コートベース紙およびコートベース紙の製造方法
本発明の目的はコートベース紙である。本発明のコートベース紙は１から５層のバリア層を有するセルロース繊維系の顔料コート紙を含む。バリア層は、ポリビニルアルコール、アクリレート系バリアラテックスおよびそれらの混合物からなる群から選択されたバリア性化学物質を含む。本発明の目的はまた、コートベース紙の製造方法である。その製造方法においては、セルロース繊維系の顔料コート紙上に、ウェブに接触しない方法を用いて１から５層のバリア層を塗布する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の目的は、ラベル用のベース紙または剥離紙として特に適するコートベース紙であり、且つバリアすなわち保護層をセルロース繊維系のコート紙に塗布したコートベース紙を製造する方法である。
【背景技術】
【０００２】
剥離紙または裏紙としても知られるベース紙は、ラベルラミネートおよび自己接着ラベルの製造に、および増加しつつあるものとして、接着性材料の包装材料にも使用されている。最も一般的には、ベース紙または剥離紙はグラシン型の透明なスーパーカレンダー処理した表面サイズ紙、または通常はカオリンを含有する顔料でブレードコートした紙、たとえばできるだけ不透過性になるようにスーパーカレンダー処理した上質紙である。代表的な既知の先行技術による感圧ラベルのラミネート構造を付録の図１に図解して示した。
【０００３】
図１中、ベース紙１０には、最も多くの場合シリコーンを含む剥離コート２０を塗布してある。感圧性の糊層３０がシリコーンを含む剥離コート２０に塗布してあり、そしてラベルを形成する表面紙４０が接着層３０に貼ってある。
【０００４】
ベース紙に塗布したシリコーン層は平滑で、孔のないものでなければならない。何故なら、そうであればラベルの表面紙がベース紙の表面から所望のように滑らかに離れるからである。孔のない平滑なシリコーン層を得るためには、ベース紙に孔、皺、塵、または凹凸があってはならない。ベース紙の表面はシリコーンがベース紙内に浸入するのを防止するために十分塞いでおかなければならない。そうすればベース紙もまた触媒によるシリコーンの硬化に化学的影響を及ぼさないであろう。もしベース紙に孔が存在すると、接着剤層からの接着剤がシリコーン層からベース紙にまで浸入して、後続の処理工程でリター・パス及びラベルラミネートのウェブに、亀裂および破損が生じることがある。
【０００５】
通常、シリコーンは、ベース紙上に１〜１．２５ｇ／ｍ２の厚さで塗布されて、約１４０℃で硬化させられる。シリコーンは高価なので、シリコーンをできるだけ薄い層に塗布するように努める必要があるが、それにも拘わらずもう一方では優れた剥離特性のゆえに、上質紙にしばしば存在する孔、空隙、および表面の凹凸による破損および起こり得る問題が生じるのを予め防止するために、シリコーン層に十分な厚さをもたせて製造するように努めることが必要である。シリコーンの使用を減らし得るために、ベース紙の表面はできるだけ不透過性および平滑であるべきである。
【０００６】
刊行物Ｗｏｃｈｅｎｂｌ．Ｐａｐｉｅｒｆａｂｒ．１２２、１１号、４６８〜４７２頁（１９９４）で、シリコーンの消費を減らすために、６７ｇ／ｍ２の坪量を有するさらし紙に、ポリビニルアルコール及びカルボキシメチルセルロース、あるいはポリビニルアルコール及びデンプンを含む表面サイズ剤を塗布したプロセスが提示されている。
【０００７】
特開平５−１７１６００には、紙の両面のポリビニルアルコールによるコートと、それに続く加圧水蒸気処理およびカレンダー処理が記載されている。
【０００８】
紙の製造において、ポリビニルアルコールは通常コーティングペースト中の保護コロイドとして使用される。特に、ポリビニルアルコールの低分子量グレードは、カオリン含有顔料混合物等を含むコーティングペーストに適している。ポリビニルアルコールはまた、コーティングおよび表面サイズ剤組成物中の主たるまたは補助的な結合剤として、ならびに蛍光増白剤のような添加剤のキャリアとしても用いられる。
【０００９】
ポリビニルアルコールをウェブ上で分離した層として乾燥することは困難で、しかもエネルギーを消費することが知られている。皮革状の表面が生じやすく、そこから含まれている水を除くことが難しくて、その結果表面に凹凸が残るからである。
【００１０】
