノチューブは、継ぎ目のない円筒構造に形成されたグラファイトシートに類似し得る。ナノチューブはまた、六員環以外の環または格子構造を備えてもよいことを理解されたい。典型的には、ナノチューブの少なくとも一端は、すなわち湾曲または非平面の芳香族基でキャップされていてもよい。ナノチューブは、ナノメートルオーダーの直径およびミリメートルオーダーまたは数十ミクロンオーダーの長さを有し、１００、１０００、１０，０００またはそれを超えるアスペクト比となり得る。いくつかの場合において、ナノチューブは、カーボンナノチューブである。「カーボンナノチューブ」という用語は、主として炭素原子を含むナノチューブを指し、単層ナノチューブ（ＳＷＮＴ）、二層ＣＮＴ（ＤＷＮＴ）、多層ナノチューブ（ＭＷＮＴ）（例えば、同軸カーボンナノチューブ）、その無機誘導体等を含む。いくつかの実施形態において、カーボンナノチューブは、単層カーボンナノチューブである。いくつかの場合において、カーボンナノチューブは、多層カーボンナノチューブ（例えば二層カーボンナノチューブ）である。いくつかの場合において、ナノチューブは、１μｍ未満、１００ｎｍ未満、５０ｎｍ、２５ｎｍ未満、１０ｎｍ未満、または、いくつかの場合においては１ｎｍ未満の直径を有し得る。一組の実施形態において、ナノチューブは、５０ｎｍ以下の平均直径を有し、本明細書に記載のような複合物品内に配置される。無機材料は、半導体ナノワイヤ、例えばケイ素（Ｓｉ）ナノワイヤ、インジウム−ガリウム−ヒ素（ＩｎＧａＡｓ）ナノワイヤ、および窒化ホウ素（ＢＮ）を含むナノチューブ、窒化ケイ素（Ｓｉ３Ｎ４）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、ジカルコゲニド、例えば（ＷＳ２）、酸化物、例えば二酸化チタン（ＴｉＯ２）および三酸化モリブデン（ＭｏＯ３）、ならびにホウ素−炭素−窒素組成物、例えばＢＣ２Ｎ２およびＢＣ４Ｎを含む。
【００７４】
本発明における使用に好適な基板は、プリプレグ、ポリマー樹脂、乾燥織物および縄、無機材料、例えば炭素（例えばグラファイト）、金属、合金、金属間化合物、金属酸化物、金属窒化物、セラミック等を含む。いくつかの場合において、基板は、繊維、繊維の縄、織物等であってもよい。基板は、導電性の繊維、織物またはナノ構造等の導電性材料をさらに含んでもよい。いくつかの実施形態において、本明細書において使用される基板は、電磁放射線に対して実質的に透明である。例えば、いくつかの場合において、基板は、可視光、紫外線、または赤外線に対して実質的に透明であってもよい。他の場合において、ナノ構造は、基板および／または他の任意の材料を含まない自立構造として提供されてもよい。いくつかの実施形態において、基板は、アルミナ、ケイ素、炭素、セラミック、または金属を含んでもよい。
【００７５】
いくつかの場合において、基板は、中空および／または多孔質であってもよい。いくつかの実施形態において、基板は多孔質であり、例えば多孔質Ａｌ２Ｏ３である。本明細書において使用される場合、「多孔質」材料は、例えば、流体または流体の混合物（例えば、液体、ガス）が材料を容易に横断または透過するように、十分な数の細孔または隙間を有する材料として定義される。いくつかの実施形態において、基板は、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、または炭素を含む繊維である。いくつかの実施形態において、基板は、金属またはセラミック等のその下の材料の表面上に形成された、遷移金属酸化物（Ａｌ２Ｏ３）層等の層を備えてもよい。
【００７６】
いくつかの場合において、本明細書に記載されるような基板は、プリプレグ、すなわち埋設された、配列されたおよび／または織り交ぜられた（例えば織られたまたは編まれた）繊維、例えば炭素繊維を含有するポリマー材料（例えば、熱硬化性または熱可塑性ポリマー）であってもよい。本明細書において使用される場合、「プリプレグ」という用語は、埋設された繊維、例えば炭素、ガラス、炭化ケイ素等の繊維を含有する熱硬化性または熱可塑性樹脂の、１つまたは複数の層を指す。いくつかの実施形態において、熱硬化性材料は、エポキシ、ゴム強化エポキシ、ＢＭＩ、ＰＭＫ−１５、ポリエステル、ビニルエステル等を含み、好ましい熱可塑性材料は、ポリアミド、ポリイミド、ポリアリーレンスルフィド、ポリエーテルイミド、ポリエステルイミド、ポリアリーレン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルイミド、ポリプロピレン、ポリオレフィン、ポリケトン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエステル、ならびにそれらの類似体および混合物を含む。典型的には、プリプレグは、配列されて、および／または織り交ぜられて（織られてまたは編まれて）いる繊維を含み、プリプレグは、多くの層の繊維が他の層の繊維と配列しないように配置され、配置は、本方法により形成される物品の方向的剛性要件により決定される。繊維は、一般に、縦方向に認め得るほどに伸縮され得ず、したがって、各層は、それに沿ってその繊維が配置される方向に認め得るほどに伸縮され得ない。例示的なプリプレグには、ＴＯＲＬＯＮ熱可塑性ラミネート、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン、Ｉｍｐｅｒｉａｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ， ＰＬＣ社製、英国）、ＰＥＫＫ（ポリエーテルケトンケトン、ＤｕＰｏｎｔ社製）熱可塑性樹脂、東レ株式会社（日本）製Ｔ８００Ｈ／３９００−２熱硬化性樹脂、およびＨｅｒｃｕｌｅｓ社（マグナ、ユタ州）製ＡＳ４／３５０１−６熱硬化性樹脂が含まれる。
【００７７】
本明細書に記載の基板は、触媒材料および／または本明細書に記載のようなナノ構造を担持することができる任意の材料であってもよい。基板は、ナノ構造成長条件、ナノ構造除去条件等、特定のプロセスにおいて使用される条件の組に対して不活性および／または安定であるように選択され得る。いくつかの実施形態において、基板は、導電性であるように選択され得る。いくつかの場合において、基板は、実質的に平坦な表面を備える。いくつかの場合において、基板は、実質的に非平面の表面を備える。例えば、基板は、円筒状表面（例えば繊維）を備えてもよい。
【００７８】
本明細書に記載のように、本発明は、１種または複数の結合材料または支持材料の使用または添加を含み得る。結合または支持材料は、ポリマー材料、繊維、金属、または本明細書に記載の他の材料であってもよい。本明細書に記載のような結合材料および／または支持材料としての使用のためのポリマー材料は、ナノ構造に適合する任意の材料であってもよい。例えば、ポリマー材料は、ナノ構造を均一に「湿潤」させ、および／または１つもしくは複数の基板を結合するように選択され得る。いくつかの場合において、ポリマー材料は、特定の粘度、例えば５０，０００ｃＰｓ以下、１０，０００ｃＰｓ以下、５，０００ｃＰｓ以下、１，０００ｃＰｓ以下、５００ｃＰｓ以下、２５０ｃＰｓ以下、または１００ｃＰｓ以下の粘度を有するように選択され得る。いくつかの実施形態において、ポリマー材料は、１５０〜２５０ｃＰｓの間の粘度を有するように選択され得る。いくつかの場合において、ポリマー材料は、熱硬化性または熱可塑性であってもよい。いくつかの場合において、ポリマー材料は、任意選択で、導電性の繊維、織物またはナノ構造を含む導電性材料を含んでもよい。
【００７９】
熱硬化性樹脂の例には、Ｍｉｃｒｏｃｈｅｍ ＳＵ−８（ＵＶ硬化エポキシ、２０００．１から２１００のグレード、および３ｃＰｓから１０，０００ｃＰｓの範囲の粘度）、Ｂｕｅｈｌｅｒ Ｅｐｏｔｈｉｎ（低粘度、約１５０ｃＰｓ、室温硬化エポキシ）、Ｗｅｓｔ Ｓｙｓｔｅｍｓ ２０６＋１０９ Ｈａｒｄｅｎｅｒ（低粘度、約２００ｃＰｓ、室温硬化エポキシ）、Ｌｏｃｔｉｔｅ Ｈｙｓｏｌ１Ｃ（２０分硬化導電性エポキシ、粘度２００，０００〜５００，０００ｃＰｓ）、Ｈｅｘｃｅｌ ＲＴＭ６（樹脂トランスファー成形エポキシ、処理中粘度約１０ｃＰｓ）、Ｈｅｘｃｅｌ ＨｅｘＦｌｏｗ ＶＲＭ３４（構造ＶＡＲＴＭまたは真空支援樹脂トランスファー成形エポキシ、処理中粘度約５００ｃＰｓ）が含まれる。熱可塑性樹脂の例には、ポリスチレン、またはＭｉｃｒｏｃｈｅｍ ＰＭＭＡ（ＵＶ硬化熱可塑性樹脂、１０ｃＰｓから約１，０００ｃＰｓの範囲のグレード）が含まれる。一実施形態において、ポリマー材料は、ＰＭＭＡ、ＥｐｏＴｈｉｎ、ＷｅｓｔＳｙｓｔｅｍｓ ＥＰＯＮ、ＲＴＭ６、ＶＲＭ３４、９７７−３、ＳＵ８、またはＨｙｓｏｌ１Ｃであってもよい。
【００８０】
いくつかの場合において、支持材料は、ポリマーの重合および／または架橋が、配列したナノ構造を備える硬質化された構造を形成し得るように、架橋基を有するモノマー種および／またはポリマーであってもよい。他の実施形態において、支持材料は、ナノ構造の直径または基板上のナノ構造間の間隔のオーダーの直径を有する金属ナノ粒子等の、金属または金属粉末であってもよい。金属は、金属の冷却により、配列したナノ構造を備える金属構造が形成され得るように、配列したナノ構造に添加される際に軟化、焼結、または溶融されてもよい。本明細書において使用される場合、「完全自立構造」は、構造の表面に沿った外部支持なしにその構造的完全性（例えば形状）を維持するのに十分な安定性または硬さを有する非固体構造として定義される。配列したナノ構造を備える固体および／または自立構造は、本明細書に記載のような、複合材料用の基板または他の要素として有用となり得る。
【００８１】
ポリマーまたはポリマー材料は、本明細書において使用される場合、任意選択でペンダント側基を含有する骨格（例えば、非共役骨格、共役骨格）を備える延長した分子構造を指し、「骨格」は、ポリマーの最長連続結合経路を指す。一実施形態において、ポリマーの少なくとも一部は共役またはπ共役し、すなわち、ポリマーは、それに沿って電子密度または電荷が伝導し得る少なくとも１つの部分を有し、この場合電荷は「非局在化」していると呼ばれる。共役に関与している各ｐ軌道は、隣接する共役ｐ軌道との十分な重複を有し得る。一実施形態において、骨格の少なくとも一部が共役している。一実施形態において、骨格の実質的に大部分が共役しており、ポリマーは、「π共役ポリマー」または「共役ポリマー」と呼ばれる。電荷を伝導し得る共役π骨格を有するポリマーは、「導電性ポリマー」と呼ぶことができる。いくつかの場合において、共役π骨格は、共役に直接関与している原子の面により画定されていることがあり、この面は、ｐ軌道重複を最大限化し、ひいては共役および電気伝導を最大限化するように、ｐ軌道の好ましい配置から生じる。いくつかの場合において、π骨格は、好ましくは、非平面またはねじれた基底状態構造を有し、共役の低減およびより高いエネルギー伝導バンドをもたらし得る。
【００８２】
ポリマーは、ホモポリマー、またはランダムコポリマーもしくはブロックコポリマー等のコポリマーであってもよい。一実施形態において、ポリマーは、ブロックコポリマーである。ブロックコポリマーの有利な特徴は、多層構造を模倣し得るという点であり、この場合各ブロックは、異なるバンドギャップ成分を有するように設計することができ、またブロックコポリマーの化学構造の性質により、各バンドギャップ成分は分離している。本明細書に記載のように、バンドギャップおよび／または特定の検体に対する選択性は、異なるポリマーの種類の改質または組み込みにより達成され得る。ポリマー組成物は、漸減するブロック構造を生じるように連続的に変動することができ、またポリマーは、段階的成長法または連鎖成長法により合成することができる。
【００８３】
以下の出願および特許は、すべての目的において、参照によりその全体が本明細書に組み入れられる：２００７年５月１８日出願の国際特許出願番号ＰＣＴ／ＵＳ２００７／０１１９１４、名称「Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ Ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ ｔｈｅ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ Ｎａｎｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ Ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ Ｎａｎｏｔｕｂｅｓ」（２００７年１１月２９日にＷＯ２００７／１３６７５５として公開）；２００７年５月１８日出願の国際特許出願番号ＰＣＴ／ＵＳ０７／１１９１３、名称「Ｎａｎｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ−ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ Ａｒｔｉｃｌｅｓ ａｎｄ Ｍｅｔｈｏｄｓ」（２００８年５月８日にＷＯ２００８／０５４５４１として公開）；２００６年３月２２日出願の米国特許出願第１１／３８６，３７８号、名称「Ｎａｎｏ−Ｅｎｇｉｎｅｅｒｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ａｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒｅｓ： Ｕｌｔｒａ−Ｔｏｕｇｈ Ｈｙｂｒｉｄ Ｎａｎｏｃｏｍｐｏｓｉｔｅ Ｓｙｓｔｅｍ」；２００７年８月２４日出願の米国特許出願第１１／８９５，６２１号、名称「Ｎａｎｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ−Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ Ａｒｔｉｃｌｅｓ」（２００８年３月２７日に米国特許出願公開第２００８／００７５９５４号として公開）；２００８年８月２２日出願の国際特許出願番号ＰＣＴ／ＵＳ２００８／００９９９６、名称「Ｎａｎｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ−ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ Ａｒｔｉｃｌｅｓ ａｎｄ Ｍｅｔｈｏｄｓ」（２００９年３月５日にＷＯ２００９／０２９２１８として公開）；２００９年５月２６日発行の米国特許第７，５３７，８２５号、名称「Ｎａｎｏ−Ｅｎｇｉｎｅｅｒｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ａｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒｅｓ： Ｕｌｔｒａ−Ｔｏｕｇｈ Ｈｙｂｒｉｄ Ｎａｎｏｃｏｍｐｏｓｉｔｅ Ｓｙｓｔｅｍ」；２００８年１１月１４日出願の米国仮特許出願第６１／１１４，９６７号、名称「Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ−Ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ Ｆｉｌｍｓ ａｎｄＮａｎｏｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ Ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ Ｎａｎｏｔｕｂｅｓ ｏｒ Ｏｔｈｅｒ Ｎａｎｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ」；２００９年１１月１３日出願の米国特許出願第１２／６１８，２０３号、名称「Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ−Ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ Ｆｉｌｍｓ ａｎｄ Ｎａｎｏｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ Ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ Ｎａｎｏｔｕｂｅｓ ｏｒ Ｏｔｈｅｒ Ｎａｎｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ」；２００８年１２月３日出願の米国仮特許出願第６１／１１９，６７３号、名称「Ｍｕｌｔｉｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ Ｂａｓｅｄ ｏｎ Ｃｏａｔｅｄ Ｎａｎｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ」；２００９年７月３１日出願の米国仮特許出願第６１／２３０，２６７号、名称「Ｓｙｓｔｅｍｓ ａｎｄ Ｍｅｔｈｏｄｓ Ｒｅｌａｔｅｄ ｔｏ ｔｈｅ Ｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｏｆ Ｃａｒｂｏｎ−Ｂａｓｅｄ Ｎａｎｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ」；および２００９年１１月２５日出願の米国仮特許出願第６１／２６４，５０６号、名称「Ｓｙｓｔｅｍｓ ａｎｄ Ｍｅｔｈｏｄｓ ｆｏｒ Ｅｎｈａｎｃｉｎｇ Ｇｒｏｗｔｈ ｏｆ Ｃａｒｂｏｎ−Ｂａｓｅｄ Ｎａｎｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ」（これらはそれぞれ、その全体が本明細書に組み入れられる）。
【００８４】
以下の実施例は、本発明のある特定の実施形態を例示することを意図するが、本発明の全範囲を例示するわけではない。
【実施例】
【００８５】
（実施例１）
この実施例は、ＣＮＴおよび導電性ポリマーの二相複合材の製造を示す。製造プロセスは図１９に概略的に示されており、（１）カーボンナノチューブをケイ素基板上に成長させ、（２）コンフォーマルポリマーコーティングをカーボンナノチューブおよびケイ素基板上に形成し、（３）コーティングされたカーボンナノチューブを基板から除去し、（３）ＳＥＭ、ＴＥＭ、ＦＴＩＲ、および他の方法を使用した特性決定を行う。
【００８６】
多層カーボンナノチューブ（ＭＷＮＴ）は、熱化学気相堆積（ＣＶＤ）法により、電子ビーム蒸着で堆積させたＦｅ／Ａｌ２Ｏ３（１／１０ｎｍ）の触媒薄層を使用して、ケイ素ウエハ上に成長させた。ＣＮＴ成長は、石英管炉（内径２２ｍｍ）内で大気圧下で行った。ＣＮＴを得るための炭素源として、エチレンを使用した。典型的な成長温度は７５０℃であり、成長速度は２ミクロン／秒であった。典型的には、ＣＮＴフォレストを１ｃｍ２ケイ素ウエハ上に成長させ、これにより、約１０９〜１０１０ＣＮＴ／ｃｍ２の密度を有する良好に配列したＣＮＴが得られた。ＣＮＴの成長後、Ｓｉ基板からのＣＮＴアレイのより容易な剥落を達成するために、７５０℃で５分間Ｈ２／Ｈｅガス混合物でフラッシングを行った。
【００８７】
ＣＮＴアレイ上へのＰＥＤＯＴの堆積は、酸化化学気相堆積プロセス（ｏＣＶＤ）を使用して達成した。簡潔には、ＣＮＴアレイは、真空チャンバ内で酸化剤に面して下向きに保持された。単に酸化剤を加熱することにより、基板上に昇華させることができた。この流入する酸化剤とＥＤＯＴモノマー（気相により供給される）のさらなる反応により、ＰＥＤＯＴフィルムがＣＮＴアレイ基板上に形成された。すべてのＰＥＤＯＴ堆積実験は、７０℃の基板温度で行った。ＰＥＤＯＴの堆積後、試料をイソプロパノール中で静かに濯ぎ、試料上に存在するあらゆる過剰の酸化剤を除去した。
【００８８】
ＰＥＤＯＴコーティングされたＣＮＴアレイの断面の走査型電子顕微鏡写真を図３に示す。図３において観察されるように、ＣＮＴアレイの配向および形状は、ｏＣＶＤ ＰＥＤＯＴコーティングプロセスにより乱されなかった。個々のＣＮＴそれぞれがＰＥＤＯＴでコーティングされたことを確認するために、これらのＣＮＴを基板から除去し、イソプロパノールに分散させ、高分解能顕微鏡観察を行った。分散したＣＮＴの高倍画像は、ＰＥＤＯＴ堆積後の個々のＣＮＴの直径が３０ｎｍであることを示し（図４）、各ナノチューブの周囲に１０ｎｍのＰＥＤＯＴコーティングが存在することを示していた。
【００８９】
ＣＮＴ周囲のＰＥＤＯＴの存在をさらに確認するために、ＰＥＤＯＴコーティングされたＣＮＴアレイの長さに沿ってエネルギー分散分析（ＥＤＳ）を行った。ＰＥＤＯＴコーティングされたＣＮＴアレイの顕微鏡写真とともに、硫黄のラインプロファイルを、それぞれ図５および６に示す。分析では、アレイの長さに沿った硫黄の存在が示された。さらに、硫黄の濃度は、アレイの長さに沿って均一であることが判明した（図６）。ここで、硫黄が複合材のＰＥＤＯＴ成分のみに由来することに留意するのが重要である。
【００９０】
堆積前（図７）および堆積後（図８）の透過型電子顕微鏡観察もまた、ＣＮＴがＰＥＤＯＴでコーティングされていることを示した。各チューブの縁での厚いコーティングは、ＣＮＴ周囲のＰＥＤＯＴの存在を示している（図８）。図８の挿入図に示される高倍ＴＥＭ画像は、ＣＮＴの縁と中心部との間の厚さのコントラストを示している。
【００９１】
ＰＥＤＯＴがＣＮＴをコンフォーマルにコーティングしたことの追加的証拠は、ＣＮＴアレイを担持するケイ素基板上のＰＥＤＯＴの存在の観察から得られるが、これは、いかなるカーボンナノチューブも存在しない基板の領域上のみに観察された（この例では、１％体積分率のＣＮＴは、８０ｎｍのチューブ間距離を有していた）。ＣＮＴの除去後のケイ素基板上のＰＥＤＯＴの存在を示す顕微鏡写真を図９に示す。観察されるドットパターンは、基板上のＰＥＤＯＴの存在を示している。ケイ素基板のＦＴ−ＩＲ分析では、基板上のＰＥＤＯＴの存在が確認された。ケイ素基板（カーボンナノチューブを担持している）の上のＰＥＤＯＴコーティングのＦＴＩＲスペクトルと、未処理ケイ素ウエハ上に堆積させた標準ＰＥＤＯＴフィルムのＦＴＩＲスペクトルとの比較を、図１０に示す。図１０において観察されるように、カーボンナノチューブを担持しているケイ素基板上に存在するＰＥＤＯＴのスペクトルは、ＰＥＤＯＴフィルムにおいて典型的に観察されるモードを示した。図１０に示されるスペクトルにおいて、６８９ｃｍ−１、８４２ｃｍ−１および９７９ｃｍ−１におけるＣ−Ｓ結合の振動モード、ならびに９２２ｃｍ−１におけるエチレンジオキシ環変形モードが観察される。８９０ｃｍ−１にＣ−Ｈモードが存在しないことは、重合が２位および５位で生じたことを示していた。
【００９２】
図１７は、（ｉ）コーティングされていないカーボンナノチューブ、（ｉｉ）ＰＥＤＯＴコーティングされたカーボンナノチューブ、および（ｉｉｉ）ＰＥＤＯＴを含む様々な表面上の水滴の接触角測定の画像を示す。得られた接触角測定値は、１％体積分率のＣＮＴ（１２５°）およびＰＥＤＯＴコーティングされたケイ素（６５°）と比較して、ＰＥＤＯＴコーティングされた１％体積分率のＣＮＴの疎水性が中間的（９３°）であることを示した（図１７）。コーティングされたカーボンナノチューブの湿潤挙動はまた、方向依存性であると推定される。
【００９３】
（実施例２）
この実施例は、三相複合材の製造を示す。
【００９４】
ＣＮＴアレイ上へのＰＥＤＯＴの堆積後、二相複合材をエポキシのプール内まで下げて硬化させ、三相複合材（ＣＮＴ、ＰＥＤＯＴ、およびエポキシを含む）を得た。ＣＮＴフォレストを二軸圧縮し、次いでＰＥＤＯＴでコーティングした。次いで、ＰＥＤＯＴコーティングされたフォレストを、未硬化エポキシのプール内まで下げた。エアログレードのエポキシＲＴＭ６（エポキシは９０°で３３ｃＰの粘度を有する）をこの目的に使用した。エポキシは、毛管力により推進される湿潤によりＣＮＴアレイ内に進入した。エポキシの進入後、複合材全体を空気中２００℃で硬化させた。未加工ＣＮＴアレイは、１％体積分率と呼ばれ、緻密化ＣＮＴアレイは、５％、８％、および２０％体積分率と呼ばれる。体積分率に対応するコンフォーマルコーティングされたナノ構造の間のチューブ間距離を、図１３に示す。この実施例において使用される場合、「チューブ間距離」は、２つの隣接するコンフォーマルコーティングされたナノ構造の外側表面（例えば、コンフォーマルコーティングの外側表面）間の距離を指す。
【００９５】
図１６は、ＰＥＤＯＴでコンフォーマルコーティングされたカーボンナノチューブを備える三相複合材の走査型電子顕微鏡写真の断面画像を示し、コーティングされたカーボンナノチューブの上およびその間に追加的エポキシ層が形成されている。三相複合材を切断し、断面をＳＥＭ下で観察した。図１６に示されるように、三相複合材の製造後に個々のナノ構造が観察され得る。個々のコンフォーマルコーティングされたナノチューブの直径は、約５０ｎｍと測定されたが、これは、複合材製造プロセス中、カーボンナノチューブが凝集しなかった、すなわち「バンドル化」しなかったことを示している。むしろ、個々のナノ構造の観察された直径は、約１０ｎｍの直径を有する個々のカーボンナノチューブ、約１０ｎｍの厚さを有し、コーティングされたナノチューブの全外径を約３０ｎｍとする、個々のカーボンナノチューブ上に形成されたＰＥＤＯＴコーティング、およびエポキシ成分の存在を示した。
【００９６】
（実施例３）
この実施例は、２点プローブ電気測定を使用した、ＰＥＤＯＴコーティングされたＣＮＴの三相複合材の電気的特性決定を示す。
【００９７】
複合材の電気的挙動を理解するために、温度に伴う複合材の抵抗の変化を検討した。抵抗測定は、いかなる追加的な金属導体パッドも使用しない２点プローブ測定を使用して行った。次いで、得られた抵抗を導電率に変換した。図１１は、半径方向が矢印で示された、（ａ）二相複合材および（ｂ）三相複合材の概略図を示す。図１４は、軸方向が矢印で示された、（ａ）二相複合材および（ｂ）三相複合材の概略図を示す。
【００９８】
半無限試料に対し、抵抗率（ρ）は、ρ＝ＲＡ／Ｌの関係を用いて、抵抗（Ｒ）から得ることができる。式中、Ｌは、プローブ間の距離であり、Ａは、断面積である。次いで、σ＝１／ρの関係を用いて、抵抗率から導電率を得ることができる。複合材試料の半径（ＣＮＴ長軸を横切る）方向（図１１）に沿ったデータは、温度に伴う抵抗率の変動がＶＲＨモデルに従い、抵抗率がＴ−１／３に比例することを示した。ＶＲＨ可変領域ホッピングモデルによれば、導電性は、電荷担体のホッピングにより生じ、抵抗率（ρ）は、以下の温度との関係に従う：ρ＝ρ０ｅ｛（Ｔ０／Ｔ）＾［１／（ｎ＋１）］｝。式中、Ｔ０は、特性温度であり、ｎは、導電性の次元である。温度に伴う抵抗率の変動は、ｎ＝３の場合に最も良好に適合することが観察される。この結果は、複合材における半径方向に沿った導電性が２次元であることを示した。
【００９９】
半径方向における温度の逆数に伴う導電率の変動のアレニウスプロット（図１２Ａ）は、可動電荷担体の形成に必要な活性化エネルギーが、体積分率に反比例する（すなわち、チューブ間距離に比例する）ことを示した。この活性化エネルギー（図１２Ｂ）はまた、二相複合材と比較して、三相複合材においてより低かった。さらに、二相複合材と三相複合材との間の活性化エネルギーの減少は、より高い体積分率の複合材と比較して、より低い体積分率の複合材においてより大きかった。複合材の体積分率が増加する（すなわちチューブ間距離が減少する）につれて、活性化エネルギーに対する導電性ポリマーの導入の効果は、チューブ間距離の低減に起因して、観察されたものより低いことが推定された。半径方向における温度に伴う抵抗率の変動（図１２Ｃ）は、これらの複合材において導電性が３次元であることを示している。
【０１００】
対照的に、軸方向においては、導電は主としてＣＮＴの長さに沿っていた（図１５Ａ）。したがって、活性化エネルギーは、チューブ間距離の変動に伴い顕著に変動することはないと推定された。図１５Ｂに示されるように、活性化エネルギーは、三相複合材と比較して、二相複合材においてより低かった。また、導電率への寄与はＣＮＴ自体によるところがほとんどであるため、導電性ポリマーの導入は活性化エネルギーを変動させることはないと推定された。図１５Ｃは、軸方向における温度の関数としての様々な複合材の抵抗率のプロットを示す。軸方向における活性化エネルギーは、半径方向において観察される活性化エネルギー（図１２Ｃ）より著しく低いことが判明した。活性化エネルギーは、すべての試料に対して非常に低い（０．００９ｅＶから０．０９８ｅＶ）ことが判明した（図１３）。
【０１０１】
この分析は、複合材が方向依存性の挙動を示し、ＣＮＴフォレストの配列が導電性ポリマー堆積プロセスにより乱されないことを示した。また、ＣＮＴフォレストの湿潤挙動も方向依存性であることが判明した。
【０１０２】
（実施例４）
この実施例は、Ａｌクロス（例えば繊維）、カーボンナノチューブ、およびＰＥＤＯＴコンフォーマルコーティングを含む三相複合材の製造を説明する。本明細書に記載の方法を使用して、カーボンナノチューブをＡｌクロス上に成長させ、次いでカーボンナノチューブおよびＡｌクロスをＰＥＤＯＴでコンフォーマルコーティングすることにより、三相複合材を製造した。図１８Ａは、コンフォーマルポリマーコーティングのないカーボンナノチューブを備えるＡｌクロスのＳＥＭ画像を示す。図１８Ｂは、ＰＥＤＯＴでのコンフォーマルコーティング前（左側の画像）およびＰＥＤＯＴでのコンフォーマルコーティング後（右側の画像）のカーボンナノチューブを備えるＡｌクロスのＳＥＭ画像を示す。
【０１０３】
本発明のいくつかの実施形態を本明細書において説明および例示してきたが、当業者には、機能を実行し、ならびに／または本明細書に記載の結果および／もしくは利点のうちの１つもしくは複数を得るために、様々な他の手段および／または構造が容易に想定され、そのような変形および／または修正はそれぞれ、本発明の範囲内であるとみなされる。より一般的には、当業者には、本明細書に記載のすべてのパラメータ、寸法、材料、および構成が例示的であることが意図されること、ならびに、実際のパラメータ、寸法、材料、および／または構成が、本発明の教示が使用される特定の用途（複数を含む）に依存することが容易に理解される。当業者は、本明細書に記載された本発明の特定の実施形態の多くの均等物を認識し、または慣例的にすぎない実験を用いて確認することができる。したがって、上記実施形態は例示のみを目的として示され、添付の特許請求の範囲およびその均等物の範囲内で、本発明が具体的に説明および請求されるものとは異なるように実施され得ることを理解されたい。本発明は、本明細書に記載されたそれぞれの個々の特徴、システム、物品、材料、キット、および／または方法に関する。さらに、そのような特徴、システム、物品、材料、キット、および／または方法が互いに矛盾しない限り、そのような特徴、システム、物品、材料、キット、および／または方法の２つ以上の任意の組合せが本発明の範囲内に含まれる。
【０１０４】
不定冠詞「ａ」および「ａｎ」は、本明細書および特許請求の範囲において使用される場合、異なるように明示されない限り、「少なくとも１つ」を意味するように理解されたい。
【０１０５】
「および／または」という語句は、本明細書および特許請求の範囲において使用される場合、そのように連結される要素の「いずれかまたは両方」、すなわち、ある場合においては接続的に存在し、その他の場合においては離接的に存在する要素を意味するように理解されたい。異なるように明示されない限り、「および／または」節で具体的に特定された要素以外に、具体的に特定されたそれらの要素に関連しているか関連していないかに関わらず、他の要素が任意選択で存在してもよい。したがって、制限されない例として、「Ａおよび／またはＢ」という言及は、「備える」等の非制限的用語と併せて使用される場合、例えば、一実施形態においてはＢを含まないＡ（任意選択でＢ以外の要素を含む）を、別の実施形態においてはＡを含まないＢ（任意選択でＡ以外の要素を含む）を、さらに別の実施形態においてはＡおよびＢの両方（任意選択で他の要素を含む）を示し得る。
【０１０６】
本明細書および特許請求の範囲において使用される場合、「または」は、上に定義されるような「および／または」と同じ意味を有するように理解されたい。例えば、リスト中の項目を分離している場合、「または」あるいは「および／または」は、包含的に解釈される、すなわち、複数の要素または要素のリストのうちの少なくとも１つ（ただし２つ以上も含む）、および任意選択で挙げられていない追加的項目の包含であるとして解釈されるものとする。それとは対照的に明示される限定的用語、例えば「〜のうちの１つのみ」もしくは「〜のうちのただ１つ」、または特許請求の範囲において使用される場合、「〜からなる」は、複数の要素または要素のリストのうちのただ１つの要素の包含を示す。一般に、「または」という用語は、本明細書において使用される場合、排他性の用語、例えば「いずれか」、「〜のうちの１つ」、「〜のうちの１つのみ」、または「〜のうちのただ１つ」等が先行する場合には、排他的代替物（すなわち「一方または他方であるが、両方ではない」）を示すものとしてのみ解釈されるものとする。「本質的に〜からなる」は、特許請求の範囲において使用される場合、特許法の分野において使用されるような通常の意味を有するものとする。
【０１０７】
本明細書および特許請求の範囲において使用される場合、１つまたは複数の要素のリストに関連した「少なくとも１つ」という語句は、その要素のリスト中の要素のうちの任意の１つまたは複数から選択される少なくとも１つの要素を意味するが、その要素のリスト中に具体的に挙げられたあらゆる要素のうちの少なくとも１つを含むとは限らず、その要素のリスト中の要素の任意の組合せを除外しないことを理解されたい。この定義はまた、「少なくとも１つ」という語句が指す要素のリスト中に具体的に特定された要素以外の要素が、具体的に特定されたそれらの要素に関連するか関連しないかに関わらず任意選択で存在し得ることを許容する。したがって、制限されない例として、「ＡおよびＢの少なくとも１つ」（あるいは、同等に、「ＡまたはＢの少なくとも１つ」、または、同等に、「Ａおよび／またはＢの少なくとも１つ」）は、一実施形態においては、Ｂが存在せずに、任意選択で２つ以上を含む、少なくとも１つのＡ（および任意選択でＢ以外の要素を含む）を、別の実施形態においては、Ａが存在せずに、任意選択で２つ以上を含む、少なくとも１つのＢ（および任意選択でＡ以外の要素を含む）を、さらに別の実施形態においては、任意選択で２つ以上を含む、少なくとも１つのＡ、および任意選択で２つ以上を含む、少なくとも１つのＢ（および任意選択でその他の要素を含む）等を示し得る。
【０１０８】
特許請求の範囲および上記明細書において、「備える」、「含む」、「保有する」、「有する」、「含有する」、「関係する」、「保持する」等のすべての移行句は、非制限的に、すなわち含むが限定されないことを意味するように理解されたい。「〜からなる」および「本質的に〜からなる」という移行句のみは、Ｕｎｉｔｅｄ Ｓｔａｔｅｓ Ｐａｔｅｎｔ Ｏｆｆｉｃｅ Ｍａｎｕａｌ ｏｆ Ｐａｔｅｎｔ Ｅｘａｍｉｎｉｎｇ Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅｓ、第２１１１．０３項に記載のように、それぞれ制限的または半制限的移行句とする。
【技術分野】
【０００１】
（関連出願）
本願は、「Ｍｕｌｔｉｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ Ｂａｓｅｄ ｏｎ Ｃｏａｔｅｄ Ｎａｎｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ」と題された、Ｗａｒｄｌｅらによる、米国仮特許出願第６１／１１９，６７３号（２００８年１２月３日出願）の利益を主張する。この仮特許出願は、全ての目的のためにその全体が、参照により、本明細書中に援用される。
【０００２】
（技術分野）
本発明は、概して、ナノ構造の処理、ナノ構造を備える複合材料、ならびに関連したシステムおよび方法に関する。いくつかの実施形態において、コンフォーマルコーティングがナノ構造に適用される。
【背景技術】
【０００３】
複合材は、２種以上の成分を含む不均質構造であり、その組合せは各成分の個々の特性だけでなく、関連する場合にはその相乗効果も活用する。先端複合材は、設計された（例えば人工の）繊維がマトリックス中に埋め込まれた材料のクラスを指し、典型的には、繊維は、方向性（異方性）の特性を有する材料が形成されるように配列されているか、またはさらに織り込まれている。カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）等のナノ構造は、その魅力的な多機能（機械的および非機械的）特性により、これらの用途における構成要素として想定されている。典型的には、ナノ構造のバルクナノ粉末が、複合材の製造に使用される。
【０００４】
コーティングされたナノ構造は、電気的または機械的特性等の向上した特性を示すことができる。ＣＮＴアレイ用の従来のコーティング方法は、多くの場合コーティング中のナノチューブの凝集に起因する組成の不均一性の問題を有する材料をもたらしていた。また、従来のコーティング方法は、ナノチューブの形態および／または配列を改変することが示されており、またＣＮＴバンドルの収縮ももたらしていた。得られるナノ構造のランダムな配向は、複合材の方向依存性の特性の研究を困難とすることが多い。さらに、高アスペクト比を有するナノ構造用の均一なコーティング方法は示されていない。
【０００５】
したがって、改善された材料および方法が必要とされている。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、概して、ナノ構造の処理、ナノ構造を備える複合材料、ならびに関連した物品および方法に関する。本発明の主題は、いくつかの場合において、相関した生成物、特定の問題に対する代替の解決策、ならびに／または１つもしくは複数のシステムおよび／もしくは物品の複数の異なる使用を含む。
【０００７】
本発明は、複数のナノ構造であって、そのうちの少なくともいくつかは少なくとも１０ミクロンの長さを有し、ナノ構造の長軸は、互いに実質的に配列している、複数のナノ構造と、ナノ構造に付着されたコンフォーマルポリマーコーティングであって、ナノ構造は、本質的に同一の条件下で、ポリマーコーティングを有さない本質的に同一のナノ構造の形態と実質的に同様の形態を有する、コンフォーマルポリマーコーティングとを備える物品に関する。
【０００８】
本発明はまた、複数のナノ構造であって、そのうちの少なくともいくつかは２０ｎｍ未満の直径を有し、ナノ構造の長軸は、互いに実質的に配列している、複数のナノ構造と、ナノ構造に付着されたコンフォーマルポリマーコーティングであって、ナノ構造は、本質的に同一の条件下で、ポリマーコーティングを有さない本質的に同一のナノ構造の形態と実質的に同様の形態を有する、コンフォーマルポリマーコーティングとを備える物品に関する。
【０００９】
本発明は、複数のナノ構造であって、ナノ構造の長軸は、互いに実質的に配列しており、ナノ構造は、少なくとも１０８／ｃｍ２の密度を有する、複数のナノ構造と、ナノ構造に付着されたコンフォーマルポリマーコーティングであって、ナノ構造は、本質的に同一の条件下で、ポリマーコーティングを有さない本質的に同一のナノ構造の形態と実質的に同様の形態を有する、コンフォーマルポリマーコーティングとを備える物品に関する。
【００１０】
本発明はまた、複数のナノ構造であって、そのうちの少なくともいくつかは少なくとも１０ミクロンの長さを有し、ナノ構造の長軸は、互いに実質的に配列している、複数のナノ構造を提供するステップと、複数のナノ構造上に、ポリマー材料を含むコンフォーマルコーティングを形成するステップとを含む、材料を生成する方法を提供する。
【００１１】
本発明の他の態様、実施形態および特徴は、付随する図面と併せて考察すれば、以下の発明を実施するための形態から明らかとなる。付随する図は、概略的であり、縮尺通りに描かれることを意図しない。明確性のために、あらゆる図にあらゆる要素が標示されているわけではなく、また当業者に本発明を理解させる上で図示が必要ない箇所では、本発明の各実施形態のあらゆる要素が示されているわけではない。参照により本明細書に組み込まれるすべての特許出願および特許は、参照によりその全体が組み入れられる。不一致が生じる場合は、定義を含めて本明細書が優先される。
【００１２】
付随する図を参照しながら本発明の制限されない実施形態を例として説明するが、図は概略的であり、縮尺通りに描かれることを意図しない。図中、示されたそれぞれの同一またはほぼ同一の要素は、典型的には単一の数字で表される。明確性のために、あらゆる図にあらゆる要素が標示されているわけではなく、また当業者に本発明を理解させる上で図示が必要ない箇所では、本発明の各実施形態のあらゆる要素が示されているわけではない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１Ａ】図１Ａは、本発明の一実施形態による二相の物品の図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、本発明の一実施形態による、繊維基板を備える三相の物品の図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態による三相の物品の図である。
【図３】図３は、ＰＥＤＯＴコーティングされたカーボンナノチューブの走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像（断面図）である。
【図４】図４は、ＰＥＤＯＴコーティングされたカーボンナノチューブの高倍ＳＥＭ画像である。
【図５】図５は、コンフォーマルコーティングされたナノチューブの、エネルギー分散分光法（ＥＤＳ）を使用した画像プロファイルである。
【図６】図６は、ＰＥＤＯＴコーティングされたカーボンナノチューブの硫黄含量のＥＤＳプロファイルである。
【図７】図７は、ＰＥＤＯＴコーティングされたカーボンナノチューブの透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）写真である。
【図８】図８は、ＰＥＤＯＴコーティング後のカーボンナノチューブの顕微鏡写真、およびＰＥＤＯＴでコーティングされた単層カーボンナノチューブのより高倍の画像（挿入図）である。
【図９】図９は、カーボンナノチューブ除去後のケイ素基板上のＰＥＤＯＴドットの顕微鏡写真である。
【図１０】図１０は、カーボンナノチューブ除去後のケイ素基板のＦＴＩＲスペクトルおよびｏＣＶＤ堆積ＰＥＤＯＴフィルムの標準スペクトルである。
【図１１Ａ】図１１Ａは、半径方向がブロック矢印で示された、二相複合材の概略図である。
【図１１Ｂ】図１１Ｂは、半径方向がブロック矢印で示された、三相複合材の概略図である。
【図１２Ａ】図１２Ａは、半径方向における二相および三相複合材の温度の関数としての導電率のアレニウスプロットである。
【図１２Ｂ】図１２Ｂは、複合材中のナノ構造の体積分率の関数としての、二相および三相複合材における電荷伝導に必要な活性化エネルギーのプロットであり、コンフォーマル導電性ポリマーコーティングの導入が、半径方向における導電に必要な活性化エネルギーを低下させることが観察される。
【図１２Ｃ】図１２Ｃは、半径方向における温度の関数としての様々な複合材の抵抗率のプロットである。
【図１３】図１３は、コンフォーマルコーティングされたナノチューブの間のチューブ間距離の関数としての、ナノチューブ含有複合材の半径方向および軸方向に沿った電荷伝導に必要な活性化エネルギーの表である。
【図１４Ａ】図１４Ａは、軸方向がブロック矢印で示された、二相複合材の概略図である。
【図１４Ｂ】図１４Ｂは、軸方向がブロック矢印で示された、三相複合材の概略図である。
【図１５Ａ】図１５Ａは、軸方向における二相および三相複合材の温度の関数としての導電率のアレニウスプロットである。
【図１５Ｂ】図１５Ｂは、複合材中のナノ構造の体積分率の関数としての、二相および三相複合材における電荷伝導に必要な活性化エネルギーのプロットであり、コンフォーマル導電性ポリマーコーティングの導入が、軸方向における導電に必要な活性化エネルギーに対して無視できる作用を有することが観察される。
【図１５Ｃ】図１５Ｃは、軸方向における温度の関数としての様々な複合材の抵抗率のプロットである。
【図１６】図１６は、三相複合材の断面の顕微鏡写真である。
【図１７】図１７は、（ｉ）コーティングされていないカーボンナノチューブ、（ｉｉ）ＰＥＤＯＴコーティングされたカーボンナノチューブ、および（ｉｉｉ）ＰＥＤＯＴを含む様々な表面上の水滴の接触角測定の画像である。
【図１８Ａ】図１８Ａは、コンフォーマルポリマーコーティングのないカーボンナノチューブを備えるＡｌクロスのＳＥＭ画像である。
【図１８Ｂ】図１８Ｂは、ＰＥＤＯＴでのコンフォーマルコーティング前（左側の画像）およびＰＥＤＯＴでのコンフォーマルコーティング後（右側の画像）のカーボンナノチューブを備えるＡｌクロスのＳＥＭ画像である。
【図１９】図１９は、本発明の一実施形態による複合材物品を製造するために使用される方法の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
一般に、本発明は、ナノ構造（例えばナノチューブ）を含む材料およびそのような材料の様々な生成方法に関する。いくつかの場合において、ナノ構造上へのコンフォーマルコーティング（例えばポリマーコーティング）の形成は、向上した機械的、熱的、光学的、および／または電気的特性を有する材料を生成し得る。ナノ構造は、例えば、その長軸が配列し、基板表面に対して非平行（例えば実質的に垂直）であるように、ナノ構造を基板の表面上に成長させることにより製造することができ、続いてナノ構造上にコンフォーマルコーティングを形成させる。いくつかの場合において、コンフォーマルコーティングは、導電性ポリマーを含み得る。材料は、熱硬化性または熱可塑性ポリマーを含む追加的成分を組み込むようにさらに処理され得る。本明細書に記載の材料および物品は、高い機械的強度、方向依存性電気特性等の異方特性を示すことができ、様々な用途、例えばマイクロ電子機器、コンデンサ（例えばウルトラキャパシタ）、高度航空宇宙用複合材、センサ（例えば、化学センサ、生物学的センサ）、電気機械プローブ、電極（例えば、太陽電池を含む光電子デバイス用ナノ構造化電極）、電池、フィルタ（例えば、ナノスケールフィルタ、細菌（例えばＥ．ｃｏｌｉ）用フィルタ）等において有用となり得る。