上述のことからわかることであるが、明確な必要性が存在するのは、化学パルプで製造されたコート紙に基づき、材料節減が達成でき、しかもラベルラミネートを製造するときに剥離層として薄いシリコーン層のみが必要な、より嵩高くかつ坪量の小さい、不透過性で平滑なベース紙、およびかかるベース紙の製造方法である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は化学パルプをベースとする不透過性コートベース紙である。
【００１２】
本発明のさらなる目的は、化学パルプをベースとする不透過性コートベース紙の製造方法である。
【００１３】
それに加えて、本発明の目的は、化学パルプをベースとする不透過性コートベース紙をラベルのためのベース紙および剥離紙として使用することである。
【００１４】
本発明のベース紙の、その製造方法の、およびそれを使用することの特徴は、特許請求の範囲に記載されている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
先行技術のベース紙で生ずる問題は、セルロース繊維、好ましくは化学パルプをベースとする顔料コートベース紙を、好ましくはポリビニルアルコールを含むバリア層でコートする本発明の解決策を活用することにより、回避できるかまたは著しく小さくできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の解決策においては、１層または数層の薄いバリア層を、好ましくは主として化学パルプによる、特に好ましくは５０％を超える化学パルプによるセルロース繊維から製造された顔料コート紙上に塗布する。層の厚さは、ベース紙とコート紙とを秤量するか、または使用した平方メートルとバリア性化学物質の流量（ｇ／ｓ／ｍ２／ｓ）とから計算するかによる層の坪量（ｇ／ｍ２）の測定によって定義される。好ましくは、紙は当業者に知られている顔料コート上質紙であって、それをコートするために、カオリンまたは炭酸塩を含む顔料ペースト、好ましくはスチレン−ブタジエンラテックス、ポリビニルアルコールおよび当業者に使用されているその他の通常の結合剤からなる群から選択した結合剤を有するカオリンペーストが使用されている顔料コート上質紙である。
【００１７】
先行技術によって製造されたコート紙上に、バリア性化学物質を含む水溶液の１から５層、好ましくは１層を、カーテンコート法および噴霧によって実施されるスプレー法からなる群から選択された、ウェブに非接触なそれ自体既知の方法を用いて塗布する。バリア性化学物質は、ポリビニルアルコール、アクリレート系バリアラテックスからなる群から選択する。その例として、Ｒａｉｓｉｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ （Ｏｙ）社のＲｅｂａｒｃｏ（登録商標）シリーズ、およびそれらの混合物を挙げることができる。ポリビニルアルコールは、短鎖で、粘度（ｍＰａｓ）および加水分解率（ｍｏｌ％）が３〜９８、１５〜９９の範囲で変化するものを使用することが望ましい。バリア性化学物質は、塗布する溶液が最大で１００ｃＰ、好ましくは最大で５０ｃＰの粘度を有するように、３〜５０重量％、好ましくは３〜２５重量％、特に好ましくは３〜５重量％の濃度を有する水溶液として塗布する。バリア性化学物質としてアクリレートラテックスを使用するとき、これらのラテックスは、増量剤、顔料、スチレン−ブタジエンラテックスおよびその他通常の結合剤も含んでいてよい。バリア性化学物質はベース紙におけるその量が好ましくは０．５〜３ｇ／ｍ２になるように塗布する。バリア層の塗布はオンラインコートで実施することが望ましい。
【００１８】
バリア層の塗布後、乾燥は、ＩＲまたは流動床乾燥法のような当業者に知られた方法で、非接触乾燥法を用いて実施する。乾燥後、場合によってはスーパーカレンダー処理を行ってもよい。本発明のバリア層は、すでにそれ自体、スーパーカレンダー処理が必ずしも必要でない程度に不透過性なのである。スプレー塗布およびカーテンコート法において、場合によって、顔料、表面張力調節剤、乾燥剤、発泡抑制剤、および当業者に知られたその他の添加剤をバリア層に加えてもよい。
【００１９】
本発明にとっては、バリア層を塗布するためにスプレーまたはカーテンコート法のような非接触法を使用することが重要であって、そのような方法によって、不透過性の均質な表面が得られるのである。これらの方法では、ウェブに接触する部分を有する装置を使用しないので、破損を生じることはない。
【００２０】
本発明の方法によって、孔のない、例を見ないほど不透過性の、均質な、しかも平滑な表面を製造できる。その結果として、シリコーンがベース紙内に吸収されることも浸入することもないので、剥離層のために使用するシリコーンの量はおよそ０．７ｇ／ｍ２に減らすことができる。シリコーン処理は、従来技術で知られた任意の方法によって、ラベルおよび剥離紙の分野で知られた任意のシリコーンまたはシリコーン・エマルションを用いて実施すればよい。
【００２１】
さらに、コーティングペースト中の結合剤量、およびコーティングペーストそのものの量を従来のものに比べて２０％までも減らすこともできるので、ベース紙中の繊維材料の量を減らすことができる。このようにして、坪量を軽量化したにも拘わらず従来技術に知られたベース紙と少なくとも同等の良好な品質の、しかもそれらと同程度またはそれらよりもさらに嵩高いベース紙を製造することが可能になる。カレンダー処理は従来より軽くすることができて、軽量化した紙で標準の厚さを達成できる。本発明の解決手法を用いて、材料消費の大幅な削減を達成することも可能である。
【００２２】
本発明を次の実施例により、さらに詳細に示すが、しかし、本発明をこれらにより限定することを意図するものではない。
【実施例１】
【００２３】
スプレー法を用いてポリビニルアルコールでコートしたコートベース紙の製造
８５ｇ／ｍ２の坪量および１２．５ｇ／ｍ２のブレードコートを有する非カレンダー処理紙Ｓｉｍｋｒａｆｔ ＭＦ Ｓｐｅｃｉａｌ（登録商標）を、Ｈｅｌｉｃｏａｔｅｒ装置を使用してスプレーコートによりポリビニルアルコールの薄い層でコートした。試料１はコートしていない対照試料である。試料２においては、１０〜９８の加水分解率、５％の固形分、６４ｃＰの粘度のポリビニルアルコールＭｏｗｉｏｌ（登録商標）、および１ｇ／ｍ２の塗布量を使用した。試料３においては、１５〜９９の加水分解率、５％の固形分、２７ｃＰの粘度のポリビニルアルコールＭｏｗｉｏｌ（登録商標）、および１ｇ／ｍ２の塗布量を使用し、また試料４においては同じグレードを使用したが、このときは固形分は３％、粘度は１８ｃＰおよび塗布量は０．５ｇ／ｍ２であった。ベース紙の顔料コートはブレードコートで実施し、続いて乾燥、それからスプレーコートまたはカーテンコートのいずれかを用いてのバリア層コート、乾燥、および場合によりシート状で生産規模のスーパーカレンダーで実施するカレンダー処理を行った。下の表１にカレンダー処理なしの試料の、下の表２にはカレンダー処理を行った試料の結果を示してある。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】
インク吸収値は、ポリビニルアルコールを使用したときに、ポリビニルアルコールを有しない試料に比較して著しく低く、油吸収値は、ポリビニルアルコールを使用したときに、それがないものより格別低くなっていた。これらの試験のグレードはカレンダー処理がなくてさえシリコーン処理に使うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】
【技術分野】
【０００１】
本発明の目的は、ラベル用のベース紙または剥離紙として特に適するコートベース紙であり、且つバリアすなわち保護層をセルロース繊維系のコート紙に塗布したコートベース紙を製造する方法である。
【背景技術】
【０００２】
剥離紙または裏紙としても知られるベース紙は、ラベルラミネートおよび自己接着ラベルの製造に、および増加しつつあるものとして、接着性材料の包装材料にも使用されている。最も一般的には、ベース紙または剥離紙はグラシン型の透明なスーパーカレンダー処理した表面サイズ紙、または通常はカオリンを含有する顔料でブレードコートした紙、たとえばできるだけ不透過性になるようにスーパーカレンダー処理した上質紙である。代表的な既知の先行技術による感圧ラベルのラミネート構造を付録の図１に図解して示した。
【０００３】
図１中、ベース紙１０には、最も多くの場合シリコーンを含む剥離コート２０を塗布してある。感圧性の糊層３０がシリコーンを含む剥離コート２０に塗布してあり、そしてラベルを形成する表面紙４０が接着層３０に貼ってある。
【０００４】