【００１５】
いくつかの実施形態の有利な特徴は、その下の材料の配列、形態および／またはその他の特性の変化をほとんど伴わずに、またはその変化を実質的に伴わずに、材料（例えばナノ構造）上にコンフォーマルコーティングを形成する能力である。本明細書において使用される場合、「コンフォーマル」コーティングとは、材料上に形成され、材料に付着または接着されたコーティングを指し、コーティングは、その下の材料の表面領域の外側輪郭に物理的に整合し、コーティングは、その下の材料の形態を実質的に変化させない。すなわち、コーティングされた材料は、本質的に同一の条件下で、ポリマーコーティングを有さない本質的に同一の材料の形態と本質的に同じ形態を有する。コンフォーマルコーティングは、材料の１つまたは複数の寸法（例えば厚さ）を均一に増加させ得るが、材料の全体的な形態は実質的に変化しないことを理解されたい。例えば、円筒状カーボンナノチューブ上のコンフォーマルコーティングは、ナノチューブの周囲に円筒形状のコーティングを形成し得る。そのような特性は、例えば、材料（例えばナノ構造）の方向依存性の特性の保存が望ましい場合に有利となり得るが、公知のコーティング技術は、（例えばナノ構造の凝集に起因して）材料の異方性に悪影響を及ぼし得る望ましくない不均一性および形態変化を生成し得る。いくつかの場合において、コンフォーマルコーティングは、高アスペクト比を有する材料（例えばナノ構造）上に形成され得る。さらに、コンフォーマルコーティングは、安定な構造を形成することができ、ナノ構造の表面から剥離し得ない。
【００１６】
いくつかの場合において、本明細書に記載のコンフォーマルコーティングは、高密度を有するナノ構造アセンブリ上に形成され得るが、個々のナノ構造は、ナノ構造の表面積の実質的部分の上にコンフォーマルコーティングされる。いくつかの場合において、コンフォーマルコーティングは、実質的に均一な厚さを有し得る。「実質的に均一な」厚さを有する材料とは、ナノ構造アセンブリの表面積の大部分にわたり、材料の平均厚さから２００％未満、１００％未満、５０％未満、１０％未満、５％未満、または、いくつかの場合においては１％未満逸脱する厚さを有する材料を表し得る。いくつかの場合において、コンフォーマルコーティングは、実質的に欠陥および／または空洞不含とすることができ、その下の材料、またはその一部を均一に封入し得る。
【００１７】
ナノ構造に付着されたコンフォーマルコーティングの存在は、本明細書に記載の物品に多くの有利な特性を提供し得る。本明細書において使用される場合、「付着された」または「接着された」という用語は、共有結合、非共有結合（例えばイオン結合、ファンデルワールス力等）等による付着または接着を指す。いくつかの場合において、コンフォーマルコーティングは、その下の材料の機械的安定性および／または強度を高めることができる。いくつかの場合において、コンフォーマルコーティングは、ナノ構造の配列、間隔、形態、またはその他の所望の特性を実質的に阻害しない様式で、所望の特性をその下のナノ構造に付与するために使用され得る。例えば、物品は、本質的に同一の条件下で、コンフォーマルコーティングを有さない本質的に同一の物品と比較して、異なる特性（例えば、熱および／または電気伝導性、熱伝達、疎水性、親水性等）を示し得る。例示的実施形態において、複数の本質的に非導電性のナノ構造が提供され得るが、導電性ポリマーを含むコンフォーマルコーティングの形成後、ナノ構造は向上した電気伝導性を示し得る。いくつかの場合において、導電性ナノ構造が、本質的に非導電性の材料（例えば絶縁性ポリマー）でコンフォーマルコーティングされ得る。
【００１８】
複数のナノ構造上へのコンフォーマルコーティングの形成はまた、ナノ構造の表面エネルギーを効果的に改変し得る。いくつかの場合において、コンフォーマルコーティングは、コーティングされていないその下の材料と比較して、表面エネルギーを増加させ得る。いくつかの場合において、コンフォーマルコーティングは、コーティングされていないその下の材料と比較して、表面エネルギーを減少させ得る。例えば、コンフォーマルコーティングは、材料の表面またはその一部を、接触角測定により決定されるように、疎水性または親水性とし得る。
【００１９】
コンフォーマルコーティングは、化学気相堆積を含む様々な方法を使用して、また任意の好適な材料から形成され得る。いくつかの実施形態において、材料はポリマーであってもよい。コンフォーマルコーティングは、導電性、非導電性、半導体性等であってもよい。いくつかの実施形態において、コンフォーマルコーティングは、ポリアリーレン、ポリアリーレンビニレン、ポリアリーレンエチニレン等を含む導電性ポリマーを含み得る。そのようなポリマーの例には、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリアセチレン、ポリフェニレン、それらの置換誘導体、およびそれらのコポリマーが含まれる。いくつかの実施形態において、ポリマーは、ポリピロール（ＰＰＹ）、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）（ＰＥＤＯＴ）、ポリ（チオフェン−３−酢酸）（ＰＴＡＡ）、またはそれらのコポリマーを含み得る。いくつかの実施形態において、ポリマーは、絶縁性ポリマー（すなわち非導電性）、例えばポリエステル、ポリエチレン（例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ））、ポリアクリレート、ポリプロピレン、エポキシ、ポリアミド、ポリイミド、ポリベンゾオキサゾール、ポリ（アミノ酸）等を含む。例えば、ポリマーは、ＴＥＦＬＯＮ（登録商標）、ポリ（グリシジルメタクリレート）（ＰＧＭＡ）、ポリ（無水マレイン酸−ａｌｔ−スチレン）（ｐ（ＭＡ−ａｌｔ−Ｓｔ））、ポリ［無水マレイン酸−ｃｏ−ジメチルアクリルアミド−ｃｏ−ジ（エチレングリコール）ジビニルエーテル］（ポリ（ＭａＤｍＤｅ））、ポリ（フルフリルメタクリレート）（ＰＦＭＡ）、ポリ（ビニルピロリドン）（ＰＶＰ）、ポリ（パラ−キシリレン）またはその誘導体、ポリ（ジメチルアミノメチルスチレン）（ＰＤＭＡＭＳ）、ポリ（プロパルギルメタクリレート）（ＰＰＭＡ）、ポリ（メタクリル酸−ｃｏ−エチルアクリレート）（ＰＭＡＡ−ｃｏ−ＥＡ）、ポリ（ペルフルオロアルキルエチルメタクリレート）、ポリ（ペルフルオロデシルアクリレート）（ＰＰＦＡ）、ポリ（トリビニルトリメトキシシクロトリシロキサン）、ポリ（フルフリルメタクリレート）、ポリ（シクロヘキシルメタクリレートｃｏ−（methacryateco-）エチレングリコールジメタクリレート）、ポリ（シクロヘキシルメタクリレート）（ＰＣＨＭＡ）、ポリ（ペンタフルオロフェニルメタクリレート）（ＰＰＦＭ）、ポリ（ペンタフルオロフェニルメタクリレートｃｏ−エチレングリコールジアクリレート）、ポリ（メタクリル酸−ｃｏ−エチレングリコールジメタクリレート）、ポリ（メチルメタクリレート）（ＰＭＭＡ）、またはポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）であってもよい。当業者は、本発明に関連した使用に好適なさらなる絶縁性ポリマーを特定することができる。
【００２０】
いくつかの実施形態において、ポリマーの少なくとも１つの寸法（例えば厚さ）は、刺激に応答して変化し得る。ポリマーの寸法が応答し得る刺激の例には、電磁放射線（例えば、波長、強度等）、温度、湿度レベル、ｐＨ、または化学種の濃度が含まれるが、これらに限定されない。本明細書に記載のシステムおよび方法に関連して、任意の好適な刺激応答性ポリマーを使用することができる。いくつかの実施形態において、ポリマーは、ポリ（メタクリル酸−ｃｏ−エチルアクリレート）（ＰＭＡＡ−ｃｏ−ＥＡ）を含んでもよく、その寸法はｐＨの変化に応答して変化し得る。別の例として、ポリマーは、ポリ（２−ヒドロキシエチルメタクリレート）（ｐＨＥＭＡ）、ポリ（２−ヒドロキシエチルメタクリレート−ｃｏ−エチレングリコールジアクリレート）、ポリ（メタクリル酸−ｃｏ−エチレングリコールジメタクリレート）、ポリ（パラ−キシリレン）（パリレン）、またはポリ（トリビニルトリメチルシクロトリシロキサン）（ＰＶ３Ｄ３）等のヒドロゲルであってもよく、これらは、様々なレベルの湿度に暴露されると、１つまたは複数の寸法の変化を生じ得る。いくつかの実施形態において、ポリマーは、例えばポリ（Ｎ−イソプロピルアクリルアミド）（ＮＩＰＡＡＭ）等の温度感受性ポリマーであってもよい。いくつかの実施形態において、ポリマーは、第１の刺激条件（例えば、第１の波長の電磁放射線、第１のｐＨ、第１の温度等）への暴露後に、第１の寸法（例えば厚さ）を有し得る。いくつかの場合において、ポリマーは、第１の刺激条件とは異なる第２の刺激条件（例えば、第２の異なる波長の電磁放射線、ｐＨ、温度等）に暴露されると、第１の寸法とは異なる第２の寸法（例えば厚さ）を有し得る。
【００２１】
上述のように、本明細書に記載のいくつかの実施形態は、高アスペクト比を有するコンフォーマルコーティングされたナノ構造を提供することができ、コンフォーマルコーティングは、ナノ構造を実質的に封入し得る。ナノ構造は、ナノチューブ（例えば単層ナノチューブ、多層ナノチューブ）、ナノワイヤ、ナノ繊維等であってもよい。いくつかの実施形態において、ナノ構造の少なくともいくつかは、少なくとも１０ミクロン、少なくとも５０ミクロン、少なくとも１００ミクロン、少なくとも５００ミクロン、少なくとも１０００ミクロン、または、いくつかの場合においてはそれを超える長さを有する。いくつかの実施形態において、ナノ構造の少なくともいくつかは、７５ｎｍ未満、５０ｎｍ未満、２５ｎｍ未満、２０ｎｍ未満、１５ｎｍ未満、１０ｎｍ未満、７ｎｍ未満、５ｎｍ未満、または、いくつかの場合においては２ｎｍ未満の直径を有する。
【００２２】
いくつかの場合において、物品中のナノ構造は、密な間隔を有してもよく、コンフォーマルコーティングは、ナノ構造の長さに沿って（例えば、表面積の実質的部分にわたり）、および隣接する密な間隔を有するナノ構造間の領域、すなわち、その下の基板の露出した領域上に形成され得る。例えば、ナノ構造は、少なくとも１０８／ｃｍ２、少なくとも１０９／ｃｍ２、またはそれを超える密度を有し得る。いくつかの実施形態において、隣接ナノ構造間の平均距離は、約８０ｎｍ未満、約６０ｎｍ未満、約４０ｎｍ未満、約３０ｎｍ未満、約２０ｎｍ未満、約１０ｎｍ未満、約５ｎｍ未満、またはそれより小さくてもよい。いくつかの場合において、ナノ構造材料またはナノ複合材は、高体積分率のナノ構造を備えてもよい。例えば、材料中のナノ構造の体積分率は、少なくとも約０．０１％、少なくとも約０．０５％、少なくとも約０．１％、少なくとも約０．５％、少なくとも約１％、少なくとも約５％、少なくとも約１０％、少なくとも約２０％、少なくとも約４０％、少なくとも約６０％、少なくとも約７０％、少なくとも約７５％、または、いくつかの場合においては少なくとも約７８％であってもよい。
【００２３】
そのような材料は、電気的特性、機械的特性等を含む調節可能な特性を有する様々な物品（例えば二相の物品、三相の物品、四相の物品、あるいはそれを超える）の生成に有用となり得る。複数のナノ構造は、いくつかの場合において、実質的に平坦な表面または実質的に非平面の表面等の基板の表面上に配置され得る。例えば、基板は、繊維、織物、クロス、縄、織縄等であってもよい。基板、ナノ構造、コンフォーマルコーティング材料、および任意の追加的要素は、特定の用途に適合するように組み合わせて選択され得る。
【００２４】
いくつかの実施形態において、二相の物品が提供され、ナノ構造アセンブリ（例えば「第１の相」）は、材料（例えば「第２の相」）でコンフォーマルコーティングされる。図１Ａは、二相の物品４０の概略図を含む。複数のナノ構造２０は、点線１２で示されるナノ構造の長軸が互いに実質的に配列するように提供される。各ナノ構造は、隣接ナノ構造に対して、一緒になって隣接ナノ構造間の平均距離を画定するような距離だけ離れて位置する。コンフォーマルコーティング３０は、ナノ構造２０の上、および基板１０の一部の上に形成される得る。上述のように、本明細書に記載のいくつかの実施形態の利点は、高い密度および／またはアスペクト比を有するナノ構造上にコンフォーマルコーティングを形成する能力である。表面上のナノ構造の密度が、基板表面の少なくとも一部がナノ構造で被覆されていないような密度である場合、コンフォーマルコーティングは、基板表面の露出した部分も同様に実質的にコーティングし得る。図１Ａに示されるように、コンフォーマルコーティングは、ナノ構造２０の実質的な長さ（例えば長さ全体）に沿って、および密に充填した高アスペクト比のナノ構造の間の領域に位置する基板の一部３２上に形成され得る。
【００２５】
いくつかの場合において、基板は、実質的に非平面であってもよく、複数のナノ構造は、非平面表面の実質的に大部分の半径方向周囲および／またはその上に均一に配置されている。図１Ｂは、ナノ構造５０が円筒形繊維６０上に配置され、コンフォーマルコーティング７０がナノ構造および基板６０の露出した部分７２上に形成されている、例示的実施形態を示す。
【００２６】
いくつかの実施形態において、二相の物品は、基板上に配置されたカーボンナノチューブのアセンブリおよびカーボンナノチューブ上に形成されたコンフォーマルコーティングを含んでもよく、コンフォーマルポリマーコーティングは、ＰＥＤＯＴ等の導電性ポリマーを含む。
【００２７】
また、以下でより十分に説明するように、追加的要素が本発明の物品に組み込まれてもよい。例えば、少なくとも１種の支持材料が、すなわちコンフォーマルまたは非コンフォーマルコーティングとして複数のナノ構造に付随してもよい。いくつかの実施形態において、「三相の物品」が示される。三相の物品は、第２の材料（例えば「第２の相」）および追加的支持材料（例えば「第３の相」）でコンフォーマルコーティングされたナノ構造アセンブリ（例えば「第１の相」）を含み得る。いくつかの実施形態において、支持材料は、熱硬化性ポリマーまたは熱可塑性ポリマー（例えば、エポキシ、ＰＴＦＥ）等のポリマーを含み得る。
【００２８】
図２は、本発明の一実施形態による三相の物品を示す。三相の物品は、基板９０上に成長させた、コンフォーマルコーティング１００を有する複数のナノ構造８０を含み得る。コーティングされたナノ構造に支持材料１１０を適用して、三相物品を形成し得る。いくつかの実施形態において、支持材料は、実質的にナノ構造の全長に沿って伸長する。支持材料はまた、ナノ構造間の空洞空間の本質的にすべてを充填し得る。いくつかの実施形態において、支持材料は、ナノ構造を完全に被覆しなくてもよい。例えば、支持材料は、ナノ構造が支持材料の表面の上に伸長するように適用されてもよい。
【００２９】
他の実施形態において、支持材料は、ナノ構造の一部の上に形成されてもよい。例えば、支持材料は、少なくともいくつかのナノ構造の実質的な長さに沿って形成されてもよい。いくつかの実施形態において、支持材料は、部分的にナノ構造の長さに沿って形成されてもよく、例えば、基板表面に最も近いナノ構造の部分を、実質的に支持材料不含とする。いくつかの場合において、支持材料は、ナノ構造上のコンフォーマルコーティングとして形成されてもよい。
【００３０】
いくつかの実施形態において、三相の物品は、基板上に配置されたカーボンナノチューブのアセンブリ、カーボンナノチューブ上に形成されたＰＥＤＯＴ等の導電性ポリマーを含むコンフォーマルコーティング、およびコンフォーマルコーティング上に形成された熱硬化性または熱可塑性ポリマー（例えばエポキシ）を含む支持材料を含んでもよい。
【００３１】
一組の実施形態において、本明細書に記載の三層の物品は、高表面積の電気化学的デバイス（例えばコンデンサ）として有用となり得る。例えば、図２に示されるように、電気伝導性ナノ構造８０（例えばナノチューブ）のアセンブリは、任意選択で電気伝導性であってもよい基板９０の表面上に配置されて、電気的に活性な要素を提供し得る。誘電材料（例えば絶縁性ポリマー）を含む第１のコーティング１００は、電気伝導性ナノ構造８０上にコンフォーマルに位置してもよい。電気伝導性材料を含む第２のコーティング１１０は、ナノ構造８０および第２のコーティング１１０が第１のコーティング１００を介して互いに電気的に連通し得るように、第１のコーティング１００と接触してコンフォーマルまたは非コンフォーマルに配置されて、別の電気的に活性な要素を形成し得る。そのような配置は、高表面積および向上した電気特性を有する活性要素を備える電気化学的デバイスを提供し得る。
【００３２】
本明細書に記載の物品は、特定の用途に適合するように容易に調整され得る。例えば、ナノ構造のアスペクト比、長さ、直径、間隔、および種類だけでなく、コンフォーマルコーティング材料（複数を含む）の種類も変更することができる。追加的要素または相を有する物品もまた、本明細書に記載の方法を使用して生成され得る。例えば、任意の数の相を含む物品が、任意の配置で製造され得る。
【００３３】
いくつかの実施形態（例えば、図１Ａ〜１Ｂおよび図２に関連して説明されるもの等の配置）は、電極における比較的効率的な動作を提供し得る。例えば、薄いナノ構造（例えばナノチューブ）の使用は、高い表面積対体積比をもたらし得る。いかなる理論にも束縛されることを望まないが、比較的低い量のバルク体積は、電極において生成された際の電子と正孔の再結合の量を低減することができ、これは、電極から輸送される電子の量の相対的増加をもたらし得る。そのような動作は、より大量のバルクの材料の電極と比較して、この電極によりなされる仕事の量を増加させることができる。
【００３４】
いくつかの実施形態は、コンデンサ（例えばウルトラキャパシタ）の一部としての特定用途を見出すことができる。いかなる特定の理論にも束縛されることを望まないが、コンデンサの静電容量は、電極表面積に比例し、電極間距離に反比例し得る。いくつかの実施形態において、導電層（例えば、導電性基板上の複数のナノチューブ、複数のナノチューブ上の電気伝導層等）は、比較的広い表面積を有し得る。さらに、いくつかの実施形態において、導電層間距離は、いくつかの場合において、比較的小さくなるように（例えば約８０ｎｍ未満、約６０ｎｍ未満、約４０ｎｍ未満、約３０ｎｍ未満、約２０ｎｍ未満、約１０ｎｍ未満、約５ｎｍ未満、約１ｎｍ未満、またはそれより小さい）制御可能である（例えば、複数の導電性ナノ構造等の導電体上に、非導電性ポリマーの比較的薄い層を堆積させることにより）。そのような実施形態は、比較的高い静電容量を有するコンデンサを生成することができる。
【００３５】
本明細書に記載の物品および材料を生成するための方法もまた提供される。方法は、本明細書に記載のような複数のナノ構造を提供するステップと、ナノ構造上にコンフォーマルコーティングを形成するステップとを含み得る。ナノ構造は、ナノ構造の長軸が互いに実質的に配列するように配置され得る。いくつかの場合において、ナノ構造は、長軸が配列し、基板表面に対して非平行（例えば基板表面に対して実質的に垂直）であるように、ナノ構造を基板の表面上に均一に成長させることにより製造することができる。いくつかの場合において、ナノ構造の長軸は、基板の表面に対して実質的に垂直な方向に配向しており、ナノ構造「フォレスト」を形成する。いくつかの実施形態において、ナノ構造の少なくともいくつかは、少なくとも１０ミクロンの長さ（例えば、ナノ構造の長軸に沿った寸法）を有し得る。
【００３６】
ナノ構造は、基板の表面上に触媒的に形成されてもよい。例えば、ナノ構造前駆体材料（例えば、Ｃ２Ｈ４等の炭化水素ガス、Ｈ２、水素、アルゴン、窒素、それらの組合せ等）を、例えば基板の表面上に位置する触媒材料（例えば、Ｆｅのナノ粒子）と接触させてもよい。好適なナノ構造製造技術の例は、参照によりその全体が本明細書に組み入れられる、２００７年５月１８日出願の国際特許出願番号ＰＣＴ／ＵＳ２００７／０１１９１４、名称「Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ Ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ ｔｈｅ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ Ｎａｎｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ Ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ Ｎａｎｏｔｕｂｅｓ」（２００７年１１月２９日にＷＯ２００７／１３６７５５として公開）、および２００７年５月１８日出願の国際特許出願番号ＰＣＴ／ＵＳ２００７／０１１９１３、名称「Ｎａｎｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ−Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ Ａｒｔｉｃｌｅｓ」（２００８年５月８日にＷＯ／２００８／０５４５４１として公開）においてより詳細に考察されている。
【００３７】
いくつかの実施形態において、ナノ構造「フォレスト」におけるナノ構造の配列は、後の処理（例えば、フォレストに対する力の印加、フォレストのコンフォーマルコーティング、他の表面へのフォレストの移動、ならびに／または、フォレストと二次的材料、例えば他の材料の中でもポリマー、金属、セラミック、圧電材料、圧磁材料、炭素、および／もしくは流体等との組み合わせ）後であっても、実質的に維持され得る。
【００３８】
上述のように、コンフォーマルコーティングは、複数のナノ構造、およびナノ構造が配置される基板の一部、すなわち基板の露出した部分の上に形成され得る。例えば、コンフォーマルコーティングは、図１Ａおよび１Ｂに示されるように、高アスペクト比を有するナノ構造の実質的な長さに沿って、および隣接ナノ構造間に位置するその下の基板の一部の上に形成され得る。コンフォーマルコーティングは、化学気相堆積（ＣＶＤ）を含む様々な方法を使用して形成され得る。すなわち、ナノ構造は、コンフォーマルコーティングがナノ構造の表面上に形成されるように、気相の１種または複数のコンフォーマルコーティング前駆体（例えばモノマー種）に暴露され得る。
【００３９】
ＣＶＤの使用は、広範な基板材料上に実質的に均一なコーティングを形成することができる、すなわちＣＶＤにおいて使用されるコンフォーマルコーティングの形成は基板に非依存性となり得るという点で、有利となり得る。さらに、ＣＶＤは、比較的低い温度（例えば、５００℃未満、３００℃未満、１００℃未満、５０℃未満、３０℃未満）で行うことができる。いくつかの実施形態において、乾式化学気相堆積法が使用され得る。いくつかの実施形態は、室温における、および／またはモノマー種の重合を活性化するための熱フィラメントを使用しない化学気相堆積法の使用を含む。