ベース紙に塗布したシリコーン層は平滑で、孔のないものでなければならない。何故なら、そうであればラベルの表面紙がベース紙の表面から所望のように滑らかに離れるからである。孔のない平滑なシリコーン層を得るためには、ベース紙に孔、皺、塵、または凹凸があってはならない。ベース紙の表面はシリコーンがベース紙内に浸入するのを防止するために十分塞いでおかなければならない。そうすればベース紙もまた触媒によるシリコーンの硬化に化学的影響を及ぼさないであろう。もしベース紙に孔が存在すると、接着剤層からの接着剤がシリコーン層からベース紙にまで浸入して、後続の処理工程でリター・パス及びラベルラミネートのウェブに、亀裂および破損が生じることがある。
【０００５】
通常、シリコーンは、ベース紙上に１〜１．２５ｇ／ｍ２の厚さで塗布されて、約１４０℃で硬化させられる。シリコーンは高価なので、シリコーンをできるだけ薄い層に塗布するように努める必要があるが、それにも拘わらずもう一方では優れた剥離特性のゆえに、上質紙にしばしば存在する孔、空隙、および表面の凹凸による破損および起こり得る問題が生じるのを予め防止するために、シリコーン層に十分な厚さをもたせて製造するように努めることが必要である。シリコーンの使用を減らし得るために、ベース紙の表面はできるだけ不透過性および平滑であるべきである。
【０００６】
刊行物Ｗｏｃｈｅｎｂｌ．Ｐａｐｉｅｒｆａｂｒ．１２２、１１号、４６８〜４７２頁（１９９４）で、シリコーンの消費を減らすために、６７ｇ／ｍ２の坪量を有するさらし紙に、ポリビニルアルコール及びカルボキシメチルセルロース、あるいはポリビニルアルコール及びデンプンを含む表面サイズ剤を塗布したプロセスが提示されている。
【０００７】
特開平５−１７１６００には、紙の両面のポリビニルアルコールによるコートと、それに続く加圧水蒸気処理およびカレンダー処理が記載されている。
【０００８】
紙の製造において、ポリビニルアルコールは通常コーティングペースト中の保護コロイドとして使用される。特に、ポリビニルアルコールの低分子量グレードは、カオリン含有顔料混合物等を含むコーティングペーストに適している。ポリビニルアルコールはまた、コーティングおよび表面サイズ剤組成物中の主たるまたは補助的な結合剤として、ならびに蛍光増白剤のような添加剤のキャリアとしても用いられる。
【０００９】
ポリビニルアルコールをウェブ上で分離した層として乾燥することは困難で、しかもエネルギーを消費することが知られている。皮革状の表面が生じやすく、そこから含まれている水を除くことが難しくて、その結果表面に凹凸が残るからである。
【００１０】
上述のことからわかることであるが、明確な必要性が存在するのは、化学パルプで製造されたコート紙に基づき、材料節減が達成でき、しかもラベルラミネートを製造するときに剥離層として薄いシリコーン層のみが必要な、より嵩高くかつ坪量の小さい、不透過性で平滑なベース紙、およびかかるベース紙の製造方法である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は化学パルプをベースとする不透過性コートベース紙である。
【００１２】
本発明のさらなる目的は、化学パルプをベースとする不透過性コートベース紙の製造方法である。
【００１３】
それに加えて、本発明の目的は、化学パルプをベースとする不透過性コートベース紙をラベルのためのベース紙および剥離紙として使用することである。
【００１４】
本発明のベース紙の、その製造方法の、およびそれを使用することの特徴は、特許請求の範囲に記載されている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
先行技術のベース紙で生ずる問題は、セルロース繊維、好ましくは化学パルプをベースとする顔料コートベース紙を、好ましくはポリビニルアルコールを含むバリア層でコートする本発明の解決策を活用することにより、回避できるかまたは著しく小さくできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の解決策においては、１層または数層の薄いバリア層を、好ましくは主として化学パルプによる、特に好ましくは５０％を超える化学パルプによるセルロース繊維から製造された顔料コート紙上に塗布する。層の厚さは、ベース紙とコート紙とを秤量するか、または使用した平方メートルとバリア性化学物質の流量（ｇ／ｓ／ｍ２／ｓ）とから計算するかによる層の坪量（ｇ／ｍ２）の測定によって定義される。好ましくは、紙は当業者に知られている顔料コート上質紙であって、それをコートするために、カオリンまたは炭酸塩を含む顔料ペースト、好ましくはスチレン−ブタジエンラテックス、ポリビニルアルコールおよび当業者に使用されているその他の通常の結合剤からなる群から選択した結合剤を有するカオリンペーストが使用されている顔料コート上質紙である。
【００１７】
先行技術によって製造されたコート紙上に、バリア性化学物質を含む水溶液の１から５層、好ましくは１層を、カーテンコート法および噴霧によって実施されるスプレー法からなる群から選択された、ウェブに非接触なそれ自体既知の方法を用いて塗布する。バリア性化学物質は、ポリビニルアルコール、アクリレート系バリアラテックスからなる群から選択する。その例として、Ｒａｉｓｉｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ （Ｏｙ）社のＲｅｂａｒｃｏ（登録商標）シリーズ、およびそれらの混合物を挙げることができる。ポリビニルアルコールは、短鎖で、粘度（ｍＰａｓ）および加水分解率（ｍｏｌ％）が３〜９８、１５〜９９の範囲で変化するものを使用することが望ましい。バリア性化学物質は、塗布する溶液が最大で１００ｃＰ、好ましくは最大で５０ｃＰの粘度を有するように、３〜５０重量％、好ましくは３〜２５重量％、特に好ましくは３〜５重量％の濃度を有する水溶液として塗布する。バリア性化学物質としてアクリレートラテックスを使用するとき、これらのラテックスは、増量剤、顔料、スチレン−ブタジエンラテックスおよびその他通常の結合剤も含んでいてよい。バリア性化学物質はベース紙におけるその量が好ましくは０．５〜３ｇ／ｍ２になるように塗布する。バリア層の塗布はオンラインコートで実施することが望ましい。
【００１８】
バリア層の塗布後、乾燥は、ＩＲまたは流動床乾燥法のような当業者に知られた方法で、非接触乾燥法を用いて実施する。乾燥後、場合によってはスーパーカレンダー処理を行ってもよい。本発明のバリア層は、すでにそれ自体、スーパーカレンダー処理が必ずしも必要でない程度に不透過性なのである。スプレー塗布およびカーテンコート法において、場合によって、顔料、表面張力調節剤、乾燥剤、発泡抑制剤、および当業者に知られたその他の添加剤をバリア層に加えてもよい。
【００１９】
本発明にとっては、バリア層を塗布するためにスプレーまたはカーテンコート法のような非接触法を使用することが重要であって、そのような方法によって、不透過性の均質な表面が得られるのである。これらの方法では、ウェブに接触する部分を有する装置を使用しないので、破損を生じることはない。
【００２０】
本発明の方法によって、孔のない、例を見ないほど不透過性の、均質な、しかも平滑な表面を製造できる。その結果として、シリコーンがベース紙内に吸収されることも浸入することもないので、剥離層のために使用するシリコーンの量はおよそ０．７ｇ／ｍ２に減らすことができる。シリコーン処理は、従来技術で知られた任意の方法によって、ラベルおよび剥離紙の分野で知られた任意のシリコーンまたはシリコーン・エマルションを用いて実施すればよい。
【００２１】
さらに、コーティングペースト中の結合剤量、およびコーティングペーストそのものの量を従来のものに比べて２０％までも減らすこともできるので、ベース紙中の繊維材料の量を減らすことができる。このようにして、坪量を軽量化したにも拘わらず従来技術に知られたベース紙と少なくとも同等の良好な品質の、しかもそれらと同程度またはそれらよりもさらに嵩高いベース紙を製造することが可能になる。カレンダー処理は従来より軽くすることができて、軽量化した紙で標準の厚さを達成できる。本発明の解決手法を用いて、材料消費の大幅な削減を達成することも可能である。
【００２２】
本発明を次の実施例により、さらに詳細に示すが、しかし、本発明をこれらにより限定することを意図するものではない。
【実施例１】
【００２３】
スプレー法を用いてポリビニルアルコールでコートしたコートベース紙の製造