【００４０】
いくつかの実施形態において、酸化剤およびモノマー材料の両方が堆積のために気相で提供される、酸化化学気相堆積（ｏＣＶＤ）法が使用され得る。例えば、固体酸化剤は、ナノ構造との接触前に気相に昇華され得る。例示的実施形態において、塩化鉄酸化剤が昇華プロセスのために３５０℃に加熱され、コーティングされる基板は７０℃に維持され、コーティング期間は約１５分、モノマー（例えばＥＤＯＴモノマー）の流量は５ｓｃｃｍである。
【００４１】
いくつかの実施形態において、１種または複数のモノマーに加えて開始剤が含まれる、誘導化学気相堆積（ｉＣＶＤ）法が使用され得る。いくつかの実施形態において、開始剤を使用すると比較的低いエネルギーを使用することができ、これは、例えば比較的繊細な基板（例えば非常に薄い金属箔、絶縁薄紙等）上にポリマーを堆積させる場合に有用となり得る。いくつかのそのような実施形態において、開始剤は、熱的に分解され得る。例えば、いくつかの場合において、真空チャンバ内の抵抗加熱フィラメントのアレイを加熱して開始剤の熱分解を推進できる一方で、基板を、フィルム成長に必要な種の吸着を促進するのに十分冷えた状態に維持することができる。好適な開始剤の例には、ペルフルオロオクタンスルホニルフルオリド、トリエチルアミン、過酸化ｔｅｒｔ−ブチル、２，２’−アゾビス（２メチルプロパン）、およびベンゾフェノンが含まれ得るが、これらに限定されない。
【００４２】
いくつかの実施形態において、コンフォーマルコーティングの形成は、隣接ナノ構造間の平均距離またはナノ構造の配列を実質的に変化させない。例えば、コンフォーマルコーティングの形成前、ナノ構造は、隣接ナノ構造間の第１の平均距離を有してもよく、コンフォーマルコーティングの形成後、ナノ構造は、隣接ナノ構造間の第２の平均距離を有してもよく、第１および第２の平均距離は、実質的に同じである。本明細書において使用される場合、「実質的に同じ」である平均距離は、１０％未満、５％未満、１％未満、または、いくつかの場合においては０．５％未満互いに異なる。いくつかの場合において、平均距離は、隣接するナノ構造またはコーティングされたナノ構造の中心間の距離（例えば図２中の距離８２）を表し得る。いくつかの場合において、平均距離は、隣接するコーティングされたナノ構造の間のチューブ間距離、すなわち２つの隣接するコーティングされたナノ構造の外側表面または端部の間の距離（例えば図２中の距離８４）を表し得る。
【００４３】
コンフォーマルコーティングの形成は、いくつかの実施形態において、隣接ナノ構造間の平均距離を変化させ得る。いくつかの実施形態において、コンフォーマルコーティングの形成は、ナノ構造間の平均間隔を、少なくとも約１０％、少なくとも約２５％、少なくとも約５０％、少なくとも約７５％、少なくとも約９０％、約１０％から約９９％の間、約１０％から約９０％の間、約１０％から約７５％の間、約１０％から約５０％の間、約１０％から約２５％の間、約２５％から約９９％の間、約５０％から約９９％の間、または約７５％から約９９％の間だけ低減し得る。隣接ナノ構造間の平均距離を変化させる能力は、比較的密な、またいくつかの場合においては実質的に均一な隣接ナノ構造間の平均距離を有する複数のナノ構造の生成に有用となり得る。例えば、いくつかの場合において、コンフォーマルコーティングの形成は、約１ミクロン未満、約５００ｎｍ未満、約１００ｎｍ未満、約８０ｎｍ未満、約６０ｎｍ未満、約４０ｎｍ未満、約３０ｎｍ未満、約２０ｎｍ未満、約１０ｎｍ未満、または約５ｎｍ未満の複数のナノ構造間の平均間隔を生成し得る。均一で密な間隔を有するナノ構造を生成する能力は、例えば、コーティングの形成前はナノ構造の一貫性のある密な間隔を達成するのが困難である実施形態において有用となり得る。いくつかの実施形態において、コンフォーマルコーティングの厚さは、隣接するコーティングされたナノ構造間の所定の平均間隔を達成するように選択され得る（例えば、温度、圧力、コーティング前駆体の種類、またはコーティング前駆体の濃度等のコーティング形成パラメータを変更することにより）。
【００４４】
隣接ナノ構造間の平均距離を制御する能力（例えば、コンフォーマルポリマーコーティングの堆積により）は、例えば、広範な粒子サイズを含む流体をナノ構造に通過させると特定範囲の粒子サイズ（例えばナノ粒子サイズ）を分離することができるフィルタを製造可能とし得る。例えば、いくつかの実施形態において、複数のナノ構造（例えばコンフォーマルコーティングされたナノ構造）を通した、第１および第２の集団の粒子を含有する流体の流れを確立することができる。第１の集団は、隣接ナノ構造間の平均距離より大きい最大断面寸法を有する粒子を含むことができ、第２の集団は、隣接ナノ構造間の平均距離より小さい最大断面寸法を有する粒子を含むことができる。ナノ構造に向かう第１および第２の集団を含有する流体の流れを確立した後、第１の集団は、第２の集団から少なくとも部分的に分離され得る。いくつかの実施形態において、第１の集団の少なくとも一部はナノ構造に保持され得、一方第２の集団の少なくとも一部はナノ構造を通過する。いくつかの実施形態において、第１および第２の集団は、実質的に完全に分離され得る。
【００４５】
本明細書に記載の実施形態は、様々な種類の粒子を少なくとも部分的に分離するために使用され得る。例えば、いくつかの場合において、粒子は、量子ドット、生体分子等を含み得る。具体例として、いくつかの実施形態は、Ｅ．ｃｏｌｉ等の有害な細菌を分離するために使用され得る、比較的安価な浄水フィルタとして有用となり得る。
【００４６】
本明細書において使用される場合、「最大断面寸法」は、測定され得る個々の構造（例えば粒子）の２つの対向する境界間の最大距離を指す。複数の構造の「平均最大断面寸法」は、数平均を指す。
【００４７】
いくつかの実施形態において（例えば刺激応答性ポリマーが使用される場合）、隣接ナノ構造間の平均距離は、刺激条件（例えば電磁放射線、温度、ｐＨ、化学種濃度等）の変動に伴い変化し得る。いくつかの場合において、ポリマーは、第１の刺激条件への暴露後に、第１の寸法（例えば厚さ）を有してもよく、またポリマーは、第１の刺激条件とは異なる第２の刺激条件への暴露後に、第１の寸法とは異なり得る第２の寸法（例えば厚さ）を有してもよい。ポリマーの寸法の変化は、隣接ナノ構造間の平均距離の変化を生成し得る。具体例として、いくつかの実施形態において、複数のナノ構造は、第１のｐＨにおいて隣接ナノ構造間の第１の平均距離を、また第１のｐＨとは異なる第２のｐＨにおいて隣接ナノ構造間の（第１の平均距離とは異なり得る）第２の平均距離を有してもよい。いくつかの場合において、複数のナノ構造は、第１の温度において隣接ナノ構造間の第１の平均距離を、また第１の温度とは異なる第２の温度において隣接ナノ構造間の（第１の平均距離とは異なり得る）第２の平均距離を有してもよい。別の例として、複数のナノ構造は、第１の波長の電磁放射線への暴露後に隣接ナノ構造間の第１の平均距離を、また第１の波長の電磁放射線とは異なる第２の波長の電磁放射線への暴露後に隣接ナノ構造間の（第１の平均距離とは異なり得る）第２の平均距離を有してもよい。いくつかの実施形態において、湿度レベル、化学種の濃度、またはその他任意の好適な刺激の変動を使用して、同様の作用を生成することができる。
【００４８】
刺激条件を使用した隣接ナノ構造間の平均間隔の制御は、例えば、調節可能フィルタの形成において有用となり得る。そのような実施形態において、分離される粒子のサイズは、ナノ構造が暴露される刺激条件に依存し得る。例えば、いくつかの実施形態において、複数のナノ構造（例えばコンフォーマルコーティングされたナノ構造）を通した、第１、第２および第３の集団の粒子を含有する流体の流れを確立することができる。第１の集団は、比較的大きい最大断面寸法を有する粒子を含んでもよく、第２の集団は、第１の集団内の粒子より小さい最大断面寸法を有する粒子を含んでもよく、第３の集団は、第１および第２の集団内の粒子より小さい最大断面寸法を有する粒子を含んでもよい。ナノ構造を第１の刺激条件（例えば、第１の温度、第１のｐＨ、第１の波長の電磁放射線等）に暴露すると、隣接ナノ構造間の第１の平均距離が確立され得る。隣接ナノ構造間の第１の平均距離は、第１の集団内の粒子の最大断面寸法より小さいが第２および第３の集団内の粒子の最大断面寸法より大きくてもよい。第１、第２および第３の集団の流体混合物をナノ構造を通して流動させると、第１の集団は、第２および第３の集団から少なくとも部分的に分離され得る。いくつかの場合において、第１の集団は、少なくとも部分的にナノ構造に保持され得る一方で、第２および第３の集団は、少なくとも部分的にナノ構造を通過する。
【００４９】
第２の刺激条件（例えば、第２の温度、第２のｐＨ、第２の波長の電磁放射線等）への暴露後、隣接ナノ構造間の第２の平均距離（例えば、隣接ナノ構造間の第１の平均距離とは異なる）が確立され得る。隣接ナノ構造間の第２の平均距離は、第２の集団内の粒子の最大断面寸法より小さく第３の集団内の粒子の最大断面寸法より大きくてもよい。第２および第３の集団を含有する流体をナノ構造を通して流動させると、第２の集団は、第３の集団から少なくとも部分的に分離され得る。いくつかの場合において、第２の集団は、少なくとも部分的にナノ構造に保持され得る一方で、第３の集団は、少なくとも部分的にナノ構造を通過し得る。いくつかの実施形態において、第２および第３の集団の実質的に完全な分離が達成され得る。そのようなプロセスは、任意の数の刺激条件に対して繰り返すことができ、任意の数の集団の粒子を（部分的または実質的に完全に）分離するために使用することができる。
【００５０】
本発明のいくつかの実施形態は、例えばナノ構造の密度を変化させるようにナノ構造を処理するステップをさらに含んでもよい。いくつかの場合において、ナノ構造上にコンフォーマルコーティングを形成する前に、緻密化（例えば、一軸または二軸の緻密化）が行われる。ナノ構造アセンブリは、隣接ナノ構造間の平均距離を変化（例えば、増加、減少）させるために、化学的、機械的、またはその他の方法で処理される。例えば、ナノ構造は、ナノ構造の密度を増加させるために機械的手段により処理され、その後上述のようにコンフォーマルコーティングされてもよい。ナノ構造の密度を変化させるための方法は、参照により本明細書に組み入れられる、２００８年１１月１４日出願の米国仮特許出願第６１／１１４，９６７号、名称「Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ−Ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ Ｆｉｌｍｓ ａｎｄ Ｎａｎｏｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ Ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ Ｎａｎｏｔｕｂｅｓ ｏｒ Ｏｔｈｅｒ Ｎａｎｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ」に記載されている。
【００５１】
いくつかの場合において、ナノ構造の長軸に垂直な成分を有する力を複数のナノ構造に印加して、その間隔を低減する、すなわち隣接ナノ構造間の平均距離を低減することができる。いくつかの実施形態において、第２の力をナノ構造に印加することができる。第２の力は、ナノ構造の長軸に垂直で第１の力の第１の成分に直交する第２の成分を含んでもよい。方法はまた、必要に応じて、追加的な緻密化ステップを含んでもよい。そのような力（複数を含む）の印加は、高い体積分率または質量密度のナノ構造を含む材料を生成し得る。
【００５２】
本明細書に記載の力は、当技術分野において公知の任意の方法を使用して印加することができる。いくつかの実施形態において、複数のナノ構造に力を印加するために機械的ツールが使用される。例えば、操作者は、複数のナノ構造の側面に対して、ツール（例えばプラスチックプランジャ）の平坦表面を押し付け、手でナノ構造を圧縮することができる。いくつかの実施形態において、力は、圧縮バネを使用して印加することができる。例えば、複数のナノ構造は、１つまたは複数の圧縮バネが複数のナノ構造の側面と格納構造の隣接する壁との間に位置する閉鎖または半閉鎖格納構造内に位置してもよい。力は、とりわけ、重り、小ネジ、および／または空気圧式デバイスを含むがこれらに限定されない他の要素を使用して印加され得る。例えば、一組の実施形態において、複数のナノ構造は、２つの板の間に配置される。デバイス（例えば、小ネジ、バネ等）を使用して、板を介してナノ構造の側面に対して圧力を印加することができる。小ネジの場合、例えば、ナノ構造は、ネジを回転させると板の間で圧縮され得る。さらに他の実施形態において、複数のナノ構造に液体を塗布して乾燥させてもよく、乾燥させると、毛管力によりナノ構造が互いに引き付けられ、ナノ構造間の平均距離の減少をもたらすことができる。当業者により、複数のナノ構造に力を印加する他の方法が想定され得る。
【００５３】
第１および／または第２の力の印加は、隣接ナノ構造間の平均距離を様々な量で低減することができる。いくつかの場合において、隣接ナノ構造間の平均距離は、少なくとも約２５％低減される。いくつかの場合において、隣接ナノ構造間の平均距離は、少なくとも約５０％、少なくとも約７０％、少なくとも約８０％、少なくとも約９０％、少なくとも約９５％、少なくとも約９９％、またはそれ以上低減される。
【００５４】
上述のように、本明細書に記載される方法は、高体積分率のナノ構造を有する材料を生成するために使用され得る。本明細書において使用される場合、材料中のナノ構造（例えば、複数のナノ構造、ナノ複合材等）の体積分率は、ナノ構造により画定される体積の和を、材料により画定される全体積で除することにより計算される。ナノ構造により画定される体積は、いくつかの空洞空間を含有し得ることに留意されたい。例えば、中空ナノチューブの場合、ナノチューブにより画定される体積は、チューブ内の内部空洞空間を含む。
【００５５】
本明細書に記載の物品内に、追加的要素が組み込まれてもよい。いくつかの場合において、複数のナノ構造に機械的、化学的、またはその他の様式の安定化支持を提供するために、少なくとも１種の支持材料がナノ構造に適用されてもよい。いくつかの場合において、支持材料は、モノマー、ポリマー、繊維、セラミック、または金属であってもよく、ナノ構造を支持するようにさらに処理されてもよい。いくつかの実施形態において、支持材料前駆体がナノ構造に添加されてもよく、ナノ構造に付随した支持材料を形成するように処理されてもよい。例えば、モノマー種の混合物がナノ構造に添加されてもよく、その後のモノマー種の重合によって、中に配置されたナノ構造を備えるポリマーマトリックスが生成されてもよい。別の例において、ポリマー種がナノ構造に添加されてもよく、その後のポリマー種の硬質化によって、中に配置されたナノ構造を備えるポリマーマトリックスが生成されてもよい。好適な支持材料の例を、以下により十分に記載する。
【００５６】
支持材料前駆体は、様々な方法を使用してナノ構造に添加され得る。いくつかの実施形態において、支持材料前駆体は、毛管力によりナノ構造間に運搬され得る。例えば、支持材料前駆体がナノ構造アセンブリ内に進入し、個々のナノ構造間の空間を充填しながらナノ構造の配列およびその間の間隔を維持するように、ナノ構造アセンブリ（例えば、ナノチューブ「フォレスト」）が支持材料前駆体のプールまたは溶液の表面に接触してもよい。いくつかの場合において、ナノ構造アセンブリは、支持材料前駆体内に浸漬されてもよい。毛管力により誘導される湿潤は、ナノ構造アセンブリの特性（例えば、体積分率、表面条件）および支持材料の種類（例えば粘度）に依存して、様々な割合で行うことができる。いくつかの実施形態において、１ｍｍを超える長さおよび２０％を超える体積分率のナノ構造を備える物品が、支持材料、またはその前駆体で湿潤され得る。例示的実施形態において、複数のナノ複合材がｚステージにより運搬され、エポキシ前駆体のプールに浸漬される。エポキシ前駆体は毛管現象によりナノ構造間に運搬され、ナノ構造はエポキシプールから除去される。他の実施形態において、支持材料前駆体は、圧力駆動流、鋳造、または任意の他の公知の技術によりナノ構造間に運搬され得る。
【００５７】
他の実施形態において、支持材料前駆体は、任意の好適な方法を使用して固化または硬質化され得る。エポキシは、例えば、前駆体材料を硬化させることにより、または任意選択で熱を加えることにより硬化され得る。いくつかの実施形態において、硬質化は、支持材料前駆体の重合を含み得る。
【００５８】
いくつかの場合において、支持材料前駆体は、自立構造を形成する複数のナノ構造に適用されてもよく、または、支持材料前駆体は、基板に付着された複数のナノ構造に適用されてもよい。さらに、ナノ構造は、基板および／または他の任意の支持材料に付着され、またはそれから分離されて固化されてもよい。
【００５９】
いくつかの場合において、ナノ構造は、硬質化された支持材料中に実質的に均一に分散される。例えば、ナノ構造は、硬質化された支持材料の少なくとも１０％中、または、ある場合には硬質化された支持材料の少なくとも２０％、３０％、４０％、５０％、６０％、７０％、８０％、９０％、９５％、もしくは１００％中に実質的に均一に分散され得る。本明細書において使用される場合、「硬質化された支持材料の少なくともＸ％中に均一に分散される」とは、硬質化された支持材料の体積の少なくともＸ％中のナノ構造の実質的に均一な配置を指す。複数の繊維を備える構造全体にわたり本質的に均一にナノ構造を配置する能力は、構造全体の向上した機械的強度を提供する。
【００６０】
ナノ構造は、製造プロセスの任意のステップにおいて、ナノ構造材料の特性を改善するためにさらに処理されてもよい。いくつかの場合において、ナノ構造はアニールされてもよい。
【００６１】
いくつかの場合において、方法は、基板からナノ構造を除去するステップを含んでもよい。いくつかの場合において、ナノ構造は基板に共有結合されてもよく、除去ステップは、共有結合の少なくともいくつかを切断するステップを含む。除去するステップは、直接第１の基板（例えば成長基板）の表面から第２の基板（例えば受容基板）の表面にナノ構造を移動させるステップを含んでもよい。ナノ構造の除去は、ナノ構造および／または基板の表面への、機械的ツール、機械的もしくは超音波振動、化学試薬、熱、または他の外部エネルギー源の適用を含んでもよい。例えば、剥脱（「ドクター」）もしくは剥離ブレード、および／または電場等の他の手段を使用して、基板からのナノ構造の剥落を生じさせ継続することができる。いくつかの場合において、ナノ構造は、例えば圧縮ガスの印加により除去され得る。いくつかの場合において、ナノ構造は、ナノ構造を受容基板に付着させることなくバルクで除去（例えば脱着）および回収することができ、またナノ構造は、基板からの除去後に、その元のまたは「成長直後」の配位および構造（例えば、配列した「フォレスト」）を維持し得る。
【００６２】
一組の実施形態において、ナノ構造と基板との間の付着は、ナノ構造および／または基板を化学物質（例えばガス）に暴露することにより改変され得る。ナノ構造および／または基板の化学物質への暴露は、いくつかの場合において、ナノ構造と基板との間の付着または接着のレベルを実質的に低減し得る。ナノ構造および基板との間の付着のレベルの低減に有用な化学物質の例には、とりわけ、水素、酸素、および空気が含まれるが、これらに限定されない。いくつかの場合において、高温（例えば、約１００℃を超える温度）を使用して、基板からのナノ構造の脱着を促進することができる。例えば、ナノ構造（例えばカーボンナノチューブ）を基板上に成長させ、その後、処理チャンバ内に維持しながら水素ガスに暴露してもよい。ナノ構造の水素への暴露は、いくつかの場合において、基板からのナノ構造の剥落をもたらし得る。いくつかの実施形態において、ナノ構造の水素への暴露は、複数のナノ構造の完全な剥落をもたらし得ないが、例えば、複数のナノ構造を除去するのに必要な力が、少なくとも約５０％、少なくとも約７０％、少なくとも約９０％、少なくとも約９５％、少なくとも約９９％、またはそれを超える割合で低減されるように、十分高い割合の結合の切断をもたらし得る。
【００６３】
ナノ構造の除去はまた、ナノ構造および／または基板の表面への、機械的ツール、機械的もしくは超音波振動、化学試薬、熱、または他の外部エネルギー源の適用を含んでもよい。いくつかの場合において、ナノ構造は、例えば圧縮ガスの印加により除去され得る。いくつかの場合において、ナノ構造は、ナノ構造を受容基板に付着させることなくバルクで除去（例えば脱着）および回収することができ、またナノ構造は、基板からの除去後に、その元のまたは「成長直後」の配位および構造（例えば、配列した「フォレスト」）を維持し得る。
【００６４】
外部の力を使用して、第１の基板からの層の剥落を生じさせて継続し、層を第２の基板に方向付けることができる。例えば、剥脱（「ドクター」）もしくは剥離ブレード、および／または電場等の他の手段を使用して、剥落を生じさせ継続することができる。いくつかの場合において、層を剥落させ、および／またはフィルム、テープ、またはウェブとして取り扱うことができる。あるいは、フィルムは、第２の基板に移動される前に、連続的に、懸濁させる、取り扱う、および任意選択で機械的（例えば、巻回、圧密、緻密化）、熱的または化学的（例えば、精製、アニール）に処理することができる。
【００６５】
本明細書に記載の方法は、複数のナノ構造の寸法および他の特性を制御するために使用され得る。本明細書に記載のように、ナノ構造は、特定の特性（例えば電気的特性）をナノ構造上に付与する材料でコンフォーマルコーティングされてもよい。いくつかの実施形態において、複数のナノ構造は、ナノ構造の長軸が実質的に配列し、複数のナノ構造がナノ構造の長軸により（例えばナノ構造の長軸の平均長さにより）画定される厚さを有するように提供され得る。複数のナノ構造の長軸の平均長さは、例えば、成長プロセスのパラメータ（例えば、使用される反応物質の種類、ナノ構造を成長させる期間等）を調節することにより制御され得る。いくつかの場合において、複数のナノ構造の長軸の平均長さは、研磨（例えば、化学的−機械的研磨）、化学処理、または他のいくつかのステップ等の後処理ステップにより制御され得る。いくつかの実施形態において、隣接ナノ構造間の平均間隔は、ナノ構造の長軸に垂直な成分を有する力の印加により制御され得る。
【００６６】
いくつかの実施形態において、コンフォーマルコーティング、ならびにナノ構造の長さ、厚さ、および密度は共に、電磁放射線の所望のレベルの吸収、導電性、抵抗、弾性、または他のいくつかの特性を有する物品を形成するように選択される。本明細書に記載の物品はまた、調節可能な多機能特性を備えることができる。例えば、
上述のように、本明細書に記載の物品内のナノ構造の存在は、向上した機械的強度および／または靱性、熱および／または電気伝導性、熱伝達、ならびに表面特性（例えば、疎水性、親水性）等の所望の特性を付与し得る。例えば、いくつかの場合において、複合材料は、ナノ構造の配列または形態は本質的に影響を受けない状態のまま、本質的に同一の条件下で、実質的に配列したナノ構造の組を有さない本質的に同一の材料と比較すると、より高い機械的強度および／または靱性を示し得る。いくつかの実施形態において、ナノ構造は、他の機能の中でも、材料もしくは基板内の成分の層間相互作用を向上させるように、複合構造内の２つの基板もしくは積層の層間相互作用を向上させるように、または、２つの基板間の結合を機械的に強化もしくは他の態様で向上させるように配置され得る。いくつかの場合において、本明細書に記載の物品の熱伝導性、電気伝導性、および／または他の特性（例えば、電磁特性、比熱等）は、方向依存性（例えば異方性）であるように選択され得る。
【００６７】
本明細書において使用される場合、「ナノ構造」という用語は、ナノメートルオーダーの直径およびミクロンからミリメートル以上のオーダーの長さを有し、１０、１００、１０００、１０，０００またはそれを超えるアスペクト比となる細長い化学構造を指す。「長軸」という用語は、ナノ構造の最も長い長さに平行に引かれ、ナノ構造の幾何学中心と交差する想像線を指すように使用される。いくつかの場合において、ナノ構造は、約１μｍ未満、約５００ｎｍ未満、約２５０ｎｍ未満、約１００ｎｍ未満、約７５ｎｍ未満、約５０ｎｍ未満、約２５ｎｍ未満、約１０ｎｍ未満、または、いくつかの場合においては約１ｎｍ未満の平均直径を有し得る。いくつかの場合において、ナノ構造は、円筒形状または擬似円筒形状を有する。ナノ構造は、例えば、とりわけナノチューブ（例えばカーボンナノチューブ）、ナノワイヤ、またはナノ繊維であってもよい。いくつかの実施形態において、本明細書に記載のシステムおよび方法において使用されるナノ構造は、基板上に成長され得る。他の実施形態において、ナノ構造は、基板とは別個に提供され、別の基板に付着されるか、または自立構造として任意の基板から脱着され得る。
【００６８】
いくつかの実施形態において、本明細書に記載の物品および方法は、炭素系ナノ構造を含む。炭素系ナノ構造の例には、カーボンナノチューブ、カーボンナノワイヤ、カーボンナノ繊維等が含まれる。本明細書に記載のナノ構造は、炭素以外の原子を含み得ることを理解されたい。
【００６９】
本明細書に記載の材料はまた、広い表面積上に形成され得る。いくつかの実施形態において、最初に提供された複数のナノ構造は、各方向が長軸に垂直である２つの直交方向のそれぞれにおいて、隣接ナノ構造間の平均距離より少なくとも１０倍大きい距離伸長する。いくつかの場合において、複数のナノ構造は、長軸にそれぞれ垂直である２つの直交方向において、隣接ナノ構造間の平均距離より少なくとも１００倍大きい、少なくとも１０００倍大きい、少なくとも１０，０００倍大きい、少なくとも１００，０００倍大きい、少なくとも１，０００，０００倍大きい、またはそれを超える距離伸長する。
【００７０】
いくつかの実施形態において、複数のナノ構造は、自立材料として提供され得る。他の場合において、ナノ構造は、基板（例えば成長基板）に付着され得る。いくつかの実施形態において、ナノ構造の長軸は、実質的に配列し、基板表面に対して非平行であり、ナノ構造の長軸により画定される厚さを有する。
【００７１】
ナノ構造は、任意の所望のアスペクト比を有し得る。いくつかの場合において、複数のナノ構造は、長軸に実質的に垂直な少なくとも１つの方向において（例えば、１つの寸法、２つの直交する寸法等において）、複数のナノ構造が、ナノ構造の長軸に対して実質的に平行な寸法よりも、少なくとも約１．５倍大きい、少なくとも約２倍大きい、少なくとも約５倍大きい、少なくとも約１０倍大きい、少なくとも約２５倍大きい、少なくとも約１００倍大きい、またはそれを超える距離伸長するように提供され得る。具体例として、複数のナノ構造は、ナノ構造の長軸がフィルムの最大表面に実質的に垂直であるように、薄いフィルムを構成し得る。複数のナノ構造は、いくつかの場合において、長軸に実質的に平行な少なくとも１つの寸法において、複数のナノ構造が、ナノ構造の長軸に対して実質的に垂直な寸法よりも、少なくとも約１．５倍大きい、少なくとも約２倍大きい、少なくとも約５倍大きい、少なくとも約１０倍大きい、少なくとも約２５倍大きい、少なくとも約１００倍大きい、またはそれを超える距離伸長するように提供され得る。
【００７２】
いくつかの場合において、ナノ構造の少なくとも１０％、少なくとも約２０％、少なくとも約３０％、少なくとも約４０％、少なくとも約５０％、少なくとも約６０％、少なくとも約７０％、またはそれを超える割合が、実質的に複数のナノ構造の厚さにわたって伸長する。
【００７３】
本明細書において使用される場合、「ナノチューブ」という用語は、当技術分野におけるその通常の意味が付与され、主として六員芳香環の融合ネットワークを備える実質的に円筒形の分子またはナノ構造を指す。いくつかの場合において、ナノチューブは、継ぎ目のない円筒構造に形成されたグラファイトシートに類似し得る。ナノチューブはまた、六員環以外の環または格子構造を備えてもよいことを理解されたい。典型的には、ナノチューブの少なくとも一端は、すなわち湾曲または非平面の芳香族基でキャップされていてもよい。ナノチューブは、ナノメートルオーダーの直径およびミリメートルオーダーまたは数十ミクロンオーダーの長さを有し、１００、１０００、１０，０００またはそれを超えるアスペクト比となり得る。いくつかの場合において、ナノチューブは、カーボンナノチューブである。「カーボンナノチューブ」という用語は、主として炭素原子を含むナノチューブを指し、単層ナノチューブ（ＳＷＮＴ）、二層ＣＮＴ（ＤＷＮＴ）、多層ナノチューブ（ＭＷＮＴ）（例えば、同軸カーボンナノチューブ）、その無機誘導体等を含む。いくつかの実施形態において、カーボンナノチューブは、単層カーボンナノチューブである。いくつかの場合において、カーボンナノチューブは、多層カーボンナノチューブ（例えば二層カーボンナノチューブ）である。いくつかの場合において、ナノチューブは、１μｍ未満、１００ｎｍ未満、５０ｎｍ、２５ｎｍ未満、１０ｎｍ未満、または、いくつかの場合においては１ｎｍ未満の直径を有し得る。一組の実施形態において、ナノチューブは、５０ｎｍ以下の平均直径を有し、本明細書に記載のような複合物品内に配置される。無機材料は、半導体ナノワイヤ、例えばケイ素（Ｓｉ）ナノワイヤ、インジウム−ガリウム−ヒ素（ＩｎＧａＡｓ）ナノワイヤ、および窒化ホウ素（ＢＮ）を含むナノチューブ、窒化ケイ素（Ｓｉ３Ｎ４）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、ジカルコゲニド、例えば（ＷＳ２）、酸化物、例えば二酸化チタン（ＴｉＯ２）および三酸化モリブデン（ＭｏＯ３）、ならびにホウ素−炭素−窒素組成物、例えばＢＣ２Ｎ２およびＢＣ４Ｎを含む。
【００７４】
本発明における使用に好適な基板は、プリプレグ、ポリマー樹脂、乾燥織物および縄、無機材料、例えば炭素（例えばグラファイト）、金属、合金、金属間化合物、金属酸化物、金属窒化物、セラミック等を含む。いくつかの場合において、基板は、繊維、繊維の縄、織物等であってもよい。基板は、導電性の繊維、織物またはナノ構造等の導電性材料をさらに含んでもよい。いくつかの実施形態において、本明細書において使用される基板は、電磁放射線に対して実質的に透明である。例えば、いくつかの場合において、基板は、可視光、紫外線、または赤外線に対して実質的に透明であってもよい。他の場合において、ナノ構造は、基板および／または他の任意の材料を含まない自立構造として提供されてもよい。いくつかの実施形態において、基板は、アルミナ、ケイ素、炭素、セラミック、または金属を含んでもよい。
【００７５】
いくつかの場合において、基板は、中空および／または多孔質であってもよい。いくつかの実施形態において、基板は多孔質であり、例えば多孔質Ａｌ２Ｏ３である。本明細書において使用される場合、「多孔質」材料は、例えば、流体または流体の混合物（例えば、液体、ガス）が材料を容易に横断または透過するように、十分な数の細孔または隙間を有する材料として定義される。いくつかの実施形態において、基板は、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、または炭素を含む繊維である。いくつかの実施形態において、基板は、金属またはセラミック等のその下の材料の表面上に形成された、遷移金属酸化物（Ａｌ２Ｏ３）層等の層を備えてもよい。
【００７６】
いくつかの場合において、本明細書に記載されるような基板は、プリプレグ、すなわち埋設された、配列されたおよび／または織り交ぜられた（例えば織られたまたは編まれた）繊維、例えば炭素繊維を含有するポリマー材料（例えば、熱硬化性または熱可塑性ポリマー）であってもよい。本明細書において使用される場合、「プリプレグ」という用語は、埋設された繊維、例えば炭素、ガラス、炭化ケイ素等の繊維を含有する熱硬化性または熱可塑性樹脂の、１つまたは複数の層を指す。いくつかの実施形態において、熱硬化性材料は、エポキシ、ゴム強化エポキシ、ＢＭＩ、ＰＭＫ−１５、ポリエステル、ビニルエステル等を含み、好ましい熱可塑性材料は、ポリアミド、ポリイミド、ポリアリーレンスルフィド、ポリエーテルイミド、ポリエステルイミド、ポリアリーレン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルイミド、ポリプロピレン、ポリオレフィン、ポリケトン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエステル、ならびにそれらの類似体および混合物を含む。典型的には、プリプレグは、配列されて、および／または織り交ぜられて（織られてまたは編まれて）いる繊維を含み、プリプレグは、多くの層の繊維が他の層の繊維と配列しないように配置され、配置は、本方法により形成される物品の方向的剛性要件により決定される。繊維は、一般に、縦方向に認め得るほどに伸縮され得ず、したがって、各層は、それに沿ってその繊維が配置される方向に認め得るほどに伸縮され得ない。例示的なプリプレグには、ＴＯＲＬＯＮ熱可塑性ラミネート、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン、Ｉｍｐｅｒｉａｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ， ＰＬＣ社製、英国）、ＰＥＫＫ（ポリエーテルケトンケトン、ＤｕＰｏｎｔ社製）熱可塑性樹脂、東レ株式会社（日本）製Ｔ８００Ｈ／３９００−２熱硬化性樹脂、およびＨｅｒｃｕｌｅｓ社（マグナ、ユタ州）製ＡＳ４／３５０１−６熱硬化性樹脂が含まれる。
【００７７】
本明細書に記載の基板は、触媒材料および／または本明細書に記載のようなナノ構造を担持することができる任意の材料であってもよい。基板は、ナノ構造成長条件、ナノ構造除去条件等、特定のプロセスにおいて使用される条件の組に対して不活性および／または安定であるように選択され得る。いくつかの実施形態において、基板は、導電性であるように選択され得る。いくつかの場合において、基板は、実質的に平坦な表面を備える。いくつかの場合において、基板は、実質的に非平面の表面を備える。例えば、基板は、円筒状表面（例えば繊維）を備えてもよい。
【００７８】
本明細書に記載のように、本発明は、１種または複数の結合材料または支持材料の使用または添加を含み得る。結合または支持材料は、ポリマー材料、繊維、金属、または本明細書に記載の他の材料であってもよい。本明細書に記載のような結合材料および／または支持材料としての使用のためのポリマー材料は、ナノ構造に適合する任意の材料であってもよい。例えば、ポリマー材料は、ナノ構造を均一に「湿潤」させ、および／または１つもしくは複数の基板を結合するように選択され得る。いくつかの場合において、ポリマー材料は、特定の粘度、例えば５０，０００ｃＰｓ以下、１０，０００ｃＰｓ以下、５，０００ｃＰｓ以下、１，０００ｃＰｓ以下、５００ｃＰｓ以下、２５０ｃＰｓ以下、または１００ｃＰｓ以下の粘度を有するように選択され得る。いくつかの実施形態において、ポリマー材料は、１５０〜２５０ｃＰｓの間の粘度を有するように選択され得る。いくつかの場合において、ポリマー材料は、熱硬化性または熱可塑性であってもよい。いくつかの場合において、ポリマー材料は、任意選択で、導電性の繊維、織物またはナノ構造を含む導電性材料を含んでもよい。
【００７９】
熱硬化性樹脂の例には、Ｍｉｃｒｏｃｈｅｍ ＳＵ−８（ＵＶ硬化エポキシ、２０００．１から２１００のグレード、および３ｃＰｓから１０，０００ｃＰｓの範囲の粘度）、Ｂｕｅｈｌｅｒ Ｅｐｏｔｈｉｎ（低粘度、約１５０ｃＰｓ、室温硬化エポキシ）、Ｗｅｓｔ Ｓｙｓｔｅｍｓ ２０６＋１０９ Ｈａｒｄｅｎｅｒ（低粘度、約２００ｃＰｓ、室温硬化エポキシ）、Ｌｏｃｔｉｔｅ Ｈｙｓｏｌ１Ｃ（２０分硬化導電性エポキシ、粘度２００，０００〜５００，０００ｃＰｓ）、Ｈｅｘｃｅｌ ＲＴＭ６（樹脂トランスファー成形エポキシ、処理中粘度約１０ｃＰｓ）、Ｈｅｘｃｅｌ ＨｅｘＦｌｏｗ ＶＲＭ３４（構造ＶＡＲＴＭまたは真空支援樹脂トランスファー成形エポキシ、処理中粘度約５００ｃＰｓ）が含まれる。熱可塑性樹脂の例には、ポリスチレン、またはＭｉｃｒｏｃｈｅｍ ＰＭＭＡ（ＵＶ硬化熱可塑性樹脂、１０ｃＰｓから約１，０００ｃＰｓの範囲のグレード）が含まれる。一実施形態において、ポリマー材料は、ＰＭＭＡ、ＥｐｏＴｈｉｎ、ＷｅｓｔＳｙｓｔｅｍｓ ＥＰＯＮ、ＲＴＭ６、ＶＲＭ３４、９７７−３、ＳＵ８、またはＨｙｓｏｌ１Ｃであってもよい。
【００８０】
いくつかの場合において、支持材料は、ポリマーの重合および／または架橋が、配列したナノ構造を備える硬質化された構造を形成し得るように、架橋基を有するモノマー種および／またはポリマーであってもよい。他の実施形態において、支持材料は、ナノ構造の直径または基板上のナノ構造間の間隔のオーダーの直径を有する金属ナノ粒子等の、金属または金属粉末であってもよい。金属は、金属の冷却により、配列したナノ構造を備える金属構造が形成され得るように、配列したナノ構造に添加される際に軟化、焼結、または溶融されてもよい。本明細書において使用される場合、「完全自立構造」は、構造の表面に沿った外部支持なしにその構造的完全性（例えば形状）を維持するのに十分な安定性または硬さを有する非固体構造として定義される。配列したナノ構造を備える固体および／または自立構造は、本明細書に記載のような、複合材料用の基板または他の要素として有用となり得る。
【００８１】
ポリマーまたはポリマー材料は、本明細書において使用される場合、任意選択でペンダント側基を含有する骨格（例えば、非共役骨格、共役骨格）を備える延長した分子構造を指し、「骨格」は、ポリマーの最長連続結合経路を指す。一実施形態において、ポリマーの少なくとも一部は共役またはπ共役し、すなわち、ポリマーは、それに沿って電子密度または電荷が伝導し得る少なくとも１つの部分を有し、この場合電荷は「非局在化」していると呼ばれる。共役に関与している各ｐ軌道は、隣接する共役ｐ軌道との十分な重複を有し得る。一実施形態において、骨格の少なくとも一部が共役している。一実施形態において、骨格の実質的に大部分が共役しており、ポリマーは、「π共役ポリマー」または「共役ポリマー」と呼ばれる。電荷を伝導し得る共役π骨格を有するポリマーは、「導電性ポリマー」と呼ぶことができる。いくつかの場合において、共役π骨格は、共役に直接関与している原子の面により画定されていることがあり、この面は、ｐ軌道重複を最大限化し、ひいては共役および電気伝導を最大限化するように、ｐ軌道の好ましい配置から生じる。いくつかの場合において、π骨格は、好ましくは、非平面またはねじれた基底状態構造を有し、共役の低減およびより高いエネルギー伝導バンドをもたらし得る。
【００８２】
ポリマーは、ホモポリマー、またはランダムコポリマーもしくはブロックコポリマー等のコポリマーであってもよい。一実施形態において、ポリマーは、ブロックコポリマーである。ブロックコポリマーの有利な特徴は、多層構造を模倣し得るという点であり、この場合各ブロックは、異なるバンドギャップ成分を有するように設計することができ、またブロックコポリマーの化学構造の性質により、各バンドギャップ成分は分離している。本明細書に記載のように、バンドギャップおよび／または特定の検体に対する選択性は、異なるポリマーの種類の改質または組み込みにより達成され得る。ポリマー組成物は、漸減するブロック構造を生じるように連続的に変動することができ、またポリマーは、段階的成長法または連鎖成長法により合成することができる。
【００８３】
以下の出願および特許は、すべての目的において、参照によりその全体が本明細書に組み入れられる：２００７年５月１８日出願の国際特許出願番号ＰＣＴ／ＵＳ２００７／０１１９１４、名称「Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ Ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ ｔｈｅ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ Ｎａｎｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ Ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ Ｎａｎｏｔｕｂｅｓ」（２００７年１１月２９日にＷＯ２００７／１３６７５５として公開）；２００７年５月１８日出願の国際特許出願番号ＰＣＴ／ＵＳ０７／１１９１３、名称「Ｎａｎｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ−ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ Ａｒｔｉｃｌｅｓ ａｎｄ Ｍｅｔｈｏｄｓ」（２００８年５月８日にＷＯ２００８／０５４５４１として公開）；２００６年３月２２日出願の米国特許出願第１１／３８６，３７８号、名称「Ｎａｎｏ−Ｅｎｇｉｎｅｅｒｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ａｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒｅｓ： Ｕｌｔｒａ−Ｔｏｕｇｈ Ｈｙｂｒｉｄ Ｎａｎｏｃｏｍｐｏｓｉｔｅ Ｓｙｓｔｅｍ」；２００７年８月２４日出願の米国特許出願第１１／８９５，６２１号、名称「Ｎａｎｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ−Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ Ａｒｔｉｃｌｅｓ」（２００８年３月２７日に米国特許出願公開第２００８／００７５９５４号として公開）；２００８年８月２２日出願の国際特許出願番号ＰＣＴ／ＵＳ２００８／００９９９６、名称「Ｎａｎｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ−ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ Ａｒｔｉｃｌｅｓ ａｎｄ Ｍｅｔｈｏｄｓ」（２００９年３月５日にＷＯ２００９／０２９２１８として公開）；２００９年５月２６日発行の米国特許第７，５３７，８２５号、名称「Ｎａｎｏ−Ｅｎｇｉｎｅｅｒｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ａｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒｅｓ： Ｕｌｔｒａ−Ｔｏｕｇｈ Ｈｙｂｒｉｄ Ｎａｎｏｃｏｍｐｏｓｉｔｅ Ｓｙｓｔｅｍ」；２００８年１１月１４日出願の米国仮特許出願第６１／１１４，９６７号、名称「Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ−Ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ Ｆｉｌｍｓ ａｎｄＮａｎｏｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ Ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ Ｎａｎｏｔｕｂｅｓ ｏｒ Ｏｔｈｅｒ Ｎａｎｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ」；２００９年１１月１３日出願の米国特許出願第１２／６１８，２０３号、名称「Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ−Ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ Ｆｉｌｍｓ ａｎｄ Ｎａｎｏｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ Ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ Ｎａｎｏｔｕｂｅｓ ｏｒ Ｏｔｈｅｒ Ｎａｎｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ」；２００８年１２月３日出願の米国仮特許出願第６１／１１９，６７３号、名称「Ｍｕｌｔｉｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ Ｂａｓｅｄ ｏｎ Ｃｏａｔｅｄ Ｎａｎｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ」；２００９年７月３１日出願の米国仮特許出願第６１／２３０，２６７号、名称「Ｓｙｓｔｅｍｓ ａｎｄ Ｍｅｔｈｏｄｓ Ｒｅｌａｔｅｄ ｔｏ ｔｈｅ Ｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｏｆ Ｃａｒｂｏｎ−Ｂａｓｅｄ Ｎａｎｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ」；および２００９年１１月２５日出願の米国仮特許出願第６１／２６４，５０６号、名称「Ｓｙｓｔｅｍｓ ａｎｄ Ｍｅｔｈｏｄｓ ｆｏｒ Ｅｎｈａｎｃｉｎｇ Ｇｒｏｗｔｈ ｏｆ Ｃａｒｂｏｎ−Ｂａｓｅｄ Ｎａｎｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ」（これらはそれぞれ、その全体が本明細書に組み入れられる）。
【００８４】
以下の実施例は、本発明のある特定の実施形態を例示することを意図するが、本発明の全範囲を例示するわけではない。
【実施例】
【００８５】
（実施例１）
この実施例は、ＣＮＴおよび導電性ポリマーの二相複合材の製造を示す。製造プロセスは図１９に概略的に示されており、（１）カーボンナノチューブをケイ素基板上に成長させ、（２）コンフォーマルポリマーコーティングをカーボンナノチューブおよびケイ素基板上に形成し、（３）コーティングされたカーボンナノチューブを基板から除去し、（３）ＳＥＭ、ＴＥＭ、ＦＴＩＲ、および他の方法を使用した特性決定を行う。