８５ｇ／ｍ２の坪量および１２．５ｇ／ｍ２のブレードコートを有する非カレンダー処理紙Ｓｉｍｋｒａｆｔ ＭＦ Ｓｐｅｃｉａｌ（登録商標）を、Ｈｅｌｉｃｏａｔｅｒ装置を使用してスプレーコートによりポリビニルアルコールの薄い層でコートした。試料１はコートしていない対照試料である。試料２においては、１０〜９８の加水分解率、５％の固形分、６４ｃＰの粘度のポリビニルアルコールＭｏｗｉｏｌ（登録商標）、および１ｇ／ｍ２の塗布量を使用した。試料３においては、１５〜９９の加水分解率、５％の固形分、２７ｃＰの粘度のポリビニルアルコールＭｏｗｉｏｌ（登録商標）、および１ｇ／ｍ２の塗布量を使用し、また試料４においては同じグレードを使用したが、このときは固形分は３％、粘度は１８ｃＰおよび塗布量は０．５ｇ／ｍ２であった。ベース紙の顔料コートはブレードコートで実施し、続いて乾燥、それからスプレーコートまたはカーテンコートのいずれかを用いてのバリア層コート、乾燥、および場合によりシート状で生産規模のスーパーカレンダーで実施するカレンダー処理を行った。下の表１にカレンダー処理なしの試料の、下の表２にはカレンダー処理を行った試料の結果を示してある。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】
インク吸収値は、ポリビニルアルコールを使用したときに、ポリビニルアルコールを有しない試料に比較して著しく低く、油吸収値は、ポリビニルアルコールを使用したときに、それがないものより格別低くなっていた。これらの試験のグレードはカレンダー処理がなくてさえシリコーン処理に使うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリビニルアルコール、アクリレート系バリアラテックスおよびそれらの混合物からなる群から選択されたバリア性化学物質を含むバリア層の１乃至５層を有する、セルロース繊維系顔料コート紙を含むことを特徴とするコートベース紙。
【請求項２】
バリア層の数が１であることを特徴とする請求項１に記載のベース紙。
【請求項３】
ベース紙中のバリア性化学物質の量が０．５乃至３重量％であることを特徴とする、請求項１または２に記載のベース紙。
【請求項４】
バリア性化学物質が短鎖を有するポリビニルアルコールであることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のベース紙。
【請求項５】
顔料コート紙が主として化学パルプ系の顔料コート上質紙であることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のベース紙。
【請求項６】
ポリビニルアルコール、アクリレート系バリアラテックスおよびそれらの混合物からなる群から選択されたバリア性化学物質を水溶液として含むバリア層の１乃至５層を、ウェブに接触しない方法を用いて、セルロース繊維系顔料コート紙上に塗布することを特徴とするコートベース紙の製造方法。
【請求項７】
バリア層を１層塗布することを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
ウェブに接触しない方法がカーテンコート法またはスプレー法であることを特徴とする、請求項６または７に記載の方法。
【請求項９】
バリア性化学物質を３乃至５０重量％の濃度を有する水溶液として塗布することを特徴とする、請求項６乃至８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
バリア性化学物質を３乃至２５重量％の濃度を有する水溶液として塗布すること、および塗布する溶液が最大で１００ｃＰの粘度を有することを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
バリア性化学物質を３乃至５重量％の濃度を有する水溶液として塗布すること、および塗布する溶液が最大で５０ｃＰの粘度を有することを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
バリア層の塗布をオンラインコートで実施することを特徴とする、請求項６乃至１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
バリア層の塗布後、非接触乾燥法を用いて乾燥を実施することを特徴とする、請求項６乃至１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載のベース紙、または請求項６乃至１３のいずれか１項に記載の方法により製造されたベース紙のラベル用のベース紙および剥離紙としての使用。