【００８６】
多層カーボンナノチューブ（ＭＷＮＴ）は、熱化学気相堆積（ＣＶＤ）法により、電子ビーム蒸着で堆積させたＦｅ／Ａｌ２Ｏ３（１／１０ｎｍ）の触媒薄層を使用して、ケイ素ウエハ上に成長させた。ＣＮＴ成長は、石英管炉（内径２２ｍｍ）内で大気圧下で行った。ＣＮＴを得るための炭素源として、エチレンを使用した。典型的な成長温度は７５０℃であり、成長速度は２ミクロン／秒であった。典型的には、ＣＮＴフォレストを１ｃｍ２ケイ素ウエハ上に成長させ、これにより、約１０９〜１０１０ＣＮＴ／ｃｍ２の密度を有する良好に配列したＣＮＴが得られた。ＣＮＴの成長後、Ｓｉ基板からのＣＮＴアレイのより容易な剥落を達成するために、７５０℃で５分間Ｈ２／Ｈｅガス混合物でフラッシングを行った。
【００８７】
ＣＮＴアレイ上へのＰＥＤＯＴの堆積は、酸化化学気相堆積プロセス（ｏＣＶＤ）を使用して達成した。簡潔には、ＣＮＴアレイは、真空チャンバ内で酸化剤に面して下向きに保持された。単に酸化剤を加熱することにより、基板上に昇華させることができた。この流入する酸化剤とＥＤＯＴモノマー（気相により供給される）のさらなる反応により、ＰＥＤＯＴフィルムがＣＮＴアレイ基板上に形成された。すべてのＰＥＤＯＴ堆積実験は、７０℃の基板温度で行った。ＰＥＤＯＴの堆積後、試料をイソプロパノール中で静かに濯ぎ、試料上に存在するあらゆる過剰の酸化剤を除去した。
【００８８】
ＰＥＤＯＴコーティングされたＣＮＴアレイの断面の走査型電子顕微鏡写真を図３に示す。図３において観察されるように、ＣＮＴアレイの配向および形状は、ｏＣＶＤ ＰＥＤＯＴコーティングプロセスにより乱されなかった。個々のＣＮＴそれぞれがＰＥＤＯＴでコーティングされたことを確認するために、これらのＣＮＴを基板から除去し、イソプロパノールに分散させ、高分解能顕微鏡観察を行った。分散したＣＮＴの高倍画像は、ＰＥＤＯＴ堆積後の個々のＣＮＴの直径が３０ｎｍであることを示し（図４）、各ナノチューブの周囲に１０ｎｍのＰＥＤＯＴコーティングが存在することを示していた。
【００８９】
ＣＮＴ周囲のＰＥＤＯＴの存在をさらに確認するために、ＰＥＤＯＴコーティングされたＣＮＴアレイの長さに沿ってエネルギー分散分析（ＥＤＳ）を行った。ＰＥＤＯＴコーティングされたＣＮＴアレイの顕微鏡写真とともに、硫黄のラインプロファイルを、それぞれ図５および６に示す。分析では、アレイの長さに沿った硫黄の存在が示された。さらに、硫黄の濃度は、アレイの長さに沿って均一であることが判明した（図６）。ここで、硫黄が複合材のＰＥＤＯＴ成分のみに由来することに留意するのが重要である。
【００９０】
堆積前（図７）および堆積後（図８）の透過型電子顕微鏡観察もまた、ＣＮＴがＰＥＤＯＴでコーティングされていることを示した。各チューブの縁での厚いコーティングは、ＣＮＴ周囲のＰＥＤＯＴの存在を示している（図８）。図８の挿入図に示される高倍ＴＥＭ画像は、ＣＮＴの縁と中心部との間の厚さのコントラストを示している。
【００９１】
ＰＥＤＯＴがＣＮＴをコンフォーマルにコーティングしたことの追加的証拠は、ＣＮＴアレイを担持するケイ素基板上のＰＥＤＯＴの存在の観察から得られるが、これは、いかなるカーボンナノチューブも存在しない基板の領域上のみに観察された（この例では、１％体積分率のＣＮＴは、８０ｎｍのチューブ間距離を有していた）。ＣＮＴの除去後のケイ素基板上のＰＥＤＯＴの存在を示す顕微鏡写真を図９に示す。観察されるドットパターンは、基板上のＰＥＤＯＴの存在を示している。ケイ素基板のＦＴ−ＩＲ分析では、基板上のＰＥＤＯＴの存在が確認された。ケイ素基板（カーボンナノチューブを担持している）の上のＰＥＤＯＴコーティングのＦＴＩＲスペクトルと、未処理ケイ素ウエハ上に堆積させた標準ＰＥＤＯＴフィルムのＦＴＩＲスペクトルとの比較を、図１０に示す。図１０において観察されるように、カーボンナノチューブを担持しているケイ素基板上に存在するＰＥＤＯＴのスペクトルは、ＰＥＤＯＴフィルムにおいて典型的に観察されるモードを示した。図１０に示されるスペクトルにおいて、６８９ｃｍ−１、８４２ｃｍ−１および９７９ｃｍ−１におけるＣ−Ｓ結合の振動モード、ならびに９２２ｃｍ−１におけるエチレンジオキシ環変形モードが観察される。８９０ｃｍ−１にＣ−Ｈモードが存在しないことは、重合が２位および５位で生じたことを示していた。
【００９２】
図１７は、（ｉ）コーティングされていないカーボンナノチューブ、（ｉｉ）ＰＥＤＯＴコーティングされたカーボンナノチューブ、および（ｉｉｉ）ＰＥＤＯＴを含む様々な表面上の水滴の接触角測定の画像を示す。得られた接触角測定値は、１％体積分率のＣＮＴ（１２５°）およびＰＥＤＯＴコーティングされたケイ素（６５°）と比較して、ＰＥＤＯＴコーティングされた１％体積分率のＣＮＴの疎水性が中間的（９３°）であることを示した（図１７）。コーティングされたカーボンナノチューブの湿潤挙動はまた、方向依存性であると推定される。
【００９３】
（実施例２）
この実施例は、三相複合材の製造を示す。
【００９４】
ＣＮＴアレイ上へのＰＥＤＯＴの堆積後、二相複合材をエポキシのプール内まで下げて硬化させ、三相複合材（ＣＮＴ、ＰＥＤＯＴ、およびエポキシを含む）を得た。ＣＮＴフォレストを二軸圧縮し、次いでＰＥＤＯＴでコーティングした。次いで、ＰＥＤＯＴコーティングされたフォレストを、未硬化エポキシのプール内まで下げた。エアログレードのエポキシＲＴＭ６（エポキシは９０°で３３ｃＰの粘度を有する）をこの目的に使用した。エポキシは、毛管力により推進される湿潤によりＣＮＴアレイ内に進入した。エポキシの進入後、複合材全体を空気中２００℃で硬化させた。未加工ＣＮＴアレイは、１％体積分率と呼ばれ、緻密化ＣＮＴアレイは、５％、８％、および２０％体積分率と呼ばれる。体積分率に対応するコンフォーマルコーティングされたナノ構造の間のチューブ間距離を、図１３に示す。この実施例において使用される場合、「チューブ間距離」は、２つの隣接するコンフォーマルコーティングされたナノ構造の外側表面（例えば、コンフォーマルコーティングの外側表面）間の距離を指す。
【００９５】
図１６は、ＰＥＤＯＴでコンフォーマルコーティングされたカーボンナノチューブを備える三相複合材の走査型電子顕微鏡写真の断面画像を示し、コーティングされたカーボンナノチューブの上およびその間に追加的エポキシ層が形成されている。三相複合材を切断し、断面をＳＥＭ下で観察した。図１６に示されるように、三相複合材の製造後に個々のナノ構造が観察され得る。個々のコンフォーマルコーティングされたナノチューブの直径は、約５０ｎｍと測定されたが、これは、複合材製造プロセス中、カーボンナノチューブが凝集しなかった、すなわち「バンドル化」しなかったことを示している。むしろ、個々のナノ構造の観察された直径は、約１０ｎｍの直径を有する個々のカーボンナノチューブ、約１０ｎｍの厚さを有し、コーティングされたナノチューブの全外径を約３０ｎｍとする、個々のカーボンナノチューブ上に形成されたＰＥＤＯＴコーティング、およびエポキシ成分の存在を示した。
【００９６】
（実施例３）
この実施例は、２点プローブ電気測定を使用した、ＰＥＤＯＴコーティングされたＣＮＴの三相複合材の電気的特性決定を示す。
【００９７】
複合材の電気的挙動を理解するために、温度に伴う複合材の抵抗の変化を検討した。抵抗測定は、いかなる追加的な金属導体パッドも使用しない２点プローブ測定を使用して行った。次いで、得られた抵抗を導電率に変換した。図１１は、半径方向が矢印で示された、（ａ）二相複合材および（ｂ）三相複合材の概略図を示す。図１４は、軸方向が矢印で示された、（ａ）二相複合材および（ｂ）三相複合材の概略図を示す。
【００９８】
半無限試料に対し、抵抗率（ρ）は、ρ＝ＲＡ／Ｌの関係を用いて、抵抗（Ｒ）から得ることができる。式中、Ｌは、プローブ間の距離であり、Ａは、断面積である。次いで、σ＝１／ρの関係を用いて、抵抗率から導電率を得ることができる。複合材試料の半径（ＣＮＴ長軸を横切る）方向（図１１）に沿ったデータは、温度に伴う抵抗率の変動がＶＲＨモデルに従い、抵抗率がＴ−１／３に比例することを示した。ＶＲＨ可変領域ホッピングモデルによれば、導電性は、電荷担体のホッピングにより生じ、抵抗率（ρ）は、以下の温度との関係に従う：ρ＝ρ０ｅ｛（Ｔ０／Ｔ）＾［１／（ｎ＋１）］｝。式中、Ｔ０は、特性温度であり、ｎは、導電性の次元である。温度に伴う抵抗率の変動は、ｎ＝３の場合に最も良好に適合することが観察される。この結果は、複合材における半径方向に沿った導電性が２次元であることを示した。
【００９９】
半径方向における温度の逆数に伴う導電率の変動のアレニウスプロット（図１２Ａ）は、可動電荷担体の形成に必要な活性化エネルギーが、体積分率に反比例する（すなわち、チューブ間距離に比例する）ことを示した。この活性化エネルギー（図１２Ｂ）はまた、二相複合材と比較して、三相複合材においてより低かった。さらに、二相複合材と三相複合材との間の活性化エネルギーの減少は、より高い体積分率の複合材と比較して、より低い体積分率の複合材においてより大きかった。複合材の体積分率が増加する（すなわちチューブ間距離が減少する）につれて、活性化エネルギーに対する導電性ポリマーの導入の効果は、チューブ間距離の低減に起因して、観察されたものより低いことが推定された。半径方向における温度に伴う抵抗率の変動（図１２Ｃ）は、これらの複合材において導電性が３次元であることを示している。
【０１００】
対照的に、軸方向においては、導電は主としてＣＮＴの長さに沿っていた（図１５Ａ）。したがって、活性化エネルギーは、チューブ間距離の変動に伴い顕著に変動することはないと推定された。図１５Ｂに示されるように、活性化エネルギーは、三相複合材と比較して、二相複合材においてより低かった。また、導電率への寄与はＣＮＴ自体によるところがほとんどであるため、導電性ポリマーの導入は活性化エネルギーを変動させることはないと推定された。図１５Ｃは、軸方向における温度の関数としての様々な複合材の抵抗率のプロットを示す。軸方向における活性化エネルギーは、半径方向において観察される活性化エネルギー（図１２Ｃ）より著しく低いことが判明した。活性化エネルギーは、すべての試料に対して非常に低い（０．００９ｅＶから０．０９８ｅＶ）ことが判明した（図１３）。
【０１０１】
この分析は、複合材が方向依存性の挙動を示し、ＣＮＴフォレストの配列が導電性ポリマー堆積プロセスにより乱されないことを示した。また、ＣＮＴフォレストの湿潤挙動も方向依存性であることが判明した。
【０１０２】
（実施例４）
この実施例は、Ａｌクロス（例えば繊維）、カーボンナノチューブ、およびＰＥＤＯＴコンフォーマルコーティングを含む三相複合材の製造を説明する。本明細書に記載の方法を使用して、カーボンナノチューブをＡｌクロス上に成長させ、次いでカーボンナノチューブおよびＡｌクロスをＰＥＤＯＴでコンフォーマルコーティングすることにより、三相複合材を製造した。図１８Ａは、コンフォーマルポリマーコーティングのないカーボンナノチューブを備えるＡｌクロスのＳＥＭ画像を示す。図１８Ｂは、ＰＥＤＯＴでのコンフォーマルコーティング前（左側の画像）およびＰＥＤＯＴでのコンフォーマルコーティング後（右側の画像）のカーボンナノチューブを備えるＡｌクロスのＳＥＭ画像を示す。
【０１０３】
本発明のいくつかの実施形態を本明細書において説明および例示してきたが、当業者には、機能を実行し、ならびに／または本明細書に記載の結果および／もしくは利点のうちの１つもしくは複数を得るために、様々な他の手段および／または構造が容易に想定され、そのような変形および／または修正はそれぞれ、本発明の範囲内であるとみなされる。より一般的には、当業者には、本明細書に記載のすべてのパラメータ、寸法、材料、および構成が例示的であることが意図されること、ならびに、実際のパラメータ、寸法、材料、および／または構成が、本発明の教示が使用される特定の用途（複数を含む）に依存することが容易に理解される。当業者は、本明細書に記載された本発明の特定の実施形態の多くの均等物を認識し、または慣例的にすぎない実験を用いて確認することができる。したがって、上記実施形態は例示のみを目的として示され、添付の特許請求の範囲およびその均等物の範囲内で、本発明が具体的に説明および請求されるものとは異なるように実施され得ることを理解されたい。本発明は、本明細書に記載されたそれぞれの個々の特徴、システム、物品、材料、キット、および／または方法に関する。さらに、そのような特徴、システム、物品、材料、キット、および／または方法が互いに矛盾しない限り、そのような特徴、システム、物品、材料、キット、および／または方法の２つ以上の任意の組合せが本発明の範囲内に含まれる。
【０１０４】
不定冠詞「ａ」および「ａｎ」は、本明細書および特許請求の範囲において使用される場合、異なるように明示されない限り、「少なくとも１つ」を意味するように理解されたい。
【０１０５】
「および／または」という語句は、本明細書および特許請求の範囲において使用される場合、そのように連結される要素の「いずれかまたは両方」、すなわち、ある場合においては接続的に存在し、その他の場合においては離接的に存在する要素を意味するように理解されたい。異なるように明示されない限り、「および／または」節で具体的に特定された要素以外に、具体的に特定されたそれらの要素に関連しているか関連していないかに関わらず、他の要素が任意選択で存在してもよい。したがって、制限されない例として、「Ａおよび／またはＢ」という言及は、「備える」等の非制限的用語と併せて使用される場合、例えば、一実施形態においてはＢを含まないＡ（任意選択でＢ以外の要素を含む）を、別の実施形態においてはＡを含まないＢ（任意選択でＡ以外の要素を含む）を、さらに別の実施形態においてはＡおよびＢの両方（任意選択で他の要素を含む）を示し得る。
【０１０６】
本明細書および特許請求の範囲において使用される場合、「または」は、上に定義されるような「および／または」と同じ意味を有するように理解されたい。例えば、リスト中の項目を分離している場合、「または」あるいは「および／または」は、包含的に解釈される、すなわち、複数の要素または要素のリストのうちの少なくとも１つ（ただし２つ以上も含む）、および任意選択で挙げられていない追加的項目の包含であるとして解釈されるものとする。それとは対照的に明示される限定的用語、例えば「〜のうちの１つのみ」もしくは「〜のうちのただ１つ」、または特許請求の範囲において使用される場合、「〜からなる」は、複数の要素または要素のリストのうちのただ１つの要素の包含を示す。一般に、「または」という用語は、本明細書において使用される場合、排他性の用語、例えば「いずれか」、「〜のうちの１つ」、「〜のうちの１つのみ」、または「〜のうちのただ１つ」等が先行する場合には、排他的代替物（すなわち「一方または他方であるが、両方ではない」）を示すものとしてのみ解釈されるものとする。「本質的に〜からなる」は、特許請求の範囲において使用される場合、特許法の分野において使用されるような通常の意味を有するものとする。
【０１０７】
本明細書および特許請求の範囲において使用される場合、１つまたは複数の要素のリストに関連した「少なくとも１つ」という語句は、その要素のリスト中の要素のうちの任意の１つまたは複数から選択される少なくとも１つの要素を意味するが、その要素のリスト中に具体的に挙げられたあらゆる要素のうちの少なくとも１つを含むとは限らず、その要素のリスト中の要素の任意の組合せを除外しないことを理解されたい。この定義はまた、「少なくとも１つ」という語句が指す要素のリスト中に具体的に特定された要素以外の要素が、具体的に特定されたそれらの要素に関連するか関連しないかに関わらず任意選択で存在し得ることを許容する。したがって、制限されない例として、「ＡおよびＢの少なくとも１つ」（あるいは、同等に、「ＡまたはＢの少なくとも１つ」、または、同等に、「Ａおよび／またはＢの少なくとも１つ」）は、一実施形態においては、Ｂが存在せずに、任意選択で２つ以上を含む、少なくとも１つのＡ（および任意選択でＢ以外の要素を含む）を、別の実施形態においては、Ａが存在せずに、任意選択で２つ以上を含む、少なくとも１つのＢ（および任意選択でＡ以外の要素を含む）を、さらに別の実施形態においては、任意選択で２つ以上を含む、少なくとも１つのＡ、および任意選択で２つ以上を含む、少なくとも１つのＢ（および任意選択でその他の要素を含む）等を示し得る。
【０１０８】
特許請求の範囲および上記明細書において、「備える」、「含む」、「保有する」、「有する」、「含有する」、「関係する」、「保持する」等のすべての移行句は、非制限的に、すなわち含むが限定されないことを意味するように理解されたい。「〜からなる」および「本質的に〜からなる」という移行句のみは、Ｕｎｉｔｅｄ Ｓｔａｔｅｓ Ｐａｔｅｎｔ Ｏｆｆｉｃｅ Ｍａｎｕａｌ ｏｆ Ｐａｔｅｎｔ Ｅｘａｍｉｎｉｎｇ Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅｓ、第２１１１．０３項に記載のように、それぞれ制限的または半制限的移行句とする。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のナノ構造であって、そのうちの少なくともいくつかは少なくとも１０ミクロンの長さを有し、該ナノ構造の長軸は、互いに実質的に配列している、複数のナノ構造と、
該ナノ構造に付着されたコンフォーマルポリマーコーティングであって、該ナノ構造は、本質的に同一の条件下で、ポリマーコーティングを有さない本質的に同一のナノ構造の形態と実質的に同様の形態を有する、コンフォーマルポリマーコーティングと
を備える物品。
【請求項２】
複数のナノ構造であって、そのうちの少なくともいくつかは２０ｎｍ未満の直径を有し、該ナノ構造の長軸は、互いに実質的に配列している、複数のナノ構造と、
該ナノ構造に付着されたコンフォーマルポリマーコーティングであって、該ナノ構造は、本質的に同一の条件下で、ポリマーコーティングを有さない本質的に同一のナノ構造の形態と実質的に同様の形態を有する、コンフォーマルポリマーコーティングと
を備える物品。
【請求項３】
複数のナノ構造であって、該ナノ構造の長軸は、互いに実質的に配列しており、該ナノ構造は、少なくとも１０８／ｃｍ２の密度を有する、複数のナノ構造と、
該ナノ構造に付着されたコンフォーマルポリマーコーティングであって、該ナノ構造は、本質的に同一の条件下で、ポリマーコーティングを有さない本質的に同一のナノ構造の形態と実質的に同様の形態を有する、コンフォーマルポリマーコーティングと
を備える物品。
【請求項４】
前記コンフォーマルポリマーコーティングが、導電性ポリマーを含む、請求項１から３のいずれかに記載の物品。
【請求項５】
前記導電性ポリマーが、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリアセチレン、ポリフェニレン、またはそれらのコポリマーを含む、請求項１から４のいずれかに記載の物品。
【請求項６】
前記導電性ポリマーが、ポリピロール、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）（ＰＥＤＯＴ）、ポリ（チオフェン−３−酢酸）（ＰＴＡＡ）、またはそれらのコポリマーを含む、請求項１から５のいずれかに記載の物品。
【請求項７】
前記コンフォーマルポリマーコーティングが、絶縁性ポリマーを備える、請求項１から６のいずれかに記載の物品。
【請求項８】
前記絶縁性ポリマーが、ＴＥＦＬＯＮ（登録商標）、ポリ（グリシジルメタクリレート）、ポリ（無水マレイン酸−ａｌｔ−スチレン）、ポリ［無水マレイン酸−ｃｏ−ジメチルアクリルアミド−ｃｏ−ジ（エチレングリコール）ジビニルエーテル］、ポリ（フルフリルメタクリレート）、ポリ（ビニルピロリドン）、ポリ（パラ−キシリレン）、ポリ（ジメチルアミノメチルスチレン）、ポリ（プロパルギルメタクリレート）、ポリ（メタクリル酸−ｃｏ−エチルアクリレート）、ポリ（ペルフルオロアルキルエチルメタクリレート）、ポリ（ペルフルオロデシルアクリレート）、ポリ（トリビニルトリメトキシシクロトリシロキサン）、ポリ（フルフリルメタクリレート）、ポリ（シクロヘキシルメタクリレートｃｏ−エチレングリコールジメタクリレート）、ポリ（ペンタフルオロフェニルメタクリレート）、ポリ（ペンタフルオロフェニルメタクリレートｃｏ−エチレングリコールジアクリレート）、ポリ（メタクリル酸−ｃｏ−エチレングリコールジメタクリレート）、ポリ（メチルメタクリレート）、およびポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）のうちの少なくとも１種を含む、請求項１から７のいずれかに記載の物品。
【請求項９】
前記コンフォーマルポリマーが、刺激応答性ポリマーを含む、請求項１から８のいずれかに記載の物品。
【請求項１０】
前記刺激応答性ポリマーが、ヒドロゲルを含む、請求項１から９のいずれかに記載の物品。
【請求項１１】
前記ヒドロゲルが、ポリ（２−ヒドロキシエチルメタクリレート）、ポリ（２−ヒドロキシエチルメタクリレート−ｃｏ−エチレングリコールジアクリレート）、ポリ（メタクリル酸−ｃｏ−エチレングリコールジメタクリレート）、ポリ（パラ−キシリレン）、およびポリ（トリビニルトリメチルシクロトリシロキサン）のうちの少なくとも１種を含む、請求項１から１０のいずれかに記載の物品。
【請求項１２】
前記刺激応答性ポリマーが、ｐＨの変化に応答する、請求項１から１１のいずれかに記載の物品。
【請求項１３】
前記刺激応答性ポリマーが、温度の変化に応答する、請求項１から１２のいずれかに記載の物品。
【請求項１４】
前記刺激応答性ポリマーが、該ポリマーが暴露される電磁放射線の波長の変化に応答する、請求項１から１３のいずれかに記載の物品。
【請求項１５】
前記刺激応答性ポリマーが、化学種の濃度の変化に応答する、請求項１から１４のいずれかに記載の物品。
【請求項１６】
前記ポリマーが、第１の刺激条件への暴露後に、第１の寸法を有し、
前記ポリマーが、該第１の刺激条件とは異なる第２の刺激条件への暴露後に、前記第１の寸法とは異なる第２の寸法を有する、請求項１から１５のいずれかに記載の物品。
【請求項１７】
前記コンフォーマルコーティングされたナノ構造が、第１の刺激条件への暴露後に、隣接ナノ構造間の第１の平均距離を有し、
該コンフォーマルコーティングされたナノ構造が、該第１の刺激条件とは異なる第２の刺激条件への暴露後に、該第１の平均距離とは異なる隣接ナノ構造間の第２の平均距離を有する、請求項１から１６のいずれかに記載の物品。
【請求項１８】
前記複数のナノ構造に付随した少なくとも１種の支持材料をさらに備える、請求項１から１７のいずれかに記載の物品。
【請求項１９】
前記支持材料が、モノマー、ポリマー、繊維、または金属を含む、請求項１から１８のいずれかに記載の物品。
【請求項２０】
前記複数のナノ構造が、基板上に配置されている、請求項１から１９のいずれかに記載の物品。
【請求項２１】
前記基板が、実質的に平坦な表面を備える、請求項１から２０のいずれかに記載の物品。
【請求項２２】
前記基板が、実質的に非平面の表面を備える、請求項１から２１のいずれかに記載の物品。
【請求項２３】
前記基板が、アルミナ、ケイ素、炭素、セラミック、または金属を含む、請求項１から２２のいずれかに記載の物品。
【請求項２４】
前記基板が、繊維、縄または織物である、請求項１から２３のいずれかに記載の物品。
【請求項２５】
前記ナノ構造が、ナノチューブを含む、請求項１から２４のいずれかに記載の物品。
【請求項２６】
前記ナノ構造が、ナノ繊維を含む、請求項１から２５のいずれかに記載の物品。
【請求項２７】
前記ナノ構造が、ナノワイヤを含む、請求項１から２６のいずれかに記載の物品。
【請求項２８】
前記ナノ構造が、炭素系ナノ構造を含む、請求項１から２７のいずれかに記載の物品。
【請求項２９】
前記炭素系ナノ構造が、カーボンナノチューブを含む、請求項１から２８のいずれかに記載の物品。
【請求項３０】
前記物品内の前記ナノ構造の体積分率が、少なくとも約０．０１％である、請求項１から２９のいずれかに記載の物品。
【請求項３１】
前記物品内の前記ナノ構造の体積分率が、少なくとも約０．０５％である、請求項１から３０のいずれかに記載の物品。
【請求項３２】
前記物品内の前記ナノ構造の体積分率が、少なくとも約０．５％である、請求項１から３１のいずれかに記載の物品。
【請求項３３】
前記物品内の前記ナノ構造の体積分率が、少なくとも約１％である、請求項１から３２のいずれかに記載の物品。
【請求項３４】
前記物品内の前記ナノ構造の体積分率が、少なくとも約５％である、請求項１から３３のいずれかに記載の物品。
【請求項３５】
前記物品内の前記ナノ構造の体積分率が、少なくとも約１０％である、請求項１から３４のいずれかに記載の物品。
【請求項３６】
前記物品内の前記ナノ構造の体積分率が、少なくとも約２０％である、請求項１から３５のいずれかに記載の物品。
【請求項３７】
前記物品内の前記ナノ構造の体積分率が、少なくとも約４０％である、請求項１から３６のいずれかに記載の物品。
【請求項３８】
前記物品内の前記ナノ構造の体積分率が、少なくとも約６０％である、請求項１から３７のいずれかに記載の物品。
【請求項３９】
前記物品内の前記ナノ構造の体積分率が、少なくとも約７０％である、請求項１から３８のいずれかに記載の物品。
【請求項４０】
前記物品内の前記ナノ構造の体積分率が、少なくとも約７５％である、請求項１から３９のいずれかに記載の物品。
【請求項４１】
前記物品内の前記ナノ構造の体積分率が、少なくとも約７８％である、請求項１から４０のいずれかに記載の物品。
【請求項４２】
前記ナノ構造が、７５ｎｍ以下の平均直径を有する、請求項１から４１のいずれかに記載の物品。
【請求項４３】
前記ナノ構造が、５０ｎｍ以下の平均直径を有する、請求項１から４２のいずれかに記載の物品。
【請求項４４】
前記ナノ構造が、２５ｎｍ以下の平均直径を有する、請求項１から４３のいずれかに記載の物品。
【請求項４５】
前記ナノ構造が、１０ｎｍ以下の平均直径を有する、請求項１から４４のいずれかに記載の物品。
【請求項４６】
前記複数のナノ構造が、長軸にそれぞれ垂直である２つの直交方向のそれぞれにおいて、隣接ナノ構造間の平均距離より少なくとも１０倍大きい距離伸長する、請求項１から４５のいずれかに記載の物品。
【請求項４７】
前記複数のナノ構造が、長軸にそれぞれ垂直である２つの直交方向のそれぞれにおいて、隣接ナノ構造間の平均距離より少なくとも１００倍大きい距離伸長する、請求項１から４６のいずれかに記載の物品。
【請求項４８】
前記複数のナノ構造が、長軸にそれぞれ垂直である２つの直交方向のそれぞれにおいて、隣接ナノ構造間の平均距離より少なくとも１０００倍大きい距離伸長する、請求項１から４７のいずれかに記載の物品。
【請求項４９】
前記ナノ構造間の前記平均距離が、約８０ｎｍ未満である、請求項１から４８のいずれかに記載の物品。
【請求項５０】
前記ナノ構造間の前記平均距離が、約６０ｎｍ未満である、請求項１から４９のいずれかに記載の物品。
【請求項５１】
前記ナノ構造間の前記平均距離が、約４０ｎｍ未満である、請求項１から５０のいずれかに記載の物品。
【請求項５２】
前記ナノ構造間の前記平均距離が、約３０ｎｍ未満である、請求項１から５１のいずれかに記載の物品。
【請求項５３】
前記ナノ構造間の前記平均距離が、約２０ｎｍ未満である、請求項１から５２のいずれかに記載の物品。
【請求項５４】
前記ナノ構造間の前記平均距離が、約１０ｎｍ未満である、請求項１から５３のいずれかに記載の物品。
【請求項５５】
前記ナノ構造間の前記平均距離が、約５ｎｍ未満である、請求項１から５４のいずれかに記載の物品。
【請求項５６】
コンデンサの一部である、請求項１から５５のいずれかに記載の物品。
【請求項５７】
センサの一部である、請求項１から５６のいずれかに記載の物品。
【請求項５８】
フィルタの一部である、請求項１から５７のいずれかに記載の物品。
【請求項５９】
材料を生成する方法であって、
複数のナノ構造であって、そのうちの少なくともいくつかは少なくとも１０ミクロンの長さを有し、該ナノ構造の長軸は、互いに実質的に配列している、複数のナノ構造を提供するステップと、
該複数のナノ構造上に、ポリマー材料を含むコンフォーマルコーティングを形成するステップと
を含む方法。
【請求項６０】
前記提供するステップが、
前記複数のナノ構造を基板の表面上に成長させ、該ナノ構造の長軸により画定される厚さを有するナノ構造のアセンブリを形成するステップであって、該ナノ構造の長軸は、実質的に配列し、前記基板の表面に対して非平行であるステップ
を含む、請求項５９に記載の方法。
【請求項６１】
前記基板が、実質的に平坦な表面を備える、請求項５９または６０に記載の方法。
【請求項６２】
前記基板が、実質的に非平面の表面を備える、請求項５９から６１のいずれかに記載の方法。
【請求項６３】
前記基板が、アルミナ、ケイ素、炭素、セラミック、または金属を含む、請求項５９から６２のいずれかに記載の方法。
【請求項６４】
前記基板が、繊維、縄または織物である、請求項５９から６３のいずれかに記載の方法。
【請求項６５】
前記基板が、可視光および／または赤外線に対して実質的に透明である、請求項５９から６４のいずれかに記載の方法。
【請求項６６】
前記形成するステップが、化学気相堆積（ＣＶＤ）を含む、請求項５９から６５のいずれかに記載の方法。
【請求項６７】
前記形成するステップが、乾式化学気相堆積を含む、請求項５９から６６のいずれかに記載の方法。
【請求項６８】
前記形成するステップが、酸化化学気相堆積（ｏＣＶＤ）を含む、請求項５９から６７のいずれかに記載の方法。
【請求項６９】
前記形成するステップが、誘導化学気相堆積（ｉＣＶＤ）を含む、請求項５９から６８のいずれかに記載の方法。
【請求項７０】
前記形成するステップの前に、各ナノ構造が、隣接ナノ構造に対して、一緒になって隣接ナノ構造間の第１の平均距離を画定するような距離だけ離れて位置し、該形成するステップの後に、各ナノ構造が、隣接ナノ構造に対して、一緒になって隣接ナノ構造間の第２の平均距離を画定するような距離だけ離れて位置し、
該第１および第２の平均距離は、実質的に同じである、請求項５９から６９のいずれかに記載の方法。
【請求項７１】
前記形成するステップの前に、各ナノ構造が、隣接ナノ構造に対して、一緒になって隣接ナノ構造間の第１の平均距離を画定するような距離だけ離れて位置し、該形成するステップの後に、各ナノ構造が、隣接ナノ構造に対して、一緒になって隣接ナノ構造間の第２の平均距離を画定するような距離だけ離れて位置し、
該第１および第２の平均距離は、実質的に異なる、請求項５９から７０のいずれかに記載の方法。
【請求項７２】
前記複数のナノ構造が、隣接ナノ構造間の平均距離を有し、前記方法が、
第１の集団の粒子および第２の集団の粒子を含有する流体の流れを確立するステップであって、
該第１の集団は、隣接ナノ構造間の前記平均距離より大きい最大断面寸法を有する粒子を含み、
該第２の集団は、隣接ナノ構造間の前記平均距離より小さい最大断面寸法を有する粒子を含む、ステップと、
該流体を該ナノ構造を通して流動させることにより、該第１の集団の粒子を該第２の集団の粒子から少なくとも部分的に分離するステップと
をさらに含む、請求項５９から７１のいずれかに記載の方法。
【請求項７３】
前記複数のナノ構造を、第１の刺激条件に暴露して、隣接ナノ構造間の第１の平均距離を確立するステップと、
該複数のナノ構造を、該第１の刺激条件とは異なる第２の刺激条件に暴露して、隣接ナノ構造間の第２の平均距離を確立するステップと
をさらに含む、請求項５９から７２のいずれかに記載の方法。
【請求項７４】
前記複数のナノ構造を、第１の刺激条件に暴露して、隣接ナノ構造間の第１の平均距離を確立するステップと、
第１の集団の粒子および第２の集団の粒子を含有する流体の流れを確立するステップであって、
該第１の集団は、隣接ナノ構造間の前記第１の平均距離より大きい最大断面寸法を有する粒子を含み、
該第２の集団は、隣接ナノ構造間の前記第１の平均距離より小さい最大断面寸法を有する粒子を含む、ステップと、
該流体を該ナノ構造を通して流動させた際に、該第１の集団の粒子を該第２および第３の集団の粒子から少なくとも部分的に分離するステップと
をさらに含む、請求項５９から７３のいずれかに記載の方法。
【請求項７５】
前記流体が、前記第２の集団内の粒子より小さい最大断面寸法を有する第３の集団の粒子をさらに含み、前記方法が、
前記複数のナノ構造を、前記第１の刺激条件とは異なる第２の刺激条件に暴露して、該第２の集団内の粒子の最大断面寸法より小さく、該第３の集団内の粒子の最大断面寸法より大きい、隣接ナノ構造間の第２の平均距離を確立するステップと、
該第２および第３の集団の粒子を含有する流体の流れを確立するステップと、
該流体を該ナノ構造を通して流動させた際に、該第２の集団の粒子を前記第３の集団の粒子から少なくとも部分的に分離するステップと
をさらに含む、請求項５９から７４のいずれかに記載の方法。
【請求項７６】
前記第１および第２の刺激条件のうちの少なくとも１つが、電磁放射線の波長を含む、請求項５９から７５のいずれかに記載の方法。
【請求項７７】
前記第１および第２の刺激条件のうちの少なくとも１つが、ｐＨを含む、請求項５９から７６のいずれかに記載の方法。
【請求項７８】
前記第１および第２の刺激条件のうちの少なくとも１つが、温度を含む、請求項５９から７７のいずれかに記載の方法。
【請求項７９】
前記第１および第２の刺激条件のうちの少なくとも１つが、湿度レベルを含む、請求項５９から７８のいずれかに記載の方法。
【請求項８０】
前記第１および第２の刺激条件のうちの少なくとも１つが、化学種の濃度を含む、請求項５９から７９のいずれかに記載の方法。
【請求項８１】
前記第１および第２の集団が、実質的に完全に分離される、請求項５９から８０のいずれかに記載の方法。
【請求項８２】
前記第２および第３の集団が、実質的に完全に分離される、請求項５９から８１のいずれかに記載の方法。
【請求項８３】
前記複数のナノ構造に、該ナノ構造の長軸に対して垂直な第１の成分を有する第１の力を印加するステップをさらに含み、
該第１の圧縮力の印加は、該ナノ構造間の前記平均距離を低減する、請求項５９から８２のいずれかに記載の方法。
【請求項８４】
各ナノ構造が、隣接ナノ構造に対して、一緒になって隣接ナノ構造間の平均距離を画定するような距離だけ離れて位置し、該複数のナノ構造が、長軸にそれぞれ垂直である２つの直交方向のそれぞれにおいて、隣接ナノ構造間の前記平均距離より少なくとも１０倍大きい距離伸長し、
前記方法は、
該複数のナノ構造に、該ナノ構造の長軸に対して垂直な第１の成分を有する第１の力を印加するステップをさらに含み、
該第１の圧縮力の印加は、該ナノ構造間の前記平均距離を低減する、請求項５９から８３のいずれかに記載の方法。
【請求項８５】
前記第１の力の成分が、機械的ツールを使用して印加される、請求項５９から８４のいずれかに記載の方法。
【請求項８６】
第２の成分を有する第２の圧縮力を印加するステップをさらに含み、該第２の成分は、前記ナノ構造の長軸の平均方向に対して垂直であり、前記第１の成分に直交し、該第２の圧縮力の印加は、該ナノ構造間の前記平均距離を低減する、請求項５９から８５のいずれかに記載の方法。
【請求項８７】
前記ナノ構造間の前記平均距離が、少なくとも約２５％低減される、請求項５９から８６のいずれかに記載の方法。
【請求項８８】
前記ナノ構造間の前記平均距離が、少なくとも約５０％低減される、請求項５９から８７のいずれかに記載の方法。
【請求項８９】
前記ナノ構造間の前記平均距離が、少なくとも約７０％低減される、請求項５９から８８のいずれかに記載の方法。
【請求項９０】
前記ナノ構造間の前記平均距離が、少なくとも約８０％低減される、請求項５９から８９のいずれかに記載の方法。
【請求項９１】
前記ナノ構造間の前記平均距離が、少なくとも約９０％低減される、請求項５９から９０のいずれかに記載の方法。
【請求項９２】
前記ナノ構造間の前記平均距離が、少なくとも約９５％低減される、請求項５９から９１のいずれかに記載の方法。
【請求項９３】
前記第１の力の成分が、機械的ツールを使用して印加される、請求項５９から９２のいずれかに記載の方法。
【請求項９４】
前記ナノ構造に、１種または複数の支持材料を添加するステップをさらに含む、請求項５９から９３のいずれかに記載の方法。
【請求項９５】
支持材料前駆体を前記複数のナノ構造に、該支持材料前駆体が該ナノ構造間に運搬されるように適用するステップと、
該支持材料を固化してナノ複合材料を形成するステップと
をさらに含む、請求項５９から９４のいずれかに記載の方法。
【請求項９６】
前記支持材料前駆体が、毛管力により前記ナノ構造間に運搬される、請求項５９から９５のいずれかに記載の方法。
【請求項９７】
前記支持材料が、モノマー、ポリマー、繊維、または金属である、請求項５９から９６のいずれかに記載の方法。
【請求項９８】
前記支持材料を固化するステップが、該支持材料を重合させるステップを含む、請求項５９から９７のいずれかに記載の方法。
【請求項９９】
前記複数のナノ構造が、長軸にそれぞれ垂直である２つの直交方向のそれぞれにおいて、隣接ナノ構造間の前記平均距離より少なくとも１０倍大きい距離伸長する、請求項５９から９８のいずれかに記載の方法。
【請求項１００】
前記複数のナノ構造が、長軸にそれぞれ垂直である２つの直交方向のそれぞれにおいて、隣接ナノ構造間の前記平均距離より少なくとも１００倍大きい距離伸長する、請求項５９から９９のいずれかに記載の方法。
【請求項１０１】
前記複数のナノ構造が、長軸にそれぞれ垂直である２つの直交方向のそれぞれにおいて、隣接ナノ構造間の前記平均距離より少なくとも１０００倍大きい距離伸長する、請求項５９から１００のいずれかに記載の方法。
【請求項１０２】
前記複数のナノ構造が、基板上に配置され、前記方法が、
該ナノ構造が該基板から剥落するように、該ナノ構造を化学試薬に暴露するステップ
をさらに含む、請求項５９から１０１のいずれかに記載の方法。
【請求項１０３】
前記ナノ構造を化学試薬に暴露するステップが、該ナノ構造を水素に暴露するステップを含む、請求項５９から１０２のいずれかに記載の方法。
【請求項１０４】
前記ナノ構造をアニールするステップをさらに含む、請求項５９から１０３のいずれかに記載の方法。
【請求項１０５】
前記材料が、該材料の第１の寸法に沿って第１の特性を有し、該材料の第２の寸法に沿って第２の異なる特性を有する、請求項５９から１０４のいずれかに記載の方法。
【請求項１０６】
前記ナノ構造が、ナノチューブを含む、請求項５９から１０５のいずれかに記載の方法。
【請求項１０７】
前記ナノ構造が、ナノ繊維を含む、請求項５９から１０６のいずれかに記載の方法。
【請求項１０８】
前記ナノ構造が、ナノワイヤを含む、請求項５９から１０７のいずれかに記載の方法。
【請求項１０９】
前記ナノ構造が、炭素系ナノ構造を含む、請求項５９から１０８のいずれかに記載の方法。
【請求項１１０】
前記炭素系ナノ構造が、カーボンナノチューブを含む、請求項５９から１０９のいずれかに記載の方法。
【請求項１１１】
前記ナノ構造が、７５ｎｍ以下の平均直径を有する、請求項５９から１１０のいずれかに記載の方法。
【請求項１１２】
前記ナノ構造が、５０ｎｍ以下の平均直径を有する、請求項５９から１１１のいずれかに記載の方法。
【請求項１１３】
前記ナノ構造が、２５ｎｍ以下の平均直径を有する、請求項５９から１１２のいずれかに記載の方法。
【請求項１１４】
前記ナノ構造が、１０ｎｍ以下の平均直径を有する、請求項５９から１１３のいずれかに記載の方法。
【請求項１１５】
前記ナノ構造をアニールするステップをさらに含む、請求項５９から１１４のいずれかに記載の方法。
【請求項１１６】
前記アセンブリの厚さおよび前記力の大きさが共に、前記ナノ構造を圧縮して電磁放射線の所定レベルの吸収を有するデバイスを形成するように選択される、請求項５９から１１５のいずれかに記載の方法。
【請求項１１７】
前記アセンブリの厚さおよび前記力の大きさが共に、デバイスが入射可視線の少なくとも約９０％を吸収するように選択される、請求項５９から１１６のいずれかに記載の方法。
【請求項１１８】
前記アセンブリの厚さおよび前記力の大きさが共に、デバイスが入射可視線の少なくとも約９５％を吸収するように選択される、請求項５９から１１７のいずれかに記載の方法。
【請求項１１９】
前記アセンブリの厚さおよび前記力の大きさが共に、デバイスが入射可視線の少なくとも約９９％を吸収するように選択される、請求項５９から１１８のいずれかに記載の方法。
【請求項１２０】
前記アセンブリの厚さおよび前記力の大きさが共に、デバイスが入射可視線の少なくとも約９９．９％を吸収するように選択される、請求項５９から１１９のいずれかに記載の方法。
【請求項１２１】
前記アセンブリの厚さおよび前記力の大きさが共に、デバイスが入射可視線の少なくとも約９９．９９％を吸収するように選択される、請求項５９から１２０のいずれかに記載の方法。
【請求項１２２】
前記アセンブリの厚さおよび前記力の大きさが共に、デバイスが入射赤外線の少なくとも約９０％を吸収するように選択される、請求項５９から１２１のいずれかに記載の方法。
【請求項１２３】
前記アセンブリの厚さおよび前記力の大きさが共に、デバイスが入射赤外線の少なくとも約９５％を吸収するように選択される、請求項５９から１２２のいずれかに記載の方法。
【請求項１２４】
前記アセンブリの厚さおよび前記力の大きさが共に、デバイスが入射赤外線の少なくとも約９９％を吸収するように選択される、請求項５９から１２３のいずれかに記載の方法。
【請求項１２５】
前記アセンブリの厚さおよび前記力の大きさが共に、デバイスが入射赤外線の少なくとも約９９．９％を吸収するように選択される、請求項５９から１２４のいずれかに記載の方法。
【請求項１２６】
前記アセンブリの厚さおよび前記力の大きさが共に、デバイスが入射赤外線の少なくとも約９９．９９％を吸収するように選択される、請求項５９から１２５のいずれかに記載の方法。
【請求項１】
複数のナノ構造であって、そのうちの少なくともいくつかは少なくとも１０ミクロンの長さを有し、該ナノ構造の長軸は、互いに実質的に配列している、複数のナノ構造と、
該ナノ構造に付着されたコンフォーマルポリマーコーティングであって、該ナノ構造は、本質的に同一の条件下で、ポリマーコーティングを有さない本質的に同一のナノ構造の形態と実質的に同様の形態を有する、コンフォーマルポリマーコーティングと
を備える物品。
【請求項２】
複数のナノ構造であって、そのうちの少なくともいくつかは２０ｎｍ未満の直径を有し、該ナノ構造の長軸は、互いに実質的に配列している、複数のナノ構造と、
該ナノ構造に付着されたコンフォーマルポリマーコーティングであって、該ナノ構造は、本質的に同一の条件下で、ポリマーコーティングを有さない本質的に同一のナノ構造の形態と実質的に同様の形態を有する、コンフォーマルポリマーコーティングと
を備える物品。
【請求項３】
複数のナノ構造であって、該ナノ構造の長軸は、互いに実質的に配列しており、該ナノ構造は、少なくとも１０８／ｃｍ２の密度を有する、複数のナノ構造と、
該ナノ構造に付着されたコンフォーマルポリマーコーティングであって、該ナノ構造は、本質的に同一の条件下で、ポリマーコーティングを有さない本質的に同一のナノ構造の形態と実質的に同様の形態を有する、コンフォーマルポリマーコーティングと
を備える物品。
【請求項４】
前記コンフォーマルポリマーコーティングが、導電性ポリマーを含む、請求項１から３のいずれかに記載の物品。
【請求項５】
前記導電性ポリマーが、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリアセチレン、ポリフェニレン、またはそれらのコポリマーを含む、請求項１から４のいずれかに記載の物品。
【請求項６】
前記導電性ポリマーが、ポリピロール、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）（ＰＥＤＯＴ）、ポリ（チオフェン−３−酢酸）（ＰＴＡＡ）、またはそれらのコポリマーを含む、請求項１から５のいずれかに記載の物品。
【請求項７】
前記コンフォーマルポリマーコーティングが、絶縁性ポリマーを備える、請求項１から６のいずれかに記載の物品。
【請求項８】
前記絶縁性ポリマーが、ＴＥＦＬＯＮ（登録商標）、ポリ（グリシジルメタクリレート）、ポリ（無水マレイン酸−ａｌｔ−スチレン）、ポリ［無水マレイン酸−ｃｏ−ジメチルアクリルアミド−ｃｏ−ジ（エチレングリコール）ジビニルエーテル］、ポリ（フルフリルメタクリレート）、ポリ（ビニルピロリドン）、ポリ（パラ−キシリレン）、ポリ（ジメチルアミノメチルスチレン）、ポリ（プロパルギルメタクリレート）、ポリ（メタクリル酸−ｃｏ−エチルアクリレート）、ポリ（ペルフルオロアルキルエチルメタクリレート）、ポリ（ペルフルオロデシルアクリレート）、ポリ（トリビニルトリメトキシシクロトリシロキサン）、ポリ（フルフリルメタクリレート）、ポリ（シクロヘキシルメタクリレートｃｏ−エチレングリコールジメタクリレート）、ポリ（ペンタフルオロフェニルメタクリレート）、ポリ（ペンタフルオロフェニルメタクリレートｃｏ−エチレングリコールジアクリレート）、ポリ（メタクリル酸−ｃｏ−エチレングリコールジメタクリレート）、ポリ（メチルメタクリレート）、およびポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）のうちの少なくとも１種を含む、請求項１から７のいずれかに記載の物品。
【請求項９】
前記コンフォーマルポリマーが、刺激応答性ポリマーを含む、請求項１から８のいずれかに記載の物品。
【請求項１０】
前記刺激応答性ポリマーが、ヒドロゲルを含む、請求項１から９のいずれかに記載の物品。
【請求項１１】
前記ヒドロゲルが、ポリ（２−ヒドロキシエチルメタクリレート）、ポリ（２−ヒドロキシエチルメタクリレート−ｃｏ−エチレングリコールジアクリレート）、ポリ（メタクリル酸−ｃｏ−エチレングリコールジメタクリレート）、ポリ（パラ−キシリレン）、およびポリ（トリビニルトリメチルシクロトリシロキサン）のうちの少なくとも１種を含む、請求項１から１０のいずれかに記載の物品。
【請求項１２】
前記刺激応答性ポリマーが、ｐＨの変化に応答する、請求項１から１１のいずれかに記載の物品。