【請求項１】
ポリビニルアルコール、アクリレート系バリアラテックスおよびそれらの混合物からなる群から選択されたバリア性化学物質を含むバリア層の１乃至５層を有する、セルロース繊維系顔料コート紙を含むことを特徴とするコートベース紙。
【請求項２】
バリア層の数が１であることを特徴とする請求項１に記載のベース紙。
【請求項３】
ベース紙中のバリア性化学物質の量が０．５乃至３重量％であることを特徴とする、請求項１または２に記載のベース紙。
【請求項４】
バリア性化学物質が短鎖を有するポリビニルアルコールであることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のベース紙。
【請求項５】
顔料コート紙が主として化学パルプ系の顔料コート上質紙であることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のベース紙。
【請求項６】
ポリビニルアルコール、アクリレート系バリアラテックスおよびそれらの混合物からなる群から選択されたバリア性化学物質を水溶液として含むバリア層の１乃至５層を、ウェブに接触しない方法を用いて、セルロース繊維系顔料コート紙上に塗布することを特徴とするコートベース紙の製造方法。
【請求項７】
バリア層を１層塗布することを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
ウェブに接触しない方法がカーテンコート法またはスプレー法であることを特徴とする、請求項６または７に記載の方法。
【請求項９】
バリア性化学物質を３乃至５０重量％の濃度を有する水溶液として塗布することを特徴とする、請求項６乃至８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
バリア性化学物質を３乃至２５重量％の濃度を有する水溶液として塗布すること、および塗布する溶液が最大で１００ｃＰの粘度を有することを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
バリア性化学物質を３乃至５重量％の濃度を有する水溶液として塗布すること、および塗布する溶液が最大で５０ｃＰの粘度を有することを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
バリア層の塗布をオンラインコートで実施することを特徴とする、請求項６乃至１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
バリア層の塗布後、非接触乾燥法を用いて乾燥を実施することを特徴とする、請求項６乃至１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載のベース紙、または請求項６乃至１３のいずれか１項に記載の方法により製造されたベース紙のラベル用のベース紙および剥離紙としての使用。
【公表番号】特表２００７−５１４８６８（Ｐ２００７−５１４８６８Ａ）
【公表日】平成１９年６月７日（２００７．６．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−５１６２２３（Ｐ２００６−５１６２２３）
【出願日】平成１６年５月２５日（２００４．５．２５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＦＩ２００４／０００３１７
【国際公開番号】ＷＯ２００５／００１２０１
【国際公開日】平成１７年１月６日（２００５．１．６）
【出願人】（５０４１６１９０６）
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成１９年６月７日（２００７．６．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年５月２５日（２００４．５．２５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＦＩ２００４／０００３１７
【国際公開番号】ＷＯ２００５／００１２０１
【国際公開日】平成１７年１月６日（２００５．１．６）
【出願人】（５０４１６１９０６）
【Ｆターム（参考）】
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