【請求項１３】
前記刺激応答性ポリマーが、温度の変化に応答する、請求項１から１２のいずれかに記載の物品。
【請求項１４】
前記刺激応答性ポリマーが、該ポリマーが暴露される電磁放射線の波長の変化に応答する、請求項１から１３のいずれかに記載の物品。
【請求項１５】
前記刺激応答性ポリマーが、化学種の濃度の変化に応答する、請求項１から１４のいずれかに記載の物品。
【請求項１６】
前記ポリマーが、第１の刺激条件への暴露後に、第１の寸法を有し、
前記ポリマーが、該第１の刺激条件とは異なる第２の刺激条件への暴露後に、前記第１の寸法とは異なる第２の寸法を有する、請求項１から１５のいずれかに記載の物品。
【請求項１７】
前記コンフォーマルコーティングされたナノ構造が、第１の刺激条件への暴露後に、隣接ナノ構造間の第１の平均距離を有し、
該コンフォーマルコーティングされたナノ構造が、該第１の刺激条件とは異なる第２の刺激条件への暴露後に、該第１の平均距離とは異なる隣接ナノ構造間の第２の平均距離を有する、請求項１から１６のいずれかに記載の物品。
【請求項１８】
前記複数のナノ構造に付随した少なくとも１種の支持材料をさらに備える、請求項１から１７のいずれかに記載の物品。
【請求項１９】
前記支持材料が、モノマー、ポリマー、繊維、または金属を含む、請求項１から１８のいずれかに記載の物品。
【請求項２０】
前記複数のナノ構造が、基板上に配置されている、請求項１から１９のいずれかに記載の物品。
【請求項２１】
前記基板が、実質的に平坦な表面を備える、請求項１から２０のいずれかに記載の物品。
【請求項２２】
前記基板が、実質的に非平面の表面を備える、請求項１から２１のいずれかに記載の物品。
【請求項２３】
前記基板が、アルミナ、ケイ素、炭素、セラミック、または金属を含む、請求項１から２２のいずれかに記載の物品。
【請求項２４】
前記基板が、繊維、縄または織物である、請求項１から２３のいずれかに記載の物品。
【請求項２５】
前記ナノ構造が、ナノチューブを含む、請求項１から２４のいずれかに記載の物品。
【請求項２６】
前記ナノ構造が、ナノ繊維を含む、請求項１から２５のいずれかに記載の物品。
【請求項２７】
前記ナノ構造が、ナノワイヤを含む、請求項１から２６のいずれかに記載の物品。
【請求項２８】
前記ナノ構造が、炭素系ナノ構造を含む、請求項１から２７のいずれかに記載の物品。
【請求項２９】
前記炭素系ナノ構造が、カーボンナノチューブを含む、請求項１から２８のいずれかに記載の物品。
【請求項３０】
前記物品内の前記ナノ構造の体積分率が、少なくとも約０．０１％である、請求項１から２９のいずれかに記載の物品。
【請求項３１】
前記物品内の前記ナノ構造の体積分率が、少なくとも約０．０５％である、請求項１から３０のいずれかに記載の物品。
【請求項３２】
前記物品内の前記ナノ構造の体積分率が、少なくとも約０．５％である、請求項１から３１のいずれかに記載の物品。
【請求項３３】
前記物品内の前記ナノ構造の体積分率が、少なくとも約１％である、請求項１から３２のいずれかに記載の物品。
【請求項３４】
前記物品内の前記ナノ構造の体積分率が、少なくとも約５％である、請求項１から３３のいずれかに記載の物品。
【請求項３５】
前記物品内の前記ナノ構造の体積分率が、少なくとも約１０％である、請求項１から３４のいずれかに記載の物品。
【請求項３６】
前記物品内の前記ナノ構造の体積分率が、少なくとも約２０％である、請求項１から３５のいずれかに記載の物品。
【請求項３７】
前記物品内の前記ナノ構造の体積分率が、少なくとも約４０％である、請求項１から３６のいずれかに記載の物品。
【請求項３８】
前記物品内の前記ナノ構造の体積分率が、少なくとも約６０％である、請求項１から３７のいずれかに記載の物品。
【請求項３９】
前記物品内の前記ナノ構造の体積分率が、少なくとも約７０％である、請求項１から３８のいずれかに記載の物品。
【請求項４０】
前記物品内の前記ナノ構造の体積分率が、少なくとも約７５％である、請求項１から３９のいずれかに記載の物品。
【請求項４１】
前記物品内の前記ナノ構造の体積分率が、少なくとも約７８％である、請求項１から４０のいずれかに記載の物品。
【請求項４２】
前記ナノ構造が、７５ｎｍ以下の平均直径を有する、請求項１から４１のいずれかに記載の物品。
【請求項４３】
前記ナノ構造が、５０ｎｍ以下の平均直径を有する、請求項１から４２のいずれかに記載の物品。
【請求項４４】
前記ナノ構造が、２５ｎｍ以下の平均直径を有する、請求項１から４３のいずれかに記載の物品。
【請求項４５】
前記ナノ構造が、１０ｎｍ以下の平均直径を有する、請求項１から４４のいずれかに記載の物品。
【請求項４６】
前記複数のナノ構造が、長軸にそれぞれ垂直である２つの直交方向のそれぞれにおいて、隣接ナノ構造間の平均距離より少なくとも１０倍大きい距離伸長する、請求項１から４５のいずれかに記載の物品。
【請求項４７】
前記複数のナノ構造が、長軸にそれぞれ垂直である２つの直交方向のそれぞれにおいて、隣接ナノ構造間の平均距離より少なくとも１００倍大きい距離伸長する、請求項１から４６のいずれかに記載の物品。
【請求項４８】
前記複数のナノ構造が、長軸にそれぞれ垂直である２つの直交方向のそれぞれにおいて、隣接ナノ構造間の平均距離より少なくとも１０００倍大きい距離伸長する、請求項１から４７のいずれかに記載の物品。
【請求項４９】
前記ナノ構造間の前記平均距離が、約８０ｎｍ未満である、請求項１から４８のいずれかに記載の物品。
【請求項５０】
前記ナノ構造間の前記平均距離が、約６０ｎｍ未満である、請求項１から４９のいずれかに記載の物品。
【請求項５１】
前記ナノ構造間の前記平均距離が、約４０ｎｍ未満である、請求項１から５０のいずれかに記載の物品。
【請求項５２】
前記ナノ構造間の前記平均距離が、約３０ｎｍ未満である、請求項１から５１のいずれかに記載の物品。
【請求項５３】
前記ナノ構造間の前記平均距離が、約２０ｎｍ未満である、請求項１から５２のいずれかに記載の物品。
【請求項５４】
前記ナノ構造間の前記平均距離が、約１０ｎｍ未満である、請求項１から５３のいずれかに記載の物品。
【請求項５５】
前記ナノ構造間の前記平均距離が、約５ｎｍ未満である、請求項１から５４のいずれかに記載の物品。
【請求項５６】
コンデンサの一部である、請求項１から５５のいずれかに記載の物品。
【請求項５７】
センサの一部である、請求項１から５６のいずれかに記載の物品。
【請求項５８】
フィルタの一部である、請求項１から５７のいずれかに記載の物品。
【請求項５９】
材料を生成する方法であって、
複数のナノ構造であって、そのうちの少なくともいくつかは少なくとも１０ミクロンの長さを有し、該ナノ構造の長軸は、互いに実質的に配列している、複数のナノ構造を提供するステップと、
該複数のナノ構造上に、ポリマー材料を含むコンフォーマルコーティングを形成するステップと
を含む方法。
【請求項６０】
前記提供するステップが、
前記複数のナノ構造を基板の表面上に成長させ、該ナノ構造の長軸により画定される厚さを有するナノ構造のアセンブリを形成するステップであって、該ナノ構造の長軸は、実質的に配列し、前記基板の表面に対して非平行であるステップ
を含む、請求項５９に記載の方法。
【請求項６１】
前記基板が、実質的に平坦な表面を備える、請求項５９または６０に記載の方法。
【請求項６２】
前記基板が、実質的に非平面の表面を備える、請求項５９から６１のいずれかに記載の方法。
【請求項６３】
前記基板が、アルミナ、ケイ素、炭素、セラミック、または金属を含む、請求項５９から６２のいずれかに記載の方法。
【請求項６４】
前記基板が、繊維、縄または織物である、請求項５９から６３のいずれかに記載の方法。
【請求項６５】
前記基板が、可視光および／または赤外線に対して実質的に透明である、請求項５９から６４のいずれかに記載の方法。
【請求項６６】
前記形成するステップが、化学気相堆積（ＣＶＤ）を含む、請求項５９から６５のいずれかに記載の方法。
【請求項６７】
前記形成するステップが、乾式化学気相堆積を含む、請求項５９から６６のいずれかに記載の方法。
【請求項６８】
前記形成するステップが、酸化化学気相堆積（ｏＣＶＤ）を含む、請求項５９から６７のいずれかに記載の方法。
【請求項６９】
前記形成するステップが、誘導化学気相堆積（ｉＣＶＤ）を含む、請求項５９から６８のいずれかに記載の方法。
【請求項７０】
前記形成するステップの前に、各ナノ構造が、隣接ナノ構造に対して、一緒になって隣接ナノ構造間の第１の平均距離を画定するような距離だけ離れて位置し、該形成するステップの後に、各ナノ構造が、隣接ナノ構造に対して、一緒になって隣接ナノ構造間の第２の平均距離を画定するような距離だけ離れて位置し、
該第１および第２の平均距離は、実質的に同じである、請求項５９から６９のいずれかに記載の方法。
【請求項７１】
前記形成するステップの前に、各ナノ構造が、隣接ナノ構造に対して、一緒になって隣接ナノ構造間の第１の平均距離を画定するような距離だけ離れて位置し、該形成するステップの後に、各ナノ構造が、隣接ナノ構造に対して、一緒になって隣接ナノ構造間の第２の平均距離を画定するような距離だけ離れて位置し、
該第１および第２の平均距離は、実質的に異なる、請求項５９から７０のいずれかに記載の方法。
【請求項７２】
前記複数のナノ構造が、隣接ナノ構造間の平均距離を有し、前記方法が、
第１の集団の粒子および第２の集団の粒子を含有する流体の流れを確立するステップであって、
該第１の集団は、隣接ナノ構造間の前記平均距離より大きい最大断面寸法を有する粒子を含み、
該第２の集団は、隣接ナノ構造間の前記平均距離より小さい最大断面寸法を有する粒子を含む、ステップと、
該流体を該ナノ構造を通して流動させることにより、該第１の集団の粒子を該第２の集団の粒子から少なくとも部分的に分離するステップと
をさらに含む、請求項５９から７１のいずれかに記載の方法。
【請求項７３】
前記複数のナノ構造を、第１の刺激条件に暴露して、隣接ナノ構造間の第１の平均距離を確立するステップと、
該複数のナノ構造を、該第１の刺激条件とは異なる第２の刺激条件に暴露して、隣接ナノ構造間の第２の平均距離を確立するステップと
をさらに含む、請求項５９から７２のいずれかに記載の方法。
【請求項７４】
前記複数のナノ構造を、第１の刺激条件に暴露して、隣接ナノ構造間の第１の平均距離を確立するステップと、
第１の集団の粒子および第２の集団の粒子を含有する流体の流れを確立するステップであって、
該第１の集団は、隣接ナノ構造間の前記第１の平均距離より大きい最大断面寸法を有する粒子を含み、
該第２の集団は、隣接ナノ構造間の前記第１の平均距離より小さい最大断面寸法を有する粒子を含む、ステップと、
該流体を該ナノ構造を通して流動させた際に、該第１の集団の粒子を該第２および第３の集団の粒子から少なくとも部分的に分離するステップと
をさらに含む、請求項５９から７３のいずれかに記載の方法。
【請求項７５】
前記流体が、前記第２の集団内の粒子より小さい最大断面寸法を有する第３の集団の粒子をさらに含み、前記方法が、
前記複数のナノ構造を、前記第１の刺激条件とは異なる第２の刺激条件に暴露して、該第２の集団内の粒子の最大断面寸法より小さく、該第３の集団内の粒子の最大断面寸法より大きい、隣接ナノ構造間の第２の平均距離を確立するステップと、
該第２および第３の集団の粒子を含有する流体の流れを確立するステップと、
該流体を該ナノ構造を通して流動させた際に、該第２の集団の粒子を前記第３の集団の粒子から少なくとも部分的に分離するステップと
をさらに含む、請求項５９から７４のいずれかに記載の方法。
【請求項７６】
前記第１および第２の刺激条件のうちの少なくとも１つが、電磁放射線の波長を含む、請求項５９から７５のいずれかに記載の方法。
【請求項７７】
前記第１および第２の刺激条件のうちの少なくとも１つが、ｐＨを含む、請求項５９から７６のいずれかに記載の方法。
【請求項７８】
前記第１および第２の刺激条件のうちの少なくとも１つが、温度を含む、請求項５９から７７のいずれかに記載の方法。
【請求項７９】
前記第１および第２の刺激条件のうちの少なくとも１つが、湿度レベルを含む、請求項５９から７８のいずれかに記載の方法。
【請求項８０】
前記第１および第２の刺激条件のうちの少なくとも１つが、化学種の濃度を含む、請求項５９から７９のいずれかに記載の方法。
【請求項８１】
前記第１および第２の集団が、実質的に完全に分離される、請求項５９から８０のいずれかに記載の方法。
【請求項８２】
前記第２および第３の集団が、実質的に完全に分離される、請求項５９から８１のいずれかに記載の方法。
【請求項８３】
前記複数のナノ構造に、該ナノ構造の長軸に対して垂直な第１の成分を有する第１の力を印加するステップをさらに含み、
該第１の圧縮力の印加は、該ナノ構造間の前記平均距離を低減する、請求項５９から８２のいずれかに記載の方法。
【請求項８４】
各ナノ構造が、隣接ナノ構造に対して、一緒になって隣接ナノ構造間の平均距離を画定するような距離だけ離れて位置し、該複数のナノ構造が、長軸にそれぞれ垂直である２つの直交方向のそれぞれにおいて、隣接ナノ構造間の前記平均距離より少なくとも１０倍大きい距離伸長し、
前記方法は、
該複数のナノ構造に、該ナノ構造の長軸に対して垂直な第１の成分を有する第１の力を印加するステップをさらに含み、
該第１の圧縮力の印加は、該ナノ構造間の前記平均距離を低減する、請求項５９から８３のいずれかに記載の方法。
【請求項８５】
前記第１の力の成分が、機械的ツールを使用して印加される、請求項５９から８４のいずれかに記載の方法。
【請求項８６】
第２の成分を有する第２の圧縮力を印加するステップをさらに含み、該第２の成分は、前記ナノ構造の長軸の平均方向に対して垂直であり、前記第１の成分に直交し、該第２の圧縮力の印加は、該ナノ構造間の前記平均距離を低減する、請求項５９から８５のいずれかに記載の方法。
【請求項８７】
前記ナノ構造間の前記平均距離が、少なくとも約２５％低減される、請求項５９から８６のいずれかに記載の方法。
【請求項８８】
前記ナノ構造間の前記平均距離が、少なくとも約５０％低減される、請求項５９から８７のいずれかに記載の方法。
【請求項８９】
前記ナノ構造間の前記平均距離が、少なくとも約７０％低減される、請求項５９から８８のいずれかに記載の方法。
【請求項９０】
前記ナノ構造間の前記平均距離が、少なくとも約８０％低減される、請求項５９から８９のいずれかに記載の方法。
【請求項９１】
前記ナノ構造間の前記平均距離が、少なくとも約９０％低減される、請求項５９から９０のいずれかに記載の方法。
【請求項９２】
前記ナノ構造間の前記平均距離が、少なくとも約９５％低減される、請求項５９から９１のいずれかに記載の方法。
【請求項９３】
前記第１の力の成分が、機械的ツールを使用して印加される、請求項５９から９２のいずれかに記載の方法。
【請求項９４】
前記ナノ構造に、１種または複数の支持材料を添加するステップをさらに含む、請求項５９から９３のいずれかに記載の方法。
【請求項９５】
支持材料前駆体を前記複数のナノ構造に、該支持材料前駆体が該ナノ構造間に運搬されるように適用するステップと、
該支持材料を固化してナノ複合材料を形成するステップと
をさらに含む、請求項５９から９４のいずれかに記載の方法。
【請求項９６】
前記支持材料前駆体が、毛管力により前記ナノ構造間に運搬される、請求項５９から９５のいずれかに記載の方法。
【請求項９７】
前記支持材料が、モノマー、ポリマー、繊維、または金属である、請求項５９から９６のいずれかに記載の方法。
【請求項９８】
前記支持材料を固化するステップが、該支持材料を重合させるステップを含む、請求項５９から９７のいずれかに記載の方法。
【請求項９９】
前記複数のナノ構造が、長軸にそれぞれ垂直である２つの直交方向のそれぞれにおいて、隣接ナノ構造間の前記平均距離より少なくとも１０倍大きい距離伸長する、請求項５９から９８のいずれかに記載の方法。
【請求項１００】
前記複数のナノ構造が、長軸にそれぞれ垂直である２つの直交方向のそれぞれにおいて、隣接ナノ構造間の前記平均距離より少なくとも１００倍大きい距離伸長する、請求項５９から９９のいずれかに記載の方法。
【請求項１０１】
前記複数のナノ構造が、長軸にそれぞれ垂直である２つの直交方向のそれぞれにおいて、隣接ナノ構造間の前記平均距離より少なくとも１０００倍大きい距離伸長する、請求項５９から１００のいずれかに記載の方法。
【請求項１０２】
前記複数のナノ構造が、基板上に配置され、前記方法が、
該ナノ構造が該基板から剥落するように、該ナノ構造を化学試薬に暴露するステップ
をさらに含む、請求項５９から１０１のいずれかに記載の方法。
【請求項１０３】
前記ナノ構造を化学試薬に暴露するステップが、該ナノ構造を水素に暴露するステップを含む、請求項５９から１０２のいずれかに記載の方法。
【請求項１０４】
前記ナノ構造をアニールするステップをさらに含む、請求項５９から１０３のいずれかに記載の方法。
【請求項１０５】
前記材料が、該材料の第１の寸法に沿って第１の特性を有し、該材料の第２の寸法に沿って第２の異なる特性を有する、請求項５９から１０４のいずれかに記載の方法。
【請求項１０６】
前記ナノ構造が、ナノチューブを含む、請求項５９から１０５のいずれかに記載の方法。
【請求項１０７】
前記ナノ構造が、ナノ繊維を含む、請求項５９から１０６のいずれかに記載の方法。
【請求項１０８】
前記ナノ構造が、ナノワイヤを含む、請求項５９から１０７のいずれかに記載の方法。
【請求項１０９】
前記ナノ構造が、炭素系ナノ構造を含む、請求項５９から１０８のいずれかに記載の方法。
【請求項１１０】
前記炭素系ナノ構造が、カーボンナノチューブを含む、請求項５９から１０９のいずれかに記載の方法。
【請求項１１１】
前記ナノ構造が、７５ｎｍ以下の平均直径を有する、請求項５９から１１０のいずれかに記載の方法。
【請求項１１２】
前記ナノ構造が、５０ｎｍ以下の平均直径を有する、請求項５９から１１１のいずれかに記載の方法。
【請求項１１３】
前記ナノ構造が、２５ｎｍ以下の平均直径を有する、請求項５９から１１２のいずれかに記載の方法。
【請求項１１４】
前記ナノ構造が、１０ｎｍ以下の平均直径を有する、請求項５９から１１３のいずれかに記載の方法。
【請求項１１５】
前記ナノ構造をアニールするステップをさらに含む、請求項５９から１１４のいずれかに記載の方法。
【請求項１１６】
前記アセンブリの厚さおよび前記力の大きさが共に、前記ナノ構造を圧縮して電磁放射線の所定レベルの吸収を有するデバイスを形成するように選択される、請求項５９から１１５のいずれかに記載の方法。
【請求項１１７】
前記アセンブリの厚さおよび前記力の大きさが共に、デバイスが入射可視線の少なくとも約９０％を吸収するように選択される、請求項５９から１１６のいずれかに記載の方法。
【請求項１１８】
前記アセンブリの厚さおよび前記力の大きさが共に、デバイスが入射可視線の少なくとも約９５％を吸収するように選択される、請求項５９から１１７のいずれかに記載の方法。
【請求項１１９】
前記アセンブリの厚さおよび前記力の大きさが共に、デバイスが入射可視線の少なくとも約９９％を吸収するように選択される、請求項５９から１１８のいずれかに記載の方法。
【請求項１２０】
前記アセンブリの厚さおよび前記力の大きさが共に、デバイスが入射可視線の少なくとも約９９．９％を吸収するように選択される、請求項５９から１１９のいずれかに記載の方法。
【請求項１２１】
前記アセンブリの厚さおよび前記力の大きさが共に、デバイスが入射可視線の少なくとも約９９．９９％を吸収するように選択される、請求項５９から１２０のいずれかに記載の方法。
【請求項１２２】
前記アセンブリの厚さおよび前記力の大きさが共に、デバイスが入射赤外線の少なくとも約９０％を吸収するように選択される、請求項５９から１２１のいずれかに記載の方法。
【請求項１２３】
前記アセンブリの厚さおよび前記力の大きさが共に、デバイスが入射赤外線の少なくとも約９５％を吸収するように選択される、請求項５９から１２２のいずれかに記載の方法。
【請求項１２４】
前記アセンブリの厚さおよび前記力の大きさが共に、デバイスが入射赤外線の少なくとも約９９％を吸収するように選択される、請求項５９から１２３のいずれかに記載の方法。
【請求項１２５】
前記アセンブリの厚さおよび前記力の大きさが共に、デバイスが入射赤外線の少なくとも約９９．９％を吸収するように選択される、請求項５９から１２４のいずれかに記載の方法。
【請求項１２６】
前記アセンブリの厚さおよび前記力の大きさが共に、デバイスが入射赤外線の少なくとも約９９．９９％を吸収するように選択される、請求項５９から１２５のいずれかに記載の方法。
【図１Ａ】
【図１Ｂ】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１Ａ】
【図１１Ｂ】
【図１２Ａ】
【図１２Ｂ】
【図１２Ｃ】
【図１３】
【図１４Ａ】
【図１４Ｂ】
【図１５Ａ】
【図１５Ｂ】
【図１５Ｃ】
【図１６】
【図１７】
【図１８Ａ】
【図１８Ｂ】
【図１９】
【図１Ｂ】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１Ａ】
【図１１Ｂ】
【図１２Ａ】
【図１２Ｂ】
【図１２Ｃ】
【図１３】
【図１４Ａ】
【図１４Ｂ】
【図１５Ａ】
【図１５Ｂ】
【図１５Ｃ】
【図１６】
【図１７】
【図１８Ａ】
【図１８Ｂ】
【図１９】
【公表番号】特表２０１２−５１０４２６（Ｐ２０１２−５１０４２６Ａ）
【公表日】平成２４年５月１０日（２０１２．５．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５３９５０５（Ｐ２０１１−５３９５０５）
【出願日】平成２１年１２月３日（２００９．１２．３）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００９／００６３５２
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／１２０２７３
【国際公開日】平成２２年１０月２１日（２０１０．１０．２１）
【出願人】（５９６０６０６９７）マサチューセッツ インスティテュート オブ テクノロジー (233)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２４年５月１０日（２０１２．５．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月３日（２００９．１２．３）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００９／００６３５２
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／１２０２７３
【国際公開日】平成２２年１０月２１日（２０１０．１０．２１）
【出願人】（５９６０６０６９７）マサチューセッツ インスティテュート オブ テクノロジー (233)
【Ｆターム（参考）】
